патенты / 13060

569705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 79%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB569705A
[]
: -- А -,:' 9 : -- -,:' 9 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 7, 1943. № 14656/43. : . 7, 1943. . 14656/43. Полная спецификация принята: 5 июня 1945 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 5, 1945, Улучшения в камнедробилках , УАЙЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, британский подданный, сотрудник фирмы & , 57 и 58 лет, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, , , , & , 57 58, , , ..2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (о котором мне сообщил . ., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу 405 , Ланкастер, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) и каким образом то же самое должно быть выполнено. быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: ..2, ( . ., , 405 , , , ) . :- Настоящее изобретение относится к устройству для дробления относительно твердых материалов, таких как горная порода, руда и т.п., и, более конкретно, к так называемым щековым дробилкам. , , , . Ранее предлагалось создать дробилку, включающую неподвижную щеку и подвижную щеку, приводимую в действие эксцентриком, который взаимодействует с подвижной щекой в точке, удаленной от горловины или выходного конца пространства между щеками дробилки. В такой конструкции фрикционное сопротивление потоку материала между щеками, создаваемое лицевой стороной неподвижной щеки, существенно замедляет скорость, с которой щеки могут раздавливать и выводить материал через горло. - . . Это также было предложено в США. .. Патент Ютси № 1936742, выданный 28 ноября 1933 г., позволяет избежать трения, возникающего из-за неподвижной поверхности челюсти, путем приведения в действие обоих элементов челюсти от эксцентриков и синхронизирования их движений так, что обе поверхности челюсти движутся навстречу и от друг друга. и по направлению потока материала во время каждого цикла работы. Поскольку степень ускорения челюстей зависит от скорости, с которой измельченный материал отделяется из горла между гранями челюстей, структура только что упомянутого характера имеет тот недостаток, что из-за движения челюстей щеки в направлении потока материала не могут превышать половину движения щек при их относительном сближении или отступлении, выброс измельченного материала из горловины под действием силы тяжести, дополняемый таким движением, которое может быть им[Цена 1 л -] отделяемый от материала относительно коротким движением щек в направлении потока материала, недостаточно для существенного увеличения производительности дробилки. , . 1,936,742, 28, 1933, . . ( , , , , [ 1 -] 55 , . Предлагалось также увеличить перемещение щек в направлении потока материала за счет добавления кривошипного движения на 60, но такое увеличение может быть получено только в предлагаемом устройстве за счет использования дополнительных приводных средств для поворота щек при их работе. эксцентрик, когда они движутся по нормальному циклу, производимому указанными эксцентриками. Такая конструкция, как предложено, имеет недостаток, заключающийся в высоких затратах на производство, эксплуатацию и техническое обслуживание из-за ее сложности, состоящей из множества валов, эксцентриков, подшипников, шестерен и т. д. В патенте Франции № 731182 также предложено совмещать губку, приводимую в действие верхним эксцентриком и имеющую кулисное крепление, примыкающую к ее противоположному концу, со второй губкой, подвижно установленной на параллельных звеньях и соединенной между собой с первой названной. челюсть так, чтобы двигаться ею. Обладая тем преимуществом, что для перемещения обеих бранш необходим только один эксцентрик 80, характер движения, вносимый такой конструкцией, нежелателен и неэффективен, так как рабочие поверхности бранш имеют - разные относительные перемещения в 85 различных их частях с промежуточным часть, где относительное движение незначительно или вообще отсутствует и, как следствие, имеет тенденцию препятствовать потоку материала. 60 , 65 . , , 70 , , , . ,- . 731,182,- - 75 . 80 , , - 85 . Кроме того, такая конструкция заставляет горловой конец рабочих поверхностей зажима двигаться навстречу друг другу в течение всего периода, когда поверхности зажимов движутся в направлении, противоположном направлению потока материала. 95 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной дробилки, в которой щеки работают таким образом, что скорость потока материала между дробящими поверхностями щек и от них может быть существенно увеличена и, следовательно, соответственно увеличена скорость дробления. . , 90 . 95 100 - . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки, в которой щеки 105 приводятся в действие средствами, обеспечивающими сближение и отход их рабочих поверхностей, так что перемещение щек в направлении потока материала может составлять существенно более половины. их движения при сближении или отступлении и предпочтительно, по крайней мере, того же порядка величины, что и движение указанных челюстей друг к другу, так что большее ускорение передается материалу, пока он захватывается челюстями, и больший импульс - отдается материалу при выпуске в горловине между указанными щеками за счет величины перемещения их поверхностей в направлении потока материала, и, следовательно, измельченный материал может быть более быстро и эффективно выгружен из горловины между указанными щеками. 105 569.705 569,705 - , - - . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки, охарактеризованной последней, в которой рабочие поверхности щек после окончания хода дробления, при этом щеки движутся по существу с максимальной скоростью в направлении разгрузки, и в то время как движение указанных граней в направлении потока материала продолжается, их можно заставить быстро двигаться друг от друга, так что, пока измельченный материал находится под действием импульса движения, передаваемого щеками в направлении потока материала, зев между рабочими гранями челюстей освобождается от измельченного материала. , , , , - , , . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки, в которой одна щека перемещается за счет другой и обеспечивает перемещение рабочих поверхностей щек друг от друга, по меньшей мере, в течение первой половины движения указанных поверхностей в направлении - противоположно материальному потоку. Другой задачей настоящего изобретения является создание дробилки с увеличенным ходом в направлении потока материала, создаваемой средствами, вызывающими относительные движения сближения и отступления, в которой рабочие поверхности щек, рассматриваемые как единое целое, совершают только одно движение сближения и одно движение. движение рецессии 0l во время каждого цикла работы, чтобы преодолеть неравенство действий и препятствие потоку материала, свойственное конструкциям, в которых рабочие поверхности зажимов имеют разные части 56, движущиеся навстречу друг другу в разные периоды в одном цикле операции. 835 . - -. 0l - 56 - . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать устройство, отличающееся тем, что челюсти плавно приближаются для осуществления дробящего действия во время последней половины их движения в направлении, противоположном направлению потока материала, и в первой половине их движение в направлении материального потока. . - - ' . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки последнего охарактеризованного типа, в которой щеки перемещаются в направлении потока материала во время последней половины их относительного сближения и первой половины их относительного опускания. 70 Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной дробилки, щеки которой работают таким образом, что одна из щек колеблется по прямой или почти по прямой линии, в целом параллельной направлению потока материала, а другая из упомянутых щек совершает циклическое движение в направлении и от первой названной челюсти, в то время как вспомогательные движения настолько скоординированы, чтобы воздействовать на вышеупомянутые объекты. 80 Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки, охарактеризованной последней, в которой одна из щек совершает циклическое движение и перемещает другую щеку синхронно с ней 85, чтобы воздействовать на вышеупомянутые цели. . 70 75 , - . 80 85 . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки того типа, в котором одна из щек сообщает ей циклическое движение под управлением 90 относительно длинного рычага, плавающе установленного на расстоянии от рабочей поверхности указанной щеки для минимизации раскачивания. движение указанной челюсти. 90 . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки такого типа, в которой используется множество синхронно движущихся щек с устройством сортировки, связанным и подвижным с подвижной щекой, для облегчения отделения мелких частиц от более крупного материала. 95 , - 100 . Величина удара дробления твердого несжимаемого материала определяется количеством пустот в этом материале. Как только ход 105 переместится достаточно далеко, чтобы заполнить пустое пространство, материал начнет уплотняться, и если ход продолжится, машина либо заглохнет, либо это может привести к поломке. , - , . 105 ] . Поскольку мелочь тяготеет к нижней части прохода между гранями щек, где щеки расположены ближе всего друг к другу, именно здесь происходит упаковка. Следовательно, именно количество пустого пространства в нижней, более узкой зоне дробилки определяет расстояние между гранями щеки в горловине. Другой задачей настоящего изобретения является создание средств, с помощью которых мелкие частицы, образующиеся во время дробления в верхней части прохода между взаимодействующими 120 элементами щек, могут быть удалены до того, как материал достигнет нижних, более узких зон, посредством чего щеки устанавливаются на Разгрузочный конец дробилки может работать гораздо ближе, чем это было возможно для щековых дробилок 125, предложенных ранее. 110 , , . , - 11.5 - . - 120 , 125 . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки, в которой сеттино на разгрузочном конце дробилки, определяющее, насколько мелко может быть измельчен материал, было настолько уменьшено, что степень измельчения во многих случаях может быть настолько увеличена, что вторичная дробление становится ненужным. , 130 569,705 , . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки, в которой используется пара подвижных щек, одна из которых приближается и отдаляется относительно другой, чтобы осуществлять дробящие и подающие движения материала, текущего между указанными щеками, для достижения вышеупомянутых целей. и при этом все движения обеих кулачков осуществляются с помощью одного средства для приведения одной из указанных кулачков в циклическое движение. , = , . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки того типа, в котором поток материала вниз под действием силы тяжести следует за быстрым ускорением материала за счет движения поверхностей щек под действием средств, производящих дробящий ход. Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки того типа, который был охарактеризован последним, в котором щеки перемещаются таким образом, что импульс материала, передаваемый во время хода дробления, чему способствует сила тяжести, действующая на указанный материал, когда горловина открывается, создает более свободное и более быстрое вытекание материала из зева челюстей, чем достигалось ранее. - . , , , . Другой целью настоящего изобретения является создание дробилки такого типа, в которой материал трется о одну щеку вследствие относительного движения другой. челюсти сведены к минимуму, чтобы уменьшить износ указанных губок и увеличить их срок службы. Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать дробилку того типа, в котором одна из щек движется по существу прямолинейно, в то время как вторая щека перемещается в направлении к указанной первой щеке и от нее по замкнутой криволинейной траектории, которая контролируется таким образом, чтобы избегать нежелательных относительных раскачивающих движений между рабочими поверхностями указанных челюстей и тем самым избегать существования областей на рабочих поверхностях указанных зажимов, в которых не происходит эффективное дробящее действие и затрудняется желательное течение материала между указанными зажимами. . . 6ther _controlled -. . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной щековой дробилки, с которой можно было бы работать. дробление материала на более высоких скоростях, чем предлагались ранее в щековых дробилках. , , . - . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной дробилки, которая имеет простую конструкцию и относительно низкую стоимость производства. эксплуатация и техническое обслуживание, и при этом: высокоэффективный в работе. . , : , . 6.5 Другие объекты изобретения будут появляться по мере продолжения их описания. 6.5 . В общих чертах, настоящее изобретение предлагает дробилку, имеющую пару относительно подвижных щек, движение которых в направлении потока материала, создаваемое средствами, вызывающими относительное движение приближения и отступления, существенно превышает половину величины их относительного движения во время. дробящий ход 75, предпочтительно в том же порядке, что и дробящий ход, при этом указанные челюсти имеют средства для такой координации их относительных движений, что, учитывая -последовательные квадранты движений от -0, каково положение двенадцати часов на на циферблате часов, во время первого квадранта движения указанные челюсти сближаются друг с другом, обеспечивая вторую половину хода дробления, одновременно перемещаясь 85 в направлении потока материала; во время второго квадранта движения указанные челюсти продолжают двигаться в направлении потока материала, но отступают друг от друга так, чтобы свободно выгружать материал 0 из горловины на выходном конце пространства между указанными челюстями с помощью импульса. достигается материалом во время его движения в указанном первом квадранте; во время третьего квадранта 95 движения указанные челюсти движутся в направлении, противоположном направлению потока материала, продолжая относительно раздвигаться; и во время. В четвертом квадранте движения челюсти приближаются друг к другу относительно плавно. схватить и начать дробящее движение. , 70 75 , , - , - -0 ' , 85 ; 0 ; 95 ; . - i0l . . Благодаря тому, что щеки перемещаются в направлении потока материала, продолжаясь по существу в течение полуцикла, измельчаемый материал 105 сообщает им очень значительный импульс, который продолжается и во второй половине указанного движения, и в течение которого челюсти быстро удаляются друг от друга, так что, когда сила тяжести 1l0 начинает действовать как разгрузочная сила, материал уже имеет большую скорость движения в направлении вниз. , , 105 , , 1l0 . Благодаря этому измельченный материал может выбрасываться из горловины с высокой скоростью, в 11,5 раз превышающей скорость щек. может быть значительно увеличена и соответственно увеличена мощность дробилки. , 11.5 . , . Хотя вышеупомянутые движения кулачков могут быть осуществлены путем приведения в движение кулачков 120 по отдельности, но синхронно, как будет показано ниже, в предпочтительном варианте осуществления в интересах экономии и эффективности для приведения в движение одного из них используется эксцентрик. челюсти и мясо, управляемые 125 указанными челюстями, для работы. другая из указанных челюстей. желательно, чтобы они колебались почти по прямой линии, если не совсем по ней. и движение первой названной челюсти контролируется относительно длинным рычагом поплавка 6G,705 установленным относительно удаленно от рабочей поверхности ее челюсти, чтобы минимизировать раскачивание указанной челюсти на ее эксцентрике. 120 -, , , . 125 - . . the_ . ; float6G,705 . Настоящее изобретение также обеспечивает, в сочетании с подвижной щекой, сортировочное устройство, такое как сито и т.п., на которое принимается материал либо перед входом в дробилку, либо после того, как он выгружается из горловины между указанными щеками, и движение которого облегчает отделение мелкой фракции от более крупного материала. Настоящее изобретение также предлагает одно или несколько устройств для сортировки, расположенных между верхней и нижней парами дробящих граней, так что мелочь может быть удалена из измельченного материала в промежуточных точках прохождения материала через дробилку и, следовательно, поскольку нижние дробящие грани При работе с более грубым материалом с большими пустотами грани можно расположить ближе друг к другу при заданной величине хода дробилки. Таким образом, отношение входного отверстия к разгрузочному отверстию в дробилке может быть значительно увеличено, так что дробилка может принимать большой материал для дробления и при этом обеспечивать желаемую крупность материала при разгрузке. , , , , . , , . . - , . Изобретение может получить множество механических выражений, некоторые из которых проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, но следует четко понимать, что чертежи предназначены только для целей иллюстрации и не должны быть истолкованы как определение пределы изобретения, при этом для этой цели делается ссылка на приложенную формулу изобретения. ' , , , . Подробно обращаясь к чертежам, на которых одни и те же ссылочные позиции используются для обозначения соответствующих частей на нескольких фигурах, фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный продольный разрез варианта осуществления настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой вид сверху варианта осуществления, показанного на Фиг.1, частично в разрезе; Фиг.3 представляет собой вид с торца элемента, передающего движение, который образует соединение между щеками дробилки, показывая податливое соединительное средство на конце указанного элемента в разрезе. Фиг.4 представляет собой частичный вид в разрезе по линии 4-. 4 фиг. 3; Фиг.5 представляет собой частичный вид с торца средства крепления одного из хомутов, которое проходит вперед от первой щеки дробилки, к а. податливый ремень, переносимый на раму машины; Фиг.6 представляет собой вид сбоку средства крепления, показанного на Фиг.5 и рассматриваемого в направлении стрелок на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой схематический вид другого варианта осуществления настоящего изобретения; Рис. 8, 9, 10 и 11 представляют собой дополнительные схематические изображения более маслянистого эмбодилена по настоящему изобретению; и фиг. 12 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий относительное перемещение точек 70 на поверхностях челюстей. - , . 1 ; . 2 . 1, ; . 3 , , : 4 4-4 . 3; . 5 , , . ; . 6 - - .- 5 - - . 5; . 7 - ; . 8, 9, 10 11 ; . 12 70 . Ссылаясь на чертежи, в частности на фиг. 1 и 2 рама машины, которая может опираться на любое подходящее жесткое основание, показана как 75, состоящая из боковых пластин 10 и 1, жестко удерживаемых на расстоянии друг от друга с помощью любых подходящих средств, таких как несколько скрещенных соединительных болтов 14. . По существу по центру и горизонтали через 80 рамы и примыкающий к ней один конец проходит приводной вал 16, который установлен в соответствующих подшипниках, установленных на боковых рамах машины. Этот вал может приводиться в движение любым хорошо известным способом 85 от любого подходящего источника энергии, установленного на валу или соединенного с ним, такого как электродвигатель или двигатель любого подходящего типа, при этом привод передается на вал 16 любым подходящим средством. как зубчатая передача, ремень и т. д. На приводном валу 16 могут быть предусмотрены один или несколько маховиков 17, которые здесь показаны расположенными снаружи боковых пластин 10 и 12 и выполняющими свою обычную функцию. 95 Как показано на фиг. 1, вал 16 снабжен средством для перемещения одной из щек дробилки по циклическому пути, т.е. по пути, по которому любая выбранная точка щеки движется по замкнутой кривой, указанной приводной траектории. 100 означает, предпочтительно, имеющий форму эксцентрика 18, установленного в подшипнике, проходящем продольно через корпус соответствующей щеки дробилки. , . 1 2, , , 75 10 1 14. 80 , , 16 . 85 , , 16 , , . 17 16, 10 12, . 95 . 1, 16 , .., --, 100 18 . Детали таких приводных средств могут быть теми, которые сейчас обычно используются в данной области техники для приведения в движение щеков щековых дробилок. 105 . Внутренняя поверхность корпуса щеки дробилки предпочтительно является плоской. и к нему прикреплена, как показано, относительно плоская съемная поверхность 110 губок, которая может быть изготовлена из любого подходящего износостойкого материала, такого как марганцевая сталь. Как хорошо известно в данной области техники, рабочая поверхность 22 может иметь вертикально рифленую, ребристую или иную форму, как показано 115 под номером 24 на фиг. 2, для облегчения операции дробления. Эта пластина 22 может быть прикреплена к корпусу 20 дробилки любым подходящим способом, например, с помощью ряда болтов 26 вдоль верхнего и нижнего краев 120 пластины и корпуса, а также, при необходимости, вдоль их боковых краев. Верхняя пластина 28 может быть прикреплена болтами к корпусу дробилки и иметь направленный вниз нижний конец, который будет прилегать к верхнему концу 12.5 дробильной пластины, обеспечивая ей дополнительную поддержку. Аналогичная нижняя поддерживающая полоса или пластина 29 может быть также использована в аналогичным образом. . 110 , - . , 22 , 115 24 . 2, . 22 - 20 26 120 , . 28 - 12.5 , 29 . На раме машины 130 569,705 между ее боковыми сторонами установлен другой корпус щеки дробилки, обозначенный здесь цифрой 30, и, хотя, как упоминается в дальнейшем, этот второй корпус 30 щеки дробилки может приводиться в движение независимо, в подходящей координации с первым упомянутым корпусом. корпус щеки, например, с помощью эксцентрика или другого подходящего средства для создания циклического движения, описанного ниже, этот корпус 30 щеки дробилки. Во избежание использования отдельного эксцентрика или подобного устройства предпочтительно соединяется с корпусом 20 щеки таким образом, как описано ниже, это движение передается корпусу 30 бранши со стороны корпуса 20 бранши. Но в то время как корпус 20 челюсти перемещается по циклическому или замкнутому криволинейному пути к корпусу 30 челюсти и от него, при движениях относительного приближения и отхода относительно корпуса 30 челюсти для обеспечения ударов дробления и отвода, упомянутый корпус 20 челюсти также Имея движения вверх и вниз, как подробно поясняется ниже, корпус 30 зажимов предпочтительно движется почти по прямолинейной траектории, если не совсем по прямой. 130 569,705 30, 30 , , 30. , 20 , , 30 20. 20 30, 30 , 20 , 30 . С указанными зажимами и их приводными средствами также связаны средства для координации или синхронизации движений указанных зажимов, как подробно поясняется ниже, причем указанные средства предпочтительно имеют форму относительно длинного рычага, связанного с корпусом 20 зажимов и плавающе установленного на его конце. удаленно от упомянутой челюсти, чтобы управлять движением упомянутой челюсти относительно ее приводного средства и минимизировать степень раскачивания упомянутой челюсти на ее приводном средстве. , , 20 , . Внутренняя поверхность 32 корпуса щеки дробилки противоположна внутренней поверхности 22 корпуса 20 щеки, и при желании ее рабочая поверхность может быть предусмотрена на съемной пластине, аналогичной пластине 22, или указанная рабочая поверхность может быть выполнена за одно целое с корпусом. 30 челюсти, что справедливо и для челюсти 45P 20. В любом случае желательно, чтобы рабочая поверхность этого зажима была изготовлена из какого-либо стойкого к истиранию материала, такого как марганцевая сталь, а внутренняя поверхность 32 зажима 30, как показано, ограничена по вертикали 0, чтобы обеспечить продольные выступы 34 для облегчения дробящее действие. 32 22 20, 22, 30 45P 20. , - , 32 30 0 34 . Как показано на фиг. 1, рабочая поверхность 22 челюсти 20 по существу перпендикулярна горизонтали, тогда как рабочая поверхность 32 челюсти 30 слегка наклонена от нее или может быть слегка изогнута, так что две рабочие поверхности сходятся вниз друг к другу, образуя горло на нижнем конце пространства между указанными челюстями. Хотя поверхность 32 зажимов, таким образом, несколько наклонена, можно сказать, что обе поверхности зажимов расположены по существу вертикально в том смысле, что они обеспечивают путь для потока материала между собой под действием силы тяжести. . 1, 22 20 , 32 30- , , ' . 32 , - . К противоположным сторонам щеки 20 прикреплены по существу треугольные рычаги или хомуты 40, показанные здесь как выступающие вперед от дробящей поверхности 70, ее поверхности 22 на противоположных сторонах щеки 30 и между боковыми элементами рамы 10 и 12. Внутренний конец или основание каждого хомута 40 соответствующим образом снабжен фланцем и соединен болтом или болтами 42 с зажимом 75 20, при этом болт показан проходящим через цилиндрические втулки 44, показанные на фиг. 2, причем эти втулки здесь обозначены как показан как выполненный за одно целое со сторонами неподвижной губки 20, примыкающими к ее верхнему и нижнему концам 80. При желании основание хомутов 40 также можно прикрепить болтами к фланцам вдоль каждой стороны зажима 20. 20 40, 70 22 30 10 12. 40 42 75 20, 44, . 2, 20 80 . 40 20 . Как показано на фиг. 1, верхний и нижний края 85 каждого ярма 40 сходятся к вершинному концу 46 ярма, где ярмо снабжено плавающим креплением, под этим термином, используемым здесь, подразумевается крепление, которое позволяет относительно свободное движение в одном направлении во время обычных операций дробления, но по существу препятствует движению материала в направлении, перпендикулярном указанному первому направлению, за исключением того, что рассматриваемое движение 95 является по существу дугообразным. В показанной здесь форме упомянутое плавающее крепление обеспечивается посредством податливого соединения с рамой машины, детали этого податливого соединения 100 показаны на фиг. 5 и 6. В общем, это видимое соединение таково, что, хотя горизонтальное перемещение переднего или вершинного конца траверсы разрешено, существенное вертикальное перемещение предотвращается, в результате чего дробящая поверхность 22 щеки 20 будет перемещаться по замкнутому криволинейному пути в направлении и от поверхности 32 зажима, в то время как упомянутая поверхность 22 зажима перемещается вверх и вниз, как поясняется ниже. . 1, 85 40 46 , , , 95 . , , 100 . 5 6. , , , 22 20 32 22 110 . Из-за относительно удаленного расположения плавающего крепления или податливого соединения на конце рычага или вилки 40 от эксцентрика, приводящего в движение челюсть 20, по сравнению 115 с расстоянием эксцентрика от поверхности 22 губки или, в частности, разгрузки конца рабочей поверхности щеки 20, предотвращается нежелательное покачивание дробящей поверхности щеки 20. Следовательно, челюсть 20 управляется таким образом, что ее дробящая поверхность 22 сохраняет желаемое соотношение с противоположной поверхностью 32 челюсти на протяжении всех движений челюсти 20. без какого-либо существенного поворота хомута на 1,25, который мог бы вызвать нежелательное покачивание лицевой части челюсти 20. 40 20, 115 22 20, 20 . , 20 22 32 20,. 1.25 20. В модели, изображенной на чертежах, точка соединения вилки 130 569,705 с рамой машины отстоит от центра эксцентрика кратно расстоянию от центра эксцентрика до дробящей поверхности щеки, это расстояние показано примерно в четыре раза больше расстояния от центра эксцентрика до дробящей поверхности щеки 20, но это соотношение может быть изменено, причем соотношение 4 было выбрано просто как пример предпочтительного для этого порядка. . Это относительно удаленное от торца челюсти место соединения вилки с рамой, по сравнению с расстоянием между центром эксцентрика и торцом челюсти, важно, поскольку оно обеспечивает перемещение траверсы челюсти. в направлении вверх и вниз, т. е. практически под прямым углом к длине траверсы, почти равен ходу эксцентрика, тем самым обеспечивая максимальное движение челюсти в этом направлении. Хотя эксцентрик показан на удаленной стороне зажима от плавающего соединения, очевидно, что эксцентрик может находиться на ближней стороне зажима, как поясняется ниже, причем соотношение расстояний предпочтительно сохраняется в том же порядке, что и Упомянутое выше соотношение, и в этом последнем соотношении, путем соответствующего выбора соотношения, перемещение поверхности щеки вверх и вниз может быть увеличено относительно величины хода эксцентрика, так что движение щек 38 в направлении потока материала , как более подробно поясняется ниже, можно сделать больше, чем ход эксцентрика. , 130 569,705 , 20, , 4 . , , , .., , , . , , , , , 38 , , . Снова обращаясь к фиг. 1, каждый из концов 46 соответствующих ярм 40 жестко прикреплен любым подходящим способом к двум -образным поперечным соединительным пластинам 50, а между указанными пластинами в показанной форме закреплена болтами толстая вертикально расположенная полоса 52. из материала, который только сгибается или изгибается и предпочтительно является упругим и который простирается в поперечном направлении по всему пространству между соответствующими ярмами 4(0. Проходит между концевыми выступами 54 и 56 боковых пластин 10 и 12 соответственно; представляют собой два дополнительных разнесенных -образных элемента 58, прикрепленных своими концами сваркой или болтами к пластинам 60, которые, в свою очередь, закрепляются. как болтами 62, к внутренним сторонам удлинителей 54 и 56 соответственно. Ремешок 52 проходит вверх между вертикальными фланцами -образных элементов 58 и у верхнего края ремня удерживается между третьим набором -образных элементов 64, длина которых по существу равна длине элементов и 58. Верхний конец ремня 59 закреплен болтами между вертикальными фланцами элементов 64 и вертикально расположенными болтами 66, проходящими между горизонтальными сторонами угловых элементов 58 и 64, при этом имеется множество таких болтов, проходящих поперек машине и между двумя указанными фланцами, как показано на фиг. 2, и каждый болт 66 несет упругую пружину сжатия 70, расположенную между 70 указанными горизонтальными фланцами. . 1, 46 40 - 50, 52 4(0. 54 56 10 12, ; , - 58 , , 60. . 62, 54 56, . 52 - 58, - 64 58. 59 64, -66 - ' 58 64, . 2, 66 70 70 . Средняя часть ремня 52 может быть усилена одной или несколькими пластинами 72, расположенными на противоположных его сторонах и скрепленными любым подходящим способом, например, с помощью болтов 75, проходящих через ремень, как показано на фиг. 1. 52 72 75 , . 1. Ремень 52 изготовлен из такого материала, имеет такие размеры и прочность и устроен таким образом, что он по существу противостоит вертикальному растяжению или сжатию во время нормальной работы машины. Однако в зонах 74 между верхним и нижним концами пластин 72 и нижними и верхними концами угловых элементов 64 и .50 соответственно ремень 52, 85 не удерживается жестко, и, следовательно, в этих точках ремень поддается ограниченному изгибу в направлении ярм. 52 , , , 80 . , 74 72 - 64 .50, , 52 85 , . При таком расположении перемещение кулачка 90 20 в результате работы эксцентрика 18 контролируется из удаленной точки посредством плавающего соединения с неподвижной рамной конструкцией, и это управление таково, что любое вертикальное перемещение 9,5 заканчивается 46 ярмо 40 по существу сопротивляется, и движение ярм в этой точке должно быть по существу горизонтальным. Таким образом, благодаря этому устройству и во взаимодействии с функциональным элементом 100 эксцентрика S18, а также его положением рядом с челюстью 20, указанный щель и его дробящая поверхность 22 движутся по замкнутому криволинейному пути как по направлению к челюсти, так и от нее. челюсть 80 и ее поверхность 32, а также вверх 105 и вниз, при этом плоскость рабочей поверхности 922 челюсти 20 сохраняет по существу постоянное угловое отношение к горизонтали на протяжении всех таких движений лица 22. Однако по причине 110 пружин 70 челюсть 20 может в экстренной ситуации отклониться от своего нормального пути движения без повреждения машины; это предполагает наличие инородного тела, которое невозможно удалить, 115 например, куска металла, между челюстями. рабочие части машины не будут повреждены, поскольку, когда инородное тело достигает нижних участков челюстей, они взрывают приводной вал, податливость пружин 70 позволяет губке 20 вращаться вокруг своего вала способом, не происходящим в обычных условиях. операций достаточно, чтобы высвободить инородное тело без повреждения машины. , 90 20 18 , 9.5 46 40 ( . , ', - 100 S18, 20, 22 80 32, 105 , 922 20 22. 110 70, , 20 , , ; , 115 , ,. ' 120 70 20 . 125 На фиг.5 и 6 показан один способ крепления вершинных концов ярм 40 к податливому ремню 5. 125 ..5 6. 40 5 . А, в собственности в Финляндии.. : защелка e11 (1 из кокеток несет удлинение, штифт 15, 1 -30 -369 705, закрепленный вокруг этого штифта, представляет собой съемный ремень 158, имеющий продольное отверстие для штифта 156, при этом ремень выполнен за одно целое с буртик 160, имеющий коническое гнездо 5162, проходящее под прямым углом к длине штифта 156. В гнезде 162 закреплен конический болт 164, а внутренний конец указанного болта имеет фланец 166, который может быть прикреплен, например, посредством сварки, к угловому элементу 168, прикрепленному к горизонтальному фланцу углового элемента 50. , s31own .. : e11(1 (, 15, 1 -30 -369 705 158 156, 160 5162 156. 164 . 162, - 166 , , 168 50. Расположение деталей, представленное на рис. , . и 6, дублируется на противоположных сторонах машины для каждой кокетки: 6, .: Как упоминалось ранее, бранша 30 предпочтительно соединена с браншой 20 таким образом, что указанная бранша 20 сообщает ей движение. Подходящее устройство подробно показано на фиг. 3 и 4. Однако сначала обратившись к фиг. 1, следует отметить, что нижнее плечо каждой траверсы 40, примыкающее к ее внутреннему концу, имеет идущую вниз пластину 80. К внутренней поверхности каждой из этих пластин подходящим образом прикреплена сваркой или болтовым соединением втулка 82, имеющая центральную перемычку 83 (фиг. 3), образующую верхнюю и нижнюю камеры 84 и 86, имеющие изогнутые внутренние стенки. Имеется центральное отверстие 88, проходящее через перемычку 83. , 30 20 20. . 3 4. . 1, , 40 80. 82 83 (. 3) 84 86 . 88 83. Аналогичные втулки 90 прикреплены к противоположным внешним боковым стенкам зажима 30 примерно на середине его высоты. 90 30 . Как показано на рис. 1 и 2, в нижних дугах каждого из ярм 40 имеются удлиненные отверстия 94, примыкающие к их внутренним концам, а на каждой стороне зажима 30 расположен стержень 96, придающий движение. Нижний конец каждого стержня прикреплен к нему круглым фланцем 100, который находится на некотором расстоянии от нижнего края втулки 82. В нижней камере 86 втулки 82 между перемычкой 83 и внутренней поверхностью фланца 1(0) находится податливая втулка 101 из формованного волокна или другого подходящего материала, а стержень 96 проходит через центральное отверстие. 88, а также через центральное отверстие резиновой втулки 101. Также имеется второй фланец 102, зафиксированный от движения вверх на стержне 96 путем прилегания к конической части 104 на стержне 96, и этот второй фланец 102 немного отстоит от верхнего конца втулки 82, в то время как вторая и аналогичная втулка 108, из формованной резины или другого подходящего материала, расположен в камере 84 между указанным фланцем 102 и перемычкой 83, причем красный цвет 96 проходит через центральное отверстие в указанной втулке. . 1 2, 94 40 30 96. 100 82. 86 82, 83 1(0, 101, ) , 96 88 101. als6 102 96 104 96, 102 82, 108, , 84 102 83 96 . Верхний конец стержня 96 соединен с боковыми сторонами второго зажима 30, по существу, по центру его высоты с помощью средств, которые могут быть идентичны средствам, ранее (не указанным) на нижнем конце стержня 96, включая прорезь). ) втулка и податливые втулки. 96 30 - () 96, )) . Как показано на фиг. 3, нижние втулки 82 могут быть прикреплены любым подходящим способом, например, приваркой 150, к внутренним поверхностям наклоненных вниз пластин 80, 70, несущих нижние плечи ярм 40. . 3, 82 , 150, 80 70 40. Верхние втулки 90 на шатуне 96 могут быть закреплены аналогичным образом на противоположных внешних поверхностях зажима 30, но для поддержания шатунов 96 в вертикальных плоскостях могут использоваться швеллеры 152, имеющие боковые перемычки нужной ширины. быть вставлено между боковыми стенками губок 30 и оболочками верхних втулок 90. Эти оболочки могут быть приварены 80, как показано в позиции 154, к соединительным перемычкам швеллеров или прикреплены к ним иным образом, а боковые стенки упомянутых швеллеров могут быть аналогичным образом приварены к зажиму 30. 85 Благодаря только что описанному устройству, когда подвижная челюсть 20 движется по своей криволинейной траектории движения, указанная челюсть, благодаря описанному соединению между нижними плечами ярм 40 и сторонами 90 челюсти 30, будет сообщать ей возвратно-поступательное движение. аналогично движению первой бранши 20. Движение бранши 30 вниз будет по существу совпадать с движением 95 бранши 20 вниз, а движение бранши 30 вверх будет соответственно совпадать с движением бранши 20 вверх. 90 96 30, - 96 , 152 30 90. 80 - 154 , , 30. 85 20 , 40 90 30, 20, 30 95 20, 30 20. Однако, хотя одно конкретное средство для соединения упомянутых бранш 100 таким образом, чтобы они двигались вверх и вниз одновременно, как упоминалось, было описано со значительной подробностью, следует четко понимать, что любое другое подходящее средство для перемещения бранши 30 от 105 бранши 20 человек могут быть приняты на работу. , 100 , 30 105 20 . Рычаги ярм 40 показаны выступающими вперед от дробящей поверхности 22 щеки 20 в направлении и за пределы второй поверхности щеки, причем такое расположение имеет ряд преимуществ, как упоминалось ранее. Однако следует понимать, что в более широком смысле принцип настоящего изобретения может быть использован в машине 115, в которой рычаги, переносимые первой челюстью и которые упруго соединены с рамой, как описано выше, могут выступать от первой челюсти. челюсть в направлениях, отличных от показанных на чертежах 120, как будет очевидно из дальнейших вариантов осуществления настоящего изобретения, которые будут описаны. 40 22 20 , thisl0 . , , 115 120 . Как упоминалось ранее, челюсть 30 предпочтительно управляется таким образом, что сообщаемое ей движение представляет собой возвратно-поступательное движение 125 по почти, если не совсем, прямолинейной траектории. В показанной форме задняя поверхность зажима имеет проходящие горизонтально поперек нее, рядом с верхним и нижним концами, расположенные на расстоянии друг от друга параллельные канавки 110, 130, 569,705, в которых размещены для поворотного перемещения внутренние концы верхней и нижней поворотных пластин 112, причем такие пластины имеют длину, по существу равную ширине захвата 30, и имеют по существу одинаковую ширину и расположены параллельно. , 30 125 . , , ( ( ,- 110 130 569,705 - 112, 30 . Внешние края пластин 112 поддерживаются с возможностью вертикального поворотного перемещения в аналогичных верхних и нижних пазах 114 и 0LO 116, которые проходят поперек внутренних граней горизонтальных опорных блоков 118, жестко закрепленных на раме машины. 112 114 0LO 116 118 . Противоположные поворотные края каждой пластины 112 закруглены, как показано, по дуге, центр которой находится посередине ширины пластин, как показано на фиг. 1, хотя на чертеже это едва различимо. Благодаря такому расположению движение зажима 30 ограничивается настолько, что любая точка на рабочей поверхности 32 этого зажима перемещается вверх и вниз по одной и той же прямой линии до тех пор, пока степень перемещения не будет такой, чтобы привести точку контакта между каждой криволинейной поверхностью и взаимодействующей с ней рабочей поверхностью за пределами указанной дуги. Однако за счет наличия ножевидной кромки или других подходящих поверхностей контакта между противоположными концами пластин 112 и соответствующими поверхностями зажима 30 и выступов 118 движение зажима 30 может немного отклоняться от точной прямолинейной траектории, пластины 112 представляющий собой механизм параллельного движения, при котором поверхность зажима 30 остается всегда параллельной самой себе. Изменяя длину или угол наклона упомянутых пластин, можно добиться даже точного параллельного движения, но предпочтительно, чтобы зажим 30 совершал такое движение, что он совершал колебания вдоль, почти если это не совсем путь, на котором его лицо всегда параллельно самому себе. 112 , , . 1, . 30 o0 32 . , - 112 30 118 30 , 112 30 , 30 . Таким образом, хотя бранша 20 движется по замкнутой криволинейной траектории, движение второй бранши 30 является, по существу, возвратно-поступательным движением, и это изменение движения допускается благодаря податливому соединению между браншами, как описано ранее. Следовательно, челюсть 30 не движется в направлении к челюсти 20 и от нее, а просто колеблется по практически прямой траектории, которая примерно параллельна направлению потока материала, в то время как относительное сближение и отход челюстей друг к другу и от него осуществляются исключительно за счет движения челюсти 20. 20 , 30 , . 30 20, 20. Чтобы удерживать зажим 30 на пластинах 112, показана соединительная тяга 120, соединенная с кронштейном на внешней поверхности зажима 30 и прикрепленная к раме любым подходящим способом, например, с помощью кронштейна 121. Предпочтительно упруго удерживать зажим 30 на пластинах 112, и для этой цели тяга 120 может быть подпружинена внутри цилиндра 122 так, чтобы к зажиму 30 прикладывалось податливое наружное усилие, удерживающее его на упомянутых пластинах 112, в то время как обеспечение возможности возвратно-поступательного движения указанной челюсти. 30 112 120 - 30 121. - 30 112 120 122 30 112 . В показанной форме в удлинительных пластинах 54 и 56 предусмотрено несколько дополнительных отверстий 123 для болтов, благодаря чему пластины 60, несущие угловые элементы 58, могут быть отрегулированы в различные положения для изменения направления ограничивающего 75 воздействия на внешних концах. кокетки 40. , 123 54 56 60 58 75influence 40. Изменяя положение этих пластин 60, можно в некоторой степени изменять движение челюсти 20. 60, 20 . Расстояние между зажимом 30 и челюстью можно регулировать путем изменения горизонтального положения нижнего конца зажима 30. Для этой цели положение нижней пластины 112 может быть изменено в сторону дробящей поверхности 32 или от нее путем вставки или удаления прокладок 130 между нижней пластиной 112 и угловым элементом 132, прикрепленным к раме и поддерживающим коленно-рычажный блок 118 и - сказал Шимс. Дополнительные прокладки 134 могут быть предусмотрены вокруг 90 противоположного конца болтов 136, которые проходят через блок 118 и жестко удерживают его напротив углового элемента 132. 30 30. , 112 32 130 112 132 118 . 134 90 136 118 132. Эти болты проходят через дополнительные поперечные элементы 138 рамы, как показано на рисунке 95, и положение блока 118 можно изменять путем изменения положения прокладок с их положения в угловом элементе 132 на положение снаружи углового элемента 138 рамы. Верхний блок 118 100 показан аналогичным образом поддерживаемым болтами, проходящими через угловые элементы 139 поперечной рамы, и хотя этот верхний блок не показан оснащенным прокладками или другими эквивалентными средствами, если необходимо 105 отрегулировать их, такие прокладки могут быть предусмотрены. способом, ранее описанным в отношении нижнего блока 118. 138, 95 , 118 132 138. 118 100 139, , 105 118. Болты 140, крепящие верхний блок 118, можно удобно использовать для подвешивания пружинного цилиндра 122 для рулевой тяги 120, как 1) с помощью кронштейна или ремня 121, показанного на фиг. 1. 140 118 122 120, 1) 121 . 1. Что касается рабочей поверхности 32 щеки 30, то она показана постепенно расширяющейся наружу рядом с ее верхним концом, как показано на позиции 142, для расширения отверстия, в которое может подаваться материал. Центральная часть этой дробилки сходится вниз в плоскости 144. На позиции 120 нижний конец плоскости 144 рабочей поверхности может быть снабжен дополнительными постепенно скошенными областями, как показано позицией 146, до тех пор, пока нижняя часть этих областей не станет почти параллельной поверхности 22, 125 челюсти 20. Однако можно использовать любую другую подходящую форму поверхностей челюстей. 32 30 , 142, . 144. 120 144 146, 22 125 20. , ) . Как показано на фиг. 1, имеется дополнительная пара пластинчатых канавок 147, проходящих через заднюю поверхность зажима 30 ниже 130 569,705 канавок 110. Эти дополнительные канавки могут использоваться, если возникает необходимость изменить положение конца щеки на другое, когда нижняя часть дробящей поверхности изнашивается. Если такое обеспечение обратимости желательно, верхняя и нижняя области 142 и 146 лицевой поверхности бранши могут быть одинаково скошены или расширены, так что любая из них может функционировать как в верхней, так и в нижней части бранши. . 1, ] 147 30 130 569,705 110. . , 142 146 . В процессе работы порода непрерывно подается в зазор между дробильными забоями, и к валу 16 подается мощность для столь же быстрого перемещения против часовой стрелки, как показано на чертежах. Рабочие поверхности щек образуют камеру, подобную бункеру, как показано на рисунке, при этом боковые стенки бункера образованы вертикальными пластинами между сходящимися плечами траверсы 40, совмещенными в поперечном направлении с пространством между рабочими поверхностями щек. . По причине расположения эксцентрика 18 или аналогичного привода в щеке 20 вплотную к дробящей забои 22, а также по тому, как движение щеки 20 контролируется плавающей опорой на свободных концах траверс 40. , дробящая поверхность 22 перемещается по замкнутому криволинейному пути к дробящей поверхности 3 и от нее, одновременно перемещаясь вверх и вниз. На поверхности 22 практически отсутствует раскачивание или поворот, и поэтому во время ее движения она поддерживается практически в постоянном угловом отношении к горизонту. , 16 , . - , 40 . 18 20 22 20 40, 22 3 . 22, . Одновременно с движениями бранши 20 бранша перемещается вверх и вниз, по существу, по возвратно-линейной траектории, при этом движения вверх и вниз рабочих поверхностей двух бранш являются одновременными и имеют по существу одинаковую величину из-за взаимного соединения между двумя браншами. . На протяжении всего движения обеих челюстей все их лица, рассматриваемые как единое целое, имеют по существу полуцикл, в течение которого две поверхности челюстей относительно сближаются, и по существу полуцикл, во время которого две поверхности челюстей относительно отступают, причем относительное движение сближения занимает по существу, последнюю половину их движения вверх и первую половину их движения вниз, в то время как их относительное движение спада занимает по существу последнюю половину их движения вниз и первую половину их движения вверх. Выражаясь иначе, рабочие поверхности движутся в целом вниз по направлению потока материала в течение последней половины их относительного сближения и первой половины своего относительного спуска, а в течение последней половины - в направлении, противоположном направлению потока материала. половина их относительной рецессии и первая половина их относительного спада. 20 . , , - , , - . , , . Таким образом, учитывая эксцентрик 18 с его максимальным эксцентриситетом в положении 70 из двенадцати на циферблате часов и помня, что, как показано, эксцентрик 18 движется в направлении против часовой стрелки, во время первого квадранта движения указанные челюсти относительно приближаются, но 765 движутся вниз. ; во время второго квадранта движения челюсти продолжают движение вниз, но относительно отступают; во время третьего квадранта движения челюсти продолжают относительное опускание и начинают двигаться вверх; а во время четвертого квадранта движения челюсти завершают движение вверх и начинают относительное сближение, чтобы начать дробящий удар. 85 Вышеизложенное схематически проиллюстрировано на рис. 12, где одинаковые референтные символы соотносят части с соответствующими частями на рис. 1 (но предполагается, что больший ход эксцентрика пропорционально увеличивает размер диаграммы орбит) и где показаны орбиты движения самую верхнюю точку, среднюю точку и самую нижнюю точку на лице 22 челюсти 20 в течение одного полного цикла из 95 движений. 18 70 , 18 , 765 ; ; 80 ; . 85 . 12 . 1 ( ) , 22 20 95 . Поскольку поверхность 32 челюсти 30 вынуждена двигаться вверх и вниз с помощью ярм 40. Хотя характер ее движений определяется пластинами 112, никаких схематических 100 изображений движения точек на поверхности 32 не предпринималось, поскольку Благодаря по существу прямолинейному движению, создаваемому параллельным рычагом 112, каждая точка на поверхности 32 перемещается 105 по существу по прямой линии. 32 30 40. 112, 100 32 , 112, 32 105 . Однако, поскольку лицо 32, таким образом, движется вверх и вниз синхронно с соответствующими движениями лица 22, следует иметь в виду, что на диаграмме, изображенной на рис. , 32 , , 22, 110 . 12 Самая верхняя точка, средняя точка и самая нижняя точка грани 32 всегда находятся по существу на одной линии с соответствующими точками на грани 22, 115, так что в любой момент цикла работы взаимодействующих челюстей положение самой верхней Центр, среднюю точку и самую нижнюю точку на грани 32 можно определить путем проецирования горизонтальных 120 линий из точек, которых затем достигают соответствующие точки на грани 22 на их орбитальных диаграммах, и где такие горизонтальные линии пересекают прямую линию, очерчивающую движение грани 32. по существу определяет мгновенное местоположение самой верхней, средней и самой нижней точек на грани 32. 12 , 32 22, 115 , 32 120 22 , 32 u1permost, 32. Следовательно, перемещение рабочих поверхностей щек в направлении потока материала по существу одинаково по величине, так что относительное движение, вызывающее шлифование и износ между рабочими поверхностями, по существу предотвращается. При этом движение рабочих забоев в направлении потока материала продолжается - в течение значительного полуцикла, в течение последней половины хода дробления и первой половины хода спада. Таким образом, во время последней половины хода дробления значительный импульс передается дробимому материалу в направлении вниз, а в конце хода дробления щеки движутся практически с максимальной скоростью в направлении При разгрузке указанные щеки относительно быстро отходят назад, чтобы освободить измельченный материал в горловине из пространства между указанными щеками, в результате чего указанный материал может свободно вытекать из горловины под действием импульса указанного движения вниз. челюсти обращены к разгрузочному концу в момент 2-5 наибольшей скорости вниз, что облегчает прочистку горла на нижнем конце, как объяснялось, следует далее отметить, что даже в верхних зонах челюсти наблюдается быстрое опускание челюсти. Щеки в этот момент наибольшего ускорения поверхностей щек отбрасывают материал в этих верхних зонах на большее расстояние вниз, чем это могло бы быть достигнуто, если бы только сила тяжести была единственной силой, перемещающей материал на пути через дробилку. , 130 - 569,705 . - , . , , , , .- 2-5 , z6nes . Затем в течение первой половины времени, когда челюсти движутся в направлении, противоположном направлению потока материала, они продолжают относительно раздвигаться. - Как объяснялось ранее, величина дробящего хода, который можно использовать для дробления твердого несжимаемого материала, определяется количеством пустого пространства в этом материале, поскольку, как только удар переместится достаточно далеко, чтобы использовать пустоту, пространства материал начинает уплотняться так, что, если ход продолжится, машина либо остановится, либо сломается. Мелкая фракция под действием дробления тяготеет к нижней части пространства между рабочими поверхностями щек, и поэтому наиболее вероятно, что уплотнение произойдет именно в горловине, где щеки расположены ближе всего друг к другу. Однако настоящее изобретение предлагает высокоэффективные средства, позволяющие избежать уплотнения за счет разбрасывания материала в зоне отделки и быстрого перемещения измельченного материала из горловины. По сравнению с конструкциями, предложенными ранее, в которых используются челюсти,