патенты / 12799

564057-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB564057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): январь. 31, 1942. 564,057 Дата подачи заявления (РІ Великобритании): РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 27, 1942. в„– 16848/42. ( ): . 31, 1942. 564,057 ( ): . 27, 1942. . 16848/42. Полная спецификация принята: сентябрь. 12, 1944. : . 12, 1944. ПОЛНЫЕ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРУлучшение метода Рё средств намотки проволочных вставок для винтовых соединений РњС‹, ' ., корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 47-23, 35-СЏ улица, Лонг-Айленд-Сити, РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем Рѕ сущности настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё установлено 1 РІ следующем заявлении. :- ' , ' ., , , 47-23, 35th , , , 6 , . , 1 :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё средствам изготовления вставок для проволочных катушек, которые часто предлагались для использования витых соединений охватываемого элемента Рё элемента , РїСЂРё этом РїСЂРѕРІРѕРґ катушки находится РІ зацеплении СЃ внешней Рё внутренней резьбой соответствующие члены. Рзобретение относится Рє таким вставкам, намотанным РёР· проволоки, поперечное сечение которой отличается РѕС‚ круглого, например, описанным РІ нашем британском патенте в„– 497,309. ' - , . - , . 497,309.. Р’ то время как обычные винтовые пружины, как правило, требуют лишь определенной степени однородности Рё точности размеров материала проволоки, РёР· которой изготовлена виток, Р° также определенной степени точности РІ отношении внешних Рё внутренних размеров готовой витка. вставки рассматриваемого здесь типа должны обладать, РїРѕРјРёРјРѕ свойств винтовой пружины, необычайно высокой степенью точности РІ отношении желаемого сечения Рё шага проволоки РІ готовом изделии. Таким образом, целью изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё средств, СЃ помощью которых можно изготовить проволочную катушку, отвечающую требованиям, предъявляемым Рє вставке для винтового соединения. РЎРїРѕСЃРѕР± согласно изобретению включает РІ себя различные этапы работы РѕС‚ материала проволоки РґРѕ готовой катушки, Р° средства согласно изобретению включают машину для изготовления вставок СЃ точными размерами Рё выступом, который можно захватывать инструментом РїСЂРё катушка должна быть вставлена РІ резьбовой охватывающий элемент. , 2 , , , , . , , . , . Проволока, подходящая для вставной катушки, должна быть твердой, РЅРѕ пластичной Рё обладать хорошей эластичностью. . Материал должен быть антикоррозионным Рё иметь РЅРёР·РєРёРµ фрикционные свойства РїРѕ отношению Рє материалам элементов [ 1/-] соединения, для которого предназначена вставка. Р’ некоторых случаях РѕРЅ также должен быть устойчив Рє воздействию продуктов сгорания 65 РІ газовых двигателях. Такие материалы, как твердая Р±СЂРѕРЅР·Р° Рё нержавеющая сталь, оказались особенно подходящими для этой цели. Сечение проволоки вставки является РѕРґРЅРёРј РёР· тех, которые имеют 60 сходящихся наружу боковых частей, как, например, сечение СЂРѕРјР±РѕРІРёРґРЅРѕР№ или грушевидной формы, как описано РІ вышеупомянутом патенте в„– 497309, РІ зависимости РѕС‚ поперечного сечения. участки резьбы 65 охватывающих Рё охватываемых элементов, РІ которых предполагается использовать вставку. Р’ готовой вставке проволока должна быть гладкой Рё плотно прилегать Рє канавкам резьбы охватываемых Рё охватывающих элементов, Р° особенно РІ сечениях проволоки последних фигур, имеющих линию симметрии, такую линию симметрии любого сечения. должен совпадать СЃ радиусом катушки. - [ 1/-] . 65 . . - 60 , , - . 497,309, - 65 . , , - , - . Другими словами, РЅРµ должно происходить скручивания поперечного сечения проволоки РЅР° 75В° РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё проволоки. Как правило, внешний диаметр вставки должен быть больше, чем резьбовое отверстие, чтобы обеспечить достаточное натяжение пружины, РЅРѕ РЅРµ должен быть слишком большим, чтобы затруднить или даже сделать невозможным вставку. РџРѕ крайней мере, передняя половина первого витка должна быть меньшего размера, чтобы облегчить вставку, Рё рекомендуется сделать надрез 85 вблизи РєРѕСЂРЅСЏ хвостовика, РіРґРµ последний может быть отломлен после вставки. , 75 - . , 80 . , 85 . РџСЂРё навивке проволоки любого сечения первоначально более или менее прямая проволока сгибается РІ винтовые витки. Рзгибающие напряжения, которым РѕРЅР° подвергается РїСЂРё этой операции, изменяют РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ поперечное сечение, если катушка намотана обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РІ результате чего первоначально круглое поперечное сечение перестает быть круглым РІ готовой катушке Рё что первоначально квадратное сечение перестает быть круглым. поперечное сечение больше РЅРµ будет прямоугольным РёР·-Р·Р° сжатия внутренних частей Рё напряжения внешних частей. 100 РџСЂРё этом необходимо учитывать, что проволока поставляется РІ обычном режиме, С‚.Рµ. -, . - 95 , - . 100 , , .. 5641057 намотана РЅР° барабаны или катушки РЅРµ очень большого диаметра, изогнута СЃ самого начала Рё вследствие этого имеет то, что обычно называют «отливкой», то есть частицы проволоки, которые должны располагаться, так сказать, РїРѕ прямым линиям, параллельно Рє РѕСЃРё проволоки, фактически образуют спирали СЃ крупным шагом. Р’ круглой проволоке такой заброс несущественен. Однако РІ проволоках РґСЂСѓРіРёС… сечений, особенно РІ проволоках СЂРѕРјР±РѕРІРёРґРЅРѕР№ или грушевидной формы, отливка может вызвать наклон витков готовой вставки Рё, следовательно, сделать проволоку непригодной для предполагаемого назначения. РЎРїРѕСЃРѕР± Рё средства согласно нашему изобретению полезны для изготовления вставок, соответствующих перечисленным требованиям, Рё позволяют избежать недостатков, возникающих РїСЂРё обычном СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ навивки проволоки. , 5641057 " ", , , , - . . , -, - , , , . . Поскольку РјС‹ обнаружили, что вставки СЃ последними поперечными сечениями являются РѕРґРЅРёРјРё РёР· наиболее сложных РІ изготовлении, РјС‹ будем описывать СЃРїРѕСЃРѕР± Рё средства согласно нашему изобретению главным образом СЃРѕ ссылкой РЅР° проволоку грушевидной формы, поперечное сечение которой может быть приблизительно равно определяется 2Рѕ5 как треугольник СЃ закругленной или усеченной вершиной Рё основанием, совпадающим СЃ С…РѕСЂРґРѕР№ сегмента РєСЂСѓРіР°. - - , - - 2o5 . Дополнительные цели Рё детали нашего изобретения Р±СѓРґСѓС‚ понятны РёР· описания, приведенного ниже, Рё прилагаемых чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления РІ качестве примера. descrip83 . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ: : Р РёСЃ. 1 Рё 2 представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ Рё РІРёРґ спереди соответственно вставки рассматриваемого типа. . 1 2 . Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ спереди части машины для изготовления вставок согласно нашему изобретению, которая содержит направляющую для проволоки, резак Рё устройство намотки. . 3 , , . РќР° фиг. 4 показан РІРёРґ спереди СЃ частичным разрезом РґСЂСѓРіРѕР№ части той же машины, содержащей выпрямитель проволоки Рё механизм подачи. . 4 , . РќР° фиг. 5 - продольный разрез навивочного устройства РїРѕ линии 5-5 фиг. 3. . 5 .5-5 . 3. Фиг.6 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии 6-6 РЅР° фиг.5, показывающий заднюю часть наматывающего устройства. . 6 6-6 . 5 . Р РёСЃ. 7 Рё 8 представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ Рё РІРёРґ спереди соответственно передней части оправки намоточного устройства. . 7 8 . Фиг.9 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии 9-9 . 3 Рё иллюстрирующий резак. . 9 9-9 . 3 . РќР° фиг. 10 показан разрез РїРѕ линии 10-10 РЅР° фиг. 3, иллюстрирующий направляющую для проволоки. . 10 10-10 . 3 . Фиг.1] представляет СЃРѕР±РѕР№ отдельное сечение, линия 11-11 РЅР° фиг.4, показывающее питатель. Рё СЂРёСЃ. ! . 1] 11-11 . 4 . . ! 1
боковой вид последнего. . Рис. 12 и 13 представляют собой вид спереди и сверху соответственно автоматической машины, работающей по тем же принципам, что и машина с ручным управлением, показанная на фиг. 8-11, а фиг. 14 представляет собой кулачковую схему, относящуюся к машине, показанной на фиг. 12 и 13. . 12 13 - . 8 11, . 14 . 12 13. Независимо от того, является ли поперечное сечение проволоки изготавливаемой вставки 70 таким, как показано на фиг. 1 и 2, желательно начинать с провода круглого сечения. Если материал представляет собой нержавеющую сталь, содержащую, например, 18% хрома и 8% никеля, проволока может быть сначала отожжена, протравлена, а затем очищена и снабжена оксидным покрытием; этап очистки должен иметь место также, если материал представляет собой подходящую бронзу. - 70 . 1 2, . , .. 18% 8% , 75 , ; . Чистую проволоку уменьшают в диаметре на 80, протягивая ее через матрицу, предпочтительно из одного из карбидных материалов, например, матрицу из материала, который имеется на рынке под зарегистрированной торговой маркой "". Эта холодная обработка 85 одновременно смягчает поверхность и повышает прочность на разрыв, например. 80 , , " ". 85 , .. от 90 000 фунтов на кв. дюйм. в отожженной проволоке до 1,50 000 фунтов на квадратный дюйм. в проволоке уменьшенного диаметра. Любые дефекты исходного провода 90 также будут обнаружены на этом этапе работы. Требуемый размер, до которого необходимо уменьшить проволоку, можно определить экспериментально. Затем на проволоку наносят еще одно оксидное покрытие путем нагрева. 90,000 ... 1.50,000 ... . 90 . . . Подготовленную таким образом круглую проволоку из нержавеющей стали или, если материал представляет собой бронзу, проволоку, очищенную и уменьшенную до требуемого размера и обладающую желаемыми свойствами, затем формуют, протягивая ее через рифленые ролики, которые настолько регулируемы, что Толщину проволоки можно контролировать. - , , 100 ' , . Для измерения толщины проволоки пригодится микролейер, который имеет нижнюю и верхнюю наковальни диаметром 10,5 мм, каждая из которых имеет канавки, соответствующие желаемой форме проволоки. - 10.5 , . По причинам, указанным выше, форма, которой придается проволока при последней операции волочения, должна немного отличаться от той, которая требуется для готовой вставки, чтобы компенсировать поздние изменения, вызванные намоткой. Эту разницу можно установить экспериментально. , - 110 . . Если форма проволоки, показанная на рис. 1 и 2, желательно, чтобы во вставке угол схождения сторон поперечного сечения проволоки перед намоткой был сделан немного уже, а закругленную часть - немного больше. Аналогично, чтобы получить ромбовидную проволоку во вставке. Перед намоткой внешний угол необходимо сделать немного уже, а внутренний - немного шире. - . 1 2 11.5 , - . -, . . ':' . Разница определяется различными факторами. В частности (от высоты сечения провода 12,5 и диаметра катушки. . { . ( 12.5 - . Перед оойлин-. Если проволока возникает как описано выше из-за первоначального расположения этой проволоки на барабане или катушке относительно небольшого диаметра, а также из-за других причин отсутствия однородности, необходимо удалить или, по крайней мере, это сделать. далеко не исключено, что проволока не будет перекручиваться на значительной длине. -. ,. 18 564,07 , . Этого можно добиться, пропуская проволоку через выпрямляющие ролики с канавками в соответствии с ее поперечным сечением. Обработанную таким образом проволоку можно затем намотать на барабаны или катушки относительно очень большого диаметра, чтобы избежать напряжения в проволоке, которая теперь готова к вработке в желаемую вставку, как показано на фиг. 1 и 2. -. , . 1 2. Для этого свободный конец проволоки захватывают и удерживают прямо так, чтобы образовался хвостовик 11, показанный на рис. 2; затем путем вращения захваченного конца проволока сматывается, одновременно направляясь внутрь и наружу, в форму, которую вставка должна принимать, когда она находится между канавками резьбы охватывающей резьбы и охватываемого резьбового элемента. Примерно первый виток 12 может быть немного уже остальных витков вставки. Направляющая нужна не только для того, чтобы получить нужные внутренний и внешний диаметры и шаг, но и для того, чтобы предотвратить перекос проволоки; или другими словами, добиться того, чтобы линия симметрии любого сечения провода совпадала с радиусом катушки. Когда намотана длина проволоки, достаточная для одной вставки, проволока отрезается на 13, предпочтительно под углом 86 по отношению к оси проволоки, чтобы получить острый край, который может зацепиться за материал охватывающего элемента после вставки. . Если обрезка проволоки происходит до того, как вставка будет завершена, любая оставшаяся прямая часть проволоки перед краем также сворачивается в спираль, чтобы завершить изделие. , 11 . 2; , , . 12 . , ; , . , 13 86 . , . Когда крутящий момент, приложенный к хвостовику при намотке проволоки, ослабляется и готовая вставка также становится свободной в других отношениях, она подпружинивается до наружного диаметра, большего, чем тот, который она имела во время намотки. Этот больший диаметр можно использовать в качестве меры при измерении вставки как в отношении требуемых размеров, так и требуемых упругих свойств материала. Это важно, поскольку трение проволоки будет недопустимо высоким, если диаметр свободной катушки слишком велик, а желаемое заклинивающее действие проволоки между витками нарезанной резьбы охватывающего элемента будет слишком низким, если диаметр занижен. Наконец, на вставке может быть сделана выемка, как показано на позиции 14, рядом с основанием хвостовика, чтобы облегчить его удаление после установки катушки. , . . , . , 14 . Пример ручного станка для изготовления вставок согласно нашему изобретению показан на фиг. 3 к 1,л чертежа. Эта машина содержит направляющую 15 проволоки, режущий механизм 16 и механизм намотки 17 (рис. 3), а также выпрямитель проволоки 18 и механизм подачи 19 (рис. 4). - . 3 1, . 15, 16 17 (. 3), 18 19 (. 4). Два последних механизма 18, 70 и 19 могут быть опущены, если следить за тем, чтобы проволока 20, из которой должны быть изготовлены вставки, была прямой и свободной от литья, и если она предназначена для подачи проволоки вручную. Однако использование механического механизма подачи 75, такого как 19, целесообразно, чтобы гарантировать, что при начале намотки вставки в механизм намотки подается проволока нужной длины. Упомянутый механизм 15-19 может быть 80 установлен на общей раме 21, состоящей из стандартного 22 и вертикальной монтажной пластины 23, как ясно показано на фиг. 5. - 18 70 19. 20, , . , 75 19 . 15 19 80 21 22 23 . 5. Стандартная 22 и пластина 23 несут подшипники 24 и 25 соответственно для навивочного механизма 85 и его привода. Для этого в стандарте 22 имеется отверстие 26, в которое вставляется втулка 27 и крепится к стандарту посредством болтов 28. Втулка утоплена внутрь 90 вблизи своих концов так, чтобы в нее вмещались шарикоподшипники 29 и 30, внутренние кольца 31 и 32 которых установлены на валу 33 и отделены друг от друга втулкой 34. Фланец 35 на одном конце вала 33 упирается в кольцо 95 30, тогда как другой конец вала имеет резьбу 36 для установки на нем гайки 37. Распорное кольцо 38 упирается в другую обойму 31, а кривошип 39 прикреплен шпонкой к валу 40 и удерживается в положении 100 указанной гайкой 37. Вал 33 является полым, по меньшей мере, на длину, достаточную для приема и удержания в отверстии 41 оправки 42, перемещаемой в осевом направлении и прикрепленной к ней посредством шпонки 48, входящей в канавку 44. Кольцо 45, 105 с установочным винтом 46, приспособленное для прилегания к фланцу 35, может быть отрегулировано таким образом, чтобы ограничить длину, на которую оправка 42 может перемещаться внутрь вала 33. 22 23 24 25 85 . , 22 26, 27 28. 90 29 30 31 32 , 33 34. 35 33 95 30, 36 37. 38 31 39 40 100 37. 33 41 42 48 44. 45 105 46 35 42 33. Теперь будет ясно, что оправка 110 42 может вращаться поворотом кривошипа 39 и что она может свободно перемещаться в осевом направлении в пределах, определенных в одном направлении кольцом 45 во время такого вращения. , 110 42 39 45 . Предусмотрены средства для смещения оправки 115 в осевом направлении во время ее вращения в соответствии с шагом смазываемой вставки на оправке. Для этой цели его передняя часть имеет резьбу 47, а шаг и предпочтительно форма 120 резьбы соответствуют резьбе такой вставки. Эта резьбовая часть находится в зацеплении с неподвижной гайкой, которая сейчас будет описана. 115 . , 47 120 . . Стойкая рамная плита 23 имеет отверстие 48, соосное с отверстием 26 стандартного 22. Втулка 49 вставлена в отверстие 48 и прилегает цельным фланцем 50 к передней поверхности пластины 23. Внутри втулки 49 расположена втулка .. с внутренней резьбой 130 5"4,U57 52 в соответствии с шагом и формой вставки, изготавливаемой на станке. Катушка проволоки 53, по существу равная длине втулки 51 и того же типа, что и вставка, вклинивается в резьбу 952 и входит в зацепление с резьбой 47 оправки 42. Таким образом, если кривошип 39 повернуть для вращения оправки 42, последняя будет завинчена вперед или назад, в зависимости от направления вращения, благодаря ее зацеплению с гайкой, образованной катушкой 53, неподвижно удерживаемой во втулке 51. 23 48 26 22. 49 48 50 23. 49 .. 130 5"4,U57 52 . 53 51 952 47 42. , 39 42 , , 53 51. Перед втулкой -51 имеется матрица .54, имеющая внутреннюю резьбу .55 так же, как и втулка 52. -51 .54 pro16 .55 52. Матрица имеет фланец 56, которым она упирается в фланец 50 втулки 49. Матрица также входит в зацепление с внутренней частью втулки 49, чтобы правильно центрироваться в ней. Набор болтов 57 предусмотрен для разъемного соединения матрицы 54 и втулки 51 в таком положении относительно друг друга, что внутренняя резьба матрицы представляет собой истинное и точное продолжение внутренней резьбы втулки. 56 .50 49. 49 . .57 54 51 . Зажимное средство 59 болтами 60 зацепляет фланец 56 и закрепляет сборку втулки 49, втулки 51 и плашки 54 к плите рамы 0 23. Теперь будет ясно, что между передней частью оправки и матрицей имеется свободное винтовое пространство благодаря тому, что обе имеют резьбу в соответствии с шагом и поперечным сечением проволоки, из которой следует наматывать вставку с помощью помощи машины и чтобы катушка 53 не заходила в матрицу. Кроме того, будет ясно, что матрица 54, предпочтительно закаленная, не только служит для направления проволоки в смысле предотвращения наклона витков во время намотки, но также и определяет размер проволоки, т.е. действует как волочильный инструмент для правильно формируйте сечения витков, особенно если сечение провода изначально немного завышено. Уделяется внимание тому, чтобы наматываемая проволока могла подаваться в такое спиральное пространство рядом с втулкой 51 и в плоскости, по существу, под прямым углом к оси оправки. .59 60 56 49, 51 54 0 23. - , 53 . , 54 , , .. - - . , 51 . Для этого матрица утоплена под номером 58, как ясно показано на рис. 3. , 58 . 3. Чтобы захватить конец наматываемой проволоки, на переднем конце оправки имеются диаметральные прорези под номером 61. Как показано на рис. 7 и , паз 61 своим одним концом 62 входит в канавку первого витка 63 резьбы оправки, причем виток 61 уже, чем остальная часть, так что образуется виток 12 вставки, показанный на фиг. 1 и 2. Кроме того, конец 6 слегка расширен, чтобы облегчить ввод проволоки в радиальном направлении, указанном стрелкой 66а на фиг. . За счет прорези оправки ее конец образует два выступа (64 и 65. Один из выступов, на чертеже выступа 64, хорошо закруглен в точке, где должно быть сформировано расстояние между хвостовиком и первым витком 12. 70 Напротив закругления 66 другой выступ 67 наклонен вниз к нижней части паза с целью, которая будет пояснена ниже. Кроме того, та боковая поверхность паза, которая является частью выступа 6,5, 75, может быть снабжена канавкой , соответствующей форме проволочной части, предназначенной для зацепления с резьбой -.55 в матрице 54. , 61. . 7 61 62 63 , ,, 12 . 1 2. , 6 66 . . (64 65. , 64, [ 12 . 70 66 67 . , 6.5 75 -.55 54. Паз 6S служит для предотвращения перекоса провода в пазе 01. Как указано выше (пункт 80), матрица должна быть отрегулирована таким образом по отношению к резьбовой втулке 51, чтобы витки 65 канавок резьбы фильеры 34 находились точно напротив витков 47 канавок оправки. Кроме того, секторная выемка 58 матрицы расположена так, что проволока 20 может быть вставлена через нее в паз 61, когда оправка находится в своем конечном положении, определяемом установкой кольца 45, и что часть проволоки 90 между оправкой а режущий механизм 16 может занимать тангенциальное положение относительно оправки, как показано на фиг. 3. По существу внутри сектора 58 небольшой направляющий ролик 69 95 предпочтительно расположен очень близко к оправке, чтобы предотвратить раскачивание вверх конца проволоки, отрезанного режущим механизмом, как показано на фиг. 3. Этот ролик 69 зафиксирован в кронштейне 70, прикрепленном к передней стенке 100 23. 6S 01. 80 , 51. 65 34 47 . , 58 20 61 45, 90 16 . 3. 58, 69 95 . 3. 69 70 100 23. Это будет. Следует понимать, что проиллюстрированная конструкция втулки 51 с катушкой 53. Матрица 54 и оправка 42 могут быть модифицированы, при этом важно только, чтобы шаг резьбы 105 втулки плитки и часть оправки, находящаяся в зацеплении с ней, были равны таковому у матрица 54 и взаимодействующая часть оправки. Однако показанная конструкция является предпочтительной, поскольку она требует нарезания резьбы на оправке только одного и того же типа, так что втулка и матрица могут быть расположены близко друг к другу независимо от длины наматываемой вставки. Более того, 115 нужно закалить только матрицу; тогда как втулка может быть изготовлена из обычного материала, поскольку катушку 53 можно легко заменить в случае износа, чтобы обеспечить точную работу машины. Кроме того. Понятно, что один и тот же механизм намотки можно использовать для вставок разного диаметра в определенных пределах и разного сечения проволоки, за исключением оправки. втулка и матрица 125, которые могут быть легко заменены: в соответствии с желаемой формой и размерами желаемой пластины. . 51 53. 54 42 , 105 54 . , . , 115 ; 53 :; . . 1, -, . 125 .: . Режущий механизм наглядно показан на рис. 3, 6 и 9, относится к такому типу, при котором установочная гайка 98 входит в зацепление с задней поверхностью абатмента 85. Однако если рычаг 95 потянуть по часовой стрелке на рис. 6, рычаг 84 потянется против часовой стрелки, преодолевая ограничение пружины 871 с помощью кривошипа 70, 93 и шатуна 90. Таким образом, режущий диск 72 будет работать, чтобы отрезать проволоку, и одновременно опорная часть 85 будет поднята и полностью окажется за пределами пути гайки 98, когда 76 операция резки будет завершена, что позволит обеспечить дальнейшее вращение и выступание. оправки до тех пор, пока гайка 98 не упрется в заднюю поверхность втулки 51. . 3, 6 9 1830 98 85. , , 95 . 6 84 - 871 70 93 90. , 72 , 85 98 76 , 98 51. Предусмотрены средства для направления проволоки 80 к резаку в правильном положении, т.е. в случае вставки, как показано на фиг. 1 и 2 вершиной поперечного сечения наружу. Такие средства, в общем, обозначенные ссылочной позицией 15, 85, показаны на фиг. 3 и 10. В проиллюстрированном варианте осуществления они содержат клиновидный элемент 100, 100', состоящий из двух частей, части которого имеют канавки 101 на своих поверхностях, прилегающих друг к другу, так что комбинированная канавка 90 точно соответствует форме проволоки. Таким образом, направляющий элемент 100, 100' одновременно используется в качестве калибра для проволоки. 80 , .. . 1 2 . 15 85 . 3 10. -, - 100, 100' 101 90 . , 100, 100' . Элемент 100, 100' крепится к стенке 95 23 с помощью желобчатого элемента 102 с внутренней конусностью в соответствии с клиновидными поверхностями элемента 100. I00, деталь 102 прикреплена к стене 23 винтами 1021 в правильном соотношении 100 с режущим механизмом 16. 100, 100' 95 23 102 100,. I00, 102 23 1021, 100 16. Могут быть предусмотрены средства для подачи проволоки в паз 61 оправки для начала намотки вставки. Такие средства, в целом обозначенные цифрой 19, ясно показаны на фиг. 4, 11 и 11а. При чтении этих фигур следует отметить, что защитная полоса 125, описанная и показанная далее на фиг. 11, на фиг. 4, чтобы лучше показать части задней части 110 такой полосы. Механизм подачи состоит из двух направляющих 103 и 104, прикрепленных к пластине рамы 23 посредством болтов 105. Детали 103 и 104 вместе со стенкой 115 23 образуют каналы 106 и 107. Пластина 108 зацепляется с каналами 106 и 107 и может свободно перемещаться в них в продольном направлении. Пластина снабжена продольной канавкой 109 по существу квадратного сечения и поперечной выемкой 110. 61 . 19 105 . 4, 11 11a. , 125 . 11 - -. 4 110 . 103 104 23 105. 103 104 106 107 115 23. 108 106 107 . 109 110. В канавке 109 подвижен стержень 111, который имеет продольную канавку 112 для приема в ней проволоки 20, свободно перемещающейся в продольном направлении. Стержень 111 имеет поперечную выемку 113 диаметром 12,5 см, аналогичную выемке пластины 108. В выемке 110 клиновидные детали 114 и 1,15 закрепляются винтами 116, а губки 117 и 118 вставляются в выемку 113 бруска 111. Модель 130 разрезала проволоку наклонно относительно ее оси, чтобы получить кромку 13 на рис. 2. При этом не имеет значения, является ли грань, образованная такой резкой, плоской или изогнутой. В проиллюстрированном варианте механизм содержит фрезу 71, состоящую из диска 72, сегмент которого больше полукруга с а. хвостовик 73. На боковой поверхности 74 диска, образующей хорду сегмента, имеется канавка 75 для направления проволоки 20, проходящей через нее, к выемке 58, когда конец проволоки должен быть вставлен в паз оправки, как это будет описано ниже. . Хвостовик 73 закреплен во втулке 76 в стенке 23, причем втулка прикреплена к стенке 23 с помощью такого средства, как болт 77. 109, 111 112 20 . 111 12.5 113 108. 110 114 1,15 116, 117 118 113 111. 130 13 2. . , 71 72 - . 73. 74 75 20 58 . 73 76 23, 23 77. Закаленная деталь 78 также прикреплена к втулке 76 и стенке 73 с помощью болтов 79 для взаимодействия с режущим диском 72. Деталь 78 имеет дугообразную поверхность 80, соответствующую дугообразной окружности диска 72, и имеет канавку 81 для направления проволоки в положение, показанное на фиг. 3. Следовательно, оно. будет ясно, что если резак повернуть по часовой стрелке на рис. 3, проволока будет перерезана между диском 72 и деталью 78 наклонно относительно оси проволоки, в результате чего острая кромка 13 вставки на фиг. Будут сформированы 1 и 2. Хвостовик 73 имеет удлинение 82 квадратного сечения с резьбовым концом 83. На удлинителе 82 установлены рычаг 84 и качающийся упор 85, 8 с проставкой 86 между ними. 78 76 73 79 72. 78 80 72 81 . 3. , . . 3 72 78 13 . 1 2 . 73 82 83. 82 84 85 8 86 . Гайка 87 на резьбовом конце 83 удерживает элементы 84-86 в нужном положении и предотвращает осевое перемещение хвостовика 73. Пружина 87', прикрепленная к концу 88 рычага 84 и к раме 89, стремится повернуть хвостовик 73 фрезы по часовой стрелке на фиг. 6 в нерабочее положение, показанное на фиг. 8. .87 83 84 86 73 . 87' 88 84 89 73 . 6 . 8. Между хвостовиком и концом 88 шатун 90 соединен с рычагом 84 в позиции 91. Другой конец стержня 90 соединен в точке 92 с кривошипом 93, который закреплен своим валом 94 в стенке 23. На передней стороне стенки 23 ручной рычаг 95 прикреплен к валу 94 посредством гайки 96. Упорная часть 85 имеет такую длину, чтобы иметь возможность опереться на оправку 42, и для этой цели имеет полукруглую выемку 97. 88, 90 84 91. 90 92. 93 94 23. 23 95 94 96. 85 42. 97 . Установите гайки 98 и 99 в зацепление с резьбой оправки 42, как показано на рис. 98 99 42 . 5 предусмотрены для взаимодействия с абатментом 85. Различные части отрегулированы таким образом, что, если пружина 871 подтянула рычаг 84 в его конечное положение, в котором деталь 85 опирается на оправку 42, отрезной диск 72 находится в положении, показанном на рис. 3, так что проволока 20 может проходить между поверхностью пояса. 74 диска и деталь 78. В этом положении упор 85 предотвращает выдвижение оправки 42 в правую сторону на фиг. 5 за пределы точки, когда 564,0 57 6564,057 губки имеют внешние клиновые поверхности 119 и 120, соответственно, противоположные клиновые поверхности плитки деталей 114 и 114. 11,5, внутренние поверхности 121 и 122 имеют канавки в соответствии с поперечным сечением проволоки так, чтобы зажимать проволоку там, где губки прижаты друг к другу. Ролики 123 вставлены между деталью 114 и губкой 117, а также между деталью 11,5 и губкой 118. Теперь будет ясно, что, смещая либо стержень il1 с губками 117 и 118 влево относительно пластины 108 с деталями 114 и 115, либо, наоборот, смещая пластину 108 вправо относительно стержня 111, произойдет расклинивающее действие. происходят при посредничестве роликов123, так что губки прочно зажимают проволоку и удерживают ее за собой при продолжении движения. 5 85. 871 84 85 42. 72 . 3 20 74 78. 85 42 . 5 564,0 57 6564,057 119 120 114 11,5, 121 122 - . 123 114 117 11.5 118. , il1 117 118 108 114 115, .108 111 ,123 . В проиллюстрированном варианте расположение таково, что стержень 1.11,. будет смещен относительно пластины 108 в левую сторону на фиг. 4, чтобы вызвать расклинивание роликов 123 и, таким образом, увести пластину 108 вперед. Для этой цели 2f выемка 110 пластины имеет такую форму 124, чтобы губки 117 и 118 имели достаточно места для осуществления требуемого относительного перемещения. Однако если стержень 111 сместится из положения расклинивания вправо относительно пластины 108, расклинивающая сила ослабнет и пластина будет унесена стержнем, когда губки 117 и 118 упираются в правую боковую часть пластины. углубление 110. Чтобы удерживать зажимы 117 и 118 с роликами 123, а также стержень 111 в соответствующих выемках 113, 110 и в канавке 109, предусмотрены и закреплены две закрывающие планки 125 и 126. к пластине 108 с помощью болтов 127. Может случиться так, что при движении ларца 111 пластина 108 захватится раньше, чем произойдет достаточное заклинивание, чтобы надежно зафиксировать проволоку 20 между зажимами 117 и 118. , 1.11,. 108 . 4, 123 108 . , 2f 110 124 117 118 . , , 111 108, 117 118 - 110. 117 118 123 111 113, 110 109, 125 126 . 108 127. 111 108 ,. 20 117 118. Чтобы обеспечить такое зажимное действие, предусмотрены тормозные средства, которые удерживают пластину до тех пор, пока не будет приложена заданная сила для преодоления тормозного эффекта. В проиллюстрированном варианте осуществления эти средства содержат шарик 128, который входит в углубление 129 на верхней поверхности пластины 108, когда стержень 111 находится в таком относительном положении, что расклинивающего действия не происходит. т. е. в правом конечном положении относительно пластины. Шарик 128 выполнен с возможностью вертикального перемещения в отверстии 130 направляющего элемента 103, который для этой цели имеет выступ 131. Отверстие 130 закрыто винтом 1811, а. Пружина сжатия 132 расположена между этим винтом и шариком 128 так, чтобы прижимать последний к верхней поверхности пластины 108. , . 128 129 108 111 . .. - . 128 130 103 131. 130 1811, . 132 128 108. Для приведения в действие стержня 111 ручной рычаг 133 поворачивается в позиции 134 к пластине рамы 23 и соединяется с концом стержня посредством стержня 135, причем последний соединяется с рычагом и стержнем посредством шарнирных пальцев 1. ,36 и 137. Упоры 138, регулируемые в пазах 139 и 140 пластины рамы 23, могут быть предусмотрены для ограничения 70 перемещения рычага 133 в соответствии с требованиями подачи проволоки 20. 111. 133 134 23 135, 1,36 137. 138 139 140 23 70 133 20. Чтобы обеспечить прямолинейность проволоки 20 при ее подаче в механизм намотки 7b, могут быть предусмотрены выпрямляющие средства 18, которые в данном случае содержат верхний и нижний комплект роликов 141 и 142, расположенных в шахматном порядке. ( 20 7b , 18 141 142 . Ролики могут иметь желобки в соответствии с поперечным сечением проволоки, как это хорошо известно в данной области техники в отношении проволоки. Валки 141 и 142 поворачиваются на наборах штифтов 143 и 144 соответственно, прикрепленных к стенке 23 рамы. 85 Машина работает следующим образом: сначала оправка 42 приводится в такое положение путем поворота кривошипа 89, чтобы паз 61 был обращен своим концом 62 к выемке 58 матрицы 4 и находился точно на линии 90 с траекторией движения проволока из направляющей :15 и режущего механизма 16. В таком положении оправка. кольцо 45 должно быть отрегулировано так, чтобы оно упиралось в фланец 35. ;. 80 - -traig4tene:.. : 141 142 143 144 , 23. 85 : , 42 89 61 62 58 .4 90 :15 16. . 45 35. Благодаря пружине 87l рычаг 9.5 находится в левом (фиг. 6) конечном положении, в котором упор 85 опирается на оправку 42, а режущий диск 72 находится в рабочем положении. 87l, 9.5 (. 6) 85 42 72 . Рычаг 133 механизма подачи находится в правом конечном положении (фиг. 4) 100, в котором он упирается в правый упор 188, причем последний установлен в пазе 139 таким образом, что шарик 128 одновременно входит в углубление 129 и губки 117 и 118 упираются в правую сторону 105 выемки 110. 133 - (. 4) 100 - 188, 139 128 129 117 118 -- 105 110. Затем конец проволоки требуемого эрозионного сечения, которое, как указано выше, немного отличается от желаемого сечения (обтачивается маслом. ит.) пропускается 110 между роликами 141, 142 выпрямителя 18 через канавку. 112 стержня 111 подающего устройства 19, через канавку 101 направляющей 1,5 проволоки и между диском 72 и деталью 78 режущего механизма 115 16 так, что из нее выступает небольшой отрезок. Эта длина отсекается при нажатии рычага 9.5 и удаляется для настройки различных механизмов на правильное взаимодействие. После этого рычаг 133 перемещается влево, захватывая стержень 111 губками 117 и 118I, в то время как пластина 108 удерживается шариком 128. - - (}( . . 110 141, 142 18 112 111 19, 101 1.5 72 78 115 16 . 9.5 - . , 133 111 117 118I 108 -: 128. Благодаря клиновидному действию, происходящему в зажимном устройстве 114-123, 125, губки 117 и 1.18 прочно сядут на проволоку 20. Когда зажимное действие становится сильным, чтобы предотвратить проскальзывание губок на проволоке, сила шлицев преодолевает ( 129 130 564, (.), и весь механизм пластины 108, стержня 111 и запирающее устройство захватят с собой так, чтобы продеть проволоку влево (рис. 4) через направляющую и режущий механизм 6, а свободным концом через выемку 5а матрицы в паз оправки 61. Для этого рычаг 133 тянут влево до тех пор, пока конец елочной проволоки не выйдет на желаемую длину в паз 61, образуя хвостовик 1l катушки. В этом положении рычага 133 абатмент 138 левой руки регулируется в пазу 1.40. Затем рычаг 133 возвращается в правое положение, в результате чего зажимное и расклинивающее действие зажимов ослабляется, так что впоследствии проволока может проходить через подающее устройство без заметного сопротивления. 114 123. 125 117 1.18 20. ,_b , ' ( 129 130 564, (.), 108, 111 (. 4) , 6 , 5a 61. , 133 61 1l. 133 - 138 1.40. 133 - . После этого кривошип 39 будет повернут так, что оправка будет вращаться против часовой стрелки, как показано на рис. 3 и 8. При этом конец проволоки загибается в канавку 63 оправки и далее попадает в резьбу 5,5 матрицы, одновременно поднимая ее до зацепления с роликом 69. Дальнейшее вращение наматывает проволоку между матрицей и оправкой на последней, тем самым придавая вставке точную форму желаемого диаметра, шага и поперечного сечения витков. Когда будет намотано столько проволоки, что короткого отрезка между режущим устройством и точкой, где проволока входит в матрицу, будет достаточно для завершения вставки желаемой длины, вращение будет остановлено, а установочные гайки 98, 99 будут отрегулированы так, чтобы упираться в упор 85. Затем будет приведен в действие рычаг 95, в результате чего режущий диск 72 повернется так, чтобы перерезать проволоку при взаимодействии с деталью 78, и одновременно опорная деталь 85 поднимется, чтобы обеспечить возможность продолжения вращения оправки. При дальнейшем вращении будет сформирован конец вставки, причем ролик 69 способствует предотвращению образования на конечном конце вставки короткой, прямой, а не дугообразной части, которая, как мы обнаружили, в противном случае имеет тенденцию к образованию, вероятно, из-за упругости конец провода. 39 . 3 8. 63 5.5 , 69. , . , 98, 99 85. 95. 72 78, 85 . 69 , , . Ширина абатмента 85 и, следовательно, расстояние, на которое регулируемая гайка 98 может перемещаться в осевом направлении до упирания во втулку 51, выбираются таким образом, чтобы не только можно было придать форму свободному концу вставки, но и чтобы готовая вставка могла быть вывинчена из матрицу 54 путем вращения оправки. Как только вставка освобождается от матрицы, она благодаря своей упругости пружинит до диаметра, большего, чем тот, с которым она была намотана. Это заставляет витки вставки покидать резьбовую канавку оправки и одновременно вызывает крутящий момент, стремящийся повернуть вставку в направлении, в котором она была намотана. 85 98 51 54 . , , . , . Благодаря этому изгиб, первоначально образованный у основания хвостовика, зацепится за скос 67 выступа конца оправки, показанный на фиг. 8, и тем самым будет выдвинут вперед так, что хвостовик выйдет из паза 61. Часто внезапного освобождения вставки из матрицы достаточно, чтобы она сдвинулась с места и упала с оправки. В других случаях вставка, освобожденная от матрицы, будет снята с оправки поворотом кривошипа 39 в противоположном направлении 75, в результате чего оправка вернется в исходное положение, в котором теперь кольцо 45 упирается в фланец 35. , 67 . 8 61. , . , 39 75 45 35. На этом этапе гайки 98, 99 втягиваются под абатмент 85 вместе с 80 оправкой, а абатмент 85 оттягивается назад под действием пружины 871 и входит в зацепление с оправкой. Одновременно отрезной диск 72 вернется в исходное положение, как только гайка 98 освободит путь абатмента. Следует заметить, что свободный конец проволоки, лежащий на поверхности 74 режущего диска 72, слегка изогнут вверх от направляющей 15. Однако такой изгиб находится в пределах 90° упругости проволоки, так что он следует за поверхностью 74, когда режущий диск возвращается в нерабочее положение. Таким образом, когда рычаг 95 находится в исходном положении, а оправка 42 втянута в конечное положение 95, определяемое кольцом 45, машина готова формовать еще одну пластину таким же образом, как описано выше, при этом, однако, нет необходимости переустанавливать какую-либо одну пластину. отрегулированных деталей, таких как 45, 100, 98, 99, 138, если станок предназначен для изготовления пластин одного типа. , 98, 99 85 80 , 85 871, . 72 98 8S . 74 72 15. , 90 74 . 95 , 42 95 45, , , 45, 100 98, 99, 138 . Автоматическая машина, работающая по тому же принципу, что и описанная выше машина, схематически показана на фиг. 12 и 13. Эта машина содержит опорную конструкцию 200, включающую стол 201, боковые элементы 202 и 203 рамы, переднюю пластину 204 и стандартную 2(05. Главный вал 206, 110 установлен в подшипниках 207 и 208, соединенных с элементами рамы 202 и 203 под столом 201. Привод этого вала обозначен цифрой 209. . 12 13. 200 201, 202 203, 204 2(05. 206 110 207 208 202 203 201. 209. Три кулачковых элемента 21'0, 2S11, 212 115 прикреплены к валу 206 для приведения в действие различных механизмов машины в заданном, синхронизированном отношении друг к другу. Эти механизмы и дополнительные устройства аналогичны упомянутым в описании машины с ручным управлением и включают в себя выпрямитель проволоки 218, механизм подачи 21.9, направляющую проволоки 215, режущий механизм 216 и механизм охлаждения 125, 217, причем все они могут быть По структуре и функциям они по существу аналогичны частям 18, 19, 15, 16 и 17 соответственно. 21'0, 2S11, 212 115 206 , . 218, 21.9, 215, 216 125 217, 18, 19, 15, 16 17, . Перечисленные механизмы и устройства прикреплены к передней пластине 204. 130 564,057 Выпрямитель проволоки 218 содержит детали, показанные на фиг. 4 и обозначенные ссылочными позициями от 141 до 144, а направляющая 215 для проволоки содержит детали, такие как проиллюстрированы на фиг. а и обозначены ссылочными позициями от 100 до 102'. Охлаждающий механизм 21,7 сконструирован по существу так же, как механизм, показанный на фиг. 204. 130 564,057 218 . 4 141 144, 215 . 100 102'. 21,7 . 3,
5, 7 Рё 8 Рё содержит детали 27, Р·Р° исключением, однако, СѓРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ кольца 4.5 Рё установочного винта 46, которые РЅРµ требуются РІ автомате. 5, 7 8 27 , , 4.5 - 46 . Р’ механизме 217 РЅРµ требуются РЅРё гайки 98 Рё 99, РЅРё опорный элемент 85. 98 99 abutm5 85 217. РљСЂРѕРјРµ того, кривошип 39 РЅР° фиг. 5 отсутствует, РЅРѕ заменен шестерней 220 РЅР° валу 33. Предусмотрены средства для РїСЂРёРІРѕРґР° колеса 220 РІ РѕРґРЅРѕРј Рё РґСЂСѓРіРѕРј направлении РІ соответствии СЃ заданным циклом, как это будет объяснено ниже. , 39 . 5 220 33. 220 . Для этой цели колесо 220 находится РІ зацеплении СЃ цепочкой колес 221, 222 Рё 223, которые РјРѕРіСѓС‚ быть взаимозаменяемыми для изменения количества оборотов, совершаемых оправкой 42 РІ С…РѕРґРµ цикла. Колесо 22.3 РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃРѕ рейкой 224, которая расположена СЃ возможностью возвратно-поступательного движения вдоль стороны стола 201 РІ направляющих 225 Рё РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце снабжена штифтом 226, зацепляющимся СЃ раздвоенным концом 22.7 рычага 228. Этот рычаг 229 шарнирно закреплен РЅР° удлинителе 230 стола 201 Рё несет между СЃРѕР±РѕР№ три СЃРІРѕРёС… конца. ролик 231, который РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ кулачковой канавкой 282 вышеупомянутого кулачкового элемента 212 РЅР° главном валу 206. Кулачковый паз 232 прорезан таким образом, что Р·Р° РѕРґРёРЅ РѕР±РѕСЂРѕС‚ вала 206 ролик 231 сначала продвигается РІ РѕРґРЅРѕРј направлении, затем останавливается, СЃРЅРѕРІР° продвигается РЅР° небольшое расстояние, после чего возвращается РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение Рё, наконец, удерживается неподвижно РІ течение определенного времени. РґРѕ окончания оборота вала, после чего цикл повторяется РїСЂРё каждом последующем обороте. Теперь будет понятно, что РїСЂРё повороте вала 206 кулачковый механизм вызывает прерывистое возвратно-поступательное движение рычага 228, которое преобразуется РІ прерывистое возвратно-поступательное вращательное движение оправки посредством рейки 224 Рё зубчатых колес 220-223. . , 220 221, 222 223 42 . 22.3 224 201 225 226 22.7 228. 229 230 201 , 3 . 231 282 212 206. 232 206, 231 , , , , , . , 206 228, 224 220-223. Режущий механизм 216 отличается РЅР° изображенном автомате 55 РѕС‚ механизма 16 РЅР° фиг. 3, 6 Рё 9 только РІ том случае, если рычаг 235 заменяется рычагом 84, прикрепленным Рє хвостовику 73 отрезного РґРёСЃРєР° 72, Рё если детали 871-95 отсутствуют. Рљ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРјСѓ концу рычага 235 поворачивается ролик 236, который РІС…РѕРґРёС‚ РІ паз 237 кулачкового элемента 210. Канавка 237 кулачка сформирована таким образом, что РІ течение короткого участка РѕРґРЅРѕРіРѕ оборота вала 206' рычаг 235 поворачивается РѕРґРёРЅ раз вперед. Рё назад, чтобы привести РІ действие резак Рё вернуть его РІ нерабочее положение. 216 55, 16 . 3, 6 9 235 84 73 72, 871 95 . 235, 236 237 210- 237 206' 235 . Механизм подачи 219 может быть полностью аналогичен механизму 19 РЅР° фиг. 70 4; только детали для приведения РІ действие питателя отличаются тем, что стержень 135 соединен РІ позиции 240 СЃ верхним рычагом 241 рычага 242, который поворачивается Рє стенке 204 РІ позиции 243. Нижнее плечо 244 рычага 75 снабжено роликом 24.5, упирающимся РІ поверхность кулачка 246 кулачкового элемента 211. Пружина растяжения 247, прикрепленная РѕРґРЅРёРј концом Рє плечу рычага 241, Р° РґСЂСѓРіРёРј концом Рє передней пластине 204 рамы 80, обеспечивает постоянный контакт ролика 245 СЃ поверхностью 246, форма которой такова, что рычаг 242 совершает возвратно-поступательное движение РѕРґРёРЅ раз РІ течение часть каждого оборота вала 206, тем самым РїСЂРёРІРѕРґСЏ РІ действие механизм 219 подачи 8b. 219 19 . 70 4; 135 240 241 242 204 243. 244 75 24.5 246 211. 247 241 204 80 245 246 242 206 8b 219. РќР° фиг. 14 схематически показано расположение кулачков 210, 211 Рё 212 относительно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР°. Кулачковые элементы обозначены кружками 90, 2,0', 211 Рё 212' соответственно, Р° стрелка внутри РєСЂСѓРіР° 2108 указывает направление непрерывного вращения вала 206. Начиная СЃ точки , можно видеть, что РґРѕ точки только 96 кулачковый элемент 212 действует, продвигая рейку 224 Рё тем самым вызывая вращение оправки 42 для намотки вставки. Между точками! Рё кулачковые элементы 212 Рё 211 РЅРµ работают СЃРѕ 100 относительно связанных СЃ РЅРёРјРё механизмов намотки Рё подачи соответственно, тогда как резак будет управляться кулачковым элементом 210, поворачивающим рычаг 235. РЎРЅРѕРІР° РѕС‚ точки РґРѕ только кулачковый элемент 212 активен РїСЂРё завершении намотки ..:'. ]F0j1o1 1i - член 212 возвращает стойку Рё, таким образом. оправку намотки 42 РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение. . 14 210. 211 212 . 90 2!,0s' 211 212' , 2108 206. , 96 212 224 42 . ! 212 211 100 , 210 235. 212 105 ..:'. ]F0j1o1 1i - 212 , . 42 . Наконец, РѕС‚ точки РґРѕ точки кулачки 110, 212 Рё 210 РЅРµ работают, тогда как кулачок 211 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие механизм 219 подачи, так что РІ точке может начаться формирование последующей вставки. Понятно, что различные длины РґСѓРі 11.5 между точками - диаграммы выбраны просто РІ качестве примера Рё что РґСЂСѓРіРёРµ относительные длины РґСѓРі РјРѕРіСѓС‚ быть желательны или необходимы РІ каждом отдельном случае РІ зависимости РѕС‚ типа 120, необходимо придать определенную форму Рё конкретную конструкцию механизмов, приводимых РІ действие кулачками. , , 110 212 210 211 219 . 11.5 120 . Следовательно, РЅР° схеме указана скорее последовательность этапов операции, чем относительная продолжительность таких стенов. РљСЂРѕРјРµ того, будет СЏСЃРЅРѕ, что если РїРѕ какой-либо причине кулачок 212 заменяется для обеспечения циклических периодов РґСЂСѓРіРѕР№ относительной длины, кулачки 2,0 Рё 211 РЅРµ нуждаются РІ изменении. так, чтобы периоды РёС… работы совпадали СЃ новыми периодами остановки замененного кулачка 212 соответственно. , . , 212 ) , 2,0 211 ( 130 564,057 206 212. РР· вышесказанного будет СЏСЃРЅРѕ, что машина, показанная РЅР° фиг. 12 Рё 13 автоматически выполняет РїРѕ существу те же операции, что Рё машина РїРѕ фиг. . 12 13 . 3 заболеть, РєРѕРіРґР° последним манипулируют, как описано. Для правильного запуска автомата целесообразно повернуть вал 206 вручную вперед РґРѕ Р°, расположить промежуточные точки Рё Рё ввести РїСЂРѕРІРѕРґ слева РЅР° СЂРёСЃ. 12 через приспособления 218, 219, 215 Рё 216, РїРѕРєР° РёР· резака РЅРµ выйдет небольшой отрезок. Затем вал поворачивают РІ точку , РїСЂРё этом отрезается короткая часть, которую необходимо удалить. Теперь машину можно запустить, С‚.Рµ. привести РІ действие РїСЂРёРІРѕРґ. Затем машина перейдет РёР· точки РІ точку , после чего автоматическая подача начнет непрерывное производство вставок. 3 . , 206 , . 12 218, 219, 215 216 . . , , .. . . РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 18:48:30
: GB564057A-">
: :

= "/";
. . .
564059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB564059A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ,..., - '--., ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата изобретения (Соединенные Штаты Америки): . 31, 1941. 564,059 Дата подачи заявления (РІ Великобритании): декабрь. 30, 1942. в„– 18495 142. ,..., - '--., ' ( ): . 31, 1941. 564,059 ( ): . 30, 1942. . 18495 142. Полная спецификация принята: сентябрь. 12, 1944. : . 12, 1944. (Р’ соответствии СЃ разделом 6 (1) (Р°) Патентов Рё С‚. Рґ.) Закон Рѕ (чрезвычайных ситуациях) 1939 РіРѕРґР°, РѕРіРѕРІРѕСЂРєР° Рє статье 91 (4) Законов Рѕ патентах Рё промышленных образцах 1907–1942 РіРѕРґРѕРІ, вступил РІ силу 1 РЅРѕСЏР±СЂСЏ. 19, 1943). (' 6 (1) () &. () , 1939, ' 91 (4) , 1907 1942, . 19, 1943). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования РІ области алкилафиона бензола или относящиеся Рє нему. . РњС‹, , корпорация, должным образом организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, СЃ офисом РІ Линдене, РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем Рѕ сути настоящего изобретения Рё каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано Рё установлено РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям РІ алкилировании бензола Рё, более конкретно, относится Рє усовершенствованиям непрерывного производства моноэтилбензола СЃ минимальное использование бензола. , , , , , , , , : , . Р’ данной области техники хорошо известна обработка ароматических Рё олефиновых углеводородных компонентов для получения алкилированных ароматических соединений. Например, РІ данной области техники известно получение моноэтилбензола путем реакции бензола Рё этилена РІ подходящих условиях Рё РІ присутствии катализатора типа Фриделя-Крафтса. . , - . Эти реакции обычно проводятся РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ примерно 125 РґРѕ примерно 250 . Обычные рабочие температуры находятся РІ диапазоне РѕС‚ примерно 160 РґРѕ примерно 200 . Рспользуемый катализатор обычно включает галогенид металла, такой как хлорид алюминия. , хлорид цинка или хлорид железа. 125 . 250 . 160 . 200 . , , . Р’ качестве промоторов РёРЅРѕРіРґР° добавляют хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ или алкилгалогениды. Однако РІ этих реакциях, особенно РІ операциях получения моноэтилбензола, сравнительно трудно контролировать С…РѕРґ реакции так, чтобы обеспечить относительно высокий выход моноэтилбензола, Р° РЅРµ полиэтилена Рё более высоких компонентов. Было обнаружено, что РѕРґРЅРёРј РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ увеличения выхода моноэтилбензола РїРѕ сравнению СЃ полиэтилбензолами является отделение полиэтилбензолов РѕС‚ продуктов реакции Рё РёС… рециркуляция РІ Р·РѕРЅСѓ реакции. Точно так же трудно прореагировать весь бензол, Р° также восстановить [Цена 1/-] весь непрореагировавший бензол РёР· уходящих газов. Хотя РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… отношениях было Р±С‹ желательно использовать для реакции газообразный этилен сравнительно высокой чистоты, обычно такой газ РЅРµ всегда доступен для коммерческих операций, Рё используется этилен, разбавленный большими количествами этана, Р° также меньшими количествами РґСЂСѓРіРёС… нереакционноспособных газов. . . , , , . . [ 1/-] . , . Эти газы, разбавляющие этилен, РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ реакцию РІ неизмененном РІРёРґРµ Рё обычно выводятся РёР· системы для использования РІ качестве топлива или для любых РґСЂСѓРіРёС… подходящих целей. Температура реакции обычно выше температуры выхода газов РёР· системы, поэтому РѕРЅРё насыщаются парами бензола. Количество бензола, теряемого таким образом, составляет значительную долю РѕС‚ общего количества бензола. . . . Типичный коммерчески доступный этиленовый газ содержит примерно 38% этилена Рё примерно 62% этана. 38% 62% . Таким образом, РєРѕРіРґР° 100 молей бензола обрабатывают 37 молями этилена для получения этилбензола РІ подходящих условиях реакции, этилен разбавляют примерно 60 молями этана. РљРѕРіРґР° 90% этилена превращаются РІ этилбензол или РґСЂСѓРіРёРµ продукты реакции, отходящий газ содержит 60 молей этана вместе СЃ примерно 4 молями непрореагировавшего этилена. РџСЂРё отделении этого газа РѕС‚ продуктов реакции РїСЂРё 30°С РѕРЅ содержит около 11% бензольного сырья. Если температуру разделения снизить РґРѕ 20°С, количество потерянного бензола составит 6%, Рё даже РїСЂРё температуре замерзания бензола примерно 8% будет потеряно СЃ отходящими газами. 100 37 , 60 . 90% , 60 4 . 30 ., 11% . 20 ., 6% 8% . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° восстановления бензола, выбрасываемого РёР· реакционного СЃРѕСЃСѓРґР°, СЃ непрореагировавшими углеводородными газами. . Согласно изобретению усовершенствованные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ включают подачу РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала, содержащего бензол Рё олефиновые компоненты, РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ, РІ которой поддерживается масса катализатора типа Фриделя-Крафтса-, -, введение РІ указанный свежий катализатор. реакционную Р·РѕРЅСѓ, адаптируя рабочие условия так, чтобы непрореагировавшие компоненты, продукты реакции Рё катализатор перетекали РІ Р·РѕРЅСѓ осаждения, РІ которой непрореагировавшие испаренные компоненты отделяются РѕС‚ продуктов реакции Рё катализатора, промывая непрореагировавшие испаренные компоненты полвалалкильными производными олефиновых компонентов Рё бензолом для отделяют непрореагировавший бензол РѕС‚ непрореагировавших газообразных компонентов, отделяя полиалкилпроизводные СЃ растворенным РІ РЅРёС… бензолом Рё рециркулируя указанную полиалкильную РіСЂСѓРїРїСѓ. производные СЃ растворенным РІ РЅРёС… бензолом РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ. , - -, --- , , , , , , . . Олефиновые компоненты РјРѕРіСѓС‚ быть обеспечены коммерчески доступным газообразным этиленом, содержащим приблизительно 38% этилена Рё 62% этана. , 38% 62% . Процесс данного изобретения будет легко понятен, если обратиться Рє прилагаемому чертежу, иллюстрирующему его варианты осуществления. . Как показано РЅР° чертеже, сырьевой материал, содержащий олефиновые компоненты Рё бензол вместе, РїСЂРё необходимости, СЃ хлористым РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, вводится РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ 1, включающую насадочную колонну, РїРѕ линии 2. Свежий катализатор, которым для целей описания РїСЂРёРЅСЏС‚ хлорид алюминия, РІРІРѕРґСЏС‚ РІ реакционную Р·РѕРЅСѓ 1 РїРѕ линии 3. , , , , 1 2. , , 1 3. Тесное перемешивание катализатора Рё исходных компонентов обеспечивается СЃ помощью насадочной колонны. Условия температуры Рё давления РІ реакционной Р·РѕРЅРµ 1 поддерживаются для обеспечения максимального выхода желаемого продукта, например РєР°С