патенты / 12942

567298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 75%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB567298A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 27 марта 1942 года. 567,298 Дата подачи заявления (в Великобритании): 9 апреля 1943 г. № 5756/43. ( ): 27,1942. 567,298 ( ): 9, 1943. . 5756/43. Полная принятая спецификация:. фев. 7, 1945. :. . 7, 1945. (В соответствии с разделом 6 (1) () Закона о патентах и т. д. (чрезвычайного положения) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов стала ,,,-24 1945), ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 (1) () &, () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, ,,,-24 1945), Процесс дегидрирования органических материалов. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 310, . Чикаго. Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 310, . . , , - , :- Настоящее изобретение относится к способу дегидрирования органических соединений, включая углеводороды. В частности, речь идет о способе 1,5 дегидрирования органических соединений с помощью специально приготовленного высокоактивного глиноземсодержащего катализатора. . , 1,5 - . Каталвическое дегидрирование органических соединений, особенно углеводородов, развилось в обширную область науки, включающую риформинг прямогонных бензинов; дегидрирование алифатических углеводородов; ароматизация углеводородов, содержащих 6 или более атомов углерода в прямоцепном расположении или 6 атомов углерода в циклическом расположении; дегидрирование алквильных групп, присоединенных к ароматическим ядрам, и т.п. , , ; ; 6 , 6 ; ( ; . В таких процессах использовалось большое разнообразие катализаторов, некоторые из которых показали высокую начальную активность, но ни один из них не был полностью удовлетворительным с точки зрения срока службы катализатора. По этой причине поиск новых катализаторов и новых методов приготовления катализаторов, которые приведут к образованию каталитических масс, обладающих не только высокой начальной активностью, но также высокой термической стабильностью и, как следствие, длительным сроком службы,41 был непрерывным. Вообще говоря, катализаторы, содержащие оксид алюминия, оказались наиболее удовлетворительными. , . , , 41 . , ' . Мы обнаружили, что при проведении реакций гидрирования глиноземсодержащие катализаторы, приготовленные особым образом, описанным ниже, обычно превосходят другие традиционно полученные алюминийсодержащие катализаторы дегидрирования или другие типы катализаторов дегидрирования, которые использовались до сих пор. 18с.] сообщил. -Более того, изготовление нашего катализатора просто и экономически целесообразно. , -' - - - .'- [ 18s.] . -, . В общем, реакции дегидрирования органических соединений в соответствии с настоящим изобретением осуществляют с помощью катализаторов, приготовленных путем образования раствора, содержащего соль алюминия и соединение, составляющее источник другого каталитического вещества, которое должно быть связано с оксидом алюминия в конечном катализаторе. 65 превращение, по меньшей мере, большей части соли алюминия в гидратированный оксид алюминия в таких условиях, что соединение другого каталитического вещества сохраняется в растворимой форме, выпаривание растворителя из смеси и нагревание остатка в таких условиях, что он улетучивается. примеси практически удаляются. 70 Существенный признак изобретения состоит в проведении дегидрирующей обработки с помощью каталитического композита, при приготовлении которого раствор, содержащий невысушенный осажденный 75 гидратированный оксид алюминия, в отличие от высушенного геля оксида алюминия, такого как активный оксид алюминия, имеющийся в продаже, вместе с соединение, присутствующее в растворимой форме, которое представляет собой источник другого каталитического вещества, нагревается для испарения растворителя, а полученный в результате выпаривания остаток дополнительно нагревается для получения каталитического композита. , 55 , . 65 , , . 70 75 , . В одном конкретном варианте осуществления настоящее изобретение 85 включает приведение в контакт дегидрируемого органического соединения в условиях дегидрирования с каталитическим композитом, содержащим ассоциацию оксида алюминия и по меньшей мере одного другого каталитически активного вещества, причем указанный композит получают путем образования раствора, содержащего соль алюминия и соединение неалюминиевого металла, которое представляет собой источник указанного эфирного каталитического 95 вещества, растворимо в растворителе раствора и выбрано из группы, состоящей из кислот и солей, содержащих металл в анионе, превращающем по меньшей мере основную часть алюминия соль в 100 гидратированный оксид алюминия, в то время как практически все выбранное соединение металла сохраняется в растворимой форме, выпаривание растворителя путем нагревания осажденного оксида алюминия в и вместе с практически всем раствором и выбранным соединением металла, присутствующим в растворимой форме, и нагревание остаток выпаривания в условиях, при которых летучие примеси в значительной степени удаляются и проявляются каталитические свойства композита, с последующим восстановлением продуктов дегидрирования. 85 , 95 , , , 100 , , , . Катализаторы, использовавшиеся до сих пор для 13 реакций дегидрирования, были приготовлены различными методами. Например, стандартным методом получения является пропитка полученного гранулированного оксида алюминия растворами соединений, дающих каталитически активные оксидные компоненты, с последующим химическим или термическим разложением добавленного соединения с образованием конечного композита. Другой пример широко используемого метода приготовления 2) катализаторов дегидрирования известен как метод соосаждения, который практикуется либо путем проведения реакции между двумя электролитами с разным зарядом, чтобы одновременно осаждать гидратированный оксид алюминия и, по крайней мере, еще один гидрат, либо путем формирование раствора соединения алюминия и соединения, способного образовывать каталитически активные оксиды, и добавление к этому раствору общего осадителя для одновременного осаждения гидратов алюминия и другого каталитически активного оксида; полученную соосажденную массу затем сушат, обычно после промывки, и превращают в желаемый композитный катализатор. 13 . , , , . 2) - , , , ; - , . Третий метод получения, который широко используется, включает последовательное осаждение оксида алюминия и гидрата каталитически активного оксида или осаждение гидлиата каталитически активного оксида из израсходованного гранулированного оксида алюминия. , . В отличие от катализаторов, полученных этими известными способами, катализатор, используемый согласно изобретению, отличается улучшенной структурой, обусловленной способом его изготовления. Таким образом, важное преимущество заключается в том, что наши новые катализаторы характеризуются более равномерным распределением неалюмосодержащего соединения и оксида алюминия по всей массе композита, так что каталитические поверхности гораздо более однородны, чем в случае более традиционных типов катализаторов. , . - .-' . В общем, настоящий способ обладает следующими преимуществами по сравнению с известными ранее способами аналогичного импорта: 1. Более высокая конечная конверсия в желаемый продукт при заданном наборе условий эксплуатации. , - :1. . 2.
Более высокая конверсия за проход, что приведет к более низкому коэффициенту переработки непреобразованного материала при использовании операции рециркуляции..70 3. Более высокая степень извлечения желаемых продуктов дегидрирования за счет уменьшения нежелательных побочных реакций. , , ..70 3. . 4.
Снижение образования углерода, снижающее требования к средствам регенерации. . 5.
Более высокая производительность конверсии для установки с заданной производительностью катализатора. . 6.
Во многих случаях улучшенное качество продукта реакции. . 80 Из вышеперечисленных преимуществ становится очевидным, что наш процесс представляет собой значительный вклад в искусство дегидрирования, начиная от первоначальных затрат на установку установки и заканчивая эксплуатационными расходами и качеством производимой продукции. 80 , . При изготовлении катализатора, используемого в настоящем способе, гидратированный оксид алюминия осаждают из раствора алюминиевой соли летучей кислоты. 90 . Такие соли могут включать соли хлористоводородной кислоты, бромистоводородной кислоты. , . плавиковая кислота, серная кислота, угольная кислота. азотная кислота, уксусная кислота, олаксиевая кислота 95 и другие кислоты, образующие растворимые соли алюминия. Обычно предпочтительны водные растворы солей алюминия. , , . , , 95 . . В объем производства катализаторов входит использование растворов солей алюминия в других типах растворителей, которые по существу инертны или нереакционноспособны с солями алюминия или другими ингредиентами, используемыми при приготовлении каталитических композитов, как описано. здесь и далее. Под инертным или нереакционным подразумевается, что растворитель не должен вызывать трансформацию ингредиентов в нежелательную форму или не вызывать нежелательного осаждения неалюминиевого ингредиента. В некоторых случаях можно использовать смеси водных и неводных растворителей, когда неглиноземистое вещество недостаточно растворимо в воде. 115 Летучие основные осадки, используемые при приготовлении окончательного материала, включают гереры | «Лиллиамилтонийными соединениями лихтвина» является основная реакция, такая как, например. . (0 . - , , . - - - . 115 us1 . | " , . гидроксид аммония, углерод-124 аммония и т. д.; также ублитированные анитосодержащие соединения, такие как амнины или азотистые основания, обычно в той мере, в какой соединения, образующиеся между этими веществами и летучими кислотами в сочетании с 125 алюминием, достаточно улетучиваются и не оставляют нежелательных остатков при последующем деионизации или улетучивании. Предпочтительно, чтобы соль, образующаяся между летучим основным осадителем и 130 567 298, осуществляла осаждение гидрата оксида алюминия в слабокислой системе; возможно, что будет непреднамеренно поднят на слишком высокий уровень. Его можно отрегулировать, добавив в систему небольшое количество кислоты или соли алюминия 70. Это делает операцию несколько более гибкой, поскольку на этом этапе не будет большого вреда, если оптимальные условия не будут достигнуты с первого раза. 75 В некоторых случаях может оказаться желательным практически полное осаждение оксида алюминия путем перевода рН в основную сторону и, следовательно, возвращения рН в кислую сторону путем добавления подходящей кислоты, например, уксусной кислоты или соляной кислоты. . }, - 124 , .; ., , 125 . 130 567,298 . 70 . . 75 , 80 , , . Такую процедуру можно выполнить, особенно если . . фунт, составляющий источник неалюминиевого каталитического вещества, растворим в щелочном или кислом растворе. 85 . Так, например, можно приготовить раствор хлорида алюминия и молибдата аммония. Достаточное количество гидроксида аммония можно добавить до 90, доведя примерно до 8, тем самым полностью осаждая оксид алюминия в виде гидратированного оксида алюминия. Если первоначально используется сравнительно концентрированный раствор соли алюминия, 95-гидрат оксида алюминия может коагулировать и образовывать более или менее жесткий гель или частицы геля, которые имеют тенденцию отделяться при стоянии. , , . 90 8 . , 95 , . На следующем этапе изготовления катализатора суспензию гидратированного оксида алюминия 100 в растворе, содержащем неалюминийсодержащее соединение (а также соли основного предэйпитанта и кислотного радикала соли алюминия), нагревают для удаления воды ( или другой растворитель 105, если он используется) и оставляет остаточный относительно сухой твердый материал. , 100 - ( ' ) ( 105 ) . В. на следующем этапе остаточную массу нагревают при более высоких температурах, обычно не превышающих 900°С, для удаления путем улетучивания или разложения продуктов реакции, образующихся в результате осаждения гидратированного оксида алюминия; отогнать оставшуюся свободную воду и хотя бы часть связанной воды; и развить 115 каталитические свойства композита. . 900 . 110 ; ; 115 . Это может включать, частично, разложение присутствующего неалюминиевого соединения на оксид или другое вещество, которое должно присутствовать в конечном композитном катализаторе 120. Когда соединения аммония используются в качестве осадителей для гидратированного оксида алюминия на первичной стадии приготовления катализатора, улетучиваемые материалы будут представлять собой соли аммония. Например, если к раствору хлорида алюминия был добавлен гидроксид аммония, то основным веществом, улетучившимся на последней стадии нагревания, будет хлорид аммония. Если летучий органический радикал 130 кислоты растворим в используемом растворителе, то единственным материалом, не находящимся в растворе, является гидрогель или гидрозоль оксида алюминия. , , - 120 . , . 125 , . 130 . Гидратированный оксид алюминия может быть осажден с помощью испаряющегося основного осадителя в растворе соединения, дающего каталитически активный оксид или другое вещество при последующем испарении растворителя, без существенного осаждения этого соединения во время осаждения гидратированного оксида алюминия. [ , . Обычно при производстве катализатора необходимо добавить достаточное количество осадителя, чтобы довести до значения по меньшей мере около 4, чтобы осуществить осаждение основной части гидратированного оксида алюминия. Чтобы добиться практически полного осаждения гидратированного оксида алюминия, может оказаться необходимым перейти к более высоким значениям , вплоть до того, чтобы раствор стал явно основным: точный , выбранный при приготовлении любого конкретного катализатора 2,5, будет зависеть от концентрации раствора соли алюминия и характеристик других ингредиентов, присутствующих на данном этапе приготовления катализатора. 4 . : 2.5 - . :3o В некоторых случаях эти неалюминиевые ингредиенты могут быть растворимы как в кислом, так и в щелочном растворе. Однако. некоторые соединения могут быть достаточно растворимы только в том случае, если система поддерживается на кислотной стороне, в то время как в других случаях необходимо поддерживать раствор, отличающийся от основной стороны, чтобы предотвратить нежелательное совместное осаждение нелинсодержащего ингредиента. вместе 4л с гидратированным оксидом алюминия. Некоторые нерадиенты могут быть растворимы практически в нейтральной точке, в то время как другие могут осаждаться в этой точке, но остаются растворимыми в основном или кислом растворе. Следует использовать только такие соединения, которые растворимы в воде и/или другом растворителе в присутствии летучего осадителя и гидратированного оксида алюминия, поскольку если происходит осаждение соединения, подлежащего употреблению в пищу, или совместное осаждение, улучшения не будут. быть полностью реализована. Это ограничивает количество добавляемых соединений. :3o - . . :,5 , - - 4l - . .- . / asso5. , - , . . В некоторых случаях существует возможность реакции между оксидом алюминия и другим соединением. Это не означает, что соль алюминия и неалюминийсодержащая соль выпали совместно, а просто может иметь место некоторое физико-химическое взаимодействие, такое как адсорбция гидратированным оксидом алюминия. Мы этого не делаем. однако. намерены быть неправомерно связанными любым таким объяснением. . - -, - . . . . В некоторых случаях добавленное соединение достаточно растворимо только при 6, менее 7; или когда желательно, чтобы при приготовлении присутствовало 567298 кислот, таких как уксусная кислота, или ацетат алюминия, некоторое количество углерода может присутствовать в сухой твердой массе из-за разложения органического материала. В таком случае желательно провести заключительную стадию нагрева в присутствии кислородсодержащего газа для выжигания углерода. 6, 7; 567,298 , , , . ' - . Обычно на заключительном этапе нагревания используются температуры прокаливания ниже примерно 900°С. Точная температура и время выдержки, используемые для приготовления любого легкого катализатора, в значительной степени зависят от температуры улетучивания соли основного осадителя; какую пользу он должен использовать едоку; и от других факторов, таких как. , 900 . . ; ; . как температура разложения неалюминийсодержащего соединения с образованием связанного каталитического оксида или вещества. При многих из этих приготовлений необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева коинкомпозита. Так, при приготовлении катализаторов дегидрирования или дегидрирования органических соединений температура превышает примерно 900°С. Следует избегать ., и если нагрев осуществляется при такой температуре, время нагревания должно быть ограничено таким образом, чтобы практически не происходило потери каталитической активности, что является признаком перегрева. Корреляция времени и температуры всегда является важным фактором при прокаливании катализаторов. Сторона: в основном, когда используются температуры порядка 700°С или выше. Характерной особенностью любого катализатора, используемого в способе настоящего изобретения, является то, что он выдерживает более высокие температуры в течение более длительного времени, чем катализаторы аналогичного состава, полученные известными до сих пор способами. - . , . , ( , 900. { . , , : . . :, -, 700 ., , . : - . Преимуществом этого процесса является меньшая вероятность разрушения катализатора из-за непреднамеренного перегрева. В общем, условия нагрева, которые приводят к превращению оксида алюминия в альфа-оксид алюминия. формы следует избегать. . , - . . Конечный каталитический композит. после стадии калеинирования его можно измельчить для использования в порошкообразном состоянии или ему можно придать различные формы методами сжатия или экструзии. При формировании гранулированного катализатора из каталитического материала после 5,5 испарения солей на заключительном этапе приготовления твердый остаток может быть измельчен до желаемого размера и для облегчения может быть добавлен небольшой процент смазочного материала, такого как канифоль или жирные вещества. таблетирование в машинах стандартного типа. Обычно такие гранулы позже прокаливают при достаточно высоких температурах для удаления смазочного вещества. В другом типе процесса формования. тонкоизмельченный эталитический материал можно смачивать и частицы формировать методом экструзии с добавкой или без нее. смазочных материалов или связующих веществ. Как. В других вариантах некоторым высушенным композитам после сушки можно придать определенную форму, а затем на предварительно сформованных частицах можно провести стадию кальцинирования. . , . 5.5 , . -. . . . . . , . В объем данного изобретения также входит использование катализаторов, содержащих более одного добавленного тазитового вещества, связанного с оксидом алюминия, в конечном композите. Несколькими примерами таких многокомпонентных катализаторов являются композиты глимина-молвбдельна-ма 'не-я алюминийхромо-магний а. алунина-молибдена - оксид цинка С80 или композиты ахфиуа-нолибдена-ритания. ( . . - 7.5 . -- '- - . - - s80 -- . Типичные катализаторы, которые можно использовать с различной степенью эффективности в настоящем процессе, включают ассоциацию 85 оксида алюминия с одним или несколькими различными трудно восстанавливаемыми оксидами металлов. Группа которая. В число оксидов с особенно желательными для этой цели характеристиками входят те трудновосстанавливаемые оксиды металлов 90, которые легко подвергаются изменению валентности. - 85 . . 90 '. Под термином «трудно восстанавливаемые оксиды металлов» мы подразумеваем те оксиды металлов, кроме алюминия, которые не легко восстанавливаются до металлической формы в условиях, преобладающих в процессах, в которых они используются. " ," . - . Особенно полезной группой соединений являются оксиды элементов, встречающихся в левом столбце группы 140-й таблицы Менделеева в целом, и в частности оксиды хрома, молибдена и вольфрама. Следующий класс материалов — оксиды элементов, стоящих в левом столбце пятой группы, особенно ванадия. колумбий и тантал. Другая группа включает элементы, фигурирующие в левом верхнем столбце группы , . . 140 , . , . , . , . . торий. цирконирм. и титан. Класс соединений, которые могут быть включены в качестве компонентов катализаторов дегидрирования, представляет собой оксиды элементов, входящих в правый столбец группы 11, включая магний, цинк и 115 кадмий. . . . 110 11 , , 115 . Из всех этих элементов, подпадающих под одну или несколько приведенных выше классификаций, наиболее широко применимы реакции дегидрогеилирования, в том числе. реформинга 120 азолинов, представляют собой оксиды нольвденума, хрома, ванадия, церия и вольфрама. Композиты катализаторов замедленного действия только что описанного типа особенно полезны при дегидрировании алифатических углеводородов с получением алифатических углеводородов, содержащих соответствующее число атомов углерода, таких как дегидрирование бутана до бутилена и бутадиена и т.п. Они ., 13( 567,298 t67,2 5 используются для гидрогенизации нафтенов с получением ароматических соединений. Аналогичным образом, эти композиты можно с успехом использовать для циклизации алифатических углеводородов с прямой цепью, содержащих по меньшей мере 6 атомов углерода. , . 120 , , , , . 125 . ., 13( 567,298 t67,2 5 . -, 6 . В. При работе по способу настоящего изобретения органические реагенты, подлежащие дегидрированию, обычно нагревают до желаемой температуры конверсии и затем обрабатывают катализатором дегидрирования. Катализатор может быть либо в форме порошка, либо в форме гранул или частиц полуторной формы в зависимости от типа используемой рабочей процедуры. Удобный метод дегидрирования органических соединений заключается в пропускании парообразных соединений на конверсию. температуру через неподвижный слой частиц катализатора с такой скоростью, чтобы обеспечить желаемую степень конверсии. Согласно другому методу работы порошкообразный катализатор может быть добавлен в текущий поток парообразных органических соединений и выдержан в суспензии в этом потоке в течение достаточного периода времени для дегидрирования до желаемой степени. В модификации этой последней упомянутой операции газообразный поток испаренного загружаемого материала барботируется вверх через турбулентный слой порошкообразного катализатора дегидрирования. . , . 1,5 . . . , . , . При таком лечении поток питательного вещества может быть прерывистым, так что регенерация может осуществляться через определенные промежутки времени. или катализатор можно непрерывно добавлять в реакционную зону и извлекать из нее и регенерировать кислородно-ионным газом в отдельной зоне. , ) . -- . При этой ранее упомянутой операции со стационарным слоем регенерация обычно осуществляется периодически. {- , . Условия работы на стадии дегидрирования зависят в значительной степени от типа используемого катализатора, от дегидрируемого материала, от желаемой степени дегидрирования и от различных других факторов. Вообще говоря, в случае риформинга бензиновых фракций или нафты в присутствии водорода, т.е. - , , , . , , .. при так называемой «гидроформинге» температура находится в диапазоне от 450 до 700 С. - "," 450 700 . давления в диапазоне от атмосферного до 40 атмосфер или более: часовые объемные скорости жидкости обычно ниже примерно 10 и предпочтительно в диапазоне от 1 до 5; и обычно используют мольные отношения водорода к загружаемому материалу в диапазоне от 2 до 8. В общем, относительно высокие скорости распространения используются при относительно высоких температурах в указанных диапазонах, и при любой заданной температуре может использоваться относительно высокая объемная скорость при относительно высоком давлении. В этом процессе может быть использован любой водородсодержащий газ (бескислородный), предпочтительно преимущественно водородный. Поскольку чистое производство водорода происходит в результате процесса «гидроформинга», часть из 70 технологических газов может быть переработана. 40 : 10 .1 5; .2 8 . , . , ' . , - ( ), , . "" , , 70 . Под термином «часовая объемная скорость жидкости», используемым здесь, мы подразумеваем объемы углеводорода, измеренные в виде жидкости при нормальной температуре, на объем 75 объемов гранулированного катализатора в час. " " , 75 . Термин «объемная скорость газа в час», используемый здесь, относится к объему углеводорода, измеренному в виде газа при стандартных условиях температуры и давления, 80 на объемный объем гранулированного катализатора в час. " " , 80 . Если реакцию проводят в присутствии порошкообразного катализатора, движущегося через зону реакции, соотношение катализатора и углеводорода может быть выражено в соответствующих терминах, соответствующих условиям, выраженным в этих определениях. , 85 . В случае каталитического риформинга, в котором водород не используется, рабочие условия могут быть по существу такими же, как в процессе «гидроформинга». 90 " " . При ароматизации углеводорода, состоящего из алифатических углеводородов или содержащих алифатические углеводороды, имеющие 6 или более атомов углерода на молекулу, рабочие условия могут быть следующими: температуры примерно в диапазоне 450-700°С; давления варьируются от атмосферного до 10 100 атмосфер или более, а объемные скорости жидкости обычно меньше примерно 10 и предпочтительно находятся в пределах примерно 0,1-5. 6 , : 450-700 .; 10 100 , 10 0.1-5. В операциях такого типа в некоторых случаях может быть желательно подавать или рециркулировать 105 водород или водородсодержащий газ в реакционную зону. 105 - . При дегидрировании нафтенов, содержащих 6 атомов углерода в кольце, могут использоваться температуры в диапазоне от 2504°С до 650-110°С, объемная скорость жидкости в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 20 и давление в диапазоне от атмосферного до 10 атмосфер или выше. использоваться. Обычно шихтой для процессов ароматизации 115 являются исходные материалы, состоящие не только из алифатических углеводородов с прямой цепью, но и из нафтенов, содержащих 6 атомов углерода в кольце. По этой причине при работе с загрузкой, содержащей как 120 алифатических углеводородов, так и нафтены, используются условия ароматизации алифатических углеводородов, если желательно образовать ароматические соединения из алифатических соединений, а также из нафтенов. 125 При дегидрировании алифатических углеводородов в соответствующие менее насыщенные алифатические углеводороды, такие как дегидрирование парафинов с образованием олефинов; моноолефины с образованием диолефинов; и т.п., используемые условия будут в значительной степени зависеть от загружаемого материала. 6 , 2504 . 650 110 ., 0.1 20, 10 . , 115 6 . , 120 . , , . 125 ; ; , 130 567,258 /5 . Например, при дегидрировании бутана с образованием бутенов температуры варьируются примерно от 450 до 700°С; объемные скорости газов от 200 до 5000; и обычно используются давления в диапазоне от субатмосферного до примерно 10 атмосфер. , , 450 700 .; 200 5000; 10 . 1) При дегидрировании бутана или бутена или смесей бутан-бутен в бутадиен температура может находиться в диапазоне от 450 до 700°С, объемная скорость газа от 200 до 3000 л и высокое давление. атмосферный, но предпочтительно существенно ниже атмосферного. 1) , - , 450 70O ., 2003000L, . , 13 . Парциальное давление углеводородов C4 обычно поддерживается ниже 1300 тонн. C4 l300 . абсолют ртути. предпочтительно между 15 и 21) милл. абсолют ртути, чтобы предотвратить нежелательное разложение бутадиена. Парциальное давление углеводорода в некоторых случаях можно снизить за счет использования пара или других инертных газов. . 15 21) . , . . При дегидрировании этилбензола 23 с образованием стирола температуры могут находиться в пределах 4,50-7(4,С), а объемные скорости жидкости - 0,1-5. Предпочтительны низкие давления в диапазоне от 0,1 до 2 атмосфер. В этом случае парциальное давление 3 1) этилбензола можно снизить с помощью пара или другого инертного газа. 23 , ,. 4.50-7(4, ., 0.1-5. - , 0.1 2 . pres3 1) . В общем, при дегидрировании органических соединений согласно настоящему изобретению используемые температуры и давления могут быть порядка тех, которые использовались ранее в подобных реакциях. , . Ниже приведены конкретные примеры приготовления катализаторов и их использования 40) в конкретных вариантах осуществления настоящего процесса. 40) . ПРИМЕР И. . Гидроформинг бензинов с низким октановым числом согласно изобретению с использованием в качестве катализатора композита оксид алюминия-молибдена, приготовленного в соответствии с нашим предпочтительным способом, рассматривается в сравнении с использованием катализаторов, приготовленных традиционной процедурой импрегнирования 5.0 подготовленных гранул оксида алюминия соединениями. с получением оксидов молибдена. . impreg5.0 . При приготовлении катализатора предпочтительного в настоящее время типа хлорида алюминия гексагидрат растворяют в воде, причем на грамм соединения A1CI используют один литр воды. 61H0. Для сульфирования раствора добавляют такое количество молибдата имимония, чтобы в окончательно приготовленном катализаторе весовая доля оксидов молибдена в расчете на составляла около 7 процентов. от общего композита. Во время тщательного перемешивания раствора можно добавлять различные количества гидроксида аммония для получения различных значений , соответствующих 65,3, при осаждении практически всей растворенной соли алюминия в виде гидратированного оксида алюминия. Суспензию гидратированного оксида алюминия в растворе молибдата аммония затем нагревают для удаления воды и получения остаточной твердой массы, которую затем нагревают в каждом случае до температуры от примерно 3717°С до примерно 401°С, измельчают для прохождения 3) сито-сетка, смешанная с 4 проц. по весу канифоли и 75 сформованных в гранулы размером 1 на -1 дюйм. , , A1CI:'. 61H0. , ' , 7 . . 65.3 . 70 3717 . 401 ., 3) , 4 . 75 1" -1" . Чтобы освободить гранулы от канифоли и основной части объединенной воды, их нагревают в присутствии воздуха примерно до 60°С в течение примерно двух часов, а затем примерно до 750°С для примерно 6 часов. , 6010 . 750ó 6 . Приготовленный таким образом катализатор сравнивают с другим катализатором, изготовленным по существу идентичным способом, за исключением того, что в процессе приготовления не добавляют гидроксид аммония. Катализатор более эффективен по сравнению с катализатором, полученным путем пропитки 1,8" гранул активированного оксида алюминия, имеющегося в продаже, раствором молибдата аммония с последующим прокаливанием и прокаливанием 9t) по существу в условиях, использованных выше. Концентрация оксидов молибдена в прокаленном композите соответствует концентрации двух других катализаторов. 85the . - ,, " 8" - 9t) . . Катализатор типичен из тех, что используются в 95 коммерческих операциях гидроформинга, за исключением того, что его прокаливают при более высокой температуре, чем обычно используется. 95 . Опыт показал, что поведение катализаторов, прокаленных при 753 С. l1(1 в течение 6 часов и затем испытанных на активность в указанных условиях, является качественной оценкой способности катализаторов выдерживать длительную эксплуатацию. Никакой абсолютной корреляции 105 между испытанием и сроком службы катализатора не выявлено, но опыт показал, что катализатор, обладающий более высокой активностью после такого прокаливания, лучше подходит для коммерческих целей. 11) Катализаторы, приготовленные описанным способом, проверяют на эффективность лилдрофоринирования при обработке напиля средней концентрации. фракция, кипящая от :,I2'-7C и имеющая число '1.,. 115, равное 35. Приготовленную каталитическую таблетку помещают в обычный реактор и пропускают пары нафты, смешанной с абсорбцией, но 4,3 мл водорода на максимальное количество моля нафты пропускают через 120 мл газа при температуре. е тф около 50 С. 753, . l1(1 6 . 105 , .. , . 11) ) ,. - . :,I2'-7 . ...'1.,. 115 35. :,;. . ,, 4.3 (' 120 ' 50 . при давлении 7 тноспл э. и часовая объемная скорость жидкости... 7 . ... Результаты показаны в Таблице 1. 1. 567,29S 567,298 ТАБЛИЦА . 567,29S 567,298 . СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ПО АЛЮМОЛИБДЕНОВЫМ КАТАЛИЗАТОРАМ В ГИДРОФОРМИРОВАНИИ. .- . lНомер запуска. . Осадитель Конечное значение Температура прокаливания. С. . . Выход объемного бензина в процентах. . Октановое число 10 фунтов ... . 10 ... Масса углерода бензина Процент. . . Давление пара по Риду нет ,4OH N11H,1OH 1,8 4,9 8,5 82,0 750 71,4 63,6 76,9 84,5 0,30 0,88 88,3 Пропитанный ()2CO3 (.)2CO3 Катализатор 5,0 7,8 69,6 87,0 0,94. 1.3 68.0 94). 0 86.5 0.71 59.0 0.14 Катализаторы, изготовленные настоящим способом, более активны, чем катализатор того же химического состава, изготовленный путем выпаривания растворов солей компонентов и кальцинирования остатка или обычного процесса пропитки. Об этом свидетельствуют более высокие октановые числа риформированного бензина. ,4OH N11H,1OH 1.8 4.9 8.5 82.0 750 71.4 63.6 76.9 84.5 0.30 0.88 88.3 ()2CO3 (.)2CO3 5.0 7.8 69.6 87.0 0.94. 1.3 68.0 94). 0 86.5 0.71 59.0 0.14 , . ' . Данные доказывают превосходство способа настоящего изобретения. . Чтобы дополнительно установить превосходство нашей предпочтительной операции, наш катализатор сравнивают с пропитанным катализатором, прокаленным при 600°С в течение 6 часов. В этих условиях проявляется максимальная активность пропитанного катализатора. Результаты показаны в Таблице . , 600 . 6 . . . ТАБЛИЦА . . Номер запуска. . Температура прокаливания катализатора. С. . . Температура обработки. С. . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 04:03:51
: GB567298A-">
: :

567299-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB567299A
[]
ПАТЭ,'.. ,'.. : -; . - - . ''. [ , (,) Подданный короля Великобритании, адрес почтового отделения которого: 699, Ривервью-авеню, в городе Верден , Провинция Квебек и Доминион Канада настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: : -; . - - . ''. [ , (, , 699, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию циркуляционных дробилок типа, описанного в моем британском патенте № 532493 от 1 сентября 1939 года. - . 532,493, . 1st, 1939. 1
В своем предпочтительном варианте осуществления моя усовершенствованная дробилка содержит раму, внешний кольцевой дробящий элемент по существу конической формы установлен на указанной раме так, что его центральная ось является вертикальной, внутренний кольцевой дробящий элемент по существу конической формы, расположенный внутри указанного внешнего элемента, опору на котором внутренний элемент поддерживается с возможностью вращения в наклонном положении так, что центральная ось указанного внутреннего элемента наклонена и пересекает центральную ось. внешнего элемента в фокальной точке, расположенной под указанным внутренним элементом, и средства для вращения внутреннего элемента так, что его центральная ось (0) описывает перевернутый конус, вершина которого находится в указанной фокальной точке. Этот тип дробилки отличается новым дробящим действием, заключающимся в том, что часть внутреннего элемента, совершающая удар эрушина в направлении внешнего элемента, приближается к указанному внешнему элементу с существенной (нижней составляющей движения). В этих обстоятельствах дробимый материал, расположенный между двумя дробящими элементами, подвергается воздействию скручивающих, срезающих и изгибающих сил, которые позволяют дробилке работать с исключительно высокой производительностью. , , , . . ( $0 . . ( .. , , . степень восстановления указанного материала за один проход через зону дробления. На практике с помощью дробилок, сконструированных в соответствии с данным изобретением, фактически были получены степени восстановления до 1:36 и 1:48. Такие высокие степени измельчения становятся возможными благодаря конструкции дробилки таким образом, что во время хода внутреннего элемента нисходящая составляющая движения указанного элемента, особенно на разгрузочном конце зоны дробления 567.299, распределяется соответствующим образом. относительно дробящего движения указанного 5-го элемента в направлении внешнего элемента. Когда подход к дроблению, который самая нижняя точка дробления на внутреннем элементе совершает по отношению к внешнему элементу, соответствующим образом пропорционален 60 относительно движения вниз указанной точки, можно создать дробилку, в которой дробящие поверхности могут быть сближены ближе друг к другу. между ними находится дробимый материал, чем в любой из дробилок, представленных сейчас на рынке. . . Reduc46 1 36 1. 48 . , - ,. , .- 567.299 , 5 . - 60 , 66 . Благодаря исключительно высокому коэффициенту измельчения высыпаемого материала за один проход через зону дробления моя улучшенная дробилка позволяет отказаться от значительного промежуточного оборудования, обычно используемого при дроблении горных пород, такого, например, как вибросит. 75 сит, дробильные валки, шаровые мельницы, конвейеры и пылевые вентиляторы. Еще одним преимуществом моей улучшенной дробилки является то, что в ней можно использовать подшипники качения для установки всех 80 вращающихся частей, так что мощность, необходимая для работы дробилки, значительно снижается по сравнению с существующими стандартами. 70 , , , , 75 , , , . . - 80 . Дополнительная особенность заключается в обеспечении простых и эффективных средств для регулирования относительной настройки внешнего и внутреннего дробящих элементов для получения измельченного продукта желаемой степени крупности. 90 Дополнительная особенность заключается в создании новых средств, благодаря которым пыль и посторонние материалы исключаются из указанных регулировочных средств, не прибегая к использованию готовых колец, каналов, цилиндрических пылезащитных экранов и других подобных принадлежностей, которые ранее использовались для этой цели. . 90 , , . . Еще одна особенность заключается в предоставлении новых методов, посредством которых. Между внутренней несущей и смазываемой поверхностями дробилки и внешней поверхностью, несущей воздух и механизм, установлено 100-эффективное сальник. . 100 ( . Дополнительная особенность изобретения 105 заключается в обеспечении средств регулировки. Дата подачи заявки: 12 апреля 1943 г. № 5839/43. , -- 105 : 12, 1943. . 5839/43. Полная спецификация принята: февраль. 7, 1945 : . 7, 1945 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в дробилках, встроенные в дробилку, для изменения наклона вращающейся оси внутреннего дробильного элемента относительно оси внешнего дробящего элемента. im1er {: . Еще одним преимуществом улучшенного дробящего действия моего улучшенного измельчителя является то, что он устраняет истирание и тем самым существенно снижает износ дробящих поверхностей. ( . Переходя теперь к более подробному описанию изобретения, необходимо обратиться к сопроводительным чертежам, на которых фиг. 1 представлен вертикальный разрез всей моей дробилки. , . 1 . Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, показывающий резьбовые сегменты и зажимные элементы, используемые для регулировки кожухового элемента дробилки. . 2 . , . Фиг.3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий установку конусного элемента и вала, с помощью которого конусный элемент вращается относительно элемента кожуха. . 3 . Фиг.4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, показывающий механизм, предусмотренный для изменения наклона оси вращения конусного элемента. . 4 . На фиг. 5 - увеличенный фрагментарный разрез а. часть механизма, показанная на рисунках 1 и 3. . 5 . 1 3. Фиг.6 представляет собой вид частично сбоку и частично в вертикальном разрезе главного вала дробилки. . 6 . На рис. 7 представлен вид сверху вала, показанного на рис. 6. . 7 . 6. Рис. представляет собой вид сверху переходной втулки. . ) . На фиг. 9 представлен вертикальный разрез закрепительной втулки, показанной на рис. . . 9 . . На рис. 10 показан вид сверху стиральной машины. . 10 . На фиг. 11 показан вертикальный разрез шайбы, показанной на фиг. 10. . 11 '. 10. На рис. 12 показан вид сверху гайки, используемой для крепления закрепительной втулки на валу. . 12 . На рис. 13 показан разрез гайки, показанной на рис. 12. . 13 - 12. Рис. 14 и 17 представляют собой диаграммы, иллюстрирующие дробящее действие моей усовершенствованной дробилки. . 14 17 . Рис. 15 и 16 представляют собой схематические виды, иллюстрирующие эффект вариино, т. е. расположения фокусной точки, относительно которой аэрируется конусный элемент дробилки. . 15 16 , . В частности, на чертежах цифрой 4 обозначена цилиндрическая рама с квадратным основанием 5, которое ровно опирается на фундамент 6. Цилиндрическая втулка 7 центрирована и жестко закреплена в раме посредством радиальных перемычек 8 и ответвлений 9, образующих часть промежуточного вала - хонсин? здесь и далее. , 4 5 6. 7 ' ) -8 9 - . - ? . 66 Корпус 10 вращающейся конической передачи расположен во втулке 7 на подшипниках качения 11 и 12. 66 10 7 - 11 12. Внутренний конус слухового узла 1.1 с силой зажигается, когда нижний конец ступицы 1 (0 и ) прижимается к фланцу ступицы O10a. Внешний конус 1b подшипника 11 с силой вставлен в отверстие 1ic, предусмотренное на нижнем конце втулки 7, и опирается на цилиндрическое продолжение 13 ее крышки 14, закрывающее указанное отверстие. 76 Внутренний конус 12а подшипника 12 с силой посажен на верхний конец ступицы 10 и упирается в верхнюю сторону фланца 15 ступицы. Внешний рожок 12b подшипника 1.2 с силой посажен в седельное кольцо 16 и опоры 86 напротив направленного внутрь фланца 17 на верхнем крае указанного кольца. Фланго 18 выступает наружу из нижней части кольца 16 и опирается на буртик 19 втулки 7. Кольцо 16 закреплено болтами на месте 85, как указано позицией 20. 1.1 1(0 ) O10a. 70 11 1ic 7 13 14 . 76 12a 12 10 1he 15. 12b 1.2 16 86 17 . 18 16 19 7. 16 85 20. Коническая шестерня 21 крепится к нижней стороне фланца ступицы шестерни 15 болтами 22. Этот. Шестерня входит в зацепление с ведущей конической шестерней 23, закрепленной на внутреннем конце 90 промежуточного вала 24. Промежуточный вал шарнирно закреплен в корпусе промежуточного вала 25 л)ы питания антифрикционных слушаний 26 и 27. 25 устанавливается в отверстие 2 секции 9 рамы и закрепляется на месте 95 болтами b7 29. Наружный конец корпуса снабжен съемной крышкой 30 подшипника, имеющей центральное отверстие, через которое проходит промежуточный вал 4, причем указанное отверстие закрыто подходящими уплотнительными средствами 31. 21 15 22. . 23 90 24. 25 ) - 26 27. , 25 2 9 95 b7 29. 30 4 , - 31. Спиральная шестерня 32 закреплена на промежуточном валу 24 рядом с подшипником 26. Эта шестерня находится в зацеплении со спиральной шестерней 33, прикрепленной к валу 34, который приводит в действие масляный насос (не показан). 10.5 Напорная сторона насоса соединена с центральным вертикальным масляным каналом 35, образованным в нижней крышке 14 втулки 7. Крышка 14 также снабжена горизонтальным масляным каналом 36 и маслосборником 110 37. Масло, которое доставляется в отстойник 37, как описано ниже, возвращается через канал 38 в масляный бак (не показан), к которому подключена всасывающая сторона насоса. 115 Втулка 7 поддерживает головку сферы, обычно обозначенную цифрой 40. Эта головка образована направленным вниз выступом 41 и висячим цилиндрическим выступом 42. Удлинитель 42 с силой установлен в верхней части втулки 7 так, что буртик 41 опирается на верхний конец втулки и прикрепляется к ней болтами, как показано позицией 41а. Также следует отметить, что нижний конец удлинителя 42 упирается 125 в фланец S18 седла 16 и способствует удержанию указанного кольца на месте. 32 24 26. 33 ( 34 ) ( ). 10.5 35 14 7. 14 36 110 37. 37 , - 38 ( ) - (. 115 7 40. -) 41 42. 42 7 41 41a. 42 125 S18 16 . Сферическая головка 40 имеет две кольцевые сферические поверхности 43 и 44, сформированные на ней так, что обе поверхности имеют общее 130 2! я G6 7! ) фокус или центр, но разные радиусы. Как ясно показано на чертеже, площадь поверхности 44 значительно больше площади поверхности 43, а радиус поверхности 44 меньше, чем радиус поверхности 43. Две поверхности 43 и 44 разделены цилиндрической частью 46 (см. фиг. 5), на которой установлено сальниковое кольцо 48. Кольцевой канал 49 образован в головке сферы между сферической поверхностью 44 и кольцевой частью 46 и служит сборным каналом для стекания масла с поверхности 44. Масло, собирающееся в канале 49, проходит через сливные отверстия 1D 50 во внутреннюю часть втулки 7. 40 43 44 ] 130 2! G6 7! ) . , 44 ( 43 44 43. 43 44 46 (, . 5) 48 . 49 44 ( 46 44. 49 1D 50 7. Сферическая поверхность 44 прерывается кольцевой масляной канавкой 51, расположенной по существу посередине между верхним и нижним краями указанной поверхности. Боковые стенки плитки, прилегающие к устью канавки, изогнуты, как показано позицией 51а (фиг. 5), так что масло, подаваемое в упомянутую канавку, будет распределяться согласно колодцу. 44 ( 51. . - 51a (. 5) , . известный принцип тяги подачи масла для образования смазочной пленки между поверхностью 44 и противоположными сферически изогнутыми поверхностями 52 свинцовой гильзы 53, упомянутой ниже. Масло под давлением подается в масляную канавку 51 через масляные каналы 3; и 36 крышки 14, масляный канал 54 втулки 7, масляный канал 55 кольца 16 и масляный канал 56 сферической головки 40. Избыточное масло, подаваемое в канавку 51, через каналы для жидкости 58 и 58а, трубку 59, предохранительный клапан 60 и трубку 61 подается к люзину 25 промежуточного вала и служит для смазки подшипников 26 и 27 промежуточного вала и спиральных шестерен 32 и 33. Предохранительный клапан 60 регулирует давление масла, которое отображается на манометре 6, соединенном с трубкой 59. , 44 ' 52 53 . 51 3; 36 14, 54 7, 55 16 56 ) 40. .51 58 58a, 59, 60 61 25 26 27 32 33. 60 6 59. Вкладыш 53 перемалывающей головки изготовлен из высококачественной подшипниковой бронзы или другого подходящего материала и установлен на сферической поверхности 44 в контакте с ней масляной пленкой. Когда дробилка работает, этот вкладыш служит для распределения огромных сосредоточенных сил дробления породы по большой сферической поверхности 44. 53 44 . 44. Вкладыш 53 (см. фиг. 3) снабжен цилиндрическим участком 64, расположенным между плоской верхней поверхностью 65 и скошенной внешней боковой поверхностью 66. Цилиндрическая часть 64 с силой вставлена в цилиндрическую часть 67 по существу конического держателя 68 головки так, что внутренние поверхности 65 и 66 находятся в плоском контакте с дополнительными плоскими и скошенными поверхностями 69 и 7d0 держателя. Держатель 68 головки прикреплен болтами к вкладышу 53, как указано позицией 71, и снабжен юбкой 72, имеющей сферически изогнутую поверхность 72a, которая соответствует сферической изогнутой поверхности 6, 43 направляющей 40 и расположена в непосредственной близости от нее. Сторона гильзы юбки 72 имеет такую форму, что вместе со сферической головкой 410 она образует цепочку или выемку 73, в которой размещается сальниковое кольцо 48 с достаточным зазором для освещения гильзы и держателя 70. узла головки крутслера, который должен совершать полное вращение или ход без контакта с указанным кольцом. 53 ( . 3) 64 65 - 66. 64 67 68 65 66 69 7d0 . 68 53 71 72 72a 6 43 40. 72 - , 410, 73 -48 ) 70 . Конический дробящий поводок 74 из марганцевой стали или другого износостойкого материала устанавливается на головку (1 водило 68) в соответствующем контакте с ней и крепится к держателю крепежным винтом 75 головки. Головка винта 80 75 упирается в нижнюю стенку углубления 76, предусмотренного в головке 74. Резиновая шайба 77 установлена в выемке 76 для исключения попадания пыли и истирания винта 75. Часть держателя 85, в которую ввинчен винт 75, имеет форму бобышки 78 (фиг. 1 и 3), которая размещена в выемке 78а, предусмотренной на верхнем конце наклонного выступа 79 ручки. Лшер голова вращает вал 80. 90 Наклонная центральная ось 34d удлинения вала 79 пересекается с центральной вертикальной осью 34e гнезда главного вала в фокальной точке 81. 74 ( 68 75. 80 75 76 74. 77 76 75. 85 75 78 (. 1 3) 78a , 79 . 80. 90 34d 79 34e 81. Удлинитель вала 79 содержит коническую часть 95 79а и конец 79b с резьбой. Закрепительная втулка 82 (фиг. 1 и 3) установлена на конической части 79а. Ось отверстия втулки 82 совпадает с осью 34d удлинения вала 79. Ось 100 наружного диаметра втулки 82 обозначена позицией 441 и наклонена под углом по отношению к оси 34d, причем две оси встречаются в вышеупомянутой фокусной точке 81, которая расположена на вертикальной оси 34e 105 секции 80 вала и которая также образует центр кривизны сферических поверхностей 48 и 44. Втулка 82 выполнена с возможностью поворота в различные положения вокруг конической части 79а удлинения вала 79 и фиксируется 110 в отрегулированном положении штифтом 84, который закреплен на части вала так, что он может избирательно входить в пазы 85 , предусмотренные на нижнем конце. указанного рукава. Прокладки 86 вставлены 115 между верхним концом втулки 82 и цилиндрическим удлинением 87 гайки 88, которая установлена на резьбовом конце 79b удлинения вала 80. 79 95 79a 79b. 82 (. 1 3) 79a. , 82 34d 79. 100 82 441 34d, 81 34e 105 80 48 44. 82 79a 79 110 84 85 . 86 115 , 82 87 88 79b 80. Гайка 88 имеет сферическое гнездо 89 и зафиксирована в положении 120 с помощью фиксирующей проволоки 88а. Как более четко показано на фиг. 12, проволока 88а сидит в канавке 88b под гайку и имеет изогнутый конец , проходящий внутрь через одно из радиальных отверстий 88d. Загнутый конец 88с 125 (см. фиг. 12 и 13) получен в одном из а. ряд выемок 88e, предусмотренных на резьбовой части вала 79b. Верхний конец закрепительной втулки, на который опираются прокладки 86, образован кольцевой поверхностью 180-4, концентричной оси 34d. 88 89 120 ' 88a. . 12 88a 88b 88d. 88c 125 ( . 12 13) . 88e 79b. , 86 ' 180 -4 34d. Удлинитель вала 79 закреплен в держателе 68 головки с помощью фрикционной продувки 9. Оболочка 93 подшипника 92 установлена спереди в цилиндрическом наконечнике 94 держателя головки (68 и поддерживается на плоской вершине 65 вкладыша 53). 79 68 - 9 . 93 92 6 ' 94 (68 ( ) 65 53. Внутренний конус 93а подшипника 92 скользит на закрепительной втулке 82 так, что на внутренний диаметр конуса оказывается достаточное давление, когда втулка 82 прижимается к участку 79а конического вала под действием давления, приложенного гайкой 88. 93a 92 82 82 79a 88. Цилиндрический выступ 87 гайки 88 окружен шайбой 95 со сферической поверхностью 96 (фиг. 1. 3 и 4) в совмещении контактов со сферическим гнездом 89. Наружный диаметр шайбы концентричен оси 441, тогда как нижняя грань указанной шайбы лежит в плоскости, перпендикулярной указанной оси, и находится в нормальном контакте с упорной поверхностью 931 конуса 93а (фиг. 4). Отверстие шайбы 9.5 концентрично оси 34d 2 наклоненного удлинения вала 79. Штифт 97 жестко закреплен внутри шайбы 95 и используется для размещения шайбы по окружности путем вставки в одно из ряда резьбовых отверстий 98, образованных в верхний конец 380 закрепительной втулки 8, причем указанные отверстия 98 также приспособлены для приема резьбовых инструментов, используемых для вывода втулки 82 из ее клинового зацепления с конической частью 80 вала. В держателе 68 головки также предусмотрены резьбовые отверстия 981 для облегчения демонтажа силовой посадки между головкой (например, конусом 93), а также силовой посадки между держателем головки и вкладышем 53. 87 88