патенты / 12896

566360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB566360A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах, 1907–1946 гг. 8 , 1907 1946. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 22 мая 1943 г. : 22, 1943. 566,360 № 8180/43. 566,360 . 8180/43. , Полная спецификация принята: декабрь. 27, 1944. , : . 27, 1944. ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ Улучшения в металлических подшипниках и в отношении них Мы, VAND1EWVELL , британская компания, Вестерн Авеню, Актон, Лондон, .3, и ДЭВИД ФРЭДТИК ГРИН, британский подданный, 54 года, Грейсток Лодж, Хлангер Лейн, Илинг , Лондон, .5, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , VAND1EWVELL , , , , , .3, , , 54, , , , , .5, , :- Настоящее изобретение относится к металлическим подшипникам, которые используются в коленчатых валах двигателей и т.п., в которых поверхность подшипника имеет конечный очень тонкий слой из сплава олова и меди, нанесенный электроосаждением. , . В нашем предшествующем патенте № 556247 мы заявляли о таком подшипнике, в котором конечный тонкий слой состоял из сплава с содержанием олова в диапазоне от 0,25% до 75%. . 556,247 0.25% 75%. То есть, если принять нижний предел диапазона, содержание меди составит 99,75%, а олова - 0,25%, а в верхнем конце диапазона содержание меди составит 25%, а содержание олова - 75%. 99.75% 0.25% 25% 75%. Мы обнаружили, что в некоторых случаях должно происходить обратное: содержание олова в сплаве увеличивается сверх заявленного ранее предела в 75%, а содержание меди соответственно снижается и никогда не достигает 25%. , , 75% , 25%.. Таким образом, изобретение можно рассматривать как расширение нашего предыдущего патента и состоит из металлического подшипника для коленчатых валов двигателей и т.п., несущая поверхность которого представляет собой очень тонкий слой сплава олова и меди, нанесенный на поверхность другого подшипника. металл, такой как серебро, серебро-свинец или медь-свинец или медь-оловосвинец, путем электроосаждения, при этом содержание олова в сплаве олово-медь колеблется от 75% до 99,75%, остальное составляет медь и примеси. , - , - - - , - 75% 99.75%, . Под очень тонким подразумевается толщина [Пр. - «не более 0,005 дюйма, когда опорная поверхность наносится на промежуточный слой, но в случаях, когда промежуточный слой 50 отсутствует, толщины около 0,01 дюйма будет достаточно. [. - " 0.005 , 50 -, 0.01 . В соответствии с одним практическим вариантом осуществления изобретения тонкий слой олова-меди наносится электроосаждением поверх какого-либо другого материала, имеющего хороший коэффициент теплопроводности, и предпочтительно может представлять собой металл, состоящий из серебряной или медной основы с оловом и/или свинцовые дополнения. Серебро, серебро-свинцовое. 60 медь-свинец или свинцово-бронза подойдут и могут, в свою очередь, быть прикреплены к подложке из металла с различными физическими характеристиками, например стали. Количество добавок олова или свинца в этом промежуточном слое может варьироваться в зависимости от обстоятельств, и в случае олова мы обнаружили, что оно составляет от примерно 4% до 5%. этого достаточно, и маловероятно, что когда-либо потребуется добавление более 10% олова. В случае добавок свинца в сплав, образующий промежуточный слой, количество добавки может достигать 35%, причем ее цель состоит в том, чтобы гарантировать, что, если тонкая гальванизированная верхняя поверхность 75 выйдет из строя, промежуточный слой все еще будет подходящей несущей поверхностью. . - / . , -. 60 - - . 4%/' 5 %. 10% 70 . 35%, 75 . Хотя можно использовать и другие электролитические ванны, мы обнаружили, что удовлетворительные результаты можно получить с использованием ванны 8Q, состоящей из станната щелочного металла, такого как, например, станнат натрия, цианид меди и цианид щелочного металла, такой как, например, цианид натрия. Мы обнаружили, что подходящие сплавы 85 содержат от 4 до 8% меди, и сплав, соответствующий этому условию, можно наносить из ванны, приготовленной следующим образом: - 70 (граммов на литр) чистого станната натрия, 36 г/л. 1 цианид калия и 1,5 г/л цианид меди. 8Q , . 85 4-8% :-70 ( ) , 36 /1 1.5 / . Ванна будет содержать от 25-30 г/л банки, 25-30 г/л свободного цианида на литр. Процесс можно проводить при температуре от 686 до 12°С с силой тока 2 ампера на квадратный дециметр поверхности катода. Оказалось удобным использовать стальные нерастворимые аноды и поддерживать состав ванны ежедневными добавками химикатов в следующих количествах: на каждые 0,5 ампера. пропускали через один литр ванны - в течение суток прибавки следует вносить в следующем виде: станнат натрия 2,5 г1/л, цианид меди) 0,10 г1л, цианид натрия 2,0 г/л. 25-30 / , 25-30 . 686 i2'- . 2 . : 0.5 . - , :- 2.5 g1/, ) 0.10 g1l, 2.0 /. Таким образом, подшипник может быть изготовлен из би-, три- или мульти-металлической полосы 16 металла, опорная поверхность которой имеет тонкое окончательное покрытие из сплава олова и меди, нанесенного электрическим способом. -, - - 16 , - . , в частности (описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что ( - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 03:35:03
: GB566360A-">
: :

566361-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB566361A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах или инструментах для измерения или компенсации изменений давления жидкости или в отношении них. Мы, , британская компания, и УОКЕР РЕДЖИНАЛД ГОР, британский подданный, оба адреса компании: Эбби-роуд, Парк. Ройял, Лондон, ..10, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам или инструментам для измерение или компенсация изменений давления жидкости. В частности, речь идет об устройствах или инструментах такого типа, которые содержат чувствительные к давлению или реагирующие средства, адаптированные, когда происходят изменения давления, чтобы вызвать электрическую характеристику, такую как сопротивление электрической цепи, варьироваться заранее заданным образом. , , , , , , ' -, , , ..10, , - :- , , - . Изменения электрической характеристики можно использовать для изменения показаний электрического прибора, который, соответственно, обеспечивает измерение давления, или, альтернативно, для изменения показаний таких средств, как электрический расходомер, чтобы последний, таким образом, корректировался на изменения в давлении. давление измеряемого потока жидкости. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенную, простую и надежную форму прибора, упомянутого выше. . . , . Согласно изобретению устройство содержит манометрический элемент, одно колено которого герметично уплотнено сверху и содержит воздух или другое сжимаемое вещество. . жидкость и которая содержит в своей нижней части жидкость, такую как ртуть, служащую для герметизации объема воздуха или другой сжимаемой жидкости, содержащейся в указанном колене, в то время как другое колено манометрического элемента подвергается воздействию изменяющегося давления, подлежащего измерению, или компенсирован и содержит переменное электрическое сопротивление. - ,. . Следует понимать, что изменения давления будут изменять объем изолированного воздуха или другой сжимаемой жидкости и уровень ртути в каждом колене. Блок переменного сопротивления предпочтительно относится к тому типу, в котором эффективный клапан сопротивления зависит от уровня ртути, окружающей один или несколько элементов сопротивления, приспособленных для короткого замыкания ртутью в большей или меньшей степени с изменениями в указанном уровень. - . , . В предпочтительной форме изобретения герметичное колено манометрического элемента находится внутри другого колена. Например, герметичный патрубок может содержать полый цилиндрический элемент, загерметизированный на своем верхнем конце, а его нижний конец открыт и зависит от массы ртути, содержащейся в нижней части более крупного элемента, который полностью окружает и заключает в себе герметичный патрубок. Одно из преимуществ такой конструкции состоит в том, что герметичная камера подвергается разнице давлений между ее внутренней и внешней частью, которая намного меньше, чем это было бы в противном случае, если бы, например, два колена манометрического элемента были разделены. и, следовательно, существует меньшая тенденция к утечке воздуха. , . , . , , , , . Для того, чтобы указанное изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь описано более полно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера показывает одну удобную форму изобретения и на котором обозначает сосуд, содержащий в нижней части массу ртути , при этом верхний конец сосуда закрыт крышкой , имеющей такое средство, как трубное соединение , позволяющее подавать воздух или давление газа в такой сосуд. , , . Внутри сосуда заключен трубчатый или цилиндрический элемент , который герметично закрыт на своем верхнем конце, а его нижний конец открыт и погружен в рабочую среду, так что объем воздуха или другой сжимаемой жидкости захватывается в пространстве над резервуаром. ртуть внутри члена . Таким образом, сосуд а и элемент е вместе образуют систему -трубок, и уровни ртути в нем будут зависеть от давления, преобладающего внутри или подаваемого в пространство над ртутью в сосуде. При желании трубное соединение может быть снабжено ответвлением к атмосфере для использования при установке нулевой настройки. . . , - . , - - . Резервуар а также снабжен блоком переменного сопротивления, который может зависеть от крышки с и может иметь известную форму, содержащую ряд вертикальных проводящих стержней . разной длины, верхние концы которых подключены к отводам катушки сопротивления, а нижние концы погружены в ртуть. Следует понимать, что путем соответствующего выбора длины стержней и положения выпускных отверстий можно установить любое желаемое соотношение между жидкостью, давлением и электрическим сопротивлением. . . , . Электрическое сопротивление может быть включено либо последовательно, либо параллельно с электрическими измерительными приборами, так что приборы измеряют давление жидкости. . , ìnstruments - . Альтернативно, сопротивление может быть включено параллельно с электроизмерительными приборами, при этом цепь также содержит другое сопротивление, изменяемое в зависимости от расхода жидкости, так что устройство корректирует показания приборов при изменении давления, при этом вся система включает расходомер с компенсацией давления. , , - , . -Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 03:35:04
: GB566361A-">
: :

566362-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB566362A
[]
&1Ja-- 1.213 7_ ' &1Ja-- 1.213 7_ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 1 июня 1943 г. : 1, 1943. № 8779/43. . 8779/43. 566,362 Полная спецификация слева: 19 мая 1944 г. 566,362 : 19, 1944. Полная спецификация принята: декабрь. 27, 1944. : . 27, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к трубчатому теплообменному аппарату сотового типа , , (, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , , в городе Бирмингем, 11, и , британец Субъект обращения Компании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к трубчатым 14) теплообменным аппаратам, таким как, например, водяные или масляные охладители или нагреватели, используемые в двигателях внутреннего сгорания, и типа, в котором сотовый узел небольших трубок установлен в защитной оболочке. В таком аппарате герметичное соединение концов трубчатого узла с внутренней поверхностью корпуса осуществляется пайкой. Поскольку концы трубок имеют многоугольную форму, части указанных концов, которые контактируют с оболочкой (или с разделительной пластиной или пластинами, проходящими поперек оболочки), оставляют зазоры, которые необходимо заполнить. , , ( , , , , 11, , , ' , : 14) , , , - . . , ( ) . Если зазоры большие, для их закрытия иногда используют специальные заглушки. , . Меньшие зазоры иногда заполняются концами трубок, форма которых отличается от других трубок. При заполнении еще меньших пространств или когда использование специальных трубок 380 неудобно, для заполнения пространств используется припой. Но этот последний способ часто оказывается неудовлетворительным по той причине, что при погружении концов собранных трубок и оболочки в ванну с припоем пространства могут быть не заполнены должным образом, или избыток припоя может попасть внутрь оболочки при в виде полосок или тонких полос, которые могут оторваться и. вызвать проблемы во время использования устройства. Желающим является то, чтобы все такие зазоры имели капиллярный характер, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность создания этого условия очень простым и удовлетворительным способом. 4.5 Изобретение состоит из сборки трубки и кожуха, как указано выше, в которой зазоры между трубками и кожухом частично заполнены тонкой гофрированной металлической полосой, причем последняя образует с трубками b0 и оболочкой капилляроподобные пространства для приема припоя. . , 380 , . , , . . , . 4.5 - , b0 - . Для реализации изобретения мы используем очень тонкую и гибкую полосу металла, например латуни, которая имеет тонкие поперечные гофры. При сборке трубок и оболочки зазоры между концами трубок и оболочкой (при необходимости между концами труб и перегородкой или перегородками в оболочке) частично заполняются кусками такой полосы. , , 55 . - , ) 60 . Эта полоса настолько гибкая, что ее можно легко удлинить, чтобы уменьшить гофры, когда необходимо вставить в очень маленькие зазоры, или укоротить, сомкнув 65 гофры вместе, чтобы заполнить большие зазоры, или даже сложить или свернуть на себя, чтобы заполнить еще большие зазоры. пробелы. Когда кусочки ленты находятся на своем месте, они фактически образуют группы капиллярных каналов, по которым может проходить припой, обеспечивая полное заполнение промежутков и желаемое соединение, и в то же время предотвращают появление избыточного количества припоя в любом из зазоров. такие, которые впоследствии могут 75 отсоединиться из-за вибрации или по другой причине. 65 , . 70 , 75 . Датировано 31 мая 1943 года. 31st , 1943. МАРИКС И КЛЕРК. & . -(ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ усовершенствований, касающихся трубчатого теплообменного аппарата сотового типа , , компании, официально зарегистрированной в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , в городе Бирмингем, 11. -( , , ( - , , , 11. и УОЛТТЕР ЛИЗИИ ГРЭ, А. Британский субъект по адресу Компании настоящим [Приложение 11-]. , . ,' ' , [ 11-]. заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -- , 85 :- -- Настоящее изобретение относится к трубчатым нагревателям 566,362 -.hik4., таким как, например. 566,362 -.hik4. , . водяные или масляные охладители или нагреватели, используемые в двигателях внутреннего сгорания, и такого типа, в котором сотовый узел небольших трубок установлен в защитной оболочке. В таком аппарате герметичное соединение между концами трубчатого узла и внутренней поверхностью корпуса осуществляется пайкой. , - . (- . Поскольку концы трубок имеют многоугольную форму, части указанных концов, прилегающие к оболочке (или к перегородке или пластинам, проходящим через оболочку), оставляют зазоры, которые необходимо заполнить. - Если зазоры в фунтах большие, для их закрытия иногда используются специальные элементы-заполнители. Меньшие зазоры иногда заполняются концами трубок, форма которых отличается от других трубок. При заполнении еще меньших пространств или когда использование специальных трубок неудобно, для заполнения пространств используют припой. Но этот последний способ часто оказывается неудовлетворительным по той причине, что промежутки не могут быть заполнены должным образом, когда концы собранных трубок и корпуса погружены в ванну с припоем, или избыток припоя может попасть внутрь корпуса. в виде полосок или тонких полосок, когда пространства заполняются припоем вручную. , ( ) . - , . . , , . , 2W , . В последнем случае полосы или тонкие полосы могут оторваться и вызвать проблемы при использовании устройства. Желательно, чтобы все такие зазоры имели капиллярный характер, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить выполнение этого условия очень простым и удовлетворительным способом. . , . Изобретение представляет собой трубчатый узел, в котором зазоры, подлежащие заполнению припоем, частично заполнены тонкой гофрированной металлической полосой, причем последняя образует капилляроподобные пространства для приема припоя. , - . В сопроводительном листе пояснительных чертежей: Фигура 1 представляет собой вид с торца, а Фигура 2 представляет собой план в разрезе части трубчатого теплообменного аппарата, воплощающего изобретение. : 1 , 2 , - . Фигура 3 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий в увеличенном масштабе часть гофрированной металлической полосы, показанной на фигурах 1 и 2. - Теплообмен )' показан на рисунках. 1 и 2, содержит оболочку а и сотовую сборку небольших трубок , содержащихся в оболочке, при этом трубки имеют многоугольные концы а. 3 1 and2. - )' . 1 2 , - -, - - . - При реализации изобретения, как показано, мы используем очень тонкую и гибкую полоску металла, например латуни, которая имеет тонкие поперечные гофры и может быть покрыта припоем. ' При сборке трубок и оболочки ,; перемычки между концами трубы и оболочкой (и, при желании, между концами перемычек и перегородкой или перегородками в оболочке) частично заполнены кусками гофрированной полосы . Эта полоса настолько гибкая, что ее можно легко удлинить, чтобы уменьшить гофры, когда необходимо вставить в очень маленькие зазоры, или укоротить, сомкнув вместе 75 гофр, чтобы заполнить большие зазоры, или даже сложить или намотать на себя, чтобы заполнить все еще. большие пробелы. Когда куски полосы находятся на своем месте, они фактически образуют группы капиллярных каналов, по которым может проходить припой, обеспечивая полное заполнение зазоров и желаемое соединение трубок и оболочки а или перегородки или перегородок, и в то же время не допускайте появления чрезмерного количества припоя в любых зазорах, который впоследствии может отсоединиться из-за вибрации или по другой причине. - , , , , . ' ,; , ( , - -, ' :') 70 . , 75 , . 80 , 85 . Как показано на рисунках 1 и 2, большинство концов трубок с имеют шестиугольную форму, так как оболочка а имеет цилиндрическую форму, иногда необходимо (чтобы получить желаемое расположение трубок), чтобы некоторые из концы трубок, прилегающие к оболочке, имеют любую подходящую форму, кроме шестиугольной, например 96 полугексагональный. Но во всех случаях, какова бы ни была форма концов трубки, прилегающих к оболочке, пространство между ними и оболочкой частично занято тонкой гофрированной металлической полосой, как описано выше. 100 Когда корпус снабжен перегородкой или перегородками, которые проходят или проходят только частично через внутреннюю часть корпуса, гофрированная металлическая полоса, как описано выше, также может использоваться для частичного заполнения 105, зазоры между соседними расширенными концами трубок, занимающие область между свободными концами раздела или каждого раздела и оболочкой. : 1 -2 , 90 ( ) , .. 96 -. , , . 100 , 105 , . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 110 , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 03:35:05
: GB566362A-">
: :

566363-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB566363A
[]
:[-_- ">/ . :[ -_- ">/ . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 3 июня 1943 г. № 8886/43, полная спецификация слева: 3 июня 1944 г. : 3, 1943. . 8886/43, : 3, 1944. Полная спецификация принята: декабрь. 27, 1944. : . 27, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕОТФИГАЦИЯ 566 363 Улучшения в проходческих машинах или в отношении них , & =, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, , , 12, графство Йорк, и 6 .. МАККАЛ МАКЛАГАН, британский подданный, представитель Компании, настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к жаткоуборочным машинам, используемым для. Цель формирования головки, расширения или высадки на материале круглого или другого желаемого поперечного сечения с помощью давления пуансона или штампа, называемого в дальнейшем выдавливанием высадки, подходящей формы для получения головки, увеличения или высадки желаемого( форму, как, например, при производстве болтов и подобных изделий, и имеет своей главной целью обеспечение в сочетании с такой машиной средств для приведения вспененной таким образом головки к готовой форме. посредством режущего инструмента или штампа подходящей формы, называемого в дальнейшем обрезным инструментом. 566,363 , & =, , , , , 12, , 6 . , , ' '', : , . , , , , , ( , . , , , . , , ' , , . -; 25 При формировании головки с помощью штампа обычно оставляют небольшой избыток материала, доступного для формирования головки, для того, чтобы головка была хорошо сформирована и этот излишек материала ушел . тонкая радиальная паутина, известная как вспышка, у основания нестриженной головы. Операция обрезки может ограничиваться либо исключительно удалением упомянутого заусенца, либо стрижкой или бритьем головы до некоторой желаемой формы, а также удалением заусенца, и настоящее изобретение можно адаптировать к любому из этих процессов. До сих пор головки деталей, изготовленных на головных машинах, при необходимости обрезались на отдельных торцовочных машинах. -; 25 ., . , . , . , , . Согласно настоящему изобретению операции формирования и обрезки головки выполняются на одной и той же машине, что обеспечивает значительную экономию времени и производственных затрат. ' . Более того. когда нужно иметь дело с короткими статьями. зачастую нецелесообразно или сложно сконструировать подходящий механизм для автоматической и быстрой подачи их в рабочее положение в отдельной торцовочной машине, тогда как в _- [Цена 11-] машине, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, изделие уже находится в подходящее положение для выполнения операции обрезки после формирования головки. Для удобства работы изделие, с которым предстоит работать, далее будет называться компонентом, а матрица, удерживающая компонент, будет называться опорной матрицей. В варианте осуществления изобретения конструкция будет такой, что при выполнении операции проходки курсоотвод отодвигается в сторону и в то же время подравнивающий инструмент приводится в положение, противоположное головке, подрезной инструмент затем продвигается по головке так, чтобы выдвинуть ее или, если необходимо, придать ей некоторую желаемую форму, после чего, когда инструмент для обрезки окажется ближе всего к опорному штампу и когда заусенец плотно удерживается или зажимается между опорным штампом и обрезкой - 75. . . , _- [ 11-] , . , ' . , , - , - , 70 , , - 75. При обработке инструмента деталь подвергается внезапному давлению или удару выталкивателя на конце, противоположном головке, чтобы вытолкнуть головку детали из опорной матрицы в инструмент обрезки (который является полым). и таким образом отделить его от заусенца, после чего инструмент обрезки вынимается и отодвигается в сторону, чтобы освободить место для операции курса на последующих 85. , , . 80 ( ) , , , 85. компонент. Готовые компоненты. . . Под действием удара эжектора они проходят через полый подрезной инструмент и выпадают через подходящее выходное отверстие. . При применении изобретения к линии 9:-: горизонтального типа компоненты направляются в горизонтальную позицию. после механического введения в опорную матрицу, которая жестко удерживается в подходящем положении в станине машины. Напротив опорной матрицы расположен ползун, далее называемый жаткой, с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении в станине машины, приводимой в движение любым подходящим средством 100, таким как, например, коленчатый вал с механическим приводом. На том конце ползуна жатки, который ближе всего к опорной матрице, расположен инструментальный салазок I1 Z0, несущий заголовок: «Пунхли и обрезка-----инструмент», --и «расположенный-----на ползуне». вертикально. так, чтобы пуансон и инструмент для обрезки можно было, в свою очередь, расположить напротив детали, когда она находится в опорной матрице. Нижний конец ползуна снабжен горизонтальной канавкой, приспособленной для приема блока, скользящего в указанной канавке, при этом указанный блок функционально соединен с а. рычаг перемещается в вертикальной плоскости, при этом указанный рычаг, в свою очередь, приводится в действие в соответствующее время посредством соответствующих соединений от кулачка, вращаемого приводным механизмом 1i машины. 9:-: , . ' , 95 . , 100 , - ..., . , , , I1 Z0 : -' ;- -, - -- - -' . , .. , ,--- - . ., , - 1i . «Цель этого регулирования состоит в том, чтобы позволить ползуну инструмента перемещаться вертикально, в то время как ползун жатки, к которому он прикреплен, перемещается по горизонтали, так что ползун инструмента может быть поднят или опущен: в соответствующих местах в для того, чтобы подвести курсовую пуну и инструмент обрезки поочередно напротив конца компонента так, чтобы операции курсирования и обрезки 2Ei выполнялись в соответствующей последовательности. ' . , , , ( : - , 2Ei . Операция удаления заусенца выполнена так, что инструмент для лужения находится в конце своего рабочего хода и когда заусенец на мгновение удерживается между инструментом для обрезки и опорной матрицей, например, в машине с кривошипным приводом. когда рукоятка находится в передней мертвой точке или около нее. В. В этот момент стержень выталкивателя, расположенный позади B5, компонент внезапно перемещается вперед, чтобы спрессовать или вытолкнуть компонент из опорной матрицы в полый инструмент для обрезки. таким образом отделив компонент - от вспышки. Верхняя часть обрезного инструмента достаточно расширена, и предусмотрен боковой выход, так что компонент, выталкиваемый механизмом выброса, проходит через обрезной инструмент и выпадает через указанный боковой выход. Выбрасыватель приводится в действие, выдвигается и выдвигается в соответствующее время за счет движения, передаваемого через подходящие соединения от . кулачок, приводимый в движение приводным механизмом машины. - В описанном выше примере заготовочной машины последовательность движений следующая: безголовые компоненты приводятся в положение f6 в опорной матрице с помощью автоматического механизма подачи, обычно Используемые в этих станках: -Салазки инструмента теперь находятся в самом нижнем положении, а точка -напротив конца детали. ' . - .- - . . , B5 . - - . - . to6ol .- . . , . . , , . . . - - - - .- : f6 - , - - . Затем направляющая жатки продвигается вперед, освобождая пуансон, чтобы придать форму головке, необходимую на конце детали. Затем ползун жатки удаляется, тем самым расцепляя жатки с компонентом, а затем ползун инструмента автоматически перемещается с помощью предусмотренного кулачка и рычага. так что обрезка-. т: -'.: , . , , 'l3 ' . -. : -'.: (прикреплен к ползуну инструмента) — - -: ( ) - -: напротив компонента плитки вместо. 7'Олиадинский удар. Жатка соскользнула, десять раз продвинулась вперед, заставив инструмент для обрезки зацепиться за головку и обрезать ее: - в очищенной форме до обрезки. . 7'' . , - - ': ' - , . инструмент почти касается опоры (позиция 75), а избыток металла в виде тонкой заусенцы зажимается и удерживается между обрезным инструментом и опорной матрицей. ( 75 - . Стержень выталкивателя, автоматически управляемый посредством соответствующего элемента и его соединений. 80 шагов выдвигается вперед - из-за компонента и выталкивает компонент из опорной матрицы в полый инструмент обрезки, оставляя заусенец позади - Слайд жатки затем снова 85 удаляется, вытаскивая инструмент обрезки и позволяя отдельной вспышке упасть. При этом удар наносится стержнем выбрасывателя. протолкнул компонент вдоль полого канала в 90 обрезном инструменте до тех пор, пока он не достигнет бокового выхода (., через который он доставляется под действием силы тяжести). , ( . 80 - ( - 85 , . . 90 (. . В такой операции инструмент для обрезки используется для придания головке желаемой формы перед снятием заусенца. Но при необходимости инструмент для обрезки можно использовать только с целью удаления заусенца, и в этом случае форма заусенца Головка будет такой, как сформирована операцией 100 пробивки курса. ( 95 . ' , 100 . В другом примере машины, воплощающей изобретение, для использования с компонентами, на которых желательно сформировать головку такой формы и/или размера 105, что невозможно сформировать головку с помощью одного пуансона, инструмент При необходимости слайд может быть снабжен двумя или более элементами. Аналогично, когда невозможно обрезать головку 110 с помощью одного подрезного инструмента. направляющая инструмента может быть оснащена двумя или несколькими режущими инструментами по мере необходимости. В таких случаях форма кулачка, который приводит в действие ползунок инструмента, модифицируется, чтобы подавать различные направляющие и обрезки инструментам в нужной последовательности. ( / 105 . , . 110 - . ' . 116 - . В инструментах обрезки использовался нмлист, адаптированный к требуемой форме головки 120 в соответствии с известной практикой. и полые в . способом, достаточным для обеспечения прохождения и выгрузки готовых компонентов, как описано выше. 125 Понятно, что изобретение не ограничивается описанными здесь примерами, но не может быть использовано в машинах горизонтального, вертикального или любого другого типа для формирования любой желаемой формы свинца или ЭДЛ на поверхности тела. Компонент, расположение различных ролей: 1) искусство, аранжировка, привязка к требованиям. , 120 . . . 125 1.- , 180 ' , 1) , , . ) отметил это 31-е число (конец мая, 1f()4). ) 31st ( , 1f()4). ТОН Э. УОЛШ & (C0.... . & (C0.... 7, (, , 1), а также & (лиализованные патентные поверенные. 7,; (, , 1., & , (' . " ('() СПЕЦИФИКАЦИЯ " ('() Усовершенствования в проходческих машинах или в отношении них Мы (..: & , компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, , Лидс, 12, в графстве Йорк, и (') (' (, британский субъект адреса Компании, настоящим заявляю о характере этого изобретения. и( каким образом оно должно быть реализовано, будет подробно описано и установлено в следующем ) утверждение: - (..: & , (' ( , , , 12, , ( ' (' (, ' , . ( , ) :- Настоящее изобретение относится к проходческим машинам, используемым с целью формирования головки. расширение или выдавливание материала круглого или другого желаемого поперечного сечения под действием давления пуансона или (в дальнейшем называемого «заголовочным» зажимом), соответствующим образом сформированного для создания подвздошного расширения или высадки желаемого шлапа , как, например, при производстве болтов, заклепок и подобных изделий, и имеет своей главной целью обеспечение в сочетании с такой машиной средств для обрезки головки, сформированной таким образом, до готовой формы с помощью режущего инструмента подходящей формы или (далее называемого обрезным инструментом. , )) . (, (, ' , (, , ), , , , , (, . При формировании головки с помощью штампа обычно оставляют небольшой избыток материала, доступного для формирования головки, для того, чтобы головка была хорошо сформирована, и этот избыток материала оставляет тонкую радиальную полоску, известную как как вспышка у основания нестриженной головы. Операция подравнивания может быть либо ограничена исключительно удалением упомянутого заусенца, либо стрижкой или бритьем головы до желаемой формы, а также удалением заусенца, и настоящее изобретение применимо к любой процедуре. До сих пор головки деталей, изготовленных жаточными машинами, при необходимости обрезались на отдельных торцовочных машинах или на машинах . , , , . ( ( , ( . , , . вращающаяся головка, выполняющая черновую, чистовую и резку (л. ', (. В соответствии с настоящим изобретением проходческая машина снабжена проходческим пуансоном 5,5 и подрезным инструментом, переносимым салазками инструмента, приспособленными для перемещения поперек траектории салазок жатки, совершающих возвратно-поступательное движение, на котором указанный салазок инструмента установлен таким образом, что либо пуансон, либо инструмент для обрезки (который может перемещаться на угол 60° и только к компоненту с помощью возвратно-поступательного ползуна жатки. Формирование всех головок на одной и той же машине обеспечивает значительную экономию времени и производственных затрат. Кроме того, 65, когда необходимо обрабатывать короткие изделия (с учетом того, что часто непрактично или трудно организовать подходящий механизм для автоматической и быстрой подачи их в рабочее положение в отдельной 70 обрезной машине, тогда как в машине, сконструированной согласно настоящему изобретению изделие уже находится в подходящем положении для проведения операции обрезки после того, как головка 75 сформирована. Для удобства использования изделие, с которым предстоит работать, далее будет называться деталью, а матрица, удерживающая деталь, будет называться опорной матрицей. 5.5 , ( . . ' ', (' 60 . ( ( . , 65 ( , 70 , , 75 . , . В варианте осуществления изобретения конструкция будет такой, что при выполнении операции проходки штифт перемещается (85) в сторону и в то же время подравнивающий инструмент приводится в положение, противоположное головке, подрезной инструмент затем продвигается по голове, чтобы при необходимости подстричь или побрить ее до некоторой желаемой формы 90°, после чего, когда инструмент для обрезки окажется ближе всего к опорной матрице и когда вспышка плотно удерживается или зажимается между опорой (лежа и инструмент для обрезки, деталь подвергается резкому давлению или удару эжектора на конце, противоположном головке, чтобы полностью вытолкнуть головку детали из опорной матрицы в инструмент для обрезки (который является ()). ) и( 100 так, чтобы отделить его от заусенца, после чего инструмент обрезки извлекается и отодвигается() в сторону, чтобы освободить место для операции направления на следующем компоненте. Готовые компоненты, 105 выталкиваемые ударом выбрасывателя, проходят через полый обрезной инструмент и выпадают через подходящее выходное отверстие. теперь будет более полно описано со ссылкой и с помощью прилагаемых чертежей, на которых: 566.363 Фигура представляет собой вид в разрезе части проходческой машины горизонтального типа, воплощающей настоящее изобретение, на которой осуществляется операция проходки; только что завершено, но инструмент управления еще не отозван. , , , ( 85 , , 90 , ( , 95 - , ( ()) ( 100 , ( . , 105 ( ' , . 110 , - , : 566.363 ; , , . На рис. 2 представлен увеличенный вид, показывающий работающий пробойник курса. 2 . На рис. 3 показан вид в разрезе детали, на котором операция обрезки только что завершилась, но инструмент обрезки еще не убран. 3 , . Фигура 4 представляет собой увеличенный вид, показывающий инструмент обрезки в работе. 4 . На рисунке 5 показан план детали в разрезе по линии А.А на рисунке 1. 5 . 1. На рисунке 6 показан торцевой вид в разрезе по линии . на рисунке 1, а также показаны ползуны инструмента и его фитинги на внешнем виде. 6 .. 1 . При применении изобретения к машине горизонтального типа, как показано на приведенных выше чертежах, компонент 1 вводится в опорную матрицу 2, в то время как пуансон 3 извлекается, причем введение компонента осуществляется посредством механизма подачи. обычной конструкции, которая не показана, поскольку она сама по себе не является частью настоящего изобретения. , 1 2 3 , ' . Опорная матрица 2 закреплена в матрице 4, закрепленной в станине 5 головоукладочной машины. Ползун 6 жатки расположен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения в станине 5 машины и приводится в движение шатером 7, который приводится в действие кривошипом или другим подходящим механизмом (не показан). Ползун 8 инструмента, прикрепленный с возможностью скольжения к направляющему 6 жатки, имеет держатель 9 инструмента, который, в свою очередь, несет в себе пуансон 3 и инструмент 10 для обрезки, при этом полозья 8 инструмента выполнены с возможностью скольжения вертикально, так что пуансон 3 и инструмент обрезки 10 можно в свою очередь поставить противоположно компоненту 1. 2 4 5 . 6 5 , 7 ( ). 8 6 9 3 10, 8 , 3 10 , 1. Нижний конец ползуна 8 инструмента выдвинут и снабжен горизонтальной канавкой 11, приспособленной для приема блока 12, скользящего в горизонтальной канавке 11, при этом блок 12 перемещается вертикально с помощью рычага 13, который приводится в действие и управляется рычагом, приспособленным для к типу машины, к которой применяется это изобретение. Этот кулачковый механизм в настоящей машине действует посредством звена 14, рычага 15 и вала 16, на котором установлен рычаг 13. 8 11 12 11, 12 13 , 14 15 16 13 . Целью способа соединения рычага 13 и ползуна 8 посредством блока 12, скользящего в горизонтальном пазу 11, является обеспечение возможности перемещения ползуна 8 по вертикали при одновременном его перемещении. перемещается горизонтально с помощью направляющей 6 жатки, к которой она прикреплена с возможностью скольжения, так что направляющая инструмента f65 может подниматься или опускаться в соответствующие моменты времени для установки рубочного узла и триммингового инструмента по очереди, противоположного направляющему устройству. Компонент, так что операции по бисероплетению и обрезке могут быть выполнены (в соответствующей последовательности. 70 Операция удаления заусенца во время операции обрезки должна выполняться, когда обрезной инструмент 10 находится в конце своего рабочего хода и когда заусенец на мгновение удерживается или зажимается между обрезным инструментом 10 и поддерживающей матрица 2, то есть в машине с кривошипным приводом, когда кривошип находится в положении вперед или около него (ведущий центр. В этот момент стержень 1 выталкивателя 80 внезапно перемещается вперед, чтобы выдавить или вытолкнуть компонент 1 из опорной матрицы 2 в полый инструмент 3 для обрезки, отделяя таким образом компонент от заусенца. 13 8 12, 11, 8 - 6 , f65 . ) ], ( . 70 -. 10 75 10 2 , , ( . 80 1, 1. 2 3, , . Стержень выталкивателя выдвигается и выдвигается в соответствующие моменты времени за счет движения, передаваемого от кулачкового механизма, адаптированного к типу машины, к которой применяется настоящее изобретение, причем этот кулачковый механизм в настоящей машине действует посредством звена 18, направляющего стержня 19 и рычаг 20. Кулачки, которые приводят в действие салазки инструмента и стержень выталкивателя, имеют такую форму и рассчитаны по времени, чтобы обеспечить один ход D5 салазок инструмента за два хода салазок жатки, это соотношение, необходимое для обеспечения одного движения салазок жатки вперед и назад для каждое положение ползуна инструмента 8. Это соотношение 100 должно быть соответствующим образом изменено в машинах, имеющих более одного пуансона или более одного подрезного инструмента, в случаях, упомянутых ниже. , 18 19 20. D5 8. 100 , . При работе вышеописанного примера 105 комбайна, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, последовательность действий следующая: безголовые компоненты приводятся 110 в нужное положение в опорной матрице 2 с помощью механизма автоматической подачи. обычно используется в этих машинах, но не показан на прилагаемых чертежах, поскольку сам по себе не является частью настоящего изобретения. Ползун инструмента теперь находится в самом нижнем положении, при этом пуансон 3 находится напротив конца детали 1, но выведен из него, при этом суппорт 6 также находится в положении . снятая позиция. Ползун жатки 6 затем продвигается вперед, заставляя пуансон 3 придать требуемую форму головке на конце компонента 1, как показано на рисунке 2, оставляя заусенец на уровне , образованный любым 12,5 избытком металла, при этом движущиеся части машины имеют теперь принял относительные положения, показанные на рисунке 1. Ползун жатки 6 затем удаляется, тем самым отделяя пуансон жатки 1 от головки компонента 1, после чего полозок 8 инструмента автоматически поднимается посредством действия соответствующего механизма наклона, так что подрезной инструмент 10 выдвигается. напротив головки детали 1 больное место - головки 3. 105 , , : 110 2 , , 115 . 3 1, 6 . . 6 3 1 2, 12.5 , 1. 6 , 3 130 - 5 1 - 8 - 10 1 - 3. Затем направляющая жатки 6 снова продвигается вперед, заставляя инструмент обрезки зацепиться за направляющую компонента 1 и обрезать ее до желаемой формы, пока инструмент обрезки почти не коснется опорной матрицы и лишний металл в виде тонкой заусенцы не исчезнет. зажимается и удерживается между обрезным инструментом и опорной матрицей. Движущиеся части машины теперь заняли относительные положения, показанные на рисунке 3, при этом мигание обозначено цифрой 113 на увеличенном изображении операции обрезки, показанном на рисунке 4. Стержень 17 выталкивателя, автоматически приводимый в действие соответствующим механизмом выдвижения, продвигается из-за детали 1 и выталкивает деталь 1 из опорной матрицы 2 в полый канал в инструменте для обрезки 10, оставляя заусенец 1B позади. Ползун 6 жатки снова уходит в исходное положение, убирая, таким образом, инструмент 10 обрезки и позволяя отделившейся заготовке упасть. 6 - 1 , . 3, 113 4. - 17 1 1 ' 2 10 . 6 , 10 . Тем временем удар, наносимый стержнем выталкивателя, протолкнул компонент вдоль полого канала внутри обрезного инструмента до тех пор, пока он не достигнет выхода, предусмотренного в позиции 9А в держателе 9 инструмента, через который он доставляется под действием силы тяжести. 9A 9, . В описанной выше последовательности операций () инструмент для обрезки используется для обрезки головки до некоторой желаемой формы путем бритья перед удалением заусенца, и хотя некоторые из образовавшихся таким образом стружек могут сразу же отпасть, другие уже прилипают к заусенцу. формируется в результате операции направления в позиции на рисунке 2, образуя расширенную вспышку, как в позиции 1B на фигуре 4, которая полностью отделяется с помощью операции выброса, описанной ранее. ( ' 2 4, . В других случаях головка компонента может быть завершена с помощью инструмента направления, и в этом случае инструмент обрезки 5Q используется только для удаления формы засветки () во время операции направления. , , 5Q ( . Прилагаемые чертежи организованы таким образом, чтобы показывать только те части, которые особенно важны для формулы изобретения настоящего изобретения, и следует понимать, что различные вспомогательные детали, обычно используемые в этих машинах для обеспечения правильной регулировки и выравнивания различных элементов, не показаны как Эти аксессуары соответствуют известной практике для машин этого типа, и будут использоваться такие аксессуары, которые могут оказаться необходимыми в связи с настоящим изобретением. , , [ (. . В другом примере машинного воплощения. В изобретении, которое используется с деталями, для которых желательно сформировать головку такого размера и/или формы, что невозможно сформировать головку одним пуансоном, инструментальная полза 0 может быть оснащена двумя или несколькими пуансонами. если это может быть необходимо: - Точно так же, когда невозможно обрезать головку одним триммерным инструментом, ползунок инструмента может быть оснащен двумя ': . Инструменты для обрезки такие же, как - - '; В таких случаях форма кулачка, который управляет направляющей инструмента, модифицируется в неправильном порядке для подачи различных направляющих инструментов и инструментов обрезки в сборе в правильной последовательности. . - , 0 ( : .:- . , - . ': . . - - '; : - - - ) -80 . Используемые обрезные инструменты должны быть адаптированы к форме головки, которая требует, чтобы в соответствии с известной практикой все были полыми, достаточными для ограничения прохождения и выгрузки готовых компонентов, как описано выше. : ) (, , ( 85 .: Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными здесь примерами '0, но может быть использовано в машинах горизонтального, вертикального или любого другого типа для создания только желаемого типа. форма головки или конца компонента, расположение различных 95 соответствующих частей определяется в соответствии с требованиями. Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы - '0 ' - - , -, -- - , 95 . 100 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 03:35:06
: GB566363A-">
: :

566364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB566364A
[]
,- л - --,., ,- - --,., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 6 июня 1942 года. 566 364 Дата подачи заявления (в Великобритании): 4 июня L943. № 8996/43. ( .): June6, 1942. 566 364 ( ): 4, L943. . 8996/43. Полная спецификация принята: декабрь. 27, 1944. : . 27, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Структура силовой трубки , . , . Британская компания из Коннахта. , 63, Олдвич, Лондон, ..2,] Англия, Правопреемники ЧАРЛЬЗА 6 В. ЛИТТОНА, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , . , . , . , 63, , , ..2,], 6 . , , , , :- Настоящее изобретение относится к электронным лампам и, более конкретно, к электронным лампам большой мощности, например, используемым в радиопередатчиках. . Были сконструированы вакуумные лампы небольших размеров, в которых нити накала имеют очень высокую эмиссию электронов, а аноды сконструированы таким образом, чтобы рассеивать тепло, выделяемое потоком электронов, и, таким образом, иметь большую мощность, чем можно было бы достичь в противном случае. Однако технология этих меньших электронных ламп обычно не применима для использования в больших вакуумных лампах большой мощности. ' , . , , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать вакуумную лампу большой мощности, имеющую большую эмиссию электронов и анод, способный рассеивать тепло, выделяемое возникающим в результате сильным током электронов, не требуя, чтобы вакуумные лампы имели большие размеры, необходимые ранее. для таких ламп. .1 . В соответствии с изобретением вакуумная лампа большой мощности содержит катод, управляющую сетку, расположенную вокруг указанного катода, и анод, причем указанный катод содержит множество спиральных четырехзаходных нитевидных катодных блоков, расположенных встык, средства для соединения в каждом блоке. обмотки последовательно-п