Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13212
.txt 572791-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572791A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 18, 1941. : . 18, 1941. № 163571 41. . 163571 41. Полная спецификация осталось: декабрь. 16, 1942. - : . 16, 1942. 572.791 Полная спецификация принята: октябрь. 24, 1945. 572.791 : . 24, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизмах задержки для использования на снарядах или в отношении них. Мы, , британская компания, и ВИКТОР ЛОУРЕНС БРИЗ, британский подданный, оба адреса компании: Льюис-а-Роуд, Брайтон 7, графство Сассекс. настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к механизмам задержки и имеет своей целью создание механизма задержки для использования на снарядах, таких как снаряды ракетного типа для военных целей, которые продолжают ускоряться на значительный период, чтобы задержать данную операцию - например, взведение взрывателя снаряда. , , , , , ' , 7, , : , - - , - . Изобретение в целом состоит из рабочего инерционного элемента, имеющего рабочее положение, в котором приспособлено выполнение операции с задержкой, при этом указанный рабочий инерционный элемент до начала ускорения снаряда положительно удерживается вдали от указанного рабочего положения своей инерцией. до тех пор, пока ускорение снаряда не упадет до заданного значения. , , , . В соответствии с одним из вариантов механизм установлен в снаряде такого типа, который продолжает ускоряться в течение значительного периода времени после выброса. В таком снаряде механизм вызывает определенную операцию, скажем, срабатывание взрывателя, через некоторое время после выброса снаряда. , . , , , . Таким образом, механизм содержит базовую конструкцию, установленную на снаряде, рабочий инерционный элемент, установленный на указанной базовой конструкции и имеющий рабочее положение относительно указанной базовой конструкции, в котором адаптировано выполнение операции с задержкой, препятствующий инерционный элемент, имеющий нормальное положение. положение, в котором он препятствует перемещению указанного рабочего инерционного элемента в его рабочее положение, и приспособлено, когда устройство ускоряется, для перемещения против средства замедления в разрешающее положение, в котором оно позволяет указанному рабочему инерционному элементу переместиться в указанное рабочее положение , причем указанный рабочий инерционный элемент в течение последующего периода удерживается на расстоянии [Цена 1i-1 от указанного рабочего положения в силу его инерции до тех пор, пока ускорение указанного устройства не упадет до заданного значения. 55 Рабочий инерционный элемент имеет форму рабочего рычага, шарнирно установленного на базовой конструкции, причем его длина поперечна направлению движения снаряда, при этом указанный рабочий рычаг выполнен с возможностью перемещения вперед в рабочее положение и смещается посредством относительно легкого рычага. пружина в указанное рабочее положение. , , , , , , , , , [ 1i-1 . 55 - , . Пока ускорение снаряда превышает указанное выше заданное значение, инерция указанного рабочего рычага преобладает над смещением его пружины и удерживает его в рабочем положении. 65 , . Препятствующий инерционный элемент 70 имеет форму радиального рычага, жестко прикрепленного к заграждающему диску, который установлен с возможностью вращения на базовой конструкции, причем радиальный рычаг перпендикулярен направлению движения снаряда. В нормальном положении препятствующего элемента диск положительно препятствует перемещению рабочего рычага вперед в его рабочее положение благодаря выступу последнего, упирающемуся в периферию 80 указанного диска под действием смещающей пружины. При ускорении снаряда рабочий рычаг мгновенно под действием своей инерции перемещается на небольшое расстояние назад до крайнего положения 85 еще дальше от рабочего положения, перемещая таким образом свой выступ от периферии диска. 70 . 80 . , 85 , . и в то же время радиальный рычаг под действием своей инерции медленно поворачивается на 90° назад вместе с тормозящим диском, задержанным тормозным средством, до тех пор, пока не достигнет разрешительного положения. В этом положении разрешающее отверстие на периферии диска находится 95 напротив упомянутого выступа рабочего рычага, так что последний теперь может свободно перемещаться вперед в свое рабочее положение. Однако это разрешающее положение достигается задолго до того, как ускорение снаряда упадет до указанного заданного значения, так что рабочий рычаг остается в стороне от указанного рабочего органа. позицию для последующего периода 572,791, пока ускорение не упадет до указанного заданного значения. , , , , 90 , , , . 95 , . , 100 , . 572,791 . Средство задержки для препятствующего инерционного элемента представляет собой средство инерционной задержки, состоящее из небольшого вращающегося махового колеса, соединенного зубчатой передачей с диском так, что оно вращается быстро, тогда как диск вращается медленно. Однако, поскольку общая задержка, предшествующая перемещению рабочего рычага в рабочее положение, определяется исключительно эффектом инерции указанного рабочего рычага вследствие ускорения снаряда, задержка препятствующего инерционного элемента при перемещении в разрешительное положение необходима. быть только относительно коротким, и, следовательно, передаточное число повышающей скорости от диска к маховику не должно быть чрезмерно высоким. Следует понимать, что функция препятствующего инерционного элемента заключается в предотвращении принудительного перемещения рабочего рычага в рабочее положение на любом зубце перед выбросом снаряда. Таким образом, коэффициент повышения скорости от препятствующего диска к маховику должен быть достаточно высоким, чтобы гарантировать, что никакой удар или серия ударов, таких как падение снаряда на землю, не смогут сдвинуть препятствующий диск в разрешенное положение. , . , , - . . - . На практике коэффициент повышения от 1 до оказался удовлетворительным. , 1 . Следует понимать, что средство задержки для препятствующего инерционного элемента может иметь любую другую подходящую форму, например, воздушную заслонку. , . Препятствующий инерционный элемент с помощью легкой пружины смещается в нормальное положение, так что любое небольшое движение, которое он может совершить в ответ на удар, будет восстановлено. , . Когда препятствующий инерционный элемент достигает разрешительного положения, он там фиксируется, а также фиксируется и рабочий рычаг, когда он достигает рабочего положения. , , - . Рычаг управления, когда он достигает рабочего положения, вызывает необходимое действие путем создания одной или нескольких электрических цепей. Таким образом, указанный рычаг может нести на своем свободном конце изолирующую крестовину 50, на концах которой установлены перемыкающие контакты, каждый из которых перемыкает пару неподвижных контактов. Чтобы обеспечить быстрое замыкание цепей, рабочий рычаг имеет соответствующую пружину смещения от центра, так что, когда ускорение падает до заданной величины, смещающая пружина просто перемещает рабочий рычаг за пределы положения смещения от центра, после чего 60 он быстро возвращается в рабочее положение. . , , 50 , . , - , , , - , 60 . Таким образом контакт достигается не только быстро, но и со значительной силой. . Также желательно, чтобы цепь или цепи, которые обычно установлены, 65 были разорваны сразу же после начала ускорения. Это может быть достигнуто путем первоначального перемещения рабочего рычага от препятствующего диска. Таким образом, цепь, которая фактически устанавливается в результате контакта между упомянутым рычагом и диском, будет разорвана сразу же после начала ускорения. , , 65 . . 70 . В качестве модификации поверхность диска между точкой 765, обычно взаимодействующей с выступом рабочего рычага, и разрешающим отверстием вместо того, чтобы иметь общий радиус от оси вращения, имеет увеличивающийся радиус по направлению к упомянутому разрешающему отверстию. Таким образом, 80 обычно зацепление упомянутого выступа с периферией диска действует в дополнение к средству задержки и поджатию пружины диска, чтобы предотвратить перемещение последнего в направлении 86 разрешающего положения. , 765 , , , . , 80 , , 86 . Датировано 18 декабря 1941 года. 18th , 1941. А. А. ТОРНТОН, дипломированные патентные поверенные, 7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, WC2, для заявителей. . . , , 7, , , , ..2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизмах задержки для использования на снарядах или в отношении них Мы, , британская компания, и ВИКТОР ЛОУРЕНС БРИЗ, британский подданный, 90 оба адреса компании: Льюис-Роуд, Брайтон 7, в графстве Сассекс, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , 90both ' , 7, , , :- Настоящее изобретение относится к механизмам задержки и имеет своей целью создание механизма задержки для использования на снарядах, таких как ракетный снаряд типа 10() для военных целей, которые продолжают ускоряться в течение значительного периода времени за счет самодвижения, в чтобы задержать данную операцию - например, взведение взрывателя снаряда. 105 Изобретение в целом состоит из механизма задержки, предназначенного для использования на снарядах, которые продолжают ускоряться в течение значительного периода времени за счет самодвижения, с целью задержки заданной операции, содержащего управляющий инерционный элемент, имеющий рабочее положение, при котором адаптируется операция задержки. чтобы иметь место, препятствующий инерционный элемент, который до начала ускорения снаряда находится в нормальном или препятствующем положении, в котором удерживает указанный управляющий инерционный элемент вдали от указанного рабочего положения, при этом указанный препятствующий инерционный элемент адаптируется под влиянием продолжающегося ускорения указанного снаряда, для перемещения по его инерции в разрешающее положение, в котором он позволяет указанному управляющему инерционному элементу переместиться в указанное рабочее положение, а также средства замедления для приложения постоянного сопротивления к движению указанного препятствующего инерционного элемента. элемент в указанное разрешающее положение таким образом, что, несмотря на то, что указанный препятствующий инерционный элемент способен перемещаться в указанное разрешающее положение под влиянием продолжающегося ускорения снаряда, не существует опасности его такого перемещения под воздействием удар, такой как падение снаряда, причем указанный управляющий инерционный элемент после того, как указанный препятствующий инерционный элемент достигает своего допустимого положения, продолжает удерживаться по своей инерции вдали от своего рабочего положения до тех пор, пока ускорение указанного снаряда не упадет до заданной величины . - , - 10() - , - . 105 , 572,791 , , , , , , , , , , , ' , , , , , , , , . Для более ясного понимания изобретения механизм в соответствии с ним теперь будет описан в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку указанного механизма; Фигура 2 представляет собой вид с торца того же устройства, если смотреть справа на Фигуру 1; Фигура 3 представляет собой его вид сбоку в разрезе в плоскости вблизи центра; Рисунок 4 представляет собой то же самое в плане. , : 1 ; 2 1; 3 ; 4 . Этот механизм приспособлен для установки в снаряд ракетного типа. . В этом снаряде механизм задерживает срабатывание взрывателя на некоторое время после выброса снаряда. Согласно чертежу предполагается, что снаряд движется вверх. , . . Механизм содержит базовую конструкцию, установленную на снаряде, управляющий инерционный элемент, установленный на указанной базовой конструкции и имеющий рабочее положение относительно указанной базовой конструкции, в котором приспособлено осуществлять взведение взрывателя, препятствующий инерционный элемент, имеющий нормальное положение. препятствующее положение, в котором он препятствует перемещению указанного управляющего инерционного элемента в его рабочее положение, и приспособлено, когда снаряд ускоряется, перемещаться против средства замедления в разрешающее положение, в котором он позволяет указанному управляющему инерционному элементу перемещаться в указанное 70, причем указанный управляющий инерционный элемент в течение последующего периода удерживается вдали от указанного рабочего положения в силу своей инерции до тех пор, пока ускорение указанного снаряда не упадет до заданного значения. , , . , , , 70 , , 75 . Базовая конструкция имеет форму, главным образом, горизонтальной опорной пластины 1 с двумя параллельными вертикальными пластинами 2, отходящими от нее вверх. Управляющий инерционный элемент 80 имеет форму двух одинаковых и независимых, более или менее горизонтальных рабочих рычагов 3, шарнирно установленных вокруг горизонтальной оси 4 снаружи соответствующих вертикальных пластин 2, при этом 85 указанные рабочие рычаги 3 могут перемещаться вверх в свое рабочее положение. положение и смещаются посредством соответствующих относительно легких пружин 5 в указанное рабочее положение. - Пока ускорение снаряда на 90° превышает указанное выше заданное значение, инерция каждого рабочего рычага 3 преобладает над смещением его пружины и удерживает его в рабочем положении. 95 Препятствующий инерционный элемент имеет форму массы 6, расположенной между вертикальными пластинами 2 и установленной на горизонтальном валу 7, который опирается на указанные вертикальные пластины и концы которого выходят на 100 наружу от указанных вертикальных пластин, где они несут два диска 8. Указанная поворотная масса 6 проходит более или менее горизонтально от указанного вала 7, и в его нормальном положении диски 8 положительно препятствуют движению 105 вперед соответствующих рабочих рычагов 3 в их рабочее положение посредством хвостового удлинителя 3а, каждый из которых последний упирается в периферию соответствующего диска под действием поджимающей пружины 5. 1 2 . 80 -- 3 4 2, 85 3 5 . - 90 , 3 . 95 6 2 7 100 8. 6 -- 7 8 105 3 . 3a, 110 5. Взведение взрывателя снаряда осуществляется путем перемыкания двух пар неподвижных контактов 9 посредством двух соответствующих перемыкающих контактов 10. Обе пары 115 неподвижных контактов 9 должны быть шунтированы для осуществления взведения взрывателя. Каждый перемыкающий контакт 10 установлен на одном конце рычага 11, повернутого вокруг оси наружу соответствующей пластины 2, другой конец 120 которого рычаг входит в зацепление с концом соответствующего рычага 3, как показано, так что, когда указанный рычаг 3 находится в нормальном положении, указанный перемыкающий контакт удерживается в разомкнутом положении. Каждый мостовой контакт 10 125 смещается в закрытое положение одной и той же пружиной 5, которая смещает соответствующий рычаг 3 в рабочее положение, причем указанная пружина представляет собой пружину растяжения, два конца которой соединены соответственно с рычагом 11 и 130 4. 572,791 хвостовой. удлинение 3а рычага 3. При ускорении снаряда каждый рабочий рычаг 3 мгновенно под действием своей инерции перемещается на небольшое расстояние вниз до предельного положения, определяемого находящимся на нем плечом, зацепляющим конец рычага 11, перемещая таким образом его хвостовое продолжение от периферии соответствующего диск 8, и при этом масса 6 под действием своей инерции медленно вращается вниз вместе с тормозящими дисками 8, задержанными тормозящими средствами, до достижения разрешительного положения. 9 10. 115 9 . 10 11, 2, 120 3 3 . 10 125 5 3 , 11 130 4. 572,791 3a 3. , 3 , 11, 8, , , 6, , , 8, , . В этом положении разрешающее отверстие 12 по периферии каждого диска оказывается напротив конца хвостового выступа 3а соответствующего рабочего рычага 3, так что последний теперь может свободно перемещаться вверх в свое рабочее положение. Однако это разрешающее положение достигается значительно раньше, чем ускорение снаряда упадет до упомянутого заданного значения, так что рабочие рычаги остаются вне рабочего положения в течение последующего периода до тех пор, пока ускорение не упадет до упомянутого заданного значения. Когда это происходит, рабочие рычаги 3 перемещаются вверх под действием соответствующих пружин 5, и как только концы указанных рычагов 3 выходят за пределы концов рычагов 11, последние приводятся в действие указанными соответствующими пружинами 5 в положение, в котором перемыкающие контакты 10 перемыкают неподвижные контакты 9, в результате чего происходит взведение взрывателя. Следует отметить, что оба упомянутых рычага 3 должны быть. переместиться вверх достаточно далеко, чтобы позволить обоим перемыкающим контактам 10 соединить соответствующие неподвижные контакты 9, прежде чем взрыватель снаряда сработает. 12 3a 3, . , , . 3 5 , 3 11 5 10 9, . 3 . 10 9, . Очевидно, что, поскольку только около четверти периферии каждого диска 8 взаимодействует с хвостовым удлинителем 3а, диски 8 могут быть заменены сегментами дисков. , 8 - 3a, 8 . Средства замедления массы 6 и двух дисков 8 представляют собой средства инерционного замедления, состоящие из небольшого вращающегося махового колеса 13, соединенного зубчатой передачей с валом 7, так что указанное маховое колесо вращается быстро, тогда как вал 7 вращается медленно. Однако, поскольку общая задержка, предшествующая перемещению рабочих рычагов 3 в рабочее положение, определяется исключительно эффектом инерции указанных рабочих рычагов вследствие ускорения снаряда, задержка перехода двух дисков 8 в разрешительное положение должен быть только относительно коротким, и поэтому передаточное число повышающих скоростей от дисков 8 к маховику 13 не должно быть чрезмерно высоким. Следует понимать, что функция препятствующего инерционного элемента (массы 6 и дисков 8) заключается в предотвращении перемещения управляющих рычагов 3 в рабочее положение в любое время до выброса снаряда. Таким образом, соотношение скоростей между дисками и маховиком должно быть достаточно высоким, чтобы гарантировать, что никакой удар или серия ударов, таких как падение снаряда на землю, не смогут переместить указанные диски в допустимое положение. 6 8 , 13 7 7 . , 3 , 8 - 8 13 . ( 6 8) 3 . - - 70 . На практике коэффициент повышения от 1 до 50 оказался удовлетворительным. , - 1 50 . Указанный маховик 13 и зубчатая передача 75 показаны установленными между вертикальными пластинами 2. Следует понимать, что вместо упомянутого маховика и зубчатой передачи может быть предусмотрено любое средство замедления, например, воздушная заслонка. 80 Масса 6 и диски 8 с помощью легкой пружины 14 смещаются в нормальное положение, так что любое небольшое движение, которое они могут совершить в ответ на удар, будет восстановлено. 8a. Когда масса 6 и диски 8 достигают допустимого положения, они фиксируются там с помощью пружинной защелки 15, повернутой в позиции 15a, действующей в выемке 16 в указанной массе. Рабочие рычаги 3 при желании также могут 90 фиксироваться, когда они достигают рабочего положения. 13 75 2. , . 80 6 8 14 , . 8a 6 8 15 15, 16 . 3 90 - . Также может быть желательно, чтобы цепь или цепи, которые обычно установлены, были разорваны сразу же после начала ускорения на 95 градусов. Это может быть осуществлено за счет того, что один из рабочих рычагов 3 совершает первоначальное движение вниз и уносит хвостовую часть 3а в сторону от диска 8. Таким образом, цепь, которая обычно устанавливается при контакте между хвостовой частью и диском, будет разорвана сразу же после начала ускорения. , , 95 . 3 3a 8. . В качестве непоказанной модификации поверхность каждого диска 8 между точкой 105, обычно взаимодействующей с хвостовым удлинением 3а, и допускающим отверстием 12 вместо того, чтобы иметь общий радиус от оси вращения, имеет увеличивающийся радиус по направлению к указанному отверстию. 110 Таким образом, обычно взаимодействие упомянутого хвостового выступа с периферией диска действует в дополнение к средствам задержки и поджатию пружины диска, чтобы предотвратить перемещение последнего 115 в сторону разрешающего положения. 8 105 3a, 12, , . 110 , , , 115 . Позициями 17 и 18 обозначены болт и гайка, с помощью которых каждая пружина 1,5 соединена с соответствующим рычагом 11. Вращая гайку, можно регулировать натяжение пружины 120. 17 18 1.5 11. 120 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 125 , 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:46:44
: GB572791A-">
: :
572792-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572792A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 27 мая 1941 г. № 16430/ 41. : 27, 1941. . 16430/ 41. (Выделено из Полной спецификации № 572,667). ( . 572,667). 572,792 0-01 - Полная спецификация принята: октябрь. 24, 1945. 572,792 0-01 - : . 24, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к огневым механизмам ружей. Я, УИЛЬЯМ]ГБФ.РТ СМИТ из Коттеджа, Имбер-Корт, Ист-Моулси, Суррей, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , ]. , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к ударно-спусковому механизму ружей и особенно применимо, хотя и не ограничивается ружьями калибра около 8 дюймов. 8 . В соответствии с изобретением ударно-спусковой механизм в затворе управляется спусковым механизмом, управляемым с двух рукояток, по одной с каждой стороны ружья, так, что обе руки наводчика должны находиться на расстоянии от затвора и оба спусковых механизма срабатывают до одного выстрела. Шептало отпускается для стрельбы из пистолета. , , ' . Изобретение будет описано в связи с эксцентриковым затворным механизмом, который составляет предмет моей одновременно рассматриваемой заявки № 6230,141 (серийный № 572,667), а на прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху, а фиг. 2 – конечный фасад. - . 6230,141 ( . 572,667), . 1 . 2 . Судя по этим рисункам, затвор А ружья прижимается к затвору В с помощью шкива и ремня, механизм приводится в действие рычагом С. , . Шкивы эксцентриков (по одному на каждой стороне ствола) вращаются вокруг поворотных осей , выступающих из ствола орудия, с помощью рукоятки рычага , а ремни соединены четырьмя тягами с затвором . ( 36 ) , . Для тренировки ружья и:или стрельбы предусмотрены две рукоятки К, , по одной с каждой стороны ствола ружья; они соединены между собой через тросовый механизм Боудена с шепталом для освобождения ударника или т.п., так что из ружья можно стрелять только тогда, когда обе руки наводчика удерживают эти рукоятки и, следовательно, защищены от повреждений из-за отдачи или случайного ответного выстрела. , , : ; , . На затворе находится ударник, который устроен так, что его можно отводить назад (то есть взводить), когда затвор закрыт. ( ) . Боек проходит через центральное отверстие в части Р затвора. и подпружинен вперед к затвору А орудия. Внешний конец штифта 55 обычно удерживается во взведенном положении с помощью шептала , расположенного под прямым углом к оси . . - . 55 , . Боек и сопутствующие детали защищены от случайного срабатывания щитком 60, соединенным с задней частью затвора А. 60 . Для стрельбы из ружья боуденовский механизм , приводимый в действие спусковым рычагом на рукоятке , заставляет шептало перемещаться на одну сторону 65° от его упора с ударником (после того, как шептало было освобождено аналогичным боуденовским механизмом , управляемым с помощью аналогичного спускового рычага на рукоятке ), а затем ударник перемещается на 70 градусов вперед под действием своей пружины, прижимаясь к ударному патрону или его эквиваленту. , , , 65 ( ) 70 . Изобретение не ограничивается вышеописанными деталями, но включает в себя все конструкции и модификации, входящие в объем прилагаемой формулы изобретения. , 75 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно осуществляется, 80 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:46:46
: GB572792A-">
: :
572793-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572793A
[]
[Второе издание.1 [ .1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки) {февраль. 27; 1941. 572,793 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22 1941. № 1649и/41. ( ){ . 27; 1941. 572,793 ( ): . 22 1941. . 1649i/41. Полная спецификация принята: октябрь. 24, 1945. : . 24, 1945. (В соответствии с разделом 6 () () Патентов и т. д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и образцах 1907–1942 годов, вступил в силу 11 июля. 1945. ) ПОЛНЫЙ. СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 () () &. () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, 11. 1945. ) . Процесс каталитического алкилирования , : ; корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющая местонахождение по адресу: Буш-стрит, 100, Сан-Франциско (Калифорния, Соединенные Штаты Америки) (. : Росс, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель города Беркли, графство Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, . , : ; , , 100, , (, , (. : , , ', , , : , . МАКАЛЛИСТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель города Лафайет, графство Контра-Коста, штат Калифорния. Соединенные Штаты Америки и Джеоу АНДЕРСОН, подданный Короля Великобритании и житель города Беркелев; Котнти. Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: 25 Настоящее изобретение относится к алкилированию органических соединений путем реакции с подходящими алкилирующими агентами, включая аралкилирующие агенты и т.п., в присутствии катализаторов типа Фриделя Крафтса. В частности, речь идет об использовании более выгодных каталитических смесей в таких реакциях. , , , . , J6o' , .' ; . , , ), - , :-25 - , ' . . Алкилирование широкого спектра соединений с использованием большого количества различных алкилирующих агентов было проведено в лаборатории с использованием хлорида алюминия и родственных катализаторов. Эти реакции имеют. Однако их коммерческое применение было строго ограничено из-за трудностей, возникших при попытках использовать катализаторы этого типа в крупномасштабных операциях алкилирования. Это особенно актуально при алкилировании ароматических и алифатических углеводородов олефинами. Поэтому, чтобы сделать изобретение более понятным, оно будет описано с более конкретными ссылками на его применение к таким алкилированиям. - , - - . . , , . . , , , . Однако следует понимать, что изобретение не является таковым. ограничивается этими иллюстрациями. [ эффективные приложения, но могут быть применены вместе с. , , . . [ . - такое же преимущество, как и при алкилировании других органических соединений, имеющих атом водорода. которые могут быть замещены алкильными или аралкильными группами, которые могут быть или не быть замещены в положении 5[, с использованием тех же самых или других агентов, способных вводить такие группы. -' ' . , 5[ , . Хлорид алюминия представляет собой довольно летучее, тугоплавкое твердое вещество, относительно нерастворимое в алкилируемых ароматических и алифатических углеводородах, и наиболее трудно обеспечить эффективный контакт алкилирующего агента, углеводорода и хлорида алюминия без применения избыточных количеств последнего. . - 60 , . Кроме того, хлорид алюминия и родственные катализаторы алкилирования типа легко реагируют со следами влаги и/или примесями в 70 реагентах, особенно с олефином и/или следами продуктов побочных реакций, с образованием липкого, похожего на шлам материала. Эти шламоподобные материалы практически нерастворимы в реакционных смесях алкилирования. Они покрывают частицы хлорида алюминия и предотвращают надлежащий контакт катализатора с алкилирующим агентом и алкилируемым соединением. Эта трудность еще больше усугубляется тем фактом, что, как только 80 частиц катализатора покрываются этим осадком, они имеют тенденцию агломерироваться в твердые, липкие комки. «Это серьезно мешает непрерывным методам проведения альфа-алкилирования с использованием этих катализаторов. Так, 85, например, если попытаться непрерывно пропускать суспензию хлорида алюминия, изопарафина и алкилирующего агента через трубчатый реактор, то обнаруживается, что реактор неизменно быстро покрывается 90 и забивается этим шламообразным слоем. материал. , /. 70 , / - . . 75 ' . 80 , . ' - . , 85 , ., - 90 - - . В результате алкилирование, проводимое с использованием этих катализаторов, требует избыточного количества хлорида алюминия, и большая часть катализатора 95 выбрасывается как практически бесполезный осадок. Кроме того, алкилирование необходимо проводить периодически или периодически. В производстве тонких химикатов, где стоимость работы катализатора составляет 100 _--- - -4f9 '- , , -2 -1- 572,793 обычно составляет лишь небольшую часть общей стоимости. и операции выполняются небольшими партиями, это может быть неэффективным использованием катализатора. относительно небольшое значение. Но при производстве моторного топлива путем алкилирования ароматических и/или третичных атомов углерода алифатических углеводородов олефинами и т.п., когда для финансового успеха необходимы крупномасштабные операции с недорогими исходными материалами, стоимость катализатора должна сохраняться. минимум. Более того, при алкилировании этого типа предотвращение образования осадка и сопутствующих ему осложнений особенно затруднено из-за присутствия в исходном материале примесей, способствующих образованию осадка с помощью хлорида алюминия и подобных катализаторов. , 95 . , - . 100 _--- - -4f9 '- , , -2 -1- 572,793 . , ' . . ' / - - ' , . , ,' . Важной целью настоящего изобретения является создание способа алкилирования, при котором образование осадка сведено к минимуму. Другой целью изобретения является снижение расхода катализатора, участвующего в алкилировании типа Фриделя-Крафтса. Еще одной целью является создание более экономичного жидкофазного способа проведения алкилирования в присутствии хлорида алюминия и т.п. Дополнительные цели и преимущества способа изобретения станут очевидными из следующего описания. . , - . , . . В качестве катализаторов алкилирования предложено использовать комплексно-аддитивные соединения типа Густавсона и Ансольвокислоты, в которых хлорид или бромид алюминия связан вторичными валентными связями с одним или несколькими органическими соединениями. , . Эти аддитивные соединения обычно являются жидкими и в некоторых отношениях превосходят использование только хлорида или бромида алюминия. Однако в условиях алкилирования органические компоненты комплекса имеют тенденцию откалываться и замещаться алкилируемым соединением и/или алкилироваться используемым алкилатиноагентом. Как результат. состав катализатора трудно поддерживать постоянным, а его вязкость имеет тенденцию меняться в процессе использования, поэтому требуется постоянный тщательный контроль для поддержания правильных пропорций в реакционной смеси. Более того, эти побочные реакции не только снижают выход целевого продукта, но и вносят нежелательные примеси. Для преодоления этих недостатков было предложено использовать в качестве катализаторов алкилирования комплексные двойные соли хлорида алюминия и бромида алюминия, такие, которые получаются путем взаимодействия этих галогенидов алюминия с галогенидами щелочных металлов, щелочноземельных металлов и подобных. Все эти двойные соли представляют собой твердые соединения с относительно высокой температурой плавления и низкой летучестью. ' - . , , / ' . . . , , , . , . . Их необходимо использовать в твердом состоянии, поскольку при температурах, при которых они находятся в жидком состоянии, равновесие между реагентами и продуктом алкилирования является неблагоприятным, а степень превращения практически невыгодной. Поэтому обычно используют эти катализаторы, пропитанные пористыми носителями. В реакциях алкилирования такие твердые катализаторы быстро покрываются продуктами реакции или осадком и вскоре теряют способность катализировать желаемое алкилирование даже при частом использовании. подвергаются регенерационным процедурам, которые, конечно, увеличивают стоимость процесса. ] . , 70 , , . , 75 . . В соответствии с настоящим изобретением многих недостатков прежних способов алкилирования можно избежать путем замены используемых в них алкилирующих агентов на основе галоида алюминия жидким катализатором алкилирования, содержащим сложное двойное соединение безводного галогенида алюминия и галогеноводорода, а также металл. соль, не реагирующая с галогенидом алюминия. , , 85 . С экономической точки зрения использование жидких смесей, содержащих двойное соединение безводного хлорида алюминия и хлористого водорода, дает 90 преимуществ. 90 . Хлорид алюминия предпочтителен не только из-за его доступности по разумной цене, но также потому, что с ним образуется более широкий спектр солей металлов, смесей, которые являются жидкими при благоприятных температурах алкилирования. Используя выбранный галогенид алюминия. только соли металлов, 100 под этим термином подразумеваются двойные соли и смеси солей металлов, которые с ними не реагируют, вторичные валентные силы галогенида алюминия сохраняются для образования 105 желаемого комплекса, т.е. водородо-алюминийгалогенида . В результате получается очень активный катализатор алкилирования. 95 , , . . , 100 , , úorces 105 , .. . , . Соль нереакционноспособного металла, которую наиболее желательно использовать при данном 110 алкилировании, будет зависеть от температуры, которая лучше всего подходит для реакции. - 110 . Из диаграммы температуры плавления бинарных смесей соли и выбранного галогенида алюминия можно определить диапазон температур, в котором катализатор будет жидким. Такие диаграммы определены для смесей наиболее распространенных солей металлов с хлоридом алюминия и бромидом алюминия 120. поэтому. известно также, какие металлы реагируют с галогенидами алюминия, а какие нет. Так, такие соли, как галогениды натрия, калия, лития, аммония, альция, магния, бария. Известно, что медь, серебро и т. д. образуют стабильные двойные соли с соответствующими галогенидами алюминия, и поэтому эти бинарные смеси непригодны для использования в настоящем способе. В других случаях, например, при сульфатах, нитратах, можно использовать фосфорные кислоты. ., фосфаты и другие применимые соли металлов, эвтектический состав которых не содержит более сильных кислот и в случае содержания достаточного количества свободного галогенида алюминия для бинарных, тройных и четвертичных смесей, обеспечивающих желаемую скорость алкилирования или солей металлов. простой материал, содержащий чрезмерные количества, которые производят 70, определяют их пригодность. - - , 115 - . 120 . . . , , , , , , , . , , . ' . 130 -572,793 , , , - . ., , , 70 . Поскольку нежелательные побочные реакции, используемые соли металлов не реагируют с ними, их можно отрегулировать для получения катализатора - галогенида алюминия, используемого их смесью, с более благоприятной алкилирующей активностью и при этом образовывать простые эвтектики или с немного более высокой температурой плавления. Таким образом, смешанные кристаллы легко идентифицируются. например, превосходные катализаторы алкилирования 75 Трихлорид сурьмы является предпочтительным металлом, которые были получены из смесей солевой соли для использования с хлоридом алюминия. получение от 76 до 97 мол.% сурьмы. С другой стороны, трибромид сурьмы, трихлорид и 24-3 мол.% алюминия сами по себе не могут быть использованы с хлоридом алюминия. Их готовят из бромистой смеси, поскольку она образует двойную соль соединений, содержащую около 9 мольных % свободного 80 формулы AlBr3. СбБра к тому же. В качестве хлорида алюминия и солей металлов, плавящихся примерно при температуре 70°С, особенно выгодны. , ' . , . , 75 . 76 97 % , , 24 3 % . 9 % 80 AlBr3. . 70 . . Однако в способе алкилирования по изобретению в смесях, содержащих более высокие пропорции одного или нескольких галогенидов алюминия, можно упомянуть хлорид алюминия или сурьму, однако можно упомянуть галогениды мышьяка, хлорид. можно использовать, в которых 85 цирконий, молибден, палладий, олово, учитывают температуру плавления. катализатором является сурьма, гафний, тантал, вольфрам. несколько' увеличилось. , , . , - 85 , , , . , , , . '. теллур, свинец, висмут и уран. Выбранная смесь алюминия Хотя, как правило, катализатором может быть галогенид, а нереакционноспособная соль металла может быть приготовлена из любой соли металла или смеси, обработанной галогеноводородом до 90 солей, которые не вступают в реакцию с использованием или алюминием. галогенид-водородгалогенид алюминия и который находится в жидком состоянии в галогенидном комплексе, может быть образован при подходящей температуре алкилирования, причем катализатор во время реакции алкилирования с помощью катализаторов, приготовленных с использованием определенных солей металлов, поставляющих галогеноводород с помощью катализаторов алкилирования, является более выгодными. Вместо водорода 95 используют лист, чем тот, который получают из других солей. сам галогенид - материал, который будет образовываться. Таким образом, например, можно использовать катализаторы, приготовленные из галогеноводорода преимущественно из солей металлов, имеющих нормальные условия кипения . Таким образом, для точек ниже примерно 300°С предпочтительными являются, например, хлор, бромн. или органический -35, поскольку они не только обычно допускают использование галогенидов или небольшого количества воды, но и позволяют использовать 100 более низкие температуры алкилирования. , . , , - 90 - , - . 95 . , , , . , 300 . , , . -35 100 . Когда алкилгалогениды используются в качестве катализаторов, которые также являются алкилирующими агентами, не требуется никакого другого водорода, который легко восстанавливается и реактивируется с помощью источника галогенидов. Генеральная простая обработка дистилляцией. Кроме того, предпочтительно использовать водород, предпочтительно выбирать соли металлов или смеси галогенидов, соответствующие алюминию 105b, которые имеют относительно. низкая растворимость в используемых галогенидах. Концентрация органических компонентов алкилирования галогеноводородом в сырье около 0,01 смеси, т.к. это снижает стоимость тс. около 1% обычно достаточно для основного извлечения соли из продукта. - Металлы обладают желаемой активностью каталитических солей, которые вступают в реакцию с более высокими концентрациями до 10% или 110% алкилирующего агента или соединения, которое может быть использовано в большем количестве, хотя они обычно алкилируются, как, например. галогениды, которые требуют восстановления избытка. , . . , , 105b . . 0.01 . 1% . - 10% 110 , , . . Преимущество настоящего способа заключается в том, что используемые условия алкилирования предпочтительно заключаются в том, что не используется значительное количество водорода. По этой причине галогенид может быть поглощен солью металла 115. Применимые галогениды обычно содержат смесь в растворе, таким образом, стремясь к металлу в более низковалентном состоянии. увеличить эффективное парциальное давление. Желательно, чтобы галогенид алюминия, контактирующий с галоидоводородом, содержал по меньшей мере 3 мол. % галогенида алюминия катализатора с пониженной опасностью смешения, чтобы обеспечить практическое алкилирование продукта любым 120 скорость может быть сохранена. Предпочтительно использовать избыток галогенида. Такое загрязнение молярным избытком соли металла особенно нежелательно в случае галогенида алюминия, используемого для алкилирования моторных топлив, поскольку подавляет нежелательные побочные реакции, а небольшие количества хлоридов имеют тенденцию снижать, более предпочтительно, два или более молей реакции. топлива к добавлению 125 солей металлов или их смеси. соли металлов – тетраэтил свинца. - . , 115 , . 3 % - , 120 . . - 125 . . используется на моль свободного галогенида алюминия. Любое устройство, подходящее для контактирования. В общем, выгодно использовать реагенты с жидким катализатором, можно использовать смеси, соответствующие или приближающиеся к ним. Альтернативно. соединение эвтектической смеси в качестве низшего алкилирования должно быть алкилировано, и алкилирующий агент 180 472,793 либо в жидкой, либо в газовой фазе, либо в обоих, может барботироваться через, предпочтительно, механически перемешиваемое тело. жидкая смесь галогенидов алюминия и солей металлов. Форсунки или другие средства подачи реагентов. может обеспечить желаемое возбуждение. Также могут быть использованы башни, снабженные тарелками или перфорированными пластинами или насадочным материалом, по которым каталитическая смесь может течь со скоростью 10 футов. В некоторых случаях может быть желательно иметь противоток между смесью алкилируемого соединения в жидкой фазе и каталитической смесью, с одной стороны, и алкилирующим агентом, например олефином, в газообразном состоянии и галогеноводородом, с другой. . . , - . . ' 180 472,793 , - . - . - . . , 10' , . , . Могут быть использованы периодические или прерывистые методы работы, хотя особое преимущество этот процесс имеет при непрерывном режиме работы. ' . Для получения -моноалкильных клериватов желательно использовать по меньшей мере небольшой молекулярный избыток алкилируемого соединения по сравнению с используемым алкилирующим агентом. Когда изопарафины алкилируются олефинами, выгодно использовать значительную долю изопарафина, предпочтительно не более двух молей изопарафина на моль! из а'лефии. Наиболее предпочтительно сырье, содержащее стехиометрический избыток соединения, подлежащего алкилированию, в пересчете на используемый алкилирующий агент, вводят в циркулирующую массу прореагировавшей смеси, содержащей диспергированную в ней жидкую смесь солей катализатора, в результате чего реакция протекает в наличие более высокого соотношения соединения, подлежащего алкилированию, к алкилирующему агенту, чем присутствует в сырье. Таким образом, алкилирование изопарафинов олефинами, например, может быть экономично проведено при соотношениях изопарафина к олефинам порядка 50-100-1 или более. -- , ;. .: , ! '. , - , ', , . , 50 100 1 . Процесс проводят при температурах, при которых используемые каталитические смеси находятся в жидком состоянии и предпочтительно не более чем примерно на 250°С выше температуры плавления выбранной каталитической смеси. ' 250 0. . Таким образом, в общем, предпочтительными являются температуры ниже 200°С и наиболее предпочтительно использовать температуры ниже примерно 130°С. Особенно подходящими для алкилирования углеводородов являются температуры примерно от 40 до 110°С. Температуру алкилирования можно преимущественно регулировать путем регулирования температуры рециркулируемого расплавленного катализатора. , , 200 . 130' . . 40' 110' . . Испарение части реакционной смеси и/или прямой нагрев. или охлаждение также может быть использовано для регулирования температуры алкилирования. / . ' . В температурных пределах, обусловленных природой используемых каталитических смесей, процесс алквирования по изобретению может быть проведен в тех же самых условиях, которые признаны подходящими для обычных катализаторов на основе галогенида алюминия. , '. Таким образом. например, при использовании нормальных парафинов обычно желательны более суровые условия. вступали в реакцию более 70 при алкилировании ароматических углеводородов или алифатических углеводородов, содержащих третичный атом углерода. Как правило, большое соотношение фазы катализатора и жидких углеводородов желательно для обеспечения высоких выходов бензина, а объемные соотношения примерно от 0,1 до 1,2 оказались выгодными. Хотя в большинстве случаев температура и время алкилирования в определенных пределах являются компенсирующими факторами, это так и есть. 80 было обнаружено, что в случае алкилирования ароматических углеводородов и фенолов время реакции после добавления алкилирующего агента останавливается. имеет особое значение. Так вот в таких случаях. 85 доля моноалкилированных продуктов может быть существенно увеличена с «соответствующим уменьшением количества неалкилированного ароматического соединения в продукте» за счет предоставления времени для продолжения 90 выхода из контакта с вновь добавленным алкилирующим агентом, особенно олефином. . , . . 70 - .. proporti0on 75 0.1 1.2 . , , , . 80 , - , ' . . , . 85 - , ' . ' 90 - , . Могут быть сделаны и другие подходящие варианты способа. . Типичными преимуществами способа по изобретению являются результаты алкилирования изобутана этиленом. Для этого алкилирования использовали смесь хлорида алюминия и трихлорида сурьмы в пропорциях 7,5' на 92,5 массовых частей на 100. В стальной реактор, снабженный мешалкой и нагревательным змеевиком, загружали этот катализатор и изобутан в пропорциях 489 частей на 377 весовых частей вместе с достаточным количеством воды для получения необходимого количества хлористого водорода в катализаторе. Смесь нагревали, включали мешалку и затем медленно добавляли этилен под давлением, достаточным для поддержания всех 110 углеводородов в реакторе в жидкой фазе. Этилен, по-видимому, прореагировал почти мгновенно, поскольку давление никогда существенно не превышало давление изобутава при температуре операции 115, которая составляла 80°С. В течение 11 часов было добавлено 66 дарт по весу этилена. По завершении опыта катализаторную и углеводородную фазы разделяли, а продукты с молекулярной массой выше 120, чем изобутан, извлекали и анализировали. . , 7.5 ' 92.5 100 . 489 ' 377 105 . , 110 . 115 80 . 11 , 66 . 120 . Было обнаружено, что они соответствуют выходу 292% в пересчете на использованный этилен или 95% от теоретического выхода диметилбутана. Этот продукт был полностью насыщенным и на 95% кипел при температуре ниже 110°. В продукте было обнаружено мало хлора или он вообще не был обнаружен. Этот вид продукции имеет октановое число около 87. 292% 95% . 95% 110 . . 87. Количество фунтов продукта, полученного на 130 572 793 фунта хлорида алюминия, более чем в два раза превышало количество, полученное в лучших условиях с использованием твердого катализатора на основе хлорида алюминия. Кроме того, производится флэш-дистилляция. 130 572,793 . , -. Из использованного катализатора, который затвердел после опыта, 92% было извлечено в виде дистиллята соломенного цвета, который можно было повторно использовать повторно, просто регулируя соотношение хлорида алюминия и трихлорида сурьмы. ' wl1ich , 92% - - . Аналогичные хорошие результаты могут быть получены при алкилировании изопентана, изогексана, метилциклопентана, метилциклогексана и подобных третичных атомов углерода, содержащих алифатические углеводороды или соответствующие неразветвленные углеводороды или подходящие продукты их замещения, с использованием этилена или высших олефинов, таких как пропилен, нормальные или изобутилены. , один или несколько амиленов или высших олефинов или смесей олефинов или полимеров олефинов. Вместо олефинов можно использовать соответствующие алкилгалогениды или алкилсульфаты или первичные алкилгалогениды или сульфаты. В качестве алкилирующего агента также можно использовать другие сложные эфиры, такие как фосфаты, бораты или ацетаты и т.п. , , , , , ], . . , th6 . Бензол. нафталин, толуол, ксилол и подобные ароматические углеводороды или соответствующие гидроксисоединения, такие как фенолы или гиалогензамещенные производные, могут быть алкилированы аналогичным образом с помощью любого из вышеперечисленных или других подходящих алкилирующих агентов. Аралкильные соединения, соответствующие вышеуказанным алкилирующим агентам, реагируют аналогичным образом в способе по изобретению, и их следует понимать как включенные в выражение «алкилирующий агент», используемое в общем в данном описании и прилагаемой формуле изобретения. Таким образом. например, бензилхлорид или любой из хлорэтилбензолов можно подвергнуть взаимодействию с бензолом в присутствии жидких смесей хлорида алюминия и хлорида сурьмы, используя рабочие условия, аналогичные тем, которые описаны для реакции изобутана и этилена. . , , . , , - - " "' . . , ' ' . Таким образом, будет очевидно, что изобретение допускает широкую модификацию не только в отношении алкилирования, которое можно проводить, но также и в отношении рабочих процедур, которые можно использовать. - , . Теперь, подробно описав и установив природу нашего упомянутого изобретения, и. каким образом это должно быть выполнено: мы заявляем, что то, что мы . :
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:46:47
: GB572793A-">
: :
572794-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572791A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 18, 1941. : . 18, 1941. № 163571 41. . 163571 41. Полная спецификация осталось: декабрь. 16, 1942. - : . 16, 1942. 572.791 Полная спецификация принята: октябрь. 24, 1945. 572.791 : . 24, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизмах задержки для использования на снарядах или в отношении них. Мы, , британская компания, и ВИКТОР ЛОУРЕНС БРИЗ, британский подданный, оба адреса компании: Льюис-а-Роуд, Брайтон 7, графство Сассекс. настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к механизмам задержки и имеет своей целью создание механизма задержки для использования на снарядах, таких как снаряды ракетного типа для военных целей, которые продолжают ускоряться на значительный период, чтобы задержать данную операцию - например, взведение взрывателя снаряда. , , , , , ' , 7, , : , - - , - . Изобретение в целом состоит из рабочего инерционного элемента, имеющего рабочее положение, в котором приспособлено выполнение операции с задержкой, при этом указанный рабочий инерционный элемент до начала ускорения снаряда положительно удерживается вдали от указанного рабочего положения своей инерцией. до тех пор, пока ускорение снаряда не упадет до заданного значения. , , , . В соответствии с одним из вариантов механизм установлен в снаряде такого типа, который продолжает ускоряться в течение значительного периода времени после выброса. В таком снаряде механизм вызывает определенную операцию, скажем, срабатывание взрывателя, через некоторое время после выброса снаряда. , . , , , . Таким образом, механизм содержит базовую конструкцию, установленную на снаряде, рабочий инерционный элемент, установленный на указанной базовой конструкции и имеющий рабочее положение относительно указанной базовой конструкции, в котором адаптировано выполнение операции с задержкой, препятствующий инерционный элемент, имеющий нормальное положение. положение, в котором он препятствует перемещению указанного рабочего инерционного элемента в его рабочее положение, и приспособлено, когда устройство ускоряется, для перемещения против средства замедления в разрешающее положение, в котором оно позволяет указанному рабочему инерционному элементу переместиться в указанное рабочее положение , причем указанный рабочий инерционный элемент в течение последующего периода удерживается на расстоянии [Цена 1i-1 от указанного рабочего положения в силу его инерции до тех пор, пока ускорение указанного устройства не упадет до заданного значения. 55 Рабочий инерционный элемент имеет форму рабочего рычага, шарнирно установленного на базовой конструкции, причем его длина поперечна направлению движения снаряда, при этом указанный рабочий рычаг выполнен с возможностью перемещения вперед в рабочее положение и смещается посредством относительно легкого рычага. пружина в указанное рабочее положение. , , , , , , , , , [ 1i-1 . 55 - , . Пока ускорение снаряда превышает указанное выше заданное значение, инерция указанного рабочего рычага преобладает над смещением его пружины и удерживает его в рабочем положении. 65 , . Препятствующий инерционный элемент 70 имеет форму радиального рычага, жестко прикрепленного к заграждающему диску, который установлен с возможностью вращения на базовой конструкции, причем радиальный рычаг перпендикулярен направлению движения снаряда. В нормальном положении препятствующего элемента диск положительно препятствует перемещению рабочего рычага вперед в его рабочее положение благодаря выступу последнего, упирающемуся в периферию 80 указанного диска под действием смещающей пружины. При ускорении снаряда рабочий рычаг мгновенно под действием своей инерции перемещается на небольшое расстояние назад до крайнего положения 85 еще дальше от рабочего положения, перемещая таким образом свой выступ от периферии диска. 70 . 80 . , 85 , . и в то же время радиальный рычаг под действием своей инерции медленно поворачивается на 90° назад вместе с тормозящим диском, задержанным тормозным средством, до тех пор, пока не достигнет разрешительного положения. В этом положении разрешающее отверстие на периферии диска находится 95 напротив упомянутого выступа рабочего рычага, так что последний теперь может свободно перемещаться вперед в свое рабочее положение. Однако это разрешающее положение достигается задолго до того, как ускорение снаряда упадет до указанного заданного значения, так что рабочий рычаг остается в стороне от указанного рабочего органа. позицию для последующего периода 572,791, пока ускорение не упадет до указанного заданного значения. , , , , 90 , , , . 95 , . , 100 , . 572,791 . Средство задержки для препятствующего инерционного элемента представляет собой средство инерционной задержки, состоящее из небольшого вращающегося махового колеса, соединенного зубчатой передачей с диском так, что оно вращается быстро, тогда как диск вращается медленно. Однако, поскольку общая задержка, предшествующая перемещению рабочего рычага в рабочее положение, определяется исключительно эффектом инерции указанного рабочего рычага вследствие ускорения снаряда, задержка препятствующего инерционного элемента при перемещении в разрешительное положение необходима. быть только относительно коротким, и, следовательно, передаточное число повышающей скорости от диска к маховику не должно быть чрезмерно высоким. Следует понимать, что функция препятствующего инерционного элемента заключается в предотвращении принудительного перемещения рабочего рычага в рабочее положение на любом зубце перед выбросом снаряда. Таким образом, коэффициент повышения скорости от препятствующего диска к маховику должен быть достаточно высоким, чтобы гарантировать, что никакой удар или серия ударов, таких как падение снаряда на землю, не смогут сдвинуть препятствующий диск в разрешенное положение. , . , , - . . - . На практике коэффициент повышения от 1 до оказался удовлетворительным. , 1 . Следует понимать, что средство задержки для препятствующего инерционного элемента может иметь любую другую подходящую форму, например, воздушную заслонку. , . Препятствующий инерционный элемент с помощью легкой пружины смещается в нормальное положение, так что любое небольшое движение, которое он может совершить в ответ на удар, будет восстановлено. , . Когда препятствующий инерционный элемент достигает разрешительного положения, он там фиксируется, а также фиксируется и рабочий рычаг, когда он достигает рабочего положения. , , - . Рычаг управления, когда он достигает рабочего положения, вызывает необходимое действие путем создания одной или нескольких электрических цепей. Таким образом, указанный рычаг может нести на своем свободном конце изолирующую крестовину 50, на концах которой установлены перемыкающие контакты, каждый из которых перемыкает пару неподвижных контактов. Чтобы обеспечить быстрое замыкание цепей, рабочий рычаг имеет соответствующую пружину смещения от центра, так что, когда ускорение падает до заданной величины, смещающая пружина просто перемещает рабочий рычаг за пределы положения смещения от центра, после чего 60 он быстро возвращается в рабочее положение. . , , 50 , . , - , , , - , 60 . Таким образом контакт достигается не только быстро, но и со значительной силой. . Также желательно, чтобы цепь или цепи, которые обычно установлены, 65 были разорваны сразу же после начала ускорения. Это может быть достигнуто путем первоначального перемещения рабочего рычага от препятствующего диска. Таким образом, цепь, которая фактически устанавливается в результате контакта между упомянутым рычагом и диском, будет разорвана сразу же после начала ускорения. , , 65 . . 70 . В качестве модификации поверхность диска между точкой 765, обычно взаимодействующей с выступом рабочего рычага, и разрешающим отверстием вместо того, чтобы иметь общий радиус от оси вращения, имеет увеличивающийся радиус по направлению к упомянутому разрешающему отверстию. Таким образом, 80 обычно зацепление упомянутого выступа с периферией диска действует в дополнение к средству задержки и поджатию пружины диска, чтобы предотвратить перемещение последнего в направлении 86 разрешающего положения. , 765 , , , . , 80 , , 86 . Датировано 18 декабря 1941 года. 18th , 1941. А. А. ТОРНТОН, дипломированные патентные поверенные, 7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, WC2, для заявителей. . . , , 7, , , , ..2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизмах задержки для использования на снарядах или в отношении них Мы, , британская компания, и ВИКТОР ЛОУРЕНС БРИЗ, британский подданный, 90 оба адреса компании: Льюис-Роуд, Брайтон 7, в графстве Сассекс, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , 90both ' , 7, , , :- Настоящее изобретение относится к механизмам задержки и имеет своей целью создание механизма задержки для использования на снарядах, таких как ракетный снаряд типа 10() для военных целей, которые продолжают ускоряться в течение значительного периода времени за счет самодвижения, в чтобы задержать данную операцию - например, взведение взрывателя снаряда. 105 Изобретение в целом состоит из механизма задержки, предназначенного для использования на снарядах, которые продолжают ускоряться в течение значительного периода времени за счет самодвижения, с целью задержки заданной операции, содержащего управляющий инерционный элемент, имеющий рабочее положение, при котором адаптируется операция задержки. чтобы иметь место, препятствующий инерционный элемент, который до начала ускорения снаряда находится в нормальном или препятствующем положении, в котором удерживает указанный управляющий инерционный элемент вдали от указанного рабочего положения, при этом указанный препятствующий инерционный элемент адаптируется под влиянием продолжающегося ускорения указанного снаряда, для перемещения по его инерции в разрешающее положение, в котором он позволяет указанному управляющему инерционному элементу переместиться в указанное рабочее положение, а также средства замедления для приложения постоянного сопротивления к движению указанного препятствующего инерционного элемента. элемент в указанное разрешающее положение таким образом, что, несмотря на то, что указанный препятствующий инерционный элемент способен перемещаться в указанное разрешающее положение под влиянием продолжающегося ускорения снаряда, не существует опасности его такого перемещения под воздействием удар, такой как падение снаряда, причем указанный управляющий инерционный элемент после того, как указанный препятствующий инерционный элемент достигает своего допустимого положения, продолжает удерживаться по своей инерции вдали от своего рабочего положения до тех пор, пока ускорение указанного снаряда не упадет до заданной величины . - , - 10() - , - . 105 , 572,791 , , , , , , , , , , , ' , , , , , , , , . Для более ясного понимания изобретения механизм в соответствии с ним теперь будет описан в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку указанного механизма; Фигура 2 представляет собой вид с торца того же устройства, если смотреть справа на Фигуру 1; Фигура 3 представляет собой его вид сбоку в разрезе в плоскости вблизи центра; Рисунок 4 представляет собой то же самое в плане. , : 1 ; 2 1; 3 ; 4 . Этот механизм приспособлен для установки в снаряд ракетного типа. . В этом снаряде механизм задерживает срабатывание взрывателя на некоторое время после выброса снаряда. Согласно чертежу предполагается, что снаряд движется вверх. , . . Механизм содержит базовую конструкцию, установленную на снаряде, управляющий инерционный элемент, установленный на указанной базовой конструкции и имеющий рабочее положение относительно указанной базовой конструкции, в котором приспособлено осуществлять взведение взрывателя, препятствующий инерционный элемент, имеющий нормальное положение. препятствующее положение, в котором он препятствует перемещению указанного управляющего инерционного элемента в его рабочее положение, и приспособлено, когда снаряд ускоряется, перемещаться против средства замедления в разрешающее положение, в котором он позволяет указанному управляющему инерционному элементу перемещаться в указанное 70, причем указанный управляющий инерционный элемент в течение последующего периода удерживается вдали от указанного рабочего положения в силу своей инерции до тех пор, пока ускорение указанного снаряда не упадет до заданного значения. , , . , , , 70 , , 75 . Базовая конструкция имеет форму, главным образом, горизонтальной опорной пластины 1 с двумя параллельными вертикальными пластинами 2, отходящими от нее вверх. Управляющий инерционный элемент 80 имеет форму двух одинаковых и независимых, более или менее горизонтальных рабочих рычагов 3, шарнирно установленных вокруг горизонтальной оси 4 снаружи соответствующих вертикальных пластин 2, при этом 85 указанные рабочие рычаги 3 могут перемещаться вверх в свое рабочее положение. положение и смещаются посредством соответствующих относительно легких пружин 5 в указанное рабочее положение. - Пока ускорение снаряда на 90° превышает указанное выше заданное значение, инерция каждого рабочего рычага 3 преобладает над смещением его пружины и удерживает его в рабочем положении. 95 Препятствующий инерционный элемент имеет форму массы 6, расположенной между вертикальными пластинами 2 и установленной на горизонтальном валу 7, который опирается на указанные вертикальные пластины и концы которого выходят на 100 наружу от указанных вертикальных пластин, где они несут два диска 8. Указанная поворотная масса 6 проходит более или менее горизонтально от указанного вала 7, и в его нормальном положении диски 8 положительно препятствуют движению 105 вперед соответствующих рабочих рычагов 3 в их рабочее положение посредством хвостового удлинителя 3а, каждый из которых последний упирается в периферию соответствующего диска под действием поджимающей пружины 5. 1 2 . 80 -- 3 4 2, 85 3 5 . - 90 , 3 . 95 6 2 7 100 8. 6 -- 7 8 105 3 . 3a, 110 5. Взведение взрывателя снаряда осуществляется путем перемыкания двух пар неподвижных контактов 9 посредством двух соответствующих перемыкающих контактов 10. Обе пары 115 неподвижных контактов 9 должны быть шунтированы для осуществления взведения взрывателя. Каждый перемыкающий контакт 10 установлен на одном конце рычага 11, повернутого вокруг оси наружу соответствующей пластины 2, другой конец 120 которого рычаг входит в зацепление с концом соответствующего рычага 3, как показано, так что, когда указанный рычаг 3 находится в нормальном положении, указанный перемыкающий контакт удерживается в разомкнутом положении. Каждый мостовой контакт 10 125 смещается в закрытое положение одной и той же пружиной 5, которая смещает соответствующий рычаг 3 в рабочее положение, причем указанная пружина представляет собой пружину растяжения, два конца которой соединены соответственно с рычагом 11 и 130 4. 572,791 хвостовой. удлинение 3а рычага 3. При ускорении снаряда каждый рабочий рычаг 3 мгновенно под действием своей инерции перемещается на небольшое расстояние вниз до предельного положения, определяемого находящимся на нем плечом, зацепляющим конец рычага 11, перемещая таким образом его хвостовое продолжение от периферии соответствующего диск 8, и при этом масса 6 под действием своей инерции медленно вращается вниз вместе с тормозящими дисками 8, задержанными тормозящими средствами, до достижения разрешительного положения. 9 10. 115 9 . 10 11, 2, 120 3 3 . 10 125 5 3 , 11 130 4. 572,791 3a 3. , 3 , 11, 8, , , 6, , , 8, , . В этом положении разрешающее отверстие 12 по периферии каждого диска оказывается напротив конца хвостового выступа 3а соответствующего рабочего рычага 3, так что последний теперь может свободно перемещаться вверх в свое рабочее положение. Однако это разрешающее положение достигается значительно раньше, чем ускорение снаряда упадет до упомянутого заданного значения, так что рабочие рычаги остаются вне рабочего положения в течение последующего периода до тех пор, пока ускорение не упадет до упомянутого заданного значения. Когда это происходит, рабочие рычаги 3 перемещаются вверх под действием соответствующих пружин 5, и как только концы указанных рычагов 3 выходят за пределы концов рычагов 11, последние приводятся в действие указанными соответствующими пружинами 5 в положение, в котором перемыкающие контакты 10 перемыкают неподвижные контакты 9, в результате чего происходит взведение взрывателя. Следует отметить, что оба упомянутых рычага 3 должны быть. переместиться вверх достаточно далеко, чтобы позволить обоим перемыкающим контактам 10 соединить соответствующие неподвижные контакты 9, прежде чем взрыватель снаряда сработает. 12 3a 3, . , , . 3 5 , 3 11 5 10 9, . 3 . 10 9, . Очевидно, что, поскольку только около четверти периферии каждого диска 8 взаимодействует с хвостовым удлинителем 3а, диски 8 могут быть заменены сегментами дисков. , 8 - 3a, 8 . Средства замедления массы 6 и двух дисков 8 представляют собой средства инерционного замедления, состоящие из небольшого вращающегося махового колеса 13, соединенного зубчатой передачей с валом 7, так что указанное маховое колесо вращается быстро, тогда как вал 7 вращается медленно. Однако, поскольку общая задержка, предшествующая перемещению рабочих рычагов 3 в рабочее положение, определяется исключительно эффектом инерции указанных рабочих рычагов вследствие ускорения снаряда, задержка перехода двух дисков 8 в разрешительное положение должен быть только относительно коротким, и поэтому передаточное число повышающих скоростей от дисков 8 к маховику 13 не должно быть чрезмерно высоким. Следует понимать, что функция препятствующего инерционного элемента (массы 6 и дисков 8) заключается в предотвращении перемещения управляющих рычагов 3 в рабочее положение в любое время до выброса снаряда. Таким образом, соотношение скоростей между дисками и маховиком должно быть достаточно высоким, чтобы гарантировать, что никакой удар или серия ударов, таких как падение снаряда на землю, не смогут переместить указанные диски в допустимое положение. 6 8 , 13 7 7 . , 3 , 8 - 8 13 . ( 6 8) 3 . - - 70 . На практике коэффициент повышения от 1 до 50 оказался удовлетворительным. , - 1 50 . Указанный маховик 13 и зубчатая передача 75 показаны установленными между вертикальными пластинами 2. Следует понимать, что вместо упомянутого маховика и зубчатой передачи может быть предусмотрено любое средство замедления, например, воздушная заслонка. 80 Масса 6 и диски 8 с помощью легкой пружины 14 смещаются в нормальное положение, так что любое небольшое движение, которое они могут совершить в ответ на удар, будет восстановлено. 8a. Когда масса 6 и диски 8 достигают допустимого положения, они фиксируются там с помощью пружинной защелки 15, повернутой в позиции 15a, действующей в выемке 16 в указанной массе. Рабочие рычаги 3 при желании также могут 90 фиксироваться, когда они достигают рабочего положения. 13 75 2. , . 80 6 8 14 , . 8a 6 8 15 15, 16 . 3 90 - . Также может быть желательно, чтобы цепь или цепи, которые обычно установлены, были разорваны сразу же после начала ускорения на 95 градусов. Это может быть осуществлено за счет того, что один из рабочих рычагов 3 совершает первоначальное движение вниз и уносит хвостовую часть 3а в сторону от диска 8. Таким образом, цепь, которая обычно устанавливается при контакте между хвостовой частью и диском, будет разорвана сразу же после начала ускорения. , , 95 . 3 3a 8. . В качестве непоказанной модификации поверхность каждого диска 8 между точкой 105, обычно взаимодействующей с хвостовым удлинением 3а, и допускающим отверстием 12 вместо того, чтобы иметь общий радиус от оси вращения, имеет увеличивающийся радиус по направлению к указанному отверстию. 110 Таким образом, обычно взаимодействие упомянутого хвостового выступа с периферией диска действует в дополнение к средствам задержки и поджатию пружины диска, чтобы предотвратить перемещение последнего 115 в сторону разрешающего положения. 8 105 3a, 12, , . 110 , , , 115 . Позициями 17 и 18 обозначены болт и гайка, с помощью которых каждая пружина 1,5 соединена с соответствующим рычагом 11. Вращая гайку, можно регулировать натяжение пружины 120. 17 18 1.5 11. 120 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 125 , 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:46:44
: GB572791A-">
: :
572792-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572792A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 27 мая 1941 г. № 16430/ 41. : 27, 1941. . 16430/ 41. (Выделено из Полной спецификации № 572,667). ( . 572,667). 572,792 0-01 - Полная спецификация принята: октябрь. 24, 1945. 572,792 0-01 - : . 24, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к огневым механизмам ружей. Я, УИЛЬЯМ]ГБФ.РТ СМИТ из Коттеджа, Имбер-Корт, Ист-Моулси, Суррей, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , ]. , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к ударно-спусковому механизму ружей и особенно применимо, хотя и не ограничивается ружьями калибра около 8 дюймов. 8 . В соответствии с изобретением ударно-спусковой механизм в затворе управляется спусковым механизмом, управляемым с двух рукояток, по одной с каждой стороны ружья, так, что обе руки наводчика должны находиться на расстоянии от затвора и оба спусковых механизма срабатывают до одного выстрела. Шептало отпускается для стрельбы из пистолета. , , ' . Изобретение будет описано в связи с эксцентриковым затворным механизмом, который составляет предмет моей одновременно рассматриваемой заявки № 6230,141 (серийный № 572,667), а на прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху, а фиг. 2 – конечный фасад. - . 6230,141 ( . 572,667), . 1 . 2 . Судя по этим рисункам, затвор А ружья прижимается к затвору В с помощью шкива и ремня, механизм приводится в действие рычагом С. , . Шкивы эксцентриков (по одному на каждой стороне ствола) вращаются вокруг поворотных осей , выступающих из ствола орудия, с помощью рукоятки рычага , а ремни соединены четырьмя тягами с затвором . ( 36 ) , . Для тренировки ружья и:или стрельбы предусмотрены две рукоятки К, , по одной с каждой стороны ствола ружья; они соединены между собой через тросовый механизм Боудена с шепталом для освобождения ударника или т.п., так что из ружья можно стрелять только тогда, когда обе руки наводчика удерживают эти рукоятки и, следовательно, защищены от повреждений из-за отдачи или случайного ответного выстрела. , , : ; , . На затворе находится ударник, который устроен так, что его можно отводить назад (то есть взводить), когда затвор закрыт. ( ) . Боек проходит через центральное отверстие в части Р затвора. и подпружинен вперед к затвору А орудия. Внешний конец штифта 55 обычно удерживается во взведенном положении с помощью шептала , расположенного под прямым углом к оси . . - . 55 , . Боек и сопутствующие детали защищены от случайного срабатывания щитком 60, соединенным с задней частью затвора А. 60 . Для стрельбы из ружья боуденовский механизм , приводимый в действие спусковым рычагом на рукоятке , заставляет шептало перемещаться на одну сторону 65° от его упора с ударником (после того, как шептало было освобождено аналогичным боуденовским механизмом , управляемым с помощью аналогичного спускового рычага на рукоятке ), а затем ударник перемещается на 70 градусов вперед под действием своей пружины, прижимаясь к ударному патрону или его эквиваленту. , , , 65 ( ) 70 . Изобретение не ограничивается вышеописанными деталями, но включает в себя все конструкции и модификации, входящие в объем прилагаемой формулы изобретения. , 75 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно осуществляется, 80 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:46:46
: GB572792A-">
: :
572793-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572793A
[]
[Второе издание.1 [ .1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки) {февраль. 27; 1941. 572,793 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22 1941. № 1649и/41. ( ){ . 27; 1941. 572,793 ( ): . 22 1941. . 1649i/41. Полная спецификация принята: октябрь. 24, 1945. : . 24, 1945. (В соответствии с разделом 6 () () Патентов и т. д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и образцах 1907–1942 годов, вступил в силу 11 июля. 1945. ) ПОЛНЫЙ. СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 () () &. () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, 11. 1945. ) . Процесс каталитического алкилирования , : ; корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющая местонахождение по адресу: Буш-стрит, 100, Сан-Франциско (Калифорния, Соединенные Штаты Америки) (. : Росс, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель города Беркли, графство Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, . , : ; , , 100, , (, , (. : , , ', , , : , . МАКАЛЛИСТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель города Лафайет, графство Контра-Коста, штат Калифорния. Соединенные Штаты Америки и Джеоу АНДЕРСОН, подданный Короля Великобритании и житель города Беркелев; Котнти. Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: 25 Настоящее изобретение относится к алкилированию органических соединений путем реакции с подходящими алкилирующими агентами, включая аралкилирующие агенты и т.п., в присутствии катализаторов типа Фриделя Крафтса. В частности, речь идет об использовании более выгодных каталитических смесей в таких реакциях. , , , . , J6o' , .' ; . , , ), - , :-25 - , ' . . Алкилирование широкого спектра соединений с использованием большого количества различных алкилирующих агентов было проведено в лаборатории с использованием хлорида алюминия и родственных катализаторов. Эти реакции имеют. Однако их коммерческое применение было строго ограничено из-за трудностей, возникших при попытках использовать катализаторы этого типа в крупномасштабных операциях алкилирования. Это особенно актуально при алкилировании ароматических и алифатических углеводородов олефинами. Поэтому, чтобы сделать изобретение более понятным, оно будет описано с более конкретными ссылками на его применение к таким алкилированиям. - , - - . . , , . . , , , . Однако следует понимать, что изобретение не является таковым. ограничивается этими иллюстрациями. [ эффективные приложения, но могут быть применены вместе с. , , . . [ . - такое же преимущество, как и при алкилировании других органических соединений, имеющих атом водорода. которые могут быть замещены алкильными или аралкильными группами, которые могут быть или не быть замещены в положении 5[, с использованием тех же самых или других агентов, способных вводить такие группы. -' ' . , 5[ , . Хлорид алюминия представляет собой довольно летучее, тугоплавкое твердое вещество, относительно нерастворимое в алкилируемых ароматических и алифатических углеводородах, и наиболее трудно обеспечить эффективный контакт алкилирующего агента, углеводорода и хлорида алюминия без применения избыточных количеств последнего. . - 60 , . Кроме того, хлорид алюминия и родственные катализаторы алкилирования типа легко реагируют со следами влаги и/или примесями в 70 реагентах, особенно с олефином и/или следами продуктов побочных реакций, с образованием липкого, похожего на шлам материала. Эти шламоподобные материалы практически нерастворимы в реакционных смесях алкилирования. Они покрывают частицы хлорида алюминия и предотвращают надлежащий контакт катализатора с алкилирующим агентом и алкилируемым соединением. Эта трудность еще больше усугубляется тем фактом, что, как только 80 частиц катализатора покрываются этим осадком, они имеют тенденцию агломерироваться в твердые, липкие комки. «Это серьезно мешает непрерывным методам проведения альфа-алкилирования с использованием этих катализаторов. Так, 85, например, если попытаться непрерывно пропускать суспензию хлорида алюминия, изопарафина и алкилирующего агента через трубчатый реактор, то обнаруживается, что реактор неизменно быстро покрывается 90 и забивается этим шламообразным слоем. материал. , /. 70 , / - . . 75 ' . 80 , . ' - . , 85 , ., - 90 - - . В результате алкилирование, проводимое с использованием этих катализаторов, требует избыточного количества хлорида алюминия, и большая часть катализатора 95 выбрасывается как практически бесполезный осадок. Кроме того, алкилирование необходимо проводить периодически или периодически. В производстве тонких химикатов, где стоимость работы катализатора составляет 100 _--- - -4f9 '- , , -2 -1- 572,793 обычно составляет лишь небольшую часть общей стоимости. и операции выполняются небольшими партиями, это может быть неэффективным использованием катализатора. относительно небольшое значение. Но при производстве моторного топлива путем алкилирования ароматических и/или третичных атомов углерода алифатических углеводородов олефинами и т.п., когда для финансового успеха необходимы крупномасштабные операции с недорогими исходными материалами, стоимость катализатора должна сохраняться. минимум. Более того, при алкилировании этого типа предотвращение образования осадка и сопутствующих ему осложнений особенно затруднено из-за присутствия в исходном материале примесей, способствующих образованию осадка с помощью хлорида алюминия и подобных катализаторов. , 95 . , - . 100 _--- - -4f9 '- , , -2 -1- 572,793 . , ' . . ' / - - ' , . , ,' . Важной целью настоящего изобретения является создание способа алкилирования, при котором образование осадка сведено к минимуму. Другой целью изобретения является снижение расхода катализатора, участвующего в алкилировании типа Фриделя-Крафтса. Еще одной целью является создание более экономичного жидкофазного способа проведения алкилирования в присутствии хлорида алюминия и т.п. Дополнительные цели и преимущества способа изобретения станут очевидными из следующего описания. . , - . , . . В качестве катализаторов алкилирования предложено использовать комплексно-аддитивные соединения типа Густавсона и Ансольвокислоты, в которых хлорид или бромид алюминия связан вторичными валентными связями с одним или несколькими органическими соединениями. , . Эти аддитивные соединения обычно являются жидкими и в некоторых отношениях превосходят использование только хлорида или бромида алюминия. Однако в условиях алкилирования органические компоненты комплекса имеют тенденцию откалываться и замещаться алкилируемым соединением и/или алкилироваться используемым алкилатиноагентом. Как результат. состав катализатора трудно поддерживать постоянным, а его вязкость имеет тенденцию меняться в процессе использования, поэтому требуется постоянный тщательный контроль для поддержания правильных пропорций в реакционной смеси. Более того, эти побочные реакции не только снижают выход целевого продукта, но и вносят нежелательные примеси. Для преодоления этих недостатков было предложено использовать в качестве катализаторов алкилирования комплексные двойные соли хлорида алюминия и бромида алюминия, такие, которые получаются путем взаимодействия этих галогенидов алюминия с галогенидами щелочных металлов, щелочноземельных металлов и подобных. Все эти двойные соли представляют собой твердые соединения с относительно высокой температурой плавления и низкой летучестью. ' - . , , / ' . . . , , , . , . . Их необходимо использовать в твердом состоянии, поскольку при температурах, при которых они находятся в жидком состоянии, равновесие между реагентами и продуктом алкилирования является неблагоприятным, а степень превращения практически невыгодной. Поэтому обычно используют эти катализаторы, пропитанные пористыми носителями. В реакциях алкилирования такие твердые катализаторы быстро покрываются продуктами реакции или осадком и вскоре теряют способность катализировать желаемое алкилирование даже при частом использовании. подвергаются регенерационным процедурам, которые, конечно, увеличивают стоимость процесса. ] . , 70 , , . , 75 . . В соответствии с настоящим изобретением многих недостатков прежних способов алкилирования можно избежать путем замены используемых в них алкилирующих агентов на основе галоида алюминия жидким катализатором алкилирования, содержащим сложное двойное соединение безводного галогенида алюминия и галогеноводорода, а также металл. соль, не реагирующая с галогенидом алюминия. , , 85 . С экономической точки зрения использование жидких смесей, содержащих двойное соединение безводного хлорида алюминия и хлористого водорода, дает 90 преимуществ. 90 . Хлорид алюминия предпочтителен не только из-за его доступности по разумной цене, но также потому, что с ним образуется более широкий спектр солей металлов, смесей, которые являются жидкими при благоприятных температурах алкилирования. Используя выбранный галогенид алюминия. только соли металлов, 100 под этим термином подразумеваются двойные соли и смеси солей металлов, которые с ними не реагируют, вторичные валентные силы галогенида алюминия сохраняются для образования 105 желаемого комплекса, т.е. водородо-алюминийгалогенида . В результате получается очень активный катализатор алкилирования. 95 , , . . , 100 , , úorces 105 , .. . , . Соль нереакционноспособного металла, которую наиболее желательно использовать при данном 110 алкилировании, будет зависеть от температуры, которая лучше всего подходит для реакции. - 110 . Из диаграммы температуры плавления бинарных смесей соли и выбранного галогенида алюминия можно определить диапазон температур, в котором катализатор будет жидким. Такие диаграммы определены для смесей наиболее распространенных солей металлов с хлоридом алюминия и бромидом алюминия 120. поэтому. известно также, какие металлы реагируют с галогенидами алюминия, а какие нет. Так, такие соли, как галогениды натрия, калия, лития, аммония, альция, магния, бария. Известно, что медь, серебро и т. д. образуют стабильные двойные соли с соответствующими галогенидами алюминия, и поэтому эти бинарные смеси непригодны для использования в настоящем способе. В других случаях, например, при сульфатах, нитратах, можно использовать фосфорные кислоты. ., фосфаты и другие применимые соли металлов, эвтектический состав которых не содержит более сильных кислот и в случае содержания достаточного количества свободного галогенида алюминия для бинарных, тройных и четвертичных смесей, обеспечивающих желаемую скорость алкилирования или солей металлов. простой материал, содержащий чрезмерные количества, которые производят 70, определяют их пригодность. - - , 115 - . 120 . . . , , , , , , , . , , . ' . 130 -572,793 , , , - . ., , , 70 . Поскольку нежелательные побочные реакции, используемые соли металлов не реагируют с ними, их можно отрегулировать для получения катализатора - галогенида алюминия, используемого их смесью, с более благоприятной алкилирующей активностью и при этом образовывать простые эвтектики или с немного более высокой температурой плавления. Таким образом, смешанные кристаллы легко идентифицируются. например, превосходные катализаторы алкилирования 75 Трихлорид сурьмы является предпочтительным металлом, которые были получены из смесей солевой соли для использования с хлоридом алюминия. получение от 76 до 97 мол.% сурьмы. С другой стороны, трибромид сурьмы, трихлорид и 24-3 мол.% алюминия сами по себе не могут быть использованы с хлоридом алюминия. Их готовят из бромистой смеси, поскольку она образует двойную соль соединений, содержащую около 9 мольных % свободного 80 формулы AlBr3. СбБра к тому же. В качестве хлорида алюминия и солей металлов, плавящихся примерно при температуре 70°С, особенно выгодны. , ' . , . , 75 . 76 97 % , , 24 3 % . 9 % 80 AlBr3. . 70 . . Однако в способе алкилирования по изобретению в смесях, содержащих более высокие пропорции одного или нескольких галогенидов алюминия, можно упомянуть хлорид алюминия или сурьму, однако можно упомянуть галогениды мышьяка, хлорид. можно использовать, в которых 85 цирконий, молибден, палладий, олово, учитывают температуру плавления. катализатором является сурьма, гафний, тантал, вольфрам. несколько' увеличилось. , , . , - 85 , , , . , , , . '. теллур, свинец, висмут и уран. Выбранная смесь алюминия Хотя, как правило, катализатором может быть галогенид, а нереакционноспособная соль металла может быть приготовлена из любой соли металла или смеси, обработанной галогеноводородом до 90 солей, которые не вступают в реакцию с использованием или алюминием. галогенид-водородгалогенид алюминия и который находится в жидком состоянии в галогенидном комплексе, может быть образован при подходящей температуре алкилирования, причем катализатор во время реакции алкилирования с помощью катализаторов, приготовленных с использованием определенных солей металлов, поставляющих галогеноводород с помощью катализаторов алкилирования, является более выгодными. Вместо водорода 95 используют лист, чем тот, который получают из других солей. сам галогенид - материал, который будет образовываться. Таким образом, например, можно использовать катализаторы, приготовленные из галогеноводорода преимущественно из солей металлов, имеющих нормальные условия кипения . Таким образом, для точек ниже примерно 300°С предпочтительными являются, например, хлор, бромн. или органический -35, поскольку они не только обычно допускают использование галогенидов или небольшого количества воды, но и позволяют использовать 100 более низкие температуры алкилирования. , . , , - 90 - , - . 95 . , , , . , 300 . , , . -35 100 . Когда алкилгалогениды используются в качестве катализаторов, которые также являются алкилирующими агентами, не требуется никакого другого водорода, который легко восстанавливается и реактивируется с помощью источника галогенидов. Генеральная простая обработка дистилляцией. Кроме того, предпочтительно использовать водород, предпочтительно выбирать соли металлов или смеси галогенидов, соответствующие алюминию 105b, которые имеют относительно. низкая растворимость в используемых галогенидах. Концентрация органических компонентов алкилирования галогеноводородом в сырье около 0,01 смеси, т.к. это снижает стоимость тс. около 1% обычно достаточно для основного извлечения соли из продукта. - Металлы обладают желаемой активностью каталитических солей, которые вступают в реакцию с более высокими концентрациями до 10% или 110% алкилирующего агента или соединения, которое может быть использовано в большем количестве, хотя они обычно алкилируются, как, например. галогениды, которые требуют восстановления избытка. , . . , , 105b . . 0.01 . 1% . - 10% 110 , , . . Преимущество настоящего способа заключается в том, что используемые условия алкилирования предпочтительно заключаются в том, что не используется значительное количество водорода. По этой причине галогенид может быть поглощен солью металла 115. Применимые галогениды обычно содержат смесь в растворе, таким образом, стремясь к металлу в более низковалентном состоянии. увеличить эффективное парциальное давление. Желательно, чтобы галогенид алюминия, контактирующий с галоидоводородом, содержал по меньшей мере 3 мол. % галогенида алюминия катализатора с пониженной опасностью смешения, чтобы обеспечить практическое алкилирование продукта любым 120 скорость может быть сохранена. Предпочтительно использовать избыток галогенида. Такое загрязнение молярным избытком соли металла особенно нежелательно в случае галогенида алюминия, используемого для алкилирования моторных топлив, поскольку подавляет нежелательные побочные реакции, а небольшие количества хлоридов имеют тенденцию снижать, более предпочтительно, два или более молей реакции. топлива к добавлению 125 солей металлов или их смеси. соли металлов – тетраэтил свинца. - . , 115 , . 3 % - , 120 . . - 125 . . используется на моль свободного галогенида алюминия. Любое устройство, подходящее для контактирования. В общем, выгодно использовать реагенты с жидким катализатором, можно использовать смеси, соответствующие или приближающиеся к ним. Альтернативно. соединение эвтектической смеси в качестве низшего алкилирования должно быть алкилировано, и алкилирующий агент 180 472,793 либо в жидкой, либо в газовой фазе, либо в обоих, может барботироваться через, предпочтительно, механически перемешиваемое тело. жидкая смесь галогенидов алюминия и солей металлов. Форсунки или другие средства подачи реагентов. может обеспечить желаемое возбуждение. Также могут быть использованы башни, снабженные тарелками или перфорированными пластинами или насадочным материалом, по которым каталитическая смесь может течь со скоростью 10 футов. В некоторых случаях может быть желательно иметь противоток между смесью алкилируемого соединения в жидкой фазе и каталитической смесью, с одной стороны, и алкилирующим агентом, например олефином, в газообразном состоянии и галогеноводородом, с другой. . . , - . . ' 180 472,793 , - . - . - . . , 10' , . , . Могут быть использованы периодические или прерывистые методы работы, хотя особое преимущество этот процесс имеет при непрерывном режиме работы. ' . Для получения -моноалкильных клериватов желательно использовать по меньшей мере небольшой молекулярный избыток алкилируемого соединения по сравнению с используемым алкилирующим агентом. Когда изопарафины алкилируются олефинами, выгодно использовать значительную долю изопарафина, предпочтительно не более двух молей изопарафина на моль! из а'лефии. Наиболее предпочтительно сырье, содержащее стехиометрический избыток соединения, подлежащего алкилированию, в пересчете на используемый алкилирующий агент, вводят в циркулирующую массу прореагировавшей смеси, содержащей диспергированную в ней жидкую смесь солей катализатора, в результате чего реакция протекает в наличие более высокого соотношения соединения, подлежащего алкилированию, к алкилирующему агенту, чем присутствует в сырье. Таким образом, алкилирование изопарафинов олефинами, например, может быть экономично проведено при соотношениях изопарафина к олефинам порядка 50-100-1 или более. -- , ;. .: , ! '. , - , ', , . , 50 100 1 . Процесс проводят при температурах, при которых используемые каталитические смеси находятся в жидком состоянии и предпочтительно не более чем примерно на 250°С выше температуры плавления выбранной каталитической смеси. ' 250 0. . Таким образом, в общем, предпочтительными являются температуры ниже 200°С и наиболее предпочтительно использовать температуры ниже примерно 130°С. Особенно подходящими для алкилирования углеводородов являются температуры примерно от 40 до 110°С. Температуру алкилирования можно преимущественно регулировать путем регулирования температуры рециркулируемого расплавленного катализатора. , , 200 . 130' . . 40' 110' . . Испарение части реакционной смеси и/или прямой нагрев. или охлаждение также может быть использовано для регулирования температуры алкилирования. / . ' . В температурных пределах, обусловленных природой используемых каталитических смесей, процесс алквирования по изобретению может быть проведен в тех же самых условиях, которые признаны подходящими для обычных катализаторов на основе галогенида алюминия. , '. Таким образом. например, при использовании нормальных парафинов обычно желательны более суровые условия. вступали в реакцию более 70 при алкилировании ароматических углеводородов или алифатических углеводородов, содержащих третичный атом углерода. Как правило, большое соотношение фазы катализатора и жидких углеводородов желательно для обеспечения высоких выходов бензина, а объемные соотношения примерно от 0,1 до 1,2 оказались выгодными. Хотя в большинстве случаев температура и время алкилирования в определенных пределах являются компенсирующими факторами, это так и есть. 80 было обнаружено, что в случае алкилирования ароматических углеводородов и фенолов время реакции после добавления алкилирующего агента останавливается. имеет особое значение. Так вот в таких случаях. 85 доля моноалкилированных продуктов может быть существенно увеличена с «соответствующим уменьшением количества неалкилированного ароматического соединения в продукте» за счет предоставления времени для продолжения 90 выхода из контакта с вновь добавленным алкилирующим агентом, особенно олефином. . , . . 70 - .. proporti0on 75 0.1 1.2 . , , , . 80 , - , ' . . , . 85 - , ' . ' 90 - , . Могут быть сделаны и другие подходящие варианты способа. . Типичными преимуществами способа по изобретению являются результаты алкилирования изобутана этиленом. Для этого алкилирования использовали смесь хлорида алюминия и трихлорида сурьмы в пропорциях 7,5' на 92,5 массовых частей на 100. В стальной реактор, снабженный мешалкой и нагревательным змеевиком, загружали этот катализатор и изобутан в пропорциях 489 частей на 377 весовых частей вместе с достаточным количеством воды для получения необходимого количества хлористого водорода в катализаторе. Смесь нагревали, включали мешалку и затем медленно добавляли этилен под давлением, достаточным для поддержания всех 110 углеводородов в реакторе в жидкой фазе. Этилен, по-видимому, прореагировал почти мгновенно, поскольку давление никогда существенно не превышало давление изобутава при температуре операции 115, которая составляла 80°С. В течение 11 часов было добавлено 66 дарт по весу этилена. По завершении опыта катализаторную и углеводородную фазы разделяли, а продукты с молекулярной массой выше 120, чем изобутан, извлекали и анализировали. . , 7.5 ' 92.5 100 . 489 ' 377 105 . , 110 . 115 80 . 11 , 66 . 120 . Было обнаружено, что они соответствуют выходу 292% в пересчете на использованный этилен или 95% от теоретического выхода диметилбутана. Этот продукт был полностью насыщенным и на 95% кипел при температуре ниже 110°. В продукте было обнаружено мало хлора или он вообще не был обнаружен. Этот вид продукции имеет октановое число около 87. 292% 95% . 95% 110 . . 87. Количество фунтов продукта, полученного на 130 572 793 фунта хлорида алюминия, более чем в два раза превышало количество, полученное в лучших условиях с использованием твердого катализатора на основе хлорида алюминия. Кроме того, производится флэш-дистилляция. 130 572,793 . , -. Из использованного катализатора, который затвердел после опыта, 92% было извлечено в виде дистиллята соломенного цвета, который можно было повторно использовать повторно, просто регулируя соотношение хлорида алюминия и трихлорида сурьмы. ' wl1ich , 92% - - . Аналогичные хорошие результаты могут быть получены при алкилировании изопентана, изогексана, метилциклопентана, метилциклогексана и подобных третичных атомов углерода, содержащих алифатические углеводороды или соответствующие неразветвленные углеводороды или подходящие продукты их замещения, с использованием этилена или высших олефинов, таких как пропилен, нормальные или изобутилены. , один или несколько амиленов или высших олефинов или смесей олефинов или полимеров олефинов. Вместо олефинов можно использовать соответствующие алкилгалогениды или алкилсульфаты или первичные алкилгалогениды или сульфаты. В качестве алкилирующего агента также можно использовать другие сложные эфиры, такие как фосфаты, бораты или ацетаты и т.п. , , , , , ], . . , th6 . Бензол. нафталин, толуол, ксилол и подобные ароматические углеводороды или соответствующие гидроксисоединения, такие как фенолы или гиалогензамещенные производные, могут быть алкилированы аналогичным образом с помощью любого из вышеперечисленных или других подходящих алкилирующих агентов. Аралкильные соединения, соответствующие вышеуказанным алкилирующим агентам, реагируют аналогичным образом в способе по изобретению, и их следует понимать как включенные в выражение «алкилирующий агент», используемое в общем в данном описании и прилагаемой формуле изобретения. Таким образом. например, бензилхлорид или любой из хлорэтилбензолов можно подвергнуть взаимодействию с бензолом в присутствии жидких смесей хлорида алюминия и хлорида сурьмы, используя рабочие условия, аналогичные тем, которые описаны для реакции изобутана и этилена. . , , . , , - - " "' . . , ' ' . Таким образом, будет очевидно, что изобретение допускает широкую модификацию не только в отношении алкилирования, которое можно проводить, но также и в отношении рабочих процедур, которые можно использовать. - , . Теперь, подробно описав и установив природу нашего упомянутого изобретения, и. каким образом это должно быть выполнено: мы заявляем, что то, что мы . :
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:46:47
: GB572793A-">
: :
572794-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты