патенты / 12740

562642-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB562642A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Дата подачи заявления: сентябрь. 22, 1942. : . 22, 1942. в„– 13349142. . 13349142. 562,642 Полная спецификация принята: 11 июля 1944 Рі. 562,642 : 11, 1944. cПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, касающиеся методов дезоксидации стали, железа Рё сплавов Рє РЅРёРј. , , . (Сообщение РёР·-Р·Р° границы РѕС‚ компании TITAГ„TIUM , корпорации штата РњСЌРЅ, Соединенные Штаты Америки, главный офис которой находится РїРѕ адресу 111, Бродвей, РќСЊСЋ-Йорк, штат РќСЊСЋ-Йорк. ( TITAГ„TiuM , , , 111, , , . Соединенные Штаты Америки. ) РЇ, СЕСРР› ЭДВАРД ЭВЕРР, британский подданный, 51 Рё 52 РіРѕРґР°, Чансери Лейн, Лондон, ..2, настоящим заявляю Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ Рё следующим заявлением: - . ) , , 51 & 52, , , ..2, , :- Настоящее изобретение относится Рє сплавам для использования РїСЂРё раскислении стали или чугуна. Согласно изобретению сплавы содержат титан, Р±РѕСЂ, алюминий Рё марганец Рё предпочтительно, РїРѕ меньшей мере, РѕРґРёРЅ элемент РёР· РіСЂСѓРїРїС‹ кремния, железа, циркония Рё кальция. . , , , . Конструкционная или ковочная сталь СЃ мелкозернистым размером или обработанная таким образом РїСЂРё производстве, что ее зернистая структура остается мелкой даже 2,5, хотя Рё нагревается РґРѕ таких температур, которые привели Р±С‹ Рє тому, что другая сталь стала Р±С‹ крупнозернистой, имеет общепризнанные преимущества, которые делают ее желательной для РјРЅРѕРіРёС… применений. -, 2.5 , . Некоторыми РёР· этих преимуществ, которые РјРѕРіСѓС‚ проявляться РїРѕ отдельности или одновременно, являются превосходная пластичность РІ данных условиях термообработки, лучшее сочетание прочности Рё пластичности, более высокий предел упругости или точка текучести Рё более высокая устойчивость Рє ударам или ударам. Однако «прокаливаемость» такой мелкозернистой стали обычно ниже, чем Сѓ аналогичной стали СЃ более крупным зерном. Для РјРЅРѕРіРёС… применений желательна высокая прокаливаемость, поскольку сталь, обладающая этим свойством, РЅРµ требует такого быстрого охлаждения для достижения заданной твердости, то есть позволяет обработанной стали становиться твердой РїСЂРё умеренной закалке. Поскольку резкая закалка может нанести вред РґСЂСѓРіРёРј желаемым характеристикам обработанной стали Рё ее трудно осуществить СЃ большими кусками стали, очевидно, что возможность закалки без необходимости такой радикальной закалки очень желательна. Таким образом, гораздо легче закалить более толстые Рё тяжелые детали РёР· такой стали, которые РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ охлаждаться очень быстро [Цена .], даже если РѕРЅРё закалены РІ быстрой Рё объемной струе холодной РІРѕРґС‹. , , -, , , . " " - , , . , , , . , , . , [ .] , . Хорошо известно, что обработка расплавленной стали незадолго РґРѕ разливки такими раскислителями, как алюминий, титан Рё цирконий, РїРѕ отдельности или РІ сочетании, является эффективным средством придания стали мелкозернистых свойств. Однако такая обработка обычно РЅРµ улучшает прокаливаемость стали. Было обнаружено, что добавление небольших количеств Р±РѕСЂР° определенно увеличивает прокаливаемость данной стали 65, РЅРѕ его добавление РІ РІРёРґРµ ферробора, даже если РѕРЅРѕ сопровождается отдельно добавляемым измельчающим зерно количеством алюминия, имеет тенденцию Рє укрупнению размера зерна. 70 Было обнаружено, что РѕРґРЅРѕР№ Рё той же стали можно придать как мелкозернистые характеристики, так Рё высокую прокаливаемость путем добавления Рє ней раскисляющего сплава, содержащего РІ сочетании титан, Р±РѕСЂ, 75 алюминий Рё марганец Рё предпочтительно также кремний Рё железо. Было обнаружено, что использование такого сплава придает РјРЅРѕРіРёРµ полезные характеристики, которые невозможно получить, РєРѕРіРґР° компоненты сплава 80 добавляются РІ обрабатываемую сталь отдельно. 55 , , separately_ , - . , , . 65 , , - , , . 70 - , , , , 75 . 80 . Таким образом, очищающее действие этих элементов оказалось более эффективным, РєРѕРіРґР° несколько раскисляющих элементов воздействуют РЅР° сталь одновременно 85 Рё РІ РѕРґРЅРѕР№ добавке, чем тогда, РєРѕРіРґР° РѕРґРЅРё Рё те же раскислители добавляются РІ РІРёРґРµ отдельных ферросплавов. РћСЃРѕР±РѕРµ значение, как указывалось выше, имеет тот факт, что мелкий размер зерна Рё улучшенная прокаливаемость 90 РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть получены РІ РѕРґРЅРѕРј Рё том же РєСѓСЃРєРµ стали путем отдельного добавления алюминия (элемента, обычно используемого для обеспечения мелкого размера зерна) Рё Р±РѕСЂР° (элемента, используется для обеспечения улучшенной прокаливаемости). Фактически, РІ предыдущей практике РЅРµ считалось возможным обеспечить РІ высокой степени РѕР±Рµ эти характеристики РІ РѕРґРЅРѕРј Рё том же РєСѓСЃРєРµ стали. , 85 -. , , - 90 ( ) ( ). 95 , , . Сплавы, подходящие для использования РІ практике настоящего изобретения, РјРѕРіСѓС‚ содержать РѕС‚ около 100, РѕС‚ 0,25 РґРѕ 5% Р±РѕСЂР°, РѕС‚ 5 РґРѕ 25% каждого РёР· титана Рё алюминия, РѕС‚ 5 РґРѕ 30% марганца Рё остальное железо, РґРѕ 10% циркония, РґРѕ 40%. % кремния, РґРѕ СЂ- -Рџ-Р  Р¤,- ), _1 1 ( -3 --- - ,--)1 ---7 -, 5J2,;42 5 % кальция, РґРѕ 3 % углерода, Р° также небольшое количество фосфора, серы, меди Рё РґСЂСѓРіРёС… примесей. Содержание титана Рё алюминия должно быть как РјРёРЅРёРјСѓРј РІ РґРІР° раза больше содержания Р±РѕСЂР°. Присутствие кремния Рё кальция РІ сплаве полезно, РЅРѕ РЅРµ обязательно для одновременного улучшения прокаливаемости Рё обеспечения мелкозернистых характеристик стали. Предпочтительно количество кремния составляет РѕС‚ 10 РґРѕ 40%. Относительные пропорции титана Рё алюминия также важны, так как присутствие слишком большого количества алюминия сверх титана РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что сталь становится «грязной» РёР·-Р·Р° включения - РѕРєСЃРёРґР° алюминия: Р° присутствие слишком большого количества титана сверх титана алюминий делает сталь крупнозернистой, Р·Р° исключением случаев, РєРѕРіРґР° чрезмерное количество сплава РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє сравнительно большому остаточному содержанию титана РІ стали. 100 0.25 5% , 5 25% , 5 30% 10% , 40% , - -- ,- ), _1 1 ( -3 --- - ,--)1 ---7 -, 5J2,;42 5% , 3% , , , . . . , 10 40%. , "" - : -, , . используются. Соответственно, количество титана предпочтительно РЅРµ превышает РІРґРІРѕРµ количества алюминия Рё предпочтительно РЅРµ должно быть больше более чем РІРґРІРѕРµ. Аналогичным образом, количество алюминия предпочтительно РЅРµ превышает РІРґРІРѕРµ количества титана Рё предпочтительно РЅРµ должно быть больше более чем РІРґРІРѕРµ. Очень небольших количеств Р±РѕСЂР° достаточно, чтобы оказать существенное влияние РЅР° прокаливаемость стали. РїСЂРё этом избыток может ухудшить качество прокатки, поэтому количество Р±РѕСЂР° должно быть меньше 10'. подходящее количество составляет РѕС‚ 0,25 РґРѕ 5%. . , . , , . . , '. 0.25 5% . Наконец, железо обычно составляет значительный процент сплава, Рё его концентрация может значительно варьироваться РІ зависимости РѕС‚ концентрации остальных элементов, необходимой для конкретной цели. Например, более тяжелый сплав, который, следовательно, обязательно будет более разбавлен активными элементами Рё более высоким содержанием железа, может быть лучше добавлять РІ большие ковши СЃРѕ сталью. РІ то время как для дополнений пресс-формы. , , , - . , , , . . или РІ небольших ковшах стали или чугуна более концентрированный Рё активный аллов, СЃ меньшим содержанием железа. может быть предпочтительнее. Р’Рѕ всех этих сплавах углерод обычно составляет небольшой процент. РЅРѕ поддерживается настолько РЅРёР·РєРёРј, насколько это возможно. Рё предпочтительно составляет менее 3,0. , , . . , . . 3,0. -55 РџСЂРё изготовлении этих сплавов. -55 . Алюминий обычно добавляется как таковой. . Кремний Рё марганец можно добавлять РІ РІРёРґРµ силиеомарганца. Р° титан как ферротитан. Бор СѓРґРѕР±РЅРѕ добавлять РІ РІРёРґРµ Р±СѓСЂС‹ РІ шлак, образующийся РїСЂРё производстве сплава, поскольку алюминий РІ сплаве восстанавливает Р±РѕСЂ РёР· такого шлака. Кальций, если РѕРЅ присутствует. -. -. , - . , . РјРѕРіСѓС‚ быть включены РІ эти сплавы либо путем РїСЂСЏРјРѕРіРѕ восстановления РёР· шлака СЃ высоким содержанием извести. или предпочтительно путем добавления металла или РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· его металлических соединений, таких как силицид кальция. Рє ранее образовавшемуся расплаву, содержащему РґСЂСѓРіРёРµ ингредиенты. Однако изобретение РЅРµ ограничивается каким-либо конкретным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј производства. . , -. . , . Р’ использовании этих сплавов. РёС… добавляют РІ расплавленную сталь хорошо известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Обычно количество Р±РѕСЂР°, которое следует добавлять РІ сталь РїСЂРё использовании настоящих сплавов, должно составлять РѕС‚ 0,001 РґРѕ 0,01%. количество титана 0,01-0,1%. Рё количество алюминия также РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,1%. Дополнительный алюминий также может быть добавлен РІ РІРёРґРµ отдельной добавки РІ сплав. . . , 0.001 0.01%. 0.01 0.1%. 0.01 0.1%. . достаточно, чтобы довести общее количество добавленного алюминия РґРѕ 0,05-0,15%, РЅРѕ для обеспечения необходимых мелкозернистых характеристик РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅР° четверть добавленного алюминия должна происходить РёР· сплава титан-Р±РѕСЂ-алюминий-марганец РїРѕ настоящему изобретению. 0.05 0.15%, -- . Следующая таблица иллюстрирует типичные составы сплавов РІ соответствии СЃ настоящим изобретением: : 90) ТАБЛРЦА Р. 90) . Номер примера 1 2 3 Бор Титан Алюминий Марганец Кремний Железо Углерод Кальций — 1,78 — Р». РѕРї, - 14. 1 2 3 - 1.78 - '. , - 14. - 2:3,4РҐ - 27. - 2:3.4X - 27. - 15. - 15. - фи,7фл - РЈ). - ,7fl - ). Рѕ.7{; 2,19 8,2 10. 18 14. (0) 20. .7{; 2.19 8.2 10. 18 14. (0) 20. 41.5. 41.5. 1
.25 2. .25 2. 62 1,23 95 9!. фи 1 1. 01- - 15. 62 1.23 95 9!. 1 1. 01- - 15. 19. 19. 12,5 10W 1,22 .11- Влияние этих сплавов РЅР° прокаливаемость мартеновской стали можно продемонстрировать СЃ помощью метода Джонинва. Этот метод предполагает закалку испытуемого образца только СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца РІ соответствии СЃ определенной процедурой. 12.5 10W 1.22 .11- ' . '- 15 , . Р° затем измерение твердости РЅР° разных расстояниях РѕС‚ закаленного конца. . Для этой демонстрации серия сталей 110, содержащих около 0,4% углерода Рё 1,8% марганца, была приготовлена следующим образом: основная шихта для каждой плавки составляла 1 фунт железа РђСЂРјРєРѕ Рё 6 фунтов чистого низкоуглеродистого стального лома. РљРѕРіРґР° расплавился. 11.5 эту загрузку окисляли 15 Рі 50 ферросилиция Рё затем добавляли около 111 Рі чугуна для получения желаемого содержания углерода. Р’ первых РґРІСѓС… плавках весь этот чугун был обычной 12( литейной марки, СЃ довольно высоким содержанием фосфора Рё кремния. РљРѕРіРґР° это было! установил, что РІ плавке в„– 2 содержится 0,04,4'.РЅ фосфора Рё 0,(-28% серы, половина присадки чугуна РІ последующих плавках Рі125 внесена РІ РІРёРґРµ низшего флиофлористового железа, Р° РІ плавке в„– 3 содержание фосфора 562,642 снизилось РґРѕ 0,032%. Этот же заряд использовался для всех остальных плавок. 110 0.4,' 1.8%, : 1l 6 . . 11.5 15 grams_ 50 - )t1fl . 12( , . ! . 2 0.04 .4'. = 0.(-28%, , 125 , . 3 562,642 0.032%. . После растворения чугуна РІ него добавляли 50% ферросилиция Рё 80% высокоуглеродистого ферромарганца, чтобы обеспечить необходимое количество этих элементов, Р° через РґРІРµ минуты добавляли алюминий. , 50% 80% - , . Через РѕРґРЅСѓ минуту Рє каждой плавке добавляли специальный раскислитель, состав использованных специальных раскислителей показан РІ Таблице ниже. Через РґРІРµ минуты сталь заливали РІ изложницу. Слитки раскатывали РІ РєСЂСѓРіРё диаметром 7 РґСЋР№РјРѕРІ, которые перед термообработкой разрезали РЅР° отрезки, подходящие для образцов для испытаний. , . . 7 , -. ТАБЛРЦА . . Составы используемых сталей Рё раскислителей. . Добавлен специальный раскислитель. Химический алюминий. Примерный состав. Тепловой анализ, % добавленного ( опускается, если РЅРµ превышает в„– . . . . Гмин.: 1% Рё опущено). , % ( . . . . . .: 1% ). 1.40 1.75.27 3 16 18% РўРё, 14% , 24% . 1.40 1.75.27 3 16 18% , 14% , 24% . 27% , 1,5% . 2,414 1,84,27 3 16 20% , 13,7% , 24,6% , 27,6% . 27% , 1.5% . 2.414 1.84.27 3 16 20% , 13.7% , 24.6% , 27.6% . 3
.404 1.82.26 3 25 9% , 11% , 14% , 20% , 1,5% , 1,5% . 4,42 1,75,26 3 25 10% , 13,7% , 13,6% , 19,2% , 3% . .404 1.82.26 3 25 9% , 11% , 14% , 20% , 1.5% , 1.5% . 4.42 1.75.26 3 25 10% , 13.7% , 13.6% , 19.2% , 3% . 5
.404 1.79.14 3 12 15.5% РўРё, 9% РђР», 25% Р’. .404 1.79.14 3 12 15.5% , 9% , 25% . 6
-.396 1,86,16 3 16 35,6% , 24,3% , 4,8% . -.396 1.86.16 3 16 35.6% , 24.3% , 4.8% . 7
.398 1.74.16 5 10 26.7 .398 1.74.16 5 10 26.7 % , 10,2 , 38,5%-РЅ. % , 10.2 , 38.5% -. 1.7% РЎРё. 1.7% . 8
.394 1.84.16 3 10. 26.7% , 10,2% , 38,5% , 1,7% . .394 1.84.16 3 10. 26.7% , 10.2% , 38.5% , 1.7% . 14.5% , 21,1% , 2,7% , 3,7% . 14.5% , 21.1% , 2.7% , 3.7% . 9
.394 1.78.27 6 16 37.3% , 1% , 37,9% . .394 1.78.27 6 16 37.3% , 1% , 37.9% . 10
.398 1.80.22 6 16 20.7% РўРё, 32,6% , 25,4% . .398 1.80.22 6 16 20.7% , 32.6% , 25.4% . 11
.402 1.80.24 4 12 19.7% РўРё, 15,8% , 9,5% , 36,6% РњРѕ. .402 1.80.24 4 12 19.7% , 15.8% , 9.5% , 36.6% . 12
.394 1.84.24 3 10 10.6% РўРё, 59,1% РњРѕ. .394 1.84.24 3 10 10.6% , 59.1% . 14
.5 ,/ , 21,1% , 2,7% , 3,7% . .5 ,/ , 21.1% , 2.7% , 3.7% . 13.404 1.87.25 3 12 15.5% РўРё, 9%, Рћ, РђР», 25%, Р’. 13.404 1.87.25 3 12 15.5% , 9%, , 25% . 14.402 1.87.26 3 16 35.6% , 24,3% , 4,8% . 14.402 1.87.26 3 16 35.6% , 24.3% , 4.8% . Примечание: 3 грамма РЅР° плавку эквивалентны примерно 0,038%, или трем четвертям фунта РЅР° тонну нетто. : 3 0.038%, - . Образцы для испытаний были обработаны РЅР° станке РґРѕ РґСЋР№РјРѕРІРѕРіРѕ диаметра, нормализованы РїСЂРё температуре 1600 , нагреты РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё температуре 1550 , Р° затем закалены СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца РїРѕ методу Джомини. , 1600 ., 1550 .. ' . Рспытания РЅР° твердость проводились РЅР° плоско отшлифованных полосках шириной около 7 РґСЋР№РјРѕРІ РЅР° противоположных сторонах испытательных образцов диаметром 1 РґСЋР№Рј. 7 . Рспытания РЅР° твердость проводились СЃ обеих сторон каждого стержня, Р° результаты усреднялись для получения значений, указанных РІ Таблице ниже Рё нанесенных РЅР° прилагаемый график. , - . ТАБЛРЦА . . Роквелл Рљ. Твердость образцов, закаленных РѕС‚ 15500 только РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце, согласно методу Джомини. . 15500 . , ' . Нагрев РІ дюймах РѕС‚ закаленного конца РґРѕ места испытания РЅР° твердость. . в„– 1,. 7 1 1{ 2 1 2 2' - СЏ 8 8 1 12 1- 1 3 _ ') ? . 1,. 7 1 1{ 2 1 2 2' - 8 8 1 12 1- 1 3 _ ') ? 1 55 54 54 54 54 53 52 51 49 44 37 3 4:31 27 23 2 53 53 53 51 47 40 35 30 28 26 24 22 21 20 20 3 53 52 52 52 52 52 51 49 32 26 23 23 22 21 4 56 55 5,5 52 49 44 38 34 31 27 26 24 23 22 21 55 54 53 49 40 33 29 27 26 25 24 23 23 22 2 2 6 55 54 53 49 42 34 30 25 24 23 22 21 2) 20 7 56 54 52 46 34 28 26 24 23 22 21 20 19 19 1S 8 56 54 53 44 33 28 26 24 2 3 21 21 21 20 20 19 9 56 54 52 45 38 31 28 26 25 3 22 21 20 19 РРЎ 1 54 55 52 50 414 38 35 30 28 26 25 23- 22 21 20 11 54 53 52 46 38 34 32 30 29 28 27 26 2 26 25 12 55 53 52 49 42 35 33 31 29 27 26 26 2–5 25 13 55 55 53 51 47 41 36 32 30 28 27 27 26 26 25 14 54 53 50 46 -45 40 34 30 28 26 24 23 22 2] 20) Некоторые результаты Таблицы графически показаны РЅР° чертеже. РІ которой номера кривых относятся Рє соответствующим номерам плавок Таблицы . 1 55 54 54 54 54 53 52 51 49 44 37 3 4:31 27 23 2 53 53 53 51 47 40 35 30 28 26 24 22 21 20 20 3 53 52 52 52 52 52 51 49 42 32 26 23 23 22 21 4 56 55 5.5 52 49 44 38 34 31 27 26 24 23 22 21 55 54 53 49 40 33 29 27 26 25 24 23 23 22 2 2 6 55 54 53 49 42 34 30 27 25 24 23 22 21 2) 20 7 56 54 52 46 34 28 26 24 23 22 21 20 19 19 1S 8 56 54 53 44 33 28 26 24 2 3 21 21 21 20 20 19 9 56 54 52 45 38 31 28 26 25 23 22 21 20 19 1 54 55 52 50 414 38 35 30 28 26 25 23- 22 21 20 11 54 53 52 46 38 34 32 30 29 28 27 26 2 26 25 12 55 53 52 49 42 35 33 31 29 28 27 26 26 2-5 25 13 55 55 53 51 47 41 36 32 30 28 27 27 26 26 25 14 54 53 50 46 -45 40 34 30 28 26 24 23 22 2] 20) . -. . Тепло, нет. 1 Рё 3 раскисляли сплавами, примерно соответствующими примерам 1 Рё 3 соответственно. ,. 1 3 1 3. . Раскислители, использованные РІ плавках 2 Рё 4, были примерно такими же, как раскислители плавок 1 Рё 3 соответственно, Р·Р° исключением того, что Р±РѕСЂ был исключен РёР· плавки 2 Рё заменен равным количеством кальция РІ плавке 4. 2 4 1 3, 2, 4. Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ моего упомянутого изобретения Рё то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:36:44
: GB562642A-">
: :

562643-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB562643A
[]
------ _t1 - ------ _t1 - -9 { 7 -9 { 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): сентябрь. 11, 1941. 562,643 Дата подачи заявления (РІ Великобритании): сентябрь. 25, 1942. в„– 13533/42. ( ): . 11, 1941. 562,643 ( ): . 25, 1942. . 13533/42. Полная спецификация принята: 11 июля 1944 Рі. : 11, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования замков бортов для шин Рё РѕР±РѕРґРѕРІ колес РІ СЃР±РѕСЂРµ РњС‹, & , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, РїРѕ адресу Рё 5Cole , , O0io, Америки, настоящим заявляем Рѕ сути этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: , & , , , 5Cole , , O0io, , , :- Настоящее изобретение относится Рє замкам бортов для шин Рё РѕР±РѕРґРѕРІ РІ СЃР±РѕСЂРµ, Рё, более конкретно, Рє замкам бортов, приспособленным для удержания пневматической шины РЅР° РѕР±РѕРґРµ шины РІ зацеплении СЃ ней, передающем крутящий момент, даже РєРѕРіРґР° шина недостаточно накачана или полностью спущена. . , , 16 - , - . РљРѕРіРґР° пневматическая шина устанавливается РЅР° РѕР±РѕРґ обычной шины РїРѕ существу цилиндрической формы Рё имеет съемный фланец или Р±РѕРєРѕРІРѕРµ кольцо РЅР° РѕРґРЅРѕРј ее краю, очевидно, что внутренний диаметр бортов шины должен быть несколько больше, чем диаметр шины. диаметр посадочного места борта РѕР±РѕРґР°, чтобы шину можно было легко Рё СѓРґРѕР±РЅРѕ надеть РЅР° РѕР±РѕРґ или снять СЃ него простым телескопическим перемещением бортов шины над РѕР±РѕРґРѕРј. ' - , , , . РџСЂРё движении автомобиля или РїСЂРё его торможении крутящие моменты :, вызывающие изменение движения транспортного средства, должны передаваться через шину без проскальзывания или проскальзывания шины относительно РѕР±РѕРґР°. Р’ правильно накачанных шинах имеется достаточное Р±РѕРєРѕРІРѕРµ давление РЅР° вертикальные поверхности бортов шины, чтобы обеспечить - достаточный фрикционный контакт между внешними боковыми поверхностями бортов шины Рё фланцами РѕР±РѕРґР° шины, чтобы противостоять упомянутому проскальзыванию или проскальзыванию. , , : 5- .: - - - -- , .. Можно вычислить силы, развиваемые боковым давлением 46 вертикальных сторон бортов шины РЅР° борта РѕР±РѕРґР°, Рё продемонстрировать, что если давление достаточное, нет необходимости РІРѕ вспомогательных средствах для обеспечения движущей силы или силы тяги. или тормозное сопротивление автомобиля. Однако если давление РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ шине становится РЅРёР·РєРёРј РїРѕ сравнению СЃ предписанным давлением РІРѕР·РґСѓС…Р° или если шина полностью спускается, то отсутствие направленного РІР±РѕРє наружу давления РЅР° борта РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє отсутствию достаточного трения между внешними поверхностями. вертикальные стенки бортов шины Рё бортов РѕР±РѕРґР°, достаточные для передачи упомянутых тяговых Рё/или тормозных СЃРёР». Поскольку такие условия возникают нередко, желательно предусмотреть дополнительные средства для принуждения бортов шины наружу Рє плотному фрикционному зацеплению СЃ бортами РѕР±РѕРґР° шины. 46 , - , . , , , , 55 ' / . { , . РљРѕРіРґР° используется разделенное РїРѕ окружности колесо или РѕР±РѕРґ, РЅР° нем можно сформировать конические посадочные места борта. положительно взаимодействуют СЃ радиально внутренними поверхностями бортов шины Рё создают силу, которая препятствует относительному вращательному движению 70 между пневматической шиной Рё РѕРїРѕСЂРѕР№, РѕР±РѕРґРѕРј или креплением колеса, даже если шина спущена. Однако даже РїСЂРё таких конструкциях РѕР±РѕРґР° или колеса необходимо предусмотреть надежные средства для приведения внешних вертикальных поверхностей бортов РІРѕ фрикционный контакт СЃ РѕР±РѕРґРѕРј или фланцами колеса, чтобы предотвратить относительное вращательное движение между шиной Рё средствами крепления. одинаково РІРѕ всех условиях эксплуатации. '- 65 , . 70 , . , , 75 , . Были предприняты попытки создать узлы пневматической шины Рё РѕР±РѕРґР°, которые можно было Р±С‹ эксплуатировать, даже если пневматическая шина спущена, РЅРµ вызывая вращения шины относительно РѕР±РѕРґР° Рё РЅРµ снимая шину СЃ РѕР±РѕРґР°. Такие СЃР±РѕСЂРєРё обычно включают использование какого-либо типа кольцевого СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ сжимающего элемента, который устанавливается внутри шины РЅР° колесе или РѕР±РѕРґРµ Рё приспособлен для оказания давления РЅР° борта установленной шины, чтобы прижать его РІР±РѕРє Рє фланцам РѕР±РѕРґР°. . , - , , 85 , . . - , . 1
Однако такие непрерывные сжимаемые элементы РґРѕСЂРѕРіРё Рё изготавливаются РёР· . масса резины или аналогичного состава, которую может быть трудно получить, или которую трудно вставить РІ шину, или которая может чрезмерно нагреваться РїСЂРё использовании. 100 Основная цель изобретения состоит РІ том, чтобы создать механические средства для создания определенного поперечно-направленного давления РЅР° борта шины, чтобы принудить РёС…) (1i21, 4.3) - прижать РєСЂРѕРјРєРё РѕР±РѕРґР°, РЅР° котором крепится шина, даже РєРѕРіРґР° шина является сдутым. Такие средства можно назвать бортовым замком. - , , . , , ' , . 100 )(1i21, 4.3 - , . . Другой целью изобретения является создание улучшенного фиксатора борта для узла пневматической шины, который эффективно удерживает борта шины РІ фиксированном положении относительно РѕР±РѕРґР° шины Рё устраняет вышеупомянутые недостатки конструкций предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники. , , . Другой целью является предоставление. Конструкция замка борта, принятая для использования СЃРѕ стандартными ободами шин СЃ плоским основанием, которые имеют либо непрерывный, либо прерывистый съемный Р±РѕРєРѕРІРѕР№ Р±РѕСЂС‚, обычно вставленный РІ желоб, образованный РЅР° РѕРґРЅРѕРј крае основания РѕР±РѕРґР°, или для использования СЃ РѕР±РѕРґСЊСЏРјРё или колесами, разделенными РїРѕ окружности. . , con16 , . Тем РЅРµ менее, возражаю. заключается РІ том, чтобы удерживать пневматическую шину РЅР° РѕР±РѕРґРµ шины, чтобы. Борты шины удерживаются РІ фиксированном контакте, передающем крутящий момент, СЃ фланцами РѕР±РѕРґР° независимо РѕС‚ объема или давления РІРѕР·РґСѓС…Р° 26 внутри шины. ,. . - . - 26 . Еще РѕРґРёРЅ объект. Целью изобретения является создание устройства для фиксации бортов пневматической шины РЅР° месте Рё придания транспортному средству, установленному РЅР° такой шине, маневренности даже РІ том случае, если шина спущена. . . Другая цель состоит РІ том, чтобы разработать фиксатор борта, который можно было Р±С‹ вставить РІ шину. СЃ легкостью, даже несмотря РЅР° то, что каркас шины Рё борта сделаны настолько тяжелыми, что РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ нести СЃРІРѕР№ РіСЂСѓР· без давления накачки. . , . ' . Еще РѕРґРёРЅ объект. Цель изобретения заключается РІ создании легко изготавливаемого, легко позиционируемого металлического фиксатора борта, приспособленного для обеспечения взаимодействия РїРѕ существу всей окружности наружных вертикальных стенок бортов шины СЃ фланцами РѕР±РѕРґР°. . , , - . РЎ. РЎ учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение состоит РІ замке борта для вставки между бортами пневматической стяжки РІ узлах шины Рё РѕР±РѕРґР°, причем указанный замок борта содержит кольцевой элемент РёР· металла одинаковой толщины РїРѕ всей длине Рё который имеет форму канала РІ РІРёРґ СЃ плечами канала, выступающими наружу РѕС‚ элемента, причем указанный элемент приспособлен для размещения между бортами шины Рё воздействия РЅР° внешние стенки бортов внутрь. Плотное трение, соприкасающееся СЃ фланцами РѕР±РѕРґР°, РЅР° котором установлена шина, РІ его основании образовано центральным, направленным РІ продольном направлении Рё идущим наружу ребром. . . ' , - . , , . fric66 , -' , .. - , . Настоящее изобретение также включает РІ себя бортовой замок для пневматических узлов Рё узлов РѕР±РѕРґР°, причем указанный бортовой замок включает РІ себя кольцевой элемент, который имеет РІ сечении форму канала Рё имеет симметрично противоположные части. плечи указанного канала заменены, причем указанный элемент имеет проходящее наружу , направленное РїРѕ окружности ребро, образованное РЅР° нем между его частями уменьшенного диаметра. - , - . , p6rtions . - , . Для того, чтобы настоящее изобретение 70 могло быть более СЏСЃРЅРѕ понято Рё легко реализовано, теперь можно обратиться Рє сопроводительным чертежам, РЅР° которых фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ замка 76, воплощающего изобретение, установленного РЅР° Пневматическая шина Рё РѕР±РѕРґ РІ СЃР±РѕСЂРµ, РѕРіРѕРЅСЊ Рё РѕР±РѕРґ , замедленный РІ разрезе: - 70 ' '. 1 76 , : Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечный разрез, взятый РїРѕ линии 2-2 Фигуры 1: 80. Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный разрез, взятый РїРѕ линии " '. Фигуры 1. Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ общий РІРёРґ модифицированного варианта осуществления изобретения: 2 2-2 1: 80 3 " '. 1 4 : Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный разрез, показывающий положение замка головки СЂРёСЃСѓРЅРєР° 4 РЅР° РѕР±РѕРґРµ: фигура 6 - поперечный разрез РїРѕ линии (1-6 СЂРёСЃСѓРЅРєР° 4). 5 ]) 1lock 4 : 6 - (1-6 4. Реферрин. РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ РЅР° фиг. 1 чертежей плитки 90 показано колесо или колесо 10 любой желаемой конструкции, РЅР° котором установлен кольцевой буртик 11, имеющий РІ сечении форму канала, как показано РЅР° фиг. 2. Замок 11 борта имеет 95 диаметрально противоположный участок или участок 12, 12 уменьшенного диаметра, причем эти части образуются путем удаления плеч канала 11 РїРѕ касательным, параллельным основанию канала. Р’ некоторых случаяхa РґСЂСѓРіРёРµ секции швеллеров или секции рычагов РґСЂСѓРіРѕР№ формы РјРѕРіСѓС‚ быть удалены, чтобы облегчить вставку фиксатора борта РІ шину. Р’ промежуточном участке 105 уменьшенного диаметра кланового элемента 11 РІ основании канала сформировано направленное РїРѕ окружности Рё проходящее наружу армирующее ребро 13. Это ребро жесткости 13 прерывается СЂСЏРґРѕРј СЃ каждой РёР· секций 110, 12, 12, как показано РЅР° фиг. 1. . 1 90 , 10 11 , 2. 11 95 12, 12 11 . 100 , , . 105 - 11, , 13 . 13 - 110 12, 12, 1. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 лучше всего показано, что такое РѕР±РѕРґ или колесо 10. циркулярно разделены Рё. 2 10 . . включает РІ себя Р°. основание 1.4 РѕР±РѕРґР°, Рє которому прикреплено кольцевое кольцо 15 для завершения 115 СЃР±РѕСЂРєРё РѕР±РѕРґР°. Предпочтительно. РѕР±РѕРґ 1.0 имеет конические посадочные места 1.6 Рё 1.7 борта, так что радиально внутренние части бортов шины 18, находящейся РЅР° РѕР±РѕРґРµ, РјРѕРіСѓС‚ надежно захватываться РѕР±РѕРґРѕРј. Кольцевой закрылок 19 A120, изготовленный РёР· резины или прорезиненной ткани, может быть установлен РЅР° внутренней поверхности элемента временного канала '11 для защиты камеры 21, расположенной РІ шине 18. - 125 TКольцевой элемент канала: - располагается между бортами шины I8 ) первым. вставив РѕРґРЅСѓ часть швеллера, расположив его участок уменьшенного диаметра между 130 562 645 бортами шины 18. Затем между РЅРёРјРё постепенно прорабатывают член 11. борта шины, причем секции 12, 12 уменьшенного диаметра имеют такую длину, чтобы облегчить такую операцию позиционирования. . 1.4 15 115 . . 1.0 1.6 1.7 18 - . 120 19, , '11 . 21 18. - 125 : - I8 ) . , -' 130 562,645 18. 11 . , 12, 12 . Очевидно, что камера 21 Рё закрылок 19 располагаются внутри шины 18 РґРѕ того, как РІ нее будет вставлен канальный элемент 11. После того как фиксатор борта помещен РІ шину, затем следует СЃР±РѕСЂРєР° шины Рё камеры СЃ фиксатором борта; можно выдвинуть над основанием РѕР±РѕРґР° 14, если снять Р±РѕРєРѕРІРѕР№ РѕР±РѕРґ 1,5. Наконец, Р±РѕРєРѕРІРѕРµ кольцо РѕР±РѕРґР° помещается РЅР° основание РѕР±РѕРґР° Рё притягивается Рє нему РІ правильное положение СЃ помощью болтов 22, РїСЂРё этом внутренние вертикальные поверхности бортов шины 1.8 прижимаются Рє швеллеру 11 фланцами РѕР±РѕРґР°. Рли, наоборот, канальный элемент 11 заставляет внешние вертикальные поверхности бортов шины входить РІ плотное фрикционное зацепление СЃ фланцами РѕР±РѕРґР°, так что шина надежно удерживается РЅР° РѕР±РѕРґРµ. независимо РѕС‚ степени накачки шины. Р’ некоторых случаях может быть желательно использовать специальную конструкцию РїСЂРё изготовлении шины 18, конструкция которой отличается РѕС‚ стандартной практики тем, что Рє внутренней поверхности шины может быть прикреплен дополнительный слой или слой, чтобы укрепить ее Рё обеспечить возможность РЁРёРЅР° выдерживает нормальную нагрузку без чрезмерного РїСЂРѕРіРёР±Р°, тогда как стандартные конструкции шин полностью разрушаются РїСЂРё нагрузке, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° РЅРµ накачана. , 21 19 18 11 . , , ; 14 1.5 . ' 22 , 1.8 11 . , , 11 . . , 18, . Модификация изобретения, РІ которой используется кольцевой стопорный элемент 31 разъёмного типа, показана РЅР° фигурах 4, 5 Рё 6. 31 , 4, 5 6. Как будет РІРёРґРЅРѕ РёР· фиг.6, элемент 31 имеет РІ поперечном сечении форму канала Рё имеет ребро жесткости, РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ ребру 13; такое ребро. РЅР° элементе '31 может продлить РІСЃСЋ длину указанного . или же завершить только часть его концов. РќР° внутренней поверхности кольца 31 предусмотрены подходящие защелки, так что концы элемента 31 РјРѕРіСѓС‚ быть соединены вместе СЃ возможностью отсоединения. Р’ этом варианте осуществления изобретения запирающее средство показано как содержащее РїРѕ существу -образный элемент 32, который шарнирно прикреплен Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ концу элемента 31, РІ то время как защелкивающийся элемент 33 шарнирно прикреплен Рє противоположному концу элемента. 31. Элемент 33 включает РІ себя рычаг 33Р°, шарнирно прикрепленный Рє СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРјСѓ концу элемента 33, РїСЂРё этом конструкция, как показано РЅР° фиг. 4, такова, что элемент 33Р° может перемещаться, образуя, РїРѕ сути, продолжение элемента 33 Рё иметь резьбу. переместить -образный элемент 32. Затем РїСЂРё перемещении элемента 33Р° Рє элементу 33 элемент 32 можно зафиксировать РІ нужном положении, Р° концы элемента 31 зафиксировать РІ примыкающем положении. , 6, 31 - 13; . '31 . . . 31 , 31. . 5( - 32 31 33 , . 31. 33 33a 33, , 4 33a , , 33 - 32. 33a 33, 32 31 . Средство фиксации немного выступает внутрь элемента 31, так что необходимо предусмотреть некоторые средства для приема такого средства фиксации, РєРѕРіРґР° элемент 31 70 установлен РЅР° РѕР±РѕРґРµ. Р’ этом случае секция 34 стандартного РѕР±РѕРґР° 35 шины вогнута внутрь, образуя приемный карман для фиксирующего средства, причем этот карман открыт Рє Р±РѕРєРѕРІРѕР№ РєСЂРѕРјРєРµ РѕР±РѕРґР° 76. Конечно, РЅР° РѕР±РѕРґРµ РјРѕРіСѓС‚ быть сделаны прорези для приема фиксирующее средство, которое РІ этом случае также будет служить для предотвращения смещения фиксатора буртика относительно . Рли бортовой замок может быть изготовлен такого диаметра, чтобы его часть защелки плотно прилегала Рє подставке (РѕР±РѕРґСѓ), что позволило Р±С‹ слегка отодвинуть части бортового замка, прилегающие Рє защелке, РѕС‚ РѕР±РѕРґР°. Очевидно, что замки РїРѕ изобретению имеют такой диаметр, что РёС… можно легко телескопировать РїРѕ РѕР±РѕРґСѓ, СЃ которым РѕРЅРё используются. Требуется только минимальный зазор. 31, ' 31 70 . , 34 , 35 , , 76 , , , . , , , (( , , . 85 ' . ' . Элемент 31 РІ форме канала изготовлен 90 РёР· металла, который является достаточно СѓРїСЂСѓРіРёРј, чтобы РѕРґРёРЅ конец элемента 31 можно было вставить между парой бортов шины, Р° авшуюся часть элемента 31 постепенно протолкнуть между бортами, после средства фиксации которого РјРѕРіСѓС‚ быть закрыты для скрепления свободных концов элемента вместе. Остальная СЃР±РѕСЂРєР° бортового замка аналогична показанной Рё описанной СЃРѕ ссылкой РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРё СЃ 1 РїРѕ 3. 31 90 31 , . 31 05 , . 1 3. Можно видеть, что замки бортов согласно изобретению РїРѕ сути представляют СЃРѕР±РѕР№ непрерывный элемент, который РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІСЃСЋ окружность внешних вертикальных поверхностей 105 бортов шины РІРѕ фрикционный контакт СЃ фланцами РѕР±РѕРґР°, РІ результате чего создается радиальная сила РЅР° единицу площади, борта шины РјРѕРіСѓС‚ иметь минимальную стоимость, РїСЂРё этом швеллеры 31 Рё 13 РЅРµ имеют 110 большой прочности, РІ результате чего РёС… вес Рё стоимость имеют минимальную стоимость. , 105 , 31 13 110 . РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРµ описание конкретных вариантов осуществления изобретения, проиллюстрированных здесь, РЅРµ следует рассматривать как ограничение изобретения этим. 116 . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ 120 , 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:36:47
: GB562643A-">
: :

562644-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB562644A
[]
[Третье издание. ) [ . ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Дата подачи заявления: октябрь. 9,194. в„–14178142. 562,644 Оставшаяся спецификация : октябрь-8. 1943. : . 9,194. .14178142. 562,644 : .-8. 1943. Полный Спецфотин Рђ хепед: 11 июля 1944 Рі. : 11, 1944. ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Новые Рё изготовленные РјРЅРѕР№ формовочные порошки . Р­. Р. ДЮ РџРћРќ ДЕ НЕМУПС Р РљРѕ. РёР· Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Рё ЭЛМЕР КЕЙЗЕР БОЛТОН, зарегистрированный РїРѕ адресу 2310, Западная 11-СЏ улица, Уилмингтон Делавэр, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится Рє полимерным материалам Рё, РІ частности, Рє устойчивым Рє растворителям пластичным синтетическим смолам. . ' ,. . . ., , , , , , , 2310, 11th , , , , : - , , -, . Более конкретно. Рзобретение относится Рє формовочным порошкам, содержащим смеси элементарной серы СЃ полимерными материалами, полученными полимеризацией смесей 1:3-диенов СЃ виниловыми или винилиденовыми соединениями, формованию Рё отверждению материалов Рё получаемых продуктов. . 1:3- , , . Отверждение различных материалов путем термической обработки РІ присутствии серы известно уже РјРЅРѕРіРѕ лет. РљРѕРіРґР° Рє резине применяется такая термообработка, ее обычно называют «вулканизацией». Хотя РІ литературе описано множество различных методов вулканизации, обычно используемый метод включает нагревание смесей каучука СЃ различным содержанием серы, наполнителей, ингредиентов смеси Рё, РІ некоторых случаях, агентов, ускоряющих реакцию отверждения. Р’ зависимости РѕС‚ конкретной выбранной системы вулканизации получаются изделия РѕС‚ РјСЏРіРєРёС… эластичных материалов РґРѕ прочных, устойчивых Рє истиранию, эластичных изделий; Рё. РїСЂРё использовании относительно высоких пропорций серы получаются твердые смолоподобные материалы, обычно известные как СЌР±РѕРЅРёС‚. Р—Р° последние несколько лет подобные методы вулканизации наполовину использовались для самых разных объектов. эластомеры, состоящие главным образом РёР· полимеров Рё интерполимеров 1:3-диенов. . , " -. , 2ommnonly , , , , , . , -, ; . , , - . . .' 1:3-. Примерами таких изделий являются неопрен Рё несколько типов каучука (зарегистрированная марка ). Р’ данной спецификации термин «эластомеры» относится Рє соединениям, свойства которых аналогичны свойствам натурального каучука. Синтетические СЌР».слоимеры, упомянутые выше, содержат относительно большие пропорции 1:3-диеновых компонентов, так что, как Рё натуральный каучук, вулканизируемый полимер характеризуется наличием относительно больших количеств диеновых компонентов. этиленовая ненасыщенность. Эти материалы, как Рё натуральный каучук, подвергаются вулканизации путем термической обработки серой. Обычный процесс вулканизации, применяемый Рє натуральному каучуку или синтетическим эластомерам этого типа, превращает пластичное неэластичное вещество РІ эластичный, РїРѕ существу непластичный материал. Вулканизированная резина Рё РјРЅРѕРіРёРµ типы вулканизированных синтетических эластомеров характеризуются высокой маслоемкостью, Рё фактически РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях вулканизированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ полностью распадается Р·Р° короткое время РїСЂРё контакте СЃ маслом или РґСЂСѓРіРёРјРё органическими растворителями. -- " ( ) . ' " " (( . . [ 2/-] 1:3- , 55 , . , , 60 . , , , - , . , , , , . РР· СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники известно, что синтетические смолы термопластической РїСЂРёСЂРѕРґС‹ РјРѕРіСѓС‚ быть получены полимеризацией виниловых Рё винилиденовых соединений. Рзвестно также, что подобные смолистые материалы можно получить полимеризацией таких соединений вместе СЃ небольшими количествами 1:3-диенов. Синтетические термопластичные смолы 80 характеризуются высокой маслоемкостью, РјРЅРѕРіРёРµ РёР· РЅРёС… полностью растворяются РІ обычных органических растворителях. Хотя растворимость синтетических СЃРјРѕР» РІ органических растворителях Рё маслах имеет определенные преимущества РїСЂРё такой обработке, эта характеристика часто бывает очень нежелательна для готовых изделий, изготовленных РёР· таких СЃРјРѕР». 75 . 1:3-. 80 . 85 , ( . Целью настоящего изобретения является получение термопластической синтетической смолы, обладающей улучшенной стойкостью Рє абсорбции масел Рё органических растворителей. Другой целью является создание формованных изделий, содержащих такие смолы РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ ингредиента. Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание формовочного порошка, который можно легко перерабатывать для получения изделий, имеющих РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ ингредиента термопластическую, маслостойкую Рё устойчивую Рє растворителям смолу. 100 Р’ настоящее время обнаружено, что термопластичные, устойчивые Рє растворителям синтетические смолы можно получать путем нагревания РІ присутствии серы. полимерный материал, полученный путем полимеризации РІ условиях смеси, полимеризуемые компоненты которой состоят РёР· РѕС‚ 1 РґРѕ 8,5 мас.% 1:3-диена Рё РѕС‚ 99 РґРѕ 91,5 мас.% соединения формулы 5. 0CH2=(), РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ член РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, галогена Рё углеводородных радикалов, Р° представляет СЃРѕР±РѕР№ член РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· галогена Рё органических радикалов, содержащих атом углерода, соединенный СЃРІСЏР·СЊСЋ РІРѕ множественном числе СЃ атом РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· кислорода Рё азота, причем атом углерода удален РѕС‚ радиала CH2==РЅРµ более чем РЅР° РѕРґРёРЅ атом. , . . ' 95 , , , - - . 100 , -, , . 105 , 1 8.5 1:3- 99 91.5 5. 0CH2=() , , , - , CH2== . Согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения полимеры РёР· смесей 1:3-диенов СЃ полимеризуемыми виниловыми или винилиденовыми соединениями получают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ массе, РІ растворе; или эмульсионные методы, известные РІ данной области. Эти полимеры, которые содержат РѕС‚ 1 РґРѕ 8,5 мас.% диенового компонента, смешивают СЃ 1-10 мас.% серы РІ расчете РЅР° количество полимерного материала Рё нагревают РґРѕ температуры отверждения. Композиция может содержать, например, ускорители вулканизации Рё наполнители. Обычно ингредиенты смешивают РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, например, путем измельчения, Р° затем переносят РІ подходящую форму, РіРґРµ отверждение осуществляется РїРѕРґ действием тепла, обычно РїСЂРё повышенном давлении; например, обычно удовлетворительной является композиция, РІ которой полимерный материал получают путем совместной полимеризации бутадиена 1:8 Рё метилметакрилата, температура около 150°С Рё давление около 1000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Время, необходимое для полного излечения, обычно удивительно Рё неожиданно коротко. , 1: 3- , ; . , 1 8.5 , 1 10 . , , . , , , ' , ; , 1:8butadiene , 150 . 1000 . , , . Р’ зависимости РѕС‚ типа присутствующего полимерного материала РѕРЅРѕ варьируется РѕС‚ примерно 1 минуты РґРѕ примерно 80 РјРёРЅСѓС‚, Рё РІ большинстве случаев достаточно 5-20 РјРёРЅСѓС‚. Рзготовленные таким образом формованные изделия характеризуются улучшенной прочностью РЅР° растяжение Рё ударом, Р° также повышенной устойчивостью Рє растворителям, таким как углеводороды, эфиры Рё спирты. , 1 80 , , , 5-20 . , , . Хотя эти желательные изменения характеристик достигаются РЅР° этапе отверждения, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РїРѕ существу РІСЃРµ же представляет СЃРѕР±РѕР№ термопластическую смолу. , . Наше изобретение иллюстрируется, РЅРѕ РЅРёРєРѕРёРј образом РЅРµ ограничивается следующими примерами, РІ которых РІСЃРµ части Рё проценты даны РїРѕ весу. . РџР РМЕР Р. . Восемьдесят три Рё пять десятых (88,5) частей метилметакрилата, 4,4 части технического бутадиена, 149 частей РІРѕРґС‹, 11,8 частей товарного диспергатора, содержащего РІ качестве активного ингредиента 22 процента цетилсульфата натрия. Рё 7 частей коммерческого диспергатора, который РІ качестве активного ингредиента содержит 65 процентов сульфат-олеилацетата, загружают РІ закрытый реакционный СЃРѕСЃСѓРґ, оборудованный средствами перемешивания Рё способный выдерживать умеренное давление. Смесь нагревают РїСЂРё перемешивании РґРѕ температуры примерно 50°С Рё выдерживают РЅР° этом СѓСЂРѕРІРЅРµ примерно 48 часов. Затем СЃРѕСЃСѓРґ открывают для устранения остаточного давления Рё Рє полимерной дисперсии добавляют 0,75 части антиоксиданта, содержащего смесь 55 частей фенил-альфа-нафтиламина Рё частей дифениламина, диспергированных РІ РІРѕРґРµ. 90 Реакционную смесь перегоняют СЃ водяным паром для удаления непрореагировавших мономеров. Рё коагулируют добавлением необходимого количества раствора электролита, например 10-процентного раствора сульфата алюминия РІ РІРѕРґРµ. - - (88.5) , 4.4 , 149 , 11.8 , , 22 , 7 , , 65 , 70 . 50 . ' '48 . 75 , 0.75 55 -- ' . 90 ' . . 10 85 . Коагулированный полимерный материал отделяется РІ РІРёРґРµ мелкодисперсного порошка, который фильтруют Рё тщательно промывают РІРѕРґРѕР№. Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ сушат сначала РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РїСЂРё комнатной температуре Рё, наконец, РІ течение 20 часов РІ печи РїСЂРё температуре 50 РЎ. , . - 90 20 50 . РЎРѕСЂРѕРє (40) частей СЃСѓС…РѕРіРѕ полимерного материала смешивают путем измельчения РїСЂРё 110°С СЃ использованием следующих ингредиентов, которые добавляются РІ указанном РїРѕСЂСЏРґРєРµ: 95 Меркаптобензотиазол, 0,4 части; стеариновая кислота - 1,2 части дибутилдитиокарб-амата цинка - 0,4 части; РѕРєСЃРёРґ цинка — 4 части Рё сера — 1,2 части. Нагревание приготовленной массы РІ подходящей форме РїСЂРё температуре 150-100°С РїРѕРґ давлением 1000 фунтов РІ течение 5 РјРёРЅСѓС‚ дает полупрозрачную форму. комплектное изделие, которое РїРѕ сравнению СЃ исходным полимерным материалом демонстрирует существенное улучшение ударной вязкости Рё устойчивости Рє растворителям. Затвердевший РїСЂРѕРґСѓРєС‚ размягчается РїСЂРё 78°С Рё характеризуется значением ударной вязкости (РїРѕ Шарпи) 0,585 фут-фунтов РЅР° РґСЋР№Рј надреза. Нагревание того же сырья РІ течение 10 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 150°С. 110 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє размягчению продукта примерно РїСЂРё 82°С. (40) 110 . : 95 , 0.4 ; , 1.2 -' , 0.4 ; , 4 1.2 . 150 100 . 1000 5 , . , , , 105 . 78' . () 0.585 . 10 150 . 110 82 . Погружение отвержденного продукта РІ растворители, например РІ СЃРїРёСЂС‚ или бензол, вызывает заметное набухание, РЅРѕ образцы РЅРµ распадаются, как РІ случае той же массы без стадии отверждения. , , 115 . РџР РМЕР . . Р’ соответствии СЃ процедурой, изложенной РІ примере , полимерный материал 120 готовят РёР· смеси 8 частей бутадиена Рё 92 частей метилметакрилата. Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ выделяют, компаундируют Рё отверждают РїРѕ той же процедуре. Рзделия, полученные 125 РїСЂРё выдержке 5-10 РјРёРЅСѓС‚, характеризуются повышенной ударной вязкостью, несколько меньшей температурой размягчения Рё улучшенной стойкостью Рє растворителям РїРѕ сравнению СЃ отвержденным продуктом, полученным РёР· полимера 130 Рі 562,644 формулы: для компаундирования 92/8 5 метил Полимерный материал метаэрилат/бубадиен, описанный РІ примере . , 120 8 92 . , , ' . 125 5-10 , , 130 562,644 : 92/8 5 / . Массовые части материала, содержащего,5% бутадиена. .5 . РџР РМЕР . . Р’ следующей таблице показано разнообразие ингредиентов. Полимерный материал Бутоксиэтилфталат - - Меркаптобензотиазол - - - Дибутилдитиокарбамниат цинка: - - - - - : Гексаметилендитиокарбамат гексаметиленаммония - - Пентаметилендитиокарбамат пиперидина или этилтиурамдисульфид РћРєСЃРёРґ цинка - - - - Стеариевая кислота - - Сера - Р’СЃРµ вышеуказанные составные материалы подвергаются быстрому Рё плавному отверждению РїСЂРё температуре 150°С Рё давлении 400 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. - - - - - - - - - ' 150( . 400 ' . Р’ этих условиях удовлетворительное отверждение достигается Р·Р° циклы длительностью РѕС‚ 1 РґРѕ 5 РјРёРЅСѓС‚. Размолотые исходные материалы, содержащие ускорители отверждения, такие как, например, меркаптобензотиазол Рё дибутилдитиоарбамат цинка, особенно желательны РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° требуется короткий цикл отверждения. , ' 1 5 . , , . . . РџР РМЕР . . Смесь, содержащую 56 частей акрилолитрила, 36 частей метилметакрилата Рё 8 частей бутадиена, полимеризуют РїРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ примера РІ присутствии 185 частей РІРѕРґС‹, 13 частей товарного диспергатора, содержащего РІ качестве Активный ингредиент: 22 процента этитилсульфата натрия Рё 1 часть катализатора РёР· персульфата аммония. Полученную полимерную дисперсию эагулируют добавлением электролита, Р° полимерный материал промывают Рё сушат соответствующим образом. Р’ практической практике получен практически количественный выход белой порошкообразной термопластической смолы. Этот материал представляет СЃРѕР±РѕР№ измельченное масло РІ щебне СЃ использованием 50 частей дибутилдибутилдихромайбамата цинка, 5 частей РѕРєСЃРёРґР° цинка, 1,5 частей стеариновой кислоты Рё 1,5 частей серы. Отверждение полученной смеси РїСЂРё 1500°С РїРѕРґ давлением 600 фунтов РІ течение 55 РјРёРЅСѓС‚ дает формованное изделие, прочность которого заметно улучшена РІ условиях эксплуатации. неотвержденный пластик. 56 , 36 8 185 , 13 - , , 22 -' 1 . ' -- . 0l) , - . . (. . 50 ', 5 - ,'1.5 ' , 1 5 . 1500 . 600() 55, ' , . . Виниловые Рё винилиденовые компоненты полимерных материалов РјРѕРіСѓС‚ быть выбраны РёР· широкого спектра полимеризующихся соединений, таких как, например, метилметакрилат, метилакрилат, акриловый нитрил, илетакрилат(нитрил, бметилметакрилат, ниэтлакриламид). .\,, стеарил ктерилат, акролеин, муэтил альфа-хлорА. . , , , , , (. , ', .:,. \,, , , -. 5.0. ) 7,5 0,5 0,5 50,0 7,5 50,0 7,5 50,0 7,5 _- _ 0,5 5,0 1,5 1,5 1,5 5,0 1,5 1,5 5,0 1,5 1,5 0,5 5,0 1,5 1,5 Акрилат Рё алфа-хлороакрилонитрил. 5.0. ) 7.5 0.5 0.5 50.0 7.5 50.0 7.5 50.0 7.5 _- _ 0.5 5.0 1.5 1.5 1.5 5.0 1.5 1.5 5.0 1.5 1.5 0.5 5.0 1.5 1.5 , -. Предпочтительными представителями этого класса являются соединения формулы CH2 = ()COOR1, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ член РіСЂСѓРїРїС‹, состоящей РёР· РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё углеводородных радикалов, Рё R1 представляет СЃРѕР±РѕР№ углеводородный радикал. CH2 = ()COOR1 . R1 . Особенно предпочтительными являются соединения приведенной выше формулы, РІ которых РЅРё , РЅРё ' РЅРµ содержат более 4 атомов углерода. РР·-Р·Р° РёС… гораздо большей устойчивости Рє воздействию органических веществ. растворители, продукты, полученные полимеризацией - вместе 1:3-диенов Рё РІРёРЅРёР»- Рё винилиденовых коринфунтов описанного класса, превосходят 80 для целей изобретения продукты, полученные полимеризацией вместе 1:3-диенов Рё ненасыщенных углеводородов. ' 4 . . , - 1: 3dienes , 80 , : 3- . Полимеры этих соединений СЃ диенами 1:3, которые РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для вулканизации согласно настоящему изобретению, РјРѕРіСѓС‚ быть получены любым РёР· обычных методов полимеризации Рё интерполимеризации, известных РёР· СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники. Р’ некоторых случаях может оказаться желательным использовать СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ грануляции, включающие использование пероксидов или РґСЂСѓРіРёС… катализаторов, высвобождающих кислород, РІ присутствии защитных реоллоидов, таких как поливиниловый СЃРїРёСЂС‚ или щелочно-металлические полиметакрилаты. РџСЂРё практическом применении данного изобретения особенно СѓРґРѕР±РЅРѕ получать полимеры эмульсионными полинжеризатиолами РІ присутствии кислород-высвобождающих катализаторов, таких как пероксид гетизоила, пероксид РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, персульфаты, перарбонаты Рё пербораты. 1:3dienes, , ( . , ' . 95 - - ', , ], , . Образование стабильных эмульсий РїСЂРё полимеризации этого типа облегчается Р·Р° счет использования дополнительных эмульгаторов или диспергаторов, таких как олеат натрия, соли щелочных металлов сульфонированных ароматических () алиплатовых углеводородов Рё щелочно-нитальные соли сульфатированных спиртов СЃ длинной цепью. , 105 ( - . Типичные иллюстрации полимеризаций (РёР· 562 644 полимеризаций этого типа) показаны РІ предыдущих примерах. - 562,644 . Доля диенового компонента 1:3 РІ полимеризуемых материалах варьируется РѕС‚ 1% РґРѕ примерно 8,5% РїРѕ массе. Вообще РіРѕРІРѕСЂСЏ, предпочтительно, чтобы 1:3-диеновый компонент составлял РѕС‚ около 5 РґРѕ около 8% РїРѕ массе РѕС‚ всего полимеризуемого материала. Пластические свойства отвержденных полимеров, содержащих более 8,5% диенов 1:3, оказались непригодными для приготовления удовлетворительных формовочных порошков. 1:3. 1 8.5 . , 1:3- ' 5 8. , , - 0 . 6f 1:3- 8.5 . Полимерные материалы, полученные описанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, представляют СЃРѕР±РѕР№ термопластичные синтетические смолы. РњРЅРѕРіРёРµ материалы этого класса полностью растворимы РІ органических растворителях, Р° остальные характеризуются достаточно РЅРёР·РєРѕР№ устойчивостью Рє растворителям. , . , . Эта низкая устойчивость Рє действию растворителей СЏРІРЅРѕ улучшается РїСЂРё термоотверждении РІ присутствии серы. Обычно количество серы может варьироваться примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 10 процентов РїРѕ массе полимерного материала. Р’ большинстве случаев использование РѕС‚ 2 РґРѕ 4 частей РїРѕ массе (если серы РІ пересчете РЅР° массу полиниерного материала будет достаточно для обеспечения удовлетворительного отверждения) Рё эти пропорции, соответственно, являются предпочтительными. . , 1 10 , , . , 2 4 , , ( () ar9, , . Рнертные нитрилы Рё наполнители, такие как технический углерод, углерод, карбонат кальция Рё бентонит, РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены Рє полимерному материалу M1 РґРѕ или после отверждения. , ;, . Отверждение РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚, подвергая полимерный материал, смешанный СЃ серой, воздействию повышенных температур. Предпочтительно также использовать повышенное давление. Комбинация температуры Рё давления должна быть достаточной для обеспечения пластического течения Рё плавления. Для описанного здесь отверждения РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ температурные режимы РѕС‚ 125°С РґРѕ 200°С. , ,, . , . , . 125 . 200 . . Р’ большинстве случаев окажется, что температура около 150°С вполне удовлетворительна Рё соответствует такой температуре. , 150 . . туры являются предпочтительными. Рспользуемое давление будет РІ значительной степени определяться свойствами интерполимера Рё может варьироваться РІ широком диапазоне РѕС‚ атмосферного давления РґРѕ значений 6000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Р’ общем, описанное здесь отверждение протекает очень быстро, достаточно 2-20 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё умеренных условиях температуры Рё давления. Р’Рѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях время может составлять всего 1-5 РјРёРЅСѓС‚, хотя РІ очень РјСЏРіРєРёС… условиях нагревания РјРѕРіСѓС‚ потребоваться более длительные периоды времени. Отверждение прокатанных листов, экструдированных волокон Рё предварительно уплотненных изделий осуществляется плавно путем нагревания РІ печи РїСЂРё температурах отверждения. . 6000 ' . , , 2-2(0 . , 1-.5 , , , . , , - , . Такое удивительно короткое время отверждения является совершенно неожиданным свойством полимерных материалов, содержащих такие РЅРёР·РєРёРµ количества 1:3-диенов, Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРЅСѓ РёР· наиболее выгодных особенностей процесса. 1: 3-, . Формовочные порошки РїРѕ настоящему изобретению РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ для изготовления широкого спектра изделий. РР· РЅРёС… можно изготавливать листы, фольгу Рё жесткие формованные изделия. Например, РёС… можно использовать для изготовления оберточного материала, электроизоляционного материала, ручек ручек, ручек ножей Рё ручек зонтов; РёС… также можно использовать для изготовления дверных ручек, приборных панелей Рё РґСЂСѓРіРёС… аксессуаров РЅР° автомобилях. РћРЅРё также РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для изготовления стержней Рё изделий для декоративной бижутерии. Продукты, изготовленные РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, обладают преимуществами, известными РёР· СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники, плюс дополнительным преимуществом устойчивости Рє маслу Рё растворителям, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, РёР·-Р·Р° РёС… относительно высоких температур размягчения продукты имеют значительно улучшенную стойкость Рє пластическому течению. РІ условиях обычного использования. . , , . , , , , ; , , . . , , , . Датировано 9 октября 1942 РіРѕРґР°. 9th , 1942. Дж. РЈ. Р РДСДЕЙЛ, адвокат заявителей. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦРРђР¦РРЇ. . Новые Рё улучшенные формовочные порошки. . РњС‹, .. . РёР· Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Рё , 2310, 11th Стрит, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю Рѕ характере этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении. :- , . . ., , , , , , , 2310, 11th , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє новым Рё усовершенствованным формовочным порошкам. Р’ частности, изобретение относится Рє формовочным порошкам, содержащим смесь элементарной серы СЃ интерполимерами 1:3-диенов Рё соединениями акрилового типа, Р° также Рє формованию Рё отверждению этих формовочных порошков для получения термопластических изделий, обладающих высокой устойчивостью Рє маслам. Рё растворители. . , 1:3- , 110 . . 562,644 Теристичность часто - очень нежелательна РІ готовых изделиях РёР· таких СЃРјРѕР». 562,644 - . Рзвестно, что патент Великобритании 478598 относится Рє интерполимерам бутадиена Рё хлоралкиловых эфиров минетариловой кислоты Рё раскрывает, что вулканизаты РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем РёС… соединения СЃ 1-8% серы. 478,598 1-8% . РљСЂРѕРјРµ того, известно, что патент Великобритании 514912 относится Рє интерполимерам бутадиена 1:8 Рё его конкретным производным СЃ омыляемым производным альфа-хлоракриловой кислоты Рё раскрывает, что эти интерполимеры можно кондиционировать путем компаундирования Рё вулканизации. 80 Целью настоящего изобретения является создание РЅРѕРІРѕРіРѕ Рё улучшенного формовочного порошка, который РїСЂРё формовании дает термопластическое изделие, обладающее высокой устойчивостью Рє маслам Рё растворителям. '. Остальные объекты появятся далее. 514,912 1:8butadiene ' . 80 , . '. . Эти задачи решаются РІ соответствии СЃ настоящим изобретением путем получения формовочного порошка, который содержит РїРѕ существу смесь элементарной серы 90 Рё интерполимера диена 1:3, как Р