Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12917
.txt 566791-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB566791A
[]
ПОЛНЫЙ. СПЕЦИФИКАЦИЯ: Метод и устройство для смешивания веществ. Мы, УИЛЬЯМ ЛОКХАРТ КЛЕЙТОН, ЛАМАР ФЛЕМИНГ-младший, ХАРМОН УИТТИНГ ТОН, ДЖОН ПИТЕР ФЮСЛЕР, ДУДЛИ КАННАФАКС, ДЕФОРД САМНЕРС, ДЖОН МЭРИОН ДЖОНСОН, СИДНОР ОДЕН и УИЛЬЯМ ХЬЮГО КОАР, все граждане Соединенных Штатов. Штаты Америки, торговые марки , & ., .. Графа 2538, Хьюстон, Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и аппарат для смешивания множества веществ в форме тумана. . , , , ., , , , , , , , , & ., .. 2538, , , , , : . Изобретение применимо там, где смешиваемые вещества вступают в химическую реакцию друг с другом или когда они инертны и могут быть использованы для получения однородной смеси одной жидкости с другой, или с газом, или с твердым веществом, и в в последнем случае твердое вещество будет находиться в высокодисперсной форме в газе, например в воздухе. Фактически можно смешивать любой желаемый набор жидкостей, газов и твердых веществ. Изобретение можно использовать с особым преимуществом, когда требуется смешать небольшое количество одного вещества с большим количеством другого вещества. , , , , , , . , , . . Соответственно, настоящее изобретение предлагает устройство для смешивания множества веществ, содержащее распылительную и смесительную головку, трубчатые средства, предназначенные для коаксиальной подачи веществ к указанной головке с равномерным распределением вокруг оси указанной головки, трубопроводы для подачи веществ отдельно от отдельные источники подачи в регулируемых пропорциях к указанным трубчатым средствам и собирающую поверхность, предназначенную для приема образующейся туманной смеси, выбрасываемой из головки. , , , , . Изобретение также обеспечивает способ смешивания множества веществ, включающий непрерывную подачу веществ из отдельных источников подачи в регулируемых пропорциях с постоянным потоком, поддержание исходных пропорций веществ до точки доставки и доставку их с равномерным распределением при в указанной точке подвергают вещества в указанной точке действию распыления и смешивания, в результате чего они превращаются в однородную туманную смесь, удерживают вещества во время смешивания так, чтобы все полученные количества присутствовали в смеси, направляют смесь так, чтобы при после образования он больше не контактирует с каким-либо поступающим веществом и принимает смесь тумана на собирающую поверхность. , , , , , , , . Для того чтобы изобретение и способ его применения могли быть хорошо поняты, предпочтительные варианты его осуществления теперь будут описаны со ссылкой на устройство, показанное в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез устройство для смешивания тумана в соответствии с изобретением, показанное как включающее центробежную распылительную и смесительную головку, оперативно расположенную в сборной камере, которая также показана в вертикальном разрезе; Фигура 1а представляет собой увеличенную часть головки Фигуры 1; Фигура 2 - вид аппарата, с помощью которого вещества могут подаваться в регулируемых пропорциях к аппарату Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой осевой разрез центробежной распылительной и смесительной головки, аналогичной той, что показана на Фигурах 1 и 1а, но модифицированной в некоторых деталях и показанной в более крупном масштабе; Рис. 4 представляет собой частичный разрез, аналогичный рис. 3, но с другим соотношением отдельных частей. , , : 1 , , ; 1a 1; 2 1; 3 1 1a, ; . 4 . 3, . Фиг.5 представляет собой вид частично в вертикальном разрезе и частично в вертикальном разрезе средства смешивания тумана, включающего устройство подачи для центробежной головки, отличное от устройства, показанного на фиг. 1, 1а, 3 и 4. . 5 - . 1, 1a, 3 4. На фиг. 6 - осевой разрез подающего устройства, подобного показанному на фиг. 5, снабженного вспомогательным оборудованием. . 6 . 5 . Фиг.7 представляет собой осевой разрез еще одного варианта подающего устройства. . 7 . На фиг. 8 показан в осевом разрезе еще один вариант подающего устройства, а на фиг. 9 показана система очистки и т.п., включающая устройство согласно настоящему изобретению. . 8 , . 9 . Хотя, как указано выше, настоящее изобретение имеет широкую применимость, поскольку речь идет о природе смешиваемых веществ, смешивание хлопкового масла и рафинирующего агента, такого как каустическая сода, будет использоваться в качестве яркого примера в следующее описание. В промышленности при переработке хлопкового масла общепринятой практикой является смешивание масла и водного раствора каустической соды. , , , , , . . Обращаясь к чертежам и прежде всего к фиг. 1 и 1a, ссылочная позиция 15 обозначает в целом цилиндрическую камеру, имеющую верхнюю и нижнюю стенки 16 и 17 и концентрические внутренние и внешние цилиндрические стенки 18 и 19, которые образуют кольцевую полость 20, в которой среда температурного кондиционирования может циркулировать от впускного отверстия 21 до розетка 22. , . 1 1a, 15 16 17 18 19 20 21 22. При рафинации хлопкового масла кондиционирующей средой обычно является пар или горячая вода, для целей, которые будут упомянуты ниже. , . Нижняя стенка 17 имеет центральное отверстие, к краям которого прикреплен фланец 23, жестко поддерживающий вертикальный трубчатый элемент 24, на верхнем конце которого навинчен горизонтально разъемный блок 25, несущий на вертикальной оси узел упорного шарикоподшипника и опорного подшипника 26. палаты 15. Фланец 23 крепит к нему корпус подшипника 27, в котором расположен упорный шариковый и опорный подшипник 28, совмещенный с узлом 26. Корпус 24 окружает цилиндрический кожух 29, а между ними расположена трубка подачи смазки 30, посредством которой смазка подается к верхнему подшипнику 26, излишки которой могут перетекать к нижнему подшипнику 28. 17 23 24 25 26 15. 23 27 28 26. 24 29 30 26 28. В подшипниках 26 и 28 закреплен и поддерживается шпиндель 31, а на части шпинделя, которая выступает вниз за пределы подшипника 28, закреплен шкив 32. Шпиндель выступает вверх за блок 25 и включает в себя резьбовую часть 33, увенчанную коническим концом 34. С резьбовой частью соединен кожух 35 верхнего подшипника. 26 28 31 28 32. 25 33 34. 35 . Центробежная распыляющая и смешивающая головка 36 включает в себя нижнюю дисковую часть 37, имеющую полую выступающую вниз центральную бобышку 38, навинченную на резьбовую часть 33 шпинделя. 36 37 38 33 . В полость выступающей части 38 ввинчена открытая вверх корзина 39, имеющая конусообразное центральное отверстие в ее нижней стенке, сопрягающееся с конусообразным концом 34 шпинделя. Корзина 39 имеет круглую стенку или кольцевую часть 40, снабженную множеством круглых радиальных отверстий, как показано здесь, причем кольцо соосно шпинделю 31. Дно корзины имеет круглую выемку с резьбой, в которую ввинчена нижняя часть корзины 41, имеющая круглую часть стенки или кольцо 42, соосное шпинделю 31 и снабженное множеством радиальных прорезей или прорезей, верхняя часть корзины 41. заканчивающийся примерно на середине перфорированной зоны корзины 39. 38 39 34 . 39 40 , 31. 41 42 31 , 41 39. Между плоской верхней поверхностью диска 37 и внешними краями верхнего кольцевого пространства 43, которое плотно охватывает верхнюю часть корзины 39, находится ряд круглых лопастей 44, концентрических с корзинами и образующих множество радиальных отверстий. Дополнительный ряд концентрических лопастей 45 соединяет внешний край диска 39 и внешний край кольцевого пространства 46, которое плотно прилегает к кольцу 43, при этом лопасти образуют между собой множество радиальных отверстий. 37 43, 39, 44 . 45 39 46, 43, . Как здесь показано, лопасти 45 имеют относительно плоское -образное сечение с вершинами, направленными наружу. , 45 -, , . Крышка 47 закрывает центральное отверстие в верхней стенке 16 камеры 15 и жестко несет на себе подвесную траверсу 48. Трубка 49 проходит через центральное отверстие пластины 47 и сальник 50, связанный с последней, а также свободно через кольцевую часть 51 в нижней части траверсы 48 и на ее нижнем конце имеет расширяющийся вниз кольцевой фланец 52, закрывающий корзину 41. в корзине 39. В кольцевую часть 51 траверсы 48 ввинчено несколько радиальных винтов 53, с помощью которых нижняя часть трубки 49 может быть отрегулирована в правильное положение с помощью шпинделя 31. Также эти винты служат для удержания трубки 49 в необходимом положении вертикальной регулировки. 47 16 15 48. 49 47 50 , 51 48, 52 41 39. 51 48 53 49 - 31. , 49 . На верхнем конце трубки 47 нарезан тройник 54, к которому сбоку подсоединена подводящая трубка 55. В верхний конец тройника 54 ввинчена заглушка 56, имеющая осевое отверстие, через которое проходит трубка 57 соосно с трубкой 49. 47 - 54 55. - 54 56 57 49. Заглушка имеет сальник 58, над которым ввинчена трубка 57 в точке 59. Пластина 60 опирается на фланец пробки 56 посредством распорок 61 и имеет центральное отверстие, через которое проходит резьбовой конец трубки 57. На пластине 60 поворачивается диск 62, имеющий центральное отверстие с резьбой, зацепляющее резьбу 59, при этом диск имеет зазубренную кромку, контактирующую с пружиной 63 для удержания диска в необходимом положении угловой регулировки. Очевидно, что, вращая диск 62 в соответствующем направлении, трубку 57 можно регулировать вверх и вниз. 58 57 59. 60 56 61 57 . 60 62 59, 63 . , 62 , 57 . На своем нижнем конце трубка 57 имеет нарезанный на нее фитинг, включающий кольцевой расширяющийся вниз фланец 64, который лежит внутри фланца 52 соосно с ним, и путем вертикальной регулировки любой трубки можно определить расстояние между двумя фланцами. Два фланца вместе образуют коническое сопло, предназначенное для подачи полой конической пленки или распыления в желаемую зону кольца 40, за пределы кольца 42. Путем вертикальной регулировки обеих трубок можно регулировать зону подачи сопла по вертикали. Трубка 57 несет центральное сопло 65, приспособленное для подачи конической струи в определенную окружную зону кольца 42. Сопло 65 ввинчено в трубку 57 и, следовательно, допускает вертикальную регулировку относительно последней с целью изменения зоны ее подачи. относительно конического сопла. Обычно сопло 65 предназначено для подачи полой конической пленки или распыления внутри кольца 42, хотя также предполагается, что сопло может просто направлять струю на дно корзины. , 57 64 52 , , . 40, 42. . 57 65 42 65 57, , , . , 65 42, . К верхней части трубки 57 через колено 66 подсоединена подающая трубка 67, которая, как здесь показано, значительно меньше подающей трубы 55. 57 66 67, , , 55. Обращаясь теперь к фиг. 2, ссылочная позиция 68 обозначает резервуар, содержащий хлопковое масло, согласно настоящему примеру, причем этот резервуар соединен нижней трубой 69 с насосом 70, приводимым в движение двигателем (не показан) через устройство регулирования скорости. 71, которым через цепь 72 можно управлять с помощью маховика 73 на пульте управления 74. Выход насоса подается через трубку 75 и через расходомер 76 на плате управления к питающей трубе 55, которая идет к трубке 49. Наблюдая за расходомером и соответствующим образом регулируя маховик 73, можно точно контролировать подачу масла. . 2, 68 , , 69 70 , , 71 , 72, 73 74. 75 76 55 49. 73, . Резервуар 761 содержит водный раствор каустической соды согласно настоящему примеру. Труба 77 соединяет нижнюю часть резервуара с насосом 78, приводимым в действие от двигателя (не показан), через устройство регулирования скорости 79, которое через цепь 80 управляется с маховика 81 на плате 74. Насос 78 подает через трубку 82 и расходомер 83 в подающую трубу 67, которая поступает в трубку 57. 761 , . 77 78 , , 79 , 80, 81 74. 78 82 83 67 57. За счет относительной регулировки приводов насосов для получения нужных показаний расходомеров масло и раствор каустика можно подавать в подводящие трубопроводы в необходимых пропорциях с предельной точностью, что имеет большое значение для обеспечения безопасности наиболее эффективные результаты. , , @- . Через любой подходящий источник вращательной энергии (не показан); прикреплённая ремнем к шкиву 32, головка 36 быстро приводится в движение, например, со скоростью 13000 об/мин. Поскольку центробежная сила, развивающаяся при такой скорости, имеет тенденцию увлекать значительное количество воздуха через открытую верхнюю часть корзины 39, в некоторых ситуациях желательно контролировать этот унос, и для этой цели может быть предусмотрен диск 84 (рис. 1), закрепленный с возможностью регулировки. на нижней части трубки 49 над корзиной 39. Диск можно отрегулировать настолько близко к корзине, чтобы «по существу предотвратить любой захват атмосферы плитки в камере, но желательно, чтобы он всегда оставался вне фрикционного контакта с корзиной». При приводе головки и работающих подающих насосах раствор каустика будет распыляться в корзину 41, а масло будет распыляться в корзину 39, а при регулировке форсунок, как показано, раствор каустика будет поступать в отсек 41 в окружную зону, расположенную в осевом направлении ниже зоны окружной подачи масла в корзину 39. , ; 32, 36 , , 13,000 ... 39, 84 , . 1, 49 39. ' , . , 41 39 , , 41 - 39. Проходя через прорези корзины 41 под действием центробежной силы, щелочной раствор распыляется и проходит через нижние отверстия корзины 39, расположенной ниже, полностью вне контакта с маслом, подаваемым в последнюю. Подаваемое масло распыляется при прохождении через отверстия корзины 39 и снаружи последней. Отдельные слои туманов или аэрозолей масла и каустического раствора сливаются и подвергаются сильному и тщательному перемешивающему действию с помощью лопастей 44, и смесь становится более жидкой. под действием лопастей 45 смесь выбрасывается из головки под действием центробежной силы. Отдельно подаваемые вещества мгновенно превращаются в однородную туманную смесь, и считается, что реакция между маслом и каустиком завершается к тому времени, когда смесь выбрасывается из головки. 41 , 39 . 39 . 44 45 . - . В любом случае известно, что оно завершено к тому моменту, когда туманообразная смесь достигнет стенки 18. Туман собирается в виде жидкой эмульсии на стенке 18, и последняя настолько нагревается, что к тому моменту, когда она достигает нижней стенки 17, эмульсия приобретает температуру разрушения (обычно около 140 ). Последний снабжен отверстием 85, через которое эмульсия немедленно подается, особенно в случае переработки сырой нефти, непосредственно в сепарационные средства, такие как центрифуга. Поток из камеры 15 в центрифугу в случае переработки сырой нефти предпочтительно осуществляется под действием силы тяжести с минимально возможным перемешиванием. - 18. 18 ( 140 .) 17. 85 , , , . 15 , , . Для достижения наилучших результатов форсунки должны быть центрированы для равномерного периферийного распределения в корзинах, а подаваемые количества должны быть точно пропорциональны. Эти вопросы можно решить с помощью различных корректировок, обсуждавшихся выше. Более того, после образования туманной смеси ее следует полностью исключить из контакта с любыми поступающими несмешанными компонентами. Это последнее требование выполняется за счет того, что при доставке вещества мгновенно и полностью захватываются в соответствующие корзины, а во время смешивания они удерживаются между верхней и нижней стенками головки. Туманная смесь центробежно выбрасывается из подаваемых веществ с такой силой, что у нее нет какой-либо тенденции вернуться обратно в головной впуск, и любая такая тенденция в любом случае будет преодолена перегородочным диском 84 при регулировке. близко к корзине 39, чтобы закрыть пространство между последней и трубкой 49. , , . . , . , . - , , , 84 39 49. При восьмидюймовой головке, вращающейся со скоростью 13 000 об/мин, потоки из сопел распыляются, смешиваются и выбрасываются с периферии головки примерно за 1/100 секунды. Удовлетворительный диаметр реакционной камеры составляет четыре фута. , 13,000 ..., , , 1/100 . . Примеси в хлопковом масле, такие как смолистые компоненты и красители, несут положительные электрические заряды. Чтобы получить возможность выбросить эти частицы из взвешенного состояния, сначала необходимо сделать их электрически нейтральными. Мыло, образующееся в результате реакции каустика со свободными жирными кислотами в масле, электрически заряжено отрицательно, и, поскольку частицы мыла сравнимы по размеру с частицами в масле, последние будут электрически нейтрализованы и выброшены. вне подвески. , , . , . , , . В описанной выше распылительной и смесительной головке количество смесительных колец может варьироваться. Как правило, в головке, специально предназначенной для использования при переработке сырой нефти, их будет меньше, чем в головке, специально предназначенной для использования при переработке. , . , -. На фиг.3 показана головка 86, имеющая несколько упрощенную конструкцию и приспособленная для общего использования. В этом случае нижний диск 87 несет корзину 88, которая, в свою очередь, несет корзину 89. Кольцевое пространство 90 зацепляется вокруг верхней части корзины 88, а ряд лопастей 91 зацепляется между внешними краями диска 87 и кольцевым пространством 90. Кольцевое пространство прикреплено к диску с помощью ряда (например, четырех) болтов 92 и прокладок 93, окружающих болты. Масляная трубка 94 по существу такая же, как и раньше, и имеет нижний расширитель 95, перекрывающий корзину 89, при этом трубка центрируется относительно головки с помощью поддерживающих винтов 96. Трубка 97 для каустического раствора имеет на своем нижнем конце резьбу штуцера 98, который включает в себя раструб 99, взаимодействующий с раструбом 95, образуя регулируемое сопло с кольцевым распылительным отверстием, приспособленным для создания распыления или пленки в форме полого конуса. Трубка 97 регулируется по вертикали, как и трубка 57 на фиг. 1, и приспособлена для точного центрирования относительно трубки 94 с помощью винтов 100, радиально ввинченных в трубку 94. . 3 86 . , 87 88 89. 90 88 91 87 90. (.., ) 92 93 . 94 95 89, 96. 97 98 99 95 - . 97 57 . 1, 94 100 94. В нижний конец трубки 97 ввинчено сопло 101, предназначенное для подачи полого конуса или пленки в корзину 89. 97 101 - 89. Когда форсунки находятся в относительной регулировке, показанной на рис. 3, они будут подавать в отдельные верхнюю и нижнюю зоны, так что, как и раньше, смешивания не будет до тех пор, пока оба вещества не выйдут из корзины 88, где они столкнутся друг с другом и тщательно перемешаются по мере их смешивания. проходят наружу мимо прокладок 93 и лопастей 91. . 3, , 88 93 91. На фиг. 4 конструкция аналогична конструкции на фиг. 3, за исключением того, что внутреннее сопло 102 обеспечивает подачу значительно более плоского конуса, чем сопло 101 на фиг. 3, а корзина 89 на фиг. 3 удалена. Относительная регулировка двух сопел такова, что образующиеся при этом два распыления пересекаются, так что вещества сливаются или смешиваются перед их уносом корзиной 88 для распыления. . 4 . 3 102 101 . 3, 89 . 3 . 88 . В некоторых случаях было обнаружено, что такое предварительное смешивание веществ полезно для удаления цвета, хотя потери при очистке могут быть несколько больше, чем в случае распыления перед смешиванием. Как и раньше, отдельно подаваемые вещества мгновенно превращаются в однородную туманообразную смесь. Таким образом, путем относительной регулировки сопел или путем соответствующего выбора их в соответствии с характеристиками подачи струи с полым конусом могут быть доставлены в отдельные зоны кольцевых участков стенки или могут быть полностью или частично объединены перед уносом стеночными участками. , . , -. , , , , . На фиг. 5 ссылочная позиция 103 обозначает реакционную камеру, имеющую верхнее отверстие, окруженное горловиной 104, к которой прижата верхняя пластина 105 с помощью болтов 106. Трубка 107 проходит по центру через пластину 105 и поддерживается и центрируется с помощью винтов 108 на нижнем конце воронки 109, которая зависит от пластины 105. Через торцевые крышки трубки 107 пропущены и закреплены в торцевых крышках трубка подачи масла 110 и трубка подачи 111 щелочного раствора. . 5, 103 104 105 106. 107 105 108 109 105. 107 110 111 . Сопло 112 содержит корпус 113, имеющий боковые входные отверстия 114 и 115, причем первое переходит в осевую трубчатую часть 116, к нижнему концу которой прикреплен наконечник 117 сопла. Входное отверстие 115 выходит в камеру 118, имеющую нижнюю стенку 119, снабженную осевым отверстием, в которое ввинчена трубка 120, расположенная концентрично с трубчатой частью 116. Нижний конец трубки 120 продет в него наконечник 121 сопла, заканчивающийся внутри нижнего конца наконечника 117, причем наконечник 121 несет спиральные лопасти, подобные спиральным лопастям 122 на фиг.11, которые центрируют наконечник 121 внутри наконечника 117 и приспособлены для придания вихревого движения проходящей жидкости. 112 113 114, 115, 116 117. 115 118 119 120 116. 120 121 117, 121 122 , 121 117 . Через гуситные соединения 123 и 124 масляные концевые трубки для каустической руды подводятся к впускным отверстиям 114 и 115 соответственно корпуса 113 и поддерживают последний точно на оси распылительно-смесительной головки, которая может быть такой же, как и головка 86. на фиг. 3 и 4, с наконечником 117, несколько выступающим внутри корзины 88. 123 124 114 115, , 113 , 86 , 3 4, 117 88. В трубы 110 и 11.1 можно подать масло и раствор щелочи с помощью средств, показанных на рис. 2, при этом два вещества сливаются под наконечником 121 и выходят из наконечника 117 в виде полноконусной струи, которая попадает в корзину 88 и затем превращается в туман. проходя через перфорированную стенку корзины, происходит тщательное перемешивание, когда туман движется к периферии головы и за ее пределы. Результаты, полученные с помощью этой установки, сравнимы с результатами, полученными с помощью установки, показанной на рис. 4, где вещества предварительно перемешиваются перед смешиванием туманом. 110 11.1 . 2 , 121 117 88 , - . . 4, -. На фиг. 6 показано трубчатое удлинение 12;5 с резьбой на наконечнике 117. На нижнем конце удлинителя 125 имеется слегка сужающийся вниз фитинг 126, в который ввинчена заглушка 127, имеющая центральное отверстие 128, увенчанное расширяющимся вверх отверстием 129. При использовании модифицированного таким образом двухжидкостного сопла сопло поддерживается так, что пробка 127 проходит в корзину 88, фиг. 5, на подходящее расстояние, т.е. на ту же длину, что и наконечник 117 на фиг. 5. из-за расширения контакт веществ в жидком состоянии длится дольше, и будет несколько большее чередование этих двух веществ, чем когда расширение опущено. Еще одно отличие состоит в том, что объединенные жидкости подаются в виде струи с полым конусом, а не в виде струи с полным конусом. . 6 , 12;5 117. 125 126 127 128 129. - , 127 88, . 5, , .., 117 . 5. , , . . На рис. 7 показана еще более простая форма подающего устройства, которая вполне удовлетворительна во многих ситуациях. На этом рисунке труба подачи масла 130, поддерживаемая любым подходящим способом, соединена с тройником 131, а отрезок трубки 132 ввинчивается в тройник, совмещенный с трубой 130. На нижнем конце штуцера 132 нарезан фитинг 126, на котором установлена заглушка 127, причем фитинг и заглушка аналогичны показанным на фиг. 6. Подающая трубка 133 для щелочного раствора ввинчивается в боковое Т-образное отверстие и может иметь или не иметь показанный конический наконечник. Это подающее устройство поддерживается относительно распылительной головки 86 в том же положении, которое обсуждалось в отношении сопла на фиг. 6, и обеспечивает коническое распыление смешанных веществ в корзине 88. При желании это устройство можно дополнительно упростить за счет исключения частей 126 и 127. В любом случае, как и на рис. 5 и 6, вещества, подаваемые отдельно из расходных емкостей, сливаются в единый проточный поток, в котором они более или менее распределены друг в друге. . 7 . 130, , 131 132 - 130. 132 126 127, . 6. 133 - . 86 . . 6, 88. , 126 127. , . 5 6, , . Во всех случаях обеспечивается однородность конечной туманной смеси, а результат сильно отличается от того, который был бы получен, если бы одно вещество просто заливалось в резервуар другого с помощью подводящей трубы, ведущей от резервуара к распылителю. Однородность конечной смеси была бы невозможна при последних упомянутых окружностях, так как даже при перемешивании содержимого резервуара было бы крайне трудно, если не невозможно, равномерно отбирать вещества в заданных пропорциях. - , . - , , , , , . Если смешиваемые вещества инертны, их можно смешивать в текущем потоке в любой удобной точке перед распылительной и смесительной головкой. , . Когда вещества вступают в химическую реакцию друг с другом, точка их слияния не должна находиться настолько далеко от головы, чтобы основная реакция веществ произошла до их распыления. , . При повторной переработке хлопкового масла превосходные результаты можно получить, образуя в масле едкую щелочь, а не добавляя ее в масло как таковую. При этом, например, можно использовать любое органическое соединение щелочного металла, которое при взаимодействии с водой образует гидроксид металла. Если такое соединение растворимо в растворителе, таком как спирт, например метилат натрия, который растворяется в метиловом спирте, его можно удобно поставлять в виде раствора для смешивания туманом. На практике трехжидкостное сопло, такое как показано на фиг. 8, может использоваться для подачи в средство смешивания, такое как головка распылителя. - , , , , . , , , , . , , , -. , - , . 8, . Ссылаясь на фиг. 8, сопло отличается от сопло, показанного на фиг. 5, наличием дополнительного впускного отверстия 134, которое ведет к верхней камере 135, имеющей нижнюю стенку 136, снабженную осевым отверстием, в которое ввинчена центральная трубка 137, которая проходит на расстоянии друг от друга концентрично относительно трубки 1201. Трубка 1201 несколько удлинена по сравнению с трубкой 120 на фиг. 5 и 6, завершающие. только внутри внешнего конца наконечника 117, а его наконечник сопла опущен. Как показано на фиг. 8, трубка 137 заканчивается непосредственно внутри нижнего конца трубки 120' и имеет сопло. Трубка 1201 точно центрируется относительно трубчатой части 1161 с помощью радиальных винтов 138, а трубка 137 точно центрируется относительно трубки 1201 с помощью винтов 139. . 8, . 5 134 135 136 137 1201. 1201 120 . 5 6, . 117, . . 8, 137 120' . 1201 1161 138, 137 1201 139. При использовании этого сопла масло может подаваться через трубку 140, вода - через трубку 141, а раствор метилата натрия - через трубку 142 в соответствующих пропорциях. Сопло может быть связано с головкой распылителя, как показано на рис. 5. 140, 141, 142, . . 5. Что касается далее сопла, показанного на фиг. 8, можно отметить, что, если необходимо смешать только два вещества, но требуется повышенный эффект дезинтеграции в сопле, подходящий газ под подходящим давлением может быть введен через одну из трубок сопла. . Любые две трубки сопла можно использовать для смешиваемых веществ, а третью — для распадающегося газа. Газ может быть инертным или химически активным по отношению к одному или обоим другим веществам. Конечно, увеличение количества смешиваемых веществ можно обеспечить за счет соответствующего увеличения количества подающих трубок в сопле, и это также относится к другим типам подающих устройств, описанных выше. . 8, , . . . , , . Система, показанная на фиг. 9, адаптирована для различных процедур в соответствии с изобретением. Баки 144 и 145 соединены через запорно-регулирующую арматуру 146 и 147 в общую трубу 148, которая ведет к вертикальной трубке 149, соответствующей трубке 49 на фиг. . 9 . 144 145 , - 146 147, 148 149 49 . 1.
Ссылочная позиция 150 обозначает трубку, соответствующую трубке 57 на фиг. 150 57 . 1. 1. Эти трубки имеют на своих нижних концах сопла, например, подобные тем, что показаны на фиг. 1, приспособленные для подачи в центробежный распылитель или другой подходящий механизм смешивания в реакционной камере 151. Верхний конец трубки 150 может быть соединен с помощью трехходового регулирующего клапана 152 либо с трубой 153, либо с трубой 154, причем последняя ведет от воздуходувки 155, в которую из бункера 156 может подаваться мелкоизмельченный материал. Ссылочная позиция 157 обозначает выпускную трубу реакционной камеры, причем эта труба ведет через трехходовой клапан 158 к трехходовому клапану 159, посредством которого поток в трубе 157 может быть направлен в центробежный сепаратор 160. , , . 1, 151. 150 - 152 153 154, 155 156. 157 , - 158 159 157 160. Отвод 161 ведет вверх от трехходового клапана 158 к нижней части резервуара 162, который может быть оборудован паровой рубашкой 163. Рядом со дном резервуара расположена перемешивающая лопасть 164, приводимая в движение электродвигателем 165. Всасывающая труба 166 имеет регулируемый по вертикали удлинитель 167, выступающий вниз в резервуаре 162. Труба 166 ведет к насосу 168 любого подходящего типа, причем насос приспособлен для подачи через трубу 169 к трехходовому клапану 159 и оттуда к сепаратору. 161 - 158 162 163. 164 165. 166 167 162. 166 168 , 169 - 159, . При каустической переработке сырой нефти масло может содержаться в резервуаре 145, а раствор каустика может вводиться через трубу 153 в пропорциях, контролируемых регулировкой клапанов. . , 145 153 . Сток из реакционной камеры предпочтительно направляют непосредственно в сепаратор, при этом клапаны 158 и 159 должным образом отрегулированы для этой цели. Однако при повторной очистке клапан 158 может направлять отток в резервуар 162, причем лопасть 164 приводится в действие так, чтобы оказывать давление вниз на жидкость в резервуаре, так что жидкость перемешивается и образование верхнего слоя мыльной пены затрудняется. . Удлинитель 167 отрегулирован так, чтобы его нижний конец находился ниже уровня жидкости в резервуаре, а жидкость отводилась по трубе 168 и направлялась в сепаратор, для этого отрегулирован клапан 159. При первоначальной нефтепереработке предполагается, что стенки реакционной камеры рассеиваются в воздухе в смесительном устройстве в камере 151 с образованием туманной смеси с нефтью. , 158 159 . , , 158 162, 164 - . 167 168 , 159 . , , 151 . Изобретение имеет неограниченную применимость в том, что касается природы смешиваемых веществ, и, следовательно, не предпринимается попытка перечислить различные области, в которых изобретение может быть успешно использовано. Эти области, однако, включают отбеливание нефти с помощью фуллеровой глины, причем фуллеровая земля подается в смесительное устройство в виде суспензии пыли в любом неокисляющем газе, таком как азот, природный газ, углекислый газ и т. д., где кислород может быть вредным. . Если окислительное действие не является вредным, в качестве суспендирующей среды для фуллеровой земли или другой пыли можно использовать воздух. В этой связи можно отметить, что независимо от того, насколько тонко измельчено твердое вещество, частицы имеют тенденцию образовывать кластеры, но эти кластеры будут распадаться на отдельные частицы под интенсивным воздействием центробежных распылителей, таких как описано здесь. Те же соображения применимы и к смешиванию пигмента краски с его носителем. В качестве другого примера, более эффективное гидрирование может быть достигнуто с помощью настоящего процесса смешивания тумана. , . , , , , , , ., . , . , , , . . , . Глицеридные масла и жиры можно разделить на глицерин и жирные кислоты путем смешивания масла или жира с высокотемпературной водой, предпочтительно с катализатором. В нефтяной промышленности процедура смешивания туманом находит применение, например, при извлечении толуола из бензина, при обработке масел серной кислотой, при экстракции смазочного масла растворителем и при эмульсионной полимеризации при производстве буна. каучук (слово «» является зарегистрированной торговой маркой). Еще одной иллюстрацией использования способа и устройства является получение коллоидной серы путем смешивания водного раствора диоксида серы в виде тумана с сероводородом. Конечно, когда одним из смешиваемых веществ является газ, распылительная головка оказывает просто смешивающее действие на это вещество. - , . , - , , , , , ( " " ). . , , . При смешивании газов, не вступающих в реакцию в условиях, существующих в момент смешения, без труда получается однородная смесь газов за счет молекулярного движения молекул газа. Однако при смешивании газов, реагирующих сразу же при контакте, наблюдается совершенно иная ситуация. Результаты в этих условиях аналогичны смешиванию жидкостей, поскольку не происходит однородной реакции. В соответствии с настоящим изобретением трудности, возникающие до сих пор, возникали из-за неравномерного диспергирования газа в газе, а также жидкости в жидкости. , . , . . , . и т.д., и, следовательно, будет видно, что изобретение важно для решения любой проблемы смешивания жидкостей. ., , , . При разделении жидкостей так, что образовавшиеся капли имеют радиус 1,6х10-7 см. или меньше, давление пара жидкости быстро увеличивается, так что в случае воды давление пара, когда оно находится в форме капли радиусом 0,67x10-7 см, примерно в пять раз превышает давление пара воды из плоская поверхность. Это увеличение давления пара, вероятно, связано с увеличением молекулярного движения, что, вероятно, отражается на увеличении химической активности. Создавая туманы жидкостей, состоящие из капель или частиц, имеющих радиус 1,6x10-7 см или меньше, химическая активность увеличивается до такой степени, что реакции могут происходить между жидкостями, смешанными в этой форме тумана, со скоростью, большей чем произойдет, если жидкости смешиваются как жидкости при одинаковых условиях температуры и давления. Обеспечивая скорость реакции за счет механического разделения, а не за счет тепла, вторичные реакции, которые иногда возникают, могут быть устранены или сведены к минимуму, особенно при скорости разделения продуктов реакции и отсутствии контакта свежего материала с учитываются продукты реакции. 1.6x 10-7 . , , , 0.67x10-7 ., . . 1.6x10-7 ., , . - , , - . Это увеличение давления пара также происходит при дроблении твердых веществ. Увеличение химической активности при мелком дроблении твердых веществ иллюстрируется тем фактом, что теплота растворения мелкого порошка больше, чем теплота растворения более крупного порошка того же вещества. . . Предпочтительная практика настоящего изобретения предполагает измельчение вещества, такого как жидкость для смешивания с любым другим веществом, восстановленным аналогичным образом, или газом до размера капель или частиц радиусом 1,6x10+7 см и размером гораздо меньший радиус, насколько это возможно. , , , 1.6x10+7 ., . Раскрытые здесь центробежные распыляющие головки способны обеспечить этот порядок разделения и, конечно, делать это одновременно в случае множества восстанавливаемых веществ. , , , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы # заявляем, что то, что мы , , #
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 03:48:00
: GB566791A-">
: :
566792-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB566792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): октябрь. 31, 1941. 566,792 Дата подачи заявления (в Великобритании); декабрь. 30, 1942. № 18534142. ( ): . 31, 1941. 566,792 ( ); . 30, 1942. . 18534142. Полная спецификация принята: январь. 15, 1945. : . 15, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в цементах, изготовленных из синтетических смол. . Мы, , расположенная по адресу: 88, , , .1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , 88, , , .1, , , :- Настоящее изобретение касается цементов, имеющих смолистую основу, и главным образом тех цементов, которые особенно применимы для соединения и изготовления различных видов пластмасс. . Основной целью настоящего изобретения является создание цемента, который можно использовать для соединения неметаллических предметов, таких как панели или детали, изготовленные из пластика, фанеры, дерева, пропитанной целлюлозы, целлюлозных плит и т.п. Для удобства в дальнейшем слово «пластик» будет использоваться в широком смысле для обозначения этих классов объектов. - , , , , . , " " . В настоящее время потребности национальной обороны вызвали дефицит различных промышленных металлов, и производители обратили внимание на различные виды пластмасс в качестве их заменителей. Конечно. эта тенденция была заметна в течение нескольких прошлых лет, но она усиливается в нынешнем кризисе. , , . . . Это особенно верно в отношении использования формованного пластика для замены небольших предметов, обычно изготавливаемых из литого под давлением металла. Значительный прогресс был также достигнут в осуществлении подходящей замены даже в таких крупных объектах, как кузова автомобилей, холодильники, крылья и фюзеляжи самолетов. Эти объекты. или их части изготовлены из настоящего пластика или из ламинированной древесины, ткани, бумаги или волокон, пропитанных смолой и отлитых в форму. Однако существуют ограничения на размер отдельных панелей или частей, которые могут быть обработаны: из этого следует, что во многих случаях готовый объект состоит из ряда более мелких частей, соединенных вместе. - . , , , . . , , , , . , , : . Кроме того, высокую степень точности, которую можно получить при штамповке металла, трудно достичь при изготовлении формованных пластиковых панелей большего размера. Таким образом, при сборке и соединении панелей меньшего размера становится очевидным, что будет много [Цена 1/-] стыков и углов, требующих цементирования, и во многих случаях зазоры в этих 55 стыках могут быть значительных размеров. Общий опыт подтвердил тот факт, что цемент, который может быть очень подходящим для двух объектов, находящихся в непосредственном контакте, является неудовлетворительным, когда между двумя объектами существует значительный зазор 60. Контактные цементы этого типа обычно схватываются с образованием очень твердого и хрупкого вещества, обладающего достаточной прочностью, но необходимо сделать большой припуск для усадки и схватывания. Это верно даже несмотря на то, что поверхностное сцепление цемента может быть в высшей степени удовлетворительным с точки зрения сцепления с объектом. Однако само цементированное соединение совершенно неудовлетворительно. , . , [ 1/-] , , 55 . 60 . , 65 . . , . Таким образом, другой задачей настоящего изобретения является создание цемента-наполнителя, который не только имеет удовлетворительные характеристики сцепления с соединяемыми объектами, но также обладает физической прочностью, равной, по меньшей мере, прочности соединяемых объектов, и который не будет чрезмерно сжиматься при схватывании. . , 75 . Изобретение заключается в способе изготовления цемента, который включает 80 стадий пропитки соевого шрота водорастворимой фенолформальдегидной смолой, образующей наполнитель, нагревание указанной пропитанной массы наполнителя для отверждения смолы. здесь и переводят указанную смолу в нерастворимое состояние, превращая указанную массу отвержденного материала в мелкодисперсный материал наполнителя. и смешивание указанного наполнителя с продуктом частичной конденсации водорастворимой мочевиноформальдегидной смолы в таких 90 пропорциях, чтобы обеспечить по существу контакт онтинуолов между указанными частицами наполнителя по всей смеси, а промежутки между ними заполняются указанным частичным конденсатом, и ускорение 95 - реакция конденсации за счет добавления моноаммонийфосфата, вызывающая затвердевание указанного цемента при комнатной температуре. . 80 - - - , . 85 , - . - 90 ' , 95 - . Изобретение также состоит в цементе, полученном способом предыдущего абзаца 100, включающем водорастворимый продукт частичной конденсации мочевины: ., муку из бобов, пропитанную отвержденной фенол-криальдебидной смолой и моноаммонийфосфатом. 105 В конкретном примере одного из способов осуществления изобретения 85 частей из 40 на единицу коммерческого формальдегида и одну часть цинка, либо в форме пыли, либо в форме мшистого цинка, смешивают и нагревают до точка кипения. После этого эту смесь охлаждают до температуры приблизительно 180-190° и к этой охлажденной смеси добавляют мочевину в соотношении 10 частей мочевины на 35 частей смеси. После этого его снова доводят до кипения и выдерживают там примерно пять минут. Смесь снова охлаждают и цинк удаляют либо фильтрованием, либо разделением, в зависимости от используемой формы цинка. Смесь в этот момент называется частичным конденсатом. Затем его подвергают нагреванию и вакуумированию для обезвоживания. 100 - :., - - '. 105 [ .] 566,792 , 85 40 , , , . 180u -190' ., 10 35 . , . , . . . Это продолжают до тех пор, пока температура не поднимется до 120°С (-110°), когда будет обнаружено, что примерно половина веса исходной смеси ушла в виде воды. Затем конденсат охлаждают до консистенции вазелина и растворяют в воде. ,, 120(-1i0 .. . - . Специалистам в данной области техники будет понятно, что если этот частичный конденсат подвергнуть дальнейшему нагреву, он достигнет нерастворимой и неплавкой стадии смолы. , . Однако для целей настоящего изобретения. Все ускорители предпочтительнее как средство достижения конечного состояния, и для этого р! С этой целью мы используем нионоаниммоджиумл фосп]анте. Если этот ускоритель смешать с артиллерийским конденсатом, когда он находится в форме :-.5, описанной выше. Т.е. Имея консистенцию вазелина и растворяясь в воде, будет обнаружено, что смола будет растворяться до конечного нерастворимого и неплавкого состояния в течение периода от двух до двадцати часов в зависимости от температурных условий. Эта смола и экклератор служат основой цемента. , howI30 . ) , ! ]. :-.5 .. .. . . Как указано выше, только чистая смола, т.е. неудовлетворителен в качестве цемента, и если он будет использоваться в этой области, с ним необходимо смешать наполнитель. Для этого используем так-боб мнева; железо, из которого извлекают масло, и эту муку тщательно смешивают с водорастворимой фенолформальдегидной смолой, как, например, три части 50-процентной. нелетучая, водорастворимая фенольная смола на две части соевого отвара. Суть этой обработки в том, что шрот А55 должен быть полностью пропитан смолой и должна быть получена максимально тесная смесь двух компонентов. Затем смесь помещают в неглубокую кастрюлю и отверждают в духовке при температуре от 250 до 350 . Эта процедура отверждает смолу, которая становится нерастворимой и неплавкой. Полученную смесь смолы и соевого шрота, которая теперь твердая и хрупкая, измельчают в мелкий порошок. Очень важно, чтобы наполнитель был обработан таким образом перед его смешиванием с частичным конденсатом. Простая смесь смолы и необработанного наполнителя совершенно неудовлетворительна. , . , . . - ; , - phenoli50 , , , 50 . --, -. - . À55 . 250 -o350 . . - , , . . . Этот порошок, который и является упомянутым наполнителем, смешивается с частично конденсированной смолой 70, описанной выше, в следующих пропорциях: , , 70 : 1
(0; частей карбамидоформальдегидной смолы, частей - соевого шрота, обработанного смолой, 1 часть моноаммонийфосфата 75 (насыщенный раствор). (0; - , - - - , 1 75 ( ). Пропорции конкретного примера являются лишь иллюстративными. . Чтобы избежать усадки при схватывании, обработанного наполнителя должно быть достаточно, чтобы образовался как бы каркас из поддерживающих зерен по всей массе. Они не изменятся в размере. , , , 80 . . Междоузлия между этими зернами заполнены частичным конденсатом. Хотя при осаждении она дает усадку, очевидно, что масса не изменится в размере из-за присутствия стабильного наполнителя. . 85 . Следует понимать, что эту смесь следует готовить незадолго до нанесения цемента, поскольку смола в присутствии ускорителя начнет схватываться примерно через 30 минут, а полная реакция произойдет в течение от двух до двадцати четырех часов. в зависимости от температуры. 95 Одной из областей, в которой цемент этого типа имеет особое значение, является производство и ремонт пластиковых кузовных панелей автомобилей и аналогичных конструкций. Он не только незаменим при первоначальном изготовлении 100 кузова для соединения отдельных панелей как в качестве цемента, так и наполнителя, но и будет иметь широкую область применения при последующем ремонте этих панелей. Несмотря на ударопрочность 105 этих панелей, можно разумно ожидать, что произойдет несчастный случай, когда они будут треснуты или проколоты. 90 30 - . 95 , . 100 , . 105 ' . Небольшие трещины или проколы можно заполнить этим типом цемента, который легко сцепляется с материалом панели. 110 . После затвердевания цемента излишки можно удалить и обработать, чтобы они соответствовали окружающим контурам. В случае более крупных проколов можно вставить заплатку из материала панели и приклеить ее с помощью цемента к краям отверстия, а поверхность заплаты намазать дополнительным цементом, чтобы получилась непрерывная поверхность с исходной панелью. , , . , 115 . Если прочность связи между цементом 120 и панелью и прочность самой цементной массы сравнимы с исходной прочностью панели или превышают ее, прочность конструкции будет сохранена. В этом отношении способ 125 ремонта можно сравнить со сваркой металла, при которой дефектную или разрушенную часть можно вырезать и заменить другой без какой-либо последующей потери прочности или внешнего вида. 180, который включает этапы пропитки соевого шрота водорастворимой фенолформальдегидной смолой, образующей материал наполнителя, нагревание указанной пропитанной массы 60 материала наполнителя для отверждения смолы в ней и перевода указанной смолы в нерастворимое состояние, уменьшения указанной массы отвержденного материала к тонкоизмельченному материалу наполнителя и смешиванию указанного наполнителя с продуктом частичной конденсации 65 водорастворимой мочевиноформальдегидной смолы в таких пропорциях, что по существу непрерывный контакт между указанными частицами наполнителя получается по всей смеси, а промежутки между ними 70 заполненный указанным частичным конденсатом и ускоряющий реакцию конденсации путем добавления моноаммонийфосфата, вызывающий затвердевание указанного цемента при комнатной температуре. 120 , . - 125 , . 180 - - - , 60 , 65 - - 70 . 75 (2) Способ изготовления водонерастворимого цемента, включающий пропитку влагопоглощающего соевого шрота фенолоформальдегидной смолой, отверждение пропитанного материала для отверждения указанной смолы 80 до легкоплавкого состояния, измельчение указанной отвержденной смолы с получением стабилизированного наполнителя, смешивание указанного стабильного наполнителя. материал с продуктом частичной конденсации водорастворимого мочевиноформальдегида, причем указанный конденсат обладает характеристиками медленного старения при комнатной температуре, и добавлением насыщенного водного раствора моноаммонийфосфата в количествах, достаточных для ускорения реакции при комнатной температуре. 75 (2) - - - , 80 , , - -, , 90 . (3)
Ценентный материал, полученный способом по п.1 или 2, содержащий водорастворимый продукт частичной конденсации мочевины-формальдегида, соевый шрот 95, пропитанный отвержденной фенолформальдегидной смолой, и моноаммонийфосфат. 1 2, - -, - 95 - . (4)
Вяжущий материал, полученный способом по п. 1 или 2, содержащий 100, по существу десять частей водорастворимого продукта конденсации мочевины и формальдегида, пять частей отвержденной фенолформальдегидной смолы, насыщенного наполнителем из соевого шрота, и одну часть насыщенного водного раствор 105 моноаммонийфосфата. 1 2 100 - - , - - , 105 . (5)
Улучшенные вяжущие материалы и способы их изготовления по существу описаны здесь. . Датировано 30 декабря 1942 года. 30th , 1942. МАРКС И КЛЕРК. & . Как уже было сказано, время схватывания цемента составляет от двух до двадцати часов в зависимости от температуры. . Это можно ускорить с помощью таких средств, которые используются в автомобильной промышленности для сушки краски или лака, например, с помощью ламп накаливания с угольной нитью, печей и т.п., но для отверждения не требуются повышенные температуры. , , . Это наиболее выгодно при монтажных работах, когда отдельные панели могут быть склеены и скреплены вместе, и сборка не должна подвергаться чрезмерно высоким температурам, которые могут разрушить или повлиять на ранее выполненную работу. , . Еще одним преимуществом цемента является его устойчивость к усадке при схватывании. . Большинство цементов сопоставимого использования дают усадку на 40–50 процентов. Считается, что стабильность настоящего цемента обусловлена главным образом добавлением наполнителя, обработанного смолой. 40 50 . - . Размер самого наполнителя во время смешивания или схватывания не изменяется, поскольку отвержденная смола в нем защищает наполнитель от влаги в основе связующей смолы. . Отсюда следует, что наполнитель сохраняет одинаковый размер по всему объему и, поскольку его присутствует в достаточном количестве для образования практически сплошной перекрывающей массы по всему цементу, заметной усадки при схватывании быть не может. Можно провести аналогию с использованием заполнителей с цементом для получения бетона. Но, кроме того, между наполнителем и связующим существует некоторая фактическая связь, которой нет в бетоне, и которая значительно увеличивает когезионную массу. . . . Традиционные испытания на сжатие и сдвиг используются в качестве основы для определения прочности цемента и указывают на превосходство настоящего вещества. Также было обнаружено, что настоящий цемент непроницаем для влаги. . . Ценность этого хорошо понимают те, кто осознает общую гигроскопичность большинства пластиковых смесей. . Действительно, когда схватывание завершено, на цемент не повлияет даже погружение в кипящую воду на значительные периоды времени. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 03:48:01
: GB566792A-">
: :
566793-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB566791A
[]
ПОЛНЫЙ. СПЕЦИФИКАЦИЯ: Метод и устройство для смешивания веществ. Мы, УИЛЬЯМ ЛОКХАРТ КЛЕЙТОН, ЛАМАР ФЛЕМИНГ-младший, ХАРМОН УИТТИНГ ТОН, ДЖОН ПИТЕР ФЮСЛЕР, ДУДЛИ КАННАФАКС, ДЕФОРД САМНЕРС, ДЖОН МЭРИОН ДЖОНСОН, СИДНОР ОДЕН и УИЛЬЯМ ХЬЮГО КОАР, все граждане Соединенных Штатов. Штаты Америки, торговые марки , & ., .. Графа 2538, Хьюстон, Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и аппарат для смешивания множества веществ в форме тумана. . , , , ., , , , , , , , , & ., .. 2538, , , , , : . Изобретение применимо там, где смешиваемые вещества вступают в химическую реакцию друг с другом или когда они инертны и могут быть использованы для получения однородной смеси одной жидкости с другой, или с газом, или с твердым веществом, и в в последнем случае твердое вещество будет находиться в высокодисперсной форме в газе, например в воздухе. Фактически можно смешивать любой желаемый набор жидкостей, газов и твердых веществ. Изобретение можно использовать с особым преимуществом, когда требуется смешать небольшое количество одного вещества с большим количеством другого вещества. , , , , , , . , , . . Соответственно, настоящее изобретение предлагает устройство для смешивания множества веществ, содержащее распылительную и смесительную головку, трубчатые средства, предназначенные для коаксиальной подачи веществ к указанной головке с равномерным распределением вокруг оси указанной головки, трубопроводы для подачи веществ отдельно от отдельные источники подачи в регулируемых пропорциях к указанным трубчатым средствам и собирающую поверхность, предназначенную для приема образующейся туманной смеси, выбрасываемой из головки. , , , , . Изобретение также обеспечивает способ смешивания множества веществ, включающий непрерывную подачу веществ из отдельных источников подачи в регулируемых пропорциях с постоянным потоком, поддержание исходных пропорций веществ до точки доставки и доставку их с равномерным распределением при в указанной точке подвергают вещества в указанной точке действию распыления и смешивания, в результате чего они превращаются в однородную туманную смесь, удерживают вещества во время смешивания так, чтобы все полученные количества присутствовали в смеси, направляют смесь так, чтобы при после образования он больше не контактирует с каким-либо поступающим веществом и принимает смесь тумана на собирающую поверхность. , , , , , , , . Для того чтобы изобретение и способ его применения могли быть хорошо поняты, предпочтительные варианты его осуществления теперь будут описаны со ссылкой на устройство, показанное в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез устройство для смешивания тумана в соответствии с изобретением, показанное как включающее центробежную распылительную и смесительную головку, оперативно расположенную в сборной камере, которая также показана в вертикальном разрезе; Фигура 1а представляет собой увеличенную часть головки Фигуры 1; Фигура 2 - вид аппарата, с помощью которого вещества могут подаваться в регулируемых пропорциях к аппарату Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой осевой разрез центробежной распылительной и смесительной головки, аналогичной той, что показана на Фигурах 1 и 1а, но модифицированной в некоторых деталях и показанной в более крупном масштабе; Рис. 4 представляет собой частичный разрез, аналогичный рис. 3, но с другим соотношением отдельных частей. , , : 1 , , ; 1a 1; 2 1; 3 1 1a, ; . 4 . 3, . Фиг.5 представляет собой вид частично в вертикальном разрезе и частично в вертикальном разрезе средства смешивания тумана, включающего устройство подачи для центробежной головки, отличное от устройства, показанного на фиг. 1, 1а, 3 и 4. . 5 - . 1, 1a, 3 4. На фиг. 6 - осевой разрез подающего устройства, подобного показанному на фиг. 5, снабженного вспомогательным оборудованием. . 6 . 5 . Фиг.7 представляет собой осевой разрез еще одного варианта подающего устройства. . 7 . На фиг. 8 показан в осевом разрезе еще один вариант подающего устройства, а на фиг. 9 показана система очистки и т.п., включающая устройство согласно настоящему изобретению. . 8 , . 9 . Хотя, как указано выше, настоящее изобретение имеет широкую применимость, поскольку речь идет о природе смешиваемых веществ, смешивание хлопкового масла и рафинирующего агента, такого как каустическая сода, будет использоваться в качестве яркого примера в следующее описание. В промышленности при переработке хлопкового масла общепринятой практикой является смешивание масла и водного раствора каустической соды. , , , , , . . Обращаясь к чертежам и прежде всего к фиг. 1 и 1a, ссылочная позиция 15 обозначает в целом цилиндрическую камеру, имеющую верхнюю и нижнюю стенки 16 и 17 и концентрические внутренние и внешние цилиндрические стенки 18 и 19, которые образуют кольцевую полость 20, в которой среда температурного кондиционирования может циркулировать от впускного отверстия 21 до розетка 22. , . 1 1a, 15 16 17 18 19 20 21 22. При рафинации хлопкового масла кондиционирующей средой обычно является пар или горячая вода, для целей, которые будут упомянуты ниже. , . Нижняя стенка 17 имеет центральное отверстие, к краям которого прикреплен фланец 23, жестко поддерживающий вертикальный трубчатый элемент 24, на верхнем конце которого навинчен горизонтально разъемный блок 25, несущий на вертикальной оси узел упорного шарикоподшипника и опорного подшипника 26. палаты 15. Фланец 23 крепит к нему корпус подшипника 27, в котором расположен упорный шариковый и опорный подшипник 28, совмещенный с узлом 26. Корпус 24 окружает цилиндрический кожух 29, а между ними расположена трубка подачи смазки 30, посредством которой смазка подается к верхнему подшипнику 26, излишки которой могут перетекать к нижнему подшипнику 28. 17 23 24 25 26 15. 23 27 28 26. 24 29 30 26 28. В подшипниках 26 и 28 закреплен и поддерживается шпиндель 31, а на части шпинделя, которая выступает вниз за пределы подшипника 28, закреплен шкив 32. Шпиндель выступает вверх за блок 25 и включает в себя резьбовую часть 33, увенчанную коническим концом 34. С резьбовой частью соединен кожух 35 верхнего подшипника. 26 28 31 28 32. 25 33 34. 35 . Центробежная распыляющая и смешивающая головка 36 включает в себя нижнюю дисковую часть 37, имеющую полую выступающую вниз центральную бобышку 38, навинченную на резьбовую часть 33 шпинделя. 36 37 38 33 . В полость выступающей части 38 ввинчена открытая вверх корзина 39, имеющая конусообразное центральное отверстие в ее нижней стенке, сопрягающееся с конусообразным концом 34 шпинделя. Корзина 39 имеет круглую стенку или кольцевую часть 40, снабженную множеством круглых радиальных отверстий, как показано здесь, причем кольцо соосно шпинделю 31. Дно корзины имеет круглую выемку с резьбой, в которую ввинчена нижняя часть корзины 41, имеющая круглую часть стенки или кольцо 42, соосное шпинделю 31 и снабженное множеством радиальных прорезей или прорезей, верхняя часть корзины 41. заканчивающийся примерно на середине перфорированной зоны корзины 39. 38 39 34 . 39 40 , 31. 41 42 31 , 41 39. Между плоской верхней поверхностью диска 37 и внешними краями верхнего кольцевого пространства 43, которое плотно охватывает верхнюю часть корзины 39, находится ряд круглых лопастей 44, концентрических с корзинами и образующих множество радиальных отверстий. Дополнительный ряд концентрических лопастей 45 соединяет внешний край диска 39 и внешний край кольцевого пространства 46, которое плотно прилегает к кольцу 43, при этом лопасти образуют между собой множество радиальных отверстий. 37 43, 39, 44 . 45 39 46, 43, . Как здесь показано, лопасти 45 имеют относительно плоское -образное сечение с вершинами, направленными наружу. , 45 -, , . Крышка 47 закрывает центральное отверстие в верхней стенке 16 камеры 15 и жестко несет на себе подвесную траверсу 48. Трубка 49 проходит через центральное отверстие пластины 47 и сальник 50, связанный с последней, а также свободно через кольцевую часть 51 в нижней части траверсы 48 и на ее нижнем конце имеет расширяющийся вниз кольцевой фланец 52, закрывающий корзину 41. в корзине 39. В кольцевую часть 51 траверсы 48 ввинчено несколько радиальных винтов 53, с помощью которых нижняя часть трубки 49 может быть отрегулирована в правильное положение с помощью шпинделя 31. Также эти винты служат для удержания трубки 49 в необходимом положении вертикальной регулировки. 47 16 15 48. 49 47 50 , 51 48, 52 41 39. 51 48 53 49 - 31. , 49 . На верхнем конце трубки 47 нарезан тройник 54, к которому сбоку подсоединена подводящая трубка 55. В верхний конец тройника 54 ввинчена заглушка 56, имеющая осевое отверстие, через которое проходит трубка 57 соосно с трубкой 49. 47 - 54 55. - 54 56 57 49. Заглушка имеет сальник 58, над которым ввинчена трубка 57 в точке 59. Пластина 60 опирается на фланец пробки 56 посредством распорок 61 и имеет центральное отверстие, через которое проходит резьбовой конец трубки 57. На пластине 60 поворачивается диск 62, имеющий центральное отверстие с резьбой, зацепляющее резьбу 59, при этом диск имеет зазубренную кромку, контактирующую с пружиной 63 для удержания диска в необходимом положении угловой регулировки. Очевидно, что, вращая диск 62 в соответствующем направлении, трубку 57 можно регулировать вверх и вниз. 58 57 59. 60 56 61 57 . 60 62 59, 63 . , 62 , 57 . На своем нижнем конце трубка 57 имеет нарезанный на нее фитинг, включающий кольцевой расширяющийся вниз фланец 64, который лежит внутри фланца 52 соосно с ним, и путем вертикальной регулировки любой трубки можно определить расстояние между двумя фланцами. Два фланца вместе образуют коническое сопло, предназначенное для подачи полой конической пленки или распыления в желаемую зону кольца 40, за пределы кольца 42. Путем вертикальной регулировки обеих трубок можно регулировать зону подачи сопла по вертикали. Трубка 57 несет центральное сопло 65, приспособленное для подачи конической струи в определенную окружную зону кольца 42. Сопло 65 ввинчено в трубку 57 и, следовательно, допускает вертикальную регулировку относительно последней с целью изменения зоны ее подачи. относительно конического сопла. Обычно сопло 65 предназначено для подачи полой конической пленки или распыления внутри кольца 42, хотя также предполагается, что сопло может просто направлять струю на дно корзины. , 57 64 52 , , . 40, 42. . 57 65 42 65 57, , , . , 65 42, . К верхней части трубки 57 через колено 66 подсоединена подающая трубка 67, которая, как здесь показано, значительно меньше подающей трубы 55. 57 66 67, , , 55. Обращаясь теперь к фиг. 2, ссылочная позиция 68 обозначает резервуар, содержащий хлопковое масло, согласно настоящему примеру, причем этот резервуар соединен нижней трубой 69 с насосом 70, приводимым в движение двигателем (не показан) через устройство регулирования скорости. 71, которым через цепь 72 можно управлять с помощью маховика 73 на пульте управления 74. Выход насоса подается через трубку 75 и через расходомер 76 на плате управления к питающей трубе 55, которая идет к трубке 49. Наблюдая за расходомером и соответствующим образом регулируя маховик 73, можно точно контролировать подачу масла. . 2, 68 , , 69 70 , , 71 , 72, 73 74. 75 76 55 49. 73, . Резервуар 761 содержит водный раствор каустической соды согласно настоящему примеру. Труба 77 соединяет нижнюю часть резервуара с насосом 78, приводимым в действие от двигателя (не показан), через устройство регулирования скорости 79, которое через цепь 80 управляется с маховика 81 на плате 74. Насос 78 подает через трубку 82 и расходомер 83 в подающую трубу 67, которая поступает в трубку 57. 761 , . 77 78 , , 79 , 80, 81 74. 78 82 83 67 57. За счет относительной регулировки приводов насосов для получения нужных показаний расходомеров масло и раствор каустика можно подавать в подводящие трубопроводы в необходимых пропорциях с предельной точностью, что имеет большое значение для обеспечения безопасности наиболее эффективные результаты. , , @- . Через любой подходящий источник вращательной энергии (не показан); прикреплённая ремнем к шкиву 32, головка 36 быстро приводится в движение, например, со скоростью 13000 об/мин. Поскольку центробежная сила, развивающаяся при такой скорости, имеет тенденцию увлекать значительное количество воздуха через открытую верхнюю часть корзины 39, в некоторых ситуациях желательно контролировать этот унос, и для этой цели может быть предусмотрен диск 84 (рис. 1), закрепленный с возможностью регулировки. на нижней части трубки 49 над корзиной 39. Диск можно отрегулировать настолько близко к корзине, чтобы «по существу предотвратить любой захват атмосферы плитки в камере, но желательно, чтобы он всегда оставался вне фрикционного контакта с корзиной». При приводе головки и работающих подающих насосах раствор каустика будет распыляться в корзину 41, а масло будет распыляться в корзину 39, а при регулировке форсунок, как показано, раствор каустика будет поступать в отсек 41 в окружную зону, расположенную в осевом направлении ниже зоны окружной подачи масла в корзину 39. , ; 32, 36 , , 13,000 ... 39, 84 , . 1, 49 39. ' , . , 41 39 , , 41 - 39. Проходя через прорези корзины 41 под действием центробежной силы, щелочной раствор распыляется и проходит через нижние отверстия корзины 39, расположенной ниже, полностью вне контакта с маслом, подаваемым в последнюю. Подаваемое масло распыляется при прохождении через отверстия корзины 39 и снаружи последней. Отдельные слои туманов или аэрозолей масла и каустического раствора сливаются и подвергаются сильному и тщательному перемешивающему действию с помощью лопастей 44, и смесь становится более жидкой. под действием лопастей 45 смесь выбрасывается из головки под действием центробежной силы. Отдельно подаваемые вещества мгновенно превращаются в однородную туманную смесь, и считается, что реакция между маслом и каустиком завершается к тому времени, когда смесь выбрасывается из головки. 41 , 39 . 39 . 44 45 . - . В любом случае известно, что оно завершено к тому моменту, когда туманообразная смесь достигнет стенки 18. Туман собирается в виде жидкой эмульсии на стенке 18, и последняя настолько нагревается, что к тому моменту, когда она достигает нижней стенки 17, эмульсия приобретает температуру разрушения (обычно около 140 ). Последний снабжен отверстием 85, через которое эмульсия немедленно подается, особенно в случае переработки сырой нефти, непосредственно в сепарационные средства, такие как центрифуга. Поток из камеры 15 в центрифугу в случае переработки сырой нефти предпочтительно осуществляется под действием силы тяжести с минимально возможным перемешиванием. - 18. 18 ( 140 .) 17. 85 , , , . 15 , , . Для достижения наилучших результатов форсунки должны быть центрированы для равномерного периферийного распределения в корзинах, а подаваемые количества должны быть точно пропорциональны. Эти вопросы можно решить с помощью различных корректировок, обсуждавшихся выше. Более того, после образования туманной смеси ее следует полностью исключить из контакта с любыми поступающими несмешанными компонентами. Это последнее требование выполняется за счет того, что при доставке вещества мгновенно и полностью захватываются в соответствующие корзины, а во время смешивания они удерживаются между верхней и нижней стенками головки. Туманная смесь центробежно выбрасывается из подаваемых веществ с такой силой, что у нее нет какой-либо тенденции вернуться обратно в головной впуск, и любая такая тенденция в любом случае будет преодолена перегородочным диском 84 при регулировке. близко к корзине 39, чтобы закрыть пространство между последней и трубкой 49. , , . . , . , . - , , , 84 39 49. При восьмидюймовой головке, вращающейся со скоростью 13 000 об/мин, потоки из сопел распыляются, смешиваются и выбрасываются с периферии головки примерно за 1/100 секунды. Удовлетворительный диаметр реакционной камеры составляет четыре фута. , 13,000 ..., , , 1/100 . . Примеси в хлопковом масле, такие как смолистые компоненты и красители, несут положительные электрические заряды. Чтобы получить возможность выбросить эти частицы из взвешенного состояния, сначала необходимо сделать их электрически нейтральными. Мыло, образующееся в результате реакции каустика со свободными жирными кислотами в масле, электрически заряжено отрицательно, и, поскольку частицы мыла сравнимы по размеру с частицами в масле, последние будут электрически нейтрализованы и выброшены. вне подвески. , , . , . , , . В описанной выше распылительной и смесительной головке количество смесительных колец может варьироваться. Как правило, в головке, специально предназначенной для использования при переработке сырой нефти, их будет меньше, чем в головке, специально предназначенной для использования при переработке. , . , -. На фиг.3 показана головка 86, имеющая несколько упрощенную конструкцию и приспособленная для общего использования. В этом случае нижний диск 87 несет корзину 88, которая, в свою очередь, несет корзину 89. Кольцевое пространство 90 зацепляется вокруг верхней части корзины 88, а ряд лопастей 91 зацепляется между внешними краями диска 87 и кольцевым пространством 90. Кольцевое пространство прикреплено к диску с помощью ряда (например, четырех) болтов 92 и прокладок 93, окружающих болты. Масляная трубка 94 по существу такая же, как и раньше, и имеет нижний расширитель 95, перекрывающий корзину 89, при этом трубка центрируется относительно головки с помощью поддерживающих винтов 96. Трубка 97 для каустического раствора имеет на своем нижнем конце резьбу штуцера 98, который включает в себя раструб 99, взаимодействующий с раструбом 95, образуя регулируемое сопло с кольцевым распылительным отверстием, приспособленным для создания распыления или пленки в форме полого конуса. Трубка 97 регулируется по вертикали, как и трубка 57 на фиг. 1, и приспособлена для точного центрирования относительно трубки 94 с помощью винтов 100, радиально ввинченных в трубку 94. . 3 86 . , 87 88 89. 90 88 91 87 90. (.., ) 92 93 . 94 95 89, 96. 97 98 99 95 - . 97 57 . 1, 94 100 94. В нижний конец трубки 97 ввинчено сопло 101, предназначенное для подачи полого конуса или пленки в корзину 89. 97 101 - 89. Когда форсунки находятся в относительной регулировке, показанной на рис. 3, они будут подавать в отдельные верхнюю и нижнюю зоны, так что, как и раньше, смешивания не будет до тех пор, пока оба вещества не выйдут из корзины 88, где они столкнутся друг с другом и тщательно перемешаются по мере их смешивания. проходят наружу мимо прокладок 93 и лопастей 91. . 3, , 88 93 91. На фиг. 4 конструкция аналогична конструкции на фиг. 3, за исключением того, что внутреннее сопло 102 обеспечивает подачу значительно более плоского конуса, чем сопло 101 на фиг. 3, а корзина 89 на фиг. 3 удалена. Относительная регулировка двух сопел такова, что образующиеся при этом два распыления пересекаются, так что вещества сливаются или смешиваются перед их уносом корзиной 88 для распыления. . 4 . 3 102 101 . 3, 89 . 3 . 88 . В некоторых случаях было обнаружено, что такое предварительное смешивание веществ полезно для удаления цвета, хотя потери при очистке могут быть несколько больше, чем в случае распыления перед смешиванием. Как и раньше, отдельно подаваемые вещества мгновенно превращаются в однородную туманообразную смесь. Таким образом, путем относительной регулировки сопел или путем соответствующего выбора их в соответствии с характеристиками подачи струи с полым конусом могут быть доставлены в отдельные зоны кольцевых участков стенки или могут быть полностью или частично объединены перед уносом стеночными участками. , . , -. , , , , . На фиг. 5 ссылочная позиция 103 обозначает реакционную камеру, имеющую верхнее отверстие, окруженное горловиной 104, к которой прижата верхняя пластина 105 с помощью болтов 106. Трубка 107 проходит по центру через пластину 105 и поддерживается и центрируется с помощью винтов 108 на нижнем конце воронки 109, которая зависит от пластины 105. Через торцевые крышки трубки 107 пропущены и закреплены в торцевых крышках трубка подачи масла 110 и трубка подачи 111 щелочного раствора. . 5, 103 104 105 106. 107 105 108 109 105. 107 110 111 . Сопло 112 содержит корпус 113, имеющий боковые входные отверстия 114 и 115, причем первое переходит в осевую трубчатую часть 116, к нижнему концу которой прикреплен наконечник 117 сопла. Входное отверстие 115 выходит в камеру 118, имеющую нижнюю стенку 119, снабженную осевым отверстием, в которое ввинчена трубка 120, расположенная концентрично с трубчатой частью 116. Нижний конец трубки 120 продет в него наконечник 121 сопла, заканчивающийся внутри нижнего конца наконечника 117, причем наконечник 121 несет спиральные лопасти, подобные спиральным лопастям 122 на фиг.11, которые центрируют наконечник 121 внутри наконечника 117 и приспособлены для придания вихревого движения проходящей жидкости. 112 113 114, 115, 116 117. 115 118 119 120 116. 120 121 117, 121 122 , 121 117 . Через гуситные соединения 123 и 124 масляные концевые трубки для каустической руды подводятся к впускным отверстиям 114 и 115 соответственно корпуса 113 и поддерживают последний точно на оси распылительно-смесительной головки, которая может быть такой же, как и головка 86. на фиг. 3 и 4, с наконечником 117, несколько выступающим внутри корзины 88. 123 124 114 115, , 113 , 86 , 3 4, 117 88. В трубы 110 и 11.1 можно подать масло и раствор щелочи с помощью средств, показанных на рис. 2, при этом два вещества сливаются под наконечником 121 и выходят из наконечника 117 в виде полноконусной струи, которая попадает в корзину 88 и затем превращается в туман. проходя через перфорированную стенку корзины, происходит тщательное перемешивание, когда туман движется к периферии головы и за ее пределы. Результаты, полученные с помощью этой установки, сравнимы с результатами, полученными с помощью установки, показанной на рис. 4, где вещества предварительно перемешиваются перед смешиванием туманом. 110 11.1 . 2 , 121 117 88 , - . . 4, -. На фиг. 6 показано трубчатое удлинение 12;5 с резьбой на наконечнике 117. На нижнем конце удлинителя 125 имеется слегка сужающийся вниз фитинг 126, в который ввинчена заглушка 127, имеющая центральное отверстие 128, увенчанное расширяющимся вверх отверстием 129. При использовании модифицированного таким образом двухжидкостного сопла сопло поддерживается так, что пробка 127 проходит в корзину 88, фиг. 5, на подходящее расстояние, т.е. на ту же длину, что и наконечник 117 на фиг. 5. из-за расширения контакт веществ в жидком состоянии длится дольше, и будет несколько большее чередование этих двух веществ, чем когда расширение опущено. Еще одно отличие состоит в том, что объединенные жидкости подаются в виде струи с полым конусом, а не в виде струи с полным конусом. . 6 , 12;5 117. 125 126 127 128 129. - , 127 88, . 5, , .., 117 . 5. , , . . На рис. 7 показана еще более простая форма подающего устройства, которая вполне удовлетворительна во многих ситуациях. На этом рисунке труба подачи масла 130, поддерживаемая любым подходящим способом, соединена с тройником 131, а отрезок трубки 132 ввинчивается в тройник, совмещенный с трубой 130. На нижнем конце штуцера 132 нарезан фитинг 126, на котором установлена заглушка 127, причем фитинг и заглушка аналогичны показанным на фиг. 6. Подающая трубка 133 для щелочного раствора ввинчивается в боковое Т-образное отверстие и может иметь или не иметь показанный конический наконечник. Это подающее устройство поддерживается относительно распылительной головки 86 в том же положении, которое обсуждалось в отношении сопла на фиг. 6, и обеспечивает коническое распыление смешанных веществ в корзине 88. При желании это устройство можно дополнительно упростить за счет исключения частей 126 и 127. В любом случае, как и на рис. 5 и 6, вещества, подаваемые отдельно из расходных емкостей, сливаются в единый проточный поток, в котором они более или менее распределены друг в друге. . 7 . 130, , 131 132 - 130. 132 126 127, . 6. 133 - . 86 . . 6, 88. , 126 127. , . 5 6, , . Во всех случаях обеспечивается однородность конечной туманной смеси, а результат сильно отличается от того, который был бы получен, если бы одно вещество просто заливалось в резервуар другого с помощью подводящей трубы, ведущей от резервуара к распылителю. Однородность конечной смеси была бы невозможна при последних упомянутых окружностях, так как даже при перемешивании содержимого резервуара было бы крайне трудно, если не невозможно, равномерно отбирать вещества в заданных пропорциях. - , . - , , , , , . Если смешиваемые вещества инертны, их можно смешивать в текущем потоке в любой удобной точке перед распылительной и смесительной головкой. , . Когда вещества вступают в химическую реакцию друг с другом, точка их слияния не должна находиться настолько далеко от головы, чтобы основная реакция веществ произошла до их распыления. , . При повторной переработке хлопкового масла превосходные результаты можно получить, образуя в масле едкую щелочь, а не добавляя ее в масло как таковую. При этом, например, можно использовать любое органическое соединение щелочного металла, которое при взаимодействии с водой образует гидроксид металла. Если такое соединение растворимо в растворителе, таком как спирт, например метилат натрия, который растворяется в метиловом спирте, его можно удобно поставлять в виде раствора для смешивания туманом. На практике трехжидкостное сопло, такое как показано на фиг. 8, может использоваться для подачи в средство смешивания, такое как головка распылителя. - , , , , . , , , , . , , , -. , - , . 8, . Ссылаясь на фиг. 8, сопло отличается от сопло, показанного на фиг. 5, наличием дополнительного впускного отверстия 134, которое ведет к верхней камере 135, имеющей нижнюю стенку 136, снабженную осевым отверстием, в которое ввинчена центральная трубка 137, которая проходит на расстоянии друг от друга концентрично относительно трубки 1201. Трубка 1201 несколько удлинена по сравнению с трубкой 120 на фиг. 5 и 6, завершающие. только внутри внешнего конца наконечника 117, а его наконечник сопла опущен. Как показано на фиг. 8, трубка 137 заканчивается непосредственно внутри нижнего конца трубки 120' и имеет сопло. Трубка 1201 точно центрируется относительно трубчатой части 1161 с помощью радиальных винтов 138, а трубка 137 точно центрируется относительно трубки 1201 с помощью винтов 139. . 8, . 5 134 135 136 137 1201. 1201 120 . 5 6, . 117, . . 8, 137 120' . 1201 1161 138, 137 1201 139. При использовании этого сопла масло может подаваться через трубку 140, вода - через трубку 141, а раствор метилата натрия - через трубку 142 в соответствующих пропорциях. Сопло может быть связано с головкой распылителя, как показано на рис. 5. 140, 141, 142, . . 5. Что касается далее сопла, показанного на фиг. 8, можно отметить, что, если необходимо смешать только два вещества, но требуется повышенный эффект дезинтеграции в сопле, подходящий газ под подходящим давлением может быть введен через одну из трубок сопла. . Любые две трубки сопла можно использовать для смешиваемых веществ, а третью — для распадающегося газа. Газ может быть инертным или химически активным по отношению к одному или обоим другим веществам. Конечно, увеличение количества смешиваемых веществ можно обеспечить за счет соответствующего увеличения количества подающих трубок в сопле, и это также относится к другим типам подающих устройств, описанных выше. . 8, , . . . , , . Система, показанная на фиг. 9, адаптирована для различных процедур в соответствии с изобретением. Баки 144 и 145 соединены через запорно-регулирующую арматуру 146 и 147 в общую трубу 148, которая ведет к вертикальной трубке 149, соответствующей трубке 49 на фиг. . 9 . 144 145 , - 146 147, 148 149 49 . 1.
Ссылочная позиция 150 обозначает трубку, соответствующую трубке 57 на фиг. 150 57 . 1. 1. Эти трубки имеют на своих нижних концах сопла, например, подобные тем, что показаны на фиг. 1, приспособленные для подачи в центробежный распылитель или другой подходящий механизм смешивания в реакционной камере 151. Верхний конец трубки 150 может быть соединен с помощью трехходового регулирующего клапана 152 либо с трубой 153, либо с трубой 154, причем последняя ведет от воздуходувки 155, в которую из бункера 156 может подаваться мелкоизмельченный материал. Ссылочная позиция 157 обозначает выпускную трубу реакционной камеры, причем эта труба ведет через трехходовой клапан 158 к трехходовому клапану 159, посредством которого поток в трубе 157 может быть направлен в центробежный сепаратор 160. , , . 1, 151. 150 - 152 153 154, 155 156. 157 , - 158 159 157 160. Отвод 161 ведет вверх от трехходового клапана 158 к нижней части резервуара 162, который может быть оборудован паровой рубашкой 163. Рядом со дном резервуара расположена перемешивающая лопасть 164, приводимая в движение электродвигателем 165. Всасывающая труба 166 имеет регулируемый по вертикали удлинитель 167, выступающий вниз в резервуаре 162. Труба 166 ведет к насосу 168 любого подходящего типа, причем насос приспособлен для подачи через трубу 169 к трехходовому клапану 159 и оттуда к сепаратору. 161 - 158 162 163. 164 165. 166 167 162. 166 168 , 169 - 159, . При каустической переработке сырой нефти масло может содержаться в резервуаре 145, а раствор каустика может вводиться через трубу 153 в пропорциях, контролируемых регулировкой клапанов. . , 145 153 . Сток из реакционной камеры предпочтительно направляют непосредственно в сепаратор, при этом клапаны 158 и 159 должным образом отрегулированы для этой цели. Однако при повторной очистке клапан 158 может направлять отток в резервуар 162, причем лопасть 164 приводится в действие так, чтобы оказывать давление вниз на жидкость в резервуаре, так что жидкость перемешивается и образование верхнего слоя мыльной пены затрудняется. . Удлинитель 167 отрегулирован так, чтобы его нижний конец находился ниже уровня жидкости в резервуаре, а жидкость отводилась по трубе 168 и направлялась в сепаратор, для этого отрегулирован клапан 159. При первоначальной нефтепереработке предполагается, что стенки реакционной камеры рассеиваются в воздухе в смесительном устройстве в камере 151 с образованием туманной смеси с нефтью. , 158 159 . , , 158 162, 164 - . 167 168 , 159 . , , 151 . Изобретение имеет неограниченную применимость в том, что касается природы смешиваемых веществ, и, следовательно, не предпринимается попытка перечислить различные области, в которых изобретение может быть успешно использовано. Эти области, однако, включают отбеливание нефти с помощью фуллеровой глины, причем фуллеровая земля подается в смесительное устройство в виде суспензии пыли в любом неокисляющем газе, таком как азот, природный газ, углекислый газ и т. д., где кислород может быть вредным. . Если окислительное действие не является вредным, в качестве суспендирующей среды для фуллеровой земли или другой пыли можно использовать воздух. В этой связи можно отметить, что независимо от того, насколько тонко измельчено твердое вещество, частицы имеют тенденцию образовывать кластеры, но эти кластеры будут распадаться на отдельные частицы под интенсивным воздействием центробежных распылителей, таких как описано здесь. Те же соображения применимы и к смешиванию пигмента краски с его носителем. В качестве другого примера, более эффективное гидрирование может быть достигнуто с помощью настоящего процесса смешивания тумана. , . , , , , , , ., . , . , , , . . , . Глицеридные масла и жиры можно разделить на глицерин и жирные кислоты путем смешивания масла или жира с высокотемпературной водой, предпочтительно с катализатором. В нефтяной промышленности процедура смешивания туманом находит применение, например, при извлечении толуола из бензина, при обработке масел серной кислотой, при экстракции смазочного масла растворителем и при эмульсионной полимеризации при производстве буна. каучук (слово «» является зарегистрированной торговой маркой). Еще одной иллюстрацией использования способа и устройства является получение коллоидной серы путем смешивания водного раствора диоксида серы в виде тумана с сероводородом. Конечно, когда одним из смешиваемых веществ является газ, распылительная головка оказывает просто смешивающее действие на это вещество. - , . , - , , , , , ( " " ). . , , . При смешивании газов, не вступающих в реакцию в условиях, существующих в момент смешения, без труда получается однородная смесь газов за счет молекулярного движения молекул газа. Однако при смешивании газов, реагирующих сразу же при контакте, наблюдается совершенно иная ситуация. Результаты в этих условиях аналогичны смешиванию жидкостей, поскольку не происходит однородной реакции. В соответствии с настоящим изобретением трудности, возникающие до сих пор, возникали из-за неравномерного диспергирования газа в газе, а также жидкости в жидкости. , . , . . , . и т.д., и, следовательно, будет видно, что изобретение важно для решения любой проблемы смешивания жидкостей. ., , , . При разделении жидкостей так, что образовавшиеся капли имеют радиус 1,6х10-7 см. или меньше, давление пара жидкости быстро увеличивается, так что в случае воды давление пара, когда оно находится в форме капли радиусом 0,67x10-7 см, примерно в пять раз превышает давление пара воды из плоская поверхность. Это увеличение давления пара, вероятно, связано с увеличением молекулярного движения, что, вероятно, отражается на увеличении химической активности. Создавая туманы жидкостей, состоящие из капель или частиц, имеющих радиус 1,6x10-7 см или меньше, химическая активность увеличивается до такой степени, что реакции могут происходить между жидкостями, смешанными в этой форме тумана, со скоростью, большей чем произойдет, если жидкости смешиваются как жидкости при одинаковых условиях температуры и давления. Обеспечивая скорость реакции за счет механического разделения, а не за счет тепла, вторичные реакции, которые иногда возникают, могут быть устранены или сведены к минимуму, особенно при скорости разделения продуктов реакции и отсутствии контакта свежего материала с учитываются продукты реакции. 1.6x 10-7 . , , , 0.67x10-7 ., . . 1.6x10-7 ., , . - , , - . Это увеличение давления пара также происходит при дроблении твердых веществ. Увеличение химической активности при мелком дроблении твердых веществ иллюстрируется тем фактом, что теплота растворения мелкого порошка больше, чем теплота растворения более крупного порошка того же вещества. . . Предпочтительная практика настоящего изобретения предполагает измельчение вещества, такого как жидкость для смешивания с любым другим веществом, восстановленным аналогичным образом, или газом до размера капель или частиц радиусом 1,6x10+7 см и размером гораздо меньший радиус, насколько это возможно. , , , 1.6x10+7 ., . Раскрытые здесь центробежные распыляющие головки способны обеспечить этот порядок разделения и, конечно, делать это одновременно в случае множества восстанавливаемых веществ. , , , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы # заявляем, что то, что мы , , #
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 03:48:00
: GB566791A-">
: :
566792-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB566792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): октябрь. 31, 1941. 566,792 Дата подачи заявления (в Великобритании); декабрь. 30, 1942. № 18534142. ( ): . 31, 1941. 566,792 ( ); . 30, 1942. . 18534142. Полная спецификация принята: январь. 15, 1945. : . 15, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в цементах, изготовленных из синтетических смол. . Мы, , расположенная по адресу: 88, , , .1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , 88, , , .1, , , :- Настоящее изобретение касается цементов, имеющих смолистую основу, и главным образом тех цементов, которые особенно применимы для соединения и изготовления различных видов пластмасс. . Основной целью настоящего изобретения является создание цемента, который можно использовать для соединения неметаллических предметов, таких как панели или детали, изготовленные из пластика, фанеры, дерева, пропитанной целлюлозы, целлюлозных плит и т.п. Для удобства в дальнейшем слово «пластик» будет использоваться в широком смысле для обозначения этих классов объектов. - , , , , . , " " . В настоящее время потребности национальной обороны вызвали дефицит различных промышленных металлов, и производители обратили внимание на различные виды пластмасс в качестве их заменителей. Конечно. эта тенденция была заметна в течение нескольких прошлых лет, но она усиливается в нынешнем кризисе. , , . . . Это особенно верно в отношении использования формованного пластика для замены небольших предметов, обычно изготавливаемых из литого под давлением металла. Значительный прогресс был также достигнут в осуществлении подходящей замены даже в таких крупных объектах, как кузова автомобилей, холодильники, крылья и фюзеляжи самолетов. Эти объекты. или их части изготовлены из настоящего пластика или из ламинированной древесины, ткани, бумаги или волокон, пропитанных смолой и отлитых в форму. Однако существуют ограничения на размер отдельных панелей или частей, которые могут быть обработаны: из этого следует, что во многих случаях готовый объект состоит из ряда более мелких частей, соединенных вместе. - . , , , . . , , , , . , , : . Кроме того, высокую степень точности, которую можно получить при штамповке металла, трудно достичь при изготовлении формованных пластиковых панелей большего размера. Таким образом, при сборке и соединении панелей меньшего размера становится очевидным, что будет много [Цена 1/-] стыков и углов, требующих цементирования, и во многих случаях зазоры в этих 55 стыках могут быть значительных размеров. Общий опыт подтвердил тот факт, что цемент, который может быть очень подходящим для двух объектов, находящихся в непосредственном контакте, является неудовлетворительным, когда между двумя объектами существует значительный зазор 60. Контактные цементы этого типа обычно схватываются с образованием очень твердого и хрупкого вещества, обладающего достаточной прочностью, но необходимо сделать большой припуск для усадки и схватывания. Это верно даже несмотря на то, что поверхностное сцепление цемента может быть в высшей степени удовлетворительным с точки зрения сцепления с объектом. Однако само цементированное соединение совершенно неудовлетворительно. , . , [ 1/-] , , 55 . 60 . , 65 . . , . Таким образом, другой задачей настоящего изобретения является создание цемента-наполнителя, который не только имеет удовлетворительные характеристики сцепления с соединяемыми объектами, но также обладает физической прочностью, равной, по меньшей мере, прочности соединяемых объектов, и который не будет чрезмерно сжиматься при схватывании. . , 75 . Изобретение заключается в способе изготовления цемента, который включает 80 стадий пропитки соевого шрота водорастворимой фенолформальдегидной смолой, образующей наполнитель, нагревание указанной пропитанной массы наполнителя для отверждения смолы. здесь и переводят указанную смолу в нерастворимое состояние, превращая указанную массу отвержденного материала в мелкодисперсный материал наполнителя. и смешивание указанного наполнителя с продуктом частичной конденсации водорастворимой мочевиноформальдегидной смолы в таких 90 пропорциях, чтобы обеспечить по существу контакт онтинуолов между указанными частицами наполнителя по всей смеси, а промежутки между ними заполняются указанным частичным конденсатом, и ускорение 95 - реакция конденсации за счет добавления моноаммонийфосфата, вызывающая затвердевание указанного цемента при комнатной температуре. . 80 - - - , . 85 , - . - 90 ' , 95 - . Изобретение также состоит в цементе, полученном способом предыдущего абзаца 100, включающем водорастворимый продукт частичной конденсации мочевины: ., муку из бобов, пропитанную отвержденной фенол-криальдебидной смолой и моноаммонийфосфатом. 105 В конкретном примере одного из способов осуществления изобретения 85 частей из 40 на единицу коммерческого формальдегида и одну часть цинка, либо в форме пыли, либо в форме мшистого цинка, смешивают и нагревают до точка кипения. После этого эту смесь охлаждают до температуры приблизительно 180-190° и к этой охлажденной смеси добавляют мочевину в соотношении 10 частей мочевины на 35 частей смеси. После этого его снова доводят до кипения и выдерживают там примерно пять минут. Смесь снова охлаждают и цинк удаляют либо фильтрованием, либо разделением, в зависимости от используемой формы цинка. Смесь в этот момент называется частичным конденсатом. Затем его подвергают нагреванию и вакуумированию для обезвоживания. 100 - :., - - '. 105 [ .] 566,792 , 85 40 , , , . 180u -190' ., 10 35 . , . , . . . Это продолжают до тех пор, пока температура не поднимется до 120°С (-110°), когда будет обнаружено, что примерно половина веса исходной смеси ушла в виде воды. Затем конденсат охлаждают до консистенции вазелина и растворяют в воде. ,, 120(-1i0 .. . - . Специалистам в данной области техники будет понятно, что если этот частичный конденсат подвергнуть дальнейшему нагреву, он достигнет нерастворимой и неплавкой стадии смолы. , . Однако для целей настоящего изобретения. Все ускорители предпочтительнее как средство достижения конечного состояния, и для этого р! С этой целью мы используем нионоаниммоджиумл фосп]анте. Если этот ускоритель смешать с артиллерийским конденсатом, когда он находится в форме :-.5, описанной выше. Т.е. Имея консистенцию вазелина и растворяясь в воде, будет обнаружено, что смола будет растворяться до конечного нерастворимого и неплавкого состояния в течение периода от двух до двадцати часов в зависимости от температурных условий. Эта смола и экклератор служат основой цемента. , howI30 . ) , ! ]. :-.5 .. .. . . Как указано выше, только чистая смола, т.е. неудовлетворителен в качестве цемента, и если он будет использоваться в этой области, с ним необходимо смешать наполнитель. Для этого используем так-боб мнева; железо, из которого извлекают масло, и эту муку тщательно смешивают с водорастворимой фенолформальдегидной смолой, как, например, три части 50-процентной. нелетучая, водорастворимая фенольная смола на две части соевого отвара. Суть этой обработки в том, что шрот А55 должен быть полностью пропитан смолой и должна быть получена максимально тесная смесь двух компонентов. Затем смесь помещают в неглубокую кастрюлю и отверждают в духовке при температуре от 250 до 350 . Эта процедура отверждает смолу, которая становится нерастворимой и неплавкой. Полученную смесь смолы и соевого шрота, которая теперь твердая и хрупкая, измельчают в мелкий порошок. Очень важно, чтобы наполнитель был обработан таким образом перед его смешиванием с частичным конденсатом. Простая смесь смолы и необработанного наполнителя совершенно неудовлетворительна. , . , . . - ; , - phenoli50 , , , 50 . --, -. - . À55 . 250 -o350 . . - , , . . . Этот порошок, который и является упомянутым наполнителем, смешивается с частично конденсированной смолой 70, описанной выше, в следующих пропорциях: , , 70 : 1
(0; частей карбамидоформальдегидной смолы, частей - соевого шрота, обработанного смолой, 1 часть моноаммонийфосфата 75 (насыщенный раствор). (0; - , - - - , 1 75 ( ). Пропорции конкретного примера являются лишь иллюстративными. . Чтобы избежать усадки при схватывании, обработанного наполнителя должно быть достаточно, чтобы образовался как бы каркас из поддерживающих зерен по всей массе. Они не изменятся в размере. , , , 80 . . Междоузлия между этими зернами заполнены частичным конденсатом. Хотя при осаждении она дает усадку, очевидно, что масса не изменится в размере из-за присутствия стабильного наполнителя. . 85 . Следует понимать, что эту смесь следует готовить незадолго до нанесения цемента, поскольку смола в присутствии ускорителя начнет схватываться примерно через 30 минут, а полная реакция произойдет в течение от двух до двадцати четырех часов. в зависимости от температуры. 95 Одной из областей, в которой цемент этого типа имеет особое значение, является производство и ремонт пластиковых кузовных панелей автомобилей и аналогичных конструкций. Он не только незаменим при первоначальном изготовлении 100 кузова для соединения отдельных панелей как в качестве цемента, так и наполнителя, но и будет иметь широкую область применения при последующем ремонте этих панелей. Несмотря на ударопрочность 105 этих панелей, можно разумно ожидать, что произойдет несчастный случай, когда они будут треснуты или проколоты. 90 30 - . 95 , . 100 , . 105 ' . Небольшие трещины или проколы можно заполнить этим типом цемента, который легко сцепляется с материалом панели. 110 . После затвердевания цемента излишки можно удалить и обработать, чтобы они соответствовали окружающим контурам. В случае более крупных проколов можно вставить заплатку из материала панели и приклеить ее с помощью цемента к краям отверстия, а поверхность заплаты намазать дополнительным цементом, чтобы получилась непрерывная поверхность с исходной панелью. , , . , 115 . Если прочность связи между цементом 120 и панелью и прочность самой цементной массы сравнимы с исходной прочностью панели или превышают ее, прочность конструкции будет сохранена. В этом отношении способ 125 ремонта можно сравнить со сваркой металла, при которой дефектную или разрушенную часть можно вырезать и заменить другой без какой-либо последующей потери прочности или внешнего вида. 180, который включает этапы пропитки соевого шрота водорастворимой фенолформальдегидной смолой, образующей материал наполнителя, нагревание указанной пропитанной массы 60 материала наполнителя для отверждения смолы в ней и перевода указанной смолы в нерастворимое состояние, уменьшения указанной массы отвержденного материала к тонкоизмельченному материалу наполнителя и смешиванию указанного наполнителя с продуктом частичной конденсации 65 водорастворимой мочевиноформальдегидной смолы в таких пропорциях, что по существу непрерывный контакт между указанными частицами наполнителя получается по всей смеси, а промежутки между ними 70 заполненный указанным частичным конденсатом и ускоряющий реакцию конденсации путем добавления моноаммонийфосфата, вызывающий затвердевание указанного цемента при комнатной температуре. 120 , . - 125 , . 180 - - - , 60 , 65 - - 70 . 75 (2) Способ изготовления водонерастворимого цемента, включающий пропитку влагопоглощающего соевого шрота фенолоформальдегидной смолой, отверждение пропитанного материала для отверждения указанной смолы 80 до легкоплавкого состояния, измельчение указанной отвержденной смолы с получением стабилизированного наполнителя, смешивание указанного стабильного наполнителя. материал с продуктом частичной конденсации водорастворимого мочевиноформальдегида, причем указанный конденсат обладает характеристиками медленного старения при комнатной температуре, и добавлением насыщенного водного раствора моноаммонийфосфата в количествах, достаточных для ускорения реакции при комнатной температуре. 75 (2) - - - , 80 , , - -, , 90 . (3)
Ценентный материал, полученный способом по п.1 или 2, содержащий водорастворимый продукт частичной конденсации мочевины-формальдегида, соевый шрот 95, пропитанный отвержденной фенолформальдегидной смолой, и моноаммонийфосфат. 1 2, - -, - 95 - . (4)
Вяжущий материал, полученный способом по п. 1 или 2, содержащий 100, по существу десять частей водорастворимого продукта конденсации мочевины и формальдегида, пять частей отвержденной фенолформальдегидной смолы, насыщенного наполнителем из соевого шрота, и одну часть насыщенного водного раствор 105 моноаммонийфосфата. 1 2 100 - - , - - , 105 . (5)
Улучшенные вяжущие материалы и способы их изготовления по существу описаны здесь. . Датировано 30 декабря 1942 года. 30th , 1942. МАРКС И КЛЕРК. & . Как уже было сказано, время схватывания цемента составляет от двух до двадцати часов в зависимости от температуры. . Это можно ускорить с помощью таких средств, которые используются в автомобильной промышленности для сушки краски или лака, например, с помощью ламп накаливания с угольной нитью, печей и т.п., но для отверждения не требуются повышенные температуры. , , . Это наиболее выгодно при монтажных работах, когда отдельные панели могут быть склеены и скреплены вместе, и сборка не должна подвергаться чрезмерно высоким температурам, которые могут разрушить или повлиять на ранее выполненную работу. , . Еще одним преимуществом цемента является его устойчивость к усадке при схватывании. . Большинство цементов сопоставимого использования дают усадку на 40–50 процентов. Считается, что стабильность настоящего цемента обусловлена главным образом добавлением наполнителя, обработанного смолой. 40 50 . - . Размер самого наполнителя во время смешивания или схватывания не изменяется, поскольку отвержденная смола в нем защищает наполнитель от влаги в основе связующей смолы. . Отсюда следует, что наполнитель сохраняет одинаковый размер по всему объему и, поскольку его присутствует в достаточном количестве для образования практически сплошной перекрывающей массы по всему цементу, заметной усадки при схватывании быть не может. Можно провести аналогию с использованием заполнителей с цементом для получения бетона. Но, кроме того, между наполнителем и связующим существует некоторая фактическая связь, которой нет в бетоне, и которая значительно увеличивает когезионную массу. . . . Традиционные испытания на сжатие и сдвиг используются в качестве основы для определения прочности цемента и указывают на превосходство настоящего вещества. Также было обнаружено, что настоящий цемент непроницаем для влаги. . . Ценность этого хорошо понимают те, кто осознает общую гигроскопичность большинства пластиковых смесей. . Действительно, когда схватывание завершено, на цемент не повлияет даже погружение в кипящую воду на значительные периоды времени. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 03:48:01
: GB566792A-">
: :
566793-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты