Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13422
.txt 577075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577075A
[]
, 7 , 7 lВторое издание lВторая СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА // ,,>Дата конвенции (Австралия): 12 ноября 1942 г. // ,,> (): 12, 1942. Заявление Доте (в Великобритании): 27 октября 1943 г. ( ): 27, 1943. Полная спецификация принята: 3 мая 1946 г. : 3, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКА 577 или 075 № 17702/43. ' 577 075 17702/43. Улучшения в емкостях или печах для плавления стекла и связанные с ними Я, УИЛЬЯМ ДЖОН Смтрррр, подданный короля Великобритании, «Дания», 16, , , , в штате Новый, Южный Уэльс, Содружество Австралии настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: , , , " ", 16, , , , , , , , ' :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям стекловаренных резервуаров или печей и связано с ними. . Тип стекольного резервуара, не получивший широкого применения, включает в себя большую камеру для плавления и рабочую камеру меньшего размера, при этом обе цепи разделены перемычкой, снабженной погружным проходом или отверстием, через которое расплавленное стекло поступает в рабочую камеру. рабочая камера имеет прямоугольную форму как в плане, так и в поперечном сечении и покрыта общим венцом. Вышеупомянутая стенка моста заканчивается ниже венца, так что две камеры сообщаются выше уровня стекла, в результате чего расплавленное стекло находится в рабочей камере. подвергается воздействию горячих газов из плавильной камеры. , ' ' ' . Сырье подается в плавильную камеру на том конце или вблизи нее, который удален от вышеупомянутой перемычки и рабочей камеры. . Рабочая камера также обычно снабжена одним или несколькими питателями, из которых расплавленное стекло подается механическими питателями или другими устройствами к формовочным машинам. Из приведенного выше описания будет очевидно, что уровень расплавленного стекла в рабочей камере и связанные с ним передние части такие же, как и в плавильной камере, и, поскольку уровень в передних камерах не может изменяться более чем на два-три дюйма, не мешая работе обычных подающих устройств, из этого следует, что уровень в плавильной камере должен поддерживаться по существу постоянным. Это недостаток, когда необходимо либо отремонтировать огнеупорные стенки резервуара, либо расплавить стекло другого состава по цене 4 6 , поскольку в любом случае количество стекла, которое оно представляет собой, составляет 1 л. необходимого для разгрузки, представляет собой почти полную вместимость резервуара. 55 Обычно выгруженное таким образом стекло гранулируют и используют в качестве стеклобоя в последующих операциях плавления, но выгрузка таких больших количеств легкого стекла (обычно от 50 до 300 60 тонн) требует значительных потерь тепла, использования оборудования для гранулирования значительных размеров и большого труда. -' , - , 4 6 , , 1 55 ' ( 50 300 60 ) , . Другим недостатком, который вытекает из существующей необходимости поддержания 65 по существу постоянного рабочего уровня в плавильной камере, является то, что периоды выходных, в течение которых формовочные машины обычно не работают, не могут быть использованы для плавления 70 дополнительного количества стекла для обеспечения некоторого количества стекла. требований следующей недели. Это снова связано со значительными тепловыми потерями, поскольку температура должна поддерживаться в резервуаре постоянно. и рабочие камеры свободно сообщаются друг с другом выше уровня стекла 80, что температурные условия в этих двух камерах взаимосвязаны и не могут контролироваться независимо. В результате поддерживать стекло ни в одной из этих камер на уровне 85, как правило, невозможно. оптимальные температуры. То есть температура в плавильной камере обычно ниже, а температура в камере плавления 6 обычно выше оптимальных температур для этих соответствующих камер. Еще одним недостатком обычной конструкции резервуара, кратко описанной выше, является то, что «Мертвые» зоны застоявшегося стекла образуются на и вблизи квадратных углов между дном и стенками как в плавильной камере, так и в рабочей камере, а также в тех случаях, когда стекло в этих зонах потревожено, что часто случается из-за по разным причинам гетерогенное стекло проходит 100 к подающим устройствам. Кроме того, для поддержания температуры стекла в этих мертвых зонах требуется значительное количество тепла. 65 - , 70 75 ' , , 80 ' 85 6 90 " " - 95 ' , , 100 . _UCA ПОПРАВКА : _UCA : Прямоугольная форма в плане обычной рабочей камеры также накладывает ограничение на количество машин, которые могут быть снабжены ею, поскольку, как правило, практически невозможно расширить рабочую камеру вбок не только потому, что необходимое пространство было бы значительно больше, но и потому, что требуемое пространство было бы значительно больше. поскольку было бы трудно поддерживать необходимую температуру и состав на концах вытянутой вбок рабочей камеры и прилегающих к ней концах, а также по другим причинам. , , . Вертикальные огнеупорные стенки резервуара, контактирующие с расплавленным стеклом, и, в частности, стенки плавильной камеры постепенно разрушаются под действием суровых условий, которым они подвергаются. . Эти стены состоят из крупных огнеупорных блоков, между которыми образуются вертикальные и горизонтальные швы. . Обнаружено, что эти горизонтальные швы пронизаны расплавленным стеклом и газами, которые «сверлят» вверх, т. е. создают полости, простирающиеся вверх в 4-х направлениях, на обращенных вниз поверхностях блоков 2b, в результате чего большие части передней части блоков грани блоков время от времени отрываются. Вертикальные грани стен также разрушаются движущимися вниз соединительными токами 80, которые возникают в контактирующем с ними расплавленном стекле. , " "- , 4 2 80 . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствования в конструкции и устройстве стекловаренных печей непрерывного действия, а также в способах их эксплуатации, благодаря чему вышеупомянутые недостатки будут преодолены или сведены к минимуму. & . Согласно изобретению стекловаренная печь непрерывного действия содержит удлиненную плавильную камеру, рабочую камеру, которая приспособлена для плавления расплавленного стекла в ней и которая расположена таким образом относительно плавильной камеры, что максимальный уровень расплавленного стекла в ней указанная рабочая камера будет находиться ниже или незначительно выше уровня дна указанной плавильной камеры, средства, расположенные на одном конце плавильной камеры или рядом с ней для выгрузки расплавленного стекла непосредственно из нее в рабочую камеру через выпускное отверстие, расположенное рядом с нижней частью плавильной камеры. указанную плавильную камеру так, чтобы все или практически весь расплавленное стекло в последней могло течь в рабочую камеру, и - средство, предназначенное для регулирования потока расплавленного стекла из указанной плавильной камеры в указанную рабочую камеру. Для этой цели предусмотрены регулируемые клапанные средства. Для управления прохождением стекла из плавильной камеры в рабочую камеру имеется клапан с возможностью ручного или автоматического управления. , , , , - , - , . Предпочтительно пол плавильной камеры наклонен вниз к выпускному концу, а выпускное отверстие для загрузки диска расположено по существу на уровне нижнего конца дна или ниже него, чтобы обеспечить слив всего расплавленного стекла в него. , 70 . Существенный признак изобретения заключается в построении рабочей камеры независимо от плавильной камеры 75 и в обеспечении средств, например, наклонного желоба для направления расплавленного стекла от выхода плавильной камеры в рабочую камеру. 75 . Другая особенность изобретения заключается в отдельной рабочей камере 80, рабочий уровень которой находится ниже уровня камеры плавления фильтра, при этом указанная рабочая камера имеет по существу круглую форму, если смотреть в плане, что позволяет располагать питатели 85 радиально на ней, что позволяет увеличить количество для этого будут поставлены формовочные машины. Упомянутая рабочая камера или резервуар, как ее можно назвать, предпочтительно имеет по существу полусферическую форму, т. е., то есть, по существу, она имеет полукруглую форму в поперечном сечении, благодаря чему движение конвекции токам способствует однородность температуры 96 и состава, в то время как площадь уменьшается в направлении вниз, так что на нижних уровнях остается меньше стекла, которое будет нагреваться за счет проводимости через надосадочное стекло. Кроме того, полусферическая форма бассейна устраняет вышеупомянутое. «мертвые» зоны, существующие по углам рабочей камеры обычной конструкции. 80 , 85 , , )- , - , 96 100 " " . Бассейн накрыт подходящей перемычкой 105, которая может быть снабжена по центру вертикальным выпускным дымоходом, оснащенным заслонкой для облегчения контроля температуры. Горелки повторного нагрева также могут быть расположены над уровнем стекла по существу обычным способом 110. Существенным признаком изобретения является наличие в такой конструкции чаши, чтобы ее можно было перемещать (для описанной ниже кафедры). 105 110 ( . Еще один признак изобретения заключается в стеклянном резервуаре, как описано выше и предусмотренном: на выпускном конце плавильной камеры или рядом с ним, а также на противоположном конце с (одним или несколькими средствами периодического заполнения, например, топками или собачьи боксы 120 Изобретение также включает способ эксплуатации стеклянного резервуара, как описано выше, включающий поддержание по существу постоянного уровня стекла в рабочей камере независимо от изменений 125 уровня в плавильной камере. : : - ( - 120 125 . Другой признак изобретения заключается в плавильной камере, которая имеет по существу полукруглую форму в поперечном сечении, т.е. в вертикальной плоскости, расположенной под прямыми углами 130 и 577,075 к продольной оси камеры, что способствует движению конвекционных вихрей, постепенно уменьшая площадь плитки ниже уровня стекла и устраняя вышеупомянутые «мертвые» зоны. - - 130 577,075 , , " " . Плавильная камера может иметь прямоугольную форму в плане, а торцевые стенки могут быть вертикальными. Альтернативно, один или оба конца плавильной камеры могут иметь полукруглую форму, если смотреть в плане, и форму квадранта в разрезе, т.е. один или оба конца могут составлять по существу четверть сферы. - - , . Другие объекты и признаки изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -: Фигура 1 представляет собой вид в продольном разрезе стеклянного резервуара в соответствии с изобретением. 1 . Фигура 2 представляет собой вид в плане. Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии 8-3 на фигуре 1 и изображен в более крупном масштабе. 2 3 8-3 1 . На рис. 4 представлен вид в плоскости чаши со снятой коронкой. 4 . Фигура 5 представляет собой вид в разрезе в увеличенном масштабе, показывающий выпускной конец резервуара и прилегающую часть резервуара, и включает в себя модификацию. 5 . Фигура 6 представляет собой вид в перспективе, показывающий детали конструкции плавильной камеры; 3.5 На рисунке 7 показан вид в перспективе переносного бассейна, а на рисунке 8 представлен схематический вид, показывающий его модификацию. 6 ; 3.5 7 , 8 . Ссылаясь теперь на чертежи, ссылочная позиция 10 обозначает удлиненную плавильную камеру, имеющую отдельную рабочую камеру или резервуар, расположенный вплотную к одному ее концу, и рекуператор 12, расположенный на противоположном конце, хотя альтернативно резервуар может быть выполнен из регенеративный тип. , 10 - , ' 12 , . Плавильная камера имеет прямоугольную форму, если смотреть в плане, торцевые стенки 13 и 14 расположены обычным образом вертикально, а в поперечном сечении (см. фиг. 3) стеклянная ванна 15 резервуара имеет по существу полукруглую форму. и изготавливается, насколько это возможно, из огнеупорных блоков одинаковой формы, что облегчает конструкцию резервуара. , 13 14 ( 3) 15 - , , , ( . Удерживающая стекло часть 15 резервуара наклонена вниз от конца рекуператора к оплозиту, его концу 4, и выпускное отверстие 16 предусмотрено в стене на выпускном конце, причем такое отверстие находится (близко к нижней части соседнего конца резервуара). пол, в результате чего практически весь находящийся в нем расплавленное стекло может быть вылито через него. 15 , 4 16 , ( . Огнеупорные блоки, образующие ванну для выдерживания стекла 15 резервуара, предпочтительно укладывают на проволочную сетку 20 (фиг. 6), поддерживаемую продольно (расположенными перевернутыми Т-образными балками 21, перемычки которых расположены 70 по существу радиально относительно центра кривизны Ванна Полки этих Т-образных балок опираются на верхние поверхности множества продольно расположенных поперечных люлек 22 полукруглой формы 75, которые, в свою очередь, поддерживаются подходящими колоннами 23. 15 20 ( 6) ( - 21 70 - 22 75 , 23. При желании охлаждающий воздух может циркулировать через один или несколько продольно проходящих каналов 24 между балками Т 80 21 и контактировать с внешней поверхностью полукруглой ванны плавильной камеры. , - 24 80 21 - . Полукруглая поперечная форма части 15 для удержания стекла в плавильной камере 85 обеспечивает ряд преимуществ как в эксплуатации, так и в конструкции, некоторые из которых были кратко упомянуты выше. Таким образом, облегчается течение обычных токов и эрозия стенок. 90 соответственно сведены к минимуму. Эти токи текут наружу по поверхности стекла к боковым стенкам, которые оказывают охлаждающее действие, а затем вниз, в контакте с ними, и, наконец, вверх примерно на 95 продольной оси резервуара. Таким образом, достигается однородность температуры и продвигается по службе. - 15 85 90 , ' 95 . Кроме того, устранение острых углов, которые существуют в резервуарах обычной конструкции, устраняет образование мертвых зон застоявшегося стекла и связанные с этим недостатки. ' 100 . Кроме того, будет ясно, что площадь резервуара постепенно уменьшается в 105 направлении вниз, и это является термически выгодным, поскольку под поверхностью остается меньше стекла, которое можно нагревать за счет конвекции или за счет теплопроводности через его слои надосадочной жидкости 110 . описанная здесь конструкция сводит к минимуму тенденцию расплавленного иласса проникать в продольные швы между огнеупорными блоками и «просверливать» их вверх 115; в первую очередь из-за существенной ликвидации мертвых зон; во-вторых, потому что стены от каждого продольного стыка наклонены вверх и наружу; и, в-третьих, потому, что плоскости этих продольных суставов не горизонтальны, а по существу радиальны к центру кривизны. 105 110 " " 115 ; ; ; 120 . Следует отметить, что, хотя форма поперечного сечения резервуара была 125 (описана как полукруглая), на самом деле она полумногоугольная, близкое приближение к полукруглой форме достигается с помощью огнеупорных блоков с плоской поверхностью, которые более удобно в изготовлении 130 577 075 Кроме того, на рисунке 3 следует отметить, что центр кривизны (предпочтительно расположен несколько выше (максимальный уровень стекла), так что боковые стенки наклонены вверх и наружу (. ( , 125 ( -, -, - 130 577,075 3 ( (. (. на этой позиции. . При желании один или оба конца плавильной камеры могут иметь полукруглую форму в плане и форму квадранта в продольном сечении (см. пунктирные линии на рисунках 2 и 5), что позволяет избежать образования острых углов на концах. также. , . ( 2 5), . Рабочая камера или ванночка 11 имеет в плане круглую форму и построена независимо от плавильной камеры 10, хотя и расположена рядом с ее выходным концом. Рабочий уровень расплавленного стекла в ванне расположен ниже уровня дна плавильной камеры. плавильная камера и наклонный желоб 25 расположены в центральной продольной плоскости плавильной камеры для подачи расплавленного стекла, выпускаемого через отверстие 1 6 в торцевой стенке 1 4, в радиальный приемный желоб 27, образованный в соседней периферийной части В альтернативном варианте желоб 295 может быть выполнен с возможностью направления ниолового стекла в центр резервуара с целью поддержания в нем более однородных условий (см. пунктирные линии на рисунке 5). 11 10 25 1 6 1 4, 27 295 ' ( '5). Выпуск расплавленного стекла из плавильной камеры в желоб 25 контролируется огнеупорным клапанным элементом 28, который выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения к выпускному отверстию 16 и обратно, причем такой клапанный элемент, который предпочтительно имеет водяное охлаждение, управляется вручную или автоматически в соответствии с колебания уровня стекла в бассейне. 25 28 16, , , . Бассейн 11 имеет полукруглую форму в поперечном сечении, то есть, как показано, он имеет по существу полусферическую форму, что устраняет все углы и сопутствующие им мертвые зоны и обеспечивает другие преимущества, о которых говорилось выше. 11 - -- , , . Огнеупорные блоки, образующие бассейн, предпочтительно располагаются радиально вокруг (внутреннего круглого блока (см. рисунок 4), что облегчает строительство), и эти блоки могут быть уложены из бычьей проволочной сетки 29, поддерживаемой опорой 30, образованной из перевернутых Т-образных балок, причем все это подвешено на веслах. по столбцам 32. ( ( 4) , 29 30 -, 32. В показанном конкретном варианте осуществления чаша представляет собой нечто меньшее, чем коническая полусфера, при этом центр водопропускной трубы расположен несколько выше ее вершины, в результате чего верхний слой блоков наклонен вверх и наружу, как показано на рисунке 1, хотя могут использоваться различные формы поперечного сечения. . , 1, . На чашу нанесена внешняя обшивка 11 из теплоизоляционного материала для уменьшения потерь тепла оттуда. 11 . Бассейн окружен соответствующим образом поддерживаемым венцом 33, под которым могут быть расположены одна или несколько горелок 34 повторного нагрева, и . 33 34 . центральный вертикальный дымоход или дымоход 35 проходит вверх от центра венца 70; указанный дымоход оснащен подходящей заслонкой 36. Таким образом, температурные условия в бассейне можно регулировать. 35 70 ; 36 . Резервуар также снабжен множеством радиально расположенных питателей 31, 76, которые могут быть оснащены подходящими средствами подачи известного типа (не показаны), с помощью которых расплавленное стекло может быть направлено к соответствующим формовочным машинам через выпускные отверстия 37. Форма резервуара и его расположение на более низком уровне, чем дно плавильного резервуара, позволяет разместить большее количество машин вокруг рабочей камеры и питать ее из нее, чем это было практически осуществимо до сих пор. 31 76 ( ) 37 80 ' 8 . Выпускное отверстие, обычно снабженное пробкой 38, предусмотрено в нижней части резервуара, чтобы обеспечить возможность выпуска расплавленного стекла из него при необходимости 90. Из приведенного выше описания будет очевидно, что поддержание требуемого рабочего уровня в резервуаре является не зависит от уровня расплавленного стекла в плавильной камере, в результате чего 96 достигается несколько важных эксплуатационных преимуществ. 38 ' 90 96 . Таким образом, плавление может происходить при полной емкости резервуара в течение недели (включая выходные дни), чтобы 1 в периоды работы машин расплавленное стекло можно было использовать с большей скоростью, чем скорость плавление. ( -) , 1 , . При такой эксплуатации уровень стекла будет постепенно падать в течение рабочей недели, но будет восстанавливаться за счет расплавления стекла в выходные дни. 106 -. Другое важное преимущество состоит в том, что, поскольку плавильная и рабочая камеры совершенно разделены, каждая такая камера может работать при оптимальной для нее температуре. , , 110 . Кроме того, если возникает необходимость опорожнить плавильную камеру либо с целью ее реконструкции, либо для того, чтобы расплавить в ней 115 стекол другого состава, можно прекратить подачу шихтовых материалов и, в конечном итоге, существенно слить их. весь расплав стекла в ванну 120 до закрытия резервуара. Таким образом, единственное стекло, которое не может быть утилизировано формовочными машинами, - это относительно небольшое количество стекла, которое присутствует в ванне, когда плавильная камера 125 пуста. Это снова обеспечивает значительную экономия топлива и сокращение труда и оборудования, которые в противном случае потребовались бы для гранулирования и обработки выгруженного стекла. полная выгрузка 130 577,075 расплавленного стекла из плавильной камеры облегчается, если выпускное отверстие 16 соединяется с колодцем или отстойником 39 в пол плавильной камеры, как показано на рисунке 5. , 115 , , 120 125 130 577,075 16 39 5. Понятно, что эти эксплуатационные преимущества возникают за счет расположения ванны или рабочей камеры на более низком уровне, чем камера плавления, в сочетании с подходящими средствами для регулирования потока расплавленного стекла в нее, и что они не зависят от новых конструктивных особенностей. камер, описанных ранее. Таким образом, эта форма изобретения 6 не ограничивается плавильными и рабочими камерами, сконструированными, как описано выше. 0 , 6 . В обычном стеклянном резервуаре, который имеет рабочую камеру на одном конце и отделен от плавильной камеры перемычкой, снабженной погружным отверстием 1, обычно называемым собачьим отверстием, важно доставлять шихтовые материалы в резервуар на или примыкает к тому его концу, который удален от рафинирующей камеры. , 1 -, . Однако, когда рабочая камера полностью отделена от плавильной камеры, как описано здесь, можно предусмотреть один или несколько дополнительных «собачьих ящиков», топок или других средств подачи порций рядом с выходным концом резервуара, тем самым сокращая необходимое время. , для дозаправки, особенно в выходные дни. Таким образом, следует отметить, что на фиг. 2 стокер 40 расположен в обычном положении, в то время как. , ,, " ", , , - 2 40 ,. дополнительный стокер 41 расположен по диагонали напротив него и рядом с разгрузочным концом. 41 . Обычно топку 4 не используют во время прохождения расплавленного стекла в ванну 11, так как в нее могут попасть нерасплавленные материалы шихты, но, как уже указывалось, такой дополнительный стокер или один или несколько эквивалентных «собачьих ящиков» облегчит операцию заправки резервуара в выходные дни и в другие периоды, когда слив расплавленного стекла не осуществляется. 4 ( 11 , , , , " - " - . Согласно другой форме изобретения, чаша 11 является переносной, как это схематически показано на фиг.7, поэтому после того, как она была наполнена из резервуара 10, ее можно транспортировать по рельсам 42 на другое место, где используется стекло. ручными рабочими или путем подачи его на производственные машины, при этом резервуар, показанный на рисунке, снабжен отверстиями 43, подходящими для работников ручного труда, хотя при желании его можно приспособить для выгрузки стекла из него с помощью механических питателей, если Последнее и/или температура стекла регулируются соответствующим образом, чтобы компенсировать изменения уровня стекла. Вместо перемещения бассейна по рельсам его можно передвигать с помощью мостового крана или любого другого средства передвижения. другой удобный способ. , 11 -7 , 10, 42 , 43 , , ', ' / ' , '/ ( . Предлагается использовать несколько описанных выше портативных ванночек вместе с плавильным баком, чтобы их можно было последовательно наполнять, а затем транспортировать к нужным рабочим местам, чтобы один бак мог поставлять стекло, необходимое для большого количества стекол. машин для изготовления табрикаторов и/или рабочих, занимающихся физическим трудом, при этом такие бассейны возвращаются в резервуар 76 для дозаправки при необходимости. 70 , 76 . В случае обычного стеклянного резервуара существует определенное ограничение на количество машин или рабочих, которые могут быть удобно размещены около рабочего конца резервуара, но с помощью переносных бассейнов, как здесь описано, этот недостаток преодолевается, и полная может быть использована плавильная способность резервуара, а также возможна более эффективная компоновка установки и улучшаются условия труда операторов. 80 , 85 . Это особенно верно в случае ручных рабочих, которые обычно работают с плавильными котлами, расположенными в круглой печи 90. Таким образом, рабочие могут работать с одним котлом, в то время как свежая партия плавится в соседнем котле Тин, который, следовательно, необходимо нагреть до высокая температура 96. Хотя предпочтительно использовать резервуары полусферической формы, очевидно, что изобретение не ограничивается этим. 90 96 , . Вышеупомянутые стационарные или переносные раковины также могут использоваться при производстве оконного стекла и других плоских стекол, включая простое, цветное и опаловое стекло. - 100 , -. Хотя, как описано выше, расплавленное стекло проходит непосредственно из плавильной камеры 10 в рабочую камеру, расположенную на более низком уровне, может быть установлена еще одна камера. Например, описанная здесь рабочая камера может быть расположена рядом с рабочим концом стеклянный резервуар 110 обычной конструкции, при этом расплавленное стекло затем самотеком перетекает из обычной рабочей камеры в рабочую камеру через отверстие, управляемое клапаном. , , 10 , , 110 , . Диаграмматически это показано на рис. 115,8, где 10 обозначает плавильную камеру обычного стеклянного резервуара, — обычную рабочую камеру, 10 — собачью яму, а 11 — ванну или настоящую камеру, в которую подается расплавленное стекло. 120 под управлением клапана (не показан) посредством желоба 25 из камеры. Я знаю об этом. 58 Патент № 1,957,252, в котором описаны две пластины для плавления стекла 125, каждая из которых предусмотрена на продолжении ее днища; ,; - выпускное отверстие , посредством которого расплавленное стекло может поступать под управлением клапана в сравнительно небольшой резервуар 130 65; 77075 низкая рабочая камера, связанная с технологической машиной всасывающего типа. ,, 115 8 10 , , 10 , 11 ' 120 ( ) 25 58 1,957,252 125 ;,; , 130 65; 77,075 . Варочные ванны относятся к периодическому или однопорционному типу плавки. Таким образом, партия стекла плавится в одной емкости и рафинируется в ней перед подачей расплавленного стекла из нее в рабочую камеру. При доставке всего ее содержимого в рабочую камеру. рабочая камера, последующая подача в последнюю будет осуществляться из другого плавильного резервуара, в то время как свежая партия стекла плавится в первом резервуаре и т. д. Таким образом, рабочая камера настоящего стандарта не служит камерой рафинирования, как это возможно в рабочей камере по настоящему изобретению, когда уровень в плавильной камере относительно низкий, например, ближе к концу рабочей недели. - , , , , , - , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:47:08
: GB577075A-">
: :
577076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577076A
[]
я, v_=\'\'А)" , _ = \ ' \ ')" < ' -: < ' -: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 577,076 - -. 577,076 - -. < 2 Дата подачи заявления: 19 ноября 1943 г. < 2 : 19, 1943. № 19323/43. 19323/43. Полная спецификация принята: 3 мая 1946 г. : 3, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования клапанов для регулирования жидкости. Я, АРТУР ЛА ИРУ ПАРКЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, 17,325, Евклид Авеню, город Кливленд, округ Кайахога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем утверждении: , , , 17,325, , , , , , 1 :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям клапанов для избирательного управления прохождением и распределением жидкости под давлением. Изобретение особенно применимо к клапанным узлам, в которых требуется избирательно соединять линии подачи жидкости с системой, в которой создается давление жидкости, превышающее давление в в трубопроводы или в систему, в которой создается давление ниже, чем давление в линиях, например, в резервуар или другую выхлопную систему. . Согласно настоящему изобретению клапанный узел для управления прохождением и распределением жидкости под давлением содержит корпус клапана, имеющий впускное отверстие для жидкости, расположенное на одном его конце, и выпускное отверстие на другом конце, и распределительное отверстие, расположенное между его концами. , гильзовую вставку внутри корпуса клапана, снабженную седлом клапана, расположенным между впускным отверстием и распределительным отверстием, элемент основного клапана в корпусе клапана, приспособленный для взаимодействия с указанным седлом клапана, причем указанный основной элемент клапана имеет юбку, направляемую указанным вставку и имеющую отверстия, ведущие через клапанный элемент, прилегающий к указанной юбке, вспомогательный клапанный элемент, выполненный в виде продолжения основного клапанного элемента и расположенный между распределительным отверстием и выпускным отверстием, и средства для приведения в действие упомянутых клапанных элементов, включающие в себя приводной элемент, направляемый посредством вставки и обеспечения седла клапана для вспомогательного клапанного элемента, при этом указанный приводной элемент приспособлен для прилегания к вспомогательному клапанному элементу для закрытия сообщения с выпускным отверстием и для смещения основного клапанного элемента от его седла для обеспечения прохождения жидкости из впускной порт, распределительный порт. , , , , , , , , . Изобретение будет более подробно описано и подтверждено со ссылкой на прилагаемые чертежи 55, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, показывающий узел клапана и соединение трубопровода с возвратно-поступательным поршневым механизмом 60. Фигура 2 представляет собой вид сбоку Рисунок 1, без поршневого механизма. Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе, показывающий многоклапанное устройство, сделанный по существу по линии 3-3 на рисунке 1. 65 Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 4-4 на рисунке 2. . /- 55 : 1 60 2 1, - 3 3-3 1 65 4 4-4- 2. Фигура 5 представляет собой вид в разрезе, показывающий порт впуска давления и его соединение с корпусами клапанов, взятый по существу под углом 70° по линии 5-5 на фигуре 2. 5 - , 70 5-5 2. Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии 6 6-6 на фигуре 2 и показывающий выпускное отверстие и его соединение с кожухом выпускного канала 75. Фигура 7 представляет собой фрагментарный окончательный вид в разрезе, аналогичный фиг. 3, но показывающий одно из клапанных устройств находится в положении, обеспечивающем прохождение жидкости из впускного порта 80 через одно из питающих отверстий. 6 6 6-6 2 75 7 6 , - 3, 80 . На фиг.8 представлен увеличенный фрагментарный разрез, показывающий детали одного из клапанных устройств. 8 - . Фигура 9 представляет собой увеличенный вид с торца вала 85, который приводит в действие клапанное устройство. Если более подробно обратиться к сопроводительным чертежам и, в частности, к фигурам 1-3, клапанный узел 90 показан как включающий корпусную часть 10, имеющую наружную . : натяжения 11, 11а, которые просверлены для создания корпусов клапанов для пары клапанных устройств, которые будут полностью описаны ниже. Корпусная часть 10 также снабжена 95 проходящей в поперечном направлении частью корпуса 12, которая образует выпускной корпус и которая находится в сообщении с корпусами клапанов на одном конце каждого из корпусов клапанов 11, 11а. Кулачковый вал 13 А 100 выполнен с возможностью вращения внутри корпуса 12 с помощью рукоятки 14 с ручным управлением и приспособлен для избирательного приведения в действие клапанного устройства таким образом, чтобы его можно было указано ниже 105. Корпусная часть 10 закрыта пластиной 2 577,076, которая может быть прикреплена к любой подходящей опоре и снабжена множеством портов 16, 17, 18, 19. Подающий или распределительный порт 16 приспособлен для подключения посредством трубопровода 16а с одним концом цилиндра 20, а канал подачи или распределения 17 соединен через трубопровод 17а с противоположным концом цилиндра 20. Внутри цилиндра установлена поршневая головка 21, обеспечивающая возвратно-поступательное движение, и Головка поршня несет шток поршня 22, который может быть соединен любым подходящим способом с устройством, которым оно должно управлять. Порт 18 представляет собой впускной порт и приспособлен для соединения через трубопровод 18а с жидкостным насосом или другим источником жидкости. подачи жидкости под давлением, а отверстие 19 представляет собой выпускное отверстие и может быть соединено с трубопроводом 19а для возврата жидкости в отстойник или тому подобное. 9 - 85 , 1-3, 90 10 : 11, 11 10 95 12 11, 11 100 13 12 14 105 10 2 577,076 , 16, 17, 18, 19 16 16 20 17 17 20 , 21 22 18 18 19 19 . Наружные концы корпусов клапанов или удлинителей 11, llа закрыты заглушками 23, 23а соответственно, а вблизи наружных концов корпусов предусмотрены камеры 24, 24а. Направляющий элемент в виде втулки-вставки 25 расположен установлен внутри корпуса 11 и служит для направления юбочной части 26 элемента, несущего клапан. 11, 23, 23 , , 24, 24 25 11 26 . Таким образом, юбочная часть переходит в наклонную поверхность 27 клапана, которая переходит в клапанный элемент 28. Весь элемент, несущий клапан, обычно отжимается от колпачка 23 пружиной 29, один конец которой опирается на клапанный элемент внутри юбочной части. 26, противоположный конец которого упирается в плунжер 23. Таким образом, наклонная поверхность 27 клапана обычно принуждается к контакту с седлом 30 клапана, которое выполнено на втулке 25. , 27 28 23 29 26 23 27 30 25. Эта наклонная поверхность 27 клапана снабжена сквозными отверстиями 31, и эти отверстия расположены над седлом 30 клапана так, что сообщение между камерой 24 и противоположным концом корпуса 11 закрывается, когда поверхность 27 клапана находится в зацеплении с седлом клапана. 30 Ниже седла клапана 30 вставка 25 снабжена удлинителем 32, снабженным боковыми отверстиями 33, сообщающимися с кольцевой камерой 34. Нижний конец удлинителя 32 снабжен направленным внутрь буртиком 35, служащим для направления чашки. исполнительный элемент 36 клапана в форме клапана. Элемент 36 имеет направленный наружу буртик 37, взаимодействующий с возможностью скольжения с внутренней поверхностью удлинителя 32 и образующий седло клапана для элемента 28 клапана. Противоположный конец элемента 36 снабжен боковыми отверстиями 38, расположенными в сообщение с выпускной камерой 39 внутри части 12 корпуса. Эта камера 39 сообщается с выпускным отверстием 19 через отверстие 40. 27 31 30 24 11 27 30 30, 25 32 33 34 32 35 - 36 36 37 32 28 36 38 39 12 39 19 40. Детали клапанного устройства в корпусе 11а идентичны деталям клапанного устройства в корпусе 11, а между деталями клапана и корпусами 70 предусмотрены соответствующие прокладки для предотвращения утечки жидкости. Порты 38а через элемент 36а также сообщается с камерой 39 в кожухе 75 12, а кольцевая камера 34а сообщается с каналом подачи 17 через отверстие 41а: Аналогичным образом, кольцевая камера 34 в кожухе 11 клапана сообщается с с питающим портом 80 16 через отверстие 41. 11 11 70 38 36 39 75 12 34 17 41 : , 34 11 80 16 41. Впускное отверстие 18 под давлением сообщается с камерами 24, 24а через отверстия 42, 42а соответственно, так что жидкость под давлением направляется из впускного отверстия 85 18 в камеры 24, 24а и, таким образом, также стремится нормально сесть. поверхности 27, 27а клапана. 18 24, 24 42, 42 , , 85 18 24, 24 27, 27 . Вал 13 снабжен кулачковыми поверхностями 43, 43а, которые расположены на одной линии 90 с элементами 836, 36а соответственно. 13 43, 43 90 836, 36 , . и смещены друг относительно друга, как показано на фиг. 9, так что вал может принять промежуточное положение, показанное на фиг. 3, в котором обе поверхности клапана, 27, 95, 27a посажены, чтобы предотвратить прохождение жидкости под давлением из камеры 24, 24а через порты 31, 31а. Кольцевые камеры 34, 34,а сообщаются с подводящими трубопроводами 100, каналами 16а, 17а через порты 41, 41а соответственно, так что противоположные концы поршневого цилиндра 20 находятся в сообщении с камерой 39 и выпускным отверстием 19 мимо клапанных элементов 28, 2, 8а, 105 и через отверстия 38, 38а. , 9, 3 ,27, 95 27 24, 24 31, 31 34, 34, 100 16 , 17 41, 41 , , 20 39 19 28, 2 8 105 38, 38 . В положении вала 13, как показано на фиг. 3, исполнительные элементы 360 и 36а перемещаются влево от контакта со вспомогательными клапанными элементами 110, 28 и 28а за счет выхода жидкости через отверстия 33 и 33. а. 13 3, 360 36 , 110 28 28 , 33 33 . Когда необходимо направить жидкость под давлением через порт подачи 16 и трубопровод 16а к одному концу поршня 115 цилиндра 20, ручку 14 поворачивают так, чтобы повернуть вал в такое положение, при котором кулачковая поверхность 483 будет поворачиваться. подтолкните элемент 36 вверх в положение, показанное на фиг.7. В этом положении внутренний конец 120 элемента 36 войдет в зацепление с элементом 28 вспомогательного клапана и подтолкнет весь элемент, несущий клапан, вверх. 16 16 115 20, 14 483 36 7 , 120 36 28 . Прохождение жидкости вокруг конца вспомогательного клапанного элемента 28 предотвращается 125, поскольку соседний конец рабочего элемента 36 служит для него седлом клапана. 28 125 36 . При подъеме элемента, несущего клапан, основная поверхность 27 клапана будет смещена от седла 30, так что жидкость под давлением 180 677,076 обязательно пройдет из камеры 24 через отверстия 31 в пространство внутри удлинителя 32. Эта жидкость под давлением не может пройти через вспомогательный клапанный элемент 28, но ему разрешено проходить через отверстия 33 в кольцевую камеру 34. Из кольцевой камеры 34 жидкость под давлением пройдет через отверстие 41 и в канал подачи 16, а затем в поршневой цилиндр. Таким образом, поршень 21 будет оттеснен от конца корпуса, к которому подключен трубопровод 16а, и жидкость на противоположной стороне поршня 21 будет вытекать через трубопровод 17а и порт 17. Из порта 17 это выхлопная жидкость пройдет через порт 41а в кольцевую камеру 34а. Из кольцевой камеры 34а жидкость пройдет через боковые отверстия 33а, мимо вспомогательного клапанного элемента 28а и во внутреннюю часть элемента. 36a Эта жидкость затем пройдет через отверстия 38a в камеру 39, а затем через выпускное отверстие 19. , 27 30 180 677,076 24 31 32 28 33 34 34 41 16 21 16 21 17 17 17, 41 34 34 , 33 , 28 , 36 38 39 19. Когда желательно сместить головку поршня 21 в противоположную сторону, вал 13 поворачивают так, что клапанный механизм в корпусе 11 возвращается в положение, показанное на фиг.3 и соответствующие части клапанного механизма в корпусе 11. будет сдвинута, чтобы обеспечить связь между впускным портом 18 и питающим портом 17. 21 , 13 11 3 11 - 18 17. Таким образом, основная поверхность 27а клапана будет смещена от седла 30а, а вспомогательный клапанный элемент 28а будет установлен на внутреннем конце рабочего элемента 36а, чтобы закрыть сообщение между кольцевой камерой 34а и выпускная камера 39. В таком положении деталей клапана жидкость под давлением будет проходить из камеры 24а через отверстия 31а в кольцевую камеру 34а, из которой жидкость через отверстие 41а пройдет в питающий трубопровод 17а. При перемещении поршня в этом направлении подающий трубопровод 16а будет сообщаться с выпускной камерой 19, поскольку вспомогательный клапанный элемент 28 открыт, а поверхность 27 основного клапана закрыта. , 27 30 28 36 34 39 , 24 31 34 41 17 , 16 19 28 27 . Подробно описав и выяснив сущность моего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:47:08
: GB577076A-">
: :
577077-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 13 декабря 1943 г. № 20864/43. : Dec13, 1943 20864/43. Полная спецификация слева: 13 декабря 1944 г. : 13, 1944. Полная спецификация принята: 3 мая 1946 г. : 3, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в многослойных подшипниках Мы, , британская компания, , , , 3, гр. ЭНТОНИ ВАНДЕРВЕЛЛ, британский подданный, по указанному выше адресу компании, и НОЭЛ ПЕРСИ МАЛЛЕТ, британский подданный , 33, , , , .8, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к подшипникам для валов двигателей и т.п., содержащим слои металлов различных физических свойств. характеристики. - , , , , , , 3, , , ' , , , 33, , , , .8, : . Подшипники, изготовленные из свинцовой бронзы, наклеенной на стальной опорный слой, хорошо известны и хорошо зарекомендовали себя при средних нагрузках, особенно на твердых валах. Свинцово-бронзовый слой образует поверхность подшипника, а стальная основа действует как опора и придает прочность композитному материалу. однако подшипники, скорее всего, выйдут из строя из-за усталости при увеличении нагрузки, и, более того, они не способны внедрять частицы посторонних веществ так же, как, например, баббитовый металл, и они легко образуют нахлест, который сильно повреждает мягкий вал. . - , , , , . Чтобы преодолеть эту трудность, были предприняты попытки обеспечить мягкую опорную поверхность путем нанесения тонкого слоя такого материала, как свинец или свинцовый сплав. Были также предложены очень тонкие слои индия. Однако в случае свинца пленка подвержена коррозии продуктами разложения горячих смазочных масел. Эту проблему можно решить, пропитав мягкую опорную поверхность индием. Эти легкоплавкие мягкие несущие слои могут быть повреждены в результате местного перегрева. В этом случае проблема сохранения целостности слоя в значительной степени решается. вопрос обеспечения быстрого рассеивания тепла из перегретых участков. Наше изобретение предусматривает создание слоя, имеющего высокий коэффициент теплопроводности, высокую прочность на растяжение и усталостную прочность непосредственно под мягким несущим слоем, который не только приведет к быстрому рассеиванию тепла. тепло от перегретых участков, но будет способствовать передаче тепла от подшипника к его опоре за счет увеличения площади %, через которую оно проводится, и обеспечит более прочную основу для мягкой металлической поверхности подшипника 55 Как это необходимо для этого слоя Чтобы обладать высокой теплопроводностью, подходят такие металлы, как медь, серебро или золото и алюминий. Теплопроводность серебра и меди 60 практически одинакова, но мы считаем целесообразным использовать металл, обладающий приемлемыми несущими свойствами, чтобы обеспечить запас прочности в случае разрушения вышележащего мягкого металла. 65 Хорошо известно, что серебро является удовлетворительной основой для тонкого слоя некоторых мягких подшипниковых металлов, таких как свинец. Используются толстые слои серебра на стали, которые имеют превосходные термические свойства. Однако есть по крайней мере два недостатка в использовании просто толстого слоя серебра на стальной основе в качестве опоры для этой тонкой несущей поверхности: во-первых, производство таких толстых слоев серебра является медленным и дорогостоящим 75. Во-вторых, поверхность серебра на самом деле очень трудно смазать, и выход из строя тонкой поверхности обычно 80 приводит к прихватыванию цапфы к серебряной подложке. слой серебра, доходящий до стальной подложки, схватывание будет полным, однако, если слой серебра состоит только из тонкой теплорассеивающей пленки, такой как мы рассматриваем, схватывание может иметь место, но не будет иметь таких серьезных последствий, как свинцово-бронзовый слой под ним. еще поставлю опорный подшипник на 90 вал. , - - - , % ' 55 , , 60 , 65 , 70 , :-, 75 , , 80 , , 85 , - 90 . Можно сказать, что наше изобретение состоит в создании тонкого теплопроводящего слоя непосредственно под поверхностью мягкого подшипникового металла и наложенного на хороший несущий металл, такой как свинцовая бронза, который, в свою очередь, приклеен к стальной основе. - 95 - . В качестве теплопроводящего слоя мы предпочитаем серебро, и хотя мы никоим образом не ограничиваемся нанесением этого слоя электроосаждением, это удобный метод. - 100 . Могут быть использованы различные методы, для удовлетворительного соединения серебра с лежащей под ним свинцовой бронзой, и хотя возможно соединение серебра напрямую, мы предпочитаем использовать промежуточный связывающий слой металла, такого как медь, олово или кадмий. Этот связующий слой, в свою очередь, подготавливается для осаждения серебра обычным способом посредством серебряного удара. Толщина серебряного теплопроводящего слоя должна зависеть от выбора подходящего баланса между безопасностью в случае приступ анл. , - , 105 577,077 1 _ 577,077 , - . достаточные теплопроводные свойства. . В некоторых случаях может оказаться необходимым, в зависимости от природы слухового материала, прикрепленного непосредственно к стали, и от природы связующего металла, используемого между серебром и указанным первым слоем несущего металла, применить термическую обработку для получения удовлетворительных результатов. связь между различными слоями. , , . Отправной точкой нашего процесса может быть либо полуфабрикат, сформированный и обработанный на станке, изготовленный традиционным способом из биметаллического полосового материала, такого как свинцово-бронзовый или свинцово-медный, на стальной основе, либо аналогичный корпус, изготовленный другими способами, такими как центробежное литье, порошковая металлургия или гальваника. Оболочку готовят к меднению путем обезжиривания в растворителе, таком как трихлорэтилен, очистки подходящим щелочным очистителем, промывки и последующего нанесения покрытия в обычном растворе для меднения. После удаления из этого раствора поверхность меди поддерживается во влажном состоянии и может быть помещена в слабый раствор щелочного цианида метала перед чеканкой по серебру. После 35 ч. обычным способом оболочку снимают и покрывают серебром до желаемой толщины. Механическая обработка этого серебра В некоторых случаях перед нанесением тонкой несущей пленки из мягкого металла может потребоваться поверхность. Если требуется полностью отожженная серебряная структура, на этом этапе потребуется термообработка. - - , , , , , 30 , - ( 35 , 40 , . Серебряная поверхность подготовлена для нанесения свинцового сплава или сплава 45. ', 45. Индиевая пленка методом химического или электролитического травления». ". Датировано 13 декабря 1943 года. 13th , 1943. А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный агент, 7, , , 2. , , 7, , , 2. Для заявителей. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в многослойных подшипниках Мы, , британская компания, расположенная на Вестерн-авеню, Актон, Лондон, 3, Гай-Эйнтони \АНДЕРВЕЛЛ, британский подданный, по указанному выше адресу компании, и НОЭЛ ПЕРСИ МАЙ ЛЛЕТ, Британский подданный, проживающий по адресу: 833, , , , , настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , , , , , , 3, \, , ' , , , 833, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подшипникам для валов двигателей и т.п., содержащим слои металлов с различными физическими характеристиками. . Подшипники, изготовленные из свинцовой бронзы, наклеенной на стальной опорный слой, хорошо известны и хорошо зарекомендовали себя при средних нагрузках, особенно на твердых валах. Свинцово-бронзовый слой образует поверхность подшипника, а стальная основа действует как опора и придает прочность композитному материалу. однако подшипники, скорее всего, выйдут из строя из-за усталости при увеличении нагрузки, и, более того, они не способны поглощать частицы посторонних веществ так же, как, например, баббитовый металл, и они легко образуют нахлест, который сильно повреждает мягкий вал. . - , , , , . Чтобы преодолеть эту трудность, были предприняты попытки обеспечить мягкую опорную поверхность путем нанесения тонкого слоя материала, такого как свинец или свинцовый сплав. Пленка подвержена коррозии в результате разложения горячих смазочных масел. Эту проблему можно решить, пропитав мягкий леарин. - , 1)( 85 ,,. поверхность с индлиумами. Эти легкоплавкие. -. Мягкие несущие слои могут расслаиваться из-за местного перегрева. Проблема сохранения слоя неповрежденным в этом случае в значительной степени сводится к обеспечению быстрого рассеивания тепла из перегретых участков. Это может быть достигнуто путем создания слоя, имеющего высокую коэффициент теплопроводности и высокая прочность на растяжение и сопротивление усталости непосредственно под мягким несущим слоем, что не только приведет к быстрому рассеиванию тепла от перегретых участков, но и будет способствовать передаче тепла от подшипника к его опоре. за счет увеличения площади, по которой он проводится, и обеспечения более прочного сцепления с мягкой металлической поверхностью подшипника. ( - 90 - 95 , 100 ' . Поскольку для этой реки необходимо 105 обладать высокой теплопроводностью, подходят металлы, такие как медь, серебро или золото и алюминий. Теплопроводность серебра и меди, по существу, одинакова, но мы считаем, что 110 рекомендуется использовать металл. обладать разумными несущими свойствами, чтобы обеспечить запас прочности в случае разрушения вышележащего мягкого металла. Хорошо известно, что серебро образует удовлетворительную заводскую основу для тонкого слоя некоторых мягких подшипниковых металлов, таких как свинец. Толстые слои серебра. на стали и имеют превосходные термические свойства. Однако есть по крайней мере два недостатка в использовании просто толстого слоя серебра на стальной основе в ка
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577075A
[]
, 7 , 7 lВторое издание lВторая СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА // ,,>Дата конвенции (Австралия): 12 ноября 1942 г. // ,,> (): 12, 1942. Заявление Доте (в Великобритании): 27 октября 1943 г. ( ): 27, 1943. Полная спецификация принята: 3 мая 1946 г. : 3, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКА 577 или 075 № 17702/43. ' 577 075 17702/43. Улучшения в емкостях или печах для плавления стекла и связанные с ними Я, УИЛЬЯМ ДЖОН Смтрррр, подданный короля Великобритании, «Дания», 16, , , , в штате Новый, Южный Уэльс, Содружество Австралии настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: , , , " ", 16, , , , , , , , ' :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям стекловаренных резервуаров или печей и связано с ними. . Тип стекольного резервуара, не получивший широкого применения, включает в себя большую камеру для плавления и рабочую камеру меньшего размера, при этом обе цепи разделены перемычкой, снабженной погружным проходом или отверстием, через которое расплавленное стекло поступает в рабочую камеру. рабочая камера имеет прямоугольную форму как в плане, так и в поперечном сечении и покрыта общим венцом. Вышеупомянутая стенка моста заканчивается ниже венца, так что две камеры сообщаются выше уровня стекла, в результате чего расплавленное стекло находится в рабочей камере. подвергается воздействию горячих газов из плавильной камеры. , ' ' ' . Сырье подается в плавильную камеру на том конце или вблизи нее, который удален от вышеупомянутой перемычки и рабочей камеры. . Рабочая камера также обычно снабжена одним или несколькими питателями, из которых расплавленное стекло подается механическими питателями или другими устройствами к формовочным машинам. Из приведенного выше описания будет очевидно, что уровень расплавленного стекла в рабочей камере и связанные с ним передние части такие же, как и в плавильной камере, и, поскольку уровень в передних камерах не может изменяться более чем на два-три дюйма, не мешая работе обычных подающих устройств, из этого следует, что уровень в плавильной камере должен поддерживаться по существу постоянным. Это недостаток, когда необходимо либо отремонтировать огнеупорные стенки резервуара, либо расплавить стекло другого состава по цене 4 6 , поскольку в любом случае количество стекла, которое оно представляет собой, составляет 1 л. необходимого для разгрузки, представляет собой почти полную вместимость резервуара. 55 Обычно выгруженное таким образом стекло гранулируют и используют в качестве стеклобоя в последующих операциях плавления, но выгрузка таких больших количеств легкого стекла (обычно от 50 до 300 60 тонн) требует значительных потерь тепла, использования оборудования для гранулирования значительных размеров и большого труда. -' , - , 4 6 , , 1 55 ' ( 50 300 60 ) , . Другим недостатком, который вытекает из существующей необходимости поддержания 65 по существу постоянного рабочего уровня в плавильной камере, является то, что периоды выходных, в течение которых формовочные машины обычно не работают, не могут быть использованы для плавления 70 дополнительного количества стекла для обеспечения некоторого количества стекла. требований следующей недели. Это снова связано со значительными тепловыми потерями, поскольку температура должна поддерживаться в резервуаре постоянно. и рабочие камеры свободно сообщаются друг с другом выше уровня стекла 80, что температурные условия в этих двух камерах взаимосвязаны и не могут контролироваться независимо. В результате поддерживать стекло ни в одной из этих камер на уровне 85, как правило, невозможно. оптимальные температуры. То есть температура в плавильной камере обычно ниже, а температура в камере плавления 6 обычно выше оптимальных температур для этих соответствующих камер. Еще одним недостатком обычной конструкции резервуара, кратко описанной выше, является то, что «Мертвые» зоны застоявшегося стекла образуются на и вблизи квадратных углов между дном и стенками как в плавильной камере, так и в рабочей камере, а также в тех случаях, когда стекло в этих зонах потревожено, что часто случается из-за по разным причинам гетерогенное стекло проходит 100 к подающим устройствам. Кроме того, для поддержания температуры стекла в этих мертвых зонах требуется значительное количество тепла. 65 - , 70 75 ' , , 80 ' 85 6 90 " " - 95 ' , , 100 . _UCA ПОПРАВКА : _UCA : Прямоугольная форма в плане обычной рабочей камеры также накладывает ограничение на количество машин, которые могут быть снабжены ею, поскольку, как правило, практически невозможно расширить рабочую камеру вбок не только потому, что необходимое пространство было бы значительно больше, но и потому, что требуемое пространство было бы значительно больше. поскольку было бы трудно поддерживать необходимую температуру и состав на концах вытянутой вбок рабочей камеры и прилегающих к ней концах, а также по другим причинам. , , . Вертикальные огнеупорные стенки резервуара, контактирующие с расплавленным стеклом, и, в частности, стенки плавильной камеры постепенно разрушаются под действием суровых условий, которым они подвергаются. . Эти стены состоят из крупных огнеупорных блоков, между которыми образуются вертикальные и горизонтальные швы. . Обнаружено, что эти горизонтальные швы пронизаны расплавленным стеклом и газами, которые «сверлят» вверх, т. е. создают полости, простирающиеся вверх в 4-х направлениях, на обращенных вниз поверхностях блоков 2b, в результате чего большие части передней части блоков грани блоков время от времени отрываются. Вертикальные грани стен также разрушаются движущимися вниз соединительными токами 80, которые возникают в контактирующем с ними расплавленном стекле. , " "- , 4 2 80 . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствования в конструкции и устройстве стекловаренных печей непрерывного действия, а также в способах их эксплуатации, благодаря чему вышеупомянутые недостатки будут преодолены или сведены к минимуму. & . Согласно изобретению стекловаренная печь непрерывного действия содержит удлиненную плавильную камеру, рабочую камеру, которая приспособлена для плавления расплавленного стекла в ней и которая расположена таким образом относительно плавильной камеры, что максимальный уровень расплавленного стекла в ней указанная рабочая камера будет находиться ниже или незначительно выше уровня дна указанной плавильной камеры, средства, расположенные на одном конце плавильной камеры или рядом с ней для выгрузки расплавленного стекла непосредственно из нее в рабочую камеру через выпускное отверстие, расположенное рядом с нижней частью плавильной камеры. указанную плавильную камеру так, чтобы все или практически весь расплавленное стекло в последней могло течь в рабочую камеру, и - средство, предназначенное для регулирования потока расплавленного стекла из указанной плавильной камеры в указанную рабочую камеру. Для этой цели предусмотрены регулируемые клапанные средства. Для управления прохождением стекла из плавильной камеры в рабочую камеру имеется клапан с возможностью ручного или автоматического управления. , , , , - , - , . Предпочтительно пол плавильной камеры наклонен вниз к выпускному концу, а выпускное отверстие для загрузки диска расположено по существу на уровне нижнего конца дна или ниже него, чтобы обеспечить слив всего расплавленного стекла в него. , 70 . Существенный признак изобретения заключается в построении рабочей камеры независимо от плавильной камеры 75 и в обеспечении средств, например, наклонного желоба для направления расплавленного стекла от выхода плавильной камеры в рабочую камеру. 75 . Другая особенность изобретения заключается в отдельной рабочей камере 80, рабочий уровень которой находится ниже уровня камеры плавления фильтра, при этом указанная рабочая камера имеет по существу круглую форму, если смотреть в плане, что позволяет располагать питатели 85 радиально на ней, что позволяет увеличить количество для этого будут поставлены формовочные машины. Упомянутая рабочая камера или резервуар, как ее можно назвать, предпочтительно имеет по существу полусферическую форму, т. е., то есть, по существу, она имеет полукруглую форму в поперечном сечении, благодаря чему движение конвекции токам способствует однородность температуры 96 и состава, в то время как площадь уменьшается в направлении вниз, так что на нижних уровнях остается меньше стекла, которое будет нагреваться за счет проводимости через надосадочное стекло. Кроме того, полусферическая форма бассейна устраняет вышеупомянутое. «мертвые» зоны, существующие по углам рабочей камеры обычной конструкции. 80 , 85 , , )- , - , 96 100 " " . Бассейн накрыт подходящей перемычкой 105, которая может быть снабжена по центру вертикальным выпускным дымоходом, оснащенным заслонкой для облегчения контроля температуры. Горелки повторного нагрева также могут быть расположены над уровнем стекла по существу обычным способом 110. Существенным признаком изобретения является наличие в такой конструкции чаши, чтобы ее можно было перемещать (для описанной ниже кафедры). 105 110 ( . Еще один признак изобретения заключается в стеклянном резервуаре, как описано выше и предусмотренном: на выпускном конце плавильной камеры или рядом с ним, а также на противоположном конце с (одним или несколькими средствами периодического заполнения, например, топками или собачьи боксы 120 Изобретение также включает способ эксплуатации стеклянного резервуара, как описано выше, включающий поддержание по существу постоянного уровня стекла в рабочей камере независимо от изменений 125 уровня в плавильной камере. : : - ( - 120 125 . Другой признак изобретения заключается в плавильной камере, которая имеет по существу полукруглую форму в поперечном сечении, т.е. в вертикальной плоскости, расположенной под прямыми углами 130 и 577,075 к продольной оси камеры, что способствует движению конвекционных вихрей, постепенно уменьшая площадь плитки ниже уровня стекла и устраняя вышеупомянутые «мертвые» зоны. - - 130 577,075 , , " " . Плавильная камера может иметь прямоугольную форму в плане, а торцевые стенки могут быть вертикальными. Альтернативно, один или оба конца плавильной камеры могут иметь полукруглую форму, если смотреть в плане, и форму квадранта в разрезе, т.е. один или оба конца могут составлять по существу четверть сферы. - - , . Другие объекты и признаки изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -: Фигура 1 представляет собой вид в продольном разрезе стеклянного резервуара в соответствии с изобретением. 1 . Фигура 2 представляет собой вид в плане. Фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии 8-3 на фигуре 1 и изображен в более крупном масштабе. 2 3 8-3 1 . На рис. 4 представлен вид в плоскости чаши со снятой коронкой. 4 . Фигура 5 представляет собой вид в разрезе в увеличенном масштабе, показывающий выпускной конец резервуара и прилегающую часть резервуара, и включает в себя модификацию. 5 . Фигура 6 представляет собой вид в перспективе, показывающий детали конструкции плавильной камеры; 3.5 На рисунке 7 показан вид в перспективе переносного бассейна, а на рисунке 8 представлен схематический вид, показывающий его модификацию. 6 ; 3.5 7 , 8 . Ссылаясь теперь на чертежи, ссылочная позиция 10 обозначает удлиненную плавильную камеру, имеющую отдельную рабочую камеру или резервуар, расположенный вплотную к одному ее концу, и рекуператор 12, расположенный на противоположном конце, хотя альтернативно резервуар может быть выполнен из регенеративный тип. , 10 - , ' 12 , . Плавильная камера имеет прямоугольную форму, если смотреть в плане, торцевые стенки 13 и 14 расположены обычным образом вертикально, а в поперечном сечении (см. фиг. 3) стеклянная ванна 15 резервуара имеет по существу полукруглую форму. и изготавливается, насколько это возможно, из огнеупорных блоков одинаковой формы, что облегчает конструкцию резервуара. , 13 14 ( 3) 15 - , , , ( . Удерживающая стекло часть 15 резервуара наклонена вниз от конца рекуператора к оплозиту, его концу 4, и выпускное отверстие 16 предусмотрено в стене на выпускном конце, причем такое отверстие находится (близко к нижней части соседнего конца резервуара). пол, в результате чего практически весь находящийся в нем расплавленное стекло может быть вылито через него. 15 , 4 16 , ( . Огнеупорные блоки, образующие ванну для выдерживания стекла 15 резервуара, предпочтительно укладывают на проволочную сетку 20 (фиг. 6), поддерживаемую продольно (расположенными перевернутыми Т-образными балками 21, перемычки которых расположены 70 по существу радиально относительно центра кривизны Ванна Полки этих Т-образных балок опираются на верхние поверхности множества продольно расположенных поперечных люлек 22 полукруглой формы 75, которые, в свою очередь, поддерживаются подходящими колоннами 23. 15 20 ( 6) ( - 21 70 - 22 75 , 23. При желании охлаждающий воздух может циркулировать через один или несколько продольно проходящих каналов 24 между балками Т 80 21 и контактировать с внешней поверхностью полукруглой ванны плавильной камеры. , - 24 80 21 - . Полукруглая поперечная форма части 15 для удержания стекла в плавильной камере 85 обеспечивает ряд преимуществ как в эксплуатации, так и в конструкции, некоторые из которых были кратко упомянуты выше. Таким образом, облегчается течение обычных токов и эрозия стенок. 90 соответственно сведены к минимуму. Эти токи текут наружу по поверхности стекла к боковым стенкам, которые оказывают охлаждающее действие, а затем вниз, в контакте с ними, и, наконец, вверх примерно на 95 продольной оси резервуара. Таким образом, достигается однородность температуры и продвигается по службе. - 15 85 90 , ' 95 . Кроме того, устранение острых углов, которые существуют в резервуарах обычной конструкции, устраняет образование мертвых зон застоявшегося стекла и связанные с этим недостатки. ' 100 . Кроме того, будет ясно, что площадь резервуара постепенно уменьшается в 105 направлении вниз, и это является термически выгодным, поскольку под поверхностью остается меньше стекла, которое можно нагревать за счет конвекции или за счет теплопроводности через его слои надосадочной жидкости 110 . описанная здесь конструкция сводит к минимуму тенденцию расплавленного иласса проникать в продольные швы между огнеупорными блоками и «просверливать» их вверх 115; в первую очередь из-за существенной ликвидации мертвых зон; во-вторых, потому что стены от каждого продольного стыка наклонены вверх и наружу; и, в-третьих, потому, что плоскости этих продольных суставов не горизонтальны, а по существу радиальны к центру кривизны. 105 110 " " 115 ; ; ; 120 . Следует отметить, что, хотя форма поперечного сечения резервуара была 125 (описана как полукруглая), на самом деле она полумногоугольная, близкое приближение к полукруглой форме достигается с помощью огнеупорных блоков с плоской поверхностью, которые более удобно в изготовлении 130 577 075 Кроме того, на рисунке 3 следует отметить, что центр кривизны (предпочтительно расположен несколько выше (максимальный уровень стекла), так что боковые стенки наклонены вверх и наружу (. ( , 125 ( -, -, - 130 577,075 3 ( (. (. на этой позиции. . При желании один или оба конца плавильной камеры могут иметь полукруглую форму в плане и форму квадранта в продольном сечении (см. пунктирные линии на рисунках 2 и 5), что позволяет избежать образования острых углов на концах. также. , . ( 2 5), . Рабочая камера или ванночка 11 имеет в плане круглую форму и построена независимо от плавильной камеры 10, хотя и расположена рядом с ее выходным концом. Рабочий уровень расплавленного стекла в ванне расположен ниже уровня дна плавильной камеры. плавильная камера и наклонный желоб 25 расположены в центральной продольной плоскости плавильной камеры для подачи расплавленного стекла, выпускаемого через отверстие 1 6 в торцевой стенке 1 4, в радиальный приемный желоб 27, образованный в соседней периферийной части В альтернативном варианте желоб 295 может быть выполнен с возможностью направления ниолового стекла в центр резервуара с целью поддержания в нем более однородных условий (см. пунктирные линии на рисунке 5). 11 10 25 1 6 1 4, 27 295 ' ( '5). Выпуск расплавленного стекла из плавильной камеры в желоб 25 контролируется огнеупорным клапанным элементом 28, который выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения к выпускному отверстию 16 и обратно, причем такой клапанный элемент, который предпочтительно имеет водяное охлаждение, управляется вручную или автоматически в соответствии с колебания уровня стекла в бассейне. 25 28 16, , , . Бассейн 11 имеет полукруглую форму в поперечном сечении, то есть, как показано, он имеет по существу полусферическую форму, что устраняет все углы и сопутствующие им мертвые зоны и обеспечивает другие преимущества, о которых говорилось выше. 11 - -- , , . Огнеупорные блоки, образующие бассейн, предпочтительно располагаются радиально вокруг (внутреннего круглого блока (см. рисунок 4), что облегчает строительство), и эти блоки могут быть уложены из бычьей проволочной сетки 29, поддерживаемой опорой 30, образованной из перевернутых Т-образных балок, причем все это подвешено на веслах. по столбцам 32. ( ( 4) , 29 30 -, 32. В показанном конкретном варианте осуществления чаша представляет собой нечто меньшее, чем коническая полусфера, при этом центр водопропускной трубы расположен несколько выше ее вершины, в результате чего верхний слой блоков наклонен вверх и наружу, как показано на рисунке 1, хотя могут использоваться различные формы поперечного сечения. . , 1, . На чашу нанесена внешняя обшивка 11 из теплоизоляционного материала для уменьшения потерь тепла оттуда. 11 . Бассейн окружен соответствующим образом поддерживаемым венцом 33, под которым могут быть расположены одна или несколько горелок 34 повторного нагрева, и . 33 34 . центральный вертикальный дымоход или дымоход 35 проходит вверх от центра венца 70; указанный дымоход оснащен подходящей заслонкой 36. Таким образом, температурные условия в бассейне можно регулировать. 35 70 ; 36 . Резервуар также снабжен множеством радиально расположенных питателей 31, 76, которые могут быть оснащены подходящими средствами подачи известного типа (не показаны), с помощью которых расплавленное стекло может быть направлено к соответствующим формовочным машинам через выпускные отверстия 37. Форма резервуара и его расположение на более низком уровне, чем дно плавильного резервуара, позволяет разместить большее количество машин вокруг рабочей камеры и питать ее из нее, чем это было практически осуществимо до сих пор. 31 76 ( ) 37 80 ' 8 . Выпускное отверстие, обычно снабженное пробкой 38, предусмотрено в нижней части резервуара, чтобы обеспечить возможность выпуска расплавленного стекла из него при необходимости 90. Из приведенного выше описания будет очевидно, что поддержание требуемого рабочего уровня в резервуаре является не зависит от уровня расплавленного стекла в плавильной камере, в результате чего 96 достигается несколько важных эксплуатационных преимуществ. 38 ' 90 96 . Таким образом, плавление может происходить при полной емкости резервуара в течение недели (включая выходные дни), чтобы 1 в периоды работы машин расплавленное стекло можно было использовать с большей скоростью, чем скорость плавление. ( -) , 1 , . При такой эксплуатации уровень стекла будет постепенно падать в течение рабочей недели, но будет восстанавливаться за счет расплавления стекла в выходные дни. 106 -. Другое важное преимущество состоит в том, что, поскольку плавильная и рабочая камеры совершенно разделены, каждая такая камера может работать при оптимальной для нее температуре. , , 110 . Кроме того, если возникает необходимость опорожнить плавильную камеру либо с целью ее реконструкции, либо для того, чтобы расплавить в ней 115 стекол другого состава, можно прекратить подачу шихтовых материалов и, в конечном итоге, существенно слить их. весь расплав стекла в ванну 120 до закрытия резервуара. Таким образом, единственное стекло, которое не может быть утилизировано формовочными машинами, - это относительно небольшое количество стекла, которое присутствует в ванне, когда плавильная камера 125 пуста. Это снова обеспечивает значительную экономия топлива и сокращение труда и оборудования, которые в противном случае потребовались бы для гранулирования и обработки выгруженного стекла. полная выгрузка 130 577,075 расплавленного стекла из плавильной камеры облегчается, если выпускное отверстие 16 соединяется с колодцем или отстойником 39 в пол плавильной камеры, как показано на рисунке 5. , 115 , , 120 125 130 577,075 16 39 5. Понятно, что эти эксплуатационные преимущества возникают за счет расположения ванны или рабочей камеры на более низком уровне, чем камера плавления, в сочетании с подходящими средствами для регулирования потока расплавленного стекла в нее, и что они не зависят от новых конструктивных особенностей. камер, описанных ранее. Таким образом, эта форма изобретения 6 не ограничивается плавильными и рабочими камерами, сконструированными, как описано выше. 0 , 6 . В обычном стеклянном резервуаре, который имеет рабочую камеру на одном конце и отделен от плавильной камеры перемычкой, снабженной погружным отверстием 1, обычно называемым собачьим отверстием, важно доставлять шихтовые материалы в резервуар на или примыкает к тому его концу, который удален от рафинирующей камеры. , 1 -, . Однако, когда рабочая камера полностью отделена от плавильной камеры, как описано здесь, можно предусмотреть один или несколько дополнительных «собачьих ящиков», топок или других средств подачи порций рядом с выходным концом резервуара, тем самым сокращая необходимое время. , для дозаправки, особенно в выходные дни. Таким образом, следует отметить, что на фиг. 2 стокер 40 расположен в обычном положении, в то время как. , ,, " ", , , - 2 40 ,. дополнительный стокер 41 расположен по диагонали напротив него и рядом с разгрузочным концом. 41 . Обычно топку 4 не используют во время прохождения расплавленного стекла в ванну 11, так как в нее могут попасть нерасплавленные материалы шихты, но, как уже указывалось, такой дополнительный стокер или один или несколько эквивалентных «собачьих ящиков» облегчит операцию заправки резервуара в выходные дни и в другие периоды, когда слив расплавленного стекла не осуществляется. 4 ( 11 , , , , " - " - . Согласно другой форме изобретения, чаша 11 является переносной, как это схематически показано на фиг.7, поэтому после того, как она была наполнена из резервуара 10, ее можно транспортировать по рельсам 42 на другое место, где используется стекло. ручными рабочими или путем подачи его на производственные машины, при этом резервуар, показанный на рисунке, снабжен отверстиями 43, подходящими для работников ручного труда, хотя при желании его можно приспособить для выгрузки стекла из него с помощью механических питателей, если Последнее и/или температура стекла регулируются соответствующим образом, чтобы компенсировать изменения уровня стекла. Вместо перемещения бассейна по рельсам его можно передвигать с помощью мостового крана или любого другого средства передвижения. другой удобный способ. , 11 -7 , 10, 42 , 43 , , ', ' / ' , '/ ( . Предлагается использовать несколько описанных выше портативных ванночек вместе с плавильным баком, чтобы их можно было последовательно наполнять, а затем транспортировать к нужным рабочим местам, чтобы один бак мог поставлять стекло, необходимое для большого количества стекол. машин для изготовления табрикаторов и/или рабочих, занимающихся физическим трудом, при этом такие бассейны возвращаются в резервуар 76 для дозаправки при необходимости. 70 , 76 . В случае обычного стеклянного резервуара существует определенное ограничение на количество машин или рабочих, которые могут быть удобно размещены около рабочего конца резервуара, но с помощью переносных бассейнов, как здесь описано, этот недостаток преодолевается, и полная может быть использована плавильная способность резервуара, а также возможна более эффективная компоновка установки и улучшаются условия труда операторов. 80 , 85 . Это особенно верно в случае ручных рабочих, которые обычно работают с плавильными котлами, расположенными в круглой печи 90. Таким образом, рабочие могут работать с одним котлом, в то время как свежая партия плавится в соседнем котле Тин, который, следовательно, необходимо нагреть до высокая температура 96. Хотя предпочтительно использовать резервуары полусферической формы, очевидно, что изобретение не ограничивается этим. 90 96 , . Вышеупомянутые стационарные или переносные раковины также могут использоваться при производстве оконного стекла и других плоских стекол, включая простое, цветное и опаловое стекло. - 100 , -. Хотя, как описано выше, расплавленное стекло проходит непосредственно из плавильной камеры 10 в рабочую камеру, расположенную на более низком уровне, может быть установлена еще одна камера. Например, описанная здесь рабочая камера может быть расположена рядом с рабочим концом стеклянный резервуар 110 обычной конструкции, при этом расплавленное стекло затем самотеком перетекает из обычной рабочей камеры в рабочую камеру через отверстие, управляемое клапаном. , , 10 , , 110 , . Диаграмматически это показано на рис. 115,8, где 10 обозначает плавильную камеру обычного стеклянного резервуара, — обычную рабочую камеру, 10 — собачью яму, а 11 — ванну или настоящую камеру, в которую подается расплавленное стекло. 120 под управлением клапана (не показан) посредством желоба 25 из камеры. Я знаю об этом. 58 Патент № 1,957,252, в котором описаны две пластины для плавления стекла 125, каждая из которых предусмотрена на продолжении ее днища; ,; - выпускное отверстие , посредством которого расплавленное стекло может поступать под управлением клапана в сравнительно небольшой резервуар 130 65; 77075 низкая рабочая камера, связанная с технологической машиной всасывающего типа. ,, 115 8 10 , , 10 , 11 ' 120 ( ) 25 58 1,957,252 125 ;,; , 130 65; 77,075 . Варочные ванны относятся к периодическому или однопорционному типу плавки. Таким образом, партия стекла плавится в одной емкости и рафинируется в ней перед подачей расплавленного стекла из нее в рабочую камеру. При доставке всего ее содержимого в рабочую камеру. рабочая камера, последующая подача в последнюю будет осуществляться из другого плавильного резервуара, в то время как свежая партия стекла плавится в первом резервуаре и т. д. Таким образом, рабочая камера настоящего стандарта не служит камерой рафинирования, как это возможно в рабочей камере по настоящему изобретению, когда уровень в плавильной камере относительно низкий, например, ближе к концу рабочей недели. - , , , , , - , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:47:08
: GB577075A-">
: :
577076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577076A
[]
я, v_=\'\'А)" , _ = \ ' \ ')" < ' -: < ' -: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 577,076 - -. 577,076 - -. < 2 Дата подачи заявления: 19 ноября 1943 г. < 2 : 19, 1943. № 19323/43. 19323/43. Полная спецификация принята: 3 мая 1946 г. : 3, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования клапанов для регулирования жидкости. Я, АРТУР ЛА ИРУ ПАРКЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, 17,325, Евклид Авеню, город Кливленд, округ Кайахога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем утверждении: , , , 17,325, , , , , , 1 :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям клапанов для избирательного управления прохождением и распределением жидкости под давлением. Изобретение особенно применимо к клапанным узлам, в которых требуется избирательно соединять линии подачи жидкости с системой, в которой создается давление жидкости, превышающее давление в в трубопроводы или в систему, в которой создается давление ниже, чем давление в линиях, например, в резервуар или другую выхлопную систему. . Согласно настоящему изобретению клапанный узел для управления прохождением и распределением жидкости под давлением содержит корпус клапана, имеющий впускное отверстие для жидкости, расположенное на одном его конце, и выпускное отверстие на другом конце, и распределительное отверстие, расположенное между его концами. , гильзовую вставку внутри корпуса клапана, снабженную седлом клапана, расположенным между впускным отверстием и распределительным отверстием, элемент основного клапана в корпусе клапана, приспособленный для взаимодействия с указанным седлом клапана, причем указанный основной элемент клапана имеет юбку, направляемую указанным вставку и имеющую отверстия, ведущие через клапанный элемент, прилегающий к указанной юбке, вспомогательный клапанный элемент, выполненный в виде продолжения основного клапанного элемента и расположенный между распределительным отверстием и выпускным отверстием, и средства для приведения в действие упомянутых клапанных элементов, включающие в себя приводной элемент, направляемый посредством вставки и обеспечения седла клапана для вспомогательного клапанного элемента, при этом указанный приводной элемент приспособлен для прилегания к вспомогательному клапанному элементу для закрытия сообщения с выпускным отверстием и для смещения основного клапанного элемента от его седла для обеспечения прохождения жидкости из впускной порт, распределительный порт. , , , , , , , , . Изобретение будет более подробно описано и подтверждено со ссылкой на прилагаемые чертежи 55, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, показывающий узел клапана и соединение трубопровода с возвратно-поступательным поршневым механизмом 60. Фигура 2 представляет собой вид сбоку Рисунок 1, без поршневого механизма. Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе, показывающий многоклапанное устройство, сделанный по существу по линии 3-3 на рисунке 1. 65 Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 4-4 на рисунке 2. . /- 55 : 1 60 2 1, - 3 3-3 1 65 4 4-4- 2. Фигура 5 представляет собой вид в разрезе, показывающий порт впуска давления и его соединение с корпусами клапанов, взятый по существу под углом 70° по линии 5-5 на фигуре 2. 5 - , 70 5-5 2. Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, сделанный по существу вдоль линии 6 6-6 на фигуре 2 и показывающий выпускное отверстие и его соединение с кожухом выпускного канала 75. Фигура 7 представляет собой фрагментарный окончательный вид в разрезе, аналогичный фиг. 3, но показывающий одно из клапанных устройств находится в положении, обеспечивающем прохождение жидкости из впускного порта 80 через одно из питающих отверстий. 6 6 6-6 2 75 7 6 , - 3, 80 . На фиг.8 представлен увеличенный фрагментарный разрез, показывающий детали одного из клапанных устройств. 8 - . Фигура 9 представляет собой увеличенный вид с торца вала 85, который приводит в действие клапанное устройство. Если более подробно обратиться к сопроводительным чертежам и, в частности, к фигурам 1-3, клапанный узел 90 показан как включающий корпусную часть 10, имеющую наружную . : натяжения 11, 11а, которые просверлены для создания корпусов клапанов для пары клапанных устройств, которые будут полностью описаны ниже. Корпусная часть 10 также снабжена 95 проходящей в поперечном направлении частью корпуса 12, которая образует выпускной корпус и которая находится в сообщении с корпусами клапанов на одном конце каждого из корпусов клапанов 11, 11а. Кулачковый вал 13 А 100 выполнен с возможностью вращения внутри корпуса 12 с помощью рукоятки 14 с ручным управлением и приспособлен для избирательного приведения в действие клапанного устройства таким образом, чтобы его можно было указано ниже 105. Корпусная часть 10 закрыта пластиной 2 577,076, которая может быть прикреплена к любой подходящей опоре и снабжена множеством портов 16, 17, 18, 19. Подающий или распределительный порт 16 приспособлен для подключения посредством трубопровода 16а с одним концом цилиндра 20, а канал подачи или распределения 17 соединен через трубопровод 17а с противоположным концом цилиндра 20. Внутри цилиндра установлена поршневая головка 21, обеспечивающая возвратно-поступательное движение, и Головка поршня несет шток поршня 22, который может быть соединен любым подходящим способом с устройством, которым оно должно управлять. Порт 18 представляет собой впускной порт и приспособлен для соединения через трубопровод 18а с жидкостным насосом или другим источником жидкости. подачи жидкости под давлением, а отверстие 19 представляет собой выпускное отверстие и может быть соединено с трубопроводом 19а для возврата жидкости в отстойник или тому подобное. 9 - 85 , 1-3, 90 10 : 11, 11 10 95 12 11, 11 100 13 12 14 105 10 2 577,076 , 16, 17, 18, 19 16 16 20 17 17 20 , 21 22 18 18 19 19 . Наружные концы корпусов клапанов или удлинителей 11, llа закрыты заглушками 23, 23а соответственно, а вблизи наружных концов корпусов предусмотрены камеры 24, 24а. Направляющий элемент в виде втулки-вставки 25 расположен установлен внутри корпуса 11 и служит для направления юбочной части 26 элемента, несущего клапан. 11, 23, 23 , , 24, 24 25 11 26 . Таким образом, юбочная часть переходит в наклонную поверхность 27 клапана, которая переходит в клапанный элемент 28. Весь элемент, несущий клапан, обычно отжимается от колпачка 23 пружиной 29, один конец которой опирается на клапанный элемент внутри юбочной части. 26, противоположный конец которого упирается в плунжер 23. Таким образом, наклонная поверхность 27 клапана обычно принуждается к контакту с седлом 30 клапана, которое выполнено на втулке 25. , 27 28 23 29 26 23 27 30 25. Эта наклонная поверхность 27 клапана снабжена сквозными отверстиями 31, и эти отверстия расположены над седлом 30 клапана так, что сообщение между камерой 24 и противоположным концом корпуса 11 закрывается, когда поверхность 27 клапана находится в зацеплении с седлом клапана. 30 Ниже седла клапана 30 вставка 25 снабжена удлинителем 32, снабженным боковыми отверстиями 33, сообщающимися с кольцевой камерой 34. Нижний конец удлинителя 32 снабжен направленным внутрь буртиком 35, служащим для направления чашки. исполнительный элемент 36 клапана в форме клапана. Элемент 36 имеет направленный наружу буртик 37, взаимодействующий с возможностью скольжения с внутренней поверхностью удлинителя 32 и образующий седло клапана для элемента 28 клапана. Противоположный конец элемента 36 снабжен боковыми отверстиями 38, расположенными в сообщение с выпускной камерой 39 внутри части 12 корпуса. Эта камера 39 сообщается с выпускным отверстием 19 через отверстие 40. 27 31 30 24 11 27 30 30, 25 32 33 34 32 35 - 36 36 37 32 28 36 38 39 12 39 19 40. Детали клапанного устройства в корпусе 11а идентичны деталям клапанного устройства в корпусе 11, а между деталями клапана и корпусами 70 предусмотрены соответствующие прокладки для предотвращения утечки жидкости. Порты 38а через элемент 36а также сообщается с камерой 39 в кожухе 75 12, а кольцевая камера 34а сообщается с каналом подачи 17 через отверстие 41а: Аналогичным образом, кольцевая камера 34 в кожухе 11 клапана сообщается с с питающим портом 80 16 через отверстие 41. 11 11 70 38 36 39 75 12 34 17 41 : , 34 11 80 16 41. Впускное отверстие 18 под давлением сообщается с камерами 24, 24а через отверстия 42, 42а соответственно, так что жидкость под давлением направляется из впускного отверстия 85 18 в камеры 24, 24а и, таким образом, также стремится нормально сесть. поверхности 27, 27а клапана. 18 24, 24 42, 42 , , 85 18 24, 24 27, 27 . Вал 13 снабжен кулачковыми поверхностями 43, 43а, которые расположены на одной линии 90 с элементами 836, 36а соответственно. 13 43, 43 90 836, 36 , . и смещены друг относительно друга, как показано на фиг. 9, так что вал может принять промежуточное положение, показанное на фиг. 3, в котором обе поверхности клапана, 27, 95, 27a посажены, чтобы предотвратить прохождение жидкости под давлением из камеры 24, 24а через порты 31, 31а. Кольцевые камеры 34, 34,а сообщаются с подводящими трубопроводами 100, каналами 16а, 17а через порты 41, 41а соответственно, так что противоположные концы поршневого цилиндра 20 находятся в сообщении с камерой 39 и выпускным отверстием 19 мимо клапанных элементов 28, 2, 8а, 105 и через отверстия 38, 38а. , 9, 3 ,27, 95 27 24, 24 31, 31 34, 34, 100 16 , 17 41, 41 , , 20 39 19 28, 2 8 105 38, 38 . В положении вала 13, как показано на фиг. 3, исполнительные элементы 360 и 36а перемещаются влево от контакта со вспомогательными клапанными элементами 110, 28 и 28а за счет выхода жидкости через отверстия 33 и 33. а. 13 3, 360 36 , 110 28 28 , 33 33 . Когда необходимо направить жидкость под давлением через порт подачи 16 и трубопровод 16а к одному концу поршня 115 цилиндра 20, ручку 14 поворачивают так, чтобы повернуть вал в такое положение, при котором кулачковая поверхность 483 будет поворачиваться. подтолкните элемент 36 вверх в положение, показанное на фиг.7. В этом положении внутренний конец 120 элемента 36 войдет в зацепление с элементом 28 вспомогательного клапана и подтолкнет весь элемент, несущий клапан, вверх. 16 16 115 20, 14 483 36 7 , 120 36 28 . Прохождение жидкости вокруг конца вспомогательного клапанного элемента 28 предотвращается 125, поскольку соседний конец рабочего элемента 36 служит для него седлом клапана. 28 125 36 . При подъеме элемента, несущего клапан, основная поверхность 27 клапана будет смещена от седла 30, так что жидкость под давлением 180 677,076 обязательно пройдет из камеры 24 через отверстия 31 в пространство внутри удлинителя 32. Эта жидкость под давлением не может пройти через вспомогательный клапанный элемент 28, но ему разрешено проходить через отверстия 33 в кольцевую камеру 34. Из кольцевой камеры 34 жидкость под давлением пройдет через отверстие 41 и в канал подачи 16, а затем в поршневой цилиндр. Таким образом, поршень 21 будет оттеснен от конца корпуса, к которому подключен трубопровод 16а, и жидкость на противоположной стороне поршня 21 будет вытекать через трубопровод 17а и порт 17. Из порта 17 это выхлопная жидкость пройдет через порт 41а в кольцевую камеру 34а. Из кольцевой камеры 34а жидкость пройдет через боковые отверстия 33а, мимо вспомогательного клапанного элемента 28а и во внутреннюю часть элемента. 36a Эта жидкость затем пройдет через отверстия 38a в камеру 39, а затем через выпускное отверстие 19. , 27 30 180 677,076 24 31 32 28 33 34 34 41 16 21 16 21 17 17 17, 41 34 34 , 33 , 28 , 36 38 39 19. Когда желательно сместить головку поршня 21 в противоположную сторону, вал 13 поворачивают так, что клапанный механизм в корпусе 11 возвращается в положение, показанное на фиг.3 и соответствующие части клапанного механизма в корпусе 11. будет сдвинута, чтобы обеспечить связь между впускным портом 18 и питающим портом 17. 21 , 13 11 3 11 - 18 17. Таким образом, основная поверхность 27а клапана будет смещена от седла 30а, а вспомогательный клапанный элемент 28а будет установлен на внутреннем конце рабочего элемента 36а, чтобы закрыть сообщение между кольцевой камерой 34а и выпускная камера 39. В таком положении деталей клапана жидкость под давлением будет проходить из камеры 24а через отверстия 31а в кольцевую камеру 34а, из которой жидкость через отверстие 41а пройдет в питающий трубопровод 17а. При перемещении поршня в этом направлении подающий трубопровод 16а будет сообщаться с выпускной камерой 19, поскольку вспомогательный клапанный элемент 28 открыт, а поверхность 27 основного клапана закрыта. , 27 30 28 36 34 39 , 24 31 34 41 17 , 16 19 28 27 . Подробно описав и выяснив сущность моего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:47:08
: GB577076A-">
: :
577077-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB577077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 13 декабря 1943 г. № 20864/43. : Dec13, 1943 20864/43. Полная спецификация слева: 13 декабря 1944 г. : 13, 1944. Полная спецификация принята: 3 мая 1946 г. : 3, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в многослойных подшипниках Мы, , британская компания, , , , 3, гр. ЭНТОНИ ВАНДЕРВЕЛЛ, британский подданный, по указанному выше адресу компании, и НОЭЛ ПЕРСИ МАЛЛЕТ, британский подданный , 33, , , , .8, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к подшипникам для валов двигателей и т.п., содержащим слои металлов различных физических свойств. характеристики. - , , , , , , 3, , , ' , , , 33, , , , .8, : . Подшипники, изготовленные из свинцовой бронзы, наклеенной на стальной опорный слой, хорошо известны и хорошо зарекомендовали себя при средних нагрузках, особенно на твердых валах. Свинцово-бронзовый слой образует поверхность подшипника, а стальная основа действует как опора и придает прочность композитному материалу. однако подшипники, скорее всего, выйдут из строя из-за усталости при увеличении нагрузки, и, более того, они не способны внедрять частицы посторонних веществ так же, как, например, баббитовый металл, и они легко образуют нахлест, который сильно повреждает мягкий вал. . - , , , , . Чтобы преодолеть эту трудность, были предприняты попытки обеспечить мягкую опорную поверхность путем нанесения тонкого слоя такого материала, как свинец или свинцовый сплав. Были также предложены очень тонкие слои индия. Однако в случае свинца пленка подвержена коррозии продуктами разложения горячих смазочных масел. Эту проблему можно решить, пропитав мягкую опорную поверхность индием. Эти легкоплавкие мягкие несущие слои могут быть повреждены в результате местного перегрева. В этом случае проблема сохранения целостности слоя в значительной степени решается. вопрос обеспечения быстрого рассеивания тепла из перегретых участков. Наше изобретение предусматривает создание слоя, имеющего высокий коэффициент теплопроводности, высокую прочность на растяжение и усталостную прочность непосредственно под мягким несущим слоем, который не только приведет к быстрому рассеиванию тепла. тепло от перегретых участков, но будет способствовать передаче тепла от подшипника к его опоре за счет увеличения площади %, через которую оно проводится, и обеспечит более прочную основу для мягкой металлической поверхности подшипника 55 Как это необходимо для этого слоя Чтобы обладать высокой теплопроводностью, подходят такие металлы, как медь, серебро или золото и алюминий. Теплопроводность серебра и меди 60 практически одинакова, но мы считаем целесообразным использовать металл, обладающий приемлемыми несущими свойствами, чтобы обеспечить запас прочности в случае разрушения вышележащего мягкого металла. 65 Хорошо известно, что серебро является удовлетворительной основой для тонкого слоя некоторых мягких подшипниковых металлов, таких как свинец. Используются толстые слои серебра на стали, которые имеют превосходные термические свойства. Однако есть по крайней мере два недостатка в использовании просто толстого слоя серебра на стальной основе в качестве опоры для этой тонкой несущей поверхности: во-первых, производство таких толстых слоев серебра является медленным и дорогостоящим 75. Во-вторых, поверхность серебра на самом деле очень трудно смазать, и выход из строя тонкой поверхности обычно 80 приводит к прихватыванию цапфы к серебряной подложке. слой серебра, доходящий до стальной подложки, схватывание будет полным, однако, если слой серебра состоит только из тонкой теплорассеивающей пленки, такой как мы рассматриваем, схватывание может иметь место, но не будет иметь таких серьезных последствий, как свинцово-бронзовый слой под ним. еще поставлю опорный подшипник на 90 вал. , - - - , % ' 55 , , 60 , 65 , 70 , :-, 75 , , 80 , , 85 , - 90 . Можно сказать, что наше изобретение состоит в создании тонкого теплопроводящего слоя непосредственно под поверхностью мягкого подшипникового металла и наложенного на хороший несущий металл, такой как свинцовая бронза, который, в свою очередь, приклеен к стальной основе. - 95 - . В качестве теплопроводящего слоя мы предпочитаем серебро, и хотя мы никоим образом не ограничиваемся нанесением этого слоя электроосаждением, это удобный метод. - 100 . Могут быть использованы различные методы, для удовлетворительного соединения серебра с лежащей под ним свинцовой бронзой, и хотя возможно соединение серебра напрямую, мы предпочитаем использовать промежуточный связывающий слой металла, такого как медь, олово или кадмий. Этот связующий слой, в свою очередь, подготавливается для осаждения серебра обычным способом посредством серебряного удара. Толщина серебряного теплопроводящего слоя должна зависеть от выбора подходящего баланса между безопасностью в случае приступ анл. , - , 105 577,077 1 _ 577,077 , - . достаточные теплопроводные свойства. . В некоторых случаях может оказаться необходимым, в зависимости от природы слухового материала, прикрепленного непосредственно к стали, и от природы связующего металла, используемого между серебром и указанным первым слоем несущего металла, применить термическую обработку для получения удовлетворительных результатов. связь между различными слоями. , , . Отправной точкой нашего процесса может быть либо полуфабрикат, сформированный и обработанный на станке, изготовленный традиционным способом из биметаллического полосового материала, такого как свинцово-бронзовый или свинцово-медный, на стальной основе, либо аналогичный корпус, изготовленный другими способами, такими как центробежное литье, порошковая металлургия или гальваника. Оболочку готовят к меднению путем обезжиривания в растворителе, таком как трихлорэтилен, очистки подходящим щелочным очистителем, промывки и последующего нанесения покрытия в обычном растворе для меднения. После удаления из этого раствора поверхность меди поддерживается во влажном состоянии и может быть помещена в слабый раствор щелочного цианида метала перед чеканкой по серебру. После 35 ч. обычным способом оболочку снимают и покрывают серебром до желаемой толщины. Механическая обработка этого серебра В некоторых случаях перед нанесением тонкой несущей пленки из мягкого металла может потребоваться поверхность. Если требуется полностью отожженная серебряная структура, на этом этапе потребуется термообработка. - - , , , , , 30 , - ( 35 , 40 , . Серебряная поверхность подготовлена для нанесения свинцового сплава или сплава 45. ', 45. Индиевая пленка методом химического или электролитического травления». ". Датировано 13 декабря 1943 года. 13th , 1943. А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный агент, 7, , , 2. , , 7, , , 2. Для заявителей. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в многослойных подшипниках Мы, , британская компания, расположенная на Вестерн-авеню, Актон, Лондон, 3, Гай-Эйнтони \АНДЕРВЕЛЛ, британский подданный, по указанному выше адресу компании, и НОЭЛ ПЕРСИ МАЙ ЛЛЕТ, Британский подданный, проживающий по адресу: 833, , , , , настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , , , , , , 3, \, , ' , , , 833, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подшипникам для валов двигателей и т.п., содержащим слои металлов с различными физическими характеристиками. . Подшипники, изготовленные из свинцовой бронзы, наклеенной на стальной опорный слой, хорошо известны и хорошо зарекомендовали себя при средних нагрузках, особенно на твердых валах. Свинцово-бронзовый слой образует поверхность подшипника, а стальная основа действует как опора и придает прочность композитному материалу. однако подшипники, скорее всего, выйдут из строя из-за усталости при увеличении нагрузки, и, более того, они не способны поглощать частицы посторонних веществ так же, как, например, баббитовый металл, и они легко образуют нахлест, который сильно повреждает мягкий вал. . - , , , , . Чтобы преодолеть эту трудность, были предприняты попытки обеспечить мягкую опорную поверхность путем нанесения тонкого слоя материала, такого как свинец или свинцовый сплав. Пленка подвержена коррозии в результате разложения горячих смазочных масел. Эту проблему можно решить, пропитав мягкий леарин. - , 1)( 85 ,,. поверхность с индлиумами. Эти легкоплавкие. -. Мягкие несущие слои могут расслаиваться из-за местного перегрева. Проблема сохранения слоя неповрежденным в этом случае в значительной степени сводится к обеспечению быстрого рассеивания тепла из перегретых участков. Это может быть достигнуто путем создания слоя, имеющего высокую коэффициент теплопроводности и высокая прочность на растяжение и сопротивление усталости непосредственно под мягким несущим слоем, что не только приведет к быстрому рассеиванию тепла от перегретых участков, но и будет способствовать передаче тепла от подшипника к его опоре. за счет увеличения площади, по которой он проводится, и обеспечения более прочного сцепления с мягкой металлической поверхностью подшипника. ( - 90 - 95 , 100 ' . Поскольку для этой реки необходимо 105 обладать высокой теплопроводностью, подходят металлы, такие как медь, серебро или золото и алюминий. Теплопроводность серебра и меди, по существу, одинакова, но мы считаем, что 110 рекомендуется использовать металл. обладать разумными несущими свойствами, чтобы обеспечить запас прочности в случае разрушения вышележащего мягкого металла. Хорошо известно, что серебро образует удовлетворительную заводскую основу для тонкого слоя некоторых мягких подшипниковых металлов, таких как свинец. Толстые слои серебра. на стали и имеют превосходные термические свойства. Однако есть по крайней мере два недостатка в использовании просто толстого слоя серебра на стальной основе в ка
Соседние файлы в папке патенты