Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12990
.txt 568281-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 30 августа 1943 г. № 14107/43. : 30, 1943 14107/43. Полная спецификация слева: 16 августа 1944 г. : 16, 1944. Полная спецификация принята: 27 марта 1945 г. : 27, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к распылению металлов , 3 и , британский подданный, 20 лет, Крофтидаун-роуд, Харборн, Бирмингем, 17 лет, графство Уорик, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: В моем предыдущем описании 483,517 я раскрыл метод напыления металла с использованием индукционного нагрева, при котором высокочастотный переменный ток проходит через спираль индуктора, причем проволока, из которой должен быть получен металлический напыление, проходит через спираль и расплавляется. . , 3 , , 20, , , , 17, , , : 483,517 1 . При осуществлении изобретения на практике стоимость необходимого электрического оборудования может быть очень высокой, а мобильность распылительного аппарата сильно ограничена, если каждый индуктор имеет совершенно отдельную цепь, включающую выпрямительные клапаны и колебательный механизм. ' .,. На самом деле нет необходимости использовать отдельный источник питания для каждого индуктора, но там, где имеется несколько распылительных устройств, если отдельные индукторы подключены к одной и той же цепи питания, могут возникнуть трудности из-за изменения импеданса цепи, когда один или больше индукторов вышло из строя. , , 30 . Кроме того, при подключении индукторов к центральному источнику питания иногда трудно избежать паразитного излучения. . С целью преодоления этих трудностей и в соответствии с настоящим изобретением в системе распыления металла, в которой используется множество распылительных устройств, использующих индукционный нагрев, каждый используемый индуктор снабжен 40 собственным генератором, и все генераторы соединены между собой. к одному выпрямительному блоку. Таким образом, выпрямление осуществляется только в центральной точке, и каждая спираль индуктора независимо 15 питается колебательным током. 35 , , ' 40 15 . Датировано 27 августа 1943 года. 27th , 1943. , & , дипломированные патентные поверенные ( . , & , , ( . 75, Нью-стрит, Бирмингем, 2, и Джессел Чейнбенс, 88/90, Чансери-лейн, Лондон, 2. 75, , , 2, , 88/90, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся распыления металлов. Я, УИЛЬЯМ ЭДВАРД БАЛЛАРД, британский подданный, 20 лет, Крофтидаун Боад, Харборн, Бирмингем, 17 лет, графство Уорик 510, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, как оно реализовано. должно быть выполнено, быть подробно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , , 20, , , , 17, 510 , , , , :- В моем предыдущем описании 483,517 я раскрыл метод напыления металла с использованием индукционного нагрева, при котором высокочастотный переменный электрический ток проходит через спираль индуктора, а проволока, из которой должно быть получено распыление металла, проходит через спираль и расплавилась. 483,517 , , , , , . При реализации изобретения на практике стоимость необходимого электрического оборудования может быть очень высокой, а мобильность распылительного устройства весьма ограничена, если каждый индуктор имеет совершенно отдельную цепь, включающую выпрямительные клапаны 1 ' и колебательный контур. 1 ' . На самом деле нет необходимости использовать отдельный источник питания для каждого индуктора 70, но при наличии нескольких распылительных устройств, если отдельные датчики подключены к одной и той же цепи питания, могут возникнуть трудности, связанные с изменением полного сопротивления цепи 75. когда один или несколько индукторов вышли из строя. 70 , , 75 . Далее при подключении индикаторов к . . центральный источник питания иногда трудно избежать рассеянного излучения 80. С целью преодоления этих трудностей и в соответствии с настоящим изобретением я предлагаю в системе напыления металла множество устройств для распыления, включающих в себя спираль индуктора 85 для плавления металла до распыляться; посредством нагревания, вызываемого воздухом, средства для пропускания металла, подлежащего распылению), указанная спираль для воздействия указанного замедленного нагревательного эффекта, и средства для подачи газа-вытеснителя на расплавленный металл для распыления один и тот же генератор, предусмотренный в цепи с каждой из указанных спиралей индуктора, и один выпрямительный блок, к которому подключены все указанные генераторы. Таким образом, выпрямление осуществляется только в центральной точке и каждой спирали индуктора. независимо питается колебательным током. 80 , , , 85 ; ' , ) 568,281 1, 568,28 , ,, ,, , , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемым чертежом, на котором изображена схема, показывающая устройство, соответствующее изобретению. ' . В схеме, изображенной на схеме, переменный ток от нимуса подается на выводы 10, 11 и выпрямляется блоком 12, обеспечивающим постоянный ток между выводами 13, 14. 10, 11 12 13, 14. Можно использовать любую форму выпрямителя. . «То, что изображено, включает в себя трансформатор 15, имеющий вторую катушку 17, соединенную с двойными анодами 18, 19 двойного анода, клапана, и узел 20, соединенный с нитью накала 21 реального анодного клапана. " , 15 17 18, 19 , ,, 20 , , 21 . Этот выпрямительный блок служит для любого желаемого количества распылительных устройств, два из которых обозначены цифрой 22, причем каждый из этих распылительных устройств имеет индукционное масло 23 для плавления проволоки, при этом на эти индукционные катушки подается «переменный ток очень высокой мощности». высокая частота, каждый от своего генератора 24. Этими токами можно управлять с помощью настроечных конденсаторов 26. , 22, 23 , '; ' 24 , 26. Можно использовать любую форму генератора, который, как показано, питается постоянным током от выводов 13, 14 и включает термоэмиссионный клапан 25. , - ; 13, 14 '25. Каждый генератор снабжен генератором высокочастотных колебаний, передающихся от генераторов в повторитель. Кроме того, каждый генератор снабжен анодным блокирующим конденсатором 45, 27 и сеточным блокирующим конденсатором 29. , 40 28 , 45 27 29. Фактические используемые распылительные агрегаты могут быть такими, как описано в моей спецификации № 483517. , . ' 483,517. Теперь, подробно опишив и выяснив природу моего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ' 60 ', , &
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:00
: GB568281A-">
: :
568282-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568282A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:00
: GB568282A-">
: :
568283-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568283A
[]
р ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 3 сентября 1943 г. № 14447/43 5689283 Полная спецификация слева: 4 сентября 1944 г. : 3, 1943 14447/43 5689283 : 4, 1944. Полная спецификация принята: 27 марта 1945 г. : 27, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Кинематографические и фотопроекторы Мы, : и , оба британские подданные, и оба из 336, , , , 14, настоящим заявляем о характере настоящего документа. Изобретение будет следующим: Это изобретение относится к проекторам для кинематографических изображений и для неподвижных изображений, при этом изображения, которые необходимо проецировать, представляют собой отрезок пленки, подаваемый вперед шаг за шагом. , : , , 336, , , , 14, , ; : , ' '-. В соответствии с изобретением проектор снабжен устройством, приспособленным для удержания отрезка пленки, содержащего кадр, который необходимо проецировать, в натянутом состоянии над изогнутым затвором, при этом длина натянутого полотна принимает равномерную кривизну в продольном направлении и Любая тенденция пленки прогибаться вбок подавляется. , ' , ' . В одном из вариантов реализации изобретения изогнутый затвор содержит две параллельные направляющие, разнесенные на ширину рамки пленки и фланцевые снаружи на сторонах, наиболее удаленных от пространства между ними. Края пленки, обычно перфорированные, опираются на Выпукло изогнутые поверхности направляющих, в то время как их края едва касаются фланцев, при этом фланцы удерживают пленку от бокового люфта. ' , , , , , , . За воротами, т. е. со стороны пленки, расположены прижимные ролики: один над выступающим отверстием, другой под ним. Указанные ролики несут подпружиненные рычаги или подпружиненные рычаги, которые упруго подталкивают ролики друг к другу. Установка рычагов заключается в том, что ролики прижимаются к пленке на изогнутых воротах, в результате чего кривизна заставляет ролики раздвигаться дальше и тянуть за собой пленку, т. е. эту часть пленки. на изогнутых воротах и между роликами, таким образом натягиваясь. , , , ; 3.5 ' ' , , , . . Рычаги, удерживающие ролики, предпочтительно устанавливаются на каретке, перемещаемой по направлению к воротам и от них. Каретка отодвигается от ворот во время загрузки, а затем перемещается к ним и удерживается в соответствующем положении так, чтобы пленка между роликами была натянута как можно лучше. Описанная каретка может быть снабжена упругими металлическими полосками между роликами, повторяющими форму литника, для направления пленки мимо промакивающего валика во время заправки или загрузки, при этом полоски 55 лежат за краями пленки, т.е. ' ' ' , 55 , . по сторонам рамок. Указанное крепление может находиться на корпусе лампы или составлять его часть и может поддерживать конденсатор 60. Когда изобретение применяется к неподвижному проектору, направляющие полосы, образующие заслонку, могут быть установлены в форме круга. на разнесенных параллельных дисках, соединенных и поддерживаемых с возможностью вращения, причем направляющие полосы 65 установлены внутри периферии дисков так, что края диска образуют фланцы, которые удерживают пленку от бокового люфта. Один диск снабжен: ручка расположена по центру и находится на 70 градусов по отношению к другому диску с помощью зубчатого или фрикционного привода таким образом, что останавливается поворот (рукоятка одновременно поворачивает оба диска в одном направлении. Пленка подается по кадру за раз путем вращения диски 75 ступенчато, с помощью щелчка или чего-либо подобного, работающего в сочетании с выемками на вращающейся пластине, при этом диски предусмотрены для расположения дисков на каждом этапе. Стационарная заполняющая полоса из металла или подобного материала предпочтительно 80 находится непосредственно внутри внутренней поверхности круглых полосок, по меньшей мере, в той зоне, через которую проходит пленка при входе в походку. aót , 60 , , , , 65 '- , , 70 ' ( , , 75 , 80 , . Каждый прижимной ролик может проходить прямо поперек пленки или может состоять из двух элементарных роликов, контактирующих с краями пленки. Проекционное отверстие является неподвижным. Для целей кадрирования пластина с надрезами может независимо вращаться в одном или другом направлении. 90 дисков так, что положение пластины и, следовательно, положение дисков относительно щелчка можно изменять для получения требуемого кадрирования. 85 ' . , 90 , , . Вращение пилатеса для этой цели может осуществляться с помощью ручки, расположенной соосно узлуb для поворота дисков. 95 , . Система линз соответствующим образом отрегулирована для компенсации кривизны пленки. . Датировано 3 сентября 1943 года. 3rd , 1943. БРОМ Это '& . '& ,. зарегистрированные патентные поверенные, 19, 21 и 23, 1 и , , 4. , 19, 21 23, 1 , , 4. 568,288 ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Кинематографические проекторы и проекторы для неподвижных изображений Мы, Дж. Э.С. АРЧИБАЛЬД МЕЙТУМ и ЛЕОНАРД СМИТ, оба британские подданные, и баня по адресу 336, , , , 14, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и Каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к проекторам для кинематографических изображений и для неподвижных изображений, причем изображения, которые должны проецироваться, находятся на длине фильма подавался вперед шаг за шагом. 568,288 , , , 336, , , , 14, , ' , , : , , , --. В соответствии с изобретением мы предлагаем в кинопроекторе изогнутую по форме выпуклости поворотную заслонку или направляющую, содержащую два разнесенных друг от друга параллельных диска или колеса, приспособленных для вращения на общей оси, причем указанные диски или колеса «имеют выступающие наружу фланцы на самых дальних сторонах». от расстояния между ними, при этом расстояние между дисками или колесами по существу равно ширине рамок проецируемой пленки, а расстояние между фланцами таково, чтобы вмещать пленку по ширине с а, небольшая толерантность. , , , , , ' , , , ,, , . Периферийные части дисков или колес, т.е. части, с которыми контактируют края пленки, предпочтительно содержат упругую резину или что-то подобное, а в проекторе предусмотрены пружинные элементы, приспособленные для прижатия упомянутых краев к поверхности. резину или тому подобное в точках впереди и после зоны выступания и относительное разделение при прижатии к пленке. Указанные пружинные элементы предпочтительно содержат ролики, установленные на рычагах, которые обычно прижимаются друг к другу пружинными средствами. , , , ,5 ' 3.5 , . Изобретение, примененное к неподвижному проектору, теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны, например, в виде примера. . На указанных рисунках: : На фиг. 1 показан вид сбоку тех частей проектора, которые необходимы для полного объяснения изобретения, при этом один из двух дисков или колес, образующих затвор, опущен. Фиг. 2 представляет собой вид сверху частей, показанных на рис. 1, а также диск не показан на рис. 1; Фиг.3 представляет собой деталь, показывающую пленку на части ворот; и фиг. 4 представляет собой еще одну деталь, показывающую, как упомянутые выше игральные кости сохраняют синхронность при вращении. 1 , , 2 1 1; 3 ; 4 ' , . Диски или колеса, образующие ворота, обозначены цифрами 1, 1. Они расположены параллельно друг другу и соосны по осям, а опорные средства для них представляют собой поднимающиеся цапфы 2, выступающие на 65 градусов по бокам раздвоенной колонны. 3, указанная колонна возвышается над основанием проектора. Противоположные стороны дисков имеют ступеньки по периферии так, что заплечик 4 и фланец 5 образуют по 70 каждый. Заплечики имеют канавки, а ленты 6, 6 из упругой резины или они вставлены в рукава, периферия лент возвышается над плечами. Руки и фланцы, по сути, образуют круглые направляющие полосы, образующие ворота. 1, 1 -, ; 2 65 3, ' ' ' 4 5 70 6, 6 ', , 75 , . Нажимные элементы содержат ролики 7 на внешних концах рычагов 8. Рукоятки шарнирно переносятся посредством буксиров 9, выступающих из подвижного шасси 10. 7 8 ' ' 9 80 10. Торсионные пружины 11 вокруг шарниров стремятся подтолкнуть рычаги и ролики по направлению друг к другу, а предел движения внутрь определяется контактом внутреннего конца рычагов с кареткой. 11 ' 85 . В проекционном отверстии 12 находится пластина 13, расположенная между дисками 1. Концы пластины изогнуты так, чтобы направлять пленку на затвор и от него; он поддерживается 90 изогнутой пластиной 14, прикрепленной к вершине колонны 3. Объектив и проекционные линзы находятся в трубке 15, входящей в пространство между дисками 1 и совмещенной с оптической осью проектора 95. апертура и конденсатор, причем последний находится в каретке 10. Стороны пластин 13 и 14 и экрана 16 проходят в полости, предусмотренные в дисках 1. С помощью этого средства и дисков 1 10 (-проекционный луч , который проходит через зазор между выступами раздвоенной колонны 3, закрывается от поля зрения при переходе от проекционной апертуры к объективу 6. Каждый диск 1 имеет поворотную ручку 17, и диски соединены друг с другом так, чтобы вращаться. синхронно колесами 18. Указанные колеса закреплены на валу 19, опирающемся на блок 20 в нижней части колонны 110 3, а их скошенные края входят в приводное зацепление с двумя сторонами канавок 21 соответствующей формы на периферии: дисков. В паз 22 указанной колонны вставляется блок. Блок 115 поддерживается между изогнутой лопастной пружиной 23 в верхней части блока и регулируемой по вертикали заостренной втулкой 24. ' 12 , 13 1 , ; 90 14 ' ' 3 15 1 95 , , 10 13 14 16 , 1 1 10 ( - , 3, 6 1 17 ' 18 19 20 110 3 . 21 : 22 115 23 , 24. Острие зацепляет блок примерно по центру, так что блок может раскачиваться 120 56 ,289 1 в пределах, допускаемых пружиной лезвия, и таким образом колеса 18 могут поддаваться любым небольшим относительным неровностям, которые могут быть на дисках. Втулка входит в зацепление. с вертикальным резьбовым стержнем 25 и головкой с накаткой, позволяющей поворачивать его для регулировки давления колес 18 на диски 1 в соответствии с требованиями. 120 56 ,289 1 18 25 18 1 . Передний конец проецируемой пленки (, рис. 3) продевается через пространство между воротами и верхними роликами 7, а затем полотно подталкивается к воротам так, что ролики проталкивают пленку на направляющую. Верхний и нижний ролики при контакте с пленкой и воротами соответственно разделяются относительно. После того, как передний конец заправлен таким образом, диски поворачиваются, чтобы протолкнуть его мимо нижнего ролика; во время его приложения к нижнему Т-ролику он направляется изогнутыми концами 26 выступов 9. Таким образом, опора между роликами принимает кривизну ворот, и в силу того, что ролики, прижимаясь к воротам, вынуждены относительно разделяться, изогнутая часть пленки удерживается с небольшим натяжением. (, 3) , 7 , , , ;, '% 26 9 , , . На одном из дилдо может быть предусмотрен механизм для облегчения правильной пошаговой подачи пленки; и для облегчения правильного кадрирования на начальном этапе щелчок может регулироваться вокруг , оси вращения дисков. , - ; , . Серьга плавно удерживается в закрытом положении (рис. 3) с помощью пружинной защелки 27 на ней и штифта 28 на направляющей 29, в результате чего каретка скользит, но Лиде находится на опоре 30. . : ' ( 3) ' 27 28 29 , , 30. Цель может быть соответствующим образом совмещена, чтобы компенсировать резкость фильма. . 1
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:03
: GB568283A-">
: :
568284-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 9 сентября 1943 г. № 14826/43. : 9, 1943 14826/43. Усовершенствования 568 284 Полная спецификация слева: сентября 1944 г. 568,284 : , 1944. Полная спецификация принята: 27 марта 1945 г. : 27, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, относящиеся к получению цилиндрических призматических алмазов. Я, ФРЕДЕРИК ЧАРЛЬЗ ДЖЕРУМ, из лаборатории Ардмор, Робин Гуд Лейн, Саттон, Суррей, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к к машинам или приспособлениям для машин для грубой обработки, шлифования и полировки алмазов или других твердых минералов или твердых металлов (далее именуемых «алмазы») с целью создания из них цилиндрических призм, и имеет своей целью создание усовершенствованных средств, с помощью которых можно обрабатывать алмазы точно для создания настоящих цилиндров и может быть обработан или отполирован удовлетворительным образом для изготовления деталей или наконечников инструментов для точения или других целей механической обработки. , , , , , , , : , ( ) , . Дополнительной целью изобретения является создание приспособления для создания алмазных цилиндрических призм, которое может быть использовано в алмазной режущей или подобной машине, такой как описанная в моем патентном описании № 565,399. 565,399. Изобретение заключается в установке алмаза для обработки между соосными шарнирами так, чтобы алмаз мог вращаться вокруг своей оси посредством приводного средства, приложенного к поверхности тела алмаза между его шарнирными концами. . Изобретение также заключается в устройстве, содержащем головку, несущую пару шарниров, удерживающих алмаз, расположенных в диаметральной плоскости головки, приводной элемент, соосный с головкой и имеющий кольцевую фрикционную поверхность, приспособленную для взаимодействия с телом алмаза. установлен с возможностью вращения между шарнирами и средством для осуществления относительного вращательного движения между фрикционной поверхностью и алмазом для придания вращения указанному алмазу. , . Изобретение также включает в себя в сочетании с креплением, как указано в пункте 45) отступления, средства для вращения шарнирно установленного ромба вокруг лыж, перпендикулярных плоскости режущего диска или корпуса, с целью автоматического определения положения режущее зерно алмаза при контакте с огранкой. В предпочтительной форме вращающаяся оправа подается одновременно и в качестве режущей пластины, и в качестве средства, способствующего вращению алмаза вокруг своей оси. ось. ' 45)' ), ' ; /- . Устройство, как указано выше, может быть установлено на блоке или ползуне для разъемного соединения с направляющей, или блок может быть снабжен средством для его разъемного зажима на ползуне, так что алмазу 60 может быть сообщено движение подачи относительно на отрезной диск или нож. 55 , 60 . При реализации изобретения в соответствии с одним способом, как описано в примере, таком как, например, 65 обеспечение приспособления для машины, как описано в моем описании патента. , , 65 № 565,399 и для использования в сочетании с режущим диском, имеющим неподвижную ось вращения, предусмотрено крепление для удержания сена 70 со скошенными краями на его нижней стороне для установки на инструмент или ползунок подачи, а также средства на его нижней стороне для его фиксации. положение на инструменте или ползуне подачи. Верхняя часть держателя припуска 75 снабжена выступающей частью, имеющей продольное отверстие, концы которого образованы коническими опорами или подшипниками для полой оправки, заканчивающейся на переднем конце припуском. руководитель Этот проект 80 в? Часть может быть выполнена за одно целое с блоком, образующим удерживающее крепление, или она может быть отдельной деталью и крепиться к ней установочными винтами. Оправка снабжена разнесенными конусами, которые расположены с возможностью перемещения на 85 в конических гнездах. Вместо конусных подшипников шариковые или Могут быть предусмотрены роликовые подшипники. 565,399 70 75 , 80 ? 85 . Головка содержит кольцевую или камерную часть, имеющую переднюю часть 9С полуцилиндрической формы, представляющую собой диаметральную узкую грань, соосную оси втулки. Смещенная от оси оправки диаметральная грань имеет боковую полость или увечье, при котором обрабатываемый алмаз 95 располагается на некотором расстоянии от стенки полости. ) 9 - , , 95 . По обе стороны от этой полости диаметральная грань или кромка снабжены канавками или посадочными местами для верхнего и нижнего шарнирных шпинделей алмаза 10, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси оправки. Шпиндели могут фиксироваться в положении пластинами и их внутренними концами. могут быть снабжены 568 284 коническими выемками для образования подшипников для конических концов, образованных на концах обрабатываемой детали алмаза. В качестве альтернативы шпиндели заканчиваются в форме выступающих конусов для зацепления в соответствующих конических углублениях, образованных в алмазе, при этом расположение является безопасным. что алмаз, установленный между концами шпинделей, может свободно вращаться вокруг своей оси. 10 568,284 , . Один или оба шпинделя могут быть поджаты в осевом направлении к алмазу с помощью пружинных средств. Например, верхний шпиндель может иметь на своем внешнем конце канавку, в которую зацепляется пластинчатая пружина, закрепленная на насадочной головке. Пластинчатая пружина может быть снабжена манипулятором. так что шпиндель можно перемещать в осевом направлении для зацепления или расцепления алмаза. . В камере в задней части полуэйркулярной части головки расположена головка шпинделя привода абатмента. , . Шпиндель установлен в полой оправке соосно с ней так, что оправка может вращаться вокруг шпинделя. . Приводная головка несет установленную сбоку шину или кольца из резины, кожи или другого фрикционного материала, приспособленные для взаимодействия с телом алмаза, при этом головка расположена так, что верхние части кольца могут быть совмещены с телом алмаза. установлен между шарнирами. ' , , , . Задняя часть шпинделя имеет зависимый рычаг, который предотвращает вращение шпинделя и поворачивается на удерживающем креплении, на которое воздействует регулируемое упругое устройство, имеющее форму установочного винта с упругим плунжером, так что упругое давление может опираться на шпиндель, смещая его в осевом направлении и поддерживая соответствующий фрикционный контакт между алмазом и резиновым кольцом. ) . Также могут быть предусмотрены средства для расцепления фрикционного привода и удержания его в расцепленном положении. Например, рычаг на конце приводного шпинделя может быть зацеплен полукруглым или . , . кулачковый штифт, выполненный с возможностью вращения в отверстии держателя, причем конструкция заключается в том, что при вращении штифта полукруглая часть отталкивает рычаг и втягивает шпиндель. - , . Для придания вращения алмазу и вращения его вокруг оси оправки на ее заднем конце установлена коническая шестерня, которая взаимодействует с соответствующей конической шестерней, несущей вертикальный шпиндель, опирающийся на соответствующие подшипники, установленные в кронштейне на 6 { удерживающее крепление. ' 6 { . Будет очевидно, что, когда алмаз вращается вокруг оси оправки в результате фрикционного контакта тела вращающегося алмаза с шиной или резиновым кольцом или чем-то подобным, установленным на головке неподвижного шпинделя, алмаз будет вращаться вокруг своей оси в дополнение к своему орбитальному движению. Орбитальное движение, происходящее в сочетании с бегом 7 ? шлифовальные частицы на вращающейся ноже автоматически находят режущее зерно алмаза без какой-либо регулировки или настройки со стороны оператора. 65 , 7 ? . Одновременное вращение алмаза 75 вокруг своей оси приводит к непрерывной обработке поверхности, рассчитанной на создание настоящего цилиндра на алмазе. 75 . В качестве альтернативы вращению придающей головки и поддержанию приводного кольца 80 в неподвижном состоянии, придаточная головка может удерживаться неподвижно, а приводное кольцо и шпиндель, на котором он установлен, могут вращаться, и в этом случае конструкция скошенного ушка связана с шпиндель 85 вместо втулки, и могут быть предусмотрены средства для втягивания насадной головки в приводное зацепление с приводным кольцом, так что алмаз удерживается в упругом приводном контакте с приводным кольцом 9 (кольцо. 80 , -' 85 , 9 ( . Вместо вращения алмаза вокруг оси оправки эффект сейме может быть достигнут за счет поддержания оправки в неподвижном состоянии и вращения вала 95, несущего фрикционное кольцо, для приведения алмаза в движение вокруг его оси, одновременно обеспечивая его контакт с морским телом, которое, помимо вращения его собственная ось вращается по орбите вокруг оси планеты, что обеспечивает автоматический эффект определения дождя. Подходящий для этой цели планетарный поддон составляет предмет моего описания на патент. 95 100 , № 565407. 565,407. Когда желаемая цилиндрическая форма 105 создана, алмаз можно поместить в подходящую легирующую присадку так, чтобы его концы можно было поочередно обработать для удаления конических выступов или впадин и притереть поверхности, чтобы получить плоские конечные ) полосы под прямым углом 110°. (или другой желаемый угол) к оси цилиндра. 105 ) 110 - ( ) . Датировано 9 сентября 19438 года. 9th 19438. МАРКС И КЛЕРК. & . ('), (> Улучшения в области получения цилиндрических призматических алмазов и в связи с ними , ФРЕДЕРИК ЧАРЛЬЗ ДЖЕЙТ, лаборатория Робин Гуд Лейн, Саттон, Суррей, 115, настоящим заявляем, что природа этого изобретения1? 668,254 Решение и то, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: ('), ( > , , , , , 115 inven1 ? 668,254 ) , - Настоящее изобретение относится к машинам или приспособлениям к машинам для механической обработки, шлифования и полировки алмазов или других твердых минералов или твердых металлов (далее называемых «алмазами») с целью создания из них цилиндрических призм, и его целью является создание усовершенствованных средств. при этом алмазы могут быть обработаны точно, чтобы получить настоящие цилиндры, и могут быть обработаны или отполированы удовлетворительным образом для изготовления деталей или наконечников инструментов для точения или других целей механической обработки. , ( " ") , . Дополнительной целью изобретения является создание приспособления для создания алмазных цилиндрических призм, которое может быть использовано в алмазной режущей или подобной машине, такой как описанная в моей предыдущей заявке на патент № 565,399. 565,399. Изобретение заключается в установке алмаза 2,5 для обработки между соосными шарнирами так, чтобы алмаз мог вращаться вокруг своей оси посредством приводного средства, приложенного к поверхности тела алмаза между его шарнирными концами. 2.5 . Изобретение также состоит в устройстве, содержащем головку, несущую пару алмазных удерживающих шарниров, расположенных в диаметральной плоскости головки, приводной элемент, соосный с головкой, и элемент 3.5, имеющий кольцевую фрикционную поверхность, приспособленную для взаимодействия с корпусом головки. алмаз установлен с возможностью вращения между шарнирами и средством для осуществления относительного вращательного движения между поверхностью трения и алмазом для придания вращения указанному алмазу. , 3.5 ' . Изобретение также включает в себя, в сочетании с креплением, как указано в предыдущем абзаце, средства для вращения 15, шарнирно установленного алмаза вокруг оси, нормальной к плоскости режущего диска или ножа, с целью автоматического нахождения режущего зерна алмаз при контакте с ножом. В предпочтительной форме вращающееся крепление приспособлено служить как средством обнаружения режущего зерна, так и средством, способствующим вращению алмаза вокруг своей оси. , , 15, . Устройство, указанное выше, может быть установлено на блоке или ползуне для разъемного соединения с направляющей, или блок может быть снабжен средством для его съемного зажима на ползуне, так что алмазу может быть сообщено движение подачи относительно отрезной диск или нож. , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой продольный разрез машины согласно изобретению. Фигура 2 представляет собой вид с торца. Фигуры 3, 4 и 5 представляют собой увеличенные подробные виды средств установки и вращения алмаза. : 1 , 63 2 , 3, 4 5 . При реализации изобретения в соответствии с одним способом, описанным способом 70 примера, таким как, например, создание приспособления для машины, как описано в моем патентном описании № 70 , , . 56.5,399 а для использования в сочетании с отрезным диском, имеющим неподвижную ось вращения на 75°, предусмотрено крепление 1 для припуска, имеющее скошенные края 2 на нижней стороне для установки на инструмент или ползунок подачи, и имеет средство 3 на нижней стороне для его фиксации. в положении на инструменте или ползуне подачи 80. Верхняя часть держателя доп-фиксатора снабжена выступающей частью 4, имеющей продольное отверстие, концы которого образованы коническими опорами или подшипниками '5 для полой оправки 6 85, заканчивающейся на ее конце. передний конец в печатной головке 7. Эта выступающая часть 4 может быть выполнена заодно с блоком, образующим удерживающее крепление 1, или, как показано, она может представлять собой отдельную деталь, расположенную в гнезде 9 () 10 и прикрепленную к креплению установочными винтами. 8 Оправка 6 снабжена разнесенными конусами 9, которые расположены так, чтобы вращаться в конических гнездах 5. Вместо конусных подшипников могут быть предусмотрены шариковые или роликовые подшипники 95. 56.5,399 75 , 1 2 3 80 4 '5 6 85 7 4 1 9 () 10 8 6 9 5 95 . Головка 7 содержит кольцевую или камерную часть, имеющую переднюю часть 11 полуцилиндрической формы, представляющую собой диаметральную узкую грань 12, соосную 100 с осью втулки. Смещенная от оси оправки диаметральная грань имеет боковую полость или дефект 13, в котором алмаз 14, подлежащий лечению, расположен на некотором расстоянии от стенки 105 полости. По обе стороны от этой полости 13 диаметральная поверхность или край 12 снабжены канавками или гнездами 15, 15а для верха и нижний алмазный поворотный шпиндель 16, 17 расположен в плоскости под прямым углом 110 к оси оправки. Шпиндели 16, 17 могут фиксироваться пластинами 18, 19, а их внутренние концы могут быть снабжены коническими выемками для образования подшипников для конических концы 14a, 14b 115, сформированные на концах обрабатываемой детали алмаза. В качестве альтернативы шпиндели 16, 17 заканчиваются в форме выступающих конусов для зацепления в соответствующих конических углублениях, образованных в 120 алмазе, причем расположение таково, что алмаз при установке между концами шпинделей может свободно вращаться вокруг своей оси. 7 11 - , ' 12 100 , 13 14 105 13 12 15, 15 16, 17 110 16, 17 18, 19 14 , 14 115 16, 17 120 , ) . Один (или оба) шпинделя 16, 17 могут 125 поджиматься в осевом направлении к алмазу с помощью пружинных средств. Например, верхний шпиндель 16 может иметь на своем внешнем конце канавку 20, в которую входит пластинчатая пружина 21, закрепленная на головке легирования. Листовая пружина 21 130 4 , 2 84 может быть снабжена манипулятором 22, так что шпиндель 16 может перемещаться в осевом направлении для зацепления или расцепления алмаза. ( ) 16, 17 125 - 16 20 21 130 4 , 2 84 21 22 16 . В камере 23 позади полукруглой части 11 головки расположена головка приводного шпинделя 24 абатмента. Шпиндель 24 установлен в полой оправке 6, соосной с ней, так что оправка может вращаться вокруг шпинделя. Приводная головка 25 шпинделя 24 несет установленную сбоку шину или кольцо 26 из резины, кожи или другого фрикционного материала, приспособленного для зацепления с телом алмаза 14, при этом головка 25 расположена так, что верхняя дуга кольца 26 может быть зарегистрирована на Корпус ромба установлен между шкворнями 16, 17. 23 11 , 24 24 6 25 24 26 , 14, 25 26 16, 17. Задняя часть шпинделя 24' имеет зависимый рычаг 27, который предотвращает вращение шпинделя и поворачивается на своем нижнем конце 28 на креплении, удерживающем краску, и на него воздействует регулируемое упругое устройство, которое может иметь форму установочного винта 29. имеющий упругий плунжер 30, позволяющий оказывать упругое давление на шпиндель 24, смещая его в осевом направлении и поддерживая подходящий фрикционный контакт между алмазом 14 и резиновым кольцом 26. 24 ' 27 28 29 30 24 14 26. Также могут быть предусмотрены средства для расцепления фрикционного привода и удержания его в расцепленном положении. Например, рычаг 27 на конце приводного шпинделя 24 может зацепляться с помощью полукруглого или кулачкового штифта 31, вращающегося в отверстии. в удерживающем креплении, причем расположение таково, что при вращении штифта 31 полукруглая часть отталкивает рычаг 27 и втягивает шпиндель 24. ' , 27 24 - 31 , 31 27 24. Для придания вращения алмазу 14 и вращения его вокруг оси оправки на заднем конце оправки 6 установлена коническая шестерня 32, которая входит в зацепление с соответствующей конической шестерней 33, несущей вертикальный шпиндель 34, поддерживаемый соответствующими подшипниками 35, установленными в кронштейне. 36 на держателе 1. Шпиндель 34 приспособлен для приведения в движение гибким приводом, зацепляющимся с концом шпинделя 34. 14 6 32 33 34 35 36 1 34 34. Будет очевидно, что при вращении алмаза 14 вокруг оси оправки и в результате фрикционного контакта тела вращающегося алмаза с кольцом или кольцом 96 из резины или чего-либо подобного, находящимся на головке неподвижного шпинделя, алмаз будет вращаться вокруг своей оси в дополнение к своему орбитальному движению. Орбитальное движение в сочетании с движением шлифовальных частиц по вращающейся желобу автоматически определит режущую грань алмаза без какой-либо регулировки или настройки. часть оператора. 14 - 96 , 60 . Одновременное вращение алмаза вокруг своей оси приводит к непрерывной обработке поверхности, рассчитанной на создание настоящего цилиндра на алмазе. . В качестве альтернативы вращению головки 7 70 и поддержанию приводного кольца 26 в неподвижном состоянии головка может удерживаться неподвижно, а ведущее кольцо и шпиндель 24, на котором она установлена, могут вращаться, и в этом случае привод 75 с конической зубчатой передачей связанный со шпинделем 24, а не с втулкой 6, и могут быть предусмотрены средства для втягивания головки 7 при приводном зацеплении с приводным кольцевым пространством так, чтобы алмаз 80 оставался в упругом приводном контакте с кольцевым пространством. 70 7 26 24 , 75 24 6, 7 80 . Вместо вращения алмаза 14 вокруг оси оправки 6 того же эффекта можно добиться, поддерживая оправку 85 в неподвижном состоянии и вращая вал 24, несущий фрикционное кольцо 26, для перемещения алмаза вокруг своей оси, одновременно подставляя его для контакта с оправкой 6. Жатка, которая помимо вращения вокруг своей оси вращается на 90 градусов по орбите вокруг планетарной оси, обеспечивая эффект автоматического обнаружения зерна. Подходящая для этой цели планетарная жовка составляет предмет моего описания на патент № 56540795: 14 6, 85 24 26 90 ' 565,407 95: Когда желаемая цилиндрическая форма получена, алмаз 14 можно закрепить в подходящей легирующей присадке так, чтобы его концы можно было поочередно обработать для удаления конических выступов 14a, 14b (или вдавить 100 ) и притереть поверхности для обеспечения ровной поверхности. концевые плоскости под прямым углом (или под другим желаемым углом) к оси цилиндра. 14 14 , 14 ( 100 ) - ( ) . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, 105tion
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:04
: GB568284A-">
: :
568285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568285A
[]
2-е издание 2nd ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 сентября 1943 г. : 14, 1943. Полная спецификация принята: 27 марта 1945 г. : 27, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5689285 № 15069143. 5689285 15069143. в производстве резисторов с углеродным покрытием Мы, , из , , , 2, британская компания, и , оба британские подданные, оба из , , Лондон , 2, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , . 2, , , , , , , 2, , :- Настоящее изобретение относится к резисторам, изготовленным путем покрытия фарфорового, стеклянного, стеатитового или кремнеземного стержня или стержня из аналогичного огнеупорного материала слоем углерода, полученного в результате крекинга углеводорода, такого как метан, бутан или бензол. Указанный процесс крекинга осуществляется Вывод при повышенных температурах, обычно 800-1100°С, может осуществляться при пониженном давлении, например, в вакуумной печи или в нейтральной атмосфере, такой как азот. В последнем случае углеводород обычно подается в печь для нанесения покрытия или крекинга в таким образом, чтобы она составляла лишь небольшую часть всей атмосферы печи, а остальная часть состояла из нейтральной атмосферы, например азота, упомянутого выше. , , , , , 800-1100 , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной печи и процедуры нанесения покрытия, с помощью которых можно производить резисторы 3b высокого качества с недостижимой до сих пор степенью простоты. , 3 . Другая цель состоит в том, чтобы сделать возможным непрерывное производство высококачественных резисторов без задержек, помех и т. д. при значительно сниженных затратах. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением углеродные резисторы изготавливаются путем пропускания стержней из огнеупорного материала через вращающуюся трубку, внутри которой осуществляется крекинг углеводородов для образования углеродного покрытия на огнеупорных стержнях при их прохождении через трубку, при этом стержни, находясь внутри трубки, вращается при контакте с внутренней стенкой трубки. ' , . Предпочтительно трубка имеет такой диаметр, чтобы в любой точке вмещался только один стержень, и стержни приводятся в движение через рычаги 2 по всей трубе от конца до конца. ' 2 - . Устройство по настоящему изобретению 55 для изготовления углеродных резистов содержит вращающуюся трубку, средства для вращения трубки, нагревательные устройства для нагрева трубки, механизм подачи для подачи стержней огнеупорного материала 60 через трубку и трубку из меньшего диаметра, чем вращающаяся трубка, заходящая в последнюю от конца, из которого выходят огнеупорные стержни. , 55 , , , 60 , . Для того, чтобы изобретение было более понятным, теперь необходимо обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку предпочтительного устройства. 70 Фиг.2 представляет собой увеличенную деталь подающего конца. 65 , : 1 70 2 . На рис. 3 — увеличенная деталь приемного конца. 3 . Стержни 11 из стеатита или другого подходящего 75 изолятора подаются самотеком из бункера и вводятся по отдельности и последовательно в трубу печи 1 с помощью возвратно-поступательного толкателя 12. Толкатель 12 совершает возвратно-поступательное движение с помощью коромысла 17, приводимого в действие 80 кулачком 16. который непрерывно приводится в движение от вала 15, привод которого осуществляется от двигателя 13 посредством понижающей передачи 14. Из-за формы кулачка 16 толкатель 12 совершает возвратно-поступательное движение 85 прерывисто. 11 75 1 12 12 17 80 16 15 13 14 16 12 85 . Печная труба 1 состоит из огнеупорного материала, такого как кремнезем, стекло, стеатит или фарфор, и имеет внутренний диаметр, превышающий, но не более чем в два раза диаметр стержней 11. Входной конец трубы 1 закреплен в муфте 2. (Инжир. 1 , , , 90 11 1 2 (. 2)
который установлен с возможностью вращения и постоянно приводится в движение от вала 15 с помощью зубчатой передачи 18. Таким образом, обеспечивается желаемое соотношение 95 между скоростью подачи стержней 11 и скоростью вращения трубы 1. Подходящая скорость вращение 100 об/мин. 15 18 95 11 1 100 . Рядом с выпускным концом трубка 1 100 поддерживается подшипником 3, предпочтительно шариковым или роликовым подшипником, обеспечивающим свободное вращение трубки 1. , 1 100 3, 1. Углеводородный газ, подлежащий крекингу, вводится в трубу печи 1 на ее выходном конце 105 через трубу 7, соединенную с подающей трубой 6. Труба 7 может быть изготовлена, например, из кремнезема или никеля. , имеет значительно меньший диаметр, чем трубка 1, и простирается до зоны крекинга 6. В показанном примере труба 7 доходит до точки 8, которая находится в центральной части нагретой части трубки 1. Метан или другой газ для крекинга предпочтительно вводят в смеси с гораздо большим объемом газа, например азота, который инертен в условиях печи и служит разбавителем. Из-за малого диаметра трубы 7 скорость прохождения газа через нее является высоким, а размеры выбраны так, чтобы предотвратить достижение углеводородным газом температуры крекинга перед выходом из трубы 7. Выход из трубы 7 может быть преимущественно расположен так, чтобы придавать вихревое движение выходящим газам. 1 105 7 _ _F 568,285 6, 7, , 1 6 , 7 8 1 , 7 , 7 7 . Вращающаяся труба 1 нагревается до соответствующей температуры предпочтительно электрически, хотя могут быть использованы и другие средства нагрева, такие как газовая печь муфельного типа. Электрические нагреватели могут представлять собой стандартные нагреватели заводского изготовления, например, стержневого типа, установленные рядом с трубкой 1. В предпочтительном варианте Как показано на рисунке, труба 1 окружена концентрической неподвижной трубой 4 из огнеупорного материала того же характера, что и вращающаяся труба 1, а печь расположена: 1 - , , 1 , 1 4 1, : На эту трубку намотана обмотка 4. При желании обмотки нагревателя или другие нагревательные устройства, упомянутые выше, могут быть разделены на три части, а именно: центральную зону, которая нагревает зону покрытия печи, зону -нагрева и Все зоны последующего нагрева Таким образом, стержни, подлежащие покрытию, могут войти в зону покрытия при более высокой температуре, чем труба печи в зоне покрытия, что приведет к преимущественному осаждению углерода на стержнях, а не на стенках печи. и, кроме того, стержни с углеродным покрытием могут быть подвергнуты последующей термообработке для улучшения электрических свойств покрытия. Изображенная печь снабжена позицией 21 выводами для трех зон. 4 , , , , - , - - , , ' 21 . Печные трубы 1 и 4 заключены в кожух 5, заполненный изоляционным и термостойким материалом, таким как шамотный кирпич и асбестовая вата, чтобы минимизировать потери тепла и поддерживать стабильные условия внутри печи. или более зон, могут определяться одной или несколькими термопарами, выводы которых обозначены цифрой 20. 1 4 ' 5 ' , , 20. Стержни с покрытием после выхода из печи поступают по желобу 9, который доставляет их в сборный резервуар 19. 9 19. Следует понимать, что после входа в трубу 1 каждый стержень приводит в движение предыдущий стержень или стержни и приводится в движение последующим стержнем или стержнями. Таким образом, стержни 11 подаются через зону в трубе печи 1, где происходит крекинг 70 метана. или другой углеводород, что приводит к покрытию стержней 11 пленкой углерода. Эта пленка имеет большую равномерность благодаря вращательному движению, приложенному к стержням 11 вращающейся трубкой 1 и 75 к прохождению через зону растрескивания или покрытия. Покрытие имеет твердый кристаллический характер, и его нелегко стереть. Значение сопротивления изолирующих стержней, покрытых таким образом, 80 можно регулировать путем шлифования спирального канала подходящей ширины и шага, чтобы варьировать длину и площадь сечения проводящего пути. известным способом. 1 , 11 1 70 , 11 11 1 75 80 . Соединения могут быть выполнены с концами 85 стержней известными способами, такими как связывание луженой медной проволокой и погружение в соль или путем установки металлических торцевых крышек. Готовые резисторы предпочтительно защищают лаковым покрытием 90. После подробного описания и установили природу нашего указанного изобретения и (каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 85 - ( 90 ( ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:06
: GB568285A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 30 августа 1943 г. № 14107/43. : 30, 1943 14107/43. Полная спецификация слева: 16 августа 1944 г. : 16, 1944. Полная спецификация принята: 27 марта 1945 г. : 27, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к распылению металлов , 3 и , британский подданный, 20 лет, Крофтидаун-роуд, Харборн, Бирмингем, 17 лет, графство Уорик, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: В моем предыдущем описании 483,517 я раскрыл метод напыления металла с использованием индукционного нагрева, при котором высокочастотный переменный ток проходит через спираль индуктора, причем проволока, из которой должен быть получен металлический напыление, проходит через спираль и расплавляется. . , 3 , , 20, , , , 17, , , : 483,517 1 . При осуществлении изобретения на практике стоимость необходимого электрического оборудования может быть очень высокой, а мобильность распылительного аппарата сильно ограничена, если каждый индуктор имеет совершенно отдельную цепь, включающую выпрямительные клапаны и колебательный механизм. ' .,. На самом деле нет необходимости использовать отдельный источник питания для каждого индуктора, но там, где имеется несколько распылительных устройств, если отдельные индукторы подключены к одной и той же цепи питания, могут возникнуть трудности из-за изменения импеданса цепи, когда один или больше индукторов вышло из строя. , , 30 . Кроме того, при подключении индукторов к центральному источнику питания иногда трудно избежать паразитного излучения. . С целью преодоления этих трудностей и в соответствии с настоящим изобретением в системе распыления металла, в которой используется множество распылительных устройств, использующих индукционный нагрев, каждый используемый индуктор снабжен 40 собственным генератором, и все генераторы соединены между собой. к одному выпрямительному блоку. Таким образом, выпрямление осуществляется только в центральной точке, и каждая спираль индуктора независимо 15 питается колебательным током. 35 , , ' 40 15 . Датировано 27 августа 1943 года. 27th , 1943. , & , дипломированные патентные поверенные ( . , & , , ( . 75, Нью-стрит, Бирмингем, 2, и Джессел Чейнбенс, 88/90, Чансери-лейн, Лондон, 2. 75, , , 2, , 88/90, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся распыления металлов. Я, УИЛЬЯМ ЭДВАРД БАЛЛАРД, британский подданный, 20 лет, Крофтидаун Боад, Харборн, Бирмингем, 17 лет, графство Уорик 510, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, как оно реализовано. должно быть выполнено, быть подробно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , , 20, , , , 17, 510 , , , , :- В моем предыдущем описании 483,517 я раскрыл метод напыления металла с использованием индукционного нагрева, при котором высокочастотный переменный электрический ток проходит через спираль индуктора, а проволока, из которой должно быть получено распыление металла, проходит через спираль и расплавилась. 483,517 , , , , , . При реализации изобретения на практике стоимость необходимого электрического оборудования может быть очень высокой, а мобильность распылительного устройства весьма ограничена, если каждый индуктор имеет совершенно отдельную цепь, включающую выпрямительные клапаны 1 ' и колебательный контур. 1 ' . На самом деле нет необходимости использовать отдельный источник питания для каждого индуктора 70, но при наличии нескольких распылительных устройств, если отдельные датчики подключены к одной и той же цепи питания, могут возникнуть трудности, связанные с изменением полного сопротивления цепи 75. когда один или несколько индукторов вышли из строя. 70 , , 75 . Далее при подключении индикаторов к . . центральный источник питания иногда трудно избежать рассеянного излучения 80. С целью преодоления этих трудностей и в соответствии с настоящим изобретением я предлагаю в системе напыления металла множество устройств для распыления, включающих в себя спираль индуктора 85 для плавления металла до распыляться; посредством нагревания, вызываемого воздухом, средства для пропускания металла, подлежащего распылению), указанная спираль для воздействия указанного замедленного нагревательного эффекта, и средства для подачи газа-вытеснителя на расплавленный металл для распыления один и тот же генератор, предусмотренный в цепи с каждой из указанных спиралей индуктора, и один выпрямительный блок, к которому подключены все указанные генераторы. Таким образом, выпрямление осуществляется только в центральной точке и каждой спирали индуктора. независимо питается колебательным током. 80 , , , 85 ; ' , ) 568,281 1, 568,28 , ,, ,, , , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемым чертежом, на котором изображена схема, показывающая устройство, соответствующее изобретению. ' . В схеме, изображенной на схеме, переменный ток от нимуса подается на выводы 10, 11 и выпрямляется блоком 12, обеспечивающим постоянный ток между выводами 13, 14. 10, 11 12 13, 14. Можно использовать любую форму выпрямителя. . «То, что изображено, включает в себя трансформатор 15, имеющий вторую катушку 17, соединенную с двойными анодами 18, 19 двойного анода, клапана, и узел 20, соединенный с нитью накала 21 реального анодного клапана. " , 15 17 18, 19 , ,, 20 , , 21 . Этот выпрямительный блок служит для любого желаемого количества распылительных устройств, два из которых обозначены цифрой 22, причем каждый из этих распылительных устройств имеет индукционное масло 23 для плавления проволоки, при этом на эти индукционные катушки подается «переменный ток очень высокой мощности». высокая частота, каждый от своего генератора 24. Этими токами можно управлять с помощью настроечных конденсаторов 26. , 22, 23 , '; ' 24 , 26. Можно использовать любую форму генератора, который, как показано, питается постоянным током от выводов 13, 14 и включает термоэмиссионный клапан 25. , - ; 13, 14 '25. Каждый генератор снабжен генератором высокочастотных колебаний, передающихся от генераторов в повторитель. Кроме того, каждый генератор снабжен анодным блокирующим конденсатором 45, 27 и сеточным блокирующим конденсатором 29. , 40 28 , 45 27 29. Фактические используемые распылительные агрегаты могут быть такими, как описано в моей спецификации № 483517. , . ' 483,517. Теперь, подробно опишив и выяснив природу моего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ' 60 ', , &
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:00
: GB568281A-">
: :
568282-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568282A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:00
: GB568282A-">
: :
568283-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568283A
[]
р ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 3 сентября 1943 г. № 14447/43 5689283 Полная спецификация слева: 4 сентября 1944 г. : 3, 1943 14447/43 5689283 : 4, 1944. Полная спецификация принята: 27 марта 1945 г. : 27, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Кинематографические и фотопроекторы Мы, : и , оба британские подданные, и оба из 336, , , , 14, настоящим заявляем о характере настоящего документа. Изобретение будет следующим: Это изобретение относится к проекторам для кинематографических изображений и для неподвижных изображений, при этом изображения, которые необходимо проецировать, представляют собой отрезок пленки, подаваемый вперед шаг за шагом. , : , , 336, , , , 14, , ; : , ' '-. В соответствии с изобретением проектор снабжен устройством, приспособленным для удержания отрезка пленки, содержащего кадр, который необходимо проецировать, в натянутом состоянии над изогнутым затвором, при этом длина натянутого полотна принимает равномерную кривизну в продольном направлении и Любая тенденция пленки прогибаться вбок подавляется. , ' , ' . В одном из вариантов реализации изобретения изогнутый затвор содержит две параллельные направляющие, разнесенные на ширину рамки пленки и фланцевые снаружи на сторонах, наиболее удаленных от пространства между ними. Края пленки, обычно перфорированные, опираются на Выпукло изогнутые поверхности направляющих, в то время как их края едва касаются фланцев, при этом фланцы удерживают пленку от бокового люфта. ' , , , , , , . За воротами, т. е. со стороны пленки, расположены прижимные ролики: один над выступающим отверстием, другой под ним. Указанные ролики несут подпружиненные рычаги или подпружиненные рычаги, которые упруго подталкивают ролики друг к другу. Установка рычагов заключается в том, что ролики прижимаются к пленке на изогнутых воротах, в результате чего кривизна заставляет ролики раздвигаться дальше и тянуть за собой пленку, т. е. эту часть пленки. на изогнутых воротах и между роликами, таким образом натягиваясь. , , , ; 3.5 ' ' , , , . . Рычаги, удерживающие ролики, предпочтительно устанавливаются на каретке, перемещаемой по направлению к воротам и от них. Каретка отодвигается от ворот во время загрузки, а затем перемещается к ним и удерживается в соответствующем положении так, чтобы пленка между роликами была натянута как можно лучше. Описанная каретка может быть снабжена упругими металлическими полосками между роликами, повторяющими форму литника, для направления пленки мимо промакивающего валика во время заправки или загрузки, при этом полоски 55 лежат за краями пленки, т.е. ' ' ' , 55 , . по сторонам рамок. Указанное крепление может находиться на корпусе лампы или составлять его часть и может поддерживать конденсатор 60. Когда изобретение применяется к неподвижному проектору, направляющие полосы, образующие заслонку, могут быть установлены в форме круга. на разнесенных параллельных дисках, соединенных и поддерживаемых с возможностью вращения, причем направляющие полосы 65 установлены внутри периферии дисков так, что края диска образуют фланцы, которые удерживают пленку от бокового люфта. Один диск снабжен: ручка расположена по центру и находится на 70 градусов по отношению к другому диску с помощью зубчатого или фрикционного привода таким образом, что останавливается поворот (рукоятка одновременно поворачивает оба диска в одном направлении. Пленка подается по кадру за раз путем вращения диски 75 ступенчато, с помощью щелчка или чего-либо подобного, работающего в сочетании с выемками на вращающейся пластине, при этом диски предусмотрены для расположения дисков на каждом этапе. Стационарная заполняющая полоса из металла или подобного материала предпочтительно 80 находится непосредственно внутри внутренней поверхности круглых полосок, по меньшей мере, в той зоне, через которую проходит пленка при входе в походку. aót , 60 , , , , 65 '- , , 70 ' ( , , 75 , 80 , . Каждый прижимной ролик может проходить прямо поперек пленки или может состоять из двух элементарных роликов, контактирующих с краями пленки. Проекционное отверстие является неподвижным. Для целей кадрирования пластина с надрезами может независимо вращаться в одном или другом направлении. 90 дисков так, что положение пластины и, следовательно, положение дисков относительно щелчка можно изменять для получения требуемого кадрирования. 85 ' . , 90 , , . Вращение пилатеса для этой цели может осуществляться с помощью ручки, расположенной соосно узлуb для поворота дисков. 95 , . Система линз соответствующим образом отрегулирована для компенсации кривизны пленки. . Датировано 3 сентября 1943 года. 3rd , 1943. БРОМ Это '& . '& ,. зарегистрированные патентные поверенные, 19, 21 и 23, 1 и , , 4. , 19, 21 23, 1 , , 4. 568,288 ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Кинематографические проекторы и проекторы для неподвижных изображений Мы, Дж. Э.С. АРЧИБАЛЬД МЕЙТУМ и ЛЕОНАРД СМИТ, оба британские подданные, и баня по адресу 336, , , , 14, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и Каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к проекторам для кинематографических изображений и для неподвижных изображений, причем изображения, которые должны проецироваться, находятся на длине фильма подавался вперед шаг за шагом. 568,288 , , , 336, , , , 14, , ' , , : , , , --. В соответствии с изобретением мы предлагаем в кинопроекторе изогнутую по форме выпуклости поворотную заслонку или направляющую, содержащую два разнесенных друг от друга параллельных диска или колеса, приспособленных для вращения на общей оси, причем указанные диски или колеса «имеют выступающие наружу фланцы на самых дальних сторонах». от расстояния между ними, при этом расстояние между дисками или колесами по существу равно ширине рамок проецируемой пленки, а расстояние между фланцами таково, чтобы вмещать пленку по ширине с а, небольшая толерантность. , , , , , ' , , , ,, , . Периферийные части дисков или колес, т.е. части, с которыми контактируют края пленки, предпочтительно содержат упругую резину или что-то подобное, а в проекторе предусмотрены пружинные элементы, приспособленные для прижатия упомянутых краев к поверхности. резину или тому подобное в точках впереди и после зоны выступания и относительное разделение при прижатии к пленке. Указанные пружинные элементы предпочтительно содержат ролики, установленные на рычагах, которые обычно прижимаются друг к другу пружинными средствами. , , , ,5 ' 3.5 , . Изобретение, примененное к неподвижному проектору, теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны, например, в виде примера. . На указанных рисунках: : На фиг. 1 показан вид сбоку тех частей проектора, которые необходимы для полного объяснения изобретения, при этом один из двух дисков или колес, образующих затвор, опущен. Фиг. 2 представляет собой вид сверху частей, показанных на рис. 1, а также диск не показан на рис. 1; Фиг.3 представляет собой деталь, показывающую пленку на части ворот; и фиг. 4 представляет собой еще одну деталь, показывающую, как упомянутые выше игральные кости сохраняют синхронность при вращении. 1 , , 2 1 1; 3 ; 4 ' , . Диски или колеса, образующие ворота, обозначены цифрами 1, 1. Они расположены параллельно друг другу и соосны по осям, а опорные средства для них представляют собой поднимающиеся цапфы 2, выступающие на 65 градусов по бокам раздвоенной колонны. 3, указанная колонна возвышается над основанием проектора. Противоположные стороны дисков имеют ступеньки по периферии так, что заплечик 4 и фланец 5 образуют по 70 каждый. Заплечики имеют канавки, а ленты 6, 6 из упругой резины или они вставлены в рукава, периферия лент возвышается над плечами. Руки и фланцы, по сути, образуют круглые направляющие полосы, образующие ворота. 1, 1 -, ; 2 65 3, ' ' ' 4 5 70 6, 6 ', , 75 , . Нажимные элементы содержат ролики 7 на внешних концах рычагов 8. Рукоятки шарнирно переносятся посредством буксиров 9, выступающих из подвижного шасси 10. 7 8 ' ' 9 80 10. Торсионные пружины 11 вокруг шарниров стремятся подтолкнуть рычаги и ролики по направлению друг к другу, а предел движения внутрь определяется контактом внутреннего конца рычагов с кареткой. 11 ' 85 . В проекционном отверстии 12 находится пластина 13, расположенная между дисками 1. Концы пластины изогнуты так, чтобы направлять пленку на затвор и от него; он поддерживается 90 изогнутой пластиной 14, прикрепленной к вершине колонны 3. Объектив и проекционные линзы находятся в трубке 15, входящей в пространство между дисками 1 и совмещенной с оптической осью проектора 95. апертура и конденсатор, причем последний находится в каретке 10. Стороны пластин 13 и 14 и экрана 16 проходят в полости, предусмотренные в дисках 1. С помощью этого средства и дисков 1 10 (-проекционный луч , который проходит через зазор между выступами раздвоенной колонны 3, закрывается от поля зрения при переходе от проекционной апертуры к объективу 6. Каждый диск 1 имеет поворотную ручку 17, и диски соединены друг с другом так, чтобы вращаться. синхронно колесами 18. Указанные колеса закреплены на валу 19, опирающемся на блок 20 в нижней части колонны 110 3, а их скошенные края входят в приводное зацепление с двумя сторонами канавок 21 соответствующей формы на периферии: дисков. В паз 22 указанной колонны вставляется блок. Блок 115 поддерживается между изогнутой лопастной пружиной 23 в верхней части блока и регулируемой по вертикали заостренной втулкой 24. ' 12 , 13 1 , ; 90 14 ' ' 3 15 1 95 , , 10 13 14 16 , 1 1 10 ( - , 3, 6 1 17 ' 18 19 20 110 3 . 21 : 22 115 23 , 24. Острие зацепляет блок примерно по центру, так что блок может раскачиваться 120 56 ,289 1 в пределах, допускаемых пружиной лезвия, и таким образом колеса 18 могут поддаваться любым небольшим относительным неровностям, которые могут быть на дисках. Втулка входит в зацепление. с вертикальным резьбовым стержнем 25 и головкой с накаткой, позволяющей поворачивать его для регулировки давления колес 18 на диски 1 в соответствии с требованиями. 120 56 ,289 1 18 25 18 1 . Передний конец проецируемой пленки (, рис. 3) продевается через пространство между воротами и верхними роликами 7, а затем полотно подталкивается к воротам так, что ролики проталкивают пленку на направляющую. Верхний и нижний ролики при контакте с пленкой и воротами соответственно разделяются относительно. После того, как передний конец заправлен таким образом, диски поворачиваются, чтобы протолкнуть его мимо нижнего ролика; во время его приложения к нижнему Т-ролику он направляется изогнутыми концами 26 выступов 9. Таким образом, опора между роликами принимает кривизну ворот, и в силу того, что ролики, прижимаясь к воротам, вынуждены относительно разделяться, изогнутая часть пленки удерживается с небольшим натяжением. (, 3) , 7 , , , ;, '% 26 9 , , . На одном из дилдо может быть предусмотрен механизм для облегчения правильной пошаговой подачи пленки; и для облегчения правильного кадрирования на начальном этапе щелчок может регулироваться вокруг , оси вращения дисков. , - ; , . Серьга плавно удерживается в закрытом положении (рис. 3) с помощью пружинной защелки 27 на ней и штифта 28 на направляющей 29, в результате чего каретка скользит, но Лиде находится на опоре 30. . : ' ( 3) ' 27 28 29 , , 30. Цель может быть соответствующим образом совмещена, чтобы компенсировать резкость фильма. . 1
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:03
: GB568283A-">
: :
568284-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 9 сентября 1943 г. № 14826/43. : 9, 1943 14826/43. Усовершенствования 568 284 Полная спецификация слева: сентября 1944 г. 568,284 : , 1944. Полная спецификация принята: 27 марта 1945 г. : 27, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, относящиеся к получению цилиндрических призматических алмазов. Я, ФРЕДЕРИК ЧАРЛЬЗ ДЖЕРУМ, из лаборатории Ардмор, Робин Гуд Лейн, Саттон, Суррей, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к к машинам или приспособлениям для машин для грубой обработки, шлифования и полировки алмазов или других твердых минералов или твердых металлов (далее именуемых «алмазы») с целью создания из них цилиндрических призм, и имеет своей целью создание усовершенствованных средств, с помощью которых можно обрабатывать алмазы точно для создания настоящих цилиндров и может быть обработан или отполирован удовлетворительным образом для изготовления деталей или наконечников инструментов для точения или других целей механической обработки. , , , , , , , : , ( ) , . Дополнительной целью изобретения является создание приспособления для создания алмазных цилиндрических призм, которое может быть использовано в алмазной режущей или подобной машине, такой как описанная в моем патентном описании № 565,399. 565,399. Изобретение заключается в установке алмаза для обработки между соосными шарнирами так, чтобы алмаз мог вращаться вокруг своей оси посредством приводного средства, приложенного к поверхности тела алмаза между его шарнирными концами. . Изобретение также заключается в устройстве, содержащем головку, несущую пару шарниров, удерживающих алмаз, расположенных в диаметральной плоскости головки, приводной элемент, соосный с головкой и имеющий кольцевую фрикционную поверхность, приспособленную для взаимодействия с телом алмаза. установлен с возможностью вращения между шарнирами и средством для осуществления относительного вращательного движения между фрикционной поверхностью и алмазом для придания вращения указанному алмазу. , . Изобретение также включает в себя в сочетании с креплением, как указано в пункте 45) отступления, средства для вращения шарнирно установленного ромба вокруг лыж, перпендикулярных плоскости режущего диска или корпуса, с целью автоматического определения положения режущее зерно алмаза при контакте с огранкой. В предпочтительной форме вращающаяся оправа подается одновременно и в качестве режущей пластины, и в качестве средства, способствующего вращению алмаза вокруг своей оси. ось. ' 45)' ), ' ; /- . Устройство, как указано выше, может быть установлено на блоке или ползуне для разъемного соединения с направляющей, или блок может быть снабжен средством для его разъемного зажима на ползуне, так что алмазу 60 может быть сообщено движение подачи относительно на отрезной диск или нож. 55 , 60 . При реализации изобретения в соответствии с одним способом, как описано в примере, таком как, например, 65 обеспечение приспособления для машины, как описано в моем описании патента. , , 65 № 565,399 и для использования в сочетании с режущим диском, имеющим неподвижную ось вращения, предусмотрено крепление для удержания сена 70 со скошенными краями на его нижней стороне для установки на инструмент или ползунок подачи, а также средства на его нижней стороне для его фиксации. положение на инструменте или ползуне подачи. Верхняя часть держателя припуска 75 снабжена выступающей частью, имеющей продольное отверстие, концы которого образованы коническими опорами или подшипниками для полой оправки, заканчивающейся на переднем конце припуском. руководитель Этот проект 80 в? Часть может быть выполнена за одно целое с блоком, образующим удерживающее крепление, или она может быть отдельной деталью и крепиться к ней установочными винтами. Оправка снабжена разнесенными конусами, которые расположены с возможностью перемещения на 85 в конических гнездах. Вместо конусных подшипников шариковые или Могут быть предусмотрены роликовые подшипники. 565,399 70 75 , 80 ? 85 . Головка содержит кольцевую или камерную часть, имеющую переднюю часть 9С полуцилиндрической формы, представляющую собой диаметральную узкую грань, соосную оси втулки. Смещенная от оси оправки диаметральная грань имеет боковую полость или увечье, при котором обрабатываемый алмаз 95 располагается на некотором расстоянии от стенки полости. ) 9 - , , 95 . По обе стороны от этой полости диаметральная грань или кромка снабжены канавками или посадочными местами для верхнего и нижнего шарнирных шпинделей алмаза 10, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси оправки. Шпиндели могут фиксироваться в положении пластинами и их внутренними концами. могут быть снабжены 568 284 коническими выемками для образования подшипников для конических концов, образованных на концах обрабатываемой детали алмаза. В качестве альтернативы шпиндели заканчиваются в форме выступающих конусов для зацепления в соответствующих конических углублениях, образованных в алмазе, при этом расположение является безопасным. что алмаз, установленный между концами шпинделей, может свободно вращаться вокруг своей оси. 10 568,284 , . Один или оба шпинделя могут быть поджаты в осевом направлении к алмазу с помощью пружинных средств. Например, верхний шпиндель может иметь на своем внешнем конце канавку, в которую зацепляется пластинчатая пружина, закрепленная на насадочной головке. Пластинчатая пружина может быть снабжена манипулятором. так что шпиндель можно перемещать в осевом направлении для зацепления или расцепления алмаза. . В камере в задней части полуэйркулярной части головки расположена головка шпинделя привода абатмента. , . Шпиндель установлен в полой оправке соосно с ней так, что оправка может вращаться вокруг шпинделя. . Приводная головка несет установленную сбоку шину или кольца из резины, кожи или другого фрикционного материала, приспособленные для взаимодействия с телом алмаза, при этом головка расположена так, что верхние части кольца могут быть совмещены с телом алмаза. установлен между шарнирами. ' , , , . Задняя часть шпинделя имеет зависимый рычаг, который предотвращает вращение шпинделя и поворачивается на удерживающем креплении, на которое воздействует регулируемое упругое устройство, имеющее форму установочного винта с упругим плунжером, так что упругое давление может опираться на шпиндель, смещая его в осевом направлении и поддерживая соответствующий фрикционный контакт между алмазом и резиновым кольцом. ) . Также могут быть предусмотрены средства для расцепления фрикционного привода и удержания его в расцепленном положении. Например, рычаг на конце приводного шпинделя может быть зацеплен полукруглым или . , . кулачковый штифт, выполненный с возможностью вращения в отверстии держателя, причем конструкция заключается в том, что при вращении штифта полукруглая часть отталкивает рычаг и втягивает шпиндель. - , . Для придания вращения алмазу и вращения его вокруг оси оправки на ее заднем конце установлена коническая шестерня, которая взаимодействует с соответствующей конической шестерней, несущей вертикальный шпиндель, опирающийся на соответствующие подшипники, установленные в кронштейне на 6 { удерживающее крепление. ' 6 { . Будет очевидно, что, когда алмаз вращается вокруг оси оправки в результате фрикционного контакта тела вращающегося алмаза с шиной или резиновым кольцом или чем-то подобным, установленным на головке неподвижного шпинделя, алмаз будет вращаться вокруг своей оси в дополнение к своему орбитальному движению. Орбитальное движение, происходящее в сочетании с бегом 7 ? шлифовальные частицы на вращающейся ноже автоматически находят режущее зерно алмаза без какой-либо регулировки или настройки со стороны оператора. 65 , 7 ? . Одновременное вращение алмаза 75 вокруг своей оси приводит к непрерывной обработке поверхности, рассчитанной на создание настоящего цилиндра на алмазе. 75 . В качестве альтернативы вращению придающей головки и поддержанию приводного кольца 80 в неподвижном состоянии, придаточная головка может удерживаться неподвижно, а приводное кольцо и шпиндель, на котором он установлен, могут вращаться, и в этом случае конструкция скошенного ушка связана с шпиндель 85 вместо втулки, и могут быть предусмотрены средства для втягивания насадной головки в приводное зацепление с приводным кольцом, так что алмаз удерживается в упругом приводном контакте с приводным кольцом 9 (кольцо. 80 , -' 85 , 9 ( . Вместо вращения алмаза вокруг оси оправки эффект сейме может быть достигнут за счет поддержания оправки в неподвижном состоянии и вращения вала 95, несущего фрикционное кольцо, для приведения алмаза в движение вокруг его оси, одновременно обеспечивая его контакт с морским телом, которое, помимо вращения его собственная ось вращается по орбите вокруг оси планеты, что обеспечивает автоматический эффект определения дождя. Подходящий для этой цели планетарный поддон составляет предмет моего описания на патент. 95 100 , № 565407. 565,407. Когда желаемая цилиндрическая форма 105 создана, алмаз можно поместить в подходящую легирующую присадку так, чтобы его концы можно было поочередно обработать для удаления конических выступов или впадин и притереть поверхности, чтобы получить плоские конечные ) полосы под прямым углом 110°. (или другой желаемый угол) к оси цилиндра. 105 ) 110 - ( ) . Датировано 9 сентября 19438 года. 9th 19438. МАРКС И КЛЕРК. & . ('), (> Улучшения в области получения цилиндрических призматических алмазов и в связи с ними , ФРЕДЕРИК ЧАРЛЬЗ ДЖЕЙТ, лаборатория Робин Гуд Лейн, Саттон, Суррей, 115, настоящим заявляем, что природа этого изобретения1? 668,254 Решение и то, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: ('), ( > , , , , , 115 inven1 ? 668,254 ) , - Настоящее изобретение относится к машинам или приспособлениям к машинам для механической обработки, шлифования и полировки алмазов или других твердых минералов или твердых металлов (далее называемых «алмазами») с целью создания из них цилиндрических призм, и его целью является создание усовершенствованных средств. при этом алмазы могут быть обработаны точно, чтобы получить настоящие цилиндры, и могут быть обработаны или отполированы удовлетворительным образом для изготовления деталей или наконечников инструментов для точения или других целей механической обработки. , ( " ") , . Дополнительной целью изобретения является создание приспособления для создания алмазных цилиндрических призм, которое может быть использовано в алмазной режущей или подобной машине, такой как описанная в моей предыдущей заявке на патент № 565,399. 565,399. Изобретение заключается в установке алмаза 2,5 для обработки между соосными шарнирами так, чтобы алмаз мог вращаться вокруг своей оси посредством приводного средства, приложенного к поверхности тела алмаза между его шарнирными концами. 2.5 . Изобретение также состоит в устройстве, содержащем головку, несущую пару алмазных удерживающих шарниров, расположенных в диаметральной плоскости головки, приводной элемент, соосный с головкой, и элемент 3.5, имеющий кольцевую фрикционную поверхность, приспособленную для взаимодействия с корпусом головки. алмаз установлен с возможностью вращения между шарнирами и средством для осуществления относительного вращательного движения между поверхностью трения и алмазом для придания вращения указанному алмазу. , 3.5 ' . Изобретение также включает в себя, в сочетании с креплением, как указано в предыдущем абзаце, средства для вращения 15, шарнирно установленного алмаза вокруг оси, нормальной к плоскости режущего диска или ножа, с целью автоматического нахождения режущего зерна алмаз при контакте с ножом. В предпочтительной форме вращающееся крепление приспособлено служить как средством обнаружения режущего зерна, так и средством, способствующим вращению алмаза вокруг своей оси. , , 15, . Устройство, указанное выше, может быть установлено на блоке или ползуне для разъемного соединения с направляющей, или блок может быть снабжен средством для его съемного зажима на ползуне, так что алмазу может быть сообщено движение подачи относительно отрезной диск или нож. , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой продольный разрез машины согласно изобретению. Фигура 2 представляет собой вид с торца. Фигуры 3, 4 и 5 представляют собой увеличенные подробные виды средств установки и вращения алмаза. : 1 , 63 2 , 3, 4 5 . При реализации изобретения в соответствии с одним способом, описанным способом 70 примера, таким как, например, создание приспособления для машины, как описано в моем патентном описании № 70 , , . 56.5,399 а для использования в сочетании с отрезным диском, имеющим неподвижную ось вращения на 75°, предусмотрено крепление 1 для припуска, имеющее скошенные края 2 на нижней стороне для установки на инструмент или ползунок подачи, и имеет средство 3 на нижней стороне для его фиксации. в положении на инструменте или ползуне подачи 80. Верхняя часть держателя доп-фиксатора снабжена выступающей частью 4, имеющей продольное отверстие, концы которого образованы коническими опорами или подшипниками '5 для полой оправки 6 85, заканчивающейся на ее конце. передний конец в печатной головке 7. Эта выступающая часть 4 может быть выполнена заодно с блоком, образующим удерживающее крепление 1, или, как показано, она может представлять собой отдельную деталь, расположенную в гнезде 9 () 10 и прикрепленную к креплению установочными винтами. 8 Оправка 6 снабжена разнесенными конусами 9, которые расположены так, чтобы вращаться в конических гнездах 5. Вместо конусных подшипников могут быть предусмотрены шариковые или роликовые подшипники 95. 56.5,399 75 , 1 2 3 80 4 '5 6 85 7 4 1 9 () 10 8 6 9 5 95 . Головка 7 содержит кольцевую или камерную часть, имеющую переднюю часть 11 полуцилиндрической формы, представляющую собой диаметральную узкую грань 12, соосную 100 с осью втулки. Смещенная от оси оправки диаметральная грань имеет боковую полость или дефект 13, в котором алмаз 14, подлежащий лечению, расположен на некотором расстоянии от стенки 105 полости. По обе стороны от этой полости 13 диаметральная поверхность или край 12 снабжены канавками или гнездами 15, 15а для верха и нижний алмазный поворотный шпиндель 16, 17 расположен в плоскости под прямым углом 110 к оси оправки. Шпиндели 16, 17 могут фиксироваться пластинами 18, 19, а их внутренние концы могут быть снабжены коническими выемками для образования подшипников для конических концы 14a, 14b 115, сформированные на концах обрабатываемой детали алмаза. В качестве альтернативы шпиндели 16, 17 заканчиваются в форме выступающих конусов для зацепления в соответствующих конических углублениях, образованных в 120 алмазе, причем расположение таково, что алмаз при установке между концами шпинделей может свободно вращаться вокруг своей оси. 7 11 - , ' 12 100 , 13 14 105 13 12 15, 15 16, 17 110 16, 17 18, 19 14 , 14 115 16, 17 120 , ) . Один (или оба) шпинделя 16, 17 могут 125 поджиматься в осевом направлении к алмазу с помощью пружинных средств. Например, верхний шпиндель 16 может иметь на своем внешнем конце канавку 20, в которую входит пластинчатая пружина 21, закрепленная на головке легирования. Листовая пружина 21 130 4 , 2 84 может быть снабжена манипулятором 22, так что шпиндель 16 может перемещаться в осевом направлении для зацепления или расцепления алмаза. ( ) 16, 17 125 - 16 20 21 130 4 , 2 84 21 22 16 . В камере 23 позади полукруглой части 11 головки расположена головка приводного шпинделя 24 абатмента. Шпиндель 24 установлен в полой оправке 6, соосной с ней, так что оправка может вращаться вокруг шпинделя. Приводная головка 25 шпинделя 24 несет установленную сбоку шину или кольцо 26 из резины, кожи или другого фрикционного материала, приспособленного для зацепления с телом алмаза 14, при этом головка 25 расположена так, что верхняя дуга кольца 26 может быть зарегистрирована на Корпус ромба установлен между шкворнями 16, 17. 23 11 , 24 24 6 25 24 26 , 14, 25 26 16, 17. Задняя часть шпинделя 24' имеет зависимый рычаг 27, который предотвращает вращение шпинделя и поворачивается на своем нижнем конце 28 на креплении, удерживающем краску, и на него воздействует регулируемое упругое устройство, которое может иметь форму установочного винта 29. имеющий упругий плунжер 30, позволяющий оказывать упругое давление на шпиндель 24, смещая его в осевом направлении и поддерживая подходящий фрикционный контакт между алмазом 14 и резиновым кольцом 26. 24 ' 27 28 29 30 24 14 26. Также могут быть предусмотрены средства для расцепления фрикционного привода и удержания его в расцепленном положении. Например, рычаг 27 на конце приводного шпинделя 24 может зацепляться с помощью полукруглого или кулачкового штифта 31, вращающегося в отверстии. в удерживающем креплении, причем расположение таково, что при вращении штифта 31 полукруглая часть отталкивает рычаг 27 и втягивает шпиндель 24. ' , 27 24 - 31 , 31 27 24. Для придания вращения алмазу 14 и вращения его вокруг оси оправки на заднем конце оправки 6 установлена коническая шестерня 32, которая входит в зацепление с соответствующей конической шестерней 33, несущей вертикальный шпиндель 34, поддерживаемый соответствующими подшипниками 35, установленными в кронштейне. 36 на держателе 1. Шпиндель 34 приспособлен для приведения в движение гибким приводом, зацепляющимся с концом шпинделя 34. 14 6 32 33 34 35 36 1 34 34. Будет очевидно, что при вращении алмаза 14 вокруг оси оправки и в результате фрикционного контакта тела вращающегося алмаза с кольцом или кольцом 96 из резины или чего-либо подобного, находящимся на головке неподвижного шпинделя, алмаз будет вращаться вокруг своей оси в дополнение к своему орбитальному движению. Орбитальное движение в сочетании с движением шлифовальных частиц по вращающейся желобу автоматически определит режущую грань алмаза без какой-либо регулировки или настройки. часть оператора. 14 - 96 , 60 . Одновременное вращение алмаза вокруг своей оси приводит к непрерывной обработке поверхности, рассчитанной на создание настоящего цилиндра на алмазе. . В качестве альтернативы вращению головки 7 70 и поддержанию приводного кольца 26 в неподвижном состоянии головка может удерживаться неподвижно, а ведущее кольцо и шпиндель 24, на котором она установлена, могут вращаться, и в этом случае привод 75 с конической зубчатой передачей связанный со шпинделем 24, а не с втулкой 6, и могут быть предусмотрены средства для втягивания головки 7 при приводном зацеплении с приводным кольцевым пространством так, чтобы алмаз 80 оставался в упругом приводном контакте с кольцевым пространством. 70 7 26 24 , 75 24 6, 7 80 . Вместо вращения алмаза 14 вокруг оси оправки 6 того же эффекта можно добиться, поддерживая оправку 85 в неподвижном состоянии и вращая вал 24, несущий фрикционное кольцо 26, для перемещения алмаза вокруг своей оси, одновременно подставляя его для контакта с оправкой 6. Жатка, которая помимо вращения вокруг своей оси вращается на 90 градусов по орбите вокруг планетарной оси, обеспечивая эффект автоматического обнаружения зерна. Подходящая для этой цели планетарная жовка составляет предмет моего описания на патент № 56540795: 14 6, 85 24 26 90 ' 565,407 95: Когда желаемая цилиндрическая форма получена, алмаз 14 можно закрепить в подходящей легирующей присадке так, чтобы его концы можно было поочередно обработать для удаления конических выступов 14a, 14b (или вдавить 100 ) и притереть поверхности для обеспечения ровной поверхности. концевые плоскости под прямым углом (или под другим желаемым углом) к оси цилиндра. 14 14 , 14 ( 100 ) - ( ) . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, 105tion
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:04
: GB568284A-">
: :
568285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568285A
[]
2-е издание 2nd ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 сентября 1943 г. : 14, 1943. Полная спецификация принята: 27 марта 1945 г. : 27, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5689285 № 15069143. 5689285 15069143. в производстве резисторов с углеродным покрытием Мы, , из , , , 2, британская компания, и , оба британские подданные, оба из , , Лондон , 2, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , . 2, , , , , , , 2, , :- Настоящее изобретение относится к резисторам, изготовленным путем покрытия фарфорового, стеклянного, стеатитового или кремнеземного стержня или стержня из аналогичного огнеупорного материала слоем углерода, полученного в результате крекинга углеводорода, такого как метан, бутан или бензол. Указанный процесс крекинга осуществляется Вывод при повышенных температурах, обычно 800-1100°С, может осуществляться при пониженном давлении, например, в вакуумной печи или в нейтральной атмосфере, такой как азот. В последнем случае углеводород обычно подается в печь для нанесения покрытия или крекинга в таким образом, чтобы она составляла лишь небольшую часть всей атмосферы печи, а остальная часть состояла из нейтральной атмосферы, например азота, упомянутого выше. , , , , , 800-1100 , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной печи и процедуры нанесения покрытия, с помощью которых можно производить резисторы 3b высокого качества с недостижимой до сих пор степенью простоты. , 3 . Другая цель состоит в том, чтобы сделать возможным непрерывное производство высококачественных резисторов без задержек, помех и т. д. при значительно сниженных затратах. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением углеродные резисторы изготавливаются путем пропускания стержней из огнеупорного материала через вращающуюся трубку, внутри которой осуществляется крекинг углеводородов для образования углеродного покрытия на огнеупорных стержнях при их прохождении через трубку, при этом стержни, находясь внутри трубки, вращается при контакте с внутренней стенкой трубки. ' , . Предпочтительно трубка имеет такой диаметр, чтобы в любой точке вмещался только один стержень, и стержни приводятся в движение через рычаги 2 по всей трубе от конца до конца. ' 2 - . Устройство по настоящему изобретению 55 для изготовления углеродных резистов содержит вращающуюся трубку, средства для вращения трубки, нагревательные устройства для нагрева трубки, механизм подачи для подачи стержней огнеупорного материала 60 через трубку и трубку из меньшего диаметра, чем вращающаяся трубка, заходящая в последнюю от конца, из которого выходят огнеупорные стержни. , 55 , , , 60 , . Для того, чтобы изобретение было более понятным, теперь необходимо обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку предпочтительного устройства. 70 Фиг.2 представляет собой увеличенную деталь подающего конца. 65 , : 1 70 2 . На рис. 3 — увеличенная деталь приемного конца. 3 . Стержни 11 из стеатита или другого подходящего 75 изолятора подаются самотеком из бункера и вводятся по отдельности и последовательно в трубу печи 1 с помощью возвратно-поступательного толкателя 12. Толкатель 12 совершает возвратно-поступательное движение с помощью коромысла 17, приводимого в действие 80 кулачком 16. который непрерывно приводится в движение от вала 15, привод которого осуществляется от двигателя 13 посредством понижающей передачи 14. Из-за формы кулачка 16 толкатель 12 совершает возвратно-поступательное движение 85 прерывисто. 11 75 1 12 12 17 80 16 15 13 14 16 12 85 . Печная труба 1 состоит из огнеупорного материала, такого как кремнезем, стекло, стеатит или фарфор, и имеет внутренний диаметр, превышающий, но не более чем в два раза диаметр стержней 11. Входной конец трубы 1 закреплен в муфте 2. (Инжир. 1 , , , 90 11 1 2 (. 2)
который установлен с возможностью вращения и постоянно приводится в движение от вала 15 с помощью зубчатой передачи 18. Таким образом, обеспечивается желаемое соотношение 95 между скоростью подачи стержней 11 и скоростью вращения трубы 1. Подходящая скорость вращение 100 об/мин. 15 18 95 11 1 100 . Рядом с выпускным концом трубка 1 100 поддерживается подшипником 3, предпочтительно шариковым или роликовым подшипником, обеспечивающим свободное вращение трубки 1. , 1 100 3, 1. Углеводородный газ, подлежащий крекингу, вводится в трубу печи 1 на ее выходном конце 105 через трубу 7, соединенную с подающей трубой 6. Труба 7 может быть изготовлена, например, из кремнезема или никеля. , имеет значительно меньший диаметр, чем трубка 1, и простирается до зоны крекинга 6. В показанном примере труба 7 доходит до точки 8, которая находится в центральной части нагретой части трубки 1. Метан или другой газ для крекинга предпочтительно вводят в смеси с гораздо большим объемом газа, например азота, который инертен в условиях печи и служит разбавителем. Из-за малого диаметра трубы 7 скорость прохождения газа через нее является высоким, а размеры выбраны так, чтобы предотвратить достижение углеводородным газом температуры крекинга перед выходом из трубы 7. Выход из трубы 7 может быть преимущественно расположен так, чтобы придавать вихревое движение выходящим газам. 1 105 7 _ _F 568,285 6, 7, , 1 6 , 7 8 1 , 7 , 7 7 . Вращающаяся труба 1 нагревается до соответствующей температуры предпочтительно электрически, хотя могут быть использованы и другие средства нагрева, такие как газовая печь муфельного типа. Электрические нагреватели могут представлять собой стандартные нагреватели заводского изготовления, например, стержневого типа, установленные рядом с трубкой 1. В предпочтительном варианте Как показано на рисунке, труба 1 окружена концентрической неподвижной трубой 4 из огнеупорного материала того же характера, что и вращающаяся труба 1, а печь расположена: 1 - , , 1 , 1 4 1, : На эту трубку намотана обмотка 4. При желании обмотки нагревателя или другие нагревательные устройства, упомянутые выше, могут быть разделены на три части, а именно: центральную зону, которая нагревает зону покрытия печи, зону -нагрева и Все зоны последующего нагрева Таким образом, стержни, подлежащие покрытию, могут войти в зону покрытия при более высокой температуре, чем труба печи в зоне покрытия, что приведет к преимущественному осаждению углерода на стержнях, а не на стенках печи. и, кроме того, стержни с углеродным покрытием могут быть подвергнуты последующей термообработке для улучшения электрических свойств покрытия. Изображенная печь снабжена позицией 21 выводами для трех зон. 4 , , , , - , - - , , ' 21 . Печные трубы 1 и 4 заключены в кожух 5, заполненный изоляционным и термостойким материалом, таким как шамотный кирпич и асбестовая вата, чтобы минимизировать потери тепла и поддерживать стабильные условия внутри печи. или более зон, могут определяться одной или несколькими термопарами, выводы которых обозначены цифрой 20. 1 4 ' 5 ' , , 20. Стержни с покрытием после выхода из печи поступают по желобу 9, который доставляет их в сборный резервуар 19. 9 19. Следует понимать, что после входа в трубу 1 каждый стержень приводит в движение предыдущий стержень или стержни и приводится в движение последующим стержнем или стержнями. Таким образом, стержни 11 подаются через зону в трубе печи 1, где происходит крекинг 70 метана. или другой углеводород, что приводит к покрытию стержней 11 пленкой углерода. Эта пленка имеет большую равномерность благодаря вращательному движению, приложенному к стержням 11 вращающейся трубкой 1 и 75 к прохождению через зону растрескивания или покрытия. Покрытие имеет твердый кристаллический характер, и его нелегко стереть. Значение сопротивления изолирующих стержней, покрытых таким образом, 80 можно регулировать путем шлифования спирального канала подходящей ширины и шага, чтобы варьировать длину и площадь сечения проводящего пути. известным способом. 1 , 11 1 70 , 11 11 1 75 80 . Соединения могут быть выполнены с концами 85 стержней известными способами, такими как связывание луженой медной проволокой и погружение в соль или путем установки металлических торцевых крышек. Готовые резисторы предпочтительно защищают лаковым покрытием 90. После подробного описания и установили природу нашего указанного изобретения и (каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 85 - ( 90 ( ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:34:06
: GB568285A-">
Соседние файлы в папке патенты