Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13235
.txt 573261-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573261A
[]
--- ИКС - --. --- - --. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 31, 1943. № 21887/43. : . 31, 1943. . 21887/43. Полная спецификация слева: декабрь. 18, 1944. : . 18, 1944. Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945. : . 13, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение конструкции электрического кабеля Я, РОНАЛЬД МАРТИН ЧЕМНИ, из Платтена, Эштон-роуд, Биконсфилд, графство Бакингемшир, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения заключается в следующем: В подавляющем большинстве кабелей, используемых для связи, особенно на суше, для разделения проводников применяется бумага. Бумага очень чувствительна к сырости, поэтому ее необходимо вкладывать в конверт, через который воздух не имеет доступа. Не существует других подходящих материалов, кроме , которые могли бы полностью предотвратить проникновение влаги из атмосферы в сердцевину самого кабеля, хотя этот переход может занять относительно много времени. Кабели есть. обычно снабжены оболочкой из свинца или свинцового сплава для обеспечения полной герметизации. , , , , , , , 6 : , . . , , . . . В соответствии с данным изобретением предлагается, чтобы готовая сердцевина кабеля была пропущена через матрицу или матрицу. вместе с тонкой металлической полоской или фольгой. Функцией матрицы является формирование из металлической полосы 25 трубки вокруг сердечника кабеля. Сформированная таким образом трубка предпочтительно имеет небольшое перекрытие, которое при желании можно герметизировать пайкой или любым другим аналогичным способом. В качестве дополнительной меры предосторожности можно использовать 2 30 матриц, чтобы вокруг кабеля образовались 2 трубки, расположенные таким образом, чтобы соединения трубок располагались в шахматном порядке. После выхода из матрицы можно наложить обертку 85 из тонкого металлического или тканевого материала, чтобы прочно сохранить структуру кабеля до завершения процесса покрытия. Поскольку теперь кабель покрыт металлическим покрытием, оболочка может быть изготовлена из неметаллического материала, такого как резина или любое ее соединение, или синтетический каучук, такой как, например, поливинилхлорид, полиэтилен и т. д. . . 25 . , , . 2 30 , 2 . 85 . - 40 . Датировано 31 декабря 1943 года. 31st , 1943. Р. М. ЧЕМНИ. . . . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в конструкции электрических кабелей Я, РОНАЛЬД МАРТИН ЧЕМНИ, британский подданный, из «Платтен», Эштон-Роуд, Биконсфилд, Бакингемшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано и в частности описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к электрическим кабелям и к усовершенствованному способу их изготовления. В частности, это относится к кабелям с жилами, покрытыми бумагой, которые используются в системах связи. , , , " ", , , , , , , : . . Как известно, жилы многожильных кабелей связи, предназначенных для использования, особенно на суше, отдельно оборачиваются бумагой. Поскольку бумага очень гигроскопична, проводники, покрытые бумагой, должны быть заключены в какую-либо оболочку или оболочку, исключающую доступ воздуха, переносчика влаги. Не существует другого подходящего материала, кроме металла, который мог бы на неопределенный срок предотвратить попадание влаги к жилам кабеля. Следовательно, такие кабели обычно снабжают оболочкой или оболочкой из свинца или свинцового сплава, чтобы они могли быть полностью герметизированы от проникновения влаги. , , , . , - , . , . [ 11-1 , 70 . Такая оболочка из свинца или свинцового сплава обязательно тяжелая и, более того, требует большого количества материала, тогда как на самом деле гораздо меньшее количество металла будет служить основной цели исключения влаги. 8а. Согласно моему изобретению, способ изготовления кабеля с металлической бумажной изоляцией включает в себя этап пропускания покрытых бумагой проводников вместе с тонкой металлической полоской через матрицу 85 таким образом, что металлическая полоса сгибается поверх проводников так, чтобы , чтобы полностью обернуть их металлической трубкой. - , , , , . 8a , - - 85 , . Металлическая трубка предпочтительно снабжена небольшим перекрытием и может быть 90 при желании герметично закрыта, например, пайкой. , 90 , , . При желании кабель с его металлической трубкой можно пропустить через вторую фильеру 573, 261, 673, 261 вместе со второй тонкой металлической полосой, так что вторая металлическая трубка может быть сформирована снаружи первой упомянутой трубки. , , 573,261 673,261 , . В этом случае предпочтительно, чтобы стык во второй металлической трубке был смещен под углом относительно соединения в первой трубке. , . Затем кабель может быть снабжен одной или двумя металлическими трубками, в зависимости от обстоятельств, спиральной оберткой из тонкого металлического или тканевого материала, чтобы прочно удерживать конструкцию вместе до завершения окончательной операции обшивки. , , . Поскольку теперь кабель покрыт металлическим или тканевым покрытием, внешняя оболочка может быть изготовлена из неметаллического материала, такого как резина или любое его соединение, или синтетического каучука, такого как, например, поливинилхлорид, известного под зарегистрированной торговой маркой «Полиэтилен». " и т. д. При желании в подходящих случаях можно отказаться от спиральной обмотки тонким металлом или тканью. - , " " . , , . Подходящая матрица для реализации изобретения показана на рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа, хотя конкретная форма, которую может принять матрица, не имеет значения для изобретения, пока она служит основной цели - приема на одном конце проводников. , который необходимо обернуть, и полосу металлической фольги, из которой должна быть сформирована покрывающая трубка, и доставляет на другой конец кабель, заключенный в металлическую трубку. 1 2 , , , . Конкретная изображенная матрица состоит из двух основных частей 1 и 2, соответственно, показанных на фигурах 1 и 2, которые, как следует заметить, представляют собой виды, смотрящие в противоположных направлениях. Обе части прикреплены к основанию . Деталь 1 состоит из нижнего блока из металла , имеющего в себе паз с полукруглой формы, и верхней пластины , на нижней стороне которой расположен элемент е, имеющий поперечную ограничивающую поверхность -образной формы. Деталь е представляет собой постоянного поперечного сечения как по форме, так и по размеру. Он снабжен отверстием , через которое должны быть пропущены проводники, покрытые бумагой. 1 2, , 1 2, , . . 1 - , . , . . Канавка с начинается на самом широком конце и имеет по существу полукруглое поперечное сечение и постепенно сужается до -образного поперечного сечения, размер которого немного превышает размер элемента е, так что фактически остается -образное пространство. между блоком и элементом . - - , , - . За первой частью, описанной до сих пор, следует вторая часть 2, рисунок 2. , , 2, 2. Часть 2 состоит из двух частей, а именно блока или пластины 1, имеющего канал , который доходит до конца устройства, и блока , который снабжен проходящим вниз элементом , имеющим канавку . Канавка начинается с прямоугольного сечения и переходит в полукруглое сечение постоянного размера. Таким образом, часть 2 начинается с отверстия по существу -образного поперечного сечения, которое переходит в отверстие k70 круглого сечения. 2 , , 1 , , - - . 2 - k70 . В процессе изготовления кабеля по способу моего изобретения и с использованием описанного устройства собранные проводники, которым можно придать длинную скрутку, 75 непрерывно пропускают через отверстие в элементе е и полосу металла достаточной ширины. проходит в паз . , , , , 75 . Эти два элемента последовательно проходят через части 1 и 2 и в 80 выходят в виде многожильного кабеля с бумажной изоляцией внутри металлической трубки. 1 2 80 - - . Операцию пайки выполняют любым подходящим способом, при этом полосу металла можно предварительно залужить. 85 Как я уже сказал, сформированный таким образом кабель можно пропустить через вторую головку, которая может быть аналогична описанной, но смещена под углом вокруг ее продольной оси так, что соединение двух металлических трубок 90 может быть относительно смещено. . 85 , 90 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:59:53
: GB573261A-">
: :
573262-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 31,-1943. № 21900/43. : . 31,-1943. . 21900/43. 573;262 Полная спецификация слева: сентябрь. 22, 1944. 573;262 : . 22, 1944. -| | | Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945. -| | | : . 13, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное зажимное устройство, в частности для удержания заготовок на фрезерных станках. Мы, , британская компания с базы гидросамолетов, Бро, Восточный Йоркшир, и ЧАРЛЬЗ АРТУР ЧУЛЕР, британский подданный, из Оук Лодж, Велтон Роуд, Бро, Компания настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к зажимным устройствам и имеет своей целью создание улучшенной формы зажимного устройства, более конкретно предназначенного для удержания заготовок на фрезерных станках. , , , , , , , , , , , , : . В настоящее время заготовки удерживаются на столе фрезерного станка с помощью гаек с резьбовыми болтами, проходящими через отверстия в заготовке. Поскольку необходимо закрепить заготовку во многих точках, фиксация и снятие заготовки представляет собой длительную и утомительную операцию. Настоящее изобретение касается создания зажимного устройства, которое можно быстро и легко устанавливать и снимать и которое надежно удерживает заготовку на столе фрезерного станка. . , . . Зажимное устройство согласно настоящему изобретению содержит опорную пластину, шарнирно прикрепленную к ней фиксирующую пластину, обе из которых имеют нормально совмещенные концентрические отверстия, а также средство для качания шарнирной пластины, чтобы вызвать ее фиксацию на штыре или т.п., расширяя отверстия в ней и в базовая пластина. , , , . Средство качания запирающей пластины может содержать кулачок, выполненный с возможностью вращения на конце запирающей пластины и опирающийся на опорную пластину, но предпочтительно, чтобы эти средства содержали винт, проходящий через шарнирно закрепленную запирающую пластину и опирающийся на опорную пластину. При таком расположении зажимное устройство можно расположить на стержне, и, придав винту несколько оборотов, стопорную пластину можно наклонить, чтобы захватить стержень и надежно удерживать зажим на нем, таким образом эффективно фиксируя заготовку на месте. Штифт обычно устанавливается в основание платы фрезерования, и на его одном конце может быть нарезана резьба для крепления шаблона на одной стороне платы фрезерования. Противоположный конец удобно перекинуть или приподнять для облегчения болезни. ;[- 11-) зажимного устройства, а часть штифта, выступающую над верхней поверхностью доски, желательно закалить до 55°С, чтобы избежать ее износа под действием зажимного устройства. . , i5 . . . ;[- 11- 55 . Рабочий винт зажимного устройства удобно снабжен головкой с накаткой для облегчения его ручного управления, а также предпочтительно предусмотреть на опорной пластине изогнутую пластинчатую пружину, конец которой пружины зацепляется с шарнирно закрепленной стопорной пластиной, поджимая ее. в нормальное положение, совместив отверстие с концентрическим отверстием в основании. i0O , , . В удобном варианте осуществления изобретения на одном конце опорной пластины образован стоячий выступ, в котором имеется отверстие для приема шарнирного пальца стопорной пластины. 70 Эта стопорная пластина на стороне отверстия в ней, удаленной от шарнира, выполнена утолщенной или снабжена вставкой, увеличивающей ее толщину, а рабочий винт выполнен с возможностью проходить через участок увеличенной толщины или через вставку. Возвратная пружина, если она предусмотрена, удобно крепится к опорной пластине с помощью винта на ее конце, удаленном от выступа, так что конец пружины зацепляется за свободный конец стопорной пластины, стремясь подтолкнуть ее. более толстая часть или вставка входят в зацепление с опорной пластиной. . 70 , 75 . , , 80 . Когда стопорная пластина расположена параллельно 85 опорной пластине с концентрическими отверстиями в ней, совмещенными, удерживающий штифт смазывает фрезерную плату и может легко вводиться через нее, после чего рабочий винт можно удобно повернуть 90 вручную с помощью его головки с накаткой, чтобы наклонить фрезерную пластину. зафиксируйте пластину и заставьте ее так эффективно захватывать штифт, удерживая зажимное устройство на штифте и таким образом фиксируя заготовку, над которой он расположен. Чтобы снять 95 зажимное устройство, необходимо только повернуть винт в обратном направлении, а затем снять его с удерживающего штифта. 85 , 90 . 95 . Датировано 31 декабря 1943 года. 31st , 1943. & ., дипломированные патентные поверенные, , 51–52, , , .C12, . & ., , , 51--52, , , .C12, . 573,262 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 573,262 Усовершенствованное зажимное устройство, в частности для удержания заготовок на фрезерных станках. Мы, , британская компания с базы гидросамолетов, Бро, Восточный Йоркшир, и ЧАРЛЗ АРТРР ЧУЛЕР, британский подданный, из Оук Лодж, Велтон Роуд, Бро, Восточный Йоркшир, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к зажимным устройствам и его целью является создание зажимного устройства улучшенной формы, более конкретно предназначенного для удержания заготовок на фрезерных станках. . В настоящее время заготовки удерживаются на столе фрезерного станка с помощью гаек с резьбовыми болтами, проходящими через отверстия в заготовке. Поскольку необходимо закрепить заготовку во многих точках, фиксация и снятие заготовки представляет собой длительную и утомительную операцию. Настоящее изобретение касается создания зажимного устройства, которое можно быстро и легко устанавливать и снимать и которое надежно удерживает заготовку на столе фрезерного станка. . , . . Зажимное устройство в соответствии с настоящим изобретением содержит пластину , шарнирно прикрепленную к ней фиксирующую пластину, обе из которых имеют нормально совмещенные концентрические отверстия, а также средство для качания шарнирной пластины, чтобы заставить ее зафиксироваться на штыре или т.п., проходящем через отверстия в ней, и в базовой пластине. , , , . Средство качания запирающей пластины может содержать кулачок, выполненный с возможностью вращения на конце запирающей пластины и опирающийся на опорную пластину, но предпочтительно, чтобы эти средства содержали винт, проходящий через шарнирно закрепленную запирающую пластину и опирающийся на опорную пластину. При таком расположении зажимное устройство можно расположить на штифте, и, придав винту несколько оборотов, стопорную пластину можно наклонить, чтобы захватить штифт и надежно удерживать зажим на нем, таким образом эффективно закрепляя заготовку на месте. . , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, предпочтительный вариант осуществления далее описан более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны только в целях иллюстрации, а не для ограничения. . На этих рисунках: Рис. 1 - вид сбоку зажимного устройства. :. 1 . На фиг. 2 показан вид сверху зажимного устройства, а на фиг. 3 показан разрез зажимного устройства, расположенного на штифте для удержания заготовки на фрезерной доске станка. 65 Обратимся теперь к упомянутым чертежам: устройство состоит из основания 1, имеющего отверстие 2, и вертикального выступа 3. Стопорная пластина 4, по существу той же формы, что и основание в плане, на одном конце 70 шарнирно соединена с выступом 3 посредством шарнирного пальца 5. Стопорная пластина имеет отверстие 6, концентричное отверстию 2 в основании 1, когда стопорная пластина 4 лежит параллельно основанию 2. Стопорная пластина имеет вставку 7, удобно приклепанную или прикрепленную к ней иным способом, причем эта вставка служит для удержания стопорной пластины 4 параллельно основанию 2. Вставка 7 имеет сквозное резьбовое отверстие, в котором расположен винт 80, имеющий увеличенную головку 9 с желательной накаткой. Листовая пружина 10 удобно крепится к основанию 2 с помощью винта 11, и эта пружина изогнута, захватывая свободный конец стопорной пластины 4 и стремясь 85 подтолкнуть ее к основанию 2, удерживая ее параллельно ему, когда определяется вставкой 7. . 2 , . 3 . 65 1, 2, 3. 4, , 70 3 5. 6 2 1 4 2. 76 7 , , 4 2. 7 80 8 9. 10 2 11, 4 85 2 7. Зажимное устройство предназначено для использования на штифте 12 с закрепленным на нем буртиком 90° 13. Хомут расположен в выемке фрезерной платы 14, а на нижнем конце штифта имеется резьба для приема гайки для крепления шаблона 16 к нижней стороне фрезерной платы 14. Заготовка 17 навинчивается на штифт 12, после чего зажимное устройство устанавливается на штифт, который может проходить через отверстия 2 и 6, пока они находятся на одной линии. Головка с накаткой 9 из 100 винта 8 теперь вращается, и когда конец винта упирается в основание 2, пластина 4 наклоняется и фиксируется на штифте 12, надежно удерживая основание 2 на заготовке 17. Для снятия зажимного устройства 105 необходимо лишь ослабить винт 8, когда действие пружины 10 вернет стопорную пластину 4 в нормальное положение, параллельное основанию, и с отверстиями в этих частях, совмещенными до 110, чтобы позволить устройству просто быть снятым. 12 90 13. 14 ( 16 14. 95 17 12 - 2 6 . 9 100 8 2, 4 12 2 17. 105 8 10 4 110 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 115 , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:59:55
: GB573262A-">
: :
573263-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата съезда (Соединенные Штаты Америки): январь. ( ): . 2,
1943. 573,263 Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 31, 1943. № 21925/43. 1943. 573,263 ( ): . 31, 1943. . 21925/43. Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945. : . 13, 1945. СПЕЦИФИКАЦИЯ 'I2ETE 'I2ETE Улучшения в денатурированных спиртах и в отношении них Мы, .. . из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , . . ., , , , , , :- Настоящее изобретение относится к денатурированным спиртам. .]. Согласно настоящему изобретению предложен способ производства денатурированных спиртов, который включает смешивание спирта или спиртов, подлежащих денатурации, с альдгидсодержащими продуктами, полученными окислением смеси высших спиртов, полученных при синтезе спиртов под высоким давлением из водорода и оксиды углерода. ' - . С помощью настоящего изобретения можно успешно денатурировать или отличить друг от друга широкий спектр спиртов, таких, например, как метиловый спирт, этиловый спирт, бутиловый спирт, изобутиловый спирт, изопропиловый спирт. Улучшенные денатурированные спирты обладают характерным, но неприятным запахом и вкусом, делающим спирт непригодным для питья. , , , , , , , , . , . Высшие алифатические спирты, из которых окислением получают альдегидсодержащие продукты, образуются при синтезе спиртов из водорода и оксидов углерода. Когда оксид углерода подвергают каталитическому гидрированию при повышенных температурах и давлениях, образуется смесь метанола, первичных и вторичных спиртов с более высокой молекулярной массой, а также продукты дегидрирования и дегидратации. такие высшие спирты. ' - . , ' , ' , . . Среди спиртов, кипящих выше метанола, которые были идентифицированы в смеси таких спиртов, являются нормальный пропанол, изобутанол, пентанол-2, пентанол-3, 2-метилпентанол-3. 2-миэтил. , , , , -2, -3, 2- -3. 2-. пентанол-4, 2,5-диметилгексанол-3 и 4-метилпентанол-2, 2-метилбутанол-1, 3-метилбутанол-2, 2,4-диметилпентанол-3, 3-ниэтилпентанол-2 , 2-метилпентанол-1, 2,4-диметилпентанол-1 и 4-метилгексанол-1. Существует пресенит [Цена 1/-] также множество других первичных и вторичных спиртов, содержащих от 5 до 14,55 атомов углерода. -4, 2,5- -3, 4- -2, 2- -1, 3- -2, 2,4- -3, 3- -2, 2 -, 2,4- -1, 4- -1. [ 1/-] 5 14.55 . Вышеупомянутые спирты могут быть частично окислены в паровой фазе для получения альдегидсодержащей смеси. ' - . Полученный продукт обычно содержит не менее 50 мас.% альдегидов, остальное составляют кетоны и неокисленные спирты вместе с другими неидентифицированными продуктами. Окисление высших спиртов можно проводить, пропуская смесь спиртов 65 в паровой фазе над катализатором в присутствии воздуха или другого кислородсодержащего газа. Предпочтительно использовать продукты, полученные окислением смеси алифатических разветвленных 70 высших спиртов, кипящих в пределах 108°С. до 200 0. Получают при синтезе спиртов под высоким давлением из водорода и оксидов углерода. 60 5% , . 65 - . 70 , 108 '. 200 0. . Далее было обнаружено, что улучшенные денатурированные спирты 75 получаются, если к спирту или спиртам, подлежащим денатурации, добавляют альдегидсодержащую смесь, полученную частичным окислением высших спиртов с температурой кипения от 108 до 200°С. Полученные, как описано выше, небольшая часть побочных продуктов синтеза спирта включает продукты дегидрирования и дегидратации, обычно известные как «фор 85 шотов». - Когда смесь, полученная в результате каталитического гидрирования оксидов углерода под давлением, подвергается дистилляции, смесь метанола и продуктов дегидрирования и дегидратации 90 отделяется от более высококипящих спиртов, и из этой смеси можно отделить метанол и продукты дегидрирования и дегидратации. друг от друга путем промывки водой, в результате чего получают водный раствор метанола и смесь, содержащую продукты дегидрирования и дегидратации. Это смесь, остающаяся после отделения метанола, которую обычно называют «предварительным выбросом», и которую можно с успехом смешивать с продуктами окисления высших спиртов для улучшения денатурирующего эффекта. 75 - 80 108 . 200 0. , - " 85 ". - , 90 , 95 . - ' 100 " " . При желании «предварительные фракции» могут быть очищены полностью или частично, например, путем обработки едкой щелочью, например, путем перегонки их из одной десятой процента. раствор каустической соды. desie6d, " " 105 , , - . . В качестве дополнительной особенности настоящего изобретения предпочтительно смешивать со спиртом или спиртами, подлежащими денатурации, продукты, полученные окислением смеси алифатических высших спиртов с разветвленной цепью, кипящих в диапазоне от 108°С до 200°С. и получаются при синтезе спиртов под высоким давлением из водорода и оксидов углерода совместно с неокисленными высшими алифатическими спиртами с разветвленной цепью, кипящими в пределах 108 С. - 108 . 200 '. , ] - 108 . до 2000 С., полученную при синтезе спирта под высоким давлением и далее, при желании, вместе со смесью продуктов дегидрирования и дегидратации, включающей кетоны и углеводороды, экстрагированные из продукта, полученного при синтезе спирта под высоким давлением, из водорода и оксидов углерода. такие продукты экстракции известны как «форшоты». 2000 . , , . . " ". В другой предпочтительной форме спирт или спирты, подлежащие денатурации, смешивают с продуктом, содержащим 2-метилпентаналь и/или 2,4-диметилпентаналь, оба из которых представляют собой альдегиды, полученные частичным окислением соответствующих спиртов, содержащихся в смеси. высших спиртов, полученных синтезом метанола под высоким давлением из водорода и оксидов углерода. , 2- / 2,4- , . Ранее предлагалось использовать в качестве денатурирующих агентов различные чистые альдельгиды и смеси кетонов, однако было обнаружено, что альдегидсодержащие продукты, полученные окислением смеси высших спиртов, полученных описанным выше способом, неожиданно более эффективны в качестве денатурирующих средств, чем смеси предложенных ранее кетонов и чистых альдегидов. , - . Пропорции денатуранта, используемого со спиртом, могут варьироваться в широком диапазоне, хотя требуются лишь небольшие количества, например, этиловый спирт, содержащий всего 0,5% или даже меньше, оказался совершенно непригодным для питья. Тем не менее, в определенных пределах, чем больше доля денатуранта, тем неприятнее продукт и тем труднее отделить от него денатурант. В общем, для денатурации, например, этилового спирта можно с полным удовлетворением использовать от 0,1 до 10 об.% смеси альдегидов и предпочтительно использовать от 0,5 до 5,0 об.%. , , 0.5% - . , , . , 0.1 10% , , , 0.5 5.0% - . Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по объему. ' , . ПРИМЕР: . ; . Денатурированный спирт получали добавлением пяти частей альдегидсодержащих продуктов окисления, полученных из спиртов, кипящих при температуре от 150 до 160°С, к 100 частям 95% этилового спирта. ПРИМЕР 2. - 150 . 160 . 100 95% - 2. Денатурированный спирт был получен 7(? добавление пяти частей альдегида; содержащие продукты окисления спиртов с температурой кипения от 130°С до 150°С, на 100 частей 95%-ного этанола. 7(? ; 130 . 150 . 100 95% . ПРИМЕР 3. -7 3. -7 Денатурированный спирт получали добавлением пяти частей продукта, содержащего 2,4-диметилпентаналь, к 100 частям 95% этилового спирта. . 2,4- 100 95% . ПРИМЕР 4. 4. Денатурированный спирт получали добавлением пяти частей продукта, содержащего 2-метилпентаналь, к 100 частям 983% этилового спирта .. 85 Денатурированный спирт получали добавлением пяти частей альдегидсодержащих продуктов окисления спиртов, кипящих при температуре от 130 до 2000°С, к 100 частям 95%-ного этилового спирта. 90 ПРИМЕР 6. Денатурированный спирт получали добавлением трех частей альдегидсодержащих продуктов окисления спиртов с температурой кипения от 108 до 130°С на 100 95 частей 95% этилового спирта. 2- 100 983% .. 85 - 130 . 2000 . 100 95% 90 . 6 - 108 . 130 . 100 95 95% . ПРИМЕР. Денатурированный спирт получали добавлением трех частей альдегидсодержащих продуктов окисления спиртов 100, кипящих при температуре от 160 до 200°С, к 100 частям 95% этилового спирта. , - 100 160 . 200 . 100 95% . Все альдегидсодержащие продукты окисления в приведенных выше примерах были получены из высших спиртов, полученных в разделе 10.5. Синтез спиртов под высоким давлением из водорода и монооксида углерода. вверх» процедуры. 110 Смесь 100 частей 95%-ного этилового спирта, денатурированного, как описано выше, перегоняли с использованием колонны, имеющей 1,5 теоретических тарелки. Дистиллят разбавляли до стойкости к , обрабатывали активированным углем и фильтровали. «Полученный спиртовой раствор имел ярко выраженный запах денатурана и сильный непригодный для питья вкус, который сохранялся во рту после дегустации раствора. 120 Также была использована следующая процедура «очистки». 100 частей денатурированного спирта, приготовленного, как описано выше, смешивали с 300 частями насыщенного раствора соли, встряхивали две 1,95 минуты с 25 объемными частями минерального масла и оставляли на один час. - 10.5 - " - " . 110 100 95% 1;5 . , , 115 . ' . 120 " - " . 100 300 - , 1.95 25 , . Слой минерального масла отделяли и процесс повторяли со свежими 25 весовыми частями минерального масла. 130-573263 спиртовой рассол из второй экстракции встряхивали в течение тридцати минут с пятью объемными частями активированного угля. 25 . 130 -- 573,263 1) . Смесь фильтровали и фильтрат еще полчаса встряхивали со вторыми пятью частями активированного угля. Фильтрат после второй обработки активированным углем перегоняли с использованием колонны, имеющей приблизительно 15 теоретических складок. Было собрано восемь фракций дистиллята. Отрубы разбавляли водопроводной водой до 50 градусов и проверяли на запах и вкус. Каждый из отрубов имел запах и вкус денатуранта и считался непригодным для питья. «Отрубы головы» были более неприятными на вкус и запах, чем «отрубы хвоста». . 15 . . -- 50 . con156 . "' " " ". Следует понимать, что денатуранты, используемые в способе настоящего изобретения, при желании также могут быть использованы вместе с другими денатурантами, такими как органические азотистые основания, метанол, ацетон, керосин. нефть, терпеновые тела, галогенированные органические производные, такие как хлорированные фенолы и тому подобное. , , , , . , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:59:57
: GB573263A-">
: :
573264-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573264A
[]
Третье издание. ] . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.-- .-- Мы, ДЖЕЙМС ИХАЙОЛД УИЛМ, проживаем в городе Эджвер-Уэй, Эджвер, 166 лет, в графстве Миддлсекс, являемся британским подданным. и I17EurTA , , Миллбанк, Лондон, британская компания , настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к нанесению защитных покрытий на поверхности и, в частности, к нанесение защитных покрытий, состоящих из твердой термопластической смолы. , , 166, , , , ,. I17EuRTA , , , , .., , : . Ранее предлагалось получать однородное покрытие или слой искусственной или синтетической смолы путем распыления смолы на покрываемую поверхность в мелкодисперсном или порошкообразном состоянии с помощью пистолета или распылительного аппарата, в котором воздух или газ под Давление используется для направления потока материала через пламя или рядом с ним с температурой, достаточной для плавления или размягчения смолы так, чтобы она прилипала к поверхности в виде связной пленки без необходимости какой-либо последующей операции обжига. . Этот процесс имеет ряд недостатков, среди которых можно перечислить следующие. Необходимо использовать материал покрытия в тонкоизмельченном или порошкообразном состоянии, а диапазон дробления, который может быть использован с пользой, ограничен. Из-за жесткости твердых термопластических смол часто требуется дорогостоящий и трудоемкий процесс для достижения правильного состояния разделения. Кроме того, использование пламени приводит к ряду прямых недостатков, например: (а) его трудно контролировать в замкнутых пространствах, таких как трубы и бочки, (б) температуру пламени можно контролировать только в ограниченном диапазоне. температур и () прохождение смолы через пламя или вблизи него может привести к чрезмерному окислению или разложению смолы. . . - , . , , () , () () . Целью настоящего изобретения является создание способа, который не страдает недостатками предшествующего уровня техники, для распыления термопластичной смолы на поверхности для образования на них адгезивных покрытий. Еще одной целью настоящего изобретения является создание средства для распыления термопластичной смолы на поверхности без использования пламени. - Еще одной целью является создание способа, в котором смолу используют в любой удобной форме, такой как лента, нить или крошка. Другой целью является создание способа, с помощью которого термопластические смолы можно было бы распылять на поверхности, даже если эти поверхности находятся в ограниченном пространстве. Дополнительной целью является создание способа, с помощью которого распыление смолы можно наносить в условиях хорошо контролируемой температуры и в значительной степени в инертной или, если желательно, активной, например, окислительной атмосфере. Остальные объекты появятся далее. , , . spray573,264 . - , . - 60 . 65 , , . . Согласно настоящему изобретению адгезионные покрытия получают на поверхностях путем плавления твердых термопластичных смол и распыления полученной таким образом жидкости в сочетании со струей нагретого газа на поверхность, подлежащую покрытию. . Термопластичная смола может подаваться в плавильный агрегат в любой удобной форме, непрерывно одним из известных способов или периодически. 75 , , . Плавильная установка может быть установлена вместе с распылительным соплом, как это принято в пистолетах для расплавления металла, или в отдельном контейнере, который соединен с распылительным соплом подходящей трубкой. В последнем случае часто необходимо поднять температуру смолы выше температуры распыления, чтобы обеспечить ее охлаждение во время ее переноса. Мы также обнаружили, что когда плавильный агрегат и сопло установлены отдельно, выгодно использовать горячий газ для поддержания или повышения температуры термопласта, движущегося к соплу, путем установки трубы, несущей газ, вокруг трубы, несущей смолу. 80 - . 85 . 90 . Термопластичная смола может подаваться 95 из плавильной установки и распыляться из сопла посредством гравитационной подачи, давления, оказываемого позади смолы, или вакуума, создаваемого струей газа вокруг сопла 100 соответствующей конструкции, или комбинации этих сил. . Мы также обнаружили, что выгодно использовать сопло, сконструированное таким образом, чтобы струя газа распыляла брызги смолы, чтобы приготовить защитные покрытия 105, которые обладают высочайшими качествами. 31, 1943. № 21927/43. 95 , 100 . 105 : . 31, 1943. . 21927/43. Полная спецификация слева: декабрь. 29, 1944. : . 29, 1944. Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945. : . 13, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Нанесение защитных покрытий на поверхности. . Для обеспечения однородности и чистоты поверхности мы обнаружили, что желательно распылять смолу при температуре от 5 до 900°С выше, чем ее точка плавления, и в сочетании с струей воздуха, который также нагревается до температуры в этом диапазоне температур. Для достижения максимальной эффективности Для адгезивных и гладких покрытий смолу не следует слишком быстро охлаждать на поверхности, поэтому желательно поддерживать температуру поверхности на 5–100°С ниже температуры плавления смолы. Однако в случае смолы, которая легко окисляется при температуре плавления, такой как полиамид, предпочтительно быстрое охлаждение, и при использовании такой смолы поверхность должна быть по меньшей мере на 60°С ниже температуры плавления смолы. 5 900 0. 5 100 . . , , , 60 . . Однородность и ровность покрытия также можно улучшить путем смещения поверхности во время застывания смолы. Этого можно легко достичь при нанесении покрытия на трубу, например, путем ее вращения. . , , . В случае термопластичных смол, таких как полиэтилен, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацеталь, полиметилметакрилат, полистирол, ацетат целлюлозы или шеллак, которые трудно окисляются, мы предпочитаем использовать воздух в качестве горячего газа. Однако в случае легко окисляющихся термопластичных смол, таких как полиамиды, мы предпочитаем использовать инертный газ, например, диоксид углерода. , , , , , , , , . , , , , , . В случае полиэтилена желательна небольшая степень окисления 35, чтобы повысить его прочность и адгезию к поверхности. Этого можно достичь, добавляя в нагретый воздух озон или другой окислитель. 40 Хотя поверхности могут быть покрыты методом, описанным в этой спецификации, термопластичными смолами, которые разлагаются при температуре плавления или близкой к ней, например поливинилхлоридом, мы обнаружили, что такие покрытия обычно имеют настолько низкое качество, что их использование дает мало преимуществ. 35 . . 40 , , - . При реализации данного изобретения используемая смола может содержать нелетучий пластификатор, например, полиизобутилен 50 может быть смешан с полиэтиленом. Однако использование летучих пластификаторов обычно приводит к неоправданному расходованию материала и выделению нежелательных запахов. - , 50 . , , , , . При желании к смоле также могут быть добавлены красители, пигменты и наполнители. , 55 . Датировано 31 декабря 1943 года. 31st , 1943. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителей. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Нанесение защитных покрытий на поверхности. . Мы, ДЖЕЙМС ГАРОЛЬД Унайамс, 166, , , в графстве Миддлсекс, британский субъект, и L1I3rED, из , , , ..1, британская компания, настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 166, , , , , L1I3rED, -, , , ..1, , , :- Настоящее изобретение относится к нанесению защитных покрытий на поверхности и, более конкретно, к нанесению защитных покрытий, состоящих из твердых термопластичных полиэтиленовых композиций, то есть смесей твердых полимеров этилена и их твердых термопластичных композиций. ' , , . Ранее было предложено получать однородное покрытие или слой полиэтиленовой композиции путем распыления композиции на покрываемую поверхность в мелкодисперсном или порошкообразном состоянии с помощью поршня или распылительного аппарата, в котором подается воздух или газ под давлением. используется для направления потока материала через пламя или рядом с ним, температура которого достаточна для плавления или размягчения композиции так, чтобы она прилипала к поверхности в виде связной пленки без необходимости какой-либо последующей операции обжига. ' . Этот процесс имеет ряд из 90 недостатков, среди которых можно перечислить следующие. Необходимо использовать полиэтиленовую композицию в тонкоизмельченном или порошкообразном состоянии, а диапазон дробления, который можно использовать с пользой, ограничен. Из-за жесткости твердых полиэтиленовых композиций часто требуется дорогостоящий и трудоемкий процесс для получения правильного состояния разделения. Кроме того, 100 пламя можно контролировать только в ограниченном диапазоне температур, прохождение композиции через него или рядом с ним может привести к нежелательному окислению или разложению, и, если пламя достаточно велико, чтобы расплавить или размягчить состав при заметной температуре. Скорость трудно контролировать в замкнутых пространствах, таких как трубы и бочки. 90 . 95 . , - . 100 , , . Целью настоящего изобретения является создание способа напыления защитных покрытий из твердых термопластичных полиэтиленовых композиций на поверхности, который не страдает недостатками предшествующего уровня техники. 115 110 . 115 Еще одной целью настоящего изобретения является создание средств для распыления указанных композиций на поверхности без использования большого открытого пламени. Еще одной целью является создание способа, в котором композицию используют в любой удобной форме, такой как лента, нить или чипсы. 573,264 573,264 , . , . Другой целью является создание способа, с помощью которого композиции термопластичного полиэтилена можно было бы распылять на поверхности, даже если эти поверхности находятся в ограниченном пространстве. . Еще одной целью является создание способа, с помощью которого распыление можно наносить в условиях хорошо контролируемой температуры. . Остальные объекты появятся далее. . Согласно настоящему изобретению адгезионные покрытия получают на поверхностях путем плавления твердой композиции термопластичного полиэтилена и выбрасывания полученной таким образом жидкости на поверхность, на которую будет нанесено покрытие, в сочетании с струей газа, нагретой в достаточной степени для поддержания композиции в расплавленном состоянии до тех пор, пока она не станет твердой. ударяется о поверхность. . Полиэтиленовые композиции, которые наиболее легко и с наибольшей эффективностью наносятся на поверхности способом по настоящему изобретению, представляют собой композиции, имеющие вязкость при 190°С. 190 . которые позволяют от 70 до 250 граммов. состава для выдавливания в минуту из струи диаметром 1,5 мм. диаметр внизу вертикального цилиндра 9 мм. диаметр при поршне 2,85 к. джины. наносится на расплавленный полиэтилен. 70 250 . 1.5 . 9 . 2.85 . . . Полиэтиленовые композиции для использования в настоящем изобретении могут содержать, помимо пблитена, такие ингредиенты, как модификаторы, красители, пигменты и наполнители, если они имеют температуру кипения, существенно превышающую температуру плавления смолы, и предпочтительно являются нелетучими, и если минеральные или настойные ингредиенты мелко измельчаются. , , , , -, . Таким образом, композиции, содержащие полиэтилен и 10-40 мас.% полиизобутилена в качестве модификатора, удовлетворительно наносятся на поверхности этим способом и очень полезны из-за их прочности на изгиб. 10-40% . . до 25% по весу таких мягких смол, как битум, шеллак или канифоль, можно включать в полиэтилен, порировать его, чтобы модифицировать его и улучшить его адгезию к материалам типа целлюлозы. Небольшие количества. парафинового воска также можно включать в полиэтиленовые композиции для улучшения качества их поверхности, и до 30% наполнителей, таких как карбонат кальция и оксид титана, можно смешивать с этими композициями для удешевления. их и повысить их прочность. 25% , , , - . . 30% - . . При использовании настоящего изобретения плавильный узел может быть установлен вместе с выступающим соплом, как это практикуется в металлораспылительных пистолетах, или плавильный узел может быть полностью отделен от выступающего сопла. Примеры подходящих пистолетов, в которых плавильный агрегат и выступающее сопло установлены вместе, проиллюстрированы во втором издании « », 1939 г., авторами Ролласоном, Тернером и Баджером. Композиции смолы могут подаваться в виде 70 экструдированных монофилов в пистолеты, показанные на фигурах 25, 27, 28, 29, 30В, 31, 32, 33, 34, 38, 39, 40, 41, 59, 60, 61. , 67, 68 и 69 этой книги. Могут также использоваться аналогичные пистолеты, в которые композиция подается в виде стержней или пецилий. Композиции также можно подавать в пистолеты в любой удобной форме, например в виде хлопьев, как показано на рисунках 44, 45, 46, 47, 71 и 72 этой книги. Пистолеты-распылители металла 80 очень просты в обращении и особенно полезны для покрытия металлических поверхностей: для предотвращения коррозии. . , . " " , 1939, , . 70 25, 27, 28, 29, 30B, 31, 32, 33, 34, 38, 39, 40, 41, 59, 60, 61, 67, 68, 69 . 75 . , , , 44, 45, 46, 47, 71 72 . 80 : . Металлическими поверхностями, которые особенно подвержены коррозионному воздействию, являются поверхности резервуаров химической промышленности, наружных установок и корпусов кораблей. Однако когда для покрытия металлических поверхностей используются полиэтиленовые композиции, обычно необходимо 90 сначала покрыть металл грунтовочным слоем из циклокаучука, «Тиокола» (зарегистрированная торговая марка) или асбеста, чтобы обеспечить «ключевой» слой. «для полиэтиленовой композиции. ' , - . , , 90 -, "" ( ) "" . Эти пистолеты также пригодятся для пальто. 9. Использование деревянных и бетонных сооружений, таких как здания и резервуары для хранения. во избежание проникновения влаги через их стены. . 9 ,. . Во многих операциях удобно плавить полиэтиленовую композицию в печи. 100 . фиксатор, который соединен с выступающим соплом подходящей трубкой. в опер. . . При использовании этого метода полиэтиленовая композиция может подаваться в плавильный агрегат в любой удобной форме, периодически или непрерывно, и может подаваться к распыляющему соплу посредством гравитации или шнековой подачи, давления, оказываемого за смолой, или вакуума, создаваемого -дутый газ 110 вокруг сопла соответствующей конструкции или комбинация этих сил. При работе таким способом часто необходимо поднять температуру состава выше температуры распыления, чтобы обеспечить охлаждение во время его переноса, но горячий газ может использоваться для поддержания или повышения температуры перемещающегося состава. по направлению к соплу, установив трубку, по которой подается газ – около 120, по которой подается состав. . горячий газ затем следует вдувать в поток композиции. чтобы распылить его. Этот способ эксплуатации изобретения менее мобилен, чем работа с распылительным пистолетом 125, содержащим плавильный агрегат, но особенно пригоден для распыления в закрытых помещениях, таких как трубы и бочки, из-за отсутствия пламени вблизи сопла, и пригоден для использования в статические операции. , , - 110 . - 115 , - - 120 . . . - . 125 , , . 130 Мы обнаружили, что для получения защитных покрытий, которые обладают высочайшими качествами однородности и чистоты поверхности, желательно распылять композиции при температуре на 50°С выше и на 90°С выше, чем температура плавления, и в сочетании с обжигателем. газа, который также нагревается до этой температуры. Для получения наиболее прочных и гладких покрытий композицию не следует слишком быстро охлаждать на поверхности, и поэтому желательно поддерживать температуру поверхности на 5°С ниже и на 500°С ниже температуры плавления смолы. 130 50 . 90 . - . 5 . 500 . . Однородность и ровность покрытия также можно улучшить путем смещения поверхности во время застывания смолы. . Этого можно легко достичь при облицовке трубы путем ее вращения. , . Мы предпочитаем использовать воздух в качестве горячего газа из-за его сопротивления. полиэтилена и его композиций к окислению. В случае композиций, состоящих по существу из полиэтилена, часто желательна небольшая степень окисления, чтобы повысить его прочность и адгезию к поверхности. . . . Этого можно добиться, добавляя в нагретый воздух озон или другой окисляющий материал. . Мы знаем о британской спецификации
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:59:58
: GB573264A-">
: :
573265-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 31, 1943 573,265 № 21928/43 Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945 : . 31, 1943 573,265 . 21928/43 : . 13, 1945 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в шарнирно-сочлененных тележках для прокладки пути или других транспортных средствах или в отношении них ! парус } absi0 . , чем большинство. Шасси изобретения, изготовленные с помощью или) Хотя шарнирное болотоход наиболее эффективные устройства нежелательны для самого задача состоит в том, чтобы доказать: ! } si0 . ) , : влияние — неконтролируемое действие. ó . В соответствии с сочленением троллинговой тележки транспортных средств среднее сочленение на неровностях, при этом порок является плюсом, определяется для такого нормального колеса или отдельного разгона до ненормального или относительно ._- 0 ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ №. , , , ._- 0 . :)573,2(6.. :)573,2(6.. Страница 1, строка 1, вместо « & (',-» читать «- ]) & (,. & , ПАТЕНТНОЕ БЮРО. 1, 1, " & (',.-," " - ]) & (,. & ,' . 14 октября 1947 года. 14th , 1947. .... ., называет две неисправности, более эффективные варианты реализации, в которых 3t другой тип подвесок. Фиг.1 представляет собой вид сбоку, показывающий, что изобретение также применимо к сбалансированному или симметричному летательному аппарату, который может иметь тележку и колеса метрического типа. 80 без гусениц. Фигура 2 представляет собой вид сбоку, показывающий размещение изобретения, примененного к системе подвески для пересеченной местности, включающей сдвоенные колеса, переносимые во многих отношениях качающейся балкой на одной стороне оси или принятой до сих пор результирующей трубкой. и одно колесо с другой стороны. 85 качка транспортного средства из-за фиг. 3 и 4 представляют собой фрагментарные виды реакции по
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573261A
[]
--- ИКС - --. --- - --. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 31, 1943. № 21887/43. : . 31, 1943. . 21887/43. Полная спецификация слева: декабрь. 18, 1944. : . 18, 1944. Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945. : . 13, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение конструкции электрического кабеля Я, РОНАЛЬД МАРТИН ЧЕМНИ, из Платтена, Эштон-роуд, Биконсфилд, графство Бакингемшир, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения заключается в следующем: В подавляющем большинстве кабелей, используемых для связи, особенно на суше, для разделения проводников применяется бумага. Бумага очень чувствительна к сырости, поэтому ее необходимо вкладывать в конверт, через который воздух не имеет доступа. Не существует других подходящих материалов, кроме , которые могли бы полностью предотвратить проникновение влаги из атмосферы в сердцевину самого кабеля, хотя этот переход может занять относительно много времени. Кабели есть. обычно снабжены оболочкой из свинца или свинцового сплава для обеспечения полной герметизации. , , , , , , , 6 : , . . , , . . . В соответствии с данным изобретением предлагается, чтобы готовая сердцевина кабеля была пропущена через матрицу или матрицу. вместе с тонкой металлической полоской или фольгой. Функцией матрицы является формирование из металлической полосы 25 трубки вокруг сердечника кабеля. Сформированная таким образом трубка предпочтительно имеет небольшое перекрытие, которое при желании можно герметизировать пайкой или любым другим аналогичным способом. В качестве дополнительной меры предосторожности можно использовать 2 30 матриц, чтобы вокруг кабеля образовались 2 трубки, расположенные таким образом, чтобы соединения трубок располагались в шахматном порядке. После выхода из матрицы можно наложить обертку 85 из тонкого металлического или тканевого материала, чтобы прочно сохранить структуру кабеля до завершения процесса покрытия. Поскольку теперь кабель покрыт металлическим покрытием, оболочка может быть изготовлена из неметаллического материала, такого как резина или любое ее соединение, или синтетический каучук, такой как, например, поливинилхлорид, полиэтилен и т. д. . . 25 . , , . 2 30 , 2 . 85 . - 40 . Датировано 31 декабря 1943 года. 31st , 1943. Р. М. ЧЕМНИ. . . . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в конструкции электрических кабелей Я, РОНАЛЬД МАРТИН ЧЕМНИ, британский подданный, из «Платтен», Эштон-Роуд, Биконсфилд, Бакингемшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано и в частности описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к электрическим кабелям и к усовершенствованному способу их изготовления. В частности, это относится к кабелям с жилами, покрытыми бумагой, которые используются в системах связи. , , , " ", , , , , , , : . . Как известно, жилы многожильных кабелей связи, предназначенных для использования, особенно на суше, отдельно оборачиваются бумагой. Поскольку бумага очень гигроскопична, проводники, покрытые бумагой, должны быть заключены в какую-либо оболочку или оболочку, исключающую доступ воздуха, переносчика влаги. Не существует другого подходящего материала, кроме металла, который мог бы на неопределенный срок предотвратить попадание влаги к жилам кабеля. Следовательно, такие кабели обычно снабжают оболочкой или оболочкой из свинца или свинцового сплава, чтобы они могли быть полностью герметизированы от проникновения влаги. , , , . , - , . , . [ 11-1 , 70 . Такая оболочка из свинца или свинцового сплава обязательно тяжелая и, более того, требует большого количества материала, тогда как на самом деле гораздо меньшее количество металла будет служить основной цели исключения влаги. 8а. Согласно моему изобретению, способ изготовления кабеля с металлической бумажной изоляцией включает в себя этап пропускания покрытых бумагой проводников вместе с тонкой металлической полоской через матрицу 85 таким образом, что металлическая полоса сгибается поверх проводников так, чтобы , чтобы полностью обернуть их металлической трубкой. - , , , , . 8a , - - 85 , . Металлическая трубка предпочтительно снабжена небольшим перекрытием и может быть 90 при желании герметично закрыта, например, пайкой. , 90 , , . При желании кабель с его металлической трубкой можно пропустить через вторую фильеру 573, 261, 673, 261 вместе со второй тонкой металлической полосой, так что вторая металлическая трубка может быть сформирована снаружи первой упомянутой трубки. , , 573,261 673,261 , . В этом случае предпочтительно, чтобы стык во второй металлической трубке был смещен под углом относительно соединения в первой трубке. , . Затем кабель может быть снабжен одной или двумя металлическими трубками, в зависимости от обстоятельств, спиральной оберткой из тонкого металлического или тканевого материала, чтобы прочно удерживать конструкцию вместе до завершения окончательной операции обшивки. , , . Поскольку теперь кабель покрыт металлическим или тканевым покрытием, внешняя оболочка может быть изготовлена из неметаллического материала, такого как резина или любое его соединение, или синтетического каучука, такого как, например, поливинилхлорид, известного под зарегистрированной торговой маркой «Полиэтилен». " и т. д. При желании в подходящих случаях можно отказаться от спиральной обмотки тонким металлом или тканью. - , " " . , , . Подходящая матрица для реализации изобретения показана на рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа, хотя конкретная форма, которую может принять матрица, не имеет значения для изобретения, пока она служит основной цели - приема на одном конце проводников. , который необходимо обернуть, и полосу металлической фольги, из которой должна быть сформирована покрывающая трубка, и доставляет на другой конец кабель, заключенный в металлическую трубку. 1 2 , , , . Конкретная изображенная матрица состоит из двух основных частей 1 и 2, соответственно, показанных на фигурах 1 и 2, которые, как следует заметить, представляют собой виды, смотрящие в противоположных направлениях. Обе части прикреплены к основанию . Деталь 1 состоит из нижнего блока из металла , имеющего в себе паз с полукруглой формы, и верхней пластины , на нижней стороне которой расположен элемент е, имеющий поперечную ограничивающую поверхность -образной формы. Деталь е представляет собой постоянного поперечного сечения как по форме, так и по размеру. Он снабжен отверстием , через которое должны быть пропущены проводники, покрытые бумагой. 1 2, , 1 2, , . . 1 - , . , . . Канавка с начинается на самом широком конце и имеет по существу полукруглое поперечное сечение и постепенно сужается до -образного поперечного сечения, размер которого немного превышает размер элемента е, так что фактически остается -образное пространство. между блоком и элементом . - - , , - . За первой частью, описанной до сих пор, следует вторая часть 2, рисунок 2. , , 2, 2. Часть 2 состоит из двух частей, а именно блока или пластины 1, имеющего канал , который доходит до конца устройства, и блока , который снабжен проходящим вниз элементом , имеющим канавку . Канавка начинается с прямоугольного сечения и переходит в полукруглое сечение постоянного размера. Таким образом, часть 2 начинается с отверстия по существу -образного поперечного сечения, которое переходит в отверстие k70 круглого сечения. 2 , , 1 , , - - . 2 - k70 . В процессе изготовления кабеля по способу моего изобретения и с использованием описанного устройства собранные проводники, которым можно придать длинную скрутку, 75 непрерывно пропускают через отверстие в элементе е и полосу металла достаточной ширины. проходит в паз . , , , , 75 . Эти два элемента последовательно проходят через части 1 и 2 и в 80 выходят в виде многожильного кабеля с бумажной изоляцией внутри металлической трубки. 1 2 80 - - . Операцию пайки выполняют любым подходящим способом, при этом полосу металла можно предварительно залужить. 85 Как я уже сказал, сформированный таким образом кабель можно пропустить через вторую головку, которая может быть аналогична описанной, но смещена под углом вокруг ее продольной оси так, что соединение двух металлических трубок 90 может быть относительно смещено. . 85 , 90 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:59:53
: GB573261A-">
: :
573262-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 31,-1943. № 21900/43. : . 31,-1943. . 21900/43. 573;262 Полная спецификация слева: сентябрь. 22, 1944. 573;262 : . 22, 1944. -| | | Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945. -| | | : . 13, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное зажимное устройство, в частности для удержания заготовок на фрезерных станках. Мы, , британская компания с базы гидросамолетов, Бро, Восточный Йоркшир, и ЧАРЛЬЗ АРТУР ЧУЛЕР, британский подданный, из Оук Лодж, Велтон Роуд, Бро, Компания настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к зажимным устройствам и имеет своей целью создание улучшенной формы зажимного устройства, более конкретно предназначенного для удержания заготовок на фрезерных станках. , , , , , , , , , , , , : . В настоящее время заготовки удерживаются на столе фрезерного станка с помощью гаек с резьбовыми болтами, проходящими через отверстия в заготовке. Поскольку необходимо закрепить заготовку во многих точках, фиксация и снятие заготовки представляет собой длительную и утомительную операцию. Настоящее изобретение касается создания зажимного устройства, которое можно быстро и легко устанавливать и снимать и которое надежно удерживает заготовку на столе фрезерного станка. . , . . Зажимное устройство согласно настоящему изобретению содержит опорную пластину, шарнирно прикрепленную к ней фиксирующую пластину, обе из которых имеют нормально совмещенные концентрические отверстия, а также средство для качания шарнирной пластины, чтобы вызвать ее фиксацию на штыре или т.п., расширяя отверстия в ней и в базовая пластина. , , , . Средство качания запирающей пластины может содержать кулачок, выполненный с возможностью вращения на конце запирающей пластины и опирающийся на опорную пластину, но предпочтительно, чтобы эти средства содержали винт, проходящий через шарнирно закрепленную запирающую пластину и опирающийся на опорную пластину. При таком расположении зажимное устройство можно расположить на стержне, и, придав винту несколько оборотов, стопорную пластину можно наклонить, чтобы захватить стержень и надежно удерживать зажим на нем, таким образом эффективно фиксируя заготовку на месте. Штифт обычно устанавливается в основание платы фрезерования, и на его одном конце может быть нарезана резьба для крепления шаблона на одной стороне платы фрезерования. Противоположный конец удобно перекинуть или приподнять для облегчения болезни. ;[- 11-) зажимного устройства, а часть штифта, выступающую над верхней поверхностью доски, желательно закалить до 55°С, чтобы избежать ее износа под действием зажимного устройства. . , i5 . . . ;[- 11- 55 . Рабочий винт зажимного устройства удобно снабжен головкой с накаткой для облегчения его ручного управления, а также предпочтительно предусмотреть на опорной пластине изогнутую пластинчатую пружину, конец которой пружины зацепляется с шарнирно закрепленной стопорной пластиной, поджимая ее. в нормальное положение, совместив отверстие с концентрическим отверстием в основании. i0O , , . В удобном варианте осуществления изобретения на одном конце опорной пластины образован стоячий выступ, в котором имеется отверстие для приема шарнирного пальца стопорной пластины. 70 Эта стопорная пластина на стороне отверстия в ней, удаленной от шарнира, выполнена утолщенной или снабжена вставкой, увеличивающей ее толщину, а рабочий винт выполнен с возможностью проходить через участок увеличенной толщины или через вставку. Возвратная пружина, если она предусмотрена, удобно крепится к опорной пластине с помощью винта на ее конце, удаленном от выступа, так что конец пружины зацепляется за свободный конец стопорной пластины, стремясь подтолкнуть ее. более толстая часть или вставка входят в зацепление с опорной пластиной. . 70 , 75 . , , 80 . Когда стопорная пластина расположена параллельно 85 опорной пластине с концентрическими отверстиями в ней, совмещенными, удерживающий штифт смазывает фрезерную плату и может легко вводиться через нее, после чего рабочий винт можно удобно повернуть 90 вручную с помощью его головки с накаткой, чтобы наклонить фрезерную пластину. зафиксируйте пластину и заставьте ее так эффективно захватывать штифт, удерживая зажимное устройство на штифте и таким образом фиксируя заготовку, над которой он расположен. Чтобы снять 95 зажимное устройство, необходимо только повернуть винт в обратном направлении, а затем снять его с удерживающего штифта. 85 , 90 . 95 . Датировано 31 декабря 1943 года. 31st , 1943. & ., дипломированные патентные поверенные, , 51–52, , , .C12, . & ., , , 51--52, , , .C12, . 573,262 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 573,262 Усовершенствованное зажимное устройство, в частности для удержания заготовок на фрезерных станках. Мы, , британская компания с базы гидросамолетов, Бро, Восточный Йоркшир, и ЧАРЛЗ АРТРР ЧУЛЕР, британский подданный, из Оук Лодж, Велтон Роуд, Бро, Восточный Йоркшир, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к зажимным устройствам и его целью является создание зажимного устройства улучшенной формы, более конкретно предназначенного для удержания заготовок на фрезерных станках. . В настоящее время заготовки удерживаются на столе фрезерного станка с помощью гаек с резьбовыми болтами, проходящими через отверстия в заготовке. Поскольку необходимо закрепить заготовку во многих точках, фиксация и снятие заготовки представляет собой длительную и утомительную операцию. Настоящее изобретение касается создания зажимного устройства, которое можно быстро и легко устанавливать и снимать и которое надежно удерживает заготовку на столе фрезерного станка. . , . . Зажимное устройство в соответствии с настоящим изобретением содержит пластину , шарнирно прикрепленную к ней фиксирующую пластину, обе из которых имеют нормально совмещенные концентрические отверстия, а также средство для качания шарнирной пластины, чтобы заставить ее зафиксироваться на штыре или т.п., проходящем через отверстия в ней, и в базовой пластине. , , , . Средство качания запирающей пластины может содержать кулачок, выполненный с возможностью вращения на конце запирающей пластины и опирающийся на опорную пластину, но предпочтительно, чтобы эти средства содержали винт, проходящий через шарнирно закрепленную запирающую пластину и опирающийся на опорную пластину. При таком расположении зажимное устройство можно расположить на штифте, и, придав винту несколько оборотов, стопорную пластину можно наклонить, чтобы захватить штифт и надежно удерживать зажим на нем, таким образом эффективно закрепляя заготовку на месте. . , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, предпочтительный вариант осуществления далее описан более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны только в целях иллюстрации, а не для ограничения. . На этих рисунках: Рис. 1 - вид сбоку зажимного устройства. :. 1 . На фиг. 2 показан вид сверху зажимного устройства, а на фиг. 3 показан разрез зажимного устройства, расположенного на штифте для удержания заготовки на фрезерной доске станка. 65 Обратимся теперь к упомянутым чертежам: устройство состоит из основания 1, имеющего отверстие 2, и вертикального выступа 3. Стопорная пластина 4, по существу той же формы, что и основание в плане, на одном конце 70 шарнирно соединена с выступом 3 посредством шарнирного пальца 5. Стопорная пластина имеет отверстие 6, концентричное отверстию 2 в основании 1, когда стопорная пластина 4 лежит параллельно основанию 2. Стопорная пластина имеет вставку 7, удобно приклепанную или прикрепленную к ней иным способом, причем эта вставка служит для удержания стопорной пластины 4 параллельно основанию 2. Вставка 7 имеет сквозное резьбовое отверстие, в котором расположен винт 80, имеющий увеличенную головку 9 с желательной накаткой. Листовая пружина 10 удобно крепится к основанию 2 с помощью винта 11, и эта пружина изогнута, захватывая свободный конец стопорной пластины 4 и стремясь 85 подтолкнуть ее к основанию 2, удерживая ее параллельно ему, когда определяется вставкой 7. . 2 , . 3 . 65 1, 2, 3. 4, , 70 3 5. 6 2 1 4 2. 76 7 , , 4 2. 7 80 8 9. 10 2 11, 4 85 2 7. Зажимное устройство предназначено для использования на штифте 12 с закрепленным на нем буртиком 90° 13. Хомут расположен в выемке фрезерной платы 14, а на нижнем конце штифта имеется резьба для приема гайки для крепления шаблона 16 к нижней стороне фрезерной платы 14. Заготовка 17 навинчивается на штифт 12, после чего зажимное устройство устанавливается на штифт, который может проходить через отверстия 2 и 6, пока они находятся на одной линии. Головка с накаткой 9 из 100 винта 8 теперь вращается, и когда конец винта упирается в основание 2, пластина 4 наклоняется и фиксируется на штифте 12, надежно удерживая основание 2 на заготовке 17. Для снятия зажимного устройства 105 необходимо лишь ослабить винт 8, когда действие пружины 10 вернет стопорную пластину 4 в нормальное положение, параллельное основанию, и с отверстиями в этих частях, совмещенными до 110, чтобы позволить устройству просто быть снятым. 12 90 13. 14 ( 16 14. 95 17 12 - 2 6 . 9 100 8 2, 4 12 2 17. 105 8 10 4 110 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 115 , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:59:55
: GB573262A-">
: :
573263-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата съезда (Соединенные Штаты Америки): январь. ( ): . 2,
1943. 573,263 Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 31, 1943. № 21925/43. 1943. 573,263 ( ): . 31, 1943. . 21925/43. Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945. : . 13, 1945. СПЕЦИФИКАЦИЯ 'I2ETE 'I2ETE Улучшения в денатурированных спиртах и в отношении них Мы, .. . из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , . . ., , , , , , :- Настоящее изобретение относится к денатурированным спиртам. .]. Согласно настоящему изобретению предложен способ производства денатурированных спиртов, который включает смешивание спирта или спиртов, подлежащих денатурации, с альдгидсодержащими продуктами, полученными окислением смеси высших спиртов, полученных при синтезе спиртов под высоким давлением из водорода и оксиды углерода. ' - . С помощью настоящего изобретения можно успешно денатурировать или отличить друг от друга широкий спектр спиртов, таких, например, как метиловый спирт, этиловый спирт, бутиловый спирт, изобутиловый спирт, изопропиловый спирт. Улучшенные денатурированные спирты обладают характерным, но неприятным запахом и вкусом, делающим спирт непригодным для питья. , , , , , , , , . , . Высшие алифатические спирты, из которых окислением получают альдегидсодержащие продукты, образуются при синтезе спиртов из водорода и оксидов углерода. Когда оксид углерода подвергают каталитическому гидрированию при повышенных температурах и давлениях, образуется смесь метанола, первичных и вторичных спиртов с более высокой молекулярной массой, а также продукты дегидрирования и дегидратации. такие высшие спирты. ' - . , ' , ' , . . Среди спиртов, кипящих выше метанола, которые были идентифицированы в смеси таких спиртов, являются нормальный пропанол, изобутанол, пентанол-2, пентанол-3, 2-метилпентанол-3. 2-миэтил. , , , , -2, -3, 2- -3. 2-. пентанол-4, 2,5-диметилгексанол-3 и 4-метилпентанол-2, 2-метилбутанол-1, 3-метилбутанол-2, 2,4-диметилпентанол-3, 3-ниэтилпентанол-2 , 2-метилпентанол-1, 2,4-диметилпентанол-1 и 4-метилгексанол-1. Существует пресенит [Цена 1/-] также множество других первичных и вторичных спиртов, содержащих от 5 до 14,55 атомов углерода. -4, 2,5- -3, 4- -2, 2- -1, 3- -2, 2,4- -3, 3- -2, 2 -, 2,4- -1, 4- -1. [ 1/-] 5 14.55 . Вышеупомянутые спирты могут быть частично окислены в паровой фазе для получения альдегидсодержащей смеси. ' - . Полученный продукт обычно содержит не менее 50 мас.% альдегидов, остальное составляют кетоны и неокисленные спирты вместе с другими неидентифицированными продуктами. Окисление высших спиртов можно проводить, пропуская смесь спиртов 65 в паровой фазе над катализатором в присутствии воздуха или другого кислородсодержащего газа. Предпочтительно использовать продукты, полученные окислением смеси алифатических разветвленных 70 высших спиртов, кипящих в пределах 108°С. до 200 0. Получают при синтезе спиртов под высоким давлением из водорода и оксидов углерода. 60 5% , . 65 - . 70 , 108 '. 200 0. . Далее было обнаружено, что улучшенные денатурированные спирты 75 получаются, если к спирту или спиртам, подлежащим денатурации, добавляют альдегидсодержащую смесь, полученную частичным окислением высших спиртов с температурой кипения от 108 до 200°С. Полученные, как описано выше, небольшая часть побочных продуктов синтеза спирта включает продукты дегидрирования и дегидратации, обычно известные как «фор 85 шотов». - Когда смесь, полученная в результате каталитического гидрирования оксидов углерода под давлением, подвергается дистилляции, смесь метанола и продуктов дегидрирования и дегидратации 90 отделяется от более высококипящих спиртов, и из этой смеси можно отделить метанол и продукты дегидрирования и дегидратации. друг от друга путем промывки водой, в результате чего получают водный раствор метанола и смесь, содержащую продукты дегидрирования и дегидратации. Это смесь, остающаяся после отделения метанола, которую обычно называют «предварительным выбросом», и которую можно с успехом смешивать с продуктами окисления высших спиртов для улучшения денатурирующего эффекта. 75 - 80 108 . 200 0. , - " 85 ". - , 90 , 95 . - ' 100 " " . При желании «предварительные фракции» могут быть очищены полностью или частично, например, путем обработки едкой щелочью, например, путем перегонки их из одной десятой процента. раствор каустической соды. desie6d, " " 105 , , - . . В качестве дополнительной особенности настоящего изобретения предпочтительно смешивать со спиртом или спиртами, подлежащими денатурации, продукты, полученные окислением смеси алифатических высших спиртов с разветвленной цепью, кипящих в диапазоне от 108°С до 200°С. и получаются при синтезе спиртов под высоким давлением из водорода и оксидов углерода совместно с неокисленными высшими алифатическими спиртами с разветвленной цепью, кипящими в пределах 108 С. - 108 . 200 '. , ] - 108 . до 2000 С., полученную при синтезе спирта под высоким давлением и далее, при желании, вместе со смесью продуктов дегидрирования и дегидратации, включающей кетоны и углеводороды, экстрагированные из продукта, полученного при синтезе спирта под высоким давлением, из водорода и оксидов углерода. такие продукты экстракции известны как «форшоты». 2000 . , , . . " ". В другой предпочтительной форме спирт или спирты, подлежащие денатурации, смешивают с продуктом, содержащим 2-метилпентаналь и/или 2,4-диметилпентаналь, оба из которых представляют собой альдегиды, полученные частичным окислением соответствующих спиртов, содержащихся в смеси. высших спиртов, полученных синтезом метанола под высоким давлением из водорода и оксидов углерода. , 2- / 2,4- , . Ранее предлагалось использовать в качестве денатурирующих агентов различные чистые альдельгиды и смеси кетонов, однако было обнаружено, что альдегидсодержащие продукты, полученные окислением смеси высших спиртов, полученных описанным выше способом, неожиданно более эффективны в качестве денатурирующих средств, чем смеси предложенных ранее кетонов и чистых альдегидов. , - . Пропорции денатуранта, используемого со спиртом, могут варьироваться в широком диапазоне, хотя требуются лишь небольшие количества, например, этиловый спирт, содержащий всего 0,5% или даже меньше, оказался совершенно непригодным для питья. Тем не менее, в определенных пределах, чем больше доля денатуранта, тем неприятнее продукт и тем труднее отделить от него денатурант. В общем, для денатурации, например, этилового спирта можно с полным удовлетворением использовать от 0,1 до 10 об.% смеси альдегидов и предпочтительно использовать от 0,5 до 5,0 об.%. , , 0.5% - . , , . , 0.1 10% , , , 0.5 5.0% - . Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по объему. ' , . ПРИМЕР: . ; . Денатурированный спирт получали добавлением пяти частей альдегидсодержащих продуктов окисления, полученных из спиртов, кипящих при температуре от 150 до 160°С, к 100 частям 95% этилового спирта. ПРИМЕР 2. - 150 . 160 . 100 95% - 2. Денатурированный спирт был получен 7(? добавление пяти частей альдегида; содержащие продукты окисления спиртов с температурой кипения от 130°С до 150°С, на 100 частей 95%-ного этанола. 7(? ; 130 . 150 . 100 95% . ПРИМЕР 3. -7 3. -7 Денатурированный спирт получали добавлением пяти частей продукта, содержащего 2,4-диметилпентаналь, к 100 частям 95% этилового спирта. . 2,4- 100 95% . ПРИМЕР 4. 4. Денатурированный спирт получали добавлением пяти частей продукта, содержащего 2-метилпентаналь, к 100 частям 983% этилового спирта .. 85 Денатурированный спирт получали добавлением пяти частей альдегидсодержащих продуктов окисления спиртов, кипящих при температуре от 130 до 2000°С, к 100 частям 95%-ного этилового спирта. 90 ПРИМЕР 6. Денатурированный спирт получали добавлением трех частей альдегидсодержащих продуктов окисления спиртов с температурой кипения от 108 до 130°С на 100 95 частей 95% этилового спирта. 2- 100 983% .. 85 - 130 . 2000 . 100 95% 90 . 6 - 108 . 130 . 100 95 95% . ПРИМЕР. Денатурированный спирт получали добавлением трех частей альдегидсодержащих продуктов окисления спиртов 100, кипящих при температуре от 160 до 200°С, к 100 частям 95% этилового спирта. , - 100 160 . 200 . 100 95% . Все альдегидсодержащие продукты окисления в приведенных выше примерах были получены из высших спиртов, полученных в разделе 10.5. Синтез спиртов под высоким давлением из водорода и монооксида углерода. вверх» процедуры. 110 Смесь 100 частей 95%-ного этилового спирта, денатурированного, как описано выше, перегоняли с использованием колонны, имеющей 1,5 теоретических тарелки. Дистиллят разбавляли до стойкости к , обрабатывали активированным углем и фильтровали. «Полученный спиртовой раствор имел ярко выраженный запах денатурана и сильный непригодный для питья вкус, который сохранялся во рту после дегустации раствора. 120 Также была использована следующая процедура «очистки». 100 частей денатурированного спирта, приготовленного, как описано выше, смешивали с 300 частями насыщенного раствора соли, встряхивали две 1,95 минуты с 25 объемными частями минерального масла и оставляли на один час. - 10.5 - " - " . 110 100 95% 1;5 . , , 115 . ' . 120 " - " . 100 300 - , 1.95 25 , . Слой минерального масла отделяли и процесс повторяли со свежими 25 весовыми частями минерального масла. 130-573263 спиртовой рассол из второй экстракции встряхивали в течение тридцати минут с пятью объемными частями активированного угля. 25 . 130 -- 573,263 1) . Смесь фильтровали и фильтрат еще полчаса встряхивали со вторыми пятью частями активированного угля. Фильтрат после второй обработки активированным углем перегоняли с использованием колонны, имеющей приблизительно 15 теоретических складок. Было собрано восемь фракций дистиллята. Отрубы разбавляли водопроводной водой до 50 градусов и проверяли на запах и вкус. Каждый из отрубов имел запах и вкус денатуранта и считался непригодным для питья. «Отрубы головы» были более неприятными на вкус и запах, чем «отрубы хвоста». . 15 . . -- 50 . con156 . "' " " ". Следует понимать, что денатуранты, используемые в способе настоящего изобретения, при желании также могут быть использованы вместе с другими денатурантами, такими как органические азотистые основания, метанол, ацетон, керосин. нефть, терпеновые тела, галогенированные органические производные, такие как хлорированные фенолы и тому подобное. , , , , . , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:59:57
: GB573263A-">
: :
573264-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573264A
[]
Третье издание. ] . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.-- .-- Мы, ДЖЕЙМС ИХАЙОЛД УИЛМ, проживаем в городе Эджвер-Уэй, Эджвер, 166 лет, в графстве Миддлсекс, являемся британским подданным. и I17EurTA , , Миллбанк, Лондон, британская компания , настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к нанесению защитных покрытий на поверхности и, в частности, к нанесение защитных покрытий, состоящих из твердой термопластической смолы. , , 166, , , , ,. I17EuRTA , , , , .., , : . Ранее предлагалось получать однородное покрытие или слой искусственной или синтетической смолы путем распыления смолы на покрываемую поверхность в мелкодисперсном или порошкообразном состоянии с помощью пистолета или распылительного аппарата, в котором воздух или газ под Давление используется для направления потока материала через пламя или рядом с ним с температурой, достаточной для плавления или размягчения смолы так, чтобы она прилипала к поверхности в виде связной пленки без необходимости какой-либо последующей операции обжига. . Этот процесс имеет ряд недостатков, среди которых можно перечислить следующие. Необходимо использовать материал покрытия в тонкоизмельченном или порошкообразном состоянии, а диапазон дробления, который может быть использован с пользой, ограничен. Из-за жесткости твердых термопластических смол часто требуется дорогостоящий и трудоемкий процесс для достижения правильного состояния разделения. Кроме того, использование пламени приводит к ряду прямых недостатков, например: (а) его трудно контролировать в замкнутых пространствах, таких как трубы и бочки, (б) температуру пламени можно контролировать только в ограниченном диапазоне. температур и () прохождение смолы через пламя или вблизи него может привести к чрезмерному окислению или разложению смолы. . . - , . , , () , () () . Целью настоящего изобретения является создание способа, который не страдает недостатками предшествующего уровня техники, для распыления термопластичной смолы на поверхности для образования на них адгезивных покрытий. Еще одной целью настоящего изобретения является создание средства для распыления термопластичной смолы на поверхности без использования пламени. - Еще одной целью является создание способа, в котором смолу используют в любой удобной форме, такой как лента, нить или крошка. Другой целью является создание способа, с помощью которого термопластические смолы можно было бы распылять на поверхности, даже если эти поверхности находятся в ограниченном пространстве. Дополнительной целью является создание способа, с помощью которого распыление смолы можно наносить в условиях хорошо контролируемой температуры и в значительной степени в инертной или, если желательно, активной, например, окислительной атмосфере. Остальные объекты появятся далее. , , . spray573,264 . - , . - 60 . 65 , , . . Согласно настоящему изобретению адгезионные покрытия получают на поверхностях путем плавления твердых термопластичных смол и распыления полученной таким образом жидкости в сочетании со струей нагретого газа на поверхность, подлежащую покрытию. . Термопластичная смола может подаваться в плавильный агрегат в любой удобной форме, непрерывно одним из известных способов или периодически. 75 , , . Плавильная установка может быть установлена вместе с распылительным соплом, как это принято в пистолетах для расплавления металла, или в отдельном контейнере, который соединен с распылительным соплом подходящей трубкой. В последнем случае часто необходимо поднять температуру смолы выше температуры распыления, чтобы обеспечить ее охлаждение во время ее переноса. Мы также обнаружили, что когда плавильный агрегат и сопло установлены отдельно, выгодно использовать горячий газ для поддержания или повышения температуры термопласта, движущегося к соплу, путем установки трубы, несущей газ, вокруг трубы, несущей смолу. 80 - . 85 . 90 . Термопластичная смола может подаваться 95 из плавильной установки и распыляться из сопла посредством гравитационной подачи, давления, оказываемого позади смолы, или вакуума, создаваемого струей газа вокруг сопла 100 соответствующей конструкции, или комбинации этих сил. . Мы также обнаружили, что выгодно использовать сопло, сконструированное таким образом, чтобы струя газа распыляла брызги смолы, чтобы приготовить защитные покрытия 105, которые обладают высочайшими качествами. 31, 1943. № 21927/43. 95 , 100 . 105 : . 31, 1943. . 21927/43. Полная спецификация слева: декабрь. 29, 1944. : . 29, 1944. Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945. : . 13, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Нанесение защитных покрытий на поверхности. . Для обеспечения однородности и чистоты поверхности мы обнаружили, что желательно распылять смолу при температуре от 5 до 900°С выше, чем ее точка плавления, и в сочетании с струей воздуха, который также нагревается до температуры в этом диапазоне температур. Для достижения максимальной эффективности Для адгезивных и гладких покрытий смолу не следует слишком быстро охлаждать на поверхности, поэтому желательно поддерживать температуру поверхности на 5–100°С ниже температуры плавления смолы. Однако в случае смолы, которая легко окисляется при температуре плавления, такой как полиамид, предпочтительно быстрое охлаждение, и при использовании такой смолы поверхность должна быть по меньшей мере на 60°С ниже температуры плавления смолы. 5 900 0. 5 100 . . , , , 60 . . Однородность и ровность покрытия также можно улучшить путем смещения поверхности во время застывания смолы. Этого можно легко достичь при нанесении покрытия на трубу, например, путем ее вращения. . , , . В случае термопластичных смол, таких как полиэтилен, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацеталь, полиметилметакрилат, полистирол, ацетат целлюлозы или шеллак, которые трудно окисляются, мы предпочитаем использовать воздух в качестве горячего газа. Однако в случае легко окисляющихся термопластичных смол, таких как полиамиды, мы предпочитаем использовать инертный газ, например, диоксид углерода. , , , , , , , , . , , , , , . В случае полиэтилена желательна небольшая степень окисления 35, чтобы повысить его прочность и адгезию к поверхности. Этого можно достичь, добавляя в нагретый воздух озон или другой окислитель. 40 Хотя поверхности могут быть покрыты методом, описанным в этой спецификации, термопластичными смолами, которые разлагаются при температуре плавления или близкой к ней, например поливинилхлоридом, мы обнаружили, что такие покрытия обычно имеют настолько низкое качество, что их использование дает мало преимуществ. 35 . . 40 , , - . При реализации данного изобретения используемая смола может содержать нелетучий пластификатор, например, полиизобутилен 50 может быть смешан с полиэтиленом. Однако использование летучих пластификаторов обычно приводит к неоправданному расходованию материала и выделению нежелательных запахов. - , 50 . , , , , . При желании к смоле также могут быть добавлены красители, пигменты и наполнители. , 55 . Датировано 31 декабря 1943 года. 31st , 1943. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителей. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Нанесение защитных покрытий на поверхности. . Мы, ДЖЕЙМС ГАРОЛЬД Унайамс, 166, , , в графстве Миддлсекс, британский субъект, и L1I3rED, из , , , ..1, британская компания, настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 166, , , , , L1I3rED, -, , , ..1, , , :- Настоящее изобретение относится к нанесению защитных покрытий на поверхности и, более конкретно, к нанесению защитных покрытий, состоящих из твердых термопластичных полиэтиленовых композиций, то есть смесей твердых полимеров этилена и их твердых термопластичных композиций. ' , , . Ранее было предложено получать однородное покрытие или слой полиэтиленовой композиции путем распыления композиции на покрываемую поверхность в мелкодисперсном или порошкообразном состоянии с помощью поршня или распылительного аппарата, в котором подается воздух или газ под давлением. используется для направления потока материала через пламя или рядом с ним, температура которого достаточна для плавления или размягчения композиции так, чтобы она прилипала к поверхности в виде связной пленки без необходимости какой-либо последующей операции обжига. ' . Этот процесс имеет ряд из 90 недостатков, среди которых можно перечислить следующие. Необходимо использовать полиэтиленовую композицию в тонкоизмельченном или порошкообразном состоянии, а диапазон дробления, который можно использовать с пользой, ограничен. Из-за жесткости твердых полиэтиленовых композиций часто требуется дорогостоящий и трудоемкий процесс для получения правильного состояния разделения. Кроме того, 100 пламя можно контролировать только в ограниченном диапазоне температур, прохождение композиции через него или рядом с ним может привести к нежелательному окислению или разложению, и, если пламя достаточно велико, чтобы расплавить или размягчить состав при заметной температуре. Скорость трудно контролировать в замкнутых пространствах, таких как трубы и бочки. 90 . 95 . , - . 100 , , . Целью настоящего изобретения является создание способа напыления защитных покрытий из твердых термопластичных полиэтиленовых композиций на поверхности, который не страдает недостатками предшествующего уровня техники. 115 110 . 115 Еще одной целью настоящего изобретения является создание средств для распыления указанных композиций на поверхности без использования большого открытого пламени. Еще одной целью является создание способа, в котором композицию используют в любой удобной форме, такой как лента, нить или чипсы. 573,264 573,264 , . , . Другой целью является создание способа, с помощью которого композиции термопластичного полиэтилена можно было бы распылять на поверхности, даже если эти поверхности находятся в ограниченном пространстве. . Еще одной целью является создание способа, с помощью которого распыление можно наносить в условиях хорошо контролируемой температуры. . Остальные объекты появятся далее. . Согласно настоящему изобретению адгезионные покрытия получают на поверхностях путем плавления твердой композиции термопластичного полиэтилена и выбрасывания полученной таким образом жидкости на поверхность, на которую будет нанесено покрытие, в сочетании с струей газа, нагретой в достаточной степени для поддержания композиции в расплавленном состоянии до тех пор, пока она не станет твердой. ударяется о поверхность. . Полиэтиленовые композиции, которые наиболее легко и с наибольшей эффективностью наносятся на поверхности способом по настоящему изобретению, представляют собой композиции, имеющие вязкость при 190°С. 190 . которые позволяют от 70 до 250 граммов. состава для выдавливания в минуту из струи диаметром 1,5 мм. диаметр внизу вертикального цилиндра 9 мм. диаметр при поршне 2,85 к. джины. наносится на расплавленный полиэтилен. 70 250 . 1.5 . 9 . 2.85 . . . Полиэтиленовые композиции для использования в настоящем изобретении могут содержать, помимо пблитена, такие ингредиенты, как модификаторы, красители, пигменты и наполнители, если они имеют температуру кипения, существенно превышающую температуру плавления смолы, и предпочтительно являются нелетучими, и если минеральные или настойные ингредиенты мелко измельчаются. , , , , -, . Таким образом, композиции, содержащие полиэтилен и 10-40 мас.% полиизобутилена в качестве модификатора, удовлетворительно наносятся на поверхности этим способом и очень полезны из-за их прочности на изгиб. 10-40% . . до 25% по весу таких мягких смол, как битум, шеллак или канифоль, можно включать в полиэтилен, порировать его, чтобы модифицировать его и улучшить его адгезию к материалам типа целлюлозы. Небольшие количества. парафинового воска также можно включать в полиэтиленовые композиции для улучшения качества их поверхности, и до 30% наполнителей, таких как карбонат кальция и оксид титана, можно смешивать с этими композициями для удешевления. их и повысить их прочность. 25% , , , - . . 30% - . . При использовании настоящего изобретения плавильный узел может быть установлен вместе с выступающим соплом, как это практикуется в металлораспылительных пистолетах, или плавильный узел может быть полностью отделен от выступающего сопла. Примеры подходящих пистолетов, в которых плавильный агрегат и выступающее сопло установлены вместе, проиллюстрированы во втором издании « », 1939 г., авторами Ролласоном, Тернером и Баджером. Композиции смолы могут подаваться в виде 70 экструдированных монофилов в пистолеты, показанные на фигурах 25, 27, 28, 29, 30В, 31, 32, 33, 34, 38, 39, 40, 41, 59, 60, 61. , 67, 68 и 69 этой книги. Могут также использоваться аналогичные пистолеты, в которые композиция подается в виде стержней или пецилий. Композиции также можно подавать в пистолеты в любой удобной форме, например в виде хлопьев, как показано на рисунках 44, 45, 46, 47, 71 и 72 этой книги. Пистолеты-распылители металла 80 очень просты в обращении и особенно полезны для покрытия металлических поверхностей: для предотвращения коррозии. . , . " " , 1939, , . 70 25, 27, 28, 29, 30B, 31, 32, 33, 34, 38, 39, 40, 41, 59, 60, 61, 67, 68, 69 . 75 . , , , 44, 45, 46, 47, 71 72 . 80 : . Металлическими поверхностями, которые особенно подвержены коррозионному воздействию, являются поверхности резервуаров химической промышленности, наружных установок и корпусов кораблей. Однако когда для покрытия металлических поверхностей используются полиэтиленовые композиции, обычно необходимо 90 сначала покрыть металл грунтовочным слоем из циклокаучука, «Тиокола» (зарегистрированная торговая марка) или асбеста, чтобы обеспечить «ключевой» слой. «для полиэтиленовой композиции. ' , - . , , 90 -, "" ( ) "" . Эти пистолеты также пригодятся для пальто. 9. Использование деревянных и бетонных сооружений, таких как здания и резервуары для хранения. во избежание проникновения влаги через их стены. . 9 ,. . Во многих операциях удобно плавить полиэтиленовую композицию в печи. 100 . фиксатор, который соединен с выступающим соплом подходящей трубкой. в опер. . . При использовании этого метода полиэтиленовая композиция может подаваться в плавильный агрегат в любой удобной форме, периодически или непрерывно, и может подаваться к распыляющему соплу посредством гравитации или шнековой подачи, давления, оказываемого за смолой, или вакуума, создаваемого -дутый газ 110 вокруг сопла соответствующей конструкции или комбинация этих сил. При работе таким способом часто необходимо поднять температуру состава выше температуры распыления, чтобы обеспечить охлаждение во время его переноса, но горячий газ может использоваться для поддержания или повышения температуры перемещающегося состава. по направлению к соплу, установив трубку, по которой подается газ – около 120, по которой подается состав. . горячий газ затем следует вдувать в поток композиции. чтобы распылить его. Этот способ эксплуатации изобретения менее мобилен, чем работа с распылительным пистолетом 125, содержащим плавильный агрегат, но особенно пригоден для распыления в закрытых помещениях, таких как трубы и бочки, из-за отсутствия пламени вблизи сопла, и пригоден для использования в статические операции. , , - 110 . - 115 , - - 120 . . . - . 125 , , . 130 Мы обнаружили, что для получения защитных покрытий, которые обладают высочайшими качествами однородности и чистоты поверхности, желательно распылять композиции при температуре на 50°С выше и на 90°С выше, чем температура плавления, и в сочетании с обжигателем. газа, который также нагревается до этой температуры. Для получения наиболее прочных и гладких покрытий композицию не следует слишком быстро охлаждать на поверхности, и поэтому желательно поддерживать температуру поверхности на 5°С ниже и на 500°С ниже температуры плавления смолы. 130 50 . 90 . - . 5 . 500 . . Однородность и ровность покрытия также можно улучшить путем смещения поверхности во время застывания смолы. . Этого можно легко достичь при облицовке трубы путем ее вращения. , . Мы предпочитаем использовать воздух в качестве горячего газа из-за его сопротивления. полиэтилена и его композиций к окислению. В случае композиций, состоящих по существу из полиэтилена, часто желательна небольшая степень окисления, чтобы повысить его прочность и адгезию к поверхности. . . . Этого можно добиться, добавляя в нагретый воздух озон или другой окисляющий материал. . Мы знаем о британской спецификации
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:59:58
: GB573264A-">
: :
573265-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 31, 1943 573,265 № 21928/43 Полная спецификация принята: ноябрь. 13, 1945 : . 31, 1943 573,265 . 21928/43 : . 13, 1945 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в шарнирно-сочлененных тележках для прокладки пути или других транспортных средствах или в отношении них ! парус } absi0 . , чем большинство. Шасси изобретения, изготовленные с помощью или) Хотя шарнирное болотоход наиболее эффективные устройства нежелательны для самого задача состоит в том, чтобы доказать: ! } si0 . ) , : влияние — неконтролируемое действие. ó . В соответствии с сочленением троллинговой тележки транспортных средств среднее сочленение на неровностях, при этом порок является плюсом, определяется для такого нормального колеса или отдельного разгона до ненормального или относительно ._- 0 ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ №. , , , ._- 0 . :)573,2(6.. :)573,2(6.. Страница 1, строка 1, вместо « & (',-» читать «- ]) & (,. & , ПАТЕНТНОЕ БЮРО. 1, 1, " & (',.-," " - ]) & (,. & ,' . 14 октября 1947 года. 14th , 1947. .... ., называет две неисправности, более эффективные варианты реализации, в которых 3t другой тип подвесок. Фиг.1 представляет собой вид сбоку, показывающий, что изобретение также применимо к сбалансированному или симметричному летательному аппарату, который может иметь тележку и колеса метрического типа. 80 без гусениц. Фигура 2 представляет собой вид сбоку, показывающий размещение изобретения, примененного к системе подвески для пересеченной местности, включающей сдвоенные колеса, переносимые во многих отношениях качающейся балкой на одной стороне оси или принятой до сих пор результирующей трубкой. и одно колесо с другой стороны. 85 качка транспортного средства из-за фиг. 3 и 4 представляют собой фрагментарные виды реакции по
Соседние файлы в папке патенты