патенты / 12784

563753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB563753A
[]
------- 1------' --1- \; 7''. ------- 1------' --1- \; 7''. - ' --1 - -.. - ' --1 - -.. 1:
, '1' - .) [Издание второе. ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,' 1 ' - .) [ . ] Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): январь. 16, 1942. 563,753 Дата подачи заявления (в Великобритании): ноябрь. 11, 1942. № 15915/ 42. ( ): . 16, 1942. 563,753 ( ): . 11, 1942. . 15915/ 42. Полная спецификация принята: август. ; 29, 1944. : . ; 29, 1944. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патентов и т. д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов, вступил в силу в августе 1939 года. 21, 1944). ( 6 (1) () &. () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, . 21, 1944). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессе утилизации отходов полихлоропрена. . Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с зарегистрированным офисом по адресу Рокфеллер-центр, 1230 Шестая авеню, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , 1230 , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу регенерации эластичного полимеризованного хлор-2бутадиена-1,3 в его различных формах, называемого в дальнейшем для удобства полихлоропреном, а также регенерированного продукта. -2butadiene-1,3 , , . Пластиковый полимеризованный хлоропрен в различных формах, содержащий определенные модифицирующие и стабилизирующие вещества, продается под названием неопрена в нескольких типах, таких как , , , , и т. д. , , , , , . Неопрен , выдающийся материал, получают полимеризацией хлоропрена в присутствии серы. Подразумевается, что неопрен получают полимеризацией хлоропрена и части ненасыщенного нитрила в присутствии серы. Когда эти различные типы неопрена смешиваются с выбранными модифицирующими агентами, мягчителями, наполнителями, армирующими агентами и т. д. способом, общеизвестным в данной области техники, и указанные смеси подвергаются процессу нагревания, неопреновая смесь превращается из пластика. в прочный эластичный материал с помощью процесса, обычно называемого отверждением или вулканизацией. Прочный эластичный корпус называется вулканизированным неопреном. Стадия вулканизации может происходить при низких или высоких температурах и может протекать в различной степени. Если это происходит при комнатной температуре или близкой к ней или во время обработки, это называется «обжиганием». «Смеси неопрена, в которых «обжигание» достигло хотя бы [Цены 18] сравнительно небольшой степени, не могут быть удовлетворительно размолоты, трубчаты, каландрированы или иным образом обработаны в промышленности и поэтому должны быть утилизированы. , , . . , , , , ., , , . . . , " . " "" [ 18.] , , , . Для удобства «обожженные» и полностью вулканизированные эластичные смеси неопрена или изделия, изготовленные из таких смесей, будут называться здесь как вулканизированный неопрен. " " . Технология переработки вулканизированных отходов обычной резины хорошо известна. Во всех экономичных методах переработки резинового лома, которые сегодня используются в коммерческих целях, используются высокие температуры. Эти повышенные температуры, которые находятся в диапазоне от примерно 3000° до примерно 4000°, желательны, поскольку они ускоряют обратную вулканизацию и ускоряют действие так называемых смягчающих агентов и, таким образом, способствуют экономичной пластификации. Эти более высокие температуры также желательны для ускорения и содействия быстрому разрушению волокна там, где оно присутствует. Из-за этих фактов оборудование, способное выдерживать такие более высокие температуры, стало стандартизированным и в настоящее время используется во всей промышленности по переработке резины. -. , -, . 3000 . 4000 . , . . , . Неопрен отличается от резины тем, что он не соединяется с серой, вызывая вулканизацию, и не подвергается обратной вулканизации под воздействием тепла, чтобы изменить ее форму из эластичной в пластичную. Напротив, когда к вулканизированному неопрену применяется тепло и особенно упомянутые более высокие температуры, он становится более твердым и, как говорят, подвергается дальнейшей вулканизации. Таким образом, одной из самых больших трудностей при попытке утилизации отходов вулканизированного неопрена является тот факт, что при повышении температуры во время процесса для ускорения действия масел и мягчителей при пластификации или ином разрушении полимера до пластического состояния происходит в течение того же периода времени 6 563 753 сек. допускается постепенная дальнейшая полимеризация и отверждение неопрена под воздействием этих температур, что противодействует достигнутому эффекту пластификации. По этой причине рекомендуемые на сегодняшний день процессы переработки лома вулканизированного неопрена ограничиваются низкими температурами. , . . , , , 6 563,753 ' , , . , . При низких температурах трудно добиться достаточного смягчения от пластификаторов без использования вредных чрезмерных количеств. , . Поскольку высокие температуры размягчают обычный лом вулканизированной резины и затвердевают вулканизированный неопреновый лом, очевидно, что обычные методы регенерации резины, такие как высокотемпературный щелочной варочный котел или варочный хлорид цинка, или процесс высокотемпературного «нагревателя» не могут быть использованы для намотки: я — комбинации или смеси этих обрезков. Этот факт стал источником серьезной обеспокоенности среди переработчиков резинового лома, поскольку введение " " :' . Неопрен в резиновые изделия, такие как, например, автомобильная шина с неопреновым протектором и резиновым каркасом или резиновый бензиновый шланг с неопреновой внутренней облицовкой, приведет к тому, что этот тип лома станет бесполезным для дальнейшего использования. Кроме того, случайное смешивание лома неопрена с ломом каучука может снизить ценность вторичной переработки отходов вулканизированной резины, которые в других отношениях были бы высококачественными. reclaim0 . . Целью настоящего изобретения является 3. создание с помощью определенных регенерирующих агентов способа утилизации отходов вулканизированного неопрена при более высоких температурах. 3. -. . Другой целью является создание способа регенерации одновременно и в одном и том же сосуде смесей отходов вулканизированной резины и отходов вулканизированного неопрена, а также регенерации отходов, содержащих комбинации каучука и неопрена. Еще одной целью является создание способа регенерации вулканизированного неопрена, который позволит использовать то же самое оборудование, которое обычно используется для регенерации каучука, что позволит существующим предприятиям по переработке каучука регенерировать этот продукт без дополнительных затрат. оборудование. -0 , . , , .' . Другие объекты будут очевидны из следующего описания. '- . 7Мы обнаружили, что сахара, материалы, богатые сахаром, или материалы 7-- могут быть преобразованы в сахара, при этом условия регенерации позволят утилизировать отходы обесцвеченного неопрена путем нагревания упомянутых отходов в подходящая степень разделения: с выбранными количествами регенерирующего агента и, необязательно, с подходящими маслами, набухающими и/или связующими агентами. 7We , - , 7 -- -' : ' , - , / . В качестве примеров этих регенерирующих агентов мы упомянем сахарозу, декстрозу, мальтозу, лактозу, левулозу, альдогексозы, альдопентозы, ето7:е-зесы, 7.етоп.оес, ди- и полисаэхалиды, см.ахс-е, олисахарозу, стахи. ' сырой сахар - --.. - как патока, так,-un1, .-, или- 1) сироп, мед и т.д. :- : материалы ..: -:- являются примерами - - -- . это может быть , '::: не должно быть - я бы сказал это., примеры. , , , , , , , Ieto7: -, 7.., , . -, , , - ' - --.. - , ,-un1, .-, - 1) , , . :- : ..: -:- - - -- . , '::: - ' '., . Доля .- наших мелиоративных агентов lÀas. о-- у них, может быть, эопрен? В зависимости от их силы, стоимость помощи в проведении рекультивации здесь. С.-эгв от 2 проц. к! э-э. - вес рекли-н - а-- т.е. б.у. .- lÀas. -- ? ,:'.' , - . . - 2 . ! -. - - - -- . . Предпочтительные суммы :. Число агентов, таких как огурец, возрастает с 585 до 10 процентов. :. . _c :; 5 85 10 . Следующее - приведено на иллюстрации плитки -.-.';:' -: . - - -.-.';:' -: . Нео-содержащий металлолом доведен до желаемого размера частиц на 7_-. '-. гофрированный .1s ' :- был уменьшен, ':, --. примерно из 1 '.' ' , -' -:- . - .5 занять место . -- .-, например, 12' . Связывание измельченного лома - судно типа . ;-. в резиновой промышленности- в качестве заменителя. Процесс «варочного котла 1c0» вживую оценивается пользователю Jae3 в первую очередь и обрабатывается паром для - запаса внутри! "'', но доктора не вступают в контакт с тем же самым. Тлек — это 1С. - 90 by7_-. '-. .1s ' :- , ':, --. 1 '.' ' , -' -:-. - .5 . -- .-, , 12' . - . ;-. - ' . ' 1c0 " , . Jae3t . - ! " '' . . 1C. сравнительно большой запас воздуха в ложе во внутренней порции «варочного котла» и завязка во внешней рубашке не должны быть достаточно высокими, чтобы повернуть материал. о - р- 11! температура «диестра» е-та Стит штока в сек. температура до е тил: — 7:3»: . около 420 . .-_n, } ' вода и - '15 1.5 агент - .-, я запечатал в этом "-' " под давлением, чтобы быть в' внешней оболочкой в качестве -крикнул. -1. : , , но, -': от 3 до 20 часов. - - "" - - -&;' . - - 11! " ' - .. ': :--7:3": . 420 . .-_n, } ' - '15 1.5 - .-, "-' .- ' -. -1. : , , , -'; -.:. 3 20 . В качестве конкретного примера, .at7, 1(:60 фунтов лома - : ^ 125 с 20,00 фунтами <..:50 фунтов соснового масла - '2t0' фунтов 'оси-масла и 750 1 шиллингов ц; в сарчи вэнь, заряжено ;'! » ест в течение примерно 1('., . ' 13o 563,753 внешней рубашки при достаточном давлении, чтобы обеспечить температуру около 365 во внутренней части варочного котла. Затем шихта была промыта и высушена в соответствии с обычной процедурой, используемой для регенерации каучука, после чего она была готова к очистке и подготовке в цехе к отправке. Конечный продукт полностью перерабатывается и имеет качество, сравнимое с неопреном, полученным из новой смеси. , .at7, (:,60 . --: ^ 125 20,00 . . <..:50 . -. '2t0' . ' 750 1sjs.. ; , ;'! " 1( '., . ' 13o 563,753 365 . " . " . . Эффективность операции по восстановлению отходов вулканизированного неопрена может быть количественно продемонстрирована с помощью прибора, широко используемого для этой цели в резиновой промышленности, а именно дискового пластометра Муни. Это устройство было описано М. Муни в книге «Промышленная и инженерная химия», под ред. 6, 147 (1934). С помощью этого устройства можно легко и количественно измерить вязкость пластического материала при сдвиге. , , . . & , . 6, 147 (1934). . Опыт показал, что материалы с вязкостью по Муни от 50 до 160 при испытании при 180 могут быть легко и эффективно обработаны на стандартном оборудовании для обработки резины, но материалы с очень высокой вязкостью, такие как 200 и выше, при испытании при 180 . нельзя так относиться. Единица вязкости — произвольная единица, чем меньше числовое значение, тем ниже вязкость. 50 160 180 . , 200 180 . . , , . Вязкость по Муни отходов неопрена, восстановленных с помощью кукурузного крахмала, как указано выше, составляла 33. Регенерация таким же способом, как описано выше, но без кукурузного крахмала, дала вязкость по Муни, равную 196. Аналогичные операции по рекультивации с использованием 750 фунтов. сахарозы вместо 750 фунтов. кукурузного крахмала, как указано выше, давало вязкость по Муни 24. Еще один возврат с 1500 фунтами. глюкозы вместо 750 фунтов. 33. 196. 750 . 750 . 24. 1500 . 750 . кукурузного крахмала, как указано выше, давало вязкость по Муни 27. Шихту, в которой не использовался ни один из регенерирующих агентов по настоящему изобретению и которая давала вязкость по Муни при испытании при температуре 180 , равную 196, считают слишком трудной для измельчения. В примерах с использованием кукурузного крахмала, сахарозы и глюкозы вязкость находилась в диапазоне от 24 до 33, а продукты можно легко размалывать и использовать в торговле каучуком. В тех примерах, где вязкость ниже 50, операцию регенерации обычно модифицируют за счет использования меньшего количества масла, меньшего количества регенерирующего агента или более короткого времени нагревания или комбинации этих изменений для получения вязкости в предпочтительном диапазоне. Специалист в данной области техники может легко выполнить правильную регулировку для получения продукта желаемой пластичности. 27. 180 . 196 . , 24 33, . 50, , , , . . Вышеуказанные процедуры, за исключением используемых вспомогательных средств для регенерации, представляют собой обычные процедуры М, используемые при регенерации натурального каучука в варочном котле. " , , " . " ПРИМЕР . . В этом примере скрап вулканизированного реопрена регенерируют в резервуаре автоклавного типа, обычно известном в промышленности по восстановлению резины как «нагреватель» или «девулканизатор». Отходы вулканизированного реопрена измельчаются до желаемого размера частиц примерно от 1/4" до 1/8" меш аналогично измельчению лома 75 для регенерации в "варочном котле", как указано выше. В случае «нагревателя» или «девулканизатора» пар подается непосредственно в камеру, в которую помещена шихта. Процесс «нагревателя» дополнительно отличается от процесса «варочного котла» тем, что в «нагревателе» нет перемешивания, а количество воды, присутствующей в загрузке, обычно составляет менее 10% в расчете на массу 85 лома в отличие от веса воды в «варочном» методе, который может составлять 200% лома, как показано в примере . Загрузка, обрабатываемая в «нагревателе», таким образом, находится в полу-мой, 90, а не суспендировано в растворе, как в «варочном котле». , " " ". " - 1/4" 1 /8" 75 " " . "" "," . "" " " "" -, -- 10% 85 "" , 200% , . "" -,, 90 ".". Время и температура обработки лома в «варочном котле» аналогичны тем, которые применяются в «варочном котле», описанном выше. В качестве конкретного примера 95, заряд в 3000 фунтов. лома вулканизированного неопрена, 300 фунтов. фракция соснового масла, 300 фунтов. канифольное масло, 120 фунтов. " "," . 95 , 3000 . , 300 . , 300 . , 120 . воды и 225 фунтов. сахарозы, были запечатаны в «нагревателе», и острый пар 100 проходил непосредственно в камеру, содержащую загрузку, под давлением, достаточным для поддержания температуры около 365 . , 225 . , "" 100 365 . около 16 часов. Продукт после обычного измельчения полностью перерабатывается и имеет качество, сравнимое с неопреном, полученным из новой смеси. 16 . 105 . Хотя в целях сравнения наши регенерирующие агенты используются в приведенных выше примерах с 10 частями фракции соснового масла 110 и 10 частями канифольного масла на 100 частей отходов вулканизированного неопрена, следует понимать, что наше изобретение ни в коей мере не применимо. мы ограничиваемся использованием наших регенерирующих средств с этими маслами или их порциями! 15 масел. Мы можем использовать наши регенерирующие средства как с маслами, так и без них и т.д.: , 10 110 , 10 , 100 , pr6portions! 15 . , .: а пропорции и природа масел, набухающих агентов, пенетрантов и т. д., используемых с нашими агентами, могут варьироваться в зависимости от целей, для которых предназначен конечный регенерированный продукт. Наши агенты могут также использоваться с вулканизированным неопреном, содержащим все модифицирующие агенты и агенты компаундирования, используемые 125 в торговле при производстве вулканизированных неопреновых продуктов. Например, магнезия, оксид цинка, оксиды других металлов, антиоксиданты, сера, ускорители, замедлители и другие ингредиенты, влияющие на пластичность, скорость отверждения и/или физические свойства вулканизата; также могут присутствовать пластификаторы, наполнители и/или армирующие материалы. , , , ., 120 . 125 . , , , , -, , , , ' 20 , / ; , . Способ добавления наших регенерирующих агентов никоим образом не ограничивается приведенным выше примером. Мы можем добавлять их в любой момент процесса, и они могут быть добавлены в любой желаемой форме, например, в виде газа или пара, или в виде твердого вещества, или жидкости, или в виде раствора в воде или органических растворителях, или в виде раствора. масла, смягчители и т. д., которые также могут использоваться в процессе. . , , , , , , , , . . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 18:40:47
: GB563753A-">
: :

563754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB563754A
[]
-: _;_/ _.-:,,-: " --. -.:, -"-,, -: _;_/ _.-:,,-: " --. -.:, -"-,, К- - ' - - ' ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности Генерального контролера, от восьмого марта 1949 г. в соответствии с разделом 1I Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 гг. , ' -, , 1949, 1I , 1907 1946. ПАТЕНТ-СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявления: ноябрь. 14, 1942. : . 14, 1942. № 16120/42. . 16120/42. Полная спецификация слева: ноябрь. 12, 1943. : . 12, 1943. Полная спецификация принята: август. 29, 1944. : . 29, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в разделении твердых материалов, имеющих разный удельный вес, с помощью жидких сред или относящиеся к ним. . Мы, ФРЭНК ФРОСТ РИДЛИ, из «Вест-Торпа», Чевиот-Вью, Понтеленд, в графстве Нортумберленд, Англия; и УИЛЬЯМ ШОЛЗ из «Крофт», Сноу-Грин, Шотли-Бридж, графство Дарем, Англия, оба британские подданные, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к разделению твердых материалов. различного удельного веса с помощью жидких сред такого характера, что менее плотный материал всплывает, в то время как более плотный материал тонет, например, при жидкостном отделении сланцев и подобных примесей от угля, а также минералов из сопутствующей породы или пустой породы. при обогащении руды. , , " ," , , , ; , " ," ' , , , , , : , , . Такое разделение обычно осуществляется с помощью резервуара, содержащего жидкую среду и снабженного средствами для раздельного выпуска плавающих и тонущих продуктов. Жидкая среда может представлять собой органическую жидкость, химический раствор или стабильную или полустабильную суспензию, причем последняя может быть приготовлена путем смешивания различных мелкодисперсных твердых веществ с водой для придания удельного веса в зависимости от разделяемых материалов. . , , - , . До сих пор большинство методов и устройств были адаптированы к использованию только определенных типов жидких сред, но очевидное практическое преимущество имеет возможность использовать жидкую среду, наиболее подходящую к условиям разделения, учитывая относительную дешевизну в конкретном случае. местонахождение. , . Опять же недостатком предыдущих предложений является использование различных механических средств, обычно включающих скребковые или ковшовые конвейеры или элеваторы, для подъема плавающих и тонущих продуктов из жидкой среды. Для их размещения требуются большие и громоздкие резервуары, а все устройство занимает много места, а его конструкция и установка являются дорогостоящими. 45 Кроме того, элеваторы и скребки, которые обычно являются цепными, подвергаются очень сильному износу из-за воздействия на трущиеся поверхности и соединения жидкой среды, которая обычно является в некоторой степени коррозионной и/или абразивной. Эти установки также вызывают чрезмерную поломку и истирание обрабатываемых материалов, и этот дефект, помимо снижения ценности материалов, вызывает накопление мелкодисперсного материала в жидкой среде, что делает очистку и восстановление более трудоёмкими и дорогостоящими. - - ' [' . . 45 , , , , / 50 , . , . Кроме того, глубокие резервуары, используемые для размещения этих механизмов извлечения 60 тонущего материала, требуют значительного запаса высоты и несут большой объем жидкой среды, удельный вес которой, следовательно, не может быстро изменяться и в которой ее трудно распределять и контролировать 65 циркуляционные потоки. обычно используется для защиты резервуара от скоплений материала средней плотности, в то время как падение более тяжелого материала на такую большую глубину 70 вызывает потоки, которые могут нарушить процесс разделения. , 60 , 65 , 70 . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа и средств, которые устранят эти недостатки 75 и в то же время будут эффективными, более простыми в эксплуатации и более дешевыми по первоначальным затратам и содержанию, чем предыдущие предложения, и адаптируемыми к использованию. различных жидких сред в соответствии с 80 обстоятельствами. , 75 , , , 80 . Согласно изобретению жидкую среду ' 563,754, 5563,7.54 заставляют течь, по крайней мере, на последней части ее длины потока в уменьшающемся поперечном сечении, в то время как разделяемые материалы вводятся в поток с наибольшим поперечным сечением и следовательно, на медленно движущейся части и вынужден двигаться в том же направлении, что и поток, так что любой материал с удельным весом, промежуточным по удельному весу над легкими и тяжелыми материалами, который не осел и не всплыл на поверхность, уносится вперед с возрастающей скоростью, и жидкая среда, таким образом, постоянно очищается от такого материала. ' 563,754 5563,7.54 , , , . Устройство согласно изобретению может содержать резервуар для содержания жидкой среды и в указанном резервуаре подвижную гибкую ленту из резины, ткани или того и другого, которая принимает тонущие материалы и выводит их из жидкой среды. -- , - -, . Одна форма устройства может включать резервуар, который является относительно неглубоким по сравнению с его длиной и имеет дно или его концевую часть, наклоненную вверх и оканчивающуюся немного над поверхностью жидкой среды. так, чтобы резервуар имел уменьшающееся поперечное сечение к его переднему или выпускному концу, были предусмотрены средства для перекачивания перелива обратно к заднему концу, предпочтительно посредством регулируемых впускных отверстий, расположенных на разных уровнях, чтобы обеспечить подходящее распределение потоков, в то время как конвейер средства 3 предусмотрены в нижней части резервуара для перемещения от глубокого конца к его разгрузочному концу. При такой конструкции, когда ток протекает вдоль резервуара по направлению к его выпускному концу, указанный ток в глубоком конце является относительно медленным, но скорость увеличивается по мере продвижения к выпускному концу. . - , , 3, . , . В устройстве вышеописанной формы резервуар перемещается с помощью движущейся гибкой ленты, приблизительно равной ширине резервуара, причем указанная лента направляется шкивами и/или колесами для входа в резервуар сверху над поверхностью жидкой среды сзади. конце двигаться вперед по дну резервуара и вверх по его наклону и выходить из поверхности жидкой среды на крайнем переднем конце. Обратный участок ремня перекрыт шкивами под баком к заднему концу. , / , , . . Лента может быть, как правило, брезентовой или брезенто-резиновой, или из гибкой стали, и она может быть плоской по всей ширине, или ее можно заводить в желоб с помощью направляющих колес или роликов, причем дно резервуара может быть сделан вогнутым по ширине. Пол резервуара, а вместе с ним и ремень, могут подниматься под равномерным наклоном по всей длине резервуара или может иметь горизонтальный участок, за которым следует наклон к переднему концу. При желании лента может быть перенесена на любое подходящее расстояние к задней части резервуара с помощью соответствующим образом расположенных шкивов, чтобы обеспечить простое средство сбора материалов, подлежащих отделению, из удаленной точки и подачи их в резервуар без дополнительных устройств. Материалы, конечно, могут подаваться в резервуар независимо от ленты резервуара, и в этом случае выдвижение последней назад 75 не требуется. , , , ' . ' , , . , , . , , 75 . В жидкой среде в продольном направлении по длине резервуара протекают токи, причем указанный ток относительно медленный в более глубокой части резервуара и постепенно ускоряется по мере того, как поперечное сечение уменьшается по направлению к переднему концу, где установлены регулируемые перегородки. расположены по бокам резервуара для отвода этих потоков. Перелив перекачивается в заднюю часть резервуара и подается туда через регулируемые впускные отверстия, расположенные на разных уровнях, чтобы обеспечить подходящее распределение потоков. , - 80 - . 85 . Материалы, подлежащие разделению, подаются 90 в жидкую среду в более глубокой части резервуара или рядом с ней. При этом тонущие части оседают на ленту, которая движется с относительно медленной скоростью, чтобы обеспечить плавное прохождение материала через жидкость и, таким образом, избежать возмущений. Тонущий материал поднимается из жидкости и выгружается лентой в передней части резервуара. 90 . 95 . . На части пути вдоль резервуара и ]@( над поверхностью жидкости расположен вращающийся скребок, лезвия которого погружаются в жидкость и соскребают плавающий материал в направлении потока через кромку, расположенную поперечно 105 резервуара и, таким образом, выгружать его в наклонный поперечный желоб, который имеет боковые стенки для изоляции его от жидкости в резервуаре и предназначен для выгрузки материала через боковую стенку резервуара 110. Желоб может быть раздвоен в центре, чтобы выгружать часть материала в одну сторону, а часть - в другую сторону резервуара. Альтернативно, при обработке материала небольшого размера можно обойтись без вращающегося скребка 115 и выпустить плавающий материал через кромку, которая тогда находится немного ниже поверхности жидкости, за счет движения жидкости вперед. В другой альтернативной конструкции 120, когда требуется значительная производительность, горизонтальный скребок гребенчатого типа может быть размещен по разделительной длине резервуара так, чтобы лопасти погружались в жидкость и переносили плавающий 125 материал вперед к выпускной кромке. ]@( , 105 , , , 110 . . , , 115 , , . 120 , , - 125 . В другой форме скребок гребенчатого типа может быть удлинен и приспособлен для подъема из жидкости и соскабливания плавающего материала вверх по наклону к подходящей точке разгрузки вместо разгрузки через стенки резервуара. - - 1$0 563,754 , . Боковые стенки резервуара обычно вертикальны и параллельны, но согласно одной модификации, которая имеет особое значение, когда количество плавающего материала намного превышает количество тонущего материала, резервуар по длине разделения может быть шире на поверхности, чем дно. , боковые стены затем сходятся вниз к ширине пола. Это позволяет обрабатывать гораздо большее количество плавающего материала. , , . , . Потоки жидкости, которые являются относительно медленными там, где разделение происходит в более глубокой части резервуара, способствуют деликатному разделению, препятствуя падению самого плотного материала, который вызывает мешающие токи, если позволить ему падать слишком быстро. Скорость потоков увеличивается по мере того, как резервуар становится мельче в передней части и, таким образом, уносит вперед любой материал с промежуточным удельным весом, который не оседал и не всплывал на поверхности, и, таким образом, жидкая среда постоянно очищается от такого материала. , . - . Этот материал может осаждаться на ленте вместе с тонущим материалом, и этому может способствовать вращающийся скребок, расположенный рядом с лентой, где он оставляет жидкость в резервуаре. В качестве альтернативы этот или дополнительный скребок можно разместить немного назад, чтобы выгружать этот промежуточный материал отдельно, аналогично выгрузке плавающего материала по боковым желобам, или в некоторых случаях этот материал может выгружаться вместе с жидкостью, переливающейся через водосливы. . Таким образом, промежуточный материал может храниться отдельно как продукт второго качества или может присоединиться к плавающему или тонущему продукту. материал. . - , . . . В дополнение к перегородкам на переднем конце резервуара в подходящих точках вдоль боковых стенок резервуара могут быть расположены другие регулируемые перегородки. Открывая такие из этих перегородок, которые могут быть желательны, можно регулировать силу и направление потоков в жидкой среде и контролировать их до наиболее подходящих условий разделения. например, открывая водосливы ближе к задней части резервуара, потокам можно придать повышенную восходящую составляющую, что имеет особое преимущество в противодействии или контроле оседания твердых частиц суспензии при использовании нестабильной или полустабильной суспензии в качестве жидкой среды. Особым преимуществом изобретения является то, что можно использовать суспензию е0 этого типа, поскольку менее стабильные суспензии благодаря их относительно свободному осаждению могут быть очищены и восстановлены для повторного использования гораздо проще и дешевле, чем суспензии с более стабильный характер. 65 Продукты разделения пропускают через сита для слива выносимой с ними из емкости жидкой среды. -. . , , - . e0 , , , , . 65 . Слитая жидкость вместе с жидкостью, которая переливается через водосливы, возвращается в задний конец резервуара и повторно подается в него через ранее описанные регулируемые впускные отверстия, которые расположены позади точки подачи материала. в танк 75. Среду, перетекающую через водосливы, также можно просеивать, если в ней имеет тенденцию накапливаться мелкий материал, образующийся при обработке, в зависимости от природы обрабатываемых материалов. 80 Жидкую среду, прилипшую к продуктам после просеивания, разбрызгивают водой, а полученную разбавленную жидкость очищают любым подходящим способом в зависимости от используемой жидкой среды, например, с помощью мелкого сита 85 для удаления более грубого материала, гидравлической классификации для удаления мелких шламов. , и/или пенная флотация. , , 70 - , 75 . , . 80 , 85 , , . Очистка сопровождается повторной концентрацией, такой как гравитационное осаждение или центробежное концентрирование. 90 . Любые другие способы очистки и повторного концентрирования могут быть приняты в зависимости от характера используемой жидкой среды, например, химический раствор 95 может быть подвергнут нагреванию и испарению. Восстановленная жидкая среда, сконцентрированная до соответствующего удельного веса, возвращается в контур резервуара, при этом потери в процессе восполняются добавлением новой жидкой среды. , , 95 . , , 100 . В модификации изобретения лента, несущая тонущий материал, может быть расположена так, чтобы пересекать второй резервуар после того, как он покидает основной резервуар. Этот второй резервуар 105 содержит среду с более высоким удельным весом, чем в первом резервуаре, что позволяет снова разделить погружающийся материал из первого резервуара с получением двух продуктов с разными диапазонами плотностей. В 110. . 105 . 110. в некоторых случаях такое вторичное разделение имеет коммерческую ценность. Как легко понять, устройство второго резервуара аналогично описанному. . . Описанное изобретение предлагает простой и недорогой способ использования жидких сред для эффективного и надежного осуществления наиболее сложных типов разделения. 115 . Датировано 14 ноября 1942 года. 14th , 1942. Для заявителей: : ХЕЙРБЕРТ ХАДДАН И КО., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, ..2, и 41, Грейнджер-стрит, Ньюкасл-он-Тайн, 1. & ., , 31 32, , , , ..2, and41, , --, 1. 4o63, 7.54 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к разделению твердых материалов, имеющих различный удельный вес, с помощью жидких сред Мы, , из « », , , в графстве Нортумберленд, Англия и Уильям Шоулз из «Крофта», 6, Сноу-Грин, Шотли-Бридж, в графстве Дарем, Англия, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, чтобы быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: 4o63, 7.54 ' , , " ," , , , , , " ," 6 ' , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к разделению твердых гранулированных материалов с различным удельным весом с помощью жидких сред такого характера, что менее плотный материал всплывает, в то время как более плотный материал тонет, например, при жидкостном отделении сланцев и подобных примесей от уголь и минералы из сопутствующих пород или пустой породы при обогащении руды. , , . Такое разделение обычно осуществляется с помощью резервуара, содержащего жидкую среду и снабженного средствами для раздельного выпуска плавающих и тонущих продуктов, обычно называемых «поплавками» и «поглотителями». «Жидкая среда может состоять из любой среды с жидкими свойствами, способной обеспечить подходящую плотность или эффективную плотность для достижения требуемого разделения плавучести и погружения, и, например, может состоять из суспензии тонкоизмельченных твердых частиц в воде, химический раствор или органическая жидкость. Суспензии могут иметь различный характер осаждения в зависимости от характера требуемого разделения и физического характера твердых веществ в суспензии. " " ". " , , , , - , . . Опять же, недостатком предыдущих предложений является использование различных механических средств, обычно включающих скребки, ковшовые конвейеры или элеваторы, для подъема и опускания поплавков. жидкой среды. Для их размещения требуются большие и громоздкие резервуары, а вся установка занимает много места, а ее конструкция и установка дороги. , - - . . , . Кроме того, элеваторы и скребки, которые обычно относятся к цепному типу, подвергаются очень сильному износу из-за воздействия на трущиеся поверхности и соединения жидкой среды, которая обычно является коррозионной и/или в некоторой степени абразивной. Эти установки также вызывают чрезмерную поломку и истирание обрабатываемых материалов, и этот дефект, помимо снижения ценности материалов, вызывает накопление мелкодисперсного материала в жидкой среде, что делает его очистку и восстановление более хлопотными и дорогостоящими. , , , ' , . , , 60 . Кроме того, глубокие резервуары, используемые для размещения этих механизмов извлечения раковин, требуют значительной высоты и содержат большой объем жидкой среды 65, удельный вес которой, следовательно, не может быть быстро изменен и в которой трудно распределять и контролировать циркуляционные потоки, обычно используемые для держите резервуар свободным от скоплений 70 тех отходов или материалов, которые имеют тенденцию колебаться в жидкой среде из-за того, что их удельный вес близок к удельному весу жидкой среды, в то время как падение более тяжелого материала на такую большую глубину 75 вызывает течения, которые может нарушить процесс разделения. Кроме того, выступы, присущие таким конвейерам, создают локальные возмущения в жидкой среде, которые препятствуют осаждению материала, имеющего удельный вес, близкий к удельному весу жидкой среды. Опять же, при использовании конвейеров скребкового и ковшового типа раковины транспортируются отдельными плотно упакованными массами, в которых может быть заключено некоторое количество плавающего материала, случайно попавшего на конвейер в результате отрыва от раковин, и такой материал не имеет дальнейшего распространения. возможность быть повторно спущенным на воду. , 65 70 , 75 . , 80 . , 85 ' , . 90 Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа и средств, которые устранят эти недостатки и в то же время будут эффективными, более простыми в эксплуатации и более дешевыми по первоначальной стоимости и содержанию, чем предыдущие предложения, и адаптируемыми к использованию различные жидкие среды в зависимости от обстоятельств. 90 , , 95 , . Погружные конвейеры, состоящие из бесконечных сетчатых или резиновых лент, до сих пор использовались для транспортировки твердых частиц из жидкостей в желобах, например, для транспортировки закаленной золы из печей. , , . Крытый резервуар 105 с наклонным дном и бесконечным проволочным ситом, проходящим по днищу резервуара, предложено предусмотреть с продольной перегородкой, разделяющей экран на две продольные зоны, причем резервуар содержит жидкую разделяющую среду и на этой среде одеяло из воды. Подлежащий сепарации материал подается в глубокий конец резервуара, сток падает сквозь воду и сепарирующую среду на половину экрана, прилегающую к питателю, и выносится из резервуара этой частью экрана, в то время как поплавки 563, 7545 переносились поперечным потоком через резервуар через другую часть экрана, где они погружались сквозь водяной слой и плавали в более тяжелой разделительной среде, откуда им приходилось переходить на другую половину экрана и из резервуара тонет и всплывает, а затем распыляется. В соответствии с модификацией вышеприведенного предложения материал вводили в крытый резервуар, содержащий тяжелый нижний слой жидкости и слой воды на указанном нижнем слое, при этом раковины падали на дно резервуара, а поплавки плавали на тяжелом слое. слой, при этом и токи, и поплавки отклонялись соответственно на параллельные поднимающиеся бесконечные сетчатые конвейеры. a105 , -110 . , 115 , 563, 7545 , . , , . На установке для отделения кокса от остатков отходов также было предложено сбрасывать разделяемый материал в водоем после того, как мелкая зола была отсеяна, при этом более легкий кокс плавал на поверхности воды, пригоняемый струями. из водяного сопла о край регулируемой ловушки с такой скоростью, чтобы кокс не успел впитать воду и, следовательно, опуститься, и после этого направлялся через указанную ловушку на конвейерную ленту, совмещенную с указанной ловушкой, и выгружался, в то время как более тяжелый клинкер опускался на другую ленту конвейера и выводился из воды в направлении, противоположном направлению ленты конвейера кокса. , . , , . Способ согласно изобретению заключается в разделении твердых гранулированных материалов в жидкой среде с плотностью, промежуточной по плотности по сравнению с отделяемыми твердыми веществами, при этом стоки погружаются в жидкую среду и оседают на плоской или слегка желобчатой непроницаемой фрикционной движущейся поверхности, расположенной под ней. путь поплавков на глубине, достаточной для того, чтобы произошло разделение поплавка и раковины, и который затем поднимает раковины из жидкой среды в результате наклона указанной поверхности вверх, причем раковины остаются на указанной поверхности существенно за счет трения контакт, при этом поплавки вынуждены двигаться в прямолинейном направлении на длину пути, достаточную для обеспечения погружения туда всех более тяжелых материалов и сброса с поверхности жидкости независимо от движущейся поверхности. , , , , , . В данной области техники широко известно, что разделение поплавков и стоков означает очень точное разделение материалов, очень мало различающихся по удельному весу, за счет естественного вытеснения в жидкости выбранной промежуточной плотности и влечет за собой обеспечение разделения твердых компонентов с плотностью, очень близкой к плотности материала. жидкость. , . Таким образом, помимо разделения самых легких и самых тяжелых компонентов, сильно различающихся по плотности и которые, таким образом, могут разделяться почти мгновенно в точке подачи, во время разделения должно быть время и пространство, чтобы «очень медленно оседающие твердые вещества опустились из плавающего слоя». Следовательно, настоящий аппарат для плавания и погружения 70 должен обеспечивать достаточную глубину, чтобы обеспечить первоначальное погружение материалов, чтобы предотвратить перенос более легких частей на дно и захват их быстро тонущим очень тяжелым материалом 75. Он также должен обеспечивать достаточную длину перемещения материалов в условиях разделения, чтобы позволить медленно оседающим частям «оставить поплавки погружаться в жидкость и присоединиться к последним 80 погружениям». Таким образом, основополагающими условиями являются длина и глубина разделяющей жидкости. , , ' . 70 75 . ' , 80 . . При описанном выше процессе раковины осаждаются на движущейся поверхности путем свободной 85 осадки и остаются на ней нетронутыми механическими или другими воздействиями до тех пор, пока не будут опорожнены; при этом движущаяся поверхность, не имеющая выступов, не вызывает возмущения жидкости при ходе на 90°. 85 ; , , 90 . В спецификации, оставленной вместе с моей выделенной заявкой на патент, №. , . 11895/44 (серийный номер 563,779), я заявлял процесс разделения твердых 95 гранулированных материалов, таких как уголь или минеральные руды, в потоке жидкой среды с плотностью, промежуточной по плотности с разделяемыми твердыми веществами, при этом поток заставляют течь с увеличивая скорость, 100 в то время как материалы, плавающие на поверхности потока и под ним, перемещаются вместе с потоком, а раковины механически перемещаются вдоль и вместе с потоком на глубину, подходящую для разделения, 105 так что материалы и поток все движутся в одном и том же направлении. 11895/44 ( . 563,779), 95 , ' , 100 , , 105 . Движущаяся поверхность и лежащий на ней материал должны свободно подвергаться воздействию разделяющей жидкой среды над ней 110 на протяжении всего процесса разделения, чтобы частицы твердых веществ могли свободно осаждаться на ней или подниматься из нее, например, в случае перевозки более легкой частицы. вниз более тяжелой частицей — в соответствии с их плотностью по отношению к плотности жидкой среды, так что только частицы большей плотности, чем жидкая среда, могут в конечном итоге остаться на движущейся поверхности и быть вынесены из среды. 120 Жидкую среду можно заставить течь, по крайней мере, на последней части ее длины потока в уменьшающемся поперечном сечении, в то время как разделяемые материалы могут быть введены в поток с наибольшим поперечным сечением и, следовательно, с медленной скоростью. движущийся. часть и заставить двигаться в том же направлении, что и поток, так что любые примеси, которые не осели и не всплыли на поверхность, переносятся вперед 1380 563,754 с возрастающей скоростью, и жидкая среда, таким образом, постоянно очищается от такого материала. 110 - , - 115 , . 120 . , 125 , . , , 1380 563,754 , . Устройство согласно изобретению может содержать резервуар, приспособленный для содержания тела с жидкой средой достаточной длины и глубины, чтобы обеспечить возможность разделения поплавка и поглотителя, и который приспособлен для того, чтобы заставлять поплавки плиток двигаться в прямолинейном направлении во время разделение, дно которого перемещается наклонными или частично наклонными транспортирующими средствами, имеющими плоскую или слегка желобчатую непроницаемую фрикционную несущую поверхность, которая приспособлена для перемещения под поплавками и для захвата оседающих из них раковин и их транспортировки из жидкости, и независимое от средства транспортировки средство для удаления поплавков с поверхности жидкой среды во время их прохождения или после того, как они прошли над средством транспортировки. inven6tion , , , , , . Средство транспортировки может представлять собой гибкую ленту из резины, ткани или того и другого, либо гибкую стальную или плетеную проволоку, при условии, что ее поверхность плоская или слегка рифленая, непроницаема для жидкости в резервуаре и фрикционна. Поверхность должна обеспечивать достаточное трение стокам, чтобы они могли оставаться на ней за счет фрикционного контакта, чтобы поверхность поднимала стоки из жидкой среды в результате своего наклона вверх. Для этого степень трения поверхности можно увеличить за счет вмятин, ребер или других незначительных образований поверхности. Обратная сторона средства транспортировки проходит либо над резервуаром, либо под ним, т.е. снаружи, и может быть выполнена так, чтобы пересекать всю зону разделения и иметь такую же ширину, как и последняя. , , , ., , . , . 1iv , . , .., , , . Одна форма устройства может включать резервуар, который является относительно неглубоким по отношению к его длине и имеет дно или его концевую часть, наклоненную вверх и заканчивающуюся немного над поверхностью жидкой среды, так что резервуар имеет поперечное сечение, уменьшающееся в направлении на его переднем или разгрузочном конце предусмотрены средства для перекачивания перелива обратно в задний конец, предпочтительно посредством регулируемых впускных отверстий, расположенных на разных уровнях, чтобы обеспечить подходящее распределение потоков, в то время как средства конвейера предусмотрены в нижней части резервуара. двигаться от глубокого конца к его разгрузочному концу. При такой конструкции, когда ток протекает вдоль резервуара по направлению к его выпускному концу, указанный ток в глубоком конце является относительно медленным, но скорость увеличивается по мере продвижения к выпускному концу. , - , , ' . , . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи. На указанных чертежах: : : На рис. 1 показан вид сбоку одного из вариантов устройства. . 1 . Рис. 2 представляет собой план рис. 1. . 2 . 1. :Инжир. 3 - разрез по линии 70 - фиг. 1. :. 3 70 - . 1. На фиг. 4 - разрез по линии - на фиг. 1. . 4 -- . 1. На рис.5 представлена схема хода лезвия скребка. 75 Фиг.6 представляет собой вид в уменьшенном масштабе скребка альтернативной формы. ..5 . 75 . 6 . Фиг.7 представляет собой поперечное сечение резервуара альтернативной формы. . 7 . Фиг.8 представляет собой поперечное сечение, показывающее циркуляционные каналы под лентой. . 8 . Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции, показывающий устройство для шламирования под лентой. . 9 . На рис. 10 вид сбоку модифицированного танка 85. . 10 85 . На рис. 11 показан вид тандемной конструкции резервуара. . 11 . На рис. 12 показан разрез двухременной конструкции. 9( Более конкретно на чертежах показано, что 1 представляет собой трехсторонний резервуар, дно которого наклонено вверх по всей длине. Резервуар перемещается по гибкому движущемуся ремню 2 шириной примерно 95 дюймов, проходящему по всей траектории поплавков, при этом указанный ремень приводится в движение головным шкивом 3 и направляется шкивами и/или колесами 4, 5 для входить в резервуар сверху над поверхностью жидкой среды на заднем конце, двигаться вперед по дну резервуара и вверх по его наклону и выходить с поверхности жидкой среды на крайнем переднем конце. Поверхность 105 ленты 2 должна иметь достаточный характер трения или сцепления с обрабатываемым материалом и наклон ленты в данном резервуаре, чтобы нести материал, преодолевая сопротивление прохождению 110 через жидкую среду. Обратный ход ремня направляется шкивом 6 под баком к заднему концу. . 12 . 9( , 1 . 2 95 , 3 / 4, 5 , , . '105 2 , , 110 . 6 . Ремень 2 может быть удобно выполнен из полотна или полотна и резины, или из гибкой стали 115, и он может быть плоским по всей ширине, или его можно заводить в желоб с помощью направляющих колес или роликов, или дно резервуара может быть сделать вогнутым по ширине. Пол резервуара 120 и вместе с ним пояс поднимаются под равномерным наклоном по всей длине резервуара. Ремень 2, при желании, может быть перенесен на любое подходящее расстояние к задней части резервуара 1, как показано на рисунке 2а, с помощью подходящих 125 расположенных шкивов, таких как шкив 7, чтобы обеспечить простое средство сбора материалов, которые необходимо отделить от удаленную точку и подачу их в танк без дополнительных агрегатов. Материалы могут. 13() 563,754, конечно, подаются в бак независимо (от пояса бака 2, и в этом случае выдвижение последнего назад 1 не требуется. 2 115 , , , . , 120 , . 2 , , 1, 2a, 125 7, . . 13() 563,754 , ( 2, - 1 . Токи заставляют течь в жидкой среде в продольном направлении по длине резервуара, заставляя поплавки следовать по прямолинейной траектории, причем указанные течения являются относительно медленными в более глубокой части резервуара и постепенно ускоряются по мере уменьшения поперечного сечения к переднему концу. где по бокам резервуара расположены регулируемые переливы 8 (рис. 3) для перелива этих течений. Перелив вместе с тем, что выбрасывается вместе с плавающим материалом, проходит через сита 9 и 24, из них насосом 10 перекачивается в заднюю часть резервуара и подается туда через регулируемые впускные отверстия 11, расположенные на разных уровнях для обеспечения надлежащего распределения. течений. Регулируя водозаборы 11 и водосливы 8, можно изменять количество и восходящую составляющую текущего потока. Кроме того, может быть предусмотрена вертикальная или наклонная перфорированная пластина 1а для предотвращения падения материала, подаваемого в резервуар, и загрязнения барабана 5. Это также обеспечивает дополнительные средства управления распределением впускного потока путем закрытия тех отверстий, которые могут быть желательны. , , 8 (. 3) . 9 24 10 11 . 11 8 . 5. . Материалы, подлежащие разделению, подаются в жидкую среду в более глубокой части резервуара 1 или рядом с ней через желоб 12 или удлинение 2а ленты 2. При этом раковины оседают на ленте 2, которая движется с относительно медленной скоростью, чтобы обеспечить плавное прохождение материала через жидкость и, таким образом, избежать возмущений. Раковины поднимаются из жидкости и разгружаются лентой 2 в передней части резервуара 1. Лента 2 предпочтительно имеет желоб, как показано. Это делается не только для того, чтобы раковины оставались на ленте, но и для противодействия тенденции ленты всплывать, когда жидкая среда имеет такой же или больший удельный вес, чем материал ленты, поскольку такие желоба придают жесткость ленте. ремень, сохраняющий свою прямую продольную форму. Такие желоба также обеспечивают уплотняющий эффект по бокам ленты за счет натяжения перевернутых краев, заставляющего их давить на опорный пол резервуара, тем самым противодействуя любой склонности ленты к всплытию и предотвращая попадание жидкости. материал между указанным элементом и дном резервуара. 1 12 2a 2. 2 . 2 1. 2 . , , . , , . На части пути вдоль резервуара и над поверхностью жидкости расположен скребок, который может содержать лопасть 13, работающую таким образом, что он имитирует движение гребли на каноэ, как показано на пути, показанном на фиг. C0 13 , . 5, с целью обеспечения минимального взаимодействия с частицами в их соответствующих слоях. В качестве альтернативы можно использовать вращающийся скребок, например, показанного типа. Указанная лопасть погружается в жидкость и соскребает плавающий материал 70 в направлении течения через поперечную перегородку или выступ 14, расположенный поперек резервуара 1, и таким образом выгружает плавающий материал в наклонный поперечный желоб 15 (фиг. 4), 75, который имеет боковые стенки 16 для изоляции его от жидкости в резервуаре и предназначен для выпуска поплавков через боковую стенку резервуара. Как показано, желоб 15 может быть раздвоен в центре для выгрузки 80 части материала на одну сторону и части на другую сторону резервуара в бункер 17, который ведет к ситу 9. 5, . , , . 70 , 14 1, 15 (. 4), 75 16 , . , 15 80 17 9. Альтернативно, когда расход в резервуаре достаточен для сброса поплавков, можно отказаться от скребка 13 и выгружать поплавки через кромку 14, которая в этом случае находится немного ниже. поверхность жидкости – за счет поступательного движения жидкости. 90 В другом альтернативном исполнении горизонтальный скребок гребенчатого типа мож