патенты / 13307

574734-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 15, 1944. № 2805/44. : . 15, 1944. . 2805/44. 574,734 Полная спецификация принята: январь. 17, 1946. 574,734 : . 17, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в приспособлении для крепления и подачи материала для протяжного станка или в отношении него Мы, британская компания из Эджвера, Миддлсекс, настоящим заявляем о сути этого изобретения (сообщение нам от , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу Тауэр-стрит, 34, Гудзон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно осуществляться, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , ( , , , , 34, , , , ) , :- Настоящее изобретение относится к протяжным станкам и, более конкретно, к приспособлению для крепления заготовки, с помощью которого заготовку можно удобно удерживать для операции протягивания и можно продвигать для последующей операции. . Наше улучшенное приспособление пригодно для общего применения в протяжных станках различного назначения, но особенно приспособлено для попеременного удержания и подачи множества полос металла, например, ленточной пилы, по отношению к поверхностной протяжке, приспособленной для резки множества зубьев пилы. там при каждом протяжном ходе. , , . Основной задачей нашего изобретения является создание улучшенного приспособления для фиксации заготовки, с помощью которого множество полос металла можно будет удерживать как единое целое во время операции протяжки и с помощью которого их можно будет продвигать как единое целое между последовательными протяжками. операций и желательно во время обратного хода протяжки. -] , . В соответствии с изобретением усовершенствованное приспособление содержит основание, опору, скользящую вперед и назад по указанному основанию с целью перемещения заготовки в положение протяжки и обратно, каретку для удержания и подачи заготовки, перемещаемую в продольном направлении на указанной опоре, и средства совместного перемещения. связывая соответствующие движения каретки и опоры, при этом при продольном движении подачи каретки опора и каретки автоматически перемещаются в положение протяжки, в то время как во время обратного движения каретки или движения без подачи опора и каретка отодвигаются от положение протяжки. , , , - - . [Цена 1/-] Предпочтительная форма изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых 56 Фиг. 1 представляет собой вид сверху нашей улучшенной версии; Фиг. 2 представляет собой ее вид спереди; Рис. 3 и 4 представляют собой торцевые виды машины, если смотреть в направлениях, указанных стрелками. 3 и 4 на рис. 2; Рис. 5 и 6 представляют собой детальное сечение и торцевые виды, взятые по линиям 5-5 и 6-6 на фиг. 1 соответственно; и фиг. 7 представляет собой вид сбоку зажимного рычага 65. [ 1/-] , 56 . 1 . 2 ; . 3 4 , 60 .3 4 . 2; . 5 6 ( 5-5 6-6 . 1 ; . 7 65 . Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 2, наше специальное приспособление для удержания заготовки включает в себя основание 10, которое прочно закреплено в фиксированном положении на корпусе или раме протяжного станка 70 или другого станка, на котором будет использоваться приспособление. . 1 2, ). - 10 70 . Опора 11 установлена с возможностью скольжения в направляющих на основании 10 для перемещения вперед и назад внутри станка или 75 в сторону и от протяжки Б. Каретка 12 (рис. 4) установлена с возможностью перемещения в продольном направлении станка по направляющим на поддержка 11. Такое продольное перемещение каретки 12 осуществляется гидроцилиндром 14 и поршнем 1,5 (рис. 1), установленными на пластине 16, которая, в свою очередь, закреплена на опоре скольжения 11. 11 10 , 75 . 12 (. 4) 11. 12 80 14 1.5 (. 1) 16 11. Каретка 12 снабжена банкой! 85 паз 18 (фиг. 1) на его нижней стороне, который взаимодействует с кулачковым роликом 20 (фиг. 2), установленным с возможностью вращения на верхнем конце стойки 21, которая, в свою очередь, закреплена неподвижно; позиция в основании 10 и 90 свободно проходит через . поперечная прорезь 22 (фиг. и 2) в скользящей опоре 11. 12 ! 85 18 (. 1) 20 (. 2) 21 ; 10 90 . 22 (. 2) 11. Так как каретка 12 перемещается влево на рис. 1 поршнем 15 и (его соединительным. Стержень 24, неподвижный ролик 20 пересекается с продольно движущейся кареточной канавкой 1 8, перемещая опору 11 и каретку 12 немного вперед или в сторону от протяжки Б. Когда каретка 12 перемещается на 100° вправо на рис. 1 произойдет соответствующее перемещение машины назад в положение протягивания. Правостороннее или протягивающее положение -.5 _p.-4-__ . 12 . 1 15 ( . 24, 20 1 8 ) 11 12 '] . 12 100 . 1, ' . - -.5 _p.-4-__ . /,1r - (-', /, :-;, 574,784 порт 11 и полосы зажимаются к направляющей шине на подающем конце с помощью зажимного блока -1 (рис.;3). и 7) прикреплен к заднему концу клапанного рычага 52. Рычаг -52 поворачивается в позиции -52а (рис. -31) на 70-пол.ст;5. закреплен за поддержкой 11. / , 1 - (-', /, :- ;, 574,784 11 - (.;3 7) .. 52. -52 -52a (. -31) 70 .;5. 11. На его переднем конце рычаг 52 закреплен верхним концом пистолета 11(754, приводимым в действие поршнем 55 в цилиндре 56, также изолированным маслом опорой 75 11. Когда гидравлическое давление прикладывается к глазку ( 56, прикладывается давление зажима вниз )-%- блок 51 (фиг. , 52 (,,,.( 11(754 55 56, 75 11. . ( 56, )-%- 51 (. 5) попробовать сток . 5) . 60 (рис. 1, 4 и 6) установлен с возможностью вертикального перемещения (посередине в кронштейне 61), направленного назад и вверх, выдвижения каретки 12. Уровень скалолазания 62. 1) имеет 6.3 с кронштейнами 61 и имеет зубчатое соединение - с 60, у которого на нижнем конце имеется чиллипилиг G4. Эта штанга оснащена сегментной направляющей ) (1, опора -50а 1 и 6 прикреплена к заднему концу каретки 12. 90 Рычаг 62 снабжен кулачковым блоком (;;-:), который включается с помощью взаимодействующего блока 66, изолированного от заднего конца поршня] ', который приводится в действие пистолетом 68 и изолированным цилиндром 69. дальше, 95 карриа-е 12. 60 (. 1, 4 6) 80 (- 61 -.' 12. , 62 1) 6.3 61 -- - 60 G4 . - ) (1, -50a 1 6 - 12. 90 62 (;;-:) -- 66 ] ' 68 69 , 95 - 12. Когда в цилиндре создается давление. 69, блок 66 воздействует на блок стула 65, вызывая лихорадку. 02 и нажимая на поршень 60 и , блок 64. Следует отметить, что все эти части изолированы на каретке 12, поэтому они перемещаются 1 так, чтобы они также]живали 10,5 одновременных движений вперед и назад со скользящей опорой 1 1. . 69, 66 ,,,. -;,,( 65 . 02 60 , 64. w111 - 12,,, 1(-(,, - 12 ;( - '111(1 -] 10,5 1 1. Хавино. описал детали конструкции нашего улучшенного рабочего зажима. . . приспособление, метод его работы и его полезность следующие: Заготовка , 1) т.е. -.).(' смажьте левую направляющую шину 50 (рис. 115 5), пока корректирует протяжку. , 11 : , 1).) , .. 1 -.).(' 50 (. 115 5) . позиция -(,.- 230 (] '31' был вставлен до первого нарушения. Часть (] над опорным стержнем -;-)0,1, 120 - давление применяется с помощью (. 69 к блоку 64 в (]]) -,. -(,.- 230 (] '31' (] - ;-)0,1, 120 - (. 69 64 (]]) -,. -56 к вспомогательному эллиилпину("блок-51. -56 (" - 51. Протяжка затем выполняет протяжной ход и обеспечивает каждую 125 полоску , -й ряд зубьев пилы на 9 -, что соответствует ширине протяжки. (] . 125 ,- - 9 - . Перед возвратом) или вверх ( плиточной протяжки, цилиндр. 69 ,., 130 Каретка 12 Дельтермикул с помощью регулируемых упоров 2:5 и 26 (рис. 1), а ':"[рука или Положение подачи определяется в настраиваемом упоре 27. ) ( , . 69 ,., 130 12 2:5 26 (. 1), ':"[ ' 27. Стул , обычно в виде наложенных друг на друга полосок, подается в слева на -. 1 между множеством задних -образных валков.30 и внешними валками ". , , -. 1 --.30 -- ". После протяжки заготовка оказывается на переднем конце машины между дополнительным множеством задних направляющих роликов 32 и передними направляющими. Каждый из этих роликов установлен для ограниченная регулировка вперед и назад, а валки обычно устанавливаются с увеличивающимся зазором в направлении от положения протягивания, как указано на -. - , - - - 32 , _,(-. , - - - . , -. 1.
Л;езии предусмотрены для регулировки по высоте, лучше всего подходят ..- 5. Каждый задний ролик - (или J2) изолирован на '.3.5, имеющем эксцентриковые концевые _1 части 36 и -37. Концевая часть 'J6 выполнена с возможностью вращения на подшипнике, приподнятом фланце в задней части опоры 11. Крышка концевой части 'J7 также выполнена с возможностью поворота на слуховой стороне. в. пластина '38, прикрепленная к верхней части Плана-е 11а. Тл е]-Верхний. - , 1 часть '17 может быть прорезана для любого положения шпильки. Отрегулированное положение каждой шпильки 5 необходимо сохранить 1) с помощью установочного винта 39. ; , ..- - 5. - ( J2) '.3.5 _1 36 -37. 'J6 - - 11.,, 'J7 , . . '38 - 11a. ]-. - - , 1 '17 - . .5 1) - 39. .. положение,- -'35 относительно конца '36 'j7 зло] сместить ось крена '30 вперед или -35 назад -когда шпилька . . .. ,- -'35 '36 'j7 ] '30 -35 - .. под углом. Следует отметить, что точное продольное положение каждого 1-011 не имеет значения. . ] 1-011 . Каждый ролик (-..5) имеет аналогичную смонтированную в масле шпильку с головкой 40 мм и эксцентрик. концевая часть 41 зафиксирована в подшипнике. верхняя пластина 42 крепится к пластине 2S или к пластине 1-1a с помощью винтов 43, которые расширяют поперечные прорези 44 (рис. 1), заполняющие биты 42. С. (это -'), каждый передний валок 11 может быть независимо направлен вперед или назад с помощью «напильника »- части 41 шпильки 40, иллюстрирующей устройство; впуск 42 и секурим, он под гайку 4,5. Весь комплект передних валков 31 может лежать вперед или, например, смещаться. ' (-..5) 40 , . 41 . 42 -- 2S 1-1a - 43 44 (. 1) 42. . -'), 11 ' '- 41 40 ; 42 , 4.5. - 31 ..,,.(1 ] . пластина 42 альт] крепления. его положение регулируется винтами 43. 42 ] . 43. fi5, Метод регулировки рулонов '32 и '3 при доставке. fi5, - 1he '32 '3 ;, . идентично показанному на -. 5 1 и выше описано. Следует отметить, что 111 валов перемещаются вперед и назад одновременно при скольжении. поддерживают 11, но они не будут двигаться вровень с 12. -. 5 1 . -111 - - . 11 -,'-; 12. Поездки штока поддерживаются на foii_(,,(, .,.50 -.) на каждом конце суппорта 574,734, чтобы освободить зажимной блок 64, и в цилиндром 14 сдвинуть каретку 12 влево до зацепления с упором 27. Такое движение влево вызывает одновременное движение вперед опоры 11 и всех переносимых ею частей за счет взаимодействия неподвижного ролика 20 и кулачковых канавок 18 внутри каретки 12. ; ' foii_(,,( ", .,.50 -. 574,734 64, 14 12 27. 11 , 20 18 12. Затем протяжке придается возвратное движение или движение вверх, выходя из контакта с заготовкой, и в цилиндре 69 прикладывается давление, чтобы зажать свежую часть заготовки на сегментной опоре 16 стержня 50а с помощью зажимного блока 64. Затем давление в цилиндре 56 сбрасывается, освобождая таким образом вспомогательный зажимной блок 51, после чего реверс давления в цилиндре 14 возвращает каретку 12 в исходное положение и одновременно возвращает весь узел в исходное заднее или рабочее положение. ' 69 16 50a 64. 56, 51, 14 12 . Во время этого обратного движения шток, зажатый между стержнем 30а и блоком 64, оттягивается вправо как единое целое за счет движения каретки 12. , .30a 64 ' 12. После завершения этого движения подачи в цилиндр 56 снова подается давление для дополнительного зажима заготовки вспомогательным зажимным блоком 51. После этого станок готов к следующей операции протяжки. , 56 51. . Любой подходящий механизм управления и синхронизации может быть предусмотрен для управления последовательными операциями рабочих цилиндров 14, 56 и 69, а также для синхронизации протягивания и возврата протяжки . Такие устройства синхронизации и управления коммерчески хорошо известны и сами по себе не образуют часть нашего настоящего изобретения. 14, 56 69 . . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:42:17
: GB574734A-">
: :

574735-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574735A
[]
RE8ERV- RE8ERV- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 15, 1944. № 2807144. : . 15, 1944. . 2807144. Полная спецификация принята: январь. 17, 1946. : . 17, 1946. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования водонагревателей Я, ЭРИК ШМЛДОН РОУЛЕНДСОН, британский подданный из «Клив», Пайперс-лейн, Хесволл, графство Честер, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , " ", ' , , , in6 , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному водонагревателю типа, включающему вертикальную цилиндрическую камеру, имеющую расширительную трубу, выступающую над напором воды в системе, к которой подключен водонагреватель, и имеющую центральный вертикальный дымоход, в котором расположены соединенные водяные трубы. вверху и внизу соответственно к кольцевому водному пространству, образованному между дымоходом и указанной цилиндрической камерой. . Согласно этому изобретению перегородка расположена в указанном водном пространстве ниже выхода водяных трубок в указанное пространство и ниже выхода из указанного пространства во внешнюю водную систему. . Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - вид в разрезе одной из форм конструкции, фиг. 2 - соответствующий вид сверху, фиг. 3 - вид в разрезе по линии А-В на фиг. 1. , :. 1 , . 2 , . 3 - . 1. Устройство содержит корпус 1, который должен иметь достаточную прочность только для того, чтобы выдерживать напор воды в системе циркуляции воды, соединенной с выпускной трубой 2, причем система циркуляции воды может представлять собой либо систему, включающую радиаторы горячей воды, либо систему горячей воды для бытового потребления. система снабжения. К трубе 2 в любом удобном месте или к верхнему концу цилиндрической камеры 1 в любом удобном месте подсоединяется расширительная труба 3, при этом эта расширительная труба ведет к точке над напором воды в системе 2. 1, 2, . 3 2 1 , 2. Кожух 1, высота которого предпочтительно значительно превышает диаметр, снабжен центральным дымоходом 4, ведущим к дымоходу 5, по которому могут проходить продукты сгорания горелки 6 50, потребляющие масло или газ, или же источник тепла на 6 может быть решетка для твердого топлива. 1, , 4 5, 6 50 , 6 . Вход подводящего патрубка 7 в водонагреватель при этом примыкает к нижнему торцу корпуса 1. 55 Несколько труб 8 расположены продольно дымохода 4 и на некотором расстоянии от его стенок, соединяясь своими верхними и нижними концами 9, 10 соответственно со стенкой дымохода для соединения 60 с верхом и низом дымохода. кольцевое водяное пространство 11 водонагревателя. 7 1. 55 8 4 , 9, 10, , 60 11 . Чтобы ограничить тенденцию воды из кольцевого пространства между внешним кожухом 1 и внутренним дымоходом 5 проходить в 65 выпускную трубу 2 и в основную циркуляцию, особенно при запуске из холодного состояния, а также обеспечить, чтобы вода, нагретая в только трубы 8 при запуске проходят в трубу 2, перегородка типа 12 предусмотрена в верхней части этого кольцевого пространства. 1 5 65 2 , , 8 2, 12 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:42:19
: GB574735A-">
: :

574736-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574736A
[]
копировать ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 5 июля 1941 г. № 2019/42. 574736 (Выделено из Полной спецификации № 574,707. ) : 5, 1941. . 2019/42. 574736 ( . 574,707. ) Полная спецификация слева: 6 июля 1942 г. : 6, 1942. Полная спецификация принята: январь. 18, 1946. : . 18, 1946. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный материал, препятствующий затемнению Мы, РОБЕРАТ КИНГАН, главный суперинтендант, Отдел исследований химической защиты, Министерство снабжения, Адельфи, Лондон, ..2, и Джон АМБРОС1 САДД, майор, Отдел исследований химической защиты, Портон, Уилтшир, оба британцы Субъекты настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к материалам, препятствующим затемнению, таким как. используются для предотвращения конденсации влаги на окулярах противогазов и респираторов, но изобретение также может найти общее применение в очках, защитных очках, ветровых стеклах, окнах, зеркалах и т.п. - , , , , , , , ..2., AMBROS1 , , , , , , : - . - - -, , -, , . Целью настоящего изобретения является создание эффективной формы вещества, препятствующего затемнению, которое можно легко и быстро наносить на защищаемую поверхность и которое будет более долговечным по своим свойствам, препятствующим затемнению, чем известные устройства, и изобретение состоит из устройства защиты от затемнения, состоящего из абсорбирующей ткани или аналогичного материала, или регенерированной целлюлозы, ацетата целлюлозы или другого прозрачного материала, в котором абсорбирован или включен сложный эфир полиглицерина, полученный частичной этерификацией полиглицерина. - , - , - , , , - . Изобретение также состоит в противотуманном материале согласно предыдущему абзацу, в котором регенерированная целлюлоза находится в форме губки. . При реализации нашего изобретения одним удобным способом мы можем формировать регенерированную целлюлозу в виде целлюлозной губки любым подходящим или известным способом, и после ее образования ее высушивают, а затем погружают в жидкий смачивающий агент, состоящий из сложного эфира полиглицерина или содержащий его. . Таким образом мы производим вещество, которое можно легко нанести на стекло или другую поверхность, протерев такую поверхность, чтобы защитить ее от конденсации на ней влаги. . В альтернативном способе процедуры в соответствии с изобретением мы можем сформировать регенерированную целлюлозу в виде листа 50, аналогичного материалу, известному под зарегистрированной торговой маркой «Целлофан», и после регенерации лист пропитывают смачивающим агентом, как указано выше, и затем можно свернуть на себя, чтобы сформировать цилиндр, конец которого при желании можно заострить наподобие карандаша, чтобы облегчить его нанесение, особенно на поверхности относительно небольшой площади. 50 "," 55 , , , . Альтернативно, смачивающий агент, такой как 60, указанный выше, может быть поглощен подходящей тканью вместе, если желательно, вместе с веществами, подходящими для поддержания определенного содержания влаги и/или облегчения нанесения, и нанесен на стекло или другую поверхность 65 путем протирания. Количество соединения в ткани таково, что в процессе протирания оно переносится на стекло в достаточном количестве для достижения удовлетворительного эффекта защиты от затемнения. - 60 / 65 . - . Фактическое количество может составлять порядка 70-50% веса ткани. , 70 50% . В другом альтернативном варианте смачивающий агент может быть включен в материал, из которого изготовлены прозрачные листы, обладающие свойственной свободой от затемнения и который может, например, использоваться для окуляров респираторов и т.п. либо отдельно, либо в сочетании с листом стекла или другой прозрачный материал. Например, из ацетата целлюлозы, содержащего около 5% смачивающего агента, можно формовать диски, пригодные для использования в качестве окуляров респиратора. , , . , 80 5% -. В еще одном альтернативном варианте указанный здесь смачивающий агент может быть растворен в подходящем растворителе и нанесен на прозрачный материал таким образом, чтобы проникнуть в материал или пропитать его и придать ему присущие свойства защиты от затемнения. . Датировано 14 февраля 1942 года. 14th , 1942. МАРКИ И КЛТЕРК. & . 2
574,736 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 574,736 Улучшенный материал, препятствующий затемнению. Мы, РЕОБЕРТ ИНГ.АН, главный суперинтендант, Отдел исследований химической защиты, Министерство снабжения, Адельфи, Лондон, ..2., и Джон АМБРОЗ САНДД, майор, Отдел исследований химической защиты, Порбон, Уилтшир, оба британских подданных настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: - , ., , , , , , ..2., , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к материалам, препятствующим затемнению, например, которые используются для предотвращения конденсации влаги на окулярах противогазов и респираторов, но изобретение также может найти общее применение в очках, защитных очках, ветровых стеклах, окнах, зеркалах. и тому подобное. - - - -, , -, , . Известно пропитывание ткани или подобного абсорбирующего материала смачивающим веществом, а также известно нанесение на стекло или подобные поверхности, склонные к затемнению, пленки, состоящей из целлюлозной основы, в которую включен глицерин и/или никотин. , / . Целью настоящего изобретения является создание эффективной формы вещества, препятствующего затемнению, которое можно легко и быстро наносить на защищаемую поверхность и которое будет более долговечным по своим свойствам, препятствующим затемнению, чем известные устройства, и изобретение состоит из устройства защиты от затемнения, состоящего из абсорбирующей ткани или аналогичного материала, или регенерированной целлюлозы, ацетата целлюлозы или другого прозрачного материала, в котором абсорбирован или включен сложный эфир полиглицерина, полученный частичной этерификацией полиглицерина. , - , , - , - , , , - . Изобретение также состоит в противотуманном материале согласно предыдущему абзацу, в котором регенерированная целлюлоза находится в форме губки. . При реализации нашего изобретения одним удобным способом мы можем формовать регенерированную целлюлозу в виде целлюлозной губки любым подходящим или известным способом, и после ее формирования ее высушивают, а затем погружают в жидкий смачивающий агент, состоящий из сложного эфира полиглицерина или содержащий его, предпочтительно один, полученный частичной этерификацией полиглицерина одной из жирных кислот, образующих мыло, такой как пальмитиновая или стеариновая кислота, как описано, например, в описании № 439,435. - , , , , . 439,435. Таким образом мы производим вещество, которое можно легко нанести на стекло или другую поверхность, протерев такую поверхность, чтобы защитить ее от конденсации влаги. по этому поводу. . . В альтернативном способе процедуры в соответствии с изобретением мы можем формовать регенерированную целлюлозу в виде листа 65, аналогичного материалу, известному под зарегистрированной торговой маркой «Целлофан», и после регенерации лист пропитывают смачивающим агентом, как указано выше, и могут затем свернуть на себя, чтобы сформировать цилиндр, конец которого при желании можно заострить наподобие карандаша, чтобы облегчить его нанесение, особенно на поверхности относительно небольшой площади. 65 - " ," , , , . Альтернативно, смачивающий агент, как указано выше 75, может быть поглощен подходящей тканью вместе, если желательно, вместе с веществами, подходящими для поддержания определенного содержания влаги и/или облегчения нанесения, и нанесен на стекло или другую поверхность 80 путем протирания. 75 / 80 . Количество соединения в ткани таково, что в процессе протирания оно переносится на стекло в достаточном количестве для достижения удовлетворительного эффекта защиты от затемнения. - . Фактическое количество может составлять порядка 85–50% от веса ткани. 85 50% . В другом альтернативном варианте смачивающий агент может быть включен в материал, из которого изготовлены прозрачные листы, обладающие свойственной свободой от затемнения и который может, например, использоваться для окуляров респираторов и т.п. либо отдельно, либо в сочетании с листом стекла или другой прозрачный материал. Например, из ацетата целлюлозы, содержащего около 5% смачивающего агента, можно формовать диски, пригодные для использования в качестве окуляров респиратора. , , . , 95 5% -. В еще одном альтернативном варианте указанный здесь смачивающий агент может быть растворен в подходящем растворителе и нанесен на прозрачный материал таким образом, чтобы проникнуть в материал или пропитать его и придать «собственное свойство предотвращения затемнения». 105 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' - . 105 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:42:20
: GB574736A-">
: :

574737-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 56%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574737A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от третьего ноября 1949 г. в соответствии с разделом 21 Законов о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1946 г. , -, , 1949, 21 , 1907 1946. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 77 77 Дата подачи заявления: 20 марта 1942 г. № 3729/42. : 20, 1942. . 3729/42. - Полная спецификация слева: 20 апреля 1942 года. - ' : 20, 1942. Полная спецификация принята: январь. 18, 1946. : . 18, 1946. СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования металлических покрытий на железе и стали или относящиеся к ним , RoBr3T , из 50, номер заявки 669/41 (серийный номер 572,703), Клитероу Авеню, Ханвелл, Лондон, пористые жаропрочные вещества, для .7, британский подданный, настоящим заявляю, что примеры фрагментов фарфора, керамики, 45 природа этого изобретения, как гончарные, фаянсовые изделия или шлак, следующие: - используются, а в случае металлов человек Это изобретение относится к процесс получения ганца, ниобия, тантала, вольфрама, производство металлических покрытий на железо-молибдене, ванадии, титане и стали. цирконий, то есть те металлы 50 В моей ТУ № 669/41 (упомянутый выше порядковый номер, которые образуют кислотные радикалы , RoBr3T , 50, . 669/41 ( . 572,703) , , , - , .7, , , , 45 , , :- , , , , , , , . , 50 . 669/41 ( № 572,7,03) Я описал среди прочего, в которых металл находится в более высокой валентности, при производстве металлических покрытий в состоянии, чем в его галогенидах, фрагиру и стали, с конкретными ссылками на пористые жаропрочные Перед получением покрытия из хрома предпочтительно сначала пропитывают путем нагрева железа или стали, на которую будет нанесено покрытие, высокорастворимым натрием, в контакте с агентом, содержащим калиевую или аммониевую соль одного из пористых жаропрочных веществ, содержащих- эти металлы. Выбор такого посола, образующего на своей поверхности компактный и клейкий слой, конечно, определяется степенью содержания галогенида хрома в слое, растворимостью при температуре кипения и при низких температурах атмосферы водорода или другого газа, а также по своей цене и легкости, которая не вступает в реакцию с железом или сталью изготовления. Вольфрамовую пропитку или хром при температуре предпочтительно получают с применением натрия. вольфрамат, а в случае тантала агентом для обработки являются танталат и ниобат ниобия, растворимые в растворе, получаемые путем пропитки пор, приготовленных растворением танталита и жаростойкого вещества коломбитом калия в плавленом гидроксиде натрия, могут быть эккроматными, бихроматными или хромовыми. кислоту, можно использовать. . 572,7,03) , - - , - - . , , , 60 . - . , - - , . с последующим восстановлением водородом. В предпочтительном варианте хлорида при температуре, варьирующейся в зависимости от изобретения от холодного, сырого пористого тепла от 850 до 950°С, с, если желательно, субрезистентным веществом, предпочтительно фрагментами, последовательным добавлением неуглеродистого ферро. - из керамики, заливают в кипящий хром. насыщенный раствор соли щелочного металла; - Теперь было обнаружено, что этот раствор таким образом охлаждается, и соль изобретения, позволяющая кристаллизовать железо и сталь, внутри и на керамике. 75 с покрытием из металлов, отличных от хрома. После того как керамика пропитана, а именно металлом марганцем, ее высушивают и добавляют небольшое количество отбеливателя, никеля, кобальта, меди, олова, ниобия, дубильного порошка или любого хлорсодержащего талума, вольфрам, молибден, ванадий, соединение. Затем титан и цирконий подвергают воздействию хлористого водорода при температуре 80°С, подобной описанной выше, при температуре от 7009°С до 850°С до получения Спецификации № 6691/41 (серийный номер полный). превращение соли щелочного металла . , heat850 950' ., , , - , - , . ; - . 75 , , , , , , , , , - _ing , , , , . , 80 7009 . 850: . . 6691/41 ( . ' 572703). на хлорид щелочи и хлорид в случае процесса - было осуществлено, а гидроI/ 5 74,737 ген. прошел' в. той же температуры в течение нескольких минут, чтобы удалить избыток хлористого водорода, присутствующий в трубке. Керамика тогда пригодна для использования в качестве металлизирующего агента. Однако обнаружено, что небольшая добавка покрывающего металла или кускового ферросплава этого металла повышает эффективность процесса. 572,703). - , / 5 74,737 . ' . . . , , - . Что касается остальных металлов, используемых согласно настоящему изобретению, а именно никеля, кобальта, меди и олова, которые не образуют кислотных радикалов, где металл присутствует в вышеупомянутом состоянии с более высокой валентностью, металлизирующий агент предпочтительно получают [' пропитку фрагментов пористого жаростойкого вещества, например фрагментов керамики, кипящим насыщенным раствором хлорида металла. Поскольку большинство этих хлоридов расплываются, керамику следует хранить сухой, но смешанный раствор хлорида меди, хлорида кальция и хлорида натрия дает смешанную пропитку хлорида меди и кальция-натрия, которая практически не расплывается. Подобные композиции могут быть использованы в случае никеля и кобальта. Железо и сталь предпочтительно покрывают металлом в соответствии с настоящим изобретением путем упаковки железа и стали в печь, контактирующую с металлизирующим агентом, то есть пористым жаростойким веществом, которое нанесено на его поверхность и в его порах нанесен слой соединения, содержащего галогенид металла, который должен образовать покрытие. , , , , , , [' - , , . , , -- - . . , , - . Затем воздух вытесняют из печи с помощью инертного газа, например, водорода, ацетилена, кораллового газа или их смесей, при этом атмосферу выбирают в зависимости от стабильности галогенида, а также внешнего вида и свойств, желаемых для готового изделия. А - атмосфера водорода - иногда оказывает обезуглероживающее действие на стальные изделия, поэтому в ряде случаев ее применение может быть нежелательным. , , , , , . - - , . В случае ниобия, тантала и вольфрама при использовании атмосферы водорода температура обычно составляет от 800 до 100°С, а продолжительность обработки - от 2 до 4 часов, в зависимости от желаемой толщины покрытия. , , 800 100QF . 2 4 , . В случае молибдена предпочтительно использовать ацетиленовую атмосферу, и используемая температура обычно составляет от 700 до 900°С, при этом время обработки составляет от минут до 2 часов в зависимости от желаемой глубины диффузии, для например от 0,04 до 0,24 дюйма. , 700 9009 ., 2 , 0.04 0.24 . В случае ацетиленовой атмосферы легирующее -принимает форму скорее диффузии, чем истинного покрытия (т.е. , - , (.. процент покрытия металла в целом тот же, но глубина проникновения большая). 70 В случае никеля, кобальта и меди обычно используют атмосферу водорода или ацетилена при температуре от 7,50 до 9000°С и времени обработки от 2 до 4,5 часов. ). 70 , , 7.50 9000 ., 2 4,5 . Следующие примеры, в которых части даны по весу, иллюстрируют, как может быть реализован способ по изобретению: 80 1. Порошкообразную смесь, содержащую 75% хлорида меди, 11% хлорида натрия и 12% хлорида кальция, растворяли в кипящей воде до получения насыщенного раствора. Сухие фрагменты керамики, предварительно нагретые примерно до 100°С, высыпали в раствор, которому затем давали медленно остыть. Пропитанную керамику затем тщательно сушили. Эта керамика использовалась примерно на одну восьмую от общего веса медной стружки. , , : 80 1. 75'% , l1' ' 12' % . 100' . , . . 90 - . Затем пластины из чистого железа упаковывали в печь, контактируя с металлизирующим агентом, полученным, как описано выше, воздух 95 выгоняли из печи с помощью водорода, а для увеличения срока службы металлизирующего агента чистый гидрогей пропускали в дымящую соляную кислоту. кислоту, смесь водорода и хлористого водорода пропускали через печь, давление внутри которой поддерживалось примерно атмосферным. , 95 , , - 1I0 , . Температуру в печи 1(05) поддерживали на уровне 700? в течение одного часа, в результате чего образовалось покрытие толщиной 0,001 дюйма. Увеличивая время и температуру обработки, можно увеличить толщину покрытия. 110 Так, если время обработки увеличить до 3 часов, а температуру до 9-5°С, то толщина покрытия составит 0,006 дюйма. 1(05 700? . , 0.001 . . 110 , - .3 9-5(J0 . 0.006 . Полученная поверхность имела характерный цвет меди. Пластины после обработки можно было раскатывать до максимального растяжения без повреждения покрытия, поверхность была очень мягкой. Аналогичные результаты можно получить, используя ацетиленовую атмосферу вместо водородной атмосферы, но с небольшим раздражающим эффектом. . , . -, . Процесс, описанный в этом примере, также может быть применен к мягким сталям или сталям 125, содержащим очень низкое содержание углерода. 125 . 2.
Гидроксид натрия плавили в никелевом или железном тигле и постепенно добавляли небольшие добавки коломбита до полного объединения соды. 130 674j787 Затем остывшую расплавленную массу растворяли в кипячении - затем в растворе находились ниобий, марганец, титан (если он присутствует), остаток состоял в основном из оксида железа. Раствор отделяли от остатка фильтрацией и жидкость концентрировали до насыщения при кипячении. . 130 674j787 - , , , ( ) , . . Марганец (очень легко выявляемый по зеленому цвету манганата) не мешает действию керамики, если его содержание не превышает 10–15%, в этом случае заметные следы марганца можно обнаружить в ферроникеле. -ниобиевое покрытие стали. Сухие фрагменты керамики или огнеупорного материала высыпали в кипящий насыщенный раствор ниобиата натрия и давали раствору медленно остыть, при этом на поверхности керамики появлялись кристаллы указанной выше соли. ( ) 10 15i%, - . , . Затем керамику тщательно высушивали и добавляли небольшое количество отбеливающего порошка. . Керамику вводили в нагревательную камеру печи и пропускали поток водорода до температуры около 650-750°С. 650 , 750 . был достигнут; затем пропускали хлористый водород до тех пор, пока не произошло полное превращение ниобиата натрия в хлориды натрия и ниобия. Эту стадию реакции легко обнаружить, обратив внимание на природу газов на выходе барботера аппарата, поскольку в результате реакции образуются вода и хлор. ; . , . Подготовленная таким образом керамика была готова к использованию. . Стальные стержни помещались в печь, упакованные в металлизирующий агент, приготовленный, как описано выше, причем стальные стержни были отделены друг от друга, чтобы предотвратить любой контакт, который мог бы вызвать слипание между ними. , ' , . Воздух вытеснялся из нагревательной камеры с помощью водорода, причем давление внутри камеры поддерживалось примерно на уровне примерно атмосферного давления с помощью барботера, позволяющего вытеснять расширенный газ без какого-либо существенного повышения давления. , . Нагревательную камеру нагревали до температуры 80,09°С в течение двух часов, чтобы обеспечить покрытие толщиной 0,0005 дюйма. Продлив период нагревания до 4 часов и повысив температуру до 1000°С, было получено покрытие толщиной 0,005 дюйма. 80,09 . 0.0005 . 4 1000' . 0.005 . Образовалось четкое феррониобиевое покрытие, которое хорошо видно при травлении участков стержней. - . Следует понимать, что в этом примере термин «ниобий» также включает тантал, поскольку коломбит содержит тантал и ниобий, так что покрытие, получаемое при использовании коломбита, «содержит тантал, а также ниобий». Кроме того, вместо гидроксида натрия можно использовать гидроксид калия или бисульфат калия, а также добавлять фрагменты феррониобия в количестве 10% от общего объема керамического агента. , "" , , ' . - - 10% . Покрытие было ярким. Внешний вид был очень похож на хром, но цвет слегка серый. 75 Поверхность устойчива к разбавленной азотной кислоте до 20 %, к соляной кислоте до 25 %, к разбавленной серной кислоте до 25–30 %. . . 75 20%, 25%, 25% 30%. Поверхность стального сердечника была обезуглерожена, но покрытие, тем не менее, оставалось твердым. Пластичности было достаточно, чтобы позволить стальному стержню, обработанному этим процессом, растянуться до разумной степени без повреждения покрытия. 85 3. Процесс проводили точно так же, как в примере 2, за исключением того, что вместо водорода использовали ацетилен, а температуру варьировали от 700 до 900°С. , . - . 85 3. 2 , 700 900 . и обработку продолжают в течение периода от 80 минут до 2 часов в зависимости от требуемой толщины диффузии (от 0,04 дюйма до 0,24 дюйма). ' 90 80 2 (0.04 0.24 ). В этом случае имела место глубокая диффузия, а не покрытие, упомянутое 95 в примере 2. 95 2. Поверхность была достаточно блестящей и устойчивой к разбавленным кислотам, но в меньшей степени, чем в примере 2. 2. На поверхности стали наблюдалась выраженная цементация, а также пропитка ниобием. 100 . Твердость покрытия составляла около 35 склероскопа, но могла быть увеличена до 80 и более путем последующей закалки. 105 Достаточно тонкое закаленное изделие можно легко разбить ударом молотка, и на изломе видна диффузионная зона в виде серого слоя, легко отличимого от более яркого ядра, содержащего гораздо более крупные кристаллы. 35 80 . 105 ' 110 . Такие закаленные образцы легко могут поцарапать и даже порезать стекло. Похоже, что диффузионная зона содержит большое количество карбида ниобия, образование которого, скорее всего, способствует проникновению. . . Смешанная диффузия ниобия и вольфрама или молибдена также дает значительную твердость, при этом диффузионная зона не становится такой хрупкой, как при диффузии только ниобия 120. 120 . 4.
Вольфрамит растворяли в расплавленном гидроксиде натрия с образованием вольфрамата натрия, который переводили в хлориды вольфрама тем же способом 125 {как описано в примере 2. Стальные стержни были помещены в печь и обработаны вышеописанным вольфрамовым металлизирующим агентом точно так же, как описано в примере 2, и было получено покрытие 130-0,574,737 из ферровольфрама, которое было сероватым и не очень ярким. , 125 { 2. 2 130 -.574,737 - . Поверхность была устойчива к разбавленной соляной кислоте до 20%, менее устойчива к разбавленной серной и азотной кислоте. Покрытие было сравнительно твердым, хотя поверхность была обезуглерожена. Пластина, обработанная этим процессом, может быть значительно расширена прокаткой без образования трещин. 20%, . . . 5.
Процесс проводили, как описано в примере 4, за исключением того, что вместо водорода использовали ацетилен. Была получена диффузия вольфрама в сталь, и полученное покрытие было ярче, чем в примере 4. ] 4 . 4. Поверхность устойчива к разбавленной соляной кислоте. Наблюдалась явная цементация поверхности, глубина проникновения составляла от 0,04 до 0,24 дюйма. Твердость покрытия составляла 15-2,5, склероскопически увеличивалась до 45-60 при последующей обработке закалкой. Твердость закаленных изделий была их самым поразительным физическим свойством. В изделии, разрушенном ударом и кручением, очень четко видна зона диффузии. . , 0.04 0.24 . 15 2.5 45 60 . . . 6.
В кипящей воде готовили насыщенный раствор молибдата натрия и в раствор выливали высушенные фрагменты керамики, предварительно нагретые до 1000°С, и затем давали медленно остыть. Пропитанную керамику затем тщательно сушили. Затем над пропитанной керамикой пропускают хлористый водород при температуре около 750°С. 1000 . . . 750 . Пластины из чистого железа упаковывались в печь в контакте с металлизирующим агентом, полученным, как описано выше, воздух из печи выгоняли с помощью водорода, а для увеличения срока службы металлизирующего агента чистый водород пропускали в дымящую соляную кислоту. При этом смесь водорода и хлористого водорода пропускали через печь, давление внутри которой поддерживали примерно на уровне атмосферного давления. , , , , 456hydrogen , . Температуру в печи поддерживали между 700 и 900°С в течение одного часа. Увеличивая время обработки а, можно получить более толстое покрытие. Покрытие имело очень яркий цвет и во всех отношениях было похоже на вольфрамовое покрытие, описанное в примере 4, но его устойчивость к кислоте была выше. - - 700 9009 . . , . 4 - . 7.
Процесс проводили точно так же, как описано в примере 6, за исключением того, что вместо смеси водорода и хлористого водорода использовали ацетилен. Была получена -А-диффузия фиолибдена в железо, и покрытие было аналогично покрытию вольфрама, описанному в примере 655, во всех отношениях, за исключением того, что оно было не таким прочным. 6 . - - 655, . . Смесь 75% хлорида никеля (), 12,5% хлорида натрия и 12,5% хлорида калия растворяли в кипящей воде с получением насыщенного раствора. . 75 %/ () 12.5% 12.5% 70 . Сухие фрагменты керамики, предварительно нагретые до 100°С, высыпали в раствор, которому затем давали медленно остыть. На поверхности появились кристаллы смеси хлоридов, керамика была тщательно высушена и оказалась практически нерасплывающейся. Эффективность средства можно повысить добавлением фрагментов никеля. = 100 . - . - 75 -. . Затем пластины из чистого железа упаковывали в печь, контактировавшую с металлизирующим агентом, введенным, как описано выше, из печи удаляли воздух с помощью водорода, а для увеличения срока службы металлизирующего агента пропускали чистый водород. дымящую соляную кислоту, причем смесь водорода и хлористого водорода пропускали через печь, давление внутри которой поддерживали примерно на уровне атмосферного давления. 80 ' , , , , 90 . Температуру в печи поддерживали на уровне 750°С в течение 2 часов, в результате чего получали в т.ч. покрытие толщиной 0,0005 дюйма. Увеличивая время и температуру обработки, можно увеличить толщину покрытия. Таким образом, если время обработки увеличить до 4 часов, а температуру до 900°С, толщина покрытия 100 составит 0,004 дюйма. Произошло небольшое поверхностное обезуглероживание. 7509 . 2 . 0.0005 . , . , 4 9009 . 100 0.004 . . Процесс можно провести и с использованием ацетилена вместо водорода в тех же условиях, при этом существенной разницы в продукте нет, за исключением того, что не происходит поверхностного обезуглероживания. , 105 . Поверхность покрытия была блестящей и удовлетворительно полировалась. Он 110 был устойчив к разбавленным соляной и серной кислотам до 20%-ной концентрации. . 110 20% . Гравировка была аккуратной. Твердость была выше, чем в случае хрома. Пластину, обработанную этим способом, можно легко раскатать до значительного удлинения без ущерба для покрытия. . . 115 . Аналогичные результаты можно получить, используя атмосферу азота вместо атмосферы водорода, и в этом случае увеличение твердости покрытия было значительным. - 120 . 9.
Процесс, описанный в примере , осуществляли с использованием хлорида кобальта () вместо хлорида никеля, в остальном условия были такими же. Были получены результаты, аналогичные полученным в примере 8. () , . - 8. - Следует понимать, что настоящее изобретение включает в себя обеспечение железа или стали 10 574,737 смешанным покрытием из двух или более указанных металлов. Этого можно добиться двумя способами: - 10 574,737 . : (а) Путем смешивания различных минерализаторов-5 в желаемых пропорциях. Однако это несколько неточно, и предпочтительнее использовать альтернативный вариант. () -5 . , , . (б) Приготовление металлизирующего агента, в котором пористое жаростойкое вещество пропитывается соединениями соответствующих металлов в необходимых пропорциях. Эти пропорции не обязательно являются теми, в которых металлы требуются в реальном покрытии из-за различных скоростей диффузии металлов в железо и сталь, а также различных скоростей реакции между различными галогенидами и обрабатываемой сталью или железом. () - . , . Теперь будет приведен пример этой модификации изобретения. ; . 10.
Смесь коломбита и вольфрамита сплавляли в никелевом тигле с гидроксидом натрия до полного соединения соды. Расплав растворяли в воде с получением горячего насыщенного раствора, при этом соотношение вольфрамита и коломбита подбирали таким образом, чтобы весовое соотношение вольфрама и ниобия в растворе находилось в соотношении 4:1. Затем в горячий раствор вводили сухие фрагменты керамики и раствору давали медленно остыть. Затем керамику тщательно сушили и вводили в нагревательную камеру печи, пропуская через нее поток водорода до тех пор, пока не была достигнута температура примерно от 6,50 до 750°С; Затем через печь пропускали хлористый водород до тех пор, пока не произошло полное превращение ниобиата натрия и тримгстатата натрия в хлориды вольфрама натрия и ниобия. . , 4: 1. - . 6.50 7509 . ; . Подготовленная таким образом керамика была готова к использованию. . Стальные стержни помещали в печь, упакованную в керамику, приготовленную, как описано выше, причем стальные стержни были отделены друг от друга, чтобы предотвратить любой контакт, который мог бы вызвать слипание между ними. , . Воздух удаляли из нагревательной камеры с помощью ацетилена, причем давление внутри камеры поддерживали примерно на уровне атмосферного давления с помощью барботера, позволяющего вытеснять расширенный газ без какого-либо существенного повышения давления. , 55 . Нагревательную камеру нагревали до температуры 850-950°С в течение двух часов и получали покрытие из вольфрама 60 и ниобия. Внешний вид полученного покрытия был подобен покрытию, полученному с помощью вольфрама, а твердость составляла примерно от 30 до 40 склероскопов. 850 950' . 60 . 30 40 . Однако при нагреве и закалке твердость 65 повышалась до 80 склероскопом. , , 65 80 . Покрытие можно довести до красноты без потери его твердости, а толщину покрытия можно увеличить, увеличив время обработки, например, до 4 часов. , 70 4 . Вместо ацетилена в качестве атмосферы можно использовать угольный газ. , . Аналогичным образом можно получить керамику, содержащую хлориды хрома, ниобия 75 и вольфрама, причем эти три металла присутствуют в весовых пропорциях одной части хрома, одной части ниобия и трех частей вольфрама и используются в таким же образом, как описано выше 80 для смеси вольфрама и ниобия. , 75 , , , 80 . Этим способом можно получить чрезвычайно глубокую диффузию почти до полдюйма, а физические свойства полученного продукта подобны свойствам быстрорежущей стали. 85 - . Кроме того, следует понимать, что выражение «покрытие», используемое здесь, включает диффузию; то есть вместо того, чтобы металл покрытия осаждался на поверхность железа или стали в виде более или менее однородного слоя (исключая, конечно, переходной слой), покрывающий металл диффундирует в железо или сталь так, что 95 происходит постепенное изменение состава. ", " ; , 90 (, , ), 95 . Датировано 20 марта 1942 года. 20th , 1942. ЭЛКИНГТОН И , химики-консультанты и дипломированные патентные поверенные, ] , 329, , , ..1, агенты заявителя. & , , ] , 329, , , ..1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования металлических покрытий на железе и стали или относящиеся к ним Я, РОБЕРТ ЛАЙОНЕЛ САМЮЛ, дом 50, Клитероу-авеню, Хланвелл, Лондон, .7, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , [, 50, , , , .7, , : - Данное изобретение относится к способу получения металлических покрытий на железе 105 и стали. 105 . Спецификация № 30715/38 (которая открыта для публичного ознакомления в соответствии со статьей 91 Закона) описывает процесс получения поверхности, богатой хромом, ванадием, 110 5. . 30715/38 ( 91 ) , , 110 5. 6374,737 вольфрам, титан или марганец на железе или стали путем нагревания железа или стали в рассматриваемом металле (или в его сплаве) в разделенной или порошкообразной форме, чтобы вызвать диффузию указанного металла в поверхность железа или стали, при которой Диффузия осуществляется в присутствии одного или нескольких труднолетучих галогенидов, имеющих температуру плавления несколько выше 9009 С. 6374,737 , ( ) 6 , , 9009 . и которые реагируют с указанным металлом при температуре диффузии. Далее указывается, что при желании кусочки керамики можно смешивать с металлом. . . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения металлических покрытий на железе или стали, при котором железо или сталь нагревают до температуры от 550 до 1250°С, предпочтительно от 700 до 10,350°С, с помощью агента, содержащего пористую теплоту. -стойкое вещество, содержащее на своей поверхности и в своих порах компактную массу. и клеевой слой, содержащий галогенид или галогениды металлов марганца, никеля, кобальта, меди, олова, ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, ванадия, титана и циркония в атмосфере водорода или другого газа, который не реагирует с железом или сталь или металл или металлы покрытия (кроме науглероживания или обезуглероживания) в условиях реакции. 550 12509 ., 700 10.350 . - . , , , , , , , , , , ( )