Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13130
.txt 571121-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): декабрь. 29, 1942. 571,121 Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 23, 1943. № 21520/43. ( ): . 29, 1942. 571,121 ( ): . 23, 1943. . 21520/43. ,! Полная спецификация принята: август. 8, 1945. ,! : . 8, 1945. ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Усовершенствования в отношении электромагнитных реле и конструкций электрических катушек для них. Мы, - , британская компания с зарегистрированным офисом в , , , ..2, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: ' , - , ' , , , ..2, , :- Настоящее изобретение относится к электромагнитным реле и конструкциям электрических катушек для них, причем изобретение полезно для изменения эффективного потока катушки электромагнитного реле заданного размера и формы без изменения ни количества витков, ни величины тока, протекающего через катушку. . И наоборот, изобретение можно использовать для управления количеством ампер-витков, необходимых для получения заданного потока в катушке. Характерно, что электрическое реле любой конкретной конструкции требует определенного количества магнитного потока в сердечнике для срабатывания реле. Поскольку конструкция реле обычно определяет размер катушки, требуемый рабочий поток определяет необходимую номинальную силу тока катушки. , - - . , . . , . Обычно такие реле поставляются с разными номиналами тока, снабжая реле любой из нескольких катушек одинакового размера и формы, но которые обратно пропорционально различаются по номинальному току и числу витков, так что номинальные значения в ампер-витках все катушки примерно одинаковы. Этот метод увеличения номинального тока реле имеет определенные ограничения. Когда номинал тока станет настолько большим, что число витков в катушках станет очень малым, например, два или три витка, то будет очевидно, что шаги между номиналами тока катушек, отличающихся всего на один очередь обязательно большая. Например, номинальный ток двухвитковой катушки составляет 150 процентов. номинального тока на трехвитковой катушке с таким же номиналом витков. Хотя часто желательно создать катушки, номинальные значения тока которых находятся между этими широко различающимися значениями, было обнаружено, что в маслах описанного типа невозможно получить какой-либо промежуточный эффект от дробной части витка катушки. . ' , - , . , . ' , ;, , - . , - 150 . - . , ,: , . [Цена 1/-] Соответственно, основной задачей изобретения является создание средств для изменения 65 номинального тока катушек электромагнитных реле заданного размера и формы при сохранении заданного фиксированного числа витков. на катушке. [ 1/-] , 65 . . Еще одной целью изобретения 60 является создание средств для уменьшения эффективного потока или потока в сердечнике, создаваемого катушкой электромагнитного реле, без изменения тока или количества витков в катушке, так что для питания требуется больший ток. тот же поток, что и у аналогичной катушки, не соответствующей изобретению. , 60 ' , 65 . Конкретной задачей изобретения является создание магнитного шунта, выполненного за одно целое с катушкой электромагнитного реле 70 для шунтирования части потока катушки от центрально расположенного сердечника катушки, тем самым для управления номинальным током катушки для любой заданный поток в сердечнике без изменения количества витков. 75 Само это изобретение, а также его дополнительные цели и преимущества будут более понятны, если обратиться теперь к следующему подробному описанию, взятому вместе с сопроводительными чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе электрического реле, воплощающего изобретение; Рис. 2 и 8 представляют собой увеличенные виды в разрезе возбуждающей катушки, изображенной на реле, показанном на фиг. 1; и фиг. 85-4 представляет собой вид в разрезе катушки реле, воплощающей изобретение в модифицированной ферме. 70 ( , ' . 75 , . 1 ; . 2 8 . 1; . 85 4 . Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к рис. 1, мы показали в качестве иллюстрации применение изобретения к тепловому реле перегрузки индукционного типа. Помимо усовершенствованной возбуждающей обмотки, которая воплощает в себе признаки изобретения, конструкция реле, показанного на фиг.1, описана в патентном описании №1. , ; . 1, 90 . , -, . 1 ,. 450,298.: Ввиду вышеизложенного патента а-детальное описание сердечника, корпуса и контактной конструкции реле здесь не является необходимым, но в принципе реле 100 содержит трансформатор, имеющий короткую вторичную обмотку и а. термочувствительный элемент, расположенный с учетом теплопередачи относительно вторичной обмотки. Более конкретно, реле 106 содержит матируемый железный сердечник 10 571 121 с прорезями или иным образом разрезанным в продольном направлении 11 для размещения термически деформируемой биметаллической полосы 12. Сердечник 10) окружен цилиндрическим медным проводником 13, который служит короткозамкнутой вторичной обмоткой, расположенной по отношению к трансформатору относительно питающей или первичной обмотки 14. 450,298.: - , - , 100 - . . , 106 10 571,121 - 11 12. 10) 13 14. Обращаясь теперь более конкретно к увеличенным видам в разрезе на фиг. 2 и 3, можно отметить, что катушка возбуждения реле, которую мы показали в связи с реле на фиг. 1, содержит токопроводящую обмотку 14 и поддерживающую катушку катушки, выполненную из подходящего изоляционного материала. В соответствии с изобретением предусмотрен магнитный шунт для отвода части потока, создаваемого обмоткой. 14 фионом реле 'ядро 10. , . 2 3, . 1 14 - . , . 14 ' 10. Как оказалось, это магнитный шунт. встроен в катушку на катушке 14 и примыкает к внутренним виткам обмотки 14. Он имеет форму пластинки 16 из намагничивающегося материала, почти окружающей катушку 1,5 у основания обмотки 14 и отделенной от обмотки перекрывающей пластинкой 17 из подходящего изолирующего материала. Как показано на фиг. 3, магнитный шунт 16 по существу цилиндрический, но снабжен продольным зазором 18, так что шунт нигде не образует замкнутый металлический путь вокруг сердечника 10. -, . - 14 - -14. 16 1.5 14 17 . . 3, 16 18 10. Таким образом, зазор 18 предотвращает протекание циркулирующих токов, которые в противном случае протекали бы в шунте, если бы шунт образовал полный короткозамкнутый виток вокруг сердечника. 18 - - ' - . - Хотя на рис. 3 мы показали шунт 16, состоящий, по существу, из одного полного витка намагничиваемого материала. листовой материал на катушке 15, будет видно, что зависимость.. Шунт 16 может управляться по желанию, обеспечивая либо больше, либо меньше одного полного оборота, если это необходимо. Например, на фиг.4 мы показали другой вариант осуществления изобретения, в котором магнитный шунт-16а содержит множество витков тонкого намагничивающегося листового материала, переплетенных с пластинкой -17а подходящего изолирующего материала. Следует отметить, что при перемотке шунта 16а с изоляционным материалом 17а через шунт не обеспечивается полный путь короткозамкнутого тока. - . 3 16- - - . 15, .. . 16 - - . . , . 4, - -- - 16a -17a . - 16_a theóinsulating 17a, - - . Два варианта осуществления. описанного выше изобретения аналогичны тем, что шунт расположен на сердечнике 16 у: основания обмотки 14; Однако специалистам в данной области техники будет понятно, что изобретение не ограничено в своих более широких аспектах - этой конкретной конструкцией. - - Принцип изобретения одинаково хорошо применим и к взаимоположению магнитного шунта. между любыми желаемыми слоями витков обмотки 14 при условии, что шунт 16 расположен в области внутренних витков обмотки. . 16 : 14; , , - , , ,- . - - - . 14 16 . В качестве примера, иллюстрирующего эффективность изобретения, интересно отметить, что в типичном устройстве мы обнаружили, что один виток стали толщиной 19 миллиметров намотан на данную катушку реле, как показано на рис. 375. привело к увеличению требуемого тока в амперах для отключения реле примерно на 25 процентов. Было обнаружено, что та же самая катушка с двумя полными витками аналогичного стального шунта, намотанного так, как показано на рис. 4, требует увеличения примерно на 71 процент. 'в амперах, необходимых для срабатывания реле. Из этих фигур становится очевидным, что путем соответствующего подбора размера поперечного сечения шунта можно легко достичь желаемых изменений номинала катушки, как указано в первой части данного описания. 70 , 19 . 3 75 , 25 . - . 4 80 - 71 . ' . 85 - , , . Следует отметить, что реле, показанное на рис. 1, не обеспечивает замкнутого пути из намагничивающегося материала между сердечником реле и каркасом. В некоторых типах реле, где предусмотрен такой изолированный путь потока железа, сопротивление нормального пути потока через сердечник может быть настолько низким, что открытая пластина потока через шунт по изобретению, чтобы быть эффективной, должна быть довольно большой. раздел эросс. Таким образом, хотя при таком устройстве достигается эффективный шунтирующий эффект, следует понимать, что изобретение находит наибольшее применение в электрических релейных устройствах, в которых путь магнитного потока через сердечник катушки 105 отмечен знаком «немагнитный». разделы проявляют существенное сопротивление. . 1 , -. - - - . ,, , 105 " -" . . Теперь подробно описав и установив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы . 110 -,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:57:05
: GB571121A-">
: :
571122-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 23, 1943, Нет, 21522/43. : . 23, 1943, , 21522/43. 571,122 Полная спецификация принята: август. 8, 1945. 571,122 : . 8, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод Мы, британская компания - , зарегистрированная по адресу , , , ..2, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения (сообщение от . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Скенектади, округа Скенектади, штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки), а также то, каким образом это должно осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в следующее заявление: , - , , , , , ..2, ( . , , , , , ) , : Настоящее изобретение представляет собой способ пайки металлов. До сих пор при пайке медью металлических конструкций было принято тщательно обрабатывать соединяемые детали так, чтобы обеспечить очень плотное прилегание между паяемыми деталями; другими словами, соединить противоположные поверхности так, чтобы между ними существовало только капиллярное отверстие. При соединении металлических конструкций припоем для достижения наилучших результатов также принято собирать соединяемые конструкции так, чтобы между соединяемыми поверхностями оставалось определенное пространство, например около двух-трех тысячных дюйма. присоединился. . ; , . , , , , . Каждый из этих предшествующих процессов требует, чтобы поверхности соединяемых металлов были чистыми и свободными от оксидов и окалины, а также чтобы между соединяемыми поверхностями было определенное пространство. . В результате такие поверхности обычно подвергаются тщательной механической обработке или шлифованию, чтобы соединяемые детали могли быть более или менее точно подогнаны друг к другу. ' . Целью настоящего изобретения является создание процесса пайки металла, позволяющего избежать необходимости обеспечения точной посадки между соединяемыми деталями. . Усовершенствованный способ пайки двух конструкций 45i включает, согласно нашему изобретению, обеспечение одной из конструкций оксидным покрытием, - сборку конструкций так, чтобы расстояние между окисленной поверхностью и прилегающей поверхностью на другой конструкции было заметно больше, чем капиллярное отверстие, размещение припоя на паяемых поверхностях или в непосредственной близости от них, а затем нагрев конструкций в восстановительной атмосфере до температуры, достаточно высокой для повторного [Цена 11-] припоя, вызывающего образование оксида и плавление припоя. . 45i , , , - , - [ 11-] . При осуществлении нашего изобретения мы можем соединить два металлических тела, например, никель и вольфрам. Например, вольфрам 60 может иметь форму стержня, а никель может иметь отверстие, в которое вольфрамовый стержень входит достаточно свободно. , . , 60 . При использовании нашего усовершенствованного процесса вольфрам окисляется любым подходящим способом, например, нагреванием в окислительном пламени с образованием оксидного слоя на вольфрамовом стержне. Толщина оксидного слоя зависит от используемого материала, но его никогда не следует наносить до такой степени, что он станет шелушащимся. , , - . 70 . Оксидное покрытие удаляется щеткой или другим подходящим способом с той части вольфрамового стержня, которая не подлежит пайке, а оставшаяся часть вольфрамового стержня с оксидным покрытием 75 вставляется в отверстие в никелевом блоке. Кольцо из меди помещают на вольфрамовый стержень у устья в отверстии никелевого блока и собранную конструкцию нагревают на 80° в атмосфере, свободной от кислорода, например в водороде или другом подходящем восстановительном газе, и при температуре, достаточно высокой для восстановления. оксид и расплавить медь. Когда эта температура достигнет 85 градусов, медь будет течь по вольфраму подобно маслу в фитиле и заполнять пространство между противоположными поверхностями вольфрама и никеля. 75 . 80 , . 85 . Очевидно, оксидное покрытие на основном металле 90 имеет такую толщину, что при восстановлении оксида образуется губчатая поверхность с капиллярными отверстиями, по которым припой течет так же, как это происходит при пайке меди 95, когда детали, подлежащие пайке, соединенные между собой плотно прилегают друг к другу, и между ними остается лишь капиллярное отверстие. 90 95 . При осуществлении нашего процесса соединяемые детали не обязательно должны быть точно подогнаны друг к другу; Фактически, для достижения наилучших результатов они должны прилегать достаточно свободно, а пространство между соединяемыми поверхностями должно быть значительно больше, чем капиллярное отверстие. Мы обнаружили, что особенно хорошее соединение может быть получено, когда расстояние между соединяемыми поверхностями составляет около 0,010 дюйма. 100 ; , , . .010 . Хотя мы описали наше изобретение в связи с соединением вольфрама 110 571 122 и никеля, наше изобретение не ограничивается этими металлами. Мы соединили сталь со сталью, используя медь в качестве припоя. Мы также применили наш усовершенствованный процесс для покрытия стали серебром и пайки покрытого металла с другими металлами. Вместо того, чтобы располагать припой рядом с соединяемыми поверхностями перед нагревом, его можно наносить во время нагрева в восстановительной атмосфере. 110 571,122 , . , . . , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:57:06
: GB571122A-">
: :
571123-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571123A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Производство адсорбента и каталитического материала Мы, & , , британская компания, , и , оба британские подданные, все зарегистрированные офисы компании, национальные здания, пасторский дом Св. Марии, ! , & , , , , , , ' , , . ' , ! Манчестер, 3, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к способу производства смешанных алюмосиликатных гелей или синтетических алюмосиликатных гелей в форме твердых, дисперсных кусков высокой плотности. механическую прочность, которые легко упаковываются в башни, и обладают высокой адсорбционной способностью, особенно по воде. Продукты предназначены для использования в качестве обычных адсорбентов, а также в качестве катализаторов определенных типов реакций, особенно тех, которые связаны с дегидратацией, и в качестве носителей катализаторов. , 3, :- - , , , , , . , , . Сегодня в промышленности используется несколько адсорбентов в форме твердых комков. . Среди них можно упомянуть силикагель, активированный уголь и активированный оксид алюминия. Каждый адсорбент имеет свою определенную область применения, в основном для осушки промышленных газов, удаления из газов органических растворителей и других паров, адсорбции цветных примесей из растворов и т. д. , , . , , , , , . Адсорбент алюмосиликатный гель или силикат алюминия, способ производства которого мы описываем здесь, находится в особенно выгодной физической форме и обладает мощными адсорбирующими свойствами. Область его применения в некоторой степени охватывает область применения других коммерческих адсорбентов, но он также имеет свои собственные специализированные области применения. - , , . , - . Производство определенного типа алюмосиликатного адсорбента описано Берманом в описании патента США 1584716, где не указано, можно ли производить адсорбент в кусковой форме; вероятно, он имеет форму маленьких гранул. Однако настоящий способ производства и продукт существенно отличаются от описанных Берманом. 1, 584, 716, ; . , , . Известно, что продукт реакции между водными растворами силиката натрия и солью алюминия при соответствующем промывании и сушке обладает мощными адсорбирующими свойствами, а в некоторых случаях и свойствами основного обмена. Рекомендуется для адсорбции паров бензина или бензола и для удаления фторидов из питьевой воды. , , , . . В качестве катализатора для полимеризации олефина использовались контактные массы, изготовленные из таких синтетических алюмосиликатов. Для многих из этих целей также рекомендовано использование встречающихся в природе алюмосиликатов, например оридина. Однако зачастую эти природные вещества требуют некоторой активирующей обработки, например, промывания кислотой для удаления. щелочи и щелочные части, нагреванием и получают в виде порошков. , - . , , $, . , , , - . , , . Эти натуральные материалы требуют большой осторожности для получения стандартного продукта, в то время как наш синтетический алюмосиликат или глинозем-силикагель легко получить стандарт, поскольку все этапы производства можно контролировать. , - , . Строение и состав осадка, полученного при смешении водных растворов силиката натрия и солей алюминия, не являются достоверными. . Сомнительно, имеет ли место истинное объединение. Осадок, скорее всего, представляет собой смесь, содержащую гели кремнезема и оксида алюминия и, возможно, некоторое количество силиката алюминия, состав которого приближается к составу каолина. но, за исключением разве что длительного старения, он кристаллографически не идентичен каолину и отличается от него тем, что гораздо легче разлагается минеральной кислотой. Если концентрации используемых водных растворов силиката щелочного металла и соли алюминия не очень малы, то долю глинозема и кремнезема в осадке можно варьировать по желанию. в зависимости от относительных количеств используемых реагентов, хотя содержание кремнезема в осадителе всегда несколько меньше расчетного. . - å , . , , . , . ,' . Нами было тщательно исследовано получение в выгодной кусковой форме с высокой механической прочностью искусственных смешанных алюмосиликатных гелей или алюмосиликатов, в которых молекулярные отношения глинозема к кремнезему варьируются от lAl203 до 4SiO2 до 3AloOq до , но продукты, содержащие любые другие соотношения глинозема и кремнезема, легко получить по нашему методу в зависимости от исходных количеств взаимодействующих веществ. - - lAl203 4SiO2 3AloOq , . В общем виде наш способ изготовления заключается в следующем. водный раствор растворимого соединения алюминия, содержащий любую желаемую долю свободной кислоты, смешивают с необходимым количеством водного раствора силиката натрия, к которому при необходимости добавляют такое количество раствора щелочи, чтобы смесь оставалась примерно нейтральной или слабокислой. Не имеет значения, добавляется ли раствор, содержащий алюминий, к раствору, содержащему силикат натрия, или последний добавляется к первому, или снова перетекают ли два взаимодействующих раствора, содержащиеся в отдельных сосудах, одновременно в третий сосуд. Кроме того, часть нейтрализующей щелочи, если таковая требуется, можно добавлять к алюминийсодержащему раствору до момента, когда только происходит осаждение гидрата оксида алюминия, а остальную часть щелочи добавлять к раствору силиката натрия. Обычно мы использовали растворы сульфата алюминия, который является самым дешевым из имеющихся в продаже соединений алюминия, но можно использовать хлорид, нитрат или другие подходящие соединения алюминия. . . , . , , . , , , . Кроме того, мы использовали силикат натрия с различными соотношениями соды и кремнезема, включая метасиликат, и разных концентраций. Удобный для использования силикат натрия — промышленное жидкое стекло, содержащее 9% . 0 и 30. % . Щелочью, используемой для смешивания с силикатом натрия, может быть любой из обычных основных гидроксидов, включая водный раствор аммиака. , , , . 9% . 0 30. % . , . Мы предпочитаем использовать водный раствор аммиака, поскольку окончательно приготовленный активированный алюмосиликатный гель или силикат алюминия тверже и механически прочнее, чем полученный аналогичным образом с использованием гидроксида натрия. смешивание взаимодействующих веществ предпочтительно проводят при комнатной температуре. зрелость. и после короткого периода стояния, обеспечивающего полное осаждение, осадок промывают декантацией. собирают на фильтре и затем тщательно промывают водой или разбавленным водным раствором аммиака. Осадок, хотя и студенистый, довольно легко фильтруется и промывается. После тщательной промывки пасту измельчают до мелкого размера частиц известными способами, лишнюю воду удаляют фильтрацией, а затем пасту медленно сушат, например, на противнях в духовке при подходящей температуре, например, около 30°С. 100°. В высушенном состоянии продукт, который обычно раскалывается на твердые куски разного размера, в основном от «до 1», при необходимости можно сортировать путем просеивания и скручивания. Размер и сорт очень подходят для большинства промышленных целей и могут быть упакованы в большие башни, не создавая при этом слишком большого сопротивления потоку газа по всему слою. - . . . , . . , , . , , , , , , 30 . 100 . , ' , " 1", . & ". , , ' ' . Наконец, сортированные комки активируются нагреванием до температуры от 150°С до 500°С; предпочтительная температура составляет около 250°С. , 150 . 500'.- ; 250 . Способ, предложенный Гайером («Промышленная и техническая химия», 193, т. 25, с. 1122) для приготовления смешанных алюмосиликатных гелей, заключался в обработке свежеприготовленного влажного силикагеля при температуре около 100°С раствором сернокислого алюминия. Происходит некоторый гидролиз, и небольшое количество гидратированного оксида алюминия (около 1%) адсорбируется на силикагеле (см. также Британские спецификации 541, 519). Этот метод серьезно ограничен тем, что можно адсорбировать только относительно небольшие количества оксида алюминия, а конечный продукт находится в небольших гранулах. тогда как наш способ изготовления смешанных алюмосиликатных гелей, описанный выше (в настоящем описании), энальбирует любые желаемые количества двух оксидов, присутствующие в продукте. ( , 193, . 25, . 1122) - 100 . . ( 1%) ( 541, 519). , ,. - ( ) . Свойства продуктов, изготовленных данным способом. В следующей таблице перечислены основные свойства некоторых продуктов, которые мы производим. . . () () () Приблизительные молекулярные соотношения - - 3Al2O3: SiO2 Al2O3: 2SiO2 Al2o3: 4SiO2 Al2O3 % - - - - - - 60,5 40,9 26,0 SiO2 % - - - - - - - 12,2 45,1 59,5 Потери при прокаливании % ----25. 4 11. 0 11. 9 Плотность упаковки, г/куб.см. ("марка - 1/8") 0,51 0,65 0,57 Твердость ("марка - 1/8"). () () () - - 3Al2O3: SiO2 Al2O3: 2SiO2 Al2o3: 4SiO2 Al2O3 % - - - - - - 60.5 40.9 26.0 SiO2 % - - - - - - - 12.2 45.1 59.5 %----25. 4 11. 0 11. 9 , ./.. (" - 1/8" ) 0,51 0.65 0.57 (" - 1/8" ). % гранул разбитых (1) - - - 0,9 0,3 0,5 Кажущаяся плотность, г/ц. с.---0. 959 1. 346 1. 09 Реальная плотность, г/куб.см. - - - - 1,65 1,722 1,63 % воды, адсорбированной при 100 % эффективности (2) 16,5 15,6 14,5 (1) Испытание, в котором 100 г. материала в бутылке емкостью 16 унций, прикрепленной к краю колеса (диаметром 28 дюймов), переворачивали в течение четырех часов при вращении колеса со скоростью 60 оборотов в минуту. % (1) - - - 0.9 0.3 0.5 , ./. .---0. 959 1. 346 1. 09 , ./.. - - - - 1.65 1.722 1.63 % 100% (2) 16.5 15.6 14.5 (1) 100g. 16 (28 ) 60 . (2)
Воздух, насыщенный водяными парами при 20°С, пропускают над образцом со скоростью 0,8 эвбических футов в час. приведенная цифра показывает количество воды, адсорбированной на сухой вес продукта, при этом он действует со 100% эффективностью адсорбции, то есть ни одна влага в воздушном потоке не ускользает от адсорбции. 20 . 0.8 . , 100% , , . Описанные алюмосиликаты или смешанные алюмосиликатные гели сохраняют небольшое количество адсорбированного сульфата аммония, который нелегко удалить при промывке осадка, но практически все эти примеси удаляются при окончательной активации нагреванием, особенно если температура активации находится в пределах область 400 С. или выше. - , , 400 . . Для большинства целей, в том числе для осушения газов, наличие следов сульфата аммония не является вредным. Однако там, где в качестве катализатора или носителя катализатора предполагается использовать силикат алюминия или смесь алюмосиликата, может оказаться желательным удалить сульфат аммония путем нагревания продукта при температуре около 400°С, в противном случае первые продукты каталитических реакций могут оказаться желательными. загрязнены азотистыми и сернистыми соединениями. , , . , , , 400 ., . Из таблицы видно, что алюмосиликаты или смешанные алюмосиликагели являются мощными адсорбентами воды и могут адсорбировать из влажного газа около 14-17 от их собственного сухого веса воды, работая при этом со 100% эффективностью. Всего из атмосферы со средней относительной влажностью около 65% может быть адсорбировано около 50–17% воды, а после 14–17% — с пониженной эффективностью. 14-17, 100% . 5060% 65%, 14-17% . Значения таких физических свойств, как плотность и т. д., готового продукта, вероятно, незначительно изменятся при повторении производства с выбранным соотношением глинозема и алюмосиликата кремния, в зависимости от незначительных изменений в способе получения, а также от метода и объема. Поэтому операции сушки и прокаливания, а также производство стандартного продукта требуют тщательно контролируемых условий эксплуатации. , ., , - , . Эффективность наших алюмосиликатов или смешанных алюмосиликатных гелей в качестве катализаторов дегидратации была полностью доказана тщательными испытаниями. Следующие иллюстративные примеры описанных способов приготовления не ограничивают объем способа. который может быть легко и подходящим образом адаптирован для производства алюмосиликатов или смешанных алюмосиликатных гелей с любым соотношением оксида алюминия к диоксиду кремния. - - . . - . ПРИМЕР И. . Приготовление алюмосиликата или смешанного алюмосиликатного геля, в котором соотношение AlaO9:SiO2 равно 1:2. Раствор 1950г. сульфата алюминия (17%, Al2O3) в 6,5 л воды при непрерывном перемешивании постепенно добавляли к смеси 1300 г. силиката натрия (9% Na2O, 30% SiO2) в 13 литрах воды и 1160 куб.см. 25% аммиака, разбавленного до 15,5 литров при комнатной температуре. ' - Ala09 : SiO2 1 : 2. 1950g. (17%, Al2O3) 6.5 1300g. (9% na2O, 30% SiO2) 13 1160 .. 25% 15. 5 . Перемешивание продолжали в течение половины. час и затем смесь фильтровали на плоском фильтре с отсасыванием. Пасту промывали водой до тех пор, пока промывная вода практически не содержала сульфатов. Промытую пасту переносили в шаровую мельницу и измельчали в течение 4-5 часов, освобождали от лишней воды на фильтре и сушили в токе воздуха при 50% С. Продукт сортировали и окончательно прокаливали при 250 С в течение трех часов. . . . . 4 5 , 50% . 250 . . ПРИМЕР . . Приготовление алюмосиликата или смешанного алюмосиликатного геля, в котором соотношение Al2O3: равно 1:4. ' - Al203 : 1 : 4. Растворы (а) 1950г. сернокислого алюминия (17% Al203) на 6,5 л воды. () 1950g. (17% Al203) 6. 5 . (б) 2600г. силикат натрия (9% Na2O, 30% SiO2) в 26 л воды. () 2600g. (9% Na2O, 30% SiO2) 26 . (в) 0,86 л 25% аммиака в 11,5 л воды. () 0. 86 25% 11. 5 . Раствор (а) медленно добавляли к смеси () и (с) при перемешивании, которое продолжали в течение 30 минут после завершения добавления. Смесь фильтровали и пасту хорошо промывали. () () () 30 . . Промытую пасту измельчали в течение 4-5 часов, удаляли лишнюю воду и продукт сушили при t0°С. После сортировки твердое вещество прокаливали при 250°С в течение трех часов. ' 4 5 , , t0 . , 250 . . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство адсорбента и каталитического материала Мы. & , , британская компания, УОЛТЕР КУЛЕДЭВИС и ЧАРЛЬЗ ЭДВАР. Д. ХОЛЛ, оба британских подданных, все зарегистрированные офисы компании, национальные здания, пасторский дом Св. Марии, Манчестер, 3, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретное описание и подтверждение в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства смешанных алюмосиликатных гелей или синтетических алюмосиликатных гелей в форме твердых, твердых кусков с высокими механическими свойствами. , которые легко упаковываются в башни и обладают высокой адсорбционной способностью, особенно для воды. Продукты предназначены для использования в качестве обычных адсорбентов, а также в качестве катализаторов определенных типов реакций, в частности реакций дегидратации вина, и в качестве носителей катализаторов. . & , , ,' ' . , , ' , , . ' , , 3, . :-- - , , ' , , , . , , . Сегодня в коммерческих целях используется несколько адсорбентов в форме твердых комков. . Среди них можно упомянуть силикагель, активированный уголь и активированный оксид алюминия. Каждый адсорбент имеет свою определенную область применения, в основном для осушки промышленных газов, удаления паров органических растворителей и других веществ из оснований, адсорбции цветных примесей из растворов и т. д. , , . , , , , , . Адсорбент алюмосиликатный гель или силикат алюминия, способ производства которого мы описываем здесь, имеет особенно выгодную физическую форму и обладает мощными адсорбирующими свойствами. Область его применения в некоторой степени охватывает сферу применения других коммерческих адсорбентов, но он также имеет свои собственные специализированные применения. - , , . , . Производство определенного типа алюмосиликатного адсорбента описано Берманом в описании патента США 1584716, где не указано, можно ли производить адсорбент в кусковой форме; вероятно, он имеет форму маленьких гранул. Однако настоящий способ производства и продукт существенно отличаются от описанных Берманом. 1, 584, 716, ; . , , . Известно, что продукт реакции водных растворов силиката натрия с солью алюминия при соответствующем промывании и сушке, а в некоторых случаях после измельчения обладает мощными адсорбирующими свойствами, а в некоторых случаях и щелочнообменными свойствами. Рекомендуется для адсорбции паров бензина или бензола, а также для удаления дуоридов из питьевой воды. , , , , . . В качестве катализатора для полимеризации олефинов использовались контактные массы, изготовленные из таких синтетических алюмосиликатов. Использование природных алюмосиликатов, например флоридина, для. многие из этих целей также были рекомендованы. Однако часто эти природные вещества требуют некоторой активирующей обработки, такой как промывка кислотой для удаления щелочей и щелочноземельных металлов, а также нагревания, и их получают в виде порошков. , - . , , , . . , , , - , , . Эти натуральные материалы требуют большой осторожности для получения стандартного продукта, в то время как наш синтетический алюмосиликат или алюмосиликатный гель легко получить стандартным, поскольку все этапы производства можно контролировать. , - , . Состав и состав осадка, получаемого при смешивании водных растворов силиката натрия и солей алюминия, далеко не достоверны. . Сомнительно, имеет ли место истинное объединение. Осадок, скорее всего, представляет собой смесь, содержащую гели кремнезема и оксида алюминия и, возможно, некоторое количество силиката алюминия, состав которого приближается к составу каолина, но, за исключением, возможно, длительного старения2, он кристаллографически не идентичен каолину и отличается от него тем, что он значительно легче разлагается минеральной кислотой. Когда концентрации используемых водных растворов силиката щелочного металла и соли алюминия не очень малы, долю глинозема и кремнезема в осадке можно варьировать по желанию в зависимости от относительных количеств используемых реагентов, хотя содержание кремнезема в осадителе Товар всегда немного меньше расчетного. . , , - ing2 , . , , , . Нами было тщательно исследовано производство в выгодной кусковой форме с высокой механической прочностью искусственных смешанных алюмосиликатных гелей или алюмосиликатов, в которых молекулярные отношения оксида алюминия к кремнезему варьируются от 1AlaO3 до 4SiO2 до до , но продукты, содержащие другие пропорции оксида алюминия и кремнезема могут быть легко получены нашим методом в зависимости от исходных количеств взаимодействующих веществ. - 1AlaO3 4SiO2 , . В общем виде наш способ изготовления заключается в следующем. Водный раствор растворимого соединения алюминия, содержащий любую желаемую долю свободной кислоты, смешивают с необходимым количеством водного раствора силиката щелочного металла, к которому при необходимости добавляют такое количество раствора щелочи, чтобы смесь оставалась примерно нейтральной или слабокислой. Не имеет значения, добавляется ли раствор, содержащий алюминий, к раствору, содержащему силикат щелочного металла, или последний добавляется к первому, или же оба взаимодействующих раствора, содержащиеся в отдельных сосудах, перетекают одновременно в третий сосуд. Кроме того, часть нейтрализующей щелочи, если таковая требуется, можно добавлять к алюминийсодержащему раствору до момента, когда только происходит осаждение гидрата оксида алюминия, а остальную часть щелочи добавлять к раствору силиката натрия. Обычно мы использовали растворы сульфата алюминия, который является самым дешевым из имеющихся в продаже соединений алюминия, но можно использовать хлорид, нитрат или другие подходящие соединения алюминия. . . , . , , . , , , . Далее, в качестве силиката щелочного металла мы использовали силикат натрия с различным соотношением соды к кремнезему, включая метасиликат, и разных концентраций. Удобным для использования силикатом натрия является промышленное жидкое стекло, содержащее 9% и 30% SiO2. Щелочью, используемой для смеси с силикатом натрия, может быть любой из обычных основных гидрозидов, включая водный раствор аммиака. Мы предпочитаем использовать водный раствор аммиака, поскольку окончательно полученный активированный алюмосиликатный гель или силикат алюминия тверже и механически прочнее, чем полученный аналогичным образом с использованием гидрозида натрия. Смешивание взаимодействующих веществ предпочтительно проводят при комнатной температуре, и после непродолжительного выдерживания для полного осаждения осадок промывают декантацией, собирают на фильтре и затем тщательно промывают водой или разбавленным водным раствором аммиака. Осадок, хотя и студенистый, довольно легко нитрит и вымывается. После тщательной промывки пасту измельчают до мелкого размера частиц известными способами, лишнюю воду удаляют фильтрованием и затем пасту медленно сушат, например, на противнях в духовке при подходящих температурах, например, от около 30°С до 100°. В высушенном состоянии продукт, который обычно раскалывается на твердые куски различных размеров, в основном примерно от 1 до 1 дюйма, при необходимости можно сортировать путем просеивания и дробления. , , , , . 9% , 30% SiO2. , . - . , , , - . , , . , , , , , , 30 . 100 . , , -1" 1", ca3i . Размер от " до " очень подходит для большинства промышленных целей и может быть упакован в большие башни, не оказывая при этом слишком большого сопротивления потоку газа по всему слою. Наконец, гранулированные комки активируются нагреванием до температуры от 150°С до 500°С; предпочтительная температура составляет около 2°С; 0 а. " " , , . , 150 . 500 . ; 2 ; 0 . Способ приготовления смешанных алюмосиликатных гелей, предложенный Гайером («Промышленная и техническая химия», 1933, т. 25, с. 1122), заключался в обработке свежеприготовленного влажного силикагеля при температуре около 100°С раствором сернокислого алюминия. Происходит некоторый гидролиз, и небольшое количество гидратированного оксида алюминия (около 1%) адсорбируется на силикагеле (см. также Британскую спецификацию 541, 519). Этот метод серьезно ограничен тем, что могут быть адсорбированы только относительно небольшие количества оксида алюминия, а конечный продукт находится в небольших гранулах, тогда как наш способ получения смешанных алюмосиликатных гелей, описанный выше (в настоящем описании), позволяет использовать любые желаемые пропорции оксида алюминия. в продукте должны присутствовать два оксида. ( , 1933, . 25, . 1122) - 100 . . ( 1%) ( 541, 519). , , - ( ) . Свойства продуктов, изготовленных данным способом. В следующей таблице перечислены основные свойства некоторых продуктов, которые мы производим. . . (а) (б) (в) Примерные молекулярные соотношения - - 3Al2O3 : SiO2 Al2O3 : 2SiO2 Al2O3: 4SiO2 Al2O3 % - - - -- - - - - 60,5 40l9 26,0 SiO2 %-------12. 2 45. 1 59. 5 Потери при прокаливании %----25. () () () - - 3Al2O3 : SiO2 Al2O3 : 2SiO2 Al2O3: 4SiO2 Al2O3 % - - - -- - - - - 60,5 40l9 26.0 SiO2 %-------12. 2 45. 1 59. 5 %----25. 4
11. 0 11. 9 Плотность упаковки, г./куб. в. («оценка») 0. 51 0. 65 0. 57 Степень твердости). 11. 0 11. 9 , ./. . (") 0. 51 0. 65 0. 57 ). % разбитых гранул (1) --- 0. 9 0. 3 0. % (1)---0. 9 0. 3 0. 5
Кажущаяся плотность, лк. с.---0. 959 1. 346 1. 09 Реальная плотность, г.'/ц. в.----1. 6751. 7231. 63 % воды, адсорбированной при 100% эффективности (2) 16. 5 15. , . .---0. 959 1. 346 1. 09 , .'/. .----1. 6751. 7231. 63 % 100% (2) 16. 5 15. 6
14. 5 (1) Тест, в котором 100г. материала в бутылке емкостью 16 унций, прикрепленной к краю колеса (диаметром 28 дюймов), переворачивали в течение четырех часов при вращении колеса со скоростью 60 оборотов в минуту. 14. 5 (1) . 16 (28 ) 60 . (2) Воздух, насыщенный водяным паром при температуре 20°С, пропускают над образцом со скоростью 0,8 кубических футов в час. Приведенная цифра показывает количество воды, адсорбированной на сухой вес продукта, при этом эффективность адсорбции составляет 100 %, то есть ни одна влага в воздушном потоке не ускользает от адсорбции. (2) 20 . 0. 8 . -, 100 % , , . Описанные алюмосиликаты или смешанные алюмосиликатные гели сохраняют небольшое количество адсорбированного сульфата аммония, который нелегко удалить при промывке осадка, но практически все эти примеси удаляются при окончательной активации нагреванием, особенно если температура активации находится в пределах область 400°С или выше. Для большинства целей, в том числе для осушения газов, наличие следов сульфата аммония не является вредным. Однако там, где в качестве катализатора или носителя катализатора необходимо использовать силикат алюминия или смешанный алюмосиликатный гель, может оказаться желательным удалить сульфат аммония путем нагревания продукта при температуре около 400°С, в противном случае первые продукты каталитических реакций могут оказаться желательными. быть загрязнены азотистыми и сернистыми соединениями. - , 400 . . , , . , , , 400 ., . В таблице показано, что алюмосиликаты или смешанные алюмосиликагели являются мощными адсорбентами воды и могут адсорбировать влажный газ и около 14-17% их собственного сухого веса и воды, работая при этом со 100% эффективностью. Всего из атмосферы со средней относительной влажностью около 65% может быть адсорбировано около 50–17% воды, а затем 14–17% с пониженной эффективностью. & 14-17% & 100% . 5060% 65%, 14-17% . Значения таких физических свойств, как плотность и т. д., готового продукта, вероятно, незначительно изменятся при повторении производства с выбранным соотношением глинозема и алюмосиликата кремния, в зависимости от незначительных изменений в способе получения, а также от метода и объема. Поэтому операции сушки и слеживания, а также производство стандартного продукта требуют тщательно контролируемых условий эксплуатации. , ., , , . Эффективность наших алюмосиликатов или смешанных алюмосиликатных гелей в качестве катализаторов обезвоживания была полностью доказана тщательными испытаниями. - . Следующие иллюстративные примеры предписанных способов получения не ограничивают объем способа, который может быть легко и подходящим образом адаптирован для производства алюмосиликатов или смешанных алюмосиликатных гелей с любым соотношением оксида алюминия к диоксиду кремния. , , - . ПРИМЕР И. . Приготовление алюмосиликата или смешанного алюмосиликатного геля, в котором соотношение , , : SiO2 равно 1 : 2. Раствор 1950г. сульфата алюминия (17% Al2O3) в 6,5 л воды постепенно при непрерывном перемешивании добавляли к смеси 1300г. силиката натрия (9% Na2O, 30% SiO2) в 13 л воды и 1160 гр. в. 25% аммиака, разбавленного до 15,5 литров при комнатной температуре. - , , : SiO2 1 : 2. 1950g. (17% Al2O3) 6.5 1300g. (9% Na2O, 30% SiO2) 13 1160 . . 25% - 15. 5 . Перемешивание продолжали в течение получаса и затем смесь фильтровали на плоском фильтре с отсасыванием. Пасту промывали водой до тех пор, пока промывная вода не стала почти свободной от сульфатов. Промытую пасту переносили в шаровую мельницу и измельчали в течение 4-5 часов, освобождали от лишней воды на фильтре и сушили в токе воздуха при 50°С. Продукт сортировали и окончательно прокаливали при 250°С в течение трех часов. . . 4 5 , 50 . 250 . . ПРИМЕР . . Приготовление алюмосиликата или смешанного алюмосиликатного геля, в котором соотношение Al2O3:SiO2 равно 1:4. - Al2O3: SiO2 1:4. Растворы (а) 1950г. сернокислого алюминия (17% Ale03) на 6,5 л воды. () 1950g. (17% Ale03) 6. 5 . (б) 2600г. силикат натрия (9% , 30% ) в 26 л воды. () 2600g. (9% , 30% ) 26 -. (д) 0,86 л 25% аммиака в 11,5 л воды. () 0.86 25% 11.5 . Раствор (а) медленно добавляли к смеси () и (с) при перемешивании, которое продолжали в течение 30 минут после завершения добавления. смесь фильтровали и пасту хорошо промывали. () () () 30 . . Промытую пасту измельчали в течение 4-5 часов, удаляли избыток воды и продукт сушили при 50°С. После сортировки твердое вещество прокаливали при 250°С в течение трех часов. 4 5 , , 50". . , 250 . . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем: 1. Способ получения смешанных алюмосиликатных гелей или синтетических алюмосиликатных гелей в виде твердых кусков для использования в качестве адсорбента или каталитического материала, заключающийся в смешивании водных растворов соединения алюминия и силиката щелочного металла с, при необходимости, добавление необходимого количества раствора щелочи так, чтобы смесь оставалась примерно нейтральной или слабокислой, отделение образовавшегося осадка от смеси, промывка осадка, измельчение влажного осадка до мелкого размера частиц, удаление посторонней промывной жидкости из измельченного осадка , сушку измельченного осадка и, если необходимо, сортировку высушенного продукта и, наконец, активацию высушенного продукта путем его нагревания. - , :- 1. - , , , , - , , , , , , , , . 2. Выше описан способ производства адсорбента и каталитического материала в соответствии с примером 1. 2. 1 . 3. Способ производства адсорбента и катализатора в соответствии с примером 2, описанным выше. 3. 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:57:08
: GB571123A-">
: :
571124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 30, 1943. № 21854143. : . 30, 1943. . 21854143. Полная спецификация слева: декабрь. 21, 1944. : . 21, 1944. Полная спецификация принята: август. 8, 4945. : . 8, 4945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся устройства теплообмена. Мы, , компания, зарегистрированная должным образом в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Уорвик-роуд, Греле, город Бирмингем, 11, и ЭДВАРД ГАРНЕР, британский подданный, по адресу компании: настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к теплообменному устройству типа, приспособленного для осуществления теплопередачи через тонкие металлические стенки между воздухом или другим газом и жидкостью, и в частности к маслоохладителям, используемым вместе с самолетами или другими двигателями внутреннего сгорания. , , , , , , 11, , , ' , : , . Целью изобретения является создание устройства улучшенной конструкции, позволяющего получить легкость при необходимой прочности, а также легкого в изготовлении. - , . Изобретение включает комбинацию внутренней оболочки, разделенной на отсеки поперечными перегородками, причем каждый отсек содержит трубчатую или другую матрицу, и внешней оболочки, образующей вместе с внутренней оболочкой пространство или пространства, через которые может течь жидкость, внутренний и внешний корпус. оболочки частично соединены вместе частями, выступающими из указанных перегородок. , 26 , , . В одном из способов изготовления маслоохладителя в соответствии с изобретением мы используем внутреннюю оболочку из листового металла продолговатого поперечного сечения, открытую с двух противоположных сторон. Внутри этой оболочки смонтированы параллельно друг другу ряд плоских перегородок из листового металла, и в каждый из образованных таким образом отсеков вставлена матрица, изготовленная из тонкостенных трубок или листов. Открытые концы матриц совпадают с открытыми сторонами оболочки, а конструкция такова, что воздух может проходить через матрицы и открытые стороны оболочки, при этом масло обтекает поверхности трубчатых или других элементов. матриц. Кроме того, перегородки соответственно перфорированы или снабжены зазорами, чтобы жидкость могла перетекать зигзагообразным или окольным способом из одного отсека в другой. , . , , - . , , . - . Вокруг внутренней оболочки установлена внешняя оболочка из листового металла, приспособленная по своим краям [Цена 11-] для плотного прилегания к внутренней оболочке и соединения с ней, при этом внешняя оболочка образует с внутренней оболочкой пространство, через которое может течь жидкость. [ 11-] , 55 . Предпочтительно все впускные и выпускные соединения расположены на одном конце конструкции. В одной конструкции одно входное соединение 60 обеспечивает прямое сообщение с внутренней частью соседнего отсека во внутренней оболочке. Второе входное соединение обеспечивает сообщение с пространством между двумя оболочками. Одиночное выходное соединение 65 сообщается только с пространством между корпусами. . , 60 . . 65 . Устройство таково, что обычно масло, охлаждаемое воздухом, проходящим через матрицы, поступает в первый отсек внутренней оболочки и после прохождения остальных отсеков сбрасывается (на противоположном конце конструкции) в - пространство между оболочками, откуда возвращается в выходное отверстие. 75 Когда масло слишком холодное, оно проходит через другое входное соединение (под управлением перепускного клапана) в пространство между обечайками и, протекая по одной стороне конструкции, к противоположному концу этого пространства. он возвращается по противоположной стороне к выходному отверстию. , 70 , ( ) - , . 75 ( - ) -, ' 80 ' . Чтобы обеспечить эффективное соединение между двумя оболочками (кроме соединения краев внешней оболочки с поверхностями внутренней оболочки), мы используем вышеупомянутые перегородки. Для этого сформируем вдоль верхней и нижней сторон внешней оболочки пару желобообразных углублений 90, основания которых упираются во внутреннюю оболочку. А рядом с местами, занимаемыми перегородками, формируем во внутренней оболочке и в основаниях указанных впадин узкие прорези, через которые могут проходить 95 выступы, выполненные за одно целое с краями перегородок. Эти выступы имеют подходящую форму, так что после сборки упомянутых частей концы выступов можно раздвинуть заклепками для обеспечения надежного соединения. Впоследствии указанные концы также спаивают для образования герметичного соединения. , ( 85 ), . , - 90 . - , , 95 . ' , . . Благодаря этому изобретению мы можем создать прочную и легкую конструкцию, которую можно изготовить очень 571,124,571,124 простым и удобным способом. Хотя мы описали наше изобретение применительно к маслоохладителю, оно может быть применено и к другим аналогичным теплообменным устройствам. Также подчиненные детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями. - 105 571;124 571,124 . , . 5 . Датировано 29 декабря 1943 года. 29th , 1943. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся устройства теплоо
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): декабрь. 29, 1942. 571,121 Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 23, 1943. № 21520/43. ( ): . 29, 1942. 571,121 ( ): . 23, 1943. . 21520/43. ,! Полная спецификация принята: август. 8, 1945. ,! : . 8, 1945. ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Усовершенствования в отношении электромагнитных реле и конструкций электрических катушек для них. Мы, - , британская компания с зарегистрированным офисом в , , , ..2, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: ' , - , ' , , , ..2, , :- Настоящее изобретение относится к электромагнитным реле и конструкциям электрических катушек для них, причем изобретение полезно для изменения эффективного потока катушки электромагнитного реле заданного размера и формы без изменения ни количества витков, ни величины тока, протекающего через катушку. . И наоборот, изобретение можно использовать для управления количеством ампер-витков, необходимых для получения заданного потока в катушке. Характерно, что электрическое реле любой конкретной конструкции требует определенного количества магнитного потока в сердечнике для срабатывания реле. Поскольку конструкция реле обычно определяет размер катушки, требуемый рабочий поток определяет необходимую номинальную силу тока катушки. , - - . , . . , . Обычно такие реле поставляются с разными номиналами тока, снабжая реле любой из нескольких катушек одинакового размера и формы, но которые обратно пропорционально различаются по номинальному току и числу витков, так что номинальные значения в ампер-витках все катушки примерно одинаковы. Этот метод увеличения номинального тока реле имеет определенные ограничения. Когда номинал тока станет настолько большим, что число витков в катушках станет очень малым, например, два или три витка, то будет очевидно, что шаги между номиналами тока катушек, отличающихся всего на один очередь обязательно большая. Например, номинальный ток двухвитковой катушки составляет 150 процентов. номинального тока на трехвитковой катушке с таким же номиналом витков. Хотя часто желательно создать катушки, номинальные значения тока которых находятся между этими широко различающимися значениями, было обнаружено, что в маслах описанного типа невозможно получить какой-либо промежуточный эффект от дробной части витка катушки. . ' , - , . , . ' , ;, , - . , - 150 . - . , ,: , . [Цена 1/-] Соответственно, основной задачей изобретения является создание средств для изменения 65 номинального тока катушек электромагнитных реле заданного размера и формы при сохранении заданного фиксированного числа витков. на катушке. [ 1/-] , 65 . . Еще одной целью изобретения 60 является создание средств для уменьшения эффективного потока или потока в сердечнике, создаваемого катушкой электромагнитного реле, без изменения тока или количества витков в катушке, так что для питания требуется больший ток. тот же поток, что и у аналогичной катушки, не соответствующей изобретению. , 60 ' , 65 . Конкретной задачей изобретения является создание магнитного шунта, выполненного за одно целое с катушкой электромагнитного реле 70 для шунтирования части потока катушки от центрально расположенного сердечника катушки, тем самым для управления номинальным током катушки для любой заданный поток в сердечнике без изменения количества витков. 75 Само это изобретение, а также его дополнительные цели и преимущества будут более понятны, если обратиться теперь к следующему подробному описанию, взятому вместе с сопроводительными чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе электрического реле, воплощающего изобретение; Рис. 2 и 8 представляют собой увеличенные виды в разрезе возбуждающей катушки, изображенной на реле, показанном на фиг. 1; и фиг. 85-4 представляет собой вид в разрезе катушки реле, воплощающей изобретение в модифицированной ферме. 70 ( , ' . 75 , . 1 ; . 2 8 . 1; . 85 4 . Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к рис. 1, мы показали в качестве иллюстрации применение изобретения к тепловому реле перегрузки индукционного типа. Помимо усовершенствованной возбуждающей обмотки, которая воплощает в себе признаки изобретения, конструкция реле, показанного на фиг.1, описана в патентном описании №1. , ; . 1, 90 . , -, . 1 ,. 450,298.: Ввиду вышеизложенного патента а-детальное описание сердечника, корпуса и контактной конструкции реле здесь не является необходимым, но в принципе реле 100 содержит трансформатор, имеющий короткую вторичную обмотку и а. термочувствительный элемент, расположенный с учетом теплопередачи относительно вторичной обмотки. Более конкретно, реле 106 содержит матируемый железный сердечник 10 571 121 с прорезями или иным образом разрезанным в продольном направлении 11 для размещения термически деформируемой биметаллической полосы 12. Сердечник 10) окружен цилиндрическим медным проводником 13, который служит короткозамкнутой вторичной обмоткой, расположенной по отношению к трансформатору относительно питающей или первичной обмотки 14. 450,298.: - , - , 100 - . . , 106 10 571,121 - 11 12. 10) 13 14. Обращаясь теперь более конкретно к увеличенным видам в разрезе на фиг. 2 и 3, можно отметить, что катушка возбуждения реле, которую мы показали в связи с реле на фиг. 1, содержит токопроводящую обмотку 14 и поддерживающую катушку катушки, выполненную из подходящего изоляционного материала. В соответствии с изобретением предусмотрен магнитный шунт для отвода части потока, создаваемого обмоткой. 14 фионом реле 'ядро 10. , . 2 3, . 1 14 - . , . 14 ' 10. Как оказалось, это магнитный шунт. встроен в катушку на катушке 14 и примыкает к внутренним виткам обмотки 14. Он имеет форму пластинки 16 из намагничивающегося материала, почти окружающей катушку 1,5 у основания обмотки 14 и отделенной от обмотки перекрывающей пластинкой 17 из подходящего изолирующего материала. Как показано на фиг. 3, магнитный шунт 16 по существу цилиндрический, но снабжен продольным зазором 18, так что шунт нигде не образует замкнутый металлический путь вокруг сердечника 10. -, . - 14 - -14. 16 1.5 14 17 . . 3, 16 18 10. Таким образом, зазор 18 предотвращает протекание циркулирующих токов, которые в противном случае протекали бы в шунте, если бы шунт образовал полный короткозамкнутый виток вокруг сердечника. 18 - - ' - . - Хотя на рис. 3 мы показали шунт 16, состоящий, по существу, из одного полного витка намагничиваемого материала. листовой материал на катушке 15, будет видно, что зависимость.. Шунт 16 может управляться по желанию, обеспечивая либо больше, либо меньше одного полного оборота, если это необходимо. Например, на фиг.4 мы показали другой вариант осуществления изобретения, в котором магнитный шунт-16а содержит множество витков тонкого намагничивающегося листового материала, переплетенных с пластинкой -17а подходящего изолирующего материала. Следует отметить, что при перемотке шунта 16а с изоляционным материалом 17а через шунт не обеспечивается полный путь короткозамкнутого тока. - . 3 16- - - . 15, .. . 16 - - . . , . 4, - -- - 16a -17a . - 16_a theóinsulating 17a, - - . Два варианта осуществления. описанного выше изобретения аналогичны тем, что шунт расположен на сердечнике 16 у: основания обмотки 14; Однако специалистам в данной области техники будет понятно, что изобретение не ограничено в своих более широких аспектах - этой конкретной конструкцией. - - Принцип изобретения одинаково хорошо применим и к взаимоположению магнитного шунта. между любыми желаемыми слоями витков обмотки 14 при условии, что шунт 16 расположен в области внутренних витков обмотки. . 16 : 14; , , - , , ,- . - - - . 14 16 . В качестве примера, иллюстрирующего эффективность изобретения, интересно отметить, что в типичном устройстве мы обнаружили, что один виток стали толщиной 19 миллиметров намотан на данную катушку реле, как показано на рис. 375. привело к увеличению требуемого тока в амперах для отключения реле примерно на 25 процентов. Было обнаружено, что та же самая катушка с двумя полными витками аналогичного стального шунта, намотанного так, как показано на рис. 4, требует увеличения примерно на 71 процент. 'в амперах, необходимых для срабатывания реле. Из этих фигур становится очевидным, что путем соответствующего подбора размера поперечного сечения шунта можно легко достичь желаемых изменений номинала катушки, как указано в первой части данного описания. 70 , 19 . 3 75 , 25 . - . 4 80 - 71 . ' . 85 - , , . Следует отметить, что реле, показанное на рис. 1, не обеспечивает замкнутого пути из намагничивающегося материала между сердечником реле и каркасом. В некоторых типах реле, где предусмотрен такой изолированный путь потока железа, сопротивление нормального пути потока через сердечник может быть настолько низким, что открытая пластина потока через шунт по изобретению, чтобы быть эффективной, должна быть довольно большой. раздел эросс. Таким образом, хотя при таком устройстве достигается эффективный шунтирующий эффект, следует понимать, что изобретение находит наибольшее применение в электрических релейных устройствах, в которых путь магнитного потока через сердечник катушки 105 отмечен знаком «немагнитный». разделы проявляют существенное сопротивление. . 1 , -. - - - . ,, , 105 " -" . . Теперь подробно описав и установив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы . 110 -,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:57:05
: GB571121A-">
: :
571122-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 23, 1943, Нет, 21522/43. : . 23, 1943, , 21522/43. 571,122 Полная спецификация принята: август. 8, 1945. 571,122 : . 8, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод Мы, британская компания - , зарегистрированная по адресу , , , ..2, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения (сообщение от . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Скенектади, округа Скенектади, штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки), а также то, каким образом это должно осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в следующее заявление: , - , , , , , ..2, ( . , , , , , ) , : Настоящее изобретение представляет собой способ пайки металлов. До сих пор при пайке медью металлических конструкций было принято тщательно обрабатывать соединяемые детали так, чтобы обеспечить очень плотное прилегание между паяемыми деталями; другими словами, соединить противоположные поверхности так, чтобы между ними существовало только капиллярное отверстие. При соединении металлических конструкций припоем для достижения наилучших результатов также принято собирать соединяемые конструкции так, чтобы между соединяемыми поверхностями оставалось определенное пространство, например около двух-трех тысячных дюйма. присоединился. . ; , . , , , , . Каждый из этих предшествующих процессов требует, чтобы поверхности соединяемых металлов были чистыми и свободными от оксидов и окалины, а также чтобы между соединяемыми поверхностями было определенное пространство. . В результате такие поверхности обычно подвергаются тщательной механической обработке или шлифованию, чтобы соединяемые детали могли быть более или менее точно подогнаны друг к другу. ' . Целью настоящего изобретения является создание процесса пайки металла, позволяющего избежать необходимости обеспечения точной посадки между соединяемыми деталями. . Усовершенствованный способ пайки двух конструкций 45i включает, согласно нашему изобретению, обеспечение одной из конструкций оксидным покрытием, - сборку конструкций так, чтобы расстояние между окисленной поверхностью и прилегающей поверхностью на другой конструкции было заметно больше, чем капиллярное отверстие, размещение припоя на паяемых поверхностях или в непосредственной близости от них, а затем нагрев конструкций в восстановительной атмосфере до температуры, достаточно высокой для повторного [Цена 11-] припоя, вызывающего образование оксида и плавление припоя. . 45i , , , - , - [ 11-] . При осуществлении нашего изобретения мы можем соединить два металлических тела, например, никель и вольфрам. Например, вольфрам 60 может иметь форму стержня, а никель может иметь отверстие, в которое вольфрамовый стержень входит достаточно свободно. , . , 60 . При использовании нашего усовершенствованного процесса вольфрам окисляется любым подходящим способом, например, нагреванием в окислительном пламени с образованием оксидного слоя на вольфрамовом стержне. Толщина оксидного слоя зависит от используемого материала, но его никогда не следует наносить до такой степени, что он станет шелушащимся. , , - . 70 . Оксидное покрытие удаляется щеткой или другим подходящим способом с той части вольфрамового стержня, которая не подлежит пайке, а оставшаяся часть вольфрамового стержня с оксидным покрытием 75 вставляется в отверстие в никелевом блоке. Кольцо из меди помещают на вольфрамовый стержень у устья в отверстии никелевого блока и собранную конструкцию нагревают на 80° в атмосфере, свободной от кислорода, например в водороде или другом подходящем восстановительном газе, и при температуре, достаточно высокой для восстановления. оксид и расплавить медь. Когда эта температура достигнет 85 градусов, медь будет течь по вольфраму подобно маслу в фитиле и заполнять пространство между противоположными поверхностями вольфрама и никеля. 75 . 80 , . 85 . Очевидно, оксидное покрытие на основном металле 90 имеет такую толщину, что при восстановлении оксида образуется губчатая поверхность с капиллярными отверстиями, по которым припой течет так же, как это происходит при пайке меди 95, когда детали, подлежащие пайке, соединенные между собой плотно прилегают друг к другу, и между ними остается лишь капиллярное отверстие. 90 95 . При осуществлении нашего процесса соединяемые детали не обязательно должны быть точно подогнаны друг к другу; Фактически, для достижения наилучших результатов они должны прилегать достаточно свободно, а пространство между соединяемыми поверхностями должно быть значительно больше, чем капиллярное отверстие. Мы обнаружили, что особенно хорошее соединение может быть получено, когда расстояние между соединяемыми поверхностями составляет около 0,010 дюйма. 100 ; , , . .010 . Хотя мы описали наше изобретение в связи с соединением вольфрама 110 571 122 и никеля, наше изобретение не ограничивается этими металлами. Мы соединили сталь со сталью, используя медь в качестве припоя. Мы также применили наш усовершенствованный процесс для покрытия стали серебром и пайки покрытого металла с другими металлами. Вместо того, чтобы располагать припой рядом с соединяемыми поверхностями перед нагревом, его можно наносить во время нагрева в восстановительной атмосфере. 110 571,122 , . , . . , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:57:06
: GB571122A-">
: :
571123-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571123A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Производство адсорбента и каталитического материала Мы, & , , британская компания, , и , оба британские подданные, все зарегистрированные офисы компании, национальные здания, пасторский дом Св. Марии, ! , & , , , , , , ' , , . ' , ! Манчестер, 3, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к способу производства смешанных алюмосиликатных гелей или синтетических алюмосиликатных гелей в форме твердых, дисперсных кусков высокой плотности. механическую прочность, которые легко упаковываются в башни, и обладают высокой адсорбционной способностью, особенно по воде. Продукты предназначены для использования в качестве обычных адсорбентов, а также в качестве катализаторов определенных типов реакций, особенно тех, которые связаны с дегидратацией, и в качестве носителей катализаторов. , 3, :- - , , , , , . , , . Сегодня в промышленности используется несколько адсорбентов в форме твердых комков. . Среди них можно упомянуть силикагель, активированный уголь и активированный оксид алюминия. Каждый адсорбент имеет свою определенную область применения, в основном для осушки промышленных газов, удаления из газов органических растворителей и других паров, адсорбции цветных примесей из растворов и т. д. , , . , , , , , . Адсорбент алюмосиликатный гель или силикат алюминия, способ производства которого мы описываем здесь, находится в особенно выгодной физической форме и обладает мощными адсорбирующими свойствами. Область его применения в некоторой степени охватывает область применения других коммерческих адсорбентов, но он также имеет свои собственные специализированные области применения. - , , . , - . Производство определенного типа алюмосиликатного адсорбента описано Берманом в описании патента США 1584716, где не указано, можно ли производить адсорбент в кусковой форме; вероятно, он имеет форму маленьких гранул. Однако настоящий способ производства и продукт существенно отличаются от описанных Берманом. 1, 584, 716, ; . , , . Известно, что продукт реакции между водными растворами силиката натрия и солью алюминия при соответствующем промывании и сушке обладает мощными адсорбирующими свойствами, а в некоторых случаях и свойствами основного обмена. Рекомендуется для адсорбции паров бензина или бензола и для удаления фторидов из питьевой воды. , , , . . В качестве катализатора для полимеризации олефина использовались контактные массы, изготовленные из таких синтетических алюмосиликатов. Для многих из этих целей также рекомендовано использование встречающихся в природе алюмосиликатов, например оридина. Однако зачастую эти природные вещества требуют некоторой активирующей обработки, например, промывания кислотой для удаления. щелочи и щелочные части, нагреванием и получают в виде порошков. , - . , , $, . , , , - . , , . Эти натуральные материалы требуют большой осторожности для получения стандартного продукта, в то время как наш синтетический алюмосиликат или глинозем-силикагель легко получить стандарт, поскольку все этапы производства можно контролировать. , - , . Строение и состав осадка, полученного при смешении водных растворов силиката натрия и солей алюминия, не являются достоверными. . Сомнительно, имеет ли место истинное объединение. Осадок, скорее всего, представляет собой смесь, содержащую гели кремнезема и оксида алюминия и, возможно, некоторое количество силиката алюминия, состав которого приближается к составу каолина. но, за исключением разве что длительного старения, он кристаллографически не идентичен каолину и отличается от него тем, что гораздо легче разлагается минеральной кислотой. Если концентрации используемых водных растворов силиката щелочного металла и соли алюминия не очень малы, то долю глинозема и кремнезема в осадке можно варьировать по желанию. в зависимости от относительных количеств используемых реагентов, хотя содержание кремнезема в осадителе всегда несколько меньше расчетного. . - å , . , , . , . ,' . Нами было тщательно исследовано получение в выгодной кусковой форме с высокой механической прочностью искусственных смешанных алюмосиликатных гелей или алюмосиликатов, в которых молекулярные отношения глинозема к кремнезему варьируются от lAl203 до 4SiO2 до 3AloOq до , но продукты, содержащие любые другие соотношения глинозема и кремнезема, легко получить по нашему методу в зависимости от исходных количеств взаимодействующих веществ. - - lAl203 4SiO2 3AloOq , . В общем виде наш способ изготовления заключается в следующем. водный раствор растворимого соединения алюминия, содержащий любую желаемую долю свободной кислоты, смешивают с необходимым количеством водного раствора силиката натрия, к которому при необходимости добавляют такое количество раствора щелочи, чтобы смесь оставалась примерно нейтральной или слабокислой. Не имеет значения, добавляется ли раствор, содержащий алюминий, к раствору, содержащему силикат натрия, или последний добавляется к первому, или снова перетекают ли два взаимодействующих раствора, содержащиеся в отдельных сосудах, одновременно в третий сосуд. Кроме того, часть нейтрализующей щелочи, если таковая требуется, можно добавлять к алюминийсодержащему раствору до момента, когда только происходит осаждение гидрата оксида алюминия, а остальную часть щелочи добавлять к раствору силиката натрия. Обычно мы использовали растворы сульфата алюминия, который является самым дешевым из имеющихся в продаже соединений алюминия, но можно использовать хлорид, нитрат или другие подходящие соединения алюминия. . . , . , , . , , , . Кроме того, мы использовали силикат натрия с различными соотношениями соды и кремнезема, включая метасиликат, и разных концентраций. Удобный для использования силикат натрия — промышленное жидкое стекло, содержащее 9% . 0 и 30. % . Щелочью, используемой для смешивания с силикатом натрия, может быть любой из обычных основных гидроксидов, включая водный раствор аммиака. , , , . 9% . 0 30. % . , . Мы предпочитаем использовать водный раствор аммиака, поскольку окончательно приготовленный активированный алюмосиликатный гель или силикат алюминия тверже и механически прочнее, чем полученный аналогичным образом с использованием гидроксида натрия. смешивание взаимодействующих веществ предпочтительно проводят при комнатной температуре. зрелость. и после короткого периода стояния, обеспечивающего полное осаждение, осадок промывают декантацией. собирают на фильтре и затем тщательно промывают водой или разбавленным водным раствором аммиака. Осадок, хотя и студенистый, довольно легко фильтруется и промывается. После тщательной промывки пасту измельчают до мелкого размера частиц известными способами, лишнюю воду удаляют фильтрацией, а затем пасту медленно сушат, например, на противнях в духовке при подходящей температуре, например, около 30°С. 100°. В высушенном состоянии продукт, который обычно раскалывается на твердые куски разного размера, в основном от «до 1», при необходимости можно сортировать путем просеивания и скручивания. Размер и сорт очень подходят для большинства промышленных целей и могут быть упакованы в большие башни, не создавая при этом слишком большого сопротивления потоку газа по всему слою. - . . . , . . , , . , , , , , , 30 . 100 . , ' , " 1", . & ". , , ' ' . Наконец, сортированные комки активируются нагреванием до температуры от 150°С до 500°С; предпочтительная температура составляет около 250°С. , 150 . 500'.- ; 250 . Способ, предложенный Гайером («Промышленная и техническая химия», 193, т. 25, с. 1122) для приготовления смешанных алюмосиликатных гелей, заключался в обработке свежеприготовленного влажного силикагеля при температуре около 100°С раствором сернокислого алюминия. Происходит некоторый гидролиз, и небольшое количество гидратированного оксида алюминия (около 1%) адсорбируется на силикагеле (см. также Британские спецификации 541, 519). Этот метод серьезно ограничен тем, что можно адсорбировать только относительно небольшие количества оксида алюминия, а конечный продукт находится в небольших гранулах. тогда как наш способ изготовления смешанных алюмосиликатных гелей, описанный выше (в настоящем описании), энальбирует любые желаемые количества двух оксидов, присутствующие в продукте. ( , 193, . 25, . 1122) - 100 . . ( 1%) ( 541, 519). , ,. - ( ) . Свойства продуктов, изготовленных данным способом. В следующей таблице перечислены основные свойства некоторых продуктов, которые мы производим. . . () () () Приблизительные молекулярные соотношения - - 3Al2O3: SiO2 Al2O3: 2SiO2 Al2o3: 4SiO2 Al2O3 % - - - - - - 60,5 40,9 26,0 SiO2 % - - - - - - - 12,2 45,1 59,5 Потери при прокаливании % ----25. 4 11. 0 11. 9 Плотность упаковки, г/куб.см. ("марка - 1/8") 0,51 0,65 0,57 Твердость ("марка - 1/8"). () () () - - 3Al2O3: SiO2 Al2O3: 2SiO2 Al2o3: 4SiO2 Al2O3 % - - - - - - 60.5 40.9 26.0 SiO2 % - - - - - - - 12.2 45.1 59.5 %----25. 4 11. 0 11. 9 , ./.. (" - 1/8" ) 0,51 0.65 0.57 (" - 1/8" ). % гранул разбитых (1) - - - 0,9 0,3 0,5 Кажущаяся плотность, г/ц. с.---0. 959 1. 346 1. 09 Реальная плотность, г/куб.см. - - - - 1,65 1,722 1,63 % воды, адсорбированной при 100 % эффективности (2) 16,5 15,6 14,5 (1) Испытание, в котором 100 г. материала в бутылке емкостью 16 унций, прикрепленной к краю колеса (диаметром 28 дюймов), переворачивали в течение четырех часов при вращении колеса со скоростью 60 оборотов в минуту. % (1) - - - 0.9 0.3 0.5 , ./. .---0. 959 1. 346 1. 09 , ./.. - - - - 1.65 1.722 1.63 % 100% (2) 16.5 15.6 14.5 (1) 100g. 16 (28 ) 60 . (2)
Воздух, насыщенный водяными парами при 20°С, пропускают над образцом со скоростью 0,8 эвбических футов в час. приведенная цифра показывает количество воды, адсорбированной на сухой вес продукта, при этом он действует со 100% эффективностью адсорбции, то есть ни одна влага в воздушном потоке не ускользает от адсорбции. 20 . 0.8 . , 100% , , . Описанные алюмосиликаты или смешанные алюмосиликатные гели сохраняют небольшое количество адсорбированного сульфата аммония, который нелегко удалить при промывке осадка, но практически все эти примеси удаляются при окончательной активации нагреванием, особенно если температура активации находится в пределах область 400 С. или выше. - , , 400 . . Для большинства целей, в том числе для осушения газов, наличие следов сульфата аммония не является вредным. Однако там, где в качестве катализатора или носителя катализатора предполагается использовать силикат алюминия или смесь алюмосиликата, может оказаться желательным удалить сульфат аммония путем нагревания продукта при температуре около 400°С, в противном случае первые продукты каталитических реакций могут оказаться желательными. загрязнены азотистыми и сернистыми соединениями. , , . , , , 400 ., . Из таблицы видно, что алюмосиликаты или смешанные алюмосиликагели являются мощными адсорбентами воды и могут адсорбировать из влажного газа около 14-17 от их собственного сухого веса воды, работая при этом со 100% эффективностью. Всего из атмосферы со средней относительной влажностью около 65% может быть адсорбировано около 50–17% воды, а после 14–17% — с пониженной эффективностью. 14-17, 100% . 5060% 65%, 14-17% . Значения таких физических свойств, как плотность и т. д., готового продукта, вероятно, незначительно изменятся при повторении производства с выбранным соотношением глинозема и алюмосиликата кремния, в зависимости от незначительных изменений в способе получения, а также от метода и объема. Поэтому операции сушки и прокаливания, а также производство стандартного продукта требуют тщательно контролируемых условий эксплуатации. , ., , - , . Эффективность наших алюмосиликатов или смешанных алюмосиликатных гелей в качестве катализаторов дегидратации была полностью доказана тщательными испытаниями. Следующие иллюстративные примеры описанных способов приготовления не ограничивают объем способа. который может быть легко и подходящим образом адаптирован для производства алюмосиликатов или смешанных алюмосиликатных гелей с любым соотношением оксида алюминия к диоксиду кремния. - - . . - . ПРИМЕР И. . Приготовление алюмосиликата или смешанного алюмосиликатного геля, в котором соотношение AlaO9:SiO2 равно 1:2. Раствор 1950г. сульфата алюминия (17%, Al2O3) в 6,5 л воды при непрерывном перемешивании постепенно добавляли к смеси 1300 г. силиката натрия (9% Na2O, 30% SiO2) в 13 литрах воды и 1160 куб.см. 25% аммиака, разбавленного до 15,5 литров при комнатной температуре. ' - Ala09 : SiO2 1 : 2. 1950g. (17%, Al2O3) 6.5 1300g. (9% na2O, 30% SiO2) 13 1160 .. 25% 15. 5 . Перемешивание продолжали в течение половины. час и затем смесь фильтровали на плоском фильтре с отсасыванием. Пасту промывали водой до тех пор, пока промывная вода практически не содержала сульфатов. Промытую пасту переносили в шаровую мельницу и измельчали в течение 4-5 часов, освобождали от лишней воды на фильтре и сушили в токе воздуха при 50% С. Продукт сортировали и окончательно прокаливали при 250 С в течение трех часов. . . . . 4 5 , 50% . 250 . . ПРИМЕР . . Приготовление алюмосиликата или смешанного алюмосиликатного геля, в котором соотношение Al2O3: равно 1:4. ' - Al203 : 1 : 4. Растворы (а) 1950г. сернокислого алюминия (17% Al203) на 6,5 л воды. () 1950g. (17% Al203) 6. 5 . (б) 2600г. силикат натрия (9% Na2O, 30% SiO2) в 26 л воды. () 2600g. (9% Na2O, 30% SiO2) 26 . (в) 0,86 л 25% аммиака в 11,5 л воды. () 0. 86 25% 11. 5 . Раствор (а) медленно добавляли к смеси () и (с) при перемешивании, которое продолжали в течение 30 минут после завершения добавления. Смесь фильтровали и пасту хорошо промывали. () () () 30 . . Промытую пасту измельчали в течение 4-5 часов, удаляли лишнюю воду и продукт сушили при t0°С. После сортировки твердое вещество прокаливали при 250°С в течение трех часов. ' 4 5 , , t0 . , 250 . . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство адсорбента и каталитического материала Мы. & , , британская компания, УОЛТЕР КУЛЕДЭВИС и ЧАРЛЬЗ ЭДВАР. Д. ХОЛЛ, оба британских подданных, все зарегистрированные офисы компании, национальные здания, пасторский дом Св. Марии, Манчестер, 3, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретное описание и подтверждение в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства смешанных алюмосиликатных гелей или синтетических алюмосиликатных гелей в форме твердых, твердых кусков с высокими механическими свойствами. , которые легко упаковываются в башни и обладают высокой адсорбционной способностью, особенно для воды. Продукты предназначены для использования в качестве обычных адсорбентов, а также в качестве катализаторов определенных типов реакций, в частности реакций дегидратации вина, и в качестве носителей катализаторов. . & , , ,' ' . , , ' , , . ' , , 3, . :-- - , , ' , , , . , , . Сегодня в коммерческих целях используется несколько адсорбентов в форме твердых комков. . Среди них можно упомянуть силикагель, активированный уголь и активированный оксид алюминия. Каждый адсорбент имеет свою определенную область применения, в основном для осушки промышленных газов, удаления паров органических растворителей и других веществ из оснований, адсорбции цветных примесей из растворов и т. д. , , . , , , , , . Адсорбент алюмосиликатный гель или силикат алюминия, способ производства которого мы описываем здесь, имеет особенно выгодную физическую форму и обладает мощными адсорбирующими свойствами. Область его применения в некоторой степени охватывает сферу применения других коммерческих адсорбентов, но он также имеет свои собственные специализированные применения. - , , . , . Производство определенного типа алюмосиликатного адсорбента описано Берманом в описании патента США 1584716, где не указано, можно ли производить адсорбент в кусковой форме; вероятно, он имеет форму маленьких гранул. Однако настоящий способ производства и продукт существенно отличаются от описанных Берманом. 1, 584, 716, ; . , , . Известно, что продукт реакции водных растворов силиката натрия с солью алюминия при соответствующем промывании и сушке, а в некоторых случаях после измельчения обладает мощными адсорбирующими свойствами, а в некоторых случаях и щелочнообменными свойствами. Рекомендуется для адсорбции паров бензина или бензола, а также для удаления дуоридов из питьевой воды. , , , , . . В качестве катализатора для полимеризации олефинов использовались контактные массы, изготовленные из таких синтетических алюмосиликатов. Использование природных алюмосиликатов, например флоридина, для. многие из этих целей также были рекомендованы. Однако часто эти природные вещества требуют некоторой активирующей обработки, такой как промывка кислотой для удаления щелочей и щелочноземельных металлов, а также нагревания, и их получают в виде порошков. , - . , , , . . , , , - , , . Эти натуральные материалы требуют большой осторожности для получения стандартного продукта, в то время как наш синтетический алюмосиликат или алюмосиликатный гель легко получить стандартным, поскольку все этапы производства можно контролировать. , - , . Состав и состав осадка, получаемого при смешивании водных растворов силиката натрия и солей алюминия, далеко не достоверны. . Сомнительно, имеет ли место истинное объединение. Осадок, скорее всего, представляет собой смесь, содержащую гели кремнезема и оксида алюминия и, возможно, некоторое количество силиката алюминия, состав которого приближается к составу каолина, но, за исключением, возможно, длительного старения2, он кристаллографически не идентичен каолину и отличается от него тем, что он значительно легче разлагается минеральной кислотой. Когда концентрации используемых водных растворов силиката щелочного металла и соли алюминия не очень малы, долю глинозема и кремнезема в осадке можно варьировать по желанию в зависимости от относительных количеств используемых реагентов, хотя содержание кремнезема в осадителе Товар всегда немного меньше расчетного. . , , - ing2 , . , , , . Нами было тщательно исследовано производство в выгодной кусковой форме с высокой механической прочностью искусственных смешанных алюмосиликатных гелей или алюмосиликатов, в которых молекулярные отношения оксида алюминия к кремнезему варьируются от 1AlaO3 до 4SiO2 до до , но продукты, содержащие другие пропорции оксида алюминия и кремнезема могут быть легко получены нашим методом в зависимости от исходных количеств взаимодействующих веществ. - 1AlaO3 4SiO2 , . В общем виде наш способ изготовления заключается в следующем. Водный раствор растворимого соединения алюминия, содержащий любую желаемую долю свободной кислоты, смешивают с необходимым количеством водного раствора силиката щелочного металла, к которому при необходимости добавляют такое количество раствора щелочи, чтобы смесь оставалась примерно нейтральной или слабокислой. Не имеет значения, добавляется ли раствор, содержащий алюминий, к раствору, содержащему силикат щелочного металла, или последний добавляется к первому, или же оба взаимодействующих раствора, содержащиеся в отдельных сосудах, перетекают одновременно в третий сосуд. Кроме того, часть нейтрализующей щелочи, если таковая требуется, можно добавлять к алюминийсодержащему раствору до момента, когда только происходит осаждение гидрата оксида алюминия, а остальную часть щелочи добавлять к раствору силиката натрия. Обычно мы использовали растворы сульфата алюминия, который является самым дешевым из имеющихся в продаже соединений алюминия, но можно использовать хлорид, нитрат или другие подходящие соединения алюминия. . . , . , , . , , , . Далее, в качестве силиката щелочного металла мы использовали силикат натрия с различным соотношением соды к кремнезему, включая метасиликат, и разных концентраций. Удобным для использования силикатом натрия является промышленное жидкое стекло, содержащее 9% и 30% SiO2. Щелочью, используемой для смеси с силикатом натрия, может быть любой из обычных основных гидрозидов, включая водный раствор аммиака. Мы предпочитаем использовать водный раствор аммиака, поскольку окончательно полученный активированный алюмосиликатный гель или силикат алюминия тверже и механически прочнее, чем полученный аналогичным образом с использованием гидрозида натрия. Смешивание взаимодействующих веществ предпочтительно проводят при комнатной температуре, и после непродолжительного выдерживания для полного осаждения осадок промывают декантацией, собирают на фильтре и затем тщательно промывают водой или разбавленным водным раствором аммиака. Осадок, хотя и студенистый, довольно легко нитрит и вымывается. После тщательной промывки пасту измельчают до мелкого размера частиц известными способами, лишнюю воду удаляют фильтрованием и затем пасту медленно сушат, например, на противнях в духовке при подходящих температурах, например, от около 30°С до 100°. В высушенном состоянии продукт, который обычно раскалывается на твердые куски различных размеров, в основном примерно от 1 до 1 дюйма, при необходимости можно сортировать путем просеивания и дробления. , , , , . 9% , 30% SiO2. , . - . , , , - . , , . , , , , , , 30 . 100 . , , -1" 1", ca3i . Размер от " до " очень подходит для большинства промышленных целей и может быть упакован в большие башни, не оказывая при этом слишком большого сопротивления потоку газа по всему слою. Наконец, гранулированные комки активируются нагреванием до температуры от 150°С до 500°С; предпочтительная температура составляет около 2°С; 0 а. " " , , . , 150 . 500 . ; 2 ; 0 . Способ приготовления смешанных алюмосиликатных гелей, предложенный Гайером («Промышленная и техническая химия», 1933, т. 25, с. 1122), заключался в обработке свежеприготовленного влажного силикагеля при температуре около 100°С раствором сернокислого алюминия. Происходит некоторый гидролиз, и небольшое количество гидратированного оксида алюминия (около 1%) адсорбируется на силикагеле (см. также Британскую спецификацию 541, 519). Этот метод серьезно ограничен тем, что могут быть адсорбированы только относительно небольшие количества оксида алюминия, а конечный продукт находится в небольших гранулах, тогда как наш способ получения смешанных алюмосиликатных гелей, описанный выше (в настоящем описании), позволяет использовать любые желаемые пропорции оксида алюминия. в продукте должны присутствовать два оксида. ( , 1933, . 25, . 1122) - 100 . . ( 1%) ( 541, 519). , , - ( ) . Свойства продуктов, изготовленных данным способом. В следующей таблице перечислены основные свойства некоторых продуктов, которые мы производим. . . (а) (б) (в) Примерные молекулярные соотношения - - 3Al2O3 : SiO2 Al2O3 : 2SiO2 Al2O3: 4SiO2 Al2O3 % - - - -- - - - - 60,5 40l9 26,0 SiO2 %-------12. 2 45. 1 59. 5 Потери при прокаливании %----25. () () () - - 3Al2O3 : SiO2 Al2O3 : 2SiO2 Al2O3: 4SiO2 Al2O3 % - - - -- - - - - 60,5 40l9 26.0 SiO2 %-------12. 2 45. 1 59. 5 %----25. 4
11. 0 11. 9 Плотность упаковки, г./куб. в. («оценка») 0. 51 0. 65 0. 57 Степень твердости). 11. 0 11. 9 , ./. . (") 0. 51 0. 65 0. 57 ). % разбитых гранул (1) --- 0. 9 0. 3 0. % (1)---0. 9 0. 3 0. 5
Кажущаяся плотность, лк. с.---0. 959 1. 346 1. 09 Реальная плотность, г.'/ц. в.----1. 6751. 7231. 63 % воды, адсорбированной при 100% эффективности (2) 16. 5 15. , . .---0. 959 1. 346 1. 09 , .'/. .----1. 6751. 7231. 63 % 100% (2) 16. 5 15. 6
14. 5 (1) Тест, в котором 100г. материала в бутылке емкостью 16 унций, прикрепленной к краю колеса (диаметром 28 дюймов), переворачивали в течение четырех часов при вращении колеса со скоростью 60 оборотов в минуту. 14. 5 (1) . 16 (28 ) 60 . (2) Воздух, насыщенный водяным паром при температуре 20°С, пропускают над образцом со скоростью 0,8 кубических футов в час. Приведенная цифра показывает количество воды, адсорбированной на сухой вес продукта, при этом эффективность адсорбции составляет 100 %, то есть ни одна влага в воздушном потоке не ускользает от адсорбции. (2) 20 . 0. 8 . -, 100 % , , . Описанные алюмосиликаты или смешанные алюмосиликатные гели сохраняют небольшое количество адсорбированного сульфата аммония, который нелегко удалить при промывке осадка, но практически все эти примеси удаляются при окончательной активации нагреванием, особенно если температура активации находится в пределах область 400°С или выше. Для большинства целей, в том числе для осушения газов, наличие следов сульфата аммония не является вредным. Однако там, где в качестве катализатора или носителя катализатора необходимо использовать силикат алюминия или смешанный алюмосиликатный гель, может оказаться желательным удалить сульфат аммония путем нагревания продукта при температуре около 400°С, в противном случае первые продукты каталитических реакций могут оказаться желательными. быть загрязнены азотистыми и сернистыми соединениями. - , 400 . . , , . , , , 400 ., . В таблице показано, что алюмосиликаты или смешанные алюмосиликагели являются мощными адсорбентами воды и могут адсорбировать влажный газ и около 14-17% их собственного сухого веса и воды, работая при этом со 100% эффективностью. Всего из атмосферы со средней относительной влажностью около 65% может быть адсорбировано около 50–17% воды, а затем 14–17% с пониженной эффективностью. & 14-17% & 100% . 5060% 65%, 14-17% . Значения таких физических свойств, как плотность и т. д., готового продукта, вероятно, незначительно изменятся при повторении производства с выбранным соотношением глинозема и алюмосиликата кремния, в зависимости от незначительных изменений в способе получения, а также от метода и объема. Поэтому операции сушки и слеживания, а также производство стандартного продукта требуют тщательно контролируемых условий эксплуатации. , ., , , . Эффективность наших алюмосиликатов или смешанных алюмосиликатных гелей в качестве катализаторов обезвоживания была полностью доказана тщательными испытаниями. - . Следующие иллюстративные примеры предписанных способов получения не ограничивают объем способа, который может быть легко и подходящим образом адаптирован для производства алюмосиликатов или смешанных алюмосиликатных гелей с любым соотношением оксида алюминия к диоксиду кремния. , , - . ПРИМЕР И. . Приготовление алюмосиликата или смешанного алюмосиликатного геля, в котором соотношение , , : SiO2 равно 1 : 2. Раствор 1950г. сульфата алюминия (17% Al2O3) в 6,5 л воды постепенно при непрерывном перемешивании добавляли к смеси 1300г. силиката натрия (9% Na2O, 30% SiO2) в 13 л воды и 1160 гр. в. 25% аммиака, разбавленного до 15,5 литров при комнатной температуре. - , , : SiO2 1 : 2. 1950g. (17% Al2O3) 6.5 1300g. (9% Na2O, 30% SiO2) 13 1160 . . 25% - 15. 5 . Перемешивание продолжали в течение получаса и затем смесь фильтровали на плоском фильтре с отсасыванием. Пасту промывали водой до тех пор, пока промывная вода не стала почти свободной от сульфатов. Промытую пасту переносили в шаровую мельницу и измельчали в течение 4-5 часов, освобождали от лишней воды на фильтре и сушили в токе воздуха при 50°С. Продукт сортировали и окончательно прокаливали при 250°С в течение трех часов. . . 4 5 , 50 . 250 . . ПРИМЕР . . Приготовление алюмосиликата или смешанного алюмосиликатного геля, в котором соотношение Al2O3:SiO2 равно 1:4. - Al2O3: SiO2 1:4. Растворы (а) 1950г. сернокислого алюминия (17% Ale03) на 6,5 л воды. () 1950g. (17% Ale03) 6. 5 . (б) 2600г. силикат натрия (9% , 30% ) в 26 л воды. () 2600g. (9% , 30% ) 26 -. (д) 0,86 л 25% аммиака в 11,5 л воды. () 0.86 25% 11.5 . Раствор (а) медленно добавляли к смеси () и (с) при перемешивании, которое продолжали в течение 30 минут после завершения добавления. смесь фильтровали и пасту хорошо промывали. () () () 30 . . Промытую пасту измельчали в течение 4-5 часов, удаляли избыток воды и продукт сушили при 50°С. После сортировки твердое вещество прокаливали при 250°С в течение трех часов. 4 5 , , 50". . , 250 . . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что мы заявляем: 1. Способ получения смешанных алюмосиликатных гелей или синтетических алюмосиликатных гелей в виде твердых кусков для использования в качестве адсорбента или каталитического материала, заключающийся в смешивании водных растворов соединения алюминия и силиката щелочного металла с, при необходимости, добавление необходимого количества раствора щелочи так, чтобы смесь оставалась примерно нейтральной или слабокислой, отделение образовавшегося осадка от смеси, промывка осадка, измельчение влажного осадка до мелкого размера частиц, удаление посторонней промывной жидкости из измельченного осадка , сушку измельченного осадка и, если необходимо, сортировку высушенного продукта и, наконец, активацию высушенного продукта путем его нагревания. - , :- 1. - , , , , - , , , , , , , , . 2. Выше описан способ производства адсорбента и каталитического материала в соответствии с примером 1. 2. 1 . 3. Способ производства адсорбента и катализатора в соответствии с примером 2, описанным выше. 3. 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:57:08
: GB571123A-">
: :
571124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB571124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 30, 1943. № 21854143. : . 30, 1943. . 21854143. Полная спецификация слева: декабрь. 21, 1944. : . 21, 1944. Полная спецификация принята: август. 8, 4945. : . 8, 4945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся устройства теплообмена. Мы, , компания, зарегистрированная должным образом в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Уорвик-роуд, Греле, город Бирмингем, 11, и ЭДВАРД ГАРНЕР, британский подданный, по адресу компании: настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к теплообменному устройству типа, приспособленного для осуществления теплопередачи через тонкие металлические стенки между воздухом или другим газом и жидкостью, и в частности к маслоохладителям, используемым вместе с самолетами или другими двигателями внутреннего сгорания. , , , , , , 11, , , ' , : , . Целью изобретения является создание устройства улучшенной конструкции, позволяющего получить легкость при необходимой прочности, а также легкого в изготовлении. - , . Изобретение включает комбинацию внутренней оболочки, разделенной на отсеки поперечными перегородками, причем каждый отсек содержит трубчатую или другую матрицу, и внешней оболочки, образующей вместе с внутренней оболочкой пространство или пространства, через которые может течь жидкость, внутренний и внешний корпус. оболочки частично соединены вместе частями, выступающими из указанных перегородок. , 26 , , . В одном из способов изготовления маслоохладителя в соответствии с изобретением мы используем внутреннюю оболочку из листового металла продолговатого поперечного сечения, открытую с двух противоположных сторон. Внутри этой оболочки смонтированы параллельно друг другу ряд плоских перегородок из листового металла, и в каждый из образованных таким образом отсеков вставлена матрица, изготовленная из тонкостенных трубок или листов. Открытые концы матриц совпадают с открытыми сторонами оболочки, а конструкция такова, что воздух может проходить через матрицы и открытые стороны оболочки, при этом масло обтекает поверхности трубчатых или других элементов. матриц. Кроме того, перегородки соответственно перфорированы или снабжены зазорами, чтобы жидкость могла перетекать зигзагообразным или окольным способом из одного отсека в другой. , . , , - . , , . - . Вокруг внутренней оболочки установлена внешняя оболочка из листового металла, приспособленная по своим краям [Цена 11-] для плотного прилегания к внутренней оболочке и соединения с ней, при этом внешняя оболочка образует с внутренней оболочкой пространство, через которое может течь жидкость. [ 11-] , 55 . Предпочтительно все впускные и выпускные соединения расположены на одном конце конструкции. В одной конструкции одно входное соединение 60 обеспечивает прямое сообщение с внутренней частью соседнего отсека во внутренней оболочке. Второе входное соединение обеспечивает сообщение с пространством между двумя оболочками. Одиночное выходное соединение 65 сообщается только с пространством между корпусами. . , 60 . . 65 . Устройство таково, что обычно масло, охлаждаемое воздухом, проходящим через матрицы, поступает в первый отсек внутренней оболочки и после прохождения остальных отсеков сбрасывается (на противоположном конце конструкции) в - пространство между оболочками, откуда возвращается в выходное отверстие. 75 Когда масло слишком холодное, оно проходит через другое входное соединение (под управлением перепускного клапана) в пространство между обечайками и, протекая по одной стороне конструкции, к противоположному концу этого пространства. он возвращается по противоположной стороне к выходному отверстию. , 70 , ( ) - , . 75 ( - ) -, ' 80 ' . Чтобы обеспечить эффективное соединение между двумя оболочками (кроме соединения краев внешней оболочки с поверхностями внутренней оболочки), мы используем вышеупомянутые перегородки. Для этого сформируем вдоль верхней и нижней сторон внешней оболочки пару желобообразных углублений 90, основания которых упираются во внутреннюю оболочку. А рядом с местами, занимаемыми перегородками, формируем во внутренней оболочке и в основаниях указанных впадин узкие прорези, через которые могут проходить 95 выступы, выполненные за одно целое с краями перегородок. Эти выступы имеют подходящую форму, так что после сборки упомянутых частей концы выступов можно раздвинуть заклепками для обеспечения надежного соединения. Впоследствии указанные концы также спаивают для образования герметичного соединения. , ( 85 ), . , - 90 . - , , 95 . ' , . . Благодаря этому изобретению мы можем создать прочную и легкую конструкцию, которую можно изготовить очень 571,124,571,124 простым и удобным способом. Хотя мы описали наше изобретение применительно к маслоохладителю, оно может быть применено и к другим аналогичным теплообменным устройствам. Также подчиненные детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями. - 105 571;124 571,124 . , . 5 . Датировано 29 декабря 1943 года. 29th , 1943. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся устройства теплоо
Соседние файлы в папке патенты