патенты / 13138

571283-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571283A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в конвейерном устройстве 1. УИЛЬЯМ МИКЛИФ СПУНЕР, британский подданный, проживающий в Эшбруке, Гроув-Роуд, Иллинойс, в графстве Йорк, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к следующему: к усовершенствованию устройств для транспортировки отдельных изделий, таких как железные стержни, трубы или прутки. 1, , , "", , , , :- , . Устройство по настоящему изобретению особенно подходит для транспортировки сварочных стержней, состоящих из железных сердечников, покрытых редкоземельными элементами или флюсовым материалом, через сушильную машину. Согласно настоящему изобретению изделия удерживаются на бесконечном конвейере, состоящем либо из ленты, либо из ленты, либо из флюса. но более предпочтительно, чтобы бесконечность держалась на тао или на нескольких цепях, идущих в параллельных плоскостях. конвейера, когда он проходит вокруг концевых барабанов или звездочек с помощью бесконечной ленты или ленты, или одной или нескольких цепей, натянутых вокруг концевых звездочек или барабана, поддерживающих основной конвейер, или вокруг соосных ему звездочек или барабанов в обратной кривизне, так что стержни удерживаются между вогнутым участком направляющей ленты или цепей и выпуклым изгибом ленты или цепей основного конвейера, тем самым предотвращая падение предметов на главный конвейер и сохраняя желаемое расстояние между ними при перемещении предметов с основного конвейера. конвейера ко второму основному конвейеру, расположенному под ним, для второго пролета через, например, сушильную камеру, в обратном направлении. , , , . , sproelçets , , , - , , , . Бесконечная лента или цепи с обратной притиркой пропускаются или предпочтительно проходят через пару направляющих роликов или звездочек, расположенных немного выше и немного ниже верхней и нижней ножек главного конвейера и отстоящих внутрь от оси барабана или звездочек, поддерживающих этот конец. главный конвейер. . Это передаточный ремень или цепи. может поддерживаться в заданном натяжении с помощью подпружиненного или нагруженного грузом натяжного шкива, например, барабана или звездочки, закрепленной на одном конце коленчатого рычага, имеющего регулируемый груз или пружину, прикрепленную к другому рычагу. . , . На втором главном конвейере может быть предусмотрен дополнительный подпружиненный или нагруженный грузом нажимной шкив, который удерживает его на желаемой высоте, предотвращая провисание при передаче на него изделий. . В случае прохождения сварочных стержней через сушилку желательно обеспечить минимальный контакт с стержнями. Их можно удобно удерживать на расстоянии друг от друга на неглубоких рифах в паре цепей, образующих главный конвейер, при этом передаточный элемент обратной кривизны может быть выполнен либо в виде узкой ленты, либо в виде одной или нескольких цепей, расположенных на расстоянии друг от друга либо внутри, либо снаружи. или обе цепи, образующие главный конвейер. . , , , . При желании на валу или звездочках, несущих цепи, образующие главный конвейер, может быть расположен гладкий барабан, чтобы обеспечить дополнительную поддержку стержням при их перемещении с верхнего витка этого конвейера на верхний виток нижнего конвейера, стержни или тому подобное, прижимаемое к поверхности этого барабана лентой или цепью передачи. Можно видеть, что благодаря тому, что натяжные шкивы поддерживают передающую ленту или цепь, а также поддерживают верхнюю часть второго главного конвейера в точке передачи, устройство становится автоматически регулируемым для различных диаметров стержня в заданных пределах. , , . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конвейерного устройства 1, УИЛЬЯМ УИКЛИФ СПУНЕР, британский субъект. из «Эшбрука». Гроув Роуд. . В графе настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в ответе на следующее заявление: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройства для транспортировки отдельных изделий. такой. в виде железных стержней, трубок или брусков. 1, , . "". . . , :- . , . Устройство по настоящему изобретению особенно подходит для транспортировки сварочных стержней, изготовленных из железных сердечников, покрытых редкоземельными элементами или флюсовым материалом, через сушилку. , , . При транспортировке рыхлого текстильного волокна, листов бумажного печенья или форм для отливки шоколада из одного цеха в другой бесконечного ленточного конвейера предложено зажимать изделия между конвейерной лентой и другой лентой равной ширины, контактируя таким образом с материал перемещается по всей своей площади. , , , . Целью настоящего изобретения является транспортировка изделий с одного конвейера на другой с минимальным поверхностным контактом с изделиями. . Согласно этому изобретению изделия поддерживаются на расстоянии друг от друга на верхней стороне конвейера, при этом изделия удерживаются на поверхности барабана, соосной с концевыми барабанами или звездочками конвейера, с помощью бесконечных лент или т.п. шириной, чем конвейер или предметы, и наложен на барабан с обратной кривизной, чтобы удерживать предметы между собой и указанным барабаном. , . Одна форма конструкции показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий обратный конец конвейера в сушильной печи. , :- . 1 . На рис. 2 показана часть компоновки ;. 1 в увеличенном масштабе на виде в перспективе. Изделия, такие как стержни н-ельдина, подлежащие сушке в печи 1, поддерживаются на конвейере 2, который медленно транспортирует их через печь, а затем они передаются в печь. второй конвейер 3, а затем оттуда на третий конвейер 4 и так далее, так что они могут проходить через печь туда и обратно несколько раз. Для безударного перемещения их с конвейера 2 на конвейер 3 и т. д. предусмотрены средства удержания их в контакте с барабаном 5, 6,... на каждом проходе. . 2 ;. 1 , , - 1, - 2 , 3 4 , . 2 - 3, , 5, 6,... . Конвейер для сушащихся изделий, таких как стержни 7, может иметь любую желаемую форму. В показанной конкретной конструкции эти стержни 7 свободно удерживаются в гнездах 8 в блоках 9, переносимых звеньями 10 и цепями 11, образующими бесконечный конвейер для поддержки стержней 7, когда они проходят через печь. В конце траверсы через печь цепь 10, 11 проходит через звездочки 12, установленные на том же валу и. вращающийся вместе с барабаном 5. 7 . 7 8 9 10 11 7 . 10, 11, 12 . 5. Чтобы предотвратить падение стержней 7 из открытых гнезд 8 конвейера 11, они удерживаются на поверхности ролика 5 с помощью одного или нескольких ремней или лент 13, проходящих через ролики 14 и 26. Эти стержни, находясь внизу барабана 5, могут без ударов падать из открытых карманов 8 конвейера 11 в такие же открытые карманы конвейера 3 и так далее, естественно, на следующем траверсе в дальнем конце печи. на конвейер 4. 7 8 11, 5 13 14 26. 5 8 11 3, , , 4. Чтобы устранить любые неровности или неровности, при поперечном движении стержня 7 ремень 13 предпочтительно проходит через натяжной шкив 15, установленный на одном плече коленчатого рычага 16, повернутого под углом 17 к раме и несущий регулируемый противовес18.. - , - 7, 13, 15 , 16 17 - counterweight18.. Следующий конвейер 3 предпочтительно проходит через поворотную опорную пластину 19, которая удерживается с помощью рычага 20 с противовесом 21, так что этот конвейер удерживается вплотную к поверхности ленты 2 на нижней стороне ролика 5, чтобы позволяют изделиям 7 легко переноситься на конвейер 3, лежащий над этой пластиной. 3 19 20 21, 2 5 7 3 . Очевидно, что вместо противовесов 18, 21 можно использовать пружины. 18, 21. Можно видеть, что благодаря нажимным шкивам 15, поддерживающим ленты 13, и благодаря упругой поддержке конвейера 3 его конца в точке передачи, устройство автоматически настраивается на различные диаметры стержней в заданных пределах. . 15 13 3 , . Не описывая конкретно и не устанавливая природу моего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю: 1. Устройство для транспортировки отдельных изделий, таких как железные стержни, трубы или бруски, содержащее бесконечный конвейер, свободно поддерживающий изделия на расстоянии друг от друга на его верхней стороне, причем изделия удерживаются на поверхности барабана, соосного с концевыми барабанами или звездочками. конвейера с помощью бесконечных лент или т.п., значительно меньшей ширины, чем конвейер или изделия, и нахлестнутых вокруг барабана с обратной кривизной, чтобы удерживать изделия между собой и указанным барабаном. , : 1. - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:02:06
: GB571283A-">
: :

571284-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571284A
[]
3 СПЭК 1945 Н 3 1945 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 3 июля 1943 г. : 3, 1943. № 10822/43. . 10822/43. 5712984 Полное описание катона . Мл, 19 июля 7. - ' ^- '' Полная спецификация принята: август. 17, 1945. 5 В 1д. 1 9A6 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5712984 . . , 19. 7. - ' ^- '' : . 17, 1945. 5 1d. 1 9A6 Улучшения в производстве композиций клеточных синтетических смол или относящиеся к ним Мы, , британская компания, и ФРЭНСИС ДЖОРДЖ МОТТЕРШАВВ, британский подданный, 2, Дерби Роуд, Кавершем, Ридинг, Беркшир, и 5 ЛЕСЛИ ХЕРБЕРТ ГРИФФИТС, британский подданный и МАНФРЕД (ГОЛДСТАУБ, польский подданный, оба с фермы Сэндфорд, Вулвертон, недалеко от Бейзингстока, в графстве Саутгемптон. Настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение касается производства клеточных синтетических смоляные композиции. , , , , , 2, , , , , 5LESLIE , , (, , , , , . . : . Задачей изобретения является создание способа изготовления фасонных изделий из легкого, легко обрабатываемого материала с хорошими теплоизоляционными свойствами, особенно для использования в строительстве зданий. , - , . Уже был описан термоформованный материал ячеистой структуры, полученный путем смешивания материала, способного затвердевать под воздействием тепла и давления, с веществом, выделяющим газ при нагревании, заключения указанной смеси в газонепроницаемую форму и нагревания формы и содержимого. . Примерами смесей, нагреваемых в формах в соответствии с этим предшествующим способом, являются: смесь, содержащая смолу фенолальдегидного типа и гексаметилентетрамин, и смесь, содержащая смолу, полученную с помощью кислотного катализатора, и газифицирующего агента, такого как карбонат натрия. , - , . : . Известно, что некоторые искусственные смолы могут быть получены из соответствующих частично конденсированных смол простым добавлением каталитического агента к частично конденсированной смоле. В некоторых случаях действие конверсии. Преобразование частично конденсированной смолы в полностью конденсированную смолу в значительной степени экзотермично. . - ' - . . - - . Мы теперь обнаружили, что, смешивая частично конденсированную смолу этого последнего типа, вещество, которое катализирует превращение частично конденсированной смолы в полностью конденсированную смолу, и вещество, которое вызывает выделение газа в присутствии вышеизложенного. ингредиентов смеси и, сохраняя выделяющееся тепло, смесь вспенивается и образующаяся пена затвердевает. Расширение пены увеличивается за счет [Цены 11-] действия экзотермического тепла на газ, выделяемый газообразующим веществом; 55 сохранение тепла приводит к затвердеванию полученной смолы. Сохранением тепла можно управлять, регулируя теплоизоляцию формы, в которой допускается вспенивание. Частично конденсированные смолы, подходящие для производства композиций пористых синтетических смол согласно изобретению, представляют собой те, которые выделяют тепло с достаточно высокой скоростью, когда их превращение в смолы происходит в присутствии соответствующих катализаторов. - , - - , , . [ 11-] ; 55 . . 60 . . 65 { . Факторами, влияющими на скорость тепловыделения, являются величина теплоты полимеризации или конденсации частично конденсированной смолы и скорость, с которой происходит это изменение. Примером частично конденсированной смолы, особенно подходящей для использования в способе по изобретению, является водорастворимый сироп, полученный контролируемой реакцией фенола с формальдегидом, поскольку такой сироп преобразуется путем примеси на холоду с минеральной кислотой, например , соляная кислота, до нерастворимой жесткой смолы 80 с выделением тепла примерно 100 калорий в минуту на 1 грамм. - 70 - . - , , , , 80 100 1 . Формованные изделия из композиций ячеистых синтетических смол могут быть изготовлены путем помещения смеси, полученной в соответствии с изобретением, сразу после ее приготовления в формы соответствующей внутренней формы и предоставления смеси возможности надуться и затвердеть. Плотность 90 композиции ячеистой синтетической смолы, полученной в виде а; Конкретный размер закрытой формы можно контролировать, например, путем выбора количества помещаемой в нее смеси. 95 Смола вспененной смеси затвердевает в течение нескольких минут, и полученный ячеистый продукт затем можно без травм извлечь из формы; общее время цикла из 100 операций и количество форм, необходимых при крупномасштабном производстве изделий из ячеистой синтетической смолы согласно изобретению, поэтому малы по сравнению с производством с аналогичной скоростью 105 в соответствии с известными способами, включающими1 .., 10 571,284 — это период, в течение которого форма и ее содержимое нагреваются до необходимой температуры и поддерживаются при этой температуре. 85 , , . 90 ; . , . 95 , , ; 100 , 105 involv1 .., 10 571,284 . Путем обеспечения подходящей теплоизоляции сторон, днища и верха формы можно уменьшить рассеивание из формы и ее содержимого тепла, образующегося в результате реакции превращения частично конденсированной смолы в смолу; сохранение тепла таким образом увеличивает расширение газа, образующегося при действии кислоты на выделяющее газ вещество, и ускоряет затвердевание смолы. , - ; - . По завершении надувания и отверждения синтетической смолы и последующего удаления формованной композиции из формы формованную композицию предпочтительно подвергают дальнейшей термообработке при температуре около 1200°С в течение 80 минут или более, чтобы завершить отверждение. смолу и, если в смеси использовалась летучая кислота, удалить такую кислоту. , - 1200 . 80 , , . Внутренние поверхности формы предпочтительно смазываются, например, минеральным маслом перед введением смеси в форму с целью предотвращения последующего прилипания композиции ячеистой смолы. , , , . Композиция пористой синтетической смолы, полученная в соответствии со способом по изобретению, имеет удельный вес в диапазоне от примерно 0,06 до примерно 0,12 в зависимости от состава смеси, используемой при ее производстве, и объема формы в зависимости от количества смеси. помещается в форму. Листы состава обладают небольшой гибкостью. Клеточная природа композиции очевидна на глаз. Теплопроводность композиции составляет примерно от 0,2 до 0,3 ... на квадратный фут на дюйм толщины в час при разнице температур в 1 . Композицию можно резать ножами и легко сверлить. Он практически не воспламеняется и не подвержен гниению. 0.06 0.12, . . . 0.2 0.3 ... 1 . . . - . Ниже приведены примеры процедуры согласно изобретению. . ПРИМЕР И. . Были использованы форма и крышка для нее, изготовленные из дерева толщиной в 1 дюйм, внутренние размеры формы составляли 6 дюймов. х 6 дюймов. х дюйм 50г. сиропа вязкостью 1000 сантипуаз, содержащего частично конденсированную фенолформальдегидную смолу и 8 г. гипса были смешаны вместе. 7 мл. В эту смесь быстро добавляли концентрированную соляную кислоту и полученную смесь сразу же переносили в форму. После быстрого распределения смеси для ее равномерного распределения внутри формы на нее накрывали крышку. , . , , - 6in. 6in. . 50g. , 1,000 , - 8 . . 7 . , 65 , . Реакция в таких смесях становится заметной по истечении примерно 30 секунд. 30 . Надувающийся газ представляет собой углекислый газ, выделяющийся при действии соляной 70-кислоты на карбонат кальция, присутствующий в парижском гипсе. По прошествии 2 мин. крышка формы была снята. 70 . 2 . . Застывшую, раздутую смесь извлекали из формы и нагревали при 120°С в течение 275 мин. Конечная плита из смоляной композиции имела удельный вес 0,08. , 120 . 2 75 . 0.08. ПРИМЕР . . Сироп частично конденсированной резорцин-формальдегидной смолы готовили нагреванием 50 весовых частей порошкообразного резорцина с 15 весовыми частями 40%-ного раствора формальдегида в воде. Когда смесь достигла точки кипения, нагрев прекращали 85 и затем смесь охлаждали до комнатной температуры, после чего добавляли примерно 0,3% концентрированной серной кислоты, чтобы ингибировать дальнейшую полимеризацию частично конденсированной смолы 90 в сиропе связи до тех пор, пока она не потребуется. Стабилизированную таким образом частично конденсированную смолу сиропа можно превратить в полностью конденсированную смолу путем добавления гидроксида щелочного металла или формальдегида 95 (смесь гидроксида щелочного металла и формальдегида). Более того, такое преобразование сопровождается заметным выделением тепла. - - 50 15 ' 40% . 85 , 0.3% - 90 . - 95 . . 12 весовых частей сиропа, 4 части 100 алюминиевого порошка, 4 части параформальдегида и 1,4 части 40%-ного раствора гидроксида натрия в воде быстро смешивали, полученную смесь сразу выливали в деревянную форму 105 г. типа, использованного в процедуре примера , и крышку поместили на форму. В данном случае наполнителем для смеси был газообразный водород. Водород высвобождался 110 под действием алюминия на гидроксид натрия и расширялся за счет тепла, выделяющегося при превращении частично конденсированной смолы сиропа в резорциноформальдегидную смолу 115 под влиянием гидроксида натрия и параформальдегида. По прошествии нескольких минут крышку формы снимали и застывшую надутую смесь извлекали из формы. 120 Датировано тридцатым днем июня. 1943. 12 , 4 100 , 4 1.4 40% , 105 . . 110 - - 115 . , . 120 . 1943. Р. Ф. Маккей, Представитель интересов заявителей. . . , . 571,284 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 571,284 Улучшения в производстве композиций клеточных синтетических смол или относящиеся к ним Мы, , британская компания, и ФРЭНСИС ДЖОРДЖ МОТТЕРШОУ, британский подданный, из 2, Дерби-Роуд, Кавершем, Ридинг, Беркшир, и ЛЕСЛИ ГЕРБЕРТ ГРИФФИТС, британский подданный и MA1NFRED , польский подданный, оба из Сэндфорд-Фарм, Вулвертон, недалеко от Бейзингстока, в графстве Саутгемптон, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано и что подтверждается следующим заявлением: Настоящее изобретение касается производства композиций ячеистых синтетических смол. , , , , , 2, , , , , , , MA1NFRED , , , , , , - , : . Задачей изобретения является создание способа изготовления фасонных изделий из легкого, легко обрабатываемого материала с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, особенно для использования в строительстве зданий. , , . Нам известно, что в Спецификации под номером 356, G64 раскрыто производство термоформованных материалов с ячеистой внутренней структурой, имеющих удельный вес порядка 0,7, с помощью процесса, который включает смешивание. формовочное соединение в виде порошка, содержащее синтетическую смолу, способную затвердевать с веществом, выделяющим газ при нагревании, удержание указанной смеси в газонепроницаемой форме 36 и нагревание формы и содержимого. Также может быть использована смола, полученная с помощью кислотного катализатора. , 356,G64 . 0.7 . , - 36 . . Нам также известна Спецификация под номером 384854, которая описывает процесс изготовления пористых абразивных изделий из такого связующего материала. например, цемент или синтетические смолы, в которых в качестве связующего вещества на 100 частей абразивного материала используется от 20 до 50 частей смолы, при этом поры предпочтительно большие, порядка 60-80 процентов. 384,854 . 20 50 100 , 60 80 . по объему изделия, для приема истираемого материала, причем такие поры образуются до затвердевания смолы путем добавления к массе веществ, способных под действием, например, воды, тепла или катализатора или их комбинации образовывать Гад - пузырьки, которые проходят через массу, при этом на продолжительность периода надувания влияет соответствующий выбор и добавление в подходящем количестве необходимых для этого веществ. , , , , - , . Мы также знаем, что в Спецификации 4.54,251 раскрыт способ изготовления пористых формованных абразивных изделий, таких как шлифовальные круги, который включает формирование текучей смеси, содержащей абразивные зерна и связующий материал, который состоит из вязкой порообразующей жидкости, содержащей искусственную смолу, или смешивается с ней, добавление газогенерирующего материала и помещение полученной смеси в форму, чтобы позволить выделяющемуся газу образовывать вместе с порообразующей жидкостью газовые пузырьки такой силы 70, чтобы оставаться в по существу сферической форме до тех пор, пока соседние стенки пор смеси не станут жесткими. , а также сушку и отверждение изделия. 4.54,251 , , ' 65 , , - , 70 , . В соответствии с данным изобретением способ 75 формования неабразивных пористых изделий из не полностью конденсированной термоотверждающейся смолы включает формирование текучей смеси из не полностью конденсированной фенольной смолы группы 80 после указанных, катализатора отверждения группы далее указано. и вещество, которое реагирует с указанным катализатором с образованием газа, и помещение указанной текучей смеси в форму, превращение смолы в полностью конденсированную смолу, происходящее в указанной форме без применения внешнего тепла. Указанная группа, полученная известным способом, состоит из фенола. водорастворимые сиропы крезола и торцинол-альделида, которые способны выделять тепло порядка 100 калорий на грамм за несколько минут при добавлении к ним катализатора, выбранного из группы, указанной ниже. Сиропы таких смол удобно использовать при консистенции 80% общего содержания сухих веществ и вязкости порядка 1000 сантипуаз. 75 - - , , 80 , . , , 85 , , . 90 , . , (,.- - ]00 . 80% 1,000 . 100 Упомянутая группа катализаторов состоит из химически сильных кислот или сильных оснований, в частности соляной кислоты и каустической соды, которые способны осуществлять отверждение таких смол до полностью конденсированной смолы без применения внешнего тепла. 100 , ., 105 . Газообразующим веществом, которое реагирует с катализатором, может быть карбонат кальция для использования с соляной кислотой 110 и алюминиевый порошок для использования с каустической содой. . ' 110 . В вариантах осуществления способа изобретения, в котором диоксид углерода высвобождается из карбоната кальция, используемый 115 карбонат кальция предпочтительно включается в смесь в форме одного из встречающихся в природе минералов, содержащих, кроме того, сульфат кальция и силикаты. до карбоната кальция или в форме 120 571,284 продукта, полученного при нагревании такого минерала. , 115 ,) - 120 571,284 . В текучих смесях, полученных согласно изобретению, вспенивание происходит вследствие выделения газа из газообразующего вещества. Прогрессирующее образование полностью конденсированной смолы из неполностью конденсированной смолы, происходящее одновременно с образованием пены, быстро «запирает» пузырьки в пене. . - , , " " . Это «запирание» реакцией отверждения должно быть настолько быстрым, насколько это совместимо с обращением со смесью, например, помещением ее в подходящие формы, и с достижением полной желаемой степени надувания, поскольку, с учетом этих оговорок, чем больше тем быстрее структура пены будет сохраняться в мелкой форме и не будет сжиматься и разрушаться из-за выхода газа. Затвердевание структуры пены ускоряется за счет того, что тепло, образующееся при превращении неполностью конденсированной смолы в полностью конденсированную смолу, не рассеивается быстро. Такое регулирование рассеивания тепла может быть осуществлено путем теплоизоляции форм, в которые помещается смесь, и/или предварительного нагрева формы. "" . , , , , , , . - - . - . Преимущество такого способа преобразования тепла состоит в том, что он сочетает в себе экономичность с относительной равномерностью скорости нагрева по всей массе, которая является плохим проводником тепла. ' . , . . Скорость отверждения смолы зависит не только от температуры, но и от реакционной способности используемой смолы и концентрации катализатора, в то время как скорость газовыделения зависит не только от температуры, но и от конкретного газообразующего вещества, его относительной пропорция в смеси, степень ее разделения и характер связи с веществами, не выделяющими газ. - upo1i , - , , . Формованные изделия из композиций ячеистых синтетических смол могут быть изготовлены путем помещения текучей смеси, полученной в соответствии с изобретением, сразу после ее приготовления в формы соответствующей внутренней формы и предоставления смеси возможности надуться и затвердеть. Смола вспененной смеси затвердевает в течение нескольких минут, и полученный ячеистый продукт можно затем удалить без травм. из формы. , , , . , . . Внутренние поверхности формы предпочтительно смазываются минеральным маслом, например, перед введением смеси в форму с целью предотвращения последующего прилипания композиции ячеистой смолы. , , - . О выводе инфляции и настройке синтетики. смолы и последующего последующего удаления формованной композиции из формы, формованная композиция может быть нагрета. например, примерно до 120°С в течение 2 минут или до более низкой температуры в течение соответственно более длительного времени, чтобы быстро удалить 70 нежелательных летучих компонентов, таких как газообразная соляная кислота. . subfl5 , . , 120 . 2 , 70 . Общее время цикла операций и количество форм, необходимое для производства блоков ячеистой неабразивной синтетической смолы согласно изобретению, невелики по сравнению с производством с аналогичной скоростью в соответствии с известными способами, включающими а. период, в течение которого форма и ее содержимое нагреваются до необходимой температуры и поддерживаются при этой температуре. - 75 . 80 . Композиции ячеистой синтетической смолы с объемной плотностью всего лишь 0,06 могут быть получены способом по изобретению в зависимости от состава используемой смеси и объема формы по отношению к количеству смеси, помещенной в форму. Листы состава имеют. небольшая гибкость. «Клеточная природа композиции очевидна и завораживает. Теплопроводность композиции с объемной плотностью около 0,10 находится в пределах от около 0,2 до 0,3 ... на квадратный фут на дюйм толщины в час 95 за 1 . разница температур. Композицию легко пилить и сверлить. Он практически не воспламеняется и не подвержен гниению. 0.06 , , . . . ' 90 . 0.10 0.2 0.3 ... 95 1 . . . - . Производство плит сотового состава 100 в соответствии со следующими Примерами иллюстрирует изобретение. 100 . ПРИМЕР 1. 1. Форма и крышка для нее. Для теплоизоляционных целей используется древесина толщиной 105 дюймов толщиной, внутренние размеры формы составляют 6 дюймов. . 105 . . , , 6 . х 6 дюймов х 1 дюйм 50 г. Асиропа частично конденсированной фенолформальдегидной смолы 110 с общим содержанием сухих веществ 80% и вязкостью 1000 сантипуаз и 8 г парижского гипса, содержащего около 82% полугидрата сульфата кальция и сульфата кальция, около 10% кальция. карбонат 115 и 8% глины, полученный нагреванием природного минерала гипса. 6 . 1 . 50 . - -(( 110 80% 1000 . 8 . 82Q% , 10% . 115 8% , : . смешаны вместе. 7 мл. концентрированной соляной кислоты быстро добавляют в эту смесь и полученную смесь сразу переносят в форму. . 7 . . После быстрого распределения смеси для равномерного распределения ее внутри формы на форму накрывают крышку. Реакция в таких смесях становится очень заметной по прошествии примерно 30 секунд. «Газ для надувания представляет собой углекислый газ, выделяющийся в результате действия хлористоводородной кислоты на карбонат кальция, присутствующий в используемом парижском гипсе, но смесь дополнительно надувается паром, образующимся вследствие высокой температуры внутри формы. По прошествии 2 мин. крышка формы снимается. , . 125 30 . ' 130 571, 84 . 2 . . Застывшую, надутую смесь извлекают из формы и нагревают до 120°С. , 120 0. на 2 мин. для удаления летучих компонентов. 2 . . Готовая плита из ячеистой смолы имеет объемную плотность 0,08. 0.08. ПРИМЕР 2. 2. Сироп частично конденсированной резорцин-формальдегидной смолы готовят из смеси 60 мас.ч. порошкообразного резорцина с 16 мас.ч. 40%-ного раствора формальдегида в воде. Эту смесь нагревают до тех пор, пока не будет достигнута точка кипения, а затем охлаждают, так как при поддержании смеси при температуре кипения произойдет все более бурная реакция. - - 60 16 15, 40% . , . Охлаждение продолжают быстро до тех пор, пока смесь не достигнет комнатной температуры и тем самым не стабилизируется. Частично конденсированную смолу сиропа, стабилизированную таким образом, можно превратить в полностью. , . - . конденсированная смола путем добавления гидроксида щелочного металла или формальдегида, или смеси гидроксида щелочного металла и формальдегида. Такое превращение представляет собой перемещение, сопровождающееся заметным выделением тепла. ' . . 12 весовых частей сиропа, 4 части алюминиевого порошка, 4 части параформальдегида и 1,4 части 40%-ного раствора гидроксида натрия в воде быстро смешивают. Полученную смесь сразу выливают в деревянную форму того типа, который применяется в осуществляют процедуру примера 1, и крышку помещают на форму. В данном случае наполнителем для смеси является газообразный водород. 12 , 4 , 4 1.4 40% 1 . . Водород высвобождается под действием алюминия на гидроксид натрия и расширяется за счет тепла, выделяющегося при превращении частично конденсированной смолы сиропа в резорциноформальдегидную смолу под влиянием гидроксида натрия и параформальдегида. - - . По прошествии нескольких минут крышку формы снимают и застывшую, надутую смесь извлекают из формы. , . ПРИМЕР 3. 3. Стенки используемой формы и плоская крышка изготовлены из дерева толщиной 1 дюйм. Нижняя поверхность крышки и внутренняя часть полости формы, площадь которой составляет 6 квадратных дюймов и 1 дюйм. 1 . . , 6 . 1 . глубокие, облицованы резиновым бертинговым материалом с гладкой поверхностью. Крышка, когда она находится над полостью формы, опирается на выступы, выступающие на 1/26 дюйма вверх от края полости формы. Внутренние поверхности формы и нижняя поверхность крышки покрыты тонким слоем смазывающего триэтаноламина альгината из 12%-ного водного раствора этого вещества. «Форма и крышка нагреваются до 30°С. , . 1/26 . . 12% . ' 30 . Используемые материалы и пропорции, в которых они смешиваются, следующие: 70 Сироп неполностью конденсированной фенолформальдегидной смолы с общим содержанием сухих веществ 80% и вязкостью 15 сек. для падения стального шара диаметром 75 3164 дюйма на высоту 5 см. при 25 С. 100 г. : 70 - , 80% 15 . 3164 . 75 5 . 25 . 100 . Пластырь Парижа, содержащий около 82% сульфата кальция. , 82'% . полугидрат и сульфат кальция, 10% карбоната кальция и 8% глины 2.) ж. , 10% 8% 2.) . Соляная кислота техническая , 300 г. , 300 . 1
HC101 на литр - г'. HC101 - '. Примерно одну десятую часть сиропа смолы смешивают с парижским гипсом и эту смесь примешивают к остальной части сиропа смолы. Затем соляную кислоту примешивают к смеси парижского гипса и сиропа смолы и полученную смесь, в которой сразу же начинается пенообразование, выливают в полость нагретой формы и накрывают ее крышкой. Вспененная смесь в форме расширяется и заполняет форму. Избыток пенопласта выдавливается через зазоры 95 между выступами, на которые опирается часть формы. «Пена затвердевает в форме и превращается в ячеистое твердое вещество. Температура смеси в полости формы достигает около 80°С. «Агент, наполняющий 100, представляет собой углекислый газ, выделяющийся под действием кислоты в смеси парижского гипса. «Через несколько минут крышку снимают, продукт вынимают из камеры и можно сушить на теплом воздухе. Единицы сотового материала с объемной плотностью около 0,18 могут быть изготовлены по методике этого примера. 85 . ' , , 90 . . 95 . ' . 80 . . ' 100 . ' 105 . 0.18 . Плиты, изготовленные в соответствии с процедурами, описанными в приведенных выше примерах, удобно использовать при монтаже их от края до края в теплоизоляции стен. , 110 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:02:08
: GB571284A-">
: :

571285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления 29 июля 1942 г. №6. 12271/43. 571,285 Полная спецификация слева: 26 июля 1944 г. 29, 1942. N6. 12271/43. 571,285 : 26, 1944. -| Полная спецификация принята: август. 17, 1945. -| : . 17, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в клапанах управления жидкостью и в отношении них. Мы, СТЭНИЛИ ГРЕЙПС ШЭНД, британский подданный, РИЧАРД ГЕКТОР ПРАЙС, британский подданный, и ВИВИАН КЭРЕДИГ РОДЖЕРС, британский подданный, все из компании . Грейндж-Роуд, Кумбран, графство Монмут, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к. а. клапан управления жидкостью, в котором запирающий элемент представляет собой вращающуюся пробку, через которую проходит отверстие, имеющее внешнюю часть, которая, по меньшей мере, частично является сферической, цилиндрической или конической, для взаимодействия с жестким или полужестким кольцевым кольцом аналогичной формы седла в корпусе клапана совпадают с впускными и выпускными отверстиями внутри корпуса. Изобретение особенно касается таких клапанов, в которых каждое из этих кольцевых седел отделено от своего конкретного отверстия с помощью упругих средств. Целью настоящего изобретения является создание клапана такого типа, компактной, легкой и легко собираемой формы, обеспечивающего низкий рабочий крутящий момент в широко изменяющихся температурных условиях, которые встречаются, например, если клапан установлен в бензиновой системе самолета. , , , , , , , , . , , , , : . . . , , - , . . , ,. . В конкретном варианте осуществления настоящего изобретения, описанном ниже, запирающий элемент имеет сферическую форму с цилиндрическим отверстием в нем. Корпус клапана имеет основное цилиндрическое отверстие немного большего диаметра, чем диаметр сферической части затворного элемента, с которым сообщается поперечно-цилиндрическая камера. Эта последняя камера вмещает шпиндель или подобное средство для вращения запирающего элемента, а также необходимые средства для его герметизации для предотвращения утечки там, где он выходит из корпуса клапана. . , , , , . , . Пара кольцевых седел, имеющих цилиндрические внешние направляющие поверхности слегка бочкообразной формы, установлена внутри основного отверстия корпуса и имеет поверхности сферической формы для взаимодействия с запирающим элементом, который удерживается между ними. ' , - , . Отверстие каждого седла имеет такое же поперечное сечение. то же самое относится и к запирающему элементу, а также к торцевым соединениям, соответствующим образом привинченным к сопутствующим трубам, которые крепятся к корпусу клапана на каждом конце его основного отверстия. Эти концевые соединения могут быть закреплены, например, с помощью 55 средств, состоящих из множества, например четырех, стяжных стержней, которые проходят через них в продольном направлении. корпус клапана параллелен его основному отверстию и через фланцевые концы на концевых соединениях навинчены гайки 60, к резьбовым концам стяжек; можно использовать любые другие подходящие средства для крепления этих концевых соединений, такие как, например, потайные винты. , cross50; . , , . 55 , , , , . , , 60 , , ; , , . Чтобы обеспечить уплотнение между седлами 65 и корпусом клапана и в то же время обеспечить герметичное соединение между торцевыми соединениями и корпусом клапана, согласно одному из признаков настоящего изобретения каждое седло герметизируется кольцевой диафрагмой 70 из гибкой материал, например резина, прикрепленный по своей внутренней периферии к седлу и зажатый своей внешней периферией между корпусом клапана и торцевым соединением. Седла прижимаются к запирающему элементу, например, с помощью пружины или пружин или других упругих средств между ними и их соответствующими концевыми соединениями. Таким образом, в одной из форм конструкции между каждым торцевым соединением и концевым соединением имеется одновитковая винтовая пружина. внутренние периферийные грани. ., который, таким образом, прижимает его к седлу, которое он подталкивает к запирающему члену. Для размещения этой пружины седло 85 имеет выступающий удлинитель, который помещается внутри пружины, а диафрагма изготовлена из синтетической бензостойкой резины, отлитой в короткую цилиндрическую форму с выступающим наружу фланцем на одном конце 90 и выступающим внутрь фланцем на другом. . 65 , , ' 70 , , , ' ' . 75 , , . 80 . . . , . 85 , - 90 . Выступающий наружу фланец зажимается между концевым соединением и корпусом клапана, а выступающий внутрь фланец между седлом и пружиной 95, которая, таким образом, размещается между цилиндрической частью диафрагмы снаружи и снаружи удлинения седла на внутри. , 95 , . В альтернативной конструкции используется 100 сидений аналогичной формы. то есть с расширением на стороне, удаленной от сферической поверхности, меньшего диаметра, чем у основной цилиндрической части, установленной внутри отверстия корпуса клапана, диафрагма 105, имеющая -образное поперечное 71,28 5 сечение, имеет его цилиндрическая часть надевается на удлинение сиденья и закрепляется там одним или несколькими витками тонкой проволоки, концы которых скручены вместе. В этом случае пружина, прижимающая седло к запирающему элементу, будет опираться непосредственно на конец выступа седла и будет размещена в неглубокой выемке торцевого соединения. 100 . . , 105 - 71,28 5 . , , , . В еще одной альтернативной конструкции диафрагма является плоской и прикреплена к концу седла с помощью . тонкое мусорное кольцо крепится к седлу с помощью установочных винтов, проходящих через него и диафрагму. Пружина в этом случае может быть расположена между диафрагмой и седлом. Опять же, вместо пружин седло может быть прижато к запирающему элементу с помощью других упругих средств, например . толстый кольцевой обод, отлитый за одно целое с диафрагмой и сжатый (а не в результате объемного сжатия) между седлом и торцевым соединением. , . , . , . , . - - . Следует заметить, что во всех описанных конструкциях . герметичное соединение 25 закреплено между концевым соединением и корпусом клапана независимо от средства прижатия седла к запирающему элементу; последний в каждом случае сконструирован таким образом, чтобы поддерживать 30 достаточно постоянное давление седла на запирающий элемент, несмотря на широко меняющиеся температурные условия, которые из-за различных материалов, из которых могут быть изготовлены детали клапана, будут 35 вызывать относительное расширение. , или сжатие между этими частями. . 25 ; , 30 , ' , 35 , . Датировано 27 июля 1943 года. 27th , 1943. ПИТЕР Т. СТЕПИХИНС, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей. . , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в клапанах управления жидкостью и в отношении них Мы, , . Британский подданный РИЧАРД ГЕКТОР. ПРАЙС, британский подданный, и ВИВИАН СЕРЕДИГ РОДЖЕРС, британский подданный, все компании , , , в графстве Монмут, настоящим заявляют о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , . , . , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к поворотным пробковым кранам, в которых пробка вращается между гнездами, отдельными от корпуса, которые упруго поддерживаются в корпусе так, чтобы прижиматься к пробке, герметичным соединениям; выполнено между корпусом крана и каждым независимым седлом посредством гибкой диафрагмы, зажатой по ее периферии внутри корпуса и прижатой к поверхностному контакту с седлом под действием давления жидкости, управляемой краном. , ; , . Ведь член уже давно в одном! В этом положении существует риск прилипания седла к плунжеру и значительного увеличения крутящего момента, необходимого для работы клапана, что имеет большое значение, когда; кран недоступен и должен управляться из . расстояние через гибкий вал или рычажное соединение. ! . , , ,- ; . . Мы обнаружили, что если седлу, а не скользящей посадке в корпусе, неспособному к любому перемещению, кроме аксиально направленного, предоставляется небольшая боковая свобода, так что оно может, если оно застрянет, вращаться через . маленький угол! с вилкой ее становится относительно легко оторвать от нее. , . , , , , . ! , . Предпочтительно, чтобы, за исключением вращения, положение заглушки определялось ее посадками. «С этой целью шпиндель, с помощью которого приводится в действие пробка, выполнен отдельно от пробки и не ограничивает пробку, за исключением вращения. Шпиндель установлен с возможностью вращения в боковом продолжении корпуса крана и предотвращения утечки жидкости мимо этому препятствует гибкая втулка из резины или заменителя резины, которая обеспечивает герметичное соединение с корпусом на его внешнем конце и со шпинделем на его внутреннем конце; таким образом, чем больше давление жидкости, тем прочнее будет втулка. давил на шпиндель. , . ' 75 , , 80 ; 85 . . Корпус заглушки предпочтительно выполнен без цельных концов и дополнен фланцевыми трубными соединениями, которые, будучи разъемными, могут быть заменены в случае повреждения. Кроме того, если заглушка выполнена с меньшим поперечным сечением, чем проходной канал в корпусе, то это будет иметь место. конструкция позволяет извлекать заглушку торцево из корпуса. Диафрагмы, поддерживающие седла, могут быть зажаты по периферии между корпусом корпуса и фланцами. соединений труб. так; что при снятии соединения трубы 100 можно вытянуть прилегающую диафрагму и седло рядом с ней, а также заглушку, после того как ее рабочий шпиндель отсоединен от нее. , , , 90 , . , - . . . . . ; 100 , , , . Примеры конструкций, воплощающих изобретение, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху пробкового крана, сконструированного в соответствии с изобретением. 105 1 . . в разрезе по плоскости, содержащей ось 110 571,285 заглушки и ось канала для жидкости, управляемого заглушкой; Фигура. 2 - а, план крепления шпинделя со снятой заглушкой; На фигурах 3 и 4 в меньшем масштабе показаны альтернативные формы упругого крепления гнезд заглушки; Фигура 5 представляет собой план варианта реализации, показанного на фигуре 1. 110 571,285 ; . 2 , ; 3 4 ; 5 1. На рис. 6 в меньшем масштабе показан еще один вариант упругого крепления гнезд заглушки. 6 . В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 5, корпус 1 представляет собой полую отливку, преимущественно квадратного сечения, без цельных торцевых стенок, с одной стороны которого выступает полое цилиндрическое удлинение 2. Концы корпуса закрыты примыкающими и раструбными фланцами 3, 4 трубных соединений 5, 6, имеющими резьбу или иным образом приспособленными для крепления к трубам, передающим жидкость, или к аппарату, снабжаемому жидкостью. Внутри корпуса расположены заглушки 7, 8, имеющие отверстия, по существу равные диаметру трубных соединений 5, 6 и имеющие поверхности вращения 9, 11, сформированные на их внутренних концах для установки заглушки крана. Посадки 7, 8 могут быть металлическими, но, особенно для использования с бензином, предпочтительно изготавливать их из пластика. Посадочные места имеют кольцевую форму, свободно помещаются в корпусе 1 и предпочтительно закруглены по периферии 12, чтобы они могли свободно качаться в любом направлении. Они расположены внутри тела, и с ними создается герметичное соединение под давлением жидкости. диафрагмами из резины или заменителя резины 13, 14. 1, 2 5 1 , , , 2. , 3, 4 5, 6, - , . 7, 8, 5, 6 9, 11. - . , 7, 8 , , , , . , 1, 12. . , , , . 13, 14. В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 5, эти диафрагмы представляют собой просто плоские кольца, периферия которых плотно зажата между выступом 15 на корпусе 1 и соответствующими втулками 16 на концевых фланцах 3 и 4, когда фланцы стянуты на корпусе болтами 10. Поверхности буртика 15 и ребра 16 взаимно наклонены, расходясь наружу, для лучшего закрепления периферии диафрагм 13 и 14. Уплотнительный контакт между диафрагмами 13 и 14 и седлами 7 и 8 сохраняется при отсутствии давления жидкости, а седла удерживаются прижатыми к плунжеру соответствующими пружинами, сжатыми между фланцами 3, 4 и седлами 7, 8; на рисунке 1 эти пружины принимают форму. из тарельчатых упругих дисков 17, опирающихся своим внутренним краем на диафрагмы 13, 14, а своими периферийными частями - на концевые пластины 3 и; 4. 1, 2 5 15 1 , 16 ' 3 4 10. , 15 16 , , 13. 14. 13 14 7 8 , , 3, 4 7, 8; 1 . , 17, ' 13, 14 . 3 ; 4. Хотя пробка крана может иметь цилиндрическую или коническую форму, в показанных здесь вариантах реализации она показана сферической. Она состоит из металлической сферы 18 с широким поперечным отверстием 19, проходящим через нее. диаметр патрубков 5, 6 и прорезь или углубление 21 в них некруглого сечения для размещения конца рабочего шпинделя 70. , , 18 19 . . 5, 6, 21 - , ' 70 . В показанных конструкциях рабочий шпиндель 22 независим от плунжера. 22 . Он расположен в продолжении 2 корпуса 1. Тело шпинделя цилиндрическое 7б; его внутренний конецc. 23 имеет некруглое сечение, например а. уплощенный шпунт, входящий в выемку или паз 21 в заглушке 18; его внешний конец 24 также имеет некруглое сечение, например квадратное, для размещения рабочего рычага 80 (показанного только на рисунке 5), который может представлять собой рукоятку для немедленного ручного приведения в действие или рычаг, управляемый на расстоянии через любой подходящий связь; Кроме того, квадратный конец 24 мог бы принимать 85 соответственно сформированный концевой фитинг на гибком валу, с помощью которого поворот мог бы передаваться на шпиндель на расстоянии. 2 1. - 7b ; . 23 - , . , 21 18; 24 - , , 80 , ( 5), ; 24 85 . Прорезь 21 расположена параллельно направлению давления жидкости, когда часы 90 закрыты, так что язычок 23 не препятствует смещению шара 18 под давлением в той степени, в которой это допускается его седлами и посадочными диафрагмами. 21 , 90 , , 23 . 18 .. Расширение 2 есть. фланцевый на 25 и 95 с резьбой на своем внешнем конце, принимающий резьбовую крышку 26; он также имеет выступающую внутрь кромку 27 на своем внутреннем конце. Рабочий шпиндель 22 поддерживается внутри удлинения 2 корпуса 100 втулкой 28 в крышке 26 и предпочтительно также втулкой 29, опирающейся на кромку 27. 2 . 25 95 , 26; 27 . 22 2 100 28 26 , 29 , 27. Вокруг шпинделя 22 создается герметичное соединение с помощью резиновой или аналогичной гибкой и упругой втулки 31, которая предпочтительно плотно прилегает к шпинделю 22 на его нижнем конце 32, свободно прилегает к шпинделю в других местах, а на ее верхнем конце расширяется до фланец 33. Периферия которого лежит в выемке 11' 34 на конце удлинителя 2 и зажата между концом удлинителя и а. шайба 35 прижимается к ней резьбовой крышкой 26. 22 105 31, 22 ' 32, , 33. , , 11' 34 2 . . 35 26. Шайба 35 входит в выемку 34; 115, но для того, чтобы он мог служить второй цели, которая будет описана ниже, он имеет язычки 36, выступающие за круговую периферию углубления 34 и вставленные в выемки 37 в стенке, окружающей углубление; таким образом предотвращается его поворот. Поскольку выемки 37 и язычки 36 расположены неравномерно по периферии, существует только одно положение, в котором шайба может быть помещена в выемку 125 34. На его верхней поверхности имеются выступы 38. Они взаимодействуют с выступающими язычками 39 манжеты 41, выполненной заодно со шпинделем 22 и расположенной в плоскости упоров. 130 X1X285 Нижний конец 32 втулки 31 может быть закреплен на цилиндрическом корпусе шпинделя 22 стопорными кольцами или проволочной обмоткой 42. Предпочтительно его закреплять в таком угловом положении, чтобы он не подвергался нагрузке, когда кран наполовину открыт; таким образом, ему достаточно повернуть только на 45 градусов при полном открытии или полном закрытии крана. 35 34; 115 . , 36 34 37 ; . '37 36 125 34. 38. - 39 41 22 . 130 X1X285 32 31 22 42. ; 45 , . Возникающий при этом восстанавливающий момент обычно будет недостаточен для преодоления трения между плунжером и его гнездами под давлением жидкости. . При открытом кране давление жидкости воздействует на наружные поверхности диафрагм 13 и 14, прижимает их к плотному контакту с седлами 7 и 8, а седла к плотному контакту с пробкой 18. Если какая-либо жидкость попадет в удлинение 2 корпуса, она лишь сильнее прижмет втулку 31. тело. Пока кран закрыт, давление жидкости на входную диафрагму прижимает эту диафрагму к соседнему седлу, седло к затвору, плунжер к выходному седлу, а выходное седло к выходной диафрагме и ее пружине. 13 14, 7 8, 18. 2 31 . . , , , . Следует отметить, что диафрагмы 13 и 14 могут поддаваться изгибу, а не просто сжатию. По этой причине они обеспечивают очень гибкую установку посадочных мест 7 и 8. Они гарантируют, что вилка не застрянет в седле, поскольку, если происходит заедание, они поддаются достаточно, чтобы позволить седлу немного следовать за вилкой и принять . слегка наклоненное положение, при котором возвращающие силы концентрируются на части посадочного места и отрывают его от плунжера. Они обеспечивают герметичность, поскольку сами подвергаются давлению жидкости и поддаются ему за счет изгиба, а не просто за счет объемного сжатия, и соль наносится на седла тем прочнее, чем больше. давление жидкости. 13 14 . 7 8. , .