патенты / 13241

573384-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 073 384 073 384 Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): октябрь. 14, 1942. ( ): . 14, 1942. Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 28, 1943. № 5932/43. ( ): . 28, 1943. . 5932/43. Полная спецификация принята в ноябре. 19, 1945. . 19, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приготовление гидракриловой кислоты Мы, [. , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30 , , , Соединенные Штаты Америки. Америка (правопреемники ДЖОРДЖА РОБЕРТА ГРИФФИНА и . , оба граждане UITСоединенных Штатов Америки, Катуна Лейн, Стэмфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и 70 Строберри Хилл Авеню, ранее Стэмфорд, Коннектикут) (соответственно), настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , [. , ) , , :30 , , , , ( . , , , , , ' , 70 , , , ), , :- Данное изобретение относится к производству гидрокриловой кислоты. . Целью настоящего изобретения является получение гидракриловой кислоты с высокими выходами. . Эта и другие цели достигаются путем превращения гидракрилата натрия, гидракрилата калия или гидракрилата кальция в гидракрилат с помощью стехиометрического количества сильной кислоты, например серной кислоты, и проводя реакцию при относительно низкой температуре, а именно примерно 3)-50°С. , ] , .. , 3)---50 . Следующий пример, в котором пропорции выражены в весовых частях, приведен для иллюстрации, а не для ограничения. , , . Бывший . .. Этиленциангидрин - 710 частей. Гидроксид натрия - - - 404, - - - - - - - 1000,, Серная кислота (95,5%) - 518. Этиленэванохлвдрин добавляют к раствору гидроксида натрия в воде медленно или непрерывно. или в небольших количествах в течение примерно 1 часа. Реакционную смесь поддерживают при температуре . температуру около 95-100°С во время добавления этиленциангидрина и перемешивают любым удобным способом. - 710 - - - 404, - - - - - - - 1000,, (95.5%) - 518 1 .- . 95. -100 . . Большая доля аммиака. . который выделяется при добавлении этиленциангид(lрин), и его удаление можно облегчить введением небольшого потока пара или воздуха в реакционную смесь. После добавления всего этиленциангидрина раствор можно поддерживать при температуре реакции в течение от нескольких минут до часа или более, чтобы обеспечить полный гидролиз любого непрореагировавшего этиленцианогидрина. Остаточные 60 аммонимов можно улетучить из раствора и часть воды можно удалить, в результате чего получается раствор гидракрилата натрия с чистотой около 95-100%. Раствор можно преимущественно выпарить до такой степени, что твердый материал начнет осаждаться из горячего раствора. Желательно, чтобы аммиак, высвободившийся при гидролизе этиленциангидрина, был полностью удален. Тогда можно с высокой степенью уверенности рассчитать стехиометрическое количество кислоты, вступающей в реакцию с гидракрилатом натрия. С другой стороны, если присутствует аммиак, анализ необходим, поскольку аммиак должен быть нейтрализован и, следовательно, необходимо добавить достаточное количество кислоты для превращения гидрарилата натрия в гидракриловую кислоту, а также для нейтрализации аммиака. ( 1 -] . , . 60 , 95-100% . . 70 . . , 75 , . 80 Раствор гидракрилата натрия, приготовленный в соответствии с приведенным выше описанием, охлаждают примерно до 80 40 ., после чего добавляют серную кислоту. Во время добавления кислоты 85 температуру раствора поддерживают примерно на уровне 30-50°С. Затем практически всю воду удаляют из раствора путем нагревания при абсолютном давлении примерно 30 мм/кв.дюйм. ртути и с 90 постоянным испарением. Небольшая доля экстрагирующего растворителя, например этанол, ацетон и т.д. могут быть смешаны с полученной суспензией и сульфат натрия отфильтрован от гидрокриловой кислоты и экстракционного растворителя. Осадок на фильтре сульфата натрия экстрагируют непрерывно или путем декантации экстракционным растворителем. 40 . . 85 30 -50 . 30 . 90 . , .. , , ., 95 . . Фильтрат и экстракционный растворитель объединяют и фильтруют для удаления 100 остаточного сульфата натрия. Экстракционный растворитель удаляют из объединенного раствора выпариванием при атмосферном давлении с последующим выпариванием примерно на 20-30 мм. абсолютного давления ртути. 105 Продукт представляет собой по существу чистую гидрированную криловую кислоту 578,q84 и представляет собой вязкую жидкость янтарного цвета. Получен выход около 95% от теоретического. 100 . 20-30 . . 105 578,.q84 . 95% ' . Вместо раствора гидракрилата натрия, приготовленного в первой части предыдущего примера, мы можем заменить водный раствор гидракрилата натрия, калия или кальция, который получают растворением соли, полученной из любого источника, в воде. , . Если количество гидракрилата натрия в растворе точно неизвестно, раствор следует проанализировать, чтобы определить стехиомиоэтический эквивалент серной кислоты, которую необходимо добавить. . Гидрокриловую кислоту можно отделить от сульфата натрия или другой соли металла, полученной в результате разложения соли гидрокриловой кислоты и кислоты, к которой добавляют о20, с помощью любого подходящего экстрагирующего растворителя, центрифугирования или любого другого желаемого способа. o20 , . Серную кислоту добавляют в стехиометрических пропорциях, необходимых для превращения гидракрилата натрия в гидракриловую кислоту. Это необходимо, поскольку разделение гидракриловой кислоты и серной кислоты чрезвычайно сложно и коммерчески неосуществимо. Аналогичным образом, использование количества серной кислоты, меньшего, чем стехиометрическое, приводит к снижению выхода, поскольку весь гидрокрилат натрия не будет превращаться в гидракриловую кислоту и, кроме того, возникают трудности при отделении гидракрилата натрия от бидракриловой кислоты. . . , , , , . Не следует допускать повышения температуры реакционной смеси во время превращения гидрокрилата натрия в гидракриловую кислоту выше примерно 50°С, поскольку при более высоких температурах гидракриловая кислота дегидратируется до акриловой кислоты, тем самым снижая выход продукта. Температура выше примерно 30°С. предпочтительно использовать, поскольку характер осажденной соли таков, что ее легче фильтровать. Вероятно, это связано с тем, что декагидрат сульфата натрия в основном образуется при низких температурах. Поскольку реакция серной кислоты с гидракрилатом натрия является экзотермической реакцией, серную кислоту следует добавлять с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше критической точки около 50°С. 50' . , . 30 ,. . . , 50 . Гидракрилат калия или кальция также можно превратить в кислоту в соответствии с нашим процессом. Такие соли можно получить на начальном этапе процесса путем реакции этиленциангидрина с водным раствором сильного основания калия или кальция, как указано в предыдущем примере, и полученный раствор обрабатывают сильной кислотой в соответствии со способом. описанный и заявленный здесь, для получения свободной гидракриловой кислоты. Реакцию этиленциангидрина с щелочным материалом предпочтительно проводят путем добавления этиленциангидрина 70 к водному раствору щелочного материала, температуру которого поддерживают примерно 7-100°С и желательно примерно 100°С. Этот процесс описан и заявлен в наше одновременно рассматриваемое заявление 75, номер 159:3', поданное 28 сентября 1943 года. . , . 70 7W -100 . 100 . 75 159:3', 28th , 1943. Для превращения гидрокрилатных солей в гидракриловую кислоту подходят любые сильные минеральные кислоты, например 80 серная кислота, соляная кислота, азотная кислота (разбавленная во избежание нитрования и окисления), фосфорная кислота, а также органические кислоты, более сильные, чем соляная кислота, например хлоруксусная кислота 85 (моно-, ди- и три-), малеиновая , щавелевая кислота и др. , .. 80 , , ( ), , , 85 (-, - -), , , . Гидрокриловая кислота полезна при получении акриловой кислоты и ее эфиров, а также для производства многих других органических соединений. Эфиры гидракриловой кислоты имеют широкую область применения в качестве растворителей в композициях покрытий, пластификаторов и для многих других целей. 95 Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , 90 . , . 95 ( ( ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:03:15
: GB573384A-">
: :

573385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 29, 1943. : . 29, 1943. Полная спецификация принята: ноябрь. 19, 1945, : . 19, 1945, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся велосипедных педалей. Мы, ДИККИ КЛЭЙ ПИТЕРС из Брук Хаус Бунгало, Граффами, Петворт, Сассекс, и АНАЛТЕР КЛЭЙ ПИТЕРС из ПРОселеа, Мит Грин Лейн, Хорли, Суррей, британские подданные, настоящим заявляем о сути этого изобретения и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , ", , , , , , :- Настоящее изобретение относится к велосипедным педалям, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить удобную конструкцию велосипедной педали, с помощью которой рычаг действия велосипедной рукоятки, на которой она установлена, увеличивается или такая рукоятка проходит через обычно мертвые точки вращения благодаря педаль включает одностороннюю муфту, предотвращающую вращение вокруг ее шпинделя в направлении прямого вращения кривошипа и велосипедных колес. , , - . Уже предлагалось включать в педаль, имеющую шарикоподшипники на обоих концах (или иным образом), муфту свободного хода, работающую указанным выше способом, в сочетании с шатунной шейкой педали велосипеда, муфты быстрого действия. , который во время давления вперед ногой наездника на педаль будет захватывать подходящую часть указанной педали, например, внутреннюю часть бочки или прикрепленное к ней мясо, которое может образовывать конец бочки, т.е. сцепление в одной конструкции, содержащее диск, образующий буртик или бобышку пальца педали, выполненный с наклонными выемками, содержащими шарики или ролики, и окруженный коробкой или обоймой шариковой дорожки, прикрепленной к раме педали. , ( , - , , , . , , , , , . Согласно настоящему изобретению периферия воротника шпинделя велосипедной педали образована множеством наклонных углублений, внутри каждого из которых расположен ролик или шарик, который, поднимаясь по наклонному основанию соответствующего углубления, упирается в выступающий конец соответствующей чашки подшипника качения корпуса педали и блокирует педаль от вращения вперед, а на другом конце педали установлен шарикоподшипник. , , . На кривошипной стороне устройства свободного хода ролики или шарики удерживаются в осевом направлении в выемках с помощью кольцевого диска, закрепленного на буртиковой части шпинделя педали, в то время как радиально направленная внутрь часть конца чашки подшипника удерживает их. на стороне, удаленной от кривошипа. Альтернативно, выемки могут быть выфрезерованы по периферии втулки, не заходя ни на одну из ее сторон 60, оставив таким образом стенку на каждом конце каждой выемки для ограничения ролика или шарика. - , 55 . , 60 . Муфта свободного хода может представлять собой единственный подшипник педали на ее шатунном конце, или, как обычно, на этом конце также может быть предусмотрен шариковый подшипник 65. - , , 65 . Репрезентативные примеры педалей с односторонним сцеплением согласно изобретению проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1 представляет собой план в разрезе педали, сконструированной с односторонним сцеплением, а фиг. 2 - его торцевой фасад частично оторван. - {, , :- 70 . 1 - , . 2 . Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рис.1, показывающий модификацию. . 3 , 75 . 1, . Если более подробно обратиться к фиг. 1 и 2, педаль, как обычно, содержит шпиндель а и корпус, состоящий из трубки , разделяющей две чашки подшипников с и 80, все концентрически окружающие шпиндель а, с кольцевой пластиной с ушками е, / нмолентированы на каждой чашке с, ( и соединены между собой стержнями г, несущими и окруженными нитями ч 85 педали. 1 2, , , 80 , , / , ( 85 . На одном конце шпиндель педали, как обычно, имеет буртик , за пределами которого шпиндель имеет резьбу (для ввинчивания в кривошип , обозначенный 90 пунктирными линиями, промежуточную часть шпинделя формируется с лысками для зацепления гаечным ключом. , , , , -( , 90 - , . Педаль удерживается на шпинделе а гайкой 1, которая с установленной шпоночной шайбой 1'95 упирается в конус . который обеспечивает одно кольцо шарикоподшипника, другое кольцо которого обеспечивается чашкой подшипника . 1 , 1' 95 , . , . В соответствии с изобретением периферия 100 воротника образована множеством выемок . имеющие наклонные основания, в которых установлены ролики о. Утопленная периферия кольца плотно нависает над прочным фланцем d1 чашки подшипника . Наклон оснований 573,385 №15982/43. , 100 . , . d1 . 573,385 . 15982/43. 5i 3,385 выемок таково, что вращение педали вперед приводит к тому, что ролики, поднимаясь вверх по основаниям выемок при контакте качения с выступающим фланцем ', фиксируются на шпинделе , чашке и вместе с тем другие вращающиеся части педали. 5i 3,385 , ', , . Ролики удерживаются в выемках с одной стороны кольцевым диском , припаянным на буртиковой части шпинделя к соответствующей поверхности буртика , а с другой стороны - радиальной частью чашки подшипника. д. , , . В конструкции, показанной на рис. 1, ролики и периферия втулки заменяют шарикоподшипник, обычно предусмотренный на шатунном конце педали. Однако, как показано на рис. 3, обычный шарикоподшипник, образованный залами, проходящими между дорожками, обеспечиваемыми буртиком и манжетой , можно сохранить. . 1, . , . 3, , . Ролики могут быть заменены шариками. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:03:16
: GB573385A-">
: :

573386-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: октябрь. 5, 1943. ': . 5, 1943. № 1943. . 1943. № 16319/143. . 16319/143. 573,386 Полная спецификация слева. Ян. 24, 1944. 573,386 . . 24, 1944. Полная спецификация принята в ноябре. 19, 1945. , . 19, 1945. ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса и устройства для обработки загрязненных масел или относящиеся к ним , - Луи ЖЕНТИЛЬ, проживающий по адресу: 21, , , , SW3, французское гражданство, настоящим заявляем, что природа этого изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обработки и восстановления отработанных смазочных масел, например, которые сливаются из отстойников двигателей внутреннего сгорания и из подобных источников, где масло подверглось использованию или загрязнению. , - , 21, , , , ..3, , :- . Цель изобретения состоит в том, чтобы извлечь путем фракционной перегонки полезные летучие компоненты масла ниже диапазона температур перегонки смазочного масла в форме, при которой указанные компоненты доступны для потребления или повторного использования, и создать устройство, которое просты в эксплуатации и приспособлены для управления обработкой, если это необходимо, через один клапан и с использованием теплообменников, посредством которых тепловые агрегаты, передаваемые маслу для целей перегонки, передаются поступающему маслу во время его обработки. - -, , , , . Изобретение включает стадии первой фильтрации масла и одновременной или сразу после этого нейтрализации любой кислоты. свойства, присутствующие в указанном масле, а затем на определенных этапах повышают температуру отфильтрованного масла, чтобы. получать фракции каждой стадии, причем последняя указанная фракция находится ниже диапазона перегонки смазочного масла, конденсировать летучие продукты на каждой стадии дистилляции и обеспечивать теплообменники с целью использования тепла, используемого в - обработку путем обработки поступающей нефти, подлежащей обработке. . , , . , , , - - --- ' . Изобретение также включает дистилляционные установки с электрическим подогревом и средства, обеспечивающие автоматизацию процесса после отверждения. . При осуществлении изобретения в соответствии с предпочтительным способом масло пропускают в фильтр, в котором расположены либо чередующиеся слои, либо смесь извести и углерода, причем цель фильтра состоит в удалении захваченных частиц металла g50 и угольной пыли и как посторонние примеси. Масло проходит. из этого фильтра и камеры нейтрализации в нагревательную камеру [Цена -], где температура повышается до любого желаемого первичного уровня, но предпочтительно до температуры между 50, 55 и 60 . Затем она проходит через регулирующий клапан в теплообменник, который может быть назван теплообменником № 1, а затем к следующему кубу, который можно назвать теплообменником № 1, где температура 60°С повышается до предпочтительного уровня 130-150°С. Это закрытый сосуд, Летучие компоненты собираются и конденсируются, а полученный конденсат передается в резервуар. При указанной температуре выделяется 65-я бензиновая фракция, и этот материал затем становится доступным для использования. Затем масса отпаренного масла поступает во второй теплообменник и поступает во вторую дистилляционную камеру, где температура 70 повышается до 300°С или около того. , , g50 . . [ -] , 50 55 60 . . 1 , , . 1, 60 , 130-150 . . 65 . , 70 300 . . В этом дистилляционном аппарате летучие компоненты при этой температуре удаляются и конденсируются, причем указанная фракция содержит части бензинового компонента 75 более высокой фракции и парафина. Оставшееся масло, содержащее фракцию смазочного масла, затем поступает в -. 2 теплообменника, от него к №-1 и составляющему греющую среду, для повышения температуры 80°С масла, проходящего через систему на обработку. Смазочное масло выходит из теплообменника № в виде относительно холодного, прозрачного и пригодного к использованию масла. , 75 . -. 2 , . -1 , 80 . . , . В предпочтительном способе работы 85 по изобретению на выходной трубе начального нагревателя размещается единственный регулирующий клапан, который определяет скорость потока масла через всю систему. Средства нагрева, применяемые к начальному нагревателю 90 и дистилляционным блокам, предпочтительно представляют собой электрические сопротивления, выполненные в виде секционных обмоток для параллельного соединения. Регулирование нагрева может быть также выполнено автоматически с помощью термостатов, так что при работе, когда температура достигается на любой желаемой стадии в зависимости от скорости потока, определяемой клапаном, термостат будет поддерживать уровни температуры и завод будет переведен в автоматическую форму. 85 . 90 - . , 95 , - , . Хотя в приведенном выше описании указаны определенные уровни температуры для конкретных компонентов используемого ---,. -573386 смазочного масла, предложенного для обработки, изобретение не привязано к какому-либо определенному температурному уровню, поскольку температуры могут варьироваться в соответствии с точками кипения 5' любых присутствующих летучих примесей. Датировано 5 октября 1943 г., РОДЖЕРС И КО., Агенты заявителя, Бридж-Роуз, 181, Квин-Виктория-стрит, Лондон, EC4. ---,. -573,386 , , 5' , 5th , 1943, & ., , , 181, , , ..4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса и устройства для обработки загрязненных масел или относящиеся к нему Я, господин Луи ЖЕНТИЛЬ, 21, Слоун-авеню, Челси, Лондон, SW3, французское гражданство, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , 21, , , , ..3, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для очистки загрязненных нефтей и извлечения продуктов из них. В частности, речь идет об обработке отработанных смазочных масел, основная масса которых сливается из отстойников двигателей внутреннего сгорания и подобных источников, где исходные смазочные масла подверглись износу и загрязнению. . , . Цель изобретения состоит в том, чтобы извлечь путем фракционной перегонки полезные летучие компоненты масла ниже диапазона температур перегонки смазочного масла в форме, при которой указанные компоненты доступны для потребления или повторного использования, и создать простой в использовании аппарат. в работе и автоматически в работе после первого запуска. -, . Дополнительной целью является экономия тепла при такой обработке и создание средств для циклического потока, при котором тепло, передаваемое для улетучивания примесей, передается в возвратный поток, отдаваемый поступающему маслу. . Изобретение заключается в способе извлечения годного к употреблению масла из загрязненного смазочного масла в системе гравитационного потока, в которой скорость потока находится под контролем, при этом загрязненное масло сначала подвергается фильтрации и, возможно, также нейтрализации и температуре указанное масло затем поднимают по меньшей мере на двух последовательных стадиях до температур, которые ниже температурного диапазона перегонки масла. с раздельным восстановлением содержащихся летучих материалов на каждой стадии, при этом загрязненное масло и очищенное масло проходят через теплообменники, в результате чего загрязненное масло поглощает тепло от очищенного масла, повышая температуру первого и охлаждая последнее. , . , . . Изобретение также включает устройство, в котором поток нефти регулируется с помощью одного клапана, а работа нефтепереработки осуществляется автоматически с помощью электрических нагревательных устройств под переключателем или термостатическим управлением. . При осуществлении изобретения в соответствии с предпочтительным способом масло пропускают в фильтр, в котором расположены либо чередующиеся слои, либо смесь извести и углерода, причем цель фильтра состоит в удалении захваченных металлических частиц и 65 угольной пыли. и любят посторонние примеси. Масло проходит из этого фильтра и камеры нейтрализации в камеру нагрева, где температура повышается до любого желаемого первичного уровня, но предпочтительно до температуры от 50 до 600°С. Затем оно проходит через главный регулирующий клапан в теплообменник, который может может быть назван теплообменником № 1, а оттуда – к котлу или аппарату, который можно назвать аппаратом № 1, где температура повышается до предпочтительного уровня 130-150°С. Это закрытый сосуд, Летучие компоненты собираются и конденсируются, а полученный конденсат направляется 80 в резервуар. При указанной температуре бензиновая фракция улетучивается, и сконденсированный спирт становится доступным для использования. 60 , , 65 . , 50 600 . ' . 1 , , 75 . 1, 130--150 . 80 . . Затем масса отпаренного масла поступает во второй теплообменник 85 и поступает во второй котел или дистилляционную камеру, где температура повышается до 300°С или около того. В этом дистилляционном аппарате летучие компоненты при этой температуре удаляются и конденсируются, при этом указанная фракция содержит части бензинового компонента более высокой фракции и парафина. Оставшееся масло, содержащее фракцию очищенного смазочного масла, затем меняет контур потока 9.5 и поступает в теплообменник № 2, из него в № 1 обработанное и очищенное масло, составляющее нагревательную среду, для повышения температуры используемого теплоносителя. но фильтрованное масло проходит через систему за 100 тиатент. Очищенное смазочное масло выходит из теплообменника № 1 в виде относительно холодного, прозрачного и пригодного к использованию масла. 85 , 300 . . 90 , . - 9.5 . 2 , . 1 , ' 100 . . 1 , . В предпочтительном способе работы изобретения на выходной трубе начального нагревателя размещается единственный регулирующий клапан 105, который определяет скорость потока масла через всю систему. Средства нагрева применяются к начальному нагревателю и дистилляционным установкам. предпочтительно представляет собой электрические сопротивления, выполненные в виде секционных обмоток 73,386 для параллельного соединения. Регулирование нагрева может быть также выполнено автоматически с помощью термостатов, так что при работе, когда температура будет достигнута на любом желаемом этапе в зависимости от скорости потока, определяемой клапаном, термостат будет поддерживать уровни температуры, и установка будет работать. выполнено автоматически. 105 - .- 73,386 . , , , . Для более полного понимания изобретения ссылка сделана на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 схематически показан вид сбоку предпочтительной формы изобретения, на фиг. 2 показана модифицированная форма устройства, на фиг. 3 показаны детали проходов. образованные в трубчатых частях теплообменного устройства, показанного на фиг. 2, фиг. 4 представляет собой план в разрезе по линии А-В, фиг. 2. . Обращаясь к чертежам и рис. . 1 , . 2 , . 3 . 2, . 4 -, . 2. . . 1
отработанное масло приспособлено для поступления в аппарат через воронку 1 и далее через фильтрующее устройство 2, которое образовано чередующимися слоистыми слоями или слоями порошкообразного древесного угля и опилок с примесью а. небольшое количество негашеной извести. Этот фильтрующий материал обеспечивает отделение механических или взвешенных примесей, таких как металлические частицы, углерод, песок и т.п., а также нейтрализацию скрытой кислотности масла или масляных примесей. Отфильтрованное масло поступает по трубе 2а в резервуар 3, к которому подается тепло в любой удобной форме. Однако было обнаружено, что электрический нагрев наиболее предпочтителен для этой цели благодаря возможности управления, а устройства, показанные на рис. 1, нагреваются с помощью резистивных элементов 15, которые расположены известным образом в виде последовательно соединенных между собой обмоток. параллельно входной цепи , причем указанные обмотки управляются через замыкающее устройство 14. Электроснабжение нескольких цепей контролируется с помощью переключателей 13. Амперметр или эквивалентный индикаторный прибор 16 размещается в каждой главной цепи. 1 2, . . , , . 2a 3 . , , . 1 15 , 14. 13. 16 . Отработанное масло, подвергнутое предварительному нагреву в резервуаре 3, поступает через главный регулирующий клапан 4 по трубе 4а в теплообменник 5, а из теплообменника 5 по трубе 5а в котел 6. Устройство нагрева резервуара 3 обычно требуется только при повторном запуске установки. Котел 6 предпочтительно также нагревается электрически таким же образом, как показано в отношении резервуара 8, и также управляется и снабжен показывающим амперметром 16. - 3 4 4a 5, 5 5a 6. - 3 . 6 8 - 16. Масло на этом этапе, благодаря теплу, поступившему к нему в резервуаре , отдает свои летучие компоненты при температуре 130-150°С. Устраняя в этом диапазоне температур летучие вещества, к которым относится бензиновая фракция, эти летучие вещества вытекая из резервуара 6 и проходя через трубку для конденсата 7, в конденсатор 7а, сконденсированный спирт переходит в резервуар для хранения . Жидкое масло, которое теперь имеет температуру от 130 до 150°С, проходит по трубке 8а и попадает в Теплообменники №2 8 и 75 переходят оттуда в котел 9. Этот котел, как показано, также электрически нагревается таким же образом, как тепло подается в резервуар 3, но уровень температуры в этот момент повышается до 300°С и 80 летучих компонентов, составляющих тяжелые фракции бензиновой фракции. а также фракция керосина проходят через трубу 10. конденсатор 10а и направляются в резервуар для хранения . Температура, приложенная 85 к котлу 9, недостаточна, чтобы вызвать улетучивание оставшейся теперь очищенной фракции смазочного масла, и это В этой точке фракция начинает свой обратный поток (см. пунктирные стрелки), в целях 90 передавая свое тепло поступающему маслу, проходит через трубу 11 и попадает в . , - , 130-150o . , 6 7, 7a, . , 130 150 . 8a . 2 8 75 9. 3 300 . 80 . , 10. 10a . 85 9 , , , 90 , 11 . № 2 теплообменник 8, в котором часть своего тепла отдается путем передачи нерафинированному маслу при выходе последнего 95 в котел 9. Еще горячая фракция смазочного масла поступает по трубе 12 в теплообменник № 1 5, где основная часть ее тепла поглощается набегающим потоком масла из резервуара 3. Он 100 выходит из теплообменника 5 в резервуар в состоянии для использования. . 2 8 95 9. , , 12 . 1 5, 3. 100 5 . При работе этого аппарата для экономии перекачки фильтр 2 и резервуар 3 размещаются на уровне выше кипящих устройств так, чтобы поток через весь аппарат был гравитационным, а для сохранения уровня жидкости внутри резервуара 3 установлен шарик вставляют кран 17 или другое подходящее устройство, чтобы уровень 110 жидкости поддерживался постоянным. 2 3 3, 17 , 110 . Теплообменники имеют известную форму, но имеют трубчатую конструкцию, причем предпочтительное расположение состоит в том, что греющее масло проходит через тонкие трубки 115, в то время как нагреваемое масло циркулирует в противотоке снаружи указанных трубок. Далее следует отметить, что весь поток устройства зависит от открытия главного клапана 4, так что скорость потока и обрабатываемый объем 120 можно контролировать в этот момент. , 115 . 4, 120 . На рис. 2 представлена модификация аппарата, изображенного на рис. На фиг. 1 показан вариант, подходящий для работы с небольшими количествами отработанного смазочного масла, где теплообменные устройства выполнены в виде серии концентрических вложенных друг в друга трубок. В таком виде отработанное масло помещается в верхнюю часть 1 резервуара 3 и проходит 130 3 4573,386 через находящееся в нем фильтрующее устройство 2, а затем через главный регулирующий клапан 4. . 2 . . 1 , - 125 , . 1 3 130 3 4573,386 2 , 4. Затем масло проходит через подогреватель 31 в центральную трубу 20 ряда концентрических трубок 21, 22, все из которых установлены внутри внешнего концентрического трубчатого контейнера 23. Такое расположение обеспечивает кольцевые пространства 24, 25 и 26. Жидкость, поступающая по трубе 4а, проходит почти до верха трубки 20, переливается, затем проходит вниз по внутренней части трубки и выходит через щели или зубцы 20а, образованные в основании. Это позволяет маслу попасть в прилегающее кольцевое пространство 24, вверх по которому оно течет, выходит в его верхней части, спускается на внутреннюю сторону трубки 22 в пространство 25, выходит у основания трубки 22 через прорези 22а и поднимается вверх. пространство 26. Поток прекращается в точке 27, которая представляет собой уровень рабочей жидкости сосуда 23. Горячее очищенное масло наконец выходит через трубу 30, охлаждается, проходя в предварительный реактор 31, и затем сохраняется в резервуаре для использования. 31 20 21, 22, 23. 24, 25 26. 4a 20, , 20a . 24 22 25, 22 22a 26. 27, 23. 30, 31, . Сосуд 23 снаружи нагревается резистивными элементами. 15, которые сформированы как отдельные группы, подключенные к источнику электропитания, как поясняется в связи 0 с фиг. 1, но в этой форме изобретения весь нагрев осуществляется снаружи сосуда 23, при этом проводимость зависит от нагревать поступающее масло и способствовать его испарению. Для облегчения теплопередачи в этих условиях трубки 20, 21 и 22 снабжены излучающими ребрами 28, приваренными или иным образом металлически прикрепленными к внешней оболочке трубок, которые помогают передавать тепло содержимому следующей внутренней трубки, и последовательно к содержимому кольцевых пространств 25 и 24 между трубками последующих частей трубного узла. 23 . 15 , 0 . 1, 23, . 20, 21 22 28 , , 25 24 . Конденсационный аппарат 7а расположен над центральной трубой для извлечения бензинового фреона и подачи его в резервуар , а дополнительный конденсационный аппарат расположен для сбора паров керосиновой фракции и их конденсации в конденсаторе. 10а, при этом жидкость затем подается в резервуар. Масло, вытекающее по трубе 30, горячее, чем масло, поступающее из установки, показанной на рис. 1, но это тепло передается поступающему маслу посредством теплообменника 31. 7a , . 10a, . 30 . 1, 31. Хотя тепловые характеристики устройства этой формы не столь точны, как у типа, показанного на фиг. 1, он, тем не менее, хорошо работает при небольших количествах и представляет собой автономный аппарат, который немедленно приводится в действие путем замыкания главного выключателя электропитания 13 и переключателя регулирования тепла 14. Следует отметить, что по мере прохождения отработанного масла из входящей трубы 4а в центральную трубку 20 происходит постепенное повышение температуры масла до тех пор, пока оно не достигнет внешнего кольцевого пространства внешней трубки, после чего оно вытекает и охлаждается. происходит, масло наконец 70 поступает в резервуар . . 1, , - 13 14. 4a 20 , , 70 . Если необработанное масло вместо кислоты дает щелочную реакцию, эту щелочность можно нейтрализовать небольшим количеством бисульфита натрия. После этого масло 75 готово для процесса переработки, описанного выше. Устройство, схематически изображенное на рис. 1 и 2 компактен в сборе, а теплообменные сосуды должны быть утеплены. 80 Хотя изобретение было описано с конкретной ссылкой на обработку смазочного масла, слитого из поддонов двигателей внутреннего сгорания, следует понимать, что изобретение не ограничивается этим, и термин «загрязненное смазочное масло», используемый здесь, предназначен для включить другие источники нефти, такие как остатки нефтяных резервуаров и отходы нефтеперерабатывающих предприятий, которые загрязняются(1 90) твердыми частицами, а также водой, бензином и подобными веществами, летучими при температурах ниже диапазона дистилляции нефти. , . 75 . . 1 2 , . 80 , 85 " " , , (1 90 , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:03:18
: GB573386A-">
: :

573387-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573387A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Усовершенствования аппарата для исследования твердых частиц, взвешенных в газах. Мы, . & , британская компания, 14, Хэдли Гроув, Барнет, Хартфордшир, ФРИОЕРИК ИТЕННЕТ Фокс, британский субъект, Институт Листера, Элстри , Хартфордшир, и СЕГИЛ РЕЙЕРСБАК13:, британский подданный, из Уит-Илилл, Сандон, Бантингфорд, Ллертфордшир, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение включает в себя усовершенствования аппарата для исследования твердых частиц, взвешенных в газах, и особое внимание уделяет исследованию запыленного воздуха в шахтах. , . & , , 14, , , , - , , , , , REYERSBAC13:, , , , , , : , . Обычный метод измерения концентрации3 и размера частиц пыли в шахтах заключается в следующем. concentration3 , . Механический насос - обычно плунжерного типа с пружиной - используется для забора количественного образца запыленного воздуха и подачи его через струю на пластину, имеющую жирную поверхность, к которой пыль легко прилипает. Затем пластину исследуют под микроскопом и подсчитывают количество частиц пыли на заданной площади пластины. Относительный размер частиц также можно наблюдать. Точность этого теста зависит главным образом от двух факторов. - - - - - . . . . Количество воздуха и скорость его выпуска через струю должны оставаться постоянными от испытания к испытанию. . Однако при использовании механического насоса возникают трудности с обеспечением этих условий, так как происходит износ насоса, а также форсунки, а это приводит к изменению количества воздуха, выпускаемого при каждом испытании, и 1 или скорости выброс через струю. Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков. , , - , 1 . . Изобретение обеспечивает испытательное устройство, которое характеризуется использованием вместо механического насоса герметичной вакуумной колбы или капсулы известной объемной емкости, сконструированной таким образом, что уплотнение можно сломать, чтобы впустить воздух и направить его в виде струи. против внутренней поверхности колбы, образующей жирную пластину или ее эквивалент. - - . В своей предпочтительной форме испытательное устройство, предусмотренное изобретением, состоит из небольшого ампулообразного контейнера известного объема (скажем, порядка 5 куб.см), изготовленного из прозрачного материала и снабженного горловиной, обеспечивающей доступ внутрь сосуда. контейнер. Ампула имеет плоскую стенку, расположенную непосредственно напротив горлышка, а внутренняя поверхность этой стенки покрыта жиром или другим материалом, к которому легко прилипает пыль. - - ( 5 .) . ' . Это покрытие можно нанести, вставив любой удобный инструмент через кончик ампулы. Горловина ампулы имеет форму капиллярной трубки известного поперечного сечения, внутренний конец которой направлен к жирному покрытию на противоположной внутренней стенке ампулы и расположен вблизи него. После нанесения жирного покрытия из ампулы удаляют воздух путем подсоединения вакуумного насоса к внешнему концу горлышка, и когда достигается желаемая степень вакуума, внешний конец горлышка герметизируют, предпочтительно сваркой. Внутри уплотнения шейка может быть образована снаружи с круглой канавкой, чтобы обеспечить ослабленную область, в которой шейка плитки может быть легко сломана, когда испытательное устройство будет введено в эксплуатацию. При нарушении герметичности запыленный воздух будет направляться по капиллярной трубке в виде струи, ударяющейся о подготовленную смазкой плоскую внутреннюю поверхность ампулы. Поскольку материал ампулы прозрачен, отложения пыли на внутренней стенке можно исследовать снаружи с помощью микроскопа обычным способом. . -, -, , . , , . . - - . , . При желании горлышко ампулы можно повторно запечатать после проведения испытания, чтобы образец можно было хранить в запечатанном состоянии для дальнейшего использования. , - . В одной из конструктивных форм устройства согласно изобретению вакуумный контейнер имеет форму неглубокой капсулы, содержащей две противоположные части диска, неразъемно соединенные на своих внешних краях сравнительно неглубоким ободом, при этом цельная капиллярная шейка соединена по центру с одной из диски капсулы, а другой диск покрыт жиром на участке, непосредственно противоположном шейке. В другой конструкции согласно изобретению вакуумный контейнер выполнен в виде бутылки, имеющей плоское основание, обеспечивающее смазанную поверхность, и капиллярную трубку (как отдельный элемент), проходящую по центру через горлышко. и на значительной части глубины флакона так, чтобы внутренний конец трубки располагался близко к покрытой жиром поверхности у основания флакона, а внешний конец капиллярной трубки приваривался к горлышку флакона. Ампулы или капсулы может быть изготовлен из стекла или другого прозрачного материала, например, из неволокнистых целлюлозных материалов. синтетические смолы и пластмассы . , , , - -. - , ( ) - , , - . " ". «Следует понимать, что для каждого отдыха используется отдельная ампула или капсула. Таким образом, не может возникнуть вопрос об отклонениях из-за износа, а неточности, связанные с использованием механического насоса, устраняются. ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усовершенствования аппарата для исследования твердых частиц, взвешенных в газах. Мы, . & , британская компания, 14, Хэдли Гроув, баронет, Хартфордшир, ФРЕДЕРИК КЕННЕТ Фокс, британский субъект, Институт Листера, Элстри , Э[ертфордшир, и СЕСИЛ РЕЙЕРСБАХ, британец. Тема: Пшеница . Сандонс Бантингфорд, Хартфордшир, настоящим заявляет о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает в себя исследования в аппаратуре для исследования твердых частиц. успенен в газах и особенно озабочен выделением запыленного воздуха в шахтах. " . . , . & , , 14, , , , - , , , , [, . , . , . , - , , : . , . Обычный метод измерения концентрации и размера частиц пыли в шахтах заключается в следующем. Механический насос, обычно плунжерного типа с пружинным приводом, используется для отбора количественной пробы запыленного воздуха и подачи его через струю на пластину, имеющую жирную поверхность, к которой пыль легко прилипает. Затем пластину исследуют под микроскопом и подсчитывают количество частиц пыли на заданной площади пластины. Также можно наблюдать относительный размер частиц. Точность этого теста зависит главным образом от двух факторов. , , . - - - . . . . Количество воздуха и скорость, с которой он выбрасывается через струю, должны оставаться постоянными от испытания к испытанию. ''~ . Однако при использовании механического насоса возникают трудности с обеспечением этих условий, поскольку износ происходит как в насосе, так и в форсунке, что приводит к изменению количества воздуха, выпускаемого при каждом испытании. и/или в скорости истечения через струю. Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков. , , , - . / . . Изобретение обеспечивает устройство для измерения концентрации и размера частиц твердых частиц, взвешенных в газах (в частности, для исследования запыленного воздуха в шахтах), содержащее герметичную вакуумную колбу или капсулу известной объемной емкости, сконструированную таким образом, что герметичность может быть нарушена для впуска воздуха. и направлять его в виде струи на внутреннюю поверхность колбы, образующую сальную пластину или эквивалентную клейкую поверхность. ( ) - . В предпочтительной форме устройство согласно изобретению представляет собой ампулообразный контейнер с откачкой воздуха известной объемной емкостью (скажем, порядка 5 куб.см), имеющий плоскую стенку, изготовленную из прозрачного материала и покрытую на внутренней поверхности жиром или другой клей, имеющий горловину, обеспечивающую доступ внутрь контейнера, и выполненную в виде капиллярной трубки небольшого поперечного сечения, внутренний конец которой направлен к покрытой жиром стенке контейнера и расположен близко к ней, а внешний конец которого запечатан. При желании весь ампулообразный контейнер может быть изготовлен из прозрачного материала. Внутри уплотнения горловина предпочтительно образована снаружи с круглой канавкой, чтобы обеспечить ослабленную область, в которой горловина может быть легко сломана, когда испытательное устройство будет введено в эксплуатацию. Для удобства изготовления и согласно еще одному признаку изобретения плоская стенка контейнера для нанесения смазочного покрытия выполнена в виде отдельной пластины, которая после нанесения покрытия приклеивается к корпусной части контейнера. - - ( 5 .) , , - , . , - . . , , , , . Пример, воплощающий вышеизложенные и другие особенности изобретения, теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в разрезе вакуумного контейнера, а Фигура 2 представляет собой вид сверху с обратной стороны нижней пластины вакуумного контейнера. контейнер снят. , : 1 , 2 . Одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые детали на обоих чертежах. - . в этом примере контейнер имеет форму неглубокой капсулы, содержащей основной диск 5 и отдельную круглую нижнюю пластину 6. Диск 5 имеет периферийный обод 7 с зубцом для установки нижней пластины 6. В центре диск 5 вогнут внутрь, образуя плоскую стенку 9, с которой образована центральная горловина 10 за одно целое. Стенка 9 образована рядом круглых выступающих выступов 11, которые определяют расстояние между стенкой 9 и нижней пластиной 6, когда последняя собрана. Это расстояние может составлять порядка 0,5 мм. 5 6. 5 7 6. 5 9 10 . 9 11 9 6 . 0.5 . Как видно из рисунка 1, между противоположными внутренними поверхностями основного диска 5 и нижней пластиной 6 образована кольцевая камера 12. Горловина 10 имеет центральную капиллярную трубку 18, которая сообщается с зазором между стенкой 9 и пластиной 6 и оттуда с внутренней частью камеры 12. Горловина 10 выполнена промежуточной по глубине со сравнительно глубокой круглой канавкой 14, в которой шейку можно легко сломать. \ 1 12 5 6. 10 18 9 6 12. 10 14 . При изготовлении контейнера жирное покрытие сначала наносится на центральную круглую часть внутренней поверхности пластины 6, а затем пластина приклеивается к рифленой части 8 обода 7 основной формы 5. Затем из контейнера выкачивают воздух путем подсоединения вакуумного насоса к внешнему концу горлышка 10, и когда достигается желаемая степень вакуума, внешний конец горлышка герметизируют, предпочтительно с помощью сварки. При эксплуатации устройства горловина 10 ломается у паза 14, в результате чего запыленный воздух будет направляться по капиллярной трубке 13 струей, попадающей на смазанную поверхность нижней пластины 6. Нижняя пластина 6 изготовлена из прозрачного материала, так что отложения пыли на внутренней стенке можно исследовать снаружи, используя обычный микроскоп. Предпочтительно для этого исследования свет проецируется вверх через оставшуюся часть капиллярной трубки 13. При желании горловину 10 можно повторно герметизировать после проведения испытания, чтобы образец можно было хранить в запечатанном состоянии для дальнейшего использования. , 6 8 7 . 5. 10, , . 10 14 - 13 - 6. 6 , . 13. , 10 - . Конкретная проиллюстрированная конструкция имеет преимущество в том, что корпусная часть контейнера представляет собой по существу жесткую конструкцию, причем стенка 9 основного диска 5 «такова, что предотвращает риск разрушения контейнера при нарушении герметичности». , 9 5 ' . Нижняя пластина 6 может быть изготовлена из стекла или другого прозрачного материала, например, из неволокнистых целлюлозных материалов, синтетических смол и подобных пластмасс. При желании весь контейнер может быть изготовлен из такого же прозрачного материала. В другой конструкции (не показана) согласно изобретению вакуумный контейнер имеет форму бутылки, имеющей плоское основание, предназначенное для обеспечения покрытой жиром поверхности и капиллярная трубка (как отдельный элемент) расположена так, что проходит по центру через горлышко и на значительную часть глубины бутылки так, что внутренний конец трубки расположен близко к покрытой жиром поверхности у основания бутылки. бутылку, при этом внешний конец капиллярной трубки приварен к горлышку бутылки. 6 , - , " . " , ( ) ( ) - , . Следует понимать, что для каждого теста используется отдельная ампула или капсула. Таким образом, не может возникнуть вопрос об отклонениях из-за износа, и таким образом устраняются неточности, связанные с использованием механического насоса. . . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем следующее: 1. Устройство для измерения концентрации и размера частиц твердых частиц, взвешенных в газах (особенно для исследования запыленного воздуха в шахтах), содержащее отвалившуюся вакуумную колбу или капсулу известной объемной емкости, сконструированную таким образом, что герметичность может быть нарушена для впуска воздуха и направлять его в виде струи на внутреннюю поверхность колбы, образующую жирную пластину или эквивалентную клейкую поверхность. , : 1. ( - ) - . 2.
Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выпускаемый воздухом ампулообразный контейнер имеет плоскую стенку, выполненную из прозрачного материала и покрытую на внутренней поверхности жиром или другим клеящим веществом, а также имеет горловину, обеспечивающую доступ внутрь контейнера и в в виде капиллярной трубки известного поперечного сечения, внутренний конец которой направлен к покрытой жиром стенке контейнера и расположен близко к ней, а наружный конец герметично закрыт. 1 - - - , -, - . 3.
Устройство по п.2, в котором весь ампулообразный контейнер выполнен из прозрачного материала. 2 - . 4.
Устройство по п. 2 или 3, в котором горловина контейнера в месте, расположенном внутри уплотнителя, образована снаружи с круглой канавкой, обеспечивающей ослабленную область, в которой горлышко может быть легко сломано при использовании испытательного устройства. предстоит ввести в эксплуатацию. 2 3 , , . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов 2-4, в котором для удобства изготовления плоская стенка контейнера для приема смазочного покрытия выполнена в виде отдельной пластины, которая после 2 4 , ,