патенты / 13183

572197-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572197A
[]
--- '.5 --- '.5 - --1- --- - ' - -. ''1',',':. -: '---.1 -11.- 1,'''.' ''' ' 11 - ' 1 ' 1',- - 1j-- -.-':: '.--- J1-1iL=, ''- -', -2, ' - ' - - 11 [Второе издание. ] - --1- --- - ' - -. ' ' 1 ',', ' :. -: '---.1 -11.- 1,'''.' ''' ' 11 - ' 1 ' 1',- - 1j-- -.-':: '.--- J1-1iL=, ''- -', -2, ' - ' - - 11 [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 22 мая 1942 г. ( ): 22, 1942. 572,197 Дата подачи заявления (в Великобритании): ноябрь. 572,197 ( ): . 2,
1942. № 15439/42. 1942. . 15439/42. Полная спецификация принята: сентябрь. 27, 1945. : . 27, 1945. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патентов и т. д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов, вступил в силу в августе. 21, 1945. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 (1) () &. () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, . 21, 1945. ) Модифицированные сополимеры бутадиена и акрилонитрила. . Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1144 , , , , настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, в чем заключается его суть. то же самое должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем l1! заявление:- , , , , 1144 , , , , , l1! :- Настоящее изобретение относится к сополимерам с улучшенными физическими характеристиками, которые образованы из трех различных мономеров. . Весьма успешным типом синтетического каучука является тот, который получают путем взаимной полимеризации бутадиена и акрилонитрила, причем каучук обычно получают в водной эмульсии. Этот достаточно общеизвестный вид изделия по внешнему виду напоминает бледную креп-каучук, но отличается от него по физическим свойствам. Он чрезвычайно прочный по сравнению с каучуком, и с ним трудно манипулировать на резиновой мельнице для включения в него ингредиентов, необходимых для получения полезного отвержденного каучука. Даже длительное фрезерование мало влияет на его пластичность, поэтому получение гладкого листа практически невозможно. Было признано, что если бы свойства синтетических каучуков этого типа можно было улучшить, сложность и стоимость изготовления изделий из них были бы значительно снижены. - , ' . 2} , . - . . 0 , . В описании нашего патента №. . 556,036 мы описали метод. 556,036 . получение сополимеров, в которых терпиниловый эфир метакриловой кислоты, бутадиена и акрилонитрила сополимеризованы, и в спецификации нашего , -poly4ti , В патенте №552982 описан способ получения различных сополимеров в присутствии хлорпропионитрила в качестве катализатора. В данном случае был подан образец сополимера, полученного из 59,2 частей бутадиена, 24,5 частей акрилонитрила и 16,3 частей метилметакрилата (части по массе) в присутствии 3% от их массы трихлорпропионилтрила. . 552,982 -, . - 59.2 , 24.5 16.3 ( ) 3% trichloropropioni0l . В настоящее время обнаружено, что технологичность сополимеров бутадиен-акрилонитрильного типа, упомянутых во втором абзаце выше, может быть модифицирована и улучшена путем включения небольшой доли метилметакрилата. Таким образом, согласно данному изобретению бутадиен и акрилонитрил сополимеризуют путем их совместного нагревания в присутствии метилметакрилата и в отсутствие трихлорпропионитрила, при этом весовые доли материалов, присутствующих в реакционной смеси, составляют по меньшей мере 25% каждого бутадиена. и акрилонитрил на бутадиен-акрилонитрильную смесь и от 1 до 1,0% метилметакрилата в расчете на ту же основу. Интерполимеры, полученные из трех компонентов в указанных пропорциях, оказались не только более работоспособными, более гладкими и менее зернистыми при обработке, но также дают вулканизаты лучшего качества, чем сополимеры, полученные только из двух мономеров. - - . , 25% - 1 1.0% . , -, . Процесс полимеризации преимущественно проводят в эмульсии, в частности в водной эмульсии, так что интерполимер получается в виде коагулируемого латекса. Используют ингредиенты, обычно используемые при такой эмульгационной полимеризации, такие как эмульгатор (например, лаурилсульфат натрия или олеат натрия) и окислитель (такой как перборат натрия или перекись водорода). , , . , ( , ) ( ). Детали эмульсионной полимеризации известны в данной области техники, поскольку они используются при производстве двухкомпонентных сополимеров бутадиена и акрилонитрила. Однако можно сказать, что будет использоваться перемешивание, и во время реакции обычно будет преобладать температура от 30 до 80°С. Предпочтительный температурный диапазон составляет около 38-50°С. , - . , , 30 80 . . , 38-50 . Массовое соотношение бутадиена! акрилонитрил в смеси бутадиенакрилонитрила можно варьировать в обычной пропорции, такой как, например, 75 к 25, 70 к 30, 60 к 40. Сополимеры этого типа хорошо известны в данной области. ! , , , 75 25, 70 30, 60 40. - . 230 0t) @ 572,197 Сополимер бутадиен-акрилонитрильного типа может быть образован из бутадиена-1,3 и акрилонитрила, бутадиена-1,3 и метакрилонитрила, изопрена и акрилонитрила или изопрена и метакрилонитрила. 230 0t)@ 572,197 - -1, 3 , -1, 3 , . Сополимеры можно, например, получить по следующей формуле: , , : бутадиен 6,0 фунтов. 6.0 . акрилонитрил 2,0 фунта. 2.0 . Метилметакрилат вода 10,0 фунтов. 10.0 . лаурилсульфат натрия 226,0 грамм уксусная кислота 17,0 грамм NaH2PO4 (безводный) 40,7 грамм NaBO3 60,0 грамм Четыреххлористый углерод 102,0 грамм КОН 4,26 грамм Ацетальдегид 11,6 куб.см. 226.0 , 17.0 NaH2PO4 () 40.7 NaBO3 60.0 102.0 4.26 11.6 .. Реакционный сосуд вакуумировали и продували азотом, и реакцию проводили при температуре от 35 до 40°С. - , 35 40 . В трех различных экспериментах значение в приведенной выше формуле составляло 0,08 фунта, 25,16 и 0,4 фунта, что составляло 1, 2 и 5% соответственно от массы присутствующих бутадиена и акрилонитрила. .08 , 25.16 .4 1, 2 5% . Полученный таким образом латекс можно коагулировать с помощью любой обычной коагулирующей среды, такой как спирт или хлорид бария. , . В следующей таблице сравниваются испытания, проведенные в идентичных условиях на полностью сопоставимых образцах, за исключением того, что они содержат разные количества метакрилата. Массовое соотношение бутадиена и акрилонитрила во всех исследуемых материалах составляло 75:25. . 75: 25 . Процент прочности на разрыв метила Процент метакрилата (килограммы на квадратный сантиметр удлинения) Нет 252 535 1 276 760 2 318 700 3 302 650 Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ( ) 252 535 1 276 760 2 318 700 3 302 650 - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:28:18
: GB572197A-">
: :

572198-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 3, 1942. № 17177/42. : . 3, 1942. . 17177/42. 572,198 Полная спецификация слева: 1 декабря 1943 г. 572,198 : . , 1943. ' Полная спецификация принята: сентябрь. 27, 1945 ' : . 27, 1945 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ и средства для формования изделий из волокнистых пластинок. , , , , , , , настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к прессованию формованных изделий. , например цилиндрические или другие округлые изделия из волокнистого материала, например древесного шпона, пропитанные и склеенные подходящим клеем. Он направлен на улучшение качества таких изделий и сокращение времени производства. , , , , , , , : , .. . . До сих пор было известно уплотнение таких изделий между парами фигурных матриц, оказывающих давление в одном направлении. Отсюда плотность и прочность таких изделий. например лопасти воздушного винта не были однородными, и нажатие в другом направлении для преодоления этого недостатка требовало повторной операции. Согласно этому изобретению изделие; описанный тип, имеющий улучшенное качество, получается путем одновременного приложения давления по меньшей мере в двух разных направлениях. . . .. , , . ; . Если, например, закругленный артикль, напр. , .. цилиндрической или конической формы, подлежит прессованию, направление давления радиальное. Во многих случаях удовлетворительные результаты можно получить, нажимая в двух направлениях под прямым углом. , , . 2directions . В предпочтительном варианте используются две пары матриц. Две матрицы закреплены соответственно на подвижной головке пресса и на неподвижном столе. Две вспомогательные матрицы расположены так, чтобы закрываться под действием . два основных плашка в направлении, перпендикулярном рабочему движению напорной головки. Как основные, так и вспомогательные штампы снабжены наклонными поверхностями, выполненными с возможностью взаимодействия таким образом, что вспомогательные штампы перемещаются посредством основных штампов. Если скаты наклонены на 45 градусов, то и основная, и вспомогательная плашки будут закрываться с одинаковой скоростью. Различные соотношения закрывающих движений достигаются за счет использования наклонов, имеющих подходящие углы. Более высокая степень сжатия основными матрицами и меньшая степень сжатия вспомогательными матрицами приводят к тому, что угол наклонов уменьшается, а угол клина вспомогательных матриц увеличивается. , . . , . . - . 45 , . 45 . 50 , . Прессующие поверхности матриц могут иметь форму, соответствующую форме готовых изделий, которая может быть неправильной. 55 . Прессующие поверхности могут быть сужены для изготовления изделий конической формы, например конические основания деревянных лопастей воздушного винта, которые могут иметь как круглое, так и овальное поперечное сечение. 60 Материал может быть нагрет до или во время операции прессования с помощью средств, известных в данной области техники. Для изделий с сердцевиной большого сечения, через которую может передаваться тепло, используются паровые трубы. 65 электрических нагревательных элементов и т.п. могут быть расположены внутри свай, подлежащих прессованию, и могут пересекать их в осевом направлении. Полая металлическая вставка, которая может выступать над готовым изделием, может быть расположена в прессованном корпусе 70 и служить как для передачи тепла, так и в качестве средства крепления готового изделия, например. лопасть воздушного винта. ' , .. , -. 60 . - ', . 65 . 70 , .. . Модификации возможны в пределах объема настоящего изобретения. Путем использования нескольких взаимодействующих штампов способ согласно данному изобретению может быть пригоден для изготовления изделий различных форм. Вместо наклонов, действующих на вспомогательные матрицы в виде перевернутого клина 80, как пояснялось ранее, можно использовать индивидуально управляемые плунжеры, соединяющие матрицы или держатели для них. 75 . - . 80 , , , . Датировано 3 декабря 1942 года. 3rd , 1942. БРУНО ЯБЛОНСКИЙ. .. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ и средства для формования изделий из волокнистых пластинок , , ., , , , Без гражданства, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, чтобы особенно описано и подтверждено в следующих 90 2-х. Издание 2 572 198 заявление: , , ., , , , , 90 2nd. 2 572,198 : Настоящее изобретение относится к способу формования изделий, например лопасти воздушных винтов, другие детали самолетов, транспортных средств и т.п. из стопок волокнистого ламнюкса, снабженных подходящим связующим. Его целью является обеспечение высокой плотности, прочности и водостойкости по всему изделию. , .. , , , . , . Ранее было известно формование стопки волокнистых пластинок, снабженных связующим, и последовательное сжатие в двух отдельных операциях сначала по краям, а затем перпендикулярно только углам краев. . Способ по настоящему изобретению отличается тем, что стопку лаинита, снабженную связующим, размещают между двумя парами взаимодействующих пресс-инструментов и формуют таким образом, что в течение значительной части периода формования давление оказывается одновременно на одну и ту же форму. сечения изделия в двух направлениях, а именно. с помощью пары основных пресс-инструментов, перпендикулярных плоскостям пластины, например в направлении движения пресс-головки и парой вспомогательных пресс-инструментов, параллельных плоскостям одного и того же ламината, при этом боковое давление вспомогательных пресс-инструментов получается из основного давления за счет механического взаимодействия между вспомогательным и Основные пресс-инструменты. , . , .. , , . Средства для реализации способа согласно настоящему изобретению включают в себя основные прессовые инструменты и вспомогательные прессовые инструменты, которые соединены между собой таким образом, что вспомогательные прессовые инструменты контактируют со сторонами многослойной стопки либо одновременно, либо в непрерывном режиме. вскоре после того, как основные прессовые инструменты сожмут стопку до заданной степени или так, что давление будет оказано сначала в одном направлении, а затем в обоих направлениях. ' ' , , , , . Более подробная информация будет понятна из следующего описания со ссылкой на чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют средства для осуществления способа согласно данному изобретению. . Фигуры 1 и 2 представляют собой вид спереди в разрезе и вид в разрезе по линии А-А пресс-инструментов, функционально соединенных между собой наклонными поверхностями. Фигуры 3 и 4 представляют собой вид спереди в разрезе и вид сбоку пресс-инструментов, функционально соединенных между собой наклонными поверхностями и пригодных для прессования изделий круглого сечения. На фигурах и 6 - вид сбоку и вид на пресс-инструменты, оперативно соединенные между собой шарнирными рычагами. 1 2 - . 3 4 , . 6 - . Согласно рисункам 1 и 2 комплект инструментов для прессования изделия любой формы, например прямоугольного сечения, включает в себя основные пресс-инструменты 1, 2 и вспомогательные пресс-инструменты 3, 4. На вспомогательных инструментах 3, 4 предусмотрены наклонные поверхности 5, 5', а на взаимодействующих с ними наклонных поверхностях 6, 6W - на клиновидных деталях 3, 4', соединенных с основным инструментом 2. Направляющие канавки 9 и выступы предусмотрены на основном инструменте 1 и на вспомогательных инструментах 3, 4 соответственно. Подобные канавки 91 и выступы 81 также предусмотрены как на сторонах вспомогательных инструментов 3, 4, так и на взаимодействующих клиньях 3', 41. Клинья 31, 4' упираются в боковые стенки основного инструмента 1 80, замедляя процесс прессования, а также ограничивают движение вспомогательных инструментов 3, 4 до того, как эти инструменты будут спрессованы друг с другом. Высота. Пачка лайнина, которая помещается между инструментами 85 для прессования, может быть выбрана таким образом, чтобы пластины прижимались основными инструментами в вертикальном направлении, т.е. перпендикулярно плоскости пластин до того, как вспомогательные инструменты начнут двигаться, а затем и к. нажмите на изделие 90 одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях. 1 2 , 1, 2 3, 4. 5, 5' 3, 4, 6, 6W 3, 4' 2. 9 . 1 3, 4 . 91 81 3, 4 3', 41. 31, 4' 80 1 3, 4 . . 85 .. . 90 . Комплект инструментов согласно рисункам 3 и 4 для прессования цилиндрических изделий включает пару основных инструментов 1, 2 и пару вспомогательных инструментов 3, 4. Основные инструменты подходят для размещения в обычном прессе, например между неподвижным столом и подвижной головкой гидравлического пресса (на чертеже не показан), который 100 оказывает давление в вертикальном направлении . 3 4 1. 2 95 3, 4. , .. , ( ), 100 . Вспомогательные инструменты 3, 4, расположенные между основными инструментами, служат для прижатия изделия в горизонтальном направлении, т.е. параллельно плоскости пластин, как указано 105 стрелками . Взаимодействующие наклонные поверхности 5, 5' и 6, 61 предусмотрены на вспомогательных инструментах и на основном инструменте 2 соответственно так, что закрывающее движение основных инструментов также влияет на закрывающее движение вспомогательных инструментов. Углы наклонов можно выбирать так, чтобы обеспечить заданное соотношение между этими движениями. 3, 4 - .. 105 . - 5, 5' 6, 61 2 . . Вспомогательные инструменты могут управляться 115 основными инструментами. Для этого части 8 вспомогательных инструментов могут быть расположены так, чтобы они выступали в направляющие пазы 9 основного инструмента 1. Длина канавок также ограничивает перемещение вспомогательных инструментов 120, когда фамины помещаются между пресс-инструментами. Как поясняется со ссылкой на фиг.1, 2, пропорции могут быть выбраны таким образом, что стопку пластин сжимают сначала в вертикальном направлении, т.е. перпендикулярно плоскости пластины, а затем одновременно в вертикальном и горизонтальном направлениях. 115 . 8 9 1. 120 . 1, 2 .. , . Могут быть предусмотрены зажимные средства для фиксации основных инструментов и вспомогательных 130 572,198 572,,19S инструментов в закрытом положении, чтобы изделие можно было вынуть из пресса и подвергнуть дальнейшей обработке, например термическая обработка, проводимая между инструментами. Такие зажимные средства могут содержать болты 10 и клинья 11. Такие зажимы также могут быть предусмотрены на инструментах, показанных на рисунках 1 и 2. 130 572,198 572,,19S , .. , . 10 11. 1 2. Согласно рисункам 5 и 6, горизонтальное прессующее движение вспомогательных инструментов 3, 4 происходит от вертикального прессующего движения основного инструмента 2 шарнирными или шарнирными рычагами 12, 13, повернутыми к основным инструментам 14, 15 и расположенными таким образом, что ролики 16, установленные на осях 17, несомых шарнирными рычагами, прижимаются к вспомогательным орудиям 8, 4 при сжатии основных орудий. 5 6 3, 4 2 12, 13 14, 15 16 17 8, 4 . Средства для направления вспомогательных инструментов и средства для зажима инструментов в закрытом положении могут быть предусмотрены аналогично тому, как показано на рисунках 3 и 4. , 3 4. Пресс-инструменты могут быть металлическими, например , .. сталь или чугун, или, по крайней мере, части инструментов могут быть изготовлены из неметаллического материала, например склеенный ламинированный волокнистый материал, который сжимается и уплотняется для обеспечения необходимой прочности. Скользящие поверхности инструментов, напр. на склонах, на направляющих и опорных частях можно покрыть или облицовать материалом с низким коэффициентом трения, например , - , .. . , .. - , .. пористая бронза, которую можно смазывать, например. , , .. с графитом. . Для пластинок можно использовать неорганический или органический волокнистый материал, бумагу, ткань, целлюлозу или древесину в сочетании с натуральным или синтетическим клеем, который может быть холодного отверждения, термореактивного или термопластичного типа. Заданный удельный вес и вес готовых изделий можно получить, выбрав ланмину определенной толщины и веса. , , , , . . размещают между инструментами стопки, содержащие заданное количество таких ламинатов, которые покрыты заранее заданным количеством определенного клея или прослоены им, и применяют заданное давление в течение определенного времени. Для уплотнения и упрочнения волокнистого материала можно использовать высокое давление. при необходимости тепло может быть применено во время процесса прессования, до процесса прессования или позже после того, как изделия, которые могут удерживаться между инструментами, будут удалены из пресса. , . . , , . Прессующие поверхности инструментов или штампов могут иметь любую форму в соответствии с формой готовых изделий. Прессующие поверхности могут быть сужены для изготовления конических изделий. Если форма изделия коническая или сужающаяся, в форме могут быть предусмотрены выступающие части или выемки для захвата и удержания изделия, либо матрицы могут быть закрыты на большем конце с помощью вспомогательный инструмент, предотвращающий скольжение материала в процессе прессования. . , , . Возможны модификации без отклонения от настоящего изобретения. Количество пресс-инструментов или штампов может быть выбрано в соответствии с формой 70 изделий или желаемой эффективностью. Инструменты или штампы могут быть функционально соединены между собой с помощью механизма, показанного на чертежах. Полая металлическая вставка, выступающая из готового изделия 75, может быть расположена в его корпусе и служить как для передачи тепла во время производственного процесса, так и в качестве средства крепления готового изделия, например. лопасть воздушного винта. 80 Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно . 70 , . . 75 , .. . 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:28:18
: GB572198A-">
: :

572199-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция Доут (Соединенные Штаты Америки): декабрь. 24, 1941 572,1 99 Дата подачи заявления (в Великобритании) декабрь. 28, 1942. № 18409/42. ( ): . 24, 1941 572,1 99 ( ) . 28, 1942. . 18409/42. Полная спецификация принята: сентябрь. 27, 1945. : . 27, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах для крепления зажимов или в отношении них Я, ХИРБЕРТ ЭВАН МИЛЛС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу 13252 , город Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, ранее проживал по адресу 260 , , Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 13252 , , , , 260 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для скрепления зажимами и имеет конкретное применение к устройству для скрепления зажимами для скрепления вместе таких деталей, как детали из листового металла. . Уже были предложены скрепляющие устройства с зажимами для скрепления вместе металлических панелей, фланцев и т.п., содержащие две пары по существу -образных металлических пружинных зажимов, образованных из одной заготовки, причем каждая пара имеет разнесенные и, по существу, параллельные части ножек, одну или обе ножки. части снабжены тисненой частью или выступом, который приспособлен для выступания в отверстие, образованное в панели, фланце или т.п., расположенном в промежутках между частями ножек. Выступ может иметь форму расширяющегося наружу выступающего элемента, который взаимодействует с отверстием так, что напряжение в одном продольном направлении в плоскости панели не будет выводить выступ из отверстия. , - , , , . . В соответствии с настоящим изобретением улучшенное устройство для крепления зажима содержит -образный пружинный зажим из листового металла, имеющий разнесенные и, по существу, параллельные ножки, причем часть одной из упомянутых ножек имеет тиснение для образования смещения, приспособленного для выступания в образованное отверстие. в детали, которая расположена в пространстве между указанными частями ножек, причем указанные части ножек за счет давления пружины указанного зажима удерживают указанное смещение в указанном отверстии, отличающееся тем, что края указанного отверстия и сдвига расположены так, что смещение не выйдет из отверстия независимо от того, в каком направлении приложено натяжение параллельно плоскости детали. , - ' , , , . Изобретение также предлагает зажимное скрепляющее устройство для скрепления вместе двух частей, таких как панели из листового металла, фланцы и т.п., причем указанное устройство содержит -образный пружинный зажим из листового металла, имеющий 55 разнесенных и, по существу, параллельных частей ножек, причем указанные части ножек выполнены как единое целое. из одной заготовки, часть одной из упомянутых частей ножек имеет тиснение для образования смещения, приспособленного для выступания в 60 отверстии, образованного в детали, которая расположена в пространстве между указанными частями ножек, причем указанные части ножек под действием давления пружины упомянутых частей зажим, предназначенный для удержания указанного смещения в указанном отверстии, 65 отличающийся тем, что взаимодействующие поверхности указанного отверстия и выступа расположены перпендикулярно плоскости той части указанной детали, которая расположена в указанном пространстве между указанными частями ножек 70, так что независимо от в каком направлении приложено натяжение параллельно и в плоскостях указанных частей ножек и указанной детали, смещение и отверстие не будут расцепляться или иметь тенденцию к расцеплению, причем указанный зажим имеет другие средства 75, с помощью которых он и указанная часть, прикрепленная к нему, могут быть прикреплены к другой части . , , - 55 , , 60 , , 65 70 , 75 . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить зажимное скрепляющее устройство для скрепления панелей, фланцев, кронштейнов, листовых деталей и т.п. вместе, и это устройство приспособлено для соединения с скрепляемыми вместе частями за минимальное время. и усилия. , , , , ' . Другой задачей изобретения является создание крепежного устройства описанного здесь характера, которое было бы простым по конструкции, надежным в эксплуатации и эффективным, поскольку оно сокращало время сборки крепежного устройства на заготовке. 85 , , 90 . Другой целью изобретения является создание нового и недорогого средства крепления для удобного и дешевого скрепления заготовок вместе. 95 Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из рассмотрения следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых представлен один лист 100 и на котором: Фиг. Фиг.1 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий один вариант осуществления изобретения и его апулирование. Фиг.2 представляет собой вид в вертикальной проекции скрепляющего устройства 105, показанного на фиг.1; 572,199 Фиг. 3 представляет собой вид сбоку устройства, как показано на Фиг. 2; Фиг.4 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фиг.2; Фиг.5 - вид сбоку модификации; Фиг.6 представляет собой вид спереди варианта реализации, показанного на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой вид сбоку еще одной модификации; Фиг.8 представляет собой вид спереди мозаичного устройства, показанного на Фиг.7; Фиг.9 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий применение другого варианта осуществления (изобретения); Фиг.10 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на Фиг.9, с его обратной стороны; Фиг.11 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на Фиг.9. устройство, проиллюстрированное на фиг. 10, а фиг. 12 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий другую модификацию изобретения, воплощенную в шарнире. . 95 , 100 :. 1 . 2 105 . 1; 572,199 . 3 2; . 4 . 2; . 5 ; . 6 . 5; . 7 ; . 8 . 7; . 9 ( ; . 10 . 9 ; . 11 . 10; . 12 . Обратимся теперь к рис. 1-4, проиллюстрированное там крепежное устройство 28 содержит зажим 10 из листового металла, имеющий разнесенные ножки 12 и 14. Металл, из которого изготовлено устройство, представляет собой пружинный металл, такой как пружинная сталь, а части ножек 12 и 14 имеют форму, показанную на рис. 3. Части 12 и 14 ножек соединены на одном конце так, чтобы образовать -образный зажим, а верхний конец 16 ножки 12 предпочтительно расположен ближе к противоположной части ножки 14, чем расстояние между ножками внизу. так что, когда зажим расположен на фланце, таком как показанный под номером 18 на фиг. 1, ножки или части ножек 12 и 14 будут зажимать фланец 18 между собой. Расстояние между ножками 12 и 14 должно примерно соответствовать толщине металла фланца S18. Ножка 12 имеет выступ, который, как показано, содержит две полукруглые части 20, смещенные от внутренней поверхности ножки 12. Детали 20 предпочтительно формируются путем выталкивания или выдавливания деталей 20 из ножки 12 и соединяются с ними полосой или перемычкой 22. . 1 4, 28 10 12 14. 12 14 . 3. 12 14 - 16 12 14 18 . 1, 12 14 18 . 12 14 S18. 12 , - , - 20 12. 20 20 12, 22. Внешний периметр или края 24 частей 20 образуют выступ или гнездо, которое приспособлено для взаимодействия с дополнительным выступом или гнездом 26, образованным во фланце 18 посредством отверстия в нем. Как проиллюстрировано, отверстие во фланце 18S может иметь круглую форму и, следовательно, обеспечивать круглое гнездо или выступ 26, который приспособлен для взаимодействия с цилиндрическим выступом 24, образованным деталями 20, чтобы предотвратить отделение крепежного устройства 10 от фланец 18. Отверстие во фланце 18 не должно быть существенно больше размера выступа частей 20. 24 20 26 18 . , 18S 26 24 20 10 18. 18 20. Открытый конец ножки 12 изогнут наружу, как показано позицией 28, чтобы облегчить вставку фланца 18 в прорезь, образованную ножками 12 и 14. 12 28 18 12 14. Когда крепежное устройство вставлено в полку 18 плитки 70, ножки 12 и 14 на их открытом конце подпружинены настолько, что выступ 20 выходит за полку 18 плитки, и как только выступ 20 совмещен с отверстием, которое образует седло 75 26, выступ 20, благодаря характеристикам зажима, защелкнется в положении, как показано на фиг. 1, в отверстии, образующем буртик 26. 70 18 12 14 , 20 18, 20 75 26, 20 , , , . 1, 26. Средства, выполненные за одно целое с одной из ножек 12, 80 или 14, предназначены для крепления крепежного устройства к другой заготовке и, как показано на фиг. 1, содержат пару фланцев 30, образованных на открытом конце ножки 14, и зубец. 32 отогнута наружу 85 ножка 14 между фланцами 30. Край листовой детали 34 приспособлен для размещения между концом зубца 32 и фланцами 30, как показано на фиг. 1, для крепления крепежного устройства 90 к детали 34, тем самым закрепляя деталь, на которой фланец 18 выполнен с деталью 34. [ 12 80 14 . 1, 30 14 32 85 14 30. - 34 32 30, . 1, 90 34 , 18 34. В модификации, раскрытой на фиг. 5 и 6, пружинный зажим 40 содержит две части 95 ножек 4 и 44, расположенные в форме буквы и приспособленные для размещения в пространстве между ними краевых частей 46 и 48 двух элементов из листового металла в (разрезанных ( по позициям 50 и 48) 52. Каждая из частей 4 и 44 ножки 100 снабжена смещенным выступом 54, аналогичным выступу 20 и приспособленным для зацепления со всеми отверстиями или отверстиями 56, образованными в краевых частях 46 и 48. В этом случае пространство 105 между частями 42 и 44 ножек достаточно для размещения краевых частей двух частей металла и будет предотвращать относительное перемещение во всех направлениях между частями 50, 110 и 52 из листового металла. В направлении, нормальном к контактирующим поверхностям краевых частей 46 и 48, натяжение пружины зажима будет препятствовать разделению частей 5( и 52), в то время как в любом направлении, параллельном сцепленным поверхностям 115 краевых частей 46 и 48, выступы 54 будут надежно предотвращать относительное перемещение между частями 5.0 и 52 до точки среза металла, из которого образован зажим 40. . 5 6, 40 95 4 44 46 48 (( 50 52. 100 4 44 54 20 56 46 48. 105 42 44 50 110 52. 46 48, 5( 52, 115 46 48 54 5.0 52 40 . 120 Открытый конец ножки 4 может быть согнут наружу, как показано на позиции 58, для облегчения установки зажима 40 на торцевых частях частей 50 и 5, а во время сборки открытые концы ножек 4 и 125 44 раздвигаются. так, чтобы выступы 54 могли выходить за пределы металла частей 50 и 52 до тех пор, пока они не совпадут с отверстиями 56. 120 4 58 40 - 50 5 4 125 44 54 50 52 56. В модификации, проиллюстрированной на Фи-с. 1,0 572,199 7 и 8, зажим 60 выполнен в форме буквы «» и предназначен для соединения двух по существу непрерывных панелей 62 и 64 вместе. В этой модификации промежуточная стойка 66 приспособлена для размещения между краевыми частями панелей 6 и 64, которые показаны пунктирными линиями. Внешние ножки 68 и 70 приспособлены для размещения снаружи от краев панелей 62 и 64 и для взаимодействия с ножкой 66, образуя прорези для приема таких краев. В этом случае ножки 68 и 70 снабжены выступами 72, подобными выступам 20 на фиг. 1, которые приспособлены для входа в отверстия, образованные на краях панелей 62 и 64, для защиты их от разделения. -. 1,0 572,199 7 8, 60 " " 62 64 . 66 6 64, . 68 70 62 64 66 . 68 70 72 20 . 1, 62 64 . В модификации, представленной на рис. . 9, 10 и 11, крепежное устройство особенно подходит для скрепления двух частей 80 и 182 вместе, причем эти части включают, например, внутреннюю и внешнюю панели двери, имеющие фланцы 81 и 83 соответственно, которые вставлены одна в другую. Панели 80 и 82 не могут перемещаться относительно друг друга в направлении, нормальном к противоположным поверхностям фланцев 81 и 83, благодаря аналогичным фланцам, образованным на противоположной стороне панелей 80 и 82. Крепежное устройство содержит ножки 84 и 86, разнесенные друг от друга и каждая из которых снабжена выступом 88, подобным показанному под номером 20 на фиг. 1, и приспособлена для входа в отверстия дополняющей формы, образованные во фланцах Si1 и 83. 9, 10 11, 80 82 , , , 81 83 . 80 82 81 83 80 82. 84 86 88 20 . 1, Si1 83. Выступ 88 на одной из ножек 86 может быть образован на изогнутой части 90 ножки 86, при этом изогнутая часть 90 действует как упругая прокладка между фланцами 81 и 83. В этой модификации крепежное устройство может быть первоначально собрано на фланце 81, а затем панель 80 может быть вставлена в панель 82 так, чтобы совместить выступ 88 на ножке 86 с отверстием. 88 86 - 90 86, - 90 81 83. 81 80 82 88 86 . во фланце 83. Выгнутая часть 90 ножки 86 позволяет выгибать выступ 88 из его нормального положения, чтобы освободить фланец 83 до тех пор, пока выступ 88 не станет совмещен с отверстием в таком фланце. 83. - 90 86 88 83 88 . В модификации, представленной на рис. . 12, проиллюстрировано применение моего изобретения к петле. Шарнир содержит створки 100 и 102, шарнирно соединенные обычным образом в позиции 104. Каждая створка имеет конструкцию, аналогичную показанной на фиг. 1, например, без зубца 32 или фланцев 30, и включает разнесенные ножки 106 и 108, приспособленные для приема края 110 панели между ними. Ножка 106 снабжена выступом 112, подобным выступу 20, который приспособлен для зацепления с отверстием, образованным во фланце 110, для крепления шарнирной пластины 102 к фланцу 110. 12, . 100 102 104. . 1, , 32 30, 106 108 110 . 106 112 20, 110 102 110. Во всех показанных модификациях зажим изготовлен из пружинной заготовки так, что одна из его ножек может быть согнута на 70 градусов относительно другой ножки зажима, чтобы вставить край детали в выступ и освободить выступ. образовался на одной из ног. Каждый зажим может быть выполнен с одним или несколькими выступами, такими как выступы 20, 75, сформированные на одной или обеих его ножках, и, конечно, предполагается, что будет использоваться такое количество этих крепежных устройств, какое может быть необходимо. необходимо скрепить различные части узла вместе. 80 Крепежные устройства могут располагаться с различными интервалами в зависимости от нагрузки, которую они должны нести. В собранном виде крепежные устройства могут быть освобождены путем отталкивания ножки, несущей выступ 20, от панели или части, в которой предусмотрено отверстие. , 70 . , 20, 75 , , , . 80 , . 85 20 . Хотя изобретение было описано с некоторыми подробностями, следует понимать, что описание предназначено только для иллюстрации и не является окончательным определением границ идеи изобретения. Сохраняется право вносить такие изменения в детали конструкции и расположение частей, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения. , 90 . - . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:28:20
: GB572199A-">
: :

572200-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Соединенные Штаты Америки): сентябрь. 18, 1942. 5725200 Дата подачи заявления (в Великобритании): 12 апреля 1943 г. № 5832/43. (): . 18, 1942. 5725200 ( ): 12, 1943. . 5832/43. Полная спецификация принята: сентябрь. 27, 1945. : . 27, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для прокалывания волокнистых войлок или относящиеся к ним Я, ТОМАС АЛЬФР.ЭД УНСВОУРИТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, г. Берлингтон, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, в чем способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , . , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машине для иглопробивания - волокнистой ванне. Более конкретно, изобретение относится к машине для переплетения или прокалывания движущегося слоя волокнистого материала, который будет превращен в приманки или ткани для использования в упругих подушечках или подушках. - . , . Настоящее изобретение обеспечивает машину для прокалывания движущегося волокнистого полотна, включающую противоположные наборы игл, средства для продвижения указанного полотна между указанными наборами игл, которые будут прошиваться таким образом, средства для осуществления возвратно-поступательного движения указанных игл, вызывающего прокалывание указанных игл. вставленные в указанную насадку и извлекаемые из нее, а также средство для направления указанного возвратно-поступательного движения так, чтобы указанные иглы при вставке в приманку и при извлечении из нее перемещались в направлении продвижения указанной наживки. ), , , . В объем настоящего изобретения также входит создание машины для прошивания или переплетения движущегося волокнистого полотна, включающей противоположные наборы игл, расположенных так, чтобы вата продвигалась между ними, кривошипный вал и средства шатуна для возвратно-поступательного перемещения игл в способ одновременного введения игл наборов в войлок и извлечения из него, а также удерживающих стержней, шарнирно прикрепленных к машине и к соединительным стержням между концами машины для обеспечения движения игл в направлении движения войлока. когда иглы вставлены в ткань. , , , . Машины, используемые в настоящее время для указанных выше целей, являются тяжелыми, громоздкими и медленными в движении, поскольку они оснащены тщательно обработанными скользящими контактными поверхностями. В этих обычных машинах не предусмотрено согласование движений игл для переплетения с движением изготавливаемой ткани или войлока. Кроме того, обычные машины должны быть изготовлены с прочными досками или стойками, чтобы противостоять давлению 55 или натяжению переплетающихся игл. Обычные машины также не были успешно применены для переплетения или иглопробивания войлока и т.п., изготовленных из определенных волокон, которые до настоящего времени сопротивлялись всем попыткам переплетения или иглопробивания их. , , , . . , 55 . 60 . Поэтому важной задачей изобретения является создание простой, надежной и недорогой машины для переплетения с иглой 65, способной работать с войлоком или тканями, изготовленными из любых и всех типов волокон. , 65 . Другой важной целью настоящего изобретения является создание машины указанного типа 10, в которой движение переплетающих игл 6 координируется с движением обрабатываемого материала. 10 needl6s . Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы 75 создать машину указанного типа, снабженную противоположными наборами игл, давление или натяжение которых нейтрализуют друг друга, так что реакции возникают незначительно или вообще не возникают, о которых в противном случае пришлось бы заботиться 80 с помощью специальных элементов машины. . 75 80 . Другие и дополнительные цели и признаки изобретения станут очевидными из прилагаемой формулы изобретения и из следующего подробного описания иллюстративного примера ткацкого станка согласно этому изобретению, показанного на сопроводительных чертежах. . На прилагаемых рисунках: : Фигура 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение 90° ткацкого станка по линии - на Фигуре 2, при этом части ткацкого станка отделены, чтобы более четко показать конструкцию ткацкого станка; Фигура 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение 95 ткацкого станка по линии - на Фигуре 1; Рисунки с 3 по 7 представляют собой сильно увеличенные подробные изображения, показывающие действие вытягивающих игл; 100 На рис. 8 показан фрагментарный вид сбоку вытягивающей иглы в значительно увеличенном масштабе; Фигура 9 представляет собой вид в поперечном сечении под углом 572200 по линии - на Фигуре 8; Фигура 10 представляет собой сильно увеличенный фрагментарный вид сбоку толкающей иглы; Фигура 11 представляет собой поперечное сечение по линии - Фигуры 10; Фигура 12 представляет собой значительно увеличенный вид сбоку толкающей иглы другого типа; и Фигуры 13 и 14 представляют собой сильно увеличенные подробные изображения, показывающие действие толкающих игл, показанных на Фигурах 10-12. 1 90 - 2, ; 2 95 - 1; 3 7 ; 100 8 ; 9 572,200 - 8; 10 ; 11 - 10; 12 ; , 13 14 10 12. Как показано на рисунках: : Машина, обозначенная в целом на фигурах 1 и 2 ссылочной позицией, поддерживается рамой, образованной элементами 11, состоящими из конструкционных профилей, прокатанных из стали. Этот каркас также можно изготовить из отливок или любого другого материала, подходящего для изготовления достаточно прочной конструкции. 1 2 -- 11 . . Подвижные части машины включают верхний коленчатый вал 12 и нижний коленчатый вал 13. Эти два коленчатых вала опираются на подшипники 14. Кривошипные валы 12 и 13 вращаются с помощью зубчатых редукторов, включающих большую шестерню 15 для верхнего вала 12 и большую шестерню 16 для нижнего вала 13. Шестерни 15 и 16 поочередно приводятся в движение соответственно шестернями 17 и 18. Шестерни 17 и 18 прикреплены соответственно к валам 19 и 20, установленным в соответствующих подшипниках 21 и 22. В коммерческой машине шестерни 15 и 16, шестерни 17 и 18, валы 19 и 20, подшипники 21 и 22, а также другие важные движущиеся детали должны быть заключены в прочные металлические корпуса, содержащие подходящее масло для непрерывной смазки движущиеся части. 12 13. 14. 12 13 15 12 16 13.. 15 16 , , 17 18. 17 18 , , - 19 20 21 22. 15 16. 17 18, 19 20. 21 22, . Вал 20 приводится в движение двигателем 70 и, в свою очередь, приводит в движение вал 19 синхронно через звездочку 71 и звездочки 72 и 73, прикрепленные соответственно к валам 20 и 19. Звездочки 74 удерживают цепь 71 натянутой. Привод можно осуществлять иным способом, например, с помощью зубчатых передач и валов, синхронных двигателей или любых других подходящих средств. 20 70 19 71 72 73 , , 20 19. 74 71 . , , . На каждом конце валы 12 и 13 снабжены соответственно кривошипами или кривошипными дисками 23 и 24. Каждый из кривошипных дисков 23 и 24 снабжен подходящими средствами для крепления кривошипной шейки 25. 12 13 , , 23 24. 23 24 25. Например. Т-образные пазы 26 могут быть профрезерованы на всех кривошипных дисках 23 и 24. . - 26 23 24. Основания шатунных цапф 25 входят в Т-образные пазы 26, при этом пальцы 25 сконструированы с подходящими подшипниками и втулками, так что пальцы могут быть надежно зажаты в пазах, сохраняя при этом легкое рабочее соединение для соединения между шатунными пальцами 25. и шатуны 27. Для этой цели имеется ряд традиционных конструкций. Задача прорезной конструкции - обеспечить регулировку хода машины путем перемещения штифтов 70 в пазах 26. Перемещение штифтов от центра приводит к более длинному ходу, а перемещение в противоположном направлении — к более короткому ходу. Вместо конструкции с пазами кривошипные диски могут иметь несколько отверстий, просверленных на различных расстояниях от центра дисков, при этом ход можно регулировать, перемещая шатунные шейки 25 в отверстие, расположенное таким образом, чтобы обеспечить желаемый ход. 80 В конструкции, показанной на чертежах, средства для регулировки положения пальца в пазу могут включать, например, винт, расположенный в пазу 26, проходящий через резьбовое отверстие в основании 85 кривошипных пальцев 25, благодаря чему ход может изменяться. регулироваться простым поворотом таких винтов. 25 - 26, 25 25 27. . 70 26. , . , 75 , 25 . 80 , , , 26 85 25 . Валы 12 и 13 снабжены противовесами 28, расположенными для эффективного уравновешивания веса шатунов 90, 25, шатунов 27 и любых других грузов, прикрепленных к шатунам 27, как поясняется ниже. Для высоких скоростей может оказаться необходимым использовать два противовеса вместо каждого из 95 противовесов 28, показанных на рисунке 1, причем эти два противовеса располагаются как можно ближе к шатунным шейкам, чтобы избежать недостатка как статического, так и динамический баланс. На чертежах противовесы 100 показаны закрепленными винтами 30 на стержнях 29, отходящих от валов 12 и 13, хотя, очевидно, могут использоваться и другие средства крепления. 12 13 28 90 25, 27 27 . , 95 28 1, . , 100 30 29 12 13, . К шатунам 27 прикреплены 105 удлинительные шатуны 31, расположенные таким образом, чтобы образовывать с шатунами 27 блоки, которые можно укорачивать или удлинять. 27 105 31 27 . Для этого шатуны 27 и 31 могут иметь продольные прорези и 110 скрепляться болтами 32. , 27 31 - 110 32. К нижним концам верхних шатунов 31 надежно прикреплена балка 33, а к верхним концам нижних шатунов 115 31 прикреплена другая балка 34. Балки 33 и 34 снабжены подходящими средствами для удержания игл 3. 31 33 , 34 115 31. 33 34 3. Удлинительные соединительные стержни 31 также имеют прорези 36 для надевания на болты 37, расположенные таким образом, чтобы болты можно было зажимать в любом положении по длине пазов. На концах болтов 37 предусмотрены контакторы 38, отрегулированные для предотвращения продольного перемещения балок 33 и 34, путем 125 удержания балок между вертикальными элементами 11 рамы. К болтам 37 также прикреплены удерживающие стержни 39, к которым, в свою очередь, прикреплены вторичные стержни 40, причем оба стержня 39 и 40 имеют соответствующие продольные прорези и болты 41, так что стержневой блок образован элементами 39 и 40, можно удлинить или укоротить по желанию, переместив элементы 39 и 40 относительно друг друга, а затем зафиксировав элементы в желаемом положении с помощью болтов 41. Как показано на фиг. 2, правые концы каждого удерживающего стержня 39 и 40 удерживаются шарниром 42, который регулируется по вертикали в пазе 43, образованном в пластине 44, перемещаемой по горизонтали и прикрепленной к элементам рамы 11 болтами 45, проходящими через пазы. 46 в пластинах 44. 31 36 37 . 37 38 33 34 , 125 11. 37 39 40, 39 40 130 572,200 41 39 40 39 40 41. 2, 39 40 42 43 44 11 45 46 44. Волокнистый войлок или ткань А, предназначенную для переплетения или иглопробивания, может быть изготовлена путем расправления и притирки, только расправления, сбора и выдувания, ручного распределения или иным способом. Такой войлок подается в машину 10 транспортером 47, перемещающимся на ролике 48, приводимом в движение валом 49. Аналогичное расположение предусмотрено и для другого конца фартука. Поскольку войлок А 2,5 на этом этапе обычно характеризуется большим объемом и низкой плотностью, войлок можно сжимать роликом 50, чтобы облегчить его попадание между верхней стойкой 51 и нижней стойкой 52. Стойки 51 и 52 сконструированы таким образом, что между каждой парой соседних игл 35 можно вставить элемент, причем эти элементы предпочтительно изготавливаются из стали, хотя пригодны и другие материалы. Как показано на фиг. 1 и 2, стойки 51 и 52 могут включать в себя поперечно расположенные секции 51а и 52а с прикрепленными к ним множеством стальных стержней 51b и 52b, идущих консольно в направлении движения приманки А. Стержни 51b и 52b представляют собой изогнут, чтобы обеспечить между ними конусообразный вход для облегчения работы. вход войлока или ткани для иглопробивания или переплетения. , , , , . 10 47 48 49. . 2.5 , 50 51 52. 51 52 35, , . 1 2. 51 52 51a 52a 51b 52b . 51b 52b . . Расстояние между стержнями 51b и 521) такое же, как и у игл 35, и оно таково, что иглы 35 могут свободно перемещаться вверх и вниз без помех со стороны стержней 51b и 52b. Каналы 51а и 52а расположены в раме машины и прикреплены к ней таким образом, что эти каналы можно поднимать или опускать и наклонять под разными углами, удерживая их в регулировке с помощью кронштейнов 53 и 54, которые снабжены пазами и болтами. 51b 521) 35, 35 51b 52b. 51a 52a , 53 54 . lВ определенных условиях и для достижения результатов необходимо изменить влажность или другие текучие состояния приманки А. Для этого необходимо изменить условия. предусмотрены сопла 55 и 56, которые можно использовать для распыления приманки А перед введением в машину 10 с помощью пара, мелкодисперсной воды, масел, водных растворов или дисперсий. газы или пары, которые могут потребоваться для получения желаемого продукта. , . . 55 56 ) 10 ' , s2lray, , ). , . Прошитая вата поддерживается пластиной 78. 78. Готовое изделие вынимается из машины посредством тянущих роликов 57 и 58. Ролики 48, 50, 57 и 58 могут быть снабжены соответственно звездочками 48а, 50а, 57а и 58а, над которыми проходит звездочка 59, натянутая звездочками 60 и 61, установленными на раме машины. Относительные скорости 75 валков 48, 50, 57 и 58 можно изменять путем замены звездочек на различных валах, влияя таким образом на характер готового продукта. Если ролики 57 и 58 настроены на движение со скоростью, превышающей 80, что обусловлено поступательным движением игл 35, расстояние между ходами иглы будет больше, чем если бы ролики были настроены на движение с той же скоростью, что и движение поступательного движения 85, поскольку бита будет двигаться вперед в тот период, когда иглы не задействованы в ней (см. Рисунок 5)