Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13447
.txt 577589-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577589A
[]
А Ве, Д НАПИ & , а , & , Компания зарегистрирована в соответствии с законодательством Великобритании, 211, Актон Вейл, Лондон, 3, и АЛАН АТМНСОН, , 211, , , 3, , Британский субъект, 55 лет, Вудфилд , 55, , Лондон, 5, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к соплам для подачи струй жидкости и его целью является создание сопла, приспособленного для подачи жидкости в виде плоской струи, которая будет иметь определенные размеры по ширине и толщине и позволит получить равномерную скорость потока. , , 5, : . В соответствии с данным изобретением усовершенствованное реактивное сопло включает в себя корпус, в котором имеется по существу цилиндрический канал, через который жидкость течет к соплу, суженная часть этого канала образует канал Вентури, а за этим каналом - канал. который заканчивается продолговатым или щелевидным отверстием, причем эта часть канала, если смотреть на один продольный разрез, расширяется до максимальной ширины отверстия, тогда как, если смотреть на другой продольный разрез, в плоскости, перпендикулярной указанному первому сечению, Формирование трубки Вентури 3 и горловины в канале позволяет дозировать поток жидкости через сопло. . , , - - , , 3 & . Металл на кромках отверстия имеет значительную толщину: края завернуты так, что внешняя часть служит для защиты от случайного вдавливания линии внутренней части каждого края, по которой течет жидкость, тем самым предотвращая деформацию струи, которая может произойдет, если этот край стал отступом. : . Усовершенствованное реактивное сопло позволяет точно определять размеры подаваемой через него струи жидкости и поддерживать равномерную скорость потока. . Конструкция может быть выполнена с помощью простых процессов и с такой постоянной точностью, что не потребуется никаких замеров. . Отверстие, первоначально образованное в заготовке 11- 77,589, из которого должно быть изготовлено сопло, не обязательно должно проходить сквозь корпус сопла, чтобы обеспечить канал 55 для потока жидкости к струйному соплу. Таким образом, при желании Подача жидкости может быть проведена в это отверстие сбоку. Тогда становится возможным разместить в канале за горловиной Вентури клапан 60, который устанавливается в это отверстие и установлен на конце шпинделя, который обеспечивает перемещение клапана и расход через горло можно изменять. Если желательно наличие такого клапана 65, корпус может быть просверлен насквозь, а шпиндель клапана пропущен через заглушку, закрывающую конец отверстия в корпусе струйного сопла. Шпиндель может быть с резьбой там, где он проходит через заглушку 70, и предусмотрены подходящие средства для вращения шпинделя и регулировки положения клапана. 11- 77,589 55 , - 60 65 - 70 . В процессе его изготовления формирование горла Вентури, которое удобно осуществлять путем внешней прокатки, может быть выполнено с такой точностью, чтобы позволить использовать это горло в качестве средства измерения скорости потока жидкости в отверстие сопла угол распыла или струи, то есть его ширина, может быть точно определен при формировании щелевидного отверстия и части, находящейся непосредственно внутри этого отверстия. Это достигается формой и углом конической или чашеобразной части 85 за горловиной Вентури, когда она сформирована вместе с горловиной, и перед сплющиванием этой части, необходимой для создания щелевидного отверстия 90. Как будет понятно, в этом струйном сопле регулирование расхода осуществляется осуществляется за счет диаметра горловины, в то время как формирование струи или струи создается щелевидным отверстием. На практике было обнаружено 95, что желательно, чтобы площадь щелевидного отверстия была в два раза, или примерно в два раза больше поперечного сечения Область горловины Причина этого в том, что соотношение 1:2 было признано лучшим из 100, чтобы снизить скорость жидкости, выходящей из сопла, и при этом сохранить хорошую форму распыления. , 75 , 50 , , - 85 - - 90 , - 95 - , - 1:2 100 - . Благодаря процессу, использованному в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ Дата заявки: 20 июня 1944 г. № 11697/4 5 Полная спецификация слева: 11 июля 1945 г. : 20, 1944 11697/4 5 : 11, 1945. Полная спецификация принята: 23 мая 1946 г. : 23, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соплах для подачи струй жидкости или в отношении них 2 7, 389 Изготовление струйного сопла, горловина Вентури формируется путем холодной штамповки и прокатки, придается гладкая внутренняя поверхность, что важно для калибровочного эффекта горловины. Гладкость внутренней поверхности снижает сопротивление и придает гладкую поверхность струе жидкости, выходящей из сопла, так что жидкость в этой струе не подвержена турбулентности и не имеет тенденции распадаться на туман. упомянутое выше горло и щелевидное отверстие, это вздутие, образующее как бы карман, если смотреть в продольном сечении в плоскости, поперечной щелевидному отверстию, помогает придать струе жидкости гладкую поверхность. Это связано с некоторым энергия высокой скорости жидкости, выходящей из горловины, преобразуется в давление в этом кармане, в результате чего жидкость выходит из щелевидного отверстия с более низкой скоростью, чем это было бы в противном случае. 25 Усовершенствованное реактивное сопло может быть установлен различными способами в зависимости от цели, для которой он будет использоваться, и его можно использовать для различных целей. 2 7, 389 , , - , , - 25 . Как указано, жидкость может подаваться 30 в корпус форсунки через боковое отверстие или через конец, если отверстие проходит прямо через корпус. Использованием, для которого особенно приспособлена эта форсунка, является подача масла к промежуточной 35 зацепляющей шестерне. колеса, входящие в состав вспомогательных механизмов двигателя внутреннего сгорания. В таких форсунках скорость потока масла определяется диаметром горловины форсунки 40 и ее можно с достаточной точностью измерить в процессе изготовления форсунки. 30 35 40 . Датировано 20 июня 1944 года. 20th , 1944. КИЛБИТРН И СТРОД, представители заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в форсунках для подачи струй жидкости или в отношении них Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, 211, , , 3, и , британский подданный , 55 лет, Вудфилд , & , , 211, , , 3, , , 55, , , 5, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 5, , :- Настоящее изобретение относится к соплам для подачи струй жидкости, и его целью является создание сопла, приспособленного для подачи жидкости в виде плоской струи, которая будет иметь определенные размеры по ширине и толщине и позволит получить равномерную скорость потока. . В соответствии с данным изобретением усовершенствованное струйное сопло включает в себя корпус, в котором имеется по существу цилиндрический канал, через который жидкость течет к соплу, суженная часть этого канала образует горловину Вентури, а за этим горловиной - канал, который заканчивается продолговатым или щелевидным отверстием, при этом эта часть канала, если смотреть в одном продольном сечении, расширяется до максимальной ширины отверстия, тогда как, если смотреть в другом продольном сечении в плоскости, перпендикулярной упомянутому первому участку, канал сначала набухает за пределы горла, а затем сужается до минимальной ширины отверстия, которая определяет толщину плоской струи подаваемой жидкости. , , - , . Формирование горловины Вентури в канале позволяет дозировать поток жидкости через сопло. Металл на кромках отверстия имеет значительную толщину с загнутыми внутрь краями, так что внешняя часть служит для защиты от случайного вдавливания линии внутреннюю часть каждого края, по которому течет жидкость, тем самым предотвращая деформацию струи, которая могла бы произойти, если бы этот край стал вдавленным. 80 85 - . Усовершенствованное реактивное сопло позволяет точно определить 90 размеров струи жидкости, проходящей через него, и поддерживать равномерную скорость потока. 90 . Конструкция может быть выполнена с помощью простых процессов и с такой постоянной точностью, что не потребуется никаких замеров. 95 . Отверстие, первоначально образованное в заготовке, из которой должно быть изготовлено сопло, не обязательно должно проходить сквозь корпус сопла, чтобы обеспечить проход потока жидкости к струйному соплу. Таким образом, при желании подача жидкости может быть осуществлена. вводится в это отверстие сбоку. Тогда становится возможным разместить в канале позади горловины Вентури клапан, который установлен 105 в этом канале и установлен на конце шпинделя, который позволяет перемещать клапан и регулировать поток через горловину. варьируется. Если желательно наличие такого клапана 677,589, корпус можно просверлить насквозь, а стержень клапана пропустить через заглушку, которая закрывает конец отверстия в корпусе струйного сопла. Шпиндель может иметь резьбу там, где он проходит через заглушка и подходящие средства для вращения шпинделя и регулировки положения клапана. 00 105 677,589 . В процессе ее изготовления формирование горловины Вентури, которое удобно осуществлять путем внешней прокатки, может быть осуществлено с такой точностью, чтобы позволить использовать эту нить в качестве средства измерения скорости потока 16 жидкости В. Отверстие сопла Угол распыла или струи, то есть его ширина, может быть точно определен при формировании щелевидного отверстия и части, находящейся непосредственно внутри этого отверстия. Это достигается за счет формы и угла коническую или чашеобразную часть за горловиной Вентури, когда она сформирована вместе с горловиной, и перед сплющиванием этой части, необходимым для получения щелевидного отверстия. Конструкция струйного сопла согласно настоящему изобретению показана в качестве примера на фиг. прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе куска металлического стержня, из которого изготовлено реактивное сопло, показывающий первый этап его формирования. , , 16 , , - - - , , 1 . На рис. 2 представлен аналогичный вид, но после выполнения операции прокатки, в ходе которой изготавливаются горловина Вентури и основные элементы сопла. 2 . Фиг.3 представляет собой вид с торца, показывающий уплощенную форму отверстия сопла. 3 . Фиг.4 представляет собой продольный разрез по линии 4-4 на Фиг.3, если смотреть в направлении стрелок. 4 4-4 3 . Фиг.5 представляет собой продольный разрез по линии 5-5 на Фиг.3, если смотреть в направлении стрелок, причем этот разрез, таким образом, находится в плоскости, перпендикулярной сечению на Фиг.4. 5 5-5 3 4. Металлический стержень А, из которого должно быть изготовлено сопло, уменьшается в диаметре, как показано на рисунке В, на подходящую длину от его конца, и в стержне с этого конца просверливается отверстие С, причем конец или устье отверстия слегка расширяются, как показано на рисунке. Деталь теперь подвергается внешнему процессу прокатки, в результате чего в отверстии формируется горловина Вентури , как показано на рис. На следующем этапе производственного процесса отверстие расширяющейся и конической части сплющивается так, чтобы образовалось щелевидное отверстие , как видно на виде с торца на рис. 3. 2, - 3. Заднюю часть сопла удобно уменьшить в диаметре, как у , и отрезать от заготовки стержня . Заплечик остается с плоскостью 1 на нем, и в процессе прокатки металл выбрасывается вверх, образуя кольцевое ребро 1112, которое может при желании можно удалить. В показанной форме форсунки 70 вход в отверстие осуществляется через боковое отверстие , поскольку отверстие не доходит до заднего конца детали . 1 1112 70 . На фиг. 4 и 5, представляющих собой сечения в плоскостях 75 под прямым углом, показано образование сплющенного отверстия и форма части непосредственно внутри отверстия, где отверстие расширяется между горловиной и отверстием . Следует отметить, что 80 металл, образующий кромки с каждой стороны щелевидного отверстия, имеет значительную толщину, а торец 1 наклонен так, что наружная кромка 2 этой части служит защитой от деформации 85 собственно контура щели. форма отверстия 0. 4 5 75 80 - 1 2 85 0. В этом струйном сопле регулирование расхода осуществляется диаметром горла, а формирование струи или струи создается за счет щелевидного отверстия . На практике было обнаружено, что желательно, чтобы площадь щелевидного отверстия была быть в два или примерно в два раза больше площади поперечного сечения горловины . Причина 95 в том, что соотношение 1:2 оказалось лучшим для снижения скорости жидкости, выходящей из сопла, и при этом поддержания хорошая форма распыления. 90 - - , , 95 1:2 . Благодаря процессу, используемому при изготовлении 100 струйного сопла, горловина Вентури формируется путем холодной обжатия и прокатки, придается гладкая внутренняя поверхность, которая имеет важное значение для калибровочного эффекта горловины. Гладкость 105 внутренней поверхности имеет эффект уменьшения сопротивления и придания гладкой поверхности струе жидкости, выходящей из сопла, так что жидкость в этой струе не подвержена турбулентности и не имеет тенденции 110 распадаться на туман. Разбухание канала между горловиной и щелевидное отверстие ', образующее это вздутие: как бы карман, как видно в продольном сечении, рис. 5, помогает 115 придать струе жидкости гладкую поверхность. Это происходит за счет некоторой энергии высокая скорость жидкости, выходящей из горловины , преобразуется в давление в этом кармане , в результате чего жидкость выходит из щелевидного отверстия с более низкой скоростью, чем это было бы в противном случае. 100 , , 105 110 - ', : , 5, 115 120 . Усовершенствованное реактивное сопло может быть установлено различными способами в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться, и его можно использовать для различных целей. 125 . Как указано, жидкость может подаваться в корпус сопла через боковое отверстие, но, альтернативно, через конец отверстия , если оно проходит прямо через корпус 1. Использованием, для которого данное сопло особенно приспособлено, является подача масло к взаимозацепляющим шестерням, входящим в состав вспомогательных механизмов двигателя внутреннего сгорания. В таких форсунках скорость потока масла определяется диаметром горла в форсунке и ее можно со значительной точностью измерить в процессе изготовления форсунки. . 130 1 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:00:57
: GB577589A-">
: :
577590-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577590A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 20 июня 1944 г. № 11698/44. : 20, 1944 11698/44. Полная спецификация слева: 20 июля 1945 г. : 20, 1945. Полная спецификация принята: 23 мая 1946 г. : 23, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5779590 Усовершенствования в производстве форсунок или в отношении них Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, 211, Актон Вейл, Лондон, 3, и присоединяемся к , британский субъект. , 27, , , , , настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: сопло, приспособленное для подачи плоской струи жидкости. В этом производстве сопло изготавливается с помощью простых процессов и с точностью, которая устраняет необходимость в длительных замерах. 5779590 , & , , , 211, , , 3, , , 27, , , , , : . В соответствии с данным изобретением улучшенное сопло сначала формируется из заготовки, цилиндрической снаружи, которая сначала снабжена цилиндрическим отверстием, а затем подвергается внешней обжимке и холодной прокатке в месте, расположенном на небольшом расстоянии от конца заготовки, в результате чего горловина Вентури становится образованное в канале отверстие, ведущее к коническому или чашеобразному отверстию, которое, наконец, сжимается между губками, которые превращают устье в щелевидное отверстие, размеры которого определяют ширину и толщину струи жидкости, которая будет поступать из сопла. Наружная холодная прокатка, посредством которой формируется горловина Вентури, осуществляется с помощью набора отдельных роликовых элементов, например трех, содержащихся в чашеобразном держателе и расположенных вокруг заготовки, со средствами для вращения заготовки относительно держателя. и одновременное придание роликовым элементам перемещения в осевом и радиальном направлениях по отношению к заготовке. Это перемещение роликовых элементов относительно заготовки осуществляется за счет движения в осевом направлении предусмотренного чашеобразного держателя, посредством чего это перемещение принимает размещайте таким образом, чтобы продольное перемещение держателя относительно заготовки превышало одновременное движение роликов внутрь. Это перемещение роликов удобно достигается за счет использования дифференциальной резьбы, действующей на чашке -. -образной державки и определяющей ее перемещение в осевом направлении относительно заготовки, формой роликов и внутренним контуром чашеобразной державки. - - , , - , - - - 55 , , - . Отверстие не обязательно должно проходить прямо через заготовку, но боковое отверстие 60 в отверстии может служить для подачи жидкости к соплу. Если предпочтительно продлить отверстие через заготовку и если желательна боковая подача, конец Отверстие может быть закупорено отверстием с резьбой 65 через заглушку для прохождения вращающегося шпинделя, на внутреннем конце которого установлен клапан, приспособленный для установки в горловине Вентури. , 60 , 65 . Каждый из роликов, используемых в процессе обжима 70 и прокатки, обычно имеет форму, напоминающую несколько сплющенный шар, который является круглым в сечениях, нормальных к его оси, а в сечении в любой плоскости, содержащей ось, выглядит овальной или эллиптической 75. Эти ролики, которые, как упомянутых может быть три, лежат в чашеобразном держателе, их оси по существу радиальные, но с наклоном к оси держателя, который 80 определяется внутренним контуром держателя. Этот наклон изменяется по мере продвижения держателя во время Процесс прокатки в осевом направлении и относительно заготовки. Таким образом, ролики могут 85 как катиться, так и скользить внутри держателя, внутренний контур которого может быть, по меньшей мере, частично сферическим. 70 75 , , - 80 85 . В процессе прокатки подпружиненная оправка с коническим концом 90 перемещается вперед и опирается на внутреннюю поверхность конца отверстия, что придает желаемую форму внешней части отверстия за горловиной. 90 . Оправка не должна входить в отверстие настолько далеко, чтобы достигать горловины, поскольку желательно, чтобы при таком способе формирования горловины путем обжатия и прокатки форма горловины всегда представляла собой естественный изгиб, повторяющий радиус 100 роликов. это означает, что можно получить равномерную толщину стенки сопла в горловине. Размер горловины в процессе ее формирования можно проверить, не вынимая сопло 105 из держателя, вставив в отверстие калибрующую оправку {577,590. Коническая оправка формирует устье за горловиной и определяет максимальный угол распыления и ширину струи, выходящей из сопла. 95 100 105 {577,590 . Сплющивание горловины сопла осуществляется путем вставки сопла в жесткий держатель и последующего сжатия конической горловины губками, состоящими из кулачковых упоров. Удобным решением является установка сопла на оправке таким образом, чтобы ось сопло является радиальным по отношению к оси оправки, при этом сопло лежит в кольцевой канавке на оправке. В этой канавке лежат и перемещаются приводимые в действие кулачком губки, которые проходят по окружности и сведены вокруг оправки так, что их концы могут быть приведены в действие. на сопле, повернув ручку. - - . Когда губки смыкаются, сопло занимает такое положение, при котором по обе стороны от центральной линии сопла оказывается равномерное давление, в результате чего щелевидное отверстие оказывается точно расположено. На этом этапе сопло можно легко вытащить для замер размеров прорези. - . На практике оказалось желательным, чтобы площадь отверстия щели в два раза или примерно в два раза превышала площадь поперечного сечения горловины. Следует отметить, что щель всегда будет уже диаметра горловины. струя жидкости 85, доставляемая такой струей, скорость потока контролируется диаметром горловины, в то время как щелевидное отверстие создает форму струи. 80 , 85 - . Желательно, чтобы край или выступ 40 круглого горловины перед сплющиванием был квадратным с так называемыми внутренним и внешним краями. После сплющивания части между этими краями завернуты внутрь или наклонены внутрь, а внутренние края 45, которые, конечно, являются прямыми. Внешние края служат для защиты внутренних краев, поскольку именно внешние края будут получить воздействие любого случайного удара 55 Датировано 20-м днем Цзюйне 1944 года. 40 45 , , 50 55 20th , 1944. КИЛБЕРН И СТРОД, представители заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве струйных сопел или в связи с ним Мы, ? & ' , монетная компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 211, , , .3, и , британский субъект, по адресу 27 . , ? & ' , , 211, , , .3, , , 27 . , , настоящим излагают сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству реактивных сопел и предназначено для его цель - разработать улучшенный способ и средства для изготовления сопла, приспособленного для подачи плоской струи жидкости. этот процесс описан и проиллюстрирован в описании и чертежах одновременно находящейся на рассмотрении заявки на британский патент № 11697 от 1944 г. (серийный № 577589). , , , , : ' - 11697 1944 (: 577589). Согласно этому изобретению улучшенное сопло сначала формируется из заготовки, цилиндрической снаружи, которая сначала снабжена цилиндрическим отверстием, а затем подвергается внешней обжимке и холодной прокатке в месте, находящемся на небольшом расстоянии от конца заготовки, где находится горловина Вентури. В отверстии формируется это горло, ведущее к коническому или чашеобразному устью, которое, наконец, сжимается между 9 () губками, которые превращают устье в щелевидное отверстие, размеры которого определяют ширину и толщину струи жидкости, которая будет подавать из сопла. Внешняя холодная прокатка на 95, при которой формируется горловина Вентури, осуществляется с помощью набора отдельных роликов, например трех, содержащихся в чашеобразном элементе и расположенных на расстоянии друг от друга вокруг заготовки, со средствами для 100 вращение заготовки относительно чашки и одновременное придание роликам движения в осевом и радиальном направлениях относительно заготовки. Такое перемещение роликов относительно заготовки 105 осуществляется за счет перемещения в осевом направлении чашеобразного элемента. предусмотрены средства, посредством которых это движение происходит в таком прессе, что продольное перемещение чашки 110 относительно заготовки больше, чем одновременное движение роликов внутрь. Это перемещение роликов 577, 590 удобно достигается за счет использования дифференциального механизма. резьбы, действующие на чашеобразный элемент и определяющие его перемещение в осевом направлении относительно заготовки, формой роликов и внутренним контуром стакана. 85 - 9 () - 95 , , - , 100 105 - 110 577,590 - , , . Отверстие не обязательно должно проходить сквозь заготовку, но боковое отверстие в отверстии может служить для подачи жидкости к соплу. Если предпочтительно продлить отверстие через заготовку и если желательна боковая подача, конец отверстия может быть заглушен резьбовым отверстием через заглушку для прохождения вращающегося шпинделя, на внутреннем конце которого установлен клапан, приспособленный для установки в горловине Вентури. , , . Каждый из роликов, используемых в процессе обжима и прокатки, обычно имеет форму, напоминающую несколько сплющенный шар, который имеет круглую форму в сечениях, нормальных к его оси, а в сечении в любой плоскости, содержащей ось, выглядит овальной или эллиптической. Эти ролики, которые, как уже упоминалось, могут быть в количестве трех штук, лежат в чашеобразном элементе, их оси лежат по существу в радиальных плоскостях, но при этом каждая ось имеет наклон к оси чашки, который определяется внутренним контуром чашки. Этот наклон изменяется по мере продвижения чашки во время процесс прокатки в осевом направлении и по отношению к заготовке. , , . Таким образом, ролики могут как катиться, так и скользить внутри чашки, внутренний контур которой может быть, по меньшей мере, частично сферическим. . В процессе прокатки подпружиненная оправка с коническим концом перемещается вперед и опирается на внутреннюю поверхность конца отверстия, что придает желаемую форму внешней части отверстия за горловиной. . Оправка не должна входить в отверстие настолько, чтобы достигать горловины, поскольку желательно, чтобы при таком способе формирования горловины путем обжатия и прокатки форма горловины всегда имела естественный изгиб, повторяющий радиус роликов. достигается равномерная толщина стенки сопла в горловине. Размер горла в процессе его формирования можно проверить, не вынимая сопло из держателя, вставив в отверстие калибровочный штифт. . Коническая оправка формирует горловину за горловиной и определяет максимальный угол распыления и ширину струи, выходящей из сопла. . Сплющивание горловины насадки осуществляется путем вставки насадки в жесткий держатель и последующего сжатия губками конической горловины. . Когда челюсти сомкнутся на нем сопло. . занимает такое положение, при котором равномерное давление оказывается по обе стороны от центральной линии сопла, в результате чего отверстие в форме прорези располагается точно. Сопло можно легко вытянуть, нарисовав на этом этапе 70 для измерения размеров прорези. . - 70 . На практике оказалось желательным, чтобы площадь отверстия щели была в два раза или примерно в два раза больше площади поперечного сечения горловины. Следует отметить, что щель всегда будет уже диаметра горловины. , , 75 . Что касается струи жидкости, доставляемой такой струей, то скорость потока контролируется диаметром горла, а щелевидное отверстие создает форму струи. 80 - . Желательно, чтобы край или кромка круглого отверстия перед сплющиванием 85 были квадратными с так называемыми внутренними и внешними краями. После сплющивания части между этими краями завернуты внутрь или наклонены внутрь, а внутренние края, которые, конечно, являются прямыми. 90 линий определяют гладкость противоположных плоских поверхностей струи жидкости, на формирование которой может отрицательно повлиять, если эти края имеют вмятины или иным образом деформированы. Внешние края 96 затем служат для защиты внутренних краев, поскольку именно внешние края получит воздействие любого случайного удара. 85 , 90 , 96 . Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример устройства, которое может быть использовано при изготовлении плоского сопла в соответствии со способом, включенным в данное изобретение. На этих чертежах фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе инструмента для формирования усовершенствованного реактивного сопла, показывающий положения нескольких частей перед вставкой заготовки, на которую воздействует инструмент, развивая горловину Вентури и осуществляя начальную форму сопла 110. 100 , 1 105 110 . Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид концевой части инструмента, показывающий заготовку, только что вставленную, и ролики, готовые начать свое воздействие на нее. 115 Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий детали в положениях, которые они соответственно заняли. поскольку придание формы соплу и его горловине только что завершается операцией 120 прокатки. 2 115 3 2 120 . На рисунке 4 показан внешний вид инструмента, если смотреть сбоку, на рисунке 1 показан разрез по линии 1-1 на этом рисунке, если смотреть в направлении стрелок 125. Рисунок 5 представляет собой вид спереди одной конструкции инструмента для выравнивания сопло после того, как оно было сформировано с помощью инструмента, показанного на рисунке 1, чтобы сформировать щелевидное отверстие, причем здесь показан инструмент 180 577,590 с соплом до начала операции выравнивания. 4 , 1 1-1 125 5 1 , 180 577,590 . Фигура 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на фигуре 5, если смотреть в направлении стрелок. 6 6-6 5 . Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но показывающий открытые зажимы и вставленную насадку, готовую к операции выравнивания. 7 5 . Фигура 8 представляет собой вид в продольном разрезе альтернативной конструкции инструмента для выполнения операции выравнивания. Фигура представляет собой сечение по линии 8-8 на Фигуре 9, если смотреть в направлении стрелок. 8 8-8 9 . Фигура 9 представляет собой поперечное сечение по линии 9-9 на фигуре , если смотреть в направлении стрелок. 9 9-9 . Ссылаясь на фиг. 1, 2, 3 и 4, показанный там инструмент содержит корпус А, имеющий подходящую форму, изготовленный и приспособленный на одном конце А' для установки каким-либо удобным способом на токарном станке или иным образом. 1, 2, 3 4, ' . На другом его конце в этом корпусе закреплен гильзообразный элемент, состоящий из двух частей В и В' с разными внутренними диаметрами: часть В лежит внутри корпуса А, а часть В' выступает из него. Внутри части В имеется резьба В 2 который находится в зацеплении с соответствующей резьбой на внешней стороне трубчатого элемента , на внутреннем конце которого ' установлено червячное колесо , установленное с возможностью вращения внутри корпуса . Трубчатый элемент соединен с червячным колесом через шлицы так, что при вращении колеса трубчатый элемент может скользить при вращении вместе с колесом под действием резьбы 2. Чашеобразный элемент установлен на конце внешней части ' неподвижной втулки , к которой он прикреплен. соединен через радиальные штифты ', которые лежат в пазах ', так что чашка может скользить в осевом направлении, но не может вращаться относительно корпуса . Трубчатая часть '2 выступает из внутренней стороны чашеобразного элемента , и это часть имеет внешнюю резьбу, которая входит в зацепление с соответствующей резьбой 2 внутри увеличенного внешнего конца или головки трубчатого элемента . Резьба на внешней стороне трубчатого элемента , которая зацепляется с фиксированной резьбой 2, имеет другой шаг и быстрее, чем резьбу '2, так что, когда элемент вращается и скользит по направлению к чашке , последняя будет втягиваться внутрь к элементу , но скорость, с которой эти две части движутся относительно неподвижного корпуса, будет различаться в зависимости от разницы в шаг двух резьб. - ' ' 2 ' 2 - ' ' ' '2 2 2 '2 , . Трубчатый элемент несет полый элемент, одна концевая часть которого находится внутри отверстия элемента , тогда как увеличенная головка ' находится снаружи этого отверстия и имеет такой внешний диаметр, что она находится внутри выступающей трубчатой части 2 чашки. , которая может свободно скользить в осевом направлении по головке '. Эта головка ' имеет на своей внутренней стороне кольцевую часть, которая упирается в выступ С 4, образованный внутри элемента С, где внутренний диаметр последнего увеличивается для приема и зацепить часть ' чашки и сформировать головку '. Таким образом, когда элемент скользит и вращается, он будет нести за собой полый элемент '. ' 2 ' 70 ' 4 ' 75 ' '. Внешняя кольцевая поверхность ' головки ' лежит и затем перемещается в чашку 80E и будет воздействовать на овальные ролики , находящиеся в чашке, и тем самым эти ролики будут перемещаться внутрь по изогнутой внутренней поверхности . ' из чашки. ' ' 80 ' . Таким образом, резьбы 2 и ' будут оказывать дифференциальное воздействие через чашку и часть ' на ролики , поскольку они оказывают обжимное воздействие на конец заготовки ', из которого выходит реактивное сопло. подлежащего формованию Это действие 90 можно увидеть на рисунках 2 и 3. Конический конец оправки лежит в центре чашки и установлен на трубчатой части ', которая лежит и может скользить внутри полого элемента ' со спиральным 95 пружина 2, которая стремится вытолкнуть оправку наружу по направлению к заготовке . Стержень проходит сквозь концентрические элементы и и несет на своем конце калибровочный штифт ', который выступает через отверстие в носовой части оправки так, что он будет лежать в отверстии 1 заготовки . Этот стержень может свободно вращаться и имеет на своей внешней части храповое колесо 2, которое взаимодействует с пружинным фиксатором 105, не показанным, но поддерживаемым соседней частью корпуса . Функция этого стержня К и храпового механизма описана ниже. 2 ' 85 ' ' 90 2 3 ' ' 95 2 ' 100 1 2 , 105 . Червячное колесо вращается с помощью червяка и ручки ', которые, таким образом, служат для подачи 110 роликов внутрь при их воздействии на заготовку. Последняя установлена подходящим образом так, что ее можно вращать и в то же время перемещать. вперед в чашку 115. Работу механизма при формировании реактивного сопла можно проследить, обратившись к рисункам 2 и 3. На рисунке 2 конец заготовки виден как только что введенный в отверстие в центре 120 чашку и соприкасается с роликами . Конец конической оправки лежит в конце отверстия 2 в заготовке, которая предварительно была слегка расширена для установки оправки. Штифт '125 удерживается оправкой в отверстие 2, где оно служит шаблоном диаметра горловины при формировании в боковой планке. При вращении заготовки она прижимается к оправке и в то же время червячное колесо и трубчатый элемент поворачивается, в результате чего ролики заставляют постепенно перемещаться в чашке по ее внутренней поверхности , изменяя наклон главной оси каждого ролика до тех пор, пока они не достигнут положений, в которых они показаны на рисунке 3. Оправка будет поворачиваться. поддается, и он нажимает внутрь на пружину 2, когда заготовка продвигается дальше в чашку и подвергается воздействию роликов, которые раскатывают или обжимают концевую часть заготовки в форму, показанную на рисунке 3, где она имеет расширяющуюся часть. отверстие 3 и внутреннее отверстие Вентури 4. Диаметр этого отверстия определяется калибрующим штифтом ', поскольку, как только металл в формировании горловины вдавится внутрь до степени, достаточной для захвата и поворота штифта, он оберните с его помощью стержень К и поверните храповое колесо К 2, заставив фиксатор защелкнуться на одном или нескольких зубцах колеса, тем самым показывая, что ролики ( подаются внутрь до такой степени, которая необходима для формирования горловины Вентури 4 с требуемым диаметром Затем вращение червячного колеса останавливают в том направлении, в котором чашка втянулась внутрь и вдавила головку ' элемента в чашку, и вращение колеса начинается в противоположном направлении и ) заготовка вытягивается обратно из чашки , все еще вращаясь, до тех пор, пока ее можно будет полностью вытащить и процесс прокатки будет завершен. Теперь заготовка будет в состоянии, при котором деталь, сформированная таким образом, для сопла будет отрезана и снаружи закончено и готово к выравниванию рта способом, который будет описан ниже. ' 110 115 2 3 2 120 2 '125 2 . 130 577,)59) 3 2 3 3 4 ' 2 ( 4 ' ) . Обратимся теперь к рисункам 5, 6 и 7, на которых показана одна форма устройства для выполнения сплющивания горловины сопла , последнее сначала монтируется в держателе , который может вдвигаться и фиксироваться зажимом М' на основание . Держатель М позволяет расположить сопло между губками, с помощью которых горловина сопла сплющивается, а затем вытащить. Имеется пара зажимов 0, каждый из которых установлен на одном плече Р двуплечего рычага, повернутого в точке Р'. в части , закрепленной на основании , второе плечо 2 рычага, несущее ролик '. Каждая губка соединена штифтом ' с концом плеча рычага , и губки могут скользить вперед и назад. друг от друга в направляющих ' в детали . Шпильки P4, которые удерживают ролики ' на концах плеч рычагов P2', соединены пружиной ', которая стремится раскачивать рычаги так, чтобы перемещать губки. Рычаг , повернутый в точке ' на основании , соединен через штифт 2 со стержнеобразным элементом прямоугольного сечения, который несет в подходящем положении по всей своей длине и на противоположных сторонах два одинаковых кулачка. элементы ' Стержень может скользить в направляющей 52, установленной на основании 70 , и кулачки вызывают затем воздействовать на них. 5, 6 7 , ' 0 ' , 2 ' ' ' 4 ' 2 ' ' ' 2 - ( ' 52 70 . ролики ', и если рычаг переместить вверх в положение, в котором он показан на рисунке 5, плечи рычага 2 будут раздвинуты, а губки сдвинутся навстречу друг другу и затем сожмут горловину сопло , если оно было перемещено в необходимое положение, как показано на рисунке 7. Если уровень повернуть вниз на 80 градусов в положение, в котором оно показано на рисунке 7, пружина ' откроет зажимы . и позволить форсунке расположиться между ними, как это видно. Чтобы правильно расположить форсунку 85 до того, как ее горловина будет сжата губками, скользящий стержень имеет штифт ', конец которого, когда рычаг находится в положении показанный на рисунке 7, вытолкнет оправку ' под действием пружины 90, так что конический конец оправки сможет зацепиться за сопло сопла, когда оно будет перемещено в положение между открытыми губками. Пружина ' втягивает оправка 8', когда рычаг перемещается на 95 вверх, вызывая смыкание губок на горловине сопла. Штифт 4, который удерживается рычагом , может подниматься под действием пружины с помощью рычага '. и обеспечивает блокировку рычага 100 в любом из его крайних положений посредством контакта конца штифта с соответствующим образом расположенными отверстиями ' в основании . ' 5 2 75 7 80 7, ' 85 ' 7 ' 90 ' 8 ' 95 4 ' 100 ' . В альтернативной форме устройства для уплощения горловины 105 сопла, как показано на фиг. 8 и 9, две губки 02 соответственно закреплены на изогнутых элементах ', каждый из которых может скользить в окружном направлении вокруг общей оси. внутри корпуса 110 Пружины ' имеют тенденцию удерживать зажимы врозь. 105 8 9, 02 ' 110 ' . Сопло удерживается в подходящем держателе , конструкция которого обеспечивает правильное расположение сопла в корпусе Т и между губками 02, причем этот держатель 115 лежит на оси, вокруг которой скользят элементы О' зажимов. Поворотный шпиндель . проходящий радиально через стенку корпуса Т, несет на своем внутреннем конце кулачок ', который находится между внутренними концами 120 изогнутых частей О', на других или внешних концах которых находятся губки 02. Рычаг 2, только часть из которых видно, позволяет вращать шпиндель , в результате чего губки 02 сжимаются вместе и могут 125 воздействовать на горловину сопла и сжимать его до желаемой уплощенной формы. 02, 115 ' ' 120 ' 02 2, , 02 125 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем следующее: 1. Способ формирования реактивного сопла, приспособленного для подачи жидкости в плоской плоскости. струя, согласно которой заготовка, имеющая внешне цилиндрическую форму, сначала снабжается цилиндрическим отверстием, а затем подвергается внешней обжимке и прокатке в месте, находящемся на небольшом расстоянии от конца заготовки, в результате чего в отверстии образуется канал Вентури, ведущий к коническому отверстию. или рот в форме чашки, который окончательно сжимается между губками, которые превращают рот в щелевидное отверстие, размеры которого определяют ширину и толщину струи жидкости, выходящей из сопла. 130 577, 590 , :1 - , - . 2
Способ формирования реактивного сопла
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:00:57
: GB577590A-">
: :
577591-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577591A
[]
7. Я;-,',: 7. ;-,',: 7, i13 _ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7, i13 _ - Дата подачи заявки: 22 июня 1944 г. № 11850/44. : 22, 1944 11850/44. ,,,22 июня 1944 г. № 11851/44. ,,, 22, 1944 11851/44. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 ( 16 Акты 1907–1942 гг.): 22 июня 1945 г. , 1907 1942): 22, 1945. Спецификация принята: 23 мая 1946 г. : 23, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 11850 А Д 1944 г. 11850 1944. Улучшения в клипсах группы Мы, & , зарегистрированная британская компания , , , 19, и , британский субъект адреса компании, настоящим заявляем о характере Настоящее изобретение заключается в следующем: Изобретение относится к ленточным зажимам, имеющим выдвижную червячную передачу и представляющим собой ленточный элемент из гибкого металла, снабженный на одном конце продольной линией поперечных зубьев червяка, а на другом конце - трубчатым корпусом, вмещающим руку. - червяк, управляемый инструментом, так что, когда зубчатый конец ленты продет через корпус и зацеплен червяком, лента будет открываться или закрываться по мере необходимости, в зависимости от направления вращения червяка. , & , , , , 19, , ' : - , , . Эти ленточные зажимы в настоящее время широко используются в качестве двигателей, планеров и других компонентов, и делается ссылка на разработки, составляющие предмет нашего патента № 555580 и заявки на патент № 7237/43 (Патент № 563807). , . 555,580 7237/43 ( 563,807). Особое внимание уделяется патенту . . 563,807 При изготовлении зажимов малого диаметра обнаружено, что, когда червячная шестерня закрывает ленточный зажим на стержне или трубке, сжимающие напряжения имеют тенденцию наклонять червяк вниз по траектории зажима. свободный конец ленты имеет зубчатый конец, в результате чего головка червяка застревает на ленте и создает трение, препятствующее эффективному закрытию зажима, и это 35 условие представляет собой как потенциальную угрозу безопасности, так и пустую трату времени и энергии. 563,807 , 11851 ' , , 35 . Целью нашего изобретения является устранение этого недостатка простым и экономичным способом. 40 . Соответственно, изобретение состоит в сочетании с ленточным зажимом, как описано выше, безголового ручного червяка, приводимого в действие ручным инструментом (с резьбой от конца до конца 45), так что при наклоне его внешний конец взаимодействует с выступающим свободным зубчатым концом полосу и представляет собой либо дополнительный поперечный элемент для соединения ленты, либо по существу фрикционный подшипник. Предпочтительно, червяк имеет круглую шейку в середине для взаимодействия с шайбой, как описано 8 в нашей заявке на патент, ссылка 55, датированной 21-м днем. июня 1944 года. ( 45 ) - 50 , 8 55 21st , 1944. От заявителей: ДЖОРДЖ Т., ФЬЮРИ, дипломированный патентный агент, 8, Ньюхолл-стрит, Бирминглхами, 3. , , , , 8, , , 3. СПЕЦИФИКАЦИЯ 1944 год нашей эры. . 1944. Улучшения в ленточных зажимах с закрывающимся червячным механизмом Мы, - & , зарегистрированная в Великобритании британская компания на Фактори-Роуд, Хэкли, Бирмингем, 19 лет, и ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ , британский субъект по адресу компании, настоящим настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к ленточным зажимам, имеющим закрывающую червячную передачу и представляющим собой ленточный элемент из гибкого металла, снабженный на одном конце продольной линией поперечных зубьев червяка, а на другом конце - трубчатый корпус, в котором установлен червяк с ручным управлением, так что, когда зубчатый конец ленты 70 продет через корпус и зацеплен червяком, лента будет открываться или закрываться по мере необходимости, в зависимости от направления вращения червяка . , - & , , , , 19, , ' ' : ) -- , 70 , . Эти ленточные зажимы в настоящее время широко 75 используются в качестве двигателя, планера и других компонентов, и делается ссылка на разработки, составляющие предмет нашего патента № 555580 и заявки на патент № 7237143 (Патент № 563807). 75 , ' ' 555,580 7237143 ( 563,807) 80 . 563,507 577,591 Патенты и проекты -1 -5 стр. 1, 591, когда червячная передача закрывает зажим стяжной ленты на стержне или трубке, сжимающие напряжения имеют тенденцию наклонять червяка вниз в сторону пути зубчатого свободного конца ленты, в результате чего головка 6 зацепляется за ленту и создает трение, препятствующее эффективному закрытию зажима, и это условие представляет собой как потенциальную угрозу безопасности, так и бесполезную трату время и энергия. 563,507 , 577,591 -1 -5 1, 591 , 6 , , . Цель нашего изобретения - устранить этот недостаток простым и экономичным способом. - . Соответственно, изобретение состоит в сочетании с ленточным зажимом, как описано выше, червяка, приводимого в действие ручным инструментом, имеющего головку меньшего диаметра по сравнению с самим червяком, так что при возникновении наклона указанная головка небольшого диаметра находится выше и свободна от червяка. удлинение свободного 20-зубчатого конца полосы тем самым устраняет вышеуказанные возражения. - , ' 20 . Например, диаметр червяка составляет 408 дюймов, а плоская головка 312 дюймов, промежуточная круглая шейка для зацепления 25 с шайбой предусмотрена, как описано в нашей заявке на патент № 723713 (Патент № 563807). Таким образом. , 408 " 312 ", , 25 72371 3 ( 563,807) . Единственная модификация в массовом производстве червячных винтов заключается в простой операции поворота головки на 30 градусов, чтобы уменьшить ее диаметр по сравнению с диаметром винта. ' 30 ' . Датировано 21-м днем Дж. Тайна 1944 года. 21st , 1944. От заявителей: ДЖОРДЖ Т ФЬЮРИ, дипломированный патентный поверенный. , , . 8, Ньюхолл-стрит, Бл Тмингем 3. 8, , 3. КОМПЛЕКТ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в зажимах лент Мы, ' & , зарегистрированная британская компания , Хокли, Бирмингем, 19, и ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ ЧЭ Нм, британский субъект адреса компании, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ' & , , , , 19, , ' , :- Изобретение относится к ленточным зажимам, имеющим замыкающую червячную передачу и представляющим собой ленточный ленточный элемент из гибкого металла, снабженный на одном конце продольной линией поперечных зубьев червяка, а на другом конце - трубчатым корпусом, соответствующим червяку, приводимому в действие ручным инструментом, т.е. что когда зубчатый конец ленты продет через корпус и захвачен червяком, лента будет открываться или закрываться по мере необходимости, в зависимости от направления вращения червяка. - , } , . Эти ленточные зажимы в настоящее время широко используются в качестве двигателей, планеров и других компонентов, и делается ссылка на разработки, составляющие предмет наших патентов № 553580 и патентов № 5663807. , 553,580 5663,807. Со специальной ссылкой на вышеупомянутую заявку № 563807 обнаружено, что в некоторых размерах зажимов, когда червячная передача (закрывает зажим на стержне или трубке, кон-. 563,807 , ; ( -. тяговые напряжения имеют тенденцию наклонять червяк в корпусе вниз на рабочем конце червяка, в результате чего этот конец зацепляется за зубчатый свободный конец полосы и создает трение, препятствующее эффективному закрытию зажима и затягиванию. Дополнительная нагрузка на жилье, состояние представляет собой как потенциальную угрозу безопасности, так и пустую трату времени и энергии. , ' - , , . наличие закрывающего червячного механизма. Целью нашего изобретения является устранение этого недостатка простым и экономичным способом. 75 . Соответственно, изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию нашего ленточного зажима, описанного, проиллюстрированного и заявленного в нашей предшествующей заявке на патент № 80 563 807, и заключается в создании червяка, имеющего круглую шейку и действующую часть. , 80 563,807, . головка меньшего диаметра, чем диаметр ее корпуса, или неподвижная головка с резьбой, если она имеет тот же диаметр 85 метров, что и корпус, так что в первом случае полностью предотвращается засорение зубчатой ленты, и во втором случае, если головка контактирует с лентой, она делает это с помощью зубьев, подходящих по размеру и шагу для зацепления с зубьями ленты так, чтобы не было деформации упомянутых зубьев ленты при приложении напряжений к ленте. , -( 85 , , 90 . Указанные усиления или модификации представлены на прилагаемых чертежах. 95 . На рис. 1 показан вид сбоку всей ленты. 1 . Фиг.2 - вид сбоку модификации, в которой рабочая головка имеет диаметр на 100% меньший, чем размер корпуса с винтовой резьбой. 2 100 , - . Полосовая лента 1, корпус 2, шов 3, круглая шейка 4 и шайба 5 с зазором для зацепления указанной шейки являются 105 обычной практикой в соответствии с нашей заявкой на патент № -563807, усилением или модификацией согласно настоящей заявке. то, что на рис. 1, 2 ( 3, 4 5 105 -563,807, . Головка 6 червяка 3 имеет тот же диаметр 110, что и другая часть, и имеет резьбу с тем же шагом и размером , что и корпус,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577589A
[]
А Ве, Д НАПИ & , а , & , Компания зарегистрирована в соответствии с законодательством Великобритании, 211, Актон Вейл, Лондон, 3, и АЛАН АТМНСОН, , 211, , , 3, , Британский субъект, 55 лет, Вудфилд , 55, , Лондон, 5, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к соплам для подачи струй жидкости и его целью является создание сопла, приспособленного для подачи жидкости в виде плоской струи, которая будет иметь определенные размеры по ширине и толщине и позволит получить равномерную скорость потока. , , 5, : . В соответствии с данным изобретением усовершенствованное реактивное сопло включает в себя корпус, в котором имеется по существу цилиндрический канал, через который жидкость течет к соплу, суженная часть этого канала образует канал Вентури, а за этим каналом - канал. который заканчивается продолговатым или щелевидным отверстием, причем эта часть канала, если смотреть на один продольный разрез, расширяется до максимальной ширины отверстия, тогда как, если смотреть на другой продольный разрез, в плоскости, перпендикулярной указанному первому сечению, Формирование трубки Вентури 3 и горловины в канале позволяет дозировать поток жидкости через сопло. . , , - - , , 3 & . Металл на кромках отверстия имеет значительную толщину: края завернуты так, что внешняя часть служит для защиты от случайного вдавливания линии внутренней части каждого края, по которой течет жидкость, тем самым предотвращая деформацию струи, которая может произойдет, если этот край стал отступом. : . Усовершенствованное реактивное сопло позволяет точно определять размеры подаваемой через него струи жидкости и поддерживать равномерную скорость потока. . Конструкция может быть выполнена с помощью простых процессов и с такой постоянной точностью, что не потребуется никаких замеров. . Отверстие, первоначально образованное в заготовке 11- 77,589, из которого должно быть изготовлено сопло, не обязательно должно проходить сквозь корпус сопла, чтобы обеспечить канал 55 для потока жидкости к струйному соплу. Таким образом, при желании Подача жидкости может быть проведена в это отверстие сбоку. Тогда становится возможным разместить в канале за горловиной Вентури клапан 60, который устанавливается в это отверстие и установлен на конце шпинделя, который обеспечивает перемещение клапана и расход через горло можно изменять. Если желательно наличие такого клапана 65, корпус может быть просверлен насквозь, а шпиндель клапана пропущен через заглушку, закрывающую конец отверстия в корпусе струйного сопла. Шпиндель может быть с резьбой там, где он проходит через заглушку 70, и предусмотрены подходящие средства для вращения шпинделя и регулировки положения клапана. 11- 77,589 55 , - 60 65 - 70 . В процессе его изготовления формирование горла Вентури, которое удобно осуществлять путем внешней прокатки, может быть выполнено с такой точностью, чтобы позволить использовать это горло в качестве средства измерения скорости потока жидкости в отверстие сопла угол распыла или струи, то есть его ширина, может быть точно определен при формировании щелевидного отверстия и части, находящейся непосредственно внутри этого отверстия. Это достигается формой и углом конической или чашеобразной части 85 за горловиной Вентури, когда она сформирована вместе с горловиной, и перед сплющиванием этой части, необходимой для создания щелевидного отверстия 90. Как будет понятно, в этом струйном сопле регулирование расхода осуществляется осуществляется за счет диаметра горловины, в то время как формирование струи или струи создается щелевидным отверстием. На практике было обнаружено 95, что желательно, чтобы площадь щелевидного отверстия была в два раза, или примерно в два раза больше поперечного сечения Область горловины Причина этого в том, что соотношение 1:2 было признано лучшим из 100, чтобы снизить скорость жидкости, выходящей из сопла, и при этом сохранить хорошую форму распыления. , 75 , 50 , , - 85 - - 90 , - 95 - , - 1:2 100 - . Благодаря процессу, использованному в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ Дата заявки: 20 июня 1944 г. № 11697/4 5 Полная спецификация слева: 11 июля 1945 г. : 20, 1944 11697/4 5 : 11, 1945. Полная спецификация принята: 23 мая 1946 г. : 23, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соплах для подачи струй жидкости или в отношении них 2 7, 389 Изготовление струйного сопла, горловина Вентури формируется путем холодной штамповки и прокатки, придается гладкая внутренняя поверхность, что важно для калибровочного эффекта горловины. Гладкость внутренней поверхности снижает сопротивление и придает гладкую поверхность струе жидкости, выходящей из сопла, так что жидкость в этой струе не подвержена турбулентности и не имеет тенденции распадаться на туман. упомянутое выше горло и щелевидное отверстие, это вздутие, образующее как бы карман, если смотреть в продольном сечении в плоскости, поперечной щелевидному отверстию, помогает придать струе жидкости гладкую поверхность. Это связано с некоторым энергия высокой скорости жидкости, выходящей из горловины, преобразуется в давление в этом кармане, в результате чего жидкость выходит из щелевидного отверстия с более низкой скоростью, чем это было бы в противном случае. 25 Усовершенствованное реактивное сопло может быть установлен различными способами в зависимости от цели, для которой он будет использоваться, и его можно использовать для различных целей. 2 7, 389 , , - , , - 25 . Как указано, жидкость может подаваться 30 в корпус форсунки через боковое отверстие или через конец, если отверстие проходит прямо через корпус. Использованием, для которого особенно приспособлена эта форсунка, является подача масла к промежуточной 35 зацепляющей шестерне. колеса, входящие в состав вспомогательных механизмов двигателя внутреннего сгорания. В таких форсунках скорость потока масла определяется диаметром горловины форсунки 40 и ее можно с достаточной точностью измерить в процессе изготовления форсунки. 30 35 40 . Датировано 20 июня 1944 года. 20th , 1944. КИЛБИТРН И СТРОД, представители заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в форсунках для подачи струй жидкости или в отношении них Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, 211, , , 3, и , британский подданный , 55 лет, Вудфилд , & , , 211, , , 3, , , 55, , , 5, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 5, , :- Настоящее изобретение относится к соплам для подачи струй жидкости, и его целью является создание сопла, приспособленного для подачи жидкости в виде плоской струи, которая будет иметь определенные размеры по ширине и толщине и позволит получить равномерную скорость потока. . В соответствии с данным изобретением усовершенствованное струйное сопло включает в себя корпус, в котором имеется по существу цилиндрический канал, через который жидкость течет к соплу, суженная часть этого канала образует горловину Вентури, а за этим горловиной - канал, который заканчивается продолговатым или щелевидным отверстием, при этом эта часть канала, если смотреть в одном продольном сечении, расширяется до максимальной ширины отверстия, тогда как, если смотреть в другом продольном сечении в плоскости, перпендикулярной упомянутому первому участку, канал сначала набухает за пределы горла, а затем сужается до минимальной ширины отверстия, которая определяет толщину плоской струи подаваемой жидкости. , , - , . Формирование горловины Вентури в канале позволяет дозировать поток жидкости через сопло. Металл на кромках отверстия имеет значительную толщину с загнутыми внутрь краями, так что внешняя часть служит для защиты от случайного вдавливания линии внутреннюю часть каждого края, по которому течет жидкость, тем самым предотвращая деформацию струи, которая могла бы произойти, если бы этот край стал вдавленным. 80 85 - . Усовершенствованное реактивное сопло позволяет точно определить 90 размеров струи жидкости, проходящей через него, и поддерживать равномерную скорость потока. 90 . Конструкция может быть выполнена с помощью простых процессов и с такой постоянной точностью, что не потребуется никаких замеров. 95 . Отверстие, первоначально образованное в заготовке, из которой должно быть изготовлено сопло, не обязательно должно проходить сквозь корпус сопла, чтобы обеспечить проход потока жидкости к струйному соплу. Таким образом, при желании подача жидкости может быть осуществлена. вводится в это отверстие сбоку. Тогда становится возможным разместить в канале позади горловины Вентури клапан, который установлен 105 в этом канале и установлен на конце шпинделя, который позволяет перемещать клапан и регулировать поток через горловину. варьируется. Если желательно наличие такого клапана 677,589, корпус можно просверлить насквозь, а стержень клапана пропустить через заглушку, которая закрывает конец отверстия в корпусе струйного сопла. Шпиндель может иметь резьбу там, где он проходит через заглушка и подходящие средства для вращения шпинделя и регулировки положения клапана. 00 105 677,589 . В процессе ее изготовления формирование горловины Вентури, которое удобно осуществлять путем внешней прокатки, может быть осуществлено с такой точностью, чтобы позволить использовать эту нить в качестве средства измерения скорости потока 16 жидкости В. Отверстие сопла Угол распыла или струи, то есть его ширина, может быть точно определен при формировании щелевидного отверстия и части, находящейся непосредственно внутри этого отверстия. Это достигается за счет формы и угла коническую или чашеобразную часть за горловиной Вентури, когда она сформирована вместе с горловиной, и перед сплющиванием этой части, необходимым для получения щелевидного отверстия. Конструкция струйного сопла согласно настоящему изобретению показана в качестве примера на фиг. прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе куска металлического стержня, из которого изготовлено реактивное сопло, показывающий первый этап его формирования. , , 16 , , - - - , , 1 . На рис. 2 представлен аналогичный вид, но после выполнения операции прокатки, в ходе которой изготавливаются горловина Вентури и основные элементы сопла. 2 . Фиг.3 представляет собой вид с торца, показывающий уплощенную форму отверстия сопла. 3 . Фиг.4 представляет собой продольный разрез по линии 4-4 на Фиг.3, если смотреть в направлении стрелок. 4 4-4 3 . Фиг.5 представляет собой продольный разрез по линии 5-5 на Фиг.3, если смотреть в направлении стрелок, причем этот разрез, таким образом, находится в плоскости, перпендикулярной сечению на Фиг.4. 5 5-5 3 4. Металлический стержень А, из которого должно быть изготовлено сопло, уменьшается в диаметре, как показано на рисунке В, на подходящую длину от его конца, и в стержне с этого конца просверливается отверстие С, причем конец или устье отверстия слегка расширяются, как показано на рисунке. Деталь теперь подвергается внешнему процессу прокатки, в результате чего в отверстии формируется горловина Вентури , как показано на рис. На следующем этапе производственного процесса отверстие расширяющейся и конической части сплющивается так, чтобы образовалось щелевидное отверстие , как видно на виде с торца на рис. 3. 2, - 3. Заднюю часть сопла удобно уменьшить в диаметре, как у , и отрезать от заготовки стержня . Заплечик остается с плоскостью 1 на нем, и в процессе прокатки металл выбрасывается вверх, образуя кольцевое ребро 1112, которое может при желании можно удалить. В показанной форме форсунки 70 вход в отверстие осуществляется через боковое отверстие , поскольку отверстие не доходит до заднего конца детали . 1 1112 70 . На фиг. 4 и 5, представляющих собой сечения в плоскостях 75 под прямым углом, показано образование сплющенного отверстия и форма части непосредственно внутри отверстия, где отверстие расширяется между горловиной и отверстием . Следует отметить, что 80 металл, образующий кромки с каждой стороны щелевидного отверстия, имеет значительную толщину, а торец 1 наклонен так, что наружная кромка 2 этой части служит защитой от деформации 85 собственно контура щели. форма отверстия 0. 4 5 75 80 - 1 2 85 0. В этом струйном сопле регулирование расхода осуществляется диаметром горла, а формирование струи или струи создается за счет щелевидного отверстия . На практике было обнаружено, что желательно, чтобы площадь щелевидного отверстия была быть в два или примерно в два раза больше площади поперечного сечения горловины . Причина 95 в том, что соотношение 1:2 оказалось лучшим для снижения скорости жидкости, выходящей из сопла, и при этом поддержания хорошая форма распыления. 90 - - , , 95 1:2 . Благодаря процессу, используемому при изготовлении 100 струйного сопла, горловина Вентури формируется путем холодной обжатия и прокатки, придается гладкая внутренняя поверхность, которая имеет важное значение для калибровочного эффекта горловины. Гладкость 105 внутренней поверхности имеет эффект уменьшения сопротивления и придания гладкой поверхности струе жидкости, выходящей из сопла, так что жидкость в этой струе не подвержена турбулентности и не имеет тенденции 110 распадаться на туман. Разбухание канала между горловиной и щелевидное отверстие ', образующее это вздутие: как бы карман, как видно в продольном сечении, рис. 5, помогает 115 придать струе жидкости гладкую поверхность. Это происходит за счет некоторой энергии высокая скорость жидкости, выходящей из горловины , преобразуется в давление в этом кармане , в результате чего жидкость выходит из щелевидного отверстия с более низкой скоростью, чем это было бы в противном случае. 100 , , 105 110 - ', : , 5, 115 120 . Усовершенствованное реактивное сопло может быть установлено различными способами в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться, и его можно использовать для различных целей. 125 . Как указано, жидкость может подаваться в корпус сопла через боковое отверстие, но, альтернативно, через конец отверстия , если оно проходит прямо через корпус 1. Использованием, для которого данное сопло особенно приспособлено, является подача масло к взаимозацепляющим шестерням, входящим в состав вспомогательных механизмов двигателя внутреннего сгорания. В таких форсунках скорость потока масла определяется диаметром горла в форсунке и ее можно со значительной точностью измерить в процессе изготовления форсунки. . 130 1 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:00:57
: GB577589A-">
: :
577590-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577590A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 20 июня 1944 г. № 11698/44. : 20, 1944 11698/44. Полная спецификация слева: 20 июля 1945 г. : 20, 1945. Полная спецификация принята: 23 мая 1946 г. : 23, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5779590 Усовершенствования в производстве форсунок или в отношении них Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, 211, Актон Вейл, Лондон, 3, и присоединяемся к , британский субъект. , 27, , , , , настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: сопло, приспособленное для подачи плоской струи жидкости. В этом производстве сопло изготавливается с помощью простых процессов и с точностью, которая устраняет необходимость в длительных замерах. 5779590 , & , , , 211, , , 3, , , 27, , , , , : . В соответствии с данным изобретением улучшенное сопло сначала формируется из заготовки, цилиндрической снаружи, которая сначала снабжена цилиндрическим отверстием, а затем подвергается внешней обжимке и холодной прокатке в месте, расположенном на небольшом расстоянии от конца заготовки, в результате чего горловина Вентури становится образованное в канале отверстие, ведущее к коническому или чашеобразному отверстию, которое, наконец, сжимается между губками, которые превращают устье в щелевидное отверстие, размеры которого определяют ширину и толщину струи жидкости, которая будет поступать из сопла. Наружная холодная прокатка, посредством которой формируется горловина Вентури, осуществляется с помощью набора отдельных роликовых элементов, например трех, содержащихся в чашеобразном держателе и расположенных вокруг заготовки, со средствами для вращения заготовки относительно держателя. и одновременное придание роликовым элементам перемещения в осевом и радиальном направлениях по отношению к заготовке. Это перемещение роликовых элементов относительно заготовки осуществляется за счет движения в осевом направлении предусмотренного чашеобразного держателя, посредством чего это перемещение принимает размещайте таким образом, чтобы продольное перемещение держателя относительно заготовки превышало одновременное движение роликов внутрь. Это перемещение роликов удобно достигается за счет использования дифференциальной резьбы, действующей на чашке -. -образной державки и определяющей ее перемещение в осевом направлении относительно заготовки, формой роликов и внутренним контуром чашеобразной державки. - - , , - , - - - 55 , , - . Отверстие не обязательно должно проходить прямо через заготовку, но боковое отверстие 60 в отверстии может служить для подачи жидкости к соплу. Если предпочтительно продлить отверстие через заготовку и если желательна боковая подача, конец Отверстие может быть закупорено отверстием с резьбой 65 через заглушку для прохождения вращающегося шпинделя, на внутреннем конце которого установлен клапан, приспособленный для установки в горловине Вентури. , 60 , 65 . Каждый из роликов, используемых в процессе обжима 70 и прокатки, обычно имеет форму, напоминающую несколько сплющенный шар, который является круглым в сечениях, нормальных к его оси, а в сечении в любой плоскости, содержащей ось, выглядит овальной или эллиптической 75. Эти ролики, которые, как упомянутых может быть три, лежат в чашеобразном держателе, их оси по существу радиальные, но с наклоном к оси держателя, который 80 определяется внутренним контуром держателя. Этот наклон изменяется по мере продвижения держателя во время Процесс прокатки в осевом направлении и относительно заготовки. Таким образом, ролики могут 85 как катиться, так и скользить внутри держателя, внутренний контур которого может быть, по меньшей мере, частично сферическим. 70 75 , , - 80 85 . В процессе прокатки подпружиненная оправка с коническим концом 90 перемещается вперед и опирается на внутреннюю поверхность конца отверстия, что придает желаемую форму внешней части отверстия за горловиной. 90 . Оправка не должна входить в отверстие настолько далеко, чтобы достигать горловины, поскольку желательно, чтобы при таком способе формирования горловины путем обжатия и прокатки форма горловины всегда представляла собой естественный изгиб, повторяющий радиус 100 роликов. это означает, что можно получить равномерную толщину стенки сопла в горловине. Размер горловины в процессе ее формирования можно проверить, не вынимая сопло 105 из держателя, вставив в отверстие калибрующую оправку {577,590. Коническая оправка формирует устье за горловиной и определяет максимальный угол распыления и ширину струи, выходящей из сопла. 95 100 105 {577,590 . Сплющивание горловины сопла осуществляется путем вставки сопла в жесткий держатель и последующего сжатия конической горловины губками, состоящими из кулачковых упоров. Удобным решением является установка сопла на оправке таким образом, чтобы ось сопло является радиальным по отношению к оси оправки, при этом сопло лежит в кольцевой канавке на оправке. В этой канавке лежат и перемещаются приводимые в действие кулачком губки, которые проходят по окружности и сведены вокруг оправки так, что их концы могут быть приведены в действие. на сопле, повернув ручку. - - . Когда губки смыкаются, сопло занимает такое положение, при котором по обе стороны от центральной линии сопла оказывается равномерное давление, в результате чего щелевидное отверстие оказывается точно расположено. На этом этапе сопло можно легко вытащить для замер размеров прорези. - . На практике оказалось желательным, чтобы площадь отверстия щели в два раза или примерно в два раза превышала площадь поперечного сечения горловины. Следует отметить, что щель всегда будет уже диаметра горловины. струя жидкости 85, доставляемая такой струей, скорость потока контролируется диаметром горловины, в то время как щелевидное отверстие создает форму струи. 80 , 85 - . Желательно, чтобы край или выступ 40 круглого горловины перед сплющиванием был квадратным с так называемыми внутренним и внешним краями. После сплющивания части между этими краями завернуты внутрь или наклонены внутрь, а внутренние края 45, которые, конечно, являются прямыми. Внешние края служат для защиты внутренних краев, поскольку именно внешние края будут получить воздействие любого случайного удара 55 Датировано 20-м днем Цзюйне 1944 года. 40 45 , , 50 55 20th , 1944. КИЛБЕРН И СТРОД, представители заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве струйных сопел или в связи с ним Мы, ? & ' , монетная компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 211, , , .3, и , британский субъект, по адресу 27 . , ? & ' , , 211, , , .3, , , 27 . , , настоящим излагают сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству реактивных сопел и предназначено для его цель - разработать улучшенный способ и средства для изготовления сопла, приспособленного для подачи плоской струи жидкости. этот процесс описан и проиллюстрирован в описании и чертежах одновременно находящейся на рассмотрении заявки на британский патент № 11697 от 1944 г. (серийный № 577589). , , , , : ' - 11697 1944 (: 577589). Согласно этому изобретению улучшенное сопло сначала формируется из заготовки, цилиндрической снаружи, которая сначала снабжена цилиндрическим отверстием, а затем подвергается внешней обжимке и холодной прокатке в месте, находящемся на небольшом расстоянии от конца заготовки, где находится горловина Вентури. В отверстии формируется это горло, ведущее к коническому или чашеобразному устью, которое, наконец, сжимается между 9 () губками, которые превращают устье в щелевидное отверстие, размеры которого определяют ширину и толщину струи жидкости, которая будет подавать из сопла. Внешняя холодная прокатка на 95, при которой формируется горловина Вентури, осуществляется с помощью набора отдельных роликов, например трех, содержащихся в чашеобразном элементе и расположенных на расстоянии друг от друга вокруг заготовки, со средствами для 100 вращение заготовки относительно чашки и одновременное придание роликам движения в осевом и радиальном направлениях относительно заготовки. Такое перемещение роликов относительно заготовки 105 осуществляется за счет перемещения в осевом направлении чашеобразного элемента. предусмотрены средства, посредством которых это движение происходит в таком прессе, что продольное перемещение чашки 110 относительно заготовки больше, чем одновременное движение роликов внутрь. Это перемещение роликов 577, 590 удобно достигается за счет использования дифференциального механизма. резьбы, действующие на чашеобразный элемент и определяющие его перемещение в осевом направлении относительно заготовки, формой роликов и внутренним контуром стакана. 85 - 9 () - 95 , , - , 100 105 - 110 577,590 - , , . Отверстие не обязательно должно проходить сквозь заготовку, но боковое отверстие в отверстии может служить для подачи жидкости к соплу. Если предпочтительно продлить отверстие через заготовку и если желательна боковая подача, конец отверстия может быть заглушен резьбовым отверстием через заглушку для прохождения вращающегося шпинделя, на внутреннем конце которого установлен клапан, приспособленный для установки в горловине Вентури. , , . Каждый из роликов, используемых в процессе обжима и прокатки, обычно имеет форму, напоминающую несколько сплющенный шар, который имеет круглую форму в сечениях, нормальных к его оси, а в сечении в любой плоскости, содержащей ось, выглядит овальной или эллиптической. Эти ролики, которые, как уже упоминалось, могут быть в количестве трех штук, лежат в чашеобразном элементе, их оси лежат по существу в радиальных плоскостях, но при этом каждая ось имеет наклон к оси чашки, который определяется внутренним контуром чашки. Этот наклон изменяется по мере продвижения чашки во время процесс прокатки в осевом направлении и по отношению к заготовке. , , . Таким образом, ролики могут как катиться, так и скользить внутри чашки, внутренний контур которой может быть, по меньшей мере, частично сферическим. . В процессе прокатки подпружиненная оправка с коническим концом перемещается вперед и опирается на внутреннюю поверхность конца отверстия, что придает желаемую форму внешней части отверстия за горловиной. . Оправка не должна входить в отверстие настолько, чтобы достигать горловины, поскольку желательно, чтобы при таком способе формирования горловины путем обжатия и прокатки форма горловины всегда имела естественный изгиб, повторяющий радиус роликов. достигается равномерная толщина стенки сопла в горловине. Размер горла в процессе его формирования можно проверить, не вынимая сопло из держателя, вставив в отверстие калибровочный штифт. . Коническая оправка формирует горловину за горловиной и определяет максимальный угол распыления и ширину струи, выходящей из сопла. . Сплющивание горловины насадки осуществляется путем вставки насадки в жесткий держатель и последующего сжатия губками конической горловины. . Когда челюсти сомкнутся на нем сопло. . занимает такое положение, при котором равномерное давление оказывается по обе стороны от центральной линии сопла, в результате чего отверстие в форме прорези располагается точно. Сопло можно легко вытянуть, нарисовав на этом этапе 70 для измерения размеров прорези. . - 70 . На практике оказалось желательным, чтобы площадь отверстия щели была в два раза или примерно в два раза больше площади поперечного сечения горловины. Следует отметить, что щель всегда будет уже диаметра горловины. , , 75 . Что касается струи жидкости, доставляемой такой струей, то скорость потока контролируется диаметром горла, а щелевидное отверстие создает форму струи. 80 - . Желательно, чтобы край или кромка круглого отверстия перед сплющиванием 85 были квадратными с так называемыми внутренними и внешними краями. После сплющивания части между этими краями завернуты внутрь или наклонены внутрь, а внутренние края, которые, конечно, являются прямыми. 90 линий определяют гладкость противоположных плоских поверхностей струи жидкости, на формирование которой может отрицательно повлиять, если эти края имеют вмятины или иным образом деформированы. Внешние края 96 затем служат для защиты внутренних краев, поскольку именно внешние края получит воздействие любого случайного удара. 85 , 90 , 96 . Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример устройства, которое может быть использовано при изготовлении плоского сопла в соответствии со способом, включенным в данное изобретение. На этих чертежах фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе инструмента для формирования усовершенствованного реактивного сопла, показывающий положения нескольких частей перед вставкой заготовки, на которую воздействует инструмент, развивая горловину Вентури и осуществляя начальную форму сопла 110. 100 , 1 105 110 . Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид концевой части инструмента, показывающий заготовку, только что вставленную, и ролики, готовые начать свое воздействие на нее. 115 Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий детали в положениях, которые они соответственно заняли. поскольку придание формы соплу и его горловине только что завершается операцией 120 прокатки. 2 115 3 2 120 . На рисунке 4 показан внешний вид инструмента, если смотреть сбоку, на рисунке 1 показан разрез по линии 1-1 на этом рисунке, если смотреть в направлении стрелок 125. Рисунок 5 представляет собой вид спереди одной конструкции инструмента для выравнивания сопло после того, как оно было сформировано с помощью инструмента, показанного на рисунке 1, чтобы сформировать щелевидное отверстие, причем здесь показан инструмент 180 577,590 с соплом до начала операции выравнивания. 4 , 1 1-1 125 5 1 , 180 577,590 . Фигура 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на фигуре 5, если смотреть в направлении стрелок. 6 6-6 5 . Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но показывающий открытые зажимы и вставленную насадку, готовую к операции выравнивания. 7 5 . Фигура 8 представляет собой вид в продольном разрезе альтернативной конструкции инструмента для выполнения операции выравнивания. Фигура представляет собой сечение по линии 8-8 на Фигуре 9, если смотреть в направлении стрелок. 8 8-8 9 . Фигура 9 представляет собой поперечное сечение по линии 9-9 на фигуре , если смотреть в направлении стрелок. 9 9-9 . Ссылаясь на фиг. 1, 2, 3 и 4, показанный там инструмент содержит корпус А, имеющий подходящую форму, изготовленный и приспособленный на одном конце А' для установки каким-либо удобным способом на токарном станке или иным образом. 1, 2, 3 4, ' . На другом его конце в этом корпусе закреплен гильзообразный элемент, состоящий из двух частей В и В' с разными внутренними диаметрами: часть В лежит внутри корпуса А, а часть В' выступает из него. Внутри части В имеется резьба В 2 который находится в зацеплении с соответствующей резьбой на внешней стороне трубчатого элемента , на внутреннем конце которого ' установлено червячное колесо , установленное с возможностью вращения внутри корпуса . Трубчатый элемент соединен с червячным колесом через шлицы так, что при вращении колеса трубчатый элемент может скользить при вращении вместе с колесом под действием резьбы 2. Чашеобразный элемент установлен на конце внешней части ' неподвижной втулки , к которой он прикреплен. соединен через радиальные штифты ', которые лежат в пазах ', так что чашка может скользить в осевом направлении, но не может вращаться относительно корпуса . Трубчатая часть '2 выступает из внутренней стороны чашеобразного элемента , и это часть имеет внешнюю резьбу, которая входит в зацепление с соответствующей резьбой 2 внутри увеличенного внешнего конца или головки трубчатого элемента . Резьба на внешней стороне трубчатого элемента , которая зацепляется с фиксированной резьбой 2, имеет другой шаг и быстрее, чем резьбу '2, так что, когда элемент вращается и скользит по направлению к чашке , последняя будет втягиваться внутрь к элементу , но скорость, с которой эти две части движутся относительно неподвижного корпуса, будет различаться в зависимости от разницы в шаг двух резьб. - ' ' 2 ' 2 - ' ' ' '2 2 2 '2 , . Трубчатый элемент несет полый элемент, одна концевая часть которого находится внутри отверстия элемента , тогда как увеличенная головка ' находится снаружи этого отверстия и имеет такой внешний диаметр, что она находится внутри выступающей трубчатой части 2 чашки. , которая может свободно скользить в осевом направлении по головке '. Эта головка ' имеет на своей внутренней стороне кольцевую часть, которая упирается в выступ С 4, образованный внутри элемента С, где внутренний диаметр последнего увеличивается для приема и зацепить часть ' чашки и сформировать головку '. Таким образом, когда элемент скользит и вращается, он будет нести за собой полый элемент '. ' 2 ' 70 ' 4 ' 75 ' '. Внешняя кольцевая поверхность ' головки ' лежит и затем перемещается в чашку 80E и будет воздействовать на овальные ролики , находящиеся в чашке, и тем самым эти ролики будут перемещаться внутрь по изогнутой внутренней поверхности . ' из чашки. ' ' 80 ' . Таким образом, резьбы 2 и ' будут оказывать дифференциальное воздействие через чашку и часть ' на ролики , поскольку они оказывают обжимное воздействие на конец заготовки ', из которого выходит реактивное сопло. подлежащего формованию Это действие 90 можно увидеть на рисунках 2 и 3. Конический конец оправки лежит в центре чашки и установлен на трубчатой части ', которая лежит и может скользить внутри полого элемента ' со спиральным 95 пружина 2, которая стремится вытолкнуть оправку наружу по направлению к заготовке . Стержень проходит сквозь концентрические элементы и и несет на своем конце калибровочный штифт ', который выступает через отверстие в носовой части оправки так, что он будет лежать в отверстии 1 заготовки . Этот стержень может свободно вращаться и имеет на своей внешней части храповое колесо 2, которое взаимодействует с пружинным фиксатором 105, не показанным, но поддерживаемым соседней частью корпуса . Функция этого стержня К и храпового механизма описана ниже. 2 ' 85 ' ' 90 2 3 ' ' 95 2 ' 100 1 2 , 105 . Червячное колесо вращается с помощью червяка и ручки ', которые, таким образом, служат для подачи 110 роликов внутрь при их воздействии на заготовку. Последняя установлена подходящим образом так, что ее можно вращать и в то же время перемещать. вперед в чашку 115. Работу механизма при формировании реактивного сопла можно проследить, обратившись к рисункам 2 и 3. На рисунке 2 конец заготовки виден как только что введенный в отверстие в центре 120 чашку и соприкасается с роликами . Конец конической оправки лежит в конце отверстия 2 в заготовке, которая предварительно была слегка расширена для установки оправки. Штифт '125 удерживается оправкой в отверстие 2, где оно служит шаблоном диаметра горловины при формировании в боковой планке. При вращении заготовки она прижимается к оправке и в то же время червячное колесо и трубчатый элемент поворачивается, в результате чего ролики заставляют постепенно перемещаться в чашке по ее внутренней поверхности , изменяя наклон главной оси каждого ролика до тех пор, пока они не достигнут положений, в которых они показаны на рисунке 3. Оправка будет поворачиваться. поддается, и он нажимает внутрь на пружину 2, когда заготовка продвигается дальше в чашку и подвергается воздействию роликов, которые раскатывают или обжимают концевую часть заготовки в форму, показанную на рисунке 3, где она имеет расширяющуюся часть. отверстие 3 и внутреннее отверстие Вентури 4. Диаметр этого отверстия определяется калибрующим штифтом ', поскольку, как только металл в формировании горловины вдавится внутрь до степени, достаточной для захвата и поворота штифта, он оберните с его помощью стержень К и поверните храповое колесо К 2, заставив фиксатор защелкнуться на одном или нескольких зубцах колеса, тем самым показывая, что ролики ( подаются внутрь до такой степени, которая необходима для формирования горловины Вентури 4 с требуемым диаметром Затем вращение червячного колеса останавливают в том направлении, в котором чашка втянулась внутрь и вдавила головку ' элемента в чашку, и вращение колеса начинается в противоположном направлении и ) заготовка вытягивается обратно из чашки , все еще вращаясь, до тех пор, пока ее можно будет полностью вытащить и процесс прокатки будет завершен. Теперь заготовка будет в состоянии, при котором деталь, сформированная таким образом, для сопла будет отрезана и снаружи закончено и готово к выравниванию рта способом, который будет описан ниже. ' 110 115 2 3 2 120 2 '125 2 . 130 577,)59) 3 2 3 3 4 ' 2 ( 4 ' ) . Обратимся теперь к рисункам 5, 6 и 7, на которых показана одна форма устройства для выполнения сплющивания горловины сопла , последнее сначала монтируется в держателе , который может вдвигаться и фиксироваться зажимом М' на основание . Держатель М позволяет расположить сопло между губками, с помощью которых горловина сопла сплющивается, а затем вытащить. Имеется пара зажимов 0, каждый из которых установлен на одном плече Р двуплечего рычага, повернутого в точке Р'. в части , закрепленной на основании , второе плечо 2 рычага, несущее ролик '. Каждая губка соединена штифтом ' с концом плеча рычага , и губки могут скользить вперед и назад. друг от друга в направляющих ' в детали . Шпильки P4, которые удерживают ролики ' на концах плеч рычагов P2', соединены пружиной ', которая стремится раскачивать рычаги так, чтобы перемещать губки. Рычаг , повернутый в точке ' на основании , соединен через штифт 2 со стержнеобразным элементом прямоугольного сечения, который несет в подходящем положении по всей своей длине и на противоположных сторонах два одинаковых кулачка. элементы ' Стержень может скользить в направляющей 52, установленной на основании 70 , и кулачки вызывают затем воздействовать на них. 5, 6 7 , ' 0 ' , 2 ' ' ' 4 ' 2 ' ' ' 2 - ( ' 52 70 . ролики ', и если рычаг переместить вверх в положение, в котором он показан на рисунке 5, плечи рычага 2 будут раздвинуты, а губки сдвинутся навстречу друг другу и затем сожмут горловину сопло , если оно было перемещено в необходимое положение, как показано на рисунке 7. Если уровень повернуть вниз на 80 градусов в положение, в котором оно показано на рисунке 7, пружина ' откроет зажимы . и позволить форсунке расположиться между ними, как это видно. Чтобы правильно расположить форсунку 85 до того, как ее горловина будет сжата губками, скользящий стержень имеет штифт ', конец которого, когда рычаг находится в положении показанный на рисунке 7, вытолкнет оправку ' под действием пружины 90, так что конический конец оправки сможет зацепиться за сопло сопла, когда оно будет перемещено в положение между открытыми губками. Пружина ' втягивает оправка 8', когда рычаг перемещается на 95 вверх, вызывая смыкание губок на горловине сопла. Штифт 4, который удерживается рычагом , может подниматься под действием пружины с помощью рычага '. и обеспечивает блокировку рычага 100 в любом из его крайних положений посредством контакта конца штифта с соответствующим образом расположенными отверстиями ' в основании . ' 5 2 75 7 80 7, ' 85 ' 7 ' 90 ' 8 ' 95 4 ' 100 ' . В альтернативной форме устройства для уплощения горловины 105 сопла, как показано на фиг. 8 и 9, две губки 02 соответственно закреплены на изогнутых элементах ', каждый из которых может скользить в окружном направлении вокруг общей оси. внутри корпуса 110 Пружины ' имеют тенденцию удерживать зажимы врозь. 105 8 9, 02 ' 110 ' . Сопло удерживается в подходящем держателе , конструкция которого обеспечивает правильное расположение сопла в корпусе Т и между губками 02, причем этот держатель 115 лежит на оси, вокруг которой скользят элементы О' зажимов. Поворотный шпиндель . проходящий радиально через стенку корпуса Т, несет на своем внутреннем конце кулачок ', который находится между внутренними концами 120 изогнутых частей О', на других или внешних концах которых находятся губки 02. Рычаг 2, только часть из которых видно, позволяет вращать шпиндель , в результате чего губки 02 сжимаются вместе и могут 125 воздействовать на горловину сопла и сжимать его до желаемой уплощенной формы. 02, 115 ' ' 120 ' 02 2, , 02 125 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем следующее: 1. Способ формирования реактивного сопла, приспособленного для подачи жидкости в плоской плоскости. струя, согласно которой заготовка, имеющая внешне цилиндрическую форму, сначала снабжается цилиндрическим отверстием, а затем подвергается внешней обжимке и прокатке в месте, находящемся на небольшом расстоянии от конца заготовки, в результате чего в отверстии образуется канал Вентури, ведущий к коническому отверстию. или рот в форме чашки, который окончательно сжимается между губками, которые превращают рот в щелевидное отверстие, размеры которого определяют ширину и толщину струи жидкости, выходящей из сопла. 130 577, 590 , :1 - , - . 2
Способ формирования реактивного сопла
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 09:00:57
: GB577590A-">
: :
577591-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577591A
[]
7. Я;-,',: 7. ;-,',: 7, i13 _ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7, i13 _ - Дата подачи заявки: 22 июня 1944 г. № 11850/44. : 22, 1944 11850/44. ,,,22 июня 1944 г. № 11851/44. ,,, 22, 1944 11851/44. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 ( 16 Акты 1907–1942 гг.): 22 июня 1945 г. , 1907 1942): 22, 1945. Спецификация принята: 23 мая 1946 г. : 23, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 11850 А Д 1944 г. 11850 1944. Улучшения в клипсах группы Мы, & , зарегистрированная британская компания , , , 19, и , британский субъект адреса компании, настоящим заявляем о характере Настоящее изобретение заключается в следующем: Изобретение относится к ленточным зажимам, имеющим выдвижную червячную передачу и представляющим собой ленточный элемент из гибкого металла, снабженный на одном конце продольной линией поперечных зубьев червяка, а на другом конце - трубчатым корпусом, вмещающим руку. - червяк, управляемый инструментом, так что, когда зубчатый конец ленты продет через корпус и зацеплен червяком, лента будет открываться или закрываться по мере необходимости, в зависимости от направления вращения червяка. , & , , , , 19, , ' : - , , . Эти ленточные зажимы в настоящее время широко используются в качестве двигателей, планеров и других компонентов, и делается ссылка на разработки, составляющие предмет нашего патента № 555580 и заявки на патент № 7237/43 (Патент № 563807). , . 555,580 7237/43 ( 563,807). Особое внимание уделяется патенту . . 563,807 При изготовлении зажимов малого диаметра обнаружено, что, когда червячная шестерня закрывает ленточный зажим на стержне или трубке, сжимающие напряжения имеют тенденцию наклонять червяк вниз по траектории зажима. свободный конец ленты имеет зубчатый конец, в результате чего головка червяка застревает на ленте и создает трение, препятствующее эффективному закрытию зажима, и это 35 условие представляет собой как потенциальную угрозу безопасности, так и пустую трату времени и энергии. 563,807 , 11851 ' , , 35 . Целью нашего изобретения является устранение этого недостатка простым и экономичным способом. 40 . Соответственно, изобретение состоит в сочетании с ленточным зажимом, как описано выше, безголового ручного червяка, приводимого в действие ручным инструментом (с резьбой от конца до конца 45), так что при наклоне его внешний конец взаимодействует с выступающим свободным зубчатым концом полосу и представляет собой либо дополнительный поперечный элемент для соединения ленты, либо по существу фрикционный подшипник. Предпочтительно, червяк имеет круглую шейку в середине для взаимодействия с шайбой, как описано 8 в нашей заявке на патент, ссылка 55, датированной 21-м днем. июня 1944 года. ( 45 ) - 50 , 8 55 21st , 1944. От заявителей: ДЖОРДЖ Т., ФЬЮРИ, дипломированный патентный агент, 8, Ньюхолл-стрит, Бирминглхами, 3. , , , , 8, , , 3. СПЕЦИФИКАЦИЯ 1944 год нашей эры. . 1944. Улучшения в ленточных зажимах с закрывающимся червячным механизмом Мы, - & , зарегистрированная в Великобритании британская компания на Фактори-Роуд, Хэкли, Бирмингем, 19 лет, и ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ , британский субъект по адресу компании, настоящим настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к ленточным зажимам, имеющим закрывающую червячную передачу и представляющим собой ленточный элемент из гибкого металла, снабженный на одном конце продольной линией поперечных зубьев червяка, а на другом конце - трубчатый корпус, в котором установлен червяк с ручным управлением, так что, когда зубчатый конец ленты 70 продет через корпус и зацеплен червяком, лента будет открываться или закрываться по мере необходимости, в зависимости от направления вращения червяка . , - & , , , , 19, , ' ' : ) -- , 70 , . Эти ленточные зажимы в настоящее время широко 75 используются в качестве двигателя, планера и других компонентов, и делается ссылка на разработки, составляющие предмет нашего патента № 555580 и заявки на патент № 7237143 (Патент № 563807). 75 , ' ' 555,580 7237143 ( 563,807) 80 . 563,507 577,591 Патенты и проекты -1 -5 стр. 1, 591, когда червячная передача закрывает зажим стяжной ленты на стержне или трубке, сжимающие напряжения имеют тенденцию наклонять червяка вниз в сторону пути зубчатого свободного конца ленты, в результате чего головка 6 зацепляется за ленту и создает трение, препятствующее эффективному закрытию зажима, и это условие представляет собой как потенциальную угрозу безопасности, так и бесполезную трату время и энергия. 563,507 , 577,591 -1 -5 1, 591 , 6 , , . Цель нашего изобретения - устранить этот недостаток простым и экономичным способом. - . Соответственно, изобретение состоит в сочетании с ленточным зажимом, как описано выше, червяка, приводимого в действие ручным инструментом, имеющего головку меньшего диаметра по сравнению с самим червяком, так что при возникновении наклона указанная головка небольшого диаметра находится выше и свободна от червяка. удлинение свободного 20-зубчатого конца полосы тем самым устраняет вышеуказанные возражения. - , ' 20 . Например, диаметр червяка составляет 408 дюймов, а плоская головка 312 дюймов, промежуточная круглая шейка для зацепления 25 с шайбой предусмотрена, как описано в нашей заявке на патент № 723713 (Патент № 563807). Таким образом. , 408 " 312 ", , 25 72371 3 ( 563,807) . Единственная модификация в массовом производстве червячных винтов заключается в простой операции поворота головки на 30 градусов, чтобы уменьшить ее диаметр по сравнению с диаметром винта. ' 30 ' . Датировано 21-м днем Дж. Тайна 1944 года. 21st , 1944. От заявителей: ДЖОРДЖ Т ФЬЮРИ, дипломированный патентный поверенный. , , . 8, Ньюхолл-стрит, Бл Тмингем 3. 8, , 3. КОМПЛЕКТ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в зажимах лент Мы, ' & , зарегистрированная британская компания , Хокли, Бирмингем, 19, и ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ ЧЭ Нм, британский субъект адреса компании, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ' & , , , , 19, , ' , :- Изобретение относится к ленточным зажимам, имеющим замыкающую червячную передачу и представляющим собой ленточный ленточный элемент из гибкого металла, снабженный на одном конце продольной линией поперечных зубьев червяка, а на другом конце - трубчатым корпусом, соответствующим червяку, приводимому в действие ручным инструментом, т.е. что когда зубчатый конец ленты продет через корпус и захвачен червяком, лента будет открываться или закрываться по мере необходимости, в зависимости от направления вращения червяка. - , } , . Эти ленточные зажимы в настоящее время широко используются в качестве двигателей, планеров и других компонентов, и делается ссылка на разработки, составляющие предмет наших патентов № 553580 и патентов № 5663807. , 553,580 5663,807. Со специальной ссылкой на вышеупомянутую заявку № 563807 обнаружено, что в некоторых размерах зажимов, когда червячная передача (закрывает зажим на стержне или трубке, кон-. 563,807 , ; ( -. тяговые напряжения имеют тенденцию наклонять червяк в корпусе вниз на рабочем конце червяка, в результате чего этот конец зацепляется за зубчатый свободный конец полосы и создает трение, препятствующее эффективному закрытию зажима и затягиванию. Дополнительная нагрузка на жилье, состояние представляет собой как потенциальную угрозу безопасности, так и пустую трату времени и энергии. , ' - , , . наличие закрывающего червячного механизма. Целью нашего изобретения является устранение этого недостатка простым и экономичным способом. 75 . Соответственно, изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию нашего ленточного зажима, описанного, проиллюстрированного и заявленного в нашей предшествующей заявке на патент № 80 563 807, и заключается в создании червяка, имеющего круглую шейку и действующую часть. , 80 563,807, . головка меньшего диаметра, чем диаметр ее корпуса, или неподвижная головка с резьбой, если она имеет тот же диаметр 85 метров, что и корпус, так что в первом случае полностью предотвращается засорение зубчатой ленты, и во втором случае, если головка контактирует с лентой, она делает это с помощью зубьев, подходящих по размеру и шагу для зацепления с зубьями ленты так, чтобы не было деформации упомянутых зубьев ленты при приложении напряжений к ленте. , -( 85 , , 90 . Указанные усиления или модификации представлены на прилагаемых чертежах. 95 . На рис. 1 показан вид сбоку всей ленты. 1 . Фиг.2 - вид сбоку модификации, в которой рабочая головка имеет диаметр на 100% меньший, чем размер корпуса с винтовой резьбой. 2 100 , - . Полосовая лента 1, корпус 2, шов 3, круглая шейка 4 и шайба 5 с зазором для зацепления указанной шейки являются 105 обычной практикой в соответствии с нашей заявкой на патент № -563807, усилением или модификацией согласно настоящей заявке. то, что на рис. 1, 2 ( 3, 4 5 105 -563,807, . Головка 6 червяка 3 имеет тот же диаметр 110, что и другая часть, и имеет резьбу с тем же шагом и размером , что и корпус,
Соседние файлы в папке патенты