Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13486
.txt 578380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578380A
[]
, , , , 355, Уильям-стрит, Мельбурн, штат Виктория, Австралийское Содружество, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к отделке тканей и имеет в частности, без конкретной ссылки на обработку текстильных материалов, особенно трикотажных полотен из шерсти. 355, , , ,, , , : , . Пряжа в трикотажных полотнах, производимых машинами, находится в различной степени натяжения из-за операции вязания, поэтому ткань необходимо подвергнуть отделочной обработке для придания пряжи упругости, чтобы ткань не деформировалась и не сжималась во время ее использования в качестве штучных изделий. или при их производстве в предметы одежды. , . Существовала практика отделки трикотажных полотен с помощью каландра или валкового прессования, которые, хотя и обеспечивают непрерывность работы, не позволяют ткани растягиваться; другие недостатки заключаются в том, что обычно происходит прогибание ткани и часто давление валика излишне выравнивает структуру стежка. , , ; . Другим методом было использование паровой плиты, которая не обеспечивает непрерывность работы или равномерную обработку по всей длине ткани. . Теперь это изобретение в качестве своей основной цели охватывает простой и эффективный способ отделки тканей, применимый к материалам различного состава и предназначенный для обеспечения равномерной отделочной обработки по всей длине ткани при одном непрерывном применении способа. , , . Дополнительной целью изобретения является создание недорогого и удобного в эксплуатации устройства для осуществления способа согласно изобретению. . Учитывая вышеизложенную основную задачу, способ согласно настоящему изобретению включает доставку ткани, подлежащей обработке, с постоянной скоростью в зону обработки, где ткань подвергается воздействию жидкости для придания ей упругости, одновременно обеспечивая изменение скорости ткань при прохождении указанной зоны 1 ': 578,380 в соответствии с характеристиками упругости упомянутой ткани 56. Изменение скорости перемещения ткани через зону обработки заранее определяется относительно характеристик усадки ткани, при этом скорость последний приспособлен для обеспечения упругости указанной ткани под воздействием обрабатывающей жидкости, такой как пар. , 1 ': 578,380 56 , 60 , . Ткань выводят равномерно и без искажений из зоны обработки с пониженной скоростью и в том же направлении, в котором она доставлялась в указанную зону, после чего ткань можно прессовать и переносить в сушильную камеру. 65 . Предпочтительно ткань расположена между движущимися поверхностями, при этом 70 во время прижима ткани давление прикладывается опосредованно через защитные движущиеся поверхности. При практическом применении способа обрабатываемую ткань складывают 75 в складки и равномерно отводят. при горизонтальной непрерывной подаче в камеру обработки и прохождении оттуда на пониженной скорости, во время которой ткань подвергается воздействию острого пара. Ткань 80 затем на пониженной скорости сжимается между защитными движущимися поверхностями и подается в сушильную камеру. затем, наконец, доставляется на позицию сборки, где ткань снова складывается в сложенном виде. 70 , , 75 80 85 . Устройство в соответствии с данным изобретением содержит конвейер ткани или подобное средство, работающее с постоянной скоростью, камеру обработки, в которую указанное средство подачи 90 приспособлено для подачи ткани, и конвейер или подобное средство для непрерывного извлечения ткани из указанной камеры. 96, но работающий с относительно изменяющейся линейной скоростью, при этом указанная ткань 96 пересекает указанную камеру с различной скоростью для указанной выше цели. , 90 , , , 96 . В практическом исполнении этого аппарата я предусматриваю горизонтально расположенный пластинчатый конвейер, на который подается ткань из сложенного слоя последней. 100 . Разгрузочный конец указанного конвейера доставляет ткань в паровую камеру 105, содержащую колпак или тому подобное, указанное выше в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. 105 Дата подачи заявки: 2 декабря 1943 г. № 20150/43. : 2, 1943 20150/43. Полная спецификация слева: 1 декабря 1944 г. : 1, 1944. Полная спецификация принята: 26 июня 1946 г. : 26, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для отделки тканей В) Паровая камера 578, 380 с марлей или другой перфорированной поверхностью, по которой движется ткань, и множеством паровых струй в указанной камере для направления пара через марлю и прохождение ткани через верхнюю часть коробки. Пар в этот момент имеет тенденцию приподнимать ткань и помогает ткани проходить через марлю. ) 578, 380 . Горизонтально расположенный пластинчатый конвейер расположен на одной линии подачи с первым упомянутым конвейером, причем его входной конец расположен рядом с указанной камерой, благодаря чему ткань поддерживает по существу горизонтальную подачу между конвейерами во время прохождения через паровую камеру. - . Соседние приводные концы соответствующих конвейеров соединены с регулируемой передачей для обеспечения дифференциальной пониженной линейной скорости второго пластинчатого конвейера. . Рядом с паровой камерой расположена взаимодействующая движущаяся лента, линейная скорость которой равна скорости выходного конвейера, при этом нижняя горизонтальная поверхность движущейся ленты расположена непосредственно над верхними подающими поверхностями выходного конвейера, при этом ткань, проходя из паровой камеры и находясь в состоянии 80, пригодном для прессования, постепенно захватывается на своей верхней поверхности бегущей лентой по мере приближения к прижимным роликам. Соответственно, ткань надежно удерживается между бесконечным ленточным конвейером 35, пока прохождение между прижимными роликами, прижимающими ткань, причем такое расположение гарантирует, что ткань не будет блестеть или деформироваться во время операций подачи и прижима 40. - , , , , 80 , ' , 35 , 40 . Затем выходной конвейер доставляет ткань в сушильную камеру, через которую выходной конвейер приспособлен проходить и выходить из положения в верхней части указанной камеры или 45 рядом с ней, чтобы обеспечить вертикальный спуск готовой ткани для сборки последней. в формировании простоя. 45 , . Датировано это 2-м днем 19-13 декабря. 2nd 19-13. Агенты & для заявителя, 65, , Лондон, 1. & , 65, , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для отделки тканей. Я, ЧАРЛЬЗ ДЖОН РИЧМОНД АНСЕТТ, дом 355, Уильям-стрит, Мельбурн, штат Виктория, Австралийское Содружество, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере настоящего документа. изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 355, , , ,, , , , , :- Настоящее изобретение относится к отделке тканых или трикотажных тканей, которые будут эффективно восстанавливаться при обработке паром, и имеет конкретное, хотя и не исключительное применение для обработки тканей, состоящих полностью или преимущественно из шерсти. , , 6 . Поскольку пряжа в трикотажных или тканых материалах находится в разной степени натяжения из-за операции изготовления, желательно подвергнуть ткань окончательной обработке, чтобы придать пряже новый вид, чтобы ткань не деформировалась и не сжималась во время ее использования в качестве детали. -товары или до или во время их производства в предметы одежды или другие товары. , , - . По этой причине в одном известном способе практикуется обработка тканей с помощью операции каландра или валкового прессования, которая, хотя и обеспечивает непрерывность работы, не позволяет ткани равномерно и/или полностью восстанавливать упругость на заданной длине. , , , . Другой недостаток заключается в развитии прогиба или деформации ткани, что обычно происходит, и часто ненужное давление валика сглаживает структуру стежка, особенно когда в ткань включены рельефные узоры, тем самым отвлекая от заранее задуманного рисунка последней. , & 85 , , . Другой метод включал использование паровой плиты, находящейся под давлением пара, которая, независимо от лыжи 11 оператора, не обеспечивает ни непрерывности работы, ни равномерной обработки по всей длине ткани 95. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить простое, недорогое и эффективное устройство, в котором ткань подвергается обработке паром, чтобы придать пряже упругость и избежать последующих в 100 при производстве и использовании, и которое специально, хотя и не исключительно, подходит для обработки тканей мягкой природы, таких как трикотажные изделия и ткани, предназначенные для придания рельефной поверхности, при этом предварительное смачивание не требуется и предотвращается результирующая деформация, вызванная приложением даже легкого давления к ткани, смоченной таким образом. 2 90 11 95 100 , , ' 105 , . В соответствии с изобретением устройство 110 для отделки тканей указанного здесь типа включает в себя паровое камерное конвейерное средство для подачи ткани по длине в паровую камеру и конвейерное средство, движущееся с относительно более низкой скоростью 115, или паровая камера заставляет ткань сморщиваются и практически плавают под давлением пара. ' , 110 115 . При давлении пара в генераторе 60 фунтов на квадратный дюйм температура 70 внутри паровой камеры оставалась примерно на уровне 150 . 60 , 70 150 . Ткань после прессования, сушки и сборки в стопку была переложена на верстак и разложена на ровной поверхности. При измерении было установлено, что ткань за время растягивания и отделочной обработки уменьшила свою общую длину на От 1 ярда от 4 дюймов до 7 ярдов от 2 футов 8 дюймов Ширина ткани на 80 дюймов в среднем уменьшала ее на дюймы, обеспечивая общую ширину примерно 203 дюйма. Обработанная таким образом ткань была использована для изготовления нескольких верхних предметов одежды без каких-либо последующих 85 деформаций или усадки. в производственных процессах. - , 75 , 1 4 7 2 8 80 203 85 . Снижение скорости ткани определяют путем сначала проведения пробного запуска на образце ткани 90, подлежащей обработке, так, чтобы получить максимально возможное снижение скорости для достижения существенного максимального упругого сопротивления ткани. 90 . 2
«Используя ту же входную скорость и снижение скорости при прохождении паровой камеры 95, отрезок шерстяной ткани с сотовым рисунком, состоящий из камвольного пряденного материала 64 качества, также был обработан в соответствии с методом». Эта ткань имела 100 При первоначальной длине 6 ярдов и ширине 31 дюйм и при том же давлении пара и температуре в паровой камере было обнаружено, что обработка ткани при измерении 105 уменьшила длину с 15 дюймов до 5 ярдов 1 фута 9. дюймы. ' 95 , 64 ' 100 6 31 , , , 105 15 5 1 9 . Ширина в среднем уменьшилась на 3 дюйма до 283 дюймов, что указывает на равномерную упругость ткани. 110 изделий, изготовленных из образца ткани, оказались одинаковыми по размерам, что указывает на эффективную и равномерную упругость, в то время как сотовый рисунок был не только неповрежденным или сплющенным. на 115 обработку, но на самом деле улучшилась четкость и полнота за счет равномерного перекручивания пряжи. 3 283 110 , 115 , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют один практический вариант осуществления устройства 120 для отделки тканей в соответствии с данным изобретением. 120 . На этих чертежах фиг.1 - полусхематический вид в центральном продольном разрезе аппа 125 ратус для финишной обработки тканей. 1 - 125 . На рис. 2 показан вид с торца устройства, показанного на рис. 1. 2 1. Фиг.3 представляет собой подробный вид сверху, частично на 130 градусов для вывода отрезка ткани из указанной камеры, при этом скорость перемещения отрезка ткани при прохождении через паровую камеру уменьшается в соответствии с характеристиками упругости ткани. 3 , 130 , accord6 . Поскольку характеристики упругости тканых или трикотажных шерстяных тканей таковы, что происходит боковая и/или продольная усадка ткани, скорость ткани при прохождении через паровую камеру снижается соразмерно указанным характеристикам; ткань, благодаря чему последняя может легко реагировать на действие острого пара, который нагревает и одновременно увлажняет ткань, тем самым обеспечивая ее растягивание. / , ' ; , , , . Более быстродвижущийся конвейер устроен так, чтобы под небольшим натяжением брать ткань из сложенной стопки и равномерно подавать ткань при непрерывной подаче в паровую камеру, в то время как более медленно движущийся конвейер выгружает ткань на пониженной скорости из паровой камеры. , 26 . Преимущество подачи в паровую камеру с низким натяжением состоит в том, что ткань совершенно не деформируется и не подвергается никакому натяжению или удерживанию при входе в паровую камеру. . Перематываемая ткань переносится более медленно движущимся конвейером из паровой камеры в нагретую сушильную камеру, где ткань, продолжая движение, располагается между защитными движущимися поверхностями, движущимися с той же скоростью, что и ткань, и может быть защитно прижата попутно с движущейся тканью. поверхности путем давления, оказываемого через прижимной валок или ролики. . -После прессования ткань по сушильному конвейеру проходит через сушильную камеру и, наконец, выгружается оттуда через механизм складывания, чтобы таким образом сложить ее в стопку. - - . При непрерывной обработке отрезка ткани с помощью устройства, кратко описанного выше, он равномерно возвращается в расслабленное состояние, чтобы облегчить последующие производственные процессы, например, раскрой предметов одежды без дальнейшей усадки или деформации ткани. , , , . : : 1 С использованием устройства, описанного выше 56, шерстяную ткань с трубчатыми ребрами, состоящую из камвольного прядения 601641 качества мериноса, обрабатывали следующим образом: ткань длиной 9 ярдов со средней шириной 21 дюйм транспортировали с линейной скоростью 14 футов. в минуту в паровую камеру, где скорость снизилась примерно на 4%, т.е. примерно до 13 футов 6 литров дюймов в минуту. 1 56 , 601641 : 9 21 14 , 4 % , 13 -6- . 66 Снижение скорости при перемещении 578,380 4578,380 секции камеры обработки ткани. 66 578,380 4578, 380 , . Как показано на фиг. 1, предусмотрен горизонтально расположенный пластинчатый конвейер 5, на который подлежащая обработке ткань 6 доставляется из уложенной или «разрезанной» формации 7 указанной ткани, чтобы перемещаться по указанному конвейеру по существу в безнатяжная подача в паровую камеру 8. 1, 5 6 - " " 7 , 8. Разгрузочный конец конвейера 5 доставляет ткань в паровую камеру 8, содержащую колпак 9, имеющий дымоход 9а и расположенный над паровой коробкой 10, которая снабжена горизонтальным верхом 11, расположенным на одной линии с конвейером 5, в результате чего ткань движется над марлевым верхом 11. Поперек паровой коробки 10 под марлевым верхом 11 расположена паровая трубка 12, которая соединена с источником подачи пара, причем указанная трубка 12 имеет множество небольших разнесенных отверстий 13 по всей своей длине, образующих пар. форсунки предназначены для направления пара вверх через верхнюю часть 11 марли и, в результате, через ткань, проходящую через последнюю. 5 8 9 9 , 10 11 5 11 10 11 12, , 12 13 , 11 . Горизонтально расположенный пластинчатый конвейер 14 расположен на одной линии с сетчатым верхом 11 и конвейером 5; входной конец 14а конвейера 14 расположен рядом с паровой камерой 8, благодаря чему ткань 6 удерживается по существу в горизонтальном движении подачи между конвейерами 5 и 14, проходя при этом над сетчатым верхом 11 и через паровую камеру. 14 11 5; 14 14 8 6 5 14, 11 . Соседние концы конвейеров 5 и 14 имеют переменно-шестеренчатую связь через сменные колеса 1-5 и 16, чтобы обеспечить вышеупомянутое снижение линейной скорости конвейера 14 относительно конвейера 5, благодаря чему ткань, проходя через паровую камеру при сетчатая верхняя часть 11 движется с линейной скоростью, уменьшенной по сравнению с ее входной скоростью. 5 14 1-5 16 14 5, 11 . Рядом с паровой камерой 8 расположена взаимодействующая движущаяся лента 17, линейная скорость ленты 17 эквивалентна скорости конвейера 14. Нижняя горизонтальная поверхность движущейся ленты 17 расположена непосредственно над верхней и по существу параллельна ей. питающая поверхность конвейера 14. 8 - 17, 17 14 17 14. Над и под взаимодействующими поверхностями ленты 17 и конвейера 14 расположены два разнесенных прижимных ролика 18 и 19, причем нижний ролик каждого ролика находится впереди другого. - 17 14 18 ' 19, . Передняя контактная поверхность 17а движущейся ленты 17 выполнена с возможностью постепенного взаимодействия с верхней поверхностью ткани по мере того, как лента 17 и конвейер 14 приближаются к роликам 18, в результате чего ткань удерживается между ними, когда ролики каждой пары прижимают взаимодействующие поверхности конвейера и ленты вместе. 17 17 17 14 18 - . Расположение движущейся ленты 17 и конвейера 14 таково, что в направлении подачи обеспечивается зазор для транспортировки, тем самым обеспечивая свободный вход обработанной ткани в указанный зазор 70 и постепенное зацепление ткани до тех пор, пока она не будет надежно удерживаться между прилегающие поверхности ленты и конвейера, как показано на фиг. 1. 17 14 , 70 : 1. Расположение указанных роликов обеспечивает 75 существенную дугу контакта между каждым роликом и тканью при прохождении между ними, что является преимуществом, когда желательно оказать сильное давление на ткань в операции прессования 80. Давление, оказываемое указанными роликами, составляет регулируется обычными средствами (не показаны) для применения повышенного или пониженного давления на ткань, или давление может быть полностью снято в соответствии с природой обрабатываемой ткани или ее рисунком, как описано ранее. 75 80 ( ) : , 85 . Конвейер 14 проходит внутрь, а движущаяся лента 17 расположена внутри сушильной камеры 90 20, которая содержит закрытую камеру, в которой расположен наклоненный вверх открытый или решетчатый конвейер 21, предназначенный для приема обработанной ткани 6 с конвейера 14 и ленты. 17. Решетчатый конвейер 21 95 работает синхронно и с той же скоростью, что и конвейер 14 и движущаяся лента 17. 14 , 17, 90 20 21 6 14 17 95 21 14 17. Сушильная камера 20 нагревается за счет циркуляции горячего воздуха из парового змеевика 23, расположенного вблизи дна указанной камеры, при этом воздух прогоняется через указанный змеевик с помощью вентилятора 22. 20 100 23 , 22. Щелевой конвейер 21 доставляет ткань из точки, расположенной в верхней части 105 камеры 20 или рядом с ней, чтобы обеспечить вертикальный спуск готовой ткани 6 через качающийся рычаг 25, предназначенный для сборки ткани в «разрезанную» структуру или вертикальную линию. верхний ворс, как показано на рис. 1 110. В процессе работы ткань 6 подается из уложенного ворса 7 на конвейер 5, который доставляет ткань в паровую камеру 8, через марлевый верх 11 парового короба 10 и оттуда на 115 конвейер 14. 21 105 20, 6 25 " " - 1 110 6 - 7 5 8, 11 10 115 14. Пар под давлением примерно 60 фунтов на квадратный дюйм подается в трубу с отверстиями 12, и пар направляется вверх через марлевый верх 120 11 и ткань 6. Пар имеет тенденцию поднимать ткань в этой точке и помогает ткани проходить над тканью. марлю, в то время как ткань одновременно нагревается и увлажняется для обеспечения растягивания изготовленной пряжи, образующей ткань. 60 12 120 11 6 125 . Перекручивание пряжи в ткани вызовет поперечную и/или продольную усадку ткани, а уменьшение линейной скорости конвейера 14 и скорости ткани, чтобы обеспечить такую упругую и результирующую усадку, является определяется регулировкой передаточного числа между переключающими шестернями 15 и 16. / , 130 578,380 14 , 15 16. Ткань 6, проходящая из паровой камеры 8 на конвейер 14, является влажной и теплой и находится в состоянии, пригодном для прессования между парами валков 18-19, если эта операция должна быть осуществлена. 6 8 14 18-19 . Поскольку ткань надежно удерживается между движущейся лентой 17 и конвейером 14 во время прохождения между валками 18 и 19, предотвращается изгиб или деформация обработанной ткани. 17 14 18 19 . Более того, при обработке ткани, имеющей рельефный рисунок, давление валиков 18 и 19 можно уменьшить или исключить, в результате чего операция прижима исключается и рисунок не ухудшается. - 18 19 . Наклоненный вверх проход ткани на открытом пластинчатом конвейере 21 через сушильную камеру обеспечивает необходимое время для обеспечения высыхания ткани перед ее сборкой в сложенный ворс. 21 - . Хотя изобретение особенно применимо для обработки шерстяных тканей, считается, что описанный здесь способ может быть успешно использован при обработке хлопчатобумажных тканей и тканей, состоящих из синтетических нитей, таких как вискоза или нейлон. использоваться для придания упругости любой ткани без повреждения пряжи в этой ткани, для отделки или кондиционирования последней перед последующими производственными процессами. , - , . Соответственно, под термином «ткани» в формуле изобретения подразумевается ткань, которую можно подвергать повторной обработке и отделке с помощью острого пара без повреждения. " " . Ранее было предложено производить усадку тканей и пряжи путем пропускания материала через паровую камеру по движущейся ленте, при этом материал после предварительного смачивания или увлажнения подается на ленту роликами на одном конце паровой камеры и выводится с помощью ролики на противоположном конце камеры. . Также было предложено устройство, в котором материал помещен между двумя бесконечными лентами, которые проходят над открытой или перфорированной паровой камерой, и перемещаются по ним, при этом полоса, расположенная ближе к паровой камере, является проницаемой, а другая полоса непроницаемой для пара. , . В другом предложенном устройстве, специально разработанном для обработки (растяжения или сужения) трубчатых тканей, последние помещаются на раму и, охватывая ее, перемещаются между подающими и приемными роликами, при этом ведомые боковые шкивы зацепляются с тканью сбоку от рамы. устранение сопротивления, при этом движущаяся ткань сначала пропаривается и демпфируется при выходе из подающих роликов, а затем сушится перед достижением приемных роликов 70. Теперь я подробно описал и установил сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. исполнено, я заявляю, что то, что я ( ) , , , 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:08
: GB578380A-">
: :
578381-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578381A
[]
я ПАТЕНТ С ТИ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 578,381 Дата проведения конвенции (Швейцария): 19 декабря 1942 г. 578,381 (): 19, 1942. Дата подачи заявки: (в Великобритании): 20 декабря 1943 г., № 21355/43. : ( ): 20, 1943 21355/43. Полная спецификация принята: 26 июня 1946 г. : 26, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приводная тележка для железнодорожных транспортных средств с электрическим приводом Мы, , ( , из Бадена, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, конкретное описание и подтверждение в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к рельсовым транспортным средствам с электрическим приводом. , , ( , , , , ' , : , . Чем быстрее движется такой автомобиль, тем сложнее поддерживать плавность хода. Однако преобладающей тенденцией является достижение все более высоких 16 скоростей, необходимо также продолжать улучшать ходовые качества автомобиля. Эту проблему можно решить, если В известных конструкциях определяются те места, изменение которых приводит к желаемым улучшениям. , , 16 , . Изобретение касается двухосной ведущей тележки для электромобилей с двумя двигателями, имеющими параллельные валы и жестко закрепленными на раме тележки, причем каждый двигатель через универсальную муфту и скоростную передачу соединен с ведущей осью, соединенной посредством пружин. к раме тележки, причем ведущая тележка также снабжена рессорной поворотной балкой и тягой для шарнирного соединения кузова транспортного средства с рамой тележки. - , ' , . Основной особенностью изобретения является то, что надрессорная балка расположена под рамой тележки, а шарнир, расположенный на кузове транспортного средства, проходит через окружающую его балку поворотной надрессорной балки и под балкой надрессорной балки соединен с дышлом. . Таким образом, точка, в которой растягивающая сила действует на транспортное средство, остается очень низкой, и, с одной стороны, качающиеся движения тележки передаются на кузов транспортного средства лишь в очень ограниченной степени, в то время как, с другой стороны, кузов транспортного средства следует за ним. раскачивание подушки легко и плавно при движении по поворотам. , . Пример конструкции изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 показана тележка в виде сбоку (левая сторона) и в продольном виде (правая сторона); На фиг.2 показан вид сверху стержня для вытяжки 55; На фиг.3 - вид тележки сверху со снятой частью опор рамы с левой стороны; На рис. 4 справа показан вид тележки спереди под углом 60°, а слева - поперечное сечение надрессорной балки в точке, где расположен шарнир. , : 1 ( ) 1 - ( ); 2 55 ; 3 , ; 4 60 - . Рама тележки состоит из двух продольных балок 1, двух поперечных 65 балок 2 в центре, двух поперечных балок 3 на концах тележки и двух промежуточных поперечных балок 4. Каждый двигатель 5 закреплен с одной стороны на поперечной балке. балка 2, а с другой стороны 70 - к промежуточной опоре 4, и приводит посредством карданного вала, снабженного пружинными дисковыми муфтами 6 и 7, и заключённого в корпусе 8 редуктора ведущий мост 9. Подшипники ведущего моста 10 76 расположены расположены в поворотных рычагах 11, имеющих шарнир, представляющий собой шаровой или резиновый шарнир 12, расположенный на продольной балке 1, в то время как другой конец поворотного рычага соединен через поворотную тягу 13 с продолжением 80 14 концевой поперечной балки 3. . 1, 65 2 , 3 4 5 ' 2 70 4, 6 7 8 9 10 76 11, 12 1 13 80 14 3. Рама 1 опирается посредством пружин на рычаг поворота 11. Подшипники в тягах поворота 13 также снабжены резиновыми втулками 85. Обе рессоры тележки 16 закреплены в центре поперечной балки 2 с помощью четырех болтов 17 каждая. балка 19 подвешена на пружинах 16 между этими балками 2 на четырех параллельных 90 поворотных рычагах 18 и выступает за оба конца балок рамы 1, при этом поверхности скольжения 20 для опор 21 кузова 22 автомобиля закреплены на концах балок 19. Балка надрессорной балки Центр балки надрессорной балки 96 шире и включает в себя ось 24, снабженную шарикоподшипниками или резиновой втулкой 23, причем эта ось крепится к кузову 22 автомобиля. Тяга 26 крепится с помощью муфты 26 100 к концу шарнира 24, который выступает вниз через балку надрессорной балки, при этом другой конец этого дышла соединен посредством шарового шарнира или резиновой втулки 27 с кожухом двигателя 5 и, таким образом, 105 также с рамой тележки 1-4. 1 11 13 85 16 2 17 19 16 2 90 18 1, 20 21 22 96 24 23, 22 26 100 24 , 27 5 105 1-4. Конечно, можно изменить конструкцию, показанную на чертежах; например, шкворни могут быть снабжены шарикоподшипниками вместо резиновых втулок (так называемые сайлентблоки), а осевые опоры 10 могут быть также шариковыми или роликовыми. Рычаги поворота 10-13 можно заменить на обычные буксы, пружинно-дисковые карданные муфты 6, 7 пружинными муфтами или универсальными муфтами. Надрессорная балка, ее балка 19 и пружины 16 могут иметь различную конструкцию; рама 1-4 может иметь также измененную форму. Для опирания кузова автомобиля на тележку вместо поверхностей скольжения можно использовать ролики. ; , (- ), 10 10-13 , 6, 7 19 16 ; 1-4 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:10
: GB578381A-">
: :
578382-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578382A
[]
ПАТЕНТ:-; Идентификатор & ' :-; & ' Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 7 января 1943 г. ( ): 7, 1943. Дата подачи заявления (в Великобритании): 7 января 1944 г. ( ): 7, 1944. Полная спецификация принята: 26 июня 1946 г. : 26, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 578,382 № 338/44. 578,382 338/44. Усовершенствования в устройствах и методах очистки воды или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 325 25th , город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 325 25th , , , , , - Настоящее изобретение обеспечивает улучшенный способ и устройство для обработки водных жидкостей, например умягчения или осветления воды. , . Одной из основных задач настоящего изобретения является усовершенствованный процесс и устройство для размягчения твердых или осветления мутных вафель. ', , . Другой целью настоящего изобретения является усовершенствование суспензионного процесса очистки воды. . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить при обработке суспензии воды улучшенное средство для отделения осветленной воды от верхней поверхности шламового тела и для быстрого удаления с такой поверхности твердых частиц, накапливающихся на ней вследствие отделения осветленной воды. из жижи. , , . Другой целью изобретения является создание усовершенствованного процесса и устройства для очистки воды способом, в котором воду обрабатывают осаждающим реагентом для осаждения из нее примесей и последующего разделения указанного осадка и воды. - . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства для очистки воды посредством химической реакции в присутствии большого количества суспензии, содержащей частицы, отделенные и «кеумулированные» из ранее обработанной воды, находящейся в состоянии суспензию, причем реакцию контролируют для получения крупных и тяжелых частиц осадка, от которых можно быстро отделить осветленную воду. ' ' , . В области очистки воды давно известно, что воду обрабатывают химическим реагентом, таким как известь, для осаждения примесей из воды. , , . В течение многих лет считалось необходимым осторожно смешивать воду и реагент в течение длительного периода времени, что обычно 55 называется стадией «флокуляции», а затем подвергнуть обработанную воду также длительной стадии седиментации, на которой вода удерживается в спокойном состоянии. в течение нескольких часов, в течение которых выпадет мелкий осадок, образовавшийся в результате реакции воды и хремифалов. 55 " " , 60 . Для этого типа процесса требовались большие резервуары, чтобы обеспечить необходимое длительное время выдержки, поскольку осадок, образующийся в результате реакции 65, был очень мелким и требовал длительного времени для его осаждения из воды, а также необходимо было удерживать воду несколько часов, чтобы достичь достаточного состояния химической и физической стабилизации. Смешивание химикатов и воды на этапе флокуляции обязательно было щадящим, поскольку было обнаружено, что турбулентное перемешивание разрушало образовавшиеся таким образом частицы, в то время как мягкое перемешивание позволяло их флокуляции 75 в более крупные частицы, которые оседали. быстрее. 1 , 65 70 75 . Более поздняя разработка в области очистки воды заключалась в том, что обработка «осуществляется» в суспензии, содержащей частицы, отделенные и накопленные из ранее обработанной воды, с образованием суспензии. ' ' , 80 , . Такая обработка шламовым способом за последние несколько лет в значительной степени заменила старые процессы флокуляции и седиментации, что касается новых установок. 85 . Раньше в суспензионном типе обрабатываемая вода и очищающий реагент турбулентно смешивались со суспензией, содержащей большое количество твердых веществ, отделявшихся и накапливавшихся в суспендированном состоянии из относительно большого количества предварительно обработанной воды 95. Изобретение настоящей заявки может в некоторой степени рассматриваться как серьезная необходимость в улучшении такого устройства типа суспензии предшествующего уровня техники. Было обнаружено, что при такой обработке суспензии вновь образовавшийся осадок имеет тенденцию осаждаться путем нарастания на уже образовавшиеся частицы. , особенно если имеется достаточное движение воды и твердых частиц, образующих суспензию, чтобы обеспечить непрерывную промывку пленки чистой воды, которая имеет тенденцию образовываться вокруг частиц, когда из них удаляется образующийся осадок, что пленка препятствует контакту таких частиц с водой, содержащей образующийся осадок. Обработка суспензий является совершенно новой и сопряжена со многими проблемами и трудностями, не встречавшимися в предшествующем уровне техники флокуляции и 5 семени. Одна из наиболее важных проблем, возникающих при обработке суспензий, заключается в отделении осветленная вода из суспензии на верхней поверхности корпуса суспензии. Твердые вещества, образующиеся при такой обработке суспензии, кондиционированы таким образом, что образуют относительно жесткие и плотные частицы, из которых осветленная вода может легко улетучиваться. Однако при утечке осветленной воды имеет место соответствующий выброс 7: и накопление твердых частиц на поверхности навозной жижи, что, как мы ненавидим, имеет тенденцию -; вмешиваться в процесс. Наше изобретение относится к усовершенствованному способу и 2D-аппарату для обеспечения более быстрого выхода осветленной воды с верхней поверхности тела суспензии и удаления твердых частиц, оставшихся после выхода чистой воды, чтобы постоянно получать новый ширри, из которого можно вытеснить чистую воду. Таким образом, одной из основных целей изобретения является создание способа и устройства, с помощью которого осветленная вода и твердые вещества могут быть быстро и эффективно удалены из суспензии на поверхности суспензии. массы суспензии, используемой при обработке, так что отделение воды от суспензии может происходить быстро и эффективно. 90 95 6 , 100 , 1 1 578,382 , 5 ' - , > 7: , -; 2 , , - ' . В результате наблюдения и рассмотрения таких предшествующих устройств и процессов, как те, которые упоминались ранее, а также других наблюдений и испытаний мы обнаружили, что, хотя для смешивания и реакции были созданы благоприятные условия, условия, предусмотренные для осветления, могут значительно отличаться от других. улучшены, так что в некоторой степени то, что мы сейчас предлагаем, носит характер усовершенствования таких устройств и процессов. Мы обнаружили, что изменение условий на поверхности жидкого раствора и непосредственно под ней, на которой или из которой выходит чистая вода, может дать существенное преимущество. Мы обнаружили, что твердые частицы, оставленные на поверхности жидкого навоза или вблизи нее или скапливающиеся там, препятствуют приближению и выходу туда воды, и что, если эти твердые вещества удаляются, скорость утечки может быть существенно увеличена. В описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 10541 44, серийный № 578,383 мы предложили смыв этих оставленных твердых частиц потоком или в суспензии, прилегающей к поверхности выхода. Этот метод очень эффективен, но мы обнаружили, что аналогичные результаты могут быть получены, если вместо уноса твердых частиц в циркуляции 70 шламовой звездочки предусмотреть средства, с помощью которых они могут осаждаться на твердой поверхности без необходимости далеко перемещаться, чтобы достичь этой поверхности. , , - , - substantial_ , , , ' , 10541 44, 578,383, 70 . Таким образом, эффект интерференции минимизируется. Когда мы говорим об эффекте интерференции, мы имеем в виду не простой эффект препятствия, а нечто более сложное, включающее факторы, взаимосвязь которых мы не до конца понимаем (. 75 ' , -(. такие как, например, направление 8 ( 1 приближения жидкости 1 и твердых частиц к поверхности выхода. Таким образом, мы обнаружили, что наибольшая степень помех обычно возникает, когда поток жидкости направлен вертикально к поверхности выхода в жиже или вместе с ней 85 на открытом пространстве или в помещении и, по крайней мере, когда жидкость или суспензия доставляется по существу горизонтально к поверхности выхода или чуть ниже ее, как указано в вышеупомянутой одновременно рассматриваемой заявке. Теперь мы обнаружили, что 90 можно получить большую выгоду, если суспензия, поднимающаяся снизу, пройдет между поверхностями отложения или над ними, дополнительное преимущество может быть получено, если вместо этого существует боковая подача или поток между этими определенными гранями или над ними. , 8 ( 1 1 85 90 , 95 . Мы обнаружили, что отделение воды и твердых частиц от суспензии легче всего обеспечить путем разделения суспензии в верхней части корпуса 100 навозной жижи на множество тонких, диагонально поднимающихся потоков, при этом потоки разделяются. друг от друга с помощью, как правило, узких наклонных пластин, расположенных на верхней поверхности тела навоза. Верхняя часть тела навоза разделена таким образом на упомянутые выше тонкие струйки, при этом твердые частицы остаются после выхода чистой воды. будут легко осаждаться без необходимости далеко перемещаться на наклонных пластинах 11 и, таким образом, быстро удаляться из той части тела навоза, где они в противном случае имеют тенденцию накапливаться и препятствовать быстрому выходу чистой воды. Такие осажденные 115 твердые вещества будут соскользнуть с тарелки и ресуспендироваться в резервуаре с суспензией ниже, но они удаляются из той части процесса, где они не нужны. 120 В соответствии с настоящим изобретением устройство для очистки воды включает резервуар с осветленной водой. Пространство над ним, реакционное пространство в нижней части резервуара, средства для подачи воды в реакционное пространство и средства для подачи реагента в воду, выпуск твердых частиц на уровне ниже выпускного отверстия осветленной воды из крана. часть пространства осветленной воды, средства перемещения жидкости с механическим приводом в реакционном пространстве и ряд круто наклоненных отстойников, простирающихся как в пространство реакции, так и в пространство осветленной воды. - 100 , - , 105 , ' , - 11 115 - ' , 120 , , 125 , - - , 130 578,382 , , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ обработки воды такого типа, в котором воду обрабатывают в большом объеме суспензии, накопленной из ранее обработанной жидкости, способом, который включает поддержание водоема, подвергающегося обработке, при этом водный массив представляет собой разделенный на нижнюю часть суспензии, верхнюю часть осветленной воды 16 и поверхность выхода чистой воды между ними, и включающий этап содействия вытеканию фильтрующей воды с поверхности выхода чистой воды, включающий разделение потока воды к и через поверхность выхода на несколько узких потоков и под каждым потоком находится круто наклоненная поверхность приема твердых частиц. , , 16 , - , . Предпочтительно пластины расположены так, чтобы обеспечить потоки толщиной от до 12 дюймов и вертикальной высотой, примерно в два-четыре раза превышающей толщину потока. Расстояние между пластинами и их вертикальная ширина не являются критическими. и могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от условий лечения, но в обычных условиях их сближение мало что дает, ибо существующие условия - в замкнутом наклонном пространстве между ними не так просты, как на открытом пространстве, как пластины при большем расстоянии друг от друга получаемые преимущества уменьшаются, но не обязательно пропорционально и могут все же быть очень существенными, особенно при некоторых выделениях. Однако было обнаружено, что по мере увеличения расстояния между пластинами высота должна увеличиваться пропорционально тому, чем толще пластины. поток суспензии, тем дольше он Слеживает твердые частицы, отделенные от воды на поверхности, подлежащей удалению суспензии на поверхности суспензии; Мы предпочитаем использовать пластины, наклоненные под углом примерно 450° или немного больше, так как этот угол позволит твердым частицам, осаждающимся на пластинах, соскальзывать вниз в массу суспензии, расположенную ниже, в то время как можно использовать пластины, наклоненные под более крутым углом, «Обнаружено, что, поскольку пластины 5,5 имеют более крутой наклон, они приносят меньшую выгоду, тем самым увеличивая необходимое количество и стоимость» устройства. 12 - , - ,, , ; 450 , - , ' 5,5 ' . Вертикальная высота тарелок, как отмечалось выше, должна быть значительно больше, чем их горизонтальное расстояние. Желательно, чтобы они были по крайней мере такой высоты, чтобы твердые частицы, оставленные между ними, могли опускаться вертикально на поверхность тарелки. Должны быть созданы условия, чтобы суспензия Между ними можно поддерживать поверхность -65. , , ' -65 . Когда они подаются снизу, поверхность навозной жижи может несколько меняться по высоте, и поэтому может быть желательно сделать их шире по вертикали, но следует избегать слишком большой ширины, потому что тогда твердые частицы, находящиеся на ней, будут дольше оставаться на них и должны растекаться. более длинный ход кажется нежелательным. Когда суспензия подается сбоку или с края, уровень суспензии может поддерживаться более точно. одинаковые ссылочные позиции обозначают аналогичные элементы. 80 На фиг.1 показан вид сверху без двигателя и опорной конструкции одного варианта осуществления изобретения. ,- , , 70 75 80 1 , , . На фигуре 2 показан горизонтальный разрез устройства, показанного на фигуре 85, изображенном на фигуре 1. 2 85 1. На фиг.3 показан вид сверху со снятыми двигателем и опорной конструкцией второго варианта осуществления изобретения. 3 , . Фигура 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение под углом 90 градусов устройства, показанного на фигуре 3, вдоль плоскостей 4-4 на фигуре 3. 4 - 90 3 4-4 3. Фигура 3 представляет собой вид сверху другого варианта осуществления изобретения. 3 . Фигура 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение устройства, показанного на фигуре 5, под углом 95 градусов. 6 - 95 5. Обращаясь к фигурам 1 и 2, можно увидеть, что устройство по настоящему изобретению заключено в резервуар 10, который может быть любого размера и формы, но который может 100 включать вертикальную стенку 11, дно бункера 12 и резервуар. пол, 13. Верхний край вертикальной стенки 11 снабжен перегородкой 14, которая отделяет резервуар от желоба 15, из которого очищенная 105 вода может быть отведена через выпускной трубопровод 16. Резервуар также предпочтительно снабжен сливом 17, оборудованным клапаном 18 для управления потоком, проходящим через него, благодаря чему резервуар 110 может быть слит при желании или время от времени часть жидкости внутри резервуара может быть удалена. 1 2 , 10 100 11, , 12, , 13 , 11 , 14, , 15, 105 , 16 17 , 18, , 110 , . Внутри резервуара 10 мы размещаем крыльчатку 25, выпускающую поток, установленную на валу 115 26, который установлен в подходящих подшипниках, таких как 27, и приводится в движение двигателем-редуктором 28. Крыльчатка 25 может быть размещены на разных уровнях резервуара, на рисунке 2 он показан как находящийся на промежуточном уровне между 120 футами, а на рисунке 4 он показан как примыкающий к дну резервуара. , 10, ' , 25 115 , 26, , 27, -, 28, , 25, , 2 120 ' 4 . Местоположение будет в некоторой степени зависеть от направления потока, которое на рисунке 2 расположено вниз от измельчителя 2 125, а на рисунке 4 - вверх от него. При желании на валу 26 можно также установить мешалки 29. Для обеспечения более тщательного и турбулентного перемешивания жидкости тем самым мотор-редуктор 130 Т 8,382, 28, поддерживается над резервуаром балками 30. , 2 2 125 4 ' , 29, , 26, - 130 8,382motor , 28, 30. Рабочее колесо 293 окружает перегородка или цилиндр 3, 3, простирающийся вверх от уровня, например 36, примыкающего к дну резервуара, и либо простирающегося над уровнем жидкости в резервуаре, как показано позицией 31 на рисунке. 2, или снабжен пластиной, такой как показана на рисунке 4, или другими средствами, предотвращающими влияние потока внутри перегородки на состояние покоя. , 293, ', 3 3, , 36, , 31 2, , 4, . условия в верхней части резервуара. . На промежуточном уровне резервуара перегородка 35 снабжена отверстиями 38, которые могут иметь форму сплошной щели, как показано на фиг. 2, или множества отдельных отверстий , как показано на фиг. 4. На уровне сообщения 38 мы предусматриваем множество круто наклоненных перегородок, которые на рисунках 1 и 2 показаны в виде продольных пластин 39, идущих в тадиальном направлении от перегородки 35 к стене 11 здания. Резервуар Предпочтительно, чтобы пластины имели наклон 450 или немного больше, чтобы осаждающиеся на них плоские твердые вещества текли или скользили под действием силы тяжести вниз и часто по нижнему краю, 40. Отстойные пластины 39 показаны на рисунке имеют вертикальное продолжение, по крайней мере, до верхнего края. сообщения 38, должен простираться на некоторое расстояние выше, скажем, на расстояние, примерно такое же, как расстояние между пластинами 39, на периферии цилиндра, 35. Предпочтительно, чтобы верхний край 41 перекрывал нижний край, 40, прилегающей пластины, чтобы предотвратить прямое прохождение жидкости из нижней части резервуара в неподвижную верхнюю часть. Пластины 39 могут быть размещены на любом желаемом расстоянии друг от друга и могут иметь любую желаемую высоту по вертикали, но мы имеем обнаружили, что пластины, расположенные на расстоянии от 4 до 12 дюймов друг от друга и с вертикальной высотой, примерно в три раза превышающей расстояние между пластинами, очень эффективны. Очевидно, что там, где пластины расположены радиально, как описано здесь, расстояние между пластинами будет варьироваться (как расстояние от центральное увеличение, что допустимо при условии, что вертикальная высота пластин по периферии достаточна для того, чтобы верхний край 41 одной перегородки хорошо перекрывал нижний край 40 соседней. В резервуарах большего размера это может быть выгодно. или необходимо установить пластины, выступающие частично от периферии между остальными - как указано Т 4 3. , , 35, , 38, , 2, , , 4 , 38, , 1 2 , 39,- , 35, , 11, 450 , 40 , 39, , 38, , , 39, , 35 , , 41 , 40, , 39, , , 4 12 , , { , , 41, , 40, - 4 3. Обрабатываемую воду и химический реагент можно вводить любым желаемым способом. В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2, в котором поток от рабочего колеса 25 идет вниз через цилиндрическую перегородку 35, мы можем вводить и то, и другое в верхнюю часть. часть цилиндра 35. В этом варианте реализации вода подается через впускной трубопровод 42, а химический реагент - через линию подачи химикатов 43, оба из которых показаны как выходящие в верхнюю часть цилиндра, 7. 1 2 , 25, , 35, 35 , , 42 , 43, , 7. Будет видно, что описанная здесь конструкция разделяет резервуар 10' на зону смешивания 50, ограниченную цилиндрической перегородкой 35; верхнюю зону покоя или осветленной жидкости 31, примыкающую к верхней части 7Т резервуара; зона осветления 52 в пределах верхней и нижней границ отстойников 39; и пространство для потока 53 в нижней части резервуара и (за пределами зоны смешивания 80). Работа устройства будет очевидна, если предположить, что устройство работало и накопилось тело суспензии, которое будет расширяться. от пола 1,3 дюйма до промежуточного уровня 85 градусов вверху и внизу отстойника<. , 10 ', , 50, , 35; , 31, 7 ; , 52, , 39; , 53 (. 80 , , 1 '3, 85 <. 29-, вода и реагенты подаются через соответствующие входные трубопроводы 42 и 43 в открытый верхний конец зоны смешивания 35. Понятно, что 90 1 вода и реагент могут подаваться различными способами, например, путем дозирования пластины реагент перед подачей в резервуар. 29-, 42 43 35 90 1 , . выгрузка отдельными и соседними потоками, как это предпочтительно и показано, или, как показано в пункте 9,5, выгрузка отдельными потоками в разные части резервуара, например, подача (один в пространство потока 53, а другой в пространство смешивания, 50 Вращение рабочего колеса 25, вызывает поток значительной жидкости вниз 100 через зону смешивания 50 и ее нижний открытый конец 36, где он отклоняется наружу и вверх. Резервуар 105 позволит довольно энергичному потоку Суино из нижнего конца 36 зоны смешивания 50 постепенно уменьшаться, так что он будет постепенно и нетурбулентно подниматься, когда достигнет нижнего края 110 40 зоны смешения. отстойные пластины, . Направление вращения крыльчатки должно быть таким, чтобы вращение суспензии в пространстве 53 было направлено к 1)адк или нижней стороне пластин 39, чтобы не допустить попадания 1,5 и отклоняется вверх между пластинами. Вертикальный подъем воды в нижней части резервуара затем разделяется наклонными пластинами на тонкие, диагонально восходящие потоки, когда она проходит между пластинами. Уровень навозной жижи, который будет по существу горизонтальным по всей поверхности Площадь резервуара должна поддерживаться в точке, промежуточной между краем локвера, 40, и верхним краем, 41, 125 отстойников, 39. Эта циркуляция имеет тенденцию поднимать суспензию до уровня, примерно равного уровню верха отверстия, 38. В зоне осветления, образованной наклонными отстойными тарелками, осветленная вода может вытечь из суспензия и остающиеся при этом твердые вещества быстро удаляются из суспензии путем осаждения на наклонных пластинах. Твердые частицы, таким образом, удаляются из той части суспензии, в которой они обычно имеют тенденцию накапливаться и в которой такое накопление имеет тенденцию становиться вредным. Такие твердые вещества быстро стекают или скатываются по тарелкам, диспергируются и ресус
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578380A
[]
, , , , 355, Уильям-стрит, Мельбурн, штат Виктория, Австралийское Содружество, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к отделке тканей и имеет в частности, без конкретной ссылки на обработку текстильных материалов, особенно трикотажных полотен из шерсти. 355, , , ,, , , : , . Пряжа в трикотажных полотнах, производимых машинами, находится в различной степени натяжения из-за операции вязания, поэтому ткань необходимо подвергнуть отделочной обработке для придания пряжи упругости, чтобы ткань не деформировалась и не сжималась во время ее использования в качестве штучных изделий. или при их производстве в предметы одежды. , . Существовала практика отделки трикотажных полотен с помощью каландра или валкового прессования, которые, хотя и обеспечивают непрерывность работы, не позволяют ткани растягиваться; другие недостатки заключаются в том, что обычно происходит прогибание ткани и часто давление валика излишне выравнивает структуру стежка. , , ; . Другим методом было использование паровой плиты, которая не обеспечивает непрерывность работы или равномерную обработку по всей длине ткани. . Теперь это изобретение в качестве своей основной цели охватывает простой и эффективный способ отделки тканей, применимый к материалам различного состава и предназначенный для обеспечения равномерной отделочной обработки по всей длине ткани при одном непрерывном применении способа. , , . Дополнительной целью изобретения является создание недорогого и удобного в эксплуатации устройства для осуществления способа согласно изобретению. . Учитывая вышеизложенную основную задачу, способ согласно настоящему изобретению включает доставку ткани, подлежащей обработке, с постоянной скоростью в зону обработки, где ткань подвергается воздействию жидкости для придания ей упругости, одновременно обеспечивая изменение скорости ткань при прохождении указанной зоны 1 ': 578,380 в соответствии с характеристиками упругости упомянутой ткани 56. Изменение скорости перемещения ткани через зону обработки заранее определяется относительно характеристик усадки ткани, при этом скорость последний приспособлен для обеспечения упругости указанной ткани под воздействием обрабатывающей жидкости, такой как пар. , 1 ': 578,380 56 , 60 , . Ткань выводят равномерно и без искажений из зоны обработки с пониженной скоростью и в том же направлении, в котором она доставлялась в указанную зону, после чего ткань можно прессовать и переносить в сушильную камеру. 65 . Предпочтительно ткань расположена между движущимися поверхностями, при этом 70 во время прижима ткани давление прикладывается опосредованно через защитные движущиеся поверхности. При практическом применении способа обрабатываемую ткань складывают 75 в складки и равномерно отводят. при горизонтальной непрерывной подаче в камеру обработки и прохождении оттуда на пониженной скорости, во время которой ткань подвергается воздействию острого пара. Ткань 80 затем на пониженной скорости сжимается между защитными движущимися поверхностями и подается в сушильную камеру. затем, наконец, доставляется на позицию сборки, где ткань снова складывается в сложенном виде. 70 , , 75 80 85 . Устройство в соответствии с данным изобретением содержит конвейер ткани или подобное средство, работающее с постоянной скоростью, камеру обработки, в которую указанное средство подачи 90 приспособлено для подачи ткани, и конвейер или подобное средство для непрерывного извлечения ткани из указанной камеры. 96, но работающий с относительно изменяющейся линейной скоростью, при этом указанная ткань 96 пересекает указанную камеру с различной скоростью для указанной выше цели. , 90 , , , 96 . В практическом исполнении этого аппарата я предусматриваю горизонтально расположенный пластинчатый конвейер, на который подается ткань из сложенного слоя последней. 100 . Разгрузочный конец указанного конвейера доставляет ткань в паровую камеру 105, содержащую колпак или тому подобное, указанное выше в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. 105 Дата подачи заявки: 2 декабря 1943 г. № 20150/43. : 2, 1943 20150/43. Полная спецификация слева: 1 декабря 1944 г. : 1, 1944. Полная спецификация принята: 26 июня 1946 г. : 26, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для отделки тканей В) Паровая камера 578, 380 с марлей или другой перфорированной поверхностью, по которой движется ткань, и множеством паровых струй в указанной камере для направления пара через марлю и прохождение ткани через верхнюю часть коробки. Пар в этот момент имеет тенденцию приподнимать ткань и помогает ткани проходить через марлю. ) 578, 380 . Горизонтально расположенный пластинчатый конвейер расположен на одной линии подачи с первым упомянутым конвейером, причем его входной конец расположен рядом с указанной камерой, благодаря чему ткань поддерживает по существу горизонтальную подачу между конвейерами во время прохождения через паровую камеру. - . Соседние приводные концы соответствующих конвейеров соединены с регулируемой передачей для обеспечения дифференциальной пониженной линейной скорости второго пластинчатого конвейера. . Рядом с паровой камерой расположена взаимодействующая движущаяся лента, линейная скорость которой равна скорости выходного конвейера, при этом нижняя горизонтальная поверхность движущейся ленты расположена непосредственно над верхними подающими поверхностями выходного конвейера, при этом ткань, проходя из паровой камеры и находясь в состоянии 80, пригодном для прессования, постепенно захватывается на своей верхней поверхности бегущей лентой по мере приближения к прижимным роликам. Соответственно, ткань надежно удерживается между бесконечным ленточным конвейером 35, пока прохождение между прижимными роликами, прижимающими ткань, причем такое расположение гарантирует, что ткань не будет блестеть или деформироваться во время операций подачи и прижима 40. - , , , , 80 , ' , 35 , 40 . Затем выходной конвейер доставляет ткань в сушильную камеру, через которую выходной конвейер приспособлен проходить и выходить из положения в верхней части указанной камеры или 45 рядом с ней, чтобы обеспечить вертикальный спуск готовой ткани для сборки последней. в формировании простоя. 45 , . Датировано это 2-м днем 19-13 декабря. 2nd 19-13. Агенты & для заявителя, 65, , Лондон, 1. & , 65, , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для отделки тканей. Я, ЧАРЛЬЗ ДЖОН РИЧМОНД АНСЕТТ, дом 355, Уильям-стрит, Мельбурн, штат Виктория, Австралийское Содружество, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере настоящего документа. изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 355, , , ,, , , , , :- Настоящее изобретение относится к отделке тканых или трикотажных тканей, которые будут эффективно восстанавливаться при обработке паром, и имеет конкретное, хотя и не исключительное применение для обработки тканей, состоящих полностью или преимущественно из шерсти. , , 6 . Поскольку пряжа в трикотажных или тканых материалах находится в разной степени натяжения из-за операции изготовления, желательно подвергнуть ткань окончательной обработке, чтобы придать пряже новый вид, чтобы ткань не деформировалась и не сжималась во время ее использования в качестве детали. -товары или до или во время их производства в предметы одежды или другие товары. , , - . По этой причине в одном известном способе практикуется обработка тканей с помощью операции каландра или валкового прессования, которая, хотя и обеспечивает непрерывность работы, не позволяет ткани равномерно и/или полностью восстанавливать упругость на заданной длине. , , , . Другой недостаток заключается в развитии прогиба или деформации ткани, что обычно происходит, и часто ненужное давление валика сглаживает структуру стежка, особенно когда в ткань включены рельефные узоры, тем самым отвлекая от заранее задуманного рисунка последней. , & 85 , , . Другой метод включал использование паровой плиты, находящейся под давлением пара, которая, независимо от лыжи 11 оператора, не обеспечивает ни непрерывности работы, ни равномерной обработки по всей длине ткани 95. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить простое, недорогое и эффективное устройство, в котором ткань подвергается обработке паром, чтобы придать пряже упругость и избежать последующих в 100 при производстве и использовании, и которое специально, хотя и не исключительно, подходит для обработки тканей мягкой природы, таких как трикотажные изделия и ткани, предназначенные для придания рельефной поверхности, при этом предварительное смачивание не требуется и предотвращается результирующая деформация, вызванная приложением даже легкого давления к ткани, смоченной таким образом. 2 90 11 95 100 , , ' 105 , . В соответствии с изобретением устройство 110 для отделки тканей указанного здесь типа включает в себя паровое камерное конвейерное средство для подачи ткани по длине в паровую камеру и конвейерное средство, движущееся с относительно более низкой скоростью 115, или паровая камера заставляет ткань сморщиваются и практически плавают под давлением пара. ' , 110 115 . При давлении пара в генераторе 60 фунтов на квадратный дюйм температура 70 внутри паровой камеры оставалась примерно на уровне 150 . 60 , 70 150 . Ткань после прессования, сушки и сборки в стопку была переложена на верстак и разложена на ровной поверхности. При измерении было установлено, что ткань за время растягивания и отделочной обработки уменьшила свою общую длину на От 1 ярда от 4 дюймов до 7 ярдов от 2 футов 8 дюймов Ширина ткани на 80 дюймов в среднем уменьшала ее на дюймы, обеспечивая общую ширину примерно 203 дюйма. Обработанная таким образом ткань была использована для изготовления нескольких верхних предметов одежды без каких-либо последующих 85 деформаций или усадки. в производственных процессах. - , 75 , 1 4 7 2 8 80 203 85 . Снижение скорости ткани определяют путем сначала проведения пробного запуска на образце ткани 90, подлежащей обработке, так, чтобы получить максимально возможное снижение скорости для достижения существенного максимального упругого сопротивления ткани. 90 . 2
«Используя ту же входную скорость и снижение скорости при прохождении паровой камеры 95, отрезок шерстяной ткани с сотовым рисунком, состоящий из камвольного пряденного материала 64 качества, также был обработан в соответствии с методом». Эта ткань имела 100 При первоначальной длине 6 ярдов и ширине 31 дюйм и при том же давлении пара и температуре в паровой камере было обнаружено, что обработка ткани при измерении 105 уменьшила длину с 15 дюймов до 5 ярдов 1 фута 9. дюймы. ' 95 , 64 ' 100 6 31 , , , 105 15 5 1 9 . Ширина в среднем уменьшилась на 3 дюйма до 283 дюймов, что указывает на равномерную упругость ткани. 110 изделий, изготовленных из образца ткани, оказались одинаковыми по размерам, что указывает на эффективную и равномерную упругость, в то время как сотовый рисунок был не только неповрежденным или сплющенным. на 115 обработку, но на самом деле улучшилась четкость и полнота за счет равномерного перекручивания пряжи. 3 283 110 , 115 , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют один практический вариант осуществления устройства 120 для отделки тканей в соответствии с данным изобретением. 120 . На этих чертежах фиг.1 - полусхематический вид в центральном продольном разрезе аппа 125 ратус для финишной обработки тканей. 1 - 125 . На рис. 2 показан вид с торца устройства, показанного на рис. 1. 2 1. Фиг.3 представляет собой подробный вид сверху, частично на 130 градусов для вывода отрезка ткани из указанной камеры, при этом скорость перемещения отрезка ткани при прохождении через паровую камеру уменьшается в соответствии с характеристиками упругости ткани. 3 , 130 , accord6 . Поскольку характеристики упругости тканых или трикотажных шерстяных тканей таковы, что происходит боковая и/или продольная усадка ткани, скорость ткани при прохождении через паровую камеру снижается соразмерно указанным характеристикам; ткань, благодаря чему последняя может легко реагировать на действие острого пара, который нагревает и одновременно увлажняет ткань, тем самым обеспечивая ее растягивание. / , ' ; , , , . Более быстродвижущийся конвейер устроен так, чтобы под небольшим натяжением брать ткань из сложенной стопки и равномерно подавать ткань при непрерывной подаче в паровую камеру, в то время как более медленно движущийся конвейер выгружает ткань на пониженной скорости из паровой камеры. , 26 . Преимущество подачи в паровую камеру с низким натяжением состоит в том, что ткань совершенно не деформируется и не подвергается никакому натяжению или удерживанию при входе в паровую камеру. . Перематываемая ткань переносится более медленно движущимся конвейером из паровой камеры в нагретую сушильную камеру, где ткань, продолжая движение, располагается между защитными движущимися поверхностями, движущимися с той же скоростью, что и ткань, и может быть защитно прижата попутно с движущейся тканью. поверхности путем давления, оказываемого через прижимной валок или ролики. . -После прессования ткань по сушильному конвейеру проходит через сушильную камеру и, наконец, выгружается оттуда через механизм складывания, чтобы таким образом сложить ее в стопку. - - . При непрерывной обработке отрезка ткани с помощью устройства, кратко описанного выше, он равномерно возвращается в расслабленное состояние, чтобы облегчить последующие производственные процессы, например, раскрой предметов одежды без дальнейшей усадки или деформации ткани. , , , . : : 1 С использованием устройства, описанного выше 56, шерстяную ткань с трубчатыми ребрами, состоящую из камвольного прядения 601641 качества мериноса, обрабатывали следующим образом: ткань длиной 9 ярдов со средней шириной 21 дюйм транспортировали с линейной скоростью 14 футов. в минуту в паровую камеру, где скорость снизилась примерно на 4%, т.е. примерно до 13 футов 6 литров дюймов в минуту. 1 56 , 601641 : 9 21 14 , 4 % , 13 -6- . 66 Снижение скорости при перемещении 578,380 4578,380 секции камеры обработки ткани. 66 578,380 4578, 380 , . Как показано на фиг. 1, предусмотрен горизонтально расположенный пластинчатый конвейер 5, на который подлежащая обработке ткань 6 доставляется из уложенной или «разрезанной» формации 7 указанной ткани, чтобы перемещаться по указанному конвейеру по существу в безнатяжная подача в паровую камеру 8. 1, 5 6 - " " 7 , 8. Разгрузочный конец конвейера 5 доставляет ткань в паровую камеру 8, содержащую колпак 9, имеющий дымоход 9а и расположенный над паровой коробкой 10, которая снабжена горизонтальным верхом 11, расположенным на одной линии с конвейером 5, в результате чего ткань движется над марлевым верхом 11. Поперек паровой коробки 10 под марлевым верхом 11 расположена паровая трубка 12, которая соединена с источником подачи пара, причем указанная трубка 12 имеет множество небольших разнесенных отверстий 13 по всей своей длине, образующих пар. форсунки предназначены для направления пара вверх через верхнюю часть 11 марли и, в результате, через ткань, проходящую через последнюю. 5 8 9 9 , 10 11 5 11 10 11 12, , 12 13 , 11 . Горизонтально расположенный пластинчатый конвейер 14 расположен на одной линии с сетчатым верхом 11 и конвейером 5; входной конец 14а конвейера 14 расположен рядом с паровой камерой 8, благодаря чему ткань 6 удерживается по существу в горизонтальном движении подачи между конвейерами 5 и 14, проходя при этом над сетчатым верхом 11 и через паровую камеру. 14 11 5; 14 14 8 6 5 14, 11 . Соседние концы конвейеров 5 и 14 имеют переменно-шестеренчатую связь через сменные колеса 1-5 и 16, чтобы обеспечить вышеупомянутое снижение линейной скорости конвейера 14 относительно конвейера 5, благодаря чему ткань, проходя через паровую камеру при сетчатая верхняя часть 11 движется с линейной скоростью, уменьшенной по сравнению с ее входной скоростью. 5 14 1-5 16 14 5, 11 . Рядом с паровой камерой 8 расположена взаимодействующая движущаяся лента 17, линейная скорость ленты 17 эквивалентна скорости конвейера 14. Нижняя горизонтальная поверхность движущейся ленты 17 расположена непосредственно над верхней и по существу параллельна ей. питающая поверхность конвейера 14. 8 - 17, 17 14 17 14. Над и под взаимодействующими поверхностями ленты 17 и конвейера 14 расположены два разнесенных прижимных ролика 18 и 19, причем нижний ролик каждого ролика находится впереди другого. - 17 14 18 ' 19, . Передняя контактная поверхность 17а движущейся ленты 17 выполнена с возможностью постепенного взаимодействия с верхней поверхностью ткани по мере того, как лента 17 и конвейер 14 приближаются к роликам 18, в результате чего ткань удерживается между ними, когда ролики каждой пары прижимают взаимодействующие поверхности конвейера и ленты вместе. 17 17 17 14 18 - . Расположение движущейся ленты 17 и конвейера 14 таково, что в направлении подачи обеспечивается зазор для транспортировки, тем самым обеспечивая свободный вход обработанной ткани в указанный зазор 70 и постепенное зацепление ткани до тех пор, пока она не будет надежно удерживаться между прилегающие поверхности ленты и конвейера, как показано на фиг. 1. 17 14 , 70 : 1. Расположение указанных роликов обеспечивает 75 существенную дугу контакта между каждым роликом и тканью при прохождении между ними, что является преимуществом, когда желательно оказать сильное давление на ткань в операции прессования 80. Давление, оказываемое указанными роликами, составляет регулируется обычными средствами (не показаны) для применения повышенного или пониженного давления на ткань, или давление может быть полностью снято в соответствии с природой обрабатываемой ткани или ее рисунком, как описано ранее. 75 80 ( ) : , 85 . Конвейер 14 проходит внутрь, а движущаяся лента 17 расположена внутри сушильной камеры 90 20, которая содержит закрытую камеру, в которой расположен наклоненный вверх открытый или решетчатый конвейер 21, предназначенный для приема обработанной ткани 6 с конвейера 14 и ленты. 17. Решетчатый конвейер 21 95 работает синхронно и с той же скоростью, что и конвейер 14 и движущаяся лента 17. 14 , 17, 90 20 21 6 14 17 95 21 14 17. Сушильная камера 20 нагревается за счет циркуляции горячего воздуха из парового змеевика 23, расположенного вблизи дна указанной камеры, при этом воздух прогоняется через указанный змеевик с помощью вентилятора 22. 20 100 23 , 22. Щелевой конвейер 21 доставляет ткань из точки, расположенной в верхней части 105 камеры 20 или рядом с ней, чтобы обеспечить вертикальный спуск готовой ткани 6 через качающийся рычаг 25, предназначенный для сборки ткани в «разрезанную» структуру или вертикальную линию. верхний ворс, как показано на рис. 1 110. В процессе работы ткань 6 подается из уложенного ворса 7 на конвейер 5, который доставляет ткань в паровую камеру 8, через марлевый верх 11 парового короба 10 и оттуда на 115 конвейер 14. 21 105 20, 6 25 " " - 1 110 6 - 7 5 8, 11 10 115 14. Пар под давлением примерно 60 фунтов на квадратный дюйм подается в трубу с отверстиями 12, и пар направляется вверх через марлевый верх 120 11 и ткань 6. Пар имеет тенденцию поднимать ткань в этой точке и помогает ткани проходить над тканью. марлю, в то время как ткань одновременно нагревается и увлажняется для обеспечения растягивания изготовленной пряжи, образующей ткань. 60 12 120 11 6 125 . Перекручивание пряжи в ткани вызовет поперечную и/или продольную усадку ткани, а уменьшение линейной скорости конвейера 14 и скорости ткани, чтобы обеспечить такую упругую и результирующую усадку, является определяется регулировкой передаточного числа между переключающими шестернями 15 и 16. / , 130 578,380 14 , 15 16. Ткань 6, проходящая из паровой камеры 8 на конвейер 14, является влажной и теплой и находится в состоянии, пригодном для прессования между парами валков 18-19, если эта операция должна быть осуществлена. 6 8 14 18-19 . Поскольку ткань надежно удерживается между движущейся лентой 17 и конвейером 14 во время прохождения между валками 18 и 19, предотвращается изгиб или деформация обработанной ткани. 17 14 18 19 . Более того, при обработке ткани, имеющей рельефный рисунок, давление валиков 18 и 19 можно уменьшить или исключить, в результате чего операция прижима исключается и рисунок не ухудшается. - 18 19 . Наклоненный вверх проход ткани на открытом пластинчатом конвейере 21 через сушильную камеру обеспечивает необходимое время для обеспечения высыхания ткани перед ее сборкой в сложенный ворс. 21 - . Хотя изобретение особенно применимо для обработки шерстяных тканей, считается, что описанный здесь способ может быть успешно использован при обработке хлопчатобумажных тканей и тканей, состоящих из синтетических нитей, таких как вискоза или нейлон. использоваться для придания упругости любой ткани без повреждения пряжи в этой ткани, для отделки или кондиционирования последней перед последующими производственными процессами. , - , . Соответственно, под термином «ткани» в формуле изобретения подразумевается ткань, которую можно подвергать повторной обработке и отделке с помощью острого пара без повреждения. " " . Ранее было предложено производить усадку тканей и пряжи путем пропускания материала через паровую камеру по движущейся ленте, при этом материал после предварительного смачивания или увлажнения подается на ленту роликами на одном конце паровой камеры и выводится с помощью ролики на противоположном конце камеры. . Также было предложено устройство, в котором материал помещен между двумя бесконечными лентами, которые проходят над открытой или перфорированной паровой камерой, и перемещаются по ним, при этом полоса, расположенная ближе к паровой камере, является проницаемой, а другая полоса непроницаемой для пара. , . В другом предложенном устройстве, специально разработанном для обработки (растяжения или сужения) трубчатых тканей, последние помещаются на раму и, охватывая ее, перемещаются между подающими и приемными роликами, при этом ведомые боковые шкивы зацепляются с тканью сбоку от рамы. устранение сопротивления, при этом движущаяся ткань сначала пропаривается и демпфируется при выходе из подающих роликов, а затем сушится перед достижением приемных роликов 70. Теперь я подробно описал и установил сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. исполнено, я заявляю, что то, что я ( ) , , , 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:08
: GB578380A-">
: :
578381-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578381A
[]
я ПАТЕНТ С ТИ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 578,381 Дата проведения конвенции (Швейцария): 19 декабря 1942 г. 578,381 (): 19, 1942. Дата подачи заявки: (в Великобритании): 20 декабря 1943 г., № 21355/43. : ( ): 20, 1943 21355/43. Полная спецификация принята: 26 июня 1946 г. : 26, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приводная тележка для железнодорожных транспортных средств с электрическим приводом Мы, , ( , из Бадена, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, конкретное описание и подтверждение в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к рельсовым транспортным средствам с электрическим приводом. , , ( , , , , ' , : , . Чем быстрее движется такой автомобиль, тем сложнее поддерживать плавность хода. Однако преобладающей тенденцией является достижение все более высоких 16 скоростей, необходимо также продолжать улучшать ходовые качества автомобиля. Эту проблему можно решить, если В известных конструкциях определяются те места, изменение которых приводит к желаемым улучшениям. , , 16 , . Изобретение касается двухосной ведущей тележки для электромобилей с двумя двигателями, имеющими параллельные валы и жестко закрепленными на раме тележки, причем каждый двигатель через универсальную муфту и скоростную передачу соединен с ведущей осью, соединенной посредством пружин. к раме тележки, причем ведущая тележка также снабжена рессорной поворотной балкой и тягой для шарнирного соединения кузова транспортного средства с рамой тележки. - , ' , . Основной особенностью изобретения является то, что надрессорная балка расположена под рамой тележки, а шарнир, расположенный на кузове транспортного средства, проходит через окружающую его балку поворотной надрессорной балки и под балкой надрессорной балки соединен с дышлом. . Таким образом, точка, в которой растягивающая сила действует на транспортное средство, остается очень низкой, и, с одной стороны, качающиеся движения тележки передаются на кузов транспортного средства лишь в очень ограниченной степени, в то время как, с другой стороны, кузов транспортного средства следует за ним. раскачивание подушки легко и плавно при движении по поворотам. , . Пример конструкции изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 показана тележка в виде сбоку (левая сторона) и в продольном виде (правая сторона); На фиг.2 показан вид сверху стержня для вытяжки 55; На фиг.3 - вид тележки сверху со снятой частью опор рамы с левой стороны; На рис. 4 справа показан вид тележки спереди под углом 60°, а слева - поперечное сечение надрессорной балки в точке, где расположен шарнир. , : 1 ( ) 1 - ( ); 2 55 ; 3 , ; 4 60 - . Рама тележки состоит из двух продольных балок 1, двух поперечных 65 балок 2 в центре, двух поперечных балок 3 на концах тележки и двух промежуточных поперечных балок 4. Каждый двигатель 5 закреплен с одной стороны на поперечной балке. балка 2, а с другой стороны 70 - к промежуточной опоре 4, и приводит посредством карданного вала, снабженного пружинными дисковыми муфтами 6 и 7, и заключённого в корпусе 8 редуктора ведущий мост 9. Подшипники ведущего моста 10 76 расположены расположены в поворотных рычагах 11, имеющих шарнир, представляющий собой шаровой или резиновый шарнир 12, расположенный на продольной балке 1, в то время как другой конец поворотного рычага соединен через поворотную тягу 13 с продолжением 80 14 концевой поперечной балки 3. . 1, 65 2 , 3 4 5 ' 2 70 4, 6 7 8 9 10 76 11, 12 1 13 80 14 3. Рама 1 опирается посредством пружин на рычаг поворота 11. Подшипники в тягах поворота 13 также снабжены резиновыми втулками 85. Обе рессоры тележки 16 закреплены в центре поперечной балки 2 с помощью четырех болтов 17 каждая. балка 19 подвешена на пружинах 16 между этими балками 2 на четырех параллельных 90 поворотных рычагах 18 и выступает за оба конца балок рамы 1, при этом поверхности скольжения 20 для опор 21 кузова 22 автомобиля закреплены на концах балок 19. Балка надрессорной балки Центр балки надрессорной балки 96 шире и включает в себя ось 24, снабженную шарикоподшипниками или резиновой втулкой 23, причем эта ось крепится к кузову 22 автомобиля. Тяга 26 крепится с помощью муфты 26 100 к концу шарнира 24, который выступает вниз через балку надрессорной балки, при этом другой конец этого дышла соединен посредством шарового шарнира или резиновой втулки 27 с кожухом двигателя 5 и, таким образом, 105 также с рамой тележки 1-4. 1 11 13 85 16 2 17 19 16 2 90 18 1, 20 21 22 96 24 23, 22 26 100 24 , 27 5 105 1-4. Конечно, можно изменить конструкцию, показанную на чертежах; например, шкворни могут быть снабжены шарикоподшипниками вместо резиновых втулок (так называемые сайлентблоки), а осевые опоры 10 могут быть также шариковыми или роликовыми. Рычаги поворота 10-13 можно заменить на обычные буксы, пружинно-дисковые карданные муфты 6, 7 пружинными муфтами или универсальными муфтами. Надрессорная балка, ее балка 19 и пружины 16 могут иметь различную конструкцию; рама 1-4 может иметь также измененную форму. Для опирания кузова автомобиля на тележку вместо поверхностей скольжения можно использовать ролики. ; , (- ), 10 10-13 , 6, 7 19 16 ; 1-4 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:23:10
: GB578381A-">
: :
578382-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578382A
[]
ПАТЕНТ:-; Идентификатор & ' :-; & ' Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 7 января 1943 г. ( ): 7, 1943. Дата подачи заявления (в Великобритании): 7 января 1944 г. ( ): 7, 1944. Полная спецификация принята: 26 июня 1946 г. : 26, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 578,382 № 338/44. 578,382 338/44. Усовершенствования в устройствах и методах очистки воды или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 325 25th , город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 325 25th , , , , , - Настоящее изобретение обеспечивает улучшенный способ и устройство для обработки водных жидкостей, например умягчения или осветления воды. , . Одной из основных задач настоящего изобретения является усовершенствованный процесс и устройство для размягчения твердых или осветления мутных вафель. ', , . Другой целью настоящего изобретения является усовершенствование суспензионного процесса очистки воды. . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить при обработке суспензии воды улучшенное средство для отделения осветленной воды от верхней поверхности шламового тела и для быстрого удаления с такой поверхности твердых частиц, накапливающихся на ней вследствие отделения осветленной воды. из жижи. , , . Другой целью изобретения является создание усовершенствованного процесса и устройства для очистки воды способом, в котором воду обрабатывают осаждающим реагентом для осаждения из нее примесей и последующего разделения указанного осадка и воды. - . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства для очистки воды посредством химической реакции в присутствии большого количества суспензии, содержащей частицы, отделенные и «кеумулированные» из ранее обработанной воды, находящейся в состоянии суспензию, причем реакцию контролируют для получения крупных и тяжелых частиц осадка, от которых можно быстро отделить осветленную воду. ' ' , . В области очистки воды давно известно, что воду обрабатывают химическим реагентом, таким как известь, для осаждения примесей из воды. , , . В течение многих лет считалось необходимым осторожно смешивать воду и реагент в течение длительного периода времени, что обычно 55 называется стадией «флокуляции», а затем подвергнуть обработанную воду также длительной стадии седиментации, на которой вода удерживается в спокойном состоянии. в течение нескольких часов, в течение которых выпадет мелкий осадок, образовавшийся в результате реакции воды и хремифалов. 55 " " , 60 . Для этого типа процесса требовались большие резервуары, чтобы обеспечить необходимое длительное время выдержки, поскольку осадок, образующийся в результате реакции 65, был очень мелким и требовал длительного времени для его осаждения из воды, а также необходимо было удерживать воду несколько часов, чтобы достичь достаточного состояния химической и физической стабилизации. Смешивание химикатов и воды на этапе флокуляции обязательно было щадящим, поскольку было обнаружено, что турбулентное перемешивание разрушало образовавшиеся таким образом частицы, в то время как мягкое перемешивание позволяло их флокуляции 75 в более крупные частицы, которые оседали. быстрее. 1 , 65 70 75 . Более поздняя разработка в области очистки воды заключалась в том, что обработка «осуществляется» в суспензии, содержащей частицы, отделенные и накопленные из ранее обработанной воды, с образованием суспензии. ' ' , 80 , . Такая обработка шламовым способом за последние несколько лет в значительной степени заменила старые процессы флокуляции и седиментации, что касается новых установок. 85 . Раньше в суспензионном типе обрабатываемая вода и очищающий реагент турбулентно смешивались со суспензией, содержащей большое количество твердых веществ, отделявшихся и накапливавшихся в суспендированном состоянии из относительно большого количества предварительно обработанной воды 95. Изобретение настоящей заявки может в некоторой степени рассматриваться как серьезная необходимость в улучшении такого устройства типа суспензии предшествующего уровня техники. Было обнаружено, что при такой обработке суспензии вновь образовавшийся осадок имеет тенденцию осаждаться путем нарастания на уже образовавшиеся частицы. , особенно если имеется достаточное движение воды и твердых частиц, образующих суспензию, чтобы обеспечить непрерывную промывку пленки чистой воды, которая имеет тенденцию образовываться вокруг частиц, когда из них удаляется образующийся осадок, что пленка препятствует контакту таких частиц с водой, содержащей образующийся осадок. Обработка суспензий является совершенно новой и сопряжена со многими проблемами и трудностями, не встречавшимися в предшествующем уровне техники флокуляции и 5 семени. Одна из наиболее важных проблем, возникающих при обработке суспензий, заключается в отделении осветленная вода из суспензии на верхней поверхности корпуса суспензии. Твердые вещества, образующиеся при такой обработке суспензии, кондиционированы таким образом, что образуют относительно жесткие и плотные частицы, из которых осветленная вода может легко улетучиваться. Однако при утечке осветленной воды имеет место соответствующий выброс 7: и накопление твердых частиц на поверхности навозной жижи, что, как мы ненавидим, имеет тенденцию -; вмешиваться в процесс. Наше изобретение относится к усовершенствованному способу и 2D-аппарату для обеспечения более быстрого выхода осветленной воды с верхней поверхности тела суспензии и удаления твердых частиц, оставшихся после выхода чистой воды, чтобы постоянно получать новый ширри, из которого можно вытеснить чистую воду. Таким образом, одной из основных целей изобретения является создание способа и устройства, с помощью которого осветленная вода и твердые вещества могут быть быстро и эффективно удалены из суспензии на поверхности суспензии. массы суспензии, используемой при обработке, так что отделение воды от суспензии может происходить быстро и эффективно. 90 95 6 , 100 , 1 1 578,382 , 5 ' - , > 7: , -; 2 , , - ' . В результате наблюдения и рассмотрения таких предшествующих устройств и процессов, как те, которые упоминались ранее, а также других наблюдений и испытаний мы обнаружили, что, хотя для смешивания и реакции были созданы благоприятные условия, условия, предусмотренные для осветления, могут значительно отличаться от других. улучшены, так что в некоторой степени то, что мы сейчас предлагаем, носит характер усовершенствования таких устройств и процессов. Мы обнаружили, что изменение условий на поверхности жидкого раствора и непосредственно под ней, на которой или из которой выходит чистая вода, может дать существенное преимущество. Мы обнаружили, что твердые частицы, оставленные на поверхности жидкого навоза или вблизи нее или скапливающиеся там, препятствуют приближению и выходу туда воды, и что, если эти твердые вещества удаляются, скорость утечки может быть существенно увеличена. В описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 10541 44, серийный № 578,383 мы предложили смыв этих оставленных твердых частиц потоком или в суспензии, прилегающей к поверхности выхода. Этот метод очень эффективен, но мы обнаружили, что аналогичные результаты могут быть получены, если вместо уноса твердых частиц в циркуляции 70 шламовой звездочки предусмотреть средства, с помощью которых они могут осаждаться на твердой поверхности без необходимости далеко перемещаться, чтобы достичь этой поверхности. , , - , - substantial_ , , , ' , 10541 44, 578,383, 70 . Таким образом, эффект интерференции минимизируется. Когда мы говорим об эффекте интерференции, мы имеем в виду не простой эффект препятствия, а нечто более сложное, включающее факторы, взаимосвязь которых мы не до конца понимаем (. 75 ' , -(. такие как, например, направление 8 ( 1 приближения жидкости 1 и твердых частиц к поверхности выхода. Таким образом, мы обнаружили, что наибольшая степень помех обычно возникает, когда поток жидкости направлен вертикально к поверхности выхода в жиже или вместе с ней 85 на открытом пространстве или в помещении и, по крайней мере, когда жидкость или суспензия доставляется по существу горизонтально к поверхности выхода или чуть ниже ее, как указано в вышеупомянутой одновременно рассматриваемой заявке. Теперь мы обнаружили, что 90 можно получить большую выгоду, если суспензия, поднимающаяся снизу, пройдет между поверхностями отложения или над ними, дополнительное преимущество может быть получено, если вместо этого существует боковая подача или поток между этими определенными гранями или над ними. , 8 ( 1 1 85 90 , 95 . Мы обнаружили, что отделение воды и твердых частиц от суспензии легче всего обеспечить путем разделения суспензии в верхней части корпуса 100 навозной жижи на множество тонких, диагонально поднимающихся потоков, при этом потоки разделяются. друг от друга с помощью, как правило, узких наклонных пластин, расположенных на верхней поверхности тела навоза. Верхняя часть тела навоза разделена таким образом на упомянутые выше тонкие струйки, при этом твердые частицы остаются после выхода чистой воды. будут легко осаждаться без необходимости далеко перемещаться на наклонных пластинах 11 и, таким образом, быстро удаляться из той части тела навоза, где они в противном случае имеют тенденцию накапливаться и препятствовать быстрому выходу чистой воды. Такие осажденные 115 твердые вещества будут соскользнуть с тарелки и ресуспендироваться в резервуаре с суспензией ниже, но они удаляются из той части процесса, где они не нужны. 120 В соответствии с настоящим изобретением устройство для очистки воды включает резервуар с осветленной водой. Пространство над ним, реакционное пространство в нижней части резервуара, средства для подачи воды в реакционное пространство и средства для подачи реагента в воду, выпуск твердых частиц на уровне ниже выпускного отверстия осветленной воды из крана. часть пространства осветленной воды, средства перемещения жидкости с механическим приводом в реакционном пространстве и ряд круто наклоненных отстойников, простирающихся как в пространство реакции, так и в пространство осветленной воды. - 100 , - , 105 , ' , - 11 115 - ' , 120 , , 125 , - - , 130 578,382 , , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ обработки воды такого типа, в котором воду обрабатывают в большом объеме суспензии, накопленной из ранее обработанной жидкости, способом, который включает поддержание водоема, подвергающегося обработке, при этом водный массив представляет собой разделенный на нижнюю часть суспензии, верхнюю часть осветленной воды 16 и поверхность выхода чистой воды между ними, и включающий этап содействия вытеканию фильтрующей воды с поверхности выхода чистой воды, включающий разделение потока воды к и через поверхность выхода на несколько узких потоков и под каждым потоком находится круто наклоненная поверхность приема твердых частиц. , , 16 , - , . Предпочтительно пластины расположены так, чтобы обеспечить потоки толщиной от до 12 дюймов и вертикальной высотой, примерно в два-четыре раза превышающей толщину потока. Расстояние между пластинами и их вертикальная ширина не являются критическими. и могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от условий лечения, но в обычных условиях их сближение мало что дает, ибо существующие условия - в замкнутом наклонном пространстве между ними не так просты, как на открытом пространстве, как пластины при большем расстоянии друг от друга получаемые преимущества уменьшаются, но не обязательно пропорционально и могут все же быть очень существенными, особенно при некоторых выделениях. Однако было обнаружено, что по мере увеличения расстояния между пластинами высота должна увеличиваться пропорционально тому, чем толще пластины. поток суспензии, тем дольше он Слеживает твердые частицы, отделенные от воды на поверхности, подлежащей удалению суспензии на поверхности суспензии; Мы предпочитаем использовать пластины, наклоненные под углом примерно 450° или немного больше, так как этот угол позволит твердым частицам, осаждающимся на пластинах, соскальзывать вниз в массу суспензии, расположенную ниже, в то время как можно использовать пластины, наклоненные под более крутым углом, «Обнаружено, что, поскольку пластины 5,5 имеют более крутой наклон, они приносят меньшую выгоду, тем самым увеличивая необходимое количество и стоимость» устройства. 12 - , - ,, , ; 450 , - , ' 5,5 ' . Вертикальная высота тарелок, как отмечалось выше, должна быть значительно больше, чем их горизонтальное расстояние. Желательно, чтобы они были по крайней мере такой высоты, чтобы твердые частицы, оставленные между ними, могли опускаться вертикально на поверхность тарелки. Должны быть созданы условия, чтобы суспензия Между ними можно поддерживать поверхность -65. , , ' -65 . Когда они подаются снизу, поверхность навозной жижи может несколько меняться по высоте, и поэтому может быть желательно сделать их шире по вертикали, но следует избегать слишком большой ширины, потому что тогда твердые частицы, находящиеся на ней, будут дольше оставаться на них и должны растекаться. более длинный ход кажется нежелательным. Когда суспензия подается сбоку или с края, уровень суспензии может поддерживаться более точно. одинаковые ссылочные позиции обозначают аналогичные элементы. 80 На фиг.1 показан вид сверху без двигателя и опорной конструкции одного варианта осуществления изобретения. ,- , , 70 75 80 1 , , . На фигуре 2 показан горизонтальный разрез устройства, показанного на фигуре 85, изображенном на фигуре 1. 2 85 1. На фиг.3 показан вид сверху со снятыми двигателем и опорной конструкцией второго варианта осуществления изобретения. 3 , . Фигура 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение под углом 90 градусов устройства, показанного на фигуре 3, вдоль плоскостей 4-4 на фигуре 3. 4 - 90 3 4-4 3. Фигура 3 представляет собой вид сверху другого варианта осуществления изобретения. 3 . Фигура 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение устройства, показанного на фигуре 5, под углом 95 градусов. 6 - 95 5. Обращаясь к фигурам 1 и 2, можно увидеть, что устройство по настоящему изобретению заключено в резервуар 10, который может быть любого размера и формы, но который может 100 включать вертикальную стенку 11, дно бункера 12 и резервуар. пол, 13. Верхний край вертикальной стенки 11 снабжен перегородкой 14, которая отделяет резервуар от желоба 15, из которого очищенная 105 вода может быть отведена через выпускной трубопровод 16. Резервуар также предпочтительно снабжен сливом 17, оборудованным клапаном 18 для управления потоком, проходящим через него, благодаря чему резервуар 110 может быть слит при желании или время от времени часть жидкости внутри резервуара может быть удалена. 1 2 , 10 100 11, , 12, , 13 , 11 , 14, , 15, 105 , 16 17 , 18, , 110 , . Внутри резервуара 10 мы размещаем крыльчатку 25, выпускающую поток, установленную на валу 115 26, который установлен в подходящих подшипниках, таких как 27, и приводится в движение двигателем-редуктором 28. Крыльчатка 25 может быть размещены на разных уровнях резервуара, на рисунке 2 он показан как находящийся на промежуточном уровне между 120 футами, а на рисунке 4 он показан как примыкающий к дну резервуара. , 10, ' , 25 115 , 26, , 27, -, 28, , 25, , 2 120 ' 4 . Местоположение будет в некоторой степени зависеть от направления потока, которое на рисунке 2 расположено вниз от измельчителя 2 125, а на рисунке 4 - вверх от него. При желании на валу 26 можно также установить мешалки 29. Для обеспечения более тщательного и турбулентного перемешивания жидкости тем самым мотор-редуктор 130 Т 8,382, 28, поддерживается над резервуаром балками 30. , 2 2 125 4 ' , 29, , 26, - 130 8,382motor , 28, 30. Рабочее колесо 293 окружает перегородка или цилиндр 3, 3, простирающийся вверх от уровня, например 36, примыкающего к дну резервуара, и либо простирающегося над уровнем жидкости в резервуаре, как показано позицией 31 на рисунке. 2, или снабжен пластиной, такой как показана на рисунке 4, или другими средствами, предотвращающими влияние потока внутри перегородки на состояние покоя. , 293, ', 3 3, , 36, , 31 2, , 4, . условия в верхней части резервуара. . На промежуточном уровне резервуара перегородка 35 снабжена отверстиями 38, которые могут иметь форму сплошной щели, как показано на фиг. 2, или множества отдельных отверстий , как показано на фиг. 4. На уровне сообщения 38 мы предусматриваем множество круто наклоненных перегородок, которые на рисунках 1 и 2 показаны в виде продольных пластин 39, идущих в тадиальном направлении от перегородки 35 к стене 11 здания. Резервуар Предпочтительно, чтобы пластины имели наклон 450 или немного больше, чтобы осаждающиеся на них плоские твердые вещества текли или скользили под действием силы тяжести вниз и часто по нижнему краю, 40. Отстойные пластины 39 показаны на рисунке имеют вертикальное продолжение, по крайней мере, до верхнего края. сообщения 38, должен простираться на некоторое расстояние выше, скажем, на расстояние, примерно такое же, как расстояние между пластинами 39, на периферии цилиндра, 35. Предпочтительно, чтобы верхний край 41 перекрывал нижний край, 40, прилегающей пластины, чтобы предотвратить прямое прохождение жидкости из нижней части резервуара в неподвижную верхнюю часть. Пластины 39 могут быть размещены на любом желаемом расстоянии друг от друга и могут иметь любую желаемую высоту по вертикали, но мы имеем обнаружили, что пластины, расположенные на расстоянии от 4 до 12 дюймов друг от друга и с вертикальной высотой, примерно в три раза превышающей расстояние между пластинами, очень эффективны. Очевидно, что там, где пластины расположены радиально, как описано здесь, расстояние между пластинами будет варьироваться (как расстояние от центральное увеличение, что допустимо при условии, что вертикальная высота пластин по периферии достаточна для того, чтобы верхний край 41 одной перегородки хорошо перекрывал нижний край 40 соседней. В резервуарах большего размера это может быть выгодно. или необходимо установить пластины, выступающие частично от периферии между остальными - как указано Т 4 3. , , 35, , 38, , 2, , , 4 , 38, , 1 2 , 39,- , 35, , 11, 450 , 40 , 39, , 38, , , 39, , 35 , , 41 , 40, , 39, , , 4 12 , , { , , 41, , 40, - 4 3. Обрабатываемую воду и химический реагент можно вводить любым желаемым способом. В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2, в котором поток от рабочего колеса 25 идет вниз через цилиндрическую перегородку 35, мы можем вводить и то, и другое в верхнюю часть. часть цилиндра 35. В этом варианте реализации вода подается через впускной трубопровод 42, а химический реагент - через линию подачи химикатов 43, оба из которых показаны как выходящие в верхнюю часть цилиндра, 7. 1 2 , 25, , 35, 35 , , 42 , 43, , 7. Будет видно, что описанная здесь конструкция разделяет резервуар 10' на зону смешивания 50, ограниченную цилиндрической перегородкой 35; верхнюю зону покоя или осветленной жидкости 31, примыкающую к верхней части 7Т резервуара; зона осветления 52 в пределах верхней и нижней границ отстойников 39; и пространство для потока 53 в нижней части резервуара и (за пределами зоны смешивания 80). Работа устройства будет очевидна, если предположить, что устройство работало и накопилось тело суспензии, которое будет расширяться. от пола 1,3 дюйма до промежуточного уровня 85 градусов вверху и внизу отстойника<. , 10 ', , 50, , 35; , 31, 7 ; , 52, , 39; , 53 (. 80 , , 1 '3, 85 <. 29-, вода и реагенты подаются через соответствующие входные трубопроводы 42 и 43 в открытый верхний конец зоны смешивания 35. Понятно, что 90 1 вода и реагент могут подаваться различными способами, например, путем дозирования пластины реагент перед подачей в резервуар. 29-, 42 43 35 90 1 , . выгрузка отдельными и соседними потоками, как это предпочтительно и показано, или, как показано в пункте 9,5, выгрузка отдельными потоками в разные части резервуара, например, подача (один в пространство потока 53, а другой в пространство смешивания, 50 Вращение рабочего колеса 25, вызывает поток значительной жидкости вниз 100 через зону смешивания 50 и ее нижний открытый конец 36, где он отклоняется наружу и вверх. Резервуар 105 позволит довольно энергичному потоку Суино из нижнего конца 36 зоны смешивания 50 постепенно уменьшаться, так что он будет постепенно и нетурбулентно подниматься, когда достигнет нижнего края 110 40 зоны смешения. отстойные пластины, . Направление вращения крыльчатки должно быть таким, чтобы вращение суспензии в пространстве 53 было направлено к 1)адк или нижней стороне пластин 39, чтобы не допустить попадания 1,5 и отклоняется вверх между пластинами. Вертикальный подъем воды в нижней части резервуара затем разделяется наклонными пластинами на тонкие, диагонально восходящие потоки, когда она проходит между пластинами. Уровень навозной жижи, который будет по существу горизонтальным по всей поверхности Площадь резервуара должна поддерживаться в точке, промежуточной между краем локвера, 40, и верхним краем, 41, 125 отстойников, 39. Эта циркуляция имеет тенденцию поднимать суспензию до уровня, примерно равного уровню верха отверстия, 38. В зоне осветления, образованной наклонными отстойными тарелками, осветленная вода может вытечь из суспензия и остающиеся при этом твердые вещества быстро удаляются из суспензии путем осаждения на наклонных пластинах. Твердые частицы, таким образом, удаляются из той части суспензии, в которой они обычно имеют тенденцию накапливаться и в которой такое накопление имеет тенденцию становиться вредным. Такие твердые вещества быстро стекают или скатываются по тарелкам, диспергируются и ресус
Соседние файлы в папке патенты