патенты / 12747

562783-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562783A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 956/43. . 956/43. 562,783 Полная спецификация слева: январь. 19, 1944. 562,783 : . 19, 1944. Полная спецификация принята: 14 июля 1944 г. : 14, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ усовершенствований или относящихся к пропеллерным или осевым вентиляторам Мы, , британская компания, и ДОНАЛЬД СОНС ВУДЛИ, британского гражданства, оба адреса компании: Милл Мид Роуд, Тоттенхэм, Лондон, .17, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям пропеллерных вентиляторов или вентиляторов с осевым потоком и, в частности, касается улучшенной конструкции лопастей роторов таких вентиляторов. - ,] , , \, , - ' , , , .17, : . Лопатка вентилятора согласно изобретению может иметь любую выбранную длину и ширину l6 и может быть изготовлена из листового металла, литого металла или формованной синтетической смолы или другого материала и предпочтительно иметь одинаковую толщину, т.е. лопасть не обязательно должна иметь одинаковую толщину. иметь аэродинамическую форму в поперечном сечении. l6 , , , , , .., . Поперечное сечение лопасти имеет форму дуги, касательной к которой являются две стороны треугольника, имеющего хорду дуги в качестве основания и высоту вершины порядка 0,037 длины хорды. Расстояние от переднего конца хорды до вершины примерно в 3 раза превышает длину хорды. , 0.037 . .3 . Угол наклона относительно плоскости вращения у задней кромки 30 градусов больше, чем у передней кромки лопасти. , , , 30 , . Положение вершины таково, что максимальный развал лопасти, измеренный перпендикулярно хорде, происходит не в средней точке ширины лопасти 35, а в определенном положении вперед от средней точки. , , 35 , . Соотношение углов, образованных сторонами и основанием треугольника, обратно пропорционально отношению 40 расстояний от передней и задней кромок лопасти до вершины, измеренных параллельно хорде. 40 , . Экспериментальные исследования показали, что от вентилятора с лопастями, сконструированными в соответствии с изобретением, можно ожидать общего механического КПД порядка 80%. 45 80% . Датировано 18 января 1943 года. 18th , 1943. & ', 29, Сент-Винсент-Плейс, Глазго, 0,1 и 29, Саутгемптон-Билдингс, Чансери-лейн, Лондон, WC2, Агенты для заявителей. & ', 29, , , 0.1, 29, , , , ..2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к пропеллерным или осевым вентиляторам. Мы, , британская компания, и ДОНАЛЬД СОНС ВУДЛИ, британского гражданства, оба по адресу: , , , .17, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям пропеллерных или осевых вентиляторов и, в частности, касается улучшенная конструкция лопастей роторов таких вентиляторов. SPECI1FICATION , , , , , ' , , , .17, 66 , : . Лопатка вентилятора согласно изобретению может иметь любую выбранную длину и ширину и может быть изготовлена из листового металла, литого металла или формованной синтетической смолы или другого материала и имеет по существу [Цена 1 1-] одинаковую толщину, т.е. лопасть не имеет аэродинамической формы в поперечном сечении. 70 Поперечное сечение лопасти имеет форму дуги, касательной к которой являются две стороны треугольника, имеющего в основании хорду дуги и высоту порядка 0,037 длины хорды, умноженную на 7Т. Расстояние от переднего конца хорды до вершины составляет порядка 0,3 длины хорды. , , , , [ 1 1-] , .. . 70 , , 0.037 7T ' 0.3 . Положение вершины таково, что максимальный развал лопасти, измеренный перпендикулярно хорде, происходит не в средней точке ширины лопасти, а в определенном положении вперед от средней точки. , , , . Фигура на сопроводительном чертеже 85 представляет собой поперечное сечение лезвия . вентилятор согласно изобретению. 85 - . . Как показано, поперечное сечение лезвия, имеющее по существу одинаковую толщину, имеет форму дуги, касательной которой являются две стороны треугольника , имеющего хорду . дуги ее основания и иметь высоту , примерно равную 0,037 длины хорды. , , At4> : . 19, 1943 562,783 , , 0.037 . Расстояние от переднего конца С хорды до вершины В составляет примерно 0,3 длины хорды. 0.3 . Угол тангажа относительно; Плоскость вращения у задней кромки лопасти на порядок на десять градусов больше, чем у передней. , ; , , , . Положение вершины таково, что максимальный развал лопасти, измеренный перпендикулярно хорде, происходит не в средней точке ширины лопасти, а в определенном положении вперед от средней точки. , , , . Отношение углов, образованных сторонами и основанием треугольника, обратно пропорционально отношению расстояний от передней и задней кромок лопасти до точки , где перпендикуляр, опущенный из вершины, пересекает основание . . Экспериментальные исследования показали, что общий механический КПД порядка 80% можно ожидать от вентилятора с лопастями, сконструированными в соответствии с изобретением. 80% . Уже предлагалось выполнить лопатку вентилятора, выполненную как часть полого цилиндра и установленную таким образом, чтобы все хорды, соединяющие края на вогнутой стороне 35 лопасти, образовывали общий угол с плоскостью вращения. 35 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть 40 40
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:43:29
: GB562783A-">
: :

562784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562784A
[]
><-,, ' ><-,, ' КК9Л'т, KK9L' , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 19, 1941. № 16420/41. 56 56 Полная спецификация слева: . : . 19, 1941. . 16420/41. 56 56 : . 1,
1942. 1942. Полная спецификация принята: 17 июля 1944 г. : 17, 1944, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для гибки труб и в отношении них Мы, , британская компания с базы гидросамолетов, Бро, Восточный Йорк, и ДЭВИД БРЮС НИВИСОН, британский подданный, с домом 2, Гольф Линкс Драйв, Бро, Восточный Йоркшир, настоящим заявляем Сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для гибки труб, в частности труб малых диаметров. , , , , , , , , 2, , , , : , . Задачей изобретения является создание простой машины для ручного или механического управления, способной выполнять простые изгибы в одной плоскости или изгибы в двух или более плоскостях под углом друг к другу. . Еще одной целью изобретения является создание такой машины для гибки пар труб с одинаковыми изгибами в одной или нескольких плоскостях, но в противоположных руках соответственно. , . Еще одной целью изобретения является создание такой машины, имеющей сменные формообразующие элементы, благодаря чему на одной и той же машине могут выполняться различные операции гибки. ' . Согласно настоящему изобретению трубогибочный станок содержит станину, свободно вращающийся на ней зубчатый диск, ползун, перемещаемый относительно станины по траектории, параллельной касательной к диску, и имеющий рейку, которая входит в зацепление с зубьями указанного диска и , пара взаимодействующих формообразующих элементов, один из которых установлен на диске, а другой на ползунах так, что при перемещении ползуна диск вращается t5, а несущийся при этом формообразующий элемент раскачивается по направлению к другому формообразующему элементу для изгиба трубки расположен рядом с последним и имеет определенную таким образом форму. , , , t5 , . Придавая обоим формообразующим элементам пару противоположных формообразующих поверхностей и перемещая ползун сначала в одном направлении, а затем в противоположном направлении, сначала раскачивая один элемент так, чтобы его одна формообразующая поверхность взаимодействовала с одной поверхностью другого элемента и затем покачайте его в противоположном направлении. другая формообразующая поверхность взаимодействует со второй поверхностью другого элемента, трубка может быть согнута в двух точках или на противоположных концах, или две трубки, расположенные концентрично, могут быть согнуты с изгибами противоположных рук соответственно. Противоположные формообразующие поверхности [ 11-] могут придавать изгибы различной кривизны двум точкам или концам трубки, но 55, где две концентрически расположенные трубки воздействуют на две противоположные формообразующие поверхности, будут симметричны по контуру, но расположены противоположно. -, . , , - . [ 11-] 55 . В соответствии с дополнительным признаком изобретения 60 каждая из пары взаимодействующих формообразующих элементов имеет две наложенные друг на друга формообразующие поверхности или пары формообразующих поверхностей, и предусмотрено зажимное средство для удержания трубки, посредством которого после первоначального изгиба 65 трубки или пары трубок формообразующими поверхностями или пары формообразующих поверхностей, лежащих в одной плоскости, трубка или трубки поворачиваются на желаемый угол и зажимаются в регулируемом положении в другой плоскости для изгиба посредством формообразующих поверхностей или пар формообразующих поверхностей, лежащих в другой плоскости. Таким образом, труба может быть согнута с изгибами, лежащими в двух или более плоскостях под углом к одной, другой и 75, при этом формообразующие элементы предназначены для двойного сгибания за счет наличия пар противоположных симметричных формообразующих поверхностей и скользящих частей. смещенные сначала в одном, а затем в другом направлении, пары 80 трубок могут быть согнуты с аналогичными двухмерными изгибами, но в противоположные стороны соответственно. Это особенно важно при работе с трубками небольшой длины. 60 65 , , 70 . , 75 {, , 80 . . В соответствии с еще одной особенностью изобретения на диске и на ползуне предусмотрены установочные средства, обычно содержащие точки крепления формообразующих элементов, посредством чего формообразующие элементы могут быть заменены другими парами из 90 взаимодействующих формообразующих элементов. 85 , , 90 . Ползун можно перемещать с помощью привода или вручную с помощью рычага или с помощью реечного привода от подходящей рукоятки управления. 96 Станина, ползун и зубчатый диск удобно изготавливать из металла, тогда как формообразующие элементы могут быть изготовлены из дерева, металла или другого подходящего материала. Следует отметить, что формообразующие элементы имеют плоскую форму 100 и имеют контур, предназначенный для придания трубке желаемой формы, и поэтому их изготовление просто и недорого. . 96 , , , . 100 . Если формообразующие элементы имеют две наложенные друг на друга формообразующие поверхности, они могут быть изготовлены путем соединения двух плоских частей 2,784 7 -- , имеющих соответствующие контуры в формах. & 105 2,784 7 -- - , ('[ _shapin- -. Зажимные средства, используемые там, где к трубе должны быть прикреплены соединения в двух или более плоскостях, расположенных под углом 6 друг к другу, могут варьироваться в зависимости от характера изгиба, сначала придаваемого трубке или трубкам, и в основном будут ;, части или выемки, чтобы определить местонахождение по крайней мере части -трубки ( ,;,. против углового смещения всех средств ---, таких как смокинг или тому подобное, чтобы удерживайте трубку в кислотной части или в указанной выемке. Как уже было сказано, зажимные средства могут принимать различные меры в зависимости от типа масла и характера первоначального изгиба трубки или трубок. О таких зажимах речь не идет, мастерство выкройки другое, и все возможности зажима здесь не нужно подробно описывать. 20 При желании или необходимости трубы могут быть загружены или заполнены для предотвращения скручивания в начале, а также удобным способом, известным в области гибки труб, арт. - 6 , ,;, - - ( ,;,. - --- - -; - - ,., . . . , . 20 , , ., . При работе машины плитка 25 сгибает фигурный элемент ([диск толкает масло в трубку, а в некоторых случаях также скользит, тем самым изгибая трубку до значения, определяемого излучателем ) . члены. 30 Датировано 19-м днём Децейлера. 1.941. 25 - ,([ ) . . 30 19th ). 1.941. Для заявителей - & , (-.-(1 - ПОЛНЫЕ, СПЕЦИФИКАЦИИ-- Доработки в отношении машин для гибки труб и связанных с ними Мы, - - , ., , гидросамолета. Бэйс, Бро, Юрикшир и --, британский подданный; 2, , Бро, Восточный Йоркшир, настоящим заявляем до 01 года об этом изобретении и о том, в каком месяце соус должен быть «выполнен», в частности, в описании и в ходе его выполнения. - : Настоящее изобретение дает скидку на усовершенствования в -, для 1)(,,'.; в части(.) трубок с большим диаметром. - & , (-.-(1 - , -- , - - , ., , . , , ,; , --, ; 2, -, , - 01 - ' , - &, - )- : -, 1)(,,'.; (. . - по настоящему изобретению - трубка Гендинлеля. авиакомпания -, основание, на нем свободнозубчатый диск -1 салазки , таблица относительно основания в одиночку ( путь к .,-6iit к диску, и стойка, отчуждение которой; с зубьями -диска, чтобы вращать его. -элемент -имеющий- пару противоположно расположенных формообразующих поверхностей - ., иллиллированный 011 салазок плитки и , взаимодействующую шлифовку , 'пара ---1образующих поверхностей 5, 5, установленный на (т. е. так, что на ползуне в направлениях укуса сначала в одном, а в другом из этой пары ) , образуя поверхности элемента, смажьте диск , зафиксируйте его .(1- формирующий элемент 011 оболочка, чтобы' согнуть - Съел или трубы, прилегающие к плитке, последние для шлепков, определенных летать (,---- ,'(- -- - пара противоположных --( поверхности и ' - Чили в первом направлении и -01).,'-., ' чтобы повернуть один , что это один -1) 111(1 Поверхность сотрудничает - с поверхностью другого скорбящего и() затем ехала на ней в плохом (ил)1)о, направлении, так что это придавало форму Олье. - ' . -, , - -1 , ( .,-6iit , ; - . -- - - ., 011 , , ' ---1aping 5,5 - - ( . )ol_bite . th6 ) - , -.(1- 011 ' - (,---- ,'(- -- - --( ' - -01).,'-., ' -1)111(1 - - (, o_ther ( ()), '-- . поверхность оная --.-, -Со второй. --.-, - . поверхность другой --,'-.-трубки может быть согнута в двух точках или на противоположных концах, или в осевом направлении. ой)л)осителиалид.3 соотв. 75 Противоположные формообразующие поверхности придают канавке трубки, где расположены аксиально совмещенные трубы (мертвые соединения двух противоположных форм, 11 iirfzi6c, будут симметричными друг другу). 80 В соответствии с еще одним признаком изобретения каждая из пары кератиновых янтарей имеет две наложенные друг на друга блестящие поверхности или пары 6f шапилло. поверхности контура, ', и трубки'-(,, являются про-'-(') после первоначального изгиба трубки парой взятия поверхности, или пары , ) -(-;;, лежащий- в одной плоскости, :)- или поворачиваются через -. 90 желаемый ,,, -, птица, зажатая в правильном положении в другой плоскости для ,,-, шапил- --_Неудачи или пары шапиллов в другой плоскости. --,'-.- -, - ; )).3 -. 75 - - ( , 11 iirfzi6c, . 80 (- -)-,- , 6f . , ', '-(,, -'-(') ,, ,) -(-;;, - :)- -. 90 ,,, -, ,,-, - --_Failures . В этой, -- -трубке, предотвращающей сгибание с изгибами . - две и более плоскостей вообще ан-ле к одному C1 (1'здесь - ) в -члене.. , -- - . - - C1 (1 ' - )- .. ( ( _d , , будучи снабженным парами - противоположных; симметричных шлифовальных поверхностей и скользящим элементом . 100 ) сначала в одном - и файле в другом направлении, пара. быть согнуты одинаковых двух ( (, но противоположной стороны соответственно). Это действительно хорошо, когда дело касается 105 туфлей короткой длины. ' и еще дальше. Особенность , ., удобно (,( : ,) ,)- . предоставляются ( ;(, 11(3 (1 в строке:,,где члены феи заменяются другими жемчужинами, -)- _g - . (( _d , - ; . 100 ) - , ., ( (, . , - 105 -. ' . , ., (,( : ,) ,)- . ( ;(, 11(3 (1 :,, , -)- _g - . - - или -Салазки :собраны b62,78L вручную либо с помощью рычага, либо с помощью реечного привода от подходящей рабочей рукоятки.: Основание, салазки и зубчатый диск будут Удобно, чтобы все они были изготовлены из металла, тогда как формообразующие детали могут быть изготовлены из дерева, металла или другого подходящего материала. Следует отметить, что формообразующие элементы являются плоскими и имеют плоский контур, предназначенный для придания трубке желаемой формы, и поэтому их изготовление просто и недорого. 1 Если формообразующие элементы имеют две наложенные друг на друга формообразующие поверхности, они могут быть изготовлены путем соединения двух плоских деталей 16, имеющих соответствующие желаемые контуры на формирующих краях. - - - : b62,78L - .: , - 1 , - , , . 1 - . 1 1 - - 16 . - Средства зажима, используемые там, где трубе необходимо придать изгибы в двух или более плоскостях под углом друг к другу, могут варьироваться в зависимости от характера изгиба, впервые придаваемого трубе или трубкам, и в основном состоят из часть или выемку для определения местоположения по меньшей мере части трубки и удержания ее от углового смещения с помощью таких средств, как балансир или тому подобное, чтобы удерживать трубку напротив указанной части или в указанной выемке. Как уже было сказано, зажимные средства могут иметь различную форму в зависимости от характера первоначального изгиба, придаваемого трубе или трубкам, а изготовление таких комков находится в пределах возможного. Здесь нет необходимости подробно описывать мастерство модельера и все возможности стежков. - - , :, - . depend0ing' , . - . При желании или необходимости трубы могут быть нагружены незаполненными, чтобы предотвратить образование складок на изгибах, любым удобным способом, известным в области гибки труб. , , , . При работе машины формообразующий элемент, закрепленный на диске, давит на трубку и в некоторых случаях также скользит по ней; тем самым изгибая трубку до формы, определяемой контуром охлаждающих формообразующих элементов. Для того, чтобы изобретение могло быть ясно понято и легко реализовано; его вариант осуществления более подробно описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны только в целях иллюстрации, а не для ограничения. - - ; . .5 ; - - . На этих чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины, Рисунок 2 - вид сбоку машины, вид с правой стороны рисунка 1, Рисунок 3 - вид сверху машины с установленным на ней приспособления для сгибания трубы или пары труб. :- - 1 , 2 - - 1, 3 . Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, если смотреть со стороны l0 правой стороны рисунка 3. Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий машину в одном пределе, в положении завершения операции гибки. Рисунок 6 представляет собой другой вид, аналогичный рисунку 3. в том же положении машины во время второй операции гибки, а фиг.7 представляет собой вид в перспективе в более крупном масштабе, показывающий гибочные устройства на втором этапе гибки. К. ссылаясь теперь на -сказанное. На чертежах машина содержит основание 1-ион, которое обозначается для свободного перемещения ползуном 2. Также на основании 1 установлено свободно вращающееся зубчатое колесо 3. Вдоль боковой кромки 75 ползуна 2 расположена рейка 4, зубцы которой входят в зацепление с зубьями зубчатого колеса 3 так, что перемещение полозья вызывает вращение колеса 3. Часть 5 выполнена примыкающей к основанию 1 и снабжена одним или более 80 отверстиями 6, в одно из которых может входить шарнир 7 рабочего рычага 8. 4 l0 - 3, 5 3 , , 6 3 , 7 . - . , 1- 2. 1 - 3. ' 75 2 - 4, - 3 m1ovement - 3. 5 - 1 80 6 , 7 - 8. Удлинительный элемент 9, прикрепленный к ползуну 2, несет ролик или эквивалентный элемент 10, который действует в пазу 11 рабочего рычага 8. Это устройство таково, что при повороте рычага 8 вокруг его оси 7 ползун перемещается вперед и назад, при этом он вращает маховик 3. На ползуне 2 установлена пластина 12, а на этой пластине 90 установлена формообразующая форма 13, имеющая пары формообразующих поверхностей 14, 14, 13, 15, расположенных на разных уровнях. На пластине 12 также установлен элемент 16, расположенный так, чтобы между ним и краем формообразователя 13 оставался зазор, который на 9-5 немного больше диаметра сгибаемой трубы. установлен зажимной блок 17, на каркасе 13 и на концах этого блока установлены рифленые детали 18, 19 и 100, поворотные защелки 20 или эквивалентные зажимные приспособления для удержания трубки в деталях 18, 19. - --Взаимодействующий формообразующий элемент 21 прикреплен к колесу 3, и этот формообразующий элемент 105 имеет пару формообразующих поверхностей 22, 22 и дополнительную пару формообразующих поверхностей 28, 23. 9 2 10 11 8fi 8.. 8 7, , . 3. - 2 12 90 13 - 14 14, 13 15 . -12 16, 9-5 - 13. -- - 17 , 13 18, 19 100 20, 18,19. - -- - 21 - 3 105 22 22, 28 23. Первая выполнена с возможностью взаимодействия с парами формообразующих поверхностей 14, 14 формы 13, а пара 110 формообразующих поверхностей 23, 23 для взаимодействия с формообразующими поверхностями 1,5, 15 формы 13, для чего они расположены на более высоком уровне и лежат в плоскости поверхностей 15, 15. - - 115 - Основание 1, ползунок 2, колесо 3 и рабочий механизм, состоящий из частей , 8 и 9, удобно расположены. изготовлены из металла, тогда как пластина 12, формообразователь 13 и взаимодействующий формообразующий элемент 21 изготовлены 120 из дерева. Детали 18, 19 удобно изготавливать из прочного материала, такого как прессованное волокно, и при желании формообразующие поверхности элемента 21 могут быть изготовлены из прессованного волокна или другого прочного, износостойкого 125 материала. - 14 14 13, 110 23 23 - 1.5 15 13, - 15 15. - - 115 - 1, 2, 3 , 8 9 . ,- 12, 13 21 120 . 18, 19 . 21. - 125 . При выполнении операции гибки с помощью описанных инструментов для сгибания труб до той же формы, но в противоположных направлениях, в паз 13 ( G6,7S4) помещают два прямых отрезка трубы ( G6,7S4) между частями 13 и 16, как показано на рисунке. 3. Затем рычаг 8 перемещается влево, заставляя поверхности 22 элемента 21 прижимать трубку к форме формообразующих поверхностей 14, что происходит частично за счет толкания и частично за счет скольжения. , ' , 13( G6,7S4 13 16 3. 8 22 21 14, . Затем рычаг 8 перемещается вправо, так что движение ползуна 2 в противоположном направлении вращает колесо 3 в обратном направлении, раскачивая элемент 21, так что противоположная поверхность 22 заставляет другую трубку принимать форму другая поверхность 14. Трубки теперь поднимаются из паза между деталями 16 и 17 и располагаются в пазах деталей 18 и 19, в которых они удерживаются талрепами 20, точка максимальной кривизны лежит в точке, где - 'ровцы открываются на формообразующие поверхности 15. 8 2 3 21, 22 14. 16 17 18 19. 20, , -' 15. Ручку 8 теперь раскачивают сначала в одном направлении, а затем в другом, так что поверхности 23 прижимают трубки к форме формообразующих поверхностей 13, что они снова делают частично за счет толкания и частично за счет сдерживающего действия. На рисунке 6 детали расположены в горизонтальном положении во время движения ручки влево, при этом поверхность 23 нажимает на одну из трубок, чтобы придать ей форму поверхности 13. Из приведенного выше описания легко понять, что две трубы согнуты одинаково, но в противоположные стороны. 8 23 13, . 6 .- 23 ,' 13. . Однако не обязательно, чтобы пары формообразующих поверхностей 14 и 13 были в точности одинаковыми (3а), тогда как требуется, чтобы одна труба имела форму, отличную от другой. Кроме того, не обязательно сгибать две трубы, так как может возникнуть необходимость придать изгиб в одной плоскости или согнуть одну 44) трубу в одной точке в двух плоскостях. Когда требуется согнуть трубу или трубы для получения различной формы, первую форму 1.3 заменяют другой, имеющей формообразующие поверхности. предоставление конфигурации . При наличии разных формообразующих поверхностей на формообразующем элементе 13 могут потребоваться различные формообразующие поверхности на формообразующем элементе 21. Когда этот элемент заменяется другим, имеющим подходящие формообразующие поверхности, его легко установить, ослабив крепежные болты и повторно расположив их в исходных отверстиях или в альтернативных резьбовых отверстиях, предусмотренных для этой цели. , , 14 13 3a , . , - 44) . , 1.3 . .. 13, 21. - - - ) . Хотя машина была описана для ручного управления, легко понять, что для перемещения ползуна вперед и назад можно использовать энергию. Поскольку необходимо, чтобы степень перемещения регулировалась либо автоматически, либо под ручным управлением, для адаптации степени перемещения 60 к требуемому движению необходимо воздействовать на формообразующий элемент 21, чтобы обеспечить контакт труб с формообразующим элементом. поверхности прежнего. Электроэнергия является удобным средством перемещения ползуна 65. , . , 60 21, . 65 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:43:31
: GB562784A-">
: :

562785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): август. 15, 1941. 562i785 Дата подачи заявления (в Великобритании): 31 июля 1942 года. № 10716/42. ( ): . 15, 1941. 562i785 ( ): 31, 1942. . 10716/42. Полная спецификация принята: 17 июля 1944 г. : 17, 1944. (В соответствии с разделом 6 () (ау-:патенты и т.д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов, вступил в силу 3 июля 1944 года. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 () (-: &. () , 1939, 91 (4) , 1907- 1942, 3, 1944. ) ' Улучшенное производство консистентных смазок Мы, DEVELOPM5NT , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис в Линдене, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим - раскрыть сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым способам производства смазочных смазок и мыльного сырья или концентратов для производства смазок и новых устройств для них; и более конкретно, оно относится к новому и усовершенствованному процессу и устройству для непрерывного изготовления мыльного концентрата смазочной смазки, который затем может быть смешан с необходимой пропорцией минерального масла, в результате чего получается полностью непрерывный процесс изготовления смазочных смазок из от начала до конца стало возможным благодаря усовершенствованному процессу, который позволяет получать продукцию высокого качества при относительно гораздо меньших затратах, чем процессы, использовавшиеся до сих пор. , DEVELOPM5NT , , , , , , - , : - ; , , - , . Согласно изобретению смазочную мыльную смазку получают путем смешивания при температуре ниже температуры реакции омыляемого материала и омыляющего агента вместе, если желательно, с небольшим количеством минерального масла, непрерывно нагревая полученную смесь небольшим потоком до температуры по меньшей мере такой же высокой, как температура реакции омыления, поддержание указанной смеси при температуре, по меньшей мере, такой же высокой, как температура реакции, до тех пор, пока реакция омыления практически не завершится, и непрерывное извлечение готового мыльного раствора смазочной смазки. , , , ' , . Было обнаружено, что изобретение особенно применимо для производства смазок на основе кальциевого мыла, и оно будет описано как таковое, при этом подразумевается, что способ применим без модификации материала для производства других продуктов. - , &.. Для получения кальциевого мыльного концентрата, который будет использоваться для изготовления смазок на известковой основе [Цена 21,-], омыляемый материал, например обычный животный жир, смешивают с омыляющим агентом, предпочтительно - гашеной известью, с добавлением или без него. небольшое количество воды и/или а. небольшое количество минерального масла 55, и эту смесь, предпочтительно в виде полужидкой пасты, непрерывно пропускают внутрь. относительно небольшой поток проходит через зону нагрева, где температуру смеси повышают по меньшей мере на 60°С до температуры омыления, затем смесь поддерживают при температуре по меньшей мере такой же высокой, как температура омыления, до тех пор, пока омыление практически не завершится и, таким образом, не будет непрерывно 66°С. произвел концентрат кальциевого мыла, пригодный для изготовления смазок, который затем можно либо передать в зону хранения, либо, предпочтительно, немедленно смешать либо непрерывно, либо периодически с 71) необходимой пропорцией минерального масла для получения известково-мыльной смазочной смазки однородного и высокого качества. [ 21,-] , , , . , - , / . 55 , , - , - . - 60 , 66 ' ' , 71) ) - . Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому чертежу, схематически показывающему полную установку для получения смазки как коммерческого, так и лабораторного размера, состоящую, по существу, из смесительной камеры 1, нагревателя 2, зоны завершения реакции 3, вместе взятых. с попеременным периодическим или непрерывным оборудованием 4 или .5 соответственно для смешивания мыльного концентрата, выходящего из зоны завершения реакции 3 с. необходимое количество минерального масла 85 желаемого сорта (, , , или и т. д.) из подходящих источников поставки не показано. При осуществлении изобретения зона смешивания 1 предпочтительно загружается непрерывно путем подачи жира или другого подходящего омыляемого материала по линии 6, гашеной извести или другого омыляющего агента по линии 7 (либо сухого, либо смешанного с небольшим количеством). воды в виде суспензии, хотя вода может быть подана в разделитель, если желательно) и минеральное масло по линии 8, хотя, если (желательно, мыльный концентрат может быть приготовлен без использования какого-либо минерального масла. - ' , 1, 2, - 80 3, 4 .5, , - 3 . 85 (, , , , , .) . , 1 90 6, 7 ( . . , 95 ) ' 8, ,. (, ' . Зона смешивания может быть любой подходящей. 100 [Второе издание] N1 ? 0 типа, например, вертикальная цилиндрическая камера смешивания 1, оснащенная мешалкой, как показано на чертеже, или она может иметь различные другие формы, не показанные, например, 6 шнековый конвейер или даже простую трубу или трубу с перегородками, в которой различные материалы смешиваются турбулентным потоком через трубу. 100 [ ] N1 ? 0 , 1, , , 6 . Кроме того, при желании это смешивание можно осуществлять полунепрерывным образом с использованием двух или более смесительных баков периодического действия, работающих попеременно или последовательно, так что, пока один из них непрерывно подается в нагреватель 2, можно использовать один или несколько других резервуаров. для смешивания новых партий; таким образом может быть обеспечена непрерывная подача холодной смеси омыления для непрерывной подачи в нагреватель 2. Смесь, подлежащая омылению, например гашеная известь и жир, предпочтительно также содержащая небольшое количество воды и минерального масла, затем подается по линии 9 насосом 10 в нагреватель 2, который на чертеже показан как состоящий из змеевика, нагреваемого паром. трубы. Очевидно, что количество трубок или длина труб, используемых в таком змеевиковом нагревателе, может варьироваться в зависимости от желаемой скорости потока и степени доступного тепла, поскольку одной прямой трубки может быть достаточно, если используется достаточно высокое давление пара и используется трубка достаточно малого диаметра или достаточно медленный поток через трубку. В качестве примера реализации этого признака изобретения можно упомянуть, что общий коэффициент теплопередачи 35 Б.Т.р. в час на квадратный фут на градус Фаренгейта можно получить. , , - 2, 16 ; 2. , .., , , ( 9 10 2, . , , . , 35 ...' . Это означает, в частности, что манометрическое давление пара около 100 фунтов на квадратный дюйм будет достаточным для нагрева омыляющей смеси от комнатной температуры около 95 до примерно 320 при прокачке через трубку с внутренним диаметром 1 дюймов, имеющую общая длина нагрева 105 футов со скоростью 15 фунтов в минуту. , , 100 95 . 320 . 105 15 . Нагрев нагревателя 2 может осуществляться различными способами, помимо пара, например плавленой солью. 2 , , . дифенилоксиды, смеси. дифенилоксида и дифенила и т. д. или путем прямого обжига подходящих трубок или змеевиков труб. Для подачи омыляющей смеси через нагревательные трубы, при желании, можно использовать шнековый конвейер, причем последние нагреваются (паром или прямым огнем). , . , . ) . , , ( . При желании, температура, поддерживаемая в нагревателе 2, может регулироваться таким образом в зависимости от размера и длины трубок 60 в нем, чтобы обеспечить полное омыление перед выпуском из нагревателя за один раз, если желательно, или альтернативно, как Как показано на рисунке, смесь омыления можно просто быстро нагреть в нагревателе 2, например, в течение периода менее 10 минут, до температуры, по меньшей мере такой же высокой, как температура омыления, а именно до минимума 250 , а предпочтительно до 300 или 400 или даже выше, в некоторых случаях даже до 550 , и 70 затем сразу же проходят через линию 11 в зону завершения или зону завершения реакции 3, которая может или не может быть обогреваться, а если не обогреваться, то изолирован или предназначен для поддержания . достаточное количество тепла в смеси омыления для завершения реакции омыления. На чертеже эта зона завершения реакции 3 показана как резервуар существенного объема, в который нагретая смесь омыления загружается сверху и непрерывно выгружается снизу. , 2, - 60 - , -, , 2, , , 10 , -, , 250 . 300 400 . , 550 ., 70 11 - 3 , , . 75 - . , - 3 80 . Очевидно, что в качестве оборудования можно использовать и другие формы и типы. зона завершения реакции. Например, этого результата можно достичь, используя длинную трубку или змеевик труб, либо слегка нагретых, либо изолированных для предотвращения охлаждения и спроектированных достаточной длины, чтобы при выпуске из нее исходного мыльного раствора реакция омыления по существу завершилась. . т.е. по меньшей мере до 95% и предпочтительно по меньшей мере до 98%. 95 В приведенном выше гипотетическом примере. камера завершения реакции должна иметь рабочую емкость около 60 галлонов. Зона завершения реакции может быть снабжена, если желательно или необходимо, подходящими перегородками для предотвращения прохождения мыльного раствора при прохождении через нее. . - . , , , 90 , . .., 95%, 98s%. 95 . - 60 . - , , , . Зона завершения реакции 3 предпочтительно снабжена предохранительным клапаном 13 для обеспечения выпуска паров в случае, если 105 в этом оборудовании для производства мыльного сырья создается опасное или нежелательно высокое давление, однако при обычной работе пары не должны удаляться с помощью известкового мыла. смазки. Обычно при производстве кальциевого мыла для изготовления смазочных материалов желательно эксплуатировать всю систему при давлении выше атмосферного, например, от 1,5 до 25 фунтов на квадратный 115 дюймов, чтобы облегчить гидролиз. глицеридов и удерживать в мыльном концентрате достаточную долю воды, чтобы способствовать формированию надлежащей структуры смазки, когда мыльный концентрат наконец сравняется с основной массой минерального масла. Аналогичным образом предусмотрен выход в атмосферу из зоны 3 через трубку 12 для удаления паров. например, . пары масла или пара. желательно 125. - 3 13 105 - , . , 110 , , , 1.5 25( ( 115 , . 1 20 )(( . 3 12, ). . . 125 . Когда готовый мыльный концентрат выходит из зоны повторного обезвоживания 8.3, он может быть либо направлен непосредственно на хранение по линии 14, либо пропущен через линию 1,5 в одну из двух альтернативных смазок. блоки смешивания 4 и 5, причем 4 показан на чертеже как смесительный бак периодического действия, оборудованный мешалкой 6 и снабженный входом для мыльного концентрата и входом для минерального масла вверху и выпускным выходом 16 внизу. Смесительный агрегат. На этом чертеже показано, что оно состоит из двух шестеренчатых насосов или других подходящих дозирующих устройств 17, одного для мыльной установки, а другого для минерального масла, подаваемого из подходящих источников , , , или , и высокого давления. скоростной смеситель 18, предпочтительно смеситель типа Ланкастера, для окончательной выгрузки через выпускное отверстие 19. - 8.3, 1pased 14. 130 562,7S''5 1,5 - 4 5, 4 6 - 16 . . 17, & ' , , , , , - 18, . 19. Выходы 16 и 19 должны быть оборудованы клапанами с регулируемым давлением, чтобы поддерживать во всей системе, включая нагреватель, зону завершения реакции и узел смешивания, необходимое рабочее давление. Очевидно, что минеральное масло из источника , , , или при желании может быть предварительно нагрето для достижения температуры двигателя в смешанной смазке, способствующей гомогенному диспергированию мыла в масле и производству. правильной структуры смазки. 16 19 - , - . , , , , , , , : ) . Как показано на чертеже, смеситель 1 может быть снабжен линией 20 для временного наматывания холодной минеральной смеси через смеситель 1, по крайней мере, на время, достаточное для того, чтобы гарантировать подачу существенной гетерогенной смеси в нагреватель. 2. Оборудование снабжено подходящими клапанами, такими как обозначенные на чертеже, для регулирования потока или остановки омыляющей смеси, как это требуется для нормальной работы, как описано, а также средствами для слива и лейнина. 1при необходимости различные 1части аппарата. , 1 20 , )( 1, 2. ( , , )). , ) , 1he 1parts . Используемый омыляемый материал (может представлять собой любой из жиров, жирных масел, жирных кислот и т.д., обычно используемых для мнакинной смазочной смазки). Конкретные примеры таких материалов включают говяжий стеарин, бараний жир, свиной жир, сало, хлопковое масло, соевое масло, олеиновую, стеариновую или жирную кислоту, деград. Из этих различных типов материалов предпочтительны свиной жир, сало и различные жирные кислоты, особенно для изготовления известкового мыла. ( , , , ., . , , , , (( , , , , '. , , ( ), . В качестве сальпонифицирующего агента предварительно используется известь, и ее можно использовать либо в форме гидроксида кальция, либо в форме оксида кальция, хотя предпочтительным является такой вариант (1. , . (] (, (. Другие основания щелочноземельных металлов Периодической группы 1) 11 могут быть использованы, такие как гидроксид магния и гидроксид t0aTrrpe)( и гидроксиды или оксиды бария). Несмотря на то, что изобретение является) соответствующим 1) свойству смазки на основе мыла щелочноземельных металлов. Могут быть использованы другие омыляющие агенты, такие как каустическая сода, едкий поташ, каустический литий, студенистый гидроксид алюминия или смеси двух омыляющих агентов, таких как известь и сода, известь и поташ, сода и барий, известь и 7) барий, и т. д., в которых металл вне группы А составляет менее 10% Основного. Grou1) 11 ) (, t0aTrrpe)( (. ) a1rti( ))) 1) <. ) , , , , , , , , 7) , ., 10% . Омыление жиров для получения концентрата жира путем длительного непрерывного приготовления уже было предложено в патенте США № 2084974. Настоящее изобретение, однако, отличается тем, что совместное и эффективное смешивание осуществляют перед нагреванием и, следовательно, время реакции значительно короче, а именно от 18 часов вместо 4-8 часов, а также отличается другими важными особенностями. 75 .. . 2,084,974. , , , 1 8( 4 8 . Как указывалось ранее, желательно, чтобы в некоторых типах смазок, особенно известковых, присутствовало небольшое количество воды, чтобы получить наилучшую структуру смазки и оптимальный выход, выраженный в объеме смазки, произведенной за какое-либо конкретное содержание мыла. Для смазок на основе известкового мыла предпочтительно иметь содержание воды 90 в пределах приблизительно от 0,5 до 5,0% в готовой композиции смазки, или приблизительно 0,10% воды на каждый процент. присутствует известковое мыло. Если используемый омыляемый материал 95 представляет собой глицерид или смесь глицеридов, некоторое количество глицерина образуется в виде глицерина. побочный продукт реакции омыления, и в готовую смазку необходимо добавить любую воду, которую вы желаете. С другой стороны, если в качестве омыляемого материала используются жирные кислоты, то в результате омыления в качестве побочного продукта образуется некоторое количество воды, и в таком случае дополнительная вода добавляется незначительно, если вообще требуется. 105 Как упоминалось ранее, можно без труда изготавливать различные мыльные концентраты. любое минеральное масло присутствует, но предпочтительно готовить мыльный раствор в присутствии небольшого количества минерального масла, обычно менее 30% от массы омыляемого материала, и предпочтительно около 10-20% О вес омыляемого материала. , , , 85 ( , . . , 90 .5, 5.0% , 0.10% . . 95 , . - , . 100 , . , - ( , , , . 105 , . , , 110 30% , ) 10-20%, . Минеральное масло для этой цели может быть любого конкретного типа, независимо от того, является ли оно парафиновым, нафтиловым или смешанным базовым маслом, или имеет определенный диапазон кипения и вязкости, предназначенный для использования в готовом виде. смазочную композицию или, поскольку в производстве концентрированного мыльного раствора используется только относительно небольшое количество масла, для этой цели можно использовать минеральное смазочное масло среднего типа, например, Вязкость по Сейболту находится в пределах 125 атм. пределов 40 секунд и 60 секунд при температуре 21°, затем этот мыльный концентрат смешивают с гораздо большей пропорцией минерального масла с желаемыми хларацетеристиками для получения готовой смазочной смазки 13(} 562.785). . Масло, используемое в мыльном концентрате, должно быть такого же светлого цвета, как и любое масло, используемое при смешивании. ' 15 , , , ( , ( ( , - 120( ' . , , .., 125 ) 40 60 21) ., 13(} 562.785 . . Для иллюстрации приведем следующий пример эксперимента, проведенного на оборудовании, во всех отношениях аналогичном описанному выше, но лабораторного масштаба. Для удобства описания такого эксперимента будут использоваться те же ссылочные позиции, что и выше. , follow6 , . , . Перечисленные ниже материалы были смешаны при обычной комнатной температуре (количества выражены в процентах по массе) и образовали полужидкую пасту: ( ) - : Материал. % Жир свиной товарный - - - 75 Известь гашеная (химическая чистота) - 10,5 Вода -. - - - - - 7.5 Масло минеральное 40 С.С.У. парафин при температуре 2100 . - - - - - 7,0 100,0 Вышеуказанную смесь необходимо использовать в течение 24 часов, поскольку, если она будет стоять дольше, она практически затвердеет. Эти материалы смешивали в смесителе, таком как показано позицией 1 на прилагаемом чертеже, и полученную суспензию прокачивали через нагреватель 2, в результате чего ее температура поднималась до температуры около 320 примерно за 5 минут, а затем ее. подавался в верхнюю часть камеры завершения реакции 3, его прохождение через последнюю занимало не менее часа, после чего его выводили из нижней части камеры завершения реакции с той же скоростью, с которой он загружался вверху. Змеевик нагревателя представлял собой трубку с внутренним диаметром 20 футов и дюймов, погруженную в масляную баню при температуре 320 . Скорость подачи составляла 60 граммов в минуту. Зона завершения реакции имела внутренний диаметр 4 дюйма и высоту 12 дюймов и была установлена вертикально в резервуаре с горячей водой. . % - - - 75 ( ) - 10.5 -. - - - - - 7.5 40 ... 2100 . - - - - - 7.0 100.0 24 , . 1 , 2, 320 . 5 , . - 3, , . 20 - 320 . 60 . - 4 12 , . масло при температуре 320 . Он не был оснащен перегородками или каким-либо перемешивающим механизмом. Один анализ во время непрерывного производства концентрата мыльного жира показал, что полное омыление составило 98,7%, что очень выгодно отличается от 95-98%, обычно получаемых при периодическом производстве. 320 . . 98.7%0 , 95-98% . Мыльный концентрат, полученный в этом тесте, охлаждался. твердый, хрупкий материал с проникающей способностью примерно 10 по шкале .... Тест на проникновение смазки. , . , 10 ) .... . Его точка плавления составляла 210 . При плавлении под давлением он становится вязкой жидкостью, разжижающейся при повышении температуры. При 300 течет совершенно свободно. 210 . , . 300 . . Из вышеуказанного концентрата были смешаны несколько различных смазок, в том числе две, содержащие масло, имеющее вязкость 40 секунд по Сайболту (Университет) при температуре 210 футов по Фаренгейту, с рабочей пенетрацией 225 и 300, и одна с маслом, имеющим вязкость 70 секунд по Сай- 66 болтов при 2100 , из 300 пробиваемых. , 40 (.) 210'0 . 225 300 , 70 - 66 2100 ., 300 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:43:35
: GB562785A-">
: :

562786-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): октябрь. 9, 1941. ( ): . 9, 1941. 5629786 Дата подачи заявления (в Великобритании): сентябрь. 30, 1942. № 13736142. 5629786 ( ): . 30, 1942. . 13736142. Полная спецификация принята: 17 июля 1944 г. : 17, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение или относящееся к подготовке материала в виде листа, полотна или нити из табака Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, по адресу: 26, , Джерси-Сити, Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , 26, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления материала в виде листа, полотна или нити из табака, а также к материалу, полученному в соответствии с указанным способом. , , , . Изобретение относится к изготовлению искусственного табачного материала из натурального табака, который может быть использован при производстве сигарет, сигар и других табачных изделий. , , . При изготовлении бумаги и аналогичного листового материала в соответствии с обычной технологией изготовления бумаги принято уменьшать запас до . целлюлозы с использованием химикатов, так что волокна сырья будут отделены от связующего материала, не укорачиваясь, и смогут сцепляться, образуя мат в конечном конечном продукте. Способы формирования табачной бумаги или листового материала таким способом известны, но они не оказались удовлетворительными из-за того, что необходимо добавлять стебли или волокна, а при уменьшении табачного сырья для образования табачной массы используемые процессы разрушают большую часть необходимых и ценные характеристики табака, такие как цвет, вкус и аромат, так что полученный продукт имеет небольшую ценность в качестве табачного материала для изготовления сниокинговых изделий. , . . , : , , , . Задачи настоящего изобретения заключаются в том, чтобы сделать возможным получение табачного листа, полотна или материала нитей, в котором сохраняются все желательные свойства и природные характеристики натурального табака, в частности, аромат, вкус и цвет, и формируют часть полученного продукта, в то же время материал имеет достаточную прочность для обработки и с ним можно обращаться так же, как с натуральным листовым табаком, и получить табачный материал, который имеет ['. - , , , , , ' , , ['. по существу такая же прочность и качество обработки, как у натурального табака, и он имеет по существу однородную плотность и толщину, сохраняя при этом естественный цвет, вкус и запах листового табака. ., 55 , , . Изобретение заключается в способе получения материала в форме листа, полотна или нити из табака, который включает в себя подвергание табака измельчению или подобной операции восстановления в воде для измельчения табака до частиц преимущественно коллоидного размера и образования коллоидной дисперсии или суспензию табачных частиц в воде и 65 подвергание указанной коллоидной дисперсии или суспензии операциям формирования и сушки листа, полотна или нити. , , 60 65 , . Изобретение также заключается в том, что табак сначала подвергают по существу сухому состоянию на измельчение или подобную операцию восстановления для преобразования материала в относительно мелкую или порошкообразную форму, а затем материал в этой форме подвергают мокрому измельчению или операция восстановления 75 в воде с образованием коллоидной дисперсии или суспензии. 70 , 75 . Согласно другому признаку изобретения табак в форме, отличной от мелкоизмельченной или порошкообразной, подвергают операции измельчения или измельчения в воде с образованием дисперсии или суспензии, состоящей в основном из коллоидных табачных частиц, но также содержащей мельчайшие волокнистые частицы. - 86 Согласно еще одному признаку изобретения, табак в форме целых листьев или больших частей листьев подвергают операции измельчения в воде в течение определенного периода времени, после чего смесь фильтруют для удаления неразмолотых частей. и фильтрат затем подвергают дальнейшей операции измельчения или восстановления с образованием коллоидной дисперсии или суспензии. , . 80 . - 86 , - , 90 , , . Изобретение также состоит в табачном материале в форме листа, полотна или нити, содержащем высушенную коллоидную дисперсию частиц натурального табака коллоидного размера, сохраняемых в указанной форме за счет агглютинативного или когезионного действия указанных 100 частиц. 95 , , 100 . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет соб