патенты / 13317

574936-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): август. 11, 1939. 574936 , Дата подачи заявки на (в Великобритании): август. 12, 1940. № 12873, 40 г. ( ): . 11, 1939. 574936 , ( ): . 12, 1940. . 12873,'40. - , полная спецификация принята: январь. 28, 1946. - , : . 28, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Улучшения в производстве тиолов или в отношении него Мы, .. . из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , . . ., , , , , , - , - :- - Данное изобретение относится к производству тиолов каталитическим гидрированием. . Тиолы получают каталитическим гидрированием карбоновых кислот, их солей, эфиров и производных, гидролизуемых до карбоновых кислот в присутствии сероводорода или материалов, образующих сероводород в условиях реакции. Однако такой способ имеет недостатки, заключающиеся в том, что реакция ограничивается получением первичных тиолов, выходы не имеют значения, а когда в качестве сырья используются кислоты, возникают серьезные проблемы с коррозией. , . , , - , , . Тиолы также получали путем пропускания смеси паров спирта и сероводорода при повышенных температурах над катализаторами, такими как торий. Однако этот процесс1 не поддается коммерческому использованию ввиду малозначимых полученных результатов. . , however1 . Кроме того, процесс не приспособлен для производства вторичных тиолов. Целью настоящего изобретения является получение тиолов новым и усовершенствованным способом из легкодоступного сырья. Еще одной целью является производство новых тиолов. , . . . Эти цели достигаются согласно настоящему изобретению путем каталитического гидрирования соединений, содержащих тиокарбонильную группу -=, или их сульфгидратов, или веществ, которые в условиях реакции дают соединения, имеющие такие группы. - = . В качестве иллюстративного примера органическое карбонильное соединение загружают в автоклав высокого давления вместе с водородом, избытком сероводорода и сульфактивным катализатором гидрирования, как определено ниже. Закрытый автоклав перемешивают и нагревают до температуры, при которой реакция протекает с подходящей скоростью. Дополнительный водород добавляют в автоклав по мере необходимости для поддержания парциального давления водорода в автоклаве около 1000 фунтов. за кв. дюйм. После завершения реакции, о чем свидетельствует отсутствие дальнейшего поглощения водорода, автоклав охлаждают, катализатор отделяют от продукта и продукт подвергают перегонке. , - , . , . . 55 1000 . . . ] 60 , , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. 65 . ПРИМЕР 1. 1. Сульфактивный катализатор готовят следующим образом: раствор 240 г нонагидрата сульфида натрия 70 (..9HO0) и 64 г серы в 900 мл. воды при перемешивании быстро добавляют к раствору 238 г гексагидрата хлорида кобальта (CoC12.61IO) в 500 см3. воды. Черный осадок отсасывают и промывают водой от растворимых солей. Затем катализатор несколько раз промывают диоксаном, хранят и используют в виде пасты. : 240 70 (..9HO0) 64 900 . 238 (CoC12.61IO) 500 . . . . Пятнадцать граммов (в сухом состоянии) вышеуказанного катализатора 80 в форме пасты загружают в небольшой встряхиваемый автоклав вместе со 114 граммами октанона-2 и 34 граммами жидкого сероводорода. Затем автоклав герметизируют и водород нагнетают в автоклав из резервуаров для хранения под высоким давлением до тех пор, пока общее давление не достигнет 15 000 фунтов/кв. в. Затем автоклав и его содержимое нагревают до температуры 150°С, при которой реакция протекает быстро, о чем свидетельствует падение давления. Время от времени добавляется дополнительный водород для поддержания общего давления в диапазоне от 1000 до 2000 фунтов/кв.м. дюйма до тех пор, пока реакция 95 не завершится, о чем свидетельствует отсутствие дальнейшего снижения давления. Охлажденный автоклав открывают и содержимое промывают эфиром. Затем эфирный раствор фильтруют для отделения катализатора и кипятят для удаления избытка сероводорода. Титрование образца раствора стандартным раствором йода показывает, что конверсия в октантиол-2 составляет 75% от 105 574 936 теоретического количества. ( ) 80 114 -2 34 . 85 15000 ./. . 150 . , . 1000 2000 ./. . 95 . . 100 . -2 75% 105 574,936 . При перегонке после удаления растворителя получают фракцию неизмененного октанона-2 вместе с фракцией чистого октантиола-2, т. кип. 85 С. на 23 мм.; показатель преломления 2 = 1,44,55 и плотность 25 = 0,8314. , , -2 -2, .. 85 . 23 .; 2 = 1.44.55 , 25 = 0.8314. Вышеописанный эксперимент повторяют при тех же условиях, за исключением того, что указанную выше загрузку октанона-2 заменяют 90 граммами гексанона-2. При переработке реакционной смеси получают гексантиол-2 с выходом 66%. 90 -2 -2. -2 66% . - ПРИМЕР 2. - 2. Девяносто восемь граммов циклогексанона и 32 грамма серы загружают в небольшой встряхиваемый автоклав вместе с граммами катализатора на основе полисульфида кобальта, описанного в предыдущем примере. Водород нагнетают в автоклав до общего давления 1500 фунтов. / кв. дюйма и содержимое нагревают до температуры 150 Г. Реакция протекает очень быстро, о чем свидетельствует быстрое падение давления, и в автоклав необходимо время от времени добавлять водород, чтобы поддерживать давление в диапазоне от 1000 до 2000 фунтов/кв. в. - 32 , . 1500 . / . . 150 . , 1000 2000 ./. . После завершения реакции, о чем свидетельствует отсутствие дальнейшего падения давления, содержимое бомбы охлаждают, промывают эфиром и фильтруют для удаления катализатора. Эфирный раствор кипятят для удаления избытка сероводорода, и титрование образца раствора стандартным йодом показывает конверсию в циклогексантиол 85% от теоретической. При фракционной перегонке до 100 мм. давления, получают фракцию растворителя и циклогексанона и основную фракцию чистого циклогексантиола, кипящего при 90°С/100 мм, имеющего показатель преломления 2D = 1,4933 и плотность 2 = 0,9486. , - , , . 85% . 100 . , 90 ./100 ., 2D = 1.4933 2 = 0.9486. Катализаторы на основе никеля, а также сульфида железа, приготовленные аналогично катализатору на основе сульфида кобальта, могут быть заменены в аналогичных условиях на последний катализатор. При переработке продукта реакции циклогексантиол получается с выходом 88% при использовании железного катализатора и с выходом 74% при использовании никелевого катализатора. . , 88% . 74% . ПРИМЕР 3. 3. Сто десять граммов изофенхона, 45 граммов серы, 50 граммов уксусной кислоты и 15 граммов полисульфидного кобальтового катализатора, приготовленного, как описано в примере 1, загружают в небольшой встряхиваемый автоклав вместе с водородом до давления 2000 фунтов. 1 60 кв. дюймов. Автоклав нагревают до 150 С. , 45 , 50 15 1 2000 . 1 60 . . 150 . до тех пор, пока реакция не завершится, о чем свидетельствует отсутствие дальнейшего поглощения водорода. Охлажденное содержимое автоклава фильтруют от катализатора и нагревают, чтобы удалить избыток сероводорода. Титрование образца раствора стандартным йодом показывает, что конверсия в изофенхантиол составляет 80%. После промывки продукта 70°С водой для удаления уксусной кислоты продукт перегоняют под давлением 30 мм. давления и получают изофенхантиоловую фракцию — бесцветное масло, кипящее при 90°С. . 65 . 80%. 70 30 . , 90 . до 105 0. и содержащий 17% меркаптановой серы. 105 0. 17% . ПРИМЕР 4. 4. Сто семь граммов ацетофенона, 45 граммов серы и 50 граммов уксусной кислоты загружают в небольшой встряхиваемый автоклав с емкостью 80° вместе с граммами полисульфидного кобальтового катализатора, приготовленного, как в примере 1. Водород подается под давлением 1500 фунтов/кв. , 45 , 50 80 , 1. 1500 ./. Д. и автоклав нагревают до 150 С. 85 Через 6 ч прекращается поглощение водорода, автоклав и его содержимое охлаждают, а жидкий продукт фильтруют для удаления катализатора. При анализе реакционной смеси было обнаружено наличие 1-фенилэтантиола. . 150 . 85 6 , , . 1-. ПРИМЕР 5. EXA3MPLE 5. Сульфактивный катализатор готовят точно так же, как описано в примере 1, за исключением того, что осажденный полисульфид кобальта после промывки водой затем несколько раз промывают ледяной уксусной кислотой, хранят и используют в виде пасты уксусной кислоты, содержащей 2,5% сухого катализатора. 100 Шестьдесят граммов описанной выше каталитической пасты загружают в небольшой встряхиваемый автоклав вместе с 75 граммами бензальдегида и 45 граммами серы. 1 2.5% . 100 75 45 . Автоклав герметизируют и вводят водород под давлением 1500 фунтов. /кв. в. 105 1500 . /. . и автоклав нагрели до 150°С. Через полтора часа реакция завершилась, о чем свидетельствует отсутствие дальнейшего снижения давления. После удаления катализатора 110 и промывки масла водой от уксусной кислоты продукт перегоняют при пониженном давлении. Получают 92 г чистого фенилметантиола, постоянно кипящего при 99°С и температуре: 32·115 мм. под давлением - бесцветная жидкость, имеющая показатель преломления =1,5729 и плотность = 0,8097. Также получают 35 граммов высококипящего масла. 150' . - . 110 - , . 92 99 . :32 115 . , =1.5729 = 0.8097. 35 . 574,936 ПРИМЕР № 6. 574,936 6. Сто граммов 2-этилгексаналя, граммов серы и 60 граммов пасты сульфактивного катализатора, описанной в примере 5, загружают в небольшой встряхиваемый автоклав вместе с водородом при расходе от 1800 до 2000 фунтов/кв. давление. Автоклав нагревают до 150°С, и через 4,5 часа поглощение водорода становится очень медленным, и температуру повышают и поддерживают на уровне 175°С еще два часа. Катализатор удаляют фильтрованием, а уксусную кислоту удаляют промыванием водой. При перегонке получают 88 г чистого 2-этилгексантиола-1, кипящего при 80°С при 19 мм. давление. Бесцветная жидкость содержит 21,5,% меркаптановой серы и имеет показатель преломления 25-=1,4541, и плотность 67 =20,8467. 2-, , 60 5 1800 2000 ./. . . 150 . 4.5 175 0. . . 88 2ethylhexanethiol-1 80 . 19 . . 21.5.% 25-=1.4541, 67 =20.8467. ПРИМЕРБ 7. 7. Восемьдесят четыре грамма глюкозы, 45 граммов серы и 60 граммов каталитической пасты полисульфид кобальта и уксусной кислоты, приготовленной, как в примере 5, загружают в небольшой встряхиваемый автоклав вместе с водородом под давлением от 1200 до 22,00 фунтов. / кв. дюйма под давлением и нагревают до температуры от 150 до 175°С. Время от времени в автоклав добавляют водород, чтобы заменить поглощенный, и через шесть часов поглощение водорода практически прекращается. - , 45 60 - 5 1200 22.00 . / . . 150 175 . , . Продукты в автоклаве промывают водой и фильтруют для удаления катализатора. Реакционную смесь затем нагревают при 100°С при пониженном давлении для удаления воды, уксусной кислоты и сероводорода. Остаток представляет собой светло-коричневый сироп, содержащий 9,5% меркаптановой серы. . 100 . , , . 9.5% . ПРИМЕР 8. 8. Девяносто восемь граммов мезитилоксида, граммы серы и 50 граммов уксусной кислоты загружают в небольшой автоклав вместе с 15 граммами катализатора на основе полисульфида кобальта, приготовленного, как в примере 1. Водород нагнетают в автоклав до давления 1500 фунтов/кв. в. - , 50 15 1. 1500 ./. . и автоклав нагревают до температуры от 150 до 175°С в течение 7 часов с частым добавлением водорода по мере необходимости. 150 175 . 7 . Содержимое автоклава фильтруют для удаления катализатора и перегоняют. . Получают 17 граммов фракции, главным образом 2-метилпентен-2-тиола-4, кипящей при температуре от 98 до 110°С при высоте 100 мм. 17 , 2--2--4, 98 110 . 100 . давления и содержащий 19,5:% меркаптановой серы и 32 грамма фракции, кипящей при 118-1200 С. при 100 мм. 19.5:% 32 118 1200 . 100 . содержит 39,3% меркаптановой серы. Последняя фракция имеет показатель преломления = 1,4978 и состоит преимущественно из 2-метилпентандитиола-2:4. 39.3% . = 1.4978 2--2: 4. Вышеописанный эксперимент повторяют в идентичных условиях, за исключением того, что 100 граммов 65 2-этилгексен-2-аля заменяют вышеуказанным мезитилоксидом. При перегонке продукта реакции получают 30 г фракции, главным образом 2-этилгексен-2-тиола-1, кипящей при 85-94°С, 70 при 32 мм и содержащей 16,4% меркаптановой серы. Также получают граммовую фракцию, преимущественно 2-этилгександитиол-1:3, кипящую при 131°С. 100 65 2--2- . , 30 , 2--2--1, 85 94 . 70 32 ., 16.4% . , 2--1: 3, 131 . до 132 на 32 мм. и содержащий 32,8% 76 мерка! сера, = 1,5047. 132 32 . 32.8% 76 ! , = 1.5047. ПРИМЕР 9. 9. Сульфидированный кобальтовый катализатор готовят следующим образом: тонкоизмельченный пирофорный кобальт (полученный натрий-нафталиновым восстановлением безводного хлорида кобальта) суспендируют в метаноле и через суспензию барботируют сероводород до тех пор, пока не прекратится выделение водорода. Сорок граммов полученного таким образом 85 сульфидированного кобальта суспендируют в 300 мл. воды и суспензию кипятят в течение получаса, после чего раствор 30 г.о. серная кислота в куб. воды медленно добавляют. Затем смесь кипятят еще два часа, после чего ее охлаждают, промывают водой путем декантации и, наконец, на фильтровальной бумаге до тех пор, пока фильтрат не станет по существу нейтральным. Затем готовят метанольную пасту из 95 твердых катализаторов, которая содержит примерно 60% метанола. : , ( - ) . 85 300 . - 30 .. . . , , . 95 60%. . Сто грамм пентадеканона-8 загружают в стальную шейкерную трубку вместе с 35 граммами сероводорода и 100 граммами катализатора на основе сульфида кобальта, приготовленного, как указано выше, и смесь гидрируют при 120°С и при общем давлении. от 2000 до 3000 фунтов. /кв. в. -8 - 35 100 120'0 ., 2000 3000 . /. . Поглощение водорода завершается примерно через 105 часов. Продукт представляет собой бесцветное масло, практически все из которого кипит при температуре от 158 до 160 0,110 мм. Дистиллят весит 104 грамма, и йодное титрование показывает, что это чистый пентадекантиол-8, имеющий температуру плавления - 10,5°С и показатель преломления 5 =-1,4580. 105 . 158 160 0. 110 . 104 , -8 - 10.5 . 5 =-1.4580. Аналогичный опыт, в котором вместо пентадеканона-8 используется гептадеканон-9, фиксирует гептадекантиол-9, т. к. т.п. от 196 до 115197°С/18 мм. И снова выход практически количественный. , heptadecanone9 -8, -9, .. 196 115 197' ./18 . . ПРИМЕР 10. 10. Сульфидированный молибденовый катализатор готовят следующим образом: 36,5 граммов 120 порошкообразного молибден-алюминиевого сплава 574936 (содержащего примерно равные массы двух металлов) в 300 куб.см. кипятка медленно прибавляют раствор 130 г серной кислоты в 100 мл. воды. Затем суспензию кипятят; при перемешивании, в течение четырех часов. Продукт промывают водой до тех пор, пока он по существу не освободится от кислоты, затем суспендируют в метаноле. Сероводород пропускают через суспензию до насыщения и оставляют раствор стоять в течение двух недель. Продукт промывают метанолом и превращают в метаноловую пасту. : 36.5 120 - 574,936 ( ) 300 . 130 100 . & . ; , . , . . . Смесь 100 г пентадеканона-8 и 33 г цветков серы гидрируют в присутствии 15 г сульфидированного молибденового катализатора при 120°С и давлении от 2000 до 3000 фунтов/кв. в. Когда поглощение водорода завершится при 120°С, температуру медленно повышают до 225°С. 100 -8 33 15 120 . 2000 3000 ./. . 120 ., 225 . и происходит дальнейшее поглощение. Продукт, который выделяют, как в примере 9, весит 99 граммов, и йодное титрование показывает, что он содержит 76% по массе пентадекантиола-8. . , 9, 99 , 76% -8. ПРИМЕР 11. 11. Смесь 100 грамм пенты. 100 . деканон-8, 33 грамма серы и приблизительно 60 граммов пасты полисульфид кобальта и уксусной кислоты (приготовленной, как в примере 5) загружают в стальную шейкер и позволяют протекать гидрированию при давлении от 1000 до 1500 фунтов. на квадратный дюйм, при этом температуру последовательно повышают до 150°С, а после практически полного поглощения при 150°С до 175°С и, наконец, до 200°С. Продукт, обработанный, как в примере 9, дает пентадекантиол. -8 при выходе более 95%. -8, 33 , 60. - ( 5) 1000 1500 ./ . ., 150 . , 150 ., 175 ., 200 . , 9, -8 95%. В аналогичных условиях лаурон (CllH23)2CO и пальмитон (,[I3,1)2CO с отличными выходами превращаются в соответствующие тиолы. 45 ПРИМЕР 12. (CllH23)2CO, (,[I3,1)2CO . 45 12. Суспензия 100 грамм пентадеканона-8 в 200 куб.см. абсолютного спирта обрабатывают одновременно потоками сухого сероводорода и хлористого водорода. Температура замерзания смеси становится ниже по мере развития реакции, так что можно постепенно снизить температуру смеси от 25°С до 0°С в течение 7–55 часов без кристаллизации больших количеств неизмененного кетона. . В этот момент прохождение газов через смесь (которая разделилась на два слоя жидкости) продолжается в течение ночи при комнатной температуре 60°С. Затем весь продукт выливают в воду. Верхний, маслянистый слой отделяют эфиром. При полном испарении эфира при температуре ниже 80°С остается красное масло 65, которое весит 120,0 г и имеет следующие свойства: 100 -8 200 . 50 . 25 . 0 . 7 55 , . ( ) 60 . . , . 80 . 65 120.0 : Молекулярный вес - 272, 276 Процент серы - 20,77, 20,83 Процент углерода - - 66,80 70 Процент водорода - 11,83 Эти цифры показывают, что красное масло содержит как тиокетон, так и его сульфгидрат, имеющие следующие структуры соответственно: - 272, 276 - 20.77, 20.83 - - 66,80 70 - 11.83 , : -- ()6---(CH2),--пентадеканетион-8 11, --- - CH3,(CH2)6-(>-(.)....... .....-CH3,-пентадекандитиол-8 - CH3(CH2),---(CH2)----пентадекандитиол-8:8 Красное масло при гидрировании в присутствии кобальта. сульфидный катализатор (приготовленный, как в примере 5), при 1500°С. -- ()6---(CH2),---8 11, --- - CH3,(CH2)6-(>-(.)............-CH3,--8 - CH3(CH2),---(CH2)-----8: 8 , ( 5), 1500 . и при давлении водорода от 1000 до 2000 фунтов/кв. дюймов, дает пентадекантиол-8 с выходом 79%. ПРИМЕР 13. 1000 2000 ./. ., -8 79% . 13. Сто граммов циклогексанона и 38 граммов сероуглерода вместе с 15 граммами катализатора на основе полисульфида кобальта, описанного в примере 1, загружают в небольшой автоклав и вводят водород до давления 1500 фунтов. /кв. в. Автоклав нагревают до 150°С и поддерживают эту температуру в течение 5 часов, при необходимости добавляя дополнительный водород. Затем автоклав разгружают, катализатор отделяют 95 от продукта реакции, а последний фракционируют при пониженном давлении. 38 15 1 1500 . /. . 150 . 5 , . , 95 , . Полученный таким образом продукт состоит из 41 грамма циклогексантиола и 12 граммов неочищенного циклогексанона. Остальная часть продукта представляет собой высококипящее масло. 41 12 . . ПРИМЕР 14. 14. В небольшой автоклав загружают гептадеканон-7, около 33 г серы и 60 г пасты полвсульфид-уксусной кислоты кобальта 105, приготовленной, как описано в примере 5. Водород при -4 574 936 1500 фунтов. добавляют давление и автоклав нагревают до 150°С в течение 2 часов. По истечении этого времени температуру повышают до 175°С на 1 час, а затем до 200°С на 1 час. После прекращения поглощения водорода автоклав разгружают, катализатор отделяют и продукт реакции подвергают перегонке. Получают сто шесть граммов чистого гептадекантиола-7. Этот материал имеет температуру кипения 1530°С при толщине 1 мм. давления и показателя преломления 1 25 =1,4594 и плотности d25 =0,8384. -7, -33 , 60 105 - 5. -4 574,936 1500 . 150 . 2 . 175 1 200 . 1 . , , . -7 . 1530 . 1 . 1 25 =1.4594 d25 =0.8384. Вышеприведенные примеры конкретно указывают на определенные соединения, которые можно превратить в тиолы согласно данному изобретению. Это изобретение. однако не ограничивается этими конкретными материалами. . . , . Каталитическое гидрирование любых и всех органических соединений, содержащих тиокарбонильную группу -=, или ее сульфгидрата, или веществ, которые в условиях реакции дают соединения, имеющие такие группы, входят в объем данного изобретения. Конкретными примерами карбонильных соединений, которые можно использовать в описанных здесь способах, являются алифатические кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон, диэтилкетон, метилпропилкетон, метилбутилкетон, ди-н-пропилкетон, диизопропилкетон, ди- н-бутилкетон и диизобутилкетон; алициклические кетоны, такие как циклопентанон, метилциклогексанон, ментон, камфора и бета-декалон; арилкетоны, например, ацетофенон и бензофенон; алифатические альдегиды, такие как, например, формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, гептальдегид; и арилальдегиды, такие как п-толуиловый альдегид, бензальдегид и т.п. - =, . , , , , , -- , - , -- ; , , , -; , , ; , , , , , -, , ; - , , . Обрабатываемые соединения могут содержать более одной карбонильной группы. Примерами соединений этого типа являются глиоксаль, диацетил, ацетилацетон, ацетонилацетон, циклогександион, хинон, бензоилацетон-1:4-дибензоилбутан, полиметилвинилкетон. Некоторые производные карбонильных соединений можно превратить в тиолы с помощью нашего способа и попадают в объем данного изобретения. Примерами соединений этого типа являются: полуацетали, такие как 1- этокси-1- гидроксибутан; гемикетали, такие как 8-метокси-8-гидроксипентадекан; ацетали, такие как 11-диметоксигептан; кетали, такие как 1:1-диэтоксициклогексанон: гидратированные карбонильные соединения, такие как метиленгликоль и 2:2-дигидроксибутан; продукты конденсации карбонильных соединений с аммиаком или аминами, такими как ацетальдегид аммиака, гексаметилентетрамин, бензилиденанилин, циклогексилиденимин. 65 При использовании соединений вышеуказанных типов гидрирование необходимо проводить в присутствии сероводорода или веществ, способных выделять сероводород при условиях реакции. . , , , , , , -1: 4-, . . : 1 - - 1 - ; 8--8-; 1 1dimethoxyheptane; 1: 1diethoxycyclohexanone: 2: 2-; , , , . 65 70 . Реакция может проходить в две стадии. На первой стадии карбонильные соединения могут реагировать с сероводородом с образованием соответствующего 75 тиокетона (или тиоальдегида) или соединения , содержащего группу >< . На второй стадии эти последние вещества могут затем реагировать с водородом в присутствии из сульфактивных катализаторов до 80 образуют тиол. Хотя обе стадии удобно проводить вместе, как описано в большинстве приведенных выше примеров, частью настоящего изобретения также считается взаимодействие карбонильных соединений 85 с сероводородом любым удобным способом и подвергание продуктов реакции гидрированию в течение сульфированный катализатор в уже изложенных условиях с получением соответствующих тиолов (см. пример 12). . 75 ( ) >< , 80 . , 85 90 -( 12). Конкретными примерами тиокарбонильных соединений, которые можно гидрировать до тиолов по нашему способу, являются те, которые соответствуют вышеупомянутым карбонильным соединениям и соответствующим сульфгидратам. . Наш процесс также может быть применен к соединениям, которые содержат другие функциональные группы в дополнение к тем, которые образуют тиоловую группу. Например, соединения ранее описанного класса могут также содержать любую из следующих функциональных групп или связей: гидроксил 105, как в гидроксиальдегидах, и кетонез, как в гликольальдегиде, альдоле, сахаре; амино, такие как аминокетоны, такие как триацетон-амин, аминоацетофенон; нитро, как нитроальдегиды, и кетоны, такие как нитробензальдегид; галоген, такой как хлоральдегиды, и кетоны, такие как хлорацетон; соединения, содержащие этиленовую связь, такие как ненасыщенные альдегиды и кетоны, такие как кротональдегид, 115 цитрональ, форон; соединения, содержащие ацетиленовую связь, такие как - ацетиленовые кетоны, соединения, содержащие эфирную связь, такие как алкокси- и арилоксиальдегиды, и кетоны, такие как, например, метокси-120-бензальдегид, этокси-ацетофенон; соединения, содержащие гетероциклические ядра, такие как, например, фурфурол, С-ацетилпиррол, 574936 гамма-пиридон и т.п. 100 . , : 105 - , , ; -, ; ; ; , 115 , ; - , , , 120 , ; , , -, 574,936 -, . Соединения могут содержать и другие группы, такие как сульфокислотная группа и тиоэфирная группа. Обычно такие соединения дают тиолы, содержащие также другие функциональные группы. Примерами таких соединений являются: гидрокситиолы, аминотиолы, галогентиолы, тиоловые кислоты, ненасыщенные тиолы и простые тиоловые эфиры. Однако в случае ненасыщенных карбонильных соединений, и особенно тех, в которых двойная связь углерод-углерод находится в положении а- по отношению к карбонильной группе, в дополнение к монотиолу или вместо него может образовываться дитиоловое соединение. -(См. пример 8). - . . : , , , , . , , -- -- , -( 8). Хотя в приведенных выше примерах мы указали определенные определенные условия температуры, давления, концентрации, продолжительности реакции, катализатора и т.п., следует понимать, что эти значения могут несколько варьироваться в пределах объема данного изобретения, поскольку условия Каждый эксперимент определяется конкретным обрабатываемым карбонильным соединением, используемым количеством и используемым катализатором. В общем, способы данного изобретения применимы при температурах в диапазоне от 75 до 3000°С и при давлениях в диапазоне от атмосферного до максимального, определяемого практическими ограничениями реакционного сосуда. Мы предпочитаем работать при температуре от 100 до 250°С и общем давлении от 1000 до 5000 фунтов/кв.м. в. - , , , , , , . 75 3000 . . 100 250 . ) 1000 5000 ./. . Вместо загрузки сероводорода в реакционный сосуд как такового можно использовать вещества, выделяющие сероводород в условиях реакции. , . Например, мы обнаружили, что сера быстро превращается под действием водорода в сероводород в присутствии сульфактивных катализаторов, таких как описанные здесь, при таких низких температурах, как 750°С, и поэтому ее можно загружать в автоклав с карбонильным соединением вместо водорода. сульфид (см. примеры 2, 11 и т. д.). Аналогично сероводород можно заменить сероуглеродом или диоксидом серы. , 750 . , ( 2, 11, .). . Доля используемого сероводорода или веществ, выделяющих сероводород, может значительно варьироваться, но желательно, чтобы превышение превышало 5! теоретически необходимое количество. 5! . Обычно по крайней мере один мол. сероводорода или эквивалентное количество вещества, способного превращаться в сероводород, будет использоваться на каждый эквивалент карбонильного соединения. . , . _R1 Доля используемого катализатора может значительно варьироваться. Обычно используют такое количество катализатора, которое обеспечит реакцию с подходящей скоростью. _Rl . . Тип используемого сульфактивного катализатора также может значительно варьироваться. Сульфактивным катализатором являются субсульфиды, сульфиды или полисульфиды тяжелых металлов групп , , , и 70-й Периодической классификации. Особенно полезны сульфиды или полисульфиды металлов меди, серебра, свинца, молибдена, марганца, железа, кобальта и никеля. Мелкодисперсные сульфиды металлов могут использоваться как таковые или же они могут быть нанесены на подходящие инертные носители, такие как кизельгур, магнезия или оксид алюминия. - - - . -, , , , 70 . , , , , , , , . 75 , , . Типичные методы приготовления нескольких сульфактивных катализаторов описаны 80 в предыдущих примерах. Обычно сульфиды металлов могут образовываться методами осаждения или сульфидированием металлов или их соединений при обычных или повышенных температурах с помощью серы, сероводорода или других соединений серы. Активность некоторых катализаторов на основе сульфидов металлов можно улучшить обработкой водородом при повышенных температурах 90, возможно, за счет восстановления более высокого сульфида до более низкого. Частичное или полное сульфидирование или восстановительная обработка катализатора может происходить на предварительных стадиях его использования 95 в способах настоящего изобретения. 80 . 85 , . 90 . 95 . Процесс можно проводить в отсутствие растворителей или в присутствии воды или органических растворителей, таких как, например, этанол, диоксан или бензол. Кроме того, часто желательно проводить реакцию в присутствии определенных активных растворителей, таких как органические кислоты или минеральные кислоты, поскольку во многих случаях таким образом достигаются повышенные выходы тиолов. В качестве примера активного растворителя особенно полезна уксусная кислота. , , , , . ), 105 . , . С другой стороны, иногда полезно добавление щелочей, аммиака или аминов. -110 Процесс может осуществляться в виде непрерывной жидкостной или доблестной фазы. , , . -110 . Это изобретение используется для получения первичных и вторичных тиолов и соединений, которые содержат тиоловую группу в дополнение к другим функциональным группам. 115 . Произведенные таким образом тиолы представляют собой ценные продукты, имеющие множество промышленных применений либо сами по себе, либо в качестве промежуточных продуктов при производстве других важных продуктов. . Например, тиолы путем мягкого окисления превращаются в дисульфиды, или либо тиолы, либо дисульфиды могут быть превращены путем энергичного окисления в соответствующие сульфоновые кислоты, которые обладают ценными поверхностно-активными свойствами. , 125 - . Настоящее изобретение предлагает множество преимуществ по сравнению с предшествующими способами получения тиолов с точки зрения экономичности и эффективности. Оно включает новый и эффективный процесс каталитического гидрирования, с помощью которого карбонильные соединения превращаются за одну операцию и с высокими выходами в тиолы с минимумом нежелательных побочных реакций. Благодаря этому экономичными методами можно получить самые разнообразные тиолы, где раньше требовались сложные серии реакций. 130 __ _ - 6 574,936 - . . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:47:24
: GB574936A-">
: :

574937-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 8 августа 1941 г., 574 937- Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): август 1941 г. 10, 1942. № 1146/42. ( ): . 8, 1941, 574,937 - ( ): . 10, 1942. . 1146/42. е| >Полная спецификация принята: январь. 28, 1946. | > : . 28, 1946. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патентов и т. д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка ? М. разделу 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступил в силу 1 января. 10, 1946). ( 6 (1) () , . () , 1939, ? . 91 (4) , 1907 1942, . 10, 1946). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная система зажигания для двигателей внутреннего сгорания Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара, в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах. Америки (правопреемники -. , гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и посредством следующее положение:- , , , , , , , ( -. , ), , :- Настоящее изобретение относится к системам зажигания для использования в двигателях внутреннего сгорания. . В связи с недавней тенденцией к увеличению скорости двигателей внутреннего сгорания возникли некоторые трудности с определением времени возникновения искры. Кроме того, там, где требуется больший ток, было сочтено необходимым дополнить существующую систему зажигания другой аналогичной независимой системой из-за сложности обеспечения одновременной работы параллельных контакторов. Но даже там, где использовались независимые параллельные системы, возникали некоторые трудности с обеспечением одновременной работы двух систем. Значительные трудности также возникли при закреплении точек прерывателя, которые могли бы выдержать сильную дугу, существующую в современных системах зажигания. , . , , . , . . Задачей изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков существующих систем зажигания путем использования нового электрического клапана, такого как вакуумная лампа с сеточным управлением, для разрыва первичной цепи трансформатора. , , , . Ранее в нашей предшествующей спецификации № 535284 было предложено включать прерыватель в цепь сетки термоэмиссионного клапана, пластина которого соединена с первичной обмоткой катушки зажигания. . 535,284 , . В соответствии с данным изобретением используются две первичные обмотки: одна включена в цепь с сеткой клапана, а другая — с прерывателем; а другой находится рядом с тарелкой. Прерыватель периодически изменяет напряжение сети, и благодаря потокосцеплению между первичными обмотками происходит очень быстрое изменение потока с последующим большим искровым напряжением. , ; [ 11-] . 55 . Сущность изобретения, объем которого указан прилагаемой формулой изобретения, будет более полно понятна из следующего подробного описания 60 одного из его вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой схему. схема системы зажигания, воплощающей изобретение; На рисунках 2, 3 и 4 представлены графики, на которых время отображается в зависимости от тока цепи пластины, напряжения пластины и напряжения сети соответственно для одного полного цикла зажигания 70. , - , 60 , - : 1 - - ; 2, 3 4 , , , , 70 . В показанной системе зажигания источником электрической энергии является обычная аккумуляторная батарея 4. При аккумуляторе на 6 В необходимо использовать средства повышения напряжения, например преобразователь. Напряжение обеспечивает удовлетворительную работу. Аккумулятор подключен к трансформатору 6, имеющему первичную и вторичную обмотки 8 и 10 соответственно. Два электропривода 80 клапанов на 12 "жестких". электроды трех типов соединены параллельно, их пластины или аноды 14 подключены непосредственно к одной клемме первичной обмотки 8, а катоды 16 подключены к отрицательной стороне 85 батареи 4, где положительная сторона подключена к другой клемме 85. первичная катушка. Батарея 18 питает катоды 16. 4. 6- , . . 6 8 10 . 80 12 " ". , 14 8, 16 85 4 . 18 16. Сетки управления 20 подключены к 90 одной клемме вспомогательной первичной обмотки 22, другая клемма которой подключена к батарее 4 соответственно через прерыватель 24 и резистор 26, которые служат для поддержания тока через 98 цепи сетки на низком уровне по сравнению с пластинчатый контур. Вспомогательная катушка 22 подключена к источнику отрицательного напряжения, например аккумулятору 28, через схему фильтра, содержащую резистор 30 и конденсатор 32. 100 - -7i, , __ ', -:- ' 1 '.'.1 1- -=. 20 90 22 - 4 24 26 98 . 22 , 28 30 32. 100 - -7i, , __ ', -:- ' 1 '.'.1 1- -=. 1
-1 -- =3 1 - -.; 1\ (1. 'I__1 l7 --- ' --- 1. -1 -- =3 1 - -.; 1\ (1. 'I__1 l7 --- ' --- 1. или При вспомогательной обмотке 22 в системе зажигания удовлетворительным является отрицательное смещение сетки 22 или 23 Вольта. 22 , 22 23 . Вторичная обмотка 10 трансформатора 6 соединена с распределителем 34, от которого идут проводники к свечам зажигания 36. 10 6 34 36. В качестве примера показаны четыре вилки. . Эти вилки должны быть подключены к другой стороне катушки 10 через общую землю, но для удобства показано прямое проводное соединение. 10 -, . Работа системы заключается в следующем: при замкнутых контактах прерывателя 24 на управляющие сетки 20 подается положительное напряжение смещения, и таким образом клапаны 12 становятся проводящими. Ток медленно нарастает через первичные обмотки и 22, так что скорость изменения магнитного поля, создаваемого этими первичными обмотками, недостаточна для возникновения искры. : 24 , 20 12 . 22, . подключение любой из вилок. В соответствующий момент цикла, который определяется подходящим механизмом синхронизации. . , . контакты прерывателя 24 размыкаются. Таким образом, управляющие сети 20 отсоединяются от положительной стороны основного источника питания и немедленно эффективно подключаются к отрицательной стороне батареи 28. Поэтому положительное напряжение, приложенное к катушке 22, быстро меняется на противоположное. Более подробно, небольшое изменение напряжения с положительного на отрицательное на сетках 20 вызывает изменение потока обмотки 22, а следовательно, и обмотки 8. Результирующее изменение потока в обмотке 8, действующее через потокосцепление трансформатора 6, воздействует на обмотку 22, еще больше уменьшая напряжение на обмотке 22 и еще больше сжимая поле. Эта характеристика «обратной связи» приводит к быстрому снижению напряжения на сетках 20. Фактически из-за обратной связи возникает скачок напряжения, по величине значительно превышающий напряжение аккумулятора 28. Именно эта характеристика обратной связи позволяет использовать в этой точке системы батарею с довольно небольшим потенциалом. 24 . 20 - - , - 28. 22 . , 20 22, 8. 8. { 6, 22 22 . "- " 20. , -, 28. - - - - ;. - Распад магнитного поля в первичных обмотках наводит большое напряжение во вторичной обмотке 10, что приводит к перескоку искры через зазор свечи зажигания в цепи распределителя в это время. - То, что происходит в цепях клапанов, показано на рисунках 2, 3 и 4, где время отложено по оси абсцисс, а ток цепи пластины, напряжение пластины и напряжение сети соответственно являются ординатами. - - 10, - . - 2, 3, 4, , - , , - . Временной интервал - представляет собой полный цикл зажигания. Этот временной интервал обязательно меняется с изменением частоты вращения двигателя. - В точке , между и , контакты прерывателя 24 размыкаются. - . . - , , 24 . Приложение после этого отрицательного напряжения батареи 28 инициирует всплеск отрицательного потенциала примерно 100 вольт благодаря характеру обратной связи-70. 28 100 , - - 70. Характеристики обмоток и 22 описаны ранее. Это указано на рисунке 4. 22 . 4. Этот всплеск отрицательного потенциала служит для блокирования потока электронов к пластинам 14. 14. Когда анодный ток снижается до незначительного значения, коллапс поля трансформатора 6 индуцирует напряжение во вторичной обмотке 10, что приводит к прохождению искры в зазоре вилки, выбранной распределителем. 80 С помощью этой системы можно получить гораздо более точную синхронизацию, чем с обычно используемыми сегодня системами зажигания, благодаря исключению искрения и использованию 85 более легких контактов. Может оказаться желательным использовать отключающее устройство на маховике в качестве прерывателя, тем самым исключая шестерни с соответствующим зазором и потерей хода. По желанию это отключающее устройство может управляться магнитно или оптически. 75 , 6 10 . 80 85 . - . , . - А. Еще одно преимущество системы состоит в том, что ток, протекающий через контакты прерывателя, настолько мал, что контакты вызывают очень незначительные повреждения в виде точечной коррозии и тому подобного. Ток, протекающий через первичную обмотку 8, можно увеличить, просто подключив параллельно дополнительные вентили. Это 100 является явным преимуществом перед существующими системами, в которых практически невозможно параллельное подключение прерывателей. - - , 95 - - . 8 . 100 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:47:26
: GB574937A-">
: :

574938-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574938A
[]
7,.. ту н.э.,', Ж. 7,.. .,', . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Индия): декабрь. 20, 194 1. (): . 20, 194 1. Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 3, 1942. ( ): . 3, 1942. Полная спецификация принята: январь. 28, 1946. : . 28, 1946. 574,938 № 12489/42. 574,938 . 12489/42. (В соответствии с разделом 6 () () Патентов и т. д. (Чрезвычайный) Закон 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов, вступила в силу 1 ноября. 8, 1945. ) ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ (Усовершенствования и связанные с станками для токарной обработки металла и т.п. Я, ФИРЕРБЕРТ ДЖОЗЕФ ЛОНГЛз , инженер, 22 года, (Гобра-роуд, Энталли, Калькутта, Бенгалия, Британская Индия, британское (английское) гражданство, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: ( 6 () () &. () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, -,. . 8, 1945. ) ( , , , 22, ( , , , , , () , , :- Настоящее изобретение относится к станку для выполнения операций механической обработки, обычно выполняемых на простом токарном станке (без нарезания резьбы), и его целью является создание усовершенствованного станка для этих целей, работающего новым способом. - (-' , . Обычно токарный станок состоит из передней бабки и станины, которые необходимо тщательно обработать, чтобы обеспечить точность работы токарного станка. На этой станине установлено приспособленное для скольжения седло, на котором закреплены инструменты. Это седло может перемещаться горизонтально параллельно оси станка, кроме того на седле установлена поперечная направляющая, которая перемещает инструменты под прямым углом к продольной оси бабки в горизонтальной плоскости. - . . , - . Однако в усовершенствованном станке согласно настоящему изобретению отсутствует станина, которую необходимо точно обтачивать вверх, но согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения она заменена одним прямым повернутым стержнем, образующим направляющий или направляющий вал, закрепленный параллельно. к оси вращения заготовки, закрепленной в станке. Седло или поперечная направляющая отсутствуют, поскольку они больше не нужны в машине этого типа, поскольку элемент или элементы, несущие инструмент, удобно в форме фартука или фартуков, установлены на упомянутом направляющем валу, к которому можно перемещаться. перемещаются продольно вдоль вала, а также могут вращаться вокруг оси вала или совершать угловые перемещения вокруг нее. , , , - . , , , . Этот элемент или фартук (или фартуки) несет режущие инструменты, и подача к инструментам [Цена.1-] применяется либо при перемещении элемента, несущего инструмент, или фартука в продольном направлении вдоль упомянутого направляющего вала, либо при перемещении его на 50° в угловом направлении вокруг упомянутого вала так, чтобы инструменты перемещались либо к оси вращения станка или заготовки, либо от нее, предпочтительно в вертикальном направлении. Продольное или поперечное перемещение инструмента при резьбе. ( ) [.1-] ) , 50 -, . . перемещение элемента в направлении, параллельном указанному валу, осуществляется с помощью средства перемещения, установленного на элементе, приспособленном для качания вместе с элементом, несущим инструмент, но не способном скользить вдоль и параллельно оси указанного направляющего или направляющего вала относительно основания машины. . 60 . Угловое перемещение элемента, несущего инструмент, контролируется силой тяжести и (65) вертикальным подающим винтом, предназначенным для работы с основанием станка или связанным с ним. ( 65 , , . Направляющий или направляющий вал может заменять собой эквивалентное средство 70, позволяющее элементу, несущему инструмент, или фартуку перемещаться либо в осевом направлении, либо вращаться или перемещаться в угловом направлении вокруг фиксированной оси, причем эта ось параллельна, но находится на некотором расстоянии от нее. 75 поворотная ось станка. 70 , 75 . Таким образом, можно видеть, что одной из задач изобретения является создание станка, в котором элемент, несущий режущие инструменты, установлен таким образом, чтобы иметь возможность как вращаться, так и (скользить вдоль (или подаваться) по фиксированной ось, которая поддерживает элемент и которая параллельна ей, но находится на некотором расстоянии от оси, вокруг которой вращается заготовка, а также обеспечивает удобные средства, с помощью которых можно контролировать эти движения. 80 ( ( ) ( 85 - , . Другая задача состоит в том, чтобы поддерживать элемент, несущий инструмент, который может иметь форму фартука, в точках, широко разнесенных или разделенных вдоль оси, по которой он поворачивается и скользит. При таком широком разнесении или отделении указанному ВыиКЛ.) "78 ,, ---7 574,9,8 элементу придается большая массивность и жесткость по сравнению с его весом и прочностью, а вибрации режущего инструмента в значительной степени устраняются (г. , 90 , ' . .) "78 ,, ---7 574,9.8 , (. Еще одна цель состоит в том, чтобы разместить указанную ось, на которой элемент, несущий инструмент, вращается и скользит, на значительном расстоянии от оси вращения заготовки или оси передней бабки, и поддерживать указанный элемент на другом расстоянии. точка, примыкающая к последней оси, но предпочтительно перед осью (). -, - , - ( . Передняя опора удобно выполнена в виде вертикального шпинделя, приводимого в движение винтом. не только поддерживает передний конец упомянутого элемента или фартука, но и регулирует и контролирует высоту упомянутого переднего конца и, тем самым, регулирует подачу и глубину рез, данный режущим инструментам. Эта третья точка опоры не является фиксированной точкой опоры, а представляет собой опору на вершине шпинделя вертикальной подачи, опирающегося на обработанную траекторию на элементе, несущем инструмент, так что указанный элемент может свободно скользить над и (по сказал шпиндель. , ) . - ( . Таким образом, можно увидеть, что элемент, несущий инструмент, имеет эквивалент трехточечной опоры, которая придает ему большую устойчивость и помогает устранить вибрацию. - . Таким образом, одной из важных задач является достижение устранения вибрации путем обеспечения трех широко расположенных точек опоры. - . Эта третья точка опоры преимущественно находится перед станком и перед обрабатываемой заготовкой и, таким образом, перед осью вращения и центральной линией бабки, в которой зажимается заготовка. и вращается. - - - - . Другие точки опоры, расположенные вдоль оси, вокруг которой вращается и скользит несущий инструмент элемент, находятся в задней части машины. , - , . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы расположить несущий инструмент элемент таким образом, чтобы он в своем рабочем положении лежал приблизительно в горизонтальной плоскости. При таком расположении этого элемента его вес можно использовать для того, чтобы инструмент, закрепленный над осью вращения заготовки, производил резку элемента, когда инструмент просто опускается за счет работы вертикального подающего шпинделя. - . -) . Это позволяет устанавливать режущие инструменты на элементе, несущем инструмент, или на фартуке как выше, так и ниже оси вращения заготовки, и, таким образом, позволяет последовательно использовать более одного режущего инструмента, при этом нижний режущий инструмент подается вверх. за счет работы указанного шпинделя вертикальной подачи, в то время как верхний режущий инструмент опускается за счет ослабления указанного шпинделя и под действием силы тяжести прижимается к заготовке, при этом глубина резания контролируется перемещением указанного шпинделя. - -, , , -, . За счет установки несущего инструмент элемента или фартука описанным способом достигается еще одна цель, заключающаяся в том, что режущие инструменты могут быть прикреплены к заготовке так, чтобы их режущие кромки находились в вертикальной плоскости, на которой расположена ось вращения заготовки. кусок лежит. Когда это будет сделано, режущие инструменты могут быть закреплены на несущем элементе или фартуке таким образом, что можно в значительной степени устранить изгибающие напряжения на самих инструментах, поскольку инструменты можно будет более надежно зафиксировать в нужном положении при практическом отсутствии выступающих консольных концов, подвергающихся 80 изгиб. Это особенно относится к инструментам, размещенным на самом фартуке под заготовкой, причем инструменты могут, как будет объяснено ниже, прочно поддерживаться. - - . 75 ' 80 . - , , . Другой основной целью изобретения 85 является создание конструкции, согласно которой несущий инструмент элемент или фартук можно подавать или перемещать в продольном направлении вдоль оси, вокруг которой он вращается и скользит; выполнить необходимые токарные операции. С этой целью «горизонтальная» подача несущего инструмента элемента в направлении, параллельном оси вращения заготовки и бабки (и параллельной оси вращения и скольжения самого упомянутого элемента), осуществляется с помощью Механизм подачи закреплен на кронштейне. или его эквивалент, который сам может поворачиваться только на ту же ось, что и та, вокруг которой поворачивается и скользит указанный элемент, несущий инструмент. 85 - ; 90 . " " - - ( ) . , 100 - . Упомянутый кронштейн, хотя и вращается вокруг той же оси, установлен таким образом, что он сам не может скользить вдоль этой оси, но только 105 заставляет элемент, несущий инструмент, скользить вдоль нее. , 105 - . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать очень прочный и жесткий станок, способный выполнять определенные операции токарной и механической обработки очень эффективно и без вибрации, в то же время сам станок очень дешев в изготовлении и требует больших затрат. при его изготовлении 115 минимум механической обработки. Действительно, есть надежда, что удастся создать удовлетворительную машину, которая будет стоить значительно меньше, чем стоимость обычного токарного станка, и намного меньше, чем стоимость револьверного токарного станка. 110 , 115 . 120 . С учетом этих и других целей изобретение состоит из станка для выполнения операций механической обработки, обычно выполняемых на простом (невинторезном) токарном станке, включающего комбинацию основания, передней бабки, установленной на указанном основании и в которой обработка -деталь может быть повернута, элемент, несущий инструмент, крепление для указанных людей, несущих инструмент7 4,! )9:; волокно, на котором указанный элемент установлен с возможностью перемещения как в продольном направлении, так и в угловом направлении вокруг неподвижной оси, параллельной оси поворота указанной передней бабки и на расстоянии от нее, и средство перемещения для осуществления упомянутого продольного перемещения указанного несущего инструмента элемента. вдоль указанной оси, при этом упомянутое средство перемещения несется на элементе, также установленном с возможностью углового перемещения вокруг указанной неподвижной оси, чтобы быть зафиксированным от продольного перемещения вдоль нее. (-) , , - - , - , - men7 4,! )9:; -, - , ' . В этом станке механизм траверсного винта, обеспечивающий упомянутое продольное перемещение упомянутого несущего инструмент элемента вдоль указанной фиксированной оси, может поддерживаться элементом, установленным с возможностью поворота под углом к упомянутому несущему инструмент элементу, но зафиксированным от продольного перемещения вместе с ним. , - , - . В этом станке несущая инструмент оболочка может быть установлена на широко разнесенных подшипниках на упомянутой неподвижной оси, отстоящих друг от друга на расстояние, по меньшей мере, равное половине общей длины станка. , - . Предпочтительно такое расстояние должно превышать