Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12737
.txt 562582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562582A
[]
[Второе издание. ] [ . ] Э, - В л я! 'Я; Л - ' -- , - ! ',; - ' -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи заявления: ноябрь. 3. 1942. № 15494/42. 56 Полная спецификация слева: ноябрь. : . 3. 1942. . 15494 /42. 56 : . 2,
1943. 1943. — Полная спецификация принята: 7 июля 1944 г. - : 7, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством прессованных материалов из отходов древесины. . Я, ГЕНРИ ПИТЕР БАЙОН, подданный Великобритании, проживающий на Кингс-Фарм, Литтл-Шелфорд, недалеко от Кембриджа, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к производству прессованных материалов в виде формованных или отформованных изделий. продукция, основной составляющей которой являются отходы древесины в виде щепы твердых пород древесины или обрезков, предпочтительно дубовой щепы. Задачей изобретения является создание изделия, которое можно формовать и которое будет иметь гладкую поверхность, при этом оно почти полностью состоит из древесных отходов и теплопроводность которого такова, что оно не кажется холодным на ощупь, в то время как он не скользкий. , , , ' , , , : , , , . , , . При реализации изобретения щепу твердых пород древесины или обрезки, такие как дубовая щепа, нагревают примерно до 650-800°С. 650 800 . но без извлечения какой-либо существенной доли влаги, поскольку желательно сохранять влагу в древесине. Подходящая температура 700°С. После операции нагрева щепу загружают в смеситель, который может представлять собой, например, вертикальный смеситель с вращающимися лопастями, вращающимися в противоположных направлениях в разных слоях, для тщательного перемешивания материала при распылении на него подходящего реагента. Конечно, с таким же успехом можно использовать и горизонтальный миксер. Основной компонент аэрозоля состоит из растворителя, такого как ксилол, в теплом состоянии, к которому предпочтительно добавляется небольшая часть фенольной или крезиловой смолы. Было обнаружено, что две части ксилола и одна часть искусственной смолы дают подходящую смесь, при этом ксилол действует как растворитель и помогает переносить смолу в поры древесины, где она проникает и смешивается с натуральными древесными смолами. реагирует с лигнинами. Если используется крезиловая смола, было обнаружено, что выгодно производить ее с небольшим избытком формальдегида, который будет способствовать конденсации натуральных смол в древесине. . 700 . . , . . . , . . В альтернативном варианте одновременно с распылением жидкости можно впрыскивать пары формальдегида. Смешанный продукт «липкий» к пальцам, но свободно перемещается в миксере. Смесь ксилола и смолы [Цена 1/-] должна поставляться в виде как можно более мелкого распыления, чтобы ее можно было по существу равномерно распределить по древесной щепе, хотя количество ксилола и смолы не может превышать примерно от половины до одного процента. веса обрабатываемой древесины. 60 После операции распыления и смешивания материалы могут быть дополнительно смешаны в любом подходящем аппарате, чтобы дать продукту время для достижения однородной консистенции, причем во время этой обработки температуру поддерживают предпочтительно на уровне около 700°С. Затем отмеренные количества смеси загружают в формы, имеющие форму готовых изделий, подлежащих формованию. Формы следует нагреть до 70°С, при температуре, скажем, от 150°С до 1700°С, и требуется давление от порядка одной тонны до примерно трех тонн на квадратный дюйм, чтобы получить продукт желаемой плотности и отделки. , . " " . [ 1/-] , . . 60 , '700 . . . 70 150 . 1700 ., . Время, затраченное на формование 75, составляет порядка 30 минут при 150°С. Если используется более низкая температура, требуется более длительное время формования, что может быть желательно в случае материалов, цвет и внешний вид поверхности которых до 80 сохраняются, поскольку насколько это возможно. Формы могут быть посыпаны стеатитом или чем-то подобным, чтобы предотвратить прилипание материалов к формам, или стружка может содержать смесь стеатита. 85 После операции формования формованные изделия вынимаются и имеют высокополированную или гладкую поверхность, хотя внутренняя структура в разрезе зернистая. В смесь можно добавить небольшое количество красящего вещества, чтобы придать ей внешний вид, напоминающий, например, полированное дерево. Также можно использовать пигменты, предпочтительно пластикового типа. 95 Такие изделия, как сиденья для шкафов, отформованные таким способом, не требуют дальнейшей отделки, они очень прочные и устойчивые к износу. 75 30 150 . , 80 . , . 85 . . , , . 95 , . Напольная плитка, столешницы и другие предметы мебели также могут быть изготовлены из этого продукта. Изделия можно стирать или чистить с мылом, стиральной содой и обычными дезинфицирующими средствами без порчи. Изделие также не подвержено легкому возгоранию. 105 2582 75pi 562532 Датировано 3 ноября. 1942. , 100 . , , . . 105 2,582 75pi 562,532 3rd . 1942. Для заявителя: : ГИЛЛ, ДЖЕННИНГС И ЭВЕРИ, дипломированные патентные поверенные, 51 52, Чансери Лейн, Лондон, ..2. , & , , 51 52, , , ..2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством прессованных материалов из отходов древесины. . 1, ХЕН-И ПИТЕР БАЙОНКС, британский подданный, с Кингс-Фарм, Литл-Шелфорд, недалеко от Кембриджа. настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1, - , , ' , , . , :- Настоящее изобретение относится к производству прессованных изделий в виде фасонных или формованных изделий, основным компонентом которых являются древесные отходы в виде щепы или обрезков твердой древесины, предпочтительно дубовой щепы или стружки. Задачей изобретения является создание продукта, который можно формовать и который будет иметь гладкую поверхность, при этом он почти полностью состоит из древесных отходов и чья теплопроводность такова, что, как и древесина, он не кажется холодным на ощупь. на ощупь, при этом он не скользкий. , , . , , , , . Высказано много предложений по производству формованных изделий из отходов древесины и искусственных смол. . В некоторых из предлагаемых процессов древесина обрабатывалась растворителем или добавлялась искусственная смола, растворенная в растворителе. Патентная спецификация , . № 336754 представляет собой пример первого типа, в котором древесное вещество опрыскивают -30 летучей жидкостью, такой как бензин, бензол или спирт, для увлажнения его поверхности перед пропиткой конденсатом фенолформальдегида, но перемешивание осуществляют без нагрева до тех пор, пока смесь подается в пресс для формования. Примером второго типа является патент № 541414, в котором один из описанных процессов включает использование лопастного смесителя с горячей рубашкой, в котором отходы древесины, которые могут представлять собой опилки с небольшим количеством древесной щепы, имеют влажность до 35%. процентов, но предпочтительно от 10 до 20 процентов, к нему добавлена фенолформальдельгидная смола в растворе в летучей жидкости, такой как метиловый спирт, и смесь такова, что дает продукт, содержащий от около 15 до 2,5 процентов . смолы на стадии твердого резола. Однако ни в коем случае. . 336,754 -30 , , . . 541,414 , , 35 ., 10 20 ., - , 15 2.5 . . -, . Насколько мне известно, предлагалось ли смешивать древесную щепу, стружку и т.п. в нагретом состоянии путем распыления смеси растворителя, такого как ксилол для древесной смолы, и конденсата фенольной смолы в частично конденсированном состоянии. и 55 полимеризуемого состояния, используя только такую долю распыляемой жидкости, которая составляет от половины до одного процента. примерно до двух процентов. от общего веса обработанной древесины, созревание продукта путем дальнейшего перемешивания при повышенной температуре и, наконец, формование продукта под воздействием тепла и давления. Настоящее изобретение зависит от этих стадий процесса, выполняемых в то время, когда древесное вещество и смесь постоянно поддерживаются в тепле до тех пор, пока они не будут готовы к формованию. , , , 55 , . . , 60 , . , 65 . При реализации изобретения щепу твердых пород древесины, обрезки или стружки, такие как дубовая щепа и стружка, нагревают от 70 до примерно 65-80°С, что устраняет поверхностную влагу, но без извлечения какой-либо большой доли влаги из внутренней части, поскольку желательно сохранить часть влаги в древесине. Подходящая температура 700°С. После операции нагрева стружку и стружку загружают в распылитель с рубашкой, который может представлять собой, например, вертикальный смеситель с вращающимися лопастями, вращающимися в противоположных направлениях в разных слоях для тщательного перемешивания материала во время его распыления жидкостью. Конечно, с таким же успехом можно использовать и горизонтальный миксер. , 70 65 80 . . 700 . . . . Основной компонент спрея 85 состоит из растворителя натуральной смолы древесины. например, ксилол в теплом состоянии, к которому добавляют небольшую часть полимеризуемого конденсата фенольной смолы или кресвликовой смолы. Было 90 обнаружено, что одна или две части ксилола и одна часть конденсата искусственной смолы дают подходящую смесь, причем ксилол смягчает поверхность древесины, действует как растворитель для древесных смол и помогает 95 переносить искусственную смолу. конденсат проникает в поры древесины, где он проникает и смешивается с натуральными древесными смолами и вступает в реакцию с лигнинами. Если для получения конденсата смолы используется крезиловая кислота, было обнаружено, что выгодно производить конденсат смолы с небольшим избытком формальдегида, который будет способствовать конденсации натуральных смол в древесине. Альтернативно, пары формальдегида 105 могут впрыскиваться одновременно с распылением жидкости. Смешанный продукт липкий к пальцам и будет свободно перемещаться в смесителе. 85 . , , . 90 , , 95 . . , 105 . " 562,582 . Смесь ксилола и искусственной смолы следует подавать в виде как можно более мелкого распыления, чтобы ее можно было по существу равномерно распределить по поверхности древесной щепы, хотя количество ксилола и смолы не может превышать примерно половины на единицу. цент. до одного-двух процентов. веса обрабатываемой древесины в зависимости от содержания натуральной смолы в древесине. , . . , . После операции распыления и смешивания материалы дополнительно смешивают, сохраняя при этом постоянное движение в любом подходящем аппарате, чтобы дать продукту время для достижения однородной консистенции, причем во время этой обработки температуру поддерживают предпочтительно на уровне примерно 700-80°С. Затем отмеренные количества смеси загружают в формы, имеющие форму готовых изделий, подлежащих формованию. Формы следует нагреть до температуры, скажем, от 1500°С до 1700°С, и требуется давление порядка от одной до примерно трех тонн на квадратный дюйм, чтобы получить продукт желаемой плотности и отделки. Время, затрачиваемое на формование, составляет порядка 15-30 минут при температуре 1500°С. Если используется более низкая температура, требуется более длительное время формования, что может быть желательно в случае материалов, цвет и внешний вид поверхности которых необходимо сохранить как можно дольше. насколько это возможно. Формы могут быть посыпаны стеатитом и т.п. для предотвращения прилипания материалов в формах, или же стружка и т.п. могут содержать смесь стеатита. , 700 80 . . . 1500 . 1700 ., re4uired . 15 30 1500 . , . , . На прилагаемом рисунке в виде диаграммы показан тип используемого устройства и нормальная последовательность операций. , . Древесину подают в нагреватель с паровой рубашкой, который имеет вращающиеся лопасти и т.п. для подачи материала вперед. Его выгружают в точке е в смеситель с рубашкой , имеющий перемешивающие лопасти и , причем лопасти расположены на валу , а лопасти - на рукаве . Вал и втулка вращаются в противоположных направлениях с помощью шестерни наверху. Пропитки впрыскиваются в виде распыления с помощью форсунок , в то время как материал перемешивается лопастями и . Затем смешанный материал поступает в цилиндр с рубашкой, в котором медленно вращается транспортирующий червяк . На этом пропитка и связывание материалов завершаются, и смесь выгружается в бункер, который может быть изготовлен из дерева или облицован теплоизоляционным материалом, чтобы смесь оставалась теплой до момента ее использования. Некоторое количество смеси забирается из бункера через дверной проем , взвешивается и загружается в формы , затем накладываются крышки , формы укладываются в пресс , и готовые формованные изделия готовы к отправке. извлечение из форм после выдержки примерно от четверти до получаса при температуре примерно 15°С и давлении примерно до 2 или 370 тонн на квадратный дюйм. - . , , . . . . , , , - , . , , , , , 15 . 2 3 70 . После операций формования формованные изделия вынимаются из форм и имеют полированную или гладкую поверхность, хотя внутренняя структура в сечении зернистая. Могут быть добавлены пигменты, предпочтительно пластикового типа, или перед использованием древесные отходы могут быть окрашены небольшими количествами красящего вещества. Поверхность формованного изделия 80 можно покрасить или покрыть лаком. 75 . , , , . 80 . Такие изделия, как подносы, ведра или сиденья для шкафов, отформованные таким способом, не требуют дополнительной обработки, они очень прочные и устойчивые к износу. Из изделия также можно изготовить напольную плитку, столешницы и другие предметы мебели. Изделия можно стирать или чистить с мылом, стиральной содой и обычными дезинфицирующими средствами без порчи. Продукты также не подвержены легкому возгоранию. , , . , 85 . , , . . Можно использовать смешанные древесные отходы разного характера, что может придать изделию характерный внешний вид. В смесь можно даже добавить отходы, такие как скорлупа орехов, что придаст разнообразность внешнему виду поверхности. , 95 . . Процесс можно осуществлять в роторном смесителе 100, описанном в моем патентном описании № 549520, который обеспечивает удобные средства для нагрева и пропитки отходов древесных материалов. 100 . 549,520, . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:33:54
: GB562582A-">
: :
562583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562583A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи документов. Ноябрь 5, 1942. № 15593 142 5 Полная спецификация слева: ноябрь. 22, 71943. . . 5, 1942. . 15593 142 5 : . 22, 71943. Полная спецификация принята: 7 июля. 1944. : 7. 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве термореактивных порошков и формованных изделий из них, включая натуральный роговидный материал. - , - . Я, МАКС КнАус, 4, Флеминг Плейс, Мэрипорт, Камберленд, гражданство Чехословакии, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к производству термореактивных формовочных порошков и формованных изделий из них. которые включают в себя долю порошкообразных 1 (натуральных роговых или роговых (содержащих кератин) материалов и имеют своей целью обеспечение средств, с помощью которых затраты на формовочный порошок могут быть значительно снижены без чрезмерного ухудшения химических и физических свойств формованного порошка. статья. , , 4, , , , , : - , 1( - () , . Уже предложено производить порошки, приспособленные для формования методом горячего формования, из продуктов конденсации утреа-формальдегида и/или тиомочевины-формальдегида и тонкоизмельченных природных роговидных материалов, таких как копыта, когти, рога, волосы, перья и т.п. . Сообщается, что продукт конденсации мочевиноформальдегида оказывает разлагающее или пластифицирующее воздействие на роговую муку при температуре формования, в результате чего получаемые в конечном итоге формы являются очень гомогенными, почти прозрачными, блестящими, не набухшими и не хрупкими. - / - - , , , , , . , , , , -, . Подобные продукты, изготовленные из роговой муки и продуктов фенолоформальдегидной конденсации, считаются более дешевыми, но имеют менее ценные свойства. - , . Согласно дальнейшим предложениям, роговая мука перед смешиванием с мочевиной и формальдегидом или продуктами их конденсации подвергается химической очистке, включающей экстракцию кислоторастворимых примесей разбавленной соляной кислотой, щадящее окисление и щадящее восстановление для улучшения цвет и пластичность материала. Все эти предложения требуют использования мелко измельченной роговой муки. Однако, поскольку все природные материалы, содержащие кератин, очень прочные, необходимое разрушение требует большого количества механической энергии и делает конечный продукт гораздо менее дешевым, чем можно было бы ожидать с учетом [Цена 1/-] ввиду низкой рыночной стоимости натурального рога. как материалы. , , , - , , , ,' , . , - , [ 1/-] - . В соответствии с настоящим изобретением я производю термоотверждаемые формовочные порошки из продуктов конденсации иреа-фомальдегида и/или других термореактивных продуктов конденсации формальдегида и тонкоизмельченных натуральных кератинсодержащих веществ, таких как копыта, когти, рога, перья, шерсть или 60 дрянные отходы кожи или соскобы кожи и т.п. в соответствии с уже предложенными методами, но я шлифую или окончательно шлифую роговой материал только после того, как он подвергнется охрупчивающей 65 обработке, которая может состоять из извлечения жиры или липоиды с помощью бензина, бензола, дисульфида углеродной кислоты, четыреххлористого углерода или других органических растворителей, или пропариванием, если желательно, под давлением, или, предпочтительно, экстрагированием с помощью органического растворителяb с последующим пропариванием. , - -' / - , , ', , 60 , , , , - - 65 , , -, , , , , 70 , . Точная процедура, которой необходимо следовать, во многом зависит от природы исходного материала. Отходы кожи, шерсти и других подобных материалов, богатых жирами и липоидами, сильно охрупчиваются только при экстракции жира и затем могут быть легко измельчены в мелкий порошок или пыль без обработки паром. Копыта, с другой стороны, содержат лишь очень небольшой процент субстанций, растворимых в органических растворителях, но они сильно становятся хрупкими при пропаривании под давлением. Однако во многих случаях наибольшая хрупкость достигается, если за эксракцией следует пропаривание, например, если последние остатки органического растворителя удаляются пропариванием способом, известным специалистам в области экстракции жира. . 90 Я обнаружил, что тонкоизмельченные кератинсодержащие материалы, полученные описанным выше способом, имеют физические и/или химические свойства, которые несколько отличаются от тех, которые наблюдаются, когда 95 не прибегают ни к экстракции, ни к пропариванию. Модифицированные свойства могут оказаться весьма желательными в некоторых случаях, но они могут потребовать определенных количественных или качественных модификаций методов, использовавшихся до сих пор при изготовлении термореактивных формовочных порошков с использованием натуральной роговой муки. . , 75 - , . , , ( , . , , , 85 - , -. 90 - 95 . , 100 62,583 - . Таким образом, способность абсорбировать водные жидкости, такие как раствор формальдегида, может быть снижена, и может потребоваться использование растворов формальдегида с концентрацией, превышающей 40 процентов, обычную при работе, или насыщение под давлением. , , , 40 , . Перед смешиванием с продуктами конденсации формидегида или их компонентами роговая мука, приготовленная согласно изобретению, также может быть обработана гидрохлористыми кислотами. и/или... диизированные средства легкой обработки, такие как гидрогель эроксиу, способствующие или повторное использование с мягким восстанавливающим действием, такие как гидросуифит натрия. '. - . .. ; , , , - . Датировано это 4т. День ноября 1947 года. 4t. , 1947. АЛАКС ЭКРАУС. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование производства термореактивных формовочных порошков и формованных изделий из них, в том числе природного роговидного материала. - , - . Я, АИАкс! ИК. Аус, 4, Флеминг-Плейс, Мларипорт, Камберленд, чехословацкого гражданства, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , ! . , 4, , , , , . , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления наполнителей для термореактивных карбамидоформальдегидных или фенолформальдегидных формовочных порошков из отходов животного происхождения, таких как копыта, копыта, рога, перья, шерсть или дрянные изделия, отходы кожи или соскобы кожи, внутренности и т.п. , для формования порошков, приготовленных из приготовленных таким образом наполнителей, и формованных изделий, изготовленных из них. - -0 , , , , , , , , . Известно, что в способе, указанном выше, производят карбамидоформальдегидные или фениолформальдегидные формовочные порошки, содержащие тонкоизмельченные природные роговидные материалы, такие как копыта, когти, рога, волосы, перья и т.п. Сообщается, что смоляной компонент оказывает разрыхляющее или пластифицирующее воздействие на тонкоизмельченные материалы при температуре формования, в результате чего получаемые в конечном итоге формованные изделия становятся очень однородными, почти прозрачными, блестящими, не набухаемыми и не хрупкими. , - - , , , , , . , , , , -, . Кроме того, было предложено подвергать роговидные материалы перед их введением в смолу очистительной обработке, включающей экстракцию растворимых в кислоте примесей разбавленной соляной кислотой, мягкое окисление и осторожное восстановлениеi, для улучшения цвета и пластичности материала. - , , . Все эти процессы требуют применения роговидных материалов в мелкоизмельченной форме. Однако, поскольку все природные роговидные вещества достаточно прочны, требуемая дезинтеграция является дорогостоящей и делает конечный продукт более дорогим, чем можно было бы ожидать, учитывая низкую ценность природных роговоподобных 65 материалов. - - . , - , - 65 . Задачей настоящего изобретения является создание способа переработки продуктов жизнедеятельности животных - копыт, когтей. -, . рог, перья. -шерсть, шкуры и кожа 70 -отходы, кожаные обрезки, внутренности или аналогичные вещества - таким образом, чтобы сделать их более рыхлыми перед измельчением или окончательным измельчением материалов. , . -, , 70 -, , - . Изобретение состоит в способе 75, упомянутом выше, в котором конечные отходы измельчаются или измельчаются после того, как они были подвергнуты обработке, чтобы сделать их более пригодными. жиры и другие компоненты, содержащиеся в них с помощью органических соединений, таких как бензин, бензол, карбонульфид, четыреххлористый углерод, три-1-орцетилен и т. д. Дополнительный признак настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить прохождение газообразной среды через указанные материалы после экстракции или галльскими тканями. Прохождение га.эоулов, нагревающих _., через отходы животноводства 9'). 75 - ,, 80 -:. }- , , , - , -1orcethylene, . s5 } :. -, . . _. 9'). материалы после их обработки другим растворителем выделяет растворитель, который остался после экстракции, в пар 1, и если использовался органический растворитель, указанный поток! ' :, 95 поедает воду, присутствующую в флотерисах, и испаряет ее. . - 1 ! ' :, 95 . В случае с бардовыми отходами животных, такими как копыта, когти. и т. д.. , , . .. которые обычно поглощают большую порцию жира. :: 7 процессов могут возникнуть. Более мягкая отделка — это отходы кожи. соскобы кожи и внутренности должны быть подвергнуты тщательной экстракции. и нужно проявлять большую осторожность, чтобы сохранить себя. температура в процессе нагревания ниже температуры использования клеевых веществ, содержащихся в этих материалах. При прохождении нагретой 110 562,583 562,583 газовой среды удерживаемые материалами влага и растворитель удаляются, в результате чего материалы становятся рыхлыми и более поддающимися последующей экстракции соляной кислотой, окислению мягким окислителем. например, перекись водорода, и/или восстановление мягким восстановителем, таким как гидросульфит натрия. В качестве газообразного теплоносителя может быть использован любой инертный газ, например воздух, углекислый газ, азот и т.п. Нагревательной средой может быть пар в тех случаях, когда отходы животноводства не содержат клейких веществ. - . :: 7 . ' , . . ' 105 . - . 110 562,583 562,583 , , , , -, / . , , -, , . . Я обнаружил, что наполнители, приготовленные описанным выше способом, обладают физическими и химическими свойствами, которые в некоторой степени отличаются от свойств материалов, полученных без описанной обработки. Модифицированные свойства могут оказаться весьма желательными в некоторых случаях и могут вызвать необходимость определенных качественных или количественных модификаций методов, обычно используемых при приготовлении термореактивных формовочных порошков с наполнителями из натуральной роговой муки. Таким образом, способность поглощать водные жидкости, такие как раствор формальдегида, может быть снижена в некоторых случаях и может потребоваться использование растворов формальдегида с концентрацией выше обычных 40% или насыщения под давлением. . , - . , , , 40% . В случае внутренностей и других мягких отходов животных способность поглощать жидкости значительно улучшается при обработке согласно настоящему изобретению. Благодаря этому часто удается добиться эффективного проникновения жидкого компонента смолы в наполнитель даже без предварительного измельчения, при этом материал тщательно высушивается после примеси смолы, а затем измельчается в порошок. , . , - , . Ниже приведены два практических примера, показывающие, как осуществляется изобретение. . ПРИМЕР 1. 1. грамм очищенных кишок - разрезали на мелкие кусочки и сушили в сушильном шкафу при температуре 60-70 С. Полученный 31 грамм высушенного материала экстрагировали обычным способом, используя в качестве растворителя трихлорэтилен, при этом 7,9 грамма жира были восстановлены. Абсорбированный растворитель удаляли из извлеченных кишок введением предварительно нагретого до 80°С воздуха. Остаток массой 23 грамма тонко измельчали и насыщали продуктом конденсации мочевины с формальдегидом, приготовленным обычным способом так, чтобы после сушки получить соотношение сухого наполнителя к содержание сухой смолы 1:1. Этот материал тщательно сушат при температуре не выше 75 С, а после высыхания измельчают до мелкого порошка. - 60-70 . 31 , , 7.9 . 80 . 23 -- 1:1. 75 ., . ПРИМЕР 2. 2. Из 10 зерен мясистых особей, высушенных, как указано в примере 1, получали 42 грамма высушенного материала, который экстрагировали петролейным спиртом, кипящим при температуре 40-60°С, при этом получали 12 граммов жира. Остаток, содержащий абсорбированный нефтяной спирт, затем обрабатывали сухим паром в вакууме 10 дюймов, при этом растворитель удаляли без смачивания остатка, в результате чего получали 80 граммов. Применяли такую же последующую обработку, как описано в примере 1. 1 42 , 40-60 ., 12 . 10 , , 80 . 1. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:33:57
: GB562583A-">
: :
562584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562584A
[]
[Второе издание. ] [ . ] -, -.=,'.' -_ - -!,' -, -.=,'.' -_ - -!,' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): январь. 17, 1942. 5629584 Дата подачи заявления (в Великобритании): ноябрь. 5, 1942. № 15644/ 42. ( ): . 17, 1942. 5629584 ( ): . 5, 1942. . 15644/ 42. Полная спецификация принята: 7 июля 1944 г. : 7, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Водорастворимый эфир карбоксиэтилцеллюлозы. - . Мы, & , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 222, , Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , & , , , 222, , , , , , : Настоящее изобретение относится к карбоксиэтиловым эфирам целлюлозы, растворимым в воде, и к способу их получения. . Ранее было предложено получать простые или сложные эфиры целлюлозы, содержащие нитрильную группу -, путем обработки целлюлозного материала в присутствии основания галогенидным этерифицирующим или этерифицирующим агентом, содержащим нитрильный радикал, таким как хлорацетонитрил, цианацетилхлорид, или -хлорпропионитрил или его гомологи или производные. - , -, , . Водорастворимый эфир карбоксиэтилцеллюлозы получают согласно настоящему изобретению путем взаимодействия целлюлозы при температуре от 5°С до 350°С с водным раствором, содержащим от примерно 10% до примерно 40% сильноосновного водорастворимого гидроксида и по меньшей мере одного молекулярная доля акрилонитрила на единицу глюкозы целлюлозы, при этом количество гидроксида является, по меньшей мере, молекулярно эквивалентным акрилонитрилу, реагирующему с целлюлозой, до тех пор, пока реакционная смесь не станет растяжимой с водой с образованием по существу гомогенного раствора или пасты, даже при подкислении. - 5 . 350 . 10% 40% , - , , . В качестве исходного материала для этого процесса можно использовать любую форму целлюлозы, в том числе хлопок, регенерированную целлюлозу или целлюлозу, полученную из древесной массы путем удаления лигнина и смол или из льна или других лубяных растений обычными способами. , , , . В качестве сильноосновного водорастворимого гидроксида может быть использован любой гидроксид щелочного металла, такой как гидроксид натрия или гидроксид калия, или сильноосновный гидроксид четвертичного аммония, такой как гидроксид бензилтриметиламмония, гидроксид дибензилдиметиламмония или например, или [цена] смесь таких гидроксидов. Хотя можно использовать любую концентрацию одного или нескольких из этих 55 гидроксидов от 10% до 40%, желаемые эфиры получаются быстрее всего, когда используются водные растворы, содержащие от 20% до 30% гидроксида. Требуемое количество гидроксида составляет по меньшей мере 60 эквивалентов прореагировавшего акрилонитрила. , - , , , , , , [ .] . 55 10% 40% , 20% 30% . 60 . При реакции целлюлозы, гидроксида и акрилонитрила с образованием водорастворимых продуктов предпочтительная процедура состоит в смешивании целлюлозы в мелкодисперсной или волокнистой форме с раствором сильного гидроксида и последующем добавлении акрилонитрила. , , - , 65 . Температуру реакционной смеси поддерживают в пределах от 50°С до 350°С, хотя наилучшие результаты получаются при температуре от 100 до 250°С. Время, необходимое для получения водорастворимого продукта, несколько варьируется в зависимости от температуры, более длительное время необходимость при более низких температурах. Обычно требуется период реакции продолжительностью не менее 75 полутора часов. В одном особенно эффективном режиме работы целлюлозу смешивают с раствором гидроксида, и эту смесь оставляют стоять в течение нескольких часов или более. 80 Затем к этой «созревшей» или «состаренной» смеси примешивают акрилонитрил и продолжают перемешивание до тех пор, пока продукт не станет растворим в воде. Время реакции минимально при использовании одного-двух молей акрилонитрила 85 на единицу глюкозы или С6. Можно использовать большие пропорции акрилонитрила, но тогда период реакции необходимо продлить. 50 . 350 ., 100 250 . - , . 75 - . . 80 "" "" . 85 C6 . , . После взаимодействия акрилонитрила 90 с целлюлозой и гидроксидом эфир карбоксиэтилцеллюлозы при желании можно выделить путем нейтрализации щелочной реакционной смеси кислотой, такой как уксусная, соляная или серная, и осаждения эфира путем добавления смешивающаяся с водой органическая жидкость, такая как метиловый спирт, этиловый спирт или ацетон, которая является нерастворителем эфира целлюлозы. 90 , , , , , , , , , , , - . Осажденный продукт затем можно отделить от растворителя, промыть осаждающей жидкостью и высушить. Высушенный продукт медленно растворяется в воде с образованием вязкого раствора. 100 , , . . Для многих применений продукт не требует такой изоляции. Часто можно использовать Lz2 562,584 в виде реакционной смеси. Таким образом, щелочь реакционной смеси может быть нейтрализована с получением вязкого раствора или реакционная смесь может быть доведена до кислого состояния без осаждения эфира целлюлозы. Полученные таким образом вязкие растворы можно использовать напрямую, даже если они содержат соль. Совместимость с солями – одна из важных характеристик этого типа эфира целлюлозы. Другой отличительной особенностью этих эфиров целлюлозы является их растворимость в горячих растворах. 105 . Lz2 562,584 . , . , . . . Следующие примеры приведены для иллюстрации этого изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 170 частей целлюлозы из древесной массы и 530 частей 15% раствора гидроксида натрия перемешивали в течение часа при 100°С. Затем постепенно добавляли 79,5 частей акрилонитрила и продолжали перемешивание в течение трех часов при 100°С. Реакция смесь разбавляли водой до образования вязкого прозрачного раствора, который 2. нейтрализовали уксусной кислотой без выпадения осадка. Затем добавляли большой объем метанола для осаждения эфира карбоксиэтилцеллюлозы. Эфир сушили и измельчали. Сухой продукт медленно растворяли в воде с получением желеобразного раствора. 170 530 15% 100 . 79.5 100 . , , 2. . . . . ПРИМЕР 2. 2. части флока альфа-целлюлозы (очищенная целлюлоза из бумажной массы) и 400 частей 20% раствора гидроксида натрия смешивали в смесителе Вернера-Пфлейдерера, смесь охлаждали до 100°С и добавляли к ней 52 части акрилонитрила. Смешивание продолжали в течение двух часов при температуре ниже 100°С и продолжали в течение 16 часов при повышении температуры до 250°С. Реакционную смесь разбавляли водой, нейтрализовали уксусной кислотой и разбавляли до 2933 частей дополнительным количеством воды. . Полученный раствор был прозрачным и очень вязким, проявляя тенденцию к гелеобразованию при стоянии. ( ) 400 20% - , 100 ., 52 . 100 . 16 250 . , , 2933 . , . ПРИМЕР 3. 3. Смесь 255 частей очищенной целлюлозы из древесной массы, измельченной до размера 40 меш, и 600 частей 20% раствора гидроксида натрия перемешивали в течение получаса при 100°С. К этой смеси добавляли 119,5 частей акрилонитрила и перемешивали. продолжалось два часа. Реакционную смесь разбавляли 3045 частями воды и нейтрализовали концентрированной соляной кислотой с получением прозрачного вязкого сиропа. 255 , 40 , 600 20% 100 . 119.5 o5 . 3045 , . ПРИМЕР 4. 4. Смесь 255 частей флока альфа-целлюлозы из древесной массы и 400 частей 30% раствора гидроксида натрия перемешивали при 130°С в течение примерно полутора 6-5 часов. 119.5 добавляли части акрилонитрила и полученную смесь перемешивали в течение двух часов. Реакционную смесь разбавляли 3245 частями воды и нейтрализовали соляной кислотой, получая прозрачный вязкий раствор. 255 400 30% 130 . - 6-5 . 119.5 . 3245 , . ПРИМЕР 5. 5. части целлюлозы из древесной массы и 267 частей 30% раствора гидроксида натрия тщательно перемешивали и хранили при комнатной температуре в течение 18 часов в закрытой таре. Смесь охлаждали до 130°С, помещали в смеситель Вернера-Пфляйдерера и перемешивали, добавляя 79,5 частей акрилонитрила. Перемешивание продолжали в течение двух часов. Реакционную смесь разбавляли 2160 частями воды и нейтрализовали соляной кислотой с получением высоковязкого раствора. 267 30% 18 . 130 ., - , 79.5 . . 2160 . ПРИМЕР 6. 6. части регенерированных целлюлозных волокон и 400 частей 20% раствора гидроксида натрия смешивали и хранили при комнатной температуре в течение 18 часов в закрытой таре. Затем смесь охлаждали до 13°С, помещали в смеситель Вернера-Пфайдерера и обрабатывали 106 частями акрилонитрила. Эту смесь перемешивали в течение двух часов при температуре 13°С. 400 20% 18 . 13 ., - , 106 . 13 . Реакционную смесь разбавляли 2000 частями воды и нейтрализовали серной кислотой, получая прозрачный сиропообразный раствор. 2000 , , . ПРИМЕР 7. 7. части альфа-целлюлозы из древесной массы и 800 частей 10% раствора гидроксида натрия 100 смешивали и хранили при комнатной температуре в течение 18 часов в закрытой таре. Эту созревшую смесь перенесли в смеситель Вернера-Пфляйдерера, обработали 79,5 частями акрилонитрила и перемешивали в течение пяти часов при комнатной температуре. Реакционную смесь разбавляли 1625 частями воды и нейтрализовали соляной кислотой, получая очень густой и однородный сироп. 110 ПРИМЕР 8. 800 10% 100 18 . - , 79.5 , . 1625 , . 110 8. частей хлопкового линта, 79,5 частей акрилонитрила и 200 частей 40% раствора гидроксида натрия смешивали при 250°С. , 79.5 , 200 40% 250 . на 16 часов. Смесь разбавляли в 115 раз водой и нейтрализовали серной кислотой, получая 2980 частей примерно 8%-ного раствора эфира целлюлозы, который имел высокую вязкость. 16 . 115 2980 8% , . При взаимодействии целлюлозы с сильным гидроксидом 120 и акрилонитрилом в пропорциях, указанных выше, при температуре от около 50°С до около 350°С в течение полутора часов или более получают Р-карбоксиэтил 125. эфир целлюлозы, растворимый в воде даже в полностью кислом состоянии. Этот продукт полезен в качестве загустителя для печатных паст, материалов для покрытия, клеев и т.п., а также в качестве защитного коллоида для 130 562,5084 стабилизирующих эмульсий. 120 50 . 350 . - , - 125 , . , , , , 130 562,5084 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, равно 1. Способ получения водорастворимого эфира карбоксиэтилцеллюлозы из целлюлозы, включающий взаимодействие целлюлозы в диапазоне температур от 5°С до 350°С с водным раствором, содержащим от примерно 10% до примерно 40% сильноосновного водорастворимого гидроксида и по меньшей мере одна молекулярная доля акрилонитрила на единицу глюкозы целлюлозы, причем количество гидроксида является, по меньшей мере, молекулярно эквивалентным акрилонитрилу, реагирующему с целлюлозой, и реакцию продолжают до тех пор, пока реакционная смесь не станет растяжимой с водой с образованием по существу гомогенного вещества. раствор или паста, даже если они подкислены. , , 1. 5 . 350 . 10% 40% - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:34:00
: GB562584A-">
: :
562585-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 66%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562585A
[]
ЗАРЕЗЕРВИРОВАТЬ КОПИЮ RE2ERVE ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: ноябрь. /3, 1942. № 16119/42. 562,585 , декабрь. 17, 1942. Н). 17972/42. : . /3, 1942. . 16119/42. 562,585 , . 17, 1942. ). 17972/42. ,,,22 апреля 1943 года. № 6519/43. ,,, 22, 1943. . 6519/43. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): октябрь. 21, 1943. , 1907 1942): . 21, 1943. Спецификация принята: 7 июля 1944 г. : 7, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Нто. 16119 1942 год нашей эры. . 16119 .. 1942. Усовершенствования, касающиеся сидений и стульев. Я, , УИЛЬЯМ ЧЭПМАН, из Спринг-Вейл, 115, Ховардс-лейн, Путни, Лондон, SW15, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к сиденьям и стулья типа гамака или подвесного типа, то есть сиденья или стулья, в которых сиденье и (или) спинка или подголовник изготовлены из 13 отрезков брезента или другого гибкого материала (далее для краткости называемого «холст»). ) поддерживается расположенными на расстоянии друг от друга креплениями, например стержнями, вокруг которых пропускается полотно или к которым оно крепится. Сиденье может быть либо в виде одного слоя или полосы, либо его концы могут быть соединены таким образом, чтобы образовать своего рода бесконечную ленту, имеющую верхнюю и нижнюю или переднюю и заднюю части или участки, расположенные на противоположных сторонах указанных креплений. Изобретение также относится к опорам для спины или головы стульев, таких как шезлонги, которые состоят просто из поперечного стержня, к которому прикреплен верхний конец сиденья или вокруг которого он проходит; Одним из серьезных недостатков таких гибких подвесных сидений, опор спины или головы и, в частности, подвесных сидений, используемых в транспортных средствах, является то, что крепление переднего сиденья задевает чувствительные сухожилия между коленями и под бедрами человека, сидящего на сиденье. , , , 115, , , , ..15, , : , , () 13 ( " " ) , , . . , , ; , , , , - . Еще одним недостатком шезлонгов является то, что поперечное крепление спинки кресла задевает спину, шею или голову человека, сидящего на сиденье. и причиняет значительный дискомфорт. , . . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является создание опорных элементов для ног, спины или головы, которые устранят вышеуказанные недостатки и которые могут быть выполнены глубокими, любого подходящего сечения, изогнутыми в соответствии с нижней стороной ног или формой тела. спинки, которые можно легко набить и чтобы они могли двигаться вместе с сиденьем, спиной или головой и приспосабливаться к контуру пассажира. , , , , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением я создаю элемент или форму, поддерживающую ногу, спину или голову 50 для сиденья, спины или головы типа гамака или подвесного типа и состоящую из брезента, при этом упомянутый поддерживающий элемент расположен на или рядом с ним или рядом с ним. одно из креплений или стержней сиденья, спинки или подголовника, расположенное (или разрешенное к расположению) под углом, относительно него, по контуру, принимаемому сиденьем, спинкой или подголовником, когда сиденье занято и (или) когда давление 60, нанесенный на спинку или подголовник пассажиром сиденья. , , 50 , , , , ( ) , , () 60 . Таким образом, применительно к сиденью упомянутый опорный элемент или каркас может быть прикреплен непосредственно к переднему креплению 65 сиденья, а в случае спинки или подголовника 4 к креплению, которое фактически образует опору для спины или головы, или к одному из креплений, если опора для спины или головы состоит из брезента, закрепленного 70 сверху и снизу. Однако в любом случае опорный элемент или каркас может быть расположен рядом с креплением, но прикреплен только к полотну. , 65 , support4 , , 70 . , , . Упомянутый опорный элемент или каркас 75 также может быть расположен снаружи брезентового сиденья, спинки или опоры для головы, или, когда сиденье, спинка или опора для головы имеют форму бесконечной ленты, проходящей вокруг расположенных на расстоянии друг от друга креплений, это может быть 80 расположены между верхней и нижней или внутренней и внешней частями сиденья, спинки или подголовника. 75 , , , , , 80 , , . Опорный элемент или каркас для ног может, например, состоять из коробчатого металлического элемента с открытым концом, который охватывает переднее крепление типа бесконечной ленты, подвешенное брезентовое сиденье и приспособлен для поворота вокруг крепления, элемента или первый расположен между верхней и нижней частями или участками полотна и проходит назад. , , , - , , . С другой стороны, упомянутый элемент или каркас может иметь неполное коробчатое сечение в том смысле, что между задними краями его верхней и нижней частей остается прорезь или пространство. , , . Верхняя часть упомянутого элемента или прежнего 2 569 585 - может быть изогнута до такой степени, что она действует для расширения верхней и нижней или передней и задней части частей подвески, сиденья, спинки или подголовника. (не используйте ремень в большей степени, чем обычно, или он может быть лишь слегка изогнут, чтобы детали не были раздвинуты больше, чем обычно. 2 569,585 - ' ' , , ( ( , . t0 В частности, применительно к сиденью шезлонга элемент или каркас для поддержки ног может быть изготовлен из листового металла и иметь такую форму на своем переднем конце, чтобы зацепляться за переднее крепление сиденья, за которое [5] холст ранее был удален. Затем передний конец полотна прикрепляют к заднему концу упомянутого опорного элемента или каркаса способами, описанными ниже. Однако в модифицированной конструкции опорный элемент или каркас для ног может состоять из деревянного бруска или другого подходящего материала, расположенного непосредственно за креплением троса сиденья. Для прикрепления опорного элемента или каркаса к указанному креплению можно использовать такие средства, как пластина с крючками, а передний конец полотна может быть прикреплен, например, к другой пластине, выступающей из задней части указанного блока. Блок, конечно, можно заменить полым элементом, изготовленным из листового металла, охватывающим указанное крепление, а брезентовое сиденье можно переносить сверху и спереди указанного элемента или каркаса 385 и закреплять под ним или переносить вокруг и закреплять на задняя часть его верха. t0 , -) [5 . . , , - , . , , , , - . , , 385 . В качестве дополнительной модификации опорный элемент или каркас для ног может состоять из листового металла или фанерного элемента, имеющего форму на своем переднем конце, чтобы зацепляться за переднее опорное крепление холста сиденья, при этом верхняя часть элемента выгнута и расширяется: назад - Таким образом, ввиду своего соединения с креплением указанный опорный элемент или каркас сможет следовать за движениями сиденья. В этом случае аналогичный элемент можно использовать в качестве опоры для спины или головы шезлонга. он бы перелетел через верхнюю часть сиденья. , . ( , -. - , - . . - . Еще одним преимуществом этого изобретения является то, что оно позволяет использовать элемент, поддерживающий спину или голову, в качестве средства регулирования провисания полотна. Таким образом. - ',) . . указанный элемент или каркас может иметь форму арочной металлической пластины, сконструированной таким образом, чтобы ее можно было зацепить за переднее крепление (или за тол)п-крепление в случае шезлонга), при этом полотно проходит изнутри элемента или каркаса, прямо вокруг элемента или каркаса над поворотным рычагом регулировки натяжения, установленным вверху, и ниже или сзади элемента или каркаса, затем под задним креплением (или передним элементом '' внутри ( ') и, соответственно, между двумя) слоями холста ( (() над указанным рычагом. Перемещение последнего в одном направлении обеспечивает фиксацию слоев холста на внутренней поверхности указанного элемента или каркаса, а провисание можно регулировать, перемещая рычаг в противоположном направлении и потягивая тот или иной из элементов. свободные концы канавок в 76 то одну, то другую сторону. ( )- ) , - - , , , ( '' ( ') , , ) ( (( . ( 70 . 76 . Как будет понятно, полотно может быть либо расположено так, чтобы проходить через элемент, поддерживающий ногу, спину или голову, либо оно может быть прикреплено к нему, не проходя через него. Если оно проходит над имембиером или бывшим. , 80 . . между полотном и опорным элементом или каркасом может быть расположена любая подходящая мягкая прокладка, такая как войлок. , , . Опора, элемент или каркас могут быть изготовлены из упругого металла и, очевидно] , сиденье или кресло-коляска могут быть оснащены сиденьем и (или) элементом, поддерживающим спину или голову. , 85 , ] , () , . Следует понимать, что сиденье, сиденье или подголовник могут быть изготовлены из любого подходящего гибкого материала, например брезента. - , , . кожа или ткань. . Теперь будет описана одна конструктивная форма изобретения применительно к брезентовому сидению типа хамлимо или подвесного типа. Само сиденье 95 состоит из куска брезента, который проходит вокруг расположенных на расстоянии друг от друга передних и задних креплений или стержней, образующих часть рамы сиденья. Концы полотна соединяются между собой, как шнуровкой. настолько 100, что холст превращается в своего рода бесконечную ленту. Поддержал и обнял. передний стержень между верхней и нижней полосами полотна представляет собой элемент, поддерживающий ноги, или каркас, который состоит из 105 элемента из листового металла коробчатого сечения, полностью закрытого, за исключением концов. Длина указанного элемента или каркаса по существу равна длине переднего стержня, а его глубина, т. е. расстояние между его передней и задней стенками , измеренное в направлении длины сиденья, относительно больше диаметра сиденья. передний стержень. Передняя стенка элемента или каркаса изогнута, так что передний стержень 115 образует своего рода фулертум, вокруг которого член или каркас может поворачиваться, принимая различные позы, принимаемые сидящим на сиденье. ( . 95 ' . , - . 100 ] . , . - , , 105 - . , .., 110
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562582A
[]
[Второе издание. ] [ . ] Э, - В л я! 'Я; Л - ' -- , - ! ',; - ' -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи заявления: ноябрь. 3. 1942. № 15494/42. 56 Полная спецификация слева: ноябрь. : . 3. 1942. . 15494 /42. 56 : . 2,
1943. 1943. — Полная спецификация принята: 7 июля 1944 г. - : 7, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством прессованных материалов из отходов древесины. . Я, ГЕНРИ ПИТЕР БАЙОН, подданный Великобритании, проживающий на Кингс-Фарм, Литтл-Шелфорд, недалеко от Кембриджа, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к производству прессованных материалов в виде формованных или отформованных изделий. продукция, основной составляющей которой являются отходы древесины в виде щепы твердых пород древесины или обрезков, предпочтительно дубовой щепы. Задачей изобретения является создание изделия, которое можно формовать и которое будет иметь гладкую поверхность, при этом оно почти полностью состоит из древесных отходов и теплопроводность которого такова, что оно не кажется холодным на ощупь, в то время как он не скользкий. , , , ' , , , : , , , . , , . При реализации изобретения щепу твердых пород древесины или обрезки, такие как дубовая щепа, нагревают примерно до 650-800°С. 650 800 . но без извлечения какой-либо существенной доли влаги, поскольку желательно сохранять влагу в древесине. Подходящая температура 700°С. После операции нагрева щепу загружают в смеситель, который может представлять собой, например, вертикальный смеситель с вращающимися лопастями, вращающимися в противоположных направлениях в разных слоях, для тщательного перемешивания материала при распылении на него подходящего реагента. Конечно, с таким же успехом можно использовать и горизонтальный миксер. Основной компонент аэрозоля состоит из растворителя, такого как ксилол, в теплом состоянии, к которому предпочтительно добавляется небольшая часть фенольной или крезиловой смолы. Было обнаружено, что две части ксилола и одна часть искусственной смолы дают подходящую смесь, при этом ксилол действует как растворитель и помогает переносить смолу в поры древесины, где она проникает и смешивается с натуральными древесными смолами. реагирует с лигнинами. Если используется крезиловая смола, было обнаружено, что выгодно производить ее с небольшим избытком формальдегида, который будет способствовать конденсации натуральных смол в древесине. . 700 . . , . . . , . . В альтернативном варианте одновременно с распылением жидкости можно впрыскивать пары формальдегида. Смешанный продукт «липкий» к пальцам, но свободно перемещается в миксере. Смесь ксилола и смолы [Цена 1/-] должна поставляться в виде как можно более мелкого распыления, чтобы ее можно было по существу равномерно распределить по древесной щепе, хотя количество ксилола и смолы не может превышать примерно от половины до одного процента. веса обрабатываемой древесины. 60 После операции распыления и смешивания материалы могут быть дополнительно смешаны в любом подходящем аппарате, чтобы дать продукту время для достижения однородной консистенции, причем во время этой обработки температуру поддерживают предпочтительно на уровне около 700°С. Затем отмеренные количества смеси загружают в формы, имеющие форму готовых изделий, подлежащих формованию. Формы следует нагреть до 70°С, при температуре, скажем, от 150°С до 1700°С, и требуется давление от порядка одной тонны до примерно трех тонн на квадратный дюйм, чтобы получить продукт желаемой плотности и отделки. , . " " . [ 1/-] , . . 60 , '700 . . . 70 150 . 1700 ., . Время, затраченное на формование 75, составляет порядка 30 минут при 150°С. Если используется более низкая температура, требуется более длительное время формования, что может быть желательно в случае материалов, цвет и внешний вид поверхности которых до 80 сохраняются, поскольку насколько это возможно. Формы могут быть посыпаны стеатитом или чем-то подобным, чтобы предотвратить прилипание материалов к формам, или стружка может содержать смесь стеатита. 85 После операции формования формованные изделия вынимаются и имеют высокополированную или гладкую поверхность, хотя внутренняя структура в разрезе зернистая. В смесь можно добавить небольшое количество красящего вещества, чтобы придать ей внешний вид, напоминающий, например, полированное дерево. Также можно использовать пигменты, предпочтительно пластикового типа. 95 Такие изделия, как сиденья для шкафов, отформованные таким способом, не требуют дальнейшей отделки, они очень прочные и устойчивые к износу. 75 30 150 . , 80 . , . 85 . . , , . 95 , . Напольная плитка, столешницы и другие предметы мебели также могут быть изготовлены из этого продукта. Изделия можно стирать или чистить с мылом, стиральной содой и обычными дезинфицирующими средствами без порчи. Изделие также не подвержено легкому возгоранию. 105 2582 75pi 562532 Датировано 3 ноября. 1942. , 100 . , , . . 105 2,582 75pi 562,532 3rd . 1942. Для заявителя: : ГИЛЛ, ДЖЕННИНГС И ЭВЕРИ, дипломированные патентные поверенные, 51 52, Чансери Лейн, Лондон, ..2. , & , , 51 52, , , ..2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством прессованных материалов из отходов древесины. . 1, ХЕН-И ПИТЕР БАЙОНКС, британский подданный, с Кингс-Фарм, Литл-Шелфорд, недалеко от Кембриджа. настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1, - , , ' , , . , :- Настоящее изобретение относится к производству прессованных изделий в виде фасонных или формованных изделий, основным компонентом которых являются древесные отходы в виде щепы или обрезков твердой древесины, предпочтительно дубовой щепы или стружки. Задачей изобретения является создание продукта, который можно формовать и который будет иметь гладкую поверхность, при этом он почти полностью состоит из древесных отходов и чья теплопроводность такова, что, как и древесина, он не кажется холодным на ощупь. на ощупь, при этом он не скользкий. , , . , , , , . Высказано много предложений по производству формованных изделий из отходов древесины и искусственных смол. . В некоторых из предлагаемых процессов древесина обрабатывалась растворителем или добавлялась искусственная смола, растворенная в растворителе. Патентная спецификация , . № 336754 представляет собой пример первого типа, в котором древесное вещество опрыскивают -30 летучей жидкостью, такой как бензин, бензол или спирт, для увлажнения его поверхности перед пропиткой конденсатом фенолформальдегида, но перемешивание осуществляют без нагрева до тех пор, пока смесь подается в пресс для формования. Примером второго типа является патент № 541414, в котором один из описанных процессов включает использование лопастного смесителя с горячей рубашкой, в котором отходы древесины, которые могут представлять собой опилки с небольшим количеством древесной щепы, имеют влажность до 35%. процентов, но предпочтительно от 10 до 20 процентов, к нему добавлена фенолформальдельгидная смола в растворе в летучей жидкости, такой как метиловый спирт, и смесь такова, что дает продукт, содержащий от около 15 до 2,5 процентов . смолы на стадии твердого резола. Однако ни в коем случае. . 336,754 -30 , , . . 541,414 , , 35 ., 10 20 ., - , 15 2.5 . . -, . Насколько мне известно, предлагалось ли смешивать древесную щепу, стружку и т.п. в нагретом состоянии путем распыления смеси растворителя, такого как ксилол для древесной смолы, и конденсата фенольной смолы в частично конденсированном состоянии. и 55 полимеризуемого состояния, используя только такую долю распыляемой жидкости, которая составляет от половины до одного процента. примерно до двух процентов. от общего веса обработанной древесины, созревание продукта путем дальнейшего перемешивания при повышенной температуре и, наконец, формование продукта под воздействием тепла и давления. Настоящее изобретение зависит от этих стадий процесса, выполняемых в то время, когда древесное вещество и смесь постоянно поддерживаются в тепле до тех пор, пока они не будут готовы к формованию. , , , 55 , . . , 60 , . , 65 . При реализации изобретения щепу твердых пород древесины, обрезки или стружки, такие как дубовая щепа и стружка, нагревают от 70 до примерно 65-80°С, что устраняет поверхностную влагу, но без извлечения какой-либо большой доли влаги из внутренней части, поскольку желательно сохранить часть влаги в древесине. Подходящая температура 700°С. После операции нагрева стружку и стружку загружают в распылитель с рубашкой, который может представлять собой, например, вертикальный смеситель с вращающимися лопастями, вращающимися в противоположных направлениях в разных слоях для тщательного перемешивания материала во время его распыления жидкостью. Конечно, с таким же успехом можно использовать и горизонтальный миксер. , 70 65 80 . . 700 . . . . Основной компонент спрея 85 состоит из растворителя натуральной смолы древесины. например, ксилол в теплом состоянии, к которому добавляют небольшую часть полимеризуемого конденсата фенольной смолы или кресвликовой смолы. Было 90 обнаружено, что одна или две части ксилола и одна часть конденсата искусственной смолы дают подходящую смесь, причем ксилол смягчает поверхность древесины, действует как растворитель для древесных смол и помогает 95 переносить искусственную смолу. конденсат проникает в поры древесины, где он проникает и смешивается с натуральными древесными смолами и вступает в реакцию с лигнинами. Если для получения конденсата смолы используется крезиловая кислота, было обнаружено, что выгодно производить конденсат смолы с небольшим избытком формальдегида, который будет способствовать конденсации натуральных смол в древесине. Альтернативно, пары формальдегида 105 могут впрыскиваться одновременно с распылением жидкости. Смешанный продукт липкий к пальцам и будет свободно перемещаться в смесителе. 85 . , , . 90 , , 95 . . , 105 . " 562,582 . Смесь ксилола и искусственной смолы следует подавать в виде как можно более мелкого распыления, чтобы ее можно было по существу равномерно распределить по поверхности древесной щепы, хотя количество ксилола и смолы не может превышать примерно половины на единицу. цент. до одного-двух процентов. веса обрабатываемой древесины в зависимости от содержания натуральной смолы в древесине. , . . , . После операции распыления и смешивания материалы дополнительно смешивают, сохраняя при этом постоянное движение в любом подходящем аппарате, чтобы дать продукту время для достижения однородной консистенции, причем во время этой обработки температуру поддерживают предпочтительно на уровне примерно 700-80°С. Затем отмеренные количества смеси загружают в формы, имеющие форму готовых изделий, подлежащих формованию. Формы следует нагреть до температуры, скажем, от 1500°С до 1700°С, и требуется давление порядка от одной до примерно трех тонн на квадратный дюйм, чтобы получить продукт желаемой плотности и отделки. Время, затрачиваемое на формование, составляет порядка 15-30 минут при температуре 1500°С. Если используется более низкая температура, требуется более длительное время формования, что может быть желательно в случае материалов, цвет и внешний вид поверхности которых необходимо сохранить как можно дольше. насколько это возможно. Формы могут быть посыпаны стеатитом и т.п. для предотвращения прилипания материалов в формах, или же стружка и т.п. могут содержать смесь стеатита. , 700 80 . . . 1500 . 1700 ., re4uired . 15 30 1500 . , . , . На прилагаемом рисунке в виде диаграммы показан тип используемого устройства и нормальная последовательность операций. , . Древесину подают в нагреватель с паровой рубашкой, который имеет вращающиеся лопасти и т.п. для подачи материала вперед. Его выгружают в точке е в смеситель с рубашкой , имеющий перемешивающие лопасти и , причем лопасти расположены на валу , а лопасти - на рукаве . Вал и втулка вращаются в противоположных направлениях с помощью шестерни наверху. Пропитки впрыскиваются в виде распыления с помощью форсунок , в то время как материал перемешивается лопастями и . Затем смешанный материал поступает в цилиндр с рубашкой, в котором медленно вращается транспортирующий червяк . На этом пропитка и связывание материалов завершаются, и смесь выгружается в бункер, который может быть изготовлен из дерева или облицован теплоизоляционным материалом, чтобы смесь оставалась теплой до момента ее использования. Некоторое количество смеси забирается из бункера через дверной проем , взвешивается и загружается в формы , затем накладываются крышки , формы укладываются в пресс , и готовые формованные изделия готовы к отправке. извлечение из форм после выдержки примерно от четверти до получаса при температуре примерно 15°С и давлении примерно до 2 или 370 тонн на квадратный дюйм. - . , , . . . . , , , - , . , , , , , 15 . 2 3 70 . После операций формования формованные изделия вынимаются из форм и имеют полированную или гладкую поверхность, хотя внутренняя структура в сечении зернистая. Могут быть добавлены пигменты, предпочтительно пластикового типа, или перед использованием древесные отходы могут быть окрашены небольшими количествами красящего вещества. Поверхность формованного изделия 80 можно покрасить или покрыть лаком. 75 . , , , . 80 . Такие изделия, как подносы, ведра или сиденья для шкафов, отформованные таким способом, не требуют дополнительной обработки, они очень прочные и устойчивые к износу. Из изделия также можно изготовить напольную плитку, столешницы и другие предметы мебели. Изделия можно стирать или чистить с мылом, стиральной содой и обычными дезинфицирующими средствами без порчи. Продукты также не подвержены легкому возгоранию. , , . , 85 . , , . . Можно использовать смешанные древесные отходы разного характера, что может придать изделию характерный внешний вид. В смесь можно даже добавить отходы, такие как скорлупа орехов, что придаст разнообразность внешнему виду поверхности. , 95 . . Процесс можно осуществлять в роторном смесителе 100, описанном в моем патентном описании № 549520, который обеспечивает удобные средства для нагрева и пропитки отходов древесных материалов. 100 . 549,520, . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:33:54
: GB562582A-">
: :
562583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562583A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи документов. Ноябрь 5, 1942. № 15593 142 5 Полная спецификация слева: ноябрь. 22, 71943. . . 5, 1942. . 15593 142 5 : . 22, 71943. Полная спецификация принята: 7 июля. 1944. : 7. 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве термореактивных порошков и формованных изделий из них, включая натуральный роговидный материал. - , - . Я, МАКС КнАус, 4, Флеминг Плейс, Мэрипорт, Камберленд, гражданство Чехословакии, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к производству термореактивных формовочных порошков и формованных изделий из них. которые включают в себя долю порошкообразных 1 (натуральных роговых или роговых (содержащих кератин) материалов и имеют своей целью обеспечение средств, с помощью которых затраты на формовочный порошок могут быть значительно снижены без чрезмерного ухудшения химических и физических свойств формованного порошка. статья. , , 4, , , , , : - , 1( - () , . Уже предложено производить порошки, приспособленные для формования методом горячего формования, из продуктов конденсации утреа-формальдегида и/или тиомочевины-формальдегида и тонкоизмельченных природных роговидных материалов, таких как копыта, когти, рога, волосы, перья и т.п. . Сообщается, что продукт конденсации мочевиноформальдегида оказывает разлагающее или пластифицирующее воздействие на роговую муку при температуре формования, в результате чего получаемые в конечном итоге формы являются очень гомогенными, почти прозрачными, блестящими, не набухшими и не хрупкими. - / - - , , , , , . , , , , -, . Подобные продукты, изготовленные из роговой муки и продуктов фенолоформальдегидной конденсации, считаются более дешевыми, но имеют менее ценные свойства. - , . Согласно дальнейшим предложениям, роговая мука перед смешиванием с мочевиной и формальдегидом или продуктами их конденсации подвергается химической очистке, включающей экстракцию кислоторастворимых примесей разбавленной соляной кислотой, щадящее окисление и щадящее восстановление для улучшения цвет и пластичность материала. Все эти предложения требуют использования мелко измельченной роговой муки. Однако, поскольку все природные материалы, содержащие кератин, очень прочные, необходимое разрушение требует большого количества механической энергии и делает конечный продукт гораздо менее дешевым, чем можно было бы ожидать с учетом [Цена 1/-] ввиду низкой рыночной стоимости натурального рога. как материалы. , , , - , , , ,' , . , - , [ 1/-] - . В соответствии с настоящим изобретением я производю термоотверждаемые формовочные порошки из продуктов конденсации иреа-фомальдегида и/или других термореактивных продуктов конденсации формальдегида и тонкоизмельченных натуральных кератинсодержащих веществ, таких как копыта, когти, рога, перья, шерсть или 60 дрянные отходы кожи или соскобы кожи и т.п. в соответствии с уже предложенными методами, но я шлифую или окончательно шлифую роговой материал только после того, как он подвергнется охрупчивающей 65 обработке, которая может состоять из извлечения жиры или липоиды с помощью бензина, бензола, дисульфида углеродной кислоты, четыреххлористого углерода или других органических растворителей, или пропариванием, если желательно, под давлением, или, предпочтительно, экстрагированием с помощью органического растворителяb с последующим пропариванием. , - -' / - , , ', , 60 , , , , - - 65 , , -, , , , , 70 , . Точная процедура, которой необходимо следовать, во многом зависит от природы исходного материала. Отходы кожи, шерсти и других подобных материалов, богатых жирами и липоидами, сильно охрупчиваются только при экстракции жира и затем могут быть легко измельчены в мелкий порошок или пыль без обработки паром. Копыта, с другой стороны, содержат лишь очень небольшой процент субстанций, растворимых в органических растворителях, но они сильно становятся хрупкими при пропаривании под давлением. Однако во многих случаях наибольшая хрупкость достигается, если за эксракцией следует пропаривание, например, если последние остатки органического растворителя удаляются пропариванием способом, известным специалистам в области экстракции жира. . 90 Я обнаружил, что тонкоизмельченные кератинсодержащие материалы, полученные описанным выше способом, имеют физические и/или химические свойства, которые несколько отличаются от тех, которые наблюдаются, когда 95 не прибегают ни к экстракции, ни к пропариванию. Модифицированные свойства могут оказаться весьма желательными в некоторых случаях, но они могут потребовать определенных количественных или качественных модификаций методов, использовавшихся до сих пор при изготовлении термореактивных формовочных порошков с использованием натуральной роговой муки. . , 75 - , . , , ( , . , , , 85 - , -. 90 - 95 . , 100 62,583 - . Таким образом, способность абсорбировать водные жидкости, такие как раствор формальдегида, может быть снижена, и может потребоваться использование растворов формальдегида с концентрацией, превышающей 40 процентов, обычную при работе, или насыщение под давлением. , , , 40 , . Перед смешиванием с продуктами конденсации формидегида или их компонентами роговая мука, приготовленная согласно изобретению, также может быть обработана гидрохлористыми кислотами. и/или... диизированные средства легкой обработки, такие как гидрогель эроксиу, способствующие или повторное использование с мягким восстанавливающим действием, такие как гидросуифит натрия. '. - . .. ; , , , - . Датировано это 4т. День ноября 1947 года. 4t. , 1947. АЛАКС ЭКРАУС. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование производства термореактивных формовочных порошков и формованных изделий из них, в том числе природного роговидного материала. - , - . Я, АИАкс! ИК. Аус, 4, Флеминг-Плейс, Мларипорт, Камберленд, чехословацкого гражданства, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , ! . , 4, , , , , . , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления наполнителей для термореактивных карбамидоформальдегидных или фенолформальдегидных формовочных порошков из отходов животного происхождения, таких как копыта, копыта, рога, перья, шерсть или дрянные изделия, отходы кожи или соскобы кожи, внутренности и т.п. , для формования порошков, приготовленных из приготовленных таким образом наполнителей, и формованных изделий, изготовленных из них. - -0 , , , , , , , , . Известно, что в способе, указанном выше, производят карбамидоформальдегидные или фениолформальдегидные формовочные порошки, содержащие тонкоизмельченные природные роговидные материалы, такие как копыта, когти, рога, волосы, перья и т.п. Сообщается, что смоляной компонент оказывает разрыхляющее или пластифицирующее воздействие на тонкоизмельченные материалы при температуре формования, в результате чего получаемые в конечном итоге формованные изделия становятся очень однородными, почти прозрачными, блестящими, не набухаемыми и не хрупкими. , - - , , , , , . , , , , -, . Кроме того, было предложено подвергать роговидные материалы перед их введением в смолу очистительной обработке, включающей экстракцию растворимых в кислоте примесей разбавленной соляной кислотой, мягкое окисление и осторожное восстановлениеi, для улучшения цвета и пластичности материала. - , , . Все эти процессы требуют применения роговидных материалов в мелкоизмельченной форме. Однако, поскольку все природные роговидные вещества достаточно прочны, требуемая дезинтеграция является дорогостоящей и делает конечный продукт более дорогим, чем можно было бы ожидать, учитывая низкую ценность природных роговоподобных 65 материалов. - - . , - , - 65 . Задачей настоящего изобретения является создание способа переработки продуктов жизнедеятельности животных - копыт, когтей. -, . рог, перья. -шерсть, шкуры и кожа 70 -отходы, кожаные обрезки, внутренности или аналогичные вещества - таким образом, чтобы сделать их более рыхлыми перед измельчением или окончательным измельчением материалов. , . -, , 70 -, , - . Изобретение состоит в способе 75, упомянутом выше, в котором конечные отходы измельчаются или измельчаются после того, как они были подвергнуты обработке, чтобы сделать их более пригодными. жиры и другие компоненты, содержащиеся в них с помощью органических соединений, таких как бензин, бензол, карбонульфид, четыреххлористый углерод, три-1-орцетилен и т. д. Дополнительный признак настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить прохождение газообразной среды через указанные материалы после экстракции или галльскими тканями. Прохождение га.эоулов, нагревающих _., через отходы животноводства 9'). 75 - ,, 80 -:. }- , , , - , -1orcethylene, . s5 } :. -, . . _. 9'). материалы после их обработки другим растворителем выделяет растворитель, который остался после экстракции, в пар 1, и если использовался органический растворитель, указанный поток! ' :, 95 поедает воду, присутствующую в флотерисах, и испаряет ее. . - 1 ! ' :, 95 . В случае с бардовыми отходами животных, такими как копыта, когти. и т. д.. , , . .. которые обычно поглощают большую порцию жира. :: 7 процессов могут возникнуть. Более мягкая отделка — это отходы кожи. соскобы кожи и внутренности должны быть подвергнуты тщательной экстракции. и нужно проявлять большую осторожность, чтобы сохранить себя. температура в процессе нагревания ниже температуры использования клеевых веществ, содержащихся в этих материалах. При прохождении нагретой 110 562,583 562,583 газовой среды удерживаемые материалами влага и растворитель удаляются, в результате чего материалы становятся рыхлыми и более поддающимися последующей экстракции соляной кислотой, окислению мягким окислителем. например, перекись водорода, и/или восстановление мягким восстановителем, таким как гидросульфит натрия. В качестве газообразного теплоносителя может быть использован любой инертный газ, например воздух, углекислый газ, азот и т.п. Нагревательной средой может быть пар в тех случаях, когда отходы животноводства не содержат клейких веществ. - . :: 7 . ' , . . ' 105 . - . 110 562,583 562,583 , , , , -, / . , , -, , . . Я обнаружил, что наполнители, приготовленные описанным выше способом, обладают физическими и химическими свойствами, которые в некоторой степени отличаются от свойств материалов, полученных без описанной обработки. Модифицированные свойства могут оказаться весьма желательными в некоторых случаях и могут вызвать необходимость определенных качественных или количественных модификаций методов, обычно используемых при приготовлении термореактивных формовочных порошков с наполнителями из натуральной роговой муки. Таким образом, способность поглощать водные жидкости, такие как раствор формальдегида, может быть снижена в некоторых случаях и может потребоваться использование растворов формальдегида с концентрацией выше обычных 40% или насыщения под давлением. . , - . , , , 40% . В случае внутренностей и других мягких отходов животных способность поглощать жидкости значительно улучшается при обработке согласно настоящему изобретению. Благодаря этому часто удается добиться эффективного проникновения жидкого компонента смолы в наполнитель даже без предварительного измельчения, при этом материал тщательно высушивается после примеси смолы, а затем измельчается в порошок. , . , - , . Ниже приведены два практических примера, показывающие, как осуществляется изобретение. . ПРИМЕР 1. 1. грамм очищенных кишок - разрезали на мелкие кусочки и сушили в сушильном шкафу при температуре 60-70 С. Полученный 31 грамм высушенного материала экстрагировали обычным способом, используя в качестве растворителя трихлорэтилен, при этом 7,9 грамма жира были восстановлены. Абсорбированный растворитель удаляли из извлеченных кишок введением предварительно нагретого до 80°С воздуха. Остаток массой 23 грамма тонко измельчали и насыщали продуктом конденсации мочевины с формальдегидом, приготовленным обычным способом так, чтобы после сушки получить соотношение сухого наполнителя к содержание сухой смолы 1:1. Этот материал тщательно сушат при температуре не выше 75 С, а после высыхания измельчают до мелкого порошка. - 60-70 . 31 , , 7.9 . 80 . 23 -- 1:1. 75 ., . ПРИМЕР 2. 2. Из 10 зерен мясистых особей, высушенных, как указано в примере 1, получали 42 грамма высушенного материала, который экстрагировали петролейным спиртом, кипящим при температуре 40-60°С, при этом получали 12 граммов жира. Остаток, содержащий абсорбированный нефтяной спирт, затем обрабатывали сухим паром в вакууме 10 дюймов, при этом растворитель удаляли без смачивания остатка, в результате чего получали 80 граммов. Применяли такую же последующую обработку, как описано в примере 1. 1 42 , 40-60 ., 12 . 10 , , 80 . 1. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:33:57
: GB562583A-">
: :
562584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562584A
[]
[Второе издание. ] [ . ] -, -.=,'.' -_ - -!,' -, -.=,'.' -_ - -!,' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): январь. 17, 1942. 5629584 Дата подачи заявления (в Великобритании): ноябрь. 5, 1942. № 15644/ 42. ( ): . 17, 1942. 5629584 ( ): . 5, 1942. . 15644/ 42. Полная спецификация принята: 7 июля 1944 г. : 7, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Водорастворимый эфир карбоксиэтилцеллюлозы. - . Мы, & , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 222, , Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , & , , , 222, , , , , , : Настоящее изобретение относится к карбоксиэтиловым эфирам целлюлозы, растворимым в воде, и к способу их получения. . Ранее было предложено получать простые или сложные эфиры целлюлозы, содержащие нитрильную группу -, путем обработки целлюлозного материала в присутствии основания галогенидным этерифицирующим или этерифицирующим агентом, содержащим нитрильный радикал, таким как хлорацетонитрил, цианацетилхлорид, или -хлорпропионитрил или его гомологи или производные. - , -, , . Водорастворимый эфир карбоксиэтилцеллюлозы получают согласно настоящему изобретению путем взаимодействия целлюлозы при температуре от 5°С до 350°С с водным раствором, содержащим от примерно 10% до примерно 40% сильноосновного водорастворимого гидроксида и по меньшей мере одного молекулярная доля акрилонитрила на единицу глюкозы целлюлозы, при этом количество гидроксида является, по меньшей мере, молекулярно эквивалентным акрилонитрилу, реагирующему с целлюлозой, до тех пор, пока реакционная смесь не станет растяжимой с водой с образованием по существу гомогенного раствора или пасты, даже при подкислении. - 5 . 350 . 10% 40% , - , , . В качестве исходного материала для этого процесса можно использовать любую форму целлюлозы, в том числе хлопок, регенерированную целлюлозу или целлюлозу, полученную из древесной массы путем удаления лигнина и смол или из льна или других лубяных растений обычными способами. , , , . В качестве сильноосновного водорастворимого гидроксида может быть использован любой гидроксид щелочного металла, такой как гидроксид натрия или гидроксид калия, или сильноосновный гидроксид четвертичного аммония, такой как гидроксид бензилтриметиламмония, гидроксид дибензилдиметиламмония или например, или [цена] смесь таких гидроксидов. Хотя можно использовать любую концентрацию одного или нескольких из этих 55 гидроксидов от 10% до 40%, желаемые эфиры получаются быстрее всего, когда используются водные растворы, содержащие от 20% до 30% гидроксида. Требуемое количество гидроксида составляет по меньшей мере 60 эквивалентов прореагировавшего акрилонитрила. , - , , , , , , [ .] . 55 10% 40% , 20% 30% . 60 . При реакции целлюлозы, гидроксида и акрилонитрила с образованием водорастворимых продуктов предпочтительная процедура состоит в смешивании целлюлозы в мелкодисперсной или волокнистой форме с раствором сильного гидроксида и последующем добавлении акрилонитрила. , , - , 65 . Температуру реакционной смеси поддерживают в пределах от 50°С до 350°С, хотя наилучшие результаты получаются при температуре от 100 до 250°С. Время, необходимое для получения водорастворимого продукта, несколько варьируется в зависимости от температуры, более длительное время необходимость при более низких температурах. Обычно требуется период реакции продолжительностью не менее 75 полутора часов. В одном особенно эффективном режиме работы целлюлозу смешивают с раствором гидроксида, и эту смесь оставляют стоять в течение нескольких часов или более. 80 Затем к этой «созревшей» или «состаренной» смеси примешивают акрилонитрил и продолжают перемешивание до тех пор, пока продукт не станет растворим в воде. Время реакции минимально при использовании одного-двух молей акрилонитрила 85 на единицу глюкозы или С6. Можно использовать большие пропорции акрилонитрила, но тогда период реакции необходимо продлить. 50 . 350 ., 100 250 . - , . 75 - . . 80 "" "" . 85 C6 . , . После взаимодействия акрилонитрила 90 с целлюлозой и гидроксидом эфир карбоксиэтилцеллюлозы при желании можно выделить путем нейтрализации щелочной реакционной смеси кислотой, такой как уксусная, соляная или серная, и осаждения эфира путем добавления смешивающаяся с водой органическая жидкость, такая как метиловый спирт, этиловый спирт или ацетон, которая является нерастворителем эфира целлюлозы. 90 , , , , , , , , , , , - . Осажденный продукт затем можно отделить от растворителя, промыть осаждающей жидкостью и высушить. Высушенный продукт медленно растворяется в воде с образованием вязкого раствора. 100 , , . . Для многих применений продукт не требует такой изоляции. Часто можно использовать Lz2 562,584 в виде реакционной смеси. Таким образом, щелочь реакционной смеси может быть нейтрализована с получением вязкого раствора или реакционная смесь может быть доведена до кислого состояния без осаждения эфира целлюлозы. Полученные таким образом вязкие растворы можно использовать напрямую, даже если они содержат соль. Совместимость с солями – одна из важных характеристик этого типа эфира целлюлозы. Другой отличительной особенностью этих эфиров целлюлозы является их растворимость в горячих растворах. 105 . Lz2 562,584 . , . , . . . Следующие примеры приведены для иллюстрации этого изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 170 частей целлюлозы из древесной массы и 530 частей 15% раствора гидроксида натрия перемешивали в течение часа при 100°С. Затем постепенно добавляли 79,5 частей акрилонитрила и продолжали перемешивание в течение трех часов при 100°С. Реакция смесь разбавляли водой до образования вязкого прозрачного раствора, который 2. нейтрализовали уксусной кислотой без выпадения осадка. Затем добавляли большой объем метанола для осаждения эфира карбоксиэтилцеллюлозы. Эфир сушили и измельчали. Сухой продукт медленно растворяли в воде с получением желеобразного раствора. 170 530 15% 100 . 79.5 100 . , , 2. . . . . ПРИМЕР 2. 2. части флока альфа-целлюлозы (очищенная целлюлоза из бумажной массы) и 400 частей 20% раствора гидроксида натрия смешивали в смесителе Вернера-Пфлейдерера, смесь охлаждали до 100°С и добавляли к ней 52 части акрилонитрила. Смешивание продолжали в течение двух часов при температуре ниже 100°С и продолжали в течение 16 часов при повышении температуры до 250°С. Реакционную смесь разбавляли водой, нейтрализовали уксусной кислотой и разбавляли до 2933 частей дополнительным количеством воды. . Полученный раствор был прозрачным и очень вязким, проявляя тенденцию к гелеобразованию при стоянии. ( ) 400 20% - , 100 ., 52 . 100 . 16 250 . , , 2933 . , . ПРИМЕР 3. 3. Смесь 255 частей очищенной целлюлозы из древесной массы, измельченной до размера 40 меш, и 600 частей 20% раствора гидроксида натрия перемешивали в течение получаса при 100°С. К этой смеси добавляли 119,5 частей акрилонитрила и перемешивали. продолжалось два часа. Реакционную смесь разбавляли 3045 частями воды и нейтрализовали концентрированной соляной кислотой с получением прозрачного вязкого сиропа. 255 , 40 , 600 20% 100 . 119.5 o5 . 3045 , . ПРИМЕР 4. 4. Смесь 255 частей флока альфа-целлюлозы из древесной массы и 400 частей 30% раствора гидроксида натрия перемешивали при 130°С в течение примерно полутора 6-5 часов. 119.5 добавляли части акрилонитрила и полученную смесь перемешивали в течение двух часов. Реакционную смесь разбавляли 3245 частями воды и нейтрализовали соляной кислотой, получая прозрачный вязкий раствор. 255 400 30% 130 . - 6-5 . 119.5 . 3245 , . ПРИМЕР 5. 5. части целлюлозы из древесной массы и 267 частей 30% раствора гидроксида натрия тщательно перемешивали и хранили при комнатной температуре в течение 18 часов в закрытой таре. Смесь охлаждали до 130°С, помещали в смеситель Вернера-Пфляйдерера и перемешивали, добавляя 79,5 частей акрилонитрила. Перемешивание продолжали в течение двух часов. Реакционную смесь разбавляли 2160 частями воды и нейтрализовали соляной кислотой с получением высоковязкого раствора. 267 30% 18 . 130 ., - , 79.5 . . 2160 . ПРИМЕР 6. 6. части регенерированных целлюлозных волокон и 400 частей 20% раствора гидроксида натрия смешивали и хранили при комнатной температуре в течение 18 часов в закрытой таре. Затем смесь охлаждали до 13°С, помещали в смеситель Вернера-Пфайдерера и обрабатывали 106 частями акрилонитрила. Эту смесь перемешивали в течение двух часов при температуре 13°С. 400 20% 18 . 13 ., - , 106 . 13 . Реакционную смесь разбавляли 2000 частями воды и нейтрализовали серной кислотой, получая прозрачный сиропообразный раствор. 2000 , , . ПРИМЕР 7. 7. части альфа-целлюлозы из древесной массы и 800 частей 10% раствора гидроксида натрия 100 смешивали и хранили при комнатной температуре в течение 18 часов в закрытой таре. Эту созревшую смесь перенесли в смеситель Вернера-Пфляйдерера, обработали 79,5 частями акрилонитрила и перемешивали в течение пяти часов при комнатной температуре. Реакционную смесь разбавляли 1625 частями воды и нейтрализовали соляной кислотой, получая очень густой и однородный сироп. 110 ПРИМЕР 8. 800 10% 100 18 . - , 79.5 , . 1625 , . 110 8. частей хлопкового линта, 79,5 частей акрилонитрила и 200 частей 40% раствора гидроксида натрия смешивали при 250°С. , 79.5 , 200 40% 250 . на 16 часов. Смесь разбавляли в 115 раз водой и нейтрализовали серной кислотой, получая 2980 частей примерно 8%-ного раствора эфира целлюлозы, который имел высокую вязкость. 16 . 115 2980 8% , . При взаимодействии целлюлозы с сильным гидроксидом 120 и акрилонитрилом в пропорциях, указанных выше, при температуре от около 50°С до около 350°С в течение полутора часов или более получают Р-карбоксиэтил 125. эфир целлюлозы, растворимый в воде даже в полностью кислом состоянии. Этот продукт полезен в качестве загустителя для печатных паст, материалов для покрытия, клеев и т.п., а также в качестве защитного коллоида для 130 562,5084 стабилизирующих эмульсий. 120 50 . 350 . - , - 125 , . , , , , 130 562,5084 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, равно 1. Способ получения водорастворимого эфира карбоксиэтилцеллюлозы из целлюлозы, включающий взаимодействие целлюлозы в диапазоне температур от 5°С до 350°С с водным раствором, содержащим от примерно 10% до примерно 40% сильноосновного водорастворимого гидроксида и по меньшей мере одна молекулярная доля акрилонитрила на единицу глюкозы целлюлозы, причем количество гидроксида является, по меньшей мере, молекулярно эквивалентным акрилонитрилу, реагирующему с целлюлозой, и реакцию продолжают до тех пор, пока реакционная смесь не станет растяжимой с водой с образованием по существу гомогенного вещества. раствор или паста, даже если они подкислены. , , 1. 5 . 350 . 10% 40% - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:34:00
: GB562584A-">
: :
562585-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 66%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562585A
[]
ЗАРЕЗЕРВИРОВАТЬ КОПИЮ RE2ERVE ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: ноябрь. /3, 1942. № 16119/42. 562,585 , декабрь. 17, 1942. Н). 17972/42. : . /3, 1942. . 16119/42. 562,585 , . 17, 1942. ). 17972/42. ,,,22 апреля 1943 года. № 6519/43. ,,, 22, 1943. . 6519/43. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): октябрь. 21, 1943. , 1907 1942): . 21, 1943. Спецификация принята: 7 июля 1944 г. : 7, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Нто. 16119 1942 год нашей эры. . 16119 .. 1942. Усовершенствования, касающиеся сидений и стульев. Я, , УИЛЬЯМ ЧЭПМАН, из Спринг-Вейл, 115, Ховардс-лейн, Путни, Лондон, SW15, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к сиденьям и стулья типа гамака или подвесного типа, то есть сиденья или стулья, в которых сиденье и (или) спинка или подголовник изготовлены из 13 отрезков брезента или другого гибкого материала (далее для краткости называемого «холст»). ) поддерживается расположенными на расстоянии друг от друга креплениями, например стержнями, вокруг которых пропускается полотно или к которым оно крепится. Сиденье может быть либо в виде одного слоя или полосы, либо его концы могут быть соединены таким образом, чтобы образовать своего рода бесконечную ленту, имеющую верхнюю и нижнюю или переднюю и заднюю части или участки, расположенные на противоположных сторонах указанных креплений. Изобретение также относится к опорам для спины или головы стульев, таких как шезлонги, которые состоят просто из поперечного стержня, к которому прикреплен верхний конец сиденья или вокруг которого он проходит; Одним из серьезных недостатков таких гибких подвесных сидений, опор спины или головы и, в частности, подвесных сидений, используемых в транспортных средствах, является то, что крепление переднего сиденья задевает чувствительные сухожилия между коленями и под бедрами человека, сидящего на сиденье. , , , 115, , , , ..15, , : , , () 13 ( " " ) , , . . , , ; , , , , - . Еще одним недостатком шезлонгов является то, что поперечное крепление спинки кресла задевает спину, шею или голову человека, сидящего на сиденье. и причиняет значительный дискомфорт. , . . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является создание опорных элементов для ног, спины или головы, которые устранят вышеуказанные недостатки и которые могут быть выполнены глубокими, любого подходящего сечения, изогнутыми в соответствии с нижней стороной ног или формой тела. спинки, которые можно легко набить и чтобы они могли двигаться вместе с сиденьем, спиной или головой и приспосабливаться к контуру пассажира. , , , , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением я создаю элемент или форму, поддерживающую ногу, спину или голову 50 для сиденья, спины или головы типа гамака или подвесного типа и состоящую из брезента, при этом упомянутый поддерживающий элемент расположен на или рядом с ним или рядом с ним. одно из креплений или стержней сиденья, спинки или подголовника, расположенное (или разрешенное к расположению) под углом, относительно него, по контуру, принимаемому сиденьем, спинкой или подголовником, когда сиденье занято и (или) когда давление 60, нанесенный на спинку или подголовник пассажиром сиденья. , , 50 , , , , ( ) , , () 60 . Таким образом, применительно к сиденью упомянутый опорный элемент или каркас может быть прикреплен непосредственно к переднему креплению 65 сиденья, а в случае спинки или подголовника 4 к креплению, которое фактически образует опору для спины или головы, или к одному из креплений, если опора для спины или головы состоит из брезента, закрепленного 70 сверху и снизу. Однако в любом случае опорный элемент или каркас может быть расположен рядом с креплением, но прикреплен только к полотну. , 65 , support4 , , 70 . , , . Упомянутый опорный элемент или каркас 75 также может быть расположен снаружи брезентового сиденья, спинки или опоры для головы, или, когда сиденье, спинка или опора для головы имеют форму бесконечной ленты, проходящей вокруг расположенных на расстоянии друг от друга креплений, это может быть 80 расположены между верхней и нижней или внутренней и внешней частями сиденья, спинки или подголовника. 75 , , , , , 80 , , . Опорный элемент или каркас для ног может, например, состоять из коробчатого металлического элемента с открытым концом, который охватывает переднее крепление типа бесконечной ленты, подвешенное брезентовое сиденье и приспособлен для поворота вокруг крепления, элемента или первый расположен между верхней и нижней частями или участками полотна и проходит назад. , , , - , , . С другой стороны, упомянутый элемент или каркас может иметь неполное коробчатое сечение в том смысле, что между задними краями его верхней и нижней частей остается прорезь или пространство. , , . Верхняя часть упомянутого элемента или прежнего 2 569 585 - может быть изогнута до такой степени, что она действует для расширения верхней и нижней или передней и задней части частей подвески, сиденья, спинки или подголовника. (не используйте ремень в большей степени, чем обычно, или он может быть лишь слегка изогнут, чтобы детали не были раздвинуты больше, чем обычно. 2 569,585 - ' ' , , ( ( , . t0 В частности, применительно к сиденью шезлонга элемент или каркас для поддержки ног может быть изготовлен из листового металла и иметь такую форму на своем переднем конце, чтобы зацепляться за переднее крепление сиденья, за которое [5] холст ранее был удален. Затем передний конец полотна прикрепляют к заднему концу упомянутого опорного элемента или каркаса способами, описанными ниже. Однако в модифицированной конструкции опорный элемент или каркас для ног может состоять из деревянного бруска или другого подходящего материала, расположенного непосредственно за креплением троса сиденья. Для прикрепления опорного элемента или каркаса к указанному креплению можно использовать такие средства, как пластина с крючками, а передний конец полотна может быть прикреплен, например, к другой пластине, выступающей из задней части указанного блока. Блок, конечно, можно заменить полым элементом, изготовленным из листового металла, охватывающим указанное крепление, а брезентовое сиденье можно переносить сверху и спереди указанного элемента или каркаса 385 и закреплять под ним или переносить вокруг и закреплять на задняя часть его верха. t0 , -) [5 . . , , - , . , , , , - . , , 385 . В качестве дополнительной модификации опорный элемент или каркас для ног может состоять из листового металла или фанерного элемента, имеющего форму на своем переднем конце, чтобы зацепляться за переднее опорное крепление холста сиденья, при этом верхняя часть элемента выгнута и расширяется: назад - Таким образом, ввиду своего соединения с креплением указанный опорный элемент или каркас сможет следовать за движениями сиденья. В этом случае аналогичный элемент можно использовать в качестве опоры для спины или головы шезлонга. он бы перелетел через верхнюю часть сиденья. , . ( , -. - , - . . - . Еще одним преимуществом этого изобретения является то, что оно позволяет использовать элемент, поддерживающий спину или голову, в качестве средства регулирования провисания полотна. Таким образом. - ',) . . указанный элемент или каркас может иметь форму арочной металлической пластины, сконструированной таким образом, чтобы ее можно было зацепить за переднее крепление (или за тол)п-крепление в случае шезлонга), при этом полотно проходит изнутри элемента или каркаса, прямо вокруг элемента или каркаса над поворотным рычагом регулировки натяжения, установленным вверху, и ниже или сзади элемента или каркаса, затем под задним креплением (или передним элементом '' внутри ( ') и, соответственно, между двумя) слоями холста ( (() над указанным рычагом. Перемещение последнего в одном направлении обеспечивает фиксацию слоев холста на внутренней поверхности указанного элемента или каркаса, а провисание можно регулировать, перемещая рычаг в противоположном направлении и потягивая тот или иной из элементов. свободные концы канавок в 76 то одну, то другую сторону. ( )- ) , - - , , , ( '' ( ') , , ) ( (( . ( 70 . 76 . Как будет понятно, полотно может быть либо расположено так, чтобы проходить через элемент, поддерживающий ногу, спину или голову, либо оно может быть прикреплено к нему, не проходя через него. Если оно проходит над имембиером или бывшим. , 80 . . между полотном и опорным элементом или каркасом может быть расположена любая подходящая мягкая прокладка, такая как войлок. , , . Опора, элемент или каркас могут быть изготовлены из упругого металла и, очевидно] , сиденье или кресло-коляска могут быть оснащены сиденьем и (или) элементом, поддерживающим спину или голову. , 85 , ] , () , . Следует понимать, что сиденье, сиденье или подголовник могут быть изготовлены из любого подходящего гибкого материала, например брезента. - , , . кожа или ткань. . Теперь будет описана одна конструктивная форма изобретения применительно к брезентовому сидению типа хамлимо или подвесного типа. Само сиденье 95 состоит из куска брезента, который проходит вокруг расположенных на расстоянии друг от друга передних и задних креплений или стержней, образующих часть рамы сиденья. Концы полотна соединяются между собой, как шнуровкой. настолько 100, что холст превращается в своего рода бесконечную ленту. Поддержал и обнял. передний стержень между верхней и нижней полосами полотна представляет собой элемент, поддерживающий ноги, или каркас, который состоит из 105 элемента из листового металла коробчатого сечения, полностью закрытого, за исключением концов. Длина указанного элемента или каркаса по существу равна длине переднего стержня, а его глубина, т. е. расстояние между его передней и задней стенками , измеренное в направлении длины сиденья, относительно больше диаметра сиденья. передний стержень. Передняя стенка элемента или каркаса изогнута, так что передний стержень 115 образует своего рода фулертум, вокруг которого член или каркас может поворачиваться, принимая различные позы, принимаемые сидящим на сиденье. ( . 95 ' . , - . 100 ] . , . - , , 105 - . , .., 110
Соседние файлы в папке патенты