патенты / 13046

569419-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB569419A
[]
2-й. Версия 2nd. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 25 июля 194 г. по З.Д. ( ): 25, 194Z. Дата подачи заявления (в Великобритании): 15 июня 1943 г. Нет. ( ): 15, 1943. . , корпорация , штат Америка, и штат Америка, , это изобретение то же самое, что описано ниже. , , , 1 . Это введение, а также порошкообразный меламин после приготовления раствора: , l5 , : хорошее качество Аккорди: : способ включает в себя растворимую пара-форму меламина; Кроме того, аккомпози (в пресистированной смеси эсселов, 65 пара-форма щелочи 86 Открытие может быть в пропорциональных пи-молекулярных формах потенциала] остаются сохраненными и обнаруживают важность того, что загар возбуждает Сюрприз в сухой форме ] простой , [ 569419 9546143. -; , ( , 65 - 86 ] , ] , [ 569419 9546143. Полная спецификация принята 23 мая 1945 г. 23, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к дубильным агентам и способам получения той же при температуре от 60 до 100°С для образования прозрачного раствора, организованного по законам метилолмеламина, подходящего для дубления кожи. Водные растворы ди-, ) 30 , , три-, тетра-, пента- и гексаметилол ) , меламинов получают таким способом, настоящим заявляют природу и могут быть использованы для дубления. - скины или для ции и в каких целях другие цели. 6Таким образом, в частности, одним из наиболее важных преимуществ, установленных в настоящем изобретении, является легкость, с которой утверждение: - образование чувствительной к соли смолы относится к дубильным веществам, которых следует избегать, когда вышеупомянутый способ Речь идет о приготовлении средств для загара. Используется более специфическая подготовка. Изобретение метилола 6b относится к препаратам пара-меламинов, которые обычно производятся с использованием по существу сухого, кипящего меламина с водной формальдегидной водорастворимой смесью растворов гиддов, а также значительной осторожностью и пара-формальдегидом, который, при таких высоких температурах в воде, может следует использовать для предотвращения полимеризации 70 н светлой кожи изделия до стадии, в которой она становится непригодной. осаждается из раствора электролитами. , 60 100 ., 55 , . -, ) 30 , -, -, - ) , , - . 6so , :- - . - . 6b - , , - , , 70 - . . Кроме того, метилолмеламины иногда при приготовлении дубильного раствора полимеризуются во время транспортировки и хранения, растворяясь в горячей воде, предпочтительно, особенно в присутствии небольших количеств сухой воды при 75 - 600 и 1000°С. влаги и все это. , _preparing , - 75 - 600 1000 ., , . В связи с наличием 126 весовых частей были значительные различия и от 65 до 180 весовых частей культуры при снабжении кожевенных заводов альдегидом. однородное качество солеустойчивого метилола по изобретению - новый меламин для использования при дублении. В практических вопросах, особенно полезных для настоящего изобретения, полностью избегают выделения осаждения дубильного раствора с солью, просто путем сухого водорастворимого охлаждения раствора или разбавления его 126 весовыми частями мела-. вода перед смолой, чувствительной к соли, - части по массе образовавшегося, поскольку чрезмерная полимеризация - это 85 альдегид, и незначительное количество задерживается либо разбавлением, либо низкоинженерным агентом. температуры или, предпочтительно, обе. Настоящее изобретение основано на том, что мы рекомендуем добавлять сухие порошкообразные растворы меламина горячего метилола к раствору, связанному с сухим парафоринальдегидом - относительно большим количеством холодной воды (90 ионов), таким как один моль. мела-, обычно используемого в чанах или барабанах для дубления, помещают в смесь от 2 до 6, как только сухой реагент превращается в растворенный эквивалент формальдегида, поскольку он одновременно охлаждается и параформальдегид образует разбавленный раствор. -свежеприготовленная реакционноспособная смесь метилола, которая меламинит раствор и предотвращает полимеризацию и может транспортироваться и растворяться в нем. 126 65 180 . - . ) , - - , - 126 -. - - 85 . . , - - 90 . - 2 6 , - ---- - . до готовности к использованию. Он также был использован в , и это один из наиболее эффективных препаратов нового дубящего вещества, являющийся стандартным товаром настоящего изобретения, с дубильным раствором, подходящим по известным свойствам. Обычно 100 кининов можно приготовить, просто получив белое твердое вещество, состоящее из этих смесей в горячей воде. В основном это альфа-триоксиметилен, имеющий , как может показаться, такая смесь имеет температуру плавления от 120 до 1300°С. Полученный маламин и сухой параматериал легко растворяются в воде, в результате чего айд вступает в реакцию сразу после того, как станет доступен для реакции с меламином 105. в горячей воде, предпочтительно примерно 94% от ее веса И.--. -,i1'----- -. ---- ' -1 - т. '11 --"Я: -т'. . - , - . 100 prin1 . - , 120 1300 . - 105 , 94% .--. -,i1'----- -. ---- ' -1 - . '11 --": - '. 1
0 21.3 569,419 0 21.3 569,419 формальдегид. Как указывалось ранее, на каждый ниол используется примерно от 2 до 6 молекулярных эквивалентов формальдегида. меламина и, соответственно, новая композиция состоит по существу из 126 массовых частей меламина примерно на каждые 65-180 массовых частей параформальдегида. . , 2 6 . 126 65 180 -.. В качестве дополнительной и важной особенности изобретения мы обнаружили, что предпочтительно смешивать с сухим порошкообразным меламином и параформальдегидом небольшое количество щелочного буферного агента. Когда меламин и параформальдегид смешивают и хранят в отсутствие влаги, два химических компонента смеси остаются практически нереактивными по отношению друг к другу. Однако при наличии влаги и, особенно, когда в атмосфере или в самом контейнере присутствуют следы кислоты, смесь легко вступает в реакцию и может полимеризоваться в твердой, нерастворимой в воде массе в контейнере, которую нельзя использовать при приготовлении дубильных растворов. . Если меламин и параформальдегид смешать с небольшим количеством щелочного буферного агента, такого как бура, карбонат натрия, бикарбонат натрия, тринатрийфосфат или другой подходящий сухой порошкообразный негигроскопичный щелочной материал, смесь останется стабильной. на хранении неопределенное время. Когда материал готов к использованию на кожевенном заводе, его можно легко растворить, а раствора довести до уровней, которые кожевник считает желательными для операции дубления. , -, . - ' , . , , , . - , , s0 , - , - , . . Изобретение будет описано более подробно со следующим конкретным примером. Однако следует понимать, что этот пример приведен главным образом в качестве иллюстрации и что изобретение в своих более широких аспектах не ограничивается им. . , , . ПРИМЕР 126 г. меламина, 105 г. параформальдегида и 20,5 г. буру смешивали в сухом виде с образованием порошкообразного материала. 126 . , 105 . 20.5 . . Затем порошок растворяли в 262 г. 262 . воды при 70°С и оставляли стоять при этой температуре в течение 45 минут перед охлаждением. Протравленную телячью кожу помещали в барабан и в течение 15 минут барабанили равным по массе 5% раствором хлорида натрия. Описанный выше раствор меламина-параформальдегида затем добавляли в барабан несколькими порциями с 30-минутными интервалами до тех пор, пока не добавлялось примерно 7% сухого меламина-параформальдегида в расчете на массу очищенной кожи. Затем раствора в барабане доводили примерно до 3,5 и барабанную перекачку продолжали в течение всего 24-часового периода, при этом старались поддерживать температуру содержимого барабана ниже 40°С. Затем шкуры промывали в холодной воде, нейтрализовали карбонатом натрия и осушали. Затем шкуры промывали в течение нескольких минут при температуре 95° и жировали в течение нескольких минут при температуре 45° с использованием 6% сульфированного растительного масла. Затем их расставили и высушили в течение ночи. Описанная операция дубления 75 позволила получить равномерно белую, мягкую, насыщенную, хорошо дубленную кожу. 70' . or45 . 15 5%' . -- 30 7% -- , . 3.5 85 24 , 40 -. , 70 . 95 . 45' . 6% . ' . 75 , , , - . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения, и! каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы ! ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:08:25
: GB569419A-">
: :

569420-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB569420A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , расположенная по адресу Хардштрассе, 319, Цюрих, Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: -- , , 319 , , , , : -- Настоящее изобретение относится к трубчатому воздушному или газовому нагревателю, в частности для тепловых электростанций, в которых по меньшей мере большая часть газообразного рабочего тела, предпочтительно воздуха, описывает цикл и нагревается косвенно в нагревателе за счет подачи тепла, полученного от внешний источник. , , , . В установках такого типа, в которых течет газ, например воздух. через трубы трубчатого нагревателя и нагревается до высокой температуры горячими газами, образующимися в камере сгорания нагревателя, желательно, чтобы тепло, содержащееся в указанных дымовых газах, использовалось как можно полнее. Однако это сложно. в случае таких труб, которые проводят нагреваемую газовую среду и которые подвергаются внешнему воздействию интенсивного тепла дымовых газов, обеспечить достаточную передачу тепла от стенок труб к газовой среде, протекающей через трубы. , , , . , . . , . Поэтому в таких случаях особенно велик риск того, что трубки нагревателя, через которые проходит газ, будут слишком сильно нагреты и, следовательно, будет поставлена под угрозу безопасность их работы. . Чтобы преодолеть этот недостаток, в трубчатом воздушном или газовом нагревателе согласно настоящему изобретению предусмотрена система трубок, через которые проходит вода и в которых вода нагревается или испаряется, для защиты этих частей трубок через которые пропускают нагреваемую газообразную рабочую среду и которые наиболее подвержены прямому лучистому теплу дымовых газов из-за слишком высокой температуры их стенок. Таким образом, можно с помощью защитных трубок, через которые проходит вода, уменьшить количество тепла, передаваемого трубкам, через которые проходит газ, до такой степени, что любое перенапряжение материала этих трубок через слишком высокая температура их стенок [Цена 1/-] 569 420 Нет, 10431/43. , , , , . , , [ 1/-] 569,420 , 10431/43. предотвращается.. Тем не менее тепло продуктов сгорания используется полностью. .. - . Пар, образующийся в системе труб, по которым проходит вода и который предусмотрен для защиты труб 60, по которым проходит газ, или образующаяся в них горячая вода могут быть впоследствии использованы для любых целей. 60 , , . Если зола, уносимая газами сгорания, присутствует в жидкой форме,65 существует опасность того, что такая зола может прочно прилипнуть к сравнительно горячим трубкам, через которые проходит только газ (воздух), так что за короткое время вся камера сгорания зашлакована. Защитная система трубок, через которые течет вода, предусмотренная в газовом нагревателе согласно настоящему изобретению, тем не менее, обеспечивает гранулирование жидкой золы до того, как она вступит в контакт с 75 трубками нагревателя, через которые проходит газ, в результате чего происходит быстрое зашлакование камеры сгорания. предотвращено. Это дополнительное преимущество, вытекающее из изобретения, имеет особое значение 80 при сжигании пылевидного топлива в камере сгорания. , , , 65 ' () , . 75 , . , ' , 80 . Конструктивная форма объекта изобретения показана на прилагаемом чертеже в виде примера 85 и в упрощенном виде. 85 . На чертеже 1 обозначена камера сгорания трубчатого газового подогревателя, входящего в состав не показанной в других отношениях теплоэнергетической установки и в которой 96 по крайней мере большая часть газообразного рабочего тела описывает замкнутый цикл и нагревается. в этом трубчатом газовом нагревателе косвенно за счет подачи тепла от внешнего источника. Газообразная рабочая среда, подлежащая нагреву, поступает по трубе 2. Одна его часть проходит через распределитель 8 в систему трубок 4, нижняя часть которых подвергается воздействию лучистого тепла дымовых газов в камере 1, и после нагрева проходит через коллектор или коллектор. в выпускную трубу 6. Другая часть газообразного рабочего тела, поступающего по трубе 2, через распределитель 7 попадает в теплообменник 8, расположенный в дымоходе, расположенном за камерой сгорания 1, а затем через коллектор или нагреватель 9 также в выходную трубу 6. 110 4s 6d Дата конвенции (Швейцария): 6 июля 1942 года. , 1 , , 96 . 95 2. 8 4, 100 1, , , 6. 2 7 8 .1 0hence 9 6. 110 4s 6d (): 6, 1942. Дата подачи заявления (в Великобритании): 28 июня 1943 г. ( ): 28, 1943. Полная спецификация принята: 23 мая 1945 г. : 23, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Трубчатый воздушный или газовый нагреватель 569,420 Перед самой нижней частью системы трубок 4, которая особенно подвержена прямому лучистому теплу огня в камере 1, расположена система трубок 10i, по которым течет вода и которые является составной частью парогенерирующей системы с принудительной циркуляцией, снабженной котлом 11. Вода забирается из котла 11 насосом 12 и прокачивается по системе трубок 10. Нагретая в этом последнем вода вместе с образующимся паром поступает по трубе 13 в паровой котел 11, в котором пар отделяется от воды. Образующийся пар поступает по трубе 14 и пароперегревателю 15, расположенным в горизонтальном дымоходе, отходящем от камеры сгорания 1, к потребителю пара (не показан). 569,420 4, 1, 10 11. 11 12 10. , , 13 11, . 14 15, 1, ( ). Система труб 10, через которую проходит вода и которая, таким образом, защищает нижнюю часть системы труб 4 от слишком сильного нагрева, может фактически составлять составную часть любой другой парогенерирующей системы. 10 , 4 - , ohq25 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:08:26
: GB569420A-">
: :

569421-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB569421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): январь. 31, 1942. 569,421 Дата подачи заявления (в Великобритании): 28 июня 1943 г. № 10443/43. ( ): . 31, 1942. 569,421 ( ): 28, 1943. . 10443/43. Полная спецификация принята: 23 мая 1945 г. : 23, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в трансмиссии с бесступенчатым изменением скорости. Я, ВАЛЬТЕР ФЕГЕЛИ, Руа-ду-Матозе, 60, Рио-де-Жанейро, Бразилия, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 60, --, , , , :- Мое изобретение относится к трансмиссии с бесступенчатым изменением скорости. . Большинство известных до сих пор бесступенчатых трансмиссий относятся к так называемому типу «привода Ривза», в котором мощность входящего приводного вала передается на выходной приводной вал с помощью одного клиновидного ремня особенно прочного. Ширина регулируется вокруг двух регулируемых конических дисковых шкивов, каждый из которых состоит из пары конусов, регулируемых друг относительно друга. Вал входящего электродвигателя приводится в движение приводным средством, например электродвигателем. при постоянном числе оборотов, а число оборотов выходного приводного вала, соединенного с приводным механизмом, можно изменять путем регулировки конических шкивов. Однако установлено, что допустимая максимальная скорость ремня бесступенчатых трансмиссий этого типа сравнительно невелика. Поэтому необходимо предусмотреть скоростные редукторы между валом ведущего двигателя и валом входящей мощности бесступенчатой трансмиссии, чтобы непосредственная связь передачи с валом двигателя была невозможна и передача не может быть установлен непосредственно на корпусе двигателя. . " -" , - - - , . - , -. , ,- . , , . , - , . Кроме того, крепление трансмиссии к приводимой в движение машине затруднено из-за довольно громоздкой и громоздкой конструкции трансмиссии этого типа. , . В известных до сих пор бесступенчатых трансмиссиях вышеописанных типов отношение максимального числа оборотов ведомого выходного приводного вала к минимальному числу оборотов указанного вала равно квадрату отношения максимального эффективного диаметра шкивов с регулируемым коническим диском [- 1/-] до минимального эффективного диаметра указанных шкивов, т.е. , , , [- 1/-] , .. бл макс. Д макс. . . н, ми. (Д.'м_ __i 7Вт мин. Д.мин. , . (.' m_ __i 7W . .. При этом шкивы с регулируемыми коническими дисками известных до сих пор трансмиссий имеют сравнительно большой диаметр, поскольку допустимый минимальный диаметр шкивов ограничен размером 60 используемого ремня. Thereúore, , 60 . Одной из задач моего изобретения является создание бесступенчатой трансмиссии с ременной передачей, которая имеет конические дисковые шкивы сравнительно небольшого диаметра 65 и обеспечивает большое соотношение числа оборотов входного приводного вала к числу оборотов. выходного силового вала. , - , 65 , -' . Другая цель моего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить бесступенчатую трансмиссию с регулируемыми коническими дисковыми шкивами и ременной передачей, которая по сравнению с обычными трансмиссиями этого типа имеет равную или превосходящую мощность. мощностью 75 упомянутых обычных трансмиссий, и который не только может быть непосредственно прикреплен к двигателю, но также имеет то преимущество, что требует минимум места благодаря своей компактной конструкции. 70 - , , , . 75 , , 80 . Согласно изобретению бесступенчатая трансмиссия содержит ведущий и ведомый валы, четыре вращающихся регулируемых конических дисковых шкива, каждый из 85 которых имеет аксиально-неподвижный и аксиально-подвижный конус, причем первый шкив приводится в движение ведущим валом, аксиально-подвижный а неподвижные в осевом направлении конусы второго и третьего шкивов 90 несут промежуточный вал и соединяются друг с другом так, чтобы образовывать промежуточный двухступенчатый регулируемый конический дисковый шкив, приземляют четвертый шкив, установленный на ведомом валу, клиновидный ремень, натянутый вокруг указанные первый и второй шкивы, второй клиновидный ремень, натянутый вокруг указанных третьего и четвертого шкивов, и средства, предназначенные для положительного осевого перемещения 100 569,421 подвижных конусов первого и четвертого шкивов в любую сторону от положения промежуточной скорости, причем в Чтобы поддерживать натяжение ремня постоянным или по существу постоянным, промежуточный вал установлен с возможностью перемещения по направлению к ведомому и ведущему валам и от них и перемещается от последнего, когда подвижные конусы первого и четвертого шкивов перемещаются в осевом направлении в любом направлении, чтобы положение средней скорости. - , , 85 , , 90 , , , - . 100 569,421 . Как будет понятно из приведенного выше описания бесступенчатой трансмиссии согласно изобретению, отношение максимального числа оборотов ведомого выходного вала к минимальному числу оборотов указанного вала равно четвертой степени. отношения максимального эффективного диаметра шкивов с регулируемыми коническими дисками к минимальному эффективному диаметру указанных шкивов, т.е. - , - , , .. н, макс. [Д макс. , . [ . н, мин. Д мин. , . . Или: отношение максимального эффективного диаметра конических дисковых шкивов к минимальному эффективному диаметру указанных шкивов равно корню четвертой степени из отношения максимального числа оборотов выходного приводного вала к .. число оборотов указанного вала, т.е. : , , - . , .. ] макс. 4Джн макс. ] . 4Jn . Д мин. мин. . . Вышеупомянутые цели и преимущества, а также другие цели и преимущества будут более полно раскрыты в следующем описании со ссылкой на чертежи компании , составляющие часть этого описания: , , : На фиг.1 представлен продольный разрез бесступенчатой трансмиссии, прикрепленной к приводному двигателю. 1 - . На рисунке 2 представлен вид в вертикальной проекции привода с бесступенчатым изменением скорости, показанного на рисунке 1. 2 - 1. 4.5 На рисунке 3 показан разрез бесступенчатой коробки передач с изменением скорости, линия 3-3 на рисунке 1. 4.5 3 - , 3-3 1. На рис. 4 показан разрез бесступенчатой коробки передач с изменением скорости, взятый по линии 4-4 на рис. 3. , 4 - 4-4 3. На фиг.5 и 6 схематически представлены ременные передачи трансмиссии, иллюстрирующие регулируемые конусы регулируемых конических дисковых шкивов в положении для среднего числа оборотов выходного приводного вала. 5 6 , - . Рисунки 7 и 8 представляют собой схематические виды, аналогичные показанным на рисунках 5 и 6, иллюстрирующие, однако, регулируемые конусы в положении, обеспечивающем максимальное число оборотов выходного силового вала в 60, а рисунки 9 и 10 представляют собой схематические виды, аналогичные показанным на рисунках 5 и 6. показаны на фиг.5 и 6, иллюстрирующие, однако, регулируемые конусы в положении для минимального числа оборотов выходного силового вала. 7 8 5 6, , , 60 , 9 10 5 6, , , . Обращаясь теперь к рисункам 1-4, 20, в целом показана трансмиссия с бесступенчатым изменением скорости, прикрепленная к электродвигателю 22. Блок 20, 22 образует бесступенчатую систему; привод с изменяемой скоростью, который можно использовать для приведения в движение машины, например токарного станка, на различных скоростях. 75 24 обозначает первый клиновидный ремень, натянутый вокруг двух конических дисковых шкивов с изменяемой шириной, обычно обозначенных цифрами 26 и 28. , 1-4, 20 22. 20, 22 ; - , , , . 75 24 - 26 28. указывает на второй клиновидный ремень, вращающийся вокруг двух шкивов с регулируемым коническим диском 80, обычно обозначенных цифрами 32 и 34. - , 80 32 34. Каждый шкив с регулируемым коническим диском содержит пару противоположно расположенных конусов из чугуна, стали, легкого металла и т.п.; Шкив 26 содержит конусы 36 и 85 38, шкив 28 содержит. конусы 40 и 42, шкив 32 содержит конусы 41 и 46, а шкив 34 содержит конусы 48 и 50'. Конические грани всех конусов расположены под одинаковым углом в 90 градусов, что позволяет правильно прилегать к скошенным граням клиновидных ремней. , , , ; 26 36 85 38, 28 . 40 42, 32 41 46, 34 48 50'. , 90 - . В варианте трансмиссии, показанном на чертежах, конусы 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48 и 50 снабжены 95 радиальными отверстиями 52 для зацепления двух противоположно расположенных конусов. Эти радиальные отверстия, однако. может быть опущено, если желательны лишь небольшие изменения числа оборотов, поскольку отношение 100 максимального эффективного диаметра конических дисковых шкивов к минимальному эффективному диаметру указанных шкивов очень мало из-за последовательного расположения двух ременные передачи, а как, следовательно, 10б, для изменения числа оборотов требуется лишь небольшое смещение регулируемых конусов в направлении их осей. Кроме того, радиальные отверстия также могут быть исключены, если желательны более значительные изменения числа оборотов, при условии, однако, что используемые ремни имеют несколько большую ширину. , , 36, 38, 40, 42. 44, 46, 48 50 95 52 , . , . , , 100 , , , 10b . , , , . Конус 36 закреплен на валу 54, 115 двигателя 22 таким образом, что он не может перемещаться в направлении своей оси. Вал 54 является входным силовым валом. Конус 36 и противоположный конус 38 максимального эффективного диаметра 9f 120 569,4221 образуют в сочетании друг с другом ведущий конический дисковый шкив 26 трансмиссии. Правый конец ступицы 56 конуса 38 расположен с возможностью вращения в аксиально-подвижной управляющей втулке 58 посредством конического роликоподшипника 60; левый конец указанной втулки 56 расположен с возможностью скольжения во втулке (62 конуса 36. Таким образом, конус 38 может смещаться в осевом направлении по направлению к неподвижному в осевом направлении конусу 36 посредством подвижной по бокам управляющей втулки 58. 36 54 115 22 . 54 . 36 9f 120 569,4221 38 26 . - 56 38 58 60; - 56 (62 36. , .38 36 ; 58. когда последний перемещается в левом направлении, как показано на рисунке 1. Однако конус 38 не контролируется втулкой 58 принудительным образом для отделения от конуса 36, когда втулка 58 перемещается в правом направлении, поскольку конический роликоподшипник 60 обеспечивает определенное относительное перемещение между втулкой 58 и конус 138 при этих обстоятельствах. - 1. 38, , 58 36, 58 - , 60 58 138 . Одинаковая пара конусов 44 и 46, образующих ведомый конический дисковый шкив 32, расположена с правой стороны подвижной в осевом направлении управляющей втулки 58. 44 46 32 - 58. Конус 46 закреплен на выходном силовом валу 64 таким образом, что он не может перемещаться в направлении своей оси. Левый конец ступицы 66 конуса 44 расположен с возможностью вращения в подвижной в осевом направлении управляющей втулке 58 посредством конического роликоподшипника 68; 3,5 правый конец ступицы 66 расположен с возможностью скольжения во ступице 70 конуса 46. Таким образом, конус 44 может быть смещен в осевом направлении по направлению к неподвижному в осевом направлении конусу 46 посредством подвижной в осевом направлении управляющей втулки 58, когда последняя перемещается в правом направлении, как показано на фиг. 1. Однако конус 44. не контролируется втулкой 58 для отделения от конуса 46. Когда втулка 58 перемещается в левом направлении, поскольку конический роликоподшипник 68 обеспечивает определенное относительное перемещение между втулкой 58 и конусом 44. при этих обстоятельствах. 46 64 . - 66 44 58 68; 3,5 - 66 70 46.. , 44 46 58, - 1. 44, . 58 46. 58 . - , 68 58 44 . Рифленый ролик 72, соединенный шпонкой с выходным приводным валом 64, может быть соединен с машиной, приводимой в движение (не показано) множеством ремней. 72 - 64 ' ( ) . Управляющая втулка 58, расположенная соосно как с валами 54, так и с валом 64, выполнена с возможностью аксиального перемещения в элементе 74, соединенном с корпусом трансмиссии ребром 76. Управляющая втулка 58 несет рейку 78 в зацеплении с шестерней, прикрепленной к вращающемуся стержню 82. Как лучше всего показано на фиг.3, часть стойки 78 находится в зацеплении со стенками элемента 74, чтобы предотвратить вращение втулки 58. Рукоятка управления 84а, прикрепленная к одному концу стержня 82, служит для вращения указанного стержня для осевого перемещения управляющей втулки 58 в любом направлении посредством шестерни 80 и рейки 78. 70 Для смещения управляющей втулки 58 необходима лишь небольшая сила, поскольку осевые усилия, действующие на конусы 38 и 44 за счет натяжения ремней 24 и 30, направлены друг против друга. Диск 86 «Ферродо» и пружина 88 оказывают тормозящее воздействие на шток 82 для предотвращения нежелательного смещения управляющей втулки 58. 80 Регулируемые конические дисковые шкивы 28 и 34, установленные на ступице 90, объединены друг с другом в сдвоенный регулируемый конический дисковый ролик, образующий промежуточный шкив, установленный с возможностью качания в корпусе трансмиссии 85 и управляемый балансировкой натяжения в трансмиссии. два клиновидных ремня 24 и 30, как будет описано ниже. 58 54 64 74 ' 76. 58 78 , 82. 3, 78 74 58 . 84 82 58 80 78. 70 58, 38 44 24 30 75 . "" 86 88 82 58. 80 28 34 ' 90 85 , - 24 '30, . Ступица 90 установлена с возможностью вращения на опорном валу 92 92 с помощью шарикоподшипников 94, которые контактируют с упорами на ступице и предотвращают перемещение ступиц в осевом направлении. Ступица 90 имеется! шесть радиальных выступов 96, 95 и каждый из конусов 42 и 48 имеет по шесть выступов 98. Указанные выступы 98 прикреплены к указанным удлинителям 96 посредством заклепок 1000, так что конусы 42 и 48 образуют аксиально неподвижный двойной конус. 100 Конусы 40 и 50 подвижны в осевом направлении на ступице 90 и снабжены выступами 102 и 104, проходящими в пространства между удлинениями 96 ступицы 90, как лучше всего показано на фигурах 3, 105 и 4. Выступы 102 и 104 находятся в центральном зацеплении друг с другом в позиции 106. Конусы 40 и 50 соединены друг с другом болтами 108, так что эти два конуса образуют блок 110, подвижный в осевом направлении на ступице 90. 90 90 92 94, . 90 ! 96, 95 42 48 98. 98 , 96 100O, 42 48 -. 100 40 50 90 102 104, 96 90 3 105 4. 102 104 106. ' 40 50 108, 110 90. Опорный вал 92 промежуточного двухступенчатого регулируемого конического дискового шкива 28, 34, 90 вставлен в пазы 110 опоры 112 и прикреплен к указанной опоре посредством гаек 114. Опора 112 установлена с возможностью поворота на шпильках 116, закрепленных на картере трансмиссии. 92 28, 34, 90 110 112 114. ' 112 116 . Два клиновидных ремня 24 и 30 можно натянуть путем вращения 120 регулировочного винта 118. Сферический выступ 120 указанного винта посажен в полусферическую выемку 122' поворотной опоры 112, несущей конические дисковые шкивы 28 и 34, а конец 124 винта 125 ввинчен в эксцентриковый стержень 126, который несет эксцентриковый шкив, окружающий эксцентрик 128 прикреплен к стержню 82. Чтобы предотвратить чрезмерное натяжение ремней, головка 130 винта 130 569,421 118 выполнена в виде фрикционной муфты. - 24 30 120 118. 120 122 ' 112 28 34, 124 125 ' 126 128 , 82. , , 130 130 569,421 118 . Расстояние между осью опорного вала 92 и осью валов 6 54 и 64 незначительно меняется в зависимости от регулировки количества оборотов. Максимальное расстояние преобладает, когда подвижные конусы трансмиссии находятся в промежуточном положении при среднем количестве оборотов, как показано на рисунках 1, 3 и 4. 92 6 54 64 . , 1, 3 4. Когда подвижные конусы перемещаются в любом направлении из указанного промежуточного положения для увеличения или уменьшения количества оборотов, расстояние уменьшается. Установлено, что в передаче, сконструированной, как показано на чертежах, для изменения числа оборотов в соотношении 1:8 указанное уменьшение расстояния составляет около 4 мм. Изменение расстояния между осями регулируется эксцентриком 128, закрепленным на штоке 82. На рисунках 2 и 3 показаны регулируемые части трансмиссии в промежуточном положении для среднего числа оборотов. Если ручку 84, прикрепленную к стержню 82, повернуть в любом направлении для увеличения или уменьшения количества оборотов, эксцентриковый шкив 128, прикрепленный к стержню 82, также повернется и переместится из положения мертвой точки, так что эксцентриковый стержень 126 и регулировочный винт 118 перемещаются в направлении стрелки А. Это перемещение регулировочного винта 118 обеспечивает качательное движение опоры 112 вокруг шпилек 116 на определенный угол, необходимый для поддержания постоянного или по существу натяжение ремней за счет уменьшения расстояния между осью вала 92 и осями валов 54 и 64. , . 1: 8 4 . 128 82. 2 3 ' . 84 82 , 128 82 , , , 126 118 . 118 112 116 92 54 64. Пружина 132, расположенная между стержнем эксцентрика 126 и выступающим из корпуса трансмиссии упором 134, снимает с эксцентрика напряжение ремней, оказываемое на регулировочный винт 118, так что управление регулируемыми частями трансмиссии осуществляется облегчается и предотвращается нежелательное вращение стержня 82 и шестерни 80. 132 126 134 , 118, ' 82 80 , . Настройки передачи можно считать на шкале 136, расположенной с возможностью вращения на диске 86. Циферблат 136 может перемещаться независимо от ручки 84. 136 86. 136 84. Как лучше всего показано на фиг. 2, циферблат 136 снабжен внешним логарифмическим делением шкалы 138, указывающим различные скорости резания. Кроме того, циферблат 136 имеет внутреннее геометрическое деление шкалы, указывающее диаметр заготовки, соответствующий скорости резания и числу оборотов. 2, 136 138, . , 136 '. Для установки передачи сначала диск 136 поворачивают до такой степени, чтобы деление шкалы 138, указывающее желаемую скорость резания, находилось напротив неподвижного указателя 142, закрепленного на корпусе коробки передач. Затем необходимое количество оборотов 70 получают поворотом рукоятки 84 до такой степени, чтобы ее указатель 144 находился напротив деления шкалы 140, указывающего диаметр поворачиваемой детали 76. , 136 138 142 . , 70 84 144 140 76 . Таким образом, количество оборотов задается непосредственно путем регулировки управляющей рукоятки 84 на диаметр поворачиваемой детали, и оператору 80 не требуется проводить расчеты или пользоваться таблицами. Кроме того, оператор может сразу выяснить, необходимо или нет работать со снижением скорости. 86 С другой стороны, если оператор установил определенную скорость резания по своему усмотрению, установленную скорость резания можно легко прочитать на шкале 136, повернув ее до такой степени, чтобы 90-е деления на шкале 140 Указатель диаметра заготовки находится напротив указателя 144 ручки 84. , 84 ' , 80 . , . 86 , ' , , 136 90 140 144 84. Было обнаружено, что циферблат описанного выше типа также очень помогает 95 при бесступенчатом режиме. Трансмиссия с изменением скорости используется для привода бурового станка. 95 . . РАБОТА ТРАНСМИССИИ. . Ссылка необходима на рисунки 5-10. 5-10. На этих рисунках схематически изображены регулируемые конические дисковые шкивы 26, 28, 32 и 34 с клиновидными ремнями 24 и 30 передачи в различных положениях для различного числа оборотов выходного приводного вала 64, 105. На рисунках 5 и 6 показаны регулируемые части передачи в промежуточном положении для среднего числа оборотов вала 64, фиг.7 и 8 иллюстрируют эти детали в крайнем 110 положении для максимального числа оборотов вала 64 и фиг.9 и иллюстрируют то же самое детали в другое крайнее положение за минимальное число оборотов вала 64. 115 На фигурах 6, 8 и 10 аксиально-неподвижные конусы 36, 42, 46 и. 48 показаны сплошными линиями, а подвижные в осевом направлении конусы 38, 40, 44 и 50 показаны пунктирными линиями. Устройство для натяжения 120 ремней не показано на фигурах 5-10, но понятно, что ремни 24 и находятся под натяжением. 26, 28, 32 34 - 24 30 - 64, 105 5 6 64, 7 8 110 64 9 64. 115 6, 8 10, 36, 42, 46 . 48 , 38, 40, 44 50 . 120 5-10, 24 . Рисунки 5 и 6. СРЕДНЕЕ КОЛИЧЕСТВО РЕВОЛЮЦИЙ. 125 Управляющая лопатка 84 находится в промежуточном положении. Эффективные радиусы , R2, R3, R4 четырех регулируемых конических дисковых шкивов 26, 28, 32, 34 равны друг другу, т.е. 130 569 421 iR1- ,2- = . Следовательно, число оборотов выходного приводного вала 64 равно числу оборотов входного приводного вала 54, т.е. 5 6. . 125 84 . , R2, R3, R4 26, 28, 32, 34 , .. 130 569,421 iR1- ,2- = , , ,- 64 - 54, .. U1 = '2, рисунки 7 и 8. УВЕЛИЧЕНИЕ ЧИСЛА РЕВОЛЮЦИЙ. U1 = '2, 7 8. . Если во время работы трансмиссии управляющая ручка' 84 перемещается из своего промежуточного положения влево (как видно на фиг.6) в положение, показанное на фиг.8, то конус 38 смещается управляющей втулкой 58 в сторону аксиально-неподвижный конус 36 прикреплен к валу входной мощности 54 (валу двигателя) в положении, показанном на рисунке 8. , , ' 84 ( 6) 8, 38 58 36 - 54 ( ) 8. Описанное выше смещение конуса 38 вынуждает часть ремня 24 между конусами 36 и 38 радиально наружу, в результате чего натяжение ремня 24 увеличивается. Вследствие указанного увеличения натяжения ремня 24 конус 40 промежуточного дуплексного регулируемого конического дискового шкива 28, 34 немедленно смещается влево (как показано на фиг.6) от аксиально неподвижного конуса 42 в показанное положение. на фиг.8, чтобы позволить части ремня 24 между конусами 40 и 42 пройти радиально внутрь ближе к оси. В то же время конус 50, соединенный с конусом 40, перемещается конусом 40 влево по направлению к аксиально неподвижному конусу 48 в положение, показанное на фиг. 8, в результате чего участок ремня 30 между конусами 48 и 50 выталкивается радиально наружу, и натяжение ремня 30 увеличивается. 38 24 36 38 , 24 . 24, 40 28, 34 ( 6) 42 8 24 40 42 . , 50 40 40 , 48 8, 30 48 50 . 30 . Поскольку конус 46, прикрепленный к выходному силовому валу 64, неподвижен в осевом направлении, увеличение натяжения ремня 30 вызывает перемещение конуса 44 влево в положение, показанное на фиг. 8, при этом он находится на том же расстоянии от приводного вала 64. конус 38, как и в положении для среднего числа оборотов, указанное смещение конуса 44 позволяет части ремня 30 между конусами 44 и 46 приблизиться в радиальном направлении внутрь ближе к оси. 46 64 , 30 44 8, 38 44 30 44 46 . Таким образом, описанная выше балансировка натяжения двух клиновидных ремней 24 и 30 вызывает абсолютно автоматическую регулировку промежуточного дуплексного регулируемого конического дискового шкива 28, 34 и регулируемого конического дискового шкива 32, соединенного с выходным приводным валом 64. . , - 24 30 28, 34 32 - 64. Поскольку два ремня 24 и 30 имеют одинаковую длину, а восемь конусов 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50 имеют одинаковую коническую форму, эффективный радиус R1 конусов 36 и 38 равен эффективный радиус R3 конусов 48 и 50, а эффективный радиус IR2 конусов 40 и 42 равен 65 эффективному радиусу 1R4 конусов 44 и 46, т.е. 24 30 , 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50 , R1 36 38 R3 48 50, IR2 40 42 65 1R4 44 46, .. R1==3 и R2=I4. Кроме того, эффективный радиус конусов 36 и 38 больше эффективного радиуса 70 конусов 40 и 42, т.е. R1==3 R2,= I4 , , 36 38 70 , ' 40 42, .. RI1 2 ,>-2 Следовательно: =. -) и >, т.е. число оборотов выходного приводного вала 64 больше 75, чем число оборотов впускного приводного вала 54. RI1 2 ,>-2 : =. -) >, .. - 64 75 - 54. Рисунки 9 и 10. УМЕНЬШЕНИЕ ИЛИ ЧИСЛА ОВОРОТОВ. 9 10. . Если во время работы трансмиссии управляющую рукоятку 84 переместить из промежуточного положения вправо (как видно на фиг.6), управляющая втулка 58 смещает конус 44 в сторону аксиально-неподвижного конуса 46, 85, закрепленного на выходном элементе. приводной вал 64 в положение, показанное на рисунке 10. , , 84 & ( 6), 58 44 46 85 - 64 10. Описанное выше смещение конуса 44 вынуждает часть ремня между конусами 44 и 46 радиально на 90 градусов наружу, в результате чего натяжение ремня увеличивается. Вследствие указанного увеличения натяжения ремня 30 конус 50 промежуточного дуплексного регулируемого конического дискового шкива 28, 34 немедленно смещается на 95 вправо (как показано на фиг.6) от аксиально неподвижного конуса 48 в положение показано на фиг. 10, чтобы позволить части ремня 30 между конусами 48 и 50 пройти на 100 радиально внутрь ближе к оси. В то же время конус 40, соединенный с конусом 50, перемещается конусом 50 вправо по направлению к аксиально неподвижному эону 42 в положение, показанное на фиг.10, 105, при этом участок ремня 24 между конусами 40 и 42 выталкивается радиально наружу, и натяжение ремня 24 увеличивается. Поскольку конус 36, прикрепленный к входному силовому валу 54, неподвижен в осевом направлении, увеличение натяжения ремня 24 вызывает перемещение конуса 38 вправо в показанное положение. на фиг. 10, где он находится на том же расстоянии от 115 конуса 44, что и в положении для среднего числа оборотов; указанное смещение конуса 38 позволяет части ремня 24 между конусами 36 и 38 проходить радиально внутрь ближе к оси. 44 44 46 90 , . 30, 50 28, 34 95 ( 6) 48 10 30 48 50 100 . , 40 50 50 42 10, 105 24 40 42 24 36 54 , 24 38 10, 115 44 ; 38 24 36 38 . 120 Таким образом, вышеописанное балансирование натяжения в двух клиновидных ремнях 569, 421 24 и 30 вызывает; автоматическую регулировку промежуточного дуплексного регулируемого конического дискового шкива 28, 34 и регулируемого конического дискового шкива 26, соединенного с валом 54 входящей мощности. 120 , - 569,421 24 30 ; 28, 34 26 - 54. И снова эффективный радиус конусов 36 и 38 равен эффективному радиусу конусов 48 и 50, а эффективный радиус конусов 40 и 42 равен эффективному радиусу It4 конусов 44. и 46, т.е. 36 38 48 50, ,. 40 42 , It4 44 46, .. = и %=R4. Но теперь эффективный радиус R1 конусов 36 и 38 меньше, чем эффективный радиус конусов 40 и 42, т.е. = %=R4 , R1 36 38 40 42, .. (Ри макс. ( . Кроме того: , макс.. : , .. R2 ] 2 ItR1<R2 Следовательно, =. и 112 <, т.е. число оборотов выходного приводного вала 64 меньше числа оборотов впускного приводного вала 54. 20 Как будет очевидно из приведенного выше описания увеличения и уменьшения числа оборотов, . =R2. Макс. и , мин. =R2 мин. R2 ] 2 ItR1<R2 ' =. 112 <, .. , - 64 - 54. 20 , . =R2. . , . =R2 . ) 2 ( макс. ) 2 ( . 2
- БР мин. - . мин.2 { лимб.=..- - - = . .2 { .=..- - - = . комплект макс. Р макс. . . Следовательно: : нл макс. (1 макс. . (1 . л мин. РЛ мин. . . и я. : . Р1 макс. н макс. R1 . . 30.. . Рл мин.! зр мин. 30.. . .! . Или, если макс. указывает максимальный эффективный диаметр конусов, образующих шкивы, а мин. указывает минимальный эффективный диаметр указанных конусов: , . . : н макс. ( макс.\. мин. Д мин. . ( . \ . . . т.е. отношение максимального числа оборотов выходной силовой шб кормовой 64 к минимальному числу оборотов указанного вала равно четвертой степени отношения максимального эффективного диаметра регулируемых конических дисковых шкивов 26, 28 , 32, 34 к минимальному эффективному диаметру указанных шкивов. .. - 64, 26, 28, 32, 34 . Или: : 4
макс. 4 % макс. . 4 % . Д мин. нл мин. . . т.е. отношение максимального эффективного диаметра регулируемых конических дисковых шкивов 26, 28, 32, 34 к минимальному эффективному диаметру указанных шкивов равно корню четвертой степени из отношения максимального числа оборотов выходного приводного вала 64 до минимального числа оборотов указанного вала. .. 26, 28, 32, 34 - 64 . Существенными преимуществами бесступенчатых трансмиссий являются 55 следующих: - 55 : Большое отношение числа оборотов входного силового вала к числу оборотов выходного силового вала можно получить путем 60 сравнительно небольших понижений скорости отдельными ременными передачами; эта особенность приводит к благоприятным рабочим радиусам и углам контакта ремней с коническими дисковыми шкивами. - 60 ; . 65 Трансмиссия имеет компактную конструкцию, поэтому ее можно легко прикрепить к приводной машине. 65 , . (Для трансмиссии можно использовать обычные ремни стандартной ширины. 70 Ремни могут работать на высоких скоростях. ( - . 70 . Ремни в любой момент, даже если они сильно удлинены, находятся под надлежащим натяжением без изменения эффективного диаметра конических дисковых шкивов или влияния на количество оборотов. , , . Трансмиссия имеет простой механизм управления без использования рычажного механизма. 80 Трансмиссию можно эксплуатировать в любом положении, в котором она может быть установлена. . 80 . Если трансмиссия используется для привода токарного, расточного станка и т.п., ее можно сразу установить на желаемую скорость резания без каких-либо расчетов или использования таблиц. , , , 85 . В варианте реализации, показанном на чертежах, вал 54 входящей мощности образован валом приводного двигателя 569, 421 22. Конечно, вал входящей мощности может быть отдельным валом, входящим в состав трансмиссии; в таком случае отдельный вал трансмиссии будет соединен с валом электродвигателя или любого другого приводного средства любым подходящим способом. , - 54 569,421 22. , - ; . Я описал предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, но ясно, что многочисленные изменения и упущения могут быть сделаны без отступления от сущности моего изобретения. , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 05:08:28
: GB569421A-">
: :

569422-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB569422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 9 июля 1942 г. Дата подачи заявления 569s422 (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1943 г. № 10715/43. ( ): 9, 1942. 569s422 ( ): , 1943. . 10715/43. Полная спецификация принята: 23 мая 1945 г. : 23, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Составы и способы изготовления прочных металлических отливок. СПЕЦИФИКАЦИЯ О ОШИБКЕ № 569,422. . 569,422. Страница 1, строка 1, для «] МАРВИН ТрХи ) ТЕНТ-ОФИС, 1 октября 1945 года. 1, 1, "] ). , 1xt , 1945. (, при литье форм и слитков, а также ингибировании или восстановлении трубопроводов во время затвердевания расплавленных металлов. (, . Когда сталь заливают в форму, она почти сразу же образует тонкую пленку замороженного металла на холодной поверхности песка или железа. После этого излучение тепла обязательно происходит через эти поверхности, и после этого отливка обычно завершает затвердевание путем образования все более и более толстых слоев твердого металла вокруг всех сторон. , ' . . . , ' . Однако верхняя часть обычно остается расплавленной дольше, чем самая верхняя, потому что в этой точке обычно находится самый горячий металл, который последним покинул ковш, а также из-за высокой температуры. уносился воздухом так же быстро, как и стенками формы. Это особенно актуально, когда остов заливают в железную форму, например, в случае слитков. Но очевидно, что в какой-то период будет достигнута стадия, когда вся внешняя часть слитка или отливки будет покрыта слоем твердого металла, тогда как внутренняя часть все еще будет жидкой. Жидкая внутренняя часть будет продолжать замерзать и в то же время сжиматься. Результатом будет сокращение жидкой массы от твердых стенок и, как следствие, образование полости, известной как а. "труба", в интерьере. ., , . . bec5 . , , . . , , . ( . , ., . ,1 . .' , , . , -, . " ", . Часть стали, содержащая [Цена 1/-] '. [ 1/-] ' . Прокладку таких трубопроводов можно существенно затруднить или уменьшить, покрыв поверхности расплавленного металла в изложницах, а также в стояках и воротах литейных форм слоями расплавленного шлака и т.д. Темп) выше. чем температуры плавления расплавленных металлов внутри форм. Слои шлака образуют изолирующие покрытия 80, которые предотвращают быстрое рассеивание тепла. содержатся в расплавленном металле и, таким образом, заставляют металл поддерживаться в расплавленном состоянии в течение более длительных периодов времени. ' 75 .. ) . . . 80 . . . Запасы расплавленного металла для заполнения полостей, образующихся в отливке, сохраняются в течение более длительных периодов времени, а тенденции к формованию труб уменьшаются. $ . ' 85 . .. - . . Ощутимое тепло расплавленных шлаков, нанесенное на поверхности, также помогает поддерживать металл в расплавленном состоянии. - 9(0 . . Расплавленный шлак может быть нанесен на поверхность расплавленного металла или сформирован на ней при любой подходящей температуре, превышающей соответствующую температуру шлака. В предпочтительном способе 95 или способе изобретения 1 используют расплавленный шлак при температуре, равной или близкой или даже выше температуры литья или разливки металла, чтобы предотвратить любую существенную передачу тепла от металла. изначально в шлак. При использовании шлака при температуре литья или заливки металла или вблизи нее рассеивание тепла из расплавленного металла значительно снижается. Когда шлак 105 нагревается до температуры выше Y4j- &'. $ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - ., . 95 ' , 1 , , ' , 100 . ' ) ) . 105 ]) - )' . Y4j- &'. $ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 9 июля 1942 г. 569 422 Дата подачи заявления (в Великобритании): 1 июля 1943 г. № 10715/43. ( ): 9, 1942. 569 422 ( ): 1, 1943. . 10715/43. Полная спецификация принята: 23 мая 1945 г. : 23, 1945. [ Композиции и способы изготовления прочных металлических отливок. И. МЕРВИН Дж. УДИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает 546, Портидж-Роуд, Ниагалра-Фолс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки; настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и дополнено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к металлургии и имеет своей целью создание улучшенного металлургический метод технологического процесса и обеспечение всей металлургической продукцией. В частности, изобретение предполагает создание улучшенных продуктов и методов или процессов, подходящих для использования при производстве качественных отливок из металлов, таких как железо и сталь, путем создания слоев шлака на поверхностях расплавленных металлов в литейных формах и слитках и ингибирования или снижение трубопроводов при затвердевании расплавленных металлов. [ . . , , 546, , , , ; )., : . . , ' 1layers .- . Когда сталь заливают в форму, она почти сразу же образует тонкую оболочку из жидкого металла на холодной поверхности песка или железа. После этого излучение тепла обязательно происходит через эти поверхности, и после этого отливка обычно завершает затвердевание путем образования все более и более толстых слоев твердого металла вокруг всех сторон. , . . ' , ' . Однако верхняя поверхность обычно остается расплавленной дольше, чем остальная, потому что в этой точке обычно находится самый горячий металл, который последним покинул ковш, а также из-за высокой температуры. не уносится воздухом (так быстро, как стенки формы). Это особенно верно, когда отливку разливают в железную форму, например, в случае слитков. Но очевидно, что в какой-то момент будет достигнута стадия, когда вся внешняя часть слитка, или отливки, будет покрыта слоем твердого нитала, в то время как внутренняя часть будет оставаться жидкой. Жидкая внутренняя часть будет продолжать замерзать и в то же время сжиматься. Результатом будет сокращение расплавленной массы от твердых тел и, как следствие, образование полости, известной как «труба», внутри. , , be45i , , . , ( . , , . ( , ., 4,5 .. . . , , . :. , " ", . Часть стали, в которой находится трубка [Цена 1]-], конечно, дефектна и должна быть выброшена в какой-то момент после отливки. В начале слитков верхни