патенты / 13466

577979-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577979A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 19 января 1943 г. № 986/43. : 19, 1943 986/43. Полная спецификация слева: 21 февраля 1944 г. : 21, 1944. Полная спецификация принята: июня 1946 г. : , 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 1 577,979 Усовершенствования в теплообменных устройствах или в отношении них , ДЖОН Луи КОЛТМАН, британский подданный, из «Бербуш», Берли, Рингвуд, Хэмпшир, и , британской компании 6, , Миллбанк, Лондон, Южный Запад 1, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к теплообменным устройствам и, в частности, к промежуточным охладителям, радиаторам, маслоохладителям и т.п. для двигателей внутреннего сгорания 3, которые включают в себя первичный и вторичный теплообмен. поверхности. 577,979 , , , " ," , , , , 6 , , , 1, : , , 3 . Теплообменные устройства упомянутого типа обычно изготавливаются путем сборки элементов устройства и соединения их между собой мягким или твердым припоем. Также было предложено использовать теплообменные элементы из листовой меди, покрытой серебром, которые после сборки скрепляются друг с другом путем нагревания. в инертной атмосфере до температуры выше 780°С. Элементы теплообменников описанного типа обычно очень тонкие, имеют толщину 0,003 дюйма, и обычные серебряные припои непригодны для соединения таких элементов друг с другом. Мы также обнаружили, что использование серебра листовой медный материал с покрытием для таких теплообменных элементов требует специальной технологии для обеспечения удовлетворительного качества продукта и возможности производства таких продуктов по разумной цене. 780 , 0.003 . Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем улучшенный способ изготовления теплообменных устройств описанного типа, в котором серебро используется в качестве покрытия для соединения первичных и вторичных элементов листовой меди вместе описанным выше способом, отличающийся тем, что только одно покрытие из серебра максимальной толщиной 0,002 дюйма вставлен между первичным и вторичным элементами и дополнительно отличается тем, что дополнительные поверхности, которые необходимо соединить вместе, поддерживаются во взаимном контакте во время операции соединения. , 002 . Предварительное размещение серебряного покрытия может быть выполнено любым из нескольких способов в соответствии с конкретным типом строящегося теплообменника. Например, одна сторона каждого первичного и вторичного элемента может быть покрыта серебром или обе стороны. только стороны каждого из первичных элементов могут быть покрыты серебром, или в тех конструкциях, в которых используются две или более различных форм вторичных элементов, первичные элементы и некоторые из вторичных элементов могут быть покрыты серебром с обеих сторон. теплообменник, содержащий чередующиеся 65 гладких и гофрированных пластинчатых элементов, составляющих первичные и вторичные элементы соответственно, гладкие элементы могут быть покрыты с обеих сторон серебром, а гофрированные элементы могут быть лишены какого-либо серебряного покрытия. Опять же в ребре и трубке тип теплообменника, в котором первичные элементы состоят из тонкостенных трубчатых элементов, проходящих через совмещенные фланцевые отверстия в 75 ребрах и усиленных изнутри элементами жесткости, которые также представляют собой вторичные теплообменные элементы, причем ребра и трубчатые элементы могут быть покрыты с одной стороны серебром. , причем покрытие 80 на трубчатых элементах расположено внутри них для обеспечения соединения элементов жесткости, или, альтернативно, трубчатые элементы могут быть покрыты изнутри и снаружи для обеспечения соединения 85 элементов жесткости и ребер соответственно с трубками. - 11- 55 , -, 60 , 65 - , , 70 75 , , 80 , 85 . При изготовлении теплообменных устройств упомянутого типа встречаются некоторые трудности с поддержанием всех склеиваемых поверхностей во взаимном контакте из-за тенденции к короблению элементов. Следовательно, нередки случаи, когда поверхности, которые необходимо склеивать, вместе 05 становятся зазорами во время или после сборки, так что достигается только прерывистый контакт между указанными поверхностями. В таких обстоятельствах во время операции нагрева расплавленное серебро из соседних 100 областей элементов стекает под действием капиллярных сил в зазоры между сай( элементы и перемычки, такие зазоры. Чрезмерная толщина серебра, полученного таким образом в процессе склеивания, склонна вызывать локальную питтинговую коррозию. ,' -2 - перфорация элементов. Следовательно, помимо необходимости получения герметичные соединения, если таковые необходимы, важно также поддерживать тесный контакт между теми другими частями элементов, которые по существу не требуются для удержания жидкости. Метод обеспечения того, чтобы те поверхности, которые должны быть покрыты, оставались в контакте, может быть различным. в соответствии с конкретным типом конструируемого теплообменника. Таким образом, теплообменник с гладкими и гофрированными элементами может быть удовлетворительно склеен, сохраняя прижимной контакт между гладкими и гофрированными элементами во время склеивания, который удобно достигается путем расположения собранных элементов. в горизонтальном положении с глиняной плиткой или чем-то подобным, находящимся на ней во время нагревания подходящим грузом. указанные отверстия сопрягаются с закругленными отверстиями 25 так, что фланцевый ободок оказывает упругое давление на стенки трубки, тем самым компенсируя основные или неточности при формировании указанных отверстий или небольшой изгиб стенок 30 трубок. 90 , 05 , , 100 ( 105 , ,' -2 - , , , ' " 25 , 30 . Хотя мы указали несколько способов изготовления теплообменников (устройств) в соответствии с нашим изобретением, следует понимать, что объем изобретения этим не ограничивается. - ( , 35 . Датировано 18 января 1943 года. 18th , 943. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителя. , . ('() (') Улучшения в теплообменных устройствах или в отношении них Мы, Джоинкс Луис ' - британский субъект -Берлиуша'", Берли, Линвуд, Хэмпшир, и 1 (; , британская компания , Миллбанк, Лондон, Швеция. Настоящим я заявляю о сути этого изобретения (в том, каким образом оно должно быть реализовано). Настоящее изобретение относится к теплообменным устройствам и, более конкретно, к промежуточным охладителям, радиаторам, масляным радиаторам и т.п. для двигателей внутреннего сгорания, которые включают в себя первичный и экономичный теплообмен. поверхности, состоящие из тонкостенных листовых, ленточных, трубчатых или подобных элементов. ('() (') , ' - -,'" , , , 1 (; , , , , , ( , , : , , , - , , . В № 540961 было предложено изготавливать радиаторы и теплообменные узлы из деталей из медных или медных сплавов путем покрытия указанных деталей тонким слоем серебра, сборки деталей в тесном контакте, например, в приспособлении или зажиме. и нагрев сборки при температуре выше 780°С в неокисляющей атмосфере с образованием серебряно-медного покрытия и прочной спайкой деталей. В указанной спецификации указано, что для предотвращения перфорации основного металла и чрезмерного дренаж эвтектики, толщина серебряного покрытия не должна превышать одну шестую толщины основного металла, в любом случае предпочтительно не должна превышать ( 003", при этом в качестве примера делается ссылка на покрытие 00025". на листе меди толщиной 003 ". Однако в процессе эксплуатации этот метод оказался дорогим из-за высокой стоимости связующего материала и обработки, необходимой для производства материала с покрытием. Затраты на обработку не уменьшаются. за счет уменьшения толщины серебряного покрытия ( действительно может быть увеличена. 540,961 , , , 780 - - 1 ( 003 ", - 00025 " ) 003 " ) 80 ( . Теперь мы обнаружили, что вышеупомянутый процесс пайки серебром 85 может быть реализован по разумной цене, а насыщение продукта обеспечивается за счет использования элементов из меди или медного сплава с серебряным покрытием в сочетании с простой раскисленной 90 или бескислородной медью или медным сплавом. элементов так, чтобы между каждой парой контактирующих элементов присутствовал только один слой серебра, при условии соблюдения определенных мер предосторожности 95, а именно, что толщина указанного слоя серебра не превышает определенного максимума и что узел выдерживается под давлением в течение всего срока службы. Операция склеивания Ограничение толщины слоя серебра сделано для того, чтобы избежать любого риска воздействия на простую медь из-за сродства серебра к ней. 85 )( - 90 , 95 , 1 (; . медь 01, тогда как необходимость склеивания под меньшим давлением обусловлена тем фактом, что при пайке 1005 сборок теплообменных устройств такого типа, которые называются фиксированным зажимом или приспособлением, возникают некоторые трудности при поддержании лужения всех склеиваемых поверхностей. во взаимном контакте из-за тенденции 11() к короблению элементов во время операции склеивания () не является ( для поверхностей, которые должны быть склеены вместе 5,7,979 517,99 89, чтобы образовался зазор во время или после склеивания, так что достигается только прерывистый контакт между указанными поверхностями. 01 05 1 ( ( ( 5,7,979 517,99 89 . Мы обнаружили, что в таких обстоятельствах, даже когда толщина промежуточного слоя серебра ограничена, как описано выше, расплавленное серебро из соседних областей элементов имеет тенденцию стекать (под действием капиллярного действия) внутрь и перекрывать зазоры между указанными элементами, при этом Последующий риск точечной коррозии и перфорации элементов в местах таких зазоров, а также потери герметичности. , , ) , ( . Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем улучшенный способ изготовления теплообменных устройств описанного типа, в котором серебро используется в качестве покрытия для соединения тонкостенных первичных и вторичных теплообменных элементов из меди или сплава на основе меди вместе способом, описанным выше. , отличающийся тем, что только одна из каждой пары контактирующих поверхностей указанных элементов снабжена серебряным покрытием, причем указанное покрытие имеет максимальную минимальную толщину 0 0002 дюйма, и дополнительно характеризуется тем, что плиточные дополнительные поверхности, которые необходимы для Скрепленные вместе элементы сохраняются при иллюзорном контакте под давлением (во время операции скрепления). ( , ( , 0002 , ( . Толщина серебряного покрытия может удобно составлять ( (} 0001-0 00 ( 015 вкл. ( (} 0001-0 00 ( 015 . и желательно не должно лежать менее 36 (} ( 1}{ 00075 дюймов. 36 (} ( 1}{ 00075 . Предварительное размещение серебряного покрытия может быть организовано любым из нескольких способов в соответствии с конкретным типом теплообменника при его конструкции. Например, одна сторона каждого первичного и вторичного элемента может быть покрыта серебро, или только обе стороны каждого из основных элементов могут быть покрыты серебром, или в тех конструкциях, в которых используются две или более различных форм вторичных элементов, первичные элементы и некоторые из последних элементов могут быть покрыты каждый из них. с обеих сторон серебром. )- ) ( ( , , , ( (( . Таким образом, в теплообменнике, состоящем из чередующихся гладких и гофрированных пластинчатых элементов, составляющих соответственно первичные и вторичные элементы, гладкие элементы могут быть покрыты с обеих сторон серебром, при этом все гофрированные элементы не имеют какого-либо серебряного покрытия. Теплообменник ребристого и трубчатого типа, в котором первичные элементы содержат тонкостенные трубчатые элементы, проходящие через совмещенные фланцевые отверстия в ребрах и усиленные изнутри придающими жесткость мембранами, которые также представляют собой вторичные теплообменные элементы, при этом ребра и трубчатые элементы могут иметь одно покрытие сторона покрыта серебром, при этом покрытие 6 на трубчатых элементах расположено внутри них для обеспечения соединения элементов жесткости, или, альтернативно, только трубчатые элементы могут быть покрыты внутренним и внешним покрытием для обеспечения соединения элементов 70 жесткости и ребер соответственно с трубками. ( , , ( 1 , , 6 , 70 . Элементы, не имеющие покрытия или покрытые серебром только с одной стороны, должны быть изготовлены из раскисленной или бескислородной меди 75 или сплава на медной основе. 75 . Метод обеспечения того, чтобы склеиваемые поверхности оставались в контакте, может варьироваться в зависимости от конкретного типа конструируемого теплообменника 80. Таким образом, теплообменник с плоскими и гофрированными элементами может быть удовлетворительно склеен, поддерживая прижимной контакт, как между простыми и гофрированными элементами 85 во время склеивания, контакт которого удобно достигать, располагая собранные элементы в горизонтальном положении с наложенной на них 90 глиняной плиткой или чем-то подобным подходящего веса 90 во время нагрева. В случаях, когда элементы плитки достаточно упругие, они могут собирать при первоначальном сжатии в стандартном приспособлении, а упругость элементов будет обеспечивать 95 поддержание их взаимного контакта во время операции склеивания. В случае теплообменника пластинчато-трубчатого типа, в котором сплющенные трубки продеваются через соосные фланцевые отверстия в ребрах 100, фланцы указанных отверстий могут быть закруглены таким образом, чтобы фланцевый ободок оказывал упругое давление на стенки трубы, тем самым компенсируя незначительные неточности в формировании упомянутого отверстия 105 или небольшой коробление трубы. стенки трубок. 80 85 , 90 95 100 , , 105 . Серебряное покрытие может быть нанесено любым способом, подходящим для получения адгезионного покрытия, например лист 110 или полоса, покрытая с одной или обеих сторон, в зависимости от необходимости, может быть сформирована путем прокатки композитной заготовки, содержащей медь или заготовку из сплава на основе меди, предусмотренную с тонким листом серебра на одной или обеих сторонах 115, и сформированный таким образом лист или полоса может быть изготовлена в элементы теплообменника известным способом. В качестве альтернативы покрытие может быть нанесено на лист или полосу путем электроосаждения с последующим, если желательно, 120 посредством операции прокатки или путем нанесения пасты из серебряного порошка в подходящей среде, такой как, например, коллодий или тому подобное. Альтернативно покрытие также может быть нанесено подходящими средствами 12 5 во время или после изготовления элементов теплообменника. , 110 , 115 - 120 , 12 5 . Операцию склеивания предпочтительно осуществляют путем нагрева собранной матрицы в печи, в которой поддерживается необходимая температура и в которой поддерживается неокисляющая или восстановительная атмосфера, в течение времени, достаточного для осуществления склеивания контактирующих частей. указанная атмосфера может включать атмосферу азота или водорода или смеси таких газов, причем эта смесь может быть получена путем смешивания отдельных газов в желаемых пропорциях или путем использования диссоциированного, крекингового или крекингового и сожженного аммиака. Альтернативно неокисляющий Атмосфера может содержать диоксид углерода, или сгоревший угольный газ, или подобные водородные газы, и в этом случае сгоревший газ может быть очищен, если желательно, для удаления нежелательных компонентов, прежде чем он будет использован в соответствии с изобретением. 13 ( 57,979required - , _of , , - , , . В качестве примера реализации нашего изобретения матрица теплообменника трубчато-гофрированного типа была изготовлена из плоских трубок, изготовленных из медного листа, покрытых с обеих сторон прилипающим слоем серебра толщиной 0,00015 дюйма и гофрированных без покрытия. полоска раскисленной меди, расположенная между трубчатыми элементами для формирования воздуховодов. , - - 0 00015 . Внутри труб располагались армирующие элементы, состоящие из гофрированной раскисленной медной ленты без покрытия. Элементы собирались в стенде под давлением и сборочная паялась в печи при 820°С в атмосфере крекинг-алюминия. ' - 820 . Хотя мы описали несколько способов создания теплообменных устройств в соответствии с нашим изобретением, следует понимать, что объем изобретения этим не ограничивается. ( , . В Спецификации № 548515 были предложены способ и устройство для сборки, для операции пайки, плоской трубки в соответствующем отверстии в концевой пластине, в которое трубка вставляется через отверстие и одновременное внутреннее давление прикладывается к двум ( поперечного сечения трубки, чтобы обеспечить плотный контакт концов () с пластиной , и применение этого метода для сборки тонких медных трубок с серебряным покрытием и твердой медной основы. В этом предложении упоминается торцевая пластина из сплава, однако средства приложения давления удаляются перед операцией соединения, и давление не поддерживается во время этой операции. Кроме того, это предложение не связано с взаимным соединением самих тонкостенных элементов матрица. 548,515 ) , , ( - ( , - 50 - - ( 55 - . Подробно описав и 60 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:12:23
: GB577979A-">
: :

577980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577980A
[]
Резервного копирования, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 марта 1943 г. № 4770/43. : 24, 1943 4770/43. ,,,5 января 1944 года. ,,, 5, 1944. № 209/44. 209/44. 577,980 (Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и 577,980 ( ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): 24 апреля 1944 г. , 1907 1942): 24, 1944. Спецификация принята: 2 июня 1946 г. : , 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 4770 А Д 1943 г. 4770 1943. Усовершенствования или относящиеся к аппаратуре для измерения или индикации шероховатости или волнистости поверхности $, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, РИЧАРД ЭДМУНД РИЗОН, британский подданный, и ДОНАЛЬД Рой БЕРРИДЖ, британский подданный, все по адресу: 104, Стоутон-стрит, Лестер, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к устройству для измерения или определения неровностей или волнистости поверхности, такого типа, в котором стилус перемещается по поверхности. и движения щупа, нормальные или почти нормальные к поверхности во время такого перемещения, преобразуются в электрическую энергию для управления измерительным или показывающим инструментом. Изобретение особенно касается датчика для использования в таком устройстве. $, , , , , , , 104, , , : , - . В описании британского патента № 539,273 настоящих заявителей описан один такой датчик, содержащий корпус или каркас, который может быть расположен в любом выбранном положении относительно исследуемой поверхности, головку датчика, установленную на нем, и средства для приведения в движение подбирающая головка над поверхностью на любой из двух или более различных скоростей, причем сама подбирающая головка состоит из полозья, зацепляющегося с поверхностью на значительной площади, иглы, выступающей через полозья на поверхность и подвижной относительно поверхности скольжение во время перемещения, и дифференциальное электромагнитное детекторное устройство, реагирующее на такое относительное движение, для управления измерительным или показывающим инструментом. Такое устройство позволяет перемещать щуп по желанию либо с относительно низкой скоростью для работы с перьевым самописцем или подобным инструментом, либо с относительно низкой скоростью. относительно высокая скорость работы «среднего» измерителя для измерения средней шероховатости или волнистости поверхности. ' 539,273 - , , - , - , - , , "" . В предпочтительной конструкции, описанной в таком предшествующем описании, приемная головка поддерживается горизонтальным валом, перемещаемым в продольном направлении на подшипниках в стенках корпуса вблизи нижней части (50 г). Этот вал несет кронштейн, наверху которого находится полуторка. гайка входит в зацепление с приводным валом с резьбой, приводимым в действие посредством редуктора от электродвигателя, при этом зубья резьбы винта 66 асимметричны по типу храпового механизма, что позволяет полугайке свободно перемещаться в обратном направлении и тем самым облегчает возврат в исходное положение. в исходное положение после завершения перемещения 60 вперед. - 50 - - , 66 - 60 . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции подборщика, в которой возможные ошибки в перемещении, вызванные, например, 65 трением в подшипниках горизонтального вала, устранены или сведены к минимуму. - 65 . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы избежать использования полозьев на подбирающей головке. 70 Подборщик согласно изобретению содержит корпус или каркас, который может быть расположен в любом выбранном положении относительно поверхности. под следствием, все приемная головка, несущая иглу 75 для взаимодействия с поверхностью, прямолинейный рычажный механизм, установленный внутри корпуса или каркаса, и приводные средства, взаимодействующие с рычажным механизмом, обеспечивающие перемещение приемной головки по поверхности 80. направлены по существу вдоль прямой траектории. Следует пояснить, что термин «прямолинейная связь» здесь используется для обозначения группы взаимно поворачивающихся звеньев, расположенных таким образом, чтобы в основном или полностью способствовать созданию прямой линии. или близкое приближение к прямой линии точкой связи, обычно известной как точка отслеживания связи. Таким образом, этот термин включает в себя 90 истинных связей, в которых две или более точки фиксированы, а связь в остальном ничем не ограничена (за исключением некоторых случаев). для упоров, ограничивающих диапазон перемещения точки отслеживания), а также управляемое звено 95, в котором хотя бы одна точка звена ограничена по определенному пути неподвижной направляющей. - 70 - , - 75 , , - 80 - " - " 85 ' 90 , ( ), 95 . IC577,980 Среди настоящих связей можно упомянуть различные альтернативные конструкции (включая, например, связи типа Ватта), использующие три звена, одно из которых несет точку отслеживания, в то время как два других вращаются вокруг фиксированных точек и также поворачиваются к первой звено, причем длины трех звеньев и расстояние между неподвижными шарнирами должным образом взаимосвязаны. IC577,980 ( ) , , . Одним из хорошо известных примеров управляемой прямолинейной рычажной системы является система Скотта-Рассела, состоящая из двух звеньев, первое из которых в два раза длиннее второго, которое поворачивается вокруг фиксированной точки, а также поворачивается к средней точке рычажного механизма. первое звено, один конец первого звена представляет собой точку отслеживания, в то время как другой конец вынужден двигаться по прямой направляющей, коллинеарной фиксированному шарниру. Точность прямой линии, создаваемой точкой отслеживания в рычажном механизме Скотта-Рассела, зависит от точность направляющей, но очень близкое приближение к прямой будет получено на участке трассы, близкой к неподвижному шарниру, даже при весьма существенных ошибках в направляющей. Поэтому будет ясно, что эта часть трассы все равно будет аппроксимироваться. близко к прямой линии, если другой конец первого звена перемещается по круговой траектории большого радиуса, а не по прямой направляющей, и рычажный механизм может быть преобразован в настоящий рычажный механизм, дающий приблизительную прямую линию с помощью третье звено поворачивалось вокруг фиксированной точки на своем удаленном конце, обеспечивая такой круговой путь. - - - , - , - , , , . При таких рычажных механизмах только одна точка рычажного механизма движется по прямой траектории, и в таких случаях подбирающая головка должна удерживаться рычажным механизмом так, чтобы игла находилась практически в точке отслеживания рычажного механизма. При условии, что узел отрегулировано таким образом, чтобы прямолинейная траектория рычажного механизма лежала на исследуемой поверхности, нет необходимости устанавливать салазки на подбирающую головку. В качестве альтернативы подбирающая головка, снабженная салазками, может быть установлена на рычаг поворачивается к рычажному механизму в точке его отслеживания. , - , - - , - - , , . Однако предпочтительно, чтобы подборщик поддерживался рычажным механизмом, содержащим в сочетании с элементом, несущим подборщик, группу взаимно поворачивающихся звеньев, образующих или фактически составляющих два прямолинейных звена, соответственно ограничивающих две точки 69°. элемент будет совершать по существу прямолинейные движения в одном и том же направлении. При таком расположении элемент будет вынужден совершать телесное поступательное движение, при котором все части элемента остаются параллельными своему исходному положению, так что головка звукоснимателя может быть установлена в любом желаемом положении. положение на элементе без необходимости использования полозьев. Линия, соединяющая две точки отслеживания механизма звена 70, может совпадать с направлением его движения или может лежать под углом к нему, и это особенно удобно для предусмотреть средства, с помощью которых такой угол может быть изменен. 7 Механизм может состоять из двух полностью независимых прямолинейных звеньев, соединенных между собой только самим элементом, но во многих случаях одно или несколько отдельных звеньев будут лишними 80 и из-за взаимосвязей между две связи и могут быть опущены, не влияя на результат. , - , - , - 69 , , 70 , , 7 - , , 80 . Предпочтительно, чтобы два рычага (или эквивалентные полные рычаги) были одинаковыми, имели одинаковые размеры и располагались таким образом, чтобы линия, соединяющая любую пару соответствующих точек двух рычагов, была параллельна линии, соединяющей две точки элемента, управляемого 90 рычажных механизмов. В таком случае подвижные соединения между двумя рычажными механизмами могут включать, помимо управляемого элемента, по меньшей мере одно дополнительное звено, соединяющее пару соответствующих 95 точек двух рычажных механизмов, разнесенных на расстоянии от точек соединения с управляемым элементом и также из любых неподвижных точек связей. ( ) 85 90 , , 95 . Чтобы избежать ошибок из-за загрязнения или износа, предпочтительно использовать шарнирные соединения для шарниров, но удовлетворительные результаты могут быть получены с шарнирами, состоящими из шаровых шарниров, таких как шар и шарнир или каждое шарнирное соединение. зажимаются друг с другом под действием давления, оказываемого продольно относительно оси поворота. 100 , , 105 . Отдельные рычажные соединения (или эквивалентные полные рычажные соединения) могут быть различных видов и могут состоять из настоящих рычажных механизмов, каждая из которых имеет по меньшей мере два шарнира, которые остаются фиксированными в положении во время рабочего движения рычажных механизмов и в остальном не ограничены в заранее определенных 115 пределах. движения или направляемых рычажных механизмов, в которых по меньшей мере одна точка ограничена нормально закрепленной направляющей для перемещения по определенному пути, например, прямому пути. Соединение Уатта и перевернутое соединение Уатта являются примерами подходящих истинных связей. Два последних имеют по 125 трех звеньев соответственно связанной длины, при этом первое звено несет точку отслеживания и поворачивается в двух других точках соответственно ко второй и третье звено, каждое из которых повернуто вокруг обычно фиксированной точки 130 577,7980. ( ) 110 , , 115 , , , 120 - 125 , 130 577,7980 . Средства предпочтительно предусмотрены внутри корпуса или каркаса для приведения в движение подбирающей головки на любой из двух или более различных скоростей. Таким образом, приводные средства могут быть расположены различными способами. Таким образом, подбирающая головка может приводиться в движение только в одном направлении, средства например, устройство с храповым механизмом или эквивалентное устройство, обеспечивающее быстрый возврат в исходное положение. Предпочтительно предусматриваются средства для автоматической остановки привода после того, как подбирающая головка прошла заданное расстояние. Подбирающая головка удобно приводится в движение от одного или нескольких электрических двигатели или соленоиды, цепь или цепи возбуждения которых управляются контактами, управляемыми движением подборщика или одного из элементов, через которые передается привод на подборщик. - - , - - , - - . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но следующее можно привести в качестве предпочтительной конструкции приемного устройства в соответствии с ним вместе с некоторыми его модификациями. , - , . В предпочтительной конструкции блок съемки содержит корпус, обычно имеющий форму прямоугольной коробки, установленной на регулируемой стойке так, что ее можно закрепить на ней в любом желаемом положении для взаимодействия с исследуемой поверхностью. Стенд может иметь различные формы, но в предпочтительной конструкции Одно удобное устройство состоит из основания для поддержки объекта, поверхность которого подлежит исследованию, и вертикальной стойки, регулируемой по горизонтали на основании, при этом корпус приемного устройства регулируется по вертикали на стойке. , , , - . Подбирающая головка установлена, предпочтительно с возможностью регулировки, на горизонтальном желобчатом стержне, который свободно выступает через отверстие вблизи нижней части боковой стенки корпуса и может перемещаться в продольном направлении, при этом стержень и подбирающая головка могут перемещаться вместе относительно корпус. - , , , - . Швеллерный стержень поддерживается в корпусе с помощью рычажного механизма, который состоит по существу из двух идентичных рычажных механизмов Скотта-Рассела, расположенных так, что линия, соединяющая любую пару соответствующих точек двух рычажных механизмов, обычно лежит параллельно горизонтальному направлению движения двух рычажных механизмов. точки отслеживания, в которых стержень поворачивается к тягам. Как уже упоминалось, простая связь Скотта-Рассела состоит из двух звеньев, первое из которых в два раза длиннее второго и имеет точку отслеживания на одном конце, а другой конец удерживается фиксированной прямой направляющей, а второе звено поворачивается на одном конце к средней точке первого звена, а на другом конце поворачивается вокруг фиксированной точки, коллинеарной неподвижной направляющей. Будет ясно, что - точка трассировки создает прямую линию, проходящую через фиксированный шарнир под прямым углом к длине прямой направляющей. На участке трассы, близком к фиксированному шарниру 70, очень высокая степень точности построения прямой линии будет обеспечена. быть получено даже при наличии значительных ошибок в прямолинейности направляющей, и, следовательно, практически возможно вообще отказаться от направляющей 75 и установить направляющую точку рычажного механизма на конце нормально горизонтального направляющего звена, повернутого в фиксированную точку. на другом конце, так что направляемая точка перемещается по дуге окружности 80° с существенным радиусом, при условии, что генерация прямой ограничивается относительно небольшой частью трассы, близкой к фиксированному шарниру рычажного механизма. Эта модификация принята в 85 предпочтительная конструкция. - , , , - , , , - - 70 , , 75 , 80 , - 85 . В этой конструкции также предусмотрено дополнительное звено, которое соединяет средние точки первых звеньев двух звеньев, что позволяет исключить верхние половины (т. е. половины, несущие направляющие точки) первых звеньев две тяги вместе и вместо этого предусмотреть звено управления, средняя точка которого поворачивается к дополнительному звену 95 и нижний конец которого поворачивается к управляемому элементу, в то время как его верхний конец (составляющий направляющую точку, общую для двух рычажных механизмов) поворачивается до конца обычно горизонтального направляющего звена. На практике удобно дублировать второе звено каждого из двух звеньев так, чтобы соответствующее первое звено располагалось между двумя их частями и, таким образом, могло перемещаться через зазор, так что Точка трассировки 105 может свободно перемещаться за фиксированную точку поворота. , - , 90 ( ) - 95 , ( ) 100 , , 105 . Таким образом, в предпочтительной практической конструкции полный рычажный механизм содержит горизонтальную опорную пластину, которая прикреплена к основанию корпуса и к 110, зажатым в четырех углах прямоугольника, четырем плоским пружинным связкам, каждая из которых представляет собой неподвижный шарнир для выступающий вверх рычаг, при этом два передних рычага поворачиваются вокруг фиксированной оси 115, образованной одной стороной прямоугольника и вместе образующие второе звено одного рычажного механизма, в то время как два задних рычага аналогичным образом поворачиваются вокруг параллельной фиксированной оси, образованной противоположная сторона прямоугольника 120 и вместе составляют второе звено другого звена. Каждое из этих четырех рычагов несет на верхнем конце связочную пружину, и четыре связочные пружины прижаты к горизонтальной пластине (состоящей 125, поддерживающей дополнительное звено). в четырех углах прямоугольника, подобного прямоугольнику на опорной пластине. , 110 , 115 , 120 , ( 125 ) . Между передней парой связочных шарниров горизонтальная пластина несет 130 4577, 980 выступающую вниз связочную пружину, образующую шарнир для другого рычага той же длины, что и уже упомянутые четыре рычага, и точно такой же рычаг предусмотрен между задней парой связок. шарниры. Эти два рычага представляют собой первые звенья двух рычажных механизмов, или, точнее, нижние половины первых звеньев, причем верхние половины опущены. На своих нижних концах эти два плеча несут дополнительные связочные пружины, которые прижаты к управляемому стержню, расстояния между передними и задними связочными шарнирами одинаковы на основании, на горизонтальной пластине и на управляемой планке, так что в нормальном положении покоя все передние связочные шарниры лежат в одной вертикальной плоскости, как и все задние. шарниры связок. Опорная пластина и управляемый стержень в форме канала утоплены соответствующим образом, чтобы обеспечить зазор для движения стержня. Хотя отдельные шарниры связок упоминались вверху и внизу каждого вертикального рычага, на практике обычно бывает достаточно используйте непрерывную связку для двух шарниров, причем основная часть такой связи между двумя шарнирами зажимается между жесткими пластинами, образуя сам рычаг. 130 4577, 980 , , , , , , , , - , , . Неподвижная опорная пластина образует часть профилированного поддерживающего каркаса внутри основного корпуса, причем этот каркас включает в себя утопленные вертикальные боковые стенки и горизонтальную стенку с прорезями, проходящую между боковыми стенками над управляемым швеллерным стержнем и под горизонтальной пластиной (а также различные кронштейны для опорные части приводного механизма, которые будут описаны позже), управляемый стержень перемещается, таким образом, в продольном направлении внутри каркасной прямоугольной трубчатой конструкции. Горизонтальная пластина имеет центральную прорезь на большей части своей длины, а буферные стойки отходят вверх от управляемого стержня и от опоры. каркас в этот паз, чтобы действовать как упоры, ограничивающие перемещение различных частей как в продольном, так и в поперечном направлении, чтобы предотвратить повреждение деталей в результате любых внешних поперечных напряжений или чрезмерных продольных перемещений. , ( ), , . Горизонтальная пластина и управляемая штанга выступают назад за заднюю тягу на одинаковое расстояние и несут на своих задних концах горизонтальные плоские пружинные шарниры, образующие соответственно среднюю точку шарнира и нижнюю ось вертикальной тяги управления, верхний конец которой несет еще одна горизонтальная связка, образующая ось между звеном управления и направляющим звеном, которая проходит вперед, по существу, в горизонтальном направлении над горизонтальной пластиной. Передний конец направляющего звена прикреплен к верхней части блока, нижняя часть которого прикреплена. к промежуточной части: еще одного, в целом горизонтального звена, шарнирно закрепленного на заднем конце на связочном шарнире к неподвижному кронштейну под направляющим звеном. - , , , : - . Передний конец этого дополнительного звена обычно не остается фиксированным во время работы механизма, но может регулироваться по вертикали в небольшом диапазоне с помощью регулировочного стержня с резьбой, проходящего через верхнюю стенку корпуса к регулировочной рукоятке 75. Таким образом, посредством управляя рукояткой, дальнейшее звено будет перемещаться вокруг своего фиксированного шарнира на своем заднем конце и, таким образом, заставит направляющее звено перемещаться вокруг того же шарнира, тем самым 80 выравнивая верхний конец звена управления вперед или назад на короткое расстояние. Это приведет к изменению направления движения двух точек отслеживания 85. То, что это так, станет ясно из рассмотрения эквивалентной конструкции рычага, использующей прямую направляющую. 70 , 75 , , 80 85 , . Теоретически в такой эквивалентной конструкции прямая направляющая должна регулироваться под углом 90° относительно основного неподвижного шарнира, которому она коллинеарна, и в таком случае направление движения точек отслеживания будет под прямым углом к направляющей во всех угловых положениях. Положения 95 направляющей. На практике, при условии, что угловая регулировка ограничена небольшим углом, погрешность расположения регулировочного шарнира направляющего звена на значительном расстоянии от указанного основного неподвижного шарнира 100 пренебрежимо мала. , , 90 , 95 , 100 , . Изменение направления движения управляемого стержня под небольшим углом по обе стороны от нормального направления, которое совпадает с направлением длины стержня, особенно выгодно с точки зрения точной регулировки, обеспечивающей возможность изменения направления движения. перемещение иглы должно быть точно скоординировано с поверхностью 110. На практике это удобно достигается после грубой регулировки путем перевода звеньевого механизма в нормальное нулевое положение, при котором все звенья лежат вертикально, а затем предварительной регулировкой. 115 предварительная настройка, приводящая индикаторный элемент в удобную точку шкалы, когда стилус касается поверхности в этом положении, например, в случае перьевого самописца, перемещая перо 120 где-то ближе к середине бумаги. перемещается вдоль поверхности с помощью приводного механизма, который будет описан ниже, и если направление перемещения не точно параллельно поверхности, ручка оторвется от бумаги после короткого перемещения (из-за используемого большого увеличения). затем поворачивают регулировочную ручку в соответствующем направлении до 130 377, 9)8 . Наклоните звено управления на небольшой угол, необходимый для того, чтобы вернуть перо на бумагу в новом положении, чтобы общее направление следа после этого регулировка будет примерно такой же, как длина бумажной записи. , 105 , 110 , , , , , 115 , 120 , 125 , ( ) 130 377, 9)8 , . Механизм приведения в движение управляемого стержня для перемещения иглы может быть разным, но в качестве удобного практического устройства можно привести следующий, посредством которого стержень может приводиться в движение в направлении перемещения вперед на одной или другой из двух скоростей - относительно низкой скорости для работу, скажем, перьевого самописца и относительно высокую скорость работы интегрирующего измерителя для снятия показаний «средней» шероховатости поверхности — и может быть быстро возвращен в исходное положение для готовности к дальнейшему перемещению вперед. , - - , , " " - . В этой конструкции управляемый стержень несет блок, который выступает вверх через прорезь в горизонтальной пластине и содержит расположенные рядом две вертикальные шпильки, каждая из которых несет раму с полугайкой и каждая прижата вверх пружиной. Две полугайки прижаты к зацеплению своими пружинами с двумя валами с резьбой, установленными горизонтально в подшипниках, несущих опорную конструкцию и проходящими параллельно друг другу в нормальном направлении перемещения. Будет ясно, что пружины будут удерживать полугайки, по мере необходимости, в зацеплении со своими резьбы, даже если фактическое направление перемещения может находиться под небольшим углом к длинам двух валов. Один из двух валов работает для медленного перемещения, а другой - для высокоскоростного перемещения, а также используется ручное устройство сцепления. предусмотрено для выбора привода, который будет работать. Это устройство может состоять из поперечного шпинделя, установленного над двумя валами и несущего пару кулачковых дисков (или эквивалентных), воздействующих соответственно на части двух рам, на которых закреплены полугайки. Таким образом, в одном в рабочем положении шпинделя одна из полугайок будет прижата своим кулачковым диском из зацепления со своей резьбой, а во втором рабочем положении шпинделя другая полугайка будет удержана из зацепления со своей резьбой. Шпиндель сцепления приводится в действие ручкой, выступающей сбоку корпуса. Два вала с резьбой приводятся в движение посредством подходящей передачи соответственно от двух небольших электродвигателей на соответствующих скоростях, а шпиндель сцепления используется для управления контактами, управляющими цепями двигателя. так что на соответствующий двигатель подается питание, когда соответствующая полугайка входит в зацепление с его валом с резьбой. , - - , , , - ( ) - - , - - ' , . Каждый из двух валов с винтовой резьбой снабжен асимметричными зубьями, напоминающими храповой механизм, так что полугайки могут свободно скользить по резьбе в одном направлении, что облегчает быстрый возврат в исходное положение, перемещение только в прямом направлении. Привод устройства, эффективный в каждом случае, также имеет то преимущество, что, если какой-либо предмет помешает движению управляемого швеллерного стержня во время перемещения, резьба будет храпеть без повреждения деталей 80. для запуска и возврата предусмотрен рычаг, который посредством поперечного шпинделя, выступающего через боковую стенку корпуса, подведен к исполнительной ручке. Этот рычаг своим нижним концом упирается на 85 в шпильку, выступающую вбок из управляемой штанги, так что перемещение пусковой рычаг в одном направлении от его нормального положения вернет управляемую штангу обратно в исходное положение 90, готовую к новому ходу. Пусковой рычаг (совместно со шпилькой на управляемой штанге) также воздействует на контакты в цепях двигателя, расположение таким образом, что соответствующий двигатель 95 запускается для осуществления перемещения, когда пусковой рычаг перемещается обратно в его нормальное положение после сброса управляемого стержня. - - , , 70 , , 75 - , 80 , 85 , 90 ( ) , - 95 . Для этой цели пусковые контакты обычно состоят из верхнего контакта пружины 100 и нижнего контакта пружины 100, при этом пусковой рычаг имеет такую форму, что в положении возврата он нажимает на обе пластины пружины и удерживает контакты открытыми. Шпилька на Тролируемая штанга 105 также входит в зацепление с верхней пластиной пружины, так что в положении возврата она удерживает верхнюю пластину пружины в нажатом состоянии, но не влияет на нижнюю пластину пружины. Таким образом, в положении возврата 110 и шпилька, и пусковой рычаг удерживают верхнее лезвие нажато, но пусковой рычаг также удерживает нижнее лезвие в нажатом состоянии, не допуская контакта с верхним. 100 , , , 105 , 110 , , . Поэтому, когда пусковой рычаг 115 возвращается в нормальное положение, оставляя управляемый стержень и его шпильку в положении возврата, он освобождает оба контакта, сдвинув их концы, но движется только нижняя лопасть, так как верхняя лопасть 120 остается нажатой. Таким образом, контакты замыкаются, когда пусковой рычаг возвращается в нормальное положение, и замыкают цепь соответствующего двигателя, как это определяется положением 125 шпинделя сцепления. Таким образом, двигатель запускается и осуществляет перемещение, во время которого Шпилька перемещается вдоль верхнего лезвия пружины и, наконец, выходит из его конца после заданной длины траверсы 130–77 980 , чтобы освободить верхнее лезвие и тем самым разомкнуть контакты и остановить двигатель. При возвратном движении пусковой рычаг нажимает на оба лезвия. одновременно (до того, как шпилька нажмет верхнее лезвие), чтобы контакты оставались разомкнутыми на протяжении всего движения возврата и не замыкались до тех пор, пока пусковой рычаг не вернется в нормальное положение. 115 , , , , 120 , , 125 , , 130 77,980 , ( ) - . Управляемая планка также служит для управления дополнительными контактами, связанными с цепью интегрирующего счетчика, используемого для измерения среднего значения, чтобы гарантировать, что такой счетчик вступит в работу только после первоначального короткого участка поперечного движения, достаточного для обеспечения того, чтобы двигатель достиг полной скорости и также выключается перед заключительным этапом перемещения, во время которого двигатель останавливается перед остановкой. Эти контакты состоят из трех вертикальных пружинных лопастей, зажатых на своих верхних концах и идущих вниз за задней частью. конец горизонтальной пластины. Два внешних пружинных лезвия электрически соединены друг с другом и взаимодействуют со средним лезвием. ' , 16 - . который проходит дальше вниз между захватами 3 , переносимыми управляемым стержнем. В положении возврата в начале хода среднее лезвие перемещается губками на управляемом стержне в зацепление с передним пружинным лезвием, и -8 ' поэтому контакты замыкаются. После соответствующего короткого начального участка траверсы среднее лезвие выводится из зацепления с передним лезвием и, таким образом, размыкает контакты. Контакты 4 { остаются открытыми незадолго до окончания траверса, когда среднее лезвие приводится в зацепление с задним ножом для замыкания контактов. 3 , , -8 ' 4 { . Расположение электромагнитного устройства 4. в головке датчика контролируется движениями щупа примерно перпендикулярно поверхности и управляемого этим измерительного аппарата. 4. - . не является частью настоящего изобретения, но может быть, например, таким, как описано в одном или другом описании британских патентов № 539,271, 539,272 и 539,274 на имя двух настоящих заявителей. , 539,271, 539,272, 539,274 . Вышеупомянутая конструкция может быть модифицирована различными способами. Например, двойная связь Скотта-Рассела может быть заменена другими типами прямой связи. Одной альтернативной формой двойной связи, которая может использоваться, является двойная связь Уатта, состоящая из двух идентичных связей типа Уатта. (или эквивалентная модифицированная форма двойной связи, в которой одно или несколько отдельных звеньев, ставших избыточными из-за взаимосвязей между двумя связями, опущены) расположена таким образом, что линии, соединяющие соответствующие точки двух связей, лежат параллельно линии, соединяющей две связи. точки отслеживания, в которых управляемая штанга поворачивается к рычажным механизмам. В простом рычажном механизме Уатта точка отслеживания находится в средней точке горизонтального звена, передний конец которого повернут к нижнему концу вертикального звена 75, а задний конец которого повернута к верхнему концу другого вертикального звена. Другие концы двух вертикальных звеньев повернуты вокруг фиксированных точек, и оба звена имеют одинаковую длину. В качестве альтернативы два 80 вертикальных звена могут иметь неравную длину, но в таком случае точка отслеживания делит горизонтальное звено в том же соотношении, что и между длинами вертикальных звеньев, при этом точка отслеживания находится ближе к точке поворота более длинного вертикального звена. Рычаг Уатта дает только приближение к прямой линии, но ошибку от истинной прямой. линия очень мала в пределах умеренного диапазона перемещения точки отслеживания 90) от нормального центрального положения. - ( ) , 70 , , 75 80 , , 86the , 90) . На практике в двойной рычажной системе удобно дублировать некоторые звенья способом, аналогичным описанному выше для предпочтительной конструкции, чтобы позволить различным элементам проходить мимо друг друга без засорения, и предпочтительно использовать плоские пружинящие связки. Регулировка 100 угла между направлением движения двух точек отслеживания и линией, соединяющей их, может быть легко осуществлена путем деформации параллелограмма, образованного четырьмя нормально закрепленными шарнирами, например, путем установки этих шарниров на дополнительные звенья, которые являются относительно подвижными и позволяют изменять углы параллелограмма без изменения длин его сторон. связи опущены) расположены так, что все линии, соединяющие соответствующие точки, параллельны и равны линии, соединяющей две точки отслеживания. Простая перевернутая связь Уатта отличается от связи Уатта тем, что две вертикальные связи имеют неравную длину. и оба лежат на одной и той же стороне горизонтального звена, и что точка отслеживания лежит на продолжении горизонтального звена за пределами шарнирного соединения до более длинного вертикального звена 125, соотношение между расстояниями точки отслеживания от двух шарниров горизонтальное звено равно соотношению длин вертикальных звеньев. Здесь снова удобно продублировать некоторые звенья, чтобы предотвратить засорение, и использовать плоские пружинные шарниры, а также отрегулировать угол между линией, соединяющей два точки отслеживания и направление их движения могут быть изменены путем деформации параллелограмма, образованного четырьмя нормально закрепленными шарнирами, как и в случае с рычажным механизмом двойного Ватта. 95 , 100 , 105 110 ( ; , ( , ) 116 ' , 120 , 125 , 130 577,980 , , - . Могут также использоваться двойные связи других типов прямолинейных связей, и хотя использование двойных связей предпочтительнее, также допустимо, хотя и менее удобно, использование простых связей. - , , . Как будет ясно, существует только одна точка простого соединения, которая вынуждена совершать по существу прямол