патенты / 13481

578280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578280A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ '- '- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ | Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 28 августа 1942 г. 578280 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 августа 1943 г. № 13818143. | ( ): 28, 1942 578280 ( ): 24, 1943 13818143. Полная спецификация принята: 21 июня 1946 г. : 21, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования футеровки шаровых мельниц или относящиеся к ней. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 578,280. 578,280. Стр. 2, строка 94, вместо "К 203} читать " К 20. Стр. 2, строка 111, вместо "79 2" читать 79,92 Стр. 2, строка 114, вместо " 2,0" читать Стр. 4, строка 34, вместо «с» читать в ПАТЕНТНОМ БЮРО от 16 декабря 1946 г. 2, 94, " 203} " 20 2, 111, " 79 2 " 79.92 2, 114, " 2,0 " 4, 34, " " , 16th, , 1946. изобретение. . В шаровых мельницах тонкоизмельченный материал помещают в емкость с мелющими гальками или шарами и вращают емкость в течение значительного времени. . Материал тонко измельчается под действием шаров, которые скатываются вниз по восходящей стороне контейнера, измельчая материал между ними и между ними и футеровкой контейнера. Износ как мелющих шаров, так и футеровки шаровой мельницы очень серьезный и следовательно, материалы, используемые для них, должны быть очень устойчивы к истиранию. Такие материалы также должны быть прочными и иметь высокую устойчивость к сколам при ударе. , . Традиционно используемые фарфоровые футеровки оставляют желать лучшего с точки зрения износостойкости. Фарфор состоит из обожженной смеси тонкоизмельченного кремниевого полевого шпата и глины или клава, которые могут содержать небольшие проценты вспомогательных флюсов, таких как таловый или известняк. Так как фарфор состоит из склеенных частиц или гранул, то он подвержен выламыванию частиц за счет нарушения связи между ними в результате абразивного воздействия гальки и шихты. При использовании фарфоровых облицовочных элементов обычной толщины срок службы шлифования составляет 500 часов, когда мельница работает помолом порошка глинозема, считается lЦена 11-л одного типа по сравнению с другим типом. Поскольку 75 футеровка состоит преимущественно из глинозема, она особенно подходит для измельчения глинозема, поскольку материал, изнашиваемый футеровкой, не отличается в основном из глинозема, получаемого из глинозема 80. Когда пытаются изготовить элементы футеровки из расплава, состоящего из 100% глинозема, или из любой из руд с высоким содержанием глинозема, как, например, боксита, гиббсита, диаспора, наждака, корунда или латерита 85, они трескаются при отжиге и поэтому не имеют никакой ценности. Было обнаружено, что добавление стекла к глинозему и глиноземистым рудам в количествах менее 2 % не устраняет эту фатальную трудность, когда, однако, стекло 90 в количестве 2 % или более К глиноземистому материалу добавляют до 15% включительно, смесь плавят и придают желаемую форму, продукт не имеет трещин, является твердым и вязким и не имеет отверстий. , , , , 500 11- 75 , 80 100 % , , , , , , 85 2 % , , 90 2 % , 15 % , 95 . Когда содержание стекла в смеси глиноземистый материал-стекло превышает 1,5%/г, полученное литое изделие становится неработоспособным. очистка углов Износостойкость такого плавленного литого изделия, даже если его можно было бы изготовить со 105 внешними трещинами, слишком низка, чтобы отображать какие-либо _ \ = ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ ' - 1.5 %/, " , 100 - 105 _ \ = ' Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 28 августа 1942 г. 578 280 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 августа 1943 г. № 13818/431 , | Полная спецификация принята: 21 июня 1946 г. ( ): 28, 1942 578,280 ( ): 24, 1943 13818/431 , | : 21, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования футеровки шаровых мельниц или относящиеся к ней Мы, -, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Ниагарский водопад, в графстве Ниагара и штате Нью-Йорк, - Соединенные Штаты Америка, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , -, ', , , , - , ,3 , : - Настоящее изобретение относится к керамическим, устойчивым к тасиону материалам. - . Целью изобретения является создание литого материала с высокой твердостью и износостойкостью для использования, в частности, в качестве изнашиваемых элементов шаровых мельниц. В случае более крупных шаровых мельниц такие изнашиваемые элементы применяются к мельницам в форма элементов футеровки. В небольших шаровых мельницах или шаровых мельницах полный контейнер может быть изготовлен из материала настоящего изобретения. ' { , ' " " . В шаровых мельницах тонкоизмельченный материал помещают в емкость с мелющими гальками или шарами и вращают емкость в течение значительного времени. . Материал тонко измельчается под действием шаров, которые скатываются вниз по поднимающейся стороне контейнера, измельчая материал между ними, а также между ними и футеровкой контейнера. Износ как мелющих шаров, так и футеровки шаровой мельницы очень серьезный и, следовательно, используемые для них материалы должны обладать высокой устойчивостью к истиранию. Такие материалы также должны быть прочными и обладать высокой устойчивостью к сколам при ударе. , . Традиционно используемые фарфоровые футеровки оставляют желать лучшего в отношении их износостойкости. Фарфор состоит из обожженной смеси тонкоизмельченного кремнезема, полевого шпата и глины или глин, которые могут содержать небольшие проценты вспомогательных флюсов, таких как тальк или глины. известняк Поскольку фарфор состоит из склеенных частиц или гранул, он подвержен выламыванию частиц за счет нарушения связи между ними в результате абразивного воздействия гальки и шихты. При элементах фарфоровой футеровки обычной толщины срок службы шлифования 500 часов при мокром измельчении порошка глинозема считается. Цена 11 л. Хороший материал по настоящему изобретению, однако при использовании в качестве футеровки шаровой мельницы 65 скорость износа составляет менее одной седьмой от скорости фарфора при измельчении тот же материал. Кроме того, стоимость его изготовления невелика, а поскольку он не содержит пустот, он сохраняет свою полезность даже при изнашивании материала его первоначальной толщины. , , ' , , , 500 ' 11- ' , , 65 , 60 . Футеровка шаровой мельницы по настоящему изобретению состоит из чрезвычайно твердых твердых литых масс кристаллического оксида алюминия, содержащих незначительный процент стекла. Поскольку материал футеровки плавится и отливается, в отличие от склеенного и спеченного, он обладает высокой устойчивостью к сколам. , 66 , , . Ее поверхности плотные, неподатливые и 70 непроницаемые, что обеспечивает идеальную поверхность для работы мелющих камешков и легко очищается при смене мельницы с партии материала одного типа на партию материала другого типа. Поскольку 75 футеровка состоит из преимущественно из глинозема, он особенно пригоден для измельчения глинозема, так как материал, изнашиваемый футеровкой, существенно не отличается от измельчаемого глинозема. руды с высоким содержанием глинозема, такие как, например, бокситы, гиббсит, диаспор, наждак, корунд или латерит, 85 растрескиваются при отжиге и поэтому не имеют никакой ценности. Было обнаружено, что добавление стекла в; глинозема и глиноземистых руд в количествах менее 2 % не устраняет эту фатальную трудность, когда, однако, к глиноземистому материалу добавляют стекло 90 в количестве 2 % или более, вплоть до 15 %, и смесь плавится и Отлитый в желаемую форму, продукт не имеет трещин, является твердым и прочным, а также не имеет отверстий. , 70 , ' 75 , ' 80 100 % , , , , , , 85 ; 2 % , , 90 2 % , 15 %, , 95 . Когда содержание стекла в смеси глиноземистый материал-стекло 3 превышает %:, в результате отливка теряет обрабатываемость». показано очищение углов. Износостойкость такого плавленного литого изделия, даже если бы оно могло быть изготовлено со 105 внешними трещинами, слишком низка, чтобы продемонстрировать какие-либо 57 и 8280 заметных преимуществ по сравнению с фарфором. - 3 %:, , " , 100 - 105 57 8,280 . В широком смысле, плавленые литые изделия, подпадающие под действие настоящего изобретения, состоят преимущественно из А 1203 как такового, с меньшими количествами других оксидов, полученных из глиноземистого материала и из стекла 2-150/, используемого при плавлении. Содержание 1203 продуктов по данному изобретению составляет примерно от 54 до 98%. , : 1203, , 2-150/ 1203 54 98 %. В качестве конкретных примеров, приведенных исключительно в иллюстративных целях, приведены следующие смеси для изготовления элементов футеровки шаровых мельниц из плавленого литья, подпадающих под действие настоящего изобретения: ПРИМЕР . , , : . Используется обожженный арканзасский боксит, содержание компонентов которого находится в следующих диапазонах: 2 3:1 % 7-11 % 3 6-16 %. , , : 2 3:1 % 7-11 % 3 6-16 %. Остаток 1203. К измельченному бокситу добавляется измельченное натриево-известковое стекло 2,5, компоненты которого лежат в следующем диапазоне: 5-11 % 20 9-20 % 2 69-75 %, оксиды других металлов 1-8 15 % (металлы, состоящие преимущественно из , , , и ). 1203 2.5 - : 5-11 % 20 9-20 % 2 69-75 %, 1-8 15 % ( , , , ). Стекло составляет, как указано выше, от 2 до 15% по массе смеси бокситового стекла. , 2 15 % . Таким образом, состав полученной смеси боксит-натриево-известковое стекло находится в следующих пределах: 2 7 97-2055 % 0 10 163 % .0 0 18 3 00 % 2 2 94 3 40 % 3 5 88-13 60 % Оксиды других металлов 02 1 22 %: -- : 2 7 97-2055 % 0 10 163 % .0 0 18 3 00 % 2 2 94 3 40 % 3 5 88-13 60 % 02 1 22 %: (металлы, состоящие преимущественно из и ). ( ). Весы 1203. ПРИМЕР . 1203 . Вместо известково-натриевого стекла, описанного выше, в смесь можно использовать боросиликатные стекла в тех же количествах. В этом альтернативном методе к измельченному бокситу добавляют измельченное боросиликатное стекло, компоненты которого лежат в пределах следующего Танге: - , , : ,0, 10-20 %' 2 10-20 %' 2 60-580 % Окислы других металлов 1-7 5 % (металлы, состоящие преимущественно из , , 65 и ). ,0, 10-20 %' 2 10-20 %' 2 60-580 % 1-7 5 % ( , , 65 ). Боросиликатное стекло составляет, как указано выше, от 2 до 15 % по массе смеси боксита и стекла. , , 2 15 % - . Таким образом, состав полученной смеси 70 боксит-стекло находится в следующих пределах: 70 - : 2 8 015-21 3 5 % . 20 3 00 % 2 03 20 3 00 % 75 2 2 94 3 40 % 2 03 5 88-13 60 % Другие оксиды металлов 02 1 125 % (металлы, состоящие преимущественно из 80 , и ). 2 8 015-21 3 5 % . 20 3 00 % 2 03 20 3 00 % 75 2 2 94 3 40 % 2 03 5 88-13 60 % 02 1 125 % ( 80 , ). ПРИМЕР баланса 8. 8 . Стекла с низким коэффициентом расширения, такие как боросиликатное стекло, известное под зарегистрированной торговой маркой 85 "", могут быть использованы в смеси глиноземистого материала и стекла вместо стекол, приведенных в примерах и . 85 " " - . Типичный стакан этого типа анализирует: : 2 75 % 9 3 + 2 20 % 30 % . 4 1 % 1 203 10 % 2 3 12 00 % 95 Такое стекло может быть добавлено к глиноземистому материалу, например в качестве гиббсита стекло составляет от 2 до 15 % по массе смеси. 2 75 % 9 3 + 2 20 % 30 % . 4 1 % 1 203 10 % 2 3 12 00 % 95 , 2 15 % . Типичный обожженный гиббсит, который можно использовать при анализе смесей: 100 : А 12,0 9410 % 2 4 20 % 203 66 % 05 %/ 105 62 % 32 %, Состав полученной смеси гриббсита и стекла в данном конкретном случае следующий: 110 , 79 2-92 17 % 2 5 18-16 22 % .03 58 81 % 2 03 08 62 % ,0 24 180 % 115 2 53 61 % 20 и следы источник глинозема не ограничивается бокситом или гиббситом, как указано в трех приведенных выше примерах; это может быть диаспор, латерит, корунд или эмерв. Кроме того, в смеси глиноземного материала со стеклом можно использовать полностью или частично чистый оксид алюминия. 12,0 9410 % 2 4 20 % 203 66 % 05 %/ 105 62 % 32 %, - : 110 , 79 2-92 17 % 2 5 18-16 22 % .03 58 81 % 2 03 08 62 % ,0 24 180 % 115 2 53 61 % 20 ; , 120 , - . 578,280 ПРИМЕР . 578,280 . Чистый оксид алюминия использовали с тем же известково-натриевым стеклом, что и в примере , причем стекло составляло от 2 до 15% смеси. Таким образом, состав полученной смеси оксида алюминия и стекла был следующим: - , 2 15 % - : 85 -98 % 0 10 1 65 % 2 0 18 3 00 % 2 1 38-11 2 % Оксиды других металлов 02 1 28 % (металлы, состоящие из Tedomin1 преимущественно , , Мн, Ба и др.). 85 -98 % 0 10 1 65 % 2 0 18 3 00 % 2 1 38-11 2 % 02 1 28 % ( Tedomin1 , , , , ). Смесь глиноземистого материала и стекла может быть сплавлена различными способами; удобный метод состоит в использовании электрической печи с погруженной дугой, такой как показанная и описанная в патенте США № 929,517, выданном Ф. Дж. Тону, в которой два электрода расположены на расстоянии друг от друга и расположены так, что проходят вниз через открытую верхнюю часть огнеупорного материала. приемник в верхнюю часть находящегося в нем заряда. - ; 929,517 , ' . Работа печи, используемой в настоящем изобретении, аналогична той, которая применяется при производстве синтетических абразивов на основе глинозема. Печь состоит из водоохлаждаемого железной оболочки, не имеющей никакой другой футеровки, кроме той, которая образована плавлением материала при его подаче в печь. печь. , . Первоначально сплавление осуществляется за счет тепла угольной дуги между двумя или более углеродными или графитовыми электродами, вставленными в железную оболочку, но после того, как образуется ванна из расплавленного материала, сопротивление этого материала прохождению электрического тока используется для подача тепла. Материал постепенно подается, и электроды поднимаются по мере накопления расплавленной массы. , , , . Когда материал достиг нужной температуры и нужной степени текучести, производится отливка путем заливки расплавленного материала в формы желаемой формы и размера. Печь может быть приспособлена либо для выпуска расплавленного материала через ее боковую часть, либо для для наклона так, чтобы переливать через кромку. Формы могут быть изготовлены из гранулированного огнеупорного материала, связанного связующим стержнем, например, такого, который обычно используется в литейной практике, или могут быть изготовлены из плит предварительно обожженного огнеупорного материала, или из подходящего металла, или из графит Формованные изделия должны иметь форму, соответствующую сечению футеровки галечной мельницы, а размеры должны быть такими большими, чтобы каменщику было удобно обращаться с ними при футеровке мельницы. , , , , , , , . При желании формы можно предварительно нагреть. , . и могут быть изолированы для предотвращения слишком быстрой потери тепла путем помещения их в формовочную опоку, в которой они окружены песком или другим теплоизоляционным материалом. . Формы должны быть снабжены стояками достаточного размера, чтобы обеспечить полное заполнение формы без воздействия замерзания материала в коллекторах. Кроме того, коллекторы должны быть достаточного размера, чтобы обеспечить сжатие расплавленного материала по мере его затвердевания в формах. Если стояк выполнен клиновидным, минимальное сечение которого непосредственно примыкает к формам, то облегчается удаление лишнего материала, составляющего коллектор. После заполнения формы ее удаляют и последовательно заполняют дополнительные формы. , 70 - , 75 , , . Отформованные секции можно оставить в форме для термообработки или можно извлечь из форм вскоре после затвердевания внешних стенок отливки. Затем их тщательно охлаждают любым из способов, хорошо известных в данной области техники; и после того, как они остынут, любые нежелательные остатки 85 головки или другие незначительные шероховатости удаляются путем скола или шлифования. 80 - ; 85 . Этот способ литья не является частью настоящего изобретения, но приводится для завершения раскрытия изобретения 90 и для объяснения того, что подразумевается под термином «литье» в этом описании и в формуле изобретения. здесь говорится о том же, что должно быть; понял, что они отлиты из 95 расплавленной массы. , 90 " " , ; 95 . Блоки после отливки и обработки укладываются в виде футеровки в корпус галечной мельницы с использованием минимального количества цементирующего материала, чтобы удержать их на месте, насколько это практически возможно, и после этого готовы к немедленной эксплуатации. , , , 100 , . При исследовании изломанной поверхности плавленого литого материала по настоящему изобретению обнаружено, что структура является плотной и что кристаллы излома имеют чешуйчатую или почти раковистую форму. Материал на каждой грани отлитого блока или сегмента и материал на расстоянии внутрь от 110 граней в виде вытянутых кристаллов с большой осью примерно перпендикулярной грани. 105 - 110 . Исследование тонкого среза такого материала показывает, что микроструктура 115 состоит из областей, содержащих скелетные кристаллы альфа-оксида алюминия с сцепленной ориентацией, промежутки между которыми заполнены непрозрачной основной массой. Скелетные кристаллы расположены в тонких столбцах 120, направление которых совпадает с направлением оси кристаллы корунда. Многие скелетные кристаллы оксида алюминия окружены непрозрачными игольчатыми кристаллами рутила. В некоторых случаях столбики примерно параллельны, в других наблюдается переплетение, создающее почти волокнистую структуру. Общую структуру можно охарактеризовать как «перьевую». «Было обнаружено, что добавление 130 4 3-8,280 соды 2 , как таковой, к глиноземистому материалу в количестве, равном количеству, содержащемуся в натриево-известковом стекле с добавкой 2-15 %, что из 183 00 % не дает продукта, пригодного для коммерческого использования. В то время как механическая прочность отлитых изделий, полученных в результате такого добавления одного только , является удовлетворительной, а твердость также хорошей, продукт содержит многочисленные отверстия, главным образом на или вблизи его поверхности. 115 120 - , 125 - " " 130 4 3-8,280 , 2 , , - 2-15 %, , 183 00 % , , , , . После непродолжительного использования в качестве элемента облицовки поверхность становится шероховатой и изъеденной, имеет тенденцию к более быстрому разрушению и износу и, таким образом, становится непригодной. , 16 , . Также было обнаружено, что добавка извести , как таковой, к глиноземистому материалу в количестве, равном количеству содержащейся в натриево-известковом стекле добавки 2-%, то есть 10-1 65 . не дает продукта, пригодного для коммерческого использования. Литой продукт, полученный таким добавлением одной только извести, выглядит аналогичным описанному выше, поскольку получается в результате добавления только соды. , , , - 2-%, , 10-1 65 , . Хотя механическая прочность и твердость продукта, получаемого только за счет добавления извести, являются хорошими, вблизи его поверхности продукт содержит многочисленные отверстия. , . Те же дефекты присутствуют и в плавленом литом изделии, возникающем в результате добавления к глиноземистому материалу как , так и как таковых с пределами от 18 до 300 %, а также плавления и отливки смеси. Это изделие также обладает хорошей механической прочностью. и твердостью, но содержит многочисленные пустоты, особенно вблизи его поверхностей. То же самое справедливо и для продукта, когда к глиноземистому материалу добавляют только 2 в количестве, равном количеству, содержащемуся в боросиликатном стекле, использованном в примере , а именно от до 13 00 %, когда к глиноземистому материалу добавляют от 20 до 3 00 % 203 и от 20 до 3 00 % , а также когда по отдельности добавляют от 24 до 1 8 % и от 08 до 62 % . или вместе с гиббситом примера . 18 3 00 % , , , 2 , , 13 00 %, 20 3 00 % 203 20 3 00 % , 24 1 8 % , 08 62 % . Полагают, что пустоты, возникшие в результате введения 203, или 203, , Попадание в глиноземистый материал, подлежащий сплавлению, происходит в результате газа, образующегося в результате реакции между 20, или 2 и глиноземистым материалом, или в результате плавления 2 , . , или Материал Высококачественный фарфор Плавленая литая смесь боксит-А Трканзас; 5 % стекла из 95 % натриево-известкового .. С другой стороны, и ' 2 уже сплавлены с кремнеземом при образовании известково-натриевого стекла, 2 00 и 20 имеют уже добавлено 60 при образовании боросиликатного стекла; их добавление в пределах, установленных для глиноземистого материала, когда они включены в качестве ингредиентов в стекло, по-видимому, не приводит к выделению газа 65 в дополнение к тому, что часто происходит в результате плавления глиноземистого материала самого по себе. добавление стекла к глиноземистому материалу приводит к небольшому количеству пустот в нем, и такие немногие 70 чрезвычайно маленьких пустот, которые иногда действительно возникают в нем, обычно хорошо располагаются внутри восточной части здания. Корпуса, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают указанными свойствами. 75 из вышеперечисленных, хорошей механической прочности и твердости, в дополнение к существенному отсутствию пустот и способности охлаждаться от температуры литья и отжига без образования трещин. 80 Испытания на износ, проведенные на плавленном литом материале по настоящему изобретению, демонстрируют преимущество материала быть получено из его использования в качестве элементов футеровки шаровой мельницы. В шаровой мельнице коммерческого размера 85 сегменты плавленого мельницы размером десять, содержащие 95 % боксита и 5 % натриево-известкового стекла, относящиеся к типу натриево-известкового стекла, указанному выше как полезное в рамках В рамках данного изобретения были установлены 90 сегментов других составов, испытанных одновременно с футеровкой мельницы. 20,, 2 , 2 ,, , - ; 5 % 95 % - . , ' 2 , , - , 2 00 20 60 ; 65 - 70 75 , 80 85 95 % 5 % - - , 90 . Среди сегментов, изготовленных из таких других составов, были сегменты из высококачественного фарфора, который обычно 95 использовался в качестве футеровки шаровой мельницы. Сегменты каждой отдельной смеси или композиции располагались в мельнице в шахматном порядке, чтобы обеспечить равномерное распределение каждой смеси в мельнице 100. Мельница была оснащена непрерывной осью, что позволяло проводить измерения от оси до открытой поверхности сегмента. Мельница работала в течение 334 часов с загрузкой влажного порошка оксида алюминия 105, известного под зарегистрированной торговой маркой и обозначенный «Алоксит К 5», с использованием в качестве мелющего средства природных кремневых камешков или шариков. В следующих таблицах представлены результаты таких испытаний: 1 95 100 , 334 105 , " 5 ," 110 : Износ после 334 ч мокрого измельчения алоксита К 5 0,535 Коэффициент износостойкости фарфора 1,0 0,134 4,0 578,2509 Мельница, используемая при обычном производстве мокрого измельчения порошка глинозема, была полностью футерована плавлеными литыми футеровочными блоками толщиной 2 дюйма, содержащими 90 % арканзасского боксита и 10 % натриево-известкового стекла типа, попадающего в пределы, установленные ранее; определено. После 1110 часов такого шлифования с использованием кремневых шлифовальных камешков в качестве мелющей среды 0 износ толщины футеровки составил 0,67 дюйма. 334 5 0.535 1.0 0.134 4.0 578,2509 2 90 % 10 % ; 1110 0 0.67 . Футеровки одинаковой толщины, но изготовленные из высококачественного фарфора, регулярно использовались в шаровых мельницах одного и того же размера для измельчения одного и того же материала в одинаковых условиях. Такие фарфоровые футеровки считались хорошо работающими, если они прослужили от 500 до 600 часов. до полного износа. Таким образом, можно видеть, что за сопоставимый период времени накладки по настоящему изобретению изнашиваются менее чем на 117% от своей первоначальной толщины. ', 500 600 117 . Эти результаты поразительно демонстрируют преимущество, которое можно получить от использования материала по настоящему изобретению в качестве футеровки шаровой мельницы. Тогда как в испытании использовалась конкретная смесь 95% боксита-5% натриево-известкового стекла и смесь 900% боксита-известкового стекла. 10% натриево-известкового стекла использовалось в мельнице для производственного измельчения, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается такими конкретными примерами, а находится в пределах, ранее изложенных 35. Точный тест на то, является ли материал пригоден для использования в качестве футеровки шаровой мельницы, прошел испытание на проникновение пескоструйной обработки. В этом испытании подвергается образец при фиксированных условиях давления воздуха, размера струи 40, расстояния поверхности образца от струи, типа и количества абразивных частиц и длительность воздействия на образец абразивных частиц; воздухом 45 под высоким давлением против образца. 95 % -5 % - 900 % -'% , 35 , 40 , , , ; 45 , . Глубина проникновения в образец является точным тестом его твердости и стойкости к истиранию, оба из которых должны быть высокими в соответствии с заводскими футеровками шаровых мельниц 50. В следующей таблице приведены результаты испытаний на проникновение пескоструйной обработки, проведенных на образце. тот же тип элементов футеровки из высококачественного фарфора, которые используются в шаровой мельнице 55, испытание выше, и различные сегменты футеровки, изготовленные из композиций, входящих в объем настоящего изобретения. Все образцы глиноземистых стеклянных смесей, приведенные ниже, плавлены и отлиты 60 Испытание на проникновение пескоструйной обработки Проникновение материала в дюймах. Соотношение стойкости к пескоструйной обработке и устойчивости к фарфору. , , 50 , 55 , , 60 , , . Высококачественный фарфор 1 ( 98 % боксит 2 %, натриево-известковое стекло 2 ( 98 % боксит: 2 %/ стекло, поставляемое под зарегистрированной торговой маркой «» 3 ( 05 % боксит 15 % натриево-известковое стекло 4 ( 95 % глинозем 5 %) натриево-известковое стекло (95 % боксита, 5 %/стекло, поставляемое под зарегистрированной торговой маркой «»? 6 ( 90 % боксит 10 % натриево-известковое стекло 7 ( 90 % боксит 10 % О боросиликатное стекло 8 ( 90 % глинозем 10 % натриево-известковое стекло 9 ( 85 % боксит 15 % натриево-известковое стекло). Таким образом, очевидно, что все составы В пределах диапазона, раскрытого в настоящем изобретении, проявляются заметные преимущества в отношении повышенной износостойкости 0,0270 0,0070 0,004 0,0,050 001 0,0072 0,0075 0,002 0,0090 3,9 6,75 5,4 5,4 3,7 3,6 13,5 3,0 по сравнению с фарфором, который считается удовлетворительным искусство для использования в качестве футеровки шаровых мельниц. Использование материала настоящего изобретения, ингредиентами которого являются .5. 1 ( 98 % 2 %, 2 ( 98 % : 2 %/ " " 3 ( 05 % 15 % 4 ( 95 % 5 % ( 95 % 5 %/ " '? 6 ( 90 % 10 % - 7 ( 90 % 10 % 8 ( 90 % 10 % - 9 ( 85 %, 15 % - , 0.0270 0.0070 0.004 0.0,050 001 0.0072 0.0075 0.002 0.0090 3.9 6.75 5.4 5.4 3,7 3.6 13.5 3.0 , 90 ' , .5. 6) 78,250 дешевый, легкодоступный и экономично обработанный для формирования плавленного литого изделия, для этой цели приводит к экономии материалов благодаря увеличению срока службы. 6) 78,250 , , , . Как было указано ранее, материал настоящего изобретения не ограничивается использованием в качестве элементов футеровки шаровых мельниц. . В случае небольших шаровых мельниц или «коробных» шаровых мельниц весь контейнер или кувшин может быть изготовлен путем литья. Такая «яссовая» мельница, изготовленная из материала настоящего изобретения, демонстрирует те же желаемые свойства, что и элементы футеровки более крупных шаровых мельниц. то есть они твердые, прочные и чрезвычайно устойчивы к износу, возникающему на них во время измельчения. Можно, например, изготовить контейнер для ярусной мельницы. ' " " " , , , , " , . по способу, изложенному в патенте Беннера и еще 17 № 2164,63; 5, для отливки полых огнеупорных форм, которая заключается в заливке расплавленного огнеупорного материала в форму, имеющую выступ из огнеупорного материала, проходящий вокруг внутренней стенки формы, отводящий тепло из формы, в результате чего расплавленный материал примыкает к внутренней стенке формы. форма затвердевает с образованием оболочки из затвердевшего материала, имеющей литейное отверстие, входную часть на указанном выступе и простирающуюся вокруг оболочки, а также расплавленную центральную часть, вызывающую осаждение твердого материала из указанной расплавленной центральной части на внутренней стенки оболочки для придания ей желаемой формы, удаления излишка расплавленного материала из оболочки и разделения оболочки вдоль входной части для удаления части оболочки, включая литейное отверстие, и изготовления полого огнеупорного изделия, имеющего отверстие значительной площади. 17 2164,63; 5, , , , - , , , , - . Считается, что большой срок службы футеровки шаровой мельницы по настоящему изобретению частично обусловлен, по крайней мере, тем фактом, что основная часть кристаллов лежит так, что их главные оси перпендикулярны изнашиваемой поверхности блоков. Следовательно, как рабочий забой эродируется, постоянно образуется рабочий забой того же характера, которым обладал блок в исходном состоянии. , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем следующее: 1. Футеровка или элемент футеровки для шаровой мельницы, по крайней мере, внутренняя изнашиваемая часть которой содержит затвердевшая отливка, полученная сплавлением и литьем смеси, состоящей из -98 % глиноземистого материала ) предварительно из глинозема, и стекла. , :1 -98 % ) , . 2
Футеровка или элемент футеровки для шаровой мельницы по п. 1, в которой в качестве ингредиентов стекла включены от 10 до 165 % и от 18 до 300 % . 1 65 10-1 65 % 18-3 00 % . 3
Футеровка или элемент футеровки шаровой мельницы по п.1, в которой помимо оксида алюминия плавленая смесь содержит от 7,97%' до 20,55%, от 0,10 до 1,6-5% от 0 от 15 до 3,00 %, от 2 94 до 3 40 %, 2 от 58 8 до 1360 %, оксиды других металлов 75 от 0 02 до 1 22 %, причем металлы состоят преимущественно из , и . 1 70 7 97 %' 20 55 %, 0 10 1 6-5 % 0 15 3.00 %, 2 94 3 40 %, 2 , 58 8 1360 %, 75 0 02 1 22 %, , . . Футеровка или элемент футеровки шаровой мельницы по п.1, в которой стекло, добавляемое к глиноземистому материалу, содержит от 10 до 20% ; 1 и от 10-20 % . 1 10-20 % ; 1 10-20 % . Футеровка или линино-элемент шаровой мельницы по п.1, в которой помимо оксида алюминия плавленая смесь содержит от 8 3 до 21 35 %, от 0 20 до 3 00 %, 20 от 0 20 до 35 %. 3,00 %, от 2 94 до 3 40 %, 03 от 588 до 13 60 %, оксиды других металлов от 0 02 до 1 125 %/металлы, состоящие преимущественно из и . 1 , 8 3 21 35 %, 0 20 3 00 %, 20, 0 20 3.00 %, 2 94 3 40 %, 03 588 13 60 %, 0 02 1 125 %/ . 6 Футеровка или элемент футеровки для шаровой мельницы по любому из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере внутренняя изнашиваемая часть 95 образована преимущественно из оксида алюминия таким образом, чтобы содержать ориентированные скелетные кристаллы в измельченной массе при контролируемом охлаждении или отжиге. отливки 100 7. Футеровка или элемент футеровки для шаровой мельницы по п. 6), в которой указанные кристаллы расположены в виде тонких столбцов, направление которых совпадает с направлением оси кристаллов корунда 105 8. Футеровка или элемент футеровки для шаровой мельницы по п. 6). по п.6 или 7, в котором большая часть кристаллов ориентирована перпендикулярно изнашиваемой поверхности элемента 110. 9. Футеровка или элемент футеровки для шаровой мельницы, полученный путем фузино и литья глиноземистого материала и стекла, по существу, как описано здесь. 6 95 100 7 6) 105 8 6 7 110 9 . Мельница Холла, внутренняя изнашиваемая часть 115 которой образована из линино или элементов футеровки, как указано в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения. 115 ' . 11 Контейнер или баночка для шарика или баночки 11 мельница, содержащая цельноформованную затвердевшую отливку 120, указанную в любом из предшествующих пп. 1-9. 120 1 9. 578,250 Датировано 24 августа 1943 года. 578,250 24th , 1943. БОУ ЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112 Иаттон Гарден, Лондон, 1. , & , 111 & 112 , , 1. Дипломированные патентные поверенные. . Лимингтон-Спа: Отпечатано издательством для канцелярского бюро ' Канцелярские товары - 1946 г. Опубликовано , 25, , , 2, копии которого, цена каждого (внутри страны) - идентификатор (за границей) может быть полученный. : ' , -1946 , 25, , , 2, , () () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:19:57
: GB578280A-">
: :

578281-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB578281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 21 сентября 1942 г. 78,22 $ 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 сентября 1943 г. № 15873143. ( ): 21, 1942 78,22 $ 1 ( ): 28, 1943 15873143. Полная спецификация принята: 21 июня 1946 г. : 21, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подвеска транспортного средства и рулевой механизм , РЕДЖИНАЛЬД КОЛЛИС, подданный короля Великобритании, проживающий в «Гленвуде», Юнион, Онтарио, ранее проживавший по адресу 74, Лорье-авеню Восток, Оттава, провинция Онтарио, доминион Канады, коммодор авиации в Королевские военно-воздушные силы Канады настоящим заявляют о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , " ," , , 74, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подвеске и рулевому механизму транспортных средств и разработано для обеспечения управляемого рулевого управления как в прямом, так и в обратном направлениях движения четырехколесного прицепа. Однако механизм согласно изобретению в равной степени применим и к шестиколесному прицепу. прицепе или шестиколесном тракторе и может с успехом использоваться в автомобиле или другом транспортном средстве вместо обычного механизма подвески и рулевого управления. - , , - - . Непосредственной целью настоящего изобретения является создание прицепа, особенно приспособленного для удовлетворения текущих коммерческих потребностей и преодоления недостатков обычных прицепов. . Обычный полуприцеп имеет три важных недостатка. Прицеп нельзя отсоединить и эксплуатировать самостоятельно: - : бережное управление трактором без установки вспомогательных передних колес и домкратов; функция первичного тягача ограничена функцией трактора, поскольку передняя часть прицепа нависает над задней частью трактора до такой степени, что на тракторе не остается места для перевозки груза; грузовая платформа в передней части прицепа должна быть выше рамы тягача. В то время как обычный четырехколесный прицеп преодолевает первые два из этих недостатков, у него есть и другие недостатки, которые настолько важны, что в настоящее время наблюдается тенденция к использованию двух -колесо или полуприцеп. ; ; , - -. В обычном четырехколесном прицепе передние или управляемые колеса установлены на общей оси, которая, в свою очередь, соединена с поворотной платформой посредством амортизирующих пружин. Этот узел прикреплен к прицепу с помощью центрального пальца или шарнира, который образует ось поворота поворотной платформы. 55 Буксирное устройство прикреплено к нижнему узлу поворотной платформы под прямым углом к передней оси и соединено на своем внешнем конце с тягачом. Такая конструкция позволяет буксировочному устройству поворачиваться на 60° в любую сторону. так, чтобы повернуть передний мост относительно рамы. В результате фаркоп становится неустойчивым при сжатии и поперечная устойчивость прицепа снижается во время поворота. Потому что фаркоп 6 а. - - 55 - - 60 - 6 . штанга неустойчива при управляемом сжатии рулевом управлении в обратном направлении движения непрактично, и аналогично тяжело нагруженный прицеп на спуске может опасно перегнуться через тягач. 70 Транспортное средство. Боковая устойчивость снижается во время поворота, поскольку эффективная колея колес уменьшается пропорционально горизонтальной. угловое перемещение передней оси относительно продольной оси прицепа 75. 70 75 . Согласно настоящему изобретению узел подвески и рулевого управления транспортного средства содержит ось, установленную с возможностью перемещения вбок относительно транспортного средства, поворотную ось 80, установленную с возможностью поворота на каждом конце оси, средства рулевой тяги перед осью, шарнирно соединенные с рулевым управлением. рычаги на поворотных осях и средства для соединения средств рулевых тяг с транспортным средством с возможностью перемещения их в поперечном направлении относительно оси, в результате чего боковое перемещение транспортного средства приводит к повороту колес в одну и ту же сторону. , , 80 , , 85 . Согласно предпочтительной модификации 90 средства рулевой тяги предусмотрены с обеих сторон оси, соединены с рулевыми рычагами на каждой поворотной оси, и предусмотрены средства для крепления средства рулевой тяги к транспортному средству независимо с каждой стороны оси. ось для перемещения в поперечном направлении вместе с транспортным средством относительно оси и для независимого обеспечения возможности каждому средству рулевой тяги перемещаться в поперечном направлении относительно транспортного средства, как это может быть желательно. В такой предпочтительной модификации 100 транспортное средство подвешивается от оси с помощью соединительного элемента. на каждой стороне автомобиля, соединенной снизу с деталью. 90 , , , 95 100 , . транспортного средства, расположенного ниже оси опорных катков и вверху у оси 105, при этом каждый конец каждого звена 57,9281 монолитно установлен с возможностью качания в продольном направлении оси для относительного поперечного перемещения оси и автомобиль. , 105 , 57,9281 ' . . Синхронизированное управляемое рулевое управление как передней, так и задней осями достигается как в прямом, так и в обратном направлениях движения за счет установки подвески и рулевого механизма согласно изобретению на обоих концах прицепа и соединения двух осей с помощью гидравлического домкрата, так что при фаркоп перемещается в одну сторону, чтобы повернуть передние колеса в ту же сторону, задние колеса автоматически поворачиваются в другую сторону. Угол поворота спереди и сзади одинаковый, а задние колеса отслеживают передние колеса на повороте. Если механизм согласно изобретению применяется к шестиколесному прицепу или шестиколесному тягачу, то есть прицепу или тягачу, имеющему ось с подвеской и рулевым механизмом согласно изобретению на каждом конце транспортного средства и обычную ось по существу на полпути между ними, нет необходимости соединять две концевые оси с помощью гидравлического домкрата, упомянутого выше. Движение одного конца транспортного средства заставляет его поворачиваться вокруг средней оси, тем самым перемещая другой конец в противоположном направлении. и автоматически поворачивает колесо в нужном направлении. - - , - - , , ' . Чтобы колеса поворачивались в сторону движения фаркопа, необходимо, чтобы тяги, закрепленные относительно рамы автомобиля, находились перед осью (по направлению движения). Путем установки рулевых тяг спереди и сзади оси и средств для фиксации одной или обеих рулевых тяг каждого узла подвески так, чтобы одна или другая рулевая тяга могла фиксироваться при изменении направления движения, синхронизированное управляемое рулевое управление на любом Движение передней или задней оси или обеих передних и задних осей как вперед, так и назад достигается таким образом, что прицеп можно буксировать с любого конца, а в случае шестиколесного тягача любой конец может быть передним. - , , ( ) , - . Когда механизм подвески и рулевого управления согласно изобретению применяется на шестиколесном тракторе или на передней части автомобиля, необходимо предусмотреть, по меньшей мере, один конец тяги и на передней части автомобиля. домкрат для перемещения автомобиля вбок относительно оси. - (; . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху четырехколесного прицепа согласно изобретению с использованием тяг только на одной стороне оси, фиг. 2 и 3 показаны подробно в плане. 011 ( 1 илл вид соответственно, уплотнение илл при наличии рулевых тяг 1 или одной стороны оси. На рисунках 4 и 5 подробно показаны в плане и ( фасаде соответственно) модификация, в которой тяги 1) предусмотрены 7 с обеих сторон оси, а фиг. 6 представляет собой вид сверху транспортного средства, имеющего на каждом конце подвеску и механизм рулевого управления, подробно показанные на рисунках 4 и -5, а также третью ось на полпути -5. длина транспортного средства с подключением движущей силы показана пунктирными линиями. , 1 , 2 3 , 011 ( 1 , 1 , 4 5 , ( , 1) 7 , 6 4 -5, -5 ' . На рисунках 1, 2 и 3 элемент 1 вторичной оси, обозначенный здесь как 80, представляет собой трубчатый кронштейн с выступающими вниз частями 2, соединенный обычным образом болтами 3 с пружинами 4, которые, в свою очередь, прикреплены к раме (или непосредственно к кузов транспортного средства в соответствии с используемым типом конструкции 85) Ось 6 снабжена на каждом конце поворотными осями 7, на которых установлены опорные катки . Вспомогательная ось и, следовательно, транспортное средство подвешиваются к оси 6 в точках ниже 90°. оси опорных катков посредством тяг 9 соединены своими нижними концами с выступающими вниз частями 2 вторичной оси 1 штифтами 10, на которых они могут свободно поворачиваться, а своими верхними концами 95 - с осью 6 через проушины 11 с помощью шкворней 12 Рулевые рычаги 13 соединены обычными универсальными шарнирами 13а с рулевыми тягами 14, аналогичным образом соединенными с элементом вторичной оси 100 1 на 1 5 Тяги 9 всегда по существу параллельны и при подвешенном автомобиле Вес транспортного средства удерживает тяги в натянутом состоянии и, следовательно, в нормальном положении. Обращаясь к рис. транспортное средство только в вертикальной плоскости, тогда элемент 110 второй оси перемещается вбок и параллельно оси 6. Утверждается, что фаркоп приспособлен для перемещения относительно транспортного средства только в вертикальной плоскости. а функцию буксирного стержня 113 можно понять, рассмотрев пример, в котором оно представляет собой звено, имеющее форму равнобедренного треугольника, основание которого шарнирно прикреплено горизонтально к переднему концу шасси прицепа, а вершина соединена с 120 трактора карданным шарниром. Дуга, описываемая муфтой, в рабочем режиме должна находиться только в вертикальной плоскости продольной оси прицепа, чтобы исключить боковое перемещение фаркопа 125, следовательно, боковое перемещение трактора исключено. сообщается непосредственно с передней частью прицепа, вызывая его перемещение вбок относительно и параллельно оси на этом конце за счет маятникового действия 130 578,281 двух тяг 9, поскольку рулевые тяги 14 соединены для перемещения со вспомогательной осью стержень, а коэффициент трения между дорогой и шинами в поперечном направлении значительно превышает сопротивление повороту в точке контакта с дорогой, колеса поворачиваются. Поскольку рулевые тяги 14 расположены перед вспомогательной осью Элемент 1 относительно направления движения, колеса повернутся в ту же сторону, что и трактор. 1, 2 3 1, 80 2 3 4 ( 85 ) 6 - 7 6 90 9 2 1 10 95 6 11 12 13 13 14 100 1 1 5 9 , ', 1 105 - 16, , 110 6 - 113 ' 120 - - 125 ' 130 578,281 9 14 , , 14 1 , . Механизм подвески и рулевого управления согласно изобретению может использоваться только в передней части четырехколесного прицепа или, альтернативно, он может быть предусмотрен на обоих концах, как показано на фиг. 1. Когда узел предусмотрен как сзади, так и спереди, он желательно, чтобы при повороте передних колес в одну сторону задние колеса поворачивались в противоположную сторону в одинаковой степени и синхронно с ней, чтобы они следовали за передними колесами. Если тягач повернут вправо, то передняя часть прицеп перемещается вправо, так что передние колеса поворачиваются вправо. Однако центробежная сила на высокой скорости перемещает заднюю часть прицепа влево, таким образом автоматически стремясь повернуть задние колеса влево, но это неудовлетворительно оставлять задние колеса без определенного контроля, основанного на действии передних колес. - 1 , , , , . Таким образом, может быть обеспечено соединение между передней и задней осями, например, как показано на фиг. 1 и 2, содержащее домкраты 17, которые могут быть механическими или пневматическими, но предпочтительно гидравлическими, как показано на фиг. 2, с цилиндром 18 и двуглавым поршнем 19. , шток поршня 20 и линии подачи жидкости 21. Если тогда шток поршня 20 прикреплен к оси 6 с помощью проушины 11, а цилиндр 18 соединен с элементом вторичной оси 1 или наоборот 4 2 ', то как передняя часть прицеп перемещается в ту или иную сторону поршень 19 перемещается внутри цилиндра 18, вытесняя жидкость по линиям подачи жидкости 21 к соответствующей стороне домкрата заднего моста. Жидкость, попадая таким образом в домкрат заднего моста, перемещается. соответствующий поршень 19 движется в направлении, противоположном направлению движения передней оси, заставляя задние колеса поворачивать в направлении, противоположном направлению передних колес. 1 2 17 2 18, - 19, 20 21 20 6 11 18 1, 4 2 ', 19 18 21 19 . Перемещение жидкости в одном домкрате, конечно, дублируется в другом, и углы поворота передних и задних колес всегда будут синхронизированы. Тогда могут быть предусмотрены такие средства, как селекторный клапан 22, для блокировки осей в любом заданном положении по отношению к элемент вторичной оси, чтобы, например, после поворота колес их можно было заблокировать и прицеп дать задний ход. На высоких скоростях задний мост предпочтительно блокируется относительно рамы. На практике будут предусмотрены напорный бак и коробка предохранительных клапанов. . 22 , . В соответствии с предпочтительной модификацией изобретения тяги предусмотрены с обеих сторон элемента вторичной оси (см. фиг. 4 и 5), а также предусмотрены средства для фиксации любой тяги для перемещения вместе со вторичной осью или для обеспечения возможности ее перемещения. перемещаться вбок относительно 75 элемента вторичного моста. Как было показано, при движении автомобиля вбок колеса будут поворачиваться в одну и ту же сторону, если рулевые тяги перед осью по отношению к направлению движения будут повернуты на 80. перемещаться вместе с автомобилем относительно оси. Таким образом, любая сторона оси может стать передней по отношению к направлению движения в конструкции с двойной рулевой тягой, показанной на рисунках 4-6, путем фиксации 85 рулевых тяг на этой стороне. Если то автомобиль переместился в одном направлении, его можно переместить в противоположном направлении, сохраняя при этом угол поворота колес в зависимости от бокового смещения 90° точки сцепления фаркопа, изменив сторону оси, на которой закреплено тяговое устройство. стержни закреплены относительно рамы. -70 ( 4 5) , 75 , , 80 4-6, 85 , 90 - . Направление движения изменено, передняя часть изменена, рулевые тяги зафиксированы на новой передней части, а прицеп поворачивается на обеих осях или на одной оси по желанию. Эти условия применяются независимо от того, следует ли толкать прицеп в новом направлении, как при движении тягача 100 задним ходом или при буксировке в новом направлении, как при перемещении фаркопа на другой конец прицепа - новая передняя часть. Для удобства и во избежание путаницы термины «передний» и 105 «задний» используются в формуле изобретения для описания концов соответствующего транспортного средства и сторон осей. Во всех случаях модифицирующие слова «по отношению к направлению движения» следует понимать 110 как включенные, если выражено или нет. , , 95 , , 100 , , - - , , " " 105 " " " 110 . На фиг.4-6 средства для фиксации тяг относительно рамы содержат домкраты 23, которые могут быть механическими или пневматическими, но предпочтительно 115 гидравлическими, как показано на фиг.4, состоящими из цилиндра 24, двуглавого поршня и поршневых штоков 26. Цилиндры 24 жестко соединены с элементом 1 вторичной оси, а поршневые штоки 26 соединены через универсальные шарниры 27 с рулевыми тягами 14 так, что рулевые тяги могут быть зафиксированы относительно вторичной оси (или рамы) путем удержания поршня. соединенный с ним внутри цилиндра. Это 125 можно удобно сделать для передних рулевых тяг, предотвращая поток жидкости в линиях подачи жидкости, отмеченных цифрами 21a и 21b на рисунках 4 и 6, или, альтернативно, с помощью механических средств. Относительное боковое 13 перемещение Элемент вторичной оси и ось 6 затем поворачивают колеса и перемещают задние рулевые тяги и их поршень, таким образом вытесняя жидкость внутри заднего цилиндра. Задний домкрат по отношению к направлению движения, таким образом, занимает место домкрата 17, показанного на рисунках. 1-3. 4-6 23 115 , 4, 24, - 26 24 1 26 120 27 14 ( ) 125 21 21 4 6, 13 , 6 17 1-3. Линии 21e и 21d подачи жидкости соединены для подачи жидкости на одну и ту же сторону соответствующего домкрата другой оси. Соединение линий 21 подачи жидкости можно увидеть, обратившись к четырехколесному прицепу с двойными рулевыми тягами, показанному на рис. сплошные линии на рисунке 6. Направление движения — к фаркопу 16, а передние поршни каждой оси удерживаются в центральном положении с помощью селекторного клапана 28, чтобы предотвратить поток жидкости в линиях 21a и 21b. Поворот осуществляется вправо, поэтому что рама транспортного средства и, следовательно, элемент 1 вторичного моста, передний поршень переднего моста и его рулевые тяги 14 перемещаются вправо и поворачивают передние колеса вправо. В то же время задний цилиндр 24 переднего моста также перемещается вправо, а его поршень 25 перемещается влево, так что жидкость вытесняется с левой стороны поршня 2.5 через линию 21с к селекторному клапану 28, который может либо вернуть ее на правую сторону заднего поршня 25 переднего моста через линию 21d или передать его к левой стороне заднего поршня 25 заднего моста, в зависимости от того, желательно ли рулевое управление задними колесами. В последнем случае задний поршень 25 заднего моста перемещается в вправо, тем самым поворачивая задние колеса влево, и жидкость с правой стороны этого заднего поршня 25 вытесняется через линии 21d и клапан 28 к правой стороне заднего поршня 25 передней оси. 21 21 21 - 6 16 28 21 21 1, 14 24 25 2.5 21 28 25 21 25 , 25 25 21 28 25 . Если необходимо изменить направление движения и дать задний ход четырехколесному прицепу, конструкция которого показана сплошными линиями на рисунке 6, то поршни в обеих осях в исходном переднем положении освобождаются, а поршни в каждой оси в исходном положении. задние блокируются по центру относительно соответствующих цилиндров. Результатом является обеспечение управляемого рулевого управления в новом направлении, столь же эффективного, как и в исходном направлении. Если, например, прицеп остановлен в положении, показанном на рисунке 6, и должен двигаться назад. пути, который он прошел, трактор толкнет буксирное устройство и, следовательно, буксировочный конец прицепа влево, а колеса будут расположены под углом, как показано на рисунке 6. Если, с другой стороны, прицеп должен быть при толкании назад по криволинейной траектории в другую сторону трактор будет расположен так, чтобы переместить точку сцепки и, следовательно, конец буксирного крюка прицепа вправо. Таким образом, «передняя часть» по отношению к направлению движения изменяется так, что снова передние "поршни заблокированы, а "задние" поршни имеют возможность бокового перемещения. Жидкость, вытесненная из "заднего" домкрата "задней" оси, приводит в действие "реальный" домкрат "передней" оси. для управления передними колесами Альтернативно буксирное устройство можно закрепить на другом конце, и тогда задний домкрат передней оси снова приведет в действие задний домкрат 75 задней оси. - 6, , , 6 , - - 6 , , , - " " " " " '" " " " 70 " " " " - 75 . На высокой скорос