патенты / 13358

575768-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB575768A
[]
lТретье издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Осталась РѕРґРЅР° полная спецификация: (согласно Разделу 16 Патентов Рё : ( 16 Проекты Аец, 1907 Рі. РїРѕ)9 Рі 2 3 РёСЋРЅСЏ 1942 Рі. , 1907 )9 2 3 , 1942. Спецификация принята: 1 Рё 5 марта 1946 Рі. : = 1 5, 1946. ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 11852 Рђ Р”) 1941 Рі. 11852 ) 1941. Превращение -бензола РІ практически полностью ароматический РїСЂРѕРґСѓРєС‚. . РЇ, , , , ., британский подданный, проживающий РїРѕ адресу: 77, , , 1, настоящим заявляю, что сущность настоящего изобретения следующая: Это изобретение, которое является усовершенствованием или модификацией изобретения РїРѕ заявке в„– 8605/40 (серийный в„– , , , , ., , 77, , , 1, : , 8605/40 ( . 574,963), относится Рє использованию -бензола РїСЂРё карбонизации угля, практикуемому РЅР° тех газовых заводах, которые карбонизуют уголь РІ ретортах непрерывного вертикального типа РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… температурах РѕС‚ 60°С (-650°С или даже ниже температур РґРѕ 450°С). среди РґСЂСѓРіРёС… продуктов имеется так называемый бензол . , который примерно РЅР° 60 % состоит РёР· ароматического продукта. 574,963), 60 (-650 450 - . 60 % . РР· этого продукта трудно выделить фракционированием чистый бензол Рё толуол; разделение неполное, извлечение неудовлетворительное, Р° продукты имеют те же загрязнения, что Рё полностью ароматическая каменноугольная смола того же диапазона кипения; Фактически производство чистого бензола Рё толуола РёР· сырого бензола . технически РЅРµ развито, Рё этот материал РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј использовался РІ качестве добавки для моторных топлив. ; , - ; . , . Цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР± использования .-бензола РІ производстве смеси, состоящей РїРѕ существу полностью РёР· ароматических продуктов, главным образом тех, которые РєРёРїСЏС‚ ниже 150°С, Р° именно бензола, толуола, ксилолов, этилбензола Рё стирола. . 150 , , , , . Рзобретение заключается РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ превращения -бензола РІ РїРѕ существу полностью ароматический РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который включает РІ себя подвергание указанного РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РІ РІРёРґРµ его паров воздействию металлического катализатора типа, известного как катализаторы гидрирования-дегидрирования РїСЂРё температура РІ пределах 600-700°С, предпочтительно РїСЂРё атмосферном давлении Рё 2 СЃ Р». Катализатор предпочтительно находится РІ форме, обеспечивающей для паров большую Рё активную поверхность. , &- 600-700 , 2 . Рзобретение также состоит РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ согласно предыдущему абзацу, РІ котором исходный материал фракционируют перед отправкой РІ каталитический процесс. . Рзобретение также состоит РІ способах производства ароматических веществ, РїРѕ существу таких, как описано РІ примерах ниже. . Ниже приведены примеры, иллюстрирующие настоящее изобретение. Количество жидкости, полученной РїСЂРё переработке, выраженное РІ % РѕС‚ массы РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала, дано как «извлечение массы», РїСЂРё этом остаток РґРѕ 100 % представляет СЃРѕР±РѕР№ количество газообразных продуктов, образовавшихся РІ процессе. . , % " ", 100 % . Р’ таблицах охарактеризован состав перерабатываемого продукта Рё сопоставлен СЃ соответствующими данными РїРѕ используемому РёСЃС…РѕРґРЅРѕРјСѓ материалу (шихте); последние данные приведены РїРѕРґ заголовком «Начальная концентрация». Для определения бензола Рё толуола, наиболее важных продуктов процесса, применяли следующую процедуру: - () ; " " , , : Бензольную Рё толуольную фракции выделяли обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј соответственно Рё определяли РёС… массу; РІ таблицах эти массы указаны как В«% РѕС‚ массы шихты». Затем измеряли Р±СЂРѕРјРЅРѕРµ число Рё показатель преломления каждой РёР· фракций Рё РїРѕ этим цифрам рассчитывали «чистоту», С‚. Рµ. общее процентное содержание бензола Рё толуола РІ этих фракциях. Наконец, путем умножения цифр В«% РїРѕ массе загрузки» Рё «чистоты» фактическое количество РґРІСѓС… ароматических углеводородов было рассчитано РІ % РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья для перерабатываемого материала Рё РІ % РѕС‚ общего количества бензола для ' «заряд». Эти окончательные цифры обозначаются как В«% чистого РїРѕ весу». Дата заявки: 16 сентября 1941 Рі. в„– 118521 41. , , ; " % " "" , , " % " "" % % ' " " " % " : 16, 1941 118521 41. , 21 апреля 1942 Рі., в„– 5334142. , 21, 1942, 5334142. 575,768 Процесс для 6 (} __ ', 1; 575 768 РџР РМЕР . 575,768 6 (} __ ', 1; 575,768 . загрузка представляла СЃРѕР±РѕР№ бензол , выход РїРѕ массе 84%, температура составляла 650В°, катализатор активировал медь, Рё ниже представлен анализ продукта Ниже выше бензола Бензол, толуол «ксилолы» «ксилолы». , 84 % 650 , " " " ". % РїРѕ массе шихты ( Бром в„–. % ( . Показатель преломления Чистота % чистого РїРѕ массе шихты НАЧАЛЬНЫЕ КОНЦЕНТРЫ Р¦ 6 % примеси РїРѕ массе шихты Бром в„– % 6 % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе 5,7 РїРѕ объему) 39,2 1,4910 % 35,2 43,2 1,472 74 21,2 5,6 12 0 (РїРѕ объему) (РїРѕ объему) 1,4935 94 % 19,7 21,8 1,460 62 13 5 РџР РМЕР . % 5.7 ) 39.2 1.4910 % 35.2 43.2 1.472 74 21.2 5.6 12 0 ( ) ( ) 1.4935 94 % 19.7 21.8 1.460 62 13 5 . Загрузка представляла СЃРѕР±РѕР№ бензол , выход РїРѕ массе 75%, температура 680°С, катализатор такой же, как Рё раньше, Рё анализ продукта: Ниже приведен бензол ниже выше 30, бензол, толуол, «ксилолы», «ксилолы». , 75 %, 680 , : 30 " " " ". % РїРѕ массе шихты Бром в„–. % . Показатель преломления 4 (Р» Чистота % чистого РїРѕ массе шихты НАЧАЛЬНЫЙ 6 НЕНТРАЦРРЇ % примесей РїРѕ массе шихты Бром в„– 4 ( % 6 % . Показатель преломления ГЂ 5 (Чистота, % РїРѕ массе 18,2 3,2 1,5002 99 % 18,0 43,2 1,472 74 РџР РМЕР . ГЂ 5 ( % 18.2 3.2 1.5002 99 % 18.0 43.2 1.472 74 . Заряд составлял менее 75 РљР». Это соответствует 5 7 % ben16,7 8,4 6,0 32 Рћ (РїРѕ объему) (РїРѕ объему) 1,4980 94 % 16,2 21,8 1,460 62 13,5 Р·РѕР». Выход массы составил 81 % 55 Рё ниже приводится анализ продукта: 575,768 Ниже Бензол Бензол Толуол «Ксилолы». ' 75 5 7 % ben16.7 8.4 6.0 32 ( ) ( ) 1.4980 94 % 16.2 21.8 1.460 62 13.5 81 % 55 :575,768 "". % РїРѕ массе шихты 15 0 79 0 1 6 7 2 / (РїРѕ объёму) (РїРѕ объёму) Бром в„– 15 5 Показатель преломления 1 4890 Чистота 90 % % чистоты РїРѕ массе шихты 71 1 КОНЦЕНРАЦРРЇ % примеси РїРѕ массе шихты 22 6 76 4 1 (РїРѕ объему) Показатель преломления 1 4640 Чистота 65 % чистоты РїРѕ массе 50 0 бензол Выход РїРѕ массе составил 90 0 % Загрузка составляла РѕС‚ 75 РґРѕ 75 Рё ниже приведен анализ 950, что составляет 41,0% продукта : Ниже Бензол Бензол Толуол «Ксилолы». % 15 0 79 0 1 6 7 2 / ( ) ( ) 15 5 1 4890 90 % % 71 1 % 22 6 76 4 1 ( ) 1 4640 65 % 50 0 90 0 % 75 950, 41 0 % : " ". % РїРѕ массе шихты Бром в„–. % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе шихты РСХОДНАЯ КОНЦЕНТРАЦРРЇ, % примесей РїРѕ массе шихты Бром в„– % % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе 3,0 (РїРѕ объему) 3,5 (РїРѕ объему) 62,6 10,5 1,4930 92 % 67,7 80,0 36 1,473 69 55,0 9,3 10,0 1,4926 94 % 8,8 11,5 15,2 (РїРѕ объему) 5,0 32 .487 . % 3.0 ( ) 3.5 ( ) 62.6 10.5 1.4930 92 % 67.7 80.0 36 1.473 69 55.0 9.3 10.0 1.4926 94 % 8.8 11.5 15.2 ( ) 5.0 32 1.487 . Заряд составлял РѕС‚ 95 РґРѕ , что составляло 9,0 % . 95 9 0 % . бензол. Массовое извлечение составило 85% 45. Ниже приводится анализ продукта: Ниже Выше Бензол Рензол Толуол «Толуол». 85 % 45 : " ". % РїРѕ массе шихты Бром в„–. % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе шихты. ПЕРВРЧНАЯ КОНЦЕНТРАЦРРЇ, % примеси РїРѕ массе шихты. Бром в„– % % . Показатель преломления Чистота % РїРѕ массе 13,5 1,4955 93 % 43,2 49,0 21,0 1,4745 71 35,0 12 , 6,2 1,4936 % 25,2 5,5 39,0 31,5 1,4650 62 26,0 РџР РМЕР . % 13.5 1.4955 93 % 43.2 49.0 21.0 1.4745 71 35.0 12 , 6.2 1.4936 % 25.2 5.5 39.0 31.5 1.4650 62 26.0 . Загрузка имела температуру выше 125°С, что составляло 25% -бензола. 125 , 25 % . Выход РїРѕ массе составил 72,5%, Рё анализ продукта показал следующее: Ниже Бензол Бензол Толуол «Ксилолы». 72 5 % : " ". % РїРѕ массе шихты 1 8 5 1 7 6 47 3 (РїРѕ объёму) (РїРѕ объёму) Бром в„– 6 3 18 23 Показатель преломления 1 4762 1 487 1 4956 Чистота 77 % 90 % % чистоты РїРѕ массе шихты 3 9 6 8 КОНЦЕНТАЦРРЇ % примесей РїРѕ массе загрузки отсутствует отсутствует РџР РМЕР , Весовой выход составил 65,5 Дж. Загрузка состояла РёР· равных объемов, Рё ниже приводится анализ исходных материалов продукта примера : Ниже бензола, бензола, толуола. «Ксилолы». % 1 8 5 1 7 6 47 3 ( ) ( ) 6 3 18 23 1 4762 1 487 1 4956 77 % 90 % % 3 9 6 8 % , 65 5 : " ". % РїРѕ массе шихты Бром в„–. % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе шихты , % чистоты РїРѕ массе 2,0 (РїРѕ объему) 28,2/ 11 1,4950 % 26,2 25,0 9,2 1,4946 / 8,7 Резкая температура кипения ксилоловой фракции позволяет предположить, что что присутствует только РѕРґРёРЅ углеводород '. % % 2.0 ( ) 28.2/ 11 1.4950 % 26.2 25.0 9.2 1.4946 / 8.7 ' . Газовый анализ, соответствующий примеру , следующий: Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ Метан Этилен Этан Пропилен Пропан Бутилены Бутаны % РїРѕ массе 1,0 24,8 22,9 11,9 20,8 3,4 12,35 2,4 ОБЩРР• ПОЛОЖЕНРРЇ Путем пропускания бензола через катализатор Рё СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным выше, неароматические компоненты превращаются РІ ароматические продукты так же, как Рё РґСЂСѓРіРёРµ неароматические масла. Таким образом, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции является полностью ароматическим. РћРЅ содержит больше ароматических веществ, особенно СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ температурой кипения, чем исходный материал, Рё РІ форме, РІ которой разделение может быть осуществлено простым фракционированием. РљСЂРѕРјРµ того, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции РїРѕ существу РЅРµ содержит серы, Рё очистка ароматических углеводородов становится очень простой. : % 1.0 24.8 22.9 11.9 20.8 3.4 12.35 2.4 , - - , , , , , , . Что касается примеров Рё , то РѕРЅРё проводились СЃ продуктом, температура кипения которого составляла РѕС‚ 30 РґРѕ 220°С. 30 220 . Рзвлечение жидкого продукта составляет РІ среднем 80 %, остальная часть переходит РІ газообразные продукты. Сравнительно небольшая часть перерабатываемого продукта РєРёРїРёС‚ выше РЎ. Эта доля увеличивается, как Рё РІ РґСЂСѓРіРёС… подобных случаях, РїСЂРё повышении температуры переработки. 80 %, . Состав приведенного газа показывает, что РѕРЅ состоит более чем РЅР° 50% РёР· ненасыщенных веществ, которые можно использовать РІ синтетических процессах, таких как производство высокооктанового бензина, ацетона, этиленгликоля Рё С‚.Рї. 50 % - , , . 576,7 8 вместе СЃ неароматическим веществом аналогичного молекулярного размера Рё РґСЂСѓРіРёРјРё незначительными загрязнениями, содержащими серу, азот Рё кислород. Р’ С…РѕРґРµ процесса РІСЃРµ эти примеси либо превращаются РІ ароматические углеводороды, либо РІ газообразные продукты, оставляя смесь бензола Рё толуола. 576,7 8 - , , . Р’ этом случае, как Рё РІРѕ всех РґСЂСѓРіРёС… случаях, РІ процессе РЅРµ образуется углерод. Р’СЃСЏ загрузка восстанавливается, Рё катализатор РЅРµ портится. Фактически, его активность остается неизменной РІ течение очень длительного периода времени. РљСЂРѕРјРµ того, если возникает необходимость реактивации катализатора это легко можно осуществить путем последовательной обработки кислородом Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј или газами, содержащими эти РґРІР° вещества соответственно. , , , . Характерной особенностью процесса является то, что третья ароматическая фракция состоит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· этилбензола Рё стирола, Р° РЅРµ РёР· ксилолов. ' . Р’ принципе аналогичные результаты можно получить Рё РїСЂРё выделении РёР· СЃСѓРјРјС‹ СѓР·РєРёС… фракций. Особенно интересно Рё характерно сравнить РєСЂРёРІСѓСЋ кипения фракции 95—105 РЎ бензола Рё продукта переработки. 95-105 . Если РІ первом случае полосы, представляющие бензол Рё толуол, соединены длинной промежуточной фракцией, то РІ конечной смеси РѕРЅРё очень резко контрастируют РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. ' , . РўРѕ же самое справедливо Рё для применения процесса ароматизации Рє промежуточной фракции между бензолом каменноугольной смолы Рё толуолом, полученной РїСЂРё производстве ароматических веществ РїСЂРё высокотемпературной карбонизации угля. Этот материал содержит как ароматические гидрокарбонаты. Датировано 16 сентября. , 1941 РіРѕРґ. - - 16th , 1941. РњРђР РЎ РКЛЕРК. & . ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 5334 Рђ Р” 1942 Рі. 5334 1942. Улучшения РІ производстве ароматических соединений Рё РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ РЅРёРј. . РЇ, ЧАРЛЬЗ ВЕЙЦМАН, доктор наук, доктор наук, доктор юридических наук, британский подданный, проживающий РїРѕ адресу 77, Грейт-Рассел-стрит, Лондон, 1, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается РІ следующем: Это изобретение относится Рє использованию жидкого продукта, полученного РїСЂРё карбонизации угля, Рё может считаться родственным моей заявке в„– , , , , ., , 77, , , 1, : , . 11852/41. 11852/41. Р’ заявке в„– 11852/41 указан СЃРїРѕСЃРѕР± получения практически чистых ароматических углеводородов РёР· единственного частично ароматического -бензола. 11852/41 . Поскольку бензол представляет СЃРѕР±РѕР№ стадию, предшествующую стадии полностью ароматической каменноугольной смолы, которую получают РїСЂРё более высоких рабочих температурах, РѕРЅ содержит СЂСЏРґ веществ, промежуточных между первичными продуктами разрушения угля Рё ароматическими конечными продуктами. Такие промежуточные вещества представляют СЃРѕР±РѕР№ диены, циклогексадиен, циклопентадиен Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. ' , , , , -, . Р’ настоящее время обнаружено, что выгодно Рё, возможно, РІ значительной степени необходимо удалять эти диены перед обработкой. РћРЅРё имеют тенденцию полимеризоваться термически или каталитически Рё, таким образом, давать смолистые продукты, которые осаждаются РЅР° катализаторе или даже блокируют путь. пожинающих паров. , , , . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° преодоления этой трудности. . Вкратце изобретение состоит РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ производства жидкой смеси, состоящей РїРѕ существу РёР· ароматических продуктов РёР· сырого бензола, получаемого РЅР° газовых заводах, который включает сначала полное или частичное удаление полимеризующихся компонентов, таких как диены, Р° затем подачу полученный материал РІ РІРёРґРµ его пара РїРѕРґ действием металлического катализатора типа, известного как катализаторы гидрирования-дегидрирования, РїСЂРё температуре РІ пределах 600-700°С, предпочтительно РїСЂРё атмосферном давлении, Рё катализатор предпочтительно находится РІ форме представляя парам большую Рё активную поверхность. 80 , 85 - 600-700 , 90 . Рзобретение также заключается РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РІ соответствии СЃ предыдущим графиком параграфа 95, РІ котором первая стадия осуществляется путем обработки шихты горячей активированной глиной или, альтернативно, РІ котором первая стадия осуществляется путем нагревания шихты. 100 РґРѕ подходящей температуры РѕС‚ 150 РґРѕ 300 . 95 100 150 300 . Рзобретение также состоит РІ способах использования жидкого продукта, полученного РїСЂРё карбонизации угля, Рё, РІ частности, РІ способах удаления диенов РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ утилизацией вышеупомянутого жидкого продукта, полученного РїСЂРё карбонизации угля. , 105 - . 575,768 Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано: РџР РМЕР 1. 575,768 : 1. ОБРАБОТКА ЗАРЯДНОГО РђРљР¦РРЇ ГОРЯЧЕЙ РђРљРўРР’РР РћР’РђРќРќРћР™ ГЛРРќРћР™ ПЕРЕД РСПОЛЬЗОВАНРЕМ. . Р’ соответствии СЃ этим примером исходный материал просачивался через глину, размер частиц которой сохранялся РЅР° марле 20 меш РЅР° погонный РґСЋР№Рј, РЅРѕ РЅРµ РЅР° сетке 10 меш РЅР° линейный РґСЋР№Рј. Глину поддерживали РїСЂРё температуре . Было обнаружено, что РѕРЅР° удерживала 10 меш РЅР° погонный РґСЋР№Рј. % материала, предположительно полимеризованного, Рё эта часть может быть восстановлена путем пропаривания глины. Периодическое пропаривание применяется СЃ целью восстановления активности глины. Сравнение между материалом, обработанным глиной, Рё необработанным материалом проводили следующим образом: материал пропускали через медный змеевик, нагретый электрически РїСЂРё температуре 680°С, СЃРѕ скоростью 40 РєСѓР±.СЃРј РІ час, Рё определяли время, прошедшее РґРѕ того, как трубка заблокировалась РёР·-Р·Р° осаждения смолы или ее карбонизации. РЎ необработанным бензолом . произошла блокировка. через 1-2 часа. РљРѕРіРґР° обработанный материал пропускали непосредственно через нагретый медный змеевик, даже через 20 часов РЅРµ происходило засорения. 20 10 10 % ' : , 680 , 40 , . , 1-2 , 20 . ЭКЗАМЕН РџРё Р• 2. 2. НАГРЕВ ЗАГРУЗОЧНОГО МАТЕРРАЛА ДО ПОДХОДЯЩЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РћРў 150 ДО 300 , Р”РЕНЫ РџРћР›РМЕРРР—РРУЮТСЯ РЎ ВЫСОКОКРРџРЇР©РМРМАТЕРРАЛАМР. 150 300 , ' ' - . Р’ соответствии СЃ этим примером исходный материал нагревали РІ автоклаве РІ течение 3 часов РїСЂРё температуре 160-180В°. Таким образом, 6% его полимеризовалось (кипение выше РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ конечной точки кипения). Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ вызывал блокировку через 6-8 часов, СЃРїРѕСЃРѕР± процедуры согласно Примеру 1. 3 160-180 6 % ( ) 6-8 , 1. ОБЩРР• ПОЛОЖЕНРРЇ 45. Что касается примера 2, то если обработанный таким образом исходный материал охлаждают чуть ниже точки кипения этих продуктов полимеризации, РѕРЅРё отделяются РѕС‚ паров, Рё последние РјРѕРіСѓС‚ быть обработаны как обычно без дополнительных трудностей. Альтернативно весь материал может быть сжижен путем охлаждение после указанного нагрева РґРѕ 150-300°С; фракционирование позволяет затем отделить РїСЂРѕРґСѓРєС‚ полимеризации. 45 2, , 50 150-300 ; 55 . Определенные выше катализаторы включают такие металлы, как медь, никель, кобальт, железо, ванадий, вольфрам, С…СЂРѕРј Рё металлы платиновой РіСЂСѓРїРїС‹. Эти 60 металлов РјРѕРіСѓС‚ использоваться РїРѕ отдельности или РІ смеси РёР· нескольких РёР· РЅРёС…, или РІ РІРёРґРµ сплавов. необходимо придать РёРј достаточно большую активную поверхность контакта СЃ испаренным исходным веществом 65 риал. Металлы можно использовать РІ компактной форме или наносить РЅР° носитель, который может быть либо неактивным, либо сам принадлежать Рє указанной выше РіСЂСѓРїРїРµ катализаторов. предпочтительно использовать разные представители вышеуказанного класса катализаторов РІ разных частях реакционной системы; если выбраны подходящие металлы, это обеспечивает высокую долговечность катализаторов. - , , , , , , ' 60 , or_as 65 70 ; , , 75 - . 9997/41 (заводской в„– 575383). 9997/41 ( 575,383) . Датировано 21 апреля 1942 РіРѕРґР°. 21st , 1942. РњРђР РљРЎ РКЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎРїРѕСЃРѕР± превращения -бензола РІ практически полностью ароматический РїСЂРѕРґСѓРєС‚. . РЇ, ЧАРЛЬЗ Р’. Р­Р№Р·Рј Р­РќРќ, доктор наук, доктор медицинских наук, доктор юридических наук, британский подданный, проживающий РїРѕ адресу 77, Грейт-Рассел-стрит, Лондон, 1, настоящим заявляю Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ применяется. должно быть выполнено, конкретно описано Рё установлено РІ следующем утверждении: , , , , ., , 77, ' , , 1, , :- Настоящее изобретение относится Рє итилизации -бензола РїСЂРё карбонизации угля, практикуемой РЅР° тех газовых заводах, которые карбонизуют уголь РІ ретортах непрерывного вертикального типа РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… температурах РѕС‚ 600 РґРѕ 650°С или даже РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах РґРѕ 450°С. Этот процесс среди РґСЂСѓРіРёС… продукты дают так называемый бензол, который примерно РЅР° 60 % состоит РёР· ароматического продукта. 95 РР· этого продукта трудно выделить фракционированием чистый бензол Рё толуол; разделение неполное, извлечение неудовлетворительное, Р° продукты имеют те же загрязнения, что Рё 100 полностью ароматических каменноугольных СЃРјРѕР» того же интервала кипения. Это главным образом связано СЃ тем, что ароматические Рё неароматические углеводороды образуют смеси, имеющие непрерывную РєСЂРёРІСѓСЋ кипения, РІ то время для разделения отдельных веществ необходима или, РїРѕ крайней мере, желательна прерывистая кривая кипения. РќР° самом деле производство чистого бензола Рё толуола РёР· сырого бензола технически еще РЅРµ разработано, Рё это осуществляют газификацию минерального масла, предварительно смешанного СЃ креозотовым маслом, или, более конкретно, смесь, например, креозотового масла Рё масла 70 крекируют или превращают РІ смесь газов, содержащую РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода, сероводород, кислород; метан, этан, РѕРєРёСЃСЊ углерода, РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, азот Рё содержащие РґСЂСѓРіРёРµ гидроуглероды олефинового Рё парафинового СЂСЏРґР°. 600-650 450 60 % 95 ; , 100 - , 105 110 , 575,768 412,933, , , , 70 , , ; , , , , 75 . Газовую смесь предпочтительно, РЅРѕ РЅРµ обязательно, после разделения путем конденсации примесных конденсируемых паров пропускают через каталитическую реакционную Р·РѕРЅСѓ 80, РІ которой катализатором может быть любое РёР· большого количества веществ, включая неметаллы, щелочные металлы, щелочноземельные металлы, РѕРєСЃРёРґС‹ или РґСЂСѓРіРёРµ соединения или соли, Р° среди металлов ссылка 85 делается, например, РЅР° «железо, медь, С…СЂРѕРј, никель, кобальт Рё некоторые сплавы. , , 80 -, , , 85 , , ", , , , . Температура металлической реакционной Р·РѕРЅС‹, через которую пропускают эти газы 90, составляет примерно РѕС‚ 800 РґРѕ 850 РЎ. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ обработки этих газов представляет СЃРѕР±РѕР№ жидкость, более 80 % которой составляет бензол Рё гомологи высших ароматических углеводородов 95. Говорят, что достигается 100% сжижение газообразного материала, тогда как РІ случае настоящего изобретения, РєРѕРіРґР° исходный материал используется РІ форме его пара, продукты почти РЅР° 100% жидкие Рё РЅР° 50% газообразные. 90 800 850 80 % 95 100 % , 100 % 50 % . Рзобретение заключается РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ превращения -бензола РІ РїРѕ существу полностью ароматический РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который включает РІ себя подвергание 105 вышеупомянутого РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РІ РІРёРґРµ его паров воздействию металлического катализатора типа, известного как катализаторы гидрирования-дегидрирования. РїСЂРё температуре РІ диапазоне 600-110-700°С, РїСЂРё объемной скорости РѕС‚ 0,05 РґРѕ 10 литров жидкости РІ РІРёРґРµ пара РЅР° литр объема активного катализатора РІ час, предпочтительно РїСЂРё атмосферном давлении, Рё катализатор предпочтительно находится РІ форме, представляющей 115 образует большую Рё активную поверхность, причем вышеупомянутые катализаторы содержат такие металлы, как медь, никель, кобальт, железо, ванадий, вольфрам, С…СЂРѕРј Рё металлы платиновой РіСЂСѓРїРїС‹, причем 120 металлов можно использовать РїРѕ отдельности или РІ смеси РёР· нескольких РёР· РЅРёС… или РІ РІРёРґРµ РјРѕРіСѓС‚ быть использованы сплавы, разные представители которых РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ разных частях реакционной системы, если выбраны подходящие металлы 125. , 105 - 600 110 700 0 05 1 , , 115 , , , , , , , 120 , , , 125 . Рзобретение также состоит РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РІ соответствии СЃ предыдущим параграфом, РІ котором исходный материал фракционируется перед подачей РІ 130 материалов, главным образом, используемых РІ качестве смешивающего агента для моторных топлив. 130 . Поскольку бензол представляет СЃРѕР±РѕР№ стадию, предшествующую стадии полностью ароматической каменноугольной смолы, которую получают РїСЂРё более высоких температурах эксплуатации, РѕРЅ содержит СЂСЏРґ веществ, промежуточных между первичными продуктами разрушения угля Рё ароматическими конечными продуктами. Такими промежуточными веществами являются диены, циклогексадиен, циклопентадиен Рё С‚.Рї. , , , , -, . Р’ настоящее время обнаружено, что выгодно Рё, возможно, РІ значительной степени необходимо удалять эти диены перед обработкой. РћРЅРё имеют тенденцию полимеризоваться термически или каталитически Рё, таким образом, давать смолистые продукты, которые осаждаются РЅР° катализаторе или даже блокируют путь. реагирующих паров. , , , . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° использования .-бензола РІ производстве смеси, состоящей РїРѕ существу полностью РёР· ароматических продуктов, главным образом РёР· продуктов, кипящих ниже 150°С, Р° именно бензола, толуола, ксилолов, этилбензола Рё стирола. . 150 , , , , . Р’ предшествующем СѓСЂРѕРІРЅРµ техники РІ спецификации в„– 397468 предлагает: процесс переработки продуктов перегонки угля, особенно смолистых кислот или продуктов, содержащих РёС…, РІ ценные углеводороды, РїРѕ существу свободные РѕС‚ смолистых кислот. , 397,468 ; , , . Рсходными материалами являются креозотовые масла, смоляные кислоты или продукты перегонки угля, содержащие смолистые кислоты, Рё процесс заключается РІ РёС… смешивании СЃ минеральным маслом Рё приведении смеси РІ более или менее молекулярное состояние или РІ парообразное состояние СЃ помощью пара или остаточного сырья или без него. газы или пары процесса контактируют РІ диапазоне температур РѕС‚ около 350°С РґРѕ около 650°С СЃ массой каталитического материала, такого как СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ железо, свободный никель, сталь Рё ее сплавы, медь, кобальт, марганец, С…СЂРѕРј, молибден, олово. , алюминий, щелочные металлы, щелочноземельные металлы, кремний, Р±РѕСЂ Рё РёС… сплавы, смеси или соединения, например РёС… РѕРєСЃРёРґС‹, карбонаты или РґСЂСѓРіРёРµ соли, Р° также любые РёР· следующих неметаллических материалов, пемза, огнеупорный РєРёСЂРїРёС‡, силикагель, фарфор , кремнезем или огнеупорные продукты электропечного происхождения, такие как сплавы железа Рё алюминия, полученные РІ электропечах, карборунд, силоксикон Рё те кислородные соединения кремния, которые непосредственно окружают карборундовую Р·РѕРЅСѓ РІ электропечи, сам кремний, формы углерода, обработанного РІ электропечи, алунд (плавленный РІ электропечи Рђ 1203), карбиды, нитриды, силициды, Р±РѕСЂРёРґС‹ или смеси или соединения любого РёР· вышеперечисленного. , - 350 650 , , , , , , , , , , , , , , , , , - , , -, , , , , , , , , ( 1203), , , , , . РљСЂРѕРјРµ того, согласно СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ каталитического процесса 575768. Настоящее изобретение также состоит РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РІ соответствии СЃ любым РёР· РґРІСѓС… предыдущих параграфов, осуществляемом путем сначала полного или частичного удаления полимеризуемых компонентов, таких как диены. , 575,768 . Рзобретение также состоит РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РІ соответствии СЃ любым РёР· предыдущих трех абзацев, РІ котором шихту обрабатывают горячей активированной глиной или нагревают РґРѕ подходящей температуры РѕС‚ 300°С, или обрабатывают РґСЂСѓРіРёРјРё способами, индуктивными для удаления диенов путем полимеризация. 300 . Рзобретение также состоит РІ способах производства ароматических веществ, РїРѕ существу таких, как описано РІ примерах СЃ 1 РїРѕ 7 ниже, включая предварительные стадии удаления диенов или РґСЂСѓРіРёС… полимеризующихся материалов РІ соответствии СЃ примерами 8 Рё 9. 1 7 , , 8 9. Ниже приведены примеры, иллюстрирующие настоящее изобретение. Количество жидкости, полученной РїСЂРё переработке, выраженное РІ % РѕС‚ массы РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала, дано как «извлечение массы», РїСЂРё этом баланс РґРѕ 100 % представляет СЃРѕР±РѕР№ количество газообразных продуктов, образовавшихся РІ процессе. . , % " ," 100 % . Р’ таблицах охарактеризован состав перерабатываемого продукта Рё сопоставлен СЃ соответствующими данными РїРѕ используемому РёСЃС…РѕРґРЅРѕРјСѓ материалу (шихте); последние данные приведены РїРѕРґ заголовком «Начальная концентрация». Для определения бензола Рё толуола, наиболее важных продуктов процесса, применяли следующую процедуру: бензольную Рё толуольную фракции выделяли обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј соответственно, Р° РёС… вес определен; РІ таблицах эти массы даны РІ В«% РѕС‚ массы шихты». Затем измеряли Р±СЂРѕРјРЅРѕРµ число Рё показатель преломления каждой РёР· фракций Рё РїРѕ этим цифрам рассчитывали «чистоту», С‚. Рµ. общее процентное содержание бензола Рё толуола. РІ этих фракциях. Наконец, путем умножения цифр В«% РїРѕ массе загрузки» Рё «чистоты» фактическое количество РґРІСѓС… ароматических углеводородов было рассчитано РІ % РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ количества перерабатываемого материала Рё РІ % РѕС‚ общего количества . бензола РІ качестве «загрузки». Эти окончательные цифры обозначены как В«% чистоты РїРѕ массе». Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано. Пример . () ; " " , , :- , , ; "% " , "" , , , "% " "" % % " " " % " . Загрузка представляла СЃРѕР±РѕР№ бензол , приготовленный, как описано выше, выход РїРѕ массе 84%, температура 650°С, катализатор активирован медью, Рё ниже приводится анализ продукта: Ниже Выше Бензол Бензол Толуол "Ксилолы" "Ксилолы" "-'70 -Рѕ РїРѕ весу шихты против Брома в„– 1. , , 84 %, 650 ., , : " " "" -'70 - . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе шихты ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ КОММЕНТАРРР, % примеси РїРѕ массе шихты Бром в„– % % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе 5,7 (РїРѕ объему) 39,2 21,2 6 12 0 (РїРѕ объему) (РїРѕ содержанию) 1,4910 1 4935 % 94 %/ 35,2 43,2 1,472 74 19,7 21,8 1,460 62 13,5 . % 5.7 ( ) 39.2 21.2 6 12 0 ( ) ( ) 1.4910 1 4935 % 94 %/ 35.2 43.2 1.472 74 19.7 21.8 1.460 62 13.5 . Загрузка представляла СЃРѕР±РѕР№ бензол , выход РїРѕ массе 75%, температура 680°С, катализатор тот же, что Рё раньше, Рё следующий анализ продукта: 575,768 576,768 Ниже Выше Бензол Бензол Толуол «Ксилолы» Ксилолы. , 75 %, 680 , , :575,768 576,768 " " ". % РїРѕ массе шихты Бром в„–. % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе шихты. РўРРќРАЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦРРЇ, % примеси РїРѕ массе шихты. Бром в„–. % % ' . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе 18,2 3,2 1,5002 99 % 18,0 43,2 1,472 74 РССЛЕДОВАНРР• . % 18.2 3.2 1.5002 99 % 18.0 43.2 1.472 74 . Заряд был снижен ниже 75 градусов. 75 . Это соответствует 5 7 % . 5 7 % . 16.7 8.4 6.0 32 0 (РїРѕ объему) (РїРѕ объему) 1,4980 94 % _ 16,2 21,8 1,460 62 13,5 бензол Выход РїРѕ массе составил 81 %, Рё ниже приводится анализ продукта 25: Ниже бензола, бензола, толуола, «ксилолов». 16.7 8.4 6.0 32 0 ( ) ( ) 1.4980 94 % _ 16.2 21.8 1.460 62 13.5 81 %, 25 : " ". % РїРѕ массе шихты Бром в„–. % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе шихты РСХОДНАЯ КОНЦЕНТРАЦРРЇ, % примеси РїРѕ массе шихты Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе 15,0 (РїРѕ объему) 22,6 (РїРѕ объему) 79,0 15,5 1,4890 % 71,1 76,4 1,4640 50,0 1,6 7,2 (РїРѕ объему) 1,0 РџР РМЕР % % % 15.0 ( ) 22.6 ( ) 79.0 15.5 1.4890 % 71.1 76.4 1.4640 50.0 1.6 7.2 ( ) 1.0 Заряд составлял РѕС‚ 75 РґРѕ 410 % . 75 , 41 0 % . бензол. Массовое извлечение составило 90 0 %. Ниже приведен анализ продукта. Ниже приведен анализ продукта. Ниже Бензол Бензол Толуол «Ксилолы» % РїРѕ массе загрузки 3 0 62 6 9 3 15 2 (РїРѕ объему) (РїРѕ объему) Бром в„– 10 5 10 0 Показатель преломления 1 4930 1 4926 Чистота 92 % 94 % % чистоты РїРѕ массе шихты 67 7 8 8 НАЧАЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦРРЇ % примеси РїРѕ массе шихты 3 5 80 0 11 5 5 0 (РїРѕ объему) Бром Нет 36 32 Показатель преломления 1 473 1 487 Чистота 69 90 % чистота РїРѕ массе 55 0 бензол Массовое извлечение составило 85 %. Загрузка была снижена между 95 Рё ниже, Рё следующий анализ представляет СЃРѕР±РѕР№ , представляющий 9 0 % продукта : Р’РЅРёР·Сѓ Над Бензолом Бензолом Толуолом «Толуол». 90 0 % "" % 3 0 62 6 9 3 15 2 ( ) ( ) 10 5 10 0 1 4930 1 4926 92 % 94 % % 67 7 8 8 % 3 5 80 0 11 5 5 0 ( ) 36 32 1 473 1 487 69 90 % % 55 0 85 % 95 9 0 % : " ". % РїРѕ массе шихты Бром в„–. % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе шихты РСХОДНАЯ КОНЦЕНТРАЦРРЇ, % примеси РїРѕ массе шихты Бром в„– % % . Показатель преломления. Чистота. Масс. %. РџР РМЕР . % . Заряд оказался выше 125 РЎ. 125 . что составляет 25% бензола. 25 % . 46.5 13.5 1.4955 93 % 43,2 49,0 21,0 1,4745 71 35,0 26,4 6,2 1,4936 % 25,2 39,0 31,5 1,4650 62 26,0 13,0 5,5 Выход РїРѕ массе составил 72,5 %, Рё ниже приводится анализ продукта 50 Ниже бензола Бензола "Ксилолы" ". 46.5 13.5 1.4955 93 % 43.2 49.0 21.0 1.4745 71 35.0 26.4 6.2 1.4936 % 25.2 39.0 31.5 1.4650 62 26.0 13.0 5.5 72 5 % 50 " ". % РїРѕ массе шихты Бром в„–. % . Показатель преломления Чистота Рѕ/ чистая РїРѕ массе шихты НАЧАЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦРРЇ нечистая РїРѕ массе шихты 1,8 (РїРѕ объему) 5,1 6,3 1,4762 77 % 3,9 7,6 18 1,4875 % 6,8 отсутствует отсутствует 47,3 (РїРѕ объему) 23 1,4956 575,768 Рё восстановление массы составило 65 Рћ, Рё ниже представлен анализ продукта: / / 1.8 ( ) 5.1 6.3 1.4762 77 % 3.9 7.6 18 1.4875 % 6.8 47.3 ( ) 23 1.4956 575,768 65 5 : Бывший Рі-РЅ ПЛЭ Р’РўР. Заряд состоял РёР· равных объемов . исходных материалов примеров ниже: Бензол, Бензол, Толуол, «ксилолы». - " ". % РїРѕ массе шихты Бром в„–. % . Показатель преломления Чистота, % чистоты РїРѕ массе шихты РќРЛЬНАЯ КОНЦЕНТРАЦРРЇ, % чистоты РїРѕ массе 2,0 (РїРѕ объему; 28,2. % % 2.0 ( ; 28.2. 11 1.4950 98 % 26,2 25,0 9,2 1,4946 % 8,7 Газовый анализ, соответствующий примеру , следующий: Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ Метан Этилен Этан Пропилен Пропан Бутилены Бутаны РґРѕ % РїРѕ массе 1,0 24,8. 11 1.4950 98 % 26.2 25.0 9.2 1.4946 % 8.7 : % 1.0 24.8. 22.9 11.9 29.8 3.4 12.35 2.4 РџР РМЕР . 22.9 11.9 29.8 3.4 12.35 2.4 . ОБРАБОТКА ЗАРЯДНОГО РђРљР¦РРЇ ГОРЯЧЕЙ РђРљРўРР’РР РћР’РђРќРќРћР™ ГЛРРќРћР™ ПЕРЕД РСПОЛЬЗОВАНРЕМ. ' . Р’ соответствии СЃ этим примером исходный материал просачивался через глину, размер частиц которой сохранялся РЅР° марле 20 меш РЅР° погонный РґСЋР№Рј, РЅРѕ РЅРµ РЅР° сетке 10 меш РЅР° погонный РґСЋР№Рј. Глину поддерживали РїСЂРё температуре 180°С. Было обнаружено, что сохранить 10% материала, предположительно полимеризованного, Рё эту часть можно восстановить путем пропаривания глины. Для этого прибегают Рє периодическому пропариванию. 20 10 180 , 10 % . цель реанимационной активности глины. Сравнение материала, обработанного глиной, Рё необработанного материала проводилось следующим образом: материал пропускали через медную спираль, электрически нагретую РґРѕ 680°С, СЃРѕ скоростью 40 СЌРєР· РІ час. Рё определяли время, прошедшее РґРѕ того, как трубка была заблокирована РёР·-Р·Р° осаждения смолы или ее карбонизации необработанным . -: , 680 , 40 , . бензола, блокировка происходила через 1-2 часа. РљРѕРіРґР° обработанный материал пропускали непосредственно через нагретый медный змеевик, даже через 20 часов РЅРµ происходило блокирования. , 1-2 , 20 . РџР РМЕР . . НАГРЕВ ЗАГРУЗОЧНОГО МАТЕРРАЛА ДО ПОДХОДЯЩЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РћРў 150 ДО 3000°С, РџР Р Р­РўРћРњ Р”РЕНЫ РџРћР›РМЕРРЗУЮТСЯ Р’ БОЛЕЕ РљРРџРЇР©РР• МАТЕРРАЛЫ. 150 3000 ,, . Р’ соответствии СЃ этим примером исходный материал нагревали РІ автоклаве РІ течение 3 часов РїСЂРё температуре 160-180В°. Таким образом, 6% его полимеризовалось (кипение выше РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ конечной точки кипения). Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ вызывал блокировку через 6-8 часов, СЃРїРѕСЃРѕР± согласно примеру . Если полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ охладить чуть ниже точки кипения этих продуктов полимеризации, РѕРЅРё отделяются РѕС‚ паров, Рё последние можно обрабатывать как обычно без дальнейших затруднений. 3 160-180 6 % ( ) 6-8 , , . Альтернативно, весь материал можно превратить РІ жидкость путем охлаждения после указанного нагрева РґРѕ 150-300°С; фракционирование позволяет затем отделить РїСЂРѕРґСѓРєС‚ полимеризации. 150-300 ; . ОБЩРР• ПОЛОЖЕНРРЇ РџСЂРё пропускании бензола через катализатор описанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј неароматические компоненты превращаются РІ ароматические продукты так же, как Рё РґСЂСѓРіРёРµ неароматические масла. Таким образом, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции является полностью ароматическим. РћРЅ содержит больше ароматических веществ, РІ частности, те, которые имеют более РЅРёР·РєСѓСЋ температуру кипения, чем исходный материал, Рё РІ форме, РІ которой разделение может быть осуществлено простым фракционированием. РљСЂРѕРјРµ того, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции РїРѕ существу РЅРµ содержит серы, Рё переработка ароматических углеводородов становится очень простой. , - - , , , , , , . Что касается примеров Рё , то РѕРЅРё были проведены СЃ продуктом, температура кипения которого составляла РѕС‚ 30 РґРѕ 2200°С. 575,768 11were 30 2200 . Рзвлечение жидкого продукта составляет РІ среднем 80 %, остальная часть переходит РІ газообразные продукты. Сравнительно небольшая часть перерабатываемого продукта РєРёРїРёС‚ выше 150 РЎ; эта доля увеличивается, как Рё РІ РґСЂСѓРіРёС… подобных случаях, РїСЂРё повышении температуры обработки. 80 %, 150 ; ' . Объемная скорость должна составлять РѕС‚ 0,05 РґРѕ 1,0 литров жидкости РІ РІРёРґРµ пара РЅР° литр объема активного катализатора РІ час. 0 05 1 0 . Состав приведенного газа показывает, что РѕРЅ состоит более чем РЅР° 50% РёР· ненасыщенных веществ, которые можно использовать РІ синтетических процессах, таких как производство высокооктанового бензина, ацетона, этиленгликоля Рё С‚.Рї. 50 % ', , . Характерной особенностью процесса является то, что третья ароматическая фракция состоит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· этилбензола Рё стирола, Р° РЅРµ РёР· ксилолов. . Р’ принципе аналогичные результаты можно получить Рё РїСЂРё выделении РёР· СЃСѓРјРјС‹ СѓР·РєРёС… фракций. Особенно интересно Рё характерно сравнить РєСЂРёРІСѓСЋ кипения фракции 95—105 бензола Рё продукта переработки. Р’ то время как РІ первом случае плоские, представляющие бензол Рё толуол, соединены длинной промежуточной фракцией, РІ конечной смеси РѕРЅРё очень резко оттеняются РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°. ' ' 95-105 , . Фракция 95—105 РЎ бензола химически идентична промежуточной фракции между бензолом каменноугольной смолы Рё толуолом, получаемой РїСЂРё обычной высокотемпературной карбонизации угля РІ коксовых печах. 95 105 ' , - -. Этот материал содержит как ароматические углеводороды, так Рё неароматические вещества СЃ аналогичным молекулярным размером, Р° также РґСЂСѓРіРёРµ незначительные загрязнения, содержащие серу, азот Рё кислород. Если описанный здесь процесс каталитической ароматизации применить Рє этой фракции каменноугольной смолы, РІСЃРµ упомянутые примеси либо превращаются РІ ароматические углеводороды или РІ газообразные продукты, оставляя смесь чистого бензола Рё толуола. - , , , . Р’ этом случае, как Рё РІРѕ всех РґСЂСѓРіРёС… случаях, РІ процессе практически РЅРµ образуется углерод. Р’СЃСЏ загрузка восстанавливается, Рё катализатор заметно РЅРµ ухудшается. Фактически, его активность остается неизменной РІ течение очень длительных периодов времени. потребности. , - , . Чтобы реактивировать катализатор, это можно легко осуществить путем последовательной обработки кислородом Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј или газами, содержащими эти РґРІР° вещества соответственно. , . Как упоминалось выше, катализаторы содержат такие металлы, как медь, никель, кобальт, железо, ванадий, вольфрам, С…СЂРѕРј Рё металлы платиновой РіСЂСѓРїРїС‹. Эти металлы можно использовать РїРѕ отдельности или РІ смеси РёР· нескольких РёР· РЅРёС…, или можно использовать РІ РІРёРґРµ сплавов. необходимо придать РёРј достаточно большую активную поверхность контакта 70 СЃ испаренным исходным материалом. Металлы можно использовать РІ компактной форме или наносить РЅР° носитель, который может быть либо неактивным, либо сам принадлежать Рє указанной выше РіСЂСѓРїРїРµ катализаторов. РРЅРѕРіРґР° это предварительно 7 Р± целесообразно использовать разных представителей вышеуказанного класса катализаторов РІ разных частях реакционной системы: если выбраны подходящие металлы, это обеспечивает высокую долговечность катализаторов. Серийный в„– 575383) пригодится. , , , , , , , 70 7 : , 80 9997/41 ( 575,383) . Р’ этих условиях неароматические компоненты превращаются РІ ароматические 85 РІ соответствии СЃ РјРѕРёРјРё одновременно рассматриваемыми заявками в„– 8605140 (серийный в„– 574,963), 8961/40 (серийный в„– 552,216) Рё 5250/41 (серийный в„– 575,766). что РІ этих условиях ароматические углеводороды 90, уже присутствующие РІ материале, сохраняются Рё РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ лишь незначительная взаимная конверсия между присутствующими ароматическими углеводородами. Таким образом, ксилолы частично разлагаются РґРѕ толуола, 95 бензола Рё С‚. Рґ. Поскольку РїСЂРѕРґСѓРєС‚ процесса существенно чистого ароматического характера, разделение его компонентов может быть осуществлено простым фракционированием. Более того, продукты реакции практически РЅРµ содержат серы Рё азота, даже если РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј материале содержались органические производные этих элементов. Очистка продуктов становится тем самым просто Рё 105 недорого. - 85 - 8605140 ( 574,963), 8961/40 ( ; 552,216) 5250/41 ( 575,766 % 90 , , , 95 , , , 100 , 105 . Рсходные материалы, Рє которым относится данная заявка, часто содержат значительные количества диенов, которые термически или каталитически превращаются РІ продукты полимеризации 11 смолистого характера. , , 11 . Эти смолы имеют тенденцию откладываться РІ аппарате Рё блокировать путь парам. . Р’ этом случае было обнаружено, что эту трудность можно преодолеть СЃ помощью любого метода полимеризации для удаления диенов, например, любой РёР· следующих промышленных процедур: 115 , , : () Обработка шихты горячей активированной глиной перед использованием 120 () Нагревание шихты РґРѕ подходящей температуры РѕС‚ 150 РґРѕ 300 , РІ результате чего диены полимеризуются РґРѕ высококипящих материалов 125 Если так называемое РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ материал охлаждается чуть ниже точки кипения этих продуктов полимеризации, РѕРЅРё отделяются РѕС‚ паров, Рё последние РјРѕРіСѓС‚ быть обработаны как обычно без дальнейших затруднений, направляя парам большую Рё активную поверхность, причем вышеупомянутый катализатор содержит такие металлы, как такие металлы, как медь, никель, кобальт, железо, ванадий, вольфрам, С…СЂРѕРј Рё металлы платиновой РіСЂСѓРїРїС‹, которые РјРѕРіСѓС‚ использоваться РїРѕ отдельности или РІ РІРёРґРµ множества РёР· РЅРёС… 40 РІ смеси или РІ РІРёРґРµ сплавов, Рё РёР· которых РјРѕРіСѓС‚ использоваться различные представители РІ разных частях реакционной системы, если выбраны подходящие металлы. () 120 () 150 300 , - 125 - , 130 575,768 , 35 , , , , , , , , 40 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 08:10:56
: GB575768A-">
: :

575769-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB575769A
[]
: , - Например, ВАЙЦМАН, , , : , - , , , Доктор юридических наук, британский подданный, проживающий РїРѕ адресу 77, , , 1, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение, которое является подразделением заявки 6 11852/41 (серийный номер ., , 77, , , 1, : 6 11852/41 ( . 575,768) относится Рє производству ароматических соединений, Р° именно Рє использованию жидкого продукта, получаемого РІ результате производства каменноугольной смолы путем высокотемпературной перегонки угля. 575,768) , - . Р’ одновременно находящейся РЅР° рассмотрении заявке в„– 8605/40 (серийный в„– 574963) СЏ описал СЃРїРѕСЃРѕР± приготовления смеси, состоящей РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· ароматических углеводородов РёР· фракции, имеющей температуры кипения между 100 Рё 280°С, угольного масла, полученного РїСЂРё низкотемпературной карбонизации. СЃРїРѕСЃРѕР± получения бездымного РєРѕРєСЃР° Рё РёР· какой фракции были удалены кислотные Рё основные компоненты, причем указанный процесс включает РІ себя подвергание указанного РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РІ РІРёРґРµ его паров воздействию металлического катализатора типа катализаторов гидрирования Рё дегидрирования РїСЂРё температуре РІ пределах диапазон РѕС‚ 600 РґРѕ 700°С, предпочтительно РїСЂРё атмосферном давлении. - 8605/40 ( 574,963) 100 280 , 600 700 , . Согласно настоящей заявке исходным материалом является жидкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚, называемый здесь «нафта-сольвент», причем этот термин включает «рафинированную нафту-сольвент» Рё «тяжелую нафту-сольвент», образующуюся РІ результате производства каменноугольной смолы РІ коксовых печах путем карбонизации. угля РїСЂРё температуре около 750-950°С, причем те же катализаторы, объемная скорость Рё РґСЂСѓРіРёРµ факторы, которые указаны РІ вышеупомянутой заявке в„– 8605/40 (серийный в„– 574963), применимы также Рё Рє настоящей заявке. " " " " " " - , 750-950 , , 8605/40 ( 574,963) . Р’ результате указанной карбонизации РІ коксовых печах, среди прочего, получается почти полностью ароматический РїСЂРѕРґСѓРєС‚ СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ температурой кипения, чем Сѓ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала, который содержит бензол, толуол, этилбензол Рё ксилолы Рё относительно гораздо большие количества так называемого лигроина-сольвента. , фракция, кипящая РїСЂРё 150-200°С Рё состоящая РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· алкилбензолов, Рё, наконец, более тяжелые нефти, РёР· которых выделяют нафталин Рё антрацен РІ промышленных масштабах. нафта, использование которой является целью настоящего изобретения. , , , - , 150-200 , 575,769 , ' 55 . Рзобретение состоит РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ получения смеси практически чистых ароматических углеводородов, более 60, особенно тех, которые РєРёРїСЏС‚ ниже 150°С, Р° именно. , 60 150 . бензол, толуол, этилбензол, стирол Рё ксилолы РёР· нафты-сольвента, имеющей диапазон кипения (РѕС‚ 5% РґРѕ 95%) примерно РѕС‚ 130 РґРѕ 200°С, Р° именно, РїРѕ существу, диапазон кипения 65 нафты-сольвента, известных РІ промышленности, которые обрабатывают включает подвергание указанного РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РІ форме его пара воздействию металлического катализатора или катализаторов РїСЂРё скорости РІ пространстве 70 РѕС‚ 0,05 РґРѕ 1,0 литров жидкости РІ РІРёРґРµ пара РЅР° литр активного объема катализатора РІ час, РїСЂРё этом катализатор или катализаторы представляют СЃРѕР±РѕР№ типа катализаторов гидрирования-дегидрирования, РІ которых РІ разных частях устройства РјРѕРіСѓС‚ использоваться разные катализаторы, например, РѕРґРёРЅ или несколько металлических катализаторов, выбранных РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· меди, никеля, кобальта, железа, ванадия, вольфрама. , С…СЂРѕРј, 80 металлов платиновой РіСЂСѓРїРїС‹ или механические смеси или сплавы РґРІСѓС… или более этих металлов РїСЂРё температуре РІ пределах РѕС‚ 600 РґРѕ 700°С, предпочтительно РїСЂРё атмосферном давлении, Рё катализаторы предпочтительно 85 находятся РІ форме, представляющей СЃРѕР±РѕР№ пары имеют большую Рё активную поверхность. , , , , ( 5 % 95 %) 130 200 , , 65 , 70 0 05 1 0 , - 75 , , , , , , , , , 80 , 600 700 , 85 . Рзобретение также состоит РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РІ соответствии СЃ предыдущим абзацем, РІ котором только фракции определенного выше РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала подвергаются каталитическому процессу. 90 - . Рзобретение также состоит РІ способах производства ароматических веществ, РїРѕ существу таких, как описано РІ примерах 95 ниже. 95 . Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано: : РџР РМЕР Р. . Крекинг коммерческой «рафинированной нафты 100В», как указано выше. " 100 " . Материал: Удельный вес 0 862; Boil3rd 3rd ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ : 0 862; boil3rd 3rd Дата подачи заявки: 16 сентября 1941 Рі. в„– 2642/42. : 16, 1941 2642/42. (Выделено РёР· в„– 57 768). ( 57,768). Полная спецификация слева: 3 октября 1942 Рі. : 3, 1942. Полная спецификация принята: 5 марта 1946 Рі., ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. : 5, 1946, . Процесс производства ароматических соединений РёР· сольвента-нафты. . диапазон (5-95 %) РѕС‚ 134 РґРѕ 159 Ниже диапазона ксилола 5 %, РІ диапазоне ксилола 82,5 %; выше диапазона ксилола 12,5 %. ( 5-95 %) 134 159 5 %, 82.5 %; 12 5 %. Крекинг: Медный катализатор, 680; объемная скорость 0 12 литров жидкости РІ РІРёРґРµ пара РЅР° литр объема катализатора РІ час. Рзвлеченная жидкость 77% (РїРѕ массе); удельный вес продукта 890 Состав: : , 680 ; 0 12 77 % ( ); 890 : ниже бензола 2 2 % (РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ бензола) толуол 11 0 % этилбензол ( 135-145 ) 42 0 % выше 150 22 3 % РџР РМЕР . 2 2 % ( ) 11 0 % - ( 135-145 ) 42 0 % 150 22 3 % . Крекинг коммерческой «нафты СЃ тяжелым растворителем», как указано выше. " " . Материал: Удельный вес 0 867; диапазон кипения (5–95 %) РѕС‚ 164 РґРѕ 192 Ниже диапазона ксилола %, РІ диапазоне ксилола 8,4 %; РІ мезитиленовом СЂСЏРґСѓ (160) 37 %; выше 170 55 %. : 0 867; ( 5-95 %) 164 192 %, 8.4 %; ( 160 ) 37 %; 170 55 %. Крекинг: Медный катализатор, 680; объемная скорость 0 11 литров жидкости РІ РІРёРґРµ пара РЅР° литр объема катализатора РІ час Рзвлеченная жидкость: 56 % (РїРѕ массе); удельный вес продукта 0 965 Состав: : , 680 ; 0 11 : 56 % ( ); 0 965 : ниже бензола бензола толуола этилбензола 6 % (РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья) 11,0 % ( 135-145 ) 23 0 % 145-170 22 5 % выше 170 38 0 % ОБЩРР• ПОЛОЖЕНРРЇ. - 6 % ( ) 11.0 % ( 135-145 ) 23 0 % 145-170 22 5 % 170 38 0 % . Обычно, РєРѕРіРґР° лигроин-сольвент подвергают процессу, описанному выше, РѕРЅ превращается РІ смесь ароматических углеводородов, отличных РѕС‚ тех, которые составляют исходный материал. , , . Высшие алкилбензолы, содержащиеся РІ нафте-растворителе, разложились РґРѕ более ценных низкокипящих ароматических соединений, бензола, толуола Рё третьей фракции, которая состоит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· этилбензола Рё стирола, РЅРѕ может также содержать незначительные количества ксилолов. относительно небольшое количество материала сохраняет РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ область кипения, Р° другая часть превращается РІ полициклические ароматические соединения. Эта последняя фракция состоит так же, как Рё низкокипящая фракция, только РёР· очень ограниченного числа углеводородов, Р° именно почти исключительно РёР· нафталина, антрацена. Рё хризен. - - , , - , - , , , . Газообразные продукты, составляющие разницу количеств переработанного РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала Рё извлеченного жидкого ароматического продукта, имеют тот же состав, что Рё РІ приведенном выше примере. - , . Р’ этом случае, как Рё РІРѕ всех РґСЂСѓРіРёС… случаях, РІ процессе практически РЅРµ образуется углерод. Р’СЃСЏ загрузка восстанавливается, Рё катализатор заметно РЅРµ ухудшается. Фактически, его активность остается неизменной РІ течение очень длительных периодов времени. РљСЂРѕРјРµ того, если это становится необходимым реактивацию катализатора можно легко осуществить путем последовательной обработки кислородом Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј или газами, содержащими эти РґРІР° вещества соответственно. , , , . Еще РѕРґРЅРѕР№ характерной особенностью процесса является образование хризена, который составляет РґРѕ 60 % фракции, кипящей выше диапазона температур растворителя-нафты (200°С). Эксперименты показали, что РѕРЅ образуется РёР· индена Рё РґСЂСѓРіРёС… высших алкилбензолов, содержащих РїСЂСЏРјСѓСЋ сторону. -цепь РёР· трех атомов углерода РїРѕРґ действием катализатора, определенного выше. Р’ этой реакции можно представить следующим образом: большая часть этих алкилбензолов (аллилбензол, пропилбензол, пропенилбензол) превращается РІ хризен; другая часть разлагается РґРѕ толуола (расщепление 90 ацетилена или этилена). Эта последняя реакция является истинным представителем реакции разложения, которая имеет место, РєРѕРіРґР° нафта-сольвент обрабатывается СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным выше 95. Таким образом, СЏ предложил простой метод производства РёР· чистых ароматических углеводородов как СЃ более РЅРёР·РєРѕР№, так Рё СЃ более высокой температурой кипения, чем нафта-сольвент, Рё, следовательно, более ценных РІ промышленном отношении РёР· продукта, содержащего менее 100 отходов. РР· нафты-сольвента РІ этих условиях образуются значительные количества низкокипящих ароматических углеводородов, Р° также более высоких ароматических углеводородов, таких как нафталин, образуются антрацен Рё 105 сен. Одновременно СЃ этим РІ значительной степени десульфурируются РІСЃРµ присутствующие соединения серы. 60 % ( 200 ) - - , , : - (, -, -) ; ( 90 ) 95 100 , - , 105 . Р’ частности, продукты содержат РїРѕ существу чистые ароматические вещества, особенно те, которые РєРёРїСЏС‚ ниже 150°С, Р° именно бензол, толуол, этилбензол, стирол, ксилолы. 110 , 150 , , , , , . Существенно, что третья ароматическая фракция продукта содержит значительные количества этилбензола Рё стирола. 115 - . Датировано 27 февраля 1942 РіРѕРґР°. 27th , 1942. РњРђР РљРЎ РКЛЕРК. & . 575,769 0 1 -575,769 ПОЛНАЯ ТЕХНРЧЕСКАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 575,769 0 1 -575,769 Процесс производства ароматических соединений РёР· сольвента-нафты. . РЇ, ШАРЛЬ ВЕЙЦМАН, доктор наук, доктор наук, доктор юридических наук, британский подданный, проживающий РїРѕ адресу: Грейт-Рассел-стрит, 77, Лондон, 1, настоящим заявляю Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должно быть конкретно описано Рё подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение, которое является отделением заявки в„– 11852/41 (серийный в„– , , , , ., , 77, , , 1, , : , 11852/41 ( . 575768) относится Рє производству ароматических РєРѕРјРїРѕРёРґРѕРІ, Р° именно Рє использованию жидкого продукта, получаемого РїСЂРё производстве каменноугольной смолы путем высокотемпературной перегонки угля РІ коксовых печах. 575,768), , , / - . Р’ предшествующем СѓСЂРѕРІРЅРµ техники Гринстрит РІ спецификации в„– 397468 предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± конверсии продуктов перегонки угля, особенно смолистых кислот или продуктов, содержащих РёС…, РІ ценные углеводороды, РїРѕ существу свободные РѕС‚ смолистых кислот. , 397,468 , . Рсходными материалами являются креозотовые масла, смоляные кислоты или продукты перегонки угля, содержащие смолистые кислоты, Рё процесс заключается РІ РёС… смешивании СЃ минеральным маслом Рё приведении смеси РІ более или менее мелкое молекулярное состояние или РІ парообразное состояние СЃ помощью пара или остаточных газов или без РЅРёС…. или пары процесса для контакта РІ температурном диапазоне РѕС‚ около 3500°С РґРѕ около 6500°С СЃ массой каталитического материала, такого как СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ железо, свободный никель, сталь Рё ее сплавы, медь, кобальт, марганец, С…СЂРѕРј, молибден, олово, алюминий, щелочные металлы, щелочноземельные металлы, кремний, Р±РѕСЂ Рё сплавы, РёС… смеси или соединения, например, РёС… РѕРєСЃРёРґС‹, карбонаты или РґСЂСѓРіРёРµ соли, Р° также любые РёР· следующих неметаллических материалов, пемза, огнеупорный РєРёСЂРїРёС‡, силикагель, фарфор, кремнезем, или огнеупорные изделия электропечного происхождения, такие как сплавы железа Рё алюминия, полученные РІ электропечах, карборунд, силоксикон Рё те кислородные соединения кремния, непосредственно окружающие карборундовую Р·РѕРЅСѓ РІ электропечи, сам кремний, формы углерода, обработанного РІ электропечи, алунд (электрический плавленый РІ печи Рђ 1203), карбиды, нитриды, суициды, Р±РѕСЂРёРґС‹ или смеси или соединения любого РёР· вышеперечисленных. , 3500 6500 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , -, , , , , , , , , ( 1203), , , , , . РљСЂРѕРјРµ того, РІ соответствии СЃ процессом Гринстрита, описанным РІ Спецификации в„– 412933, осуществляют крекинг-газификацию минерального масла, предварительно смешанного СЃ креозотовым маслом, или, более конкретно, смесь, например, креозотового масла Рё минерального масла подвергают крекингу или превращают РІ смесь газы, содержащие РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода, сульфурированный РІРѕРґРѕСЂРѕРґ 60, кислород, метан, этан, РѕРєРёСЃСЊ углерода, РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, азот Рё содержащие РґСЂСѓРіРёРµ углеводороды СЂСЏРґР° олефинов Рё парафинов. Газовая смесь предпочтительно, РЅРѕ РЅРµ обязательно, 65 после разделения путем конденсации 7 смешивается конденсируемые пары пропускают через Р·РѕРЅСѓ каталитической реакции, РІ которой катализатором может быть любое РёР· большого числа веществ, включая неметаллы, металлы щелочной РіСЂСѓРїРїС‹ 70, щелочноземельные металлы, РѕРєСЃРёРґС‹ или РґСЂСѓРіРёРµ соединения или соли, Рё среди металлов делается ссылка, например, железу, меди, С…СЂРѕРјСѓ, никелю, кобальту Рё некоторым сплавам 75. Температура металлической реакционной Р·РѕРЅС‹, через которую пропускают эти газы, составляет примерно РѕС‚ 8000 РґРѕ 8500°С. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ обработки этих газов выражается РІ РІРёРґРµ жидкость, РІ которой более 80 % 80 составляет бензол Рё гомологи высших ароматических углеводородов. , 412,933, , , , 60 , , , , , , , , 65 7 -, 70 , , , , , , , , 75 8000 8500 - 80 % 80 . Говорят, что достигается 100%-РЅРѕРµ сжижение газообразного материала, тогда как РІ случае настоящего изобретения, РєРѕРіРґР° 85 исходный материал используется РІ форме его паров, продукты почти РЅР° % являются жидкими Рё РЅР° 50% газообразными. 100 % , 85 ' % 50 %/ . Р’ моем одновременно рассматриваемом заявлении в„–. - . 8605/40 (серийный номер 574963) СЏ описал процесс приготовления смеси, состоящей РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· ароматических углеводородов РёР· фракции, имеющей температуры кипения между 100 Рё 2800°С. 8605/40 ( 574,963), 90 100 2800 . мазута, полученного РІ процессе низкотемпературной карбонизации 95 для получения бездымного РєРѕРєСЃР°, Рё РёР· какой фракции были удалены кислотные Рё основные компоненты, причем этот процесс включает РІ себя подвергание вышеупомянутого РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала 100 РІ РІРёРґРµ его паров воздействию металлический катализатор типа, известного как катализаторы гидрирования-дегидрирования, РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 600 РґРѕ 7000°С, предпочтительно РїСЂРё атмосферном давлении. Согласно настоящей заявке исходным материалом является жидкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚, называемыР