Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13409
.txt 576811-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576811A
[]
фи, -' , -' ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА № 576, . Дата подачи заявки: 20 июля 1944 г. _, 576, : 20, 1944. Полная спецификация слева: 19 июля 1945 г. : 19, 1945. № 13889/44. 13889/44. <% 1, Полная спецификация принята: 18 апреля 1946 г., <% 1, : 18, 1946, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для приготовления кофе и т.п. Я, АРЧИБАЛЬД МОНГОМЕРИ Лоу, 1, Вудсток Роуд, Лондон, 4, Великобритания, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: В предыдущих примерах кофе часто готовили с использованием воду таким образом, чтобы фактическая температура была ниже 100 . , , 1, , , 4, , : 100 . при контакте с кофе. В этом изобретении используется герметичный контейнер с нижней частью, который содержит ряд проводящих выступов для передачи тепла от нагревательного элемента к кофе. Герметичная крышка, предпочтительно оснащенная быстросъемным механизмом, оснащена предохранительным клапаном, обеспечивающим подачу тепла. в свисток или другой 15 индикатор. Таким образом, температуру воды можно изменять, изменяя нагрузку выпускного клапана. Контейнер может быть снабжен ребрами, чтобы при охлаждении после срабатывания клапана 20 создавался вакуум и дальнейшая экстракция происходит из молотых или простых зерен и т.п. ' 15 20 . При желании можно использовать электрический контроль температуры с помощью термостата 25 любой подходящей формы. 25 . Датировано 15 июля 1944 года. 15th , 1944. А М 1 НИЗКИЙ. 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппаратах для приготовления кофе и т.п. Я, , 1, , , 4, Британия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 1, , , 4, , , :- Конструкция устройства, позволяющего реализовать принципы настоящего изобретения, проста и лучше всего иллюстрируется ссылкой на прилагаемый чертеж в разрезе. . А представляет собой контейнер, который может иметь любую удобную форму и материал. При необходимости можно использовать облицовку из эмали или стекла. . Верх этого контейнера удобно сужен для того, чтобы крышка В могла быть по существу воздухонепроницаемой и а; Хомут установлен на крышке с помощью кулачка , который позволяет удерживать крышку на месте. ; . В позиции расположен свисток предпочтительно дискового типа, прикрепленный к крышке внутри завинчивающейся крышки . Доступ к этой крышке из контейнера осуществляется посредством дискового клапана , который удерживается на своем седле легкой пружиной. . Если используется выступ , то можно использовать клапан , и им можно управлять с помощью рычага , конец которого легко опускается под большой палец при захвате ручки для наливания. . /1- Если кромка не установлена, направляющие могут быть закреплены внутри верхней части контейнера 60 так, чтобы при выливании жидкость направлялась к точке выливания на краю контейнера с помощью внутренних выступов на внутренняя часть контейнера 65 оборудована охлаждающими ребрами. В нижней части контейнера установлены ребра или выступы, так что тепло, подаваемое на дно контейнера, может быстро передаваться любому материалу, лежащему на дне контейнера 70. В случае погружения в воду используется электрический отопительный агрегат, эти выступы не имеют такого значения. /1- 60 , 65 70 . При использовании кофе и т.п. помещают в контейнер с отдельной клеткой 75 или без нее, чтобы ограничить движение молотых зерен, а воду добавляют в кастрюлю, которая ставится над нагревателем. , , , , 75 , : . Температура воды поднимается выше 1000° до точки, зависящей от сжатия пружины на 80°. Как только вода начинает закипать и воздух из воды начинает вытесняться, звучит свисток. Затем нагрев прекращается и сосуд опускается. стоять При желании 85 в основании контейнера можно установить термостат и настроить его на работу при температуре, превышающей 1000°С. В этом случае нагревательный элемент может отключаться автоматически 90, а в место свистка. 1000 80 ' , 85 , 1000 90 . ,9 576,811 Ребра охлаждают верхнюю часть, и возникающий в результате небольшой вакуум внутри кастрюли вытягивает содержимое зерен более эффективно, чем когда внутри кастрюли используется вода с температурой 100 л или меньше. ,9 576,811 100 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:39:47
: GB576811A-">
: :
576812-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576812A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 21 июля 1944 г. : 21, 1944. Полная спецификация — слева: 19 июля 1945 г. -: 19, 1945. № 14008/44. 14008/44. Полная спецификация принята: 18 апреля 1946 г. : 18, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, относящиеся к производству резиновых изделий из латекса Мы, , британская компания, расположенная по адресу 4, , , 2, и Лу ЦИАН ЛАНДАУ, британский субъект, по адресу компании, настоящим настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Данное изобретение относится к производству резиновых изделий, обычно производимых путем соответствующего формования водной дисперсии каучука и последующей коагуляции дисперсии во время такой формы, и относится, в частности, к производству окунаемой и формованной резины. изделия Применяемые в настоящее время процессы погружения включают, главным образом, так называемый «прямой» процесс погружения, процесс погружения с использованием жидкого коагулянта, использование термосенсибилизированного латекса в сочетании с горячим формованием и электроосаждение. , , 4, , , 2, , , ' , : , - "" , , - , . Первый процесс не подходит для изготовления толстых изделий из-за необходимости чрезмерного количества погружений. Он также дает очень неравномерную толщину на формах, отличных от очень простых. Второй процесс более сложен, поскольку в нем используются два разных вещества. Кроме того, присутствие коагулянта в готовое резиновое изделие нежелательно либо из-за неприятного запаха в случае кислот, либо из-за склонности к водопоглощению в случае солей. Изделия, изготовленные этим способом с использованием более одного погружения, часто имеют тенденцию к расслоению слоев. , , , , , , . Погружение формовочных форм в термочувствительную дисперсию представляет собой ряд проблем, наиболее важной из которых является тенденция постепенного нагревания и коагуляции всего резервуара для окунания. , . Когда в этом процессе используется форма сложной формы, такая как перчатка, пальцы имеют тенденцию остывать быстрее, чем остальная часть формы, и образуется неравномерное отложение. , , . Электроосаждение обычно не применяется для изготовления резиновых изделий и находит применение главным образом для покрытия металлических изделий резиной. - . Этот процесс трудно контролировать, он медленный в производстве и требует дорогостоящих формовщиков металла. , . Настоящее изобретение предлагает метод , который сочетает в себе простоту прямого погружения с возможностью изготовления толстых изделий за несколько погружений и обеспечивает превосходную равномерность нанесения. Этот процесс не предполагает погружения в какую-либо жидкость, кроме латекса; оно обеспечивает быструю сушку при повышенных температурах без риска отделения слоев и позволяет получать продукты практически без запаха, свободные от каких-либо нежелательных веществ. Кроме того, изобретение позволяет формовать, экструдировать или отливать изделия непосредственно из 65 латексных или подобных дисперсий. 55 , ; 60 , , , , 65 . Изобретение основано на открытии того, что если к латексу добавить раствор гидроксида или карбоната цинка в аммиаке, последний загустеет на 70 и станет отверждаемым на воздухе и термореактивным при условии, что присутствующий избыток аммиака не слишком велик. Фактический состав раствора полученный при растворении гидроксида или карбоната цинка 75 в аммиаке, точно не установлено, но известно, что образуется комплексный ион, который обычно считают аминокомплексом. Поэтому для удобства этот раствор в дальнейшем будем называть 80 аминоцинком комплекс без какого-либо намерения обозначить тем самым какую-либо конкретную конституцию. , 70 - 75 , 80 . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ производства резиновых изделий непосредственно из латекса или другой дисперсии каучука включает добавление к указанной дисперсии после стабилизации аминокомплекса цинка, определенного выше; стабилизирующий агент предварительно 90, подаваемый в момент добавления аминокомплекса цинка, регулируется в количестве таким образом, чтобы его было достаточно для обеспечения легкого включения указанного комплекса без коагуляции латекса до 95, когда операция формования завершена, но недостаточно Многочисленные стабилизаторы латекса и их соответствующая стабилизирующая способность известны специалистам в данной области техники. Так, например, каустическая сода, аммиак, мыла, растворы казеина, клей, метил 105 целлюлоза и сульфированные жирные спирты 576, 12) 6,812 использовались и действуют различными способами для ингибирования коагуляции латекса. Фактическое количество, используемое в каждом конкретном случае, с учетом времени, необходимого для завершения операции перед коагуляцией, эффективность стабилизатора и желаемое загустение латекса будут легко определены специалистами в данной области техники с помощью одного или двух предварительных испытаний. , , 85 , ; 90 , 95 , 100 - , , , , , , 105 576, 12 ) 6,812 , , , . Латекс, который обычно хранится и продается производителям, содержит значительное количество аммиака для подавления кислотных условий, образующихся в результате ферментации 16, что может привести к коагуляции. Если комплекс цинка добавляли непосредственно к такому продукту, стабилизированному аммиаком, то желаемое загущение или желаемое замедление коагуляции не могли быть достигнуты. , 16 , , . Поэтому, если требуется продукт, стабилизированный аммиаком, предпочтительно сначала удалить уже присутствующий аммиак, а затем перед добавлением аминокомплекса цинка добавить заданное количество аммиака. , . Удобно добавлять от 1 до 10% аминокомплекса цинка в расчете на латекс в зависимости от требуемой величины загустения, т.е. в случае окунания - толщины покрытия, необходимой при каждом погружении. 10 % , , , , . При осуществлении изобретения при производстве изделий, подвергнутых погружению, формовочные формы погружают в латекс и вынимают с большей скоростью, чем обычно. Это возможно, поскольку собранный латекс не будет течь свободно. Формовочные формы затем оставляют на воздухе или, предпочтительно, в поток воздуха в течение времени, которое будет варьироваться от 1 до 1,5 минут. По истечении этого времени обнаруживается, что отложение латекса затвердело или коагулировало, и затем можно нанести следующее погружение таким же образом. Дальнейшие погружения могут следовать до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина Получена дисперсия. Затем изделия сушат и вулканизируют обычным способом, но эти два процесса обычно выполняются одновременно. 85 40 1 1.5 45 , 50 . Свойство термосхватывания можно использовать для изготовления латексных отливок, для экструзии через горячие штампы и других процессов формования. Его также можно использовать 55 в производстве изделий, погружаемых в погружение, при этом процесс аналогичен описанному выше, за исключением того, что используется горячий воздух. для установки депозита. Процесс, с помощью которого можно это сделать, может осуществляться быстрее 60. Датировано 21 июля 1944 года. - , 55 , 60 21st , 1944. Для заявителей: : & , дипломированные патентные поверенные, 29, , , , 2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ & , , 29, , , , 2, Улучшения в производстве резиновых изделий из латекса или в отношении него Мы, ) , британская компания, по адресу 4, , , 2, и Лу СЬЯН ЛАНДАУ, британский подданный, по адресу компании , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ) , 4, , , 2, , , ' , , :- Настоящее изобретение относится к производству резиновых изделий, обычно производимых путем соответствующего формования водной дисперсии каучука и последующей коагуляции дисперсии во время такой формы, и относится, в частности, к производству окунаемых и формованных резиновых изделий. Применяемые в настоящее время способы окунания включают в основном так называемый «прямой» процесс погружения, процесс погружения с использованием жидкого коагулянта, использование термосенсибилизированного латекса в сочетании с горячими формовочными машинами и электроосаждение. ' ) , - " " , , , - , -. Первый процесс не подходит для изготовления изделий большой толщины из-за необходимости чрезмерного количества погружений. Он также дает очень неравномерную толщину на формах, отличных от очень простых. Второй процесс более сложен, поскольку в нем используются два разных вещества. Содержание коагулянта в готовом резиновом изделии 90 нежелательно из-за неприятного запаха в случае кислот или склонности к водопоглощению в случае солей. разделение слоев. ( , , 90 , ( , , , 95 . Погружение формовочных форм в термочувствительную дисперсию сопряжено с рядом проблем, наиболее важной из которых является склонность всего резервуара 100 к постепенному нагреванию и эагуляции. , ( 100 . Когда с этим процессом используется форма сложной формы, такая как перчатка, пальцы имеют тенденцию остывать быстрее, чем остальная часть формы, и получается неравномерное отложение. -, , 105 . Электроосаждение обычно не используется для изготовления изделий из резины и находит применение главным образом для покрытия металлических изделий резиной. 110 Этот процесс трудно контролировать, он медленный в производстве и требует дорогостоящих металлических формовочных форм. - , ) 110 , ( 0 576,812 . Настоящее изобретение предлагает способ, который сочетает в себе простоту прямого погружения с возможностью изготовления толстых изделий за несколько погружений и обеспечивает превосходную равномерность нанесения. Этот процесс не предполагает погружения в какую-либо жидкость, кроме латекса; оно обеспечивает быструю сушку при повышенных температурах без риска отделения слоев и позволяет получать продукты практически без запаха, свободные от каких-либо нежелательных веществ. Кроме того, изобретение позволяет формовать, экструдировать или отливать изделия непосредственно из латекса или подобных дисперсий. , ; , , , , . Изобретение основано на открытии того, что если к латексу добавить раствор гидроксида или карбоната цинка в аммиаке, последний загустеет и станет отверждаемым на воздухе и термореактивным при условии, что присутствующий избыток аммиака не слишком велик. Фактический состав полученного раствора когда гидроксид или карбонат цинка растворяется 26 в аммиаке, точно не установлено, но известно, что образуется комплексный ион, который обычно считается аминокомплексом. Поэтому для удобства этот раствор в дальнейшем будет называться аминокомплексом цинка без любое намерение обозначить тем самым какую-либо конкретную конституцию. , - 26 , . До сих пор были сделаны предложения по загущению латекса путем добавления оксида цинка (порядка около 1%) к латексу, содержащему аммиак, а также по созданию коагулирующего и вулканизирующего препарата для латекса путем растворения в аммиаке соли цинка со слабой кислотой, такой как в виде ацетата цинка и добавления к полученному таким образом раствору коллоидной серы. ( 1 %) . Далее было предложено изготавливать формованные изделия из водных дисперсий натурального или искусственного каучука, содержащих аминокомплекс цинка, полученный добавлением аммиака к раствору хлорида цинка путем формирования дисперсии, например, путем окунания, и коагуляции нанесенной дисперсии путем обработки. с жидкостью, способной реагировать с амином или аммиаком, образующим часть указанного металламина. Количество этого аминокомплекса цинка, предложенное в предыдущем предложении, составляет 11 частей на тысячу дисперсии, и нет никаких предположений, что при использовании количеств до 10 % толщина покрытия, полученного при каждом погружении, может быть увеличена. , , "' 11 10 % . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ производства резиновых изделий непосредственно из латекса или другой дисперсии каучука включает добавление к указанной дисперсии после стабилизации аминокомплекса цинка, определенного выше; стабилизирующего агента, присутствующего в момент добавление аминокомплекса цинка в количестве, отрегулированном таким образом, чтобы его было достаточно для обеспечения легкого включения указанного комплекса без коагуляции латекса до 70°С, пока операция формования завершена, но его было недостаточно для предотвращения загустения латекса, и после этого формирование утолщенного латекса и обеспечение его коагуляции. 75 Специалистам в данной области известны многочисленные стабилизаторы латекса и их соответствующая стабилизирующая способность. , , , ;' 70 , , 75 . Так, например, использовались каустическая сода, аммиак, мыло, растворы казеина, клей, 80 метилцеллюлоза и сульфированные жирные спирты, которые действуют различными способами, ингибируя коагуляцию латекса. Фактическое количество, которое следует использовать в каждом конкретном случае, зависит от Учитывая 85, время, необходимое для завершения операций перед коагуляцией, эффективность стабилизатора и желаемое загустение латекса, будут легко определены специалистами в данной области с помощью одного или двух предварительных испытаний. , , , , , , , 80 , 85 , , 90 . Латекс, который обычно хранится и продается производителям, содержит значительное количество аммиака для подавления кислотных условий, образующихся в результате ферментации 95, что приводит к коагуляции. если бы комплекс цинка добавлялся непосредственно к такому продукту, стабилизированному аммиаком, либо желаемое загущение, либо желаемая задержка коагуляции не могли бы быть достигнуты. , ' 95 , 100 , . Поэтому, если требуется продукт, стабилизированный аммиаком, предпочтительно сначала 105 удалить уже присутствующий аммиак или определить его количество, а затем перед добавлением аминокомплекса цинка добавить заданное количество аммиака 110. Удобно от 1 до 10% от Аминокомплекс цинка, рассчитанный на латекс, может быть добавлен в соответствии с требуемой степенью загущения, т.е. в случае окунания толщиной покрытия, необходимой при каждом погружении. 105 , , 110 1 10 % , , , , 115 . При осуществлении изобретения при производстве окунутых изделий формовочные формы погружают в латекс и вынимают с большей скоростью, чем обычно. Это возможно, поскольку собранный латекс не будет течь свободно. Формовочные формы затем оставляют на воздухе или, предпочтительно, в поток воздуха в течение времени, которое может варьироваться от 1 до минут. По истечении этого времени обнаруживается, что отложение латекса 125 затвердело или коагулировало, и затем можно нанести следующее погружение таким же образом. Могут следовать дальнейшие погружения до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина дисперсии. Полученные изделия затем сушат и вулканизируют обычным способом, но эти два процесса обычно выполняются одновременно. 120 1 125 130 , . В следующих примерах представлены две конкретные смеси, подходящие для производства двух различных видов каучука согласно изобретению, причем части указаны по весу: , : ПРИМЕР 1. 1. ПЕРЧАТКИ ХИРУРГИИ. ' . Латекс 60 % не содержит 160 Сера Оксид цинка Ускоритель Минеральное масло Антиоксидант Олеат калия Аминокомплекс цинка (Получается растворением части карбоната цинка в 3 частях раствора аммиака (0,88)) 2 0,5 1 1 0,8 части части части части части части части части ПРИМЕР 2. 60 % 160 ( 3 ( 0.88)) 2 0.5 1 1 0.8 2. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕРЧАТКИ. . Латекс 60 % , не содержит 160 частей 3 Сера 2 части Оксид цинка 0 5 частей Ускоритель 1 часть Минеральное масло 10 частей Антиоксидант 1 часть Олеат калия 1 часть Китайская глина 15 частей Парафин 1 часть Ламповая сажа 2 части Цинк-аминокомплекс 10 частей ( Получается путем растворения 1 части карбоната цинка в 3 частях раствора аммиака (0,88)) Свойство термореактивации может быть использовано для изготовления латексных отливок для экструзии с помощью горячих штампов и других процессов формования. Его также можно использовать в производстве других изделий, подвергаемых погружению. При этом процесс аналогичен описанному выше, за исключением того, что для закрепления отложения используется горячий воздух. Процесс, сопровождаемый таким образом, может осуществляться более быстро. 60 % 160 3 2 0 5 1 10 1 1 15 i1 2 10 (' 1 3 ( 0.88)) - , . Выражение «латекс или другая дисперсия каучука», используемое в данном описании и формуле изобретения, не предназначено для исключения таких дисперсий каучука, в которые включена часть каучука 6 как синтетический продукт, совместимый с каучуковой дисперсией и недостаточный по отношению к существенно изменяют свойства дисперсии. Фактически изобретение применимо к любой дисперсии 60 каучукоподобных материалов, которая будет реагировать с аминокомплексом цинка. " " 6 60 - . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 65 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:39:49
: GB576812A-">
: :
576813-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576813A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ( ' ( ИЗМЕНЕННЫЙ 3 -.- - напечатан с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего экзаменатора, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать шестого дня сентября 1947 года, согласно разделу 21. Закона о патентах и промышленных образцах 1937–1946 годов. 3 -.- - -- , -, - , 1947, -21 , 1937 1946. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 25 июля 1944 г. : 25, 1944. № 14174/44. 14174/44. Полная спецификация слева: 26 июня 1945 г. : 26, 1945. Полная спецификация принята: 18 апреля 1946 г. : 18, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Улучшения в дорожных и подобных вилках , ЛЕОНАРД Дж. Э. Офк Э. ХАРРАУЭЙ, 98, Брек Хилл Роуд, Вудторп, Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения равна 6 следующим образом: , , 98, , , , , 6 : Настоящее изобретение относится к вилкам и касается в первую очередь вилок, приспособленных для установки на дорогах; под выражением «дороги», используемым здесь, следует понимать общественные автомагистрали, взлетно-посадочные полосы, тротуары, дворы и т. д. Этот термин используется в общем смысле для обозначения твердой поверхности земли. ; " " , , , . Под термином «заглушка» следует понимать элемент, приспособленный для фиксации на дороге; заглушка может быть расположена полностью внутри дороги или закреплена частично внутри дороги так, чтобы она выступала над поверхностью на 6 . Основная функция заглушки состоит в том, чтобы обеспечить возможность крепления к ней другого элемента, хотя сама заглушка, особенно, если выступающий над поверхностью может выполнять полезную функцию без добавления другого члена; он может, например, функционировать как индикатор. ; 6 , , ; 26 . Целью настоящего изобретения является создание новых или улучшенных средств для фиксации пробки на дороге или другой поверхности. . Согласно этому изобретению оправка имеет хвостовик, имеющий увеличенную головку, скошенную наружу или скошенную поверхность (или множество таких поверхностей), расположенную между хвостовиком и головкой, и втулку или другой элемент или множество элементов, расположенных снаружи хвостовика. . , ( ) . расположение и расположение частей изогнуто таким образом, что когда указанную втулку или элемент(ы) нажимают на указанную скошенную или скошенную поверхность или одну из них, конец указанной втулки или элемента вдавливается наружу в землю, чтобы зафиксировать вилку от извлечения. () . В предпочтительном способе реализации изобретения вилка содержит круглый стержень, оканчивающийся квадратной или многоугольной головкой, причем сама головка заострена на конце, удаленном от стержня. . " Ширина квадратной или многоугольной головки больше диаметра хвостовика, а головка и хвостовик соединены скошенной поверхностью, которая простирается наружу от нижнего конца хвостовика к верхнему концу головки. " 50 . Для фиксации заглушки в дороге проделывается отверстие, диаметр которого равен 55 ширине плоской части квадратной или многоугольной головки. Теперь заглушка вбивается в отверстие до желаемой длины, и после этого забивается -квадратная или многоугольная головка препятствует вращению плунжера на 60 градусов. Вокруг хвостовика теперь располагается втулка, общий диаметр этой втулки равен ширине под лыской головки квадратной или многоугольной головки, а толщина втулки составляет 65 градусов. равна половине разницы между указанной шириной и диаметром хвостовика. На нижнем конце эта втулка имеет зубцы, так что она имеет множество -образных выступов. Точки 70 этих выступов опираются на скошенную поверхность, соединяющую хвостовик и голова; втулка теперь врезается в дорогу, и указанные выступы вдавливаются наружу в землю указанной скошенной поверхностью: чтобы облегчить проникновение в грунт, указанные прорези могут быть заточены. Следует понимать, что при вдавливании в землю втулка эффективно тормозит осевое перемещение пробки наружу и осевое движение пробки в 80 градусов в противоположном направлении блокируется, гарантируя, что отверстие, образовавшееся в земле, не длиннее или несколько меньше расстояния, на которое желательно, чтобы пробка проникла так, чтобы при первоначальном 85 для фиксации заглушки, возможно, придется вбить ее заостренный конец в землю за основанием ямы. 55 - 60 , 65 - 70 ; : 75 80 - 85 . Когда заглушка и втулка зафиксированы, как описано, верхний конец заглушки 90 и втулка удобно располагаются заподлицо друг с другом, и они могут находиться ниже уровня поверхности дороги, заподлицо с ней или над ней. Чтобы элемент мог ( ) 5769813 4 , 576,813 крепится к заглушке, верхний конец может иметь одно или несколько отверстий с резьбой для приема болта с резьбой или т.п. Конкретным применением 6 изобретения является фиксация дорожных шпилек, которые выступают вперед. над поверхностью дороги. Однако следует понимать, что заглушки в соответствии с данным изобретением могут быть закреплены в дереве или любом другом твердом материале и функционировать в качестве средства крепления для бесчисленных целей. Для облегчения расширения -образных выступов на литниках пилы. может быть сформирован во втулке у основания каждой . В альтернативной конструкции конец втулки не имеет зубцов, а имеет ряд пильных литников, и в последнем случае металл на внутренней поверхности втулки от основания до верхняя часть литников пилы удалена, так что, хотя внешняя часть втулки имеет цилиндрическую форму 2 (О), ее нижняя часть имеет уменьшенную толщину; основание втулки может быть заточено путем снятия фаски так, чтобы скошенный конец втулки опирался на скошенную поверхность, соединяющую головку и хвостовик 25. 90 , ( ) 5769813 4 , 576,813 - 6 - - 2 ( ; , , 25 . Вместо использования втулки ряд элементов дугообразной формы (предпочтительно с заостренными или скошенными концами) можно собрать вокруг хвостовика и загнать 30 в исходное положение описанным способом. ( ) 30 . ) отмечалось 24 июля 1944 года. ) 24th , 1944. ЭРИК ПОТТЕР И КЛАРКСОН, дипломированные патентные поверенные, Одиннадцать Парк Роу, Ноттингем. & , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в дорожных и подобных вилках , ЛЕОНАРД ДжЕО РГ Х Аи РРА Эй, 98, Блрек Хилл Роуд, Вудторп, Ноттингем, Ноттингемшир, Англия, британский подданный, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, в чем то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , } ;, 98, , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к вилкам и касается в первую очередь вилок, приспособленных для установки на дорогах; под выражением «дороги», используемым здесь, следует понимать автомагистрали общего пользования, взлетно-посадочные полосы, тротуары, дворы и т. д. Этот термин используется в общем смысле для обозначения твердого покрытия. -; " , , , . Под экспрессонной пробкой следует понимать элемент, приспособленный для фиксации на дороге или любом другом корпусе; заглушка может быть расположена полностью внутри дороги или частично закреплена внутри дороги так, чтобы она выступала над поверхностью. Основная функция заглушки состоит в том, чтобы обеспечить возможность прикрепления к ней другого элемента. ; . -55 Целью настоящего изобретения является создание новых или улучшенных средств для фиксации пробки на дороге или другой поверхности. -55 . С точки зрения одного аспекта изобретение предлагает заглушку такого типа, которая предназначена для вставки в отверстие с целью образования анкерного крепления и содержит втулку и головку для расширения конца втулки внутри отверстия при прижатии указанной втулки к нему, характеризуется внутренней резьбой на другом конце заглушки для крепления другого элемента. , , . Если смотреть с другого аспекта, заглушка включает в себя хвостовик с увеличенной головкой и, по меньшей мере, одну скошенную наружу или скошенную поверхность, расположенную между хвостовиком и головкой, а также втулку, расположенную снаружи хвостовика, компоновку и расположение. причем части таковы, что когда указанную втулку 75 приводят в движение по указанной скошенной или скошенной поверхности, конец указанной втулки расширяется, таким образом (например, вдавливается наружу в землю, чтобы зафиксировать пробку от извлечения), характеризующийся по меньшей мере одним 80 внутренняя резьба на том конце плунжера, который удален от головки. В одной конструкции на конце хвостовика имеется отверстие с резьбой. , - 6 - , ' , 75 ( , ), 80 . Вышеизложенные и другие особенности 85 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:39:50
: GB576813A-">
: :
576814-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576814A
[]
я ' ' ; __ Я - ; __ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 31 июля 1944 г. : 31, 1944. Полная спецификация слева: 28 июня 1945 г. : 28, 1945. 1" Полная спецификация принята: 18 апреля 1946 года. 1 " : 18, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Саморегулирующийся механизм для гидравлических колесных тормозов. Я, АРТ Иун ДЖОРДЖ ТЕЙЛОР, 5, Друри-Роуд, Хэдли, Барнет, Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к колесные тормоза с гидравлическим приводом и, в частности, занимается колесными тормозами легковых автомобилей. - , , 5, , , , , , : . Поршни колесного тормоза с гидравлическим приводом имеют лишь ограниченный ход, и поэтому всегда необходимо обеспечить некоторую механическую регулировку, чтобы компенсировать износ тормозных накладок. Для этой цели известны различные механизмы, но все они требуют ручной регулировки, которая требует ручной регулировки. часто является проблемой для водителя-владельца и других лиц, не обладающих специальными навыками. , . Целью настоящего изобретения является создание саморегулирующегося механизма для тормоза с гидравлическим приводом, который будет автоматически компенсировать износ тормозных накладок во время нормальной работы тормозов, избегая при этом чрезмерной регулировки, которая может вызвать заедание. - . В соответствии с настоящим изобретением поршни тормозного механизма с гидравлическим приводом движутся относительно жесткого элемента, приспособленного для взаимодействия с элементом, связанным с каждым поршнем и имеющего степень свободного движения, посредством чего элементы ограничивают втягивающее движение поршня после заданную степень его избыточного перемещения. . Жесткий элемент предпочтительно имеет форму стержня или стержня, на противоположных концах которого расположен ряд соосных зубьев, предпочтительно выполненных в виде ряда соосных усеченных конусов с направленными вершинами; к середине стержня. - - ; . 46 Каждый поршень имеет осевое отверстие, позволяющее ему скользить по штоку, и, кроме того, имеет внутреннюю камеру, внутри которой находится элемент, приспособленный для зацепления зубьев на штоке. Этот элемент удобно выполнен в форме двух полукругов, упруго призванных захватывать поршень. зубья либо с помощью резиновой ленты, винтовой пружины или множества пружин сжатия. 46 , . Размер камеры по отношению к содержащемуся в ней элементу таков, чтобы придавать элементу некоторую степень свободы перемещения в осевом направлении штока. . При работе устройства гидравлическая жидкость перемещает поршни в противоположных направлениях, при этом элементы поднимаются на часть пути зубьев, с которыми они входят в зацепление. При снятии гидравлического давления поршни втягиваются под действием колодочных пружин. обычным образом, и элементы скатываются по зубам, с которыми они зацепляются. . После некоторого износа тормозной накладки последующее большее перемещение поршней позволяет элементам или, по крайней мере, одному из них проходить над зацепленным зубом и тем самым ограничивать втягивание его поршня. , , . Поскольку два поршня свободно расположены в цилиндре с открытым концом, они автоматически центрируются. При желании можно предусмотреть средства для центрирования зубчатого стержня, и это может быть достигнуто путем снабжения его буртиком, канавкой или другим подобным средством, взаимодействующим с штифт, проходящий через стенку цилиндра и ограничивающий движение поршня в противоположных направлениях. - , - . Поршни, как обычно, будут снабжены тарельчатыми шайбами, и предпочтительно, чтобы эти шайбы были снабжены центральным выступом для обеспечения герметичной упаковки вокруг зубчатого стержня, проходящего через них. - . Описанное устройство может быть использовано в качестве замены существующей пары противоположных поршней в обычном тормозном механизме с гидравлическим приводом для обеспечения автоматической компенсации износа тормоза и устранения необходимости использования регулировочного механизма, поставляемого с тормозом. . Датировано 31 июля 1944 года. 31st , 1944. & , Дипломированные патентные поверенные, , 51/52, , Лондон, 2, Агенты заявителя, 576 814, № 14609/44. & , , , 51/52, , , 2, , 576,814 14609/44. -,р 576,814 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -, 576,814 Саморегулирующийся механизм для гидравлических колесных тормозов. Я, АРТУР ДЖОРДЖ ТЕЙЛОР, британский подданный, проживает 5 лет, Друри-Роуд, Хэдли, Барнет, Хартфордшир, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к колесным тормозам с гидравлическим приводом и, в частности, касается колесных тормозов легковых автомобилей. . Тормозные механизмы имеют лишь ограниченный ход, и по мере износа накладок тормозных колодок необходимо время от времени регулировать приводной механизм, что часто представляет трудности при наличии нескольких механизмов, как, например, в тормозах легковых автомобилей, которые имеют быть сбалансированным. Известно, что ручная регулировка тормозных механизмов утомительна и, следовательно, ею часто пренебрегают, и чтобы избежать этого, были предложены обеспечить определенную степень автоматической регулировки исполнительного механизма. - , , . Это может быть более или менее удовлетворительно достигнуто в тормозных механизмах с гидравлическим приводом с помощью средств, которые будут изменять длину каждого рабочего стержня со степенью люфта, позволяющей избежать заедания тормозов. Проблема более серьезна для тормозов с гидравлическим приводом, и автоматическая регулировка может осуществляться только Такие дополнительные средства усложняют механизм, и, поскольку их нельзя разместить в точке максимального перемещения башмаков из-за расположенного там гидравлического цилиндра, они могут обеспечить лишь ограниченную степень грубой регулировки. . Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенного автоматического саморегулирующегося механизма для компенсации износа тормозных накладок тормоза с гидравлическим приводом, который имеет простую, эффективную конструкцию и способен обеспечивать точную регулировку, не влияя на конструкцию или конструкцию. тормозного механизма или требующие установки дополнительных деталей. Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы расположить регулировочные средства таким образом, чтобы они были эффективны в точках максимального перемещения тормозных колодок для более надежной работы с достаточным запасом хода во избежание заедания. тормозных колодок. - , . Еще одной целью изобретения является создание такого регулирующего механизма, который является полностью самокомпенсирующимся. -. Вышеупомянутые и дополнительные цели изобретения станут очевидными из следующего описания. . _,t_ Согласно настоящему изобретению, поршень или каждый поршень в цилиндре тормозного механизма с гидравлическим приводом (; 5) перемещается в осевом направлении жесткого элемента, расположенного внутри указанного поршня, на который не влияет давление жидкости, и элемента внутри такого поршень, который имеет степень свободного перемещения в осевом направлении 70, приспособлен для взаимодействия с линией упоров на жестком элементе так, что после заданной степени избыточного перемещения поршня степень его втягивающего движения ограничивается 75 проскальзыванием упомянутого элемент над одним из указанных абатментов. _,t_ , (; 5 , 70 75 . Жесткий элемент, который предпочтительно расположен концентрично поршню или поршням в цилиндре, удобно принимает форму стержня или стержня, на одном или каждом конце которого имеется ряд концентрических зубьев, предпочтительно выполненных в виде ряда соосных зубьев. усеченные конусы, вершинами направленные к середине штока 85, образующие упоры, с которыми зацепляется элемент в поршне. , 80 , - , 85 . Жесткий элемент и связанный с ним поршень или поршни свободно плавают и, следовательно, полностью самокомпенсируются, и, кроме того, автоматически центрируются там, где в цилиндре имеется два поршня, благодаря возвратным пружинам тормозной колодки. -, 90 - . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, его варианты осуществления ниже описаны более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны в качестве неограничивающих примеров и на которых: 100 На фиг. 1 показан вид сбоку с половинным разрезом. цилиндр тормоза с гидравлическим приводом с одним из его поршней и связанные с ним средства автоматической регулировки, показанные в разрезе 105. Фигура 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1 того же механизма, но включающий средства для ограничения степени самокомпенсационного движения, фигуры 3. и 4 показаны виды с торца и сбоку 110 соответственно в разрезе элементов, которые зацепляются с зубчатым или реечным стержнем, фиг. 5 представляет собой другой вид, аналогичный рис. 1, показывающий альтернативную форму средств автоматической регулировки, 115 фиг. 6 представляет собой разрез по линии . - на рис. 5, если смотреть в направлении стрелок, а рис. 7 представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе с выступом на поршне, показанном на рис. 120). Рис. 5. 95 - : 100 1 , 105 2 1 , 3 4 110 , 5 1 , 115 6 - 5 , 7 120) 5. Обратимся теперь к упомянутым чертежам, на которых идентичные части обозначены одинаковыми ссылочными номерами, и в части 576,814, в частности к фиг. 1, 10 представляет собой цилиндр нормальной конструкции тормозного механизма с гидравлическим приводом, который удерживается на неподвижной части и имеет расположенное в центре отверстие, через которое жидкость течет внутрь и наружу и под ее давлением перемещается в противоположных направлениях, пара поршней раскачивает, таким образом, по меньшей мере две тормозные колодки, которые втягиваются пружиной обычным образом. В показанном варианте осуществления каждый поршень состоит из двух части 11, 12, из которых последняя частично выдвигается в первую, образуя камеру 13, и прочно зацепляется с ней, так что две части поршня движутся как единое целое. Поршень имеет центральное отверстие 14, диаметр которого на этой части больше. 11, чем в части 12, и содержит один конец стержня 15, имеющий на каждом из концов ряд упорных или конических зубьев 16 в его части в камере 13 и части большего диаметра отверстия 14. Каждый конец стержня заканчивается концевой частью 17, которая 26 обеспечивает легкую скользящую посадку в части большего диаметра отверстия 14. Длина этого стержня 15 такова, что, когда поршни находятся в обычном полностью втянутом положении, наружная поверхность детали 17 лежит заподлицо. с внешней поверхностью части 11, по существу, как показано. , , par576,814 1 , 10 11, 12 13 14 11 12 15 16 13 14 17 26 14 15 17 11 . Внутри камеры 13 расположены два элемента 18, 19 (см. фигуры 3 и 4) полукруглой формы, каждый из которых имеет внешний периферийный паз 20. Внутренняя периферия каждого из элементов 18, 19 наклонена, по меньшей мере, на части его толщины, чтобы соответствовать наклону зубьев 16. Два элемента 18, 19 охватываются бесконечной спиральной пружиной, резиновой лентой или т.п. 21, которая заставляет элементы 18, 19 входить в зацепление с зубьями 16. Осевой размер камеры 13 относительно Толщина элементов 18, 19 такова, что элементы имеют ограниченную степень свободного перемещения в направлении аксиально штока 15, а расположение таково, что после заданной степени перемещения поршня, образованного деталями 11, 12 относительно штока 15, элементы 18, 19 будут защелкиваться на один зуб, но все же допустят некоторую степень втягивания поршня из-за люфта элементов 18, 19 в камере 13. Поршень выполнен герметичным за счет шайба 22, которая будет снабжена центральным выступом, по существу, как показано на рисунке, чтобы обеспечить герметичное уплотнение вокруг штока 15, в то время как внешний конец каждого поршня входит в зацепление с концом тормозной колодки 23, которую он смещает при своем движении в цилиндре. Как показано на рисунке, конец поршня непосредственно входит в зацепление с закругленным концом тормозной колодки 23, но с одинаковым успехом каждый поршень может входить в зацепление с соответствующей тормозной колодкой через промежуточный элемент с одинаковым эффектом. 13 18, 19 ( 3 4) 20 18, 19 16 18, 19 , 21 18, 19 16 13 18, 19 15 11, 12 15, 18, 19 18, 19 13 22 15, 23 , 23 . Описанный выше приводной механизм 70 тормоза является полностью самокомпенсирующим, поскольку его два поршня и шток свободно перемещаются в цилиндре 10. Эффект элементов 18, 19 во взаимодействии с зубьями 16 и штоком 15 обеспечивает автоматическая компенсация путем ограничения обратного движения поршня по мере износа накладок тормозных колодок. Предел такой регулировки достигается, когда элементы 18, 19 упираются в 80 концевых деталей 17. 70 - 10 18, 19 - 16 15 75 18, 19 80 17. При работе устройства гидравлическая жидкость отодвигает поршни друг от друга в противоположных направлениях, при этом пары элементов 18, 19, 85 проходят часть пути вверх по зубьям, с которыми они затем входят в зацепление, поскольку шток 15 не перемещаются и не подвергаются воздействию давления жидкости. При снятии гидравлического давления поршни 90 втягиваются обратным движением тормозных колодок под действием возвратных пружин в обычном порядке, и во время этого обратного движения пары элементов 18, 19 едут. вниз по 95 зубьям, с которыми они тогда входят в зацепление. После некоторого износа тормозных накладок последующее большее перемещение тормозных колодок и, следовательно, поршней позволяет парам из 100 элементов 18, 19 или, по крайней мере, одной из них проходят над зацепленным зубом, и в результате поршни или один из них теперь не могут двигаться так далеко в направлении втягивания. Возможность того, что элементы 105 смогут выдвинуть зубец, определяется износом тормозных накладок и необходимая степень втягивающего движения обеспечивается за счет зазора элементов 18, 19 в камере 110 13, и следует понимать, что механизм чувствителен, поскольку он эффективен в точке максимального перемещения тормозных колодок. Кроме того, по мере регулировки можно происходят только на одном поршне 115, регулировка вполне точная, и такая регулировка только одного поршня не является недостатком из-за самокомпенсирующейся характеристики конструкции. 18, 19 85 15 90 18, 19 95 100 18, 19 , 105 18, 19 110 13, 115 - . В дополнение к своей самокомпенсирующейся характеристике 120 и автоматической регулировке поршни также автоматически центрируются в то время, когда тормоз не работает. - 120 . В некоторых случаях может оказаться желательным 125 центрировать зубчатый стержень 15 или предотвратить его отклонение от центрального положения, сохраняя при этом желаемую степень свободного перемещения для обеспечения автоматической компенсации. Такое расположение 130 576 814 показано на рисунке 2, где стержень 15 снабжен буртиком 24, имеющим периферийные фланцы, между которыми расположен элемент 25, проходящий сквозь стенку цилиндра 10. 125 15 , 130 576,814 2 15 24 25 10. В альтернативном варианте осуществления средства автоматической регулировки, показанном на фиг. 5, 6 и 7, каждый поршень выполнен в виде цельного элемента 26, имеющего отверстие, проходящее лишь частично от его внутреннего конца. 5, 6 7, 26 . Стержень 15 аналогичным образом имеет наконечник 17, скользящий в таком отверстии, но между таким наконечником 17 и крайним зубом имеется кольцевая канавка или подобное углубление 27. 15 17 17 27. Пара параллельных отверстий 28 проходит по касательной и открывается в центральное отверстие, и эти отверстия 28 служат для размещения ветвей -образной пружины 29, которые входят в зацепление с зубьями 16. Часть поршня 26 между отверстиями на одном конце обрезана. для размещения основания -образной пружины 29, а диаметр отверстий 28 и ширина урезанной части таковы, что пружина 29, которая желательно является плоской, по существу, как показано на рисунке, имеет степень свободного перемещения в осевом направлении шток 15. Пружина 29 действует аналогично ранее описанным элементам 18, 19, и при достижении максимально возможной степени перемещения ее части входят в паз 27 и прочно удерживают поршни 26 при помощи стержня 15, который может быть совершенно свободным, как описано со ссылкой. согласно рисунку 1 или с учетом ограниченной степени самоцентрирующегося движения, как описано со ссылкой на рисунок 2. 28 28 - 29 16 26 - 29 28 29, , 15 29 18, 19 27 26 15, 1 - 2. Конструкция, описанная со ссылкой на фиг. 5-7, является предпочтительной, поскольку ее дешевле изготовить и проще собрать, чем механизм, описанный со ссылкой на фиг. 1 и 2, с дополнительным дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что при тонкой пружине зубцы 16 могут располагаться близко друг к другу. шаг и, следовательно, имеют большее количество степеней регулировки. 5 7 1 2 16 . Каждый из описанных выше вариантов осуществления может использоваться в качестве замены существующей пары противоположно действующих поршней в обычном тормозном механизме с гидравлическим приводом без необходимости какой-либо модификации гидравлического цилиндра или тормозного механизма для обеспечения автоматической компенсации износа тормозов. и исключить необходимость использования регулируемого вручную механизма, который имеется в таком тормозном механизме. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:39:53
: GB576814A-">
: :
576815-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576811A
[]
фи, -' , -' ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА № 576, . Дата подачи заявки: 20 июля 1944 г. _, 576, : 20, 1944. Полная спецификация слева: 19 июля 1945 г. : 19, 1945. № 13889/44. 13889/44. <% 1, Полная спецификация принята: 18 апреля 1946 г., <% 1, : 18, 1946, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для приготовления кофе и т.п. Я, АРЧИБАЛЬД МОНГОМЕРИ Лоу, 1, Вудсток Роуд, Лондон, 4, Великобритания, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: В предыдущих примерах кофе часто готовили с использованием воду таким образом, чтобы фактическая температура была ниже 100 . , , 1, , , 4, , : 100 . при контакте с кофе. В этом изобретении используется герметичный контейнер с нижней частью, который содержит ряд проводящих выступов для передачи тепла от нагревательного элемента к кофе. Герметичная крышка, предпочтительно оснащенная быстросъемным механизмом, оснащена предохранительным клапаном, обеспечивающим подачу тепла. в свисток или другой 15 индикатор. Таким образом, температуру воды можно изменять, изменяя нагрузку выпускного клапана. Контейнер может быть снабжен ребрами, чтобы при охлаждении после срабатывания клапана 20 создавался вакуум и дальнейшая экстракция происходит из молотых или простых зерен и т.п. ' 15 20 . При желании можно использовать электрический контроль температуры с помощью термостата 25 любой подходящей формы. 25 . Датировано 15 июля 1944 года. 15th , 1944. А М 1 НИЗКИЙ. 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппаратах для приготовления кофе и т.п. Я, , 1, , , 4, Британия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 1, , , 4, , , :- Конструкция устройства, позволяющего реализовать принципы настоящего изобретения, проста и лучше всего иллюстрируется ссылкой на прилагаемый чертеж в разрезе. . А представляет собой контейнер, который может иметь любую удобную форму и материал. При необходимости можно использовать облицовку из эмали или стекла. . Верх этого контейнера удобно сужен для того, чтобы крышка В могла быть по существу воздухонепроницаемой и а; Хомут установлен на крышке с помощью кулачка , который позволяет удерживать крышку на месте. ; . В позиции расположен свисток предпочтительно дискового типа, прикрепленный к крышке внутри завинчивающейся крышки . Доступ к этой крышке из контейнера осуществляется посредством дискового клапана , который удерживается на своем седле легкой пружиной. . Если используется выступ , то можно использовать клапан , и им можно управлять с помощью рычага , конец которого легко опускается под большой палец при захвате ручки для наливания. . /1- Если кромка не установлена, направляющие могут быть закреплены внутри верхней части контейнера 60 так, чтобы при выливании жидкость направлялась к точке выливания на краю контейнера с помощью внутренних выступов на внутренняя часть контейнера 65 оборудована охлаждающими ребрами. В нижней части контейнера установлены ребра или выступы, так что тепло, подаваемое на дно контейнера, может быстро передаваться любому материалу, лежащему на дне контейнера 70. В случае погружения в воду используется электрический отопительный агрегат, эти выступы не имеют такого значения. /1- 60 , 65 70 . При использовании кофе и т.п. помещают в контейнер с отдельной клеткой 75 или без нее, чтобы ограничить движение молотых зерен, а воду добавляют в кастрюлю, которая ставится над нагревателем. , , , , 75 , : . Температура воды поднимается выше 1000° до точки, зависящей от сжатия пружины на 80°. Как только вода начинает закипать и воздух из воды начинает вытесняться, звучит свисток. Затем нагрев прекращается и сосуд опускается. стоять При желании 85 в основании контейнера можно установить термостат и настроить его на работу при температуре, превышающей 1000°С. В этом случае нагревательный элемент может отключаться автоматически 90, а в место свистка. 1000 80 ' , 85 , 1000 90 . ,9 576,811 Ребра охлаждают верхнюю часть, и возникающий в результате небольшой вакуум внутри кастрюли вытягивает содержимое зерен более эффективно, чем когда внутри кастрюли используется вода с температурой 100 л или меньше. ,9 576,811 100 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:39:47
: GB576811A-">
: :
576812-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576812A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 21 июля 1944 г. : 21, 1944. Полная спецификация — слева: 19 июля 1945 г. -: 19, 1945. № 14008/44. 14008/44. Полная спецификация принята: 18 апреля 1946 г. : 18, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, относящиеся к производству резиновых изделий из латекса Мы, , британская компания, расположенная по адресу 4, , , 2, и Лу ЦИАН ЛАНДАУ, британский субъект, по адресу компании, настоящим настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Данное изобретение относится к производству резиновых изделий, обычно производимых путем соответствующего формования водной дисперсии каучука и последующей коагуляции дисперсии во время такой формы, и относится, в частности, к производству окунаемой и формованной резины. изделия Применяемые в настоящее время процессы погружения включают, главным образом, так называемый «прямой» процесс погружения, процесс погружения с использованием жидкого коагулянта, использование термосенсибилизированного латекса в сочетании с горячим формованием и электроосаждение. , , 4, , , 2, , , ' , : , - "" , , - , . Первый процесс не подходит для изготовления толстых изделий из-за необходимости чрезмерного количества погружений. Он также дает очень неравномерную толщину на формах, отличных от очень простых. Второй процесс более сложен, поскольку в нем используются два разных вещества. Кроме того, присутствие коагулянта в готовое резиновое изделие нежелательно либо из-за неприятного запаха в случае кислот, либо из-за склонности к водопоглощению в случае солей. Изделия, изготовленные этим способом с использованием более одного погружения, часто имеют тенденцию к расслоению слоев. , , , , , , . Погружение формовочных форм в термочувствительную дисперсию представляет собой ряд проблем, наиболее важной из которых является тенденция постепенного нагревания и коагуляции всего резервуара для окунания. , . Когда в этом процессе используется форма сложной формы, такая как перчатка, пальцы имеют тенденцию остывать быстрее, чем остальная часть формы, и образуется неравномерное отложение. , , . Электроосаждение обычно не применяется для изготовления резиновых изделий и находит применение главным образом для покрытия металлических изделий резиной. - . Этот процесс трудно контролировать, он медленный в производстве и требует дорогостоящих формовщиков металла. , . Настоящее изобретение предлагает метод , который сочетает в себе простоту прямого погружения с возможностью изготовления толстых изделий за несколько погружений и обеспечивает превосходную равномерность нанесения. Этот процесс не предполагает погружения в какую-либо жидкость, кроме латекса; оно обеспечивает быструю сушку при повышенных температурах без риска отделения слоев и позволяет получать продукты практически без запаха, свободные от каких-либо нежелательных веществ. Кроме того, изобретение позволяет формовать, экструдировать или отливать изделия непосредственно из 65 латексных или подобных дисперсий. 55 , ; 60 , , , , 65 . Изобретение основано на открытии того, что если к латексу добавить раствор гидроксида или карбоната цинка в аммиаке, последний загустеет на 70 и станет отверждаемым на воздухе и термореактивным при условии, что присутствующий избыток аммиака не слишком велик. Фактический состав раствора полученный при растворении гидроксида или карбоната цинка 75 в аммиаке, точно не установлено, но известно, что образуется комплексный ион, который обычно считают аминокомплексом. Поэтому для удобства этот раствор в дальнейшем будем называть 80 аминоцинком комплекс без какого-либо намерения обозначить тем самым какую-либо конкретную конституцию. , 70 - 75 , 80 . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ производства резиновых изделий непосредственно из латекса или другой дисперсии каучука включает добавление к указанной дисперсии после стабилизации аминокомплекса цинка, определенного выше; стабилизирующий агент предварительно 90, подаваемый в момент добавления аминокомплекса цинка, регулируется в количестве таким образом, чтобы его было достаточно для обеспечения легкого включения указанного комплекса без коагуляции латекса до 95, когда операция формования завершена, но недостаточно Многочисленные стабилизаторы латекса и их соответствующая стабилизирующая способность известны специалистам в данной области техники. Так, например, каустическая сода, аммиак, мыла, растворы казеина, клей, метил 105 целлюлоза и сульфированные жирные спирты 576, 12) 6,812 использовались и действуют различными способами для ингибирования коагуляции латекса. Фактическое количество, используемое в каждом конкретном случае, с учетом времени, необходимого для завершения операции перед коагуляцией, эффективность стабилизатора и желаемое загустение латекса будут легко определены специалистами в данной области техники с помощью одного или двух предварительных испытаний. , , 85 , ; 90 , 95 , 100 - , , , , , , 105 576, 12 ) 6,812 , , , . Латекс, который обычно хранится и продается производителям, содержит значительное количество аммиака для подавления кислотных условий, образующихся в результате ферментации 16, что может привести к коагуляции. Если комплекс цинка добавляли непосредственно к такому продукту, стабилизированному аммиаком, то желаемое загущение или желаемое замедление коагуляции не могли быть достигнуты. , 16 , , . Поэтому, если требуется продукт, стабилизированный аммиаком, предпочтительно сначала удалить уже присутствующий аммиак, а затем перед добавлением аминокомплекса цинка добавить заданное количество аммиака. , . Удобно добавлять от 1 до 10% аминокомплекса цинка в расчете на латекс в зависимости от требуемой величины загустения, т.е. в случае окунания - толщины покрытия, необходимой при каждом погружении. 10 % , , , , . При осуществлении изобретения при производстве изделий, подвергнутых погружению, формовочные формы погружают в латекс и вынимают с большей скоростью, чем обычно. Это возможно, поскольку собранный латекс не будет течь свободно. Формовочные формы затем оставляют на воздухе или, предпочтительно, в поток воздуха в течение времени, которое будет варьироваться от 1 до 1,5 минут. По истечении этого времени обнаруживается, что отложение латекса затвердело или коагулировало, и затем можно нанести следующее погружение таким же образом. Дальнейшие погружения могут следовать до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина Получена дисперсия. Затем изделия сушат и вулканизируют обычным способом, но эти два процесса обычно выполняются одновременно. 85 40 1 1.5 45 , 50 . Свойство термосхватывания можно использовать для изготовления латексных отливок, для экструзии через горячие штампы и других процессов формования. Его также можно использовать 55 в производстве изделий, погружаемых в погружение, при этом процесс аналогичен описанному выше, за исключением того, что используется горячий воздух. для установки депозита. Процесс, с помощью которого можно это сделать, может осуществляться быстрее 60. Датировано 21 июля 1944 года. - , 55 , 60 21st , 1944. Для заявителей: : & , дипломированные патентные поверенные, 29, , , , 2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ & , , 29, , , , 2, Улучшения в производстве резиновых изделий из латекса или в отношении него Мы, ) , британская компания, по адресу 4, , , 2, и Лу СЬЯН ЛАНДАУ, британский подданный, по адресу компании , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ) , 4, , , 2, , , ' , , :- Настоящее изобретение относится к производству резиновых изделий, обычно производимых путем соответствующего формования водной дисперсии каучука и последующей коагуляции дисперсии во время такой формы, и относится, в частности, к производству окунаемых и формованных резиновых изделий. Применяемые в настоящее время способы окунания включают в основном так называемый «прямой» процесс погружения, процесс погружения с использованием жидкого коагулянта, использование термосенсибилизированного латекса в сочетании с горячими формовочными машинами и электроосаждение. ' ) , - " " , , , - , -. Первый процесс не подходит для изготовления изделий большой толщины из-за необходимости чрезмерного количества погружений. Он также дает очень неравномерную толщину на формах, отличных от очень простых. Второй процесс более сложен, поскольку в нем используются два разных вещества. Содержание коагулянта в готовом резиновом изделии 90 нежелательно из-за неприятного запаха в случае кислот или склонности к водопоглощению в случае солей. разделение слоев. ( , , 90 , ( , , , 95 . Погружение формовочных форм в термочувствительную дисперсию сопряжено с рядом проблем, наиболее важной из которых является склонность всего резервуара 100 к постепенному нагреванию и эагуляции. , ( 100 . Когда с этим процессом используется форма сложной формы, такая как перчатка, пальцы имеют тенденцию остывать быстрее, чем остальная часть формы, и получается неравномерное отложение. -, , 105 . Электроосаждение обычно не используется для изготовления изделий из резины и находит применение главным образом для покрытия металлических изделий резиной. 110 Этот процесс трудно контролировать, он медленный в производстве и требует дорогостоящих металлических формовочных форм. - , ) 110 , ( 0 576,812 . Настоящее изобретение предлагает способ, который сочетает в себе простоту прямого погружения с возможностью изготовления толстых изделий за несколько погружений и обеспечивает превосходную равномерность нанесения. Этот процесс не предполагает погружения в какую-либо жидкость, кроме латекса; оно обеспечивает быструю сушку при повышенных температурах без риска отделения слоев и позволяет получать продукты практически без запаха, свободные от каких-либо нежелательных веществ. Кроме того, изобретение позволяет формовать, экструдировать или отливать изделия непосредственно из латекса или подобных дисперсий. , ; , , , , . Изобретение основано на открытии того, что если к латексу добавить раствор гидроксида или карбоната цинка в аммиаке, последний загустеет и станет отверждаемым на воздухе и термореактивным при условии, что присутствующий избыток аммиака не слишком велик. Фактический состав полученного раствора когда гидроксид или карбонат цинка растворяется 26 в аммиаке, точно не установлено, но известно, что образуется комплексный ион, который обычно считается аминокомплексом. Поэтому для удобства этот раствор в дальнейшем будет называться аминокомплексом цинка без любое намерение обозначить тем самым какую-либо конкретную конституцию. , - 26 , . До сих пор были сделаны предложения по загущению латекса путем добавления оксида цинка (порядка около 1%) к латексу, содержащему аммиак, а также по созданию коагулирующего и вулканизирующего препарата для латекса путем растворения в аммиаке соли цинка со слабой кислотой, такой как в виде ацетата цинка и добавления к полученному таким образом раствору коллоидной серы. ( 1 %) . Далее было предложено изготавливать формованные изделия из водных дисперсий натурального или искусственного каучука, содержащих аминокомплекс цинка, полученный добавлением аммиака к раствору хлорида цинка путем формирования дисперсии, например, путем окунания, и коагуляции нанесенной дисперсии путем обработки. с жидкостью, способной реагировать с амином или аммиаком, образующим часть указанного металламина. Количество этого аминокомплекса цинка, предложенное в предыдущем предложении, составляет 11 частей на тысячу дисперсии, и нет никаких предположений, что при использовании количеств до 10 % толщина покрытия, полученного при каждом погружении, может быть увеличена. , , "' 11 10 % . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ производства резиновых изделий непосредственно из латекса или другой дисперсии каучука включает добавление к указанной дисперсии после стабилизации аминокомплекса цинка, определенного выше; стабилизирующего агента, присутствующего в момент добавление аминокомплекса цинка в количестве, отрегулированном таким образом, чтобы его было достаточно для обеспечения легкого включения указанного комплекса без коагуляции латекса до 70°С, пока операция формования завершена, но его было недостаточно для предотвращения загустения латекса, и после этого формирование утолщенного латекса и обеспечение его коагуляции. 75 Специалистам в данной области известны многочисленные стабилизаторы латекса и их соответствующая стабилизирующая способность. , , , ;' 70 , , 75 . Так, например, использовались каустическая сода, аммиак, мыло, растворы казеина, клей, 80 метилцеллюлоза и сульфированные жирные спирты, которые действуют различными способами, ингибируя коагуляцию латекса. Фактическое количество, которое следует использовать в каждом конкретном случае, зависит от Учитывая 85, время, необходимое для завершения операций перед коагуляцией, эффективность стабилизатора и желаемое загустение латекса, будут легко определены специалистами в данной области с помощью одного или двух предварительных испытаний. , , , , , , , 80 , 85 , , 90 . Латекс, который обычно хранится и продается производителям, содержит значительное количество аммиака для подавления кислотных условий, образующихся в результате ферментации 95, что приводит к коагуляции. если бы комплекс цинка добавлялся непосредственно к такому продукту, стабилизированному аммиаком, либо желаемое загущение, либо желаемая задержка коагуляции не могли бы быть достигнуты. , ' 95 , 100 , . Поэтому, если требуется продукт, стабилизированный аммиаком, предпочтительно сначала 105 удалить уже присутствующий аммиак или определить его количество, а затем перед добавлением аминокомплекса цинка добавить заданное количество аммиака 110. Удобно от 1 до 10% от Аминокомплекс цинка, рассчитанный на латекс, может быть добавлен в соответствии с требуемой степенью загущения, т.е. в случае окунания толщиной покрытия, необходимой при каждом погружении. 105 , , 110 1 10 % , , , , 115 . При осуществлении изобретения при производстве окунутых изделий формовочные формы погружают в латекс и вынимают с большей скоростью, чем обычно. Это возможно, поскольку собранный латекс не будет течь свободно. Формовочные формы затем оставляют на воздухе или, предпочтительно, в поток воздуха в течение времени, которое может варьироваться от 1 до минут. По истечении этого времени обнаруживается, что отложение латекса 125 затвердело или коагулировало, и затем можно нанести следующее погружение таким же образом. Могут следовать дальнейшие погружения до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина дисперсии. Полученные изделия затем сушат и вулканизируют обычным способом, но эти два процесса обычно выполняются одновременно. 120 1 125 130 , . В следующих примерах представлены две конкретные смеси, подходящие для производства двух различных видов каучука согласно изобретению, причем части указаны по весу: , : ПРИМЕР 1. 1. ПЕРЧАТКИ ХИРУРГИИ. ' . Латекс 60 % не содержит 160 Сера Оксид цинка Ускоритель Минеральное масло Антиоксидант Олеат калия Аминокомплекс цинка (Получается растворением части карбоната цинка в 3 частях раствора аммиака (0,88)) 2 0,5 1 1 0,8 части части части части части части части части ПРИМЕР 2. 60 % 160 ( 3 ( 0.88)) 2 0.5 1 1 0.8 2. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕРЧАТКИ. . Латекс 60 % , не содержит 160 частей 3 Сера 2 части Оксид цинка 0 5 частей Ускоритель 1 часть Минеральное масло 10 частей Антиоксидант 1 часть Олеат калия 1 часть Китайская глина 15 частей Парафин 1 часть Ламповая сажа 2 части Цинк-аминокомплекс 10 частей ( Получается путем растворения 1 части карбоната цинка в 3 частях раствора аммиака (0,88)) Свойство термореактивации может быть использовано для изготовления латексных отливок для экструзии с помощью горячих штампов и других процессов формования. Его также можно использовать в производстве других изделий, подвергаемых погружению. При этом процесс аналогичен описанному выше, за исключением того, что для закрепления отложения используется горячий воздух. Процесс, сопровождаемый таким образом, может осуществляться более быстро. 60 % 160 3 2 0 5 1 10 1 1 15 i1 2 10 (' 1 3 ( 0.88)) - , . Выражение «латекс или другая дисперсия каучука», используемое в данном описании и формуле изобретения, не предназначено для исключения таких дисперсий каучука, в которые включена часть каучука 6 как синтетический продукт, совместимый с каучуковой дисперсией и недостаточный по отношению к существенно изменяют свойства дисперсии. Фактически изобретение применимо к любой дисперсии 60 каучукоподобных материалов, которая будет реагировать с аминокомплексом цинка. " " 6 60 - . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 65 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:39:49
: GB576812A-">
: :
576813-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576813A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ( ' ( ИЗМЕНЕННЫЙ 3 -.- - напечатан с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего экзаменатора, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать шестого дня сентября 1947 года, согласно разделу 21. Закона о патентах и промышленных образцах 1937–1946 годов. 3 -.- - -- , -, - , 1947, -21 , 1937 1946. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 25 июля 1944 г. : 25, 1944. № 14174/44. 14174/44. Полная спецификация слева: 26 июня 1945 г. : 26, 1945. Полная спецификация принята: 18 апреля 1946 г. : 18, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Улучшения в дорожных и подобных вилках , ЛЕОНАРД Дж. Э. Офк Э. ХАРРАУЭЙ, 98, Брек Хилл Роуд, Вудторп, Ноттингем, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения равна 6 следующим образом: , , 98, , , , , 6 : Настоящее изобретение относится к вилкам и касается в первую очередь вилок, приспособленных для установки на дорогах; под выражением «дороги», используемым здесь, следует понимать общественные автомагистрали, взлетно-посадочные полосы, тротуары, дворы и т. д. Этот термин используется в общем смысле для обозначения твердой поверхности земли. ; " " , , , . Под термином «заглушка» следует понимать элемент, приспособленный для фиксации на дороге; заглушка может быть расположена полностью внутри дороги или закреплена частично внутри дороги так, чтобы она выступала над поверхностью на 6 . Основная функция заглушки состоит в том, чтобы обеспечить возможность крепления к ней другого элемента, хотя сама заглушка, особенно, если выступающий над поверхностью может выполнять полезную функцию без добавления другого члена; он может, например, функционировать как индикатор. ; 6 , , ; 26 . Целью настоящего изобретения является создание новых или улучшенных средств для фиксации пробки на дороге или другой поверхности. . Согласно этому изобретению оправка имеет хвостовик, имеющий увеличенную головку, скошенную наружу или скошенную поверхность (или множество таких поверхностей), расположенную между хвостовиком и головкой, и втулку или другой элемент или множество элементов, расположенных снаружи хвостовика. . , ( ) . расположение и расположение частей изогнуто таким образом, что когда указанную втулку или элемент(ы) нажимают на указанную скошенную или скошенную поверхность или одну из них, конец указанной втулки или элемента вдавливается наружу в землю, чтобы зафиксировать вилку от извлечения. () . В предпочтительном способе реализации изобретения вилка содержит круглый стержень, оканчивающийся квадратной или многоугольной головкой, причем сама головка заострена на конце, удаленном от стержня. . " Ширина квадратной или многоугольной головки больше диаметра хвостовика, а головка и хвостовик соединены скошенной поверхностью, которая простирается наружу от нижнего конца хвостовика к верхнему концу головки. " 50 . Для фиксации заглушки в дороге проделывается отверстие, диаметр которого равен 55 ширине плоской части квадратной или многоугольной головки. Теперь заглушка вбивается в отверстие до желаемой длины, и после этого забивается -квадратная или многоугольная головка препятствует вращению плунжера на 60 градусов. Вокруг хвостовика теперь располагается втулка, общий диаметр этой втулки равен ширине под лыской головки квадратной или многоугольной головки, а толщина втулки составляет 65 градусов. равна половине разницы между указанной шириной и диаметром хвостовика. На нижнем конце эта втулка имеет зубцы, так что она имеет множество -образных выступов. Точки 70 этих выступов опираются на скошенную поверхность, соединяющую хвостовик и голова; втулка теперь врезается в дорогу, и указанные выступы вдавливаются наружу в землю указанной скошенной поверхностью: чтобы облегчить проникновение в грунт, указанные прорези могут быть заточены. Следует понимать, что при вдавливании в землю втулка эффективно тормозит осевое перемещение пробки наружу и осевое движение пробки в 80 градусов в противоположном направлении блокируется, гарантируя, что отверстие, образовавшееся в земле, не длиннее или несколько меньше расстояния, на которое желательно, чтобы пробка проникла так, чтобы при первоначальном 85 для фиксации заглушки, возможно, придется вбить ее заостренный конец в землю за основанием ямы. 55 - 60 , 65 - 70 ; : 75 80 - 85 . Когда заглушка и втулка зафиксированы, как описано, верхний конец заглушки 90 и втулка удобно располагаются заподлицо друг с другом, и они могут находиться ниже уровня поверхности дороги, заподлицо с ней или над ней. Чтобы элемент мог ( ) 5769813 4 , 576,813 крепится к заглушке, верхний конец может иметь одно или несколько отверстий с резьбой для приема болта с резьбой или т.п. Конкретным применением 6 изобретения является фиксация дорожных шпилек, которые выступают вперед. над поверхностью дороги. Однако следует понимать, что заглушки в соответствии с данным изобретением могут быть закреплены в дереве или любом другом твердом материале и функционировать в качестве средства крепления для бесчисленных целей. Для облегчения расширения -образных выступов на литниках пилы. может быть сформирован во втулке у основания каждой . В альтернативной конструкции конец втулки не имеет зубцов, а имеет ряд пильных литников, и в последнем случае металл на внутренней поверхности втулки от основания до верхняя часть литников пилы удалена, так что, хотя внешняя часть втулки имеет цилиндрическую форму 2 (О), ее нижняя часть имеет уменьшенную толщину; основание втулки может быть заточено путем снятия фаски так, чтобы скошенный конец втулки опирался на скошенную поверхность, соединяющую головку и хвостовик 25. 90 , ( ) 5769813 4 , 576,813 - 6 - - 2 ( ; , , 25 . Вместо использования втулки ряд элементов дугообразной формы (предпочтительно с заостренными или скошенными концами) можно собрать вокруг хвостовика и загнать 30 в исходное положение описанным способом. ( ) 30 . ) отмечалось 24 июля 1944 года. ) 24th , 1944. ЭРИК ПОТТЕР И КЛАРКСОН, дипломированные патентные поверенные, Одиннадцать Парк Роу, Ноттингем. & , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в дорожных и подобных вилках , ЛЕОНАРД ДжЕО РГ Х Аи РРА Эй, 98, Блрек Хилл Роуд, Вудторп, Ноттингем, Ноттингемшир, Англия, британский подданный, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, в чем то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , } ;, 98, , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к вилкам и касается в первую очередь вилок, приспособленных для установки на дорогах; под выражением «дороги», используемым здесь, следует понимать автомагистрали общего пользования, взлетно-посадочные полосы, тротуары, дворы и т. д. Этот термин используется в общем смысле для обозначения твердого покрытия. -; " , , , . Под экспрессонной пробкой следует понимать элемент, приспособленный для фиксации на дороге или любом другом корпусе; заглушка может быть расположена полностью внутри дороги или частично закреплена внутри дороги так, чтобы она выступала над поверхностью. Основная функция заглушки состоит в том, чтобы обеспечить возможность прикрепления к ней другого элемента. ; . -55 Целью настоящего изобретения является создание новых или улучшенных средств для фиксации пробки на дороге или другой поверхности. -55 . С точки зрения одного аспекта изобретение предлагает заглушку такого типа, которая предназначена для вставки в отверстие с целью образования анкерного крепления и содержит втулку и головку для расширения конца втулки внутри отверстия при прижатии указанной втулки к нему, характеризуется внутренней резьбой на другом конце заглушки для крепления другого элемента. , , . Если смотреть с другого аспекта, заглушка включает в себя хвостовик с увеличенной головкой и, по меньшей мере, одну скошенную наружу или скошенную поверхность, расположенную между хвостовиком и головкой, а также втулку, расположенную снаружи хвостовика, компоновку и расположение. причем части таковы, что когда указанную втулку 75 приводят в движение по указанной скошенной или скошенной поверхности, конец указанной втулки расширяется, таким образом (например, вдавливается наружу в землю, чтобы зафиксировать пробку от извлечения), характеризующийся по меньшей мере одним 80 внутренняя резьба на том конце плунжера, который удален от головки. В одной конструкции на конце хвостовика имеется отверстие с резьбой. , - 6 - , ' , 75 ( , ), 80 . Вышеизложенные и другие особенности 85 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:39:50
: GB576813A-">
: :
576814-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576814A
[]
я ' ' ; __ Я - ; __ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 31 июля 1944 г. : 31, 1944. Полная спецификация слева: 28 июня 1945 г. : 28, 1945. 1" Полная спецификация принята: 18 апреля 1946 года. 1 " : 18, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Саморегулирующийся механизм для гидравлических колесных тормозов. Я, АРТ Иун ДЖОРДЖ ТЕЙЛОР, 5, Друри-Роуд, Хэдли, Барнет, Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к колесные тормоза с гидравлическим приводом и, в частности, занимается колесными тормозами легковых автомобилей. - , , 5, , , , , , : . Поршни колесного тормоза с гидравлическим приводом имеют лишь ограниченный ход, и поэтому всегда необходимо обеспечить некоторую механическую регулировку, чтобы компенсировать износ тормозных накладок. Для этой цели известны различные механизмы, но все они требуют ручной регулировки, которая требует ручной регулировки. часто является проблемой для водителя-владельца и других лиц, не обладающих специальными навыками. , . Целью настоящего изобретения является создание саморегулирующегося механизма для тормоза с гидравлическим приводом, который будет автоматически компенсировать износ тормозных накладок во время нормальной работы тормозов, избегая при этом чрезмерной регулировки, которая может вызвать заедание. - . В соответствии с настоящим изобретением поршни тормозного механизма с гидравлическим приводом движутся относительно жесткого элемента, приспособленного для взаимодействия с элементом, связанным с каждым поршнем и имеющего степень свободного движения, посредством чего элементы ограничивают втягивающее движение поршня после заданную степень его избыточного перемещения. . Жесткий элемент предпочтительно имеет форму стержня или стержня, на противоположных концах которого расположен ряд соосных зубьев, предпочтительно выполненных в виде ряда соосных усеченных конусов с направленными вершинами; к середине стержня. - - ; . 46 Каждый поршень имеет осевое отверстие, позволяющее ему скользить по штоку, и, кроме того, имеет внутреннюю камеру, внутри которой находится элемент, приспособленный для зацепления зубьев на штоке. Этот элемент удобно выполнен в форме двух полукругов, упруго призванных захватывать поршень. зубья либо с помощью резиновой ленты, винтовой пружины или множества пружин сжатия. 46 , . Размер камеры по отношению к содержащемуся в ней элементу таков, чтобы придавать элементу некоторую степень свободы перемещения в осевом направлении штока. . При работе устройства гидравлическая жидкость перемещает поршни в противоположных направлениях, при этом элементы поднимаются на часть пути зубьев, с которыми они входят в зацепление. При снятии гидравлического давления поршни втягиваются под действием колодочных пружин. обычным образом, и элементы скатываются по зубам, с которыми они зацепляются. . После некоторого износа тормозной накладки последующее большее перемещение поршней позволяет элементам или, по крайней мере, одному из них проходить над зацепленным зубом и тем самым ограничивать втягивание его поршня. , , . Поскольку два поршня свободно расположены в цилиндре с открытым концом, они автоматически центрируются. При желании можно предусмотреть средства для центрирования зубчатого стержня, и это может быть достигнуто путем снабжения его буртиком, канавкой или другим подобным средством, взаимодействующим с штифт, проходящий через стенку цилиндра и ограничивающий движение поршня в противоположных направлениях. - , - . Поршни, как обычно, будут снабжены тарельчатыми шайбами, и предпочтительно, чтобы эти шайбы были снабжены центральным выступом для обеспечения герметичной упаковки вокруг зубчатого стержня, проходящего через них. - . Описанное устройство может быть использовано в качестве замены существующей пары противоположных поршней в обычном тормозном механизме с гидравлическим приводом для обеспечения автоматической компенсации износа тормоза и устранения необходимости использования регулировочного механизма, поставляемого с тормозом. . Датировано 31 июля 1944 года. 31st , 1944. & , Дипломированные патентные поверенные, , 51/52, , Лондон, 2, Агенты заявителя, 576 814, № 14609/44. & , , , 51/52, , , 2, , 576,814 14609/44. -,р 576,814 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -, 576,814 Саморегулирующийся механизм для гидравлических колесных тормозов. Я, АРТУР ДЖОРДЖ ТЕЙЛОР, британский подданный, проживает 5 лет, Друри-Роуд, Хэдли, Барнет, Хартфордшир, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к колесным тормозам с гидравлическим приводом и, в частности, касается колесных тормозов легковых автомобилей. . Тормозные механизмы имеют лишь ограниченный ход, и по мере износа накладок тормозных колодок необходимо время от времени регулировать приводной механизм, что часто представляет трудности при наличии нескольких механизмов, как, например, в тормозах легковых автомобилей, которые имеют быть сбалансированным. Известно, что ручная регулировка тормозных механизмов утомительна и, следовательно, ею часто пренебрегают, и чтобы избежать этого, были предложены обеспечить определенную степень автоматической регулировки исполнительного механизма. - , , . Это может быть более или менее удовлетворительно достигнуто в тормозных механизмах с гидравлическим приводом с помощью средств, которые будут изменять длину каждого рабочего стержня со степенью люфта, позволяющей избежать заедания тормозов. Проблема более серьезна для тормозов с гидравлическим приводом, и автоматическая регулировка может осуществляться только Такие дополнительные средства усложняют механизм, и, поскольку их нельзя разместить в точке максимального перемещения башмаков из-за расположенного там гидравлического цилиндра, они могут обеспечить лишь ограниченную степень грубой регулировки. . Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенного автоматического саморегулирующегося механизма для компенсации износа тормозных накладок тормоза с гидравлическим приводом, который имеет простую, эффективную конструкцию и способен обеспечивать точную регулировку, не влияя на конструкцию или конструкцию. тормозного механизма или требующие установки дополнительных деталей. Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы расположить регулировочные средства таким образом, чтобы они были эффективны в точках максимального перемещения тормозных колодок для более надежной работы с достаточным запасом хода во избежание заедания. тормозных колодок. - , . Еще одной целью изобретения является создание такого регулирующего механизма, который является полностью самокомпенсирующимся. -. Вышеупомянутые и дополнительные цели изобретения станут очевидными из следующего описания. . _,t_ Согласно настоящему изобретению, поршень или каждый поршень в цилиндре тормозного механизма с гидравлическим приводом (; 5) перемещается в осевом направлении жесткого элемента, расположенного внутри указанного поршня, на который не влияет давление жидкости, и элемента внутри такого поршень, который имеет степень свободного перемещения в осевом направлении 70, приспособлен для взаимодействия с линией упоров на жестком элементе так, что после заданной степени избыточного перемещения поршня степень его втягивающего движения ограничивается 75 проскальзыванием упомянутого элемент над одним из указанных абатментов. _,t_ , (; 5 , 70 75 . Жесткий элемент, который предпочтительно расположен концентрично поршню или поршням в цилиндре, удобно принимает форму стержня или стержня, на одном или каждом конце которого имеется ряд концентрических зубьев, предпочтительно выполненных в виде ряда соосных зубьев. усеченные конусы, вершинами направленные к середине штока 85, образующие упоры, с которыми зацепляется элемент в поршне. , 80 , - , 85 . Жесткий элемент и связанный с ним поршень или поршни свободно плавают и, следовательно, полностью самокомпенсируются, и, кроме того, автоматически центрируются там, где в цилиндре имеется два поршня, благодаря возвратным пружинам тормозной колодки. -, 90 - . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, его варианты осуществления ниже описаны более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны в качестве неограничивающих примеров и на которых: 100 На фиг. 1 показан вид сбоку с половинным разрезом. цилиндр тормоза с гидравлическим приводом с одним из его поршней и связанные с ним средства автоматической регулировки, показанные в разрезе 105. Фигура 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1 того же механизма, но включающий средства для ограничения степени самокомпенсационного движения, фигуры 3. и 4 показаны виды с торца и сбоку 110 соответственно в разрезе элементов, которые зацепляются с зубчатым или реечным стержнем, фиг. 5 представляет собой другой вид, аналогичный рис. 1, показывающий альтернативную форму средств автоматической регулировки, 115 фиг. 6 представляет собой разрез по линии . - на рис. 5, если смотреть в направлении стрелок, а рис. 7 представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе с выступом на поршне, показанном на рис. 120). Рис. 5. 95 - : 100 1 , 105 2 1 , 3 4 110 , 5 1 , 115 6 - 5 , 7 120) 5. Обратимся теперь к упомянутым чертежам, на которых идентичные части обозначены одинаковыми ссылочными номерами, и в части 576,814, в частности к фиг. 1, 10 представляет собой цилиндр нормальной конструкции тормозного механизма с гидравлическим приводом, который удерживается на неподвижной части и имеет расположенное в центре отверстие, через которое жидкость течет внутрь и наружу и под ее давлением перемещается в противоположных направлениях, пара поршней раскачивает, таким образом, по меньшей мере две тормозные колодки, которые втягиваются пружиной обычным образом. В показанном варианте осуществления каждый поршень состоит из двух части 11, 12, из которых последняя частично выдвигается в первую, образуя камеру 13, и прочно зацепляется с ней, так что две части поршня движутся как единое целое. Поршень имеет центральное отверстие 14, диаметр которого на этой части больше. 11, чем в части 12, и содержит один конец стержня 15, имеющий на каждом из концов ряд упорных или конических зубьев 16 в его части в камере 13 и части большего диаметра отверстия 14. Каждый конец стержня заканчивается концевой частью 17, которая 26 обеспечивает легкую скользящую посадку в части большего диаметра отверстия 14. Длина этого стержня 15 такова, что, когда поршни находятся в обычном полностью втянутом положении, наружная поверхность детали 17 лежит заподлицо. с внешней поверхностью части 11, по существу, как показано. , , par576,814 1 , 10 11, 12 13 14 11 12 15 16 13 14 17 26 14 15 17 11 . Внутри камеры 13 расположены два элемента 18, 19 (см. фигуры 3 и 4) полукруглой формы, каждый из которых имеет внешний периферийный паз 20. Внутренняя периферия каждого из элементов 18, 19 наклонена, по меньшей мере, на части его толщины, чтобы соответствовать наклону зубьев 16. Два элемента 18, 19 охватываются бесконечной спиральной пружиной, резиновой лентой или т.п. 21, которая заставляет элементы 18, 19 входить в зацепление с зубьями 16. Осевой размер камеры 13 относительно Толщина элементов 18, 19 такова, что элементы имеют ограниченную степень свободного перемещения в направлении аксиально штока 15, а расположение таково, что после заданной степени перемещения поршня, образованного деталями 11, 12 относительно штока 15, элементы 18, 19 будут защелкиваться на один зуб, но все же допустят некоторую степень втягивания поршня из-за люфта элементов 18, 19 в камере 13. Поршень выполнен герметичным за счет шайба 22, которая будет снабжена центральным выступом, по существу, как показано на рисунке, чтобы обеспечить герметичное уплотнение вокруг штока 15, в то время как внешний конец каждого поршня входит в зацепление с концом тормозной колодки 23, которую он смещает при своем движении в цилиндре. Как показано на рисунке, конец поршня непосредственно входит в зацепление с закругленным концом тормозной колодки 23, но с одинаковым успехом каждый поршень может входить в зацепление с соответствующей тормозной колодкой через промежуточный элемент с одинаковым эффектом. 13 18, 19 ( 3 4) 20 18, 19 16 18, 19 , 21 18, 19 16 13 18, 19 15 11, 12 15, 18, 19 18, 19 13 22 15, 23 , 23 . Описанный выше приводной механизм 70 тормоза является полностью самокомпенсирующим, поскольку его два поршня и шток свободно перемещаются в цилиндре 10. Эффект элементов 18, 19 во взаимодействии с зубьями 16 и штоком 15 обеспечивает автоматическая компенсация путем ограничения обратного движения поршня по мере износа накладок тормозных колодок. Предел такой регулировки достигается, когда элементы 18, 19 упираются в 80 концевых деталей 17. 70 - 10 18, 19 - 16 15 75 18, 19 80 17. При работе устройства гидравлическая жидкость отодвигает поршни друг от друга в противоположных направлениях, при этом пары элементов 18, 19, 85 проходят часть пути вверх по зубьям, с которыми они затем входят в зацепление, поскольку шток 15 не перемещаются и не подвергаются воздействию давления жидкости. При снятии гидравлического давления поршни 90 втягиваются обратным движением тормозных колодок под действием возвратных пружин в обычном порядке, и во время этого обратного движения пары элементов 18, 19 едут. вниз по 95 зубьям, с которыми они тогда входят в зацепление. После некоторого износа тормозных накладок последующее большее перемещение тормозных колодок и, следовательно, поршней позволяет парам из 100 элементов 18, 19 или, по крайней мере, одной из них проходят над зацепленным зубом, и в результате поршни или один из них теперь не могут двигаться так далеко в направлении втягивания. Возможность того, что элементы 105 смогут выдвинуть зубец, определяется износом тормозных накладок и необходимая степень втягивающего движения обеспечивается за счет зазора элементов 18, 19 в камере 110 13, и следует понимать, что механизм чувствителен, поскольку он эффективен в точке максимального перемещения тормозных колодок. Кроме того, по мере регулировки можно происходят только на одном поршне 115, регулировка вполне точная, и такая регулировка только одного поршня не является недостатком из-за самокомпенсирующейся характеристики конструкции. 18, 19 85 15 90 18, 19 95 100 18, 19 , 105 18, 19 110 13, 115 - . В дополнение к своей самокомпенсирующейся характеристике 120 и автоматической регулировке поршни также автоматически центрируются в то время, когда тормоз не работает. - 120 . В некоторых случаях может оказаться желательным 125 центрировать зубчатый стержень 15 или предотвратить его отклонение от центрального положения, сохраняя при этом желаемую степень свободного перемещения для обеспечения автоматической компенсации. Такое расположение 130 576 814 показано на рисунке 2, где стержень 15 снабжен буртиком 24, имеющим периферийные фланцы, между которыми расположен элемент 25, проходящий сквозь стенку цилиндра 10. 125 15 , 130 576,814 2 15 24 25 10. В альтернативном варианте осуществления средства автоматической регулировки, показанном на фиг. 5, 6 и 7, каждый поршень выполнен в виде цельного элемента 26, имеющего отверстие, проходящее лишь частично от его внутреннего конца. 5, 6 7, 26 . Стержень 15 аналогичным образом имеет наконечник 17, скользящий в таком отверстии, но между таким наконечником 17 и крайним зубом имеется кольцевая канавка или подобное углубление 27. 15 17 17 27. Пара параллельных отверстий 28 проходит по касательной и открывается в центральное отверстие, и эти отверстия 28 служат для размещения ветвей -образной пружины 29, которые входят в зацепление с зубьями 16. Часть поршня 26 между отверстиями на одном конце обрезана. для размещения основания -образной пружины 29, а диаметр отверстий 28 и ширина урезанной части таковы, что пружина 29, которая желательно является плоской, по существу, как показано на рисунке, имеет степень свободного перемещения в осевом направлении шток 15. Пружина 29 действует аналогично ранее описанным элементам 18, 19, и при достижении максимально возможной степени перемещения ее части входят в паз 27 и прочно удерживают поршни 26 при помощи стержня 15, который может быть совершенно свободным, как описано со ссылкой. согласно рисунку 1 или с учетом ограниченной степени самоцентрирующегося движения, как описано со ссылкой на рисунок 2. 28 28 - 29 16 26 - 29 28 29, , 15 29 18, 19 27 26 15, 1 - 2. Конструкция, описанная со ссылкой на фиг. 5-7, является предпочтительной, поскольку ее дешевле изготовить и проще собрать, чем механизм, описанный со ссылкой на фиг. 1 и 2, с дополнительным дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что при тонкой пружине зубцы 16 могут располагаться близко друг к другу. шаг и, следовательно, имеют большее количество степеней регулировки. 5 7 1 2 16 . Каждый из описанных выше вариантов осуществления может использоваться в качестве замены существующей пары противоположно действующих поршней в обычном тормозном механизме с гидравлическим приводом без необходимости какой-либо модификации гидравлического цилиндра или тормозного механизма для обеспечения автоматической компенсации износа тормозов. и исключить необходимость использования регулируемого вручную механизма, который имеется в таком тормозном механизме. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:39:53
: GB576814A-">
: :
576815-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты