патенты / 13272

574016-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574016A
[]
[Третье издание] [ ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ' . Дата подачи заявления: ноябрь. 20, 1941. № 14949/41. : . 20, 1941. . 14949/ 41. Полная спецификация принята: декабрь. 18, 1945. : . 18, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Меламин-формальдегидные смолы. . Я, УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, британский подданный фирмы & , 57 и 58 лет, ' , Лондон, , , & , 57 & 58, ' , , ..2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (о котором мне сообщила компания , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Рокфеллер Плаза, Нью-Йорк). Это изобретение относится к меламиноформальдегидным смолам, которые являются растворимыми и/или коллоидно диспергируемыми. в холодной воде. ..2, ( , , , 30, , , , ), : / . До этого изобретения попытки получить меламиноформальдегидные смолы, которые можно растворять или диспергировать в холодной воде с образованием концентрированных растворов или коллоидных растворов, не увенчались успехом. Продукты, которые диспергируются или растворяются в холодной воде, обычно не образуют высококонцентрированные растворы или коллоидные растворы, тогда как вещества, которые образуют высококонцентрированные растворы или коллоидные растворы, обычно требуют горячей воды для их растворения или суспендирования. - . . Эти препятствия преодолеваются в соответствии с данным изобретением за счет реакции от 2 до 4 мол. формальдегида с 1 мольДж. мелума при от 6,2 до 6,4, предпочтительно 6,3 (измеряется с помощью индикатора брорттимолового синего) при температуре 60-90° и в течение получаса, доводя выше 7, предпочтительно от 8 до 8,5, обезвоживая трут в вакууме при температуре, достаточно высокой, чтобы смола оставалась жидкой, охлаждая смолу, когда она практически высыхает, и измельчая полученный продукт до мелкого порошка. 2 4 . 1 . 6.2 6.4, 6.3 ( ) 60-90 . - , - 7, 8 8.5, , , . Следующие примеры, в которых пропорции выражены в весовых частях, даны в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения. Формалин, используемый в примерах, представляет собой водный раствор, содержащий 87% по массе формальдегида. . 87% . ПРИМЕР 1. 1. 126 частей меламина (1 моль) 243 части формалина (3 моль формальдегида). 126 (1 .) 243 (3 . ). [При р рН смеси этих веществ доводят до 6,3, как определяют с помощью индикатора бромтиниолового синего (0,04%) в сочетании с цветным диском Хеллиджа, бромтимолового синего (№ 170-). Смесь нагревают до 80°С. более получаса. [ . 6.3 (0.04%) , (. 170--). 80 '. - . Затем температуре позволяют снизиться до 60°С, что занимает около 10 минут, и поддерживают эту температуру в течение получаса, отсчитываемого от момента, когда смесь первоначально достигла 60°С. По истечении этого времени сиропа доводят до необходимого уровня. 8S-8,5, и его фильтруют для удаления любых нерастворимых примесей, которые могут присутствовать, в результате чего получается прозрачный сироп гидрофильной смолы. Сироп теперь концентрируют путем нагревания в вакууме с абсолютным давлением 9-10 дюймов ртутного столба, при этом вакуум поддерживают на таком уровне, чтобы температура. содержание смолистого сиропа будет достаточно высоким, чтобы сохранять его жидким, т. е. выше точки его плавления. Эта температура будет варьироваться от примерно 50°С до температуры немного выше 100°С, например, 105-115°С по мере удаления воды. 60 ., 10 , 60 . , 8S-8.5 , , . 9-10 . , ... . 50 ., 100 ., .., 105-115 . . Когда смолистый сироп существенно обезвожен, его удаляют из концентрирующего котла и охлаждают с получением по существу прозрачной, твердой смолы, которую измельчают до тонкого белого порошка. Этот порошок можно растворить в холодной воде (вода примерно комнатной температуры, например, около 30°С) путем перемешивания для получения концентрации 50-60%. Полученный таким образом концентрированный раствор может быть разбавлен примерно до 20%, а в некоторых случаях даже до 10%. Порошок также можно растворить в водных средах, содержащих различные пропорции растворимых в воде спиртов, например, этанола. , , , . ( , .., 30' .) 50---60%. 20% 10%. , , .., . ПРИМЕР 2. 95 2. 95 126 частей мейамина (1 сред.) 162 части формалина (2 моль формальдегида). 126 (1 .) 162 (2 . ). рН смеси этих веществ доводят до 6,3, что определяют с помощью индикатора бромтимолового синего (0,04%) в сочетании с цветным диском Хеллиджа, бромтимолового синего Д (№ 170-Д). Смесь нагревают до 80°С в течение получаса. 6.3 (0.04%) , (. 170-). 80 . - . Затем температуре позволяют снизиться до 105,60°С, что занимает около 10 минут, и поддерживают эту температуру в течение получаса, отсчитываемого от времени, когда температура первоначально достигла 60°С. рН сиропа доводят до 5,-8,5 и фильтруют для удаления любых нерастворимых примесей, которые могут присутствовать, в результате чего получается прозрачный сироп из гидрофильной смолы. Теперь сироп концентрируют путем нагревания в вакууме с 9-10 л (10 дюймов ртутного столба) абсолютного давления, при этом вакуум поддерживают на таком уровне, чтобы температура смолистого сиропа была достаточно высокой, чтобы сохранять его жидким, т. е. выше его точки плавления. Эта температура будет варьироваться от примерно 50 . 105 60 ., 10 , 574,016 '111 /1 574,016 60 . , 5.-8.5 , , . 9-10 ()10 , , .., . 50 . до температуры немного выше 00°С, например 105-115°С, по мере удаления воды. '00 ., .., 105-115 . . Когда смолистый сироп существенно обезвожен, его удаляют из концентрирующего котла и охлаждают с получением по существу прозрачной твердой смолы, которую измельчают до тонкого белого порошка. Этот порошок можно растворить в холодной воде (воде примерно комнатной температуры, например, около 30°С) путем перемешивания для получения концентрации 50-60%. Полученный таким образом концентрированный раствор может быть разбавлен примерно до 20%, а в некоторых случаях даже до 10%. Порошок также можно растворять в водных средах, содержащих различные пропорции смешивающихся с водой спиртов, например, этанола. , , . , , .., 30 .) 50-60%. 20% 10%. - , .., . Сиропы, приготовленные из этого раствора или коллоидного раствора, вполне стабильны при комнатной температуре 35°С в течение периода от 2 до 4 недель и более. Стабильность сиропов не имеет особого значения, поскольку сухой порошок можно хранить при комнатной температуре неограниченное время, а его растворы можно готовить непосредственно перед применением. Соответственно, эти композиции имеют большое практическое преимущество перед сиропами, которые использовались ранее, большинство из которых стабильны в течение относительно коротких периодов времени. 35( 2 4 . . , ' . Мы обнаружили, что условия, при которых мы получаем меламиноформальдегидные смолы, растворимые или образующие коллоидные растворы в воде, весьма важны. Если во время реакции меламиноформальдегида слишком низкий, обычно образуется гидрофобная, относительно нерастворимая смола. С другой стороны, если используется высокий pH1, обычно получаются кристаллические соединения x5, которые не растворяются в сколько-нибудь существенной степени в холодной воде и которые требуют кипячения, чтобы перевести их в раствор. Кроме того, такие кристаллические материалы обычно растворимы или образуют коллоидные растворы лишь на 20-331%. Соответственно, значение 1H следует довести примерно до 6,3, как определено с помощью броммольного синего и диска Хеллиге № 170-, как указано (;) в приведенных выше примерах. Значение реакционной смеси не должно сильно меняться. Реакция при 6,2 или 6,4 может быть эффективной в несколько ограниченной степени, но полученные продукты не вполне сравнимы с теми, которые получаются при предпочтительном 6,3. . - . , pH1 , x5 . , 00 20-331%. , 1H 6.3 . 170- (;) . . 6.2 6.4 ) 70 6.3. рН сиропа во время концентрирования не имеет особенно критического значения, и поэтому его можно определить с помощью любого удобного индикатора, такого как бромтлихвинмоловый синий в нижних диапазонах 75 или феноловый красный в более высоких диапазонах. Предпочтительно находится между примерно 8 и 8,5 и должен быть выше 7. 75 . 8 8.5 7. Время реакции, которое измеряется от момента, когда реакционная смесь достигает температуры 60°С, до момента, когда смеси доводится до значения выше 7, может варьироваться в относительно узких пределах для получения материалов, подобных этому. описанный в приведенном выше примере, но S5 с немного большей или немного меньшей растворимостью в воде. Время реакции также может влиять на степень разбавления концентрированных растворов продукта без выпадения осадка. Может оказаться желательным поддерживать реакционную смесь при повышенных температурах, например, 50-90°С. - 60 . 7 S5 . . 90 , .., 50-90 . в течение гораздо более длительных периодов времени, чем полчаса с момента, когда реакционная смесь впервые достигает 60°С. 95 В некоторых случаях может оказаться желательным нагреть смесь формалина и меламина до температуры около 90°С или даже до температура кипения примерно 92-94°С, пока весь ниеламин не перейдет в раствор, а затем на 100°С понизить температуру реакции до температуры между 50 и 900°С и предпочтительно примерно до 60°С. Эту температуру не следует поддерживать. при температуре около 90 Вт и в течение значительного периода времени 105, если необходимо получить продукт, имеющий оптимальные свойства. Однако если использовать температуры, близкие к верхнему пределу диапазона температур реакции, т. е. около 90°С, время реакции должно быть сокращено на 110 нм, тогда как при температурах, близких к нижнему пределу диапазона температур реакции, время реакции должно быть сокращено на 110 нм. время реакции должно быть немного больше получаса, измеренное, как указано выше. 115 Температура, используемая во время вакуумного концентрирования, также имеет определенное значение для получения композиций, имеющих оптимальные свойства. 60 . 95 ' ,: 90 . 92-94c' . 100 50 900 . 60' . 90W . 105 . , ' , .., 90 .. 1he ,- 110 , , - . 115 . Эта температура предпочтительно должна быть достаточно высокой, чтобы сироп оставался в расплавленном состоянии. 120 . Очевидно, что эта температура будет повышаться по мере отгонки воды. Стадия вакуумной дегидратации представляет собой термическую обработку, а также операцию сушки, и поэтому она влияет на свойства конечного продукта. Мы обнаружили, что для поддержания текучести продукта во время процесса следует использовать средний вакуум, и для этой цели обычно достаточно лабораторного давления 130 574 016 9-10 дюймов ртутного столба. Можно использовать немного более высокое абсолютное давление, то есть низкий вакуум, но последующая более высокая температура может вызвать нежелательную полимеризацию. С другой стороны, чрезвычайно низкое давление, т.е. высокий вакуум, обычно нежелательно, поскольку тогда температура будет слишком низкой для поддержания смолы в жидком состоянии и слишком низкой для обеспечения надлежащей термической обработки. . 125 . - 130 574,016 9-10 . , .., , . , , .., , . Соответственно, предпочтительный диапазон температур, указанный в предыдущих примерах, является наиболее удовлетворительным для получения продукта, имеющего желаемые удовлетворительные свойства, а также продукта, который можно измельчать и хранить при комнатной температуре без слеживания. , . Вместо части меламина, используемого в приведенных выше примерах, можно использовать небольшие количества других материалов, реагирующих с формальдегидом, например мочевину, тиомочевину и дивандиамид. - , .., , . Очевидно, что формальдегид, использованный в приведенных выше примерах, можно заменить веществами, выделяющими формальдегид, например триоксиметилен и параформальдегид. , .., . В водные сиропы, приготовленные из этих продуктов, могут быть включены различные модификаторы, например казеин, белок, альгинаты, поливиниловый спирт и крахмал. Такие модифицированные сиропы можно использовать для обработки бумаги или ткани. К сиропам этих композиций также можно добавлять подходящие пластификаторы, например, -этанол-п-толуолсульфонамид и -этанолстеарамид. , .., , , , . . , .., - - - . Продукт, как в сухом виде, так и в растворе, полезен при обработке текстиля и бумаги в целях отделки, при ламинировании ткани и бумаги, при производстве формовочных смесей, в качестве клея при производстве фанеры, в качестве связующего вещества для асбест, молотая пробка и другие наполнители при производстве прокладок и т.п., в лаках, эмалях, красках или других составах покрытий. , , , , , , , , , , . Продукты, полученные в соответствии с данным изобретением, можно смешивать с подходящими наполнителями, например, с альфа-целлюлозной массой, асбестом и древесной мукой, для получения формовочных композиций, которые можно отверждать, подвергая их воздействию тепла и давления; например, f351600°С и давление 2500-5000 фунтов на квадратный дюйм в течение нескольких минут. При желании в композиции можно включать катализаторы отверждения, такие как кислотные или основные материалы или вещества, которые дают кислые или основные материалы при температурах формования. Кроме того, в формовочный порошок также могут быть измельчены подходящие смазочные материалы для форм, такие как стеарат цинка, а также желаемые красящие материалы, включая красители, пигменты и лаки. Примером формовочной композиции является композиция, содержащая 40 частей отбеленной сульфитной целлюлозной массы, 60 частей смолы, полученной в соответствии с примером 1, 1 часть смазки для форм, такой как стеарат цинка, и необязательно 1-3 части бензоилфталимида в качестве отверждающего вещества. катализатор. Смешивание ингредиентов формовочных масс можно осуществлять с помощью горячих валков (например, при 100°С) или во внутреннем смесителе, таком как смеситель Бенбери. , .., - , , , - ; .., f351600 . 2500-5000 . . , , . 40 , 60 1, 1 1-3 . (.. 100 .) . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:21:30
: GB574016A-">
: :

574017-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574017A
[]
-;тм, а - _. ___1 _?. -;, - _. ___1 _?. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 8, 1941. : . 8, 1941. № 15794/41. . 15794/41. 574,017 Полная спецификация слева: декабрь. 4, 1942. 574,017 : . 4, 1942. Полная спецификация принята: декабрь. 18, 1945. : . 18, 1945. - 2: ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ - 2: Усовершенствования в производстве элементов взрывателя замедленного действия или относящиеся к ним Мы, ДЖОН ЛОУДЕН, из Моссенда, Полмаунта, Фл'алкирка, Стерлинга, Шотландия, британский подданный, и . , , 6 , Лондон , ..1, британская компания, настоящим заявляем, что сущность настоящего изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к элементам взрывателя замедленного действия, в которых композиция замедленного действия, содержащая легковоспламеняющийся материал, способный в сжатой форме к самоподдерживающемуся горению, сжимается в трубку малого диаметра, изготовленную из прочного материала, и имеет целью обеспечить модифицированную форму таких элементов взрывателя замедленного действия, которая может быть изготовлена упрощенным или улучшенным способом или которая характеризуется улучшенными эксплуатационными характеристиками. Элементы взрывателя замедленного действия описанного типа используются в гражданских или военных детонаторах для того, чтобы обеспечить истечение заданного периода задержки между началом воспламенения цепи сгорания, загружаемой взрывчатым веществом, и детонацией взрывчатого вещества. , , , , ', , , , . , , 6 , , ..1, , :. , - , - , , . . При изготовлении элементов взрывателя замедленного действия описанного типа используется состав замедления в свободной форме, например, содержащий черный порох, основную свинцовую соль нитрофенольного соединения или легковоспламеняющуюся смесь окислителей и восстановителей, выделяющую мало газа или не выделяющую его при сгорании. , сжимается в трубку небольшого диаметра, открытую с обоих концов. Трубка есть. обычно изготавливаются из металла, а давление загрузки значительно выше, чем то, которое используется при загрузке детонаторов. Для их загрузки трубы удерживаются в . , , , , . . , . . рама, имеющая металлическую несущую пластину; и из-за вибрации свободный состав задержки попадает в трубки из а. ; . наложенная перепускная пластина, приспособленная для подачи отмеренного количества композиции. -. Затем композицию прессуют в тубы с помощью плунжеров пресса, при необходимости операции загрузки повторяют до отмеривания необходимого количества. Заряды состава задержки проведены через зарядную пластину в каждую задержку. , , , , . - . элемент взрывателя. . [Пиоэ. Поскольку во время вибрации некоторые трубки танцуют вверх и вниз по несущей пластине. сыпучий состав задержки, введенный первым 55 в тубы, может оказаться между несущей пластиной и корпусами туб, что представляет собой очевидную опасность при операции загрузки, в степени, зависящей от ряда 60 факторов, включая характер используемый состав задержки и материалы, из которых изготовлены несущая пластина и трубки. Более того, потеря материала, вытряхиваемого таким образом из трубок 65, вносит неравномерности или неопределенности в количество состава, фактически удерживаемого в трубках, и, следовательно, во время, необходимое для прогорания элементов взрывателя замедленного действия при эксплуатации. 70 При изготовлении элементов задержки для боеприпасов с взрывателем замедленного действия на конце трубки, предназначенной для вставки в детонатор, канал ствола часто несколько сужается, чтобы обеспечить необходимую внутреннюю поддержку для сжимаемого состава замедления, который подвергается воздействию в условиях сильных инерционных напряжений, имеющих тенденцию к его разрушению или выдавливанию и ухудшению работы элемента предохранителя 80 задержки. [ . - 55 , , 60 , , . , 65 , ' . 70 , , 76 , , 80 . Однако с помощью этого метода трудно добиться полностью удовлетворительных результатов, поскольку любое сужение достаточно, чтобы избежать вышеупомянутого недостатка. , , , -. может создать или усугубить трудность обеспечения достаточного концевого вертела для воспламенения воспламеняющего состава детонатора, и это особенно имеет место, когда состав задержки является составом, приспособленным для горения без высокого выделения газа. 90 Для большей уверенности в инициировании детонатора трубку элемента взрывателя замедленного действия предложено формировать с концевой воронкой или чашеобразной полостью, сообщающейся с каналом 95 узким отверстием, в полость которой вводится воспламеняющий состав из материал, представляющий собой смесь роданида свинца и перхлората или хлората калия и черного пороха или древесного угля. приспособлен для выброса пламени, вставлен после отверстия трубки и загружен составом задержки. Однако эта конструкция серьезно усложняет изготовление элемента взрывателя замедленного действия и будет неприменима в случае боеприпасов с взрывателем замедленного действия, поскольку, хотя конец трубки с отверстием, ведущим в полость, будет предлагать переднюю поддержку для композиции задержки не будет прямой поддержки для грунтовой композиции. , . 90 - 95 , , . - . - I10( , - - . , , : ,74,01 7 , . Согласно настоящему изобретению, элемент взрывателя замедленного действия состоит, по существу, из прочной небольшой ствольной трубки, закрытой с одного конца, которая либо ослаблена, либо снабжена концевым отверстием существенно меньшей площади, чем канал ствола, причем это отверстие закрыто внешнее адгезионное покрытие, содержащее пленкообразующий материал, при этом трубка содержит на этом конце ) концевой сжатый заряд материала, приспособленный для детонации при нагревании даже в сильно сжатом состоянии, и непосредственно на нее наложен заряд сжатого состава замедления. , , ( , beineÀ , ) , , . Закрытый конец трубки можно, например, ослабить путем нажатия или иным образом формирования на нем одной или нескольких канавок, чтобы материал в канавке был тоньше, чем остальная часть стенки трубки. Однако если конец трубки снабжен отверстием, покрытым внешним покрытием на основе пленкообразующего материала, то последний предпочтительно является материалом водонепроницаемого характера для нерастворимой нитиоцеллюлозы, шеллака, водонерастворимой целлюлозы. эфир, эфир целлюлозы с низшими жирными кислотами. следует использовать нерастворимое в воде полимерное виниловое соединение или производное миетакриловой кислоты, и следует использовать только тонкое покрытие. Адгезия покрытия часто улучшается за счет включения в композицию пластификатора. . , , -,, , , , , , ,. , , ' . . В качестве материала, содержащего концевой сжатый заряд, можно преимущественно использовать композиции на основе азидов металлов, в частности азида свинца или азида серебра, или диазодинитрофенола. - при реализации изобретения ослабленную трубку или трубку с отверстием в закрытом конце, временно закрытом клейким покрытием, - сначала загружают зарядом термочувствительного детонирующего материала путем сжатия последнего в наконечнике. часть трубки. Затем предварительно его утрамбовывают опилками для удаления любого рыхлого детонирующего материала, а затем вводят и сжимают состав замедления непосредственно поверх детонирующего состава. - Крайне важно, чтобы используемый детонирующий состав был такого состава, который не подвержен этому явлению. - . - - , , . - , , ,- . , . - - . известное как «мертвое прессование», поскольку давление, используемое для загрузки состава задержки, на практике всегда значительно превышает давление, используемое для загрузки тепловых детонирующих зарядов в детонаторы и их разлета (в среднем составляет от 1,0 до 20 тонн на квадратный дюйм. По этой причине Составы гремучей ртути совершенно непригодны. Обычно достаточно использовать количества порядка от 0,02 до 2,10 грамм детонирующего состава. -, ( 1.0 20 . . .02 .2 10 . Когда детонирующий состав, образующий концевой заряд элемента взрывателя замедленного действия, инициируется горением состава взрывателя замедленного действия, детонация 75 нарушает концевое замыкание, и воспламенение воспламеняющего состава в нижнем детонаторе происходит даже при задержке. композиция практически не имеет склонности к разбрызгиванию. 80 Изобретение поясняется прилагаемым чертежом, на котором представлен вертикальный разрез элемента взрывателя замедленного действия, изготовленного в соответствии с изобретением. На чертеже 1 представлена толстая металлическая трубка с 85 стенками, расширяющаяся наружу на верхнем конце, 2 представляет собой точечное отверстие в ее основании и 3 - пленку материала, образующую тент-поровое закрытие для точечного отверстия. 4 — сжатый заряд термодетонирующего состава и 5 — сжатый заряд состава замедления. , 75 , -. 80 , . 1 85 , 2 3 . 4 5 ) . Трубку удобно вытягивать или формовать из любого подходящего металла, например , .. латунь, медно-никелевый сплав или алюминиевый сплав. 95 После того как трубка изготовлена, ее можно ослабить или сделать в ней концевое отверстие. Это отверстие преимущественно делается меньшим, чем отверстия в суженной части канала ствола элементов задержки 100, которые до сих пор использовались для боеприпасов с взрывателем замедленного действия, а для боеприпасов с взрывателем замедленного действия должно быть не более чем точечное отверстие, чтобы оставить как можно больше прочного материала на торцевой поверхности для поддержки композиции. В случае наличия отверстия адгезионное покрытие, содержащее пленкообразующий ингредиент, наносится до начала операций загрузки, и это наиболее удобно достигается путем погружения конца трубки с узким отверстием в раствор пленки. -формирование ингредиента в летучем растворителе и обеспечение испарения растворителя. Требуется лишь тонкое покрытие толщиной в несколько тысячных долей дюйма. , ' . 95 . - 100 ) - 103 . - , 110 - . , . Преимущество изобретения заключается в том, что в процессе загрузки ни одна из замедлительных композиций не может найти 120 свой путь через конец трубки, который опирается на несущую пластину, и содержимое трубки оказывается также поддерживается защита от любых инерционных напряжений на этом этапе эксплуатации. ) 120 - - , . Еще одним преимуществом нашего изобретения является то, что из-за уверенности в воспламенении воспламеняющего состава детонатора нет необходимости прижимать замедлительный элемент в тесный контакт с воспламеняющим составом детонатора, и существует опасность Таким образом, сокращается время сборки элемента задержки с детонатором. 12 . - 130 574,017 , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . Пример АМИПЛ 1.: 1.: Тянутые медно-никелевые трубы длиной 11 дюймов, внешним диаметром 0,20 дюйма и внутренним диаметром 0,15 дюйма, расширяющиеся наружу на одном конце и закрытые на другом, за исключением перфораций диаметром 0,04 дюйма, окунают на своих перфорированных концах в 10-процентную глубину. 11" 0.20" 0.15" 0.04" 10 . раствор в летучем растворителе технической нитроцеллюлозы полусекундной вязкости, такой, какая применяется при производстве лаков и эмалей, содержащей долю дибутилфталата, составляющую одну десятую веса нитроцеллюлозы, и высушивают так, чтобы чтобы сформировать покрытие, закрывающее перфорацию у основания и простирающееся примерно на 4 дюйма по длине каждой трубки толщиной около пяти тысячных дюйма. Затем трубки помещают в загрузочную машину и загружают 0,10 гиамм смеси, содержащей 68 процентов. Азид свинца (29 процентов стифилата свинца и 3 процента порошка алюминия) запускается в каждую трубку и сжимается плунжером с усилием 10 тонн на квадратный дюйм. Затем трубы снимают и утрамбовывают опилками, чтобы удалить любые незакрепленные частицы указанного детонирующего заряда, которые могут остаться на стенке трубы над сжатым зарядом. - , , , 4" . .10 68 . (, 29 . 3 . / 10 . . Затем их заменяют в загрузочной машине, и в каждую трубку загоняют 0,18 грамма одноосновного динитрорезорцината свинца 4:6 и сжимают под давлением 10 тонн на квадратный дюйм. Полученные в результате элементы задержки могут быть использованы в детонаторах, для чего они могут быть собраны таким образом, чтобы между перфорированным и покрытым концом каждой трубки и запальной композицией детонатора и каждой трубки оставался небольшой воздушный зазор. Трубка расположена у фланца так, что при приближении бомбы к цели покрытый и перфорированный конец элемента задержки будет направлен вниз. Период задержки составляет 0,04 секунды. 0.18 - 4:6 10 . - , ---- : . 0.04 . ПРИМЕР. 2. . 2. Используемые трубки аналогичны! те же, что и по образцу 1, а их перфорированные концы покрыты нитроцеллюлозными пленками таким же образом. Базовый детонирующий заряд каждой трубки также идентичен используемому согласно примеру 1, и загружается аналогичным образом. Заряд состава задержки, однако, состоит из двух зерен черного пороха, загруженных и спрессованных под давлением 10 тонн на квадратный дюйм, вносимых в два приема. Полученный элемент задержки пригоден для использования способом, описанным в примере 1, но дает период задержки 2 секунды. ! ( ' - ,: 1, . 1, . , , 2- 10 , . 1, 2seconds. ПРИМЕР 3. 3. Используемые трубки аналогичны трубкам 70, использованным в примере 1, закрытый конец каждой перфорирован и окунут снаружи для образования нитроцеллюлозной пленки, маскирующей перфорацию, как описано в примере 1. Затем трубки помещают в загрузочную машину 75 и загружают 0,10 грамма смеси, содержащей 68 процентов. азид свинца – 29 процентов. стифнат свинца и 3 процента. 70 1, 1. 75 0.10 68 . , 29 . 3 . Алюминиевый порошок подается в каждую трубку и сжимается плунжером 80 под давлением 2 тонны на квадратный дюйм. 80 , 2- . Затем трубы снимают и утрамбовывают опилками, чтобы удалить любые незакрепленные частицы указанного детонирующего заряда, которые могут остаться на стенках 8а трубок над сжатыми зарядами. , 8a . Затем их заменяют в загрузочной машине и в каждую трубку засыпают 0,28 грамма состава, состоящего из 70 процентов перманганата калия и 30-90 процентов порошка сурьмы и сжимают под давлением 2 тонны в минуту. квадратный дюйм, с семью приращениями. Еще один заряд, состоящий из 0,04 грамма смеси, содержащей 64 95 процентов. марганцовка и 36 проц. Затем в каждую трубку засыпают порошок сурьмы и сжимают при одинаковом давлении. Полученные элементы задержки могут использоваться аналогично элементам 100, описанным в примере 1, когда требуется период задержки примерно от 4 до 44 секунд. ( 0.28 70 . 30 90 . 2 , . 0.04 64 95 . 36 . . 100 1 4 44 . Состав замедленного действия в этом примере выделяет очень мало газа и может также использоваться в качестве взрывателя замедленного действия для снаряда. 105 Датировано 6-м днём. Декабрь 1941 года. , . 105 6th . , 1941. Э. А. БИНГЕН, адвокат заявителей. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в взрывателе замедленного действия или в отношении него. Компания . из ', , , , SW1, британской 110 , , , британской субподрядной компании, настоящим заявляем о природе проекта, а C0FHEMICAL - настоящего изобретения и каким образом компании должно быть выполнено, в частности -4,- и установлено в следующем утверждении: - -- -.. . , ', , , , ..1, 110 , , , , , , C0FHEMICAL , , -4,- : - Настоящее изобретение относится к элементам замедления, в которых композиция замедления 6, содержащая легковоспламеняющийся материал, способный в сжатой форме к самоподдерживающемуся горению, спрессована в трубку малого диаметра, изготовленную из прочного материала, и имеет целью является создание модифицированной формы таких элементов взрывателя замедленного действия, которые могут быть изготовлены упрощенным или улучшенным способом или которые характеризуются повышенными эксплуатационными характеристиками. Элементы взрывателя замедленного действия такого типа используются с целью обеспечения истечения заданного периода задержки между началом воспламенения цепи сгорания, приводящего к образованию взрывчатого вещества, и детонацией взрывчатого вещества. Элементы взрывателя замедленного действия описанного типа используются для этой цели в детонаторах замедленного действия для использования в горнодобывающей промышленности, карьерах и т.п. или в военных подрывных устройствах. Элементы взрывателя замедленного действия описанного типа также используются в детонаторах замедленного действия для использования в бомбах, снарядах или других снарядах, имеющих ударный взрыватель, с целью вызвать детонацию заряда взрывчатого вещества через заданный период задержки после удара снаряда. ( 6 , - , - , , , . . , . , . При изготовлении элементов взрывателя замедленного действия описанного типа используется состав замедления в свободной форме, например состав 835, содержащий черный порох, или основную свинцовую соль нитрофенольного соединения, или легковоспламеняющуюся смесь окислителей и восстановителей, выделяющую мало газа или вообще не выделяющую его. при сгорании сжимается в трубку небольшого диаметра, открытую с обоих концов. Трубка обычно изготавливается из металла, а давление загрузки значительно выше, чем при загрузке детонаторов. Для загрузки трубок они удерживаются в раме с металлической несущей пластиной; и из-за вибрации рыхлая композиция задержки сталкивается. пробирки от наложенной загрузочной пластины приспособлены для подачи отмеренного количества композиции в каждую пробирку, а затем композицию сжимают в пробирки с помощью пресс-плунжеров, при необходимости операции загрузки повторяют до достижения необходимого количества отмеренного количества Заряды состава задержки загружались через зарядную пластину в каждый элемент взрывателя задержки. , 835 , , , . , . , ; . , , , , . Поскольку во время вибрации трубки поднимаются вверх и опускаются на несущую пластину, часть рыхлого состава задержки, впервые введенного в трубки, может оказаться между несущей пластиной и корпусами +, что представляет собой очевидную опасность в Операция загрузки, в зависимости от . ряд факторов, включая природу используемого состава задержки и материалы, из которых изготовлены несущая пластина и трубки. Кроме того, потеря материала, вытряхиваемого таким образом из трубок 70, приводит к неравномерности или неопределенности в отношении количества состава, фактически удерживаемого в трубках, и, следовательно, во времени, необходимом для прогорания элементов взрывателя замедленного действия при эксплуатации. При изготовлении элементов замедления для боеприпасов с взрывателем замедленного действия на конце трубки, предназначенной для вставки в детонатор, канал часто несколько сужается, чтобы обеспечить меру внутренней поддержки для сжатого состава замедления, что при эксплуатации подвергается сильным инерционным напряжениям, которые имеют тенденцию к его разрушению или выдавливанию и ухудшению работы элемента взрывателя замедленного действия. , , , +, , . , , - . , 70 , -. , , ( 80 , . Однако с помощью этого метода трудно достичь полностью удовлетворительных результатов, поскольку любое сужение достаточно, чтобы избежать вышеупомянутых недостатков. это могло бы создать или усугубить трудность обеспечения достаточного концевого вертела для воспламенения воспламеняющего состава детонатора, и это особенно имеет место, когда система задержки предназначена для горения без высокого выделения газа. 95 Для большей уверенности в инициировании детонатора трубку элемента взрывателя замедления предложено формировать с концевой воронкой или чашеобразной полостью, сообщающейся с каналом 100 узким отверстием, в полость которой подается воспламеняющий состав материала. адаптирован для проецирования пламени, такого как. смесь роданида свинца и перхлората или хлората калия и черного пороха 105 или древесного угля вводят после загрузки канала трубки замедлительным составом. Эта конструкция, однако, серьезно усложняет изготовление элемента взрывателя замедленного действия и будет неприменима в случае боеприпасов с взрывателем замедленного действия, поскольку, хотя конец трубки с отверстием, ведущим в полость, будет обеспечивать переднюю поддержку композиции замедленного действия, это будет никакой прямой поддержки грунтовочного состава быть не должно. 8.5 , , , . 90 , , . 95 100 , . 105 . , , , - 116 ' . В соответствии с настоящим изобретением элемент взрывателя замедленного действия содержит трубку по существу цилиндрического канала, открытую с одного конца и закрытую с другого конца и содержащую заряд термодетонируемого взрывчатого вещества, вдавленный в трубку в контакт с ее закрытым концом, и заряд спрессованного взрывчатого вещества. Состав взрывателя замедленного действия накладывается на первый упомянутый заряд, при этом конструкция концевой стенки закрытого конца трубки адаптируется. при детонации указанного термодетонирующего взрывчатого вещества разрываться легче, чем цилиндрическая стенка трубки. 130 ]41,0i7 Термин «термодетонируемое» взрывчатое вещество используется здесь и в прилагаемой формуле изобретения для обозначения взрывчатого вещества, которое способно не только детонировать в несжатом или слегка сжатом состоянии посредством сгорания состава взрывателя замедленного действия. , но. также способен детонировать таким образом даже при сильном сжатии. Согласно предпочтительной форме изобретения конструкция концевой стенки включает концевую стенку из материала , поскольку цилиндрическая стенка снабжена отверстием меньшей площади, чем отверстие, это отверстие покрыто внешним липким покрытием из пленкообразующего материала, причем такое покрытие легче разрушить, чем указанную стенку. - , - 125, . - , . 130 ]41,0i7 " - " , . .- , - , . Трубку удобно изготавливать из металла, но подходят и другие материалы, например стекло или фарфор. , . В соответствии с этой формой изобретения пленкообразующий материал преимущественно представляет собой материал с гидроизоляционным свойством, например, нитроцеллюлозу, шеллак, водонерастворимый эфир целлюлозы, сложный эфир целлюлозы с низшими жирными кислотами, нерастворимое в воде полимеризованное виниловое соединение или производное метакриловой кислотой, и следует использовать только тонкий слой. Адгезия покрытия часто улучшается за счет включения в композицию пластификатора. , - , , , , , , , . . Согласно другому варианту осуществления изобретения терминальная стенка вместо отверстия, покрытого внешним липким покрытием из пленкообразующего материала, полностью закрыта, но механически более слаба, чем цилиндрическая стенка. Закрытый конец трубки можно, например, ослабить путем нажатия или иным образом формирования в нем одной или нескольких канавок так, чтобы материал в канавке был тоньше, чем остальная часть стенки трубки. , , - - , , . , , - . Концевой сжатый заряд может преимущественно состоять из композиций на основе азидов тяжелых металлов, в частности азида свинца или азида серебра, или диазодинитрофенола. , ,- . При реализации изобретения трубку с одним концом, заделанным, как описано выше, сначала загружают зарядом термочувствительного детонирующего материала путем сжатия последнего в концевой части трубки. Предпочтительно затем его растирают опилками, чтобы удалить любой свободный детонирующий материал, а затем состав замедления вводится и сжимается непосредственно над детонирующим составом. , , , . . , - , - ' . - Это. Важно, чтобы используемый промежуточный состав был единым. Явление, известное как «мертвое давление», поскольку давление, используемое для загрузки замедлителя (состава), на практике всегда существенно превышает давление, используемое для загрузки тепловых детонирующих зарядов в детонаторы, и часто достигает около 10 до 20 тонн на 70 квадратных дюймов. Обычно достаточно использовать количества порядка 0,02-0,2 грамма гремучего состава. - . dlet6nating )- . -- : -, ( 10 20 70 . , , 0.02 0.2- . Когда детонирующий состав, образующий концевой заряд элемента взрывателя замедленного действия 76, инициируется горением состава взрывателя замедленного действия, детонация нарушает замыкание конца. и воспламенение воспламеняющего состава в нижележащем детонаторе происходит, даже если 80 состав замедления имеет незначительную тенденцию или вообще не имеет тенденции к концевому выплескиванию, т.е. один горит без какого-либо существенного газа, эволюция. 76 , , . 80 -, .. , . Изобретение иллюстрируется чертежом, сопровождающим предварительную спецификацию, который представляет собой вертикальный разрез элемента взрывателя замедленного действия, изготовленного в соответствии с изобретением. На чертеже 1 представлена металлическая трубка с толстыми стенками, расширенная наружу на верхнем конце, 290 представляет собой точечное отверстие в ее основании, а 3 - пленку материала, образующую временное закрытие точечного отверстия. 4 — сжатый заряд термодетонирующего состава и 5 — сжатый заряд состава замедления 95. , . 1 , 2 90 3 . 4 5 95 . Трубку можно удобно вытянуть или сплести из любого подходящего металла, например латунь, медно-никелевый или алюминиевый сплав. После того как трубка изготовлена, ее можно ослабить или сделать в ней концевое отверстие. Предпочтительно, чтобы это отверстие было меньшим, чем отверстие в суженной части отверстия элемента задержки. используется для взрывателя боеприпасов задержки 105 и предпочтительно должен быть не более чем точечным отверстием, чтобы оставить как можно больше прочного материала на торцевой поверхности для поддержки состава. В случае наличия отверстия 110 клейкое покрытие из пленкообразующего вещества наносится до начала операций по загрузке, и это наиболее удобно достигается путем погружения конца трубки с узким отверстием 11i в раствор 6f. пленкообразующее вещество помещают в летучий «растворитель» и позволяют растворителю испариться. :, , .. , - . 100 . . 105 : . 110 - - , 11i 6f - ' ' . Требуется только тонкое покрытие толщиной в несколько тысячных долей дюйма. Преимущество изобретения заключается в том, что во время операции загрузки невозможно, чтобы какое-либо устройство задержки могло пройти через конец трубки. 125 опирается на несущую пластину, и содержимое трубки также поддерживается против любых инерционных - напряжений на этом конце при эксплуатации. Еще одним преимуществом нашего изобретения является то, что учитывается уверенность в воспламенении заправочного состава. . 120 . . 125 ( , - - . - ' --6 ' . . В детонаторе нет необходимости приводить элемент задержки в тесный контакт с воспламеняющим составом детонатора, и, следовательно, трудозатраты при сборке элемента задержки с детонатором уменьшаются, поскольку может оставаться воздушное пространство. , - , . - Изобретение иллюстрируется следующими примерами. - . ПРИМЕРЫ 1. 1. Тянутые медно-никелевые трубы длиной -" и 0,20" наружного диаметра и 0,13" - внутреннего диаметра, развальцованные наружу на одном конце и закрытые на другом, за исключением перфораций диаметром 0,04" окунаются своими перфорированными концами в 10 процент. - -" 0;20" 0.13" - 0.04" , 10 . раствор в летучем растворителе промышленного нитрида целлюлозы полусекундной вязкости, такого как тот, который применяется при производстве лаков и эмалей, содержащий долю дибулилфталата в пропорции к одной десятой массы итроцеллюлозы. и высушиваются так, чтобы образовалось покрытие, закрывающее перфорацию у основания и простирающееся примерно на 3 дюйма вверх по длине каждой трубки толщиной около пяти тысячных дюйма. Затем все трубки помещают в загрузочную машину и загружают 0,10 грамма смеси, содержащей 68 процентов. азид свинца. 29 процентов. стифнат свинца - и 3 проц. Порошок алюминиевого сплава засыпается в каждую трубку и сжимается плунжером под давлением 10 тонн на квадратный дюйм в час. Затем трубки вынимают и утрамбовывают опилками, чтобы удалить незакрепленные частицы упомянутого детонирующего заряда, которые могут остаться на стенке трубки над сжатым зарядом. Затем их заменяют в загрузочной машине и загружают по 0,18 граммов моно-10ли(свинца 4:6 динитрорезорцината и-;ун в каждую трубку и сжимают под давлением 10 тонн на квадратный дюйм. - - -, , - -, " - . ' .10: 68 . ,. 29 . - 3 . - , 10 . - - : ' - . 0.18 -l0li( 4: 6 -; ' 10 . Полученные элементы задержки могут быть использованы в детонаторах бомб, для чего они могут быть собраны так, чтобы между перфорированным и покрытым покрытием концом каждой трубки и воздушным составом был небольшой воздушный зазор. детонатор и каждая трубка расположены у фланца так, что при приближении бомбы к цели покрытый и перфорированный конец 6f элемента задержки будет направлен вниз. Период задержки (период задержки составляет 0,04 секунды. , - - ]1,-, ' 6f ' . ( 0.04 . ЭксАРАМПЕ. 2. - Вставленные трубки аналогичны шлангам, используемым в соответствии с примером 1, и их перфорированные концы покрыты нитроцеллюлозной пленкой таким же образом. Базовый детонирующий заряд каждой трубки также идентичен, но не изменен согласно примеру 1, и загружен аналогичным образом. Однако способ отсрочки введения состоит из 0,17 грамма лакпоидона, загруженного и спрессованного под грудой 0 тонн на квадратный дюйм, вносимой двумя порциями. Полученный в результате элемент задержки пригоден для 70 применений способом, описанным в примере 1, но дает при периоде задержки ). секунды. . 2. - - .' 1, - ' . . , 1, . - , , 0.17 ( ( A0 , . 70 1, , ). . ПРИМЕР 3. 3. Используемые трубки аналогичны трубкам, использованным в примере 1, закрытый конец каждой перфорирован и окунут снаружи для образования нитроцеллюлозной пленки, маскирующей перфорацию, как описано в примере 1. 75 ( 1, 1. Трубку затем помещают в загрузочную машину 80 и загружают 0,10 г смеси, содержащей 68%. Азид свинца (, 29 процентов стифната свинца и 3 процента алюминиевого порошка) подается в каждую трубку и сжимается плунжером под давлением 22 тонны на квадратный дюйм. Затем трубы снимают и протирают пылью, чтобы удалить любые незакрепленные частицы вышеупомянутого детонирующего заряда, которые остаются на стенках труб над решетками. Затем их заменяют в загрузочной машине и загружают до 0,28 грамма смеси, состоящей из 7 (0 процентов)эринаната калия и 30 процентов. Сурьмяный порошок засыпают в каждую трубку и прессуют под давлением 21 тонна на квадратный дюйм, с семью шагами. Затем в каждую пробирку вводят еще одну порцию (0,04 грамма 100 мл смеси, содержащей 64 процента анганата калия и 36 процентов порошка сурьмы). : 80 0.10 - 68 . (, 29 . ( 3 . . 85 22- . 1an1(1 ( 90 ) . 0.28 - 7(0 . ) 30 . 21 ., . - (( (0.04 100 64t . ' 36 . - . Результирующие элементы задержки могут использоваться 10) аналогично тем, которые описаны в примере 1, и в результате получается период задержки примерно от 4 до 4 секунд. Композиция задержки в этом примере дает очень мало газа, и элементы задержки также могут быть использованы в оболочке. 10) - 1, 4. 4-, . ) , 110 . Теперь Хавиног подробно описал и установил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно будет реализовано, мы заявляем, что будем 115 - , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:21:32
: GB574017A-">
: :

574018-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB574018A
[]
.р - т -,- 2., --- . - -,- 2., --- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: ноябрь. Я, 1943 год. : . , 1943. № 18007/43. . 18007/43. 574i018 Полная спецификация принята: декабрь. 18, 1945. 574i018 : . 18, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования рентгеновского аппарата и относящиеся к нему , --IOI0STON , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляют о характере этого изобретения (сообщение от компании , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штатов Нью-Йорк, Скенектади, округа Скенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - , --IOI0STON , , , , ..2, ( . , , , - , , ) , :- Настоящее изобретение в целом относится к генераторам рентгеновского излучения и имеет своей целью создать рентгеновскую трубку, имеющую вращающийся анод и имеющую металлическую оболочку и, следовательно, приспособленную для работы при высоком напряжении, в которой возникают трудности из-за травления и локализованного нагревания конверт, на котором выделены племена, воплощающие наше настоящее изобретение: - - , , : Еще одна цель состоит в том, чтобы использовать предпочтительно бесшовную стальную трубку, внутри которой заключены все элементы генератора, включая стекло и уплотнения, так что за счет заземления стальной трубки можно сделать все устройство абсолютно ударопрочным. и, таким образом, поддерживая металлические части оболочки под потенциалом земли, практически все трудности, возникающие в стеклянных оболочках, устраняются. имеющие установленные внутри него расположенные друг против друга элетроды, изолированные опорные средства для установки электродов, один из которых установлен с возможностью вращения на изолированных опорных средствах, полюсные наконечники, переносимые и магнитно изолированные от трубчатого элемента в положении 45t, противоположном вращающемуся электроду, и двигатель - средство, расположенное снаружи оболочки и имеющее магнитодвижущую связь с вращающимся электродом. , . . , , , - , . , , - ( , - , , 45t, , - - . Среди многочисленных важных задач и преимуществ изобретения является создание чрезвычайно простого и недорогого генератора рентгеновского излучения, адаптированного для методов массового производства и воплощающего в себе статически цельнометаллическую конструкцию, имеющую преимущество точности изготовления. 55 свойственны металлическим деталям, изготовленным станками. . - ..[ 11-] - 55 . Изобретение будет более полно понято из следующего описания, которое вместе с 60 прилагающимися чертежами раскрывает предпочтительный вариант осуществления изобретения. , , 60 , . Обращаясь к чертежам: Рис. 1 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий генератор рентгеновского излучения, воплощающий 65 признаков изобретения; и рис. 2 и 3 — разрезы. :. 1 - 65 ; . 2 3 . соответственно по линии 2-2 и 3--3. , 2-2 3--3. на рис. 1. . 1. Для иллюстрации изобретения на чертежах 70 показана рентгеновская трубка, содержащая анод 13 и взаимодействующий катод 15, заключенные в герметичную оболочку, содержащую бесшовную стальную трубку 17. 75 Анод 13 содержит вращающийся анодный элемент, обеспечивающий мишень 19, расположенную напротив катода для приема электронов, испускаемых катодом во время работы устройства 80 в качестве генератора рентгеновского излучения. Анод может быть сформирован, расположен и закреплен с возможностью поворота на стемине 21, как описано в нашем патентном описании № 557,6,1. , 70 - 13 - 15 17. 75 13 19 80 - . 21 . 557,6 ,1. Шток 21 образует кольцевое седло 23 на 85, которое уплотняется монтажным диском 25. 21 23 85 25 ,. в свою очередь, поддерживается на трубке 17 в положении, в котором анод 13 находится внутри одного конца трубки, а катод аналогичным образом поддерживается на другом конце трубки 90 на одной линии с анодом. Анод 13 предпочтительно содержит полый элемент, имеющий цилиндрическую юбку 2.7, охватывающую элемент 21, на котором он установлен с возможностью вращения внутри оболочки 95 17 посредством роликовых подшипников 29. , 17 13 , 90 . 13 2.7 21 95 17 29. Катод 13 содержит пластинчатую головку 16, образованную карманом 18, в котором установлена нить 100 эмиссии электронов в положении, позволяющем испускать электроны в направлении мишени 19 при подаче питания. 13 - 16 18 100 19 . Нить на противоположных концах закреплена и электрически соединена с . , , , ,. и поддерживается «с помощью» стержней 22, 105 проводника, которые проходят через отверстия в головке 16 и установлены в изолирующих кронштейнах позади головки. Стержни электрически соединены с проводниками 24, которые проходят через отверстия в монтажном диске или пластине 26, образуя дорожку экатодной структуры. Эти отверстия снабжены втулками 28, в которых закреплены проводники 24. Катодная головка 16 поддерживается на пластине 26 посредством образования трубчатой юбки 30, которая крепится к головке 16 и пластине 26 с помощью крепежных винтов 34, при этом головка и пластина удерживаются на расстоянии друг от друга за счет юбка 30, которая также служит для заключения пространства или камеры 31 между головкой и пластиной. '' 22 105 , 574.,018 16 . 24 & 26 . 28 ( 24 . 16 26 30, 16 26, 34, 30, 31 . Анодная и катодная конструкции соответственно поддерживаются на противоположных концах трубки 17 аналог