патенты / 13432

577280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 22 декабря 1939 г. 577 280 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 1940 г. № 18048/40. ( ): 22, 1939 577,280 ( ): 23, 1940 18048/40. Полная спецификация принята: 13 мая 1946 г. : 13, 1946. (В соответствии с разделом 6 (1) () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 29 марта 1946 года.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 ( 1) () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 29, 1946) Усовершенствования в устройствах для электронного разряда Мы, - , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , 2, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: Изобретение, описанное здесь, представляет собой усовершенствованную форму электронного устройства для использования на сверхвысоких частотах. , - , , , , , 2, , : - . Хотя изобретение не ограничивается этим, оно особенно полезно в качестве умножителя частоты. , . Устройство электронного разряда в соответствии с изобретением содержит средство для создания пучка электронов, магнитную структуру для создания статического магнитного поля, в которое направляется луч, условия (скорость и/или направление и/или положение луча в его точке). вход в поле и характер поля таковы, что вызывают волокнистое отклонение луча по мере его продвижения через структуру, причем форма волны указанного отклонения меняется с изменением условий входа луча в магнитное поле. структуру и систему вывода, приспособленную для возбуждения пучком, когда луч выходит из магнитной структуры, причем воздействие луча на систему вывода является переменным в зависимости от формы волны отклонения, испытываемого лучом внутри магнитной структуры, и средство, предназначенное для изменения условий входа луча в такую структуру между пределами, чтобы тем самым вызвать возбуждение колебаний в выходной системе. , , ( / / , () , , , () , , . Если условия входа луча в магнитную структуру изменяются циклически в достаточно широких пределах, то колебания, развивающиеся в выходной системе, могут быть кратны частоте циклического изменения входной системы. условие(я), таким образом получая эффект умножения частоты, как будет более подробно описано ниже. () () , , () , . Изобретение можно лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, взятому в связи с чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вид в разрезе выпускного устройства, соответствующим образом воплощающего изобретение; Фиг.2 представляет собой отдельный вид в перспективе 55 магнитной структуры, используемой в устройстве, показанном на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой схематическое изображение в разобранном виде, показывающее взаимосвязь между различными электродными элементами устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.4, 60 и 5 представляют собой схематические изображения, полезные для объяснения изобретения; и Фиг.6 представляет собой схематический вид альтернативного варианта осуществления изобретения. 11- , 1 ; 2 55 1; 3 1; 4 60 5 ; 6 . Обращаясь, в частности, к фиг. 1, там 65 показана вакуумированная оболочка 10, состоящая из стекла или другого подходящего материала. 1, 65 10 . Внутри оболочки и на одном ее конце предусмотрены катод 12 и ускоряющий электрод 13, 70 с отверстиями. Эти элементы составляют элементарную форму электронной пушки для создания концентрированного пучка электронов. После того, как электронный луч покидает электрод 13, он вызывается пересекать по существу поле 7, свободное пространство, определяемое комбинацией полой проводящей конструкции 15 прямоугольного поперечного сечения (см. фиг. 3) и проходящей в поперечном направлении пластины 16. Луч может войти в пространство, указанное 80 в положении соответствующего отверстия 17 в пластине 16. Конец полой конструкции 15, удаленный от пластины 16, предполагается полностью открытым, чтобы обеспечить выход балки в различных 85 различных точках. 12 13, 70 13, 7, 15 - ( 3) 16 80 17 16 , 15 16 85 . В соответствии с нашим настоящим изобретением электронный луч, когда он пересекает полую структуру 15, подвергается воздействию статического магнитного поля такого характера, как 90, что вызывает волнообразное отклонение луча. В показанном варианте осуществления эта цель достигается. с помощью двух удлиненных магнитных структур 19 и 20, которые расположены так, чтобы создавать магнитный поток 95 в направлении, поперечном траектории луча. Эти структуры, которые показаны отдельно на рис. , отдельные параллельные области магнитного воздействия, внутри которых линии потока 100 577,280 тянутся в противоположных направлениях. Это можно сделать, например, путем подачи напряжения на конструкции с помощью продольно намотанных катушек 22 и 23, которые связаны с источником потенциала постоянного тока 24, и которые соединены таким образом, что результирующие северный и южный полюсы соответствующих основных структур занимают противоположные положения, как показано на чертеже. , , 15, 90 - , , 19 20 95 , 2, , 100 577,280 , , 22 23 24, . При такой конструкции, как описано, можно заставить электронный луч, пересекающий магнитную структуру, описывать волнообразную траекторию при условии, что его начальный вход в структуру не коллинеарен оси симметрии структуры. Диссимметрия желаемого характера. может быть реализовано, например, путем размещения входного проема 17 в точке, смещенной от центральной вертикальной плоскости конструкции. , - , , 17 . При реализации вышеупомянутого условия электронный луч немедленно отклоняется под действием электромагнитного воздействия, когда он входит в область 26, которая существует между южным полюсом магнита 19 и северным полюсом магнита. Последующие характеристики луча такие, как показано на рис. 4. , который представляет собой вид сверху на верхнюю грань магнитной конструкции 20. Обращаясь, в частности, к волнообразной линии А, которую можно использовать для обозначения направления электронного луча для первого выбранного условия работы устройства, это Следует отметить, что за первым боковым отклонением луча следует противоположное отклонение, когда отклоненный луч входит в область 27 между северным полюсом магнита 19' и южным полюсом магнита 20. Это изменение направления отклонения повторяется много раз. когда луч последовательно входит в две параллельные области магнитного воздействия. , 26 19 4, 20 - , , 27 19 ' 20 . Чтобы упомянутое действие можно было использовать для создания полезных высокочастотных эффектов, наше изобретение предусматривает создание выходной системы, предназначенной для возбуждения лучом после его выхода из магнитной структуры. Такая система может содержать, например, , пара электродов 29 и 30, собирающих электроны, соединенных в двухтактном отношении через высокочастотную цепь, состоящую из индуктивности 32 и конденсатора 33 (рис. 3). Упомянутые электроды устроены таким образом, что получение электронов каждым электродом зависит от направление, в котором луч выходит из полого элемента. Ввиду этого последнего фактора легко понять, что возбуждение цепи 32, 33 может быть осуществлено, если предусмотрено какое-то средство, вызывающее колебания луча от одного электрода к другому. другой - на частоте, приближающейся к резонансной частоте контура. , , , - 29 30 32 33 ( 3) , , 32, 33 . Для достижения последней упомянутой цели предусмотрено изменение условий входа электронного луча в магнитную структуру. Например, 70) ускоряющий электрод 13, который обычно поддерживается положительным по отношению к катоду 12 с помощью батареи 35 или других средств смещения, может быть вызвано изменение потенциала подходящим образом, чтобы вызвать изменение скорости луча. Такие изменения потенциала могут быть достигнуты, например, путем подключения источника переменного напряжения к электроду 13. , как указано в позиции 80 37. , , 70) , 13, 12 35 , 75 , , , 13, 80 37. Небольшое рассмотрение покажет, что изменение скорости луча будет иметь тенденцию изменять количество отклонений, которые испытывает луч при прохождении 85 магнитных структур 19 и 20. Это можно лучше понять, снова обратившись к рис. 4, на котором кривая представляет путь луча для несколько более высокой начальной скорости луча, чем предполагаемая 90 в связи с кривой А. Далее следует отметить, что по мере того, как количество разворотов луча меняется с нечетного на четное (как при переходе луча с пути А на путь Б) одновременно изменяется воздействие луча 95 на выходную систему в результате смещения луча от электрода 29 к электроду 30, ; В результате соображений, изложенных 100 выше, соотношение между напряжением , приложенным к ускоряющему электроду 13, и напряжением 0, развиваемым в выходной цепи 32, 33, будет таким, как показано кривой 105 Рис. 5 (Конечно, следует понимать, что эта кривая представляет идеализированный случай и игнорирует факторы искажения, которые неизбежно присутствуют в такой системе, как описанная) Математически связь между этими величинами может быть либо = или в зависимости от выбранной исходной точки. , 85 19 20 4, 90 ( ) 95 29 30, ; , 100 , , , 13 0, 32, 33, 105 5 ( , , , ) , 110 = , . Более того, если само по себе является симнусоидально изменяющейся величиной (как = или 115 = ) и если рабочая точка правильно отрегулирована, например, путем изменения напряжения смещающей батареи 35, эти отношения, могут быть еще переписаны как 120 = ( ) или = ( ). Существует множество применений для любого устройства, имеющего этот тип характеристики преобразования, и один пример такого 125 использования. обеспечивается системой бесплатного пользования. , ( ,= ,, 115 = ), , 35, , 120 = ( ,) , = ( ) , , 125 . модуляция частоты описана в нашем патенте № 534757. 534,757. Другое применение, которое мы считаем предпочтительным вариантом осуществления 130 577; Сущность нашего изобретения заключается в реализации эффектов умножения частоты. В этой связи следует понимать, что если пределы цикла изменения скорости луча сделать достаточно широкими, то общее изменение числа реверсов луча за один цикл такое изменение может быть намного больше единицы. Как следствие, луч может смещаться от электрода 29 к электроду 30 много раз для каждого полного цикла напряжения, приложенного к входному электроду 13, и частоты эффект умножения будет получен. , 130 577; 280 ' , , ' 29 ' 30 13, , . Чтобы результаты, описанные выше, могли быть получены наиболее эффективно, желательно, чтобы отношение средней скорости луча к напряженности магнитного поля было низким, чтобы могло произойти полное изменение отклонения луча. на относительно небольшом расстоянии, измеренном вдоль нормальной оси луча. Кроме того, для того, чтобы общее количество разворотов луча могло быть относительно большим (чтобы обеспечить соответственно большое изменение количества разворотов луча для каждого цикла изменения скорости луча ) магнитная конструкция должна простираться на значительное расстояние вдоль траектории луча. В некоторых случаях наличие относительно больших масс металла, необходимых для магнитных структур, может сделать желательным подключение трубки 10 к вакуумному насосу непрерывного действия для того, чтобы , избегайте ухудшения вакуума внутри устройства из-за газа, закупоренного металлическими частями. , , : , , (, ) , 10 , . Эффекты, описанные выше, могут быть получены альтернативным способом, изменяя начальное направление луча, когда он входит в магнитное поле, а не путем изменения скорости луча, как в только что описанном устройстве. , . Этот альтернативный режим работы может быть реализован, например, путем использования устройства, подобного тому, которое показано на рисунке 6 (на этом рисунке части, которые функционируют аналогично соответствующим частям, показанным на рисунке 1, имеют идентичные конструкции). цифры,) При этом состояние луча при входе в магнитную структуру изменяется с помощью пары электростатических отклоняющих пластин 40 и 41, подключенных к входной цепи, включающей источник переменного потенциала 42. Для того чтобы луч мог войти в область, ограниченную магнитными частями 19 и 20, независимо от величины отклонения, создаваемого электродами 40 и 41, пластина 16 снабжена удлиненной прорезью 43, через которую может проходить луч. направление луча, входящего в магнитное поле, изменяется под действием пластин 40 и 41, соответствующее изменение будет происходить в количестве реверсивных отклонений, которые возникают по мере прохождения луча через магнитную структуру. Следовательно, 70, если поддерживается соответствующее соотношение напряженности магнитного поля и средней скорости луча, то изменение числа реверсов отклонения может быть сделано больше единицы, так что многократное перемещение луча от электрода 75 к электроду 29 к электроду 30 и обратно будет происходить для каждого цикла изменения входного напряжения, обеспечиваемого источником 42. С помощью этого средства можно получить умножение частоты или другие полезные эффекты 80 в соответствии с ранее описанными принципами. , , , , 6 ( , 1 ,) , , 40 41, 42 19 20, 40 41, 16 43 , ' , , 40, 41, , 70 , , 75 29 30 42 80 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, мы заявляем, что то, что мы 85 , '
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:52:18
: GB577280A-">
: :

577281-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577281A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Франция): 5 января 1940 г. (): 5, 1940. 577 2 1 Дата подачи заявки (в Великобритании): 10 марта 1941 г., № 3263/41. 577 2 1 ( ): 10, 1941 3263/41. Полная спецификация принята: 13 мая 1946 г. : 13, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс десульфурации железных пиритов , -( , 11 , компания, организованная в соответствии с законодательством Франции, и ШАРЛЬ ОРИ, гражданин Франции, оба проживают в , , Париж, Франция, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет частично описано и подтверждено в следующем заявлении. : , -( , 11 , , , , , , , , , : Признана важность золы, образующейся при обжиге железного пирита в качестве железной руды. 0 5 и 2 %. , 0 5 2 %. Уже предлагалось завершить десульфурацию железопирита путем продолжения обычного процесса обжига обжигом, ускоренным струей воздуха. Но такой метод можно применять только к предварительно агломерированному материалу, чтобы избежать переноса указанного материала. прочь взрывной волной. Более того, это влечет за собой недостаток, заключающийся в значительном увеличении разбавления сернистого газа в воздухе. . Согласно настоящему изобретению было обнаружено, что можно, избегая вышеупомянутых недостатков, устранить большую часть содержания серы в золе пиритов железа, используя окислительное действие, которое оказывает сам полуторный оксид железа, выше 600 на оставшуюся серу. Если предположить, что это моносульфид железа, то реакцию можно записать 3 + -% 7 ,0 + 2. Механизм реакции аналогичен тому, что было бы если бы оставшаяся сера соединилась с каким-нибудь другим элементом, кроме железа, например с медью, цинком, свинцом и т. д., которые в небольших количествах содержатся во многих железных пиритах, то отщепление сулнура происходит также в виде 502. , , , , 600 3 + -% 7 ,0 + 2 , , , , , , 502. Способ обессеривания золы обожженного железистого пирита 11- согласно изобретению заключается в нагревании указанной золы в нейтральной или слабоокислительной атмосфере при такой температуре, выше 600°С, что восстанавливается до ,04 и что высвободившийся таким образом кислород обеспечивает частичное или полное сгорание серы, присутствующей в золе. 60 Такая обработка золы пирита не является обычным продолжением обработки обжигом; он сильно отличается от последнего тем, что достигается в отсутствие воздуха или при очень небольшом его количестве и требует внешнего источника тепла. 11- , 65 , 600 , , ,04 60 ; 65 . Особенно выгодный способ реализации способа состоит, по существу, в нагревании золы в отсутствие воздуха при температуре от 1000 до 1100°С, при этом выделяющийся газообразный сернистый ангидрид удаляется по мере его образования. 70 1,000 1,100 , . Для золы, обычно получаемой при обжиге пирита, такая обработка позволяет 75 извлечь всю содержащуюся в золе серу. Однако следует предусмотреть исключительный случай, когда в золе все же содержится более 2,5 % серы. В таком случае сера 80 остается в золе после восстановления оксида железа до магнитного оксида, и, соответственно, в реакционное пространство можно ввести немного воздуха для завершения десульфурации, создавая таким образом слегка окислительную атмосферу. , 75 2.5 % , 80 , , , 85 . Операцию можно проводить, например, во вращающейся муфельной печи с внешним обогревом или электрическим обогревом центральным электродом 90. Можно также использовать отражательную печь с нейтральной или слабоокислительной атмосферой, исключающей использование какой-либо восстановительной атмосферы. Фактически восстановительная атмосфера оксид железа 95 восстановится в магнитный оксид до того, как сера полностью окислится выделившимся кислородом, так что удаление серы в виде больше не будет достигнуто или будет достигнуто, но очень неполно. 600 С, но при этой температуре оно происходит медленно; выбор температуры во многом зависит от вторичных условий операции, таких как требуемая продолжительность, тип печи, количество обрабатываемой массы, размер ее зерна, более или менее быстрое удаление 6 выделяющийся сернистый газ и т.д. Согласно изобретению было обнаружено, что наиболее благоприятная температура обычно находится между 1000 и 1100°С, но ее не следует считать ограничивающим фактором. , , 90 , 95 , 600 ; ._ _ 2 577,281 , , , , 6 , 1000 1100 . Помимо большей скорости реакции, работать при температуре 1000—1100°С выгодно еще и по другой причине; растворимые сульфаты, содержащиеся в золе пирита и представляющие собой сульфат железа, сульфат железа и сульфат меди, диссоциируют при температуре от 600 до 800°С, сульфат кальция диссоциирует при температуре выше 960°С. При прокаливании при 1000-1100°С таким образом удаляются одновременно с серой сульфидов и серой сульфатов достигается своего рода расширенная десульфурация; соответственно это. 1000-1100 ; , 600 800 , 960 1000-1100 , , ; . окажется, что с золой пирита разного качества нагрев до 11000 С. 11000 . за два часа снижает содержание серы до уровня менее 0,01 %. 0 01 %. Среди других преимуществ про. . Здесь можно упомянуть следующее: с одной стороны, высвобождаемый газ 502 если и не чист, то, по крайней мере, достаточно концентрирован, чтобы его можно было легко использовать, и его восстановление не является незначительным; с другой стороны, зола, теряющая серу и кислород, обогащается железом и это вообще в пределах нескольких единиц процентов. :: 502 , , , ; , , . Десульфуризированную золу пирита согласно изобретению можно обрабатывать в доменной печи, где она может заменить гематитовые руды наилучшего качества; его преимущество заметно при производстве чугуна и стали во вращающихся печах или электропечах вследствие его измельченного состояния и чистоты. По тем же причинам он особенно подходит для рафинирования на подине и для переработки на подине. железа в сталь процессом, называемым «рудным процессом». В ротационных восстановительных печах для производства чугуна кислая футеровка имеет лучшую жаростойкость, чем основная, и ее стоимость ниже, чем у нейтральной футеровки. кислая футеровка, состоящая, например, из кирпичей с содержанием алюминия на 68 %, невозможно обессерить металл добавлением извести, которая очень быстро ухудшит состояние стен, поэтому особенно выгодно обрабатывать руду, которая предварительно была обессерена; способ данного изобретения. ; , ' " , , , , 68 % , ; . Ниже приведены примеры реализации способа по изобретению: ПРИМЕР 1. 65 : 1. В качестве исходного материала берут золу пирита, содержащую 60 % железа, из которых 57 % находится в состоянии 0 и 70 %, имеющего содержание серы менее 1,5 %: Таким образом, количество присутствующего 3 теоретически равно достаточно для окисления всей серы. Золу нагревают во вращающейся муфельной печи, как указано выше 75, до температуры 1100°С в течение двух часов без введения каких-либо окислителей или восстановителей, одновременно собирая , который улетучивается по мере его образования. После этой обработки содержание серы в золе снижается до 0,1 %. ПРИМЕР 2. 60 % 57 % 0, 70 1.5 %: 3 75 1100 , 80 0.1 % 2. Исходя из золы пирита, имеющей то же содержание железа и 203, что и в 85 примере 1, но с содержанием серы 3 %, операцию проводят, как описано выше, но с введением в печь воздуха, количества присутствующего 203 будучи недостаточным для окисления 90 всей серы, подобные результаты получают, как в примере 1. 203 85 1 3 %, , 203 90 1. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:52:19
: GB577281A-">
: :

577282-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577282A
[]
ПАТЕНТНАЯ ЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 3 мая 1940 г. 577 282 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1941 г. ( ): 3, 1940 577,282 ( ): , 1941. № 5647/41. 5647/41. Дополнительный патент к № 577,171: Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки) 26 апреля 1940 г. Полная спецификация принята: 13 мая 1946 г. 577,171: ( ) 26, 1940 : 13, 1946. (В соответствии с разделом 6 (1) () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 4 марта 1946 года). ( 6 ( 1) () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 4, 1946). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное производство ароматических углеводородов Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Линдене, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения углеводородных масел, состоящих полностью или преимущественно из ароматических углеводородов, например типа бензола, толуола и смешанных ксилолов, из углеводородных масел, полученных из любого источника и кипящих в диапазонах тяжелой нафты, керосина и газойля. , скажем, от 150 до примерно 550 , и это будет полностью понятно из следующего описания и чертежа. , , , , , 150 550 , . Дистилляты углеводородов, полученные из некоторых видов сырой нефти, например асфальтовых и нафтеновых базовых нефтей, могут содержать значительные количества ароматических углеводородов, таких как бензол и толуол. , , . Фракции углеводородов, богатые ароматическими углеводородами различных типов, могут быть получены из таких дистиллятов путем экстракции растворителями, имеющими преимущественную растворяющую способность по отношению к ароматическим углеводородам, в условиях, при которых они обладают относительно небольшой растворяющей способностью по отношению к парафиновым и алифатическим углеводородам. Фракции ароматических углеводородов, полученные из нефти путем однако обычные методы экстракции растворителем обычно содержат и другие углеводороды, помимо ароматических углеводородов. Они растворяются растворителем вместе с ароматическими углеводородами, и их трудно, если вообще возможно, отделить фракционированием, поскольку они имеют температуры кипения, очень близкие к температурам кипения ароматических углеводородов. Более того, такие фракции часто содержат значительные количества серы. , , , , , . Для многих целей, для которых требуется ароматическое углеводородное масло с высокой ценой 1 ф-л, например, в растворителях, лаках и моторном топливе с высоким октановым числом 50, ароматические экстракты, полученные из некоторых нефтяных дистиллятов путем экстракции растворителем, вполне удовлетворительны, и не особенно важно, являются ли они экстракт состоит из 56 одного ароматического углеводорода или смеси различных углеводородов. Однако для некоторых других целей, например нитрования, важно начинать с ароматической фракции высокой чистоты 60, поскольку присутствие других углеводородов не только имеет неблагоприятный эффект. влияние на выход и качество получаемого нитросоединения, а также; особенно в случае толуола, может вызвать опасные взрывы во время нитрования. 1 - , , 50 , 56 , , , 60 , ; , 65 . Следовательно, спецификации армии США для толуола нитрационной степени требуют чистоты более 99%. , 99 %. В описании нашей предыдущей заявки на патент № 5349 от 1941 г. мы описали процесс получения ароматических углеводородов типа бензола, толуола и смешанных ксилолов высокой степени чистоты из углеводородного масла, богатого тот тип нафтеновых углеводородов, который при дегидрировании будет давать конкретный желаемый ароматический углеводород или углеводороды. 80 Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию того, что описано в описании нашей предыдущей заявки № 5349 от 1941 г., и его целью является обеспечение возможности углеводородное масло 85 из любого источника, кроме источника, богатого нафтеновыми углеводородами, для использования в качестве исходного материала, при этом не имеет значения, богато или бедно такое масло серой, или оно имеет преимущественно парафиновый, олефиновый или ароматический характер. 70 5349 1941, , , 76 80 5349 1941, 85 , , , 90 , . Согласно изобретению углеводородное масло, полученное из любого источника и состоящее по существу из углеводородов, кипящих в диапазоне от 150 до 95550°, и отличных от тех, которые богаты наф5; 77982 тениновых углеводорода, подвергают термической обработке при температуре выше 500 в присутствии катализатора дегидрирования и в присутствии водорода, выделяя фракционной перегонкой из жидкого продукта этой обработки фракцию, кипящую в диапазоне желаемых ароматические или ароматические соединения, при этом остаток указанного жидкого продукта предпочтительно рециркулируют в зону каталитической обработки, экстрагируют отделенную фракцию растворителем, обладающим предпочтительной растворяющей способностью для ароматических углеводородов, разделяют образующиеся таким образом фазы рафината и экстракта, противоточно контактируют фазу экстракта с высокопарафинистый углеводородный разбавитель в количествах, достаточных для того, чтобы вызвать образование вторичных фаз рафината и экстракта, удаление растворителя и разбавителя из фазы вторичного экстракта и выделение из остатка ароматической фракции, кипящей в желаемом диапазоне. 150 95 550 ' naph5; 77,982 , 500 , , , , , , , . С помощью этого процесса можно (1) получить большие количества ароматических углеводородов, особенно типа бензола, толуола и смешанных ксилолов, из углеводородного масла, полученного из любого источника, кроме богатого нафтеновыми углеводородами и состоящего по существу из кипящих углеводородов. в диапазоне от 1500 до 550 и (2) для получения либо одного ароматического углеводорода в состоянии существенной чистоты, либо смеси углеводородов, практически свободной от неароматических углеводородов. ( 1) , , , 1500 550 ( 2) - . Изобретение, кроме того, включает в себя усовершенствования в деталях, изложенные в прилагаемой формуле изобретения и далее описанные со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой полусхематический вид в разрезе одного типа устройства, подходящего для этой цели. - . Ссылаясь на чертеж, цифра 1 обозначает запас углеводородного масла, отличного от масла, богатого нафтеновыми углеводородами, и которое по существу не содержит углеводородов, имеющих менее 6 атомов углерода, и состоит по существу из углеводородов, кипящих при температуре примерно от 150 до 550 . Это масло могли быть получены из любого источника, например, из продуктов дистилляции, деструктивной перегонки, крекинга , каталитического крекинга, гидрирования, деструктивного гидрирования или другой обработки углей, смол, минеральных масел, нефти, сланцев, лигнитов, битумов, пеков. , бурый уголь или другие твердые, полутвердые или жидкие углеродсодержащие материалы или из продуктов восстановления монооксида или диоксида углерода водородом, или из продуктов полимеризации, экстракции растворителем, алкилирования или другой обработки углеводородных газов или жидкостей. , 1 , 6 150 550 , , , , , , , , , , , , , , , , , , . Насос Тп 2 откачивает масло из бака 1. 2 1. по линии 3 и нагнетает его по линии 4. Цифра 5 обозначает подачу водорода или газа, богатого свободным водородом. 3 4 5 . Компрессор 6 забирает водород из резервуара 70 5 через линию 7 и проталкивает его через линию 8, которая соответствует линии 4, несущей масло из резервуара 1. Образовавшаяся там смесь масла и водорода проходит через нагревательное средство 9, в котором она нагревается до температуры, подходящей для поддерживать желаемую температуру в реакционной зоне, в которую она в данный момент должна быть введена. Нагретая смесь масла и водорода течет по линии 10 в реакционную зону 11, которая содержит каталитический материал 12, природа которого будет более полно раскрыта ниже. 6 70 5 7 8 4 1 9 75 10 80 11 12 . Реакционную зону 11 поддерживают в определенных ниже условиях, которые способствуют каталитической ароматизации в присутствии водорода. 11 85 . Вышеупомянутую каталитическую термообработку проводят в присутствии значительных количеств добавленного или рециркулируемого водорода или газов, богатых свободным водородом, при этом температуру и давление регулируют таким образом, чтобы либо не было общего чистого потребления водорода, либо имелся общий чистое 95 производство водорода. 90 , 95 . В зоне реакции 11 поддерживают температуру от 8,50 до 1050 . 11 8 50 1050 . и под давлением от немного выше атмосферного до примерно 300 фунтов на 100 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно от примерно до 250 фунтов на квадратный дюйм. Масло пропускают через зону реакции с низкой скоростью, скажем, от 0,5 до 20 объемов жидкого масла на квадратный дюйм. объем катализатора 105 в час, чтобы дать достаточно времени для восстановления углеводородов до ароматических соединений. 300 100 , 250 , 05 2 105 . Количество газа, проходящего через зону реакции вместе с нефтью, должно составлять от 2000 до 10 000 кубических футов на баррель нефти, предпочтительно от 4000 до 6000 кубических футов, и этот газ должен содержать от примерно 20 до 80 мольных процентов свободного газа. Водород Катализатор 12 дегидрирования 115 в реакционной зоне 11 должен содержать оксид алюминия в любой из его различных форм, таких как гель оксида алюминия, активированный оксид алюминия, частично или полностью пептизированный оксид алюминия или гели оксида алюминия, гели оксида алюминия 120 и оксид алюминия, обработанный плавиковой или кремниевой кислотой. вместе с от 1 до -50 мас.% оксида или сульфида металла группы Периодической системы. Особенно подходящими катализаторами являются активированный оксид алюминия, содержащий от 1 до 20 мас.% оксидов молибдена, хрома. , вольфрам, ванадий, кобальт или никель 180 577 282 Продукты реакции покидают зону реакции 11 по линии 13, проходят через охлаждающее средство 14 и выгружаются в сепаратор 15, в котором могут быть разделены газообразные и жидкие продукты. Газообразные продукты, которые будут состоять в основном из водорода и относительно меньшие количества низкомолекулярных углеводородов, таких как метан, этан и пропан, удаляются из сепаратора 15 по линии 16 и могут быть возвращены с помощью компрессора 16a непосредственно в резервуар для водорода 5 или могут быть рециркулированы непосредственно в систему через линии 16 и 17. Перед возвратом газообразных продуктов в резервуар 5 или в систему их можно пропустить через линию 18, снабженную промывочным средством, обозначенным , в котором может быть удалена значительная часть углеводородных компонентов и концентрация водорода Таким образом, в газе увеличивается любое подходящее средство для отделения водорода от его смесей с углеводородами. Возможно, наиболее удобным методом является промывка газообразных продуктов легким углеводородным маслом в таких условиях, что углеводородные компоненты, но практически не содержат водорода. будет абсорбироваться из указанных газообразных продуктов. Для удаления газа из системы может быть предусмотрена вентиляционная линия 19. 110 2000 10,000 , 4000 6000 , 20 80 115 12 11 , , , 120 , 1 -50 125 1 20 , , , , 180 577,282 11 13, 14 15 , 15 16 16 5 16 17 5 - 18 - 19 . Возвращаясь к средству разделения 15, жидкие продукты удаляются оттуда по линии 20 и вводятся в средство разделения 21, в котором они могут быть разделены на три фракции, одна из которых состоит из углеводородов, кипящих ниже диапазона желаемых ароматических соединений, или смеси ароматических соединений, другая состоит из углеводородов, кипящих в пределах желаемого ароматического соединения или смеси ароматических соединений, а треть состоит из углеводородов, кипящих выше диапазона желаемого ароматического соединения или смеси ароматических соединений. Например, если желательно получить толуол, вторая фракция должна состоять из углеводороды, кипящие при температуре от примерно 200 до 250 , и поэтому первая и третья фракции будут состоять из углеводородов, кипящих ниже примерно и выше примерно 250 соответственно. Если желательно получить бензол, вторая фракция будет иметь более низкий интервал кипения, и если желательно получить смешанные ксилолы, вторая фракция будет иметь более высокий интервал кипения, чем выбранный для толуола. Первую и третью фракции удаляют из средства фракционирования 21 через линии 22 и 23 соответственно. Более легкую фракцию можно использовать для смешивания с моторным топливом. , подается в систему абсорбции газа, рециркулируется на каталитическую обработку или утилизируется иным образом. Более тяжелая фракция может быть удалена из системы по линии 23 или может быть рециркулирована на каталитическую обработку ароматизации с помощью насоса 23a и линии 23b. 15, 20 21 , , , , , 200 250 , 250 , , 21 22 23 , , 23 23 23 . Вторая из упомянутых выше 70 фракций, т.е. фракция, которая содержит желаемое ароматическое вещество или смесь ароматических веществ, удаляется из средства фракционирования 21 по линии 24 и собирается в резервуар 25. В целях описания 75 предполагается, что она желательно получить по существу чистый одиночный ароматический углеводород, такой как толуол. Фракция, собранная в резервуаре 25, хотя и состоит в основном из желаемого ароматического углеводорода, также 80 будет содержать некоторое количество неароматического материала, который кипит в том же общем диапазоне, что и желаемый ароматический углеводород, и, следовательно, является трудным, в противном случае невозможно полностью отделить от желаемого ароматического соединения перегонкой 85 или другими обычными способами. Поэтому указанную фракцию подвергают определенному типу экстракционной обработки растворителем, чтобы удалить нежелательный материал и сделать возможным выделение практически чистого ароматического соединения 90. Понятно, что если исходное углеводородное масло имеет относительно узкий диапазон кипения, то может не потребоваться фракционирование жидких продуктов реакции 95, поскольку указанные жидкие продукты будут кипеть в узком диапазоне. В таких случаях средства фракционирования могут быть перепускались, и жидкие продукты из сепарационного средства 15 поступали непосредственно в резервуар 25 100 через линии 20 и 20а. 70 , , 21 24 25 75 25 80 - , , 85 90 , 95 - 15 25 100 20 20 . Нефть отбирается из резервуара 25 по линии 26 с помощью насоса 27 и нагнетается по линии 28 в нижнюю часть башни 29, которая приспособлена для противотока 105 двух или более жидкостей. 25 26 27 28 29 105 . Цифра 30 обозначает резервуар для подачи растворителя, который обладает преимущественной растворяющей способностью в отношении ароматических углеродов гидр 6. Известно множество различных растворителей этого типа, 110 среди которых можно упомянуть жидкий диоксид серы, фенол, крезиловую кислоту, фурфурол, бета-бета-дихлорэтиловый эфир, нитробензол. , анилин, нитроанилин, хлоранилин и хлорбензол. Для цели 115 настоящего процесса предпочтителен жидкий диоксид серы, хотя использование любого из других упомянутых растворителей или любых других растворителей этого типа не исключается. Растворитель отбирают из резервуара 120. 30 по линии 31 и вводится в верхнюю часть колонны 29 или, в любом случае, в ту часть указанной башни, противоположную той, в которую вводится масло. Рафинат, который состоит в основном из неароматического материала, но содержит также небольшое количество растворитель удаляется из колонны 29 по линии 32 и вводится в дистилляционное средство 33, где растворитель может быть отделен 130 577,282 от углеводородов. Растворитель удаляется из дистилляционного средства 33 по линии 34 и может быть возвращен в резервуар подачи растворителя 30 по линии. 35. 30 6 110 , , , , , , , , 115 , , 120 30 31 29 125 - 29 32 33 130 577,282 33 34 30 35. Углеводородный материал, называемый первичным рафинатом, удаляется из дистилляционного оборудования 33 по линии 36 и может быть возвращен на каталитическую аромиализацию с помощью насоса 36а и линии 36. , , 33 36 36 36. Экстракт удаляется из колонны 29 по линии 37 и вводится непосредственно в верхнюю часть второй обрабатывающей колонны 38. Этот экстракт, который можно назвать первичным экстрактом, будет состоять в основном из желаемого ароматического углеводорода и будет содержать большую часть растворителя и меньшие количества неароматический материал, кипящий в диапазоне, близком к диапазону желаемого ароматического соединения. Целью обработки во второй колонне является замена неароматического материала, кипящего в диапазоне, близком к диапазону желаемого ароматического соединения, кипящим неароматическим материалом. в диапазоне, значительно отличающемся от диапазона желаемого ароматического соединения, чтобы можно было впоследствии отделить желаемое ароматическое вещество от неароматического материала путем дистилляции. Цифра 39 обозначает резервуар для подачи неароматического углеводородного масла, имеющего существенно отличающийся диапазон кипения. от желаемого ароматического углеводорода и конкретного используемого растворителя. Это неароматическое масло может представлять собой фракцию с высоким содержанием арафинов, как с более низкой, так и с более высокой температурой кипения, чем углеводороды и растворитель в первичном экстракте. Пентан или изопентан являются примерами подходящая низкокипящая нефть и парафиновая тяжелая нафта или легкий керосин являются примерами подходящей высококипящей нефти. Насос 40 откачивает неароматический разбавитель из резервуара 39 через линию 41 и нагнетает его через линию 42 в нижнюю часть второй обрабатывающей колонны. 38, где он течет противотоком к первичному экстракту из колонны 29. 29 37 38 - - - - - 39 - - ) - 40 ( - 39 41 42 38 29. Вторичный рафинат удаляют из колонны 38 по линии 43 и вводят в дистилляционное устройство 44, в котором углеводороды могут быть отделены от растворителя и неароматического разбавителя. 38 43 44 - . Неароматический разбавитель удаляется из средства дистилляции 44 по линии 45 и может быть возвращен в резервуар подачи разбавителя 39 по линии 46. Растворитель удаляется из средства дистилляции 44 по линии 47 и может быть возвращен в резервуар подачи растворителя 380 по линии 35. Углеводороды, кроме разбавителя содержащиеся во вторичном рафинате, удаляются из дистилляционного средства 44 по линии 48, возвращаются в линию 26 и оттуда снова вводятся в нижнюю часть первой обрабатывающей колонны 29 вместе со свежей нефтью, подлежащей экстракции. Причина рециркуляции углеводородов во вторичном рафинате. Рафинат в первую обрабатывающую колонну заключается в том, что некоторые из желаемых ароматических углеводородов могут быть перенесены во вторичную фазу рафината во время экстракции во второй колонне, и эти ароматические углеводороды могут быть извлечены путем повторной экстракции. - 44through 45 39 46 44 47 380 35 44 48 26 29 70 -. Вторичный экстракт удаляется из колонны 38 по линии 49 и вводится 75 в дистилляционное устройство 50. Этот вторичный экстракт будет содержать большую часть желаемых ароматических углеводородов, большую часть растворителя и относительно большое количество неароматических углеводородов. разбавитель 80. Растворитель удаляется из средства дистилляции 50 по линии 51 и может быть возвращен в резервуар подачи растворителя 30 по линии 35. Неароматический разбавитель удаляется из средства дистилляции (50 85 по линии 52) и может быть возвращен в резервуар подачи разбавителя 39 по линии 46 Оставшуюся часть вторичного экстракта удаляют из средств дистилляции ( по линии 53), а затем предпочтительно подвергают 90 кислотной обработке в подходящем оборудовании, обозначенном цифрой 54, для удаления любых олефиновых или других ненасыщенных углеводородов. который мог быть перенесен в фазу экстракта растворителем 95. Кислый осадок удаляется из аппарата кислотной обработки по линии 53, а обработанное кислотой масло после обычной нейтрализующей обработки удаляется по линии 56 и вводится в дистилляционный аппарат 100, что означает 57 . - здесь его можно разделить путем перегонки на три фракции, одна из которых состоит из желаемого ароматического соединения в субстатистически чистом состоянии, вторая состоит из фракций с более низкой температурой кипения, чем желаемое ароматическое соединение, и третья состоит из фракций с более высокой температурой кипения, чем желаемое ароматическое соединение. 38 49 " 75 50 ' , - 80 50 51 30 35 - ( ( 50 85 52 ( 39 46 ( 53 90 54 95 53 56 100 57 - , ) , 105 . Желаемая ароматическая фракция удаляется из средства дистилляции 57 по линии 58 и собирается в резервуаре 59. Фракции с более низкой 110 и более высокой температурой кипения удаляются из средства дистилляции 57 по линиям 60 и 61 соответственно, и эти две фракции затем предпочтительно рециркулируются посредством линии 62 и насоса 602а 116 в линию 20, чтобы их можно было снова подвергнуть фракционированию в средстве фракционирования 21. При желании часть или все эти две фракции могут быть рециркулированы на каталитическую ароматизационную обработку 120. В приведенном выше описании Предполагалось, что используемый растворитель представляет собой жидкий диоксид серы и что используемый неароматический разбавитель представляет собой высокопарафинистое масло, имеющее интервал кипения, значительно более высокий, чем у желаемых ароматических углеводородов и растворителя. Однако следует понимать, что в В случае, если растворитель имеет более высокую температуру кипения, чем желаемое ароматическое соединение, и в случае, если 130 577,282 неароматический углеводородный разбавитель имеет температуру кипения ниже желаемого ароматического соединения, растворитель будет удален в виде остатка из нескольких средств дистилляции, а разбавитель будет удаляется в виде пара, а не обратным способом, как показано на рисунке. 57 58 59 110 )57 60 61 62 602 116 20 21 120 , - 125 , , 130 577,282 - , , . В ходе процесса каталитическая ароматизация осуществляется в присутствии водорода в условиях, обеспечивающих общее чистое производство свободного водорода. Следовательно, после запуска нет необходимости добавлять свободный водород из постороннего источника. источник, поскольку изначально присутствующий водород и водород, образующийся в самой реакции, может непрерывно рециркулироваться. Как и почти все каталитические реакции этого типа, даже когда они проводятся в присутствии водорода, необходимо периодически регенерировать катализатор путем удаление углеродистых примесей, которые осаждаются на нем в ходе реакционного цикла. Регенерацию катализатора упомянутого выше типа удобно осуществлять путем пропускания горячих инертных газов, содержащих регулируемые количества воздуха или кислорода, через массу катализатора до тех пор, пока практически весь горючий материал не выгорит. Ввиду того, что необходима периодическая регенерация катализатора, часто желательно предусмотреть две или более реакционных зон 11, чтобы во время регенерации катализатора в одной зоне поток масла и водорода мог быть направлен в другая реакционная зона, содержащая свежий или свежерегенерированный катализатор. Альтернативно, вместо использования фиксированного или стационарного катализатора, который необходимо регенерировать на месте, катализатор можно использовать в тонкоизмельченной форме и суспендировать в парах масла и водорода. В таком случае порошкообразный катализатор будет непрерывно удаляться из зоны реакции и, конечно, не может быть регенерирован на месте, а должен быть регенерирован в аппарате вне зоны реакции. Однако метод регенерации может быть по существу одинаковым в обоих случаях. , , , , , ' , 11 , , , , 0 . На стадии экстракции растворителем количество используемого растворителя может составлять от 100 до 300% от объема экстрагируемого масла, а количество используемого неароматического гидроE'-углеродного разбавителя может составлять от 50 до% или более от объема первичного экстракта. фаза. , 100 300 % - ' 50 % . Температура, поддерживаемая на стадии обработки растворителем, будет зависеть, прежде всего, от конкретного используемого растворителя, но в любом случае следует понимать, что температура должна быть ниже температуры смешивания масла и растворителя. . Когда в качестве растворителя используется жидкий диоксид серы, экстракцию предпочтительно проводить при температуре от -30 до -60 , поскольку при таких низких температурах жидкий 2 обладает большей селективностью в отношении ароматических углеводородов, чем при более высоких температурах. , -30 -60 , 2 . Будет видно, что описанный здесь способ 70 делает возможным получение больших выходов практически чистых ароматических соединений или смесей ароматических соединений из любого углеводородного масла, кроме масла, богатого нафтеновыми углеводородами 75 и состоящего по существу из углеводородов, кипящих в диапазоне от 150 до 550°С. Ароматические углеводороды, образующиеся при каждом прохождении масла через зону каталитической ароматизации, удаляются, а неароматический или неароматизированный материал предпочтительно непрерывно рециркулируется через указанную зону вместе со свежим маслом до тех пор, пока практически весь углеводород, который может быть преобразован, не будет преобразован. в ароматические углеводороды преобразуются таким образом. Полученные таким образом ароматические соединения также по существу не содержат серы или сернистых соединений, так что дальнейшая обработка для удаления серы не является необходимой, как это происходит в случае, когда ароматические соединения извлекаются непосредственно из природных нефтяных дистиллятов, полученных из некоторых видов сырой нефти. 70 75 150 550 80 - 85 90 . Настоящее изобретение не ограничивается никакими теориями механизма реакций 93 или какими-либо деталями, которые даны просто в целях иллюстрации. 93 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. , 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:52:21
: GB577282A-">
: :

= "/";
. . .
577284-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577284A
[]
Ултфггевен крр топор я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 577,284 Дата заявки: 6 декабря 1941 г. № 15774 141, ?, Полная спецификация принята: 13 мая, 1946 577,284 : Dec6, 1941 15774 141, ?,, : 13, 1946 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 Улучшения в материалах и их производстве или в отношении них (Сообщение от , компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Ланкастера, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) , ГАРОЛЬД СТИВЕНС, бакалавр наук. ( , , , , , ) , , . (Лондон), член Королевского института патентных поверенных , подданный короля Великобритании, фирмы Стивенса, Лэнгнера, Парри и Роллинсона, дом 5–9, , , Лондон, 2, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и уст