патенты / 13122

570958-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB570958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 20 марта 1943 г. № 4561144. : 20, 1943. . 4561144. Полная спецификация слева: 17 марта 1944 г. : 17, 1944. 570,958 Полная спецификация принята: 31 июля 1945 г. 570,958 : 31, 1945. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Новое или усовершенствованное устройство для контроля степени окружного скольжения фрикционного ведущего или ведомого колеса и/или контроля максимальной скорости водителя. Я, ДЖОН УИЛЬЯМ БЕРНАНД, 5, Силвердейл Роуд, Шеффилд, 11, британское гражданство, () настоящим заявляем, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Целью этого устройства является поддержание степени окружного скольжения ведущих или тормозных колес в желаемых пределах, а также управление максимальной скоростью ведущего колеса. При осуществлении моего изобретения в связи с а. транспортного средства, например, я обеспечиваю прямо или иным способом соединение со свободно движущимся колесом или колесами, соприкасающимися с проезжей частью (это могут быть передние колеса заднеприводного автомобиля или задние колеса переднеприводного автомобиля, работающие через дифференциал, соответствующий средней колеи ведущих колес), а также эквивалентное соединение с ведущим колесом или колесами, а также средство, устроенное так, что если последнее получает от первого мощность, ведущее колесо или колеса уменьшаются, и аналогичным образом его можно применять для предотвращения чрезмерного пробуксовки во время торможения путем уменьшения эффективности торможения, когда проскальзывание заторможенных колес превышает заданное значение. , , , 5, , , 11, , ( : , . . , , ( , , ) , , , , . Одно устройство может состоять из насоса, соединенного или прикрепленного к свободно движущемуся колесу, и другого насоса, соединенного или прикрепленного к ведущему колесу или колесам, устроенного таким образом, что в системе, содержащей что-то вроде поршня и цилиндра или сильфона, жидкость, перекачиваемая насосом, может 3, приводимый в движение свободно вращающимся опорным колесом, будет иметь тенденцию к увеличению подачи мощности, в то время как жидкость, перекачиваемая вторым насосом, приводимым в действие ведущим колесом, будет иметь тенденцию уменьшать подачу мощности. Пока они остаются равными, насосы не оказывают никакого влияния на подачу энергии, но если ведущее колесо усиливается из-за проскальзывания, подача энергии снижается. - Насос, приводимый в движение ведущими колесами, может перекачивать, например, жидкое масло. в систему, содержащую цилиндр с поршнем, соединенным с регулятором мощности таким образом, чтобы уменьшить подачу энергии (напрямую или через сервосистему), которая может быть [Цена 11-] дроссельной заслонкой или другим клапаном в 50 индукционной системы бензинового двигателя, управления подачей топлива дизельного двигателя, дроссельной заслонки парового двигателя или управления транспортным средством с электроприводом, в то время как насос, соединенный со свободно вращающимися колесами 55, откачивает жидкость, действуя через цилиндр и поршень для увеличения мощности. , , 3 , . , , , - - , . , ( ) [ 11-] - 50 , , , 55 , . Таким образом, если оба перемещают одинаковое количество жидкости, поршень остается неподвижным, в то время как, если насос приводится в движение 60, ведущее колесо ускоряется, соответствующий поршень перемещается наружу и закрывает клапан, уменьшая подачу энергии. , , , 60 , . В системе могут быть предусмотрены такие средства, как небольшая розетка, чтобы позволить регулятору мощности 65 вернуться в нормальное состояние, когда транспортное средство стоит. Два насоса вместо того, чтобы перекачивать точно одинаковое количество жидкости, могут быть расположены так, что насос ведущего колеса может перекачивать на желаемый процент меньше жидкости, чем насос, соединенный со свободно движущимся колесом. Чтобы предотвратить возникновение вакуума между двумя насосами, подключение к скважине для жидкости с обратным клапаном позволяет всасывать в систему необходимое количество подпиточной жидкости. 65 . , , . , , , - , 75 . Таким образом, на управляющий поршень не действует никакая внешняя сила до тех пор, пока проскальзывание ведущего колеса не превысит желаемую процентную разницу между двумя насосами, но когда она превышена, между двумя насосами возникает давление, которое толкает поршень в секции. Следуя за насосом, подключенным к приводу, наружу, и уменьшает подачу питания так, чтобы скольжение не превышало 85 градусов. Имея регулируемое ограничение между выпуском насоса, соединенного с ведущими колесами, и обратным клапаном, который может быть подпружинен, 90 можно создать давление на любой желаемой скорости, которое может привести в действие поршень и уменьшить мощность, подаваемая на ведущие колеса. Таким образом устройство контролирует степень пробуксовки, а также максимальную скорость 95°. То же устройство может также контролировать эффективное торможение транспортного средства, соотношение между свободно движущимся или легким движением 1 - - ', -,, - - :,, --- -, -' -- нагруженное колесо и заторможенное колесо используются для уменьшения тормозного эффекта, если передаточное число значительно отличается от степени, обеспечивающей максимальный тормозной эффект. - , 80 , 85 . , , , , 90 . 95 . , 1 - - ', -,, - - :,, --- -, -' -- --570,958 . Это может быть сделано, например, для уменьшения вакуума или давления в вакуумном или пневматическом тормозе или степени намагничивания магнитного тормоза. То же самое устройство можно использовать для управления проскальзыванием других фрикционных приводов, например ремня или фрикционного колеса, приводящего в движение диск или другое колесо, а также фрикционной муфты, используя слегка нагруженное колесо или другое устройство, по существу, без проскальзывания. источник питания 15 к фрикционному ведущему или ведомому колесу или валу, снижающий мощность при слишком сильном проскальзывании и! или снижение эффективности торможения при слишком сильном проскальзывании. 20 Датировано 15 марта 1943 года. , , , . , , , , , 15 , , ! . 20 15th , 1943. И. В. БРУНАНД. . . . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новое или усовершенствованное устройство для контроля степени окружного скольжения фрикционного ведущего или ведомого колеса и/или контроля максимальной скорости водителя. Я, ДЖОН УИЛЬЯМ БЕРНАНД, 5, Силвердейл Роуд, Шеффилд, 11, британское гражданство, настоящим заявляю: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 5, , , 11, , , , :- Целью этого устройства является поддержание степени окружного скольжения ведущих или тормозных колес в желаемых пределах. а также контролировать максимальную скорость ведущего колеса. . , , . Прилагаемый рисунок показывает один из способов реализации моего изобретения на транспортном средстве. ' . Насос А соединен с ведущими колесами ' и W2 через карданный вал, а насосы и ' соединены со свободно вращающимися передними колесами ' и ', причем каждое из последних имеет половинную производительность перекачки ( или один насос той же производительности, что и А, работал бы одинаково хорошо, если бы он работал через механический дифференциал) соединены в цепь, как показано на рисунке, содержащую цилиндр С и поршень С1 (или эквивалентный сильфон) между насосами с одной стороны, и , контейнер для хранения запаса всасываемой жидкости, если это необходимо, между насосами, на другой стороне. ' W2 , ' ' ', ,, ( , ) ( ) , , , . Также в контуре имеются байпас с ограничением утечки, обратный клапан и ограничитель . , - , - , . Поршень ' напрямую или иначе соединен с регулятором мощности, в данном случае с дроссельной заслонкой ' двигателя внутреннего сгорания таким образом, что поршень движется наружу. стремится закрыть дроссельную заслонку, а если он движется внутрь, то стремится открыть дроссельную заслонку. Это управление дросселем может быть дополнительным к обычному дросселю, приводимому в действие педалью акселератора, или может быть объединено с подходящей рычажной связью для управления тем же дросселем. ' , ' . , . ' , ' . Действие заключается в следующем. . Всю систему заполняют жидкостью 65 (подойдет масло или какие-либо составы, используемые для гидравлических тормозов) и автомобиль движется по дороге своим ходом. 65 ( . ) . Если теперь ведущие колеса проскальзывают, насос подаст большее количество жидкости, чем пропустит насос (и ', если используются два насоса). Это заставляет поршень ' двигаться наружу, закрывая дроссельную заслонку и снижая мощность до тех пор, пока колеса не перестанут скользить. Утечка Е позволяет поршню С' в положении 75 вернуться в открытое положение без проскальзывания ведущего колеса. Обратный клапан позволяет жидкости поступать в систему, чтобы восполнить любые потери или обеспечить сжатие жидкости, а также предотвратить чрезмерный вакуум в системе, если, например, задние или ведомые колеса двигались медленнее, чем свободные. движущееся колесо или колеса управления. , 70 ( ' ) . ' , , . ' 75 , . , , , 80 . Целью сужения является то, что 85 если насос вращается быстрее, чем хотелось бы, из-за слишком высокой скорости, это приводит к образованию давления между выпуском насоса и входом насоса (и/или '). ), заставляя поршень ' двигаться наружу и уменьшать подачу мощности на ведущие колеса. Поршень ' может быть расположен так, что дальнейшее перемещение внутрь за пределы положения, необходимого для открытия дроссельной заслонки, приводит к уменьшению тормозной мощности 95 на ведущих колесах, или, альтернативно, это могут сделать отдельные цилиндр и поршень. 85 , , , (/ ') ' . ' 95 , . При торможении насос будет перекачивать меньше жидкости, чем насос , если произойдет пробуксовка колес, вызывающая а. вакуум между двумя насосами 100 и , который можно использовать для уменьшения тормозного эффекта до значения, снижающего степень проскальзывания до допустимого значения. , , , . 100 , , . Изменяя соотношение производительности насоса 105, можно обеспечить любую желаемую степень скольжения до того, как будет снижена подача энергии. Например, если насос А 570,958, соединенный с приводным элементом, рассчитан на перемещение на десять процентов. меньше жидкости, чем и ' плюс утечка, он должен будет двигаться пропорционально быстрее 6, прежде чем поршень ' начнет двигаться наружу и уменьшать подачу энергии. 105 . , 570,958 . ' , 6 ' . Вместо управления скоростью транспортного средства устройство может в равной степени контролировать степень проскальзывания линейного вала, приводимого в движение ремнем или фрикционной муфтой, при этом насос подключается любым подходящим средством к ведущему элементу, а насос - к ведомому элементу, поршню. ' подключается для снижения мощности привода, когда превышает желаемую степень . , , , , ' - . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:52:35
: GB570958A-">
: :

570959-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB570959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 6 июня 1942 года. ( ): 6, 1942. 570,959 Дата подачи заявления (в Великобритании): 12 апреля 1943 г. № 5812/43. 570,959 ( ): 12, 1943. . 5812/43. Полная спецификация принята: 31 июля 1945 г. : 31, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для чистки и мойки фильер и подобных предметов Мы, , объекты изобретения будут очевидны как корпорация, организованная в соответствии с законами, из чертежа и описания штата Делавэр, Соединенные Штаты, приведенного ниже. , , , . Америка, Уилнингтон, Делавэр, В соответствии с настоящим изобретением Соединенные Штаты Америки (правопреемники, в аппарате для чистки фильер ИВАНХОР ПЕ'РЕН ДЕНИССЕН, британец или другие предметы, имеющие углубления или предмет, и РИЧАРД У. СТЭНЛИ, перфорация) относительно небольшого размера, мы являемся гражданином США из Йидона и предоставляем средства для удержания объекта в Дрексел-Хилл, соответственно, штат Делавэр, для очистки, а также для распыления чистой жидкости на указанный объект, и Средства настоящим раскрывают суть изобретения для раскачивания объекта вперед и назад и каким образом это средство распыления. 65, в частности, на чертеже, иллюстрирующем описанное и установленное в изобретении, и приведенное в качестве примера следующее утверждение: - только фиг. 1 представляет собой, за исключением , , , ( , ' , , . , , 60 , , , , , , ), , . 65 , , , :- , 1 , Настоящее изобретение относится к машине, состоящей из нескольких частей, которые будут очевидны из очистки и мытья предметов, в частности, из описания, приведенного ниже, поперечной 70, в основном приспособленной для работы на таком поперечном сечении, взятом по линии -, объектов, таких как фильеры, которые используются. т2; при производстве искусственных нитей. Фигура 2 представляет собой продольное вертикальное изображение. В дальнейшем в описании будет поперечное сечение по линии -, относящееся конкретно к работе на Фигуре 1; 75 фильер, следует понимать, что фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе машины, также применимой к линии промывки - на фигуре 2; в частности, очистка и очистка других объектов. Фигура 4 представляет собой вид в поперечном сечении, взятый в основном из тех, которые имеют углубления или по линии на Фигуре 2; перфорации сравнительно небольших размеров. Рисунок 5 – развитое возвышение 80°, требующее очистки. измененная форма цилиндрического кулачка; Целью является создание устройства, схематически показанного на фиг.6, которое способно эффективно подавать чистящую жидкость на относительный путь одной из чистящих средств для тщательной очистки сопел относительно фильеры, перфораций фильер или облицовка его получена с использованием устройства 85 поверхностей, перфораций и других частей Фигуры 1; объектов, которые необходимо очистить. , - , 70 - - t2; . 2 - - 1; 75 , 3 - - - 2; - 4 - 2; - 5 80 . ; 6 85 , 1; . Фигура 7 представляет собой вид в поперечном разрезе. 835 Другая цель состоит в эффективной очистке линии - на фигуре 1; множество фильер или других объектов. Фиг.8 представляет собой подробный вид, показывающий во время одной операции. Дальнейшая чистящая насадка в разрезе; 90 объектом является очистка множества граней; на фиг. 9 показан вид в поперечном сечении таких объектов во время одной операции, одна форма держателя предметов; и, в случае перфорированных объектов, на фиг. 10 схематически показаны такие, как фильеры, для поочередного применения схемы автоматического прекращения подачи чистящей жидкости в устройство для перфорации. 95 с противоположных сторон объектов. В общем, машина включает в себя еще одну цель - предоставить устройство для основания 2 для поддержки привода, автоматически перемещающего фильеры и механизм 3, и вертикальный цилиндр 4, средство для нанесения чистящей жидкости, внутри которого трубчатый элемент 5 находится относительно друг друга в заранее определенной опоре для вертикального возвратно-поступательного движения. 7 - 835 - 1; 8 . -; 90 9 - -; , , 10 , . 95 . , 2 3 4 5 . Чтобы обеспечить полное перемещение головки 6, несущей держатель 7 объекта, средства подачи жидкости на все поверхности установлены с возможностью колебательного движения с очищаемыми поверхностями. Другая задача, касающаяся трубчатого элемента 5, состоит в том, чтобы обеспечить автоматическую остановку подсоединенной посредством гибкой операции очистки после завершения от диафрагмы 8 до верхней части кожуха 9 105 очистки каждого заряда, которым является другая. установлен на основании 2 и [Цена 11-] " ' _ % --. 570 959 содержит приводной механизм 3 устройства. Кожух 10 подходящей формы установлен над кожухом 9 и снабжен множеством распылительных форсунок 11 для нанесения чистящей жидкости на объекты, которые перемещаются внутри кожуха способом, описанным ниже. 100 6 7, - . 5 8 9 105 , . 2 [ 11-] " ' _ % --. 570,959 3 . 10 9 11 . Головка 6 и гибкая диафрагма 8 служат перегородкой, предотвращающей попадание жидкости, используемой для очистки, в корпус 9, внутри которого расположен рабочий механизм 3. Подходящее сливное соединение 12 может быть предусмотрено в основании колпака и а. крышка 13 может быть предусмотрена в верхней части колпака 10, чтобы можно было легко вставлять и извлекать очищаемые предметы. 6 8 9 3 . 12 . 13 10 . -образный держатель 7 предметов, подлежащих очистке, более подробно показан на фиг. 9, где показан держатель для восьми рядов фильер и содержит две параллельные пластины 14, снабженные отверстиями, приспособленными для приема цилиндрических фильер 16, фланцы 17 которых удерживаются 26 между собой. две пластины. Отверстия в двух пластинах имеют по существу одинаковый размер и по существу совмещены. Две пластины 14, наполненные фильерами 16, приспособлены для скольжения внутри канавок 19 (см. рисунок 2), предусмотренных на вертикальных сторонах и, при необходимости, в основании -образного держателя 7. Пластины могут быть приспособлены для установки любого количества вертикальных рядов фильер, шесть из которых показаны на рисунке 2. - 7 9 14 16 17 26 . . 14 - 16 19 ( 2) , , - 7. , 2. Для приема фильер разных размеров могут быть предусмотрены разные пластины, а при обработке фильер меньшего размера большее количество фильер может быть размещено в вертикальном ряду внутри любой данной машины, имеющей -образный держатель заданного размера. , - . Как видно из фиг.1, два ряда распылительных форсунок 11 расположены в колпаке 10 с одной стороны держателя 7, а третий ряд, смещенный по вертикали от двух других, расположен в колпаке с другой стороны держателя. Каждый из трех рядов предпочтительно имеет столько же распылительных форсунок 11, сколько вертикальных рядов фильер в держателе, и эти форсунки расположены так, что по одной в каждом ряду обращено к одному из вертикальных рядов фильер. 1, 11 10 7 . 11 . Можно использовать любую форму распылителя. Однако предпочтительно использовать относительно тонкую и острую струю жидкости, когда требуется очистка объектов, имеющих перфорации относительно небольшого диаметра. На рис. 8 показана обычная форма сопла, приспособленная для подачи такой тонкой струи жидкости. Конкретное показанное сопло имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что оно самоочищается, поскольку снабжено неподвижным штифтом 20, к которому втулка сопла 21 прижимается пружиной 22, когда подача чистящей жидкости периодически отключается по окончании каждого рабочего цикла. Штифт сужается до такой степени, что его конец входит в отверстие сопла и выталкивает любые посторонние частицы при перекрытии подачи чистящей жидкости. . , , . 8 . -, 20 21 22 . 70 . Приводной механизм для осуществления относительного движения между фильерами 16 и распылительными форсунками 11 содержит 75 две функциональные системы, которые взаимосвязаны друг с другом. Обе эти системы работают одновременно, чтобы передать . сложное движение к держателю 7. Это сложное движение состоит из вертикального компонента и горизонтального компонента. 16 11 75 . . 7. 80 . Горизонтальная составляющая, по существу, представляет собой колебательное движение, сообщаемое головке 6, на которой установлен держатель 7, а вертикальная составляющая может представлять собой непрерывный или более или менее прерывистый вертикальный подъем головки 6, который передается посредством трубчатого элемента 5. 6 7 6 5. Систему придания горизонтальной составляющей движения головке 6 и держателю 7 можно понять, обратившись к рисункам 1, 2 и 7. В трубчатом элементе 5 установлены с возможностью вращения два цилиндрических элемента 23, 95 и 24, прикрепленные к коротким вертикальным втулкам посредством ребер 26. Два штифта 27, установленные с возможностью вращения внутри гильз 25, действуют как единственное поддерживающее соединение головки 6 с трубчатым элементом 5. 100 Расстояние между элементами 23 и 24 фиксировано, а штифты 27 также фиксируют расстояние между втулками 25, образуя таким образом параллелограммную связь с ребрами 26. При вращении элемента 105, 24 штифты 27 и, следовательно, головка 6 и держатель 7 перемещаются через ряд положений, все параллельные друг другу. Основание цилиндрического элемента 24 снабжено внутренними 110 продольными канавками 28 (см. фиг.7), приспособленными для взаимодействия с шлицевым валом 29, установленным с возможностью вращения в а. подходящий подшипник в основании машины. 6 7 1, 2 7. 5 23 95 24 26. 27, 25, 6 5. 100 23 24 , 27 25, 26. 105 24, 27, 6 7, . 24 110 28 ( 7) - 29 . . Колебания этого шлицевого вала 29 115 осуществляются рычагом 30 и звеном 31, первое из которых снабжено шпонкой или иным образом закреплено для вращения вместе с шлицевым валом, а второе снабжено проточенным концом 32 для захвата эксцентрика 33 на 120 пластине. 34, вращается валом 35 внутри основания машины. Этот вал: 35 соединен с приводом от двигателя 36 через ряд шестерен 37 и 38, 39 и 40, 41 и 42, 43 и 44. Механизм 125, содержащий ползун 45 и пластину 46 с канавками, расположен между шестернями 42 и 43. Рисунок 3 представляет собой вид сверху на эту часть инехлализма. Ползун 4:5 установлен с возможностью вращения эксцентрично на шестерне 42 и скользит внутри паза 47 в более или менее ромбовидной пластине 46, которая установлена с возможностью вращения вместе с нижней шестерней 43. Ось шестерни 43 смещена от оси шестерни 42 на расстояние, отличное от расстояния между блоком 45 и осью верхней шестерни 42. Целью этого механизма является преобразование того, что обычно было бы простым гармоническим движением, в движение эксцентрика 33, которое обеспечивает более почти постоянную скорость колебаний держателя 7 для фильер. 29 115 30 31, 32 33 120 34 35 . :35 36 37 38, 39 40, 41 42, 43 44. 125 45 46 42 43. 3 . 4:5 130 570,959 42 47 - 46 43. 43 42 45 42. 33 7 . При желании это соединение ползуна и рифленой пластины можно исключить и заменить подходящим зубчатым соединением, но предпочтительно использовать этот механизм, чтобы обеспечить наиболее эффективное использование чистящей жидкости. , . Для придания вертикальной составляющей движению держателя 7 трубчатый элемент 5 снабжен поперечным поперечным штифтом 48, концы которого выступают за внешнюю цилиндрическую поверхность элемента. Неподвижный цилиндр 4 снабжен парой противоположных вертикальных прорезей 49, через которые проходит штифт 48, а цилиндрическая кулачковая пластина 50 прикреплена к цилиндрическому элементу 51, который установлен с возможностью вращения внутри подходящей круглой направляющей 52 внутри основания. машины. Кулачок 50 имеет верхний край, срезанный для образования наклона, по которому движется один конец штифта 48. Вращающийся цилиндр 51, на котором установлена кулачковая пластина, снабжен внутренней шестерней 53, которая входит в зацепление с шестерней 54, прикрепленной шпонкой к валу 55, установленному в основании машины. Этот вал 55 периодически приводится в движение через следующие соединения. На валу 35 с возможностью вращения вместе с ним установлено ведущее колесо 56 женевского типа прерывистого механизма (более подробно показано на фиг.3 и 4), причем ведущее колесо снабжено штифтами 57 для прерывистого входа в радиальные пазы 58 звездочки 59. установлен с возможностью вращения с валом 60, несущим шестерню 61, которая входит в зацепление с шестерней 62 для привода вала 55 и шестерней 54, которая в конечном итоге приводит в движение цилиндрическую кулачковую пластину 50 через ее внутреннюю шестерню 53. 7, .5 - 48, . 4 49 48 50 51 52 . 50 48 . 51 .53 54 55 . 55 . 35 56 ( 3 4) 57 58 59 60 61 62 55 54 50 53. Вал, несущий звездчатое колесо 59, проходит внутрь и свободно вращается относительно вала, несущего шестерню 43 и рифленую пластину 46. Передаточные числа различных шестерен таковы, что прерывистый механизм вращает цилиндрический кулачок 50 на долю оборота в таком направлении, что кулачок поднимает трубчатый элемент 5 и 5 держатель фильеры 7 в конце каждого колебательного хода этого механизма. держатель. Величина подъема также заранее определена так, чтобы площадь фильеры, которая непосредственно распыляется струей, немного перекрывалась с областью распыления во время непосредственно предыдущего колебательного хода. Для простоты траектория распыления относительно фильеры 16 обозначена пунктирной линией на фиг.6, хотя на самом деле струя остается неподвижной, пока фильера 75 перемещается. 59 43 46. 50 5 5 7 . 70 . , 16 6 75 . Основание 2 машины может быть снабжено масляным поддоном 63 и приборной панелью 64, приспособленной для взаимодействия с плунжером, прикрепленным к нижней части вертикально 80 возвратно-поступательного трубчатого элемента 5 для смягчения его падения, которое предпочтительно происходит в начале работу машины, как будет описано ниже. Приборный бак 64 снабжен суженным 85 отверстием 66, ведущим к масляному поддону 63, и каналом 67, сообщающимся с маслопроводом 68, так что при каждом падении возвратно-поступательного трубчатого элемента 5 масло перекачивается к опорным поверхностям, внутри которых 90 возвратно-поступательный элемент 5 работает и оттуда через трубопровод 69 к верху зубчатой передачи приводного механизма. 2 63 64 - 80 5 . 64 85 66 63 67 68 5, 90 5 69 . Цилиндрическая кулачковая пластина 50 может быть снабжена выступающим пальцем 70, совмещенным с самой высокой частью поверхности кулачка. Ограничительный переключатель 71, имеющий контактные элементы 72 и 73, расположен рядом с цилиндрическим кулачком 50. 100 Контакт 73 зафиксирован, в то время как пружинный металлический рычаг 74 поддерживает контакт 72 так, что он обычно смещается для контакта с 73, но приспособлен для отделения от него, когда выступ 75 изолирующего 105 материала вступает в контакт с выступом 70 на кулачковой пластине. 50, как показано на рисунке 2. Переключатель 71 устроен так, что контактные элементы 72 и 73 примерно на одной линии 110 с поперечным штифтом 48, так что его открытие происходит, когда штифт 48 находится в самой высокой точке кулачковой поверхности 50. Этот ограничительный переключатель 71 может быть подключен к любой подходящей схеме для остановки 115 двигателя 36. Одна из форм схемы показана на рисунке 10, где две катушки 76 и 77 показаны последовательно с контактами переключателя 72 и 73. Катушка 76 при подаче питания приспособлена воздействовать на 120 сердечник 78, замыкая ножи переключателя 79 для подключения двигателя к линии (показана 3-фазная линия). 50 95 70 . 71 72 73 50. 100 73 74 72 73 75 105 70 50 2. 71 72 73 110 48 48 50. 71 115 36. 10 76 77 72 73. 76 120 78 79 (3 ). Катушка 77 при подаче напряжения открывает клапан 80 в линии подачи жидкости через сердечник 81. Пружины 125, 82 и 83 обычно противодействуют действию катушек 76 и 77 соответственно, и при обесточивании катушек эти пружины открывают лепестки переключателя 79, закрывая клапан 80. Стоповый выключатель 84, который обычно j18{ 570,959 удерживается закрытым Для аварийной остановки может быть предусмотрена пружина. Также предусмотрен пусковой переключатель 85, который шунтирован между контактами 72 и 73. 77 80 81. 125 82 83 76 77 - , 79 80, 84 j18{ 570,959 . 85 72 73. Этот переключатель 85 обычно удерживается в открытом состоянии пружиной. 85 . Как следует из приведенного выше описания, держатель 7 во время загрузки находится в самом верхнем положении, которое показано на фигурах 1 и 2. , 7 , 1 2. После этого пусковой выключатель 85 замыкается вручную до тех пор, пока выступ 70 на цилиндрической кулачковой пластине 50 не отделится от выступа 75, что позволит замкнуть контакты 72 и 73 концевого выключателя 71. Распылители и двигатель 36 запускаются сразу после замыкания переключателя 85, и трубчатый элемент 5 с держателем фильеры 7 опускается в самое нижнее положение, приборный бак 64 смягчает такое падение, а держатель 7 совершает колебания вперед и назад, например колебание сопровождается прерывистым вертикальным движением в конце каждого колебательного хода так, что самый верхний горизонтальный ряд фильер 16 в держателе 7 подвергается струям самого нижнего ряда сопел 11, затем струям из сопел 11 на другую сторону держателя фильеры 7 и, наконец, до верхнего ряда сопел 11. Устройство таково, что только что очищенные части фильер 16 непрерывно перемещаются вверх в область над форсунками 11, где на них не воздействуют ни струи, ни капли из них. 85 70 .50 75 72 73 71. 36 85 5 7 , 64 , 7 , 16 7 11, 11 7, 11. 16 11 . На рисунке 5 показано а. развернутый вид в разрезе измененной формы цилиндрического кулачка 50. По сравнению с поверхностью на фиг. 1 и 2, которая имеет кулачковую поверхность с постоянным наклоном, за исключением положения вертикального падения, поверхность на фиг. 5 имеет ряд равноотстоящих острых выступов 86, которые чередуются с более пологими частями 87 кулачка. поверхность, которая проходит через большую часть периферии кулачковой пластины 50. В этом варианте осуществления каждая пологая часть 87 обеспечивает подъем держателя 7а фильеры. расстояние, равное диаметру фильеры 16, подъем которого может быть выполнен примерно за 8-20 ходов прерывистого механизма, и каждый короткий и более крутой участок 86 поверхности кулачка вызывает подъем держателя фильеры 7 на расстояние, равное расстояние по вертикали между фильерами в соседних горизонтальных рядах, и это возвышение предпочтительно осуществляется за один ход прерывистого механизма. Когда используется этот тип кулачковой пластины, расстояние по вертикали между центральными линиями соседних рядов распылительных форсунок 11 предпочтительно равно расстоянию по вертикали между центрами фильер 16. 5 . 50. 1 2 , 5 86 87 50. , 87 7 . 16 8 20 86 7 . , 11 16. Чтобы покрыть всю поверхность всех фильер . Учитывая вертикальный ряд со всеми тремя распылительными форсунками 11, обращенными к вертикальному ряду, при использовании этой компоновки необходимо иметь на кулачковой пластине на две пологие и крутые ступеньки 86 и 87 больше, чем количество фильер 16 в вертикальный ряд 75 в держателе 7, а на фиг. 5 показан кулачковый цилиндр 50 формы А, который может использоваться с держателем фильеры 7, таким как показанный на фиг. 9, который удерживает восемь горизонтальных рядов фильер 16. 80 В машине может использоваться любая чистящая жидкость, такая как вода, органические растворители, холодные или нагретые, пар, струя воздуха, и, при желании, поток жидкости может содержать мелкие частицы абразива, оказывающие полирующее действие на обрабатываемые объекты. . Обычно при применении в фильерах предпочтительно использовать органический растворитель, способный быстро растворять конкретный материал, которым могут быть забиты или загрязнены отверстия фильеры. . 11 , 86 87 16 75 7 5 , 50 7, 9, 16. 80 , , , , , , , , 85 . , , 90 . Хотя предпочтительно использовать множество рядов распылительных форсунок, как показано на фиг. 1 и 2, тем не менее, в рамках изобретения можно исключить один или все, кроме одного, горизонтальный ряд таких форсунок, особенно там, где это необходимо. нежелательно очищать обе поверхности объекта. 100 Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 1 2, 95 , , , . 100 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:52:36
: GB570959A-">
: :

570960-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB570960A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в фильтрации жидкостей Мы, , корпорация из Род-Айленда, Ист-Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к устройству фильтрации жидкости, содержащему диски двух различных форм, соосно собранных и чередующихся друг с другом, при этом поверхности дисков имеют такую форму, чтобы плотно прилегать друг к другу. , жидкость, подлежащая фильтрации, проходит через щели между краями отверстий в соседних дисках. , , , , , , , : - - , , . Согласно изобретению фильтрующие отверстия одного набора дисков закрыты неперфорированными частями другого набора дисков, причем эти неперфорированные части по форме аналогичны указанным фильтрующим отверстиям, но немного больше по размерам, так что жидкости приходится заталкивать их внутрь. между перекрывающимися краями в направлении, параллельном поверхностям дисков. , , . Настоящее изобретение может быть использовано для фильтрации любой жидкости, которая может содержать примеси более или менее твердой природы. . Он особенно приспособлен для использования при фильтрации смазочных масел для двигателей внутреннего сгорания и других механизмов, а также жидкого топлива для дизельных двигателей и т.п., но пригоден и для других применений, например для удаления частиц из жидкого охлаждающего средства для промышленных целей. , , , . Одним из известных типов фильтров является использование неплотно уплотненного мата, через который может проникать фильтрат, в то время как загрязняющие вещества из жидкости задерживаются в мате. Другие фильтры известны как фильтры краевого типа, в которых жидкость проходит между двумя параллельными поверхностными структурами, находящимися в контакте или почти в контакте, на значительных площадях, при этом отложения таких загрязнений, которые могут быть собраны, таким образом, располагаются главным образом за пределами поверхностных элементов. на их краевых участках, при этом более или менее твердое загрязняющее вещество исключается из проникновения между этими элементами. Хотя настоящее изобретение имеет некоторую структурную аналогию с фильтром последнего краевого типа, оно построено на принципиально отличающихся принципах работы. Например, в обычном фильтре краевого типа правильная работа прерывается из-за скопления некоторого количества загрязнений по краям поверхностных элементов, которые препятствуют проникновению жидкости между ними. Этот остаток из фильтрата обычно необходимо удалить в обычном фильтре краевого типа, например, путем соскабливания или прочесывания, а иногда и путем изменения направления потока, чтобы фильтр мог работать дальше. - . , , , , - . [ @@@@ . , - . . , - , , . Однако в фильтре по настоящему изобретению мы избегаем такого препятствия сбору остатков на внешних краевых поверхностях и существенно продлеваем нормальный рабочий период, в течение которого фильтр функционирует без необходимости удаления остатков. , , . Одной из задач нашего изобретения является создание фильтра, который будет относительно свободно течь на протяжении всего срока службы картриджа или пакета для сбора загрязнений и в котором поток не будет существенно замедляться по мере того, как загрязняющие вещества собираются фильтрующим пакетом. , . Другой целью изобретения является создание фильтра, имеющего нормальный поток фильтрата и который при достаточном замедлении потока для создания дополнительного давления позволит жидкости проходить через него, не перекрывая подачу фильтруемой жидкости. . Изобретение также предполагает конструкцию фильтра, в которой с помощью различных конструкций скорость потока фильтрата может быть увеличена или уменьшена в зависимости от условий, при которых желательно, чтобы фильтр работал, причем конструкция такова, что мы можем выбрать увеличение либо скорость потока или срок службы фильтрующего блока, увеличивая один из этих факторов за счет другого, путем относительного пропорционального их пропорционального соответствия конкретным обстоятельствам и требованиям. , , , . Изобретение дополнительно предусматривает конструкцию фильтра, в которой при заданном узле, заданной вязкости жидкости и заданном давлении жидкости размер отделяемых частиц загрязнений можно контролировать путем регулировки коэффициента, который относительно позиционирует блоки узла, между которыми происходит фильтрация. , , . Изобретение также предусматривает конструкцию фильтра, такую, что при заданном узле, заданной вязкости жидкости и заданном давлении жидкости размер отделяемых загрязняющих частиц можно контролировать путем регулировки коэффициента давления на узлах узла, между которыми происходит фильтрация. ; , , . Еще одной важной особенностью изобретения является использование загрязнения в качестве функционального элемента фильтрующего устройства для отсеивания мелких частиц загрязнения, которое, когда оно находится в форме корки, может представлять собой одну из частей своей поверхности, определяющую трещину или щель, через которую проходит фильтрат, в то время как отлагающаяся примесь служит для наращивания осадка, постепенного изменения этой щели и увеличения поверхности канала, по которому проходит фильтрат. , , . Учитывая эти и другие цели, изобретение включает в себя некоторые новые способы фильтрации и особенности конструкции, которые будут более полно описаны и конкретно указаны в прилагаемой формуле изобретения. , , . На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения и средства для реализации его способов: фиг. 1 представляет собой центральный продольный разрез, показывающий одну форму фильтра в соответствии с изобретением; Рис. 2 и 3 представляют собой отдельные виды в перспективе двух элементов, контроллера и диска, соответственно, их ряда, расположенных в индивидуально чередующейся последовательности в фильтрующем блоке или узле, показанном на фиг. 1; на фиг. 4 показано устройство по фиг. 3, расположенное с контроллером по фиг. 2, находящимся в рабочем положении над ним; На фиг. 5 показан диск, показанный на фиг. 3 или на фиг. 4, в данном случае с контроллером, показанным на фиг. 2, в обратном отношении под ним; иначе говоря, на рис. 4 показан диск и гнездо контроллера над ним, а на рис. 5 показан тот же или другой диск. серии и контроллера, следующего за ней; фиг. 6 - поперечный разрез по линии 6-6 фиг. 1; Рис. 7-10 иллюстрируют модификацию, при этом фиг. 7 представляет собой поперечное сечение, соответствующее фиг. 6, фиг. 8 представляет собой план одного из дисков, а фиг. 9 и 10 - частичные разрезы по линиям 9-9 и 10-10 фиг. 7; Рис. 11-17 иллюстрируют дополнительную модификацию, в которой фиг. 11, частично сбоку и частично в разрезе, показывает сменный фильтрующий блок или картридж, соответствующий блоку фильтра, показанному на фиг. 1, фиг. 12, 13 и 14 представляют собой сечения по линиям 12-12, 13-13 и 14-14 на фиг. 11, фиг. 15 представляет собой вертикальный разрез по линии 15-15 на фиг. 14, а фиг. 16 и 17 соответственно показывают в плане один диск и один орган управления, как на фиг. 11; фиг. 18 представляет собой вид, соответствующий фиг. 13, иллюстрирующий другое позиционирующее средство для узла диска и контроллера; Фиг.19 представляет собой увеличенный детальный разрез по линии 19-19 на Фиг.21; фиг. 20 представляет собой вид в разрезе, соответствующий фиг. 13 и фиг. 18, иллюстрирующий другую форму устройства и контроллера, а также средства позиционирования для них; На фиг. 21 показан фрагментарный разрез одного из отсеков для сбора загрязнений, частично заполненных загрязняющими веществами. , , : . 1 ; . 2 3 , , , - . 1; . 4 . 3 . 2 ; . 5 . 3, . 4, . 2 ; , . 4 - . 5 . ; . 6 6-6 . 1; . 7 10 , . 7 - . 6, . 8 . 9 10 9-9 10-10 . 7; . 11 17 . 11, , . 1, . 12, 13 14 - 12-12, 13-13 14-14 . 11, . 15 15-15 . 14, . 16 17 . 11; . 18 - . 13 -- ; . 19 19-19 . 21; . 20 - . 13 . 18, ; . 21 - . Рис. 22-24, 25-27 и 28-30 показывают три дополнительных варианта формы пар диска и контроллера, иллюстрирующих изобретение, первый рисунок каждой из упомянутых групп показывает контроллер, наложенный на диск, вторые рисунки показывают соответствующие диски. отдельно, а третьи фигуры представляют собой вертикальные поперечные сечения, как если бы они находились по линиям 24-24 на фиг. 22, 27-27 на фиг. 25 и 30-30 на фиг. 28 соответственно, при этом контроллер и дисковые элементы находятся на увеличенном расстоянии друг от друга. для ясности; и фиг. 31 представляет собой фрагментарный вид в разрезе модифицированной формы конструкции на одном конце картриджа по сравнению с той, что показана на фиг. 1. . 22 24, 25 27, 28 30 , , , 24-24 . 22, 27-27 . 25 30-30 . 28 , ; . 31 . 1. При создании фильтра по настоящему изобретению мы обеспечиваем множество ячеек, в которых может собираться загрязнение. , . Эти ячейки представлены посредством элементов, имеющих одинаковые поверхности, образованные прямой линией или плавной кривой, вращающейся вокруг оси фильтра, которые подходят друг к другу и могут иметь форму плоской или неглубокой пластины усеченного конуса или частично сферической пластины. или эти элементы и промежуточные элементы контроллера достаточной площади вместе образуют фильтр, в котором фильтрат может проходить через щель, первоначально образованную между краевыми поверхностями контроллеров и поверхностями пластин или дисков, где они приближаются к поверхности или вступают в контакт с ней. другие из-за их углового соотношения, причем под расщелиной понимают линию, вдоль которой. происходит отделение твердых частиц от жидкости. - , - - , . . Согласно принципу изобретения, загрязняющее вещество создает зазор в ячейках и само по себе может действовать как увеличение эффективной площади контроллера. , - . Соответственно, увеличивается канал, по которому протекает фильтрат, причем примеси в этом процессе действуют как один из элементов, определяющих путь, по которому может проходить фильтрат. Таким образом, большое количество загрязняющих веществ может быть собрано без вредного воздействия на фильтр, но вместо этого позволяет фильтру работать с нормальной эффективностью до тех пор, пока ячейки не будут полностью заполнены загрязняющими веществами. , , . , , . За счет заявленной операции он обеспечивает большую емкость для загрязнений и в то же время обеспечивает постоянное высокоэффективное удаление загрязнений из жидкости. Поскольку линейная протяженность щели, через которую проходит фильтрат, в значительной степени определяет скорость потока через фильтр, конструкция, которая обеспечивает относительно обширную щель и более короткий путь потока, способствует быстроте потока; и наоборот, более короткая длина щели и более длинный путь потока, при прочих равных условиях, обеспечат менее быстрый поток. . , ; , , . Используемые пластина и элементы управления могут принимать самые разнообразные формы, и в этой заявке мы показали несколько таких форм, чтобы проиллюстрировать различные желаемые особенности, которые можно подчеркнуть, сохраняя при этом одну и ту же основную идею работы. , . . На рис. 1-6 мы проиллюстрировали одну форму пластинчатого или дискового элемента или ребра, а также соответствующий ему сепаратор или элемент управления. Пластина или ребро обычно обозначены номером 35, как показано в перспективе на Фиг. 3. Он состоит из относительно тонкой пластины или элемента из плотной бумаги, картона или другого желательного материала и обычно имеет круглую форму, хотя могут использоваться прямоугольные или другие формы. Он имеет центральное отверстие 36, от которого наружу расходятся прорези 37, заканчивающиеся в точке 38 недалеко от периферийного края 39 пластины. Отверстия 40 образованы между периферией 39 и центральным отверстием 36, а также между прорезями 37 и расположены обычно в середине соответствующих дисо-областей, которые имеют эти части. 36, 37, 39 как границы. Выступы 41 проходят наружу в диаметрально противоположных точках для целей выравнивания, как будет объяснено ниже. . 1 6 , . 35 . 3. , . 36 37 , 38 39 . 40 39 36 37, . 36, 37, 39 . 41 . Элемент управления, обозначенный в общем 42 и показанный в перспективе на фиг. 2, образован из одного или нескольких листов аналогичного материала, такого как плотная бумага, картон или другой материал, и обычно несколько толще пластины 35, в зависимости от глубины ячейки. желательно. Обычно он имеет круглую форму или форму, соответствующую форме пластины 35, и, как показано на фиг. 2, состоит из двух концентрических колец 43 и 44, соединенных между собой спицами 46, между которыми имеются промежутки 45. Центральное отверстие в кольцевом пространстве 44 обозначено цифрой 50. Выступы 47 проходят наружу в диаметрально противоположных точках для целей выравнивания, аналогичных упомянутым в связи с пластинами 35. 42 . 2 , 35, , 35 . 2 43 44 46 45. 44 50. 47 - 35. Пластины 35 чередуются с контроллерами 42 в стопке или сборке, располагаясь между ними так, как показано на фиг. 1, при этом все отверстия и прорези в пластинах расположены вертикально. Каждый контроллер устроен так, что его спицы 46 перекрывают прорези 37 пластин по обе стороны от него, при этом кольцевое пространство 43 проходит как внутрь, так и наружу от края пластин, а кольцевое пространство 44 проходит внутрь и наружу от центрального отверстия пластины таким образом, чтобы образовать закрытые ячейки или отсеки 48 для сбора загрязнений секторной формы (см. фиг. 4). На краю каждой части между краем элемента управления или его продолжением образована щель, собранная загрязняющими веществами, и пластинами с обеих сторон, и через эту щель можно фильтровать часть масла. 35 42 , . 1, . 46 37 , 43 44 - - 48 ( . 4). . На одном конце здесь верхний элемент или контроллер штабеля, обозначенный номером 64, не имеет перфораций и, таким образом, закрывает входной канал, состоящий из параллельно выровненных отверстий 40. Загрязненная жидкость попадает в отсек или множество ячеек 48 через соответствующие отверстия 40' и выходит из отсека 48 через окаймляющие щели 49, указанные стрелками на фиг. 4, так что фильтрат попадет в пространство, образованное коаксиальной отверстия 36 пластин и 50 контроллеров либо непосредственно через круглую щель в центральное отверстие, либо через прямолинейные щели в радиальные каналы, сообщающиеся с этим отверстием; или фильтрат может покинуть отделение через щель между кольцевым пространством 43 и прилегающей пластиной и через канал, ведущий от него к внешней поверхности стопки, где он может быть транспортирован каким-либо контейнером для стопки, как будет показано ниже. Скорость потока определяется линейной длиной полки или щели для всей упаковки, которая может варьироваться в зависимости от конструкции. , 64, - 40. 48 40 ' 48 49 . 4, 36 50 , , ; 43 . ,, . Пластины 35 и контроллеры 42 удерживаются в собранном положении под таким упругим действием, что избыточное давление в обрабатываемой жидкости раздвигает пластины и контроллеры, обеспечивая поток жидкости за счет увеличения ширины щелей. Удобная сборка пластин или дисков и сепараторов осуществляется с помощью контейнера, обозначенного 52 (см. рис. 1), в который помещается стопка, причем все это состоит из фильтрующего блока или картриджа с цилиндрической стенкой 53, отстоящей от краев. пакета дисков и контроллеров для обеспечения кольцевого пространства 54 (см. фиг. 1 и 6). Торцевая стенка 55, здесь внизу, свернута в герметичное соединение со стенкой 53, как показано на позиции 56, в то время как входные отверстия 57 предусмотрены в этой торцевой стенке 55 для совмещения с совмещенными отверстиями 40 для предотвращения попадания в нее загрязненных жидкостей. фильтруется. Неоприновая или другая втулка 58 закрепляется в торцевой стенке 55 любым подходящим способом, например, путем протачивания втулки и углубления краев нижней стенки в канавку, как показано на фиг. . 35 42 . 52 ( . 1) , , 53 54 ( . 1 - 6). 55, , 53 56 57 55 40, . 58 55 , . . Противоположная торцевая или верхняя стенка 60 контейнера 52 свернута в герметичное соединение с боковыми стенками 53, как показано на позиции 61, и снабжена неоприновой или другой втулкой 62, аналогично нижней стенке. Реинфорино и позиционирующая пластина 66 проходят над верхней пластиной или штампом 64 пакета, в то время как цилиндрический колодец 66 с фланцами, как показано на позиции 67, для зацепления с этой платой 65, проходит в выровненные по оси отверстия 36 и 50 пакета. В этом колодце установлена пружина 68, упирающаяся в его внутреннюю торцевую стенку 69, а также в верхнюю стенку 60 контейнера, чтобы оказывать соответствующее давление на стопку фильтровальных пластин и контроллеров в собранном виде, показанном на фиг. 1. 60 52 53 61, 62 . 66 ' 64 66 67 65, 36 50 '. 68 69 60 . 1. Этот узел картриджа расположен с возможностью съема в корпусе, который содержит цилиндрическую стенку 70, имеющую впускное отверстие 71, и нижнюю стенку 72, которая несколько сужена и имеет закрепленную в ней сливную пробку 73. Съемная крышка 74 закрывает верхний торец корпуса 70. Центральная трубка 75 проходит вверх от нижней стенки 72 и имеет на ней упор 76 для посадочного элемента 77. Картридж 52 может быть расположен над центральной трубкой 75, при этом его неоприновые втулки 58 и 62 образуют герметичное зацепление с трубкой на ее нижнем и верхнем концах, при этом картридж сидит на элементе 77 на его нижнем конце. 70 71 , 72 73. 74 70. 75 72 76 77. 52 75 58 62 , 77 . Винтовая пружина 78 на одном конце входит в паз 79 на крепежном болте 80, проходящем через крышку, и давит на верхнюю стенку 60 картриджа, когда болт ввинчивается в зацепление с верхним концом центральной трубки 75. для удержания крышки на месте пружина 78 удерживает картридж напротив его фиксирующего элемента 77. Центральная трубка 75 через центральное отверстие 81. 78 79 80- , 60 75 , 78 77. 75, - 81. служит сливом отфильтрованной жидкости. . Канальные элементы 82 (см. фиг. 6) прикреплены посредством сварки к внутренней поверхности корпуса картриджа 52, 53 для приема ушей или выступов 41 и 47 пластин и контроллеров, чтобы поддерживать эти элементы в желаемом положении. 82 ( . 6) 52. 53 41 47 . Загрязненная жидкость, подлежащая фильтрации, поступает через отверстие 71 в корпусе и заполняет весь корпус около ушного вкладыша 52. Некоторое количество загрязнений может осаждаться в пространстве 84 в нижней стенке, но то, что этого не происходит, проходит с жидкостью вверх через совмещенные отверстия 57 в нижней стенке картриджа и 40 в фильтрующих пластинах в различные отсеки 48 в фильтрующий пакет, при этом пакет удерживается, как описано, под упругим давлением, например, пружиной 68. Фильтрат проходит через щели 49 различных отсеков 48, как объяснено выше, или через элементы, часть его попадает непосредственно в пространство, образованное совмещением отверстий 36 и 50, а другая часть фильтрата проходит в канавки 37, которые непосредственно сообщаются с это пространство, в то время как дру