патенты / 13439

577426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 28 декабря 1942 г. 577 426 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 ноября 1943 г. № 18765/43. ( ): 28, 1942 577,426 ( ): 11, 1943 18765/43. Полная спецификация принята: 17 мая 1946 г. : 17, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное производство защитных очков для глаз Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу , , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Правопреемники ХАРРИСОНА ПОРТЕР ХУД, проживающего по адресу: 83, , , , , гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к очкам для защиты глаз, в частности к очкам, известным как очки сварщиков, которые используются в качестве защитных очков и защитных очков, используемых при сварке. Стекла по существу однородны во всем видимом спектре, и такие очки подходят для использования там, где поглощаемый яркий свет обусловлен главным образом накалом свариваемого металла или металлов. При сварке алюминия практически нет бликов от ламп накаливания, поскольку алюминий плавится при относительно низкая температура и не сильно накаляется во время сварки. Однако при сварке алюминия обычно используется большое количество флюса, и воздействие сварочного пламени на флюс создает блики, которые предыдущие стекла не могут полностью поглотить даже хотя плотность окраски стекла или его толщина были увеличены до такой степени, что видимая яркость серьезно уменьшилась. В результате сварка алюминия оказалась трудным процессом из-за невозможности четко видеть работу во время сварки. - , , , , , , , , , 83, , , , , , , : - , ' ' , , . Целью настоящего изобретения является противодействие и обход бликов, которые возникают в результате использования чрезмерного количества флюса при сварке. . Другая цель состоит в том, чтобы противодействовать бликам, вызываемым использованием флюса, и в то же время нейтрализовать и поглощать избыточное излучение в красном, инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах. - -. Другой задачей является создание стекла, защищающего глаза, которое будет поглощать блики и специфические излучения. 11- . Другой целью является создание защитного стекла для глаз, которое особенно подходит для использования при сварке алюминия. - 55 . Изобретение заключается в производстве стекла, которое содержит от 5% до 20% оксида неодима ( 2 ) вместе с 0,5-1,5% и от 0,3 до 0,7% 2 . В качестве примера пригодного для этой цели стекла приведен следующий состав в рассчитанных массовых процентах: 65 , 60 20 17 20 2 10 03 10 70 8 20 4 В качестве источника неодима могут использоваться использовали продукт, коммерчески известный как «гидраты редкоземельных элементов», содержащий 76 главным образом смесь гидроксидов лантана и неодима примерно в равных пропорциях. Эквивалентное содержание оксида неодима в этом материале составляет около 30 %-35 % 3 80 Прочий неодим также могут быть использованы содержащие материалы. 5 % 20 % ( 2 ) 60 0 5 % 1 5 % 0 3 % 0.7 % 2 , : 65 , 60 20 17 20 2 10 03 10 70 8 20 4 " " 76 30 '%-35 % 3 80 . Стекло этого состава имеет ярко-зеленый цвет и при толщине 3 мм является превосходным стеклом для защиты глаз, особенно 85, подходящим для использования при сварке алюминия, при этом зеленый цвет существенно поглощает тепловые лучи и длинноволновое излучение. Следует понимать, что насыщенность цвета или плотность 90 и оттенок нового стекла могут быть изменены путем изменения пропорций красящих оксидов. Кроме того, при желании могут быть использованы другие комбинации указанных красящих оксидов, в каждой из 95 позиций присутствует оксид неодима для с целью нейтрализации или поглощения бликов за счет нагрева разложившегося флюсового материала. 3 85 , 90 , , , 95 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 100 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:56:48
: GB577426A-">
: :

577427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 23 ноября 1943 г. № 19563/43. : 23, 1943 19563/43. ,,,21 марта 1944 г. № 5292/44. ,,, 21, 1944 5292/44. 577,427 Осталась одна полная спецификация (в соответствии с разделом 16 Патентов и технических решений). 577,427 ( 16 Акты 1907–1942 гг.): 6 июня 1944 г. , 1907 1942): 6, 1944. Спецификация принята: 17 мая 1946 г. : 17, 1946. ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 19563 1943 Усовершенствования клапанных узлов для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним Мы 51-, британский подданный, Фуллерс-Уэй, Кингстон-бай-Пасс, Сурбитон, Суррей, УИЛЬЯМ ЭДВАРД БАЛЛАРД, британский подданный, из , , Дадли, графство Вустер, и , , британская компания , , Дадлев, графство Вустер, настоящим заявляют, что сущность настоящего изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к клапанным узлам двигателей внутреннего сгорания и имеет целью уменьшить или устранить риск прогорания клапанов. 19563 1943 - 51-, , ' , --, , , , , , , , , , , , , , , : - , , , . Согласно данному изобретению клапанный узел двигателя внутреннего сгорания отличается тем, что склонные к горению металлические поверхности легированы металлом, который в температурных условиях, преобладающих в двигателе, образует жаропрочный слой. , , - . Например, клапан для двигателя внутреннего сгорания отличается тем, что металл на поверхности, по меньшей мере, его головки легирован металлом, который в температурных условиях, действующих в двигателе, образует жаропрочный слой. Подходящими металлами для этой цели являются алюминий или серебро. , -corn26 , ) , , . Для изготовления указанного слоя можно использовать известный процесс, который заключается в распылении расплавленного металла на защищаемую поверхность 36 с помощью пистолета и последующем нагреве напыленной поверхности до температуры, при которой напыленный слой сплавляется с металлом и, таким образом, проникает в его поверхность. В случае алюминия этот процесс известен как алюминирование. 36 , , , . Установлено, что жаропрочные свойства такой поверхности обусловлены образованием помимо сплава внешнего оксидного слоя, имеющего тугоплавкий характер, и при отслоении этого слоя он вскоре автоматически преобразуется путем окисление открытой поверхности сплава в условиях элел = заданной температуры, преобладающей в двигателе внутреннего сгорания. - , , , , , = 50 - . Вышеупомянутый термостойкий слой является сравнительно хорошим теплоизолятором и плохим проводником и радиатором. Таким образом, для того, чтобы любое тепло, собранное клапаном '55, могло быть отведено через стержень клапана и направляющую клапана, желательно не подвергать шток клапана, описанная выше обработка. - - , '55 , , . Стержень клапана можно либо оставить без покрытия, либо на него можно напылить металл с хорошей теплопроводностью, например алюминий или серебро, не подвергая легирующей обработке. 60 -, , . Альтернативно, весь клапан может быть 65 подвергнут напылению и легированию, а внешний оксидный слой может быть удален перед использованием. Поскольку стержень клапана поддерживается при более низкой температуре, чем головка, из-за того, что 70 проводит ток Под воздействием тепла существует небольшая тенденция к реформированию внешнего слоя, в то время как он будет реформироваться на головке. Таким образом, между сплавом штока и направляющей клапана 75 будет металлический контакт, что обеспечивает хорошую проводимость. тепла. , 65 , , , 70 , , ' , 75 , . Области поверхностей, снабженных внешним оксидным слоем и свободных от внешнего оксидного слоя, предпочтительно связаны друг с другом 80 так, что скорость рассеивания тепла от непокрытых поверхностей превышает скорость поглощения тепла другие поверхности. , , - 80 ' , , . Изобретение может быть легко применено к 85 заготовкам существующих клапанов, поскольку, хотя обработка приводит к увеличению размеров клапана, они могут быть возвращены к своим первоначальным размерам с помощью подходящей операции механической обработки или полировки 90, в то время как защитный оксид Слой будет автоматически формироваться в процессе использования на тех поверхностях, которые подвергаются чрезмерным температурам. 85 , , , 90 , , . Как известно, в процессе легирования на напыляемую поверхность наносится защитный слой, например пековая шихта. , 95 , , . Согласно настоящему изобретению на 577 427 участков, которые не требуется покрывать, перед операцией распыления наносят защитный слой, такой как лента, после чего весь клапан покрывают смоляной смесью и помещают в печь, где его температуру повышают до точки легирования, например, в случае алюминия используемая температура составляет около 1000°С. , , 577,427 , , , , , , , 1,000 . В случае, когда металлом должна быть легирована только головка, а шток напыляется, но не легируется, в печь вводят только головку клапана, и при необходимости могут быть предусмотрены средства охлаждения для поддержания штока. ниже 15 температуры легирования. , , , , , 15 . Тот же метод можно использовать для обработки седел клапанов. . Датировано 23 ноября 1943 года. 23rd , 1943. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, № 5292 , 1944 год. , & , 111 & 112, , , 1, 5292 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 5292 А Д 1944 г. 5292 1944. Усовершенствования в узлах клапанов для двигателей внутреннего сгорания или в отношении них. Мы, ХЕНРИ УЕСЛАЭ; Ф., британский подданный, компании ', , --, , , УИЛЛИАИ ЭДВАРД БАЛЛАРД, британский подданный, компании , , , Дадли, в графстве Вустер, и , , британская компания, принадлежащая , Дадли, в графстве Вустер, настоящим заявляют, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к клапанным узлам двигателей внутреннего сгорания и имеет целью минимизировать или устранить эффекты эрозии и коррозии, которые часто возникают в условиях высоких температур на головках и седлах клапанов, особенно когда используемое моторное топливо содержит присадки . - , ;, , ', , --, , , , , , , , , , , , , , , , : - , - -, . В соответствии с данным изобретением деталь клапана двигателя промежуточного сгорания отличается тем, что ее железная поверхность, склонная к коррозии или эрозии, снабжена защитным цельным слоем сплава, образованным путем нанесения кадмия и алюминия на указанную поверхность и поднятия температура, чтобы, по крайней мере, нанесенный алюминий сплавился с железом. , - ' . Способ создания защитного слоя на требуемой поверхности детали клапана заключается в напылении на поверхность сплава алюминия и кадмия и нагреве поверхности в окислительной атмосфере при температуре, при которой алюминий сплавляется с содержанием железа. клапана Хотя кадмин не входит в состав ферросплава, обнаружено, что он увеличивает глубину или проникновение, на котором происходит легирование алюминия. Очевидно, что обработанная таким образом поверхность обладает высокой устойчивостью как к коррозии, так и к эрозии. . , , . Температура, при которой происходит вышеуказанная обработка, может составлять около 1000°С. 65 Предпочтительно поверхность, подлежащую обработке, сначала очищают и придают шероховатость, например, пескоструйной или дробеструйной обработкой. 1000 65 , , , . Сплав алюминия и кадмия можно наносить любым известным методом напыления. 70 . Вышеупомянутый сплав содержит минимум 0,3% кадмия. 0 3 % . Физические свойства алюминиевого слоя могут быть улучшены путем сравнительно быстрого охлаждения обработанного клапана в сборе, например, на воздухе или путем закалки в масле, в зависимости от природы обрабатываемой стали. Считается, что такая обработка повышает прочность цельного сплава. 80, после чего деталь можно закалить обычным способом. 75 , , , 80 , . Начальный слой алюминиево-кадмиевого сплава предпочтительно имеет минимальную толщину 0,006 дюйма. 85 Результатом этого процесса является то, что на поверхности остается несвязанный или трехслойный алюминий вместе с оксидом алюминия. - 0 006 85 , - . Согласно настоящему изобретению его удаляют путем легкой шлифовки поверхности, например, дробеструйной или пескоструйной обработкой, в результате чего остается открытой поверхность, состоящая из железо-алюминиевого сплава. , 90 , - , - . Поверхность алюминиевого сплава можно отполировать, например, проволочной щеткой 95 или отполировать. , , , 95 . В завершение посадочная поверхность шлифуется до необходимого размера, причем глубина проникновения для этого достаточная. , , . Как указано в заявке на патент № 100 19.563/43, поршневой клапан двигателя внутреннего сгорания может быть дифференцированно обработан указанным выше способом, то есть обрабатывается головка клапана и часть штока, а остальная часть часть штока 105 оставляют необработанной, либо оставшуюся часть можно покрыть алюминиевым сплавом и не подвергать термообработке, оставив таким образом 577,427 хорошую теплопроводящую поверхность, от которой тепло может отводиться от клапана через направляющую клапана. . 100 19.563/43, - , , - , 105 , - 577,427 - , . Датировано 21 марта 1944 года. 21st , 1944. , & , 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, под председательством патентных поверенных. , & , 111 & 112, , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в узлах клапанов для двигателей внутреннего сгорания или в отношении них. Мы, - , британский подданный, из Фуллерса, Уэй, Кингстон-бай-Пасс, Сурбитон, Суррей, УИЛЬЯМ ЭДВАРД БАЛЛАРД, британский подданный, и , британская компания, оба подразделения ' , Дадлев Вустершир, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , - , , ', , --, , , , , , , ' , , , :- Настоящее изобретение относится к клапанным узлам двигателей внутреннего сгорания и имеет целью снизить скорость их эрозии или коррозии под действием тепла. - . Согласно этому изобретению в детали клапана двигателя внутреннего сгорания, по меньшей мере, на той ее части, которая подвержена эрозии или коррозии, сформирован цельный поверхностный слой сплава на сравнительно небольшую глубину, при этом сплав устойчив к такой коррозии или эрозии. например, в детали клапана из железа поверхностный слой может содержать сплав железо-алюминий или сплав железо-серебро. Слой сплава может быть образован с тугоплавким оксидным покрытием, например, покрытием, содержащим оксид алюминия. , , , , , . Изобретение включает в себя способ изготовления детали клапана из черных металлов, при котором на защищаемую поверхность наносится металл для легирования железом, который после нанесения подвергается температурным условиям, достаточным для осуществления указанного легирования. Наносимый металл может содержать Алюминий и кадмий. В этом случае металл может применяться в виде алюминиевого сплава, такого как кадмий-алюминиевый сплав. , , . содержание кадмия не должно быть менее примерно 0,3%. Предпочтительно термообработку проводят в окислительной атмосфере. Вышеупомянутый легирующий металл можно наносить любым известным способом, например, с помощью металлического распылителя, который распыляет проволоку, порошок или расплавленный металл на поверхности. - 0 3 % , , , . В случае нанесения алюминия и кадмия деталь после напыления подвергается температуре около 800 С и выше. Алюминий при легировании железом проникает в поверхность и образует указанный цельный слой, а наличие кадмия Кроме того, проникновение может быть увеличено за счет увеличения температуры, скажем, до 10000°С. Защищаемую часть следует распылить сплавом на глубину не менее чем примерно 0,006-65. Обнаружено, что обработанная таким образом поверхность имеет хорошие жаростойкие свойства, которые, вероятно, обусловлены образованием, помимо сплава, внешнего оксидного слоя, имеющего тугоплавкий характер 70. Хотя этот слой может Отсоединяясь в условиях работы двигателя, он вскоре автоматически преобразуется в результате окисления открытой легированной поверхности в преобладающих условиях повышенной температуры. , , , 800 , 60 , , , 10000 0 006 " 65 - , , 70 , 75 . Физические свойства слоя алюминиевого сплава можно улучшить путем сравнительно быстрого охлаждения обработанной части клапана, например, на воздухе или путем закалки в масле, в зависимости от природы обрабатываемой стали. Считается, что такая обработка повышает жесткость цельного изделия. Этот процесс отпуска или нормализации особенно целесообразен в случае глубокого проплавления слоя сплава, когда обрабатываемая деталь первоначально нагревается до температуры выше 800°С. 90 Предпочтительно Обрабатываемая поверхность сначала очищается и придается шероховатость, например, пескоструйной или дробеструйной обработкой. Кроме того, после термообработки цельная поверхность сплава может быть слегка истерта, например, при пескоструйной очистке с применением или без него. Операция окончательной полировки или полировки. При применении изобретения к детали клапана, уже обработанной до окончательного размера, после нанесения легирующего металла 100 и нагрева изделия для получения цельного слоя сплава обработанная деталь слегка имеет завышенный размер и, наконец, шлифуется или подвергается иной механической обработке до требуемый исходный размер 105. Вышеупомянутый жаропрочный слой является сравнительно хорошим теплоизолятором и плохим проводником и радиатором. При применении изобретения к тарельчатому клапану из железа головку подвергают легирующей обработке 110, как указано выше. выше, тогда как шток 377,427 либо необработан, либо обработан путем нанесения на него указанного металла без последующей обработки легированием. , , 80 , , 85 800 90 , , , - - , , 95 , - , 100 , 105 - - , 110 , , , 377,427 , . Альтернативно, можно подвергнуть воздействию весь клапан; обработку напылением и легированием, а внешний оксидный слой можно удалить перед использованием, например, посредством вышеупомянутой операции окончательного полирования или полирования. , ; , . Поскольку шток клапана поддерживается при более низкой температуре, чем головка, из-за отвода тепла существует небольшая тенденция к реформированию оксидного слоя, тогда как на головке он будет реформироваться. будет металлический контакт между сплавом штока и направляющей клапана, что обеспечивает хороший проводник тепла. Области с огнеупорными жаропрочными слоями и без них настолько коррелированы, что скорость рассеивания тепла из необработанных или частично обработанных участков больше, чем скорость поглощения тепла другими поверхностями. , , , , , , - . Та часть штока клапана, которая остается незакрытой направляющей клапана внутри кармана клапана при открытии клапана, также может быть снабжена цельным слоем сплава, в то время как оставшаяся часть штока остается необработанной или частично обработанной, как указано выше. . , . Изобретение включает в себя клапанный узел, содержащий тарельчатый клапан, обработанный указанным выше способом, и посадочную часть, также снабженную цельным слоем сплава, как указано выше. Альтернативно, седло клапана может быть изготовлено из материала, поставляемого под зарегистрированная торговая марка «» или », которая, как известно, включает сплав, содержащий хром, вольфрам и молибден в различных пропорциях. , , , " " " , . Также может оказаться выгодным предусмотреть, чтобы посадочная поверхность тарелки клапана оставалась свободной от слоя сплава, поскольку часть тепла в тарелке клапана отводится при контакте тарелки клапана с седлом клапана. Таким образом, после Головка в целом имеет слой сплава, который может быть отшлифован на посадочной поверхности головки. , . Направляющая клапана может быть связана обычным образом с седлом клапана, а в случае, когда стержень клапана снабжен цельной пластиной из сплава, между направляющей клапана и частью стержня, которая остается непокрытой направляющую, когда клапан открыт, чтобы слой сплава не подвергался износу из-за трения. Для этой цели направляющая и/или шток клапана могут быть утоплены на соответствующую длину. , , , / . Конец направляющей, контактирующий с газами в кармане клапана, также может быть снабжен цельным аллововым слоем. . В случае, когда наносимым металлом должна быть легирована только головка клапана, а шток напылен, но не легирован, в печь вводят только головку клапана для ее нагрева 70 и при необходимости охлаждения Могут быть предусмотрены средства для поддержания стержня ниже температуры легирования. , , , , 70 , ) . Ниже приводится описание изобретения применительно к обычному 75-клапанному узлу со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 75 , , : На фиг.1 показан разрез клапанного узла; Фигура 2 представляет собой поперечный разрез через часть головки клапана; Фигура 3 представляет собой разрез через часть стержня клапана; Фигура 4 представляет собой разрез через часть стержня клапана, обработанную альтернативным способом. 85, а на рис. 5 показано седло клапана, снабженное вставкой из коррозионностойкого сплава; 1 ; 2 ,-( 80 ; 3 ' ; 4 85 ; 5 - . Клапанный узел, показанный на рисунке 1, включает тарельчатый клапан 10, седло клапана 90 11 и направляющую 12 клапана. Клапан показан в открытом положении. В этом положении, в случае выпускного клапана, посадочная часть 13 клапана Головка, нижняя сторона головки клапана 14 и часть штока 15, проходящая между головкой клапана и верхней частью направляющей клапана, подвергаются воздействию горячих газов, и именно эти части клапана больше всего подвержены воздействию от коррозии в результате прожига 100. Другой частью клапанного узла, которая также подвержена возгоранию, является поверхность 16 седла клапана, а также верхняя часть направляющей клапана 17. Как указано выше, изобретение состоит в обеспечении 105 этих поверхностей. клапана в сборе с цельным слоем сплава, устойчивого к эрозии и коррозии при обжиге, предварительно придав шероховатость детали, подлежащей обработке пескоструйной или дробеструйной обработкой 110. Поверхности, покрытые стойким слоем, обозначены на рисунке жирными линиями. 1 Следует понимать, что часть обработанного штока 15, когда клапан закрывается, войдет в направляющую клапана 12 115, и чтобы предотвратить трение такой поверхности, направляющая клапана во всех существующих узлах может быть утоплена, как показано при , чтобы предотвратить образование пузырей. Глубина выемки должна составлять всего лишь несколько тысячных долей дюйма. Альтернативно, как показано на рисунке 3 в увеличенном масштабе, та часть стержня клапана, которая входит в клапан направляющая может быть утоплена, как указано под номером 19 125. Как указано ранее в спецификации. 1 10, 90 11 12 , , 13 , - 14 95 15 ' , 100 , 16 , - 17 , 105 , - - 110 1 15, , 12 115 , , , ) 120 , 3 , 19 125 . обработка в соответствии с данным изобретением приводит к образованию цельного слоя алюминиево-железного сплава на обработанных поверхностях с внешней поверхностью из оксида алюминия 130577427 и некоторой долей свободного алюминия. ( 130 577,427 . Эти слои показаны на рисунке 2, который представляет собой увеличенный вид части головки клапана. Слой сплава обозначен цифрой 20, а внешняя оболочка из оксида алюминия и металлического алюминия обозначена цифрой 21. 2, 20 21. Часть 25 стержня клапана 22, которая никогда не подвергается воздействию газов, может быть либо оставлена необработанной, как показано на рисунке 4, либо на нее может быть нанесен слой алюминия или кадмиево-алюминиевого сплава, но это не подвергнут термообработке, в результате чего остается ровная металлическая поверхность, как показано цифрой 23 на рисунке 3. 25 22, , 4, , , , 23 3. Альтернативно, вместо нанесения алюминия или алюминиевого сплава, эта часть стержня клапана может быть покрыта металлом с хорошей теплопроводностью, таким как серебро или медь. В случае кадмиево-алюминиевого сплава толщина; Металл, нанесенный как на головку, так и на стержень, должен иметь толщину не менее шести тысячных дюйма. Термическая обработка осуществляется путем помещения обрабатываемой детали в печь с атмосферой воздуха и повышения ее температуры примерно до 1000 ° . на срок около 2 часов. , , , , ; , 1000 ' 2 . После извлечения клапана из печи клапан быстро охлаждается либо воздухом, либо погружением его в масло в зависимости от природы используемой стали. Например, высококачественные стали можно погружать в масло, тогда как низкосортные стали охлаждают на воздухе. Чтобы устранить любую кристаллизацию или напряжение металла в результате этой последней обработки, деталь затем подвергается а. , , , , . Оксидный слой может быть удален с тех частей штока, которые опираются на направляющую клапана, а слой сплава с направляющей клапана. посадочная поверхность головки, как указано ранее в спецификации. , , , , . В случае клапана, только часть которого должна быть сформирована с цельным слоем сплава, эту часть помещают в печь, тогда как оставшуюся часть штока оставляют выступающей из печи. Вышеописанная обработка применима как к впускным и выпускным клапанам, а в случае впускного клапана, поскольку клапан не подвергается сильному нагреву, происходит снижение нагрева втекающего заряда и, как следствие, увеличение объемного КПД. Установлено, что оксид покрытие имеет незначительное сродство или вообще не имеет сродства к углероду и, таким образом, предотвращает; образуется углеродная накипь. Таким образом, за счет образования слоя сплава на штоке в значительной степени предотвращается залипание клапана. Обработка открытого конца направляющей клапана также служит этой цели. , , , , , , , , ; , , , . Вместо того, чтобы седло клапана имело цельный поверхностный слой сплава, оно может быть снабжено облицовкой, такой как обозначена позицией 24 на рисунке 5. Эта облицовка может быть изготовлена из сплава, поставляемого под зарегистрированной торговой маркой « 70 или». Хотя изобретение описано конкретно применительно к тарельчатым клапанам двигателя с интервальной комбинацией, оно в равной степени применимо и к другим типам клапанов 75, которые подвержены изменениям из-за эрозии или коррозии, таким как золотниковые клапаны и поворотные клапаны. 24 5 " 70 " - , 75 , . Вышеуказанная обработка позволяет использовать низкосортную сталь для клапанов, которая:8 ( выдерживает высокие температурные условия так же или даже лучше, чем высококачественные стали, используемые в настоящее время. , :8 ( , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы , 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:56:50
: GB577427A-">
: :

577428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577428A
[]
л,'7 Т:'Т,л Т р'- ,' 7 : ' , '- ПАТЕН Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 3 декабря 1942 г. 577428 Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 3 декабря 1943 г. № 20209/43. ( ): 3,1942 577428 ( ): 3, 1943 20209/43. - Полная спецификация принята: 17 мая 1946 г. - : 17, 1946. _______ '(В соответствии с разделом 6 () () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 6 мая 1946 года) . _______ '( 6 () () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 6, 1946). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в полупроводниковых материалах или в отношении них , . 3 ? , 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр в указанных Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , . 3 ? , 40, , 5, , , , , ( ' :- Настоящее изобретение относится к средствам предотвращения коронного разряда в высоковольтных проводниках и электрических элементах, расположенных в воздухе или другой газообразной среде. 5 . Более конкретно, это изобретение относится к полупроводниковому материалу для применения в изолированных проводниках, причем материал имеет заданное электрическое сопротивление и высокую степень стабильности. , , ( . В машинах высокого напряжения образование короны имеет тенденцию ограничивать срок службы и тем самым ограничивать допустимое напряжение в электрических элементах и проводниках, поскольку корона (может быть настолько разрушительной, что органическая изоляция может разрушиться или настолько повредить, что электрическая изоляция становится неэффективной). Причиной возникновения коронного разряда в электрических устройствах является ионизация газа, происходящая, когда воздух или другая газообразная среда подвергается воздействию градиента электростатического напряжения, достаточно высокого, чтобы заставить молекулы воздуха или другого газа становиться высокоактивными химически и электрически. Озон, азотистые газы и другие мощные вещества. В этих условиях могут образовываться химические вещества. Разложение или ухудшение органической изоляции происходит из-за этих химикатов настолько легко и в такой степени, что в некоторых случаях органическая изоляция через несколько месяцев может выйти из строя и стать бесполезной для своего предназначения. , ( , . В тех случаях, когда изоляция содержит неорганические материалы, такие как, например, минка в сочетании с органическим связующим, коронный разряд может быть настолько разрушительным для органического связующего, что потребуется повторная полировка изоляции через определенные интервалы времени. 50 Ранее предлагалось использовать определенные композиции сопротивления, доступные в торговле в качестве краски для поверхностей изоляции, подвергающихся градиентам напряжения, приводящим к образованию коронного разряда. Например, коллоидная суспензия графита в транспортном средстве, продаваемая в торговле как «Аквадаг» (зарегистрированная Торговая марка) была нанесена на проводники для создания полупроводникового покрытия 60 для заземления поверхностного напряжения, присутствующего на электрической изоляции, и тем самым предотвращалось образование коронного разряда. , , , , 50 - 5 5 , , " " ( ), 60 , . При нанесении вплотную к поверхности электроизоляции, так что между изоляцией и нанесенными полупроводниковыми лакокрасочными покрытиями «Аквадаг» не остается воздушного зазора, не образуется коронный разряд, поскольку поверхность изоляции имеет практически одинаковый относительный электрический потенциал. . 65 " " , 70 . Материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Аквадаг», и подобные полупроводниковые покрытия, хотя и имеют значительное удельное сопротивление 75, тем не менее имеют настолько низкое удельное сопротивление, что эти материалы предшествующего уровня техники полезны только для применения в электрических элементах низкого напряжения и для некоторых специализированных применений. , например, 80 пазов в ламинированной арматуре. Удельное сопротивление проводящей краски составляет от 100 до 10 000 Ом на квадратный дюйм (6,4515 см 2 ) и составляет от 3 до 4 мил. " " , 75 , , 80 100 10,000 ( 6,4515 2) 3 4 . Пленка толщиной от 0,075 до 0,1 мм. Столь низкое сопротивление 85 не является полностью удовлетворительным для выравнивания потенциалов по разным причинам. ( 0,075 0,1 ) 85 . Поскольку величина тока, протекающего в проводящей краске, обратно пропорциональна сопротивлению и прямо пропорциональна напряжению, развиваемому проводником, в этих проводящих покрытиях среднего удельного сопротивления известного уровня техники будет протекать относительно большой ток, когда напряжение порядка напряжение 6600 В или выше на 95 В в проводнике, на который нанесена краска 577 428. Фактически, поверхность изоляции может стать слишком горячей для прикосновения из-за протекания большого количества электрического тока. Чрезмерное тепло так же вредно для органической изоляции, как и Корона Таким образом, многие известные проводящие краски непригодны для нанесения на изоляцию высокого напряжения. , 90 , 6,600 95 577,428 , , . Непрактично уменьшать долю графита в краске, например, в материале, известном под зарегистрированной торговой маркой «Аквадаг», для получения, например, высокого удельного сопротивления порядка 1 имегомл или более, поскольку количество графита будет Кроме того, полученные покрытия будут относительно нестабильными, поскольку для такой высокой стойкости требуется самая чистая пленка графитовых частиц, и она будет настолько тонкой, что старение, расширение, износ и другие факторы могут легко сделать покрытие неэффективным. Аналогично, такие тонкие графитовые покрытия имеют чрезмерное изменение удельного сопротивления при изменении напряжения. , " ," 1 , , , , , . Известно, что для получения краски с гораздо более высоким удельным сопротивлением по Реру древесину подвергают термообработке при заданной температуре, тем самым обеспечивая материал, имеющий гораздо более высокое удельное сопротивление при включении в краску и нанесении в практических количествах по сравнению с " Упомянутый здесь материал «Аквадаг» 7 к сожалению, покрытия, включающие обугли, полученные путем термообработки древесины, недостаточно стабильны, а стойкость покрытий со временем увеличивается, так что через несколько лет они становятся неудовлетворительными для этой цели. Считается, среди других факторов что древесные угары содержат большое количество поглощенных газов, которые вступают в реакцию с краской, в которой они воплощены, тем самым вызывая прогрессивные изменения в автомобиле, поскольку для приготовления подходящей краски необходимо ввести в автомобиль большое количество угля. органические базовые носители и т.п. подвергаются постоянным и нежелательным изменениям. , , , " " 7 - , , . Исследование требований к полупроводниковой краске или композиции для нанесения на изоляцию проводов высокого напряжения показывает, что полупроводниковая краска должна иметь удельное сопротивление от 1 до 1000 (мегаглм на единицу квадрата от 3 до 4 мил (О 75 Дж до 0,1 мммин) толстая пленка, чтобы адекватно выровнять поверхностный потенциал и предотвратить возникновение коронного разряда без создания электрических токов такой величины под высоким напряжением, что поверхность ПЧ проводника подвергается чрезмерному нагреву. Требуемое удельное сопротивление зависит от напряжения проводник, длина покрываемого проводника и другие факторы, при этом не может быть указано какое-либо конкретное значение. 70 Одной из целей изобретения является создание улучшенной композиции для использования в качестве краски на электроизолированных элементах для выравнивания их потенциала, указанная композиция легко наносится 75 при коммерческом контроле качества и является стабильной в рабочих условиях, которым она может подвергаться при использовании. 1 1,000 ( 3 4 ( 75 0,1 ) , , , 70 , 75 ( . Другой целью настоящего изобретения является создание на изолированном проводнике полупроводникового поверхностного покрытия, которое будет предотвращать образование коронного разряда. 80 . С учетом вышеизложенных целей изобретение 85, согласно одному его аспекту, представляет собой композицию для использования в качестве краски на электроизолированных элементах для регулирования их потенциала, причем указанная композиция содержит 90 мелкоизмельченного антрацитового угля, содержащего менее 10 %1 по массе летучего вещества, которое включено в носитель или связующее, содержащее органическое или неорганическое пленкообразующее вещество или вещества либо в форме растворителя, либо вместе с растворителем для него. 85 , , , 90 10 % - 95 . Изобретение также относится к способу получения композиции, характеризующейся добавлением тонкоизмельченного антрацитового угля к носителю или связующему веществу, содержащему органическое или неорганическое пленкообразующее вещество или вещества в форме растворителя, и измельчению угля до коллоидной тонкости пленки. -формирование 105 вещества или веществ для обеспечения однородности и тонкости, при этом при нанесении композиции на изолирующие элементы на них 110 образуется покрытие, имеющее относительно высокую степень однородности. 100 - - 105 , 110 . Согласно другому аспекту изобретение заключается в ленте для нанесения на изолированные электрические элементы для выравнивания потенциала на поверхности изоляции 11,5, включающей тканевую ленту с нанесенным на нее составом, содержащим мелкоизмельченный антрацитовый уголь с заданным удельным электрическим сопротивлением и содержащий менее 1 (1) по массе 120 летучих веществ, указанный антрацитовый уголь включен в носитель или связующее вещество, содержащее органическое или неорганическое пленкообразующее вещество или вещества либо в форме растворителя, либо вместе с растворителем 125 для него. , 11,5 , 1 ( 1} 120 ( 125 . Согласно еще одному аспекту изобретение заключается в изолированном копроводнике, содержащем, в сочетании, проводник, изоляцию с высоким омическим сопротивлением 180 _ - -В-_ 577,428, нанесенную на проводник, и нанесенную композицию поверхностного покрытия из полупроводникового материала. к изоляции, композиция покрытия включает тонкоизмельченный антрацитовый уголь, содержащий менее 10 мас.% летучих веществ, который включен в носитель или связующее, содержащее органическое или неорганическое пленкообразующее вещество или вещества либо в форме растворителя, либо вместе с растворителем. поэтому. , , , 180 _ - --_ 577,428 , - , 10 % - . Для того чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура 1 представляет собой график зависимости процентного содержания антрацитового угольного пигмента в пленке смолы от электрического сопротивления пленки; Фиг.2 представляет собой график испытания на ускоренное старение, на котором показаны глины, сопротивление которым полупроводниковые материалы испытывали; на фиг.3 - фрагментарный вид с частичным разрезом концевых обмоток динамоэлектрической машины; Фиг.4 - фрагментарный разрез ленты, покрытой смолой и антрацитовым углем; и фиг. 5 представляет собой вид сверху с частичным разрезом проводника в процессе обработки. 1 ; 2 - ; 3 ; 4 - ; 5 . Согласно этому изобретению было обнаружено, что правильно выбранный и обработанный антрацитовый уголь является исключительно желательным полупроводниковым пигментом или наполнителем, подходящим для включения в органические пленкообразующие материалы при получении полупроводникового покрытия, имеющего стабильность и заданное удельное сопротивление. используемый антрацитовый уголь должен содержать менее 10 мас.% летучих веществ и не содержать землистых веществ и других нежелательных примесей. Поскольку существует относительно небольшое количество источников антрацитового угля, подходящих для целей настоящего изобретения, и удельное электрическое сопротивление значительно варьируется в источнике, Было обнаружено, что для большинства применений два или более сортов антрацитового угля должны быть смешаны в подходящих пропорциях, чтобы обеспечить удельное электрическое сопротивление 56. Например, шесть образцов антрацитового угля были отобраны из пенсильванского антрацитового угля и сухого Порошкообразные образцы были проверены на электропроводность. Массовый процент летучих веществ и его соотношение с удельным электрическим сопротивлением для нескольких углей были следующими: , - , 10 % , , 56 , : ТАБЛИЦА 1. 1. Электрическое сопротивление образца в % по объему. % . Как указано 20 Сетка 1 2 9 % 009 2 3 1 009 3 4 9 23 4 6 4 38 6 7 1 4 6 7 7 7 6 ? Электрическое сопротивление угля определялось напрямую, и это значение не имеет 75 никакой конкретной связи с удельным сопротивлением, которое будет получено, когда антрацитовый уголь будет соответствующим образом обработан и включен в различные органические пленкообразующие материалы, используемые в качестве носителя 80. Сопротивление конечного продукт, конечно, будет меняться почти прямо в зависимости от удельного сопротивления, указанного в таблицах, но значения будут совершенно другого порядка. мм) диаметр или тоньше) Антрацитовый уголь получают путем смешивания двух или более имеющихся 90 антрацитовых углей, что определяется опытным путем. Лишь в редких случаях антрацитовый уголь из одного источника имеет точно правильное удельное сопротивление для данной цели. Можно приготовить полупроводниковую краску 95. из антрацитового угля, приобретенного или предварительно измельченного, до размера примерно 100 меш путем включения заранее определенного количества антрацитового угля в подходящий пленкообразующий носитель, такой как изоляционный лак 100. Могут использоваться как натуральные, так и синтетические пленкообразующие вещества. в качестве носителя для угля. Выбор носителя будет зависеть от стабильности, ударной вязкости, твердости и других требований к краске. Например, одна часть угля и две части глицеринфталатной смолы, модифицированной льняным маслом, растворяются в 2 частях. нефтяного спирта или другого подходящего растворителя – это рекомендуемая комбинация 110. Одна часть этилцеллюлозы и 3 части антрацитового угля – еще одна специфическая комбинация. Антрацитовый уголь и носитель, включая растворитель, помещают в шаровую мельницу и измельчают в шаровой мельнице в течение 115 периода времени. от 2 до 24 часов. ' 20 1 2 9 % 009 2 3 1 009 3 4 9 23 4 6 4 38 6 7 1 4 6 7 7 7 6 ? , 75 80 , , , 85 5 ( 3/32 ( 2,381 ) ) 90 95 , - 100 , - , 100 - , , 1 , 2 , 110 3 115 2 24 . Антрацитовый уголь может быть первоначально измельчен в шаровой мельнице только в растворителе до тех пор, пока он не достигнет почти желаемой степени крупности. Затем при 120°С добавляют пленкообразующие вещества и продолжают измельчение в шаровой мельнице в течение по крайней мере получаса, чтобы обеспечить однородную и однородную краску. Композиции Легко полимеризующиеся смолы предпочтительно включают в себя 1 л илового угля таким образом. - 120 - composi4577,428 (' ( 1 ': . Было обнаружено, что включение антрацитового пигмента в органический пленкообразующий материал путем измельчения в шаровой трубке или другом устройстве необходимо для обеспечения желаемых свойств покрытия, обеспечивающих однородность электрического сопротивления. Удобный метод определения степени обогащения антрацитового угля состоит в том, чтобы поместить 001% суспензии угля в носитель-растворитель, такой как ацетон, и определить относительную концентрацию угля. Светопропускание через 1 стан(лярд фотоэлектроколориметр А о, считается, что светопропускание соответствует всем средним размерам частиц около одного (1) микрония. Светопропускание составляет от 7 из 1 до 10 %. как показатель достаточного ( . - ( ( , ( ( 01 % , , 1 ( - , ' ( 1) 7 1 ' 10 % ( ( . На фиг.1 чертежа показан график, показывающий процентное содержание антрацитового угольного пигмента в органической смоле в зависимости от электрического сопротивления для покрытия, нанесенного кистью на ленту толщиной 10 дюймов (0 25 мл), общая толщина составляет около 15 мил ( 7 мм) Поскольку удельное сопротивление меняется так быстро с изменением пропорций, когда присутствует 1 ,'% или менее по весу пигмента, электрическое сопротивление лучше контролировать, приготовив полупроводниковую краску с содержанием пигмента от % до 90 % от общего количества. вес пигнинита и смолы в краске. , 10 ( 25 ) , 15 ( 7 ) 1 ,'% , % 90 % . Все изменения в рецептуре не приводят к чрезмерным изменениям удельного электрического сопротивления в этом диапазоне. Для большинства целей было обнаружено, что весьма удовлетворительные покрытия получаются, когда приблизительно 5% по массе полупроводникового покрытия составляют антрацитовый уголь и 50% по массе полупроводникового покрытия. по весу является пленкообразующим веществом. Если пленка превышает 9% по весу, пленка представляет собой антрацитовый уголь, пленка обычно слишком слаба механически и легко пылит при контакте. Для обеспечения надлежащей очистки щеткой можно использовать почти любую долю растворителя. , распыление или другие способы нанесения краски на обрабатываемую ею изоляцию проводника. , 5}% 50}% - 9 ( , , , , ' ( . Если желательны изменения удельного сопротивления, следует сначала выбрать смесь антрацитового угля, чтобы получить заранее определенные значения, а не изменять удельное сопротивление путем изменения количества пигмента антрацитового угля. Стабильность полупроводникового покрытия улучшается только при увеличении количества используются пигменты, но аналогичным образом изменение удельного сопротивления в зависимости от напряжения не вызывает возражений, если в веществе, образующем пленку, присутствует от 15 до 90% по массе антиллита (угольный пигмент). , , 15 % 90 % , , ( ( - . Нежелательная скорость изменения удельного сопротивления при применении напряжения (находится в том случае, если какой-либо арионный пигмент присутствует в 70-м материале в количестве 10 (% или менее по массе). ( ' 70 10 (% . или () можно использовать в качестве носителя при приготовлении краски путем измельчения антрацитового угля. ( . Реакционноспособные смолы, которые продолжают окисляться, полимеризоваться или конденсироваться после нанесения на поверхности в виде окрашенных пленок, могут быть выбраны для практического применения данного изобретения (кумароновые смолы, различные алкидные смолы, такие как глицеролфталат и малеиновые и гидридно-ликолевые смолы, шеллак и лилхен). альдеглийдные смолы, включая тунлевое масло и фенольные смолы, являются примерами этого класса. Другие нереакционноспособные орианиевые вещества, которые не изменяются термически после нанесения в виде пленок, таких как асфальт и органические пленкообразователи. 75 ( , 80 - , )- , ' ( - ' 85 ( ' -. Было обнаружено, что материалы являются удовлетворительными для переработки антрацитового угольного пигмента и обеспечения долговечных токопроводящих покрытий на электроизоляции. Примерами последних являются этилцеллюлоза, ацетат целлюлозы и другие сложные и простые эфиры целлюлозы (. ( 90 (. Неорганический пленочный материал, такой как силикаты 95 или должным образом приготовленный бентонит, может быть использован в некоторых случаях в качестве носителя для антрацитового угля. 95 ) . Реактивные смолы обычно обладают определенными пленочными свойствами, которые (излечиваются) Свойство окисления или дальнейшей полинимизации после нанесения на общую поверхность обычно увеличивает стойкость к растворителям и снижает степень размягчения при повышении температуры. 105 Термопластичные нереакционноспособные пластмассы типичным примером является ацетат целлюлозы, хотя и не столь (нежелательно из-за их свойств размягчения при нагревании, они превосходят некоторые характеристики для целей настоящего изобретения, поскольку 110 полупроводниковых покрытий воздуховодов, полученных с их использованием, достигают практически постоянного удельного сопротивления при полном (). Кроме того, - )олинилеризующие смолы не нуждаются в термической обработке для достижения оптимального состояния 115 связей, в то время как полимелизиллирующие смолы должны подвергаться некоторой термической обработке. () 100 ' 105 - ( 110 ( ( -) 115 , . Основной характеристикой, которая делает композицию согласно настоящему изобретению превосходящей известные полупроводниковые краски, является относительная устойчивость к старению угольного материала антрацита. 120 - . Следует обратиться к рис. 2 чертежей, на которых кривая, построенная в результате испытания на ускоренное старение, раскрывает около 125 преимуществ настоящего изобретения. Одна часть углеродистого пигмента на одну часть твердой смолы была нанесена на 1 дюйм (31,75 нм). ) лента толщиной 10 мил (0,25 ним) путем насыщения ленты 130 57,428 краской и сушки. электрическое сопротивление пленок во время испытания. Самая верхняя кривая представляет собой кривую букового угля, в котором использована глицеринфталатная смола, модифицированная льняным маслом, которая в течение пяти дней показала удельное сопротивление чуть более 100 МОм. После этого сопротивление покрытия увеличивалось чрезвычайно быстро, а при В конце пятидесяти дней удельное сопротивление составляло примерно 16 000 МОм. Это окончательное значение удельного сопротивления слишком велико для любого практического использования и не сможет существенно предотвратить коронный разряд. 2 125 1 ( 31 75 ) 10 ( 0 25 ) 130 57,428 2 200 100 , , 16,000 . Для сравнения, конкретная смесь антрацитового угля, отобранная, измельченная и включенная шаровой мельницей в ту же модифицированную маслом глицеринфталатную смолу, имела начальное удельное сопротивление через пять дней чуть более одного МОма, как показано на самой нижней кривой на рис. 2. После пятидесяти дней дней, удельное сопротивление не увеличилось в заметной степени по сравнению с тем, которое было через пять дней. , - , 2 , . Как показано на рис. 2, смесь измельченного антрацита с более высоким собственным удельным сопротивлением была включена как в кумароновую смолу, так и в асфальт. Начальное удельное сопротивление при пятидневном старении составляло примерно 18 и 16 МОм на квадрат соответственно для каждого материала. 2, 18 16-} , . После пятидесятидневного испытания на старение удельное сопротивление существенно не увеличилось и составило 22 и 21 МОм на квадрат соответственно. , , 22 21 . Антрацитовый уголь может быть объединен с древесным углем или другими менее желательными полупроводниковыми твердыми веществами для получения краски, которая может иметь желаемые характеристики. . На рис. 2 представлен график сопротивления старению ленты, приготовленной из смеси 501 % по массе антрацита той же смеси, что и нижняя кривая, и % по массе букового полукокса, по удельному сопротивлению аналогичному тому, который использовался на самой верхней кривой. Удельное сопротивление является промежуточным по сопротивлению по сравнению с показанным на верхней и нижн