Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13377
.txt 576155-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 21 июня 1941 г. 576, 1 _ 5 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1942 г. ( ): 21, 1941 576, 1 _ 5 ( ): 18, 1942. №8394/42. .8394/42. Полная спецификация принята: 21 марта 1946 г. : 21, 1946. (В соответствии с разделом 6 () () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 29 января 1946 года.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ улучшения в электрических контактных элементах или щетках и в отношении них 11 ', -}{ (Джор Прри, , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , 2, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ( 6 () () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 29, 1946) 11 ', -}{ ( , , , , , 2, , : - Наше изобретение относится к электрическим контактным элементам и, в частности, к усовершенствованным контактным щеткам и способам их изготовления. . Целью нашего изобретения является создание улучшенного электрического контактного элемента. . Другой целью нашего изобретения является создание улучшенного электрического контактного элемента, выполненного из пористого блока электропроводящего материала, снабженного смазкой для его контактной поверхности. . Еще одной целью нашего изобретения является создание улучшенного способа изготовления электрического кентактного элемента. . Дальнейшие цели и преимущества нашего изобретения станут очевидными, и наше изобретение будет лучше понято из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи. . Единственная фигура на чертеже иллюстрирует контактную щетку для динамоэлектрической машины, воплощающей наше изобретение и изготовленной по усовершенствованному способу конструкции. , . Установлено, что при нормальных атмосферных условиях со средней влажностью пары атмосферной воды являются наиболее известной смазкой для контактных поверхностей угольных и металлографитовых щеток. , , - . Также было обнаружено, что электрические контактные элементы, изготовленные из пористых блоков мелкодисперсного электропроводящего материала, такого как угольные или металлические и графитовые щетки, имеют тенденцию очень быстро изнашиваться в сухой атмосфере. В прошлом предлагались различные смазочные материалы для минимизации трения контакт л При -. , -. поверхности щеток и тем самым увеличивая срок службы контактного элемента, 50 но, насколько сейчас известно, эти различные смазочные материалы не предотвращают быстрый износ щеток в сухой атмосфере. обычно меняют электрические характеристики щетки или объединяют с материалом контактного элемента с образованием веществ, которые препятствуют свободному движению контактного элемента по его направляющей (элементу Е 60 или щеткодержателю), тем самым снижая эффективность работы комбинации. обнаружили, что пропитка пористого блока электропроводящего материала увлажнителем, таким как многоатомный спирт или спирт-эфир или их смеси, по крайней мере, в части блока, для обеспечения смазки его контактной поверхности, значительно увеличивает срок службы пористого блока, особенно при 70 сухих атмосферах. , 50 , ' 55 ( 60 , , , 65 - , , 70 . Было обнаружено, что при определенных условиях и для определенных типов материалов контактный элемент улучшается путем нанесения на его боковые стороны 76 покрытия из относительно тонкого материала, который не образует пасту; пропитка контактного элемента, когда щетка вибрирует и движется по ее направляющей поверхности. Покрытие может 80 состоять из тонкого покрытия из металла, такого как медь. , 76 ; 80 . На чертеже показан электрический контактный элемент, включающий пористый блок 10 из склеенного мелкодисперсного 85 электропроводящего материала, например углеграфита, металлографита или другого подобного материала, традиционно используемого при изготовлении контактных элементов, например коллектора. и контактные щетки 90. Клеммный зажим 11 прикреплен к пористому блоку 10 с помощью заклепки 12, а электропроводящий элемент 13 прикреплен к контактному зажиму 11 и к соединительному терминальному элементу 14 для проведения 95 тока между щеткой. Соединитель держателя и контактный блок 10. Чтобы обеспечить смазку контактной поверхности пористого блока 10, часть блока под клеммным зажимом 11 или весь пористый блок 10 пропитывают многоатомным спиртом. или раствор спиртового эфира. Среди многоатомных спиртов, которые были обнаружены в качестве эффективной смазки для контактной поверхности щетки 10, мы обнаружили, что этиленгливеолы особенно эффективны. Смеси различных многоатомных спиртов также обладают хорошими смазывающими свойствами. Эти пропитки Они очень гигроскопичны, водорастворимы и имеют относительно широкий диапазон температур в жидком состоянии. Как правило, они также обладают желательными свойствами, такими как относительно высокая температура вспышки и относительно низкое давление газа при нормальных рабочих температурах контактного элемента. Для некоторых типов электропроводящих материалов, таких как угольные, электрографитовые 1 щетки из натурального графрита мы обнаружили, что раствор ионаэтиленгликоля HIOCH_ (( 2,,) 1 2 0 в воде с концентрацией от 10 % от 1 до 30 является очень эффективным пропитка, особенно если содержание металла в щетке составляет (50 % или менее). Для контактных элементов, в которых пористый материал содержит очень большое количество металла, 60 % или более, мы обнаружили, что пропитка, содержащая 40 % или 60 % нонаэтиленгликоля и от 20% до:-0% полиолефинового глютола в воде является очень эффективной смазкой. , 10 85 , , -, , - 90 11 10 12 13 11 14 95 10 10, 11, 10, ( 10, , ' , , - 1 10 % 1 30 ( HIOCH_ (( 2,,) 1 2 0, , ( 50 % , 60 % 40 % 60 % 20 % :-0 % . При изготовлении наших улучшенных контактных элементов мы сочли желательным дегазировать пористый блок, подвергая его относительно длительному давлению, а затем пропитывать дегазированный блок смазкой, после чего избыток пропитки удаляется из блока в некоторых случаях, относительно На боковые стороны высушенного блока наносится тонкий слой материала, который не вступает в реакцию с ингибирующим веществом. При дегазации пористого блока контактный элемент погружается в 50 раствор ипрегента, например, от % до 40 %. растворяют ион нонаэтиленгликоля в воде или бензоле и подвергают бл-Мк относительно низкому давлению в этом растворе в течение от одного до двух часов. , , , , :, 50 , % 40 % . так, что вода или бензол кипят. . удаление газа из пористого блока. . После этой обработки часть всего пористого блока пропитывают при практически атмосферном давлении раствором многоатомного спирта в воде или бензоле в течение от одного до десяти часов. Избыток пропитки затем удаляют за пределы блока любым подходящим способом. 6.5. Блок затем можно высушить при температуре от 70 до 120°С, чтобы удалить воду с щетки и обеспечить желаемую концентрацию ини,регнарта. Как указано выше, для некоторых пористых материалов желательно 70 для создания очень тонкого покрытия из непастообразного формовочного материала по бокам блока. обнаружили, что тонкое покрытие металла толщиной от 5 до 10 мил, наносимое на стороны блока 75 путем распыления расплавленного металла под давлением, как Процесс Шупа обеспечивает эффективную поверхность с низким коэффициентом трения, которая не образует ласты с пропиткой даже после длительных периодов использования и вибрации на опорной или скользящей поверхности. Этот металл предпочтительно имеет относительно высокую электропроводность, такой как медь, и может или не может быть пористым. Металлическое покрытие этого типа 86 создает относительно твердую поверхность для кисти на держателе щетки и эффективно предотвращает прилипание кисти; в держателе. , , 6.5 70 120 , , , 70 5 10 75 - , 80 , 86 ; . Хотя конкретный вариант осуществления изобретения был описан, его усовершенствования будут понятны специалистам в данной области техники, и следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными раскрытыми устройствами, теперь подробно описанными и установленными. о природе нашего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. 90 - , 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:21:31
: GB576155A-">
: :
576156-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576156A
[]
_ я я - _ - ' X_ 4o ,: / ' X_ 4o ,: / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 2 августа 1941 г. ( ): 2, 1941. Дата подачи заявления (в Великобритании): 26 июня 1942 г. ( ): 26, 1942. Полная спецификация принята: 21 марта 1946 г. : 21, 1946. 576, 156 № 8799142. 576, 156 8799142. (В соответствии с разделом 6 () () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 22 января 1946 года) (' ПРОСТАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 () () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 22, 1946) (' Усовершенствованный процесс алкилирования олефинов изопарафинами Мы, ) M1 , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Линдене, штат Нью-Джерси. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ) M1 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается производства обычно жидких насыщенных углеводородов, пригодных для использования в качестве моторного топлива, с помощью процесса, который включает конденсацию изопарафиновых углеводородов с олефиновыми углеводородами в присутствии подходящего катализатора. . В данной области техники известно, что насыщенные углеводороды, содержащие третичный атом углерода, называемые в дальнейшем третичными углеводородами, вступают в реакцию с олефинами в присутствии подходящего катализатора, такого как концентрированные минеральные кислоты, что приводит к образованию широкого спектра более высоких углеводородов. кипящие углеводородные продукты. , , , , . Природа этих реакций широко варьируется в зависимости от условий реакции, а также от конкретного типа и характера используемых исходных материалов и катализатора. . Сырье, используемое в реакциях такого характера, значительно различается. Третичные углеводородные компоненты сырья обычно содержат изобутан. . изопентан и подобные гомологи с более высокой разветвленной цепью, содержащие по меньшей мере один третичный атом углерода на молекулу. Олефиновые 3-реагенты обычно включают пропилен, нормальные бутилены, изобутилен. 3 , , . триметилэтилен, изомерные пентены и аналогичные высшие моноолефиновые углеводороды с линейной или разветвленной структурой еамина. Смеси двух или более этих моноолефинов также являются эм Т-алегированными. Проводятся операции, при которых исходный материал включает отдельные фракции нефтеперерабатывающего бутана, разделенные на части. из различных операций эрекции и дистилляции 11-1 1, таких как пропановые, бутановые и пентановые фракции, которые содержат 80 компонентов, кипящих в соответствующих интервалах кипения. Другие исходные материалы могут включать различные полимеры, сополимеры, интерполимеры и кросс-полимеры вышеупомянутых олефинов, такими продуктами 55 являются, например, диизобутилен, риизобутилен, тетраизобутилен, кодимер, котример и эотетрамер нормальных бутиленов и изобутилена, -интердимер, интертример и интертетрамер 60 изобутилена с пентенами. - - 11- 1 , , 80 , , , , 55 , , , , , , , -, 60 . Обычно используемый -катализатор включает концентрированную минеральную кислоту, такую как, например, серная кислота, галогенированная серная кислота, фосфорная кислота или эквивалентная кислота. Другие используемые катализаторы представляют собой насыщенный водный раствор фторида бора, галогениды металлов, такие как галогенид алюминия и галогенид железа, активированные кислотой глины, а также минеральные кислоты, используемые в сочетании с различными соединениями пятой группы Периодической системы, комплексы двойных солей галогенидов алюминия и галогенидов щелочных металлов, и различные другие подобные катализаторы. Когда в качестве катализатора используют минеральную кислоту, концентрация кислоты превышает примерно 80 %, предпочтительно в диапазоне от примерно 90 % до примерно %, хотя при использовании катализаторов на основе минеральных кислот используется широкий диапазон рабочих температур. Реакцию обычно проводят при относительно низкой температуре, то есть порядка от примерно 0° до примерно 100°, предпочтительно от примерно 35° до примерно 70°. - , , , , , 65 , , , , 70 , 9 - , 75 , 80 %, 90 % % 80 , , , ' 100 ' , 85 35 70,' . Время реакции значительно варьируется, но обычно находится в диапазоне от примерно 5 минут до примерно 2-1 часа 90 или более в зависимости от соответствующих рабочих условий. Обычно время реакции находится в диапазоне от примерно 10 до примерно 90 минут. - 5 2-1 90 , 10 90 . В реакции, проводимой в жидкой фазе, давление составляет, по меньшей мере, , если оно достаточно для предотвращения испарения соответствующих реагентов, и обычно находится в диапазоне от около 1 до около 12 атмосфер, хотя в зависимости от давления может использоваться и такое высокое давление, как атмосферы. от температуры реакции, исходного сырья и используемого катализатора. 95 , 1 12 , , . Могут быть использованы равные молекулярные количества изофарафина и моноолефина. - . Однако было обнаружено, что желательно поддерживать существенный избыток третичного углеводорода в реакционной зоне и работать в реакционной среде, содержащей более 5 объемных процентов каталитической композиции. Например, в операции, в которой изобутан или в качестве изопарафинового реагента используют изопентан, мольное соотношение в свежем сырье колеблется от примерно 1 до 30 молей и выше изопарафина на моль присутствующего моноолефина. , 5 , , 1 30 - . Хотя в операциях такого характера используются различные катализаторы, предпочтительный катализатор включает концентрированную серную кислоту, имеющую концентрацию в диапазоне от примерно 80% до примерно 100%. , 80 % 100 %. Предлагалось также перемешивать смесь изопарафинов и олефинов серной кислоты в центробежном или другом смесительном насосе, причем нагнетаемый поток из насоса поступает в отстойник или сепаратор, из которого сверху получаются продукты конденсации, а из верха - осажденная кислота. днище и смесь углеводородов и кислоты из промежуточной точки для переработки; в этом. , , , ; . облегчить указанную смесь углеводородов и кислоты, удаленную из резервуара или сепаратора, смешивая в насосе со свежим углеводородным сырьем и отстоявшейся кислотой перед возвратом на нижний промежуточный уровень резервуара или сепаратора. . Согласно настоящему изобретению сырьевая смесь, содержащая третичные углеводороды, олефины и катализатор алкилирования, подается в нижнюю часть реакционной зоны, в которой поддерживаются условия алкилирования; из верхней части указанной реакционной зоны отводят поток, содержащий алкилированные продукты, и их извлекают из него, а из промежуточной точки в указанной реакционной зоне отводят поток, содержащий углеводороды и катализатор алкилирования, причем последний поток рециркулируют в нижнюю часть указанной реакционной зоны. Зона реакции. Поток, содержащий алквалированные продукты, поступает в отстойник, из которого они сначала извлекаются путем гравитационной сепарации и рециркулируются в нижнюю часть реакционной зоны, а полностью очищенный продукт извлекается путем дистилляции. рециркулируется в нижнюю часть реакционной зоны вместе со свежим сырьем изопарафинов и олефинов. Обычно соотношение кислоты к углеводородам в рециркуляционном потоке эмульсии будет от 1:2 до 2:1, тогда как соотношение кислоты к углеводородам 70 в поток эмульсии, подаваемый в зону осаждения, будет значительно меньшим, например, от 1:20 до 1:4. Способ по изобретению можно легко понять, обратившись к рисунку 75, иллюстрирующему его вариант осуществления. , 46 -, ; , - : , ; , 1:2 2:1 70 , 1:20 1:4 75 . В целях иллюстрации предполагается, что углеводородное сырье содержит нефтеперерабатывающую бутановую фракцию, содержащую бутан, 80 изобутан, изобутилен, альфа-бутилен. , , 80 -. и бета-бутилен. Углеводородное сырье вводится в систему с помощью линии (1) и насоса (2). По мере прохождения этого по линии (1) оно смешивается 85 с рециркулируемым изобутаном, введенным по линии (3) и рециркулируется. конденсат автоохлаждения, вводимый по линии (4) перед впрыскиванием в поток рецикла эмульсии (5) 90 между насосом рециркуляции эмульсии (6) и изолированным реактором (8). Объемное соотношение изобутана к общему количеству олефинов в смеси углеводородного сырья при точка впрыска в линию (5) предпочтительно находится в диапазоне 95 примерно от 4:1 до:0:1. Рецикловый поток эмульсии (5), содержащий впрыскиваемые углеводороды, выгружают в нижнюю часть реактора (8) через форсунки (9). Хотя форсунки являются предпочтительными, можно использовать и другие 100-эквивалентные средства диспергирования кислоты и углеводородов в эмульсии, такие как турбосмесители. - ( 1) ( 2) ( 1) 85 ( 3) ( 4), ( 5) 90 ( 6) ( 8) ( 5) 95 4:1 :0: 1 ( 5) ( 8) ( 9) , 100 . диафрагменные смесители, механические мешалки или перегородки 105b. Реакционная смесь течет вверх через реактор (8), при этом часть ее выводится через линию отвода эмульсии для рециркуляции (5), а часть ее выгружается через линию отвода эмульсии для продукта. рисунок 110 Т-линии (10). Температуру реакционной смеси в реакторе (8) поддерживают на желаемом уровне, обычно в диапазоне от 150 до 100 , предпочтительно в диапазоне от примерно 35 до примерно 115 . Обычно, чем ниже температура алкилирования, тем ниже будет расход кислоты. Тепло реакции удаляется из реакционной смеси с помощью средства авторефрижерации 120, которое включает в себя выпаривание углеводородов в реакторе и удаление их через верхний погон. линия (11), сжимающая их с помощью компрессора (12', конденсирующая их с помощью кон 125 плотнее (13) и возвращающая их в нижнюю часть реактора (8) с помощью умпл) (14) линии (4) и л (5) и жиклеры (9). , , 105 ( 8) -- - ( 5) -- 110 ( 10) ( 8) , 150 1)00 , 35 115 70 , -' 120 ( 11), ( 12 ', 125 ( 13) ( 8) ) ( 14) ( 4) ( 5) ( 9). Холод распределяется по реактору (8) путем отбора из него 130 576,156 3 части кислой углеводородной эмульсии и рециркуляции ее по линии (5) и насосу (6) в нижнюю часть реактора с помощью струи (9). В соответствии с данным изобретением эмульсия для рециркуляции выводится из реактора (8) на уровне, промежуточном между уровнем, на котором эмульсия поступает в реактор, и уровнем, на котором эмульсия для продукта выгружается из реактора. Отвод эмульсии для рециркуляции предпочтительно расположен по меньшей мере на два фута ниже уровня, на котором эмульсия для продукта отводится из реактора. ( 8) 130 576,156 3 ( 5) ( 6) ( 9) , -- ( 8) -- -- - -- . Количество кислотно-углеводородной эмульсии, отбираемой из и рециркулируемой в реакторе (8) с помощью линии (5) и насоса (6), несколько варьируется в зависимости от времени реакции и желаемой степени распределения охлаждения в зоне реакции. В целом объемное соотношение рециркуляционной эмульсии кислота-углеводород по сравнению с углеводородным сырьем находится в диапазоне примерно от 2 к 1 и от 100 к 1, предпочтительно в диапазоне от 5 к 1 и от 20 к 1. Объемное соотношение кислоты к углеводородам в в реакционной смеси и в рецикловых потоках эмульсии предпочтительно находится в пределах от примерно 1 до 1, но оно может варьироваться в диапазоне от примерно 1 до 2 и примерно от 3 до 1. - ( 8) ( 5) ' ( 6) , - 2 1 100 1 5 1 20 1 1 1 1 2 3 1. Полученную эмульсию для продукта, выгружаемую из реактора (8) по линии (10), подают в отстойник (15), где эмульсия разделяется на два слоя: кислую фазу и углеводородную фазу. В равновесных условиях количество углеводородов в эмульсии, подаваемой в отстойник (15), примерно эквивалентно количеству углеводородного сырья, введенного в реакционную систему по линиям (1) и (3). Объемное соотношение кислоты и углеводорода в потоке выгрузки эмульсии для продукта в отстойник (15) зависит от количества рециркулируемой эмульсии, скорости подачи углеводородов и глубины реактора, на которой отвод эмульсии для рециркуляции находится ниже отвода эмульсии для продукта. В общем, это соотношение варьируется от примерно 1 до 15 и от 1 до 1 и обычно составляет от примерно 1 до 9 и от 1 до 4. -- ( 8) ( 10) ( 15) ' , ( 15) , ( 1) ( 3) -- ( 15) , -- - - - , 1 15 1 1 1 9 1 4. Кислотная фаза, отделяющаяся в отстойнике (15), отводится по линии (16), при этом небольшая ее часть отбрасывается по линии (17), а оставшаяся часть возвращается в нижнюю часть реактора (8) по линии ( 18) Количество кислоты, отбрасываемой из системы, варьируется в зависимости от условий работы и является достаточным в количестве, чтобы при замене на алпроксиматив эквивалентное количество свежей подпиточной кислоты, введенной по линии (19), кислоты в реакционную смесь. Углеводородная фаза, отделенная от 70, эмульсия, выгружаемая в отстойник (15), содержит нормальный бутан-изобутан и общий алкилат его гидроуглеродную фазу. выводится из отстойника по трубопроводу (20), в котором расположены уравнительный барабан 75 (21), насос (22) и теплообменник (23). По мере прохождения углеводородной фазы через теплообменник (23) часть содержащегося в нем холода извлекается путем непрямого теплообмена 80 с жидкостью, которая должна быть охлаждена перед выпуском углеводородов в отстойник (24). В отстойнике (24) любая увлеченная кислота, содержащаяся в углеводородной фазе, осаждается и извлекается из отстойника. сквозная линия ( 25). ' ( 15) ( 16), ( 17) ( 8) ( 18) - ( 19) 80 %, ' 90 % 100 % 70 ( 15) , ( 20) 75 ( 21), ( 22), ( 23) ( 23) 80 ( 24) ( 24), , 85 ( 25). Углеводородная смесь, отведенная из отстойника (24) по линии (26), смешивается с раствором соды, подаваемым по линии (27), а затем пропускается 90 через инопоратор (28) перед подачей в отстойник (29). В описании предполагается, что раствор соды представляет собой водный раствор гидроксида натрия. Однако можно использовать любой подходящий для этой цели раствор щелочи. Раствор соды отделяется от углеводородной смеси в отстойнике (29) и отводится по линии ( 30), небольшая его часть отбрасывается и 100 бак возвращается в линию (27) по линии (31). Промытые содой углеводороды, выводимые из отстойника (29) по линии (32), смешиваются с подаваемой водой. по линии (33), а затем 105 проходит через инкорпоратор (34) перед подачей в отстойник (35) В отстойнике (35) вода отделяется от углеводородов и выводится через линию (36) 110 Промытые водой углеводороды удаляются из отстойника (35) по линии (37) загружают в дистилляционную установку (38), в которой бутаны, как нормальные, так и изо-отводятся из верхнего погона через линию 115 (39), конденсируются в конденсаторе (40), а затем вводятся в дистилляционный аппарат. установка (41) В перегонной установке (41) изобутан отделяется от нормального бутана и удаляется через верхний погон через линию 120 (3), в которой расположены конденсатор (42), насос (43) и теплообменник (44). ( 24) ( 26) ( 27), 90 ( 28) ( 29) , , 95 ( 29) ( 30), ' 100 ( 27) ( 31) ( 29) ( 32) ( 33), 105 ( 34) ( 35) ( 35) ( 36) 110 ( 35) ( 37) ( 38) , ' 115 ( 39) ( 40), ( 41) ( 41), 120 ( 3) ( 42), ( 43) ( 44). После сжижения в конденсаторе (42) изобитан дополнительно охлаждается в теплообменнике (44) перед тем, как впрыскивается в 125 линию подачи углеводорода (1), в результате чего он возвращается в реакционную зону. Нормальный бутан удаляется из дистилляционной установки (41). ) в качестве остатка, который отделяют (проводят через линию (45)), нормальный 180 576,156 бутан, выделенный таким способом, может быть дополнительно обработан или использован любым желаемым способом. ( 42), ( 44) 125 ( 1) ( 41) ( ' ( 45) 180 576,156 . Остаток, отведенный из дистилляционной установки (38) по линии (46), содержит желаемые продукты реакции и обычно известен как общий алкилат. ( 38) ( 46) . Этот общий алкилат вводят в дистилляционную установку (47), где условия температуры и давления регулируют таким образом, чтобы с помощью линии (4S) удалить из верхнего погона углеводородный продукт, имеющий конечную точку кипения, температуру около 290 ', до около 320 и октановое число в диапазоне от около 90 до около 96. ( 47) - ( 4 ) , 290 ', 320 , 90 96. Этот верхний поток конденсируется в зоне конденсации 2 (49) и затем выводится из системы по линии (50). 2 ( 49) ( 50). Кубовый продукт, отводимый по линии (51), содержит топливо, кипящее в диапазоне от примерно 320° до примерно 5000°. ( 51) 320 ' 5000 1 . и имеющие октановое число в диапазоне от примерно 75 до примерно 85. Эти продукты реакции можно дополнительно очищать или обрабатывать любым желаемым способом. 75 85 . Следует понимать, что непрямое охлаждение может быть использовано в реакции, в которой используется изолированная реакционная зона. точка перед зоной реакции. . Для изобретения существенным является то, что реакционная смесь катализатора и углеводородов должна непрерывно впрыскиваться в нижнюю часть реакционного сосуда, при этом содержимое поддерживается в состоянии турбулентности и предотвращается осаждение катализатора на дне. , , . Способ нашего изобретения был описан в сочетании с использованием конкретного катализатора конденсации, а именно концентрированной серной кислоты. Однако следует четко понимать, что другие эквивалентные катализаторы, такие как галогенсерная кислота, насыщенный водный раствор В этом процессе можно использовать трифторид бора и фосфорную кислоту. , , , , , , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:21:32
: GB576156A-">
: :
576157-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576157A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство синтетического латекса. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Уилмингтон, Делавэр, 1144, Ист Маркет Стрит, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к производству синтетического латекса путем полимеризации или сополимеризации одного или нескольких мономеров. , , , , , , 1144, , , , , , . Было обнаружено, что при проведении реакций этого типа иногда выгодно останавливать полимеризацию или сополимеризацию до ее завершения. Это делает необходимым повторное удаление непрореагировавшего мономера или мономеров из полученного латекса, чтобы очистить латекс и предотвратить необратимую потерю реагента или реагентов. , - - . - . Попытки отделить избыток реагента или реагентов обычной перегонкой оказались вредными для латекса из-за необходимости длительного нагревания. Такое длительное нагревание приводит к получению полимера или сополимера низкого качества. . . В Спецификации № 408,6S9 было предложено обезвоживать термочувствительные смолы путем распыления материала в камеру под давлением пара. Также было предложено распылять такую водную смолу потоком горячего воздуха и удалять любые унесенные летучие продукты из воздушного потока стандартными методами конденсации летучих материалов из воздушного потока. . 408,6S9 . . Согласно этому изобретению мономер или мономеры, которые не прореагировали, полностью или, по крайней мере, в значительной степени улетучиваются в процессе мгновенной дистилляции. Мгновенная дистилляция осуществляется путем нагревания материала, подлежащего дистилляции, в относительно ограниченном пространстве, например, в трубе, и выгрузки нагретого материала в значительно большее пространство, в результате чего давление внезапно снижается, и дистилляция происходит очень быстро. . Могут использоваться различные типы оборудования. Один удовлетворительный тип показан на прилагаемом чертеже, который более или менее схематично показывает поперечное сечение подходящего оборудования. , , . - , , . . , - . Дистилляция осуществляется в камере или дистилляторе 1. Предпочтительно он снабжен паровой рубашкой 2, в которую по трубе : подается пар. 1. 2, :. Открытая паровая рубашка вполне подойдет. . Латекс, содержащий непрореагировавший мономер, подается в аппарат через входное отверстие 5. Пар подается через патрубок 6. -образная труба 7 служит карбюратором для смешивания пара и латекса и нагревания избыточного мономера до такой степени, что он улетучивается при попадании смеси в перегонный куб. Конструкция карбюратора должна обеспечивать производство правильной смеси латекса и пара. 5. 6. - 7 . . Когда смесь пара и латекса попадает в перегонный аппарат, мономер быстро улетучивается. и нелетучий остаток опускается на дно куба. , . - . Он вспенится, возможно, до высоты 10 или выше. Вспененный латекс собирается в нижней части 11 куба и выводится через слив 12. Желательно охладить латекс как можно быстрее, после чего его можно будет вытянуть через охлаждающий желоб 13, нижняя часть которого снабжена рубашкой, как указано позицией 14. , 10, . 11 12. , 13, , 14. Охлаждающая вода поступает в рубашку по патрубку 15 и выходит по патрубку 16. Охлажденный латекс затем выгружают в позиции 17. 15, 16. 17. Прореагировавший латексный продукт, подаваемый в перегонный куб через трубку 5, может содержать газообразные материалы, которые, конечно, улетучиваются во время мгновенной перегонки. Пары избыточного мономера вместе с такими газами и паром выходят из куба через выходную трубу 20, соединенную с конденсатором 21. Охлаждающая вода подается по патрубку 22 к змеевику в конденсаторе и уходит по патрубку 23. Неконденсирующиеся газы отводятся из системы через патрубок 24. Конденсат отводится из конденсатора через клапан 25 в декантатор 26. Его можно предпочтительно отводить из конденсатора через определенные промежутки времени и позволять ему разделяться на два слоя в декантере. , 5, , , . , , 20 21. 22 , . 23. 24. - 25 26. , . Таким образом, водный конденсат легко отделяется от дистиллята мономера. . Полученный таким образом водный конденсат можно обработать растворителем для извлечения летучего органического материала или его можно повторно улетучить с образованием водяного пара и паров органического материала для использования в последующих дистилляциях. , . Карбюратор 7 может быть изготовлен из металла, кварца или стекла. Если он изготовлен из металла, он не должен иметь кромок, которые образуются у стандартных трубопроводных фитингов, которые могут улавливать часть коагулята и образовывать отложения, которые могут в конечном итоге засорить канал. Стекло было признано очень удовлетворительным, хотя необходимы меры предосторожности, чтобы предотвратить его разрушение. 7 , , . , , , . , . Изобретение будет обсуждаться более конкретно в связи с извлечением непрореагировавшего акрилонитрила из синтетического латекса. Он в равной степени применим для извлечения из латексов непрореагировавшего изопрена, диметилбутадиена, винилхлорида, винилиденхлорида, стирола, винилфурана, акрилатов, таких как этиловые и другие эфиры акриловой кислоты, метакриловой кислоты, альфа-хлоракриловой кислоты и дихлоракриловой кислоты. альфа-хлоракрилонитрил, дихлоракрилонитрил, итаконаты, хлорстиролы или цианобутадиены. . , , , , , , , , , , , , . Продукты с более высокой температурой кипения можно легче удалить, если аппарат будет работать при давлении ниже атмосферного. . Нижеследующее иллюстрирует изобретение. . Смешивали следующие ингредиенты: 3,0 фунта бутадиена, 3,0 фунта акрилонитрила, 7,5 фунта водного раствора, содержащего 2,5% лаурилсульфата натрия или другого эмульгатора, 0,045 фунта пербората натрия, 0,172 фунта четыреххлористого углерода, 8,7 куб.см. ацетальдегид 3,19 г. водный (50%-ный раствор). Две такие партии полимеризовали по отдельности в автоклаве до тех пор, пока не произошла желаемая сополимеризация. : 3.0 . 3.0 . 7.5 . 2.5% 0.045 . 0.172 . 8.7 . 3.19 . (50%) . Полимеризацию затем останавливали добавлением одной из трех следующих эмульсий к каждой из соответствующих партий. . 1)
0.505 фунт бензола 0,505 фунта воды и 5% лаурилсульфата натрия или другого эмульгатора 0,122 фунта фенил-бета-нафтиламин 2) 0,505 фунта толуола 0,505 фунта воды и 5% лаурилсульфата натрия или другого эмульгатора 0,122 фунта фенила бета-нафтил. 0.505 . 0.505 . 5% 0.122 . 2) 0.505 . 0.505 . 5% 0.122 . . амин 3) 0,58 фунта воды, содержащей 5% эмульгатора 0,144 фунта антиоксиданта, образующегося при конденсации анилина и крезиловой кислоты. 3) 0.58 . 5% 0.144 . . Во многих случаях желательна третья формула, поскольку она не содержит летучего органического растворителя. , , . Могут быть использованы другие эмульгаторы. Затем давление сбросили, выпустив избыток бутадиена. Полученные синтетические латексы затем подвергали мгновенной перегонке и извлекали избыток акрилонитрила. . . . Извлеченный акрилонитрил можно подвергнуть повторной перегонке и очистке. . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и в каком виде оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:21:34
: GB576157A-">
: :
576158-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576158A
[]
9Si = : _ , 9Si = : _ , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 17 ноября 1942 г. № 16267/42. : 17, 1942 16267/42. 576158 Полная спецификация слева: 3 ноября 1943 г. 576158 : 3, 1943. Полная спецификация принята: 21 марта 1946 г. : 21, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отклоняющих схемах для электронно-лучевых трубок и т.п. Мы, - , британская компания, и , британский субъект, оба адреса компании: 142-150, , Лондон, 1, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относится к отклоняющим схемам для электронно-лучевых трубок и т.п. , - , , , , ' 142-150, , , 1, : . Задачей изобретения является создание отклоняющей схемы для электронно-лучевой трубки или подобного устройства, которая обеспечивает различные определяющие скорости отклонения катодного 16-лучевого луча, причем изобретение применимо, среди прочего, для использования с электронно-лучевым осциллографом, чтобы формы импульсов и т.п. могут быть обнаружены, исследованы и проанализированы особенно выгодным образом. 16 , , , . Согласно изобретению предусмотрена отклоняющая схема для использования с электронно-лучевой трубкой или т.п., которая выполнена с возможностью автоматического отклонения электронно-лучевого луча с множеством различных скоростей очерчивания, каждая из которых эквивалентна различной скорости отклонения и возникает во время последовательных циклы отклоняющего контура. , . Опять же, согласно изобретению предусмотрена отклоняющая схема для использования с электронно-лучевой трубкой или т.п., в которой пусковое устройство, приспособленное при работе, инициировать разряд конденсаторной системы, заряжаемой с постоянной скоростью, которая определяет скорость отклонения электронно-лучевой луч также приспособлен при работе для инициирования изменения постоянной скорости, с которой заряжается конденсатор, и, следовательно, изменения скорости отклонения электронно-лучевого луча. Альтернативно, в случае, когда неудобно получать импульс от запускающего луча. Устройство, импульс которого при срабатывании будет инициировать обратный ход и изменение скорости заряда конденсаторной системы, подходящий импульс легко получить из фактического пилообразного сигнала путем дифференцирования или другими способами. , , , , , . В простом примере изобретения скорости отклонения, возникающие во время попеременных разверток, могут быть связаны соотношением - 1:3. В этом конкретном примере одна развертка электронно-лучевого луча будет происходить с определенной скоростью, в то время как следующая развертка будет происходить со скоростью, в три раза превышающей скорость, которая во время следующей развертки снижается до исходного значения. - 1:3 55 . В расширении простого примера можно получить десять различных скоростей отклонения, причем первая развертка выполняется с произвольно выбранной скоростью отклонения, а последующие девять разверток выполняются с различными кратными или долями этой скорости. будут выполнены, схема вернется в исходное состояние, и одиннадцатая развертка будет выполнена с произвольно выбранной скоростью. , 60 , 66 . Изобретение находит полезное применение 70 в связи с электронно-лучевым осциллографом, имеющим две дискретные дорожки, создаваемые с помощью пары усилителей, выходы которых управляют отклонением луча, переключение с 76 одного усилителя на другой осуществляется путем волна с прямоугольной вершиной. Обычный электронно-лучевой осциллограф такого типа просто обеспечивает последовательные развертки с одинаковой скоростью отклонения, в то время как если 80; Если используется схема в соответствии с данным изобретением, последовательные развертки будут происходить с разными скоростями, имеющими удобное выбранное соотношение. 70 , , 76 , 80; , . Кроме того, не возникает проблема синхронизации 85 последовательных разверток, вполне удовлетворительно обеспечить синхронность только в отношении одного из нескольких циклов развертки, поскольку тогда синхронизация в схеме неявна из-за того, 90 что пусковое устройство, инициирующее разряд конденсатора, вызывающий обратный ход луча, одновременно инициирует изменение скорости зарядки конденсатора и, следовательно, новую скорость отклонения 96. Обратный ход после развертки с новой скоростью отклонения будет инициирован одновременно с - дальнейшим изменение скорости отклонения и так далее. 85 , , 90 , 96 - , . Далее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, содержащие фиг. 1-4, которые иллюстрируют в качестве примера способы реализации изобретения в жизнь. 100 1 4 in2 76,158 . Отклоняющая схема, показанная на рисунке 1 чертежа, содержит конденсатор 1, предназначенный для зарядки 6 с постоянной скоростью с помощью зарядного устройства 2 (которое может удобно содержать пентодный клапан). Разрядная цепь 3, подключенная параллельно конденсатору 1, расположена работать, когда на конденсаторе 1 достигается критический потенциал, причем такая операция эффективна, чтобы вызвать практически мгновенный разряд конденсатора 1, результат зарядки и разрядки заключается в том, что на конденсаторе 1 создается пилообразное напряжение. добавлено управляющее устройство 4, которое может, например, содержать делитель масштаба два и которое может принимать множество различных условий, каждое из которых обеспечивает характерное напряжение или ток на выходе управляющего устройства. 1 1 6 2 ( ) 3 1 1, 1, 1 , 4, -- , . Зарядное устройство 2 подключено к управляющему устройству 4 таким образом, что для каждого состояния последнего зарядный ток конденсатора 1, питаемого зарядным устройством 2, изменяется. Таким образом, если устройство 4 содержит делитель масштаба два, имеющий два при различных условиях можно организовать так, что выходной сигнал делителя 4, соответствующий одному состоянию, будет вызывать зарядку конденсатора 1 с заданной скоростью через устройство 2, а при переключении делителя в другое состояние под управлением цепи разряда 3, выходной сигнал, соответствующий этому другому условию, заставит конденсатор 1 заряжаться с большей или меньшей скоростью из-за того, что зарядное устройство 2 обеспечивает более высокий или меньший зарядный ток, так что критический потенциал разряда, при котором работает разрядная цепь 3, достигается в другой период времени. Для более высокого зарядного тока период короче и наоборот. При срабатывании цепи разряда 3, вызывающей обратный ход при завершении развертки со второй скоростью, отклоняющая цепь возвращается в исходное состояние, и цикл включает две развертки повторяются. Форма сигнала, полученная при таком расположении, показана на рисунке 2. 2 4 1 2 , 4 -- , 4 1 2 3 1 2 3 3 2. При соответствующей настройке схемы в целом вопрос точного синхронизма не представит затруднений, поскольку при правильном синхронизме две скорости отклонения могут быть связаны друг с другом любым соотношением, и, таким образом, синхронизм будет неявным. . Кроме того, при использовании делителя масштаба двойки следует понимать, что изменения потенциала будут доступны из схемы масштаба двойки, которую можно использовать в качестве потенциала сдвига для электронно-лучевой трубки осциллографа, так что два разных развертки могут быть расположены в разных положениях на экране электронно-лучевой трубки. Кроме того, при желании можно использовать часть изменений доступного потенциала, чтобы обеспечить одинаковую яркость трассы для двух разных скоростей отклонения. полезная функция, когда требуется детально рассмотреть импульс, отделенный от изображения последовательности таких импульсов, т. е. при быстрой развертке обеспечивается увеличенное изображение одиночного импульса, тогда как при медленной развертке общий вид серии таких импульсов, две трассы в разных частях экрана дают изображения, которые не сбивают с толку. 80 Легко понять, что изобретение может с тем же успехом использоваться в схеме, где устройство 4 содержит шкалу из пяти или делитель с десятичной шкалой, чтобы было доступно более двух разных скоростей. , так что имеется четыре нормальных развертки со скоростью 90 и одна более медленная развертка. Такая форма сигнала показана на рисунке 4. , - , -- , , , 70 , , 75 , 80 4 -- -- 85 -- 3 , , -- , 90 4. Таким же образом, как и при использовании делителя масштаба два, потенциалы, доступные из схемы 95 масштаба пять или десять, могут использоваться в качестве потенциалов -сдвига для электронно-лучевой трубки, так что все различные развертки расположены в разных положениях на экране электронно-лучевой трубки. Равенство яркости различных трасс также может быть получено таким же способом. - , -- -- 95 - 100 . Зарядное устройство 2 может содержать несколько пентодных зарядных клапанов или подобных устройств постоянного тока, каждое из которых связано со своим собственным конденсатором; 105, в этом случае разные клапаны или устройства стабилизации тока включаются последовательно, чтобы обеспечить разные скорости зарядки. 2 , ; 105 . Преимущество этого состоит в том, что более широкие соотношения ставок взимания платы можно получить легче и экономичнее. 110 . В дополнение к вышеизложенному схема обеспечит базу времени сканирования, управление которой ограничено обеспечением синхронизирующего управления. Это возможно, 115 когда, например, десять разверток с разной скоростью прослеживаются в разных частях экрана. Любой исследуемый сигнал при применении к паре отклоняющих пластин и части которых также применяется к схеме синхронизации 120, будет синхронизироваться, по крайней мере, на одном из зубьев пилы, и поскольку все скорости зубьев пилы могут быть правильно связаны друг с другом на одном из следов появится подходящее для рассмотрения изображение. 115 , , 120 , - - 125 . Датировано 16 ноября 1942 года. 16th , 1942. К. Р. БАННИСТЕР. . Агент для заявителей. . 576,158 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 576,158 Усовершенствования в отклоняющих схемах для электронно-лучевых трубок и т.п. или в отношении них. Мы, - , британская компания, и , британский субъект, оба адреса компании: 142-150, , , . 1, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - , , , , ' 142-150, , , 1, , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к отклоняющим схемам для электронно-лучевых трубок и т.п. . Задачей изобретения является создание отклоняющей схемы для электронно-лучевой трубки или подобного устройства, которая обеспечивает различные определяющие скорости отклонения электронно-лучевого луча, причем изобретение применимо, среди прочего, для использования с электронно-лучевым осциллографом, чтобы формы импульсов и т.п. могут быть обнаружены, исследованы и проанализированы особенно выгодным образом. , , , , . Согласно изобретению предусмотрена отклоняющая схема для использования с электронно-лучевой трубкой или т.п., которая выполнена с возможностью автоматического отклонения электронно-лучевого луча с множеством различных скоростей очерчивания, каждая из которых эквивалентна различной скорости отклонения и возникает в течение последовательных циклы отклоняющего контура. , . Опять же, согласно изобретению предусмотрена отклоняющая схема для использования с электронно-лучевой трубкой или т.п., в которой пусковое устройство, приспособленное при работе, инициировать разряд конденсаторной системы, заряжаемой с постоянной скоростью, которая определяет скорость отклонения электронно-лучевой пучок также приспособлен во время работы инициировать изменение постоянной скорости, с которой заряжается конденсаторная система, и, следовательно, изменять скорость отклонения электронно-лучевого луча. , , . В качестве альтернативы, в случае, когда неудобно получить импульс от пускового устройства, который при срабатывании может инициировать обратный ход и изменение скорости заряда конденсаторной системы, подходящий импульс легко получить из фактического пилообразного сигнала путем дифференцирования или другими способами. , , , . В простом примере изобретения скорости отклонения, возникающие во время попеременных разверток, могут быть связаны в соотношении 1:3. В этом конкретном примере одно развертка электронно-лучевого луча будет происходить с определенной скоростью, в то время как следующее развертка будет происходить при в три раза превышающую эту скорость, скорость во время следующей развертки снижается до исходного значения 60. В расширении простого примера можно получить десять различных скоростей отклонения, при этом первая развертка выполняется с произвольно выбранной скоростью отклонения, а последующие девять 65 разверток выполняются с разной частотой, кратной или кратной этой. После выполнения разверток схема возвращается в исходное состояние, и одиннадцатая развертка будет выполняться с произвольно выбранной скоростью 70. 1:3 60 , , 65 70 . Изобретение находит полезное применение в электронно-лучевом осциллографе, в котором предусмотрены две дискретные дорожки, получаемые за счет использования пары из 75 усилителей, выходы которых управляют отклонением луча, переключение с одного усилителя на другой осуществляется с помощью волна с прямоугольной вершиной. Обычный электронно-лучевой осциллограф такого типа 80 просто обеспечивает последовательные развертки с одинаковой скоростью отклонения, в то время как если используется схема в соответствии с данным изобретением, последовательные развертки будут происходить с разными скоростями, имеющими удобное выбранное соотношение. 75 , , 80 , , 85 . При этом не возникает проблема синхронизации последовательных разверток, вполне удовлетворительно обеспечить синхронизацию только по одному из 90 циклов многократного развертки, ибо тогда синхронизация в схеме заложена неявно благодаря тому, что пусковое устройство, инициирующее разряд конденсатора, вызывающий обратный ход луча, одновременно 95 инициирует изменение скорости зарядки конденсатора и, следовательно, новую скорость отклонения. Обратный ход после развертки с новой скоростью отклонения будет инициирован одновременно с дальнейшим изменением. в скорости отклонения 100 и так далее. , , 90 , , 95 100 , . Далее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, содержащие фиг. 1-4 105, которые иллюстрируют примерные способы воплощения изобретения в жизнь. 1 4 105 . Отклоняющий контур, показанный на рисунке 1 чертежа, содержит конденсатор 1, предназначенный для зарядки с постоянной скоростью с помощью зарядного устройства 2 (которое может удобно содержать пентодный клапан). Разрядный контур 3, подключенный параллельно конденсатору 1, расположен работать, когда на конденсаторе 1 достигается критический потенциал 115, такая 4 76,168 операция эффективна, чтобы вызвать практически мгновенный разряд конденсатора 1, при этом результат зарядки и разрядки заключается в том, что на конденсаторе 1 создается пилообразное напряжение. В традиционную отклоняющую схему добавлено управляющее устройство 4, которое может, например, содержать делитель масштаба два и которое таково, что оно может принимать множество различных условий, каждое из которых обеспечивает характерное
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 21 июня 1941 г. 576, 1 _ 5 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1942 г. ( ): 21, 1941 576, 1 _ 5 ( ): 18, 1942. №8394/42. .8394/42. Полная спецификация принята: 21 марта 1946 г. : 21, 1946. (В соответствии с разделом 6 () () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 29 января 1946 года.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ улучшения в электрических контактных элементах или щетках и в отношении них 11 ', -}{ (Джор Прри, , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , 2, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ( 6 () () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 29, 1946) 11 ', -}{ ( , , , , , 2, , : - Наше изобретение относится к электрическим контактным элементам и, в частности, к усовершенствованным контактным щеткам и способам их изготовления. . Целью нашего изобретения является создание улучшенного электрического контактного элемента. . Другой целью нашего изобретения является создание улучшенного электрического контактного элемента, выполненного из пористого блока электропроводящего материала, снабженного смазкой для его контактной поверхности. . Еще одной целью нашего изобретения является создание улучшенного способа изготовления электрического кентактного элемента. . Дальнейшие цели и преимущества нашего изобретения станут очевидными, и наше изобретение будет лучше понято из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи. . Единственная фигура на чертеже иллюстрирует контактную щетку для динамоэлектрической машины, воплощающей наше изобретение и изготовленной по усовершенствованному способу конструкции. , . Установлено, что при нормальных атмосферных условиях со средней влажностью пары атмосферной воды являются наиболее известной смазкой для контактных поверхностей угольных и металлографитовых щеток. , , - . Также было обнаружено, что электрические контактные элементы, изготовленные из пористых блоков мелкодисперсного электропроводящего материала, такого как угольные или металлические и графитовые щетки, имеют тенденцию очень быстро изнашиваться в сухой атмосфере. В прошлом предлагались различные смазочные материалы для минимизации трения контакт л При -. , -. поверхности щеток и тем самым увеличивая срок службы контактного элемента, 50 но, насколько сейчас известно, эти различные смазочные материалы не предотвращают быстрый износ щеток в сухой атмосфере. обычно меняют электрические характеристики щетки или объединяют с материалом контактного элемента с образованием веществ, которые препятствуют свободному движению контактного элемента по его направляющей (элементу Е 60 или щеткодержателю), тем самым снижая эффективность работы комбинации. обнаружили, что пропитка пористого блока электропроводящего материала увлажнителем, таким как многоатомный спирт или спирт-эфир или их смеси, по крайней мере, в части блока, для обеспечения смазки его контактной поверхности, значительно увеличивает срок службы пористого блока, особенно при 70 сухих атмосферах. , 50 , ' 55 ( 60 , , , 65 - , , 70 . Было обнаружено, что при определенных условиях и для определенных типов материалов контактный элемент улучшается путем нанесения на его боковые стороны 76 покрытия из относительно тонкого материала, который не образует пасту; пропитка контактного элемента, когда щетка вибрирует и движется по ее направляющей поверхности. Покрытие может 80 состоять из тонкого покрытия из металла, такого как медь. , 76 ; 80 . На чертеже показан электрический контактный элемент, включающий пористый блок 10 из склеенного мелкодисперсного 85 электропроводящего материала, например углеграфита, металлографита или другого подобного материала, традиционно используемого при изготовлении контактных элементов, например коллектора. и контактные щетки 90. Клеммный зажим 11 прикреплен к пористому блоку 10 с помощью заклепки 12, а электропроводящий элемент 13 прикреплен к контактному зажиму 11 и к соединительному терминальному элементу 14 для проведения 95 тока между щеткой. Соединитель держателя и контактный блок 10. Чтобы обеспечить смазку контактной поверхности пористого блока 10, часть блока под клеммным зажимом 11 или весь пористый блок 10 пропитывают многоатомным спиртом. или раствор спиртового эфира. Среди многоатомных спиртов, которые были обнаружены в качестве эффективной смазки для контактной поверхности щетки 10, мы обнаружили, что этиленгливеолы особенно эффективны. Смеси различных многоатомных спиртов также обладают хорошими смазывающими свойствами. Эти пропитки Они очень гигроскопичны, водорастворимы и имеют относительно широкий диапазон температур в жидком состоянии. Как правило, они также обладают желательными свойствами, такими как относительно высокая температура вспышки и относительно низкое давление газа при нормальных рабочих температурах контактного элемента. Для некоторых типов электропроводящих материалов, таких как угольные, электрографитовые 1 щетки из натурального графрита мы обнаружили, что раствор ионаэтиленгликоля HIOCH_ (( 2,,) 1 2 0 в воде с концентрацией от 10 % от 1 до 30 является очень эффективным пропитка, особенно если содержание металла в щетке составляет (50 % или менее). Для контактных элементов, в которых пористый материал содержит очень большое количество металла, 60 % или более, мы обнаружили, что пропитка, содержащая 40 % или 60 % нонаэтиленгликоля и от 20% до:-0% полиолефинового глютола в воде является очень эффективной смазкой. , 10 85 , , -, , - 90 11 10 12 13 11 14 95 10 10, 11, 10, ( 10, , ' , , - 1 10 % 1 30 ( HIOCH_ (( 2,,) 1 2 0, , ( 50 % , 60 % 40 % 60 % 20 % :-0 % . При изготовлении наших улучшенных контактных элементов мы сочли желательным дегазировать пористый блок, подвергая его относительно длительному давлению, а затем пропитывать дегазированный блок смазкой, после чего избыток пропитки удаляется из блока в некоторых случаях, относительно На боковые стороны высушенного блока наносится тонкий слой материала, который не вступает в реакцию с ингибирующим веществом. При дегазации пористого блока контактный элемент погружается в 50 раствор ипрегента, например, от % до 40 %. растворяют ион нонаэтиленгликоля в воде или бензоле и подвергают бл-Мк относительно низкому давлению в этом растворе в течение от одного до двух часов. , , , , :, 50 , % 40 % . так, что вода или бензол кипят. . удаление газа из пористого блока. . После этой обработки часть всего пористого блока пропитывают при практически атмосферном давлении раствором многоатомного спирта в воде или бензоле в течение от одного до десяти часов. Избыток пропитки затем удаляют за пределы блока любым подходящим способом. 6.5. Блок затем можно высушить при температуре от 70 до 120°С, чтобы удалить воду с щетки и обеспечить желаемую концентрацию ини,регнарта. Как указано выше, для некоторых пористых материалов желательно 70 для создания очень тонкого покрытия из непастообразного формовочного материала по бокам блока. обнаружили, что тонкое покрытие металла толщиной от 5 до 10 мил, наносимое на стороны блока 75 путем распыления расплавленного металла под давлением, как Процесс Шупа обеспечивает эффективную поверхность с низким коэффициентом трения, которая не образует ласты с пропиткой даже после длительных периодов использования и вибрации на опорной или скользящей поверхности. Этот металл предпочтительно имеет относительно высокую электропроводность, такой как медь, и может или не может быть пористым. Металлическое покрытие этого типа 86 создает относительно твердую поверхность для кисти на держателе щетки и эффективно предотвращает прилипание кисти; в держателе. , , 6.5 70 120 , , , 70 5 10 75 - , 80 , 86 ; . Хотя конкретный вариант осуществления изобретения был описан, его усовершенствования будут понятны специалистам в данной области техники, и следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными раскрытыми устройствами, теперь подробно описанными и установленными. о природе нашего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. 90 - , 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:21:31
: GB576155A-">
: :
576156-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576156A
[]
_ я я - _ - ' X_ 4o ,: / ' X_ 4o ,: / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 2 августа 1941 г. ( ): 2, 1941. Дата подачи заявления (в Великобритании): 26 июня 1942 г. ( ): 26, 1942. Полная спецификация принята: 21 марта 1946 г. : 21, 1946. 576, 156 № 8799142. 576, 156 8799142. (В соответствии с разделом 6 () () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 22 января 1946 года) (' ПРОСТАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 () () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 22, 1946) (' Усовершенствованный процесс алкилирования олефинов изопарафинами Мы, ) M1 , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Линдене, штат Нью-Джерси. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ) M1 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается производства обычно жидких насыщенных углеводородов, пригодных для использования в качестве моторного топлива, с помощью процесса, который включает конденсацию изопарафиновых углеводородов с олефиновыми углеводородами в присутствии подходящего катализатора. . В данной области техники известно, что насыщенные углеводороды, содержащие третичный атом углерода, называемые в дальнейшем третичными углеводородами, вступают в реакцию с олефинами в присутствии подходящего катализатора, такого как концентрированные минеральные кислоты, что приводит к образованию широкого спектра более высоких углеводородов. кипящие углеводородные продукты. , , , , . Природа этих реакций широко варьируется в зависимости от условий реакции, а также от конкретного типа и характера используемых исходных материалов и катализатора. . Сырье, используемое в реакциях такого характера, значительно различается. Третичные углеводородные компоненты сырья обычно содержат изобутан. . изопентан и подобные гомологи с более высокой разветвленной цепью, содержащие по меньшей мере один третичный атом углерода на молекулу. Олефиновые 3-реагенты обычно включают пропилен, нормальные бутилены, изобутилен. 3 , , . триметилэтилен, изомерные пентены и аналогичные высшие моноолефиновые углеводороды с линейной или разветвленной структурой еамина. Смеси двух или более этих моноолефинов также являются эм Т-алегированными. Проводятся операции, при которых исходный материал включает отдельные фракции нефтеперерабатывающего бутана, разделенные на части. из различных операций эрекции и дистилляции 11-1 1, таких как пропановые, бутановые и пентановые фракции, которые содержат 80 компонентов, кипящих в соответствующих интервалах кипения. Другие исходные материалы могут включать различные полимеры, сополимеры, интерполимеры и кросс-полимеры вышеупомянутых олефинов, такими продуктами 55 являются, например, диизобутилен, риизобутилен, тетраизобутилен, кодимер, котример и эотетрамер нормальных бутиленов и изобутилена, -интердимер, интертример и интертетрамер 60 изобутилена с пентенами. - - 11- 1 , , 80 , , , , 55 , , , , , , , -, 60 . Обычно используемый -катализатор включает концентрированную минеральную кислоту, такую как, например, серная кислота, галогенированная серная кислота, фосфорная кислота или эквивалентная кислота. Другие используемые катализаторы представляют собой насыщенный водный раствор фторида бора, галогениды металлов, такие как галогенид алюминия и галогенид железа, активированные кислотой глины, а также минеральные кислоты, используемые в сочетании с различными соединениями пятой группы Периодической системы, комплексы двойных солей галогенидов алюминия и галогенидов щелочных металлов, и различные другие подобные катализаторы. Когда в качестве катализатора используют минеральную кислоту, концентрация кислоты превышает примерно 80 %, предпочтительно в диапазоне от примерно 90 % до примерно %, хотя при использовании катализаторов на основе минеральных кислот используется широкий диапазон рабочих температур. Реакцию обычно проводят при относительно низкой температуре, то есть порядка от примерно 0° до примерно 100°, предпочтительно от примерно 35° до примерно 70°. - , , , , , 65 , , , , 70 , 9 - , 75 , 80 %, 90 % % 80 , , , ' 100 ' , 85 35 70,' . Время реакции значительно варьируется, но обычно находится в диапазоне от примерно 5 минут до примерно 2-1 часа 90 или более в зависимости от соответствующих рабочих условий. Обычно время реакции находится в диапазоне от примерно 10 до примерно 90 минут. - 5 2-1 90 , 10 90 . В реакции, проводимой в жидкой фазе, давление составляет, по меньшей мере, , если оно достаточно для предотвращения испарения соответствующих реагентов, и обычно находится в диапазоне от около 1 до около 12 атмосфер, хотя в зависимости от давления может использоваться и такое высокое давление, как атмосферы. от температуры реакции, исходного сырья и используемого катализатора. 95 , 1 12 , , . Могут быть использованы равные молекулярные количества изофарафина и моноолефина. - . Однако было обнаружено, что желательно поддерживать существенный избыток третичного углеводорода в реакционной зоне и работать в реакционной среде, содержащей более 5 объемных процентов каталитической композиции. Например, в операции, в которой изобутан или в качестве изопарафинового реагента используют изопентан, мольное соотношение в свежем сырье колеблется от примерно 1 до 30 молей и выше изопарафина на моль присутствующего моноолефина. , 5 , , 1 30 - . Хотя в операциях такого характера используются различные катализаторы, предпочтительный катализатор включает концентрированную серную кислоту, имеющую концентрацию в диапазоне от примерно 80% до примерно 100%. , 80 % 100 %. Предлагалось также перемешивать смесь изопарафинов и олефинов серной кислоты в центробежном или другом смесительном насосе, причем нагнетаемый поток из насоса поступает в отстойник или сепаратор, из которого сверху получаются продукты конденсации, а из верха - осажденная кислота. днище и смесь углеводородов и кислоты из промежуточной точки для переработки; в этом. , , , ; . облегчить указанную смесь углеводородов и кислоты, удаленную из резервуара или сепаратора, смешивая в насосе со свежим углеводородным сырьем и отстоявшейся кислотой перед возвратом на нижний промежуточный уровень резервуара или сепаратора. . Согласно настоящему изобретению сырьевая смесь, содержащая третичные углеводороды, олефины и катализатор алкилирования, подается в нижнюю часть реакционной зоны, в которой поддерживаются условия алкилирования; из верхней части указанной реакционной зоны отводят поток, содержащий алкилированные продукты, и их извлекают из него, а из промежуточной точки в указанной реакционной зоне отводят поток, содержащий углеводороды и катализатор алкилирования, причем последний поток рециркулируют в нижнюю часть указанной реакционной зоны. Зона реакции. Поток, содержащий алквалированные продукты, поступает в отстойник, из которого они сначала извлекаются путем гравитационной сепарации и рециркулируются в нижнюю часть реакционной зоны, а полностью очищенный продукт извлекается путем дистилляции. рециркулируется в нижнюю часть реакционной зоны вместе со свежим сырьем изопарафинов и олефинов. Обычно соотношение кислоты к углеводородам в рециркуляционном потоке эмульсии будет от 1:2 до 2:1, тогда как соотношение кислоты к углеводородам 70 в поток эмульсии, подаваемый в зону осаждения, будет значительно меньшим, например, от 1:20 до 1:4. Способ по изобретению можно легко понять, обратившись к рисунку 75, иллюстрирующему его вариант осуществления. , 46 -, ; , - : , ; , 1:2 2:1 70 , 1:20 1:4 75 . В целях иллюстрации предполагается, что углеводородное сырье содержит нефтеперерабатывающую бутановую фракцию, содержащую бутан, 80 изобутан, изобутилен, альфа-бутилен. , , 80 -. и бета-бутилен. Углеводородное сырье вводится в систему с помощью линии (1) и насоса (2). По мере прохождения этого по линии (1) оно смешивается 85 с рециркулируемым изобутаном, введенным по линии (3) и рециркулируется. конденсат автоохлаждения, вводимый по линии (4) перед впрыскиванием в поток рецикла эмульсии (5) 90 между насосом рециркуляции эмульсии (6) и изолированным реактором (8). Объемное соотношение изобутана к общему количеству олефинов в смеси углеводородного сырья при точка впрыска в линию (5) предпочтительно находится в диапазоне 95 примерно от 4:1 до:0:1. Рецикловый поток эмульсии (5), содержащий впрыскиваемые углеводороды, выгружают в нижнюю часть реактора (8) через форсунки (9). Хотя форсунки являются предпочтительными, можно использовать и другие 100-эквивалентные средства диспергирования кислоты и углеводородов в эмульсии, такие как турбосмесители. - ( 1) ( 2) ( 1) 85 ( 3) ( 4), ( 5) 90 ( 6) ( 8) ( 5) 95 4:1 :0: 1 ( 5) ( 8) ( 9) , 100 . диафрагменные смесители, механические мешалки или перегородки 105b. Реакционная смесь течет вверх через реактор (8), при этом часть ее выводится через линию отвода эмульсии для рециркуляции (5), а часть ее выгружается через линию отвода эмульсии для продукта. рисунок 110 Т-линии (10). Температуру реакционной смеси в реакторе (8) поддерживают на желаемом уровне, обычно в диапазоне от 150 до 100 , предпочтительно в диапазоне от примерно 35 до примерно 115 . Обычно, чем ниже температура алкилирования, тем ниже будет расход кислоты. Тепло реакции удаляется из реакционной смеси с помощью средства авторефрижерации 120, которое включает в себя выпаривание углеводородов в реакторе и удаление их через верхний погон. линия (11), сжимающая их с помощью компрессора (12', конденсирующая их с помощью кон 125 плотнее (13) и возвращающая их в нижнюю часть реактора (8) с помощью умпл) (14) линии (4) и л (5) и жиклеры (9). , , 105 ( 8) -- - ( 5) -- 110 ( 10) ( 8) , 150 1)00 , 35 115 70 , -' 120 ( 11), ( 12 ', 125 ( 13) ( 8) ) ( 14) ( 4) ( 5) ( 9). Холод распределяется по реактору (8) путем отбора из него 130 576,156 3 части кислой углеводородной эмульсии и рециркуляции ее по линии (5) и насосу (6) в нижнюю часть реактора с помощью струи (9). В соответствии с данным изобретением эмульсия для рециркуляции выводится из реактора (8) на уровне, промежуточном между уровнем, на котором эмульсия поступает в реактор, и уровнем, на котором эмульсия для продукта выгружается из реактора. Отвод эмульсии для рециркуляции предпочтительно расположен по меньшей мере на два фута ниже уровня, на котором эмульсия для продукта отводится из реактора. ( 8) 130 576,156 3 ( 5) ( 6) ( 9) , -- ( 8) -- -- - -- . Количество кислотно-углеводородной эмульсии, отбираемой из и рециркулируемой в реакторе (8) с помощью линии (5) и насоса (6), несколько варьируется в зависимости от времени реакции и желаемой степени распределения охлаждения в зоне реакции. В целом объемное соотношение рециркуляционной эмульсии кислота-углеводород по сравнению с углеводородным сырьем находится в диапазоне примерно от 2 к 1 и от 100 к 1, предпочтительно в диапазоне от 5 к 1 и от 20 к 1. Объемное соотношение кислоты к углеводородам в в реакционной смеси и в рецикловых потоках эмульсии предпочтительно находится в пределах от примерно 1 до 1, но оно может варьироваться в диапазоне от примерно 1 до 2 и примерно от 3 до 1. - ( 8) ( 5) ' ( 6) , - 2 1 100 1 5 1 20 1 1 1 1 2 3 1. Полученную эмульсию для продукта, выгружаемую из реактора (8) по линии (10), подают в отстойник (15), где эмульсия разделяется на два слоя: кислую фазу и углеводородную фазу. В равновесных условиях количество углеводородов в эмульсии, подаваемой в отстойник (15), примерно эквивалентно количеству углеводородного сырья, введенного в реакционную систему по линиям (1) и (3). Объемное соотношение кислоты и углеводорода в потоке выгрузки эмульсии для продукта в отстойник (15) зависит от количества рециркулируемой эмульсии, скорости подачи углеводородов и глубины реактора, на которой отвод эмульсии для рециркуляции находится ниже отвода эмульсии для продукта. В общем, это соотношение варьируется от примерно 1 до 15 и от 1 до 1 и обычно составляет от примерно 1 до 9 и от 1 до 4. -- ( 8) ( 10) ( 15) ' , ( 15) , ( 1) ( 3) -- ( 15) , -- - - - , 1 15 1 1 1 9 1 4. Кислотная фаза, отделяющаяся в отстойнике (15), отводится по линии (16), при этом небольшая ее часть отбрасывается по линии (17), а оставшаяся часть возвращается в нижнюю часть реактора (8) по линии ( 18) Количество кислоты, отбрасываемой из системы, варьируется в зависимости от условий работы и является достаточным в количестве, чтобы при замене на алпроксиматив эквивалентное количество свежей подпиточной кислоты, введенной по линии (19), кислоты в реакционную смесь. Углеводородная фаза, отделенная от 70, эмульсия, выгружаемая в отстойник (15), содержит нормальный бутан-изобутан и общий алкилат его гидроуглеродную фазу. выводится из отстойника по трубопроводу (20), в котором расположены уравнительный барабан 75 (21), насос (22) и теплообменник (23). По мере прохождения углеводородной фазы через теплообменник (23) часть содержащегося в нем холода извлекается путем непрямого теплообмена 80 с жидкостью, которая должна быть охлаждена перед выпуском углеводородов в отстойник (24). В отстойнике (24) любая увлеченная кислота, содержащаяся в углеводородной фазе, осаждается и извлекается из отстойника. сквозная линия ( 25). ' ( 15) ( 16), ( 17) ( 8) ( 18) - ( 19) 80 %, ' 90 % 100 % 70 ( 15) , ( 20) 75 ( 21), ( 22), ( 23) ( 23) 80 ( 24) ( 24), , 85 ( 25). Углеводородная смесь, отведенная из отстойника (24) по линии (26), смешивается с раствором соды, подаваемым по линии (27), а затем пропускается 90 через инопоратор (28) перед подачей в отстойник (29). В описании предполагается, что раствор соды представляет собой водный раствор гидроксида натрия. Однако можно использовать любой подходящий для этой цели раствор щелочи. Раствор соды отделяется от углеводородной смеси в отстойнике (29) и отводится по линии ( 30), небольшая его часть отбрасывается и 100 бак возвращается в линию (27) по линии (31). Промытые содой углеводороды, выводимые из отстойника (29) по линии (32), смешиваются с подаваемой водой. по линии (33), а затем 105 проходит через инкорпоратор (34) перед подачей в отстойник (35) В отстойнике (35) вода отделяется от углеводородов и выводится через линию (36) 110 Промытые водой углеводороды удаляются из отстойника (35) по линии (37) загружают в дистилляционную установку (38), в которой бутаны, как нормальные, так и изо-отводятся из верхнего погона через линию 115 (39), конденсируются в конденсаторе (40), а затем вводятся в дистилляционный аппарат. установка (41) В перегонной установке (41) изобутан отделяется от нормального бутана и удаляется через верхний погон через линию 120 (3), в которой расположены конденсатор (42), насос (43) и теплообменник (44). ( 24) ( 26) ( 27), 90 ( 28) ( 29) , , 95 ( 29) ( 30), ' 100 ( 27) ( 31) ( 29) ( 32) ( 33), 105 ( 34) ( 35) ( 35) ( 36) 110 ( 35) ( 37) ( 38) , ' 115 ( 39) ( 40), ( 41) ( 41), 120 ( 3) ( 42), ( 43) ( 44). После сжижения в конденсаторе (42) изобитан дополнительно охлаждается в теплообменнике (44) перед тем, как впрыскивается в 125 линию подачи углеводорода (1), в результате чего он возвращается в реакционную зону. Нормальный бутан удаляется из дистилляционной установки (41). ) в качестве остатка, который отделяют (проводят через линию (45)), нормальный 180 576,156 бутан, выделенный таким способом, может быть дополнительно обработан или использован любым желаемым способом. ( 42), ( 44) 125 ( 1) ( 41) ( ' ( 45) 180 576,156 . Остаток, отведенный из дистилляционной установки (38) по линии (46), содержит желаемые продукты реакции и обычно известен как общий алкилат. ( 38) ( 46) . Этот общий алкилат вводят в дистилляционную установку (47), где условия температуры и давления регулируют таким образом, чтобы с помощью линии (4S) удалить из верхнего погона углеводородный продукт, имеющий конечную точку кипения, температуру около 290 ', до около 320 и октановое число в диапазоне от около 90 до около 96. ( 47) - ( 4 ) , 290 ', 320 , 90 96. Этот верхний поток конденсируется в зоне конденсации 2 (49) и затем выводится из системы по линии (50). 2 ( 49) ( 50). Кубовый продукт, отводимый по линии (51), содержит топливо, кипящее в диапазоне от примерно 320° до примерно 5000°. ( 51) 320 ' 5000 1 . и имеющие октановое число в диапазоне от примерно 75 до примерно 85. Эти продукты реакции можно дополнительно очищать или обрабатывать любым желаемым способом. 75 85 . Следует понимать, что непрямое охлаждение может быть использовано в реакции, в которой используется изолированная реакционная зона. точка перед зоной реакции. . Для изобретения существенным является то, что реакционная смесь катализатора и углеводородов должна непрерывно впрыскиваться в нижнюю часть реакционного сосуда, при этом содержимое поддерживается в состоянии турбулентности и предотвращается осаждение катализатора на дне. , , . Способ нашего изобретения был описан в сочетании с использованием конкретного катализатора конденсации, а именно концентрированной серной кислоты. Однако следует четко понимать, что другие эквивалентные катализаторы, такие как галогенсерная кислота, насыщенный водный раствор В этом процессе можно использовать трифторид бора и фосфорную кислоту. , , , , , , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:21:32
: GB576156A-">
: :
576157-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576157A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство синтетического латекса. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Уилмингтон, Делавэр, 1144, Ист Маркет Стрит, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть осуществлено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к производству синтетического латекса путем полимеризации или сополимеризации одного или нескольких мономеров. , , , , , , 1144, , , , , , . Было обнаружено, что при проведении реакций этого типа иногда выгодно останавливать полимеризацию или сополимеризацию до ее завершения. Это делает необходимым повторное удаление непрореагировавшего мономера или мономеров из полученного латекса, чтобы очистить латекс и предотвратить необратимую потерю реагента или реагентов. , - - . - . Попытки отделить избыток реагента или реагентов обычной перегонкой оказались вредными для латекса из-за необходимости длительного нагревания. Такое длительное нагревание приводит к получению полимера или сополимера низкого качества. . . В Спецификации № 408,6S9 было предложено обезвоживать термочувствительные смолы путем распыления материала в камеру под давлением пара. Также было предложено распылять такую водную смолу потоком горячего воздуха и удалять любые унесенные летучие продукты из воздушного потока стандартными методами конденсации летучих материалов из воздушного потока. . 408,6S9 . . Согласно этому изобретению мономер или мономеры, которые не прореагировали, полностью или, по крайней мере, в значительной степени улетучиваются в процессе мгновенной дистилляции. Мгновенная дистилляция осуществляется путем нагревания материала, подлежащего дистилляции, в относительно ограниченном пространстве, например, в трубе, и выгрузки нагретого материала в значительно большее пространство, в результате чего давление внезапно снижается, и дистилляция происходит очень быстро. . Могут использоваться различные типы оборудования. Один удовлетворительный тип показан на прилагаемом чертеже, который более или менее схематично показывает поперечное сечение подходящего оборудования. , , . - , , . . , - . Дистилляция осуществляется в камере или дистилляторе 1. Предпочтительно он снабжен паровой рубашкой 2, в которую по трубе : подается пар. 1. 2, :. Открытая паровая рубашка вполне подойдет. . Латекс, содержащий непрореагировавший мономер, подается в аппарат через входное отверстие 5. Пар подается через патрубок 6. -образная труба 7 служит карбюратором для смешивания пара и латекса и нагревания избыточного мономера до такой степени, что он улетучивается при попадании смеси в перегонный куб. Конструкция карбюратора должна обеспечивать производство правильной смеси латекса и пара. 5. 6. - 7 . . Когда смесь пара и латекса попадает в перегонный аппарат, мономер быстро улетучивается. и нелетучий остаток опускается на дно куба. , . - . Он вспенится, возможно, до высоты 10 или выше. Вспененный латекс собирается в нижней части 11 куба и выводится через слив 12. Желательно охладить латекс как можно быстрее, после чего его можно будет вытянуть через охлаждающий желоб 13, нижняя часть которого снабжена рубашкой, как указано позицией 14. , 10, . 11 12. , 13, , 14. Охлаждающая вода поступает в рубашку по патрубку 15 и выходит по патрубку 16. Охлажденный латекс затем выгружают в позиции 17. 15, 16. 17. Прореагировавший латексный продукт, подаваемый в перегонный куб через трубку 5, может содержать газообразные материалы, которые, конечно, улетучиваются во время мгновенной перегонки. Пары избыточного мономера вместе с такими газами и паром выходят из куба через выходную трубу 20, соединенную с конденсатором 21. Охлаждающая вода подается по патрубку 22 к змеевику в конденсаторе и уходит по патрубку 23. Неконденсирующиеся газы отводятся из системы через патрубок 24. Конденсат отводится из конденсатора через клапан 25 в декантатор 26. Его можно предпочтительно отводить из конденсатора через определенные промежутки времени и позволять ему разделяться на два слоя в декантере. , 5, , , . , , 20 21. 22 , . 23. 24. - 25 26. , . Таким образом, водный конденсат легко отделяется от дистиллята мономера. . Полученный таким образом водный конденсат можно обработать растворителем для извлечения летучего органического материала или его можно повторно улетучить с образованием водяного пара и паров органического материала для использования в последующих дистилляциях. , . Карбюратор 7 может быть изготовлен из металла, кварца или стекла. Если он изготовлен из металла, он не должен иметь кромок, которые образуются у стандартных трубопроводных фитингов, которые могут улавливать часть коагулята и образовывать отложения, которые могут в конечном итоге засорить канал. Стекло было признано очень удовлетворительным, хотя необходимы меры предосторожности, чтобы предотвратить его разрушение. 7 , , . , , , . , . Изобретение будет обсуждаться более конкретно в связи с извлечением непрореагировавшего акрилонитрила из синтетического латекса. Он в равной степени применим для извлечения из латексов непрореагировавшего изопрена, диметилбутадиена, винилхлорида, винилиденхлорида, стирола, винилфурана, акрилатов, таких как этиловые и другие эфиры акриловой кислоты, метакриловой кислоты, альфа-хлоракриловой кислоты и дихлоракриловой кислоты. альфа-хлоракрилонитрил, дихлоракрилонитрил, итаконаты, хлорстиролы или цианобутадиены. . , , , , , , , , , , , , . Продукты с более высокой температурой кипения можно легче удалить, если аппарат будет работать при давлении ниже атмосферного. . Нижеследующее иллюстрирует изобретение. . Смешивали следующие ингредиенты: 3,0 фунта бутадиена, 3,0 фунта акрилонитрила, 7,5 фунта водного раствора, содержащего 2,5% лаурилсульфата натрия или другого эмульгатора, 0,045 фунта пербората натрия, 0,172 фунта четыреххлористого углерода, 8,7 куб.см. ацетальдегид 3,19 г. водный (50%-ный раствор). Две такие партии полимеризовали по отдельности в автоклаве до тех пор, пока не произошла желаемая сополимеризация. : 3.0 . 3.0 . 7.5 . 2.5% 0.045 . 0.172 . 8.7 . 3.19 . (50%) . Полимеризацию затем останавливали добавлением одной из трех следующих эмульсий к каждой из соответствующих партий. . 1)
0.505 фунт бензола 0,505 фунта воды и 5% лаурилсульфата натрия или другого эмульгатора 0,122 фунта фенил-бета-нафтиламин 2) 0,505 фунта толуола 0,505 фунта воды и 5% лаурилсульфата натрия или другого эмульгатора 0,122 фунта фенила бета-нафтил. 0.505 . 0.505 . 5% 0.122 . 2) 0.505 . 0.505 . 5% 0.122 . . амин 3) 0,58 фунта воды, содержащей 5% эмульгатора 0,144 фунта антиоксиданта, образующегося при конденсации анилина и крезиловой кислоты. 3) 0.58 . 5% 0.144 . . Во многих случаях желательна третья формула, поскольку она не содержит летучего органического растворителя. , , . Могут быть использованы другие эмульгаторы. Затем давление сбросили, выпустив избыток бутадиена. Полученные синтетические латексы затем подвергали мгновенной перегонке и извлекали избыток акрилонитрила. . . . Извлеченный акрилонитрил можно подвергнуть повторной перегонке и очистке. . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и в каком виде оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:21:34
: GB576157A-">
: :
576158-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB576158A
[]
9Si = : _ , 9Si = : _ , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 17 ноября 1942 г. № 16267/42. : 17, 1942 16267/42. 576158 Полная спецификация слева: 3 ноября 1943 г. 576158 : 3, 1943. Полная спецификация принята: 21 марта 1946 г. : 21, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отклоняющих схемах для электронно-лучевых трубок и т.п. Мы, - , британская компания, и , британский субъект, оба адреса компании: 142-150, , Лондон, 1, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относится к отклоняющим схемам для электронно-лучевых трубок и т.п. , - , , , , ' 142-150, , , 1, : . Задачей изобретения является создание отклоняющей схемы для электронно-лучевой трубки или подобного устройства, которая обеспечивает различные определяющие скорости отклонения катодного 16-лучевого луча, причем изобретение применимо, среди прочего, для использования с электронно-лучевым осциллографом, чтобы формы импульсов и т.п. могут быть обнаружены, исследованы и проанализированы особенно выгодным образом. 16 , , , . Согласно изобретению предусмотрена отклоняющая схема для использования с электронно-лучевой трубкой или т.п., которая выполнена с возможностью автоматического отклонения электронно-лучевого луча с множеством различных скоростей очерчивания, каждая из которых эквивалентна различной скорости отклонения и возникает во время последовательных циклы отклоняющего контура. , . Опять же, согласно изобретению предусмотрена отклоняющая схема для использования с электронно-лучевой трубкой или т.п., в которой пусковое устройство, приспособленное при работе, инициировать разряд конденсаторной системы, заряжаемой с постоянной скоростью, которая определяет скорость отклонения электронно-лучевой луч также приспособлен при работе для инициирования изменения постоянной скорости, с которой заряжается конденсатор, и, следовательно, изменения скорости отклонения электронно-лучевого луча. Альтернативно, в случае, когда неудобно получать импульс от запускающего луча. Устройство, импульс которого при срабатывании будет инициировать обратный ход и изменение скорости заряда конденсаторной системы, подходящий импульс легко получить из фактического пилообразного сигнала путем дифференцирования или другими способами. , , , , , . В простом примере изобретения скорости отклонения, возникающие во время попеременных разверток, могут быть связаны соотношением - 1:3. В этом конкретном примере одна развертка электронно-лучевого луча будет происходить с определенной скоростью, в то время как следующая развертка будет происходить со скоростью, в три раза превышающей скорость, которая во время следующей развертки снижается до исходного значения. - 1:3 55 . В расширении простого примера можно получить десять различных скоростей отклонения, причем первая развертка выполняется с произвольно выбранной скоростью отклонения, а последующие девять разверток выполняются с различными кратными или долями этой скорости. будут выполнены, схема вернется в исходное состояние, и одиннадцатая развертка будет выполнена с произвольно выбранной скоростью. , 60 , 66 . Изобретение находит полезное применение 70 в связи с электронно-лучевым осциллографом, имеющим две дискретные дорожки, создаваемые с помощью пары усилителей, выходы которых управляют отклонением луча, переключение с 76 одного усилителя на другой осуществляется путем волна с прямоугольной вершиной. Обычный электронно-лучевой осциллограф такого типа просто обеспечивает последовательные развертки с одинаковой скоростью отклонения, в то время как если 80; Если используется схема в соответствии с данным изобретением, последовательные развертки будут происходить с разными скоростями, имеющими удобное выбранное соотношение. 70 , , 76 , 80; , . Кроме того, не возникает проблема синхронизации 85 последовательных разверток, вполне удовлетворительно обеспечить синхронность только в отношении одного из нескольких циклов развертки, поскольку тогда синхронизация в схеме неявна из-за того, 90 что пусковое устройство, инициирующее разряд конденсатора, вызывающий обратный ход луча, одновременно инициирует изменение скорости зарядки конденсатора и, следовательно, новую скорость отклонения 96. Обратный ход после развертки с новой скоростью отклонения будет инициирован одновременно с - дальнейшим изменение скорости отклонения и так далее. 85 , , 90 , 96 - , . Далее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, содержащие фиг. 1-4, которые иллюстрируют в качестве примера способы реализации изобретения в жизнь. 100 1 4 in2 76,158 . Отклоняющая схема, показанная на рисунке 1 чертежа, содержит конденсатор 1, предназначенный для зарядки 6 с постоянной скоростью с помощью зарядного устройства 2 (которое может удобно содержать пентодный клапан). Разрядная цепь 3, подключенная параллельно конденсатору 1, расположена работать, когда на конденсаторе 1 достигается критический потенциал, причем такая операция эффективна, чтобы вызвать практически мгновенный разряд конденсатора 1, результат зарядки и разрядки заключается в том, что на конденсаторе 1 создается пилообразное напряжение. добавлено управляющее устройство 4, которое может, например, содержать делитель масштаба два и которое может принимать множество различных условий, каждое из которых обеспечивает характерное напряжение или ток на выходе управляющего устройства. 1 1 6 2 ( ) 3 1 1, 1, 1 , 4, -- , . Зарядное устройство 2 подключено к управляющему устройству 4 таким образом, что для каждого состояния последнего зарядный ток конденсатора 1, питаемого зарядным устройством 2, изменяется. Таким образом, если устройство 4 содержит делитель масштаба два, имеющий два при различных условиях можно организовать так, что выходной сигнал делителя 4, соответствующий одному состоянию, будет вызывать зарядку конденсатора 1 с заданной скоростью через устройство 2, а при переключении делителя в другое состояние под управлением цепи разряда 3, выходной сигнал, соответствующий этому другому условию, заставит конденсатор 1 заряжаться с большей или меньшей скоростью из-за того, что зарядное устройство 2 обеспечивает более высокий или меньший зарядный ток, так что критический потенциал разряда, при котором работает разрядная цепь 3, достигается в другой период времени. Для более высокого зарядного тока период короче и наоборот. При срабатывании цепи разряда 3, вызывающей обратный ход при завершении развертки со второй скоростью, отклоняющая цепь возвращается в исходное состояние, и цикл включает две развертки повторяются. Форма сигнала, полученная при таком расположении, показана на рисунке 2. 2 4 1 2 , 4 -- , 4 1 2 3 1 2 3 3 2. При соответствующей настройке схемы в целом вопрос точного синхронизма не представит затруднений, поскольку при правильном синхронизме две скорости отклонения могут быть связаны друг с другом любым соотношением, и, таким образом, синхронизм будет неявным. . Кроме того, при использовании делителя масштаба двойки следует понимать, что изменения потенциала будут доступны из схемы масштаба двойки, которую можно использовать в качестве потенциала сдвига для электронно-лучевой трубки осциллографа, так что два разных развертки могут быть расположены в разных положениях на экране электронно-лучевой трубки. Кроме того, при желании можно использовать часть изменений доступного потенциала, чтобы обеспечить одинаковую яркость трассы для двух разных скоростей отклонения. полезная функция, когда требуется детально рассмотреть импульс, отделенный от изображения последовательности таких импульсов, т. е. при быстрой развертке обеспечивается увеличенное изображение одиночного импульса, тогда как при медленной развертке общий вид серии таких импульсов, две трассы в разных частях экрана дают изображения, которые не сбивают с толку. 80 Легко понять, что изобретение может с тем же успехом использоваться в схеме, где устройство 4 содержит шкалу из пяти или делитель с десятичной шкалой, чтобы было доступно более двух разных скоростей. , так что имеется четыре нормальных развертки со скоростью 90 и одна более медленная развертка. Такая форма сигнала показана на рисунке 4. , - , -- , , , 70 , , 75 , 80 4 -- -- 85 -- 3 , , -- , 90 4. Таким же образом, как и при использовании делителя масштаба два, потенциалы, доступные из схемы 95 масштаба пять или десять, могут использоваться в качестве потенциалов -сдвига для электронно-лучевой трубки, так что все различные развертки расположены в разных положениях на экране электронно-лучевой трубки. Равенство яркости различных трасс также может быть получено таким же способом. - , -- -- 95 - 100 . Зарядное устройство 2 может содержать несколько пентодных зарядных клапанов или подобных устройств постоянного тока, каждое из которых связано со своим собственным конденсатором; 105, в этом случае разные клапаны или устройства стабилизации тока включаются последовательно, чтобы обеспечить разные скорости зарядки. 2 , ; 105 . Преимущество этого состоит в том, что более широкие соотношения ставок взимания платы можно получить легче и экономичнее. 110 . В дополнение к вышеизложенному схема обеспечит базу времени сканирования, управление которой ограничено обеспечением синхронизирующего управления. Это возможно, 115 когда, например, десять разверток с разной скоростью прослеживаются в разных частях экрана. Любой исследуемый сигнал при применении к паре отклоняющих пластин и части которых также применяется к схеме синхронизации 120, будет синхронизироваться, по крайней мере, на одном из зубьев пилы, и поскольку все скорости зубьев пилы могут быть правильно связаны друг с другом на одном из следов появится подходящее для рассмотрения изображение. 115 , , 120 , - - 125 . Датировано 16 ноября 1942 года. 16th , 1942. К. Р. БАННИСТЕР. . Агент для заявителей. . 576,158 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 576,158 Усовершенствования в отклоняющих схемах для электронно-лучевых трубок и т.п. или в отношении них. Мы, - , британская компания, и , британский субъект, оба адреса компании: 142-150, , , . 1, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - , , , , ' 142-150, , , 1, , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к отклоняющим схемам для электронно-лучевых трубок и т.п. . Задачей изобретения является создание отклоняющей схемы для электронно-лучевой трубки или подобного устройства, которая обеспечивает различные определяющие скорости отклонения электронно-лучевого луча, причем изобретение применимо, среди прочего, для использования с электронно-лучевым осциллографом, чтобы формы импульсов и т.п. могут быть обнаружены, исследованы и проанализированы особенно выгодным образом. , , , , . Согласно изобретению предусмотрена отклоняющая схема для использования с электронно-лучевой трубкой или т.п., которая выполнена с возможностью автоматического отклонения электронно-лучевого луча с множеством различных скоростей очерчивания, каждая из которых эквивалентна различной скорости отклонения и возникает в течение последовательных циклы отклоняющего контура. , . Опять же, согласно изобретению предусмотрена отклоняющая схема для использования с электронно-лучевой трубкой или т.п., в которой пусковое устройство, приспособленное при работе, инициировать разряд конденсаторной системы, заряжаемой с постоянной скоростью, которая определяет скорость отклонения электронно-лучевой пучок также приспособлен во время работы инициировать изменение постоянной скорости, с которой заряжается конденсаторная система, и, следовательно, изменять скорость отклонения электронно-лучевого луча. , , . В качестве альтернативы, в случае, когда неудобно получить импульс от пускового устройства, который при срабатывании может инициировать обратный ход и изменение скорости заряда конденсаторной системы, подходящий импульс легко получить из фактического пилообразного сигнала путем дифференцирования или другими способами. , , , . В простом примере изобретения скорости отклонения, возникающие во время попеременных разверток, могут быть связаны в соотношении 1:3. В этом конкретном примере одно развертка электронно-лучевого луча будет происходить с определенной скоростью, в то время как следующее развертка будет происходить при в три раза превышающую эту скорость, скорость во время следующей развертки снижается до исходного значения 60. В расширении простого примера можно получить десять различных скоростей отклонения, при этом первая развертка выполняется с произвольно выбранной скоростью отклонения, а последующие девять 65 разверток выполняются с разной частотой, кратной или кратной этой. После выполнения разверток схема возвращается в исходное состояние, и одиннадцатая развертка будет выполняться с произвольно выбранной скоростью 70. 1:3 60 , , 65 70 . Изобретение находит полезное применение в электронно-лучевом осциллографе, в котором предусмотрены две дискретные дорожки, получаемые за счет использования пары из 75 усилителей, выходы которых управляют отклонением луча, переключение с одного усилителя на другой осуществляется с помощью волна с прямоугольной вершиной. Обычный электронно-лучевой осциллограф такого типа 80 просто обеспечивает последовательные развертки с одинаковой скоростью отклонения, в то время как если используется схема в соответствии с данным изобретением, последовательные развертки будут происходить с разными скоростями, имеющими удобное выбранное соотношение. 75 , , 80 , , 85 . При этом не возникает проблема синхронизации последовательных разверток, вполне удовлетворительно обеспечить синхронизацию только по одному из 90 циклов многократного развертки, ибо тогда синхронизация в схеме заложена неявно благодаря тому, что пусковое устройство, инициирующее разряд конденсатора, вызывающий обратный ход луча, одновременно 95 инициирует изменение скорости зарядки конденсатора и, следовательно, новую скорость отклонения. Обратный ход после развертки с новой скоростью отклонения будет инициирован одновременно с дальнейшим изменением. в скорости отклонения 100 и так далее. , , 90 , , 95 100 , . Далее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, содержащие фиг. 1-4 105, которые иллюстрируют примерные способы воплощения изобретения в жизнь. 1 4 105 . Отклоняющий контур, показанный на рисунке 1 чертежа, содержит конденсатор 1, предназначенный для зарядки с постоянной скоростью с помощью зарядного устройства 2 (которое может удобно содержать пентодный клапан). Разрядный контур 3, подключенный параллельно конденсатору 1, расположен работать, когда на конденсаторе 1 достигается критический потенциал 115, такая 4 76,168 операция эффективна, чтобы вызвать практически мгновенный разряд конденсатора 1, при этом результат зарядки и разрядки заключается в том, что на конденсаторе 1 создается пилообразное напряжение. В традиционную отклоняющую схему добавлено управляющее устройство 4, которое может, например, содержать делитель масштаба два и которое таково, что оно может принимать множество различных условий, каждое из которых обеспечивает характерное
Соседние файлы в папке патенты