патенты / 12977

568013-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568013A
[]
Р.. _ .. _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 19 апреля 1943 г. № 6254143. : 19, 1943. . 6254143. 568,013 Полная спецификация принята: 14 марта 1945 г. 568,013 : 14, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заклепки, способ и устройство для их изготовления. Я, КАРЭ УИЛЬЯМТ ЧЕРРИ из Кармела, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , . , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления заклепок. . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, с помощью которых можно было бы эффективно и быстро изготавливать заклепочные сборки. Изобретение особенно применимо к заклепочным узлам, в которых натяжной элемент в отверстии полой заклепки вытягивается для формирования хвостовой части заклепки напротив прикрепляемого объекта. Другой целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для формирования вытягивающего элемента. поверхность или часть захвата на конце натяжного элемента или образующего стержня после его сборки внутри полой заклепки, с которой он будет использоваться, и для создания узла заклепки, в котором относительно подвижные элементы удерживаются в постоянном равномерном соотношении до тех пор, пока не будут подвергнуты фактическому воздействию. клепающая сила. . , , . Другой целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для формирования тянущей головки или захватной поверхности на конце подвижного стержня в заклепочном узле, причем операция формования выполняется с такой прогрессивной силой, чтобы предотвратить любую кристаллизацию или неблагоприятную молекулярную деформацию. в любой части заклепочного узла и при этом прочность материала на указанной головке или части захвата не уменьшается по сравнению с прочностью на других частях. , . Другой целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, которые автоматически формируют захватную поверхность или головку на подвижном натяжном элементе или стержне заклепочного узла, не нарушая при этом узел и не оказывая какого-либо чрезмерного напряжения на полую заклепку, в которой находится стержень. собран. . Другой целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, в которых заклепочный узел, включающий «полую заклепку» и формующую часть на стержне внутри полой заклепки, удерживается и к концу «стержня» прикладывается прогрессивная сила для придания формы. 55 с помощью тянущей головки или захватывающей поверхности на ней, при этом силы прикладываются таким образом, что полый корпус заклепки не подвергается никаким силам, которые могут повлиять на его размеры или прочность, а стержень удерживается 60 таким образом и подвергается формовочному давлению, что предполагаемая часть захвата штока ограничена заданным положением. ' ' ' . 55 , , 60 . В соответствии с настоящим изобретением 65 предлагает способ изготовления заклепочного узла из полой заклепки и стержня, вставленного в нее с возможностью скольжения, включая этапы вставки стержня в заклепку, формирования поверхности захвата на выступающей части стержня. за заклепку и расширяя часть стержня внутри заклепки, чтобы удерживать заклепку и стержень в сборе . заранее определенное отношение. 75 Кроме того, согласно настоящему изобретению я предлагаю устройство для завершения заклепочного узла трубчатой заклепки и стержня формовки. включающий в себя держатель для удержания узла заклепки 80 и стержня в заданном положении, а также средства для формирования участка зацепления на стержне, примыкающего к одному его концу, и для затягивания стержня в заклепке в заданном положении. 85 Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи иллюстративного варианта осуществления изобретения, на которых: 65 , , 70 . . 75 , ' . 80 , . 85 : На рис. 1 показан вид в разрезе цельного корпуса заклепки под углом 90°. . 1 90 . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе цельного корпуса заклепки с проходящим в нем осевым отверстием. . 2 ' , . На фиг.3 - вид сбоку стержня заклепки. 95 На фиг. 4 представлен вид стержня заклепки с находящейся на нем бывшей головкой. . 3 . 95 . 4 . На рис. 5 - стержень, собранный в отверстии корпуса заклепки. . 5 . На фиг. 6 показан готовый узел заклепки 100 с захватной головкой на конце стержня за головкой заклепки. . 6 100 . Фиг.7 представляет собой несколько схематический вид крепления заклепочного узла для формирования захватной головки на стержне 105. Фиг. . 7 105 . ,;это.' ' --- -, 1 1 ",& --_iS _ 1 568,013 Фиг. 8 представляет собой несколько схематическое изображение этапа оказания формирующего давления на стержень заклепки. ,;.' ' --- -, 1 1 ",& --_iS _ 1 568,013 . 8 . Фиг.9 представляет собой несколько схематическое изображение этапа завершения формирования захвата или тянущей головки стержня заклепки. . 9 - . Фиг.10 представляет собой вид сбоку машины для формирования указанной захватной головки в соответствии с нашим изобретением. . 10 . На фиг. 11 представлен фрагмент машины для формования головки в разрезе, показывающий держатель и подвижные формовочные части машины, разрез взят по линиям 11-11 на фиг. 12. . 11 , 11-11 . 12. Фиг.12 представляет собой вид сверху держателя машины. . 12 . Фиг.13 - вид сбоку автоматического устройства для формирования головки стержня заклепки. . 13 . Фиг. 14 представляет собой фрагментарный вид в продольном разрезе узла выпучивающей головки и узла формовочной головки в положении формования, соединенном с матрицей держателя. . 14 , . Фиг.15 - вид сверху автоматического аппарата. . 15 . Фиг.16 - вид с торца автоматического устройства. . 16 . На фиг.17 представлен еще один вид с торца автоматического аппарата. . 17 . На фиг. 18 - разрез автоматического аппарата, причем разрез взят по линиям 18-18 фиг. 13. . 18 , 18-18 . 13. 3.5 На фиг. 19 - разрез автоматического аппарата, причем разрез взят по линиям 18-18 на фиг. 13. 3.5 . 19 , , 18-18 . 13. На фиг. 20 показан подробный вид спереди узла матрицы автоматического устройства. . 20 . На фиг. 21 показан вид сбоку указанного узла ложной пластины. . 21 ( . На фиг. 22 представлен фрагментарный разрез по линиям 22-22 фиг. 20. . 22 22-22 ' . 20. На фиг. 23 показан фрагментарный разрез одной из матриц держателя в закрытом положении. . 23 . фиг. 24 представляет собой вид в разрезе средств крепления шпоночной пластины секции держателя штампа; и фиг. 25 представляет собой подробный вид выталкивающей пластины на затворе держателя штампа. . 24 ; . 25 . В отношении заклепочных узлов того типа, в котором хвостовая часть заклепки образована посредством протягивания натяжного элемента через тело заклепки, проблема формирования подходящей тянущей или захватывающей части для зацепления с помощью клепальной машины затруднена из-за опасности деформации тела полой заклепки или ослабления стержня на ее тянущем конце. Эта проблема особенно важна в отношении заклепочных узлов, в которых стержень заклепки необходимо захватывать и тянуть за его конец, выступающий за головку заклепки, а хвостовую часть необходимо полностью сформировать до того, как стержень сломается или сломается. В таком случае захваченный конец стержня заклепки следует укрепить, а не ослабить. в 70, чтобы получить заклепочный узел с подходящими условиями напряжения в нашем методе (детали формируются в определенном порядке и при сбалансированных условиях напряжения, приложенных в выбранных точках. 7.5 Чтобы обеспечить заклепочные сборки, части которых находятся в одинаковом относительном положении для удобства обращения и вставки в клепальные инструменты, наш метод включает этапы, на которых стержень 80 соединяется с полой заклепкой с достаточной плотностью, чтобы удерживать сборку в заданном относительном положении, но поддаваться действующей силе тяги, когда заклепка закреплена на месте. , , . . . 70 ( . 7.5 , 80 . . 85 Первым этапом предлагаемого здесь способа изготовления заклепочных узлов является этап изготовления полого тела заклепки. В настоящее время предпочтительным способом является создание цельного корпуса 1 заклепки, показанного на фиг. 1 90 и просверлите или просверлите осевое отверстие 2 через все тело заклепки, простирающееся от головки 3 до хвоста 4, как показано на фиг. 85 . 1 '. 1 90 2 3 4, . 2.
Следующий шаг — предоставить стебель 6. 6. как показано на рис. 3, чтобы со скольжением войти в 95 осевое отверстие корпуса заклепки 1. На одном конце заклепки 6 затем формируют хвостовик 7, как показано на фиг. . 3, 95 1. 6 7, . 4.
В настоящее время этот этап выполняется на стержне заклепки перед его сборкой в корпусе заклепки 100. 100 . Следующий шаг — вставить стержень заклепки в отверстие корпуса заклепки. . Эта вставка осуществляется через хвостовой конец тела заклепки так, что хвостовик 105 прилегает к хвостовику, а прямой конец стержня проходит через головку тела 1 заклепки. Следует отметить, что стержень сравнительно легко вставляется в отверстие корпуса заклепки 110. 105 1. 110 . Следующим шагом является приложение формообразующей силы к прямому концу заклепочной головки для формирования тянущей или захватывающей поверхности на прямом конце стержня за пределами 115 головки заклепки. В данной форме это достигается путем приложения осевого давления на прямой конец стержня заклепки, чтобы прижиматься к сформированному концу стержня заклепки и ограничивать расширение стержня 120 на тянущей головке 8 заранее заданным пределом. концевая часть стержня, расположенная на расстоянии от головки тела заклепки. Весь корпус заклепки снаружи защищен от деформации. 125 Также предпочтительно одновременно с этапом формования стержень заклепки расширяется настолько, чтобы затянуть скользящую посадку между полым телом заклепки и стержнем, чтобы удерживать их в собранном виде в заданном соотношении 13(0"V1 568,013 и предпочтительно так, чтобы первый был немедленно примыкает к хвостовому концу отверстия тела заклепки. , 115 . , 120 8 . . 125 13(0 "V1 568,013 . Изделие представляет собой заклепочный узел, который включает в себя полый корпус заклепки, стержень, скользящий через тело заклепки, формовочную деталь на конце стержня заклепки, примыкающем к хвостовому концу корпуса заклепки, тянущее устройство на другом конце стержня, расположенное на расстоянии друг от друга. от головки заклепки, при этом указанный стержень выполнен с возможностью скольжения и втягивания в отверстие корпуса заклепки, но обычно он плотно удерживается на месте в указанном корпусе заклепки, чтобы удерживать форму и тянущий элемент на стержне в заданном постоянном отношении к заклепочный корпус узла. Это обеспечивает заклепочным узлам равномерные очертания. , , , , . . Выполнение этапа, включающего формирование тянущей головки, проиллюстрировано здесь на фигурах 7, 8 и 9. Тело 1 заклепки удерживается в держателе 9 так, что нижняя поверхность головки 3 заклепки опирается на дно 11 выемки. 12 в указанном держателе 9. Выемка 1.2 имеет ту же высоту, что и высота головки 3 заклепки, чтобы защитить головку заклепки от давления на нее. Тело заклепки 1. входит в отверстие 13 держателя 9. Глубина отверстия держателя 13 равна расстоянию от нижнего или внешнего конца формнира 7 и нижней поверхности головки заклепки 2, когда стержень 6 полностью вставлен в отверстие заклепки 3. На верхнюю часть держателя 9 опирается держатель стержня 14, который имеет отверстие 16, точно подходящее к части стержня 6 от верха головки заклепки 2 до точки, расположенной на расстоянии от верхнего или более прямого конца указанного стержня 6. Над непокрытой концевой частью стержня 6 проходит штамп 17, который имеет конусообразную полость 18 на конце, перекрывающем стержень 6. , 7, 8, 9 . 1 9 3 11 ' . 12 9. 1.2 3 . 1. 13 9. 13 7 2 6 3. 9 14 16 6 2 6. 6 17 18 6. Полость 18 больше диаметра штока и имеет желаемый контур головки. Как показано на фиг. 8, поршень 19 перемещается в указанной матрице 17, вступая в аксиальное зацепление с концом стемина 6. 18 . . 8, 19 17 6. Нажимной элемент плунжера 19 перемещается вниз так, чтобы оказывать постепенное постепенное осевое сжатие на конце стержня заклепки 6 до тех пор, пока часть стержня заклепки 6 внутри полости 18 матрицы не увеличится и не заполнит указанную полость 18 матрицы. Это же осевое давление вызывает почти незаметное расширение стержня 6 внутри полого тела 1 заклепки, которого, однако, достаточно для затягивания посадки в нем без деформации упомянутого тела 1 заклепки. Постепенное приложение осевой сжимающей силы на такой ограниченной площади и независимая опора тела заклепки создают заклепочный узел с правильно сбалансированными условиями начальной деформации с одинаковым расстоянием между головками, чтобы скреплять объекты вместе с практически одинаковой силой. Однородность выполнения операций клепки имеет первостепенное значение, и заклепки, изготовленные в соответствии с этим методом, могут быстро обрабатываться одним и тем же инструментом и одинаково реагировать в определенных условиях. 19 6 6 18 18. 6 1 1. . , 70 . На рис. 10-12 показано устройство для выполнения этапа установки 75 тянущей головки 8 заклепочного узла. . 10 12 75 8 . Это устройство включает раму 21 с пластиной 22 и верхним кронштейном 23 на ней, расположенными напротив друг друга. В центр матрицы 22 вставлен держатель 80 24 для заклепочного узла 26. Держатель 24 относится к тому же типу, что и описанный выше держатель 9, за исключением того, что внешняя часть держателя 24 входит в гнездо 27 матрицы 22. Держатель 85 24 имеет вентиляционное отверстие 28 в нижней части, выступающее из отверстия 13 держателя, чтобы облегчить установку и извлечение заклепочного узла 26. Размер держателя таков, что головка 3 заклепки 90 в сборе опирается на верхнюю часть держателя, тогда как хвостовик 7 опирается на нижнюю часть отверстия 13 держателя, когда стержень 6 полностью вставлен на место. , 21 ( 22 23 . 22 80 24 26. 24 9 , 24 27 22. 85 24 , 28 13 26. 3 90 7 13 6 . Держатель штока устройства 95 образован на верхней части фильерной пластины 22 парой губок 29, поворачивающихся горизонтально вокруг общего шарнира 31. Сложные мысленные полуцилиндрические выемки 32 этих губок 29 плотно охватывают окружность стержня заклепки 6. Эти губки 29 обычно раздвигаются пружиной растяжения 33, прикрепленной к рычагам 34, выступающим из соответствующих губок 29. 95 22 29 31. - 32 29 6. 29 33 34 29. Ручки 36 выходят из соответствующих бранш 29 105 для облегчения манипулирования указанными браншами 29. Захваты 29 приводятся в закрытое положение с помощью кулачков 37 защелки, каждый из которых повернут в точке 38 за пределы соответствующих зажимов 29 и снабжен ручкой 39 защелки 110 для манипулирования кулачками 37. Губки 29 имеют дополняющие друг друга центральные выемки 41 внизу, причем выемки 41 имеют такую глубину, чтобы надеваться на головку 3 заклепки и защищать ее 115 от давления. Дополняющие друг друга вырезанные части 42 образуют углубление в верхней части зажимов 29, через которое проходит свободная часть и конец стержня 6. 36 105 29 29. 29 - 37, 38 29 110 39 37. 29 41 , 41 3 115 . 42 29 6 . В кронштейне 23 над матрицей 120 22 с возможностью скольжения удерживается вертикальная рейка 43, совершающая возвратно-поступательное движение подходящим образом, например, с помощью шестерни 44, поворачиваемой с помощью ручки 46. На нижнем конце стойки 43 расположен патрон 47, в котором закреплен пуансон 125 48. Формирующая головка 49 удерживается с возможностью скольжения на пуансоне 48 с помощью поперечного штифта 51, который прикреплен к пуансону 48 и выступает в прорези 52 через стороны формующей головки 49. Витая пружина 53 130 4568 013 между патроном 47 и верхней частью головки 49 поджимает формовочную головку 49 к концу пуансона 48. Обычно конец формовочной головки 49 выступает 6 за уменьшенный конец 54 пуансона 48. Полость штампа 56 предусмотрена на конце формовочной головки 49. Полость 56 штампа имеет тот же диаметр, что и уменьшенный конец пуансона 54, но сужается наружу по направлению к устью. Это расширяющееся сужение полости 56 матрицы определяет форму вытягивающей головки, выполненной на стержне, а также облегчает удаление формовочной головки 49 из сформированной вытягивающей головки заклепки без прилипания. 23 120 22 43 44 46. 43 47 125 48. 49 48 51 48 52 49. 53 130 4568,013 47 49 49 48. 49 6 54 48. .56 49. 56 54 . 56 49 . Внешний диаметр формовочной головки 49 входит в выемку 42 в верхней части губок 29 т.о. таким образом, чтобы быть центрированным и аксиально совмещенным со штоком 6. 49 42 29 . 6. Ход пуансона 48 вниз регулируется с помощью упорного кольца 57, установленного с возможностью регулировки на рейке 43 над кронштейном 23 рамы. Упорный штифт 58 во втулке 57 входит в зацепление с верхней частью кронштейна 23 после заданного хода рейки 43 вниз. Этот упор отрегулирован таким образом, чтобы обеспечить сжимающее действие пуансона после головки штока. сжимается до нужного размера. Это обеспечивает однородность формы, а также условий деформирования стягивающей головки на стержне заклепки 6. 48 57 43 23. 58 57 23 43. ', . . . 6. Во время работы кулачки 37 защелки сначала поворачиваются, позволяя захватам 29 раздвинуться. Затем в держатель помещают заклепочный узел 26 так, чтобы хвостовик заклепки находился внизу выемки 13 держателя. Затем кулачки защелки 37 снова поворачиваются, чтобы плотно прижать выступы 29 к штоку заклепки 6. Затем стойку 43 перемещают вниз до тех пор, пока конец формовочной головки 49 не окажется в центре верхнего углубления 42 губок 29. 37 29 . 26 13. 37 29 6. 43 49 42 29. Дальнейшее движение рейки 43 под действием винтовой пружины 538 продвигает уменьшенный конец 54 пуансона в полость 56 матрицы и к концу стержня заклепки 6, чтобы приложить усилие для формирования тянущей головки заклепки. Пуансон 48 продвигается вперед до тех пор, пока упорный штифт 58 не упрется в кронштейн 23 и, таким образом, не остановит дальнейшее сжимающее движение. 43 ' 538 54 56 6 . 48 58 23 . Затем стойку 43 поднимают, губки раздвигают и готовый заклепочный узел снимают со станка. Следует отметить, что стойку 43 можно быстро перемещать до тех пор, пока матрица 49 не окажется на губке 29 в положении формования, но после этого и во время операции штамповки приложение силы является прогрессивным и постепенным благодаря пружине 53, вставленной между матрицей. головка 49, которая затем 6,5 неподвижна, и патрон 48, который необходимо опустить против силы пружины. 43 , . 43 49 jaw29 , , 53 49 6.5 -, 48 . Автоматический аппарат, показанный на рис. От 13 до 25 позволяет выполнять несколько операций на более высоких скоростях и с большей эффективностью -70, обеспечивая при этом заранее заданное постепенное давление, автоматическое точное выравнивание и равномерную нагрузку. . 13 25 -70 , . Автоматическое устройство здесь обычно включает в себя вращающуюся матрицу 76 в сборе 61, узел распрямляющей головки 62, узел формовочной головки 63 и средства для перемещения соответствующих узлов во времени относительно друг друга для формирования поверхности захвата или тянущей части 8 заклепочный узел. Узел матриц 61 содержит множество держателей матриц 64 в подходящих местах, последовательно совмещенных с совмещенным узлом распрямляющей головки 62 и узлом формирующей головки 8,5 63. Каждая матрица 64 держателя удерживается в таком положении формования, в то время как узел распирающей головки 63 работает для удержания сформированного конца стержня заклепки узла заклепки, а узел 63 формующей головки 90 работает для формирования захватной поверхности или головки на заклепке. другой конец стержня заклепки узла заклепки. Предусмотрены средства для извлечения готового узла заклепки из держателя 95 матрицы 64 после завершения операции. Все агрегаты и приводные механизмы опираются на подходящую раму 66. , 76 61, 62, 63, 8 . 61 64 62 8,5 63. 64 63 , 90 63 . 95 64 . 66. Узел матриц 61 поддерживается 100 на валу 67, который соответствующим образом закреплен на раме 66. Вал 67 имеет центральную шпонку или прикреплен к матрице 68 так, чтобы вращать матрицу 68. 61 100 67 66. 67 68 68. Матрицы 64 держателей собраны в трех равноотстоящих друг от друга пазах 105 или вырезанных частях 69 на периферии пластины 68 матрицы. 64 105 69 68. Каждая матрица держателя 64 имеет фиксированную полусекцию 71, подходящим образом прикрепленную к смежным сторонам паза 69, и подвижную полусекцию 110 72, установленную в поворотном затворе 73, который поворачивается на шарнире 74 на пластине 68 матрицы. Шарнир 74 расположен на переднем конце литника 73, так что фильерный затвор 73 с подвижной 115 фильерной секцией 72 может быстро открываться, а затем закрываться посредством приложения тангенциальной силы при вращении фильерной пластины 68. 64 71 69 110 72 73 74 68. 74 73 73 115 72 68 . Полусекции 71 и 72 дополняют друг друга, образуя полость 76, которая подходит 120 к головке и стержню заклепочного узла, так что хвостовик заклепочного узла проходит в направлении узла 6 выпирающей головки. 71 72 76 120 , 6 . Матрица 68 окружена тормозной лентой 77 125, один конец которой прикреплен точкой 78 к раме 66. Другой конец 79 ленты 77 прикреплен к плечу коленчатого рычага 81, который закреплен на кронштейне 82 на раме 130:4;066 в точке, расположенной на расстоянии от неподвижного анкера 78. Другое плечо коленчатого рычага 81 податливо прижимается винтовой пружиной 83, создавая усилие для удержания ленты 77 под податливым натяжением. 68 125 77 78 66. 79 77 81 82 130 :4 ;0 66 78. 81 83 77 . Это натяжение регулируется с помощью регулировочного винта 84, опирающегося на пружину 83 и поддерживаемого выступом 86 на раме 66. Следует отметить, что конец 79 ленты 77 удерживается ниже уровня самой нижней точки матрицы 68 в таком положении, чтобы удерживать прилегающую часть ленты 77 по существу прямой наклонной линии, касательной к периферии. фильеры 68 в направлении направления вращения. Когда матрица 68 вращается по часовой стрелке, как показано на фиг. 19, внешняя изогнутая поверхность 87 литника 73 скользит по тангенциальной части ленты 77, и возникающая таким образом тангенциальная сила постепенно закрывает матрицу 73. прежде чем он достигнет следующего рабочего положения. . , 84 . 83 86 66. 79 77 68 77 68 . - 68 , . 19, 87 ( 73 77 73 . . Каждая матрица держателя 64 имеет три рабочих положения, а именно положение загрузки на фиг. 19, где заклепочный узел вставлен в матрицу держателя 64, положение формовки , совмещенное с узлом выпучивающей головки 62 и формовочной головкой. сборку 63 и положение выбрасывания в зазоре между анкером 78 и другим концом 79 ленты 77, где держатель 64 открывается и готовый заклепочный узел выбрасывается из устройства. Эти три положения держателей матриц 64 на настоящей иллюстрации расположены примерно на 120 градусов друг от друга, так что при каждой трети оборота узла матриц 61 в каждом из трех рабочих положений находится один держатель 64. 64 , . 19, 64, 62 63, 78 79 77 64 . 64 120 - 61 ( 64 . Упорный выступ 88 вытянут по радиусу от оси 74 каждой заслонки 73 так, что опорный выступ 88 выступает по существу к центру пластины 68, когда заслонка 73 находится в закрытом положении. Ударная пластина 89 установлена на перемычке 91 рамы 66 рядом с местом выбрасывания узла 64 матрицы. 88 ( 74 73 88 68 73 . 89 91 66 64. Ударный штифт 92 выступает из ударной пластины 89 в сторону лицевой поверхности опорной пластины 68 и на пути упорного выступа 88 шарнира 74 матрицы. Поскольку держатель матрици 64 перемещается по часовой стрелке на 5,5°, то, как видно на фиг. 19, упорный выступ 88 ударяет по ударному штифту 92, и возникающий таким образом рычаг поворачивает шибер 73 и подвижную секцию 72 матрицы в показанное положение. Упорный выступ 8S проходит вокруг нижней поверхности ударного штифта 92 и выходит за ударный выступ М) 92 до того, как на кулису 73 будет воздействовать тангенциальная сила бандажа 77. 92 ) 89 ( 68 , 88 74. 64 5.5 , .. 19, ' 88 92 73 72 o6en . 8S 92 ) 92 73 77. Для предотвращения прилипания заклепочного узла в матрице держателя также предусмотрены 64 средства принудительного выталкивания. 64 . Выталкивающая пластина 93 выступает из формующей стороны каждой подвижной секции 72 матрицы так, чтобы прилегать к лицевой стороне фильерной пластины 68. - Выталкивающая пластина 93 имеет сквозное отверстие 70 94 для размещения головки узла формовочной головки 63. . Ушко 96 выталкивателя проходит от пластины 93 выталкивателя в вырезанную прорезь 69. 93 72 68. - 93 70 94 63. 96 93 69. Следует отметить, что секции 71 и 72 литника 73 и матрицы 75 обычно уже толщины фильерной пластины 68, а выталкивающее ушко 96 заходит в формирующую сторону паза 69, не занятое секциями 71 матрицы. и 72. Когда литник 73 матрицы 80 распахивается в положении выбрасывания, пластина 93 выталкивателя раскачивается вместе с ней, и ушко 96 выталкивателя перемещается мимо поверхности неподвижной секции 71 матрицы, чтобы ударить и выбросить шток заклепки 85 в сборе, если последний прилипает к секции 71 фиксированной матрицы. Выталкивающий выступ 97 выступает из угла паза 69 пластины матрицы, примыкающего к шарниру 74 матрицы, и выступает над внешней частью формирующей поверхности 90 секции 72 подвижной матрицы так, что секция 72 подвижной матрицы проходит мимо упомянутого выталкивателя. выступ 97, когда узел подвздошной кости открыт. Если заклепочный узел застревает в секции 72 подвижной матрицы 95, то стержень заклепочного узла ударяется об этот выбрасывающий выступ 97 и выбрасывается в результате этого. 73 75 71 72 68 96 , 69, 71 72. 80 73 93 96 71 85 71. 97 69 74 90 72 72 97 . 95 72, 97 . На торцах секций 71 и 72 матрицы имеются полукруглые канавки, которые 100 дополняют друг друга, образуя кольцевую выравнивающую канавку 98 на каждой грани каждого узла 64 матрицы. Канавки 98 на противоположных сторонах каждого узла матрицы находятся на одной линии друг с другом и с концами 105 головок узла раскряжевочной головки (i2 и узла формовочной головки 63 соответственно. Таким образом, формообразующее действие действительно совпадает с осью стержня заклепочного узла. 110 Истинное выравнивание узла матриц 61 с узлом 62 распрямляющей головки и узлом формовочной головки 63 дополнительно обеспечивается за счет принудительного удержания узла матриц 61, 115 в его рабочих положениях. Это достигается за счет защелки 99, зацепляющей одну из трех выемок 101 на периферии матрицы 68. Эти выемки 101 разнесены под теми же углами, что и три узла 64 матрицы 120, но смещены по углу так, что одна выемка 101 расположена промежуточно между положениями двух соседних матриц 64 держателей. 71 72 - 100 98 64. 98 . 105 (i2 63 . . 110 61 - 62 63 61 115 . 99 101 68. 101 120 64 101 64. Защелка 99 удерживается с возможностью скольжения в кронштейне 102 на перемычке 12,5 рамы 66 в таком положении относительно штамповой пластины 68, что, когда один из пазов 101 находится напротив защелки 99, тогда одна из матриц 64 держателя оказывается в положении, противоположном защелке 99. в точном совмещении с узлом 62 раскрученной головки 130 и 568,018 и с противоположным узлом формовочной головки 63, и в то же время другая матрица держателя 64 находится в положении загрузки, а третья матрица 64 держателя находится в открытом положении выбрасывания. Винтовая пружина 103 в кронштейне 102 поджимает защелку 99 по существу в радиальном направлении наружу от периферии штамповой пластины 68. Защелка 99 перемещается к периферии матрицы 68 с помощью вращающегося кулачка 104, регулируемого на валу 106 так, чтобы толкать защелку 99 к периферии матрицы 68 после каждого третьего оборота матрицы 68. завершено и освободить защелку 99 после завершения каждой операции формования и непосредственно перед тем, как матрица 68 снова повернется в другое рабочее положение. 99 102 12,5 66 68 101 99 64 130 568,018 62 63, 64 ( 64 . 103 102 99 68. 99 68 , 104 106 99 68 68 99 68 . Узел распрямляющей головки 62 включает в себя полую подвижную штангу 107 прямоугольного сечения, которая совершает возвратно-поступательное движение в центрирующем подшипнике 108 в неподвижном блоке 109 так, чтобы быть совмещена с положением формования матрицы 64 держателя. Болт с возможностью регулировки ввинчивается в конец стержня 107 ближе к матрице 68 и удерживается в отрегулированном положении с помощью подходящего установочного винта 112. Часть 113 болта 111 увеличена и имеет резьбу, позволяющую удерживать на ней распорную головку 114 с внутренней резьбой, которая удерживается в отрегулированном положении подходящим установочным винтом 116. Конец распрямляющей головки 114 сужается к кольцевому фланцу 117 наконечника, который входит в совмещенный паз 98 узла матрицы 64 в положении формования. 62 107 108 109 64. 107 68 112. 113 111 114 116. 114 117 98 64 . Глубина фланца 117 наконечника равна глубине центрирующей канавки 98. Конец распирающей головки 114 имеет центральное отверстие 118, которое надевается на хвостовик стержня заклепочного узла, опирающегося на узел раскачивающей головки 62. На внешнем конце болта 111 образована распорная заглушка 119, которая выступает в центральное отверстие 118 для зацепления с концом хвостовика стержня заклепки. Чтобы отрегулировать распорную головку по длине хвостовика стержня заклепки, раскачивающая головка 114 регулируется в осевом направлении на болте 111 так, чтобы выдвигать распорную втулку 119 в центральное отверстие 118 раструбной головки 114 на желаемое расстояние. глубина. Длину узла раскачивающей головки и давление также можно регулировать, регулируя длину болта 111 в тяге 107. 117 98. 114 118 62. 119 111 119 118 . 114 111 119 118 114 . 111 107. Узел формовочной головки 63 включает полый подвижный стержень 121 прямоугольного поперечного сечения, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения в подшипнике 122 в блоке 123, совмещенный с положением формования держателя 64 и противоположный узлу 62 выступающего валика. 63 121 122 123 64 62. Плунжер 124 с возможностью регулировки фиксируется на конце талевого стержня 121 с помощью резьбового соединения и подходящего установочного винта. На плунжере 124 установлена с возможностью скольжения формующая головка 126, удерживаемая с возможностью скольжения на месте поперечным штифтом 127, закрепленным поперек плунжера 70, 124. Формующая головка 126 имеет продольные прорези 128, которые могут скользить по выступающим концам поперечного штифта 127. 124 121 . 124 126 127 70 124. 126 128 127. Формующая головка 126 заканчивается кольцевым фланцевым наконечником 129, который входит в соседнюю 75 центрирующую канавку 98 узла 64 матрицы в положении формования. Глубина этого кончика 129 фланца равна глубине выравнивающей канавки 98. В конце формы головка 126, 80 представляет собой полость 131 матрицы того же типа, что и полость 18 матрицы, описанная выше. Формирующий пуансон 132 на конце плунжера 124 выступает в полость формовочной матрицы 131. Обычно формовочная головка 126 поджимается винтовой пружиной 133 к концу плунжера 124 так, что она выходит за пределы конца плунжера 124, и пуансон 132 практически полностью выводится из формовочной полости 131. Эта пружина 13.3 упирается в талевой стержень 121 на одном конце в формовочную головку 126 на другом. 126 129 75 98 64 . 129 98. , 126 80 131 18 . 132 124 , 131. 85 126 133 124 124 132 90 131. 13.3 121 126 . конец. Когда бегущая штанга 121 продвигается к матрице 68, формовочная головка 126 95 сначала контактирует с выравнивающей канавкой 98 на прилегающей поверхности держателя 64 матрицы в положении формования и фиксирует формующую головку 126 в нужном положении. . 121. 68 95 126 98 64 126 . При продолжающемся продвижении бегунка 100 бар 121 сила постепенно воздействует на действие винтовой пружины 133 по мере того, как плунжер 124 продвигается в головку 126, а пуансон 132 вдавливается в полость формовочной матрицы 131 и против 105 конец штифта заклепочного узла. 100 121 / 133 124 126 132 131 105 - . Узел распрямляющей головки 62 и узел формовочной головки 63 совершают возвратно-поступательное движение соответственно с помощью кулачков 136 и 134. Движение передается от каждого из 110 упомянутых кулачков 1.34 и 136 посредством толкателя 137, соответствующим образом зафиксированного в вилке 138 на конце бегунка 107 или 121. Толкатели 137 находятся в совмещенном контакте качения с соответствующими банками 115, 134 и 136. Внутри каждой тяговой штанги 107 или 121 находится винтовая пружина 139, которая упирается в штифт 141 вилки 138 на одном конце и в неподвижный поперечный штифт 142 на другом конце. Поперечный штифт 120, 142 закреплен в соответствующих подшипниках 108 и 122 и проходит через продолговатые пазы 143 на противоположных сторонах соответствующих талевых стержней 107 или 121. Винтовые пружины 139 отталкивают бегущие стержни 125, 107 и 121 наружу от матрицы 68 и удерживают толкатели 137 в постоянном контакте качения с соответствующими кулачками 134 и 136. Следует отметить, что штанги 134 и 136 отрегулированы 130 568,013 так, чтобы переместить узел раскачивающей головки 62 в рабочее положение немного раньше самого внутреннего хода узла формовочной головки 63. 62 63 136 134. 110 1.34 ( 136 137 138 107 121. 137 115 134 136. 107 121 139 141 138 142 . 120 142 108 122 143 107 121. 139 125 107 121 68 137 134 136. 134 136 130 568,013 62 63. Привод устройства осуществляется синхронно, так что различные движущиеся части перемещаются в рабочие положения в заданном отношении друг к другу и к обрабатываемому заклепочному узлу. Мощность передается на аппарат через ведущее колесо или маховик 144. Колесо 144 приводится в движение любым подходящим способом, который не показан. Колесо 144 вращает вал 146, соответствующим образом закрепленный в опорных блоках 147 рядом с узлом формовочной головки 63. Кулачок 134 соответствующим образом установлен на валу 146 и благодаря этому вращается для работы узла формовочной головки 63, как описано выше. . 144. 144 . 144 146 147 63. 134 146 63 . Подходящая зубчатая передача 149 передает вращение от вала 146 к продольному валу 106, который вращает кулачок защелки 104 для перемещения защелки 99 в соседние удерживающие выемки 101 на периферии штамповой пластины 68 или из них. Вал 106 проходит в продольном направлении устройства и соответствующим образом закреплен в поперечных перемычках рамы 66. 149 146 106 104 99 101 68. 106 66. Другая зубчатая передача 151 передает вращение от продольного вала 106 к другому поперечному валу 150, установленному в подходящих опорных блоках 148 снаружи узла раскачивающей головки 62. 151 106 150 148 62. Кулачок 136 установлен на этом втором поперечном валу 150 так, чтобы совершать возвратно-поступательное движение узла 62 раскачивающей головки описанным выше способом. 136 150 62 . Вал 67 фильеры 68 проходит по существу параллельно продольному валу 106 и соответствующим образом поддерживается на раме 66. Этот приводной вал 67 штамповой пластины имеет на своем внешнем конце пару параллельно расположенных дисков 152. Три штифта 153 с роликами на них закреплены между дисками 152 в положениях, соответствующих относительным угловым положениям держателей матриц 64 на матрице 68. 67 68 106 66. 67 152. 153 152 64 68. Прерывистое вращение вала 67 штамповой плиты осуществляется с помощью кривошипа 154 на продольном валу 106 и собачки 156, шарнирно поддерживаемой на кривошипе 154 под таким углом, что собачка 156 под действием собственной силы тяжести падает в пространство между дисками. 152 и над штифтами 153. Когда кривошип 154 поворачивается на один оборот против часовой стрелки, как показано на рис. 16, собачка 156 опускается на штифт 153, ближайший к зацепленному концу 157 собачки 156, а затем, когда кривошип поднимается при вращении, зафиксированный конец 157 входит в зацепление. соседний штифт 153 и тянет его вверх, чтобы вращать диски 152 и приводной вал 67 матрицы. 67 154 106, 156 154 156 152 153. 154 . 16, 156 153 157 156 157 153 152 67 . Загнутый конец 157 собачки 1,56 остается в зацеплении со штифтом 153 примерно до самой верхней точки вращения кривошипа 154, где кривошип 154 снова поворачивается вниз, вызывая качание вниз собачки 156, наезжая на первый 70 штифт 153, чтобы удерживать загнутый конец 157 снаружи штифтов 153. Затем, когда кривошип 154 снова поворачивается3 вверх, он оттягивает собачку 156 от верхнего штифта 153 и позволяет зацепленному концу 157 7'5 собачки 156 опуститься под следующий штифт 153 для его подъема. Длина собачки 156 и взаимное расположение цапф 153 таковы, что при каждом обороте кривошипа 154 продольным валом 106 80 диски 152 поворачиваются на треть одного оборота и движение осуществляется только при движении вверх. половина оборота кривошипа. 157 1.56 153 154 154 156 70 153 157 153. 154 turn3 156 153 157 7'5 156 153 . 156 153 154 80 106 152 - . Таким образом, прерывистое движение осуществляется с паузой, соответствующей примерно половине оборота непрерывно вращающихся кулачков и валов аппарата. Кулачки 134 и 136 так связаны с собачкой и дисковым приводом 90 матрицы 68, что рабочее движение узла 62 выпрямляющей головки и узла 63 формовочной головки для операции формования выполняется во время холостого возвратного движения кулачка 134 и 136. 95 проворачивают кривошип 154, в то время как диски 152 и приводной вал 67 матрицы находятся в неподвижном состоянии. . 134 136 90 68 62 63 95 154 152 67 . Кулачок защелки 104 отрегулирован таким образом, что он освобождает защелку 99 во время эффективного вращения рукоятки 154 вверх, а 100 прижимает защелку 99, когда собачка отсоединяется от штифта 153. Возвратное движение узла раскряжевочной головки 62 и узла формовочной головки 63 наружу выполняется в то время, когда диски 105 152 и вал 67 фильерной пластины поворачивают фильерную пластину 68 на одну треть одного оборота. 104 99 154 100 99 153. 62 63 105 152 67 68 . В процессе работы заклепочный узел вставляется в матрицу 64 в положении загрузки 110 , как показано на рис. 19. Вставка осуществляется в конце со стороны, показанной на фиг. 18, так что прямой конец стержня заклепки автоматически или вручную вводится в полость 115, 76 матрицы и через нее, при этом хвостовик обращен в сторону выпирающей головки пластины 68 штампа. 64 110 , . 19. . 18 115 76, 68. Эта загрузка выполняется во время работы машины, хотя матрица 68 на мгновение останавливается. 120 Затем матрица 68 периодически перемещается на одну треть одного оборота с помощью вышеописанного кривошипа 154, собачки 156, грехов 153, дисков 152 и вала 67. В течение. При этом перемещении узла штамповой пластины защелка 125 99 удерживается вне зацепления с периферией штамповой пластины 68. Завершение одной трети одного оборота изменяет рабочие положения штампов держателя 64 так, что загруженный держатель 130 568,013 штампа 64 достигает своего формовочного положения в точке , как показано на фиг. 19. Как только узел пластины 61 матрицы останавливается, защелка 99 перемещается в противоположную выемку 101 и фиксирует пластину 68 матрицы. В то же время узел распрямляющей головки 62 перемещается с помощью кулачка 136 во взаимодействие с держателем 64, а затем с небольшой задержкой узел формовочной головки 63 перемещается в рабочее положение с помощью другого кулачка 134 и выполняет операцию формования на заклепка штейнм. 68 . 120 68 - 154, 156. 153, 152 67. . 125 99 68. 64 130 568,013 64 , . 19. 61 99 101 68. 62 136 64 63 134 . Затем кулачки 134 и 1386 отделяют узел формующей головки 63 и узел изгибающей головки 62 от держателя 64, а кулачок 104 защелки освобождает защелку 99 от матрицы 68, а кривошип 154 тянет собачку 157 вверх. чтобы снова повернуть узел матрицы 161 на одну треть оборота. Это движение приводит указанную матрицу держателя 64, в которой формируется заклепка, в положение разгрузки или выталкивания. Когда матрица держателя 64 проходит анкер 78, шибер 73, 26 может свободно опуститься в открытое положение. Кроме того, упорный выступ 88 ударяет по ударному штифту 92 и заставляет затвор 73 открыться, как показано в позиции на рис. 19. Во время открытия литника 73 весь комплект заклепок выбрасывается из узла 64 матрицы в положении либо с помощью выталкивающего ушка 96 выталкивающей пластины 93, либо с помощью выталкивающего выступа 97 соответственно. от того, находится ли заклепочный узел в неподвижной полусекции 71 или в подвижной полусекции 72 матрицы держателя 64. При наличии подходящего устройства подачи заклепочный узел может автоматически вставляться в узел матрицы 64 в положении загрузки А. Рама (6) может иметь любую подходящую конструкцию, а различные опорные блоки и подшипники могут поддерживаться на подходящих перемычках и поперечинах. на указанном кадре 66. 134 1386 63 62 64, 104 99 . 68, 154 157 161 - . 64 - . 64 78 73 26 . 88 92 73 . 19. 73 64 96 93 97 . , 71 72 64. 64 . (6 66. Все устройство компактно, его легко настроить для синхронной работы и оно хорошо приспособлено для выполнения соответствующих этапов завершения заклепочного узла, как описано выше. , , . Чтобы дополнительно гарантировать равномерно точное выравнивание в этом устройстве между узлом распрямляющей головки 62, узлом формующей головки 63 и заклепочным узлом в узле 61 матрицы, держатель матрици 64 плавающе поддерживается в пластине 68 матрицы так, чтобы , чтобы иметь возможность саморегулировки при зацеплении с противоположных сторон непосредственно перед операцией формования. 62, 63 ) 61, 64 68 , . Это достигается путем установки каждой секции 61 и 62 матрицы на шпонки 158 с ограниченным зазором для саморегулировки. Клапанная пластина 159 также выполнена из секций, позволяющих последовательно надевать на матричную пластину 68 и на затвор 73 и зацеплять головки ключей 158 для удержания саойе на месте. Противоположные узкие фланцы 161 на этих шпоночных пластинах 159 выступают над соседними краями соответствующих секций 71 и 72 матрицы, чтобы предотвратить выталкивание секций 71 матрицы 72 из узла 61 матрицы во время операции 70 загрузки. Перемещение держателя матрици 64 в точное положение между раскряжевочной головкой 114 и формующей головкой 126 достигается за счет зацепления соответствующих фланцев 117 и 129 75 наконечников сначала с расширяющимися кромками 162 в устьях соответствующих канавок 98 выравнивания матрицы на Противоположными гранями собранного (лежат участки 71 и 72. Фланцы наконечника 117 и 129 смещают узел плавающей головки 80 до тех пор, пока канавки 98 не будут точно совмещены для точного зацепления с фланцами наконечника 117 и 129, а также смещают головку в осевом направлении, если это необходимо, так, чтобы оба фланца наконечника 117 и 129 проникали одинаково 85 в совмещенные канавки 98. 61 62 158 . 159 68 73 158 . 161 159 71 72 71 72 61 70 . 64 114 126 117 129 75 162 98 ( 71 72. 117 129 80 98 117 129, 117 129 85 98. Эта саморегулировка обычно очень мала, но она точно позиционирует заклепочный узел точно в одном и том же относительном положении во время каждой операции формования, так что относительные силы формовки всегда применяются одинаковым образом. ' . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:26:23
: GB568013A-">
: :

568014-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 98%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB568014A
[]
Улучшения, касающиеся Мы, УИЛЬЯМ ДЖОН ОУЛФИЛД, британский подданный, по адресу Шелдон Авеню, 21, Баркингсайд Илфорд, Эссекс, и ДжосФр ESTW1VOOD & , британская компания, по адресу Нэпир Ярд 3 Миллуолл, Лондон, .14, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к ковшовым грейферам с широким размахом, под которыми подразумеваются ковшовые грейферы, имеющие широкий размах в открытом состоянии. , , , 21, , , , ESTW1VOOD & , , 3 , , .14, , ,: , , . Известны ковшовые грейферы с широким размахом, в которых для увеличения ширины пролета в открытом состоянии центры вращения ковшей смещаются в направлениях друг от друга при открывании ковшей за счет положительной тяги, возникающей за счет веса ковшей ( и их содержимое), а также других частей грейфера, которые подвижны в нем под действием силы тяжести, когда грейфер открывается и передается на шарниры ковшей или на части, несущие указанные шарниры, через промежуточные распорки, между шарниры (или части) и средства для преобразования тягового усилия указанного веса ковшей и других частей в тягу в траверсах, причем такие средства находятся под управлением крана, лебедки или подобного устройства, с помощью которого используется грейфер. промежуточное звено в виде веревки, цепи и т.п. (или их ряда), проходящего через него в захват и принимающего на себя реакцию указанного натяжения. , ' , ( ) , ,, , ' , , , ( ) , , , , ( ) . Настоящее изобретение относится к ковшовым грейферам с широким размахом по данному описанию, которые в дальнейшем будут называться грейферами с ковшами с широким размахом действия описанного типа, и целью которого является обеспечение определенных улучшений в них, как станет ясно из дальнейшего. , , , , . В соответствии с изобретением предусмотрен широкопролетный ковшовый грейфер описанного типа, в котором распорки шарнирно соединены друг с другом на своих внутренних концах так, чтобы образовать конструкцию, которая складывается, при этом шарнир стержней перемещается вверх в одну сторону. другой, когда оси ковшей приближаются друг к другу (т. , , , (.. при закрытии грейфера) и разворачивается при движении указанного шкворня вниз по мере удаления центров вращения ковшей друг от друга (т.е. во время открытия грейфера). какое движение складывания - [Цена 568 014 Грейферы с широким пролетом ковша производится за счет тяги ковшей и начинается только после того, как эти 55 завершают первую часть своего движения закрытия, в то время как движение разворачивания осуществляется за счет совокупного веса распорок, Любые поддерживаемые на них части и ковши (и их содержимое) предусматривают средства, посредством которых, когда шарниры ковша достигают предела своего движения в направлении друг от друга, распорки взаимно останавливаются и поддерживают друг друга, препятствуя дальнейшему раскладыванию, а ковши подвешиваются к распорки через посредство закупочных шестерен включают средства, с помощью которых усилие закрытия ковшей передается на них 70 от крана, лебедки или т.п. и связаны со средствами компенсации, эффективными в случае завершения работы одного из ковшей первая часть его закрывающегося движения предшествовала другой, что привело к временной остановке 75 . замедление движения первого ковша до тех пор, пока другой не завершит первую половину своего закрывающего движения, после чего разбрасыватели начнут складываться под углом 80°, при этом суммарное усилие двух ковшей на них приземлится, складывание будет продолжаться до тех пор, пока грейфер не будет полностью закрыт. закрытый. ) , , (.. . ). - [ 568,014 , 55 , ( ), . , 70 , , 75 . . , 80 . Такой. Конструкция сводит к минимуму необходимое количество (около 85) движущихся частей и позволяет создать конструкцию, которая характеризуется чрезвычайной простотой и строгостью пропорций с последующим обладанием высокой степенью прочности и эффективности при использовании грейфера. . ' 85 90 . Грейфер может управляться с помощью одного троса. систему или систему из нескольких веревок, при этом подразумевается, что под «веревкой» в данном случае подразумевается 95 либо собственно веревка, либо цепь. . , , "'" 95 - . Согласно одной предпочтительной форме изобретения применительно к грейферу, приводимому в действие двухтросовой системой, грейфер содержит головку наверху, к которой подвешены 100 ковшей через промежуточные наклонные звенья в. способ, теперь хорошо известный в данной области техники. , , - , 100 . . Эти звенья имеют отдельные шарниры для их шарнирного соединения с головкой 105, поэтому эти шарниры разнесены. the105 , , , Дата подачи заявления: 27 апреля 1943 г. № 6652/43. : 27, 1943. . 6652/43. Полная спецификация слева: 27 апреля 1944 г. : 27, 1944. Полная спецификация принята: 14 марта 1945 г. : 14, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 568,014 друг от друга по высоте грейфера, а оси двух шкворней параллельны осям шкворней ковшей, которые, естественно, находятся внизу звеньев. 568,014 ; , , , , . На внешних концах с двумя шарнирами ковша шарнирно соединена пара разбрасывающих опор, которые также шарнирно соединены друг с другом на своих внутренних концах. ' . захват; полностью открыт и, следовательно, ведро. шарниры находятся на максимальном расстоянии от. друг друга по высоте грейфера, две распорки расположены горизонтально и, следовательно, находятся на одной линии друг с другом, хотя, при желании, грейфер может быть сконструирован таким образом, чтобы при этом шарниры ковша находились на максимальном расстоянии друг от друга. распорки слегка наклонены вверх в направлении внутреннего конца. Вот так, например, можно. обеспечить конструкцию, которая позволит избежать тенденции к распоркам, когда грейфер полностью открыт. опустить внутренний конец за пределы его расчетного положения. ; . . , ' , , , , , .. , , . , , ,. . В этом положении стержни взаимно поддерживают друг друга, препятствуя дальнейшему движению в направлении вниз вокруг шарниров ковша, посредством губок на внутренних концах стержней, по одному на каждом стержне, которые в конечном итоге примыкают друг к другу, как стержни раскачиваются, приводятся в горизонтальное или приблизительно горизонтальное положение. . , , , ., approxiB6 . Складная конструкция, обеспечиваемая, таким образом, двумя распорками и их шарнирными соединениями, с одной стороны друг с другом в центре грейфера, а с другой - на их внешних концах с шарнирами ковша, поддерживает намоточный барабан, вокруг которого находится рабочий трос захват, который входит в последний посредством . направляющая направляющая находится в головке грейфера и выходит из намоточного барабана крана, лебедки или чего-либо подобного, с которыми используется грейфер, наматывается, когда грейфер открывается, и ковши поворачиваются вокруг своих осей, следовательно, в направлении открытия. . , , . ., , , , . Этот барабан, который в дальнейшем будет называться «основным барабаном», расположен соосно с шарниром шарнирного соединения. распорки друг к другу, быстро и соосно с ним представляют собой два меньших барабана, которые в дальнейшем будут называться «вторичными барабанами», расположенными по одному с каждой стороны от основного барабана, при этом три барабана установлены на общем для них валу. все. , " ", . , " ", , . К периферии вторичных барабанов прикреплены: . пара канатов, ведущих вниз от указанных периферий к перифериям пары шкивов, один на одном из ковшей, а другой на другом ковше, причем оси указанных шкивов расположены в верхней части ковша в каждом случае на точка вдоль него, удаленная от оси ковша. , ,. . , a5 , . Эти канаты, которые в дальнейшем будут называться «вторичными канатами», 70 проходят по периферии соответствующих шкивов и проходят вверх от них на конце, удаленном от конца, который прикреплен к соответствующему вторичному барабану, к внешнему 75 конец а. стержень, занимающий обычно горизонтальное положение в головке грейфера и шарнирно соединенный с ним в центре. Таким образом, в грейфере, как упоминалось выше, предусмотрено компенсационное средство. , " '", 70 . , 75 . . , - . Предполагая, что захват полностью открыт и опирается на . в него необходимо собрать кучу грунта, закрытие грейфера осуществляется путем натягивания рабочего троса. Этот пункт 8.5 обеспечивает разматывание этого каната с главного барабана с последующей намоткой вторичных канатов на соответствующие вторичные барабаны и укорачивание этих канатов и, следовательно, закрывающее движение ковшей вокруг их осей. . , . 8.5 , , , , . Однако во время первой части такого закрывающего движения распорки удерживаются во взаимно поддерживаемом горизонтальном или приблизительно горизонтальном положении за счет натяжения на 95 градусов вниз вторичных тросов по периферии соответствующих барабанов, в результате чего прутки топора не давали сложиться. Такое положение вещей продолжается