патенты / 13116

570834-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB570834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: ноябрь. 20, 1941. № 14912/41. : . 20, 1941. . 14912/41. 570,834 - Спецификация слева: ноябрь. 20, 1942. 570,834 - : . 20, 1942. Полная спецификация принята: 25 июля 1945 г. : 25, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное устройство для регулировки небольших зазоров между электродами в газоразрядных трубках W5e ( , гражданин Германии, и , британская компания, оба завода компании находятся в Хертфорд-Холле, Хертфорд-стрит, Кембридж, настоящим заявляют о характере этого Сущность изобретения заключается в следующем: анализом и экспериментальными исследованиями показано, что в некоторых лампах термоэмиссионных усилителей необходимо уменьшить зазоры электродов. В частности, использовались клапаны, в которых зазор между катодом и управляющей сеткой был уменьшен всего до 0,10 мм. W5e, ( , , , , ' , , , , : 10the . , 0.10 . Хотя клапаны такого типа в настоящее время производятся в массовом производстве, постоянно возникают проблемы из-за изменений зазоров по различным причинам, которые приводят к значительным изменениям характеристик клапана. ' . Желательно не только обладать средствами регулировки зазоров указанного порядка. Установлено, что в ряде случаев требуется дальнейшее уменьшение зазора сетка-катод. Это делает обязательным метод точной регулировки и последующего поддержания очень малых зазоров. Особенно полезным был бы, конечно, метод регулировки этих зазоров после запайки клапана. . - . ' . , , -. Одним из методов, предложенных для регулировки зазоров, является прикрепление регулируемого электрода к концу стеклянного сильфона, образующего часть стеклянной колбы. Этот метод имеет тот недостаток, что он требует значительного диаметра и длины этих сильфонов и, следовательно, имеет довольно ограниченную применимость к лампам усилителей сверхвысокой частоты, где элементы клапана обычно должны быть небольшими. Кроме того, эти стеклянные сильфоны сложно производить. , . . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа регулировки электродов в герметичной газоразрядной трубке. Этот метод будет описан со ссылкой на определенный тип высокочастотного усиливающего триода, но понятно, что метод применим к диодам и многосеточным лампам, а также к термоэмиссионным усилителям, детекторам . 1,-] и генераторам различной конструкции. также. Он применим для регулировки электродов других типов газоразрядных трубок. . , , . 1,-] , . 55 . Основная особенность усовершенствованного способа регулировки состоит в том, что используется продольное тепловое расширение трубки или стержня, к которому прикреплен регулируемый электрод. Расширяющаяся при нагревании трубка или стержень нагревается нагревателем, обычно расположенным внутри разрядного резервуара, но иногда и вне его. Калибруется характеристика потребления нагревателя в зависимости от смещения электрода, и положение электрода регулируется до любого заранее определенного значения путем нахождения положения электрода для данного потребления нагревателя 70 и корректировки потребления нагревателя со ссылкой на калибровочную кривую. 60 . , . 70 . Одна и та же калибровочная кривая практически применима ко всем образцам, изготовленным по одной и той же спецификации, поэтому, как правило, после того, как найдена кривая, типичная для данной заданной конструкции, не требуется индивидуальная 75 калибровка нагревателя-расширительной трубки или стержня. Во многих случаях можно будет подключить нагреватель 80 для расширительной трубки или стержня к источнику питания нагревателя термоэмиссионного клапана. , 75 - , . 80 - . В этом случае характеристика нагревателя может быть выбрана таким образом, чтобы максимальное перемещение достигалось при нормальном напряжении, приложенном к катодному нагревателю, и чтобы любое желаемое меньшее перемещение регулировалось путем включения соответствующего последовательного сопротивления в цепь нагревателя расширения. стержень. 90 Предпочтительно, но не обязательно, чтобы стержень или трубка теплового расширения были выполнены за одно целое с опорной конструкцией рассматриваемого электрода. Тогда единственным мнимым дополнением к конструкции клапана 95 будет небольшое внешнее сопротивление в одной ветви цепи нагревателя, и любое вмешательство в наилучшую конструкцию и работу клапана будет полностью исключено. 100 Для получения наилучших рабочих характеристик для описанного типа регулировки рекомендуется использовать материал для компенсационного стержня или трубки, который имеет отношение удельного теплового расширения 10,5 к удельной теплопроводности 2 570,834, которое является как можно более высоким. 85 . 90 , , . 95 . 100 10.5 con2 570,834 . Из всех чистых металлов, используемых или пригодных для использования в газоразрядных трубках, с этой точки зрения лучше всего подходят никель и ион. , : . Еще лучше подходят некоторые металлические сплавы, например платина-иридий или никель-железо или подобные сплавы. Хороший никель-железный сплав для этой цели имеет состав от 24 до 27% никеля, остальное железо. Однако нет необходимости выбирать металл для устройства теплового расширения, хотя этот выбор во многих случаях облегчает сборку и эксплуатацию готовой газоразрядной трубки. Некоторые стеклянные и керамические материалы обладают достаточно высоким для этой цели коэффициентом расширения в сочетании с очень низкой теплопроводностью. Если стержень или трубка с тепловым расширением являются частью конструкции электрода, например, в качестве подводящего электрода, они должны быть электропроводными. Если в качестве терморасширительной трубки используется стекло или керамика, ее можно легко покрыть тонкой металлической пленкой. , , - - . - 24 27% , . , , . - . , , - , . . Электропроводность такой пленки достаточна для всех целей, но из-за своей небольшой толщины пленка не снижает в заметной степени хорошие тепловые свойства стекла или керамики. Движение, достигаемое описанным способом, при желании можно увеличить с помощью рычажной системы. В качестве примера мы описываем вариант осуществления изобретения, используемый в высокочастотном триоде. Некоторые особенности этого клапана составляют часть нашей находящейся на рассмотрении заявки на патент № 14915141 (серийный № 14915141). ' . . , ' . 14915141 ( . 553,350). 553,350). Вентиль может быть триодного типа с заземленной сеткой, в котором сетка установлена на проводящей перегородке, разделяющей входную и выходную стороны клапана на две части, хорошо экранированные друг от друга. Анод вводится в верхний конец и образует короб или трубку с закрытым нижним концом и торцевой поверхностью, параллельной плоской сетке, установленной на опорном разделительном экране. Этот экран герметично закрыт через боковые стенки оболочки клапана. Катод вводится с нижнего конца клапана. Термоэмиссионный катод образует плоский торец трубки, закрытый с конца и покрытый электроноэмиссионным слоем. Катодная трубка вставлена и продолжается другой трубкой, представляющей собой элемент теплового расширения. Эта расширительная трубка герметизируется непосредственно через стекло или приваривается к металлическому наконечнику 60, закрывающему стеклянную колбу на ее нижнем конце. Этот наперсток имеет два дополнительных подводящих провода, изолированных стеклянными шариками. Эти выводы содержатся внутри внешнего полого расширения трубки теплового расширения, которая может образовывать внутренний проводник концентрически-резонансной линейной цепи. . ' . . - . - . . . 60 . - , . 65 - . Внутренняя длина всей катодной структуры должна быть менее 70 четверти длины волны, принимая во внимание эффект укорачивания катода до емкости заземленного экрана. 70 , . Предусмотрены два отдельных нагревателя, которые, однако, соединены вместе с одной стороны и прикреплены к самому катодному выводу. Два свободных конца нагревателя выводятся отдельно через два изолированных подводящих провода в закрывающей втулке. Один нагреватель расположен вблизи верхнего торца катода и служит для нагрева плоского верхнего торца катода до температуры, необходимой для эмиссии электронов. Другой нагреватель, ток через который можно регулировать внешним сопротивлением, расположен между только что упомянутым нагревателем и уплотнением. , , 75 . - . 80 . , 85 , . Он используется для регулировки катодного зазора после того, как клапан был истощен, герметизирован и активирован. После того, как найдено значение внешнего сопротивления 90, которое удерживает электрод на правильном расстоянии от сетки, необходимое фиксированное внешнее сопротивление вводится в провод нагревателя, и два провода нагревателя 95 постоянно соединяются параллельно таким образом, что только одно напряжение нагревателя сохраняется. требуется тот, который предназначен для нормальных условий работы. Понятно, что метод, описанный 1(00), следует рассматривать как своего рода регулировку зазоров и, конечно, не делает лишним тщательную регулировку зазоров обычным способом перед тем, как электродная конструкция 105 будет герметизирована в конверт клапана. , - . 90 , 95 , , . 1(00 , , 105 . Датировано 19 ноября 1941 года. 19th , 1941. БЭРОН И УОРРЕН, 231, Стрэнд. Лондон, WC2, дипломированные патентные поверенные. & , 231, . , ..2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное устройство для регулировки небольших зазоров между электродами в разрядных трубках Мы, ГЕРХАРД ЛИБМАН, немецкий завод, Хертфорд-Холл; Хертфорд-Стрит, 110 Нэшнл и , Кембридж, настоящим заявляют о характере Британской компании, как о компании, так и о том, каким образом 570,834 570,834 3 это изобретение должно быть подробно описано и установлено. в и следующим утверждением:- - , , ' , ; , 110 , , , , 6f ' 570,834 57O,834 3 , t0 :- Анализом и экспериментальными исследованиями показано, что в некоторых вентилях термоэмиссионных усилителей необходимо обеспечивать очень малые зазоры между электродами, а также использовались вентили (в которых зазор с между катодом и управляющим сетка была уменьшена до 0,10 мм. - , ( ' 0.10' . Хотя клапаны такого типа в настоящее время производятся в масштабах массового производства, постоянно возникают проблемы из-за изменений зазоров по различным причинам, что, следовательно, приводит к значительным изменениям в характеристиках клапанов различных клапанов. того же типа. - - , - . Не только желательно предусмотреть средства для регулировки зазоров упомянутого порядка, но было обнаружено, что желательно иметь возможность в некоторых случаях дополнительно уменьшать зазоры между электродами для удовлетворения конкретных требований. Это не только делает обязательными средства для точной регулировки и последующего поддержания таких очень малых зазоров, но и для того, чтобы удовлетворить дальнейшие требования, эти средства должны позволять осуществлять регулировку после того, как клапан был герметично закрыт. , . 1 , , -. Целью настоящего изобретения является создание таких регулировочных средств, подходящих для газоразрядных трубок, имеющих катоды с независимым нагревом. . Изобретение особенно применимо к определенному типу высокочастотного усилительного триода, как будет описано ниже, но оно также применимо к диодам и многосеточным лампам, а также к термоэмиссионным усилителям, детекторам и генераторам различной конструкции, а также к другие типы газоразрядных трубок. ' , , - , , . Изобретение заключается в газоразрядной трубке, имеющей герметичную оболочку, содержащую катод косвенного нагрева, и средства для установки указанного катода в заданное положение после герметизации оболочки, причем указанные средства содержат линейно расширяемый при нагревании жесткий стержень или трубку, оснащенную электрический нагревательный элемент, который устроен так, что его подача нагревательного тока может управляться снаружи герметичной оболочки, чтобы контролировать нагрев и, следовательно, расширение указанного стержня или трубки, при этом указанный стержень или трубка механически соединены с катодом так, что контролируемое линейное расширение указанного стержня или трубки механически устанавливает катод в заданное положение, при этом передача тепла от нагретого стержня или трубки к нагретому кабелю сводится к минимуму. -,' , ' , ' ' , '[h6de . Для получения наилучших рабочих характеристик для описанного типа регулировки целесообразно использовать материал для компенсационного стержня или трубки, который имеет как можно более высокое отношение удельного теплового расширения к удельной теплопроводности. 70 [ . Из всех чистых металлов, используемых или пригодных для использования в выпускных трубках, с этой точки зрения лучше всего подходят никель и железо. Еще лучше подходят некоторые металлические сплавы, например платина-иридий, никельрон или подобные сплавы. Хороший никельроновый сплав для этой цели имеет состав от 24 до 27% никеля, остальное — железа. 80 - Однако нет необходимости выбирать металл для устройства теплового расширения, хотя этот выбор во многих случаях облегчает сборку и эксплуатацию 85-дюймовой газоразрядной трубки. Некоторые стеклянные и керамические материалы обладают достаточно высоким коэффициентом расширения в сочетании с очень низкой теплопроводностью. Если'. как было объяснено позже 90, стержень теплового расширения или трубка 90 образуют часть катодной структуры, например, в качестве вводного проводника он должен быть электропроводным. Если в качестве стержня или трубки теплового расширения используется стекло или керамический материал, который сделан проводящим, его можно легко покрыть тонкой металлической пленкой. ) , ' . 75 , , - . 24 27% , . 80 - , , 85 . 85 ' - . '. 90 , 90 , , - , - . 95 , . Электропроводность такой пленки достаточна для всех целей, и благодаря своей небольшой толщине пленка не снижает в заметной степени хорошие теплоизоляционные свойства стекла или керамического материала. , 100 . Характеристика, показывающая взаимосвязь между потреблением нагревателя 105 расширительного стержня или трубки и смещением катода, может быть откалибрована, а катод отрегулирован в заранее определенное положение путем нахождения соответствующего потребления нагревателя из 110 калибровочной кривой и регулировки нагревателя. расход соответственно. Одна и та же калибровочная кривая применима почти ко всем образцам, изготовленным по одной и той же спецификации; таким образом, как правило, индивидуальная калибровка 115 для каждого расширительного стержня или трубки не требуется после того, как построена типичная кривая для данной заданной конструкции. 105 ' , 110 . ; 115 . Нагреватель расширительного стержня или трубки 120 может быть подключен к источнику питания катодного нагревателя газоразрядной трубки, так что оба нагревателя работают от общего источника питания, а в схему 12% может быть включено подходящее регулирующее сопротивление. вне оболочки газоразрядной трубки, так что при подключении последней к источнику питания и соответствующей регулировке значения сопротивления катод нагревается до нормальной рабочей температуры с помощью нагревателя, а также расширительного стержня или трубки. нагревается и расширяется своим нагревателем, чтобы установить катод в заданное положение. 120 , , ' 12% , , - oper4 ,S34 - . В этом случае характеристика нагревателя расширительного стержня или трубки может быть выбрана таким образом, чтобы максимальное перемещение катода достигалось при нормальном рабочем напряжении, приложенном к нагревателю катода, причем любое желаемое меньшее перемещение можно получить путем введения соответствующего значения. последовательного сопротивления в цепи нагревателя расширительного стержня или трубки. , . Предпочтительно, но не обязательно, катод установлен на расширительном стержне или трубке, которая механически выполнена неотъемлемой частью несущей конструкции катода. Тогда единственным видимым дополнением к конструкции газоразрядной трубки будет небольшое внешнее сопротивление в одной ветви цепи нагревателя, и любое вмешательство в наилучшую конструкцию и производительность газоразрядной трубки будет полностью исключено. Однако катод альтернативно может быть связан с расширительным стержнем или трубкой с помощью рычажной системы, которая усиливает движение, передаваемое катоду за счет линейного расширения стержня или трубки. , , - . - . , . Изобретение, в частности, заключается в газоразрядной трубке, имеющей герметичную оболочку, содержащую катод косвенного нагрева, включающую трубку, имеющую закрытый плоский конец, покрытый электроноэмиссионной поверхностью катода, и имеющую нагреватель, расположенный внутри указанной трубки рядом с указанным закрытым концом для косвенного нагрева указанной поверхности катода. , при этом указанная катодная трубка установлена своим другим концом на второй трубке и коаксиально с ней, которая линейно расширяется под воздействием тепла и изготовлена из расширяющегося материала, такого как стекло или керамический материал, имеющего очень низкую удельную теплопроводность, устройство причем упомянутые катод и расширительные трубки таковы, что каждая образует продолжение другой, причем расширительная трубка содержит второй электрический нагреватель. для нагрева расширительной трубки, причем два нагревателя соединены параллельно так, чтобы оба работали от общего источника тока нагревателя, а сопротивление, расположенное снаружи герметичной оболочки, подключено последовательно с нагревателем расширительной трубки для регулирования тока, подаваемого на указанный нагреватель таков, что когда катод нагревается до рабочей температуры за счет подключения его нагревателя к источнику тока, расширительная трубка также нагревается своим нагревателем до температуры, при которой возникающее в результате линейное расширение расширительной трубки вызывает разрушение катода. отрегулирован в требуемое заранее определенное положение. , , , , , . - , , , : . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято, теперь будет описан его вариант осуществления применительно к особому высокочастотному триоду 70 в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором этот клапан показан на большом изображении. увеличенный масштаб. - , , 70 , . Показанный клапан представляет собой триод с заземленной сеткой 76, в котором сетка 1 установлена на опорной проводящей перегородке 2, которая образует экран, разделяющий входную сторону и выходную сторону клапана на две части, хорошо экранированные под углом 80 друг к другу. Экран 2 герметизирован через боковые стенки оболочки клапана 3. Анод 4 вводится и герметизируется в верхнем конце оболочки клапана и представляет собой стержень или 86-футовую трубку с закрытым нижним концом, торцевая поверхность 5 которого параллельна плоской решетке 1, установленной на опорном разделительном экране 2. . Катодная конструкция введена через нижний конец 90-клапанной оболочки и содержит трубку 6, закрытую на конце с образованием плоской торцевой поверхности 7, покрытой слоем эмиссии электронов, при этом катодная трубка 6 образует продолжение другой коаксиальной трубки. 8, представляющий собой элемент теплового расширения. 76 1 2 6utput 80 . 2 3. 4 86' 5 1 2. 90 6 7 , 6 8 . Эта расширительная трубка 8 приварена к металлической втулке 9, впаянной в стеклянную колбу и закрывающей ее нижний конец. 8 9 . Этот наперсток имеет два вводных провода 10, 100 11, запаянных через них и изолированных от них стеклянными шариками 12. - 10, 100 11 - 12. Эти выводы могут быть расположены внутри внешнего полого продолжения трубки теплового расширения, которая может образовывать внутренний проводник 105 контура концентрической резонансной линии. Внутренняя длина всей катодной структуры предпочтительно должна быть меньше четверти длины волны, принимая во внимание эффект укорачивания катода до емкости заземленного экрана. 105 . , . Предусмотрены отдельные электронагреватели 13, 14, которые, однако, соединены вместе с одной стороны и соединены 11b с катодной трубкой. Два свободных конца нагревателя выведены раздельно через два изолированных вводных провода 11, 10 соответственно через закрывающую втулку 9. Нагреватель 13 представляет собой нагреватель катода 19, 20 и расположен вблизи верхнего конца катодной трубки 6 так, чтобы нагревать плоский верхний конец 7 катода до температуры, необходимой для эмиссии электронов. Другой нагреватель 14, ток 125 которого можно регулировать с помощью внешнего сопротивления 15, включенного последовательно в цепь нагревателя, расположен в расширительной трубке 8 для его нагрева. Используется для регулировки катодного зазора 130 -, :- 470;834 после того, как клапан был отработан; загерметизирован и активирован. После того, как найдено значение внешнего сопротивления, которое удерживает плоский конец 7Т катода на правильном расстоянии от сетки 1, необходимое фиксированное внешнее сопротивление вводится в провод нагревателя 10, и два провода нагревателя 10, 11 постоянно соединяются параллельно таким образом. Таким образом, для поддержания правильного зазора требуется только одно напряжение нагревателя, то есть для нормальных условий эксплуатации. ' 13, 14 , , , 11b . - 11, 10 9. 13 19,20 6 7 . 14, 125 15 , 8 . 130 -, :- 470;834 , ,; - . 7T 1, 10 10, 11 , , . Следует понимать, что описанный метод следует рассматривать как своего рода верньерную регулировку зазоров и, конечно, не делает ненужной тщательную регулировку зазоров обычным способом перед герметизацией электродной конструкции в камере клапана. , , . Хотя был описан конкретный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны без отступления от изобретения. Например, катодную расширительную трубку не обязательно монтировать на металлическом наконечнике, как показано, а можно впаять непосредственно в стенку оболочки. Кроме того, сопротивление для регулировки тока, подаваемого на нагреватель, управляющего расширением, может выбираться изготовителем клапана и быть частью клапана, будучи подключенным к проводу от контактного штыря нагревателя на клапане к нагревателю. . , , , . , . , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:48:35
: GB570834A-">
: :

570835-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB570835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): октябрь. 30, 1940. 570835 Дата подачи заявления (в Великобритании): январь. 5, 1942. № 174/ 42. ( ): . 30, 1940. 570835 ( ): . 5, 1942. . 174/ 42. Полная спецификация принята: 25 июля 1945 г. : 25, 1945. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патентов и т. д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов, вступил в силу 4 июля 1945 года. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 (1) () &. () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, 4, 1945. ) Производство нитрилов Мы, , корпорация , организованная в соответствии с Законами о дефектах, штат Делавэр, США. , , , , : Америки, и имеет офисное помещение 6 по адресу: Буш-стрит, 100, объект — Сан-Фраиско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, , граждане Соединенных Штатов представляют Штаты Америки, а жители города Окленд, графство Аламеда, в частности, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, город Окленд, графство Стилл-от-Аламеда, штат Калифорния (Объединенные следующие Штаты Америки, а также города и округа изобретений Сан-Франсико, штат Кали- Он имеет Форнию, Соединенные Штаты Америки, соответственно), настоящим заявляем о характере настоящего изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - высокий выход , 6 100, , , , , ( . . , . , , , , , , , , , , , - , ., - ), ' , - :- Настоящее изобретение относится к. процесс получения амии, получение нитрилов и, в частности, каталитическое окисление а. смешать ненасыщенные амины с соответствующими материалами ненасыщенными нитрилами. В одном из конкретных вариантов реализации изобретения : . , - 26 . . ., ] , : направлено на окисление ненасыщенных аминов аллильного типа до соответствующих акриловых нитрилов. каталитический. Среди ранее предложенных методов получения акрилонитрила с высоким выходом и предпочтительных его гомологов и аналогов можно упомянуть дегидратацию этилена, описанный циангидрин и тому подобное. Метакрило-Аккорд-нитрил также получают путем каталитического дегидрогалогенирования альфа-нитрилов галогенированным изобутиронитрилом. Реагирующие нитрилы были также получены путем воздействия гипогалогенитов на коррелируемые отвечающие амины или путем дегидратации атома солей карбоновых кислот соответствующих аминов, отвечающих на окисление, в присутствии по меньшей мере 450'. катализатор обезвоживания типа силикагеля или применимого геля, активированного угля, глины и т. д. Все плюсы этих процессов являются дорогостоящими, громоздкими, вторично неэкономичными или представляют собой технические трудности, превышающие недостатки, при их применении в промышленном масштабе. амины с, настоящее изобретение направлено на создание способа, имеющего принципиальные особенности, позволяющие избежать вышеизложенного и прочего и обеспечить новый и экономичный процесс получения технических ненасыщенных нитрилов. . - , . - - . - , , - 450' , - , , , . ( . , , - - , , . , ] . Еще одна задача – обеспечить процесс доказательства высоких выходов ненасыщенных из соответствующих ненасыщенных. Еще одной целью является создание простого и экономичного способа получения ненасыщенных нитрилов, обычно типа акрилонитрила, и соответствующих аминов алилового типа. . 60 , , , . эр объекты станут очевидными из 65 благодаря раскрытию настоящего н. 65 . теперь обнаружено, что и другие цели могут быть достигнуты при обработке аминов 70 водородом. Более конкретно, было установлено, что ненасыщенные нитрилы можно экономично получить в крышках путем соответствующей обработки. 70 . , [ . При обработке кислородом 75 можно добавлять в чистом виде или в его форме другие газообразные вещества, такие как азот, диоксид углерода, смеси, содержащие, например, от 21,0% до 99,9% кислорода в 80% катализатора окисления. Далее обнаружил, что это окисление, чтобы. Получение желаемых нитрилов должно быть осуществлено в паровой фазе в присутствии инертных разбавителей более подробно ниже. 75 , , , 21.0% 99.9% 80 . , . , 85 . В настоящем изобретении предложен способ производства аминов, который включает ненасыщенный амин, содержащий одну метиленовую группу, непосредственно связанную с одинарной связью с азотом и кислородом, в присутствии катализатора при температуре 95°С. Изобретение не является не только к первичным аминам, но и к образованию нитрилов из и третичных аминов класса . Настоящее изобретение представляет собой особенно пригодное итальвиитное окисление ненасыщенных соединений, содержащих олефиновую группу и атомы водорода на атоме углерода [Второе издание] 570,835, непосредственно присоединенном к атому азота. Другими словами, предпочтительные соединения в общем могут быть определены как ненасыщенные амины, содержащие аллильную группу, имеющую два атома водорода на атоме углерода, непосредственно присоединенном к атому азота. , 90 , 95 . . 100 hydr6gen [ ] 570,835 . , : . Ниже приводится неограничивающий репрезентативный список аминов ненасыщенного аллильного типа, которые могут быть каталитически окислены в соответствии со способом по изобретению с получением соответствующих нитрилов: -, : CH112-=--t2-, ,-. (-= '-CH2--/, .-CH20-- = ; --Ct11-NH2, C1-0-- = -C112,-NH2, , ,---0H = -CH2-- 2,1 013 .-GE02- = ---211, 011 2" , 1 C02 = ---,, Ч'Х. CH112- =--t2--, C0H,-. (-= '-CH2--/, .-CH20-- = ;--Ct11-NH2, ,-0-- = -C112,-NH2, , ,---0H = .-CH2-- 2, 1 013 .-GE02- = ---211, 011 2" , C02 = - ---,, '. . = 0-.,-, 0311 ,- = - 2-NH2, C21,-' = -CH1--NH2, 011, , .,- = - СН0-NH2,011,С201СН,1-С3=С-СН-Н. 2, , , , C0H3-0 =0-CH2-NH12, 0211H 011- -011-N112, C0H3 и их гомологи. . = 0--.,-, 0311 ,- = - 2-NH2, C21,-' = -CH1--NH2, 011, , .,- = -CH0 -NH2, 011, C20 ,1-C3 = ---,. 2, , , , C0H3-0 =0--CH2-NH12, 0211H 011- -011-N112, C0H3 . Другие подходящие ненасыщенные амины невинилового типа 85 включают вторичные и третичные амины аллилового типа, такие как вторичный аллиламин, третичный аллиламин, ди(металлиламин)амин, вторичный этиламин, третичный металлил и этил 40 аллиламины и т.д., а также первичные, сезонные и третичные амины, в которых олефиновая связь расположена между атомами углерода, которые далее удаляются. аминогруппа 45, чем ненасыщенные атомы углерода в аминах аллильного типа. Типичные соединения этой группы включают CH1=C2I-C1H,--NH12, CH2 = :-----, 1 C011 = -0C12-,--,, 1 ., C0. .,-=:-011,-NH1 и т.п. Все упомянутые выше ненасыщенные амины могут быть получены путем взаимодействия соответствующего ненасыщенного галогенида, предпочтительно хлорида или бромида, с аммиаком. способами, описанными в технических требованиях США №№ 2172822 и 2216548. - 85 , , , () , 40 , ., , . 45 . CH1=C2I-C1H,--NH12, CH2 = :-----, 1 C011 = -0C12-,--,, 1 ., C0.,- = :--011,-NH1, . , , . . 2,172,822 2,216,548. Вместо использования вышеуказанных аминов 60 по отдельности возможно и даже часто выгодно окислять каталитически смеси двух или более из вышеуказанных или подобных аминов. Например, смеси первичного и вторичного аллила 65 или металлиламинов окисляли в соответствии со способом настоящего изобретения с получением хороших выходов акрилонитрила или метакрилонитрила соответственно. Это технически важно, так как при получении ненасыщенных первичных аминов всегда образуется некоторое количество вторичных и/или третичных аминов. Согласно предлагаемому способу эти смеси могут быть непосредственно окислены до ненасыщенных нитрилов, отвечающих за ядро, без необходимости предварительного фракционного разделения аминов. 60 , . , 65 , . 70 , . , - 76 . Каталитическое окисление в соответствии с настоящим способом осуществляют предпочтительно в паровой фазе, вызывая реакцию аминов определенного класса, таких как амины аллильного типа 570,835, с кислородом в присутствии кислорода. 80 , 570,835 , . наличие окислительного катализатора, например серебро или его сплавы, при температурах примерно от 450°С до 6000°С, чтобы 5- избежать нежелательных побочных реакций, каталитическое окисление предпочтительно осуществляют в присутствии инертных газообразных или парообразных разбавителей, так что, хотя это и является по существу эквимолекулярным используются количества амина и кислорода, при этом концентрация амина в парообразной смеси, подвергаемой каталитическому окислению, составляет менее 50% и предпочтительно составляет от около 20% до 40% от общей массы смеси. , .. , 450 . 6000 . 5- , , - , 50% 20% 40% . Катализатор, используемый при осуществлении способа по настоящему изобретению, может представлять собой элемент или сплав металла или металлоида, способный действовать как окислительный катализатор при использовании в соответствии с принципами, воплощенными в этом изобретении. В качестве примеров подходящих катализаторов упоминаются: серебро, медь, платина, золото, кобальт, никель, ванадий, алюминий, хром, олово, вольфрам, цинк, латунь, сплав золота с серебром, серебро-медь, серебро-цинк и серебро-мышьяк. сплавы. Окислительные катализаторы, содержащие металлы третьего периода таблицы Менделеева, такие как титан, ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, никель, медь, цинк, мышьяк и селен, оказались подходящими катализаторами для высокотемпературного окисления непредельных соединений. амины аллильного типа до соответствующих ненасыщенных нитрилов. . : , , , , , , , , , , , , , - , -, - . , , , , , , , , , , . Также было обнаружено, что металлы медь и серебро, и особенно последнее, являются особенно подходящими катализаторами для проведения желаемой реакции. Эти катализаторы относительно. недороги, легко приготавливаются и реактивируются и мало подвержены отравлению. Например, их каталитическая активность, которая обычно снижается при использовании, может быть восстановлена. путем объединения поверхности и подачи тепла для удаления связанной ртути. , , , . . , . , , , . . оставляя таким образом активированную каталитическую металлическую поверхность. . Хотя конкретный катализатор, выбранный для каталитического окисления, можно приготовить и использовать различными способами, в большинстве случаев предпочтительно использовать катализаторы, которые имеют компактную металлическую структуру. Например, металлические или металлоидные катализаторы могут быть использованы в виде металлических проволочных сеток, стружки, гранул, гвоздей, стружки и т.п. В случае использования серебра в качестве катализатора превосходные результаты были получены при использовании серебряных зеркал, таких как серебряные зеркала, нанесенные на агрегат карбида кремния. Металлические поверхности катализаторов можно активировать различными способами, известными специалистам в данной области. , . , , , , , . , ' , . . Чтобы повысить каталитическую активность катализатора, в некоторых случаях может быть желательно нанести катализатор на различные инертные носители. Например, вместо использования карбида кремния опора. 7.0 материал для серебра май. состоят из элементарного кремния как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии. , . , , . 7.0 . . Видно, что наиболее желательным катализатором окисления в любом случае является тот, который 7? обладает умеренной начальной активностью, по существу лишен склонности вызывать побочные реакции, такие как полимеризация и конденсация, и обладает отсутствием разрушения в результате 80. , , 7? , , 80. спекание или отравление. . В большинстве случаев операцию проводят в паровой фазе и в диапазоне температур от 450°С до 600°С, предпочтительно примерно от 85500°С до 525°С, причем этот температурный диапазон является особенно подходящим. для каталитического окисления низкокипящих гомологов ненасыщенных аминов аллильного типа, таких как аллиламин, кротиламин, 90-металлиламин и этилаллиламин. , , 450 . 600 ., 85 500' . 525 ., , , , 90 . Использование температур ниже 450 С. 450 . в некоторых случаях может быть непрактичным из-за относительно низкой скорости реакции. Практический верхний температурный предел обычно определяется возникновением побочных реакций пиролиза, которые обычно возникают при использовании чрезмерно высоких температур при существующем рабочем давлении. Температура, выбранная для каждой конкретной операции, зависит, по крайней мере частично, от стабильности и характера прореагировавшего амина, а также от стабильности образующегося нитрила в отношении растрескивания, полимеризации и устойчивости к дальнейшему окислению. . 95 , . forlO0 , , , 105 . Когда желательно использовать высокие объемные скорости, желательно и даже важно работать при температурах, близких к верхнему пределу допустимого диапазона. И наоборот, когда необходимо использовать низкие объемные скорости, может оказаться желательным работать при температурах, близких к нижнему пределу диапазона. Термин «объемная скорость», используемый здесь, может быть определен как единица объема аминов, таких как упомянутые выше амины ненасыщенного аллильного типа, протекающих через аппарат, на единицу объема катализатора, при стандартных условиях температуры и давления. , 110 . , , . " -", 115 , , . Реакцию можно осуществлять с использованием кислорода. В качестве альтернативы можно использовать воздух и другие газы, содержащие свободный кислород. Чтобы получить оптимальные выходы желаемых нитрилов, обычно предпочтительно использовать эквимолекулярные количества амина и кислорода. . , , 125 . 125 , . При использовании кислородсодержащего газа. количество такого газа предпочтительно должно быть таким, чтобы по существу эквимолекулярные количества амина и кислорода вводились и присутствовали в реакционной зоне. В большинстве случаев выходы явно меньшие, если кислород подается с амином в количествах, меньших, чем эквимолекулярные. Например, в то время как акрилонитрил был получен с выходами около 85% и выше при взаимодействии эквимолекулярных количеств аллиламина и кислорода в соответствии с настоящим способом, использование около 0,7 эквивалента кислорода давало выходы только около 40%. В связи с этим необходимо отметить 1б, что кислородно-аминное соотношение при окислении ненасыщенных аминов типа металлиламина не столь критично, как в случае окисления аллиламина и т.п. Это связано с тем, что в обычных условиях окисление аллиламина в соответствии с настоящим способом требует достижения полной или практически полной реакции, поскольку аллиламин, по-видимому, реагирует с нитрилом. - . 130 570,835 . , 6 . , 85% , 0.7 40%. , 1b - . , , . Следовательно, непрореагировавший аллиламин по существу не восстанавливается, и его превращение в акрилонитрил равно выходу. С другой стороны, в случае металлиламина и подобных ненасыщенных аминов использование меньших, чем эквивалентных, количеств кислорода приводит к относительно более низким конверсиям, но из-за того, что непрореагировавший металлил-36-амин легко извлекается, выход составляет существенно не пострадало. Видно, что, хотя обычно предпочтительно использовать кислород и амин по существу в эквимокулярных количествах, можно также использовать более высокие или более низкие соотношения этих веществ, не выходя за рамки настоящего изобретения. , , . , , , , 36 , . , , . Хотя в качестве источника кислорода можно использовать воздух или аналогичные кислородсодержащие газы, использование таких газов не всегда выгодно. Например, при превращении относительно низкокипящих аминов в соответствующие нитрилы использование воздуха и т.п. влечет за собой определенные эксплуатационные трудности, поскольку восстановление таких низкокипящих нитрилов из азота и т.п. несколько затруднительно, хотя и возможно. Поскольку использование парообразных смесей, содержащих относительно высокие концентрации амина или аминов, обычно приводит к нежелательным побочным реакциям, обычно предпочтительно использовать смеси, содержащие амины в более низкой концентрации. Однако, поскольку использование кислорода в избыточных количествах также нежелательно (из-за возможного чрезмерного окисления амина), выгодно использовать разбавители, инертные по отношению к реагентам и продуктам реакции в рабочих условиях. Таким образом, можно упомянуть пар и азот. - , . , , ' , - , . -, . , ( ), . , , . углекислый газ и т.д. При использовании чистого кислорода использование водяного пара в качестве разбавителя является предпочтительным из-за относительной простоты выделения нитрила 70 из реакционной смеси. Это связано с тем, что вода является побочным продуктом реакции окисления, образующимся при реакции добавляемого кислорода с атомами водорода, высвобождающимися при превращении амина в соответствующий нитрил. Следовательно, при использовании водяного пара в качестве разбавителя реакционная смесь, образующаяся в результате реакции окисления, состоит в основном из непрореагировавшего амина, воды и нитрила. Фракционное разделение такой смеси на составляющие — дело сравнительно простое. , . , 70 . - . , , , 80 . ' . Степень разбавления аминокислородной смеси может варьироваться в относительно широких пределах. Однако использование инертного разбавителя в избыточных количествах нежелательно, поскольку для получения относительно небольших количеств желаемых нитрилов требуется нагревание больших объемов разбавленной смеси. Кроме того, такая процедура требует использования громоздкого оборудования. Вообще говоря, использование разбавителей в таких количествах, при которых объемная концентрация ненасыщенного амина в смеси составляет примерно от 20% до 40%, а предпочтительно около 30%, дает очень удовлетворительные результаты как с точки зрения экономичность и выходы 100 желаемого нитрила. . , , 90 . ' , , . , 20% 40%, 30%, 100 . При работе в соответствии с настоящим способом смесь амина и кислорода, независимо от того, разбавлена ли она инертным разбавителем, таким как пар, или нет, пропускается в паровой фазе и предпочтительно непрерывно над неподвижным катализатором с определенной объемной скоростью и в то время, когда поддержание желаемой оптимальной температуры в зоне реакции. Выходящие пары затем могут быть обработаны любым известным способом для извлечения образующегося нитрила, причем конкретный метод такого разделения частично зависит от используемых реагентов, конкретного используемого разбавителя и т. д. Например, выходящие пары можно направить в ректификационную колонну, в которой можно отделить непрореагировавший амин. Воду, образующуюся как побочный продукт реакции окисления, можно отделить от нитрила любым подходящим методом, например фракционированием, расслоением, использованием осушающих агентов и т. д. , , - , , , , 105 . 110 , , , . , exit15 ' . - 120 , , , , . Весьма подходящий метод извлечения ненасыщенных нитрилов из продуктов реакции, образующихся в результате каталитического окисления аминов аллильного типа, заключается в том, что сначала превращают непрореагировавший амин в соответствующую соль путем обработки кислотой, такой как соляная, и подвергают реакционную смесь перегонка-130 для извлечения ненасыщенных нитрилов в виде постоянно кипящей смеси с водой, 570,835 и последующее отделение нитрилов от воды. Кубовую фракцию первой перегонки можно обработать основным соединением (например, каустической содой) для высвобождения амина, который затем можно выделить перегонкой и вернуть обратно для дальнейшего каталитического окисления в соответствии с настоящим способом. , ', , -130 , 570,835 . (.. ) , . Процесс обычно можно проводить при атмосферном или более высоком давлении, хотя можно также прибегнуть и к давлениям ниже атмосферного, в частности, во время каталитического окисления некоторых ненасыщенных аминов, которые могут разлагаться или полиминеризоваться или которые могут легко давать полимеризуемые или разлагаемые продукты при желаемых температурах реакции. для оптимального производства соответствующих нитрилов. Фактически, из приведенного выше описания специалистам в данной области техники будет очевидно, что конкретные рабочие условия, такие как объемная скорость, давление, температура и т. д., могут изменяться в более или менее широких пределах в пределах объема изобретения. изобретения в зависимости от конкретных используемых реагентов и катализатора, а также степени разбавления амина и кислорода в смеси, подаваемой в зону реакции. Также видно, что настоящий способ обеспечивает периодический, прерывистый или непрерывный режим работы, при котором амины, и особенно амины ненасыщенного аллильного типа, могут быть эффективно превращены в соответствующие нитрилы, такие как нитрилы акрилового типа. , - , . , , , , , , ., , . , , , , . Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение и предпочтительные способы его осуществления, однако следует понимать, что эти примеры не предназначены для ограничения изобретения. , , , . ЭКС-АМПЛ. Я. -. . 40% водный раствор моно(металлил)амина CH2=-CH2-NH2C>H3 испаряли при температуре около 180°». и 200°С, а затем, после смешивания с воздухом в таком соотношении, что мольное отношение амина к кислороду в этом соотношении составляло примерно 1:0,80, пропускали через стеклянный реактор, содержащий катализатор с серебряным экраном. В реакционной трубке поддерживали температуру около 570°С. Скорость подачи составляла около 0,71 грамма металлиламина и около 0,034 кубических футов воздуха в минуту. Таким образом, в ходе операции (которая длилась около 90 минут) над катализатором пропускали в общей сложности 0,90 моль, или около 51,5 грамма первичного амина. 40% () CH2 = -CH2-NH2 >H3 180 .' 200 ., , 1 0.80, ' . 570 . 0.71 0.034 . ( 90 ) - 0.90 , 51.5 . Продукт реакции после конденсации нейтрализовали до метилового красного концентрированной соляной кислотой, чтобы превратить непрореагировавший первичный металлиламнин в нейтральную соль. Затем смесь подвергали перегонке для извлечения головной фракции, содержащей постоянно кипящую смесь воды и метакрилонитрила 70 H2C = - = , причем этот азеотроп кипел при температуре примерно от 76,6 до 76,8°. К кубовой фракции, оставшейся после 75 эта перегонка, таким образом высвобождая непрореагировавший первичный металлиламин, который затем легко извлекался перегонкой. , , 65 . 70 H2C = - = , 76.6 76.8 . 75 , , . Продукт реакции, отделенный таким образом и проанализированный, показал содержание 56,5 моль/%. 80 Превращение первичного металлиламина в акрилонитрил. Восстановленный непрореагировавший амин содержал около 25,6 мольных процентов. использованного металлиламина повторно использовали путем пропускания через тот же катализатор. Выход метакрилонитрила за проход составил около 75,8% в пересчете на израсходованный металлиламин. 56.5 . 80 . , 25.6 . , - 85 . 75.8% . ПРИМЕР И. 90 . 90 30%-ный водный раствор моно(металлил)амина выпаривали и смешивали с чистым кислородом в мольном отношении примерно от 1 до 0,83. Затем эту смесь пропускали через небольшой реактор из стали 95, содержащий серебряную крошку. Скорость пропускной способности металлиламина была равна примерно 0,585 грамма в минуту примерно 0,0001 куб. при этом пропускали 100 футов кислорода в минуту через реактор, поддерживаемый при температуре около 5000°С. Реакцию продолжали в течение примерно 493 минут, в течение которых таким образом было обработано около 4,07 моль металлиламина. 105 Продукт реакции после обработки по способу, описанному в примере , имел содержание 76,0 мол.%. 30% () 1 0.83. 95 . 0.585 0,0001 . . 100 5000 . 493 4.07 . 105 ' , , 76.0 . конверсия металлиламина в метакрилонитрил составляет 14,9 мол.%. из 110 первичный материал был извлечен в виде непрореагировавшего металлиламина. Выход метакрилонитрила составил 89,4%. , 14.9 . 110 . 89.4%. ПРИМЕР . . Моно(металлил)атнин подвергали каталитическому окислению чистым кислородом таким же образом и в том же реакторе, как описано в примере , за исключением того, что использовали 20% водный раствор амина и соотношение металлила 120 Отношение амина к кислороду поддерживали на уровне примерно от 1 до 1,03. () 115 , 20% 120 1 1.03. 570,835 Анализ продукта реакции показал 6,9 мол.%. конверсия в метакрилонитрил составляет около 9,8 мол.%. амина выделяют в виде непрореагировавшего металлиламина. . Таким образом, выход, в пересчете на израсходованный амин, был равен примерно 85,2%. 570,835 6.9 . , 9.8 . . . , , 85.2%. ПРИМЕР . . 30%-ный водный раствор моно(металлил)амина выпаривали и смешивали с кислородом в мольном соотношении 1:0,89. Эту смесь затем дополнительно разбавляли диоксидом углерода так, чтобы получилось около 38,9 граммов. амин, около 0,432 куб. 30% () 1 0.89. 38.9 . , 0.432 . футов кислорода и 0,108 куб. футов углекислого газа пропускалось в час через стальной реактор. Катализатором в данном случае служили серебряные зеркала, расположенные на карбиде кремния. Реакцию проводили при температуре около 500°С и продолжали в течение около 7 часов, в течение которых таким образом было обработано в общей сложности около 3,9 моль первичного металлиламина. . 0.108 . . . . 500 ., 7 3.9 . Продукт реакции имел содержание 72,0 мол.%. конверсия ненасыщенного амина в метакрилонитрил составляет около 17,9 мол.%. первичного материала извлекается в виде непрореагировавшего амина. Таким образом, выход составил примерно 87,9%. 72.0 . , 17.9 . . 87.9%. ПРИМЕР В. . 30%-ный водный раствор моноаллиламина испаряли и после смешивания с кислородом в молярном отношении примерно от 1 до 1,05 пропускали через реактор, поддерживающий температуру примерно 500°С и содержащий катализатор окисления, включающий серебряные зеркала на карбиде кремния. . Скорость пропускания была равна примерно 0,638 грамма аллиламина и примерно 0,0104 куб. футов кислорода в минуту. В ходе реакции, продолжавшейся около 100 минут, таким образом было обработано в общей сложности около 1,12 моль первичного аллиламина. 30% , 1 1.05, 500 . . 0.638 0.0104 . . . , 100 , 1.12 . Продукт реакции, который не содержал непрореагировавшего аллиламина, показал выход акрилонитрила, равный примерно 81:2%. , , 81:2%. ПРИМЕР . . Моно(аллил)амин подвергали той же обработке и в практически идентичных условиях, как описано в примере . Однако в этом случае парообразную смесь, транспортируемую через реактор, дополнительно разбавляли путем смешивания с диоксидом углерода, который использовали в таком количестве. что его пропускная способность равнялась примерно 0,003 куб. () . , 0.003 . футов в минуту. Этот опыт продолжался в течение примерно 6 часов, в течение которого через серебряный катализатор в реакторе прошло примерно 4,38 моля амина. . . 6 4.38 . Анализ продукта реакции показал, что около 2 мол.%. амина были выделены в непрореагировавшем состоянии, а около 87,0 мол.%. аллиламина превращались в акрилонитрил, причем выход последнего составлял 88,8% в расчете на израсходованный в реакции амин. 2 . , 87.0 . , 88.8% 70 . ПРИМЕР . . 30%-ный водный раствор моно(аллил)амина испаряли и затем смешивали с воздухом в таком количестве, чтобы мольное отношение амина к кислороду составляло примерно 1:1,11. Эту парообразную смесь затем пропускали через реактор, нагретый до примерно 500°С и содержащий катализатор, включающий зеркала серебра 80, нанесенные на карбид кремния. Часовая производительность равнялась примерно 37,5 граммам амина и примерно 3 э.е. футов воздуха. Таким образом было обработано в общей сложности 1,1 моль первичного аллиламина. 85 Выход акрилонитрила составил около 86,5%. 30% () 75 1 1.11. 500 . 80 . 37.5 3 . . . 1.1 , . 85 86.5%. ПРИМЕР . . Водный раствор, содержащий 0,352 мол.%. моно(металлил)амина 90 и 0,106 мол.%. ди(металлил)амина CH12 = -----C0 = CH2CH, испаряли и смешивали с кислородом так, что парообразная смесь 95 содержала по существу эквимолекулярные количества аминов и кислорода. 0.352 . () 90 0.106 . () CH12 = -----C0 = CH2 , 95 . Затем смесь пропускали через реактор, поддерживаемый при температуре около 5000°С и содержащий катализатор окисления серебром 100. Показатель пропускной способности был такой, что около 97,2 грамма, т.е. 5000 . 100 . 97.2 , .. Через реактор пропускали около 0,446 моль аминов в час. Конверсия в метакрилонитрил составила 60,2% 105, при этом примерно 11,1% первичного амина и около 5,7% вторичного амина были выделены в непрореагировавшем состоянии. 0.446 . 60.2% 105 11.1% 5.7% . Таким образом, выход составил 72,5% в пересчете на израсходованные амины. 110 В несколько схожих условиях удалось получить метакрилонитрил из растворов ди(мниталлил)амина, не содержащих моно(металлил)амина. Получение моно(металлил)амина и ди(металлил)амина описано в инд. и англ. 72.5% . 110 () () ,. () () . . Чемни. 33 (1941) 117–120 и США. . 33 (1941) 117 120 ... Спецификация №2172822. . 2,172,822. Хотя приведенные выше примеры были специально направлены на получение акрилонитрила и метакрилонитрила путем обработки аллиламина и металлиламина соответственно, следует понимать, что другие амины определенного выше класса 125 могут быть превращены в соответствующие нитрилы путем подвергая их каталитическому окислению согласно способу настоящего изобретения. 120 , , - 125 . 570,835 7 Теперь подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы. заявляем, что то, что мы 570,835 7 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:48:37
: GB570835A-">
: :

570836-- = "/";