патенты / 13215

572852-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572852A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5729852 5729852 Даты проведения конгресса (Швейцария) февраль. 18, 1941. () . 18, 1941. фев. 5, 1942. . 5, 1942. Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 2278/42. от Ф № 2279/42.) от февр. 20, 1942. . 2278/42. ; . 2279/42.) , . 20, 1942. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 (2) Законы о промышленных образцах, 1907–1939 гг.). , 1907 1939). Спецификация принята: октябрь. 26, 1945. : . 26, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство тризазо- и полиазокрасителей Мы, ОБЩЕСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В БАЗЛЕ (также известное как ), юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, г. Базель, Швейцария, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - - , ( ), , , , , :- Согласно данному изобретению производство ценных трисазо- и полиазокрасителей путем сочетания диазокомпонентов с сочетающими компонентами включает использование для синтеза молекулы красителя, тетразотированного 3:31-диокси-4:4'-диаминодифенила, в качестве по меньшей мере одного диазокомпонента, и поэтому подбирая остальные компоненты, необходимо, чтобы готовый краситель содержал не менее трех азогрупп. - - , ' 3:31 - - 4: 4' , -. 3:3'-Диокси-4:4'-диаминодифенил может быть получен, например, из 3:3диметокси-4:4'-диаминодифенила путем омыления метоксигрупп известным способом с помощью хлорида алюминия, и, при желании очистка продукта. 3: 3'--4: 4'- , , 3: 3dimethoxy - 4:4' - - - , , , . Тетразотирование проводят обычным способом. . Во многих случаях может оказаться полезным сначала удалить тетразосоединение из смеси тетразотирования, а затем добавить его в смесь сочетания, например, в виде осадка на фильтре. - , , . Выбор других компонентов 36 для того, чтобы готовый краситель содержал по меньшей мере три азогруппы, может быть таким, например, чтобы в любом порядке следования с тетразотированными 3:31диокси-4:41-диаминодифенилом и с другими диазосоединениями. Среди компонентов, способных к многократному связыванию, можно назвать, например, диоксибензол 1:3. мочевины или иминосоединения аминонафтолсульфоновых кислот, такие как 5:5т-диокси-2:21-динафтиламин 7:7:дисульфоновая кислота и соответствующая мочевина; кроме того, гетероциклические соединения, способные связывать, например, пиразолоны, замещенные арильным остатком, способным связывать, например, остаток оксинафталина. 36 - , , , 3: 31dioxy - 4:41 - -. , , 1: 3dio-. - , 5:5t - - 2:21 - dinaphthylamine7:7: ; , , , , . Например, на первой стадии тетразотированный 3:3'-диокси-4:41-диаминодифенил может быть связан с 2 молями компонента, способного соединяться более одного раза, или с 1 молем компонента, способного связываться один раз, и 1 молем компонента, способного связываться более одного раза. компонента 60, способного к связыванию более одного раза, и полученный азокраситель, способный к связыванию, может затем быть связан с дополнительными диазосоединениями. В качестве компонентов, способных соединять один раз 65 обычных компонентов, пригодных для производства азокрасителей, а именно компоненты бензольного или нафталинового ряда, или гетероциклические компоненты, например пиразолоны, или компоненты с открытой цепью 70. , 3: 3' - -4: 41- 2 , 1 1 60 , -, , -. 65 -, , , , , , 70 . Также возможно на первом этапе из диазокомпонентов и компонентов, способных к связыванию более одного раза, получить способный к связыванию азокраситель 75, а затем соединить 1 или 2 моля такого красителя с тетразотированным 3:31-диокси4. : 4'-диаминодифенил, при желании, с добавлением дополнительных компонентов. - - , 75 1 2 3: 31-dioxy4: 4'--, , . Сочетание тетразотированного 3:3-диокси-4:41-диаминодифенила с сочетающими компонентами или с азокрасителями, способными к связыванию, происходит в щелочной среде, предпочтительно в орто-положении к гидроксильной группе, и во многих случаях может быть осуществлено. обычным способом в среде, подщелачиваемой карбонатом щелочи. Однако во многих случаях выгодно работать в среде, содержащей вместо карбоната щелочи гидроксид щелочной или щелочноземельной группы, в том числе гидроксид аммония, который следует рассматривать как принадлежащий к этой группе гидроксидов. 3:3dioxy-4: 41- - , - , 85 ' . , , , 90 , , , . Хотя сочетание в присутствии обычного карбоната щелочного металла часто бывает полным, полное связывание обычно достигается при работе в среде, подщелачиваемой гидроксидом щелочного металла, даже в случае компонентов, обычно трудно соединяемых. 95 in572,852 , . В качестве дополнительных диазокомпонентов, пригодных для синтеза красителей, могут быть использованы любые диазокомпоненты, например, бензольного, нафталинового или дифенильного ряда. Они могут содержать группы, образующие озеро, например, группу салициловой кислоты, гидроксильную или карбоксильную группу в орто-положении к диазогруппе или заместитель, конвертируемый в такую гидроксильную или карбоксильную группу. В этой связи можно особо упомянуть: ортоаминофенолы, которые могут содержать в качестве заместителей, например, галоген, такой как хлор или бром, нитрогруппы, сульфонамидные группы или группы сульфоновой кислоты; а также антраниловую кислоту или продукты ее замещения. Могут быть также упомянуты диазо-азосоединения, получаемые дальнейшим диазотированием амино-азосоединения или односторонним сочетанием тетразосоединения с связывающим компонентом, например, амино-азосалициловой кислотой и продуктом сочетания. тетразотированного бензидина с 1 молем салициловой кислоты. - , , , . , , , - - . : , , , , , -, ; . -- - - - , , - 1 . Наконец, общеизвестные вспомогательные средства для получения полиазокрасителей. -. например, совместное восстановление нитросоединений и фосфоргенирование также включены в изобретение. , , . Красители по настоящему изобретению можно использовать для окрашивания очень широкого спектра материалов, например шерсти, шелка и кожи. Они имеют сродство к растительным волокнам, например хлопчатобумажным, льняным и джутовым, а также к искусственному шелку или штапельному волокну регенерированной целлюлозы, и способны образовывать комплексные соединения металлов. Производство таких комплексов, которые могут содержать, например, медь, хром, никель или кобальт или множество металлов, может осуществляться в веществе, в красильной ванне или на волокне и может осуществляться общеизвестными способами. При получении сложных соединений металлов по существу операцию можно проводить в кислой, нейтральной или щелочной среде с соответствующими добавками или без них, такими как соли неорганических или органических кислот или соли кислот, способных образовывать комплексы, например, винная кислота или аминоуксусная кислота, в присутствии или в отсутствие разбавителей или диспергирующих сред, например пиридина или глицерина, и при атмосферном или повышенном давлении. , , , . , , , , , . , , , , , , , , . , , , , , , - , , , , . Производство комплексных соединений металлов по существу, особенно комплексных соединений меди, имеет особое значение в случае безметалловых красителей, имеющих слабое сродство к волокну, и когда металлсодержащие красители достаточно растворимы в обычных красильных ваннах. Кроме того, многие сложные соединения металлов, образующиеся в веществе, особенно соединения кобальта и/или никеля, могут быть использованы для красящих масс и их растворов, например нитроцеллюлозные лаки, искусственные смолы и прядильные массы. 75 В случае тех трисазо- или полиазокрасителей по изобретению, которые содержат мало групп, придающих растворимость, и имеют достаточное или хорошее сродство к целлюлозным волокнам в неметаллическом состоянии, их можно с успехом обрабатывать на волокне или в красильной ванне, или частично на волокне и частично в красильной ванне с агентами, дающими металл общеизвестными методами. Однако полезно применить процесс спецификации. , , - . , , / , , , , . 75 - - , 80 , , . , , № 4.55274, в котором сначала крашение, а затем обработка металлообразующими веществами проводятся в одной и той же ванне. . 4.55,274, . В качестве агентов, дающих металл, особенно пригодны те, которые устойчивы к щелочным растворам, например комплексный тартрат меди и тому подобное. 90 , , . Агенты, дающие металлы такого типа, во многих случаях могут также использоваться для получения соединений металлов в веществе. 95 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части даны по весу, если не указано иное, а соотношение частей по весу к частям на 100 по объему соответствует соотношению килограммов к литрам: , , 100 : ПРИМЕР 1. 1. 21.6 части 3:3'-диокси-4:4-диаминодифенила в виде гидрохлорида 105 суспендируют в 100 частях воды и 12 объемных частях концентрированной серной кислоты и тетразотируют при 5-8°С. 21.6 3: 3'--4: 4- 105 100 12 , 5-8 . с помощью водного раствора, содержащего 13,8 частей нитрита натрия. По окончании реакции смесь нейтрализуют добавлением 6,4 частей безводного карбоната натрия и отфильтровывают выпавшее в осадок тетразосоединение. 13.8 . 110 6.4 , - . 103 частей динатриевой соли 5:51диокси-2:2'-динафтиламин-7:71-дисульфоновой кислоты растворяют в 130 частях воды и 30 частях едкого поташа. Раствор охлаждают до 5°С и вводят тетразотированное соединение. Сочетание 120 проводят в течение 2 часов при 5-8°С и в течение 24 часов при 10-15°С. Наконец, температуру сочетания повышают до 20-300°С. По окончании связывания массу разбавляют 1000 125. частей воды, прибавляют 65 частей поваренной соли и краситель осаждают добавлением по капле 200 объемных частей 5-процентной соляной кислоты. сила. Краситель дисазо572852 очищают растворением в 2000 частях воды и 10,6 частях карбоната натрия и высаливанием. 103 5:51dioxy-2: 2'--7: 71- 130 30 . 5 ., . 120 2 5-8 . 24 10-15 . 20-300 . 1000 125 , 65 , 200 5 . . disazo572,852 2000 10.6 . Дизазокраситель растворяют в 1500 частях воды и 26,5 частях безводного карбоната натрия, охлажденного до 10 С. - 1500 26.5 , 10 . и соединили при 10-15°С с диазосоединением, состоящим из 37,6 частей 1-окси-2-аминобензол-4-сульфонамида. По окончании реакции большая часть нового красителя выпадает в осадок. Краситель фильтруют и очищают растворением и высаливанием. 10-15 . 37.6 1--2aminobenzene-4-. . , . В сухом состоянии представляет собой серо-черный порошок, который растворяется в воде, придавая фиолетовую окраску, в 10-процентном растворе карбоната натрия. прочность до красновато-синего окрашивания в 10-процентном растворе каустической соды. концентрации для придания красно-фиолетовой окраски, а в концентрированной серной кислоте — для придания синей окраски. - , , 10 . , 10 . , . Он дает на хлопке после процесса меднения в одной или двух ваннах стойкие синие оттенки. - . Подобные синие оттенки получаются при использовании вместо диазосоединения 1-окси-2-аминобензол-4-сульфонамида диазосоединений 1-окси-2-амино4-хлорбензола, 1-окси-2- амино-4: 6-динитробензол, 1-амино-2-карбокси-4-нитробензол или другой орто-окси- или ортокарбокси-аминобензол. Очень ценный краситель получают также при использовании диазотированного 5-нитро-2-амино-1-оксибензола вместо диазотированного 1-окси-2-аминобензол-4-сульфонамида. , - 1--2- - -4-, - 1--2-amino4-, 1--2--4: 6-, 1--2--4- -- -. 5--2--1- 1--2-aminobenzene4-. ПРИМЕР 2. 2. 12 части красителя из диазотированных 4-амино-1-оксибензол-2-карбоновой кислоты и 1-амино-2-метокси-5-метилбензола (кислотное сочетание) диазотируют обычным способом и соединяют с раствором 23,2 частей краситель из тетразотированного 3:31-диокси-4:4'-диаминодифенила и 2 молей 5:5'-диокси-2:2-динафтиламин-7:71-дисульфоновой кислоты (см. второй абзац примера 1) и 20 частей карбоната натрия на 500 частей воды. Все перемешивают в течение 24 часов при температуре 15-18°С и отфильтровывают выпавший краситель. Окрашивает хлопок методом послеомеднения в одной ванне с использованием в качестве медняка раствора комплексного тартрата меди, подщелачиваемого карбонатом щелочи, в стойкие синие оттенки. 12 4- -1--2- 1--2--5- ( ) , 23.2 3: 31--4: 4'- 2 5: 5'--2: 2--7: 71- ( 1) 20 500 . 24 15-18 ., . - , , , . ПРИМЕР 3. 3. В методике, описанной во втором абзаце примера 1, 5 51-диокси-2:21-динафтиламин-7:7L-дисульфоновую кислоту заменяют эквивалентным количеством мочевины из 2-амино-5оксинафталин-7-сульфоновой кислоты. Получают краситель, который окрашивает хлопок способами, указанными в примере 1, в стойкие оттенки более фиолетового оттенка. 1 5 51dioxy-2: 21--7: 7L- 2--5oxynaphthalene-7- . , 1, . ПРИМЕР 4.. 4.. Раствор тетразо, приготовленный из 4,32 частей 3:3'-диокси-4:41-диаминодифенила, объемных частей соляной кислоты 70 30%. крепости и 200 частей воды с помощью 2,76 частей нитрита натрия соединяется с 3,5 частями 1фенил-3-метил-5-пиразолона, растворенными в 8 объемных частях раствора каустической соды 75 30-процентного. крепости, 10 частей карбоната натрия и 100 частей воды. - 4.32 3:3'--4:41-, 70 30 . 200 2.76 3.5 1phenyl-3--5- 8 75 30 . , 10 100 . Все перемешивают в течение 2 часов при 18-20°С и полученный моноазокраситель фильтруют. Затем его перемешивают с 50 частями 80 воды и смешивают с раствором 2,2 частей 1:3-диоксибензола и 5 частей карбоната натрия в 20 частях воды. 2 18-20 ., - . 50 80 2.2 1:3- 5 20 . Смешивание проводят при перемешивании в течение 1 часа при 18°С 10 объемных частей 85-го раствора каустической соды 30-процентного. 1 18 ., 10 85 30 . добавляют крепость и все перемешивают еще час. Краситель осаждают добавлением соляной кислоты и поваренной соли. Профильтрованный дизазокраситель растворяют в 150 частях воды с добавлением 15 объемных частей 30-процентного раствора каустической соды. концентрации и смешивали с диазораствором, содержащим диазосоединение 4,36 г 4-нитро-1аминобензол-2-сульфоновой кислоты, полученное обычным способом. Смесь сочетания перемешивают в течение 24 часов при температуре 15-18°С и образовавшийся краситель осаждают 100 поваренной солью. Окрашивает хлопок в одной ванне после омеднения в коричнево-бордовые оттенки хорошей стойкости. , . . - 150 15 30 . , - 4.36 4--1amino--2- . 24 15-18 ., 100 . - . ПРИМЕР 5. 5. Раствор тетразо готовят из 4,32 105 частей 3:31-диокси-4:4'-диаминодифенила, объемных частей соляной кислоты 30-процентной. концентрации и 200 частей воды с помощью 2,76 частей нитрита натрия перемешивают с раствором 12,8 110 частей 1-[51-оксинафтил-(2')]-3-метил-5-пиразолон-7l-сульфоновой кислоты и частей карбоната натрия в 200 частях воды в течение 24 часов при температуре 12-15°С и перемешивают, после чего добавляют 20 частей 115 по объему 30-процентного раствора каустической соды. прочности в течение следующих 24 часов при обычной температуре. 20 объемных частей соляной кислоты 30-процентной. Затем добавляют прочность и отделившийся краситель фильтруют с помощью отсасывания. В этих условиях тетразотированные пары 3:3'-диокси-4:4'-диаминодифенил соединяются только в пиразолоновом кольце. Дизазокраситель растворяют в 125 частях воды с 10 частями карбоната натрия и соединяют при 5-10°С с диазораствором, приготовленным из 5,48 г антраниловой кислоты. - 4.32 105 3:31--4:4'-, 30 . 200 2.76 12.8 110 1 - [51 - - (2')] - 3 -5--7l- 200 24 12-15 ., , 20 115 30 . , 24 . 20 30 . , 120 . 3: 3' - -4: 4' - . - 125 10 , 5-10 . - 5.48 . После перемешивания в течение 24 часов при обычной температуре572,852 краситель высаливают. Он окрашивает хлопок в одной ванне после процесса меднения очень быстро в коричневато-бордовые оттенки. 24 tempera572,852 . - . ПРИМЕР 6. 6. Тетразораствор, приготовленный, как описано в примере 5, из 4,32 частей 3:3'-диокси-4:41-диаминодифенила сочетают с раствором 4,5 частей 1:3-диоксибензола и 12 объемных частей раствора каустической соды 30 процентов. - 5 4.32 3:3' - -4:41 - 4.5 1: 3- 12 30 . концентрации в 100 частях воды, через 15 минут смесь подкисляют до конго красного с помощью концентрированной соляной кислоты и выпавший краситель фильтруют. Его растворяют 10 объемными частями 30-процентного раствора каустической соды. концентрации в 200 частях воды и смешивают с диазораствором, приготовленным из 5,1 частей пара-хлоранилина обычным способом. Все перемешивают в течение 2 часов при температуре 0-5°С, а затем в течение 20 часов при обычной температуре. При добавлении поваренной соли краситель осаждается. Окрашивает хлопок в однократной ванне после омеднения в очень быстрые фиолетовые оттенки. 100 , 15 , . 10 30 . 200 , - 5.1 - . 2 0-5 ., 20 . . - . ПРИМЕР 7. 7. 21.6 части 3:3'-диокси-4:4-диаминодифенила растворяют в 500 частях разбавленной соляной кислоты и тетразотируют при 5-10°С раствором нитрита, соответствующим 13,8 частям нитрита натрия. 21.6 3: 3'--4: 4- 500 , 5-10 . 13.8 . Полученное таким образом тетразосоединение связывают при 10-15°С в подщелачиваемом растворе карбоната натрия с 22 частями 1:3-диоксибензола. После завершения реакции сочетания с получением фиолетового дизазокрасителя краситель осаждают добавлением поваренной соли и очищают повторным растворением. - 10-15 0. 22 1:3-. , . Дизазокраситель растворяют в 800 частях воды и 24 частях 40-процентного раствора каустической соды. объемную концентрацию и раствор охлаждают до 10°С. Суспензию диазоазосоединения получают тетразотированием 36,8 частей 4:41-диаминодифенила и связыванием с 30,4 частями 1-оксибензол-2-карбоновой кислоты обычным способом. Добавляют и связывание проводят в течение 24 часов при 10-15 0. Образовавшийся таким образом гексакисазокраситель почти полностью осаждается. - 800 24 40 . 10 . -- 36.8 4: 41- 30.4 1--2- , 24 10-15 0. - . Его фильтруют и очищают повторным растворением. . Новый краситель в сухом виде представляет собой серо-черный порошок, который растворяется в воде, придавая желто-коричневую окраску, в 10-процентном растворе карбоната натрия. прочность до коричневого цвета в 10-процентном растворе каустической соды. концентрации для придания красно-коричневой окраски, а в концентрированной серной кислоте — для придания фиолетовой окраски. Он дает на хлопке путем последующей обработки солями меди в одной или двух ваннах коричневые оттенки -65, очень хорошие свойства стойкости. , , - , 10 . , 10 . - , . - -65 . ПРИМЕР 8. 8. 15.4 части 5-нитро-2-амино-1-фенола диазотируют обычным способом и соединяют с 12 частями 1:3-диоксибензола в растворе, подщелачиваемом 70 углекислым натрием. Моноазокраситель осаждают добавлением небольшого количества поваренной соли и очищают растворением в воде и высаливанием. 15.4 5--2--1- 12 1: 3- 70 . . Очищенный моноазокраситель растворяют в 600 частях воды с 12 частями 40-процентного раствора едкого натра. - 600 12 40 . объемную крепость, раствор охлаждают до 10°С и добавляют раствор 10,6 частей карбоната натрия в 50 частях воды. Этот раствор красителя затем соединяется с тетразосоединением из 10,8 частей 3:31-диокси-4:4'-диаминодифенила, которое получают в растворе соляной кислоты с добавкой 85 20-процентного раствора нитрита. крепость соответствует 6,9 частям нитрита натрия. Для завершения сцепления температуру повышают до 20-30 С. , 10 ., 10.6 50 80 . - 10.8 3: 31--4:4'-, 85 20 . 6.9 . 20-30 . Образующийся таким образом тетракисазокраситель почти полностью выпадает в осадок по окончании связывания. Краситель фильтруют, а затем очищают растворением в воде и высаливанием. - 90 . . Новый краситель в сухом виде представляет собой серо-черный порошок, который растворяется в воде, придавая коричнево-красную окраску, в 10-процентном растворе карбоната натрия. сила, придающая фиолетово-коричневую окраску, в 10-процентном растворе каустической соды». крепостью 100 для придания черно-фиолетовой окраски и в концентрированной серной кислоте для придания красно-фиолетовой окраски. На хлопке путем последующей обработки солями меди в одной или двух ваннах получают 105 коричнево-фиолетовых оттенков, обладающих хорошими свойствами стойкости. , , - , 10 . - , 10 .' 100 - , - . - 105 - . ПРИМЕР, 9. , 9. частей тщательно смоченного хлопка вводят в красильную ванну, содержащую 110 1,5 частей красителя, полученного, как описано в третьем пункте примера 1, и 2 части карбоната натрия в 2500 частях воды при 50 С0., температуру повышают до 95 С. ., и добавляют 115 частей глауберовой соли. После крашения в течение примерно 1 часа ванне дают остыть до 80°С и добавляют 1 часть комплексного тартрата меди-натрия. 110 1.5 1 2 2500 50 C0., 95 ., 115 . 1 80 ., 1 . Омеднение проводят в течение часа при температуре 120 80-90 С. Затем вату хорошо прополаскивают и при желании намыливают. Окрашен в стойкий синий оттенок. - 120 80-90 . , , . . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:48:16
: GB572852A-">
: :

572853-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572853A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ А. Дата подачи заявления: 5 марта 1942 г. № 2908/42. À. : 5, 1942. . 2908/42. 19-2 Полная спецификация слева: декабрь. 19-2 : . 2,
1942. 1942. 572,s853 _i:. _ Полная спецификация принята: октябрь. 26, 1945. 572,s853 _i:. _ : . 26, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Совершенствование производства ковкого чугуна Мы. , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 88, Риджент-стрит, Лондон, .1, ПЕРСИ УОНТОН УОТЕРС, британский субъект, 3. Хокли Драйв, Гидеа Парк. Эссекс, и Джон ШЕКЛТОН, британский подданный, 57 лет, Хайфилд. . , , 88, , , .1, , , 3. , . , , , 57, Полумесяц. Хорнчерч, Эссекс, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к производству ковкого чугуна и имеет своей целью создание ферросплава с хорошими литейными качествами, который после нагревания Обработка будет обладать механическими свойствами среднеуглеродистой литой и нормализованной стали и обрабатываемостью практически того же порядка, что и ковкий чугун «Черное сердце». . , , : -- , ' "" . Изобретение заключается в литом ферросплаве, имеющем состав, находящийся в следующем диапазоне: Углерод - - 1,0-1,5% Кремний - - 1,5-2,0% Медь - - 1,0-2,0% Марганец - 0,25-0,75% Сера - -. 08% макс. : - - 1.0 -1.5% - - 1.5 -2.0% - - 1.0 -2.0% -.25-.75% - -.08% . Фосфор - 0,08% макс. -.08% . Железо - - - баланс. Изобретение также состоит в литом ферросплаве, имеющем состав в диапазоне, указанном в предыдущем параграфе, термически обработанном путем первого нагревания в течение периода от 1 л до 2 часов при температуре от 1700 до 1750 , охлаждения примерно до 1200 Ф. - - - ' , , 1l 2 1700 1750 ., 1200 . с последующим нагреванием в течение двух-трех часов при температуре от 1400 до 1475 и охлаждении до 1250 со скоростью, не превышающей 35 . , 1400 , 1475 . 1250 . 35 . в час, после чего отливки можно нормально охладить на воздухе. . Дополнительные признаки изобретения будут очевидны из описания, приведенного ниже. . При реализации нашего изобретения одним удобным способом мы формируем наш улучшенный металл с составом, находящимся в пределах указанного выше общего диапазона, а чаще всего этот диапазон будет несколько уже следующим: Углерод - - 1,0-1,3% Кремний - - 1,6 -1,8% Медь - - 1,0-1,5% Марганец - 0,4- 0,6% Сера. ..08% макс.. : - - 1.0-1.3% - - 1.6-1.8% - - 1.0-1.5%' -.4- .6% . ..08% .. WIP7EQ 1L- Фосфор – -0,08% макс. 55 Железо — — — баланс. Металл отливается до желаемой формы, отливки нагреваются в течение 1–2 часов при температуре от 1700 до 17 500 , затем охлаждаются примерно до 1200 в течение примерно 30 00 минут, после чего следует нагревание в течение двух-трех минут. часов при температуре от 1400 до 14750 , а затем охлаждают до 1250 со скоростью, не превышающей 35 в час, после чего отливкам можно дать остыть на воздухе. (5 Из вышеизложенного видно, что успешный отжиг может быть осуществлен в течение общего временного цикла около 14 часов, так что цикл термообработки в соответствии с изобретением намного короче, чем 70 часов, которые обычно принимаются для ковкого чугуна «Черное сердце». При описанной выше термообработке будет установлено, что металл имеет следующие физические свойства: 75 Твердость по Бринеллю 137-178 Изгиб - - 120-180 Предел текучести 22,5-27,5 тонн на кв. дюйм. WIP7EQ 1L- - -.08% . 55 - - - 1to 2 1700 17500 ., 1200 . 30 00 1400 14750 . 1250 . 35 . . (5 14 70 " " . : 75 137-178 - - 120-180 22.5-27.5 . . Предел прочности 30,0-37,5 тонн на кв.дюйм. 80 Удлинение на 2 дюйма 17,5-22,5% при ударе по Изоду 10 фут-фунтов. 30.0-37.5 . . 80 2" 17.5-22.5% 10ft. . Таким образом, будет видно, что металл конституции и термической обработки соответствует. настоящее изобретение имеет 85 механических свойств, по существу аналогичных литой и нормализованной среднеуглеродистой стали; при этом достигается обрабатываемость практически того же порядка, что и у ковкого чугуна 90 "Черное сердце". Более того, свойство графитизации при термической обработке в толстых сечениях практически одинаковое, как и в более тонких, то есть механические свойства не очень чувствительны к изменениям поперечного сечения. . 85 ; "' " 90 . , , 95 - . Кроме того, отливки в соответствии с изобретением не требуют ни упаковки в коробки во время термообработки, ни наличия контролируемой атмосферы в печи во избежание чрезмерного окисления, окалины и образования тяжелой перлитной корки, а металл не подвергается первичному воздействию. графит в поперечном сечении не менее 3 дюймов. 105 Датировано 5-м днем Маре 1942 года. 100 , , - 3". 105 5th , 1942. МЕТКИ &. CGLER1IK,. &. CGLER1IK,. Копия ,- 52?',853 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,- 52?',853 Улучшения в производстве ковкого чугуна Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 88, Риджент-стрит, Лондон, .1, ПЕРСИ УОРТОН УОТЕРС, британский субъект, 3, Хокли-Драйв, Гидеа Парк, Эссекс, и Джоан ШЕКЛТОН, британская подданная, около 57 лет, Лайтфилд , , , 88, , , .1, , , 3, , , , , , 57, Кресент, Орнчёрч, Эссекс, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: ,] , , :- Настоящее изобретение относится к производству ковкого чугуна и одной из целей его является создание формы ферросплава с хорошими литейными качествами, которая после термообработки будет обладать механическими свойствами, аналогичными свойствам нормализованной среднеуглеродистой литой стали, и в то же время обрабатываемость практически того же порядка, что и у ковкого чугуна «Черное сердце» хорошего качества. , , , " " . Другой целью изобретения является значительное сокращение времени, необходимого для цикла термообработки, по сравнению со временем, обычно принятым для ковкого чугуна «Черное сердце». Таким образом, детали могут быть отлиты в один день и доступны для обработки на следующий день, тогда как обычно цикл обработки сердца между операциями литья и механической обработки занимает от четырех до шести дней. Кроме того, из-за такого относительно короткого цикла термообработки отливки в соответствии с изобретением не требуют ни упаковки в герметичные коробки, ни наличия контролируемой атмосферы в печи во время отжига во избежание чрезмерного окисления, окалины и образования накипи. тяжелая перламутровая кожа. " " . , . , , ' , , . Еще одной целью изобретения является создание такой формы ферросплава, в которой, хотя конечная структура будет структурой высокосортного ковкого чугуна «Черное сердце», во время операции литья не будет опасности образования первичного графита с сопутствующими ему компонентами. охрупчивание и ослабление, а также снижение общих механических свойств. Это хорошо работает на секциях шириной не менее 3 дюймов. " " , , . 3" . Изобретение заключается в литом ферросплаве, имеющем состав в следующем диапазоне: : Углерод - - 1,0 -1,5% Кремний - -' 1,5 -2,0% Медь - - 1,0 -2,0% Марганец - 0,25-0,75% Сера - -08% макс. - - 1.0 -1.5% - -' 1.5 -2.0% - - 1.0 -2.0% -.25-.75% - -.08% . Фосфор - 0,08% макс. -.08% . Железо - - - баланс и термическая обработка путем первого вымачивания в течение 65 часов от 1 до 2 часов при температуре от 1700 до 1750 градусов по Фаренгейту, охлаждение на воздухе как можно быстрее до температуры примерно 12 000 градусов по Фаренгейту с последующим вымачиванием в течение двух-трех часов. три часа при температуре от 1400 до 1475 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждение до температуры от 1250 до 1475 градусов по Фаренгейту со скоростью, не превышающей 35 градусов по Фаренгейту в час, после чего отливки можно охладить обычным способом на воздухе. Из вышеизложенного видно, что успешный отжиг может быть осуществлен в течение всего временного цикла продолжительностью около четырнадцати часов. - - - 65 - 2 1700 1750'0 ., , 12000 . 1400 l475' . 1250 ..70 35 . , . 75 . Чаще всего в соответствии с изобретением анализ находится в несколько более узком диапазоне, а именно: Углерод - - 1,0-1,3% 80 Кремний - - 1. 7-1.9 % Медь - - 1,0-1,5% Марганец - -.4- .6% Сера - -.08% макс. : - - 1.0-1.3% 80 - - 1. 7-1.9 % - - 1.0-1.5% - -.4- .6% - -.08% . Фосфор - -.08% макс. 85 Железо - - - баланс. После проведения отливок этого состава вышеописанной термообработке будет обнаружено, что они обладают следующими механическими свойствами; 90 Твердость по Бринеллю 137-178 Предел текучести 22,5-27,5 тонн на кв. дюйм. - -.08% . 85 - - - ; 90 137-178 22.5-27.5 . . Предел прочности] 30,0-37,5 тонн на кв. дюйм. ] 30.0-37.5 . . Удлинение на 2 дюйма 17,5-22,5% 95 Удар по Изоду 10 фут. фунтов. 2" 17.5-22.5% 95 1Oft. . Таким образом, можно видеть, что металл по составу и термической обработке согласно настоящему изобретению имеет по существу аналогичные механические свойства нормализованной среднеуглеродистой литой стали. . Микроструктура этого металла после термообработки по существу такая же, как и у ковкого чугуна хорошего качества «» 105, поскольку присутствующие фазы представляют собой графит отпуска в форме розетки в основной массе феррита, причем лишь в очень небольших количествах. хорошо распределенных эвтектоидных карбидов. Размер ферритного зерна 110, однако, намного меньше, чем в случае обычного ковкого чугуна «Черное сердце» хорошего качества, и это также относится, но в меньшей степени, к размеру отпускного графита. В основном из-за этого гораздо меньшего размера зерна вместе с кремнием и медью в твердом растворе металл достигает показателей прочности на разрыв и предела текучести, аналогичных нормализованной литой углеродистой стали средней 120, а не из-за этого. эвтектоидные карбиды, которые присутствуют только в небольших количествах, равномерно распределены и либо полностью, либо частично сфероидизированы. В то же время розетки дрессированного графита, хотя и не присутствуют в общем количестве, равном количеству в ковком литом чугуне «Черное сердце» хорошего качества, но меньше по размеру, их количество на единицу объема приближается к тому, которое обычно встречается в этом последнем упомянутом металле. ; и, следовательно, обрабатываемость по существу того же порядка. - " "105 , . 110 "" , , , . 115 , . , - 120 , - ' 572,853 , , . " " , , ; . Причем свойство графитизации при термообработке в толстых участках отливки практически одинаковое, как и в более тонких, т. е. механические свойства и микроструктура мало чувствительны к изменениям поперечного сечения. , , , . Очень полезный вариант этого металла получается за счет добавления небольшого количества карбидного стабилизирующего элемента (например, (.. до 0,5% хрома или молибдена), в результате чего после обычной вышеописанной термической обработки получается сплав железа, обладающий высокой стойкостью к истиранию, а также хорошей обрабатываемостью и значительной степенью ударной вязкости, что делает его превосходным сочетанием свойств. подходит для изготовления тормозных барабанов. 0.5% ) , ' , . Нам известна Спецификация . . 489,478 в котором описана литая высокоуглеродистая сталь, включающая. 489,478 . Углерод – от 1,00 до 2,00 процента. - 1.00 2.00 . Марганец от 50 до 1,50 процента. .50 1.50 . Кремний - от 0,50 до 1,50 процента. -.50 1.50 . Медь – от 1,50 до 3,50 процента. - 1.50 3.50 . Сера -.16 Макс. процент. -.16 . . Фосфор.12 Макс. процент. .12 . . Железо - баланс и способ формования тонкостенного поршня двигателя внутреннего сгорания, заключающийся в формовании отливки в песчаной форме из вышеуказанного состава, затем нагревании указанной отливки до 900°С в течение двадцати минут, затем охлаждении указанной отливки на воздухе в течение тридцати минут до 649°С. затем повторный нагрев указанной отливки до 760°С и выдерживание отливки при этой температуре в течение одного часа, затем постепенное охлаждение указанной отливки до 538°С, последнее упомянутое охлаждение занимает один час, затем охлаждение указанной отливки на воздухе до комнатной температуры. температуру, а затем механическую обработку указанной отливки до готовых размеров. - - , 900 . , 649 . ' 760 . , 538 ., 50 , , . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:48:19
: GB572853A-">
: :

572854-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572854A
[]
РЕЗЕР В -", -", ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 6 марта 1942 г. № 2990/42. : 6, 1942. . 2990/42. Полная спецификация слева: февраль. 26, 1943. : . 26, 1943. 572,854 Полная спецификация принята: октябрь. 26, 1945. 572,854 : . 26, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соплах для выброса жидкостей или в отношении них Мы, ФортЛЕДЕРИКИК ХОРАС ГАРНЕР, 15 лет, Эшли Мэншенс, Лондон, 1, Эник УОЛТЕР ХАРДИМАН, 9 лет, Михлхэм Даун, Вудсайд Парк, Лондон, .12, АЛЛАН ПРИЗМАН , дом 57, Рэдборн-роуд, Бэлхэм, Лондон, SW12, и АРТУР ДЖЕЙМС ФРЕДЕРИККИ КЕНЬОН, дом 80, Куаррендон-стрит, Лондон, юго-запад 6, все британские подданные. настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к сопловому устройству для выбрасывания жидкости в виде относительно тонкой пленки по существу треугольной площади, имеющей сопло на вершине, и особенно адаптировано к таким устройствам, как в качестве огнеметов - для выброса струй горючих жидкостей под давлением на значительные расстояния, когда желательно распространить струю вбок и охватить большую площадь. , , ' 15, , , ..1, ', 9, , , , .12, , 57, , , , ..12, , 80, , , ..6, . , : , , burnin_ . В обычных типах насадок для крепления к шлангам и т.п. струи жидкости образуются значительной длины, сохраняют форму поперечного сечения на значительном расстоянии от насадки и могут быть направлены в достаточно концентрированной форме в любое конкретное место. Хотя это полезно для многих целей, однако оно имеет явные недостатки в определенных направлениях, например, когда желателен широкий барьер пламени. , - . , , , - . Настоящее изобретение направлено на создание сопла для использования, в частности, в огнеметных устройствах, с помощью которых струя жидкости вместо того, чтобы выбрасываться в виде достаточно узкого потока высокой концентрации, распределяется веерообразно по гораздо большей площади и, таким образом, непрерывная стена жидкости или пламени может быть установлена на расстоянии перед линией эжекторов, расположенных достаточно близко друг к другу, чтобы струи из соседних сопел перекрывали друг друга. [ , , - . Изобретение содержит сопло, имеющее отверстие в виде узкой прорези на дугообразной или по существу дугообразной поверхности и множество отверстий, диаметр которых равен ширине прорези или немного превышает ее и перпендикулярен поверхности, т.е. под прямым углом к поверхности или, в случае криволинейных поверхностей, по касательной к поверхности в точке, где они встречаются с указанной поверхностью, и расположены так, что выбрасываемые из них струи сливаются с пленкой жидкости, выходящей из поверхности, и поддерживают ее. слот. Указанные отверстия могут быть копланарны указанной прорези или могут быть расположены под указанной прорезью и направлены вверх под углом к плоскости прорези, в результате чего струи 60 из указанных отверстий сливаются с пленкой, выходящей из прорези в точке точка перед прорезью. , .. - , 55 . - 60 . Предпочтительно, чтобы прорезь находилась на цилиндрической поверхности, и поэтому отверстия 65 были радиальными к поверхности, но поверхность также может быть многоугольной, предпочтительно правильной, и в этом случае отверстия должны быть расположены посередине вдоль граней и справа. - углы к нему. 70 Согласно предпочтительному варианту изобретение содержит сопло, имеющее заднюю по существу цилиндрическую часть корпуса, заканчивающуюся спереди внутри и снаружи полусферическим концом, в центре которого находится цилиндрическое отверстие относительно небольшого диаметра, соосное оси цилиндра. . Через это отверстие проходит узкая прорезь, диаметральная полусферическому концу и копланарная оси сопла, шириной несколько меньшей диаметра указанного отверстия, оканчивающаяся двумя дополнительными отверстиями, просверленными радиально к внешнему полусферическому концу сопла. сопло расположено под углом к оси 85 центрального отверстия, определяющего необходимый угол распространения пленки выбрасываемой жидкости. 65 , , , - . 70 75 , - . - 80 , , 85 . Трубчатая задняя часть сопла снабжена винтовой резьбой или другим эквивалентным средством для крепления к линии подачи жидкости под давлением. 90 . Изобретение поясняется прилагаемым чертежом, на котором показаны две 95 различных форм. , 95 . На фиг. 1 показан внешний вид одной из форм насадки. . 1 . Инжир. 2 показан разрез сопла, показанного на фиг. 1, через плоскость 100( прорези; на фиг. 3 показано вертикальное сечение сопла модифицированной формы, а на фиг. 4 показан план сопла, показанного на фиг. 3. 105 На рис. 1 и 2, 1 представляет собой корпус сопла 572,854, 2 представляет собой внутреннюю резьбу для крепления к шлангу подачи жидкости или тому подобному, 3 представляет собой переднюю полусферическую носовую часть сопла, которая повернута так, чтобы иметь гладкую полусферическую внутреннюю поверхность 4 и гладкая полусферическая внешняя поверхность 5, 6 представляет собой центральное отверстие, 8 и 81 представляют собой концы прорези, 7, 9 и 9' представляют собой боковые отверстия, радиальные к внешней полусферической поверхности. '. 2 . 1 100( '. 3 . 4 . 3. 105 . 1 2, 1 572,854 , 2 , 3 4 5, 6 , 8 81 7, 9 9' . Внутренняя и внешняя полусферические поверхности 4 и 5 предпочтительно являются концентрическими, но это не обязательно, но отверстия 6, 9 и 91 должны быть радиальными по отношению к внешней полусферической поверхности. 4 5 , 6, 9 91 . В описанном выше устройстве предусмотрены только 3 отверстия, но также может быть предусмотрено любое количество дополнительных пар отверстий, радиальных к внешней полусферической поверхности, в равноотстоящих друг от друга положениях с каждой стороны центрального отверстия. , 3 . При использовании насадка присоединяется к подающему трубопроводу, подающему жидкость под давлением, и жидкость вытесняется через прорезь и отверстия, причем тонкие струи жидкости проходят через отверстия, диаметр которых превышает ширину прорези. , выступают вперед и сохраняют свою форму на значительное расстояние, а промежуточное пространство между ними заполняется слоем жидкости, которая прошла через щель между круглыми отверстиями и образует непрерывный слой жидкости, растекающийся по нему, треугольник, ограниченный струи, выходящие из радиальных отверстий, так что струи действуют подобно ребрам веера, как бы поддерживая пленку жидкости между собой. , , - , , - distarc6, , , , , . На практике сопло, показанное на рис. 1 и 2 прилагаемого чертежа, имеющий внешний диаметр 11 1 дюймов и внутренний диаметр 13/,6 дюйма, центр носовой части %[0 дюймов и центральное отверстие диаметром 1/ дюйма и боковые отверстия диаметром 1/8 дюйма, просверленные по радиусам внешней полусферической поверхности под углом 45 градусов к оси центрального Крота, и прорезь шириной 1/32 дюйма, прорезанная по осям всех трех отверстий, при использовании масла под давление в фунтах на квадратный дюйм создавало область масла или пламени на расстоянии от 20 до 25 футов от сопла и примерно 25 футов в поперечнике в самом широком месте. Ряд таких эжекторов, расположенных с интервалом в 20 ярдов, создавал эффективную непрерывную стену жидкости или пламени на расстоянии примерно футов от эжекторов на расстоянии 20 футов, используя примерно от 10 до 13 галлонов масла в минуту, поскольку по сравнению с более обычным типом с круглым соплом, потребляющим около 30 галлонов в минуту. , . 1 2 ' , 11 1" 13 /,6 , %[ 1/ 1/8 45 , '/32 , . , 20 25 . 25 . . 20 , . , 20 ., 10 13 30 . В модификации передний конец колпачка вместо того, чтобы быть полусферическим, может иметь плоскую переднюю поверхность, расположенную под прямым углом к оси, и две плоские поверхности, расположенные под углом к передней поверхности, с каждой ее стороны, например как получено путем снятия фаски на углах лицевой поверхности на 70 градусов. В этой форме прорезь прорезана во всех поверхностях, а отверстия просверлены посередине вдоль каждой из упомянутых плоских поверхностей и под прямым углом к ней. 75 1Вышеописанные насадки предназначены для установки таким образом, чтобы при использовании прорезь находилась практически в горизонтальном положении. , .. 70 . - . 75 1The . Согласно дополнительному модифицированному варианту 80 изобретения сопло содержит цилиндрический колпачок, имеющий плоскую закрывающуюся поверхность и внутреннюю резьбу. Прорезь сформирована в цилиндрической стенке колпачка, и в указанной цилиндрической стенке 85 под упомянутой прорезью просверлен ряд отверстий, радиальных к цилиндрической стенке и наклоненных вверх под углом к плоскости упомянутой прорези. Эта форма проиллюстрирована на рис. 3 и 4, где 1 представляет собой цилиндрическую стенку торцевой крышки, 2 представляет собой внутреннюю резьбу для крепления к подающей трубе, 3 представляет собой плоский конец крышки, 4 представляет собой прорезь, вырезанную в указанной цилиндрической стенке 95 и 5. представляет собой отверстия, рассверленные радиально к цилиндрической стенке и наклоненные вверх под углом к плоскости паза. 80 . , 85 . . 3 4 1 , 2 , 3 , 4 95 5 . При использовании это сопло устанавливается, например, на конце вертикальной подающей трубы так, что прорезь находится по существу в горизонтальной плоскости, и веерообразная пленка жидкости или пламени выбрасывается через прорезь, а также через отверстия 5. , выбрасываются из щели серии тонких, направленных вверх радиальных струй, которые встречаются с плоскостью пленки жидкости из щели и как бы действуют как стойки, поддерживающие веерную пленку жидкости и противодействующие ее тенденции 110 опускаться под действием силы тяжести, таким образом поддерживая пленку жидкости или пламени над уровнем земли на значительно большем расстоянии от сопла. 115 В этом случае также поверхность 1 не обязательно должна быть цилиндрической и может быть многоугольной, как, например, в случае прямосторонней шестигранной накидной гайки, и в этом случае, как и раньше, в стене вырезается паз и растачиваются 120 отверстий. в вертикальной плоскости под прямым углом к поверхностям указанных граней примерно в их средних точках, но все еще наклоненных вверх под углом к плоскости прорезей. , , 100 , - 5, 105 , , 110 . 115 1 , , , , 120 - -, . В этих случаях количество предусмотренных отверстий также может быть увеличено предпочтительно парами, расположенными на одинаковом расстоянии с каждой стороны от центра прорези. 125 . На чертежах все радиальные отверстия массой 130 г 572,854 показаны одинаковыми по размеру, но это не существенно, и отверстия могут различаться по размеру, предпочтительно равномерно и одинаково попарно с каждой стороны центрального отверстия 6, для например, они могут постепенно увеличиваться или уменьшаться в размере по мере удаления от центрального отверстия, при этом те, которые находятся на равном расстоянии от указанных центральных отверстий, имеют одинаковый размер. 130 572,854 , , 6 , , , . При использовании сопел согласно изобретению в составе огнеметного оборудования образующееся пламя является очень дымным и происходит неполное сгорание, так что в зоне пламени содержится значительная часть несгоревшего топлива в виде брызг, которые прилипают к одежде и техника атакующих войск, пытающихся пройти заградительный огонь, воспламеняется и продолжает гореть даже после того, как указанные войска прошли через стену огня. , , 20 . В приведенном выше описании форсунки согласно настоящему изобретению были описаны в связи с их использованием в излучателях пламени, но они также чрезвычайно пригодны для использования во всех случаях, когда желательно создать непрерывную стенку жидкости или струю, параллельную линия насадок, например, в садоводстве для нанесения защитных жидкостей 30 и промывки больших площадей. , 25 , , 30 . Датировано 2 марта 1942 года. ДЭВИД Т. КРОСС, 36 лет, Ворота Королевы Анны, Вестминстер, SW1. 2nd , 1942 . , 36, ' , , ..1. Агент для заявителей. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соплах для выброса жидкостей или в отношении них Мы, ФРЕДДРИК ХОРАС ГАРНЕР, ранее проживавший 15 лет, , а теперь проживающий 12 лет, , Лондон, 31 .BW1, ЭРИК УОЛТЕР ХАРДИАН, дом 9, , , Лондон, .12, АЛЛАН ПРИЗМАН, дом 57, Рэдборн-роуд, Бэлем, Лондон, SW12, и АЛРТХУР ДЖАМБС ФРИУДФРИК]ЭНИОН, дом 30, Куоррендон-стрит, Лондон, юго-запад 6, все британские подданные настоящим заявляют о характере это изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены следующим утверждением: -. , , 15, , 12, , , 31 .BW1, , 9, , , , .12, , 57, , , , ..12, ], 30, , , . .6, , , : -. Настоящее изобретение относится к сопловому устройству для выброса жидкости в виде относительно тонкой пленки по существу треугольной площади, имеющей сопло на вершине, и особенно приспособлено к таким устройствам, как огнеметы, для выброса струй горящих жидкостей под давлением до значительного уровня. расстояния, когда желательно распространить струю по бокам, чтобы покрыть большую площадь. , , . В обычных типах насадок. для крепления к шлангам и т.п. образуются струи жидкости значительной длины, которые сохраняют форму поперечного сечения на значительном расстоянии от сопла и могут быть направлены в достаточно концентрированном виде в любое конкретное место. Хотя это полезно для многих целей, однако оно имеет явные недостатки в определенных направлениях, например, когда желателен широкий барьер пламени. . , - . , , , - . Настоящее изобретение направлено на создание сопла для использования, в частности, в огнеметных устройствах, в которых это желательно, вместо выброса струи. жидкость достаточно узкой струей высокой концентрации, распределяя так же веерообразно. на гораздо большей площади и, таким образом, позволяет создать непрерывную стену жидкости или пламени на расстоянии перед линией эжекторов, расположенных достаточно близко друг к другу, чтобы струи из соседних сопел перекрывали друг друга. , . , -. . Изобретение содержит сопло, имеющее отверстие в виде узкой прорези на дугообразной или, по существу, дугообразной поверхности, и множество отверстий, диаметр которых равен ширине прорези или немного превышает ее и перпендикулярен поверхности, т.е. под прямым углом 85 к поверхности или, в случае криволинейных поверхностей, к касательной к поверхности в точке, где они встречаются с указанной поверхностью, и расположены так, что выбрасываемые из них струи сливаются с пленкой 90 жидкости и поддерживают ее. выходящий из слота. Указанные отверстия могут быть копланарны указанной прорези или могут быть расположены ниже указанной прорези и направлены вверх под углом к плоскости прорези, в результате чего струи 95 из указанных отверстий сливаются с пленкой, выходящей из прорези в точке точка перед прорезью. 80 , .. - 85 . , 90 . - 95 . Предпочтительно, чтобы прорезь располагалась на цилиндрической или сферической поверхности, и поэтому отверстия должны быть радиальными по отношению к поверхности, но поверхность также может быть многоугольной, предпочтительно правильной, и в этом случае отверстия должны быть расположены посередине вдоль граней и под прямым углом к нему 105°. 100 , , , - 105 . Согласно предпочтительному варианту изобретение содержит сопло, имеющее заднюю по существу цилиндрическую часть корпуса, заканчивающуюся спереди внутри и 110 снаружи полусферическим концом, в центре которого находится цилиндрическое отверстие относительно небольшого диаметра, соосное оси цилиндра. . Через это отверстие проходит узкая щель, диаметральная полусферическому концу и копланарная оси сопла, шириной несколько меньшей диаметра указанного отверстия и заканчивающаяся двумя дополнительными отверстиями, просверленными радиально к внешнему полусферическому концу сопло расположено под углом к оси центрального отверстия, определяющего необходимый угол распространения пленки выбрасываемой жидкости. 110 , - . 115 572,854 - , . Трубчатая задняя часть сопла снабжена винтовой резьбой или другим эквивалентным средством для крепления к линии подачи жидкости под давлением. , . Изобретение проиллюстрировано чертежом, сопровождающим предварительное описание, на котором показаны две разные формы. , . На рис. 1 показан внешний вид одной из форм - сопла. . 1 - . - На фиг. 2 показан разрез сопла, показанного на фиг. 1, через плоскость прорези. - . 2 . 1 . На рис. 3 показан вертикальный разрез сопла измененной формы, а на рис. 4 - план сопла, показанного на рис. 3. . 3 . 4 . 3. На рис. 1 и 2, 1 представляет собой корпус сопла, 2 представляет собой внутреннюю резьбу для крепления к шлангу подачи жидкости или тому подобному, 3 представляет собой переднюю полусферическую головку сопла, которая повернута так, чтобы иметь гладкую полусферическую внутреннюю поверхность 4 и гладкую полусферическая внешняя поверхность 5, 6 представляет собой центральное отверстие, 8 и 81 представляют собой концы прорези 7, 9 и 91 представляют собой боковые отверстия, радиальные к внешней полусферической поверхности. Внутренняя и внешняя полусферические поверхности 4 и 5 предпочтительно являются концентрическими, но это не обязательно, но отверстия 6, 9 и 91 должны быть радиальными по отношению к внешней полусферической поверхности. . 1 2, 1 , 2 , 3 4 5, 6 , 8 81 7, 9 91 . , 4 5 , 6, 9 91 . В описанном выше устройстве предусмотрены только 3 отверстия, но также может быть предусмотрено любое количество дополнительных пар отверстий, радиальных к внешней полусферической поверхности, расположенных симметрично на каждой стороне центрального отверстия. , 3 . При использовании сопло прикрепляется к подающему трубопроводу, подающему жидкость под давлением, и жидкость вытесняется через прорезь и отверстия, при этом тонкие струи жидкости проходят через отверстия, диаметр которых превышает ширину прорези. выступают вперед и сохраняют свою форму на значительное расстояние, а промежуточное пространство между ними заполнено слоем жидкости, которая прошла через щель между круглыми отверстиями и образует сплошной слой жидкости, растекающийся по треугольнику, ограниченному выходящими струями из радиальных отверстий, так что струи действуют подобно ребрам вентилятора, как бы поддерживая пленку жидкости между собой. , , , , , , , , . На практике сопло, показанное на рис. 1 и 2 чертежа, имеющие внешний диаметр 1/16 дюйма и внутренний диа