патенты / 13085

570207-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB570207A
[]
На этом гравюре отражены исправления, разрешенные решением помощника контролера. -, от имени Генерального контролера от тринадцатого августа 1945 г. в соответствии со статьей 70 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 гг. -, , 1945, 70, , 1907 1942. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: ноябрь. 11, 1940. : . 11, 1940. № 5922 42. . 5922 42. 570,207 (Выделено из № 570 198). 570,207 ( . 570,198). Полная спецификация слева: октябрь. 8, 1941. : . 8, 1941. Полная спецификация принята: 27 июня 1945 г. 1\ (В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2 Закона о патентах и промышленных образцах от 1907 по 1942 гг.). Если . 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 27, 1945. 1\ ( 2, subrjóiongifctd{) , 1907 1942). . 1 2
9 «ЯНВ 94 ГОДА Усовершенствования в полимеризации виниловых соединений или в связи с ними. Мы, , британская компания, дом 12, Торфихен-стрит, Эдинбург, ЙОТАН-ЙОЗЕФ ПИТЕР-ШТАУДИНГЕР, бывший гражданин Австрийской Республики, но теперь без гражданства, 11 лет, Холман-Корт, Черч-стрит, Юэлл, Суррей, ЭРИЛ ГЕНРИЦИХ ВАЛЬТЕР ТЮРК, немецкий подданный, из Хитфилда, 9 ' '94 , , , 12, , , - - , , 11, , , , , ' , , , Пряжки У.Вэй, Банстед, Суррей, и СИРИЛ АЛЬФРЕД БРАЙТОН, британский подданный, проживающий в доме 2,5А, Лонгдаун Лейн Норт, Юэлл, Суррей, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение предназначено для улучшения или относящиеся к полимеризации виниловых соединений, а также соединений формулы CH2 = , где и представляют собой радикалы, отличные от водорода и алкила, такие как, например, винилгалогениды, сложные эфиры, простые эфиры, кетоны, винилароматические углеводороды; также акриловые и метакриловые эфиры, амиды или нитрилы и их продукты замещения галогенов. , , , , , 2.5A, , , , ' : ' CH2 = , , , , ; , . Также могут быть использованы смеси одного или нескольких из этих соединений. . В предшествующих способах полимеризацию таких веществ осуществляли с помощью катализаторов, таких как пероксид бензоила или пероксид ацетилбензоила. ' -' . Оба. . Однако один из этих катализаторов неудовлетворителен, поскольку полимеры, полученные с их использованием, содержат небольшие количества бензойной кислоты (образующейся в результате разложения пероксида), которую необходимо удалить, чтобы получить удовлетворительный полимер. могут быть получены, и следует понимать, что во многих случаях применения таких полимеров, например в электроизоляции присутствие полярных тел будет иметь очень вредное воздействие на диэлектрические свойства полимера. [Цена 1 -] Согласно настоящему изобретению способ полимеризации винилового соединения включает обработку указанного соединения в присутствии катализатора, состоящего из простого или смешанного пероксидного соединения акролеина или акриловой кислоты (такого как надкислота), действием тепла, давления или актиничного света. 50 Катализаторы полимеризации для использования в настоящем изобретении могут быть легко получены, например, каталитическим окислением ненасыщенного альдегида молекулярным кислородом при низких температурах. Альтернативно, они могут быть получены в качестве побочных продуктов в процессе, описанном в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 14433/40 (серийный № 560,166). , , - . ( decomposi35. ) -' , ' , .. , . [ 1 -] , ( ) , . 50 . - . 14433/40 ( . 560,166).. Мы обнаружили, что пероксид или 60 перкислота, полученные из акролеина, особенно подходят для использования в качестве катализатора полимеризации. Пер-соединения могут быть выделены перед использованием, но нет необходимости осуществлять такое выделение. На самом деле это пред. 65 предпочтительно использовать реакционную смесь, полученную окислением ненасыщенного альдегида, предпочтительно после удаления любого неизмененного альдегида. 60 - . - , . , . 65 . В качестве способа приготовления раствора катализатора можно привести следующий метод: 50%-ный (по весу) раствор акролеина в ацетоне окисляют молекулярным кислородом при 25-30°С в присутствии пентоксида ванадия в качестве катализатора. Через три часа 75 раствор содержит 7,5% по массе каждого соединения, как определено титрованием йодидом калия. После удаления неизмененного акролеина перегонкой при пониженном давлении раствор можно использовать для полимеризации. 70 : 50% () 25-30 . . 75 7.5% - . 80 .. Примером одного способа проведения полимеризации является: - 5 экз. вышеуказанного раствора добавляли к 570207 смеси 20 гр. винилхлорида и гр. ацетона. Смесь нагревали до 40°С в течение 72 часов, после чего полимеризовалось 60% винилхлорида. Температура полимеризации предпочтительно должна быть не выше 60°С, так как в противном случае получаются обесцвеченные продукты. :- 5 . 570,207 20 . . . 40 . 72 , 60% . 60 . . Датировано 1 мая 1942 года. 1st , 1942. От компании , ИОХАННА ЙОЗЕФА ПИТЕРА ШТАУДИНГЕРА, КАРЛА ГЕНРИХА ВАЛЬТЕРА ТЮРККА и СИРИЛА АЛЬФРЕДА БРАЙТОНА, Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных поверенных, - 5-9, , , , ..2, и по адресу 120, 41st , Нью-Йорк, Нью-Йорк, США , , , , , , & , , - 5-9, , , , ..2, 120, 41st , ', , ... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области полимеризации виниловых компаундов или в связи с ней , . , британская компания, дом 12, Торфичен-стрит, Эдинбург, ДЖОН Йозеф ПИТЕР ШТЕЙДИНГЕР, ранее гражданин Австрийской Республики, но сейчас не имеет гражданства, дом 11, Холнман-Корт, Черч-стрит, Юэлл, Суррей, КАРЛ ХЕЙНРИС ВАЛЬТЕР ТеЕРЦиК, немецкий подданный из Хитфилда, , . , , 12, , , , , 11, , , , , , , , Баклс-Уэй, Банстед, Суррей и . А.ЛФРЕД БРАЙТОН, британский подданный, 2.5А, Лонгдаун. Лейн Норт, Юэлл, Суррей, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , . . , , 2.5A, . , , ,--- , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или связанных с полимеризацией виниловых соединений, а также соединений формулы = (где и представляют собой радикалы, отличные от водорода и алкила), таких как, например, винилгалогениды, сложные эфиры, простые эфиры или кетоны. винилароматические углеводороды; также акриловые и метакриловые эфиры, амиды или нитрилы и их продукты замещения галогенов. = ( ) , , , ; , . Также могут быть использованы смеси одного или нескольких из этих соединений. . В предшествующих способах полимеризацию таких веществ проводили с помощью катализаторов, таких как пероксид бензоила или пероксид ацетилбензоила. Оба этих катализатора, однако, неудовлетворительны, поскольку полимеры, полученные с их использованием, содержат небольшие количества энзойной кислоты (образующейся в результате разложения пероксида), которую необходимо удалить, если необходимо получить удовлетворительный полимер. Следует иметь в виду, что во многих случаях применения таких полимеров, например, в химической изоляции, присутствие полярных тел, которые оказывают очень негативное влияние на диэлектрические свойства полимера. - { . , , unsatisf1aetoyv ( ) ( (, , .. ( , ( (, . Согласно настоящему изобретению способ полимеризации винилового соединения или соединения формулы 55 CH2=, как определено выше, или смеси таких соединений, включает обработку указанного соединения или смеси в присутствии катализатора, состоящего из простое или смешанное перекисное соединение 60 акролеина или акриловой кислоты под действием тепла или актиничного света по отдельности или в сочетании, при желании, под давлением. - - 55 CH2= 60 , , . Катализаторы полимеризации для использования в настоящем изобретении могут быть легко получены 65, например, каталитическим окислением акролеина молекулярным кислородом при низких температурах. Альтернативно они могут быть получены в качестве побочных продуктов в процессе, описанном в нашей одновременно рассматриваемой заявке 70 № 14433140 (серийный № 560,166). 65 . - . - 70 . 14433140 ( . 560,166). Персоединения можно выделить перед использованием, но в таком выделении нет необходимости. Фактически предпочтительно использовать реакционную смесь, полученную окислением акролеина, предпочтительно после удаления любого неизмененного альдегида. В качестве способа приготовления раствора катализатора можно привести следующий метод: 50%-ный (по весу) раствор акролеина в 80-м ацетоне окисляют молекулярным кислородом при 25-30°С в присутствии 1% по весу пентоксида ванадия в качестве катализатора. . , . , ' 75 . : 50% () 80 25 30 . % . Через три часа раствор содержит 7,5% по весу соединения в расчете. 85 спаривают титрованием йодидом калия. 7.5% - . 85 . После удаления неизмененного акролеина перегонкой при пониженном давлении раствор можно использовать в полимеризации. 90 Примером одного способа проведения полимеризации является: . . 90 :. 570,207 . вышеуказанного раствора добавляли к смеси 20 гр. винилхлорида и 20 гр. ацетона. Смесь нагревали до 40°С в течение 72 часов, после чего полимеризовалось 60% винилхлорида. Температура полимеризации предпочтительно должна быть не выше 60°С, так как в противном случае получаются обесцвеченные продукты. 570,207 . 20 . 20 . . 40 . 72 , 60% . 60 . . Нам известна Спецификация . . 462,165 в котором раскрыто производство продуктов полимеризации, в которых к полимеризуемому мономерному соединению, отличному от неорганического сложного эфира винилового спирта, добавляется катализатор, включающий пероксид жирной кислоты, содержащий по меньшей мере 4 атома углерода в молекуле. 462,165 , , 4 . Ниже приводится график, описывающий производство продуктов, образцы которых были предоставлены в соответствии с разделом 2 (5) Законов, причем указанные количества указаны по весу, если не указано иное. 2 (5) , . ОБРАЗЕЦ 1. 1. ПОЛИВИНИЛ ХЛОРИД. . 60% раствор винилхлорида в метиловом спирте, к которому добавляли 1% раствора катализатора, описанного ниже, полимеризовали при 40°С в течение 48 часов, после чего полимер получали в виде тонкого хлопьевидного порошка. в %, выход. Устойчивость к нагреванию и вязкость продукта превосходят полимер, полученный в идентичных условиях, но с использованием пероксида бензоила вместо пероксида акрила. 60% 1%' , 40 . 48 , , %, . , . ОБРАЗЕЦ 2. 2. СОПОЛИМЕР ВИНИЛХЛОРИД-ВИНИЛАЦЕТАТ. - . Этот образец был приготовлен путем проведения полимеризации в эмульсии, исходя из смеси 3 объемных частей винилацетата и 11 объемных частей винилхлорида, к которой добавлялась водная фаза, состоящая из 33 объемных частей 2% раствор лаурилсульфоната, 2 объемные части буферного раствора, состоящего из смеси, 1,1 молярной лимонной кислоты и, 2 молярных частей фосфата натрия для доведения рН до 4,2, 1,8 объемных частей третичного бутанола и 0,6 объемных частей раствор катализатора, описанный ниже. , 3 11 , 33 2% , 2 .1 .2 4.2, 1.8 0.6 . Эту смесь полимеризовали при постоянном перемешивании при 380°С в течение 80 часов, после чего дисперсная фаза полностью полимеризовалась. Продукт был получен в виде очень мелкого порошка, который показал превосходную стабильность и высокую вязкость при растворении в оксиде мезитила. 380 . 80 , . . ОБРАЗЕЦ 3. 3. СОПОЛИМЕР ВИНИЛ-С1ХЛОРИД-Н-ПРОПИЛАКРИЛАТА. C1HLORIDE-- . Этот образец был приготовлен полимеризацией в эмульсии смеси 3 объемных частей нормального пропилакрилата и 11 объемных частей винилхлорида, к которой была добавлена водная фаза, состоящая из 33 объемных частей 2% 70 раствора лауриловой кислоты. сульфоната, 2 объемные части упомянутого выше буферного раствора для доведения рН до 4,2, 1,8 объемных частей третичного бутанола и 0,6 объемных частей раствора катализатора, описанного ниже. , 3 11 , 33 2% 70 , 2 4.2, 1.8 0.6 . Полимеризацию осуществляли при постоянном перемешивании при 36°С и завершали через 90 часов. Продукт был получен в виде мелкодисперсного порошка, который показал хорошую стабильность и хорошие формовочные свойства. 36 . 90 . 80 . ОБРАЗЕЦ 4. 4. ПОЛИ-ТРЕТ-БУТИЛАКРИЛАТ. . Этот образец был приготовлен путем полимеризации 3,5 объемных частей третичного бутилакриата со 100 объемными частями 1%: polymerisin_ 3.5 100 1%: раствор комплекса, состоящего из 90 мас.% цетилстеарилового спирта и 10 мас.% цетилстеарилового спирта] 90 сульфата, к которому было добавлено немного дигидрофосфата калия для доведения рН до 4,0, и 1 объемная часть раствор катализатора, упомянутый ниже. 90% - 10% -] 90 4.0, 1 . Эту смесь перемешивали до образования однородной пены, которую затем нагревали до 35°С в течение 80 часов. В течение этого времени смесь перемешивали лишь время от времени, чтобы предотвратить разделение фаз. Эмульсию затем разрушали нагреванием, полимер фильтровали и несколько раз промывали горячей водой. 35 . 80 . . 100 . Полимер получен с выходом 92%. 92% . ОБРАЗЕЦ 5. 105 ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТ. 5. 105 . объемные части свежеперегнанного метилметакрилата и 1 объемную часть описанного ниже раствора катализатора нагревали в закрытом контейнере при 3235°С в течение 80 часов, после чего все это превратилось в твердую прозрачную массу, уменьшавшуюся в объеме. толщину примерно на 20%. Массу извлекли из контейнера и нагрели под давлением 11,5 5 мммин. рт.ст. при 60-70°С, после чего потеря массы составила менее 3%, что указывает на эффективность полимеризации около 97%. 1 3235 . 80 , , 20%. 11.5 5 . . 60-70 ., 3%, 97%. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА КАТАЛИЗАТОРА. 120 Упомянутый выше раствор катализатора был приготовлен следующим образом, в описании которого количества указаны в объемных частях. . 120 , . 125 частей свежеперегнанного акролеина растворяли в 50 частях ацетона. Молекулярный кислород пропускали через эту смесь в автоклаве под давлением 1100 мм. рт.ст. Температуру поддерживали на уровне 12°С с помощью внутреннего охлаждающего змеевика в реакционном сосуде. Кроме того, жидкость энергично перемешивали на протяжении всего процесса окисления. 125 50 . 1100 . . 12' . cool570,207 . . Через 72 часа добавляли еще 50 частей ацетона и затем смесь подвергали вакуумной перегонке, чтобы удалить остаточный акролеин вместе с большей частью ацетона. В оставшемся растворе (около 60 частей) было обнаружено 67% перекиси акрила. 72 50 , . - ( 60 ) 67% . Предпочтительно использовать полученный раствор акрилового соединения в качестве катализатора, так как с ним связана меньшая опасность внезапного разложения, особенно если раствор хранится в темном и прохладном месте. - , , . Если желательно выделить отдельное соединение, то оставшийся ацетон необходимо выпарить при низкой температуре, пропуская азот через раствор, пока весь ацетон не испарится. -, . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:31:11
: GB570207A-">
: :

570208-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB570208A
[]
1С -= 1C -= от - -.-< - -.-< ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: август. 10, 1942. № 11155/42. : . 10, 1942. . 11155/42. 570,208 Спецификация слева: август. 10, 1943. 570,208 : . 10, 1943. 0| - 3Полная спецификация принята: 27 июня 1945 г. 0| - 3Complete : 27, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством синильной кислоты и оборудования для нее. Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения (которое было сообщено нас Теренс Нил Монтгомери, британский подданный, африканец. = & Моддерфонтейнский динамитный завод, п.о. Нортранд, Трансвааль), а именно: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве синильной кислоты и устройству для этого. , , , , , , ..1, ( , , . = & , .. , ), .-. В Спецификации № 446277 предложено производить синильную кислоту путем пропускания через катализатор, содержащий металл платиновой группы, при повышенной температуре смеси одного или нескольких углеводородов в газообразной или парообразной форме вместе с оксидом азота и одним или несколькими углеводородами. газов азота, углекислого газа, водяного пара и кислорода. . 446,277 - , , . В одной из форм изобретения оксид нитриона получали пропусканием смеси аммиака со значительным избытком воздуха над платинородиевым катализатором при температуре от 8,50 до 1000°С. , - 8,50 1000 . и полученные газы после охлаждения до температуры от 400 до 600°С смешивали с углеводородом и затем пропускали через вторую массу катализатора. Из-за экзотермической природы реакции в конвертере, содержащем второй катализатор, могут достигаться температуры до 1200°С, и поэтому было сочтено необходимым построить или облицовать конвертер огнеупорным материалом. Такой материал имеет тот недостаток, что из-за высокой температуры стенок в конвертере может возникнуть возгорание углеводородных газов до того, как будет достигнут катализатор, что отрицательно скажется на скорости получения синильной кислоты без снижения эффективности. , 400 600 ., . , 1200 . , . , , . Также оказывается, что после длительного использования сами огнеупоры отрицательно влияют на выход синильной кислоты из-за каталитического эффекта, вызывающего разложение оксида азота. . В настоящее время мы обнаружили, что взаимодействие таких смесей оксида азота с углеводородами в присутствии катализатора, содержащего [Цена 1/-] металл платиновой группы, с образованием синильной кислоты может быть осуществлено с преимуществом, используя необлицованную металлическую каталитическую камеру 55. . - часть которой перед катализатором на пути газов образована или облицована алюминием или его сплавом, богатым алюминием, и доставляет реакционные газы в камеру катализатора при повышенной температуре, не существенно превышающей 250°С. газы подаются в камеру катализатора при температуре от 150°С до 200°С и 65°С. - [ 1/-] 55 . - , 60 tianS250 . 150 . 200' 65 . Реакция между оксидом азота и углеводородами, приводящая к образованию синильной кислоты, является экзотермической, так что при прохождении газов через массу катализатора могут достигаться температуры 1000°С, 70°С и более. Мы нашли. 1000 . 70 . . однако, несмотря на эти соседние высокие температуры, та часть конвертера, которая находится перед катализатором в потоке газа 75, может легко поддерживаться значительно ниже сравнительно низкой температуры плавления алюминия, и это предварительное сгорание исключается. В результате возможно существенное увеличение производительности установки без снижения эффективности. , , 75 , . 80 . Изобретение представляет особую ценность применительно к способу, описанному в ТУ № 446.277, в котором аммиак сначала окисляется значительным избытком воздуха в присутствии платинового катализатора, а после охлаждения смешивается с углеводородсодержащим газом. такой как угольный газ, а затем пропускали через вторую массу катализатора. При осуществлении этого процесса согласно настоящему изобретению содержащие оксид азота газы из первого катализатора охлаждаются примерно до 300°С и затем смешиваются с холодным углеводородным газом 95 в смесительной камере; Таким образом, смешанные газы доводятся до подходящей температуры от 150 до 250°С. и может быть пропущен оттуда непосредственно во вторую камеру катализатора. Процесс также может осуществляться путем окисления аммиака меньшим количеством воздуха, причем избыток воздуха добавляется после стадии окисления. . 446.277 85 , , - . , - 300 . 95 ; 150 250 ,. . 100 , . В одной из форм изобретения камера катафриса 4s 61 570 208 состоит из двух вертикально расположенных элементов усеченного конуса, узкие концы которых образуют соответственно входное и выходное отверстия камеры, а широкие концы разделены кольцом из огнеупорного материала, такого как силлиманит, несущий сетка, на которой может поддерживаться каталитическая масса. Верхний элемент, к которому подаются реакционные газы, изготовлен из алюминия или сплава с высоким содержанием алюминия. Предпочтительно сплав представляет собой сплав, не содержащий тяжелых металлов, такой как алюминиево-магниевый сплав или алюминиево-кремниевый сплав. 4s 61 570,208 , . - . , - , - . Альтернативно, верхний элемент может быть изготовлен из черного или другого металла, покрытого алюминием или сплавом с высоким содержанием алюминия, например, путем напыления. Ввиду высокой температуры газов после реакции алюминий не может быть использован для нижнего элемента; предпочтительно, чтобы этот последний был изготовлен из черного металла, например из высокохромистого железа. Нижний элемент может быть снабжен водяной рубашкой, через которую может быстро циркулировать вода для снижения температуры газов после реакции, а также может быть предусмотрен желоб для воды на уровне огнеупорного элемента, чтобы предотвратить его перегрев. , -- - , . ; , - . , . Подходящей камерой для смешивания газов, содержащих оксид азота, и углеводородных газов является камера из алюминия, снабженная перегородками из того же материала, причем эта камера при желании может иметь удлинитель, заполненный стекловатой, действующей в качестве фильтра. Газы в этом случае подаются в смесительную камеру т.о. - , . . что они проходят между перегородками и оттуда через фильтр в камеру катализатора. . При проведении процесса смесь воздуха и аммиака в соотношении от 8:1 до 12:1 пропускают через платиново-родиевый катализатор при температуре от 8500°С до 1000°С. , 8:1 12: 1 - 8500 . 1000' . и полученную смесь оксида азота, водяного пара и избытка воздуха охлаждают примерно до 300°С. Затем газы подаются в камеру смешения. и в эту камеру подается также угольный газ 50 в соотношении 3,5 к 4,0 объемов на каждый объем аммиака, использованного на первой ступени, так что газы проходят сначала между перегородками, а затем через стеклянную насадку 55 и тщательно перемешиваются; в то же время они освобождаются от любых взвешенных веществ, которые могут быть внесены, например. с угольным газом. -газов, выходящих из смесительной камеры, будет 60 га. охлаждается до температуры от 150 до 20°С и затем может подаваться на алюминиевую сторону каталитической камеры. , 300 . . 50 3.5 4.0 , 55 ; , .. . - 60 . 150 20(0 . . Чтобы начать реакцию в этой камере, необходимо будет нагреть массу катализатора, после чего теплота реакции будет поддерживаться на уровне -, и может быть даже желательно контролировать температуру, пропуская воду через желоб. вокруг огнеупорного кольца. Вода 70 быстрым потоком также может подаваться в водяную рубашку элемента, образующего выходную сторону каталитической камеры. Газы, проходящие через катализатор, нагреваются и вступают в реакцию. Затем их выводят с другой стороны, быстро охлаждают и затем обрабатывают по желанию для восстановления цианидного содержания. ' - 65 ,- -, - . 70 . . 75 , . Датировано 7 августа 1942 года. 7th , 1942. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителей. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве синильной кислоты и оборудования для нее или в отношении него , . Британская компания , Миллбанк, Лондон, ..1, настоящим заявляет о характере этого изобретения (о котором нам сообщил Теренс Нил Монтгомери, британский подданный, из компании & . Динамитный завод Моддерфонтейн, п.о. Нортранд, Трансвааль), и каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , . , , , , ..1, ( , , & . , .. , ), , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве синильной кислоты и к устройству для этого. . В британском описании № 446,277 было предложено производить синильную кислоту путем пропускания через катализатор, содержащий металл платиновой группы, при повышенной температуре смеси одного или нескольких углеводородов в газообразной или парообразной форме вместе с оксидом азота и одним или более газов азота, углекислого газа, водяного пара и кислорода. . 446,277 95 100 , . В одной из форм изобретения оксид азота получали пропусканием смеси 105 аммиака со значительным избытком воздуха над платиново-родиевым катализатором при температуре от 8500 до 1000°С. , 105 - 8500 1000 . и образующиеся газы. после охлаждения до температуры от 400 до 600°С смешивали 110 50208 3 с углеводородом и затем пропускали через вторую массу катализатора. Из-за экзотермической природы реакции в конвертере, содержащем второй катализатор, могут достигаться температуры до 1200°С, и поэтому было сочтено необходимым построить или облицовать конвертер огнеупорным материалом. Тяжелые металлы, такие как железо или никель, использовать нельзя, поскольку эти металлы сильно катализируют нежелательные побочные реакции и значительно снижают выход синильной кислоты. Огнеупорный материал имеет тот недостаток, что из-за высокой температуры стенок. горение углеводородных газов. или другие нежелательные побочные реакции могут возникнуть в конвертере до того, как будет достигнут катализатор, что отрицательно скажется на эффективности конверсии сырья в синильную кислоту: . 400 600 ., 110 50208 3 . , 1200 . , . , , . . . , : кислоты, особенно при высоких скоростях производства. Также оказывается, что после длительного использования сами огнеупоры отрицательно влияют на выход синильной кислоты из-за каталитического эффекта, вызывающего разложение оксида азота. , . . Согласно настоящему изобретению мы предлагаем способ производства синильной кислоты путем взаимодействия одного или нескольких углеводородов в газообразной или парообразной форме с оксидом азота и одним или несколькими газами: азотом, диоксидом углерода, водяным паром и кислородом в присутствии катализатора, содержащего металл S5 платиновой группы, который включает подачу реакционных газов при повышенной температуре в камеру металлического катализатора, содержащую катализатор при температуре реакции, внутренняя поверхность той части которой камера катализатора предшествует катализатору на пути газов образуется из алюминия или сплава, богатого алюминием. Преимущественно реакционные газы подаются в камеру катализатора при повышенной температуре, существенно не превышающей 250°С. , , S5 , , . , 250' . В соответствии с еще одним признаком нашего изобретения мы предлагаем устройство, подходящее для осуществления вышеуказанного процесса, включающее камеру металлического катализатора, имеющую впуск для реакционных газов, средства для поддержки катализатора в слое, разделяющем камеру катализатора на две части, впускное отверстие для подачи газообразных реагентов в одну часть камеры и выход для вывода газообразных продуктов реакции из другой. внутренняя поверхность той части камеры между указанным входным отверстием и указанным опорным средством выполнена из алюминия или сплава, богатого алюминием. , , ,. . также предусмотрены средства для охлаждения указанной части каталитической камеры. . Преимущественно средство для охлаждения указанной части каталитической камеры содержит средство для доведения газов, подаваемых к указанному входу, до повышенной температуры, существенно не превышающей 2500°С. Алюминиевая часть камеры затем охлаждается за счет прохождения относительно холодных газов по ее поверхности. , 2500 0. 70 . Удивительно, что алюминий может быть использован таким образом в конструкции каталитической камеры, поскольку реакция между оксидом азота и углеводородами 7,5, приводящая к образованию синильной кислоты, является экзотермической. и температуры 1000°С или более могут быть как . , - 7,5 . 1000 . . Результат может быть достигнут при прохождении газов через катализатор. Мы нашли. однако 80, несмотря на эти соседние высокие температуры, та часть конвертера, которая находится перед катализатором в газовом потоке, может легко поддерживаться значительно ниже сравнительно низкой температуры плавления 85 алюминия, и что при такой низкой температуре предварительное сгорание исключается. В результате возможно существенное увеличение, порядка 50%, производительности установки, а также повышение КПД. . . , 80 , 85 , . 50% 90 . Изобретение представляет особую ценность применительно к способу, описанному в британском патенте № 446277, в котором аммиак сначала окисляют значительным избытком воздуха в присутствии катализатора, содержащего металл платиновой группы, а после охлаждения смешивают. с углеводородсодержащим газом, таким как угольный газ или природный газ, и затем 100 пропускали через вторую массу катализатора. При осуществлении этого процесса согласно предпочтительной форме настоящего изобретения газы, содержащие оксид азота, из первого катализатора охлаждают примерно до 300°С, 105°С и затем смешивают с холодным углеводородным газом в смесительной камере; Таким образом, смешанные газы доводятся до подходящей температуры выше точки росы газов, но не выше 250°С, обычно между 100 и 150°С, и оттуда могут быть пропущены непосредственно во вторую камеру катализатора. Процесс также можно проводить путем окисления аммиака меньшим количеством воздуха, при этом избыток 115 добавляется после стадии окисления. . 446,277 , , - 100 . , - 300 0. 105 ; 250 0.. be1ween 100 150 ., . , 115 . Нижний предел температуры, до которой могут быть охлаждены газы, не имеет решающего значения. но если они содержат водяной пар, как, например, когда они производятся вышеописанным способом, этот нижний предел должен быть выше точки росы газов, иначе в охлаждающем устройстве может возникнуть коррозия. . , 120 , , . Обычно катализатор представляет собой металл платиновой группы, нанесенный на носитель, такой как оксид алюминия или берилл, и располагается в камере катализатора в виде слоя, поперечного потоку газа, причем этот слой разделяет камеру катализатора на 180 i5170.208 570,208 две части, в одну из которых подаются реакционные газы, а из другой - отводятся продукты реакции. Таким образом, камера катализатора может быть образована из двух вертикально расположенных элементов в форме усеченного конуса, узкие концы которых образуют соответственно вход и выход камеры, а широкие концы разделены кольцом из огнеупорного материала, несущим решетку, на которой находится каталитическая масса. может быть поддержано. Элемент, к узкому концу которого подаются реакционные газы, изготовлен из алюминия, а второй элемент, из узкого конца которого отводятся продукты реакции, изготовлен из черного металла, например из высокохромистого железа. Нижний элемент может быть снабжен водяной рубашкой, через которую может быстро циркулировать вода для снижения температуры газов после реакции. , 125 , . 180 i5170.208 570,208 , , . - ,- , . , , - . . Мы обнаружили, что в этом двухстадийном процессе производства синильной кислоты, в котором газы, полученные при окислении аммиака, охлаждаются перед подачей в конвертер, происходит существенное увеличение эффективности процесса, измеряемой по потребляемому углеводородосодержащему газу. Это увеличение эффективности может составлять более 20% и, по-видимому, не полностью объясняется устранением преждевременного сгорания или подавлением нежелательных побочных реакций. , - . 20% , . 835 Одна из форм нашего изобретения теперь будет описана со ссылкой на прилагаемую схему, представляющую подходящее устройство для проведения процесса, в котором аммиак сначала окисляется до оксида азота с большим избытком воздуха, охлаждается и смешивается с холодным угольным газом. и затем доставляется в камеру катализатора. 835 , , , , . На данной схеме предусмотрен охладитель для приема горячих газов из установки окисления аммиака 4.5 (не показан), имеющий два рукава 1, 2, причем последний сообщается с верхней частью камеры катализатора через перегородку 3. Впускное отверстие 14 для угольного газа расположено рядом с перегородочной камерой, так что угольный газ вместе с газами, содержащими оксид азота, из охладителя, проходит через перегородочную камеру перед входом в камеру катализатора. 4.5 ( ) 1, 2, 3. 14 proU0 , - , . Охладитель и перегородка могут быть изготовлены из алюминия, при этом плечо 1 охладителя, принимающее горячие газы, футеровано огнеупорным материалом 4, а охлаждение во втором плече может обеспечиваться водяными струями 5. , 1 4, 5. Каталитическая камера содержит два вертикально расположенных элемента усеченного конуса .0 и 7, широкие концы которых разделены кольцом из огнеупорного материала 8, такого как силлиманит, несущего сетку 9, на которой поддерживается каталитическая масса 10. ,.0 7, 8 9 10 . Подходящим катализатором является платина или платиново-родиевый сплав, нанесенный на инертный носитель из берилла или оксида алюминия. - . Верхний элемент 6 в форме усеченного конуса, сообщающийся с перегородкой 3, изготовлен из алюминия, а нижний элемент 7 - из черного металла, например из железа с высоким содержанием хрома. Нижний элемент имеет водяную рубашку 11 с впускным отверстием 12 и выпускным отверстием 13 75 для охлаждающей воды, так что вода может быстро циркулировать через рубашку, чтобы снизить температуру газов после реакции и, таким образом, подавить обращение вспять реакции, ведущей к ней. до 80 образования синильной кислоты. Для измерения температуры каталитической массы предусмотрена термопара 15. 6 in70 3 , 7 , . 11 12 75 13 , , 80 . - 15 . Содержащий оксид азота газ, подходящий для использования в этом аппарате, может быть получен путем пропускания смеси воздуха и аммиака, предпочтительно в соотношении от 8:1 до 12:1, с помощью , через платиново-родиевый катализатор при температуре от 750 и 1000 С. Полученную смесь 90 оксида азота, паров воды и избытка воздуха пропускают через плечи т и 2 охладителя, а подачу воды в форсунки 5 регулируют так, чтобы по достижении перегородочной камеры 3 при температуре 95°С газовая смесь снижается, скажем, до 300°С. Угольный газ также подается в систему через вход 14 в пропорции от 8,5 до 4,0 объемов на каждый объем аммиака, использованного на первой ступени 100, и проходит с газ, содержащий оксид азота, в перегородочную камеру. Полученная газовая смесь, составляющая реагенты для получения синильной кислоты, будет охлаждена до температуры от 100 до 105-1,50°С в результате происходящего смешения и, покинув эту камеру, перейдет в алюминиевую часть 6 камеры. Каталитическая камера. - 85 , 8:1 12: 1 , - 750 1000 . 90 , 2 , 5 3 95 , , 300 . 14 8.5 4.0 100 - . 100' 105 1,50 . , 6 . Чтобы начать реакцию в этой камере, необходимо будет нагреть массу катализатора, например, с помощью электрического нагревательного элемента (не показан), погруженного в нее , но после этого. тепло реакции будет поддерживать его в горячем состоянии, и может быть даже желательно контролировать температуру, предусмотрев желоб, окружающий огнеупорное кольцо, через которое циркулирует вода. Газы, подаваемые в алюминиевую часть 6 камеры катализатора, проходят через горячий катализатор 120 и вступают в реакцию. Затем они проходят через нижнюю часть 7 камеры, которая охлаждается быстрым потоком воды, подаваемой в водяную рубашку 11 элемента 7, и после вывода 125 дополнительно быстро охлаждаются и обрабатываются по желанию для извлечения цианида. ценности. , ( ) . , . 6 120 . 7 11 7, 125 . Возможны различные модификации изобретения. Таким образом, вместо того, чтобы изготавливать элемент 6 длиной 130 м 570,208 из алюминия, он может быть изготовлен из алюминиевого сплава, богатого алюминием и не содержащего тяжелых металлов, такого как алюминиево-кремниевый сплав или алюминиево-магниевый сплав. Альтернативно, верхний элемент 6 может быть изготовлен из черного или другого металла, покрытого алюминием или таким алюминиевым сплавом, например, путем напыления. Ввиду высокой температуры газов после реакции предпочтительно использовать для нижнего элемента такой металл, как хром-железо, хотя при желании для этого можно также использовать алюминий. . 130 570,208 6 , , - , aluminiurn4 . ), 6 , . - , . Опять же, вместо использования охладителя описанного типа для охлаждения газов со стадии окисления аммиака можно использовать другие типы охладителей или можно вообще отказаться от охладителя, а алюминиевый элемент 6 снабдить водяной рубашкой, в которую поступает холодная вода. в комплект поставки. Также можно обеспечить более тщательное перемешивание газов, подаваемых в камеру катализатора, путем установки фильтра из стекловаты или аналогичного материала между перегородкой 3 и алюминиевым элементом 6 камеры катализатора. , , , 6 . 3 6 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:31:12
: GB570208A-">
: :

570209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB570209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конгресса (Швейцария): январь. 8, 1942. (): . 8, 1942. 570,209 (Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 23, 1942. № 13378/42. 570,209 ( ( ): . 23, 1942. . 13378/42. (Дополнительный патент к №550395 от 13 июля 1940 г., а также к №550395 усовершенствованный или измененный №563041 от .! Сентябрь 8, 1941). ( . 550,395 13, 1940, . 550,395 . 563,041 .! . 8, 1941). Полная спецификация принята: 27 июня 1945 г. : 27, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся устройств без монет, например. для электричества или газа Мы, & , .., 1, Цуг, Швейцария, юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - , .. , & , .., 1, , , , , , :- Изобретение относится к устройствам без монет, например для электричества или газа и относится к тому типу, в котором аккумулятор энергии заряжается при вставке монеты и высвобождается в ходе движения вставки, в то время как прохождение монеты определяет заданное количество потребляемой среды. соответствующий стоимости вставленной монеты, а также выпуск этого количества для потребления. В частности, изобретение относится к прорезям для вставки монет, в которых карман для монет выполнен с возможностью перемещения в барабане для монет. - , .. , , . . этот карман для монет в состоянии покоя выступает из устройства под действием пружины и так связан с аккумулятором энергии, что последний заряжается, когда карман для монет вдавливается в устройство. , . Изобретение включает усовершенствование или модификацию монетного механизма, описанного и заявленного в нашем предшествующем патенте № 5510395. и в дополнительном к нему патенте № 563041, в котором пространство, занимаемое монетным механизмом, может быть уменьшено и может быть получена экономия места в устройстве, которое можно с пользой использовать для других частей устройства. . 5,510,395. . 563,041, - . Согласно изобретению упомянутый монетный механизм снабжен ползуном, обеспечивающим измерение количества расходной среды, соответствующего диаметру вставленной монеты, т.е. ползун установлен в отделении для монет монетного барабана и выполнен с возможностью перемещения в нем в осевом направлении, при этом карман для монет выступает из устройства в положении покоя монетного механизма. и ползун соединен с кольцом, скользящим по монетному барабану и несущим переключающие элементы [Цена 1i-] монетоприемника, обеспечивающие выпуск средства потребления. На движение каретки может влиять кулачковая траектория, с помощью которой монетная каретка поднимается от монеты в кармане для монет в зоне вращения 55-монетного барабана и освобождается только незадолго до того, как монетный барабан выйдет из строя. в положение покоя для возврата слайда в положение покоя. Переключающие элементы могут представлять собой зубчатые сегменты 61, содержащие тонкие пластинки, которые функционально соединены с зубчатым колесом количественного шпинделя, при этом это зубчатое колесо удерживается между тонкими дискообразными пластинками, выступающими за пределы круга 65 корня зубьев зубчатого шпинделя. сегментов и иметь ширину, немного превышающую толщину сегментной пластинки. , , . , . [ 1i-] . 55 , - , . - 61 , - 65 - , . На прилагаемом чертеже, который показывает один из примеров реализации изобретения на практике, фиг. 1 представляет собой продольный разрез устройства согласно изобретению. , ]. 1 . На фиг.2 показан его вид сверху с деталями в разрезе. 75 Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг. На рис. 4 показана деталь в разрезе. 2 . 75 3 - - . 4 -. и. . На рис. 5 представлен план этой детали. 80 на чертеже показаны только те части устройства, которые необходимы для понимания изобретения. 2 обозначен монетный барабан, имеющий цилиндрическую форму и расположенный своей осью 85 перпендикулярно передней части 1 корпуса устройства. Монетоприемник 2 установлен с возможностью вращения между пластиной 50 и цилиндрическим фланцем 51 передней стенки 1, причем его конец, обращенный к этой передней стенке 90, имеет сферическое сечение. С помощью перегородок 52 в монетном барабане 2 образована камера, проходящая через барабан в осевом направлении и открытая на изогнутой торцевой поверхности барабана, в которой 95 скользит карман 41 для монет. Этот карман для монет 41 выступает из прорези для монет 4 в состоянии покоя механизма для монет 570, 209 (фиг. 1), и ползунок 3, осуществляющий измерение количества расходной среды, подвижен в нем. . 5 . 80 . 2 85 1 . 2 50, 51 1, 90 . 52 2 , 95 41 . 41 4 570,209 (. 1), 3 . На карман для монет 41 воздействует винтовая пружина 53, расположенная вокруг стойки 54, на которой он удерживается изогнутой головкой, которая лежит на оси вращения барабана 2 и опирается на внутреннюю торцевую поверхность кармана для монет. 41, центрирующий штифт 56, обеспечивающий постоянное зацепление. 41 53 54 : 2 41, 56 . Зубчатая рейка 54 выходит из барабана через большое отверстие конического колеса 57, вставленного во внутреннюю торцевую стенку монетного барабана 2, и подвижна с возможностью скольжения на подшипниках 58. Зубчатое колесо 59, неподвижно закрепленное на шпинделе 60, находится в зацеплении с коническим колесом 57. Зубчатое колесо 61 установлено с возможностью свободного вращения, причем такое колесо 61 на этом шпинделе 60 входит в зацепление со рейкой 54 и выполнено за одно целое с храповым колесом 62. Защелка 63, предусмотренная на храповом колесе 64, входит в зацепление с храповым колесом 62, причем колесо 64 вместе с пружиной 6, 5 защелки образует упор против вращения назад. Храповое колесо 64 установлено с возможностью вращения на шпинделе 60, на нем одним концом закреплена пружина 27, образующая аккумулятор энергии, при этом другой конец пружины 27 зацеплен за диск 66, прочно закрепленный на шпинделе 60. На шпинделе 60 также жестко закреплен брусок 30, который воздействует на элемент 31 переключателя устройства выдачи монет. ,54 57 2, 58. 59 60 57. 61 , 61 60 54 62. 63 64 62, 64 6,.5 . 64 60 27 , 27 66 60. 60 30 31 - . Ползун 3 установлен на стержне 67, который проходит через прорези 68 в стенках 52 и прорези 69 во внешней стенке барабана 2 и заканчивается кольцом 70, которое скользит по монетному барабану 2. На этом кольце 70 установлены переключающие элементы 71, 72, 73, которые измеряют количество потребительской среды, соответствующее диаметру вставленной монеты. Эти переключающие элементы представляют собой зубчатые сегменты, образованные тонкими пластинками, которые вставлены в кольцо 70 по краям. 3 ;67 68 52 69 2 70 2. 70 71, 72, 73 . - 70. Сегмент 71 имеет только один зуб и предназначен для монет наименьшего достоинства, используемых в устройстве, но имеющих, однако, наибольший диаметр. как указано на рисунке а. Сегмент 72 имеет двенадцать зубцов, т.е. он предназначен для монет номиналом, в двенадцать раз превышающим номинал первой упомянутой монеты, и предполагается, что он имеет диаметр между диаметром первой упомянутой монеты и диаметром монет третьего типа, который может использоваться в аппарате. Уплотнение 73 имеет шесть зубцов, а соответствующая ему монета имеет конус. 71 , . . 72 , ... - . 73 . примерно в половину стоимости монеты среднего диаметра или в шесть раз дороже монеты наибольшего диаметра. . Зубчатые сегментные пластинки 71, 72, 73 предназначены для оперативного соединения с зубчатым колесом 11 на количественном шпинделе 12 монетоприемника, причем это зубчатое колесо имеет ширину лишь немного большую, чем толщина сегментной пластинки, и удерживается между диском. -образную пластинку 74, которая в сцепленном состоянии с деталями 11 и 71. 71, 72, 73 11 12 - , - 74, 11 71. 72 или 73, выступают за прикорневой круг зубов зубчатой сегментарной пластинки 71, 72, 73.. 72 73, 71, 72, 73.. На ползуне 3 75 также расположен направляющий стержень 75, который вместе со стержнем 67 также скользит в прорезях 68 и прорезях 76 кармана 41 для монет. 3 75 75 67 68 76 41. В ползун 3 также вставлен направляющий штифт 77, который выступает через прорезь 80, 78 в монетоприемнике 2. Этот направляющий штифт 77 перемещается по кулачковой траектории, образованной полосой, проходящей с зазором вокруг окружности монетного барабана 2 и которая, начиная со стенки корпуса 1 устройства, состоит из части 79, проходящей параллельно оси барабана. часть S0 движется в плоскости, поперечной оси барабана, часть 81 поднимается назад, а часть 82 снова движется поперечно 99 оси барабана. Пружина 83, соединяющая стержень 67 с передним концом монетного барабана 2, стремится переместить ползунок 3 вперед в кармане 41 для монет. 3 77 80 78 2. 77 2 , 1 , 79 , S0 , 81 82 99 . 83 67 2 3 41. В выемке барабана 2 для монет 95 установлена собачка 84, имеющая край 85, входящий в отверстие 86 в монетоприемнике 41, и наклонную поверхность 87, упирающуюся в кольцо 70. 95 2 84, 85. 86 41, 87 70. Последовательность операций, полученных в результате вставки монеты 100, следующая: В позиции. В состоянии покоя (рис. 1) карман для монет 41 выступает из аппарата, ползун 3 удерживается в нижней части кармана для монет 41 упором направляющего штифта 105 77 на переднем конце прорези 78 и направляющий стержень или болт 75 на переднем конце прорези 68, кольцо 70 находится в переднем положении и, следовательно, удерживает собачку 84 из зацепления с 110 карманом для монет 41, пружина 27 растягивается и переключатель устройства без монет открыт. После вставки монеты, например монеты а. наибольшего диаметра карман для монет 41 115 вдавливается в корпус 1, затем ползун 3 упирается в монету и один конец пружины 27 посредством стойки 54, храпового колеса 62 и собачки 63. перемещается в направлении 126, натягивая пружину. Другой конец пружины не может следовать за этим движением, поскольку с помощью диска 66 и через шпиндель 60, зубчатую передачу 57, 59 и монетный барабан 2 его вращение 125 предотвращается карманом для монет 41, который все еще скользит в прорези для монет. 4, так что завод пружины 27 действительно происходит. т. е. аккумулятор энергии заряжается за произведенную работу после вставки 130 570 209 монет. измерение количества потребляемой среды и включение аппарата. 100 . (. 1) 41 , 3 41 105 77 78 75 68, 70 84 110 41, 27 . , . , 41 115 1, 3 27, 54 62 63. 126 . , 66 60, 57. 59 2, 125 41 4, 27 . .., 130 570,209 . . Когда карман для монет 41 полностью вставлен в барабан 2 (рис. 2), собачка 84 теперь освобождается от кольца 70 и входит в зацепление своим краем 85 с отверстием 86 кармана для монет 41, фиксируя последнее в барабане. . При этом блокировка от вращения монетного барабана 2 прекращается и пружина 27, закрепленная от обратного вращения деталями 64, 65, приводит барабан во вращение. С помощью монеты ползунок 3 с кольцом 70 сместился на барабане 2 настолько, что траектория движения зубчатого сегмента 71 попала в зону действия зубчатого колеса 11, так что, когда барабан 2 теперь вращается, зуб этого сегмента 71 входит в зацепление с зубчатым колесом 11, а последнее вращается вместе с количественным шпинделем 12 и осуществляет измерение количества расходной среды. 41 2 (. 2) 84 70 85 86 41, . 2 27, 64. 65 . 3 70 2 71 11, 2 , 71 11 12 . Вращение шпинделя 60 также приводит к действию кулачка 30 на элемент 31 для замыкания переключателя устройства. 60 30 31 . При вращении барабана 2 направляющий палец 77 упирается в деталь 81. 2, 77 81. поднимаясь назад от траектории кулачка (из-за большого диаметра вставленной монеты близко к точке, где траектория кулачка переходит в часть 82, лежащую поперек оси барабана), так что ползун 3 смещается от монета А и ползун за счет перемещения направляющего штифта 77 вдоль части 82 остаются в этом разблокированном состоянии. ( 82 ), , 3 77 82, . Когда монетный барабан 2 поворачивается примерно на 180°, монета а выпадает из барабана в монетоприемник 88, показанный на фиг. 3. Блокировка кармана для монет 41 собачкой 84 после поворота барабана 2 на 180° предотвращает выход кармана для монет из барабана 2 в прорезь для монет, так что барабан 2 может далее свободно вращаться с помощью пружины 27. 2 180 88 . 3. 41 84 180 2, 2 , 2 27. Незадолго до того, как барабан 2 совершит полный оборот, направляющий штифт 77 входит в конец 82 кулачковой траектории и освобождается от него, так что пружина 83 втягивает ползун 3 вперед в карман для монет 41. Таким образом, кольцо 70 также перемещается вперед по монетному барабану 2 и тем самым толкает наклонную поверхность 87 собачки 84 обратно в выемку в стенке монетного барабана 2, освобождая таким образом край собачки 85 из кармана 41 для монет. 2 , 77 82 , 83 3 41. 70 2 87 84 2, 85 41. Карман 41 для монет теперь находится под давлением пружины 53, опирающейся на внутреннюю ограничивающую кромку прорези 4 для монет, как только барабан 2 завершит свой полный оборот. т.е. когда карман для монет оказывается заподлицо с прорезью 4 для монет, он снова может выступать из него. Когда этот выступ имеет место, ползун 3 удерживается прорезями 68 и 78, так что карман для монет 41 становится свободным для вставки следующей монеты. 41 53 4 2 . .., 4, . 3 ;68 78, 41 . Если вместо монеты максимального диаметра вставить монету, например, среднего диаметра, то при ее введении зубчатый сегмент 72' входит в зацепление с зубчатым колесом 11 и, поскольку этот зубчатый сегмент имеет двенадцать зубцов, получается измерение количества, которое в двенадцать раз по 75 больше, чем в случае вставки монеты большего диаметра. В этом случае при вращении монетного барабана 2 направляющий штифт 77 упирается в часть 80 на восходящей части 81 кулачковой траектории 80, чтобы обеспечить выпуск монеты из ползуна 3. Если вставлена монета наименьшего диаметра (обозначена на рис. 1 буквой б), то при вдавливании монеты ползун 3 претерпевает минимальное смещение относительно барабана 2 и зубчатый сегмент 73 входит в зацепление с зубчатое колесо 11, так что результирующее измерение количества вполовину меньше, чем в случае 90 ранее предполагаемой вставленной монеты. При этом вращении монетного барабана 2 направляющий штифт 77 упирается в ближайшую часть 80 восходящей части 81 кулачковой траектории. , , 72' 11 , , 75 . , 2, 77 80 81 80 3. ( . 1 ) , 3 2 73 11, 90 . 2, 77 80 81