Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1289
.txt 249609-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ П., Дата подачи заявления: 29 декабря 1924 г. Нет, 31163/24. ., : , 29, 1924. , 31,163/24. Полностью слева: окл. 29, 1925. : . 29, 1925. Полностью принято: 29 марта 1926 г. : ' 29, 1926. 2490609 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 2490609 . Усовершенствования электролитического производства цинка из руд и т.п. или относящиеся к ним. . Мы, СЭМТЕР ФИЛД, британский подданный, из Нортгемптонского политехнического института, Сент-Луис. , . , , , . Джон-стрит, Лондон, 1, ЭЛИАС ФУ-ИДЕРИК П'ТФРССОН, британский подданный, 5 из 28, Виетория-стрит, Вестминстер, УИЛЬЮАМ ЮАРТ ХАРРИС, британский подданный, дом 193, Эверсли-роуд, Лондон, Юго-Запад, и компания , из 402, , , , компания из Гернси, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к электролитическому извлечению цинка из цинксодержащих ] 5 -материалов, таких как руды, и металлургической продукции. , , .. 1, - ', , 5of 28, , , , , 193, , , .., , 402, , , .., , : - ] 5 -, , . Настоящее изобретение применимо для переработки сырой руды, концентратов, хвостов, шламов и других металлургических продуктов, и в данном описании термин «руды» будет охватывать все или любой из них. , , , , "" . Восстановление цинка электролитическим методом, практикуемым в настоящее время, предполагает использование замкнутого цикла. , ' - ' . операции, обожженные руды выщелачивают отработанным электролитом, содержащим серную кислоту, полученный раствор сернокислого цинка после очистки подвергают электролизу для осаждения катодного цинка и образования электролита, содержащего серную кислоту, для выщелачивания свежего количества обожженной руды. . , , , , . Как известно, многие металлические примеси действуют очень вредно в этом процессе электроосаждения. К таким примесям относятся, наряду с другими, медь, кадмий, железо, мышьяк, сурьма, никель и кобальт. Их удаление необходимо для последующего успешного электролиза. Из этих примесей теперь особое внимание уделяется железу. Если этот металл сохраняется в растворе цинка, подвергающегося электролизу, то расход электрической энергии, необходимой для осаждения цинка-45, заметно увеличивается из-за циклического окисления и восстановления соединения железа на аноде и катоде соответственно. , - . , , , , , , , . . . , 45 . Таким образом, железо является одним из металлов, которые обычно удаляются, и для его удаления было предложено несколько методов. 50 . Среди них есть те, которые связаны с использованием озонированного воздуха или введением воздуха в присутствии путассу или других подобных веществ. Альтернативно для той же цели использовались соединения марганца, особенно те, которые находятся в более высокой степени окисления. Желательно, чтобы используемое вещество имело небольшую стоимость. , 55 . , , . 60 . Согласно настоящему изобретению способ электролитического производства цинка из руд и т.п. характеризуется использованием пероксида свинца для удаления железа из электролита перед электролизом. Окислительные свойства пероксида свинца хорошо известны. и при контакте с сульфатом железа, который обычно представляет собой соединение железа, он осаждает гидроксид железа и сам превращается в сульфат свинца, таким образом: 2FeSO, + PbO2 + 4II20 = 2Fe(0OH) + PbSO1 + H2S0. _ или включая поглощение кислоты 75 карбонатом кальция: 2FeSO4 + PbO2 + CaCO2 + 3H20 = 2Fe(), + PbSO4 + , + CO2 И выпавшее в осадок железо и. Сульфат свинца 80 можно обнаружить в твердом остатке процесса кислотной экстракции, и этот остаток обычно плавят для извлечения содержащихся в нем свинца и серебра. 85 Сульфат свинца, образующийся в результате 249,609 осаждения железа, и пероксид свинца, который мог быть использован в избытке, таким образом, содержатся в материале, который обычно обрабатывается плавлением, и, таким образом, свинец извлекается с незначительными дополнительными затратами. 65 . . 70 , , :2FeSO, + PbO2 + 4II20 =2Fe(0OH) + PbSO1 + H2S0. _ 75 :2FeSO4 + PbO2 + CaCO2 + 3H20 = 2Fe (), + PbSO4 + , + CO2Both . 80 , .. 85 249,609 . Предпочтительный способ согласно изобретению включает в себя комбинацию стадий извлечения цинка из руды 10) серной кислотой, обработку раствора избытком карбоната щелочноземельного металла (например, путассу), повышение температуры ( например, до точки кипения) для осаждения кремнезема, перемешивание в присутствии пероксида свинца для осаждения железа, придание раствору слегка кислого характера и перемешивание с сульфатом ртути и металлическим цинком для осаждения оставшихся примесей. :-: 10) , ( ), ( ) , , . Согласно еще одному признаку изобретения предложен способ электролиза. . извлечение цинка из цинковых руд и т.п. характеризуется осаждением кремнезема и железа из раствора цинка путем добавления белил и окислителя (например, PbO_) в конце стадии экстракции, пока щелок все еще находится в контакте с остатки руды, так что осадок и остатки удаляются одновременно (например, путем фильтрации, декантации и т.п.). ( PbO_) , ( , ). Предпочтительно осаждение железа осуществляется путем добавления клеточного шлама из электролизеров, в которых в конечном итоге извлекается цинк. Этот буровой раствор состоит из смеси PbO2 и 3InO2 и добавляется в раствор после осаждения кремнезема в виде отстойников. . PbO2 3InO2 . Щелок после удаления остатков обрабатывают для осаждения электроотрицательных к цинку металлов путем добавления соли ртути. достаточно серной кислоты для получения раствора кислоты и металлического цинка или алюминия или сплава этих металлов, причем раствор предпочтительно нагревать до температуры от 80 до 100°С. Предпочтительно используют синий порошок. . 80 100 0. . - Кислоту для стадий осаждения удобно получать из жидкости, вытекающей из электролизеров. - . Ниже приводится описание одного предпочтительного способа реализации изобретения: Измельченную руду обжигают для превращения цинка С5 и других металлов в легкорастворимые оксиды и сульфаты, и это может быть осуществлено одним или другим способом. из следующих методов:- (а). Измельченную руду обжигают для удаления остатков серы в виде , доступного для переработки в серную кислоту. При этом цинк и другие металлы превращаются в хорошо растворимые в воде оксиды и сульфаты, причём пропорция последних распределяется таким образом, чтобы образовалось достаточное количество H2SO4, чтобы компенсировать неизбежные потери акии в последующих процессах. Обжиг контролируют таким образом, чтобы температура образовывалась минимальное количество ферритов и манганитов, что приводит к высокому извлечению цинка и других металлов при последующем выщелачивании серной кислотой или кислыми растворами сульфата цинка, называемыми «клеточными растворами». «, или «регенерированная кислота», 75 получаемая осаждением цинка из растворов сульфата цинка в электролизерах. (б). . :- C5 , :- (). , . , propor685 H2SO4 . 70 , , , " ", "' ", 75 . (). Другой метод обжига руды перед извлечением металлического содержания () включает обжиг руды в закрытом муфеле, при этом пар пропускают через нагретую руду и над ней, тем самым превращая цинк и другие металлы в оксиды или сульфаты. как и ранее 85, но в этом случае сера удаляется в виде сероводорода, который впоследствии обрабатывается для извлечения элементарной серы посредством процесса частичного сгорания. А) (д). Опять же, и предпочтительно, два только что описанных процесса могут быть объединены, при этом руда обжигается в закрытом муфеле, так что большая часть серы удаляется в виде и может быть использована для производства серной кислоты. последние единицы (9%) серы удаляются в условиях, описанных в пункте () выше, за исключением того, что в руде остается низкое содержание серы, . продолжает 100 образовываться и пригоден для переработки в серную кислоту, а не в ТУС, как описано ранее, тогда как обработанная таким образом руда особенно поддается экстракции кислотой в большей степени 105, чем руда, обожженная без введения пара в муфель. , ( , , , , , 85 , , , . À) (). , , , . 95 . (9% ) () , , . 100 , - 105 . () Руда, обработанная тем или иным из описанных процессов обжига, далее измельчается и просеивается до крупности 110, подходящей для обработки кислотой. () , 110 . (е). Затем мелко измельченную обожженную руду добавляют в последовательных количествах к горячей серной кислоте, скажем, крепостью от 10% до 20, которая может представлять собой регенерированную 115 кислоту из электролизеров, как описано в пункте (а) выше. Добавление обожженной руды продолжают до тех пор, пока кислотность не уменьшится примерно до 0,2%, при этом раствор все время перемешивают подходящими мешалками. Теперь нейтрализация завершается добавлением (1) небольших количеств богатых цинсодержащих материалов, (2) отходов щелочных продуктов цинка, таких как осадок гидрогидрата цинка 125 из сточных растворов, (3) карбоната кальция; либо мелко измельченный известняк, либо путассу, последний является предпочтительным и может быть добавлен в виде порошка или в виде жидкой суспензии, смешанной с водой. подается на фильтрацию, желатинизация может происходить в фильтр-прессе или других частях установки. Поэтому добавляют еще небольшое количество белил для получения легкой щелочности раствора, что за короткое время при перемешивании полностью осаждает растворенный кремнезем в форме, позволяющей легко фильтровать и промывать остатки. (). , 10% 20 , 115 , () . 0.2of, ]2() . (1) - , (2) , 125 , (3) ; , , 130 249,609 , , , . , . Этой реакции способствует повышение температуры до 950–1000°С. 950 1000 . (). Немедленное добавление окисленного соединения, такого как ,-MnO2, или клеточного ила (который представляет собой просто смесь этих двух соединений и получается из электролизеров) вместе с постоянным перемешиванием раствора, приводит к полному осаждению железа. , вместе с некоторой долей кобальта, мышьяка и сурьмы, которые могут присутствовать в растворе. (). ,-MnO2 ( ) , , , , . (час). Отделение твердых веществ от раствора теперь осуществляется посредством фильтрации, декантации, сгущения или других методов, так что остаток можно удобно промывать ограниченным количеством горячей воды для извлечения любого содержащегося в нем растворимого цинка. (). , , , , . (к). Цинксульфатный щелок (раствор), хотя и освобожден от растворимого кремнезема и железа, все же содержит такие металлы, как медь, кадмий, мышьяк, сурьма 3,3, кобальт и никель, если они присутствовали в исходной руде. (). ( ) , , , , 3,3 , , , . Как хорошо известно, для успешного осаждения цинка электролизом растворы сульфата цинка должны иметь высокую степень чистоты, а такие металлы, как упомянутые выше, должны быть исключены или в значительной степени исключены, поскольку они отрицательно и очень серьезно влияют на осаждение как качественно, так и количественно. , , , , . 4,5 (я). Удаление этих мешающих металлов можно осуществить обработкой металлическим цинком в той или иной форме в присутствии небольшой доли кислоты следующим образом. 4,5 (). , . Растворы наливают в резервуар, оборудованный подходящими приспособлениями для нагрева и снабженный лопастью или мешалкой для мягкого перемешивания. Добавляют серную кислоту в количестве от 7 до 14 фунтов. 70%-ной кислоты на 5 или 6 тонн щелока, при этом температуру раствора повышают с 80°С до 1000°С. Затем добавляют цинк в удобной форме. Таким образом, он может быть в любой форме, при которой обнажается большая поверхность чистого металла, как, например, листы, стружка, гранулы - порошок, например, "синий порошок". Используется гораздо большее количество цинка, чем необходимо для замены примесей -3. Раствор осторожно перемешивают 65, чтобы обеспечить максимальный контакт между цинком и раствором, при этом вся присутствующая медь, кадмий и никель осаждаются. При использовании гранулированного цинка он может содержаться в перфорированных лотках, по которым циркулируют жидкости, а при использовании тонкого порошка в резервуаре могут быть предусмотрены перегородки, предотвращающие простое завихрение жидкости без относительного движения жидкости. и порошок. , , 7 14 . 70% 5 6 , 80 . 1000 . . )0 , , , , - , " ". - 3 . 65 , , , . , 70 ' , 75 íhe . Медь, кадмий. и никель можно удалить этим методом. , . . (м). Этот метод очистки, включающий использование цинка или алюминия 80 или цинк-алюминиевых сплавов, может быть облегчен за счет сочетания этих металлов или сплавов с ртутью. Например, очистка раствора цинка: (). , , , 80 . , -: Удаление посторонних металлов можно добиться 85 обработкой раствора мелкоизмельченным или гранулированным металлом или сплавом, более электроположительным, чем удаляемые металлические примеси, например мелкодисперсным или гранулированным цинком 90 или алюминием или цинк-алюминиевым сплавом. сплав, в присутствии соли ртути. Предпочтительно раствор обрабатывают нагреванием и предпочтительно также раствор подкисляют. 95 Соль ртути можно добавлять в виде раствора, или необходимое количество самой соли можно непосредственно растворить в обрабатываемом растворе цинка. Используемые таким образом соли ртути включают хлорид ртути и нитрат, но поскольку цинк впоследствии должен осаждать электролитически, кислотный корень в соли ртути должен иметь такую природу, чтобы он не воздействовал на аноды. Подходящей солью 105 в данном случае является сульфат ртути. Ясно также, что металл или сплав, используемый вместе с солью ртути, должен быть таким, присутствие которого в растворе не будет вредным для электролитического процесса. 85 , - , 90 - , . , . 95 . 100 , , . 105 . . Металл или сплав могут быть в форме порошка, например, можно использовать «фумулированный цинк» или синий порошок. , " " . Во время лечения раствор цинка следует осторожно перемешивать. 15 Ниже приводится один из методов очищения. Очищаемый раствор предпочтительно нагревают примерно до 90°С. Затем к нагретому раствору добавляют от 01 до 02% сульфата ртути либо в виде раствора, либо в виде порошка, одновременно от 0,1% до 0,2% цинкового порошка. . Добавляют алюминиевый порошок или порошок сплава этих двух металлов, а затем сразу же добавляют кислоту в количестве, равном 125 примерно,05-0,10 обрабатываемого раствора, и все осторожно перемешивают. . 15 . 90 . 01 .02%0 , , 0.1%0 0.2% . , , , 125 .05 .10,, , . Медь, кадмий, мышьяк и сурьма 4-2 осаждаются быстро, никель и эобальт осаждаются дольше, но в конечном итоге осаждаются полностью. , , 4 --2 , . Когда в качестве металла используется алюминий, определенное его количество переходит в раствор. Однако небольшая доля алюминия не вредна для электролитического осаждения цинка. Растворы, очищенные этим процессом, особенно подходят для очень эффективного электроосаждения цинка. , . , , , - . (н). Теперь раствор очищается от посторонних металлов, которые могут вызвать трудности при последующем электролизе, и смешивается с определенными пропорциями регенерированной кислоты, находящейся в электролизерах, поскольку было обнаружено, что если раствор сульфата цинка подвергнуть электролизу без подкисления, , происходит чрезмерное повышение температуры раствора - при последующем электролизе, вызывающее необходимость охлаждения раствора. (). , , , - , . Смесь, содержащая около 3,5% кислоты и 9% цинка, оказывается хорошим исходным раствором 49,609, причем электролиз продолжают до тех пор, пока в растворе не будет содержаться 3,5% цинка и 12,5% кислоты, которая и образует регенерированную кислоту. который используется для первого выщелачивания обожженной руды; для подкисления растворов при очистке и для смешивания с очищенным раствором перед электролизом. 3.5% 9% 49,;609 , 3.5% 12.5%/, , , ; , . (о). Остатки выщелачивания руд резервируются для обработки обычными известными методами извлечения содержания свинца, серебра и золота. (). , . (п). Шламы после очистки (о) сушат и нагревают при температуре, достаточной для улетучивания ртути, образующихся остатков, содержащих медь, кадмий и избыток цинка, которые можно обработать для извлечения этих металлов. (). () , , , . Датировано 29 декабря. 1924. 29th . 1924. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, EC1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 112, , , ..1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования электролитического производства цинка из руд и т.п. или относящиеся к ним. . - Мы, СЭМЮЭЛ ФИЛД, британский подданный, - , , ,- Нортгемптонский политехнический институт, г. , . Джон-стрит, - Лондон, например. ,- , .. 1,
ЭЛЛ4С ФАЙН РМИК ПЕТКСРЕССОН, британский подданный, дом 28, Виктория-Стрит, Вестминстер, Лондон, Южный Уэльс. 1; - .A_ -, британский подданный, адрес 193, , Лондон, Юго-запад, и [ , корпорация Гернси, адрес 402, , - Вестминстер, Лондон, Юго-запад:. 1, настоящим объявляем сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ELL4S , , 28, - , , , .. 1; - .A_ -, , 193, , , .., [ , , 402, , - , , .:. 1, - - - , -- Изобретение относится к электролитическому производству цинка. Извлечение цинка электролитическим способом, практикуемым в настоящее время, включает использование замкнутого цикла операций, при этом обожженные руды выщелачиваются отработанным электролитом, содержащим серную кислоту, в результате чего раствор сульфата цинка, прошедший очистку, подвергают электролизу для осаждения катодного цинка и образования электолита, содержащего серную кислоту, для выщелачивания свежих количеств обожженной руды. .- - - , , - , , - . - Как известно, многие металлические примеси очень вредно влияют на этот процесс электроосаждения. К таким примесям относятся, наряду с другими, медь, кадмий, железо, мышьяк, сурьма, никель и кобальт. Процессы их удаления, которые необходимы для последующего успешного электролиза, описаны, например, в 85 описаниях британских патентов №№ - - , - .. , , , , , , , . , , 85 - . 138,946, 138,947, 138,948, 138,950, 138,954, 152,752 и 162 030. 138,946, 138,947, 138,948, 138,950, 138,954, 152,752 162,030. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного и упрощенного способа 90 очистки растворов сульфиата цинка, полученных выщелачиванием руд, содержащих окисленный цинк, серной кислотой. Руду обычно приходится обжигать, чтобы привести как можно больше цинка в растворимое состояние, и термин «руды» используется в самом широком смысле, включающем все такие выщелачиваемые материалы, независимо от того, получены ли они из сырых руд или концентратов, хвостов, шламы и другие 100 металлургических продуктов. и жареный или нет. - Согласно изобретению очистка растворов сульфата цинка типа, описанного для электролиза, характеризуется сочетанием и последовательностью стадий, а именно: () Прямая коагуляция диоксида кремния в выщелаченной массе раствора и руды. остатки перед отделением последнего, например, путем перемешивания, указанной массы, пока она горячая, с карбонатом щелочноземельного металла, таким как карбонат кальция; (б) Окисление и осаждение растворимого железа непосредственно на поверхности. нерастворимый кремнезем и остатки, предпочтительно путем добавления к горячей массе пероксида свинца; () Совместное удаление нерастворимого и осажденного материала с предыдущих этапов. 90 - . 95 , "" , - , , 100 ,. , . - - - -, :() - ll0 ,- - , , , ; () . , ; () . В предпочтительном способе приготовление чистых растворов сульфата цинка для электролиза осуществляют в двухкамерном процессе, характеризующемся этим; что сырой материал обрабатывают в соответствии с этапами (а) и (б), описанными выше, в одной камере, а затем, после удаления нерастворимого вещества, раствор обрабатывают во второй камере для удаления оставшихся примесей, таких как никель, предпочтительно согласно патенту Великобритании № - ; () () , , , , . 162,030. 162,030. - В дополнение к преимуществам, которыми обладает описанный выше способ с точки зрения простоты в эксплуатации, можно отметить, что удаление железа предпочтительно осуществляется за счет использования материала, содержащего пероксид свинца. Это приводит к окислению железа и его осаждению вместе с сульфатом свинца и избытком пероксида свинца. Весь свинец попадает в остаток, который обычно обрабатывается плавлением, и, таким образом, свинец извлекается с незначительными дополнительными затратами. Когда на этапе электроосаждения используются свинцовые аноды, смесь пероксида свинца и диоксида марганца собирается на дне челы и известна как «клеточный шлам». Этот материал отлично подходит для этой цели. - , . . , . - , " ". . - Подготовка руды путем обжига может осуществляться либо путем обычного «сладкого обжига», т.е. путем обжига на воздухе для окисления сернистых соединений цинка, либо путем обжига на пару с той же целью, или предпочтительно в соответствии с британскими техническими условиями № .249,764, что является подразделением отсюда. Если применяется обжиг на воздухе, то желательно обжиг при низкой температуре, около 650°С, чтобы образовалось минимальное количество ферритов и манганитов. Обжиг следует проводить так, чтобы образовалось небольшое количество сульфата цинка, чтобы восполнить возможные потери серной кислоты в циклическом процессе. Ниже приводится описание в качестве примера одного из способов реализации изобретения. Руда после обжига измельчается до такой крупности, что она проходит через сито размером 50 меш на погонный дюйм, и 50% ее пройти сито с плотностью 100 ячеек на погонный дюйм. Затем ее понемногу вводят в чан, содержащий горячую серную кислоту при температуре 85-90°С. Растворение приводит к кипению кислоты. - " ", .. , , . 249,764 . , , 650 . . . : , , 50 50% 100 . 85-90 . . Перемешивание дополнительно осуществляется с помощью вращающейся деревянной лопатки. Исходно выщелачивающий раствор должен содержать от 10–20 % свободной серной кислоты. Это может быть регенерированная кислота из электролизеров. . , 1020% . 70 . Добавление обожженной руды продолжают до тех пор, пока кислотность не снизится до 0,2%. На этом этапе добавляются любые доступные богатые цинксодержащие материалы. Например, цинковая пыль, оксид цинка или высококачественная руда. Любые отходы щелочных продуктов цинка, такие как гидрат цинка, осажденный из промывных растворов 80, также могут быть использованы, как описано в патенте Великобритании № 104697. 0.2%. -- . , , - . , 80 . 104,697. Затем добавляют карбонат кальция в виде путассу в виде порошка или в виде жидкого крема, смешанного с водой. 85 Количество путассу несколько превышает необходимое для нейтрализации кислотности и это за короткое время при перемешивании полностью высаживает растворенный кремнезем. Это делается, пока температура раствора все еще находится в пределах 95-100°С. , . 85 , , . 95-100 . Немедленно добавляют небольшое количество «клеточной грязи» и продолжают перемешивание. Растворимое железо, которое не осаждалось путассой, выводится «клеточной грязью» вместе с частью кобальта, мышьяка и сурьмы, которые могут присутствовать. " " , . " " , . Отделение твердых веществ от раствора 100 теперь осуществляется фильтрованием, и отфильтрованный раствор, еще горячий, сразу же поступает во вторую камеру, где его обрабатывают для удаления меди, кадмия, мышьяка, сурьмы, кобальта 105 и никель. 100 , , , , , , , 105 . С этой целью температуру поддерживают на уровне 80-100°С. Затем добавляют сульфат ртути, а затем порошок цинка, как описано в патенте Великобритании № 162030. Количество сульфата ртути может составлять примерно от 0,01% до 0,02% от количества нагретого раствора, и его можно добавлять в растворе в небольшом количестве серной кислоты, 115 примерно,5 граммов на каждый грамм сульфата ртути. Количество цинкового порошка может составлять от 0,1% до 0,2% от массы раствора. 80-100 . ), 110 . 162,030. 0.01% 0.02% , , 115 .5 . 0.1% 0.2% . Теперь раствор очищен от 120 посторонних металлов, которые могут вызвать трудности при последующем электролизе, и затем смешивается с определенными пропорциями регенерированной кислоты, находящейся в электролитических ячейках, поскольку было обнаружено, что если 125 раствор сульфиата цинка При электролизе без подкисления масла во время последующего электролиза происходит чрезмерное повышение температуры раствора, что приводит к необходимости охлаждения раствора. 130 Mu1400 %6 - - - смесь, содержащая около -3,5% кислоты и -9% цинка, является хорошим исходным раствором, - электролиз продолжается до тех пор, пока раствор не будет содержать 3,5% цинка' и: -12,5% кислота, -которая представляет собой регенерированную кислоту, которую используют для первого выщелачивания обожженной руды,- для подкисления растворов во время очистки и для смешивания с очищенным щелоком 0- до ? Футролиз. --- - Остатки выщелачивания руд резервируются для обработки обычными известными методами извлечения содержания свинца, серебра и золота. 120 , , 125 , , . 130 Mu1400 %6 - - - -3.5% -9 % , - ,- 3.5 % ' : -12.5% , - , ,- , 0 - ? . --- - -- , , . - Шламы после очистки во второй камере сушат и нагревают при температуре, достаточной для улетучивания ртути, образующихся остатков, содержащих медь, кадмий и избыток цинка, которые можно обработать для извлечения этих металлов. -' , , , . Могут быть использованы различные модификации метода. Вместо использования «клеточного шлама» железо может быть осаждено любым другим подходящим окислителем, как описано в предшествующих патентах, на которые ссылаются, - вместо фильтрации жидкость можно отделить от остатков и осаждать кремнезем и железо путем декантации. утолщение или что-то еще. В любом случае остаток предпочтительно промывают водой для извлечения любого содержащегося в нем растворимого цинка, и цинк извлекают способом, изложенным в предшествующем патенте Великобритании № 104697-. . " " , - , , . , . 104,697-. Окончательная очистка от меди, кадмия, кобальта, никеля и т.п. может быть осуществлена любым из способов, изложенных в упомянутых предшествующих патентах. Например, раствор можно слегка подкислить и добавить в избытке порошок цинка без использования соли ртути. Однако использование соли ртути является предпочтительным. Вместо цинкового порошка можно использовать гранулированный цинк, сланец или стружку, или алюминий, или сплавы цинка или алюминия, или любой металл, более электроположительный, чем удаляемые металлические примеси. Соль ртути может быть добавлена в виде самой соли 50 в растворе: Нам известно описание британского патента № 11634 от 1913 года, и мы не претендуем ни на что, описанное в нем. , , , - . , . , , . , , , . -- - - - 50 , - - - .: - - . 11,634 1913 - . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 55 - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:53:06
: GB249609A-">
: :
249610-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249610A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявления: 30 декабря 1924 г. № 31179/24. : , 30, 1924. . 31,179/24. Полностью слева: 8 сентября 30 1925 г., Полностью принято: 30 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 8ept, 30, 1925, : 30, 1926, . 2499610 Усовершенствования в методах и устройствах для обработки трубок поверхностных конденсаторов и т.п. для предотвращения коррозионного воздействия. 2499610 , . Мы, Джон Остин, 13 лет, Аделаида Террас, Ватерлоо, недалеко от Ливерпуля, в графстве Ланкастер, и ХАРНИ СМИТ, 94 года, Кроуфорд Авеню, Сефтон Парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям способа и устройства для обработки трубок поверхностных конденсаторов и т.п. для предотвращения коррозионного воздействия. , , 13, , , , , , 94, , , , , , : , . Недавние разработки в конструкции паровых двигателей и турбин, требующие сравнительно высокого вакуума, а также в конденсаторах, требующие сравнительно высокой скорости потока конденсирующейся воды, которая конденсируется для уменьшения площади поверхностей теплопередачи, что теперь принято на единицу вырабатываемой мощности. привели к весьма заметному усилению коррозионного действия конденсирующейся воды на внутренние поверхности трубок конденсатора, особенно когда циркулирующей водой, как в случае с судовыми двигателями, является морская вода; в последние годы проблема приняла очень серьезные масштабы: активная коррозия, возникающая в новых конденсаторах в течение двенадцати месяцев эксплуатации, а в некоторых случаях вызывающая необходимость полной замены трубок со значительными затратами после сравнительно короткого периода эксплуатации. - , - , , , , , -; , , , . Вторичные последствия попадания забортной воды в поток пара из-за коррозии также очень серьезны для котла и двигательных установок, особенно когда последние относятся к турбинному типу; -В котле производство - накипь. поломки и повреждения печей; в турбоустановке коррозия и накипь. Для преодоления этих трудностей были предприняты различные попытки. Для трубок конденсатора использовались различные металлы и сплавы; внутренняя часть трубок 45 покрыта оловом или подобным нержавеющим металлом; и противоэлектролитические методы использовались, чтобы избежать электролитической коррозии трубок; но в результате очень обширного опыта мы обнаружили, что ни один из этих известных методов не дал существенного улучшения. , , - , ; - , - . - ; - , . .- ;. ' ; 45 ; - - ; , 50 , - . В результате очень тщательного исследования большого количества корродированных трубок, взятых 55 из конденсаторов различных типов кораблей, мы обнаружили, что коррозия по своему характеру отличалась от той, которая имела место в конденсаторах старых типов, установленных на поршневых двигателях 60. работа в условиях умеренного вакуума, в этом случае коррозия. имело характер «питтинга» или «обесцинкования», тогда как на более современных установках типа трубки конденсатора подвергались коррозии или эрозии от начала до конца. 55 - - - 60 -, . " " " ", 65 . После неоднократных неудачных попыток предотвратить это действие путем использования трубок из различных сплавов или использования футеровки из некоррозионного металла, мы решили попробовать эффект покрытия внутренней части трубок неметаллическим покрытием. некоррозионный раствор типа довольно быстросохнущей краски или лака. Такие вещества, конечно, являются сравнительно плохими проводниками тепла и по этой причине поначалу казались нежелательными и непригодными. - , - . 70 - - . - .. , , 75 , { . Однако при этом неэффективность обусловлена утечкой соленой воды. в котлы, приводящие к уплотнению и заливке, и 80, приводящие к ухудшению работы турбинной установки вследствие отложения отложений, а также к значительным расходам на последующие капитальные ремонты и обновления, считалось, что 85 экономия, вызванная Если исключить 249 610 человек, эти потери более чем компенсируют снижение эффективности теплопередачи. труб с покрытием. , , -. , - , 80 , , , 85 . 249,610 , . . Тот факт, что достоверные данные можно было получить только в ходе экспериментов, проведенных в условиях эксплуатации на море в течение довольно длительных периодов времени, усложнял наши исследования, но испытания, проведенные с различными растворами консервантов, дали многообещающие результаты, а повторные эксперименты позволили нам определить лучшее покрытие. решение, которое следует использовать, и различные трудности, с которыми мы столкнулись, что дает нам представление об условиях, которые должны быть выполнены для обеспечения успеха в отношении подготовительной обработки труб, способа нанесения покрытия и типа устройства для нанесения покрытия. быть трудоустроенным. , , , , , , . 2)
При осуществлении нашего изобретения мы обнаружили, что раствор покрытия должен быть таким, чтобы выдерживать действие соленой воды, проходящей через трубы со сравнительно высокой скоростью, и быть таким, чтобы обеспечить от начала до конца внутренней трубы изолирующее покрытие. достаточен для предотвращения коррозии. эрозивное или электролитное действие; что решение должно быть таким, которое можно было бы нанести описанным здесь способом на внутренние поверхности труб, скажем, диаметром 518 дюймов и длиной 10 футов, чтобы обеспечить равномерное натяжение и защитное покрытие минимальной толщины, обеспечивающее непрерывность от конца до конца. конец: и что по практическим соображениям покрытие должно быть работоспособным. Мы также обнаружили, что для получения успешных результатов в случае конденсаторов, которые находились в эксплуатации, необходима предварительная обработка внутренней части трубок, т.е. необходимо было нанести более одного покрытия с промежуточной обработкой нанесенного покрытия, и для такого покрытия были использованы подходящие средства сушки. - , . ; , 518 10 : . , : , . Мы также обнаружили, что покрытие может быть лучшим! наноситься путем обработки внутренней части трубок. - ! . с обоих концов, с помощью вставленного сопла распылительного устройства, используя сжатый воздух для распыления раствора и нанесения его в качестве покрытия на внутреннюю часть трубок: и цель нашего настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить способ, и устройство для нанесения покрытия внутренней части трубок поверхностных конденсаторов и т.п. консервирующим раствором в соответствии с вышеуказанными требованиями 6)0. , , : : , , 6)0 . В соответствии с изобретением мы нашли подходящий раствор инертного, стойкого защитного вещества, такого как битум, и в результате повторных испытаний мы обнаружили, что раствор, продаваемый под торговым названием , пригоден для нанесения распылением с помощью сжатого воздуха, и дает весьма удовлетворительные результаты. Подготавливают внутреннюю часть трубок и наносят покрытие в соответствии с предпочтительной процедурой следующим образом: ПОДГОТОВКА ТРУБ: Внутренняя часть трубок должна быть тщательно высушена; это может быть достигнуто путем подачи пара в конденсатор для сушки трубок за счет воздействия тепла снаружи. Затем удаляется вся пыль и окалина. Затем каждую трубку предпочтительно обрабатывают следующим образом: если трубки очень загрязнены или забиты, сначала используется скребок; за этим следует применение очень прочной стальной проволочной щетки с прочным и толстым сердечником, причем проволочные щетинки имеют форму медленной спирали; желательно, чтобы щетки были привинчены на конце так, чтобы они соответствовали концу прочного стержня, с помощью которого щетки вставляются с каждого конца трубки. , . , , , : -: ; . . : ; , , 85 ; - . С помощью этой жесткой щетки пытаются вскрыть все слабые места в трубке, при этом медленная спиральная форма полезна в качестве щетки для первой очистки, так как грязь не забивает эту форму щетки так легко, как щетка такой формы. корпус: с щеткой с плотной проволочной щетиной. Эта операция разрыхляет грязь, которая все еще остается в трубке. Чтобы удалить его и дополнительно очистить трубку, используется «змея», предпочтительно в виде пружины с плотной навивкой, скажем, длиной 12 100 футов, снабженной проволочным устройством Боудена, приваренным внутри каждого конца. Эта змея гибкая и выдерживает растяжение, не растягиваясь. На каждом конце «змейки» привинчен адаптер 105 для установки щетки. Передний конец змеи снабжен медленноспиральной стальной проволочной щеткой и проталкивается через трубку. Задний конец оснащен щеткой из стальной проволоки I10 с очень плотной щетиной, к которой прикреплена плотно прилегающая щетка для волос. Когда первая кисть появляется из дальнего конца трубки, она вытягивается и возвращается через следующую трубку. - 90 , - , : . 95 - . " " , , 12 100 , . . " " 105 . . I10 , . . Этим методом 115 трубки тщательно очищаются, но в случае, если после них остается пыль, каждую трубку продувают силой 45 фунтов. давление воздуха посредством трубы, идущей от описываемого воздушного компрессора, и быстро открывающегося воздушного крана, сужающегося к концу трубки. Описанную сушку можно осуществить путем небольшой утечки пара в паровую часть трубки непосредственно перед очисткой. 125 Используемая распылительная установка включает в себя: - Переносной воздушный компрессор с соответствующим приводом. предпочтительно одностороннего действия вертикального типа, с воздушным охлаждением и автоматическим отключением всасывания ММ0,.61; Подходящим размером для двух распылительных устройств является одно, обеспечивающее от 7 до 12 кубических футов при скорости от 300 до 500 оборотов в минуту соответственно и давлении от 40 до 45 фунтов на квадратный дюйм. Воздушный резервуар, в который компрессор подает сжатый воздух. Очиститель воздуха оснащен фильтрующим материалом из проволочной сетки и тканевого мешка. Контейнер для раствора емкостью 1 т, оснащенный быстродействующим запирающим устройством крышки и мешалкой с внешним управлением; контейнер снабжен регулирующим воздухозаборным клапаном для регулирования давления на поверхности раствора до 1,5, необходимого (около 5–8 фунтов на квадратный дюйм) для подачи раствора к распылительному устройству. 115 , , 45 . 120 . . 125 - :- . , autoMM0,.61 ; 7 12 300 500 , 40 45 . . . 1t ; - 1,5 ( 5 8 . ), . И распылительное устройство, которое представляет собой модификацию распылительного устройства, работающего с помощью сжатого воздуха для нанесения краски обычным способом. . Воздушный компрессор может удобно приводиться в движение от независимого электродвигателя или от линейного вала и соединяется с воздушным резервуаром гибкой металлической трубой подходящей длины, чтобы его можно было быстро установить в различных местах. корабли. Очиститель воздуха устанавливается как можно ближе к конденсатору, трубки которого должны быть покрыты покрытием, и соединяется с воздушным резервуаром с помощью резиновых воздухопроводов подходящей длины с соединительными муфтами, используются трубопроводы одинаковой длины. для подключения очистителя воздуха к контейнеру с раствором. Трубопроводы для воздуха и раствора, идущие от контейнера с раствором к распылительному устройству, должны быть как можно более короткими, чтобы не было труб больше, чем необходимо для людей, занятых распылением. , ) , ', . ' , , -. . Согласно изобретению актуально сопло, от которого осуществляется охлаждение. . Раствор выливается из конца трубчатого удлинения - из автоматического наконечника, содержащего регулирующие клапаны, и это удлинение с внешним диаметром, подходящим для введения в трубку, на которое будет нанесено покрытие, и предпочтительно достаточно длинным, чтобы можно было вставить сопло в трубки от обоих концов на некотором расстоянии от центра канала ствола; раствор для покрытия проходит через внутренний цилиндр, а воздух - через внешний и предпочтительно концентрический кольцевой цилиндр. - , , ; . Рядом с спусковым крючком на рукоятке находятся два штуцера: один для крепления трубки подачи воздуха, а другой — трубки для раствора из контейнера с раствором. В камере рукоятки находится небольшой поршень, прикрепленный к игольчатому клапану; с помощью пружины на шпинделе игольчатого клапана клапан удерживается закрытым, перекрывая тем самым подачу раствора. При нажатии на спусковой крючок впускается воздух, который заполняет воздушную камеру, а также удлиненный ствол распылительного устройства, давление, действующее на поршень, перемещает игольчатый клапан и впускает раствор во внутреннее отверстие удлиненного ствола. , - . ; , , . , , . Давление воздуха, выходящего на конце сопла цилиндра, создает вакуум, который вытягивает раствор из небольшого отверстия на выходе внутренней камеры, причем раствор, смешиваясь с воздухом под давлением, распыляется и формируется в мелкую струю. , , . Обычный автоматический механизм управления в наконечнике распылительного устройства предпочтительно модифицируется следующим образом: игольчатый клапан сделан пригодным для управления распылением на конце выдвинутого цилиндра, а на игольчатый клапан устанавливается дополнительный сальник для предотвращения утечка раствора в поршневую камеру; Вместо кожаной чашки используется цельный поршень с кольцами; отверстия подачи и выпуска воздуха выполнены как можно большего размера, чтобы обеспечить быстрое срабатывание игольчатого клапана. - : , ; ; - - . СПОСОБ ОПЕРАЦИИ: Конденсатор тестируется обычным способом, дефектные трубки снимаются и заменяются. : ' . ПЕРВОЕ ПОКРЫТИЕ, НАНЕСЕНИЕ : СУШКА: Наносится первый слой раствора, 95 распылительное устройство последовательно вводится в каждый конец каждой трубки и извлекается из него. Предусмотрена регулировочная гайка, которая регулируется для достижения необходимого эффекта распыления и прошла соответствующие испытания 100; Лучше всего это сделать экспериментальным путем, распылив распылитель на большой лист жести, который держится под рукой на передней панели конденсатора. - Конденсатор желательно разделить на сеу. , : : , 95 . o100 ; . - . так, чтобы люди на противоположных концах i05 конденсатора находились на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении и, следовательно, не распыляли воду в один и тот же набор трубок; по мере нанесения покрытия на эти секции или части (только на половину длины трубы) внутренние и внешние рабочие 1t 15 меняются местами, в результате чего покрывается другая половина трубок в двух секциях. Затем распыление других секций выполняется в следующем порядке. аналогичным образом, а любое скопление или затопление трубок первого прохода устраняется применением спиральной щетки для волос, упомянутой в разделе «Очистка». i05 ; ( ) 1t 15 .- , . Как только первый слой нанесен, на одном конце конденсатора устанавливаются вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию воздуха по трубкам. Крайне важно, чтобы вентиляторы включались как можно скорее, чтобы ускорить высыхание перед нанесением второго слоя. 20 . . СУШКА (ОБВАРИВАНИЕ, ОБСУЖИВАНИЕ И) СУШКА: Это выполняется, как описано для первого слоя, вентиляторы необходимо запустить как можно скорее, чтобы до 126 ., -2490;:0 поддерживать циркуляцию воздуха через . трубки, пока дверцы не будут надеты на конденсатор. Работу желательно строить так, чтобы прекратить распыление за 48 часов до упаковки конденсатора, чем больше времени будет отведено на высыхание и затвердевание раствора, тем лучше. (', ) : , 126 ., -2490;:0 . 48 , . Проходы для раствора для воздуха малы, и раствор для покрытия имеет тенденцию очень быстро высыхать в распылительном устройстве, когда распыление прекращается; по этой причине было обнаружено, что полезно поддерживать устройство в рабочем состоянии непрерывно после начала распыления. Если по какой-либо причине распыление необходимо прекратить, перед этим необходимо продуть обратно воздух через распылительное устройство в контейнер с раствором. Для этого необходимо ослабить крышку контейнера, чтобы дать возможность воздуху выйти, затем, приложив палец к соплу распылительного устройства и нажав на спусковой крючок, воздух выдувается обратно через каналы для раствора в распылителе. устройство и через трубку в контейнер. Если необходимо прекратить распыление на какое-то время, необходимо отсоединить трубку от контейнера и поместить конец в подходящую емкость с бензином. При нажатии на курок и открытии подачи воздуха бензин будет всасываться в трубка вспомогательного средства продувания на распылительной форсунке, -; и распылительное устройство тщательно очистили. ; . : . -21 , , , , . , , bl1- ; ,-; . Если исследовать трубки, покрытые описанным способом, то будет обнаружено, что внутренняя поверхность всех трубок покрыта очень тонким, гладким, блестящим покрытием, равномерно распределенным, за исключением нижней части, где иногда наблюдается небольшая тенденция к небольшому увеличению толщины. пул» для формирования. , , , ' " . Операция снятия и замены распылителя также приводит к покрытию раствором всех манжет и трубных досок. . Если чугунные водяные концы и дверцы также покрыты покрытием, получается конденсатор, полностью защищенный от коррозии. . Изобретение может быть применено к трубкам, отличным от трубок конденсатора, а также к новым трубкам при условии, что поверхности последних сделаны достаточно шероховатыми для того, чтобы принять и сохранить покрытие. , , . Режим работы и конструкция описанного устройства могут варьироваться в соответствии с условиями, в которых применяется изобретение, и требованиями, которые необходимо выполнить. . Патент 29 декабря 2019 года. 1924. 29thb ). 1924. СЛОАН И ЛЛОЙД БАР.НЕС, дипломированные патентные поверенные. & ., . 34, Касти-стрит, Ливерпуль. 34, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1N. SPECIFICATIO1N. Усовершенствования в методах и устройствах для обработки трубок поверхностных конденсаторов и т.п. для предотвращения коррозионного воздействия. , . Мы, присоединяемся к , дом 13, Аделаида Террас, Ватерлоо, недалеко от Ливерпуля, 6,5. и] , проживающий по адресу: Кроуфорд-авеню, 94, Сефтон-Парк, Ливерпуль, оба в графстве Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , 13, , , , 6.5. ] , 94, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям 7 в способе и устройстве для обработки трубок поверхностных конденсаторов и т.п. для предотвращения коррозионного воздействия. 7 , . Последние разработки в конструкции паровых двигателей и турбин, требующие сравнительно высокого вакуума, а также в конденсаторах, требующие сравнительно высокой скорости потока конденсирующейся воды для компенсации уменьшения площади теплопередающих поверхностей, теперь принято на единицу развиваемой мощности. привели к весьма заметному усилению коррозионного действия конденсирующейся воды на внутренние поверхности трубок конденсатора, особенно когда циркулирующей водой является, как в случае с морскими двигателями, морская вода; в последние годы проблема приняла очень серьезные масштабы: активная коррозия происходит в новых конденсаторах в течение двенадцати месяцев эксплуатации, а в некоторых случаях 95 требует полной замены трубок со значительными затратами после сравнительно короткого периода эксплуатации. Вторичные последствия попадания забортной воды в поток пара из-за коррозии 100 также очень серьезны для котла и двигательной установки, особенно когда последняя относится к турбинному типу; в котле образование накипи, засорение и повреждение печей; а на 105 турбинном заводе коррозия и налет. , , , , , , 90 , -; , , 95 -, , . - , , 100 , ; , , ; 105 , . Предпринимались различные попытки преодолеть эти трудности; для трубок конденсатора использованы различные минералы и сплавы 240,6i0; внутренняя часть трубок покрыта оловом или другим нержавеющим металлом; и противоэлектролитические методы использовались, чтобы избежать электролитической коррозии трубок; но в результате очень обширного опыта мы обнаружили, что ни один из этих известных методов не привел к существенному улучшению. ; 240,6i0 - ; - ; ; , - , . Было предложено защищать внутренние поверхности магистральных труб, подающих пар или сжатый воздух к двигателям в шахтах, путем впрыскивания в пар или воздух в точках вблизи парового котла или воздушного компрессора растворов, состоящих исключительно из цилиндрового масла, смешанного с тонкоизмельченным графит и стеатит, но, конечно, было бы непрактично впрыскивать такие вещества в оборотную воду с целью защиты внутренней части трубок поверхностных конденсаторов. , , , . Защита поверхностей путем распыления на них красок и т.п., конечно, известна; например: - В связи с производством бумажных трубок было предложено покрывать внутреннюю часть трубок, когда они выходят из полой формовочной оправки, гидроизоляционным составом, подаваемым под давлением во внутреннюю часть оправки и выходящим из отверстия. в конце оправки или подается через неподвижную трубу, расположенную внутри оправки и подаваемую через сопло, прикрепленное к концу указанной трубы и выходящее через отверстие в конце оправки, через которое пар подается внутрь из оправки выбрасывается вращающаяся щетка, переносимая из оправки, расположенная непосредственно перед соплом и приспособленная для чистки внутренней поверхности 4.5 бумажной гильзы; бумажная трубка после выхода из оправки имеет наружную поверхность, нагреваемую или охлаждаемую путем пропускания через фиксированный кожух, снабженный нагревательной или охлаждающей средой. ; :- , , , , , , , , 4.5 ; , , . Также было предложено в устройствах, которые используются для распыления или измельчения жидкостей в виде тонкого распыления, для покрытия внутренних поверхностей, таких как горло или носовые ходы, предусмотреть на одном конце пары концентрических трубок сопло, расположенное наклонно. или под прямым углом к оси трубок; жидкость, подлежащая распылению, и распыляемый воздух подаются во внутреннюю и внешнюю трубки соответственно на другом конце; регулирующий клапан для жидкости, расположенный на конце сопла и приспособленный для управления маховиком на другом конце. , - , , ; , ; - . Однако такие способы и устройства совершенно непригодны для покрытия внутренней части трубок поверхностных конденсаторов и т.п. , , . В результате очень тщательного исследования 70 большого количества корродированных трубок, взятых из конденсаторов различных типов кораблей, мы обнаружили, что коррозия по своему характеру отличалась от той, которая имела место в конденсаторах старых типов, установленных на поршневых двигателях, работающих при умеренных нагрузках. в вакууме, и в этом случае коррозия носила характер «питтинговой» или «обезцинкификации», тогда как в более современных установках типа 80 трубки конденсатора подвергались коррозии или эрозии от конца до конца. 70 , " " " ", 80 . После неоднократной неудачи предотвратить это действие с помощью трубок из различных сплавов или использования футеровки из некоррозионного металла 85, мы решили попробовать эффект покрытия внутренней части трубок некоррозионным раствором по характеру – довольно быстросохнущая краска или лак. Такие вещества, конечно, являются сравнительно плохими проводниками тепла и по этой причине поначалу казались нежелательными и непригодными. Однако когда неэффективность из-за утечки соленой воды в котлы, приводящая к образованию накипи и заливке и приводящая к ухудшению работы турбинной установки в результате отложения отложений, а также к большим расходам на последующие капитальные ремонты и обновления, были Принимая во внимание 100, считалось, что экономия, полученная за счет устранения этих недостатков, более чем компенсирует снижение эффективности теплопередачи труб с покрытием. 105 При проведении наших исследований мы обнаружили, что раствор покрытия должен быть таким, чтобы выдерживать действие соленой воды, проходящей по трубкам со сравнительно высокой скоростью, и быть успешным. 1 10, чтобы обеспечить от начала до конца внутреннюю трубку изолирующее покрытие, достаточное для предотвращения коррозионного, эрозионного или электролитического воздействия; что раствор должен быть таким, чтобы его можно было нанести описанным здесь способом на внутреннюю часть труб, скажем, диаметром 5/8 дюйма и длиной 10 футов, чтобы обеспечить равномерное прочное и защитное покрытие минимальной толщины, обеспечивающее непрерывность от 120 впритык; и что по практическим соображениям покрытие должно быть возможным наносить на трубки в конденсаторе на месте, не нарушая при этом наконечники; мы также обнаружили, что для получения 125 успешных результатов в случае бывших в эксплуатации конденсаторов необходима предварительная обработка внутренней части трубок; предпочтительно, чтобы было нанесено более одного покрытия с промежуточной обработкой нанесенного покрытия; и что для такого покрытия необходимо использовать подходящие средства сушки. ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ П., Дата подачи заявления: 29 декабря 1924 г. Нет, 31163/24. ., : , 29, 1924. , 31,163/24. Полностью слева: окл. 29, 1925. : . 29, 1925. Полностью принято: 29 марта 1926 г. : ' 29, 1926. 2490609 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 2490609 . Усовершенствования электролитического производства цинка из руд и т.п. или относящиеся к ним. . Мы, СЭМТЕР ФИЛД, британский подданный, из Нортгемптонского политехнического института, Сент-Луис. , . , , , . Джон-стрит, Лондон, 1, ЭЛИАС ФУ-ИДЕРИК П'ТФРССОН, британский подданный, 5 из 28, Виетория-стрит, Вестминстер, УИЛЬЮАМ ЮАРТ ХАРРИС, британский подданный, дом 193, Эверсли-роуд, Лондон, Юго-Запад, и компания , из 402, , , , компания из Гернси, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к электролитическому извлечению цинка из цинксодержащих ] 5 -материалов, таких как руды, и металлургической продукции. , , .. 1, - ', , 5of 28, , , , , 193, , , .., , 402, , , .., , : - ] 5 -, , . Настоящее изобретение применимо для переработки сырой руды, концентратов, хвостов, шламов и других металлургических продуктов, и в данном описании термин «руды» будет охватывать все или любой из них. , , , , "" . Восстановление цинка электролитическим методом, практикуемым в настоящее время, предполагает использование замкнутого цикла. , ' - ' . операции, обожженные руды выщелачивают отработанным электролитом, содержащим серную кислоту, полученный раствор сернокислого цинка после очистки подвергают электролизу для осаждения катодного цинка и образования электролита, содержащего серную кислоту, для выщелачивания свежего количества обожженной руды. . , , , , . Как известно, многие металлические примеси действуют очень вредно в этом процессе электроосаждения. К таким примесям относятся, наряду с другими, медь, кадмий, железо, мышьяк, сурьма, никель и кобальт. Их удаление необходимо для последующего успешного электролиза. Из этих примесей теперь особое внимание уделяется железу. Если этот металл сохраняется в растворе цинка, подвергающегося электролизу, то расход электрической энергии, необходимой для осаждения цинка-45, заметно увеличивается из-за циклического окисления и восстановления соединения железа на аноде и катоде соответственно. , - . , , , , , , , . . . , 45 . Таким образом, железо является одним из металлов, которые обычно удаляются, и для его удаления было предложено несколько методов. 50 . Среди них есть те, которые связаны с использованием озонированного воздуха или введением воздуха в присутствии путассу или других подобных веществ. Альтернативно для той же цели использовались соединения марганца, особенно те, которые находятся в более высокой степени окисления. Желательно, чтобы используемое вещество имело небольшую стоимость. , 55 . , , . 60 . Согласно настоящему изобретению способ электролитического производства цинка из руд и т.п. характеризуется использованием пероксида свинца для удаления железа из электролита перед электролизом. Окислительные свойства пероксида свинца хорошо известны. и при контакте с сульфатом железа, который обычно представляет собой соединение железа, он осаждает гидроксид железа и сам превращается в сульфат свинца, таким образом: 2FeSO, + PbO2 + 4II20 = 2Fe(0OH) + PbSO1 + H2S0. _ или включая поглощение кислоты 75 карбонатом кальция: 2FeSO4 + PbO2 + CaCO2 + 3H20 = 2Fe(), + PbSO4 + , + CO2 И выпавшее в осадок железо и. Сульфат свинца 80 можно обнаружить в твердом остатке процесса кислотной экстракции, и этот остаток обычно плавят для извлечения содержащихся в нем свинца и серебра. 85 Сульфат свинца, образующийся в результате 249,609 осаждения железа, и пероксид свинца, который мог быть использован в избытке, таким образом, содержатся в материале, который обычно обрабатывается плавлением, и, таким образом, свинец извлекается с незначительными дополнительными затратами. 65 . . 70 , , :2FeSO, + PbO2 + 4II20 =2Fe(0OH) + PbSO1 + H2S0. _ 75 :2FeSO4 + PbO2 + CaCO2 + 3H20 = 2Fe (), + PbSO4 + , + CO2Both . 80 , .. 85 249,609 . Предпочтительный способ согласно изобретению включает в себя комбинацию стадий извлечения цинка из руды 10) серной кислотой, обработку раствора избытком карбоната щелочноземельного металла (например, путассу), повышение температуры ( например, до точки кипения) для осаждения кремнезема, перемешивание в присутствии пероксида свинца для осаждения железа, придание раствору слегка кислого характера и перемешивание с сульфатом ртути и металлическим цинком для осаждения оставшихся примесей. :-: 10) , ( ), ( ) , , . Согласно еще одному признаку изобретения предложен способ электролиза. . извлечение цинка из цинковых руд и т.п. характеризуется осаждением кремнезема и железа из раствора цинка путем добавления белил и окислителя (например, PbO_) в конце стадии экстракции, пока щелок все еще находится в контакте с остатки руды, так что осадок и остатки удаляются одновременно (например, путем фильтрации, декантации и т.п.). ( PbO_) , ( , ). Предпочтительно осаждение железа осуществляется путем добавления клеточного шлама из электролизеров, в которых в конечном итоге извлекается цинк. Этот буровой раствор состоит из смеси PbO2 и 3InO2 и добавляется в раствор после осаждения кремнезема в виде отстойников. . PbO2 3InO2 . Щелок после удаления остатков обрабатывают для осаждения электроотрицательных к цинку металлов путем добавления соли ртути. достаточно серной кислоты для получения раствора кислоты и металлического цинка или алюминия или сплава этих металлов, причем раствор предпочтительно нагревать до температуры от 80 до 100°С. Предпочтительно используют синий порошок. . 80 100 0. . - Кислоту для стадий осаждения удобно получать из жидкости, вытекающей из электролизеров. - . Ниже приводится описание одного предпочтительного способа реализации изобретения: Измельченную руду обжигают для превращения цинка С5 и других металлов в легкорастворимые оксиды и сульфаты, и это может быть осуществлено одним или другим способом. из следующих методов:- (а). Измельченную руду обжигают для удаления остатков серы в виде , доступного для переработки в серную кислоту. При этом цинк и другие металлы превращаются в хорошо растворимые в воде оксиды и сульфаты, причём пропорция последних распределяется таким образом, чтобы образовалось достаточное количество H2SO4, чтобы компенсировать неизбежные потери акии в последующих процессах. Обжиг контролируют таким образом, чтобы температура образовывалась минимальное количество ферритов и манганитов, что приводит к высокому извлечению цинка и других металлов при последующем выщелачивании серной кислотой или кислыми растворами сульфата цинка, называемыми «клеточными растворами». «, или «регенерированная кислота», 75 получаемая осаждением цинка из растворов сульфата цинка в электролизерах. (б). . :- C5 , :- (). , . , propor685 H2SO4 . 70 , , , " ", "' ", 75 . (). Другой метод обжига руды перед извлечением металлического содержания () включает обжиг руды в закрытом муфеле, при этом пар пропускают через нагретую руду и над ней, тем самым превращая цинк и другие металлы в оксиды или сульфаты. как и ранее 85, но в этом случае сера удаляется в виде сероводорода, который впоследствии обрабатывается для извлечения элементарной серы посредством процесса частичного сгорания. А) (д). Опять же, и предпочтительно, два только что описанных процесса могут быть объединены, при этом руда обжигается в закрытом муфеле, так что большая часть серы удаляется в виде и может быть использована для производства серной кислоты. последние единицы (9%) серы удаляются в условиях, описанных в пункте () выше, за исключением того, что в руде остается низкое содержание серы, . продолжает 100 образовываться и пригоден для переработки в серную кислоту, а не в ТУС, как описано ранее, тогда как обработанная таким образом руда особенно поддается экстракции кислотой в большей степени 105, чем руда, обожженная без введения пара в муфель. , ( , , , , , 85 , , , . À) (). , , , . 95 . (9% ) () , , . 100 , - 105 . () Руда, обработанная тем или иным из описанных процессов обжига, далее измельчается и просеивается до крупности 110, подходящей для обработки кислотой. () , 110 . (е). Затем мелко измельченную обожженную руду добавляют в последовательных количествах к горячей серной кислоте, скажем, крепостью от 10% до 20, которая может представлять собой регенерированную 115 кислоту из электролизеров, как описано в пункте (а) выше. Добавление обожженной руды продолжают до тех пор, пока кислотность не уменьшится примерно до 0,2%, при этом раствор все время перемешивают подходящими мешалками. Теперь нейтрализация завершается добавлением (1) небольших количеств богатых цинсодержащих материалов, (2) отходов щелочных продуктов цинка, таких как осадок гидрогидрата цинка 125 из сточных растворов, (3) карбоната кальция; либо мелко измельченный известняк, либо путассу, последний является предпочтительным и может быть добавлен в виде порошка или в виде жидкой суспензии, смешанной с водой. подается на фильтрацию, желатинизация может происходить в фильтр-прессе или других частях установки. Поэтому добавляют еще небольшое количество белил для получения легкой щелочности раствора, что за короткое время при перемешивании полностью осаждает растворенный кремнезем в форме, позволяющей легко фильтровать и промывать остатки. (). , 10% 20 , 115 , () . 0.2of, ]2() . (1) - , (2) , 125 , (3) ; , , 130 249,609 , , , . , . Этой реакции способствует повышение температуры до 950–1000°С. 950 1000 . (). Немедленное добавление окисленного соединения, такого как ,-MnO2, или клеточного ила (который представляет собой просто смесь этих двух соединений и получается из электролизеров) вместе с постоянным перемешиванием раствора, приводит к полному осаждению железа. , вместе с некоторой долей кобальта, мышьяка и сурьмы, которые могут присутствовать в растворе. (). ,-MnO2 ( ) , , , , . (час). Отделение твердых веществ от раствора теперь осуществляется посредством фильтрации, декантации, сгущения или других методов, так что остаток можно удобно промывать ограниченным количеством горячей воды для извлечения любого содержащегося в нем растворимого цинка. (). , , , , . (к). Цинксульфатный щелок (раствор), хотя и освобожден от растворимого кремнезема и железа, все же содержит такие металлы, как медь, кадмий, мышьяк, сурьма 3,3, кобальт и никель, если они присутствовали в исходной руде. (). ( ) , , , , 3,3 , , , . Как хорошо известно, для успешного осаждения цинка электролизом растворы сульфата цинка должны иметь высокую степень чистоты, а такие металлы, как упомянутые выше, должны быть исключены или в значительной степени исключены, поскольку они отрицательно и очень серьезно влияют на осаждение как качественно, так и количественно. , , , , . 4,5 (я). Удаление этих мешающих металлов можно осуществить обработкой металлическим цинком в той или иной форме в присутствии небольшой доли кислоты следующим образом. 4,5 (). , . Растворы наливают в резервуар, оборудованный подходящими приспособлениями для нагрева и снабженный лопастью или мешалкой для мягкого перемешивания. Добавляют серную кислоту в количестве от 7 до 14 фунтов. 70%-ной кислоты на 5 или 6 тонн щелока, при этом температуру раствора повышают с 80°С до 1000°С. Затем добавляют цинк в удобной форме. Таким образом, он может быть в любой форме, при которой обнажается большая поверхность чистого металла, как, например, листы, стружка, гранулы - порошок, например, "синий порошок". Используется гораздо большее количество цинка, чем необходимо для замены примесей -3. Раствор осторожно перемешивают 65, чтобы обеспечить максимальный контакт между цинком и раствором, при этом вся присутствующая медь, кадмий и никель осаждаются. При использовании гранулированного цинка он может содержаться в перфорированных лотках, по которым циркулируют жидкости, а при использовании тонкого порошка в резервуаре могут быть предусмотрены перегородки, предотвращающие простое завихрение жидкости без относительного движения жидкости. и порошок. , , 7 14 . 70% 5 6 , 80 . 1000 . . )0 , , , , - , " ". - 3 . 65 , , , . , 70 ' , 75 íhe . Медь, кадмий. и никель можно удалить этим методом. , . . (м). Этот метод очистки, включающий использование цинка или алюминия 80 или цинк-алюминиевых сплавов, может быть облегчен за счет сочетания этих металлов или сплавов с ртутью. Например, очистка раствора цинка: (). , , , 80 . , -: Удаление посторонних металлов можно добиться 85 обработкой раствора мелкоизмельченным или гранулированным металлом или сплавом, более электроположительным, чем удаляемые металлические примеси, например мелкодисперсным или гранулированным цинком 90 или алюминием или цинк-алюминиевым сплавом. сплав, в присутствии соли ртути. Предпочтительно раствор обрабатывают нагреванием и предпочтительно также раствор подкисляют. 95 Соль ртути можно добавлять в виде раствора, или необходимое количество самой соли можно непосредственно растворить в обрабатываемом растворе цинка. Используемые таким образом соли ртути включают хлорид ртути и нитрат, но поскольку цинк впоследствии должен осаждать электролитически, кислотный корень в соли ртути должен иметь такую природу, чтобы он не воздействовал на аноды. Подходящей солью 105 в данном случае является сульфат ртути. Ясно также, что металл или сплав, используемый вместе с солью ртути, должен быть таким, присутствие которого в растворе не будет вредным для электролитического процесса. 85 , - , 90 - , . , . 95 . 100 , , . 105 . . Металл или сплав могут быть в форме порошка, например, можно использовать «фумулированный цинк» или синий порошок. , " " . Во время лечения раствор цинка следует осторожно перемешивать. 15 Ниже приводится один из методов очищения. Очищаемый раствор предпочтительно нагревают примерно до 90°С. Затем к нагретому раствору добавляют от 01 до 02% сульфата ртути либо в виде раствора, либо в виде порошка, одновременно от 0,1% до 0,2% цинкового порошка. . Добавляют алюминиевый порошок или порошок сплава этих двух металлов, а затем сразу же добавляют кислоту в количестве, равном 125 примерно,05-0,10 обрабатываемого раствора, и все осторожно перемешивают. . 15 . 90 . 01 .02%0 , , 0.1%0 0.2% . , , , 125 .05 .10,, , . Медь, кадмий, мышьяк и сурьма 4-2 осаждаются быстро, никель и эобальт осаждаются дольше, но в конечном итоге осаждаются полностью. , , 4 --2 , . Когда в качестве металла используется алюминий, определенное его количество переходит в раствор. Однако небольшая доля алюминия не вредна для электролитического осаждения цинка. Растворы, очищенные этим процессом, особенно подходят для очень эффективного электроосаждения цинка. , . , , , - . (н). Теперь раствор очищается от посторонних металлов, которые могут вызвать трудности при последующем электролизе, и смешивается с определенными пропорциями регенерированной кислоты, находящейся в электролизерах, поскольку было обнаружено, что если раствор сульфата цинка подвергнуть электролизу без подкисления, , происходит чрезмерное повышение температуры раствора - при последующем электролизе, вызывающее необходимость охлаждения раствора. (). , , , - , . Смесь, содержащая около 3,5% кислоты и 9% цинка, оказывается хорошим исходным раствором 49,609, причем электролиз продолжают до тех пор, пока в растворе не будет содержаться 3,5% цинка и 12,5% кислоты, которая и образует регенерированную кислоту. который используется для первого выщелачивания обожженной руды; для подкисления растворов при очистке и для смешивания с очищенным раствором перед электролизом. 3.5% 9% 49,;609 , 3.5% 12.5%/, , , ; , . (о). Остатки выщелачивания руд резервируются для обработки обычными известными методами извлечения содержания свинца, серебра и золота. (). , . (п). Шламы после очистки (о) сушат и нагревают при температуре, достаточной для улетучивания ртути, образующихся остатков, содержащих медь, кадмий и избыток цинка, которые можно обработать для извлечения этих металлов. (). () , , , . Датировано 29 декабря. 1924. 29th . 1924. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, EC1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 112, , , ..1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования электролитического производства цинка из руд и т.п. или относящиеся к ним. . - Мы, СЭМЮЭЛ ФИЛД, британский подданный, - , , ,- Нортгемптонский политехнический институт, г. , . Джон-стрит, - Лондон, например. ,- , .. 1,
ЭЛЛ4С ФАЙН РМИК ПЕТКСРЕССОН, британский подданный, дом 28, Виктория-Стрит, Вестминстер, Лондон, Южный Уэльс. 1; - .A_ -, британский подданный, адрес 193, , Лондон, Юго-запад, и [ , корпорация Гернси, адрес 402, , - Вестминстер, Лондон, Юго-запад:. 1, настоящим объявляем сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ELL4S , , 28, - , , , .. 1; - .A_ -, , 193, , , .., [ , , 402, , - , , .:. 1, - - - , -- Изобретение относится к электролитическому производству цинка. Извлечение цинка электролитическим способом, практикуемым в настоящее время, включает использование замкнутого цикла операций, при этом обожженные руды выщелачиваются отработанным электролитом, содержащим серную кислоту, в результате чего раствор сульфата цинка, прошедший очистку, подвергают электролизу для осаждения катодного цинка и образования электолита, содержащего серную кислоту, для выщелачивания свежих количеств обожженной руды. .- - - , , - , , - . - Как известно, многие металлические примеси очень вредно влияют на этот процесс электроосаждения. К таким примесям относятся, наряду с другими, медь, кадмий, железо, мышьяк, сурьма, никель и кобальт. Процессы их удаления, которые необходимы для последующего успешного электролиза, описаны, например, в 85 описаниях британских патентов №№ - - , - .. , , , , , , , . , , 85 - . 138,946, 138,947, 138,948, 138,950, 138,954, 152,752 и 162 030. 138,946, 138,947, 138,948, 138,950, 138,954, 152,752 162,030. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного и упрощенного способа 90 очистки растворов сульфиата цинка, полученных выщелачиванием руд, содержащих окисленный цинк, серной кислотой. Руду обычно приходится обжигать, чтобы привести как можно больше цинка в растворимое состояние, и термин «руды» используется в самом широком смысле, включающем все такие выщелачиваемые материалы, независимо от того, получены ли они из сырых руд или концентратов, хвостов, шламы и другие 100 металлургических продуктов. и жареный или нет. - Согласно изобретению очистка растворов сульфата цинка типа, описанного для электролиза, характеризуется сочетанием и последовательностью стадий, а именно: () Прямая коагуляция диоксида кремния в выщелаченной массе раствора и руды. остатки перед отделением последнего, например, путем перемешивания, указанной массы, пока она горячая, с карбонатом щелочноземельного металла, таким как карбонат кальция; (б) Окисление и осаждение растворимого железа непосредственно на поверхности. нерастворимый кремнезем и остатки, предпочтительно путем добавления к горячей массе пероксида свинца; () Совместное удаление нерастворимого и осажденного материала с предыдущих этапов. 90 - . 95 , "" , - , , 100 ,. , . - - - -, :() - ll0 ,- - , , , ; () . , ; () . В предпочтительном способе приготовление чистых растворов сульфата цинка для электролиза осуществляют в двухкамерном процессе, характеризующемся этим; что сырой материал обрабатывают в соответствии с этапами (а) и (б), описанными выше, в одной камере, а затем, после удаления нерастворимого вещества, раствор обрабатывают во второй камере для удаления оставшихся примесей, таких как никель, предпочтительно согласно патенту Великобритании № - ; () () , , , , . 162,030. 162,030. - В дополнение к преимуществам, которыми обладает описанный выше способ с точки зрения простоты в эксплуатации, можно отметить, что удаление железа предпочтительно осуществляется за счет использования материала, содержащего пероксид свинца. Это приводит к окислению железа и его осаждению вместе с сульфатом свинца и избытком пероксида свинца. Весь свинец попадает в остаток, который обычно обрабатывается плавлением, и, таким образом, свинец извлекается с незначительными дополнительными затратами. Когда на этапе электроосаждения используются свинцовые аноды, смесь пероксида свинца и диоксида марганца собирается на дне челы и известна как «клеточный шлам». Этот материал отлично подходит для этой цели. - , . . , . - , " ". . - Подготовка руды путем обжига может осуществляться либо путем обычного «сладкого обжига», т.е. путем обжига на воздухе для окисления сернистых соединений цинка, либо путем обжига на пару с той же целью, или предпочтительно в соответствии с британскими техническими условиями № .249,764, что является подразделением отсюда. Если применяется обжиг на воздухе, то желательно обжиг при низкой температуре, около 650°С, чтобы образовалось минимальное количество ферритов и манганитов. Обжиг следует проводить так, чтобы образовалось небольшое количество сульфата цинка, чтобы восполнить возможные потери серной кислоты в циклическом процессе. Ниже приводится описание в качестве примера одного из способов реализации изобретения. Руда после обжига измельчается до такой крупности, что она проходит через сито размером 50 меш на погонный дюйм, и 50% ее пройти сито с плотностью 100 ячеек на погонный дюйм. Затем ее понемногу вводят в чан, содержащий горячую серную кислоту при температуре 85-90°С. Растворение приводит к кипению кислоты. - " ", .. , , . 249,764 . , , 650 . . . : , , 50 50% 100 . 85-90 . . Перемешивание дополнительно осуществляется с помощью вращающейся деревянной лопатки. Исходно выщелачивающий раствор должен содержать от 10–20 % свободной серной кислоты. Это может быть регенерированная кислота из электролизеров. . , 1020% . 70 . Добавление обожженной руды продолжают до тех пор, пока кислотность не снизится до 0,2%. На этом этапе добавляются любые доступные богатые цинксодержащие материалы. Например, цинковая пыль, оксид цинка или высококачественная руда. Любые отходы щелочных продуктов цинка, такие как гидрат цинка, осажденный из промывных растворов 80, также могут быть использованы, как описано в патенте Великобритании № 104697. 0.2%. -- . , , - . , 80 . 104,697. Затем добавляют карбонат кальция в виде путассу в виде порошка или в виде жидкого крема, смешанного с водой. 85 Количество путассу несколько превышает необходимое для нейтрализации кислотности и это за короткое время при перемешивании полностью высаживает растворенный кремнезем. Это делается, пока температура раствора все еще находится в пределах 95-100°С. , . 85 , , . 95-100 . Немедленно добавляют небольшое количество «клеточной грязи» и продолжают перемешивание. Растворимое железо, которое не осаждалось путассой, выводится «клеточной грязью» вместе с частью кобальта, мышьяка и сурьмы, которые могут присутствовать. " " , . " " , . Отделение твердых веществ от раствора 100 теперь осуществляется фильтрованием, и отфильтрованный раствор, еще горячий, сразу же поступает во вторую камеру, где его обрабатывают для удаления меди, кадмия, мышьяка, сурьмы, кобальта 105 и никель. 100 , , , , , , , 105 . С этой целью температуру поддерживают на уровне 80-100°С. Затем добавляют сульфат ртути, а затем порошок цинка, как описано в патенте Великобритании № 162030. Количество сульфата ртути может составлять примерно от 0,01% до 0,02% от количества нагретого раствора, и его можно добавлять в растворе в небольшом количестве серной кислоты, 115 примерно,5 граммов на каждый грамм сульфата ртути. Количество цинкового порошка может составлять от 0,1% до 0,2% от массы раствора. 80-100 . ), 110 . 162,030. 0.01% 0.02% , , 115 .5 . 0.1% 0.2% . Теперь раствор очищен от 120 посторонних металлов, которые могут вызвать трудности при последующем электролизе, и затем смешивается с определенными пропорциями регенерированной кислоты, находящейся в электролитических ячейках, поскольку было обнаружено, что если 125 раствор сульфиата цинка При электролизе без подкисления масла во время последующего электролиза происходит чрезмерное повышение температуры раствора, что приводит к необходимости охлаждения раствора. 130 Mu1400 %6 - - - смесь, содержащая около -3,5% кислоты и -9% цинка, является хорошим исходным раствором, - электролиз продолжается до тех пор, пока раствор не будет содержать 3,5% цинка' и: -12,5% кислота, -которая представляет собой регенерированную кислоту, которую используют для первого выщелачивания обожженной руды,- для подкисления растворов во время очистки и для смешивания с очищенным щелоком 0- до ? Футролиз. --- - Остатки выщелачивания руд резервируются для обработки обычными известными методами извлечения содержания свинца, серебра и золота. 120 , , 125 , , . 130 Mu1400 %6 - - - -3.5% -9 % , - ,- 3.5 % ' : -12.5% , - , ,- , 0 - ? . --- - -- , , . - Шламы после очистки во второй камере сушат и нагревают при температуре, достаточной для улетучивания ртути, образующихся остатков, содержащих медь, кадмий и избыток цинка, которые можно обработать для извлечения этих металлов. -' , , , . Могут быть использованы различные модификации метода. Вместо использования «клеточного шлама» железо может быть осаждено любым другим подходящим окислителем, как описано в предшествующих патентах, на которые ссылаются, - вместо фильтрации жидкость можно отделить от остатков и осаждать кремнезем и железо путем декантации. утолщение или что-то еще. В любом случае остаток предпочтительно промывают водой для извлечения любого содержащегося в нем растворимого цинка, и цинк извлекают способом, изложенным в предшествующем патенте Великобритании № 104697-. . " " , - , , . , . 104,697-. Окончательная очистка от меди, кадмия, кобальта, никеля и т.п. может быть осуществлена любым из способов, изложенных в упомянутых предшествующих патентах. Например, раствор можно слегка подкислить и добавить в избытке порошок цинка без использования соли ртути. Однако использование соли ртути является предпочтительным. Вместо цинкового порошка можно использовать гранулированный цинк, сланец или стружку, или алюминий, или сплавы цинка или алюминия, или любой металл, более электроположительный, чем удаляемые металлические примеси. Соль ртути может быть добавлена в виде самой соли 50 в растворе: Нам известно описание британского патента № 11634 от 1913 года, и мы не претендуем ни на что, описанное в нем. , , , - . , . , , . , , , . -- - - - 50 , - - - .: - - . 11,634 1913 - . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 55 - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:53:06
: GB249609A-">
: :
249610-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249610A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявления: 30 декабря 1924 г. № 31179/24. : , 30, 1924. . 31,179/24. Полностью слева: 8 сентября 30 1925 г., Полностью принято: 30 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 8ept, 30, 1925, : 30, 1926, . 2499610 Усовершенствования в методах и устройствах для обработки трубок поверхностных конденсаторов и т.п. для предотвращения коррозионного воздействия. 2499610 , . Мы, Джон Остин, 13 лет, Аделаида Террас, Ватерлоо, недалеко от Ливерпуля, в графстве Ланкастер, и ХАРНИ СМИТ, 94 года, Кроуфорд Авеню, Сефтон Парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям способа и устройства для обработки трубок поверхностных конденсаторов и т.п. для предотвращения коррозионного воздействия. , , 13, , , , , , 94, , , , , , : , . Недавние разработки в конструкции паровых двигателей и турбин, требующие сравнительно высокого вакуума, а также в конденсаторах, требующие сравнительно высокой скорости потока конденсирующейся воды, которая конденсируется для уменьшения площади поверхностей теплопередачи, что теперь принято на единицу вырабатываемой мощности. привели к весьма заметному усилению коррозионного действия конденсирующейся воды на внутренние поверхности трубок конденсатора, особенно когда циркулирующей водой, как в случае с судовыми двигателями, является морская вода; в последние годы проблема приняла очень серьезные масштабы: активная коррозия, возникающая в новых конденсаторах в течение двенадцати месяцев эксплуатации, а в некоторых случаях вызывающая необходимость полной замены трубок со значительными затратами после сравнительно короткого периода эксплуатации. - , - , , , , , -; , , , . Вторичные последствия попадания забортной воды в поток пара из-за коррозии также очень серьезны для котла и двигательных установок, особенно когда последние относятся к турбинному типу; -В котле производство - накипь. поломки и повреждения печей; в турбоустановке коррозия и накипь. Для преодоления этих трудностей были предприняты различные попытки. Для трубок конденсатора использовались различные металлы и сплавы; внутренняя часть трубок 45 покрыта оловом или подобным нержавеющим металлом; и противоэлектролитические методы использовались, чтобы избежать электролитической коррозии трубок; но в результате очень обширного опыта мы обнаружили, что ни один из этих известных методов не дал существенного улучшения. , , - , ; - , - . - ; - , . .- ;. ' ; 45 ; - - ; , 50 , - . В результате очень тщательного исследования большого количества корродированных трубок, взятых 55 из конденсаторов различных типов кораблей, мы обнаружили, что коррозия по своему характеру отличалась от той, которая имела место в конденсаторах старых типов, установленных на поршневых двигателях 60. работа в условиях умеренного вакуума, в этом случае коррозия. имело характер «питтинга» или «обесцинкования», тогда как на более современных установках типа трубки конденсатора подвергались коррозии или эрозии от начала до конца. 55 - - - 60 -, . " " " ", 65 . После неоднократных неудачных попыток предотвратить это действие путем использования трубок из различных сплавов или использования футеровки из некоррозионного металла, мы решили попробовать эффект покрытия внутренней части трубок неметаллическим покрытием. некоррозионный раствор типа довольно быстросохнущей краски или лака. Такие вещества, конечно, являются сравнительно плохими проводниками тепла и по этой причине поначалу казались нежелательными и непригодными. - , - . 70 - - . - .. , , 75 , { . Однако при этом неэффективность обусловлена утечкой соленой воды. в котлы, приводящие к уплотнению и заливке, и 80, приводящие к ухудшению работы турбинной установки вследствие отложения отложений, а также к значительным расходам на последующие капитальные ремонты и обновления, считалось, что 85 экономия, вызванная Если исключить 249 610 человек, эти потери более чем компенсируют снижение эффективности теплопередачи. труб с покрытием. , , -. , - , 80 , , , 85 . 249,610 , . . Тот факт, что достоверные данные можно было получить только в ходе экспериментов, проведенных в условиях эксплуатации на море в течение довольно длительных периодов времени, усложнял наши исследования, но испытания, проведенные с различными растворами консервантов, дали многообещающие результаты, а повторные эксперименты позволили нам определить лучшее покрытие. решение, которое следует использовать, и различные трудности, с которыми мы столкнулись, что дает нам представление об условиях, которые должны быть выполнены для обеспечения успеха в отношении подготовительной обработки труб, способа нанесения покрытия и типа устройства для нанесения покрытия. быть трудоустроенным. , , , , , , . 2)
При осуществлении нашего изобретения мы обнаружили, что раствор покрытия должен быть таким, чтобы выдерживать действие соленой воды, проходящей через трубы со сравнительно высокой скоростью, и быть таким, чтобы обеспечить от начала до конца внутренней трубы изолирующее покрытие. достаточен для предотвращения коррозии. эрозивное или электролитное действие; что решение должно быть таким, которое можно было бы нанести описанным здесь способом на внутренние поверхности труб, скажем, диаметром 518 дюймов и длиной 10 футов, чтобы обеспечить равномерное натяжение и защитное покрытие минимальной толщины, обеспечивающее непрерывность от конца до конца. конец: и что по практическим соображениям покрытие должно быть работоспособным. Мы также обнаружили, что для получения успешных результатов в случае конденсаторов, которые находились в эксплуатации, необходима предварительная обработка внутренней части трубок, т.е. необходимо было нанести более одного покрытия с промежуточной обработкой нанесенного покрытия, и для такого покрытия были использованы подходящие средства сушки. - , . ; , 518 10 : . , : , . Мы также обнаружили, что покрытие может быть лучшим! наноситься путем обработки внутренней части трубок. - ! . с обоих концов, с помощью вставленного сопла распылительного устройства, используя сжатый воздух для распыления раствора и нанесения его в качестве покрытия на внутреннюю часть трубок: и цель нашего настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить способ, и устройство для нанесения покрытия внутренней части трубок поверхностных конденсаторов и т.п. консервирующим раствором в соответствии с вышеуказанными требованиями 6)0. , , : : , , 6)0 . В соответствии с изобретением мы нашли подходящий раствор инертного, стойкого защитного вещества, такого как битум, и в результате повторных испытаний мы обнаружили, что раствор, продаваемый под торговым названием , пригоден для нанесения распылением с помощью сжатого воздуха, и дает весьма удовлетворительные результаты. Подготавливают внутреннюю часть трубок и наносят покрытие в соответствии с предпочтительной процедурой следующим образом: ПОДГОТОВКА ТРУБ: Внутренняя часть трубок должна быть тщательно высушена; это может быть достигнуто путем подачи пара в конденсатор для сушки трубок за счет воздействия тепла снаружи. Затем удаляется вся пыль и окалина. Затем каждую трубку предпочтительно обрабатывают следующим образом: если трубки очень загрязнены или забиты, сначала используется скребок; за этим следует применение очень прочной стальной проволочной щетки с прочным и толстым сердечником, причем проволочные щетинки имеют форму медленной спирали; желательно, чтобы щетки были привинчены на конце так, чтобы они соответствовали концу прочного стержня, с помощью которого щетки вставляются с каждого конца трубки. , . , , , : -: ; . . : ; , , 85 ; - . С помощью этой жесткой щетки пытаются вскрыть все слабые места в трубке, при этом медленная спиральная форма полезна в качестве щетки для первой очистки, так как грязь не забивает эту форму щетки так легко, как щетка такой формы. корпус: с щеткой с плотной проволочной щетиной. Эта операция разрыхляет грязь, которая все еще остается в трубке. Чтобы удалить его и дополнительно очистить трубку, используется «змея», предпочтительно в виде пружины с плотной навивкой, скажем, длиной 12 100 футов, снабженной проволочным устройством Боудена, приваренным внутри каждого конца. Эта змея гибкая и выдерживает растяжение, не растягиваясь. На каждом конце «змейки» привинчен адаптер 105 для установки щетки. Передний конец змеи снабжен медленноспиральной стальной проволочной щеткой и проталкивается через трубку. Задний конец оснащен щеткой из стальной проволоки I10 с очень плотной щетиной, к которой прикреплена плотно прилегающая щетка для волос. Когда первая кисть появляется из дальнего конца трубки, она вытягивается и возвращается через следующую трубку. - 90 , - , : . 95 - . " " , , 12 100 , . . " " 105 . . I10 , . . Этим методом 115 трубки тщательно очищаются, но в случае, если после них остается пыль, каждую трубку продувают силой 45 фунтов. давление воздуха посредством трубы, идущей от описываемого воздушного компрессора, и быстро открывающегося воздушного крана, сужающегося к концу трубки. Описанную сушку можно осуществить путем небольшой утечки пара в паровую часть трубки непосредственно перед очисткой. 125 Используемая распылительная установка включает в себя: - Переносной воздушный компрессор с соответствующим приводом. предпочтительно одностороннего действия вертикального типа, с воздушным охлаждением и автоматическим отключением всасывания ММ0,.61; Подходящим размером для двух распылительных устройств является одно, обеспечивающее от 7 до 12 кубических футов при скорости от 300 до 500 оборотов в минуту соответственно и давлении от 40 до 45 фунтов на квадратный дюйм. Воздушный резервуар, в который компрессор подает сжатый воздух. Очиститель воздуха оснащен фильтрующим материалом из проволочной сетки и тканевого мешка. Контейнер для раствора емкостью 1 т, оснащенный быстродействующим запирающим устройством крышки и мешалкой с внешним управлением; контейнер снабжен регулирующим воздухозаборным клапаном для регулирования давления на поверхности раствора до 1,5, необходимого (около 5–8 фунтов на квадратный дюйм) для подачи раствора к распылительному устройству. 115 , , 45 . 120 . . 125 - :- . , autoMM0,.61 ; 7 12 300 500 , 40 45 . . . 1t ; - 1,5 ( 5 8 . ), . И распылительное устройство, которое представляет собой модификацию распылительного устройства, работающего с помощью сжатого воздуха для нанесения краски обычным способом. . Воздушный компрессор может удобно приводиться в движение от независимого электродвигателя или от линейного вала и соединяется с воздушным резервуаром гибкой металлической трубой подходящей длины, чтобы его можно было быстро установить в различных местах. корабли. Очиститель воздуха устанавливается как можно ближе к конденсатору, трубки которого должны быть покрыты покрытием, и соединяется с воздушным резервуаром с помощью резиновых воздухопроводов подходящей длины с соединительными муфтами, используются трубопроводы одинаковой длины. для подключения очистителя воздуха к контейнеру с раствором. Трубопроводы для воздуха и раствора, идущие от контейнера с раствором к распылительному устройству, должны быть как можно более короткими, чтобы не было труб больше, чем необходимо для людей, занятых распылением. , ) , ', . ' , , -. . Согласно изобретению актуально сопло, от которого осуществляется охлаждение. . Раствор выливается из конца трубчатого удлинения - из автоматического наконечника, содержащего регулирующие клапаны, и это удлинение с внешним диаметром, подходящим для введения в трубку, на которое будет нанесено покрытие, и предпочтительно достаточно длинным, чтобы можно было вставить сопло в трубки от обоих концов на некотором расстоянии от центра канала ствола; раствор для покрытия проходит через внутренний цилиндр, а воздух - через внешний и предпочтительно концентрический кольцевой цилиндр. - , , ; . Рядом с спусковым крючком на рукоятке находятся два штуцера: один для крепления трубки подачи воздуха, а другой — трубки для раствора из контейнера с раствором. В камере рукоятки находится небольшой поршень, прикрепленный к игольчатому клапану; с помощью пружины на шпинделе игольчатого клапана клапан удерживается закрытым, перекрывая тем самым подачу раствора. При нажатии на спусковой крючок впускается воздух, который заполняет воздушную камеру, а также удлиненный ствол распылительного устройства, давление, действующее на поршень, перемещает игольчатый клапан и впускает раствор во внутреннее отверстие удлиненного ствола. , - . ; , , . , , . Давление воздуха, выходящего на конце сопла цилиндра, создает вакуум, который вытягивает раствор из небольшого отверстия на выходе внутренней камеры, причем раствор, смешиваясь с воздухом под давлением, распыляется и формируется в мелкую струю. , , . Обычный автоматический механизм управления в наконечнике распылительного устройства предпочтительно модифицируется следующим образом: игольчатый клапан сделан пригодным для управления распылением на конце выдвинутого цилиндра, а на игольчатый клапан устанавливается дополнительный сальник для предотвращения утечка раствора в поршневую камеру; Вместо кожаной чашки используется цельный поршень с кольцами; отверстия подачи и выпуска воздуха выполнены как можно большего размера, чтобы обеспечить быстрое срабатывание игольчатого клапана. - : , ; ; - - . СПОСОБ ОПЕРАЦИИ: Конденсатор тестируется обычным способом, дефектные трубки снимаются и заменяются. : ' . ПЕРВОЕ ПОКРЫТИЕ, НАНЕСЕНИЕ : СУШКА: Наносится первый слой раствора, 95 распылительное устройство последовательно вводится в каждый конец каждой трубки и извлекается из него. Предусмотрена регулировочная гайка, которая регулируется для достижения необходимого эффекта распыления и прошла соответствующие испытания 100; Лучше всего это сделать экспериментальным путем, распылив распылитель на большой лист жести, который держится под рукой на передней панели конденсатора. - Конденсатор желательно разделить на сеу. , : : , 95 . o100 ; . - . так, чтобы люди на противоположных концах i05 конденсатора находились на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении и, следовательно, не распыляли воду в один и тот же набор трубок; по мере нанесения покрытия на эти секции или части (только на половину длины трубы) внутренние и внешние рабочие 1t 15 меняются местами, в результате чего покрывается другая половина трубок в двух секциях. Затем распыление других секций выполняется в следующем порядке. аналогичным образом, а любое скопление или затопление трубок первого прохода устраняется применением спиральной щетки для волос, упомянутой в разделе «Очистка». i05 ; ( ) 1t 15 .- , . Как только первый слой нанесен, на одном конце конденсатора устанавливаются вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию воздуха по трубкам. Крайне важно, чтобы вентиляторы включались как можно скорее, чтобы ускорить высыхание перед нанесением второго слоя. 20 . . СУШКА (ОБВАРИВАНИЕ, ОБСУЖИВАНИЕ И) СУШКА: Это выполняется, как описано для первого слоя, вентиляторы необходимо запустить как можно скорее, чтобы до 126 ., -2490;:0 поддерживать циркуляцию воздуха через . трубки, пока дверцы не будут надеты на конденсатор. Работу желательно строить так, чтобы прекратить распыление за 48 часов до упаковки конденсатора, чем больше времени будет отведено на высыхание и затвердевание раствора, тем лучше. (', ) : , 126 ., -2490;:0 . 48 , . Проходы для раствора для воздуха малы, и раствор для покрытия имеет тенденцию очень быстро высыхать в распылительном устройстве, когда распыление прекращается; по этой причине было обнаружено, что полезно поддерживать устройство в рабочем состоянии непрерывно после начала распыления. Если по какой-либо причине распыление необходимо прекратить, перед этим необходимо продуть обратно воздух через распылительное устройство в контейнер с раствором. Для этого необходимо ослабить крышку контейнера, чтобы дать возможность воздуху выйти, затем, приложив палец к соплу распылительного устройства и нажав на спусковой крючок, воздух выдувается обратно через каналы для раствора в распылителе. устройство и через трубку в контейнер. Если необходимо прекратить распыление на какое-то время, необходимо отсоединить трубку от контейнера и поместить конец в подходящую емкость с бензином. При нажатии на курок и открытии подачи воздуха бензин будет всасываться в трубка вспомогательного средства продувания на распылительной форсунке, -; и распылительное устройство тщательно очистили. ; . : . -21 , , , , . , , bl1- ; ,-; . Если исследовать трубки, покрытые описанным способом, то будет обнаружено, что внутренняя поверхность всех трубок покрыта очень тонким, гладким, блестящим покрытием, равномерно распределенным, за исключением нижней части, где иногда наблюдается небольшая тенденция к небольшому увеличению толщины. пул» для формирования. , , , ' " . Операция снятия и замены распылителя также приводит к покрытию раствором всех манжет и трубных досок. . Если чугунные водяные концы и дверцы также покрыты покрытием, получается конденсатор, полностью защищенный от коррозии. . Изобретение может быть применено к трубкам, отличным от трубок конденсатора, а также к новым трубкам при условии, что поверхности последних сделаны достаточно шероховатыми для того, чтобы принять и сохранить покрытие. , , . Режим работы и конструкция описанного устройства могут варьироваться в соответствии с условиями, в которых применяется изобретение, и требованиями, которые необходимо выполнить. . Патент 29 декабря 2019 года. 1924. 29thb ). 1924. СЛОАН И ЛЛОЙД БАР.НЕС, дипломированные патентные поверенные. & ., . 34, Касти-стрит, Ливерпуль. 34, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1N. SPECIFICATIO1N. Усовершенствования в методах и устройствах для обработки трубок поверхностных конденсаторов и т.п. для предотвращения коррозионного воздействия. , . Мы, присоединяемся к , дом 13, Аделаида Террас, Ватерлоо, недалеко от Ливерпуля, 6,5. и] , проживающий по адресу: Кроуфорд-авеню, 94, Сефтон-Парк, Ливерпуль, оба в графстве Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , 13, , , , 6.5. ] , 94, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям 7 в способе и устройстве для обработки трубок поверхностных конденсаторов и т.п. для предотвращения коррозионного воздействия. 7 , . Последние разработки в конструкции паровых двигателей и турбин, требующие сравнительно высокого вакуума, а также в конденсаторах, требующие сравнительно высокой скорости потока конденсирующейся воды для компенсации уменьшения площади теплопередающих поверхностей, теперь принято на единицу развиваемой мощности. привели к весьма заметному усилению коррозионного действия конденсирующейся воды на внутренние поверхности трубок конденсатора, особенно когда циркулирующей водой является, как в случае с морскими двигателями, морская вода; в последние годы проблема приняла очень серьезные масштабы: активная коррозия происходит в новых конденсаторах в течение двенадцати месяцев эксплуатации, а в некоторых случаях 95 требует полной замены трубок со значительными затратами после сравнительно короткого периода эксплуатации. Вторичные последствия попадания забортной воды в поток пара из-за коррозии 100 также очень серьезны для котла и двигательной установки, особенно когда последняя относится к турбинному типу; в котле образование накипи, засорение и повреждение печей; а на 105 турбинном заводе коррозия и налет. , , , , , , 90 , -; , , 95 -, , . - , , 100 , ; , , ; 105 , . Предпринимались различные попытки преодолеть эти трудности; для трубок конденсатора использованы различные минералы и сплавы 240,6i0; внутренняя часть трубок покрыта оловом или другим нержавеющим металлом; и противоэлектролитические методы использовались, чтобы избежать электролитической коррозии трубок; но в результате очень обширного опыта мы обнаружили, что ни один из этих известных методов не привел к существенному улучшению. ; 240,6i0 - ; - ; ; , - , . Было предложено защищать внутренние поверхности магистральных труб, подающих пар или сжатый воздух к двигателям в шахтах, путем впрыскивания в пар или воздух в точках вблизи парового котла или воздушного компрессора растворов, состоящих исключительно из цилиндрового масла, смешанного с тонкоизмельченным графит и стеатит, но, конечно, было бы непрактично впрыскивать такие вещества в оборотную воду с целью защиты внутренней части трубок поверхностных конденсаторов. , , , . Защита поверхностей путем распыления на них красок и т.п., конечно, известна; например: - В связи с производством бумажных трубок было предложено покрывать внутреннюю часть трубок, когда они выходят из полой формовочной оправки, гидроизоляционным составом, подаваемым под давлением во внутреннюю часть оправки и выходящим из отверстия. в конце оправки или подается через неподвижную трубу, расположенную внутри оправки и подаваемую через сопло, прикрепленное к концу указанной трубы и выходящее через отверстие в конце оправки, через которое пар подается внутрь из оправки выбрасывается вращающаяся щетка, переносимая из оправки, расположенная непосредственно перед соплом и приспособленная для чистки внутренней поверхности 4.5 бумажной гильзы; бумажная трубка после выхода из оправки имеет наружную поверхность, нагреваемую или охлаждаемую путем пропускания через фиксированный кожух, снабженный нагревательной или охлаждающей средой. ; :- , , , , , , , , 4.5 ; , , . Также было предложено в устройствах, которые используются для распыления или измельчения жидкостей в виде тонкого распыления, для покрытия внутренних поверхностей, таких как горло или носовые ходы, предусмотреть на одном конце пары концентрических трубок сопло, расположенное наклонно. или под прямым углом к оси трубок; жидкость, подлежащая распылению, и распыляемый воздух подаются во внутреннюю и внешнюю трубки соответственно на другом конце; регулирующий клапан для жидкости, расположенный на конце сопла и приспособленный для управления маховиком на другом конце. , - , , ; , ; - . Однако такие способы и устройства совершенно непригодны для покрытия внутренней части трубок поверхностных конденсаторов и т.п. , , . В результате очень тщательного исследования 70 большого количества корродированных трубок, взятых из конденсаторов различных типов кораблей, мы обнаружили, что коррозия по своему характеру отличалась от той, которая имела место в конденсаторах старых типов, установленных на поршневых двигателях, работающих при умеренных нагрузках. в вакууме, и в этом случае коррозия носила характер «питтинговой» или «обезцинкификации», тогда как в более современных установках типа 80 трубки конденсатора подвергались коррозии или эрозии от конца до конца. 70 , " " " ", 80 . После неоднократной неудачи предотвратить это действие с помощью трубок из различных сплавов или использования футеровки из некоррозионного металла 85, мы решили попробовать эффект покрытия внутренней части трубок некоррозионным раствором по характеру – довольно быстросохнущая краска или лак. Такие вещества, конечно, являются сравнительно плохими проводниками тепла и по этой причине поначалу казались нежелательными и непригодными. Однако когда неэффективность из-за утечки соленой воды в котлы, приводящая к образованию накипи и заливке и приводящая к ухудшению работы турбинной установки в результате отложения отложений, а также к большим расходам на последующие капитальные ремонты и обновления, были Принимая во внимание 100, считалось, что экономия, полученная за счет устранения этих недостатков, более чем компенсирует снижение эффективности теплопередачи труб с покрытием. 105 При проведении наших исследований мы обнаружили, что раствор покрытия должен быть таким, чтобы выдерживать действие соленой воды, проходящей по трубкам со сравнительно высокой скоростью, и быть успешным. 1 10, чтобы обеспечить от начала до конца внутреннюю трубку изолирующее покрытие, достаточное для предотвращения коррозионного, эрозионного или электролитического воздействия; что раствор должен быть таким, чтобы его можно было нанести описанным здесь способом на внутреннюю часть труб, скажем, диаметром 5/8 дюйма и длиной 10 футов, чтобы обеспечить равномерное прочное и защитное покрытие минимальной толщины, обеспечивающее непрерывность от 120 впритык; и что по практическим соображениям покрытие должно быть возможным наносить на трубки в конденсаторе на месте, не нарушая при этом наконечники; мы также обнаружили, что для получения 125 успешных результатов в случае бывших в эксплуатации конденсаторов необходима предварительная обработка внутренней части трубок; предпочтительно, чтобы было нанесено более одного покрытия с промежуточной обработкой нанесенного покрытия; и что для такого покрытия необходимо использовать подходящие средства сушки. ,
Соседние файлы в папке патенты