патенты / 12709

562011-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562011A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в регулируемой рамной конструкции, такой как стулья, каркасы кроватей, носилки и т.п. Мы, & , шведская компания, расположенная по адресу 4A, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. Настоящее изобретение относится к регулируемым рамным конструкциям, таким как стулья, каркасы кроватей, носилки и т.п., элементы рамы которых относительно шарнирно соединены между собой запираемыми шарнирными соединениями. , , , & , , 4A, , , , :- , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать шарниры, способные разблокировать или зафиксировать элементы рамы в относительных угловых положениях в целом или частично. . Дополнительной целью настоящего изобретения является облегчение освобождения, регулировки и блокировки некоторых элементов рамы без обязательного вмешательства в регулировку других элементов рамы. , - . В соответствии с настоящим изобретением регулируемая рамная конструкция, такая как стул, кровать, носилки и т.п., элементы рамы которой относительно шарнирно соединены между собой запираемыми шарнирными соединениями, включает в себя по меньшей мере две группы соединений, каждая из которых содержит по меньшей мере три соединяемых элемента и расположенных на расстоянии друг от друга в осевом направлении. относительное устройство и общий рабочий элемент, приспособленный для освобождения или блокировки определенных соединений в каждой группе с помощью аксиально направленной силы и посредством фиксирующих элементов, проходящих между группами, при этом другие соединения в тех же группах не затрагиваются и остаются в запертом состоянии. или разблокированное положение. , , , 0 . . Устройство согласно изобретению включает в себя второй рабочий элемент, приспособленный для одновременного освобождения и фиксации всех соединений в группах соединений, расположенных на расстоянии друг от друга в осевом направлении. . Альтернативно, устройство согласно настоящему изобретению может включать в себя два или более рабочих элемента, каждый из которых приспособлен посредством отдельных фиксирующих элементов для блокировки и разблокирования по меньшей мере двух соединений в каждой группе. . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 и 2 - вид сбоку и вид сверху соответственно рамы складного стула, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.3 - вид сбоку указанной рамы в сложенном состоянии; на фиг. 4 - разрез по линии - фиг. 2 в увеличенном масштабе; На фиг. 5 показана деталь фиг. 4 в том же разрезе, но еще в увеличенном масштабе; Фиг.6 представляет собой вид частично в разрезе по линии - фиг.5; Рис. 7 и 8 - разрезы по линиям - и - соответственно фиг. 4; Рис. 9 и 10 показаны два альтернативных варианта осуществления, представленные более или менее схематично; фиг. 11 представляет собой разрез, соответствующий показанному на фиг. 4, в дополнительном варианте осуществления изобретения; фиг. 12 - разрез по линии фиг. 11; фиг. Фиг.13 представляет собой продольный разрез другого варианта осуществления изобретения; фиг. 14 - поперечное сечение по линии - фиг. 13; фиг. На рис. 15 показана деталь рис. 13 в том же разрезе, но в увеличенном масштабе. , : . 1 2 , , ; . 3 ; . 4 - . 2 ; . 5 . 4 ; . 6 - . 5; . 7 8 - -, , . 4; . 9 10 ; . 11 . - 4 ; . 12 . 11; . 13 ; . 14 - . 13; . 15 . 13 . Судя по чертежам, каркас стула, показанный на фиг. 1-3, содержит два элемента 20 рамы, образующие сиденье стула, элементы 22 рамы, образующие его ножки, элементы 24 подставки для ног и элементы 26 спинки рамы. Элементы каркаса, которые предпочтительно состоят из. из металлических трубок шарнирно соединены друг с другом с помощью шарнирных соединений, которые в показанном варианте осуществления расположены в двух передних группах, обозначенных в целом цифрой 28, и двух задних группах, обозначенных в целом цифрой 30. Элементы групп 28 или групп 30 относительно смещены вбок. Каждая группа образует шарнирное соединение для трех элементов рамы. Элементы рамы 22, 24 и 26 соответственно могут быть согнуты в местах соединений, как показано на фиг. . 1-3 20 , 22 , - 24 26. , . , , 28 30. 28 30 , . 22 24 26 , . 3 так что каркас стула можно полностью сложить в очень маленький компас. 3 . В проиллюстрированном варианте реализации концы элементов 24 и 26 рамы снабжены ручками, образованными телескопически расположенными трубчатыми элементами 32, поскольку предполагается, что кресло можно также использовать в качестве носилок или подставки для кровати. Каркас должен быть покрыт листом ткани, проволочной сеткой или лиге (не показано). 24 26 32, . , ( ). Каждая группа суставов включает в себя! элемент 34 ступицы (фиг. 4), соединенный с элементами 20 каркаса сиденья, и двумя элементами 36, 38 ступицы, расположенными по одному с каждой стороны элемента 34. Элементы 36 и 38 соединены с рамами 24 подставки для ног или с рамами 26 спинки и рамами 22 ног соответственно, или наоборот. Центральные ступичные элементы 34 каждой группы навинчены на полый вал 40, как показано на фиг. ! 34 (. 4) . 20 36, 38 34. 36 38 - 24 26 22, , . 34 40, . 4, и при желании может удерживаться с помощью контргайки 42. Таким образом, относительное осевое расстояние между элементами 34 ступицы является фиксированным. 4, 42, . 34 . Ступичные элементы 36, 38 могут перемещаться в осевом направлении относительно центрального ступичного элемента 34, что позволяет элементам рамы кресла вращаться относительно друг друга и фиксироваться в желаемом положении. Внутренний полый вал 44, который предпочтительно выполнен из двух частей, проходит между соответствующими соединениями каждой группы, такой как группа 28, и сквозь них, и на одном его конце, за пределами крайнего ступичного элемента 38, он имеет упор, предпочтительно ручку 46 с накаткой или тому подобное, при этом соединение осуществляется, например, посредством штифта 48, проходящего через ручку и стержень. Этот штифт может иметь несколько меньший диаметр в своей центральной части, расположенной внутри вала 44, чем на любой из его сторон, так что штифт будет удерживаться на месте. 36, 38 .34 . 44, , , 28, , 38, , 46 , , , 48 . 44 , . Ручка 46 опирается на внешнюю поверхность элемента 38 ступицы и может быть снабжена выступами 50, расположенными в периферийном направлении, при этом расстояние соответствует выемкам 52, расположенным на элементах ступицы. Запирающий элемент, такой как рабочий рычаг 54, установлен с помощью шпильки 56 на противоположном конце вала 44 снаружи соседнего элемента ступицы 38 и выполнен с одним или двумя эксцентриковыми кулачковыми дисками 5S, опирающимися на ступичный элемент 38. Для уменьшения трения кулачковый диск может опираться, например, на ролик (не показан). Когда рабочий рычаг 54 повернут на 180° из положения, показанного на фиг. 4, два элемента 35 ступицы будут перемещены по направлению к центральному элементу 34 ступицы. 46 38, 50 , 52 . , 54, 56 - 44 38 - 5S 38. , , , ( ). 54 180 . 4. 35 34. Две части полого вала 44 предпочтительно скрепляются вместе посредством шпильки 60, которая ввинчена в концевые части указанных частей посредством противоположно направленной резьбы. Таким образом, если ручку 46 повернуть, длина вала 44 будет изменена, так что можно таким образом регулировать длину вала и, следовательно, силу, с которой элементы ступицы 38 затягиваются против центральные ступичные элементы 34. 44 60, . , , 46 , 44 , , , 38 34. При желании ручку 46 можно заменить зажимным устройством, имеющим ту же функцию, что и запорный рычаг 54, который для удобства можно использовать вместо последнего. , 46 54 . На внешней стороне вала 40 и между двумя самыми внутренними элементами 36 ступицы расположено устройство с регулируемым расстоянием и запиранием, которое предпочтительно состоит, как показано, из полого вала или втулки 62 и стягивающего устройства, такого как запирающий рычаг 64, со -работающие при этом в осевом направлении. Запирающий рычаг 64 выполнен с возможностью вращения вокруг двух штифтов 66 (см., в частности, фиг. 40 36 62 , 64, - . 64 66 ( . 8), которые входят в проходящий в осевом направлении паз 68 в стержне 40 и могут содержать концы ремня 70. Стопорный рычаг 64 снабжен двумя кулачковыми дисками 72, имеющими эксцентричные поверхности, примыкающие к торцевой поверхности вала 62 и к боковой поверхности соседнего ступичного элемента 36. Когда запорный рычаг 64 поворачивается на 90° из положения, показанного на фиг. 4, два самых внутренних элемента 36 ступицы вынуждены двигаться одновременно к центральным элементам 34 ступицы. 8), 68 40, 70. 64 72 62 36. 64 90 . 4 36 34. Длина вала 62 регулируется. 62 . Для этого на удаленном от рычага 64 конце вала 62 имеются нарезанные две втулки 76, 78. Одна втулка 76 предназначена для прилегания к фланцевой втулке 74, которая, в свою очередь. упирается в элемент ступицы 36, но подвижен в осевом направлении относительно вала 62. Вращая втулку 76 в том или ином направлении, можно регулировать длину вала 62, включая фланцевую втулку 74. Другая втулка 78 служит для фиксации втулки 76 в нужном положении. Внешняя резьба вала 62, как показано на фиг. 62 64 76, 78 . 76 74 , . 36 62. 76 , 62 74 . 78 76 . 62, . 4, может свободно проходить на некоторое расстояние в конце втулки 78, удаленном от втулки 76. 4, 78 76. Ступичные элементы 34, 36, 38 каждой шарнирной группы выполнены в варианте, показанном на фиг. 1-8, с круглыми зубчатыми венцами 80 на прилегающих к ним боковых поверхностях, при этом зубья указанных венцов входят в зацепление, когда элементы ступицы перемещаются в осевом направлении друг к другу способом, описанным выше. Ширина кромок 80 может быть трапециевидной. 34, 36, 38 . 1-8, 80 , . 80 . Центральный элемент 34 ступицы предпочтительно снабжен выступами 82 (одна из которых показана на фиг. 4), выступающими в осевом направлении к элементам 36.38 ступицы. Каждый из последних образован дополнительным зубчатым венцом 84, расположенным радиально внутри зубчатого венца 80 и образующим продолжение венца 80, расположенного под углом 90 градусов относительно него. Упругий гибкий мемер 86 установлен на бобышке 82 и входит в зацепление между зубьями зубчатого венца 84. 34 82 ( . 4) 36.38. 84 80 80 90 . 86 82 84. Когда элементы ступицы выходят из запирающего зацепления и элементы рамы кресла должны вращаться относительно друг друга, сначала необходимо преодолеть сопротивление изгибу элемента 86. Таким образом, элемент 86 гарантирует, что зубья 80 одного элемента расположены прямо напротив промежутков между зубьями другого элемента, когда элементы рамы отрегулированы, так что зубья всегда будут входить в зацепление, когда запирающие рычаги 54 или 64 переводятся в положение блокировки. \ , 86 . 86 , 80 - , 54 64 . Предпочтительно, чтобы между центральным элементом 34 ступицы и каждым из двух элементов 36, 38 ступицы, расположенных на противоположных его сторонах, были вставлены винтовые пружины 88 одинаковой прочности, чтобы обеспечить разделительные движения элементов ступицы при запирающих рычагах 54 и 64. выводятся из положения блокировки. Пружина 90, предпочтительно из листового металла, приспособлена для прижатия к внутренней цилиндрической поверхности элементов 36, 3S ступицы в настоящем изобретении. прижмите его к зубчатым венцам 84 с определенным начальным натяжением. Концы пружины 90 приспособлены для прилегания к выступам 82 центрального ступичного элемента 34 (см. фиг. , 88 34 36, 38 , 54 64 . 90, , . 36, 3S, ! 84, . 90 82 34 ( . 6 и 7). При регулировке относительных угловых положений элементов рамы необходимо, следовательно, преодолеть сопротивление трения между цилиндрической контактной поверхностью пружины 90 и элементом 36 или 38. Это сопротивление соответствующим образом определяется таким образом, чтобы обеспечить достаточное сопротивление торможению для предотвращения разрушения кресла, например, под действием веса элементов рамы, когда фиксирующие устройства освобождаются. С другой стороны, пружина 90 практически не оказывает сопротивления относительному осевому смещению между ними. элементы ступицы, когда последние перемещаются в запирающее положение. Чтобы предотвратить смещение пружины 90 из ее неправильного положения, ряд разнесенных по периферии упоров 92 может быть расположен напротив пружины 90 на центральном ступичном элементе 34. Пружинные тормоза этого типа более подробно описаны в описании патентной заявки №554784. 6 . 7). , 90 36 38 . This1 , , , , - . 90 - . . . - 90 , 92 90 34. . 554,784. Как будет ясно из вышеизложенного, два элемента ступицы, например элементы 36 ступицы, соединенные с подставкой для ног 24 или со спинкой 26, могут, согласно изобретению, одновременно фиксироваться на элементах 34 ступицы рамы сиденья. элементы 20 одним действием запирающего рычага 64 и независимо от третьего элемента ступицы, входящего в ту же группу, например. элемент 38. Несмотря на то, что шарнирные соединения рамок для ног, а также рамок спинки объединены в общую группу, таким образом, согласно этому варианту осуществления изобретения можно изменять угловое положение рамы спинки, в то время как пассажир все еще сидит или лежит на стуле, или, наоборот, можно варьировать угловое положение ножек стула, пока спина все еще подвергается нагрузке. Это важно в тех случаях, когда кресло предназначено в качестве носилок для машин скорой помощи, и из соображений пространства ноги приходится складывать под носилками без необходимости поднимать пассажира с носилок. , , 36 - 24 26, , , 34 20 64 , . . 38. , , , , , . - . В варианте осуществления, показанном на фиг. 9, были использованы те же ссылочные позиции, что и на фиг. 1-8 для эквивалентных деталей. . 9 . 1-8 . Вместо вала 40, который жестко несет элементы 34 ступицы, как в предыдущем варианте осуществления, предусмотрен вал 94, относительно которого центральные элементы 34 ступицы двух групп шарниров 28 выполнены с возможностью аксиального смещения. Вал 94 снабжен упорами 96, примыкающими к внешним сторонам элементов 34 ступицы и ограничивающими осевую свободу перемещения элементов ступицы в направлении наружу. Когда фиксирующий рычаг 64 поворачивается в положение фиксации, он действует так, что прижимает каждый внутренний элемент 36 ступицы наружу для контакта с соседним элементом 23 ступицы, который, в свою очередь, прижимается к упорам 96. Таким образом, элементы рамы, соединенные с элементами 34, 36 ступицы, будут находиться в относительно зафиксированных положениях. 40, 34 , 94, 34 28 . 94 96 34, . 64 , 36 23, , , 96. , 34, 36 . Если запирающий рычаг 54 также повернуть в запирающее положение, между элементами, соединенными с элементами 34 и 38, также образуется жесткое запирающее соединение. Если запирающий рычаг 64 теперь повернут обратно в исходное положение (положение), показанное на фигуре), фиксирующее действие между всеми элементами ступицы прекращается; если затем его снова переместить в положение блокировки, все элементы ступицы снова будут заблокированы благодаря взаимодействию упоров, образованных блокирующим рычагом 64 и валом 62, а также блокирующим рычагом 54 (в блокирующем положении), вал 44 и упор расположены на другом конце вала. 54 , 34 38. 64 ( ) ), ; , - 64 62 54 ( ), 44 . Таким образом, в варианте осуществления согласно фиг.9 можно будет разблокировать и заблокировать все элементы ступицы, содержащиеся в двух смещенных вбок группах, одним движением руки. Пока запирающий рычаг 64 находится в своем запирающем положении, элементы 34 и 38 втулки также могут быть независимо освобождены друг от друга и независимо зафиксированы друг с другом, как будет видно из вышеизложенного. Если элемент 38 соединить, например, с задней парой ножек стула, то угловое положение этой пары ножек может, следовательно, изменяться без необходимости разгрузки спинки, что имеет существенное значение при использовании кресла в качестве носилки. При этом стопорный рычаг 64 обеспечивает удобное монтаж и демонтаж кресла одним движением руки. . 9 . 64 , 34 38 , . 38 , , , , . 64 . Вариант осуществления, показанный на фиг. 10 отличается от предыдущего только тем, что вал 94 ограничивает перемещение элементов центральной ступицы внутрь, а не наружу. Таким образом, условия будут обратными тем, которые указаны со ссылкой на фиг. 9, поскольку запирающий рычаг 54 приспособлен во взаимодействии с дистанционным элементом, образованным валом 62, вместе со фиксирующим рычагом 64 (в запирающем положении) для разжима и для фиксации элементов ступицы элемент 36 соединен, например, со спинкой или подставкой для ног стула, угловое положение спинки или подставки для ног соответственно может быть изменено без необходимости разгрузки ножек стула, что то есть пока человек остается лежать в кресле, что особенно важно, когда оно используется в качестве кресла для отдыха для больных и выздоравливающих, которые затем могут сами его отрегулировать. Запирающий рычаг 54 обеспечивает удобный монтаж и демонтаж кресла одним движением руки. В противном случае варианты реализации, показанные в Туманах. 9 и 10 могут быть сконструированы в деталях в соответствии с описанием со ссылками на фиг. 1-8. . 10 94 . . 9 54 - 62 64 ( ) 36 , , - , - , , , , , . 54 -. , . 9 10 . 1-8. Ради ясности. Рис. На фиг.9 и 10 оба запирающих рычага (64, 54) показаны вне запирающего положения, хотя при нормальном использовании этого, очевидно, не происходит (в отличие от условий, преобладающих в варианте осуществления согласно фиг.4). Если на практике, как предполагалось, запирающее зацепление осуществляется посредством зубчатых венцов, а глубина зубьев составляет, например, 2 миллиметра, то в случае варианта по рис. 9 «придаваемая подъемная сила» к кулачковому диску запорного рычага 54 (подъем кривой, отсчитываемый от центра его вращения) должен быть не менее 4 миллиметров, а подъемная сила, сообщаемая кулачковому диску запорного рычага 64, должна составлять не менее 8 миллиметров, поскольку поскольку все элементы ступицы должны быть отсоединены посредством этого стопорного рычага. . . 9 10 (64, 54) , ( . 4). , , , 2 , , , . 9 " " 54 ( ) 4 , 64 8 , . Таким образом, если исходить из предположения, что оба запирающих рычага находятся в запирающем положении, а запирающий рычаг 54 впоследствии открывается, то упоры 96 втулки 94 будут прилегать к внешней стороне элементов ступицы 34, если запирающий рычаг 64 также будет при открытии (последовательность манипуляций не имеет практического значения) будет добавлен «зазор», который в два раза больше, чем тот, который возникает при перемещении запирающего рычага 54, то есть 8 миллиметров. В результате за счет уравнивающего действия винтовых пружин (предположительно расположенных согласно рис. 4) общий люфт (4-8 мм) будет распределяться равномерно, так что элементы 34, следовательно, будут несколько отходить от абатменты 96 (как показано на рис. , , 54 , 96 94 34, 64 ( ) "" 54, 8 . ( . 4) (4-8 .) 34 96 ( . 9). На фиг. 10 справедливо обратное: подъем, вносимый в кулачковый диск запирающего рычага 64, должен составлять по меньшей мере 4 миллиметра, а подъем, вносимый в кулачковый диск запирающего рычага 54, должен составлять по меньшей мере 8 миллиметров. 9). . 10, , 64 4 54 8 . Вместо полого вала 62 и стопорного рычага 64 могут быть предусмотрены, например, две полые втулки, которые удерживаются соответствующим образом, например, с помощью штифтов, от вращательных движений относительно элементов 36 ступицы. Между этими втулками находится гнездо, которое навинчено на втулки таким образом, что при повороте гнезда втулки будут прижиматься к элементам ступицы 36 или сниматься с них, так что последние могут входить в зацепление и выходить из него. со ступичным элементом 34. 62 64 , , , , , 36. , , 36, 34. Также могут быть адаптированы запирающие рычаги, коленно-рычажные соединения или другие подходящие затяжные элементы. - . В варианте осуществления, показанном на фиг. 11 и 12, центральная втулка 34 жестко соединена с валом 40, как и в варианте по фиг. 1-8, чтобы обеспечить постоянное взаимное разделение. С другой стороны, фиксация соответствующих элементов ступицы осуществляется посредством дисков или пластин 120 и 122, которые поочередно удерживаются на периферии кантрального элемента 34 и элементов 36 и 38, прилегающих к указанному центральному элементу. . 11 12, 34 40, . 1-8, . , 120 122 34 36 38 . Это периферийное запирание может быть осуществлено путем формирования пластинок 120 некруглой конфигурации на их внешней периферии, например, многоугольной формы, и установки их в углубление 124 соответствующей формы в ступичных элементах 36, 38. Пластины 122 имеют некруглую конфигурацию на своей внутренней периферии, например, многоугольную форму, и они нарезаны резьбой на внешней поверхности 126 элемента 34 той же формы. Однако диски 120, 122 подвижны в осевом направлении относительно элементов ступицы. Между центральными элементами 34 ступицы и пакетами пластин 120, 122 вставлена слегка коническая, предпочтительно шлицевая, пружинная шайба 128, обеспечивающая создание достаточно высокого тормозного момента между элементами ступицы при выходе последних из блокировки. положение так, чтобы элементы рамы удерживались и не падали под собственным весом. Пружинная шайба 128 может опираться на радиально идущие ребра 130 на элементе 34. 120 - , 124 36,38. 122 - , 126 34 . 120, 122 . , , 128 34 120, 122, - . 128 130 34. Полый вал 132, расположенный внутри вала 40, выступает одним концом за пределы внешнего ступичного элемента 38 и соединен со стопорным устройством, предпочтительно с ручкой 134, навинченной на концевую часть вала. 132 40 38 , 134 . Между ручкой 134 и ступичным элементом 38 расположена пластина 136, имеющая выступ 138, входящий в паз на валу 132. На противоположном конце вал 132 жестко соединен штифтом 138 или тому подобным с пластиной 141, расположенной снаружи ступичного элемента 38 и опирающейся на него. 134 38 136 138 132. , 132 138 , 141 38 . Следовательно, если ручка 134 вращается на валу 132, будет разрешено осевое смещение двух крайних элементов 38 ступицы одной и той же группы шарниров относительно центрального элемента 34 ступицы. , 134 132, 38 34. Ручка 140 в резьбовом соединении с пластиной 141 несет центральную бобышку 142, на концевой части которой находится внутренний полый вал 144. свободно установлен. Вал 144 снабжен осевыми пазами 146, в которые вставлен штифт 148, установленный в бобышке 142. Таким образом, вал 144 следует за ручкой во время ее вращения, но в то же время может смещаться в осевом направлении относительно бобышки 142, чтобы обеспечить осевое смещение двух внешних элементов ступицы 39, вызванное вращением ручки 134. 140 141 142, 144 . . 144 - 146 148 142. 144 , 142 39 134. Два гнезда 150 навинчены на валу 144 в противоположных направлениях друг к другу. На внешней стороне внешнего вала 40 расположены два гнезда 152, которые жестко соединены с внутренними гнездами 150 посредством винтов 154 или тому подобного. Винты проходят через валы 40 и 132, но могут перемещаться в осевом направлении в продолговатых пазах 156 относительно них. Вращая ручку 140, внешние гнезда 152 можно перемещать в направлении друг от друга, так что они прижимаются к внутренним элементам 36 ступицы, что приводит к перемещению последних в фиксирующие положения. 150 ; 144. 40 152 150 154 . 40 132 156 . 140, 152 36 . Легко заметить, что любое из внешних гнезд 152 вместо соединения с внутренним гнездом, навинченным на вал 144, как описано выше, может быть зафиксировано в осевом направлении относительно вала 144 с помощью штифтов и т.п. проходит через прорези 156 в валах 40 и 182 и входит в круговую периферийную канавку на валу 144. . , , 152, 144 , 144 156 40 182 144. В варианте осуществления, показанном на фиг. . 11 и 12. осуществляется фиксация элементов ступицы, как уже будет ясно из трения между пластинами 120, 122. 11 12. , 120, 122. Это запирающее действие, конечно, также может быть применено к вариантам осуществления, описанным со ссылкой на фиг. 9 или 10. . 9 10. В варианте осуществления, показанном на фиг. . 13-15, элементы 34, 36 и 38 ступицы соответственно приспособлены для взаимодействия с элементами давления, такими как сегменты 160, внешние части которых предпочтительно сжимаются радиально наружу, когда элементы ступицы перемещаются в осевом направлении друг к другу, чтобы зафиксировать эти элементы относительно друг друга посредством периферийно направленной силы трения. 13-15, 34, 36 38, , - , 160, . Сегменты 160 предпочтительно соединены между собой в своих внутренних частях так, чтобы образовывать части единой пластины 161 с радиальными прорезями. Эта пластина предпочтительно имеет одну или несколько выемок 164, которые взаимодействуют с элементом 34 втулки, удерживая пластину от периферийного перемещения относительно указанного элемента. 160 - , 161. 164, 34 . Сегменты 160 могут быть согнуты под углом вдоль линий сгиба 163, как показано на фиг. 14, и, следовательно, проходить под углом между элементами ступицы. Кроме того, центральная часть пластины упирается в элементы 34 ступицы, а ее внешняя часть упирается в элементы 36 и 38 ступицы соответственно в осевом направлении, так что, когда элементы ступицы перемещаются навстречу друг другу, сегменты изгибаются вокруг линий сгиба 163, в результате чего их внешние края прижимаются к фрикционному зацеплению с внутренними поверхностями элементов ступицы 36 и 38 соответственно. Эти поверхности могут быть образованы клиновидными канавками 162 (фиг. 15), и в этом случае внешние края сегментов предпочтительно слегка закруглены или скошены. Таким образом, сила трения между контактными поверхностями сегментов и клиновой канавкой 162 будет очень значительной по сравнению с осевой силой, необходимой для наблюдения за элементами ступицы. 160 163 . 14 . , 34, 36 38, , , , 163 36 . 38 , - 162 (. 15) . 162 . Прижатие нажимных сегментов к трущимся поверхностям элементов 36, 38 ступицы может осуществляться с помощью блоков, и в этом случае для каждого элемента ступицы предпочтительно используется множество пластин 161. 36, 38 , 161 . Пластина 161 с ее сегментами 160 может быть изготовлена из упругого материала и может иметь определенное начальное натяжение на элементах ступицы 36, 38 или на их клиновых канавках 162, чтобы поддерживать соответствующим образом адаптированный периферийный тормозной момент между элементами ступицы при они вышли из положения блокировки. Чтобы избежать износа, этот тормозной момент может быть обеспечен путем установки дополнительной упругой пластины, которая также расположена по периферии относительно ступичного элемента 34; сегменты этой пластины изогнуты по периферии так, чтобы опираться сравнительно большой поверхностью на ступичные элементы 36 и 38. Если в целях упрощения желательно избежать клиновидной канавки, то одну или Внутри этой тормозной пластины может быть расположено больше пластин 161, чтобы оказывать прижимающее действие на элементы ступицы 36 и 38 через изогнутые сегменты тормозной пластины. В этом случае между загнутыми частями сегментов и ступичным элементом может быть установлено кольцо с прорезями, волокно или другой подходящий фрикционный материал для обеспечения периферийной тормозной силы, необходимой для фиксации. 161 160 , 36, 38 162, . , ' 34; - , 36 38.- ' - -, 161 36 38 - . - - . Как и в предыдущем варианте реализации, исполнительное устройство, предпочтительно ручка 134, навинчено на вал 182, выходящий за пределы одного элемента 33 ступицы и за пределы ступицы, элемента другой группы, причем концевая часть вала 132 предпочтительно изогнута наружу. на последнем конце зацепить шайбу 166. Ручка 134 упирается в первый упомянутый ступичный элемент 38, желательно через подшипник 168, а штифт 170 предотвращает отвинчивание ручки от вала 132. Центральные элементы 34 ступицы в этом варианте осуществления могут перемещаться в осевом направлении, но их свобода перемещения друг к другу ограничена втулкой 172, которая всегда блокируется от вращательного движения относительно элементов 34 ступицы посредством выступов 173. Вращая ручку 134, все элементы ступицы , , 134, 182 33 , , ' 132 166. 134 38, 168 170 132. 34 , 172 34 173. 134
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:06:23
: GB562011A-">
: :

562012-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB562012A
[]
2-й. Версия 2nd. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. : . 1,
1942. № 17100142. 1942. . 17100142. Полная спецификация слева: декабрь. Я, 1943 год. : . , 1943. Полная спецификация принята: 14 июня 1944 г. : 14, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 562,012 Усовершенствования форм для производства композитных панелей и т.п., листов или конструкций, содержащих шпон или фанеру, или относящихся к ним , , , .4, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение состоит из усовершенствований или относящихся к формам для производства композитных панелей или т.п., листов или конструкций, содержащих шпон или фанера. 562,012 , , , , ) ,- , "" , , , .4, : - , . Заявки №9633142 и №. . 9633142 . 9634142 поданная 10 июля 1942 г., описывает несколько форм композитных стен и конструкций, и одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенных форм, которые особенно подходят для формования таких композитных панелей и т.п., листов или конструкций с кривизной либо в одной плоскости, либо в две пересекающиеся плоскости, например части фюзеляжей самолетов или моторных лодок. 9634142 10th , 1942 , , , . Формы, используемые в настоящее время для вышеупомянутой цели, состоят из двух основных частей, называемых здесь формовочными формами, между которыми собираются различные элементы, составляющие композитную панель или тому подобное, лист или другую конструкцию, все далее для краткости называемые композитной стеной. Один из упомянутых формирователей, «первичный», фиксирован и представляет собой твердое или почти твердое тело, изготовленное из такого материала, как металл или дерево, который является жестким относительно другого или «вторичного» каркаса, изготовленного из сравнительно гибкого материала. . К указанной вторичной форме прикладывают давление жидкости для консолидации стенки либо путем заключения всей формы в мешок, в котором создается вакуум, а затем подвергания мешка воздействию внешнего тепла и давления, либо путем нанесения на вторичную форму только покрытия. к которому применяется тепло и давление. , , , , , . - 0 , " ," , "" . - , . Вышеупомянутый первичный формирователь, который, как указано выше; представляет собой твердое или почти твердое тело, обычно изготовленное из металла, массивной древесины или армированной штукатурки и т. д. Такие цельные или усиленные формовочные элементы имеют значительный вес, а их производство и обращение являются дорогостоящими. , ; , , . . [Цена 2 / -] Таким образом, другой целью настоящего изобретения является производство гораздо более легких форм с экономией затрат на рабочую силу, а также форм, которые могут быть точно воспроизведены методами массового производства путем снятия повторных оттисков с оригинального твердого мастера. форма. [ 2 / -] , , , 5f . Еще одной целью является создание улучшенного способа изготовления формы, при котором одинаковое давление жидкости и тепло могут быть приложены одновременно как к первичной, так и к вторичной формовочной форме для укрепления стенки. ' 60 - . Пресс-форма в соответствии с настоящим изобретением содержит первичный формирователь и вторичный формирователь, между которыми построена композитная стенка. При этом первичный формирователь представляет собой полую, тонкостенную, но сравнительно жесткую конструкцию, а указанный вторичный формирователь является относительно гибким. Удобно, что основной каркас может представлять собой каркасную конструкцию, состоящую из тонких стенок, изогнутых в одном или двух направлениях и удерживаемых в форме легкими распорками. 65 , , 70 . , . Преимущественно в некоторых случаях основной каркас 7,5 может быть выполнен в виде секций, шарнирных или разборных, чтобы облегчить извлечение. 7,5 , , . Вторичный формирователь может представлять собой гибкий лист тонкой фанеры или металла (например, свинцовой фольги), искусственной смолы или пластика, резины или заменителя резины, войлока или ткани в сочетании с одним из других гибких или пластиковых материалов или любого другого материала. полужесткий, т. е. трудно деформируемый материал, но не такой толстый и жесткий, как первичный материал 85. Вторичный каркас может быть прижат к первичному каркасу по краям или периферии с помощью средств, обеспечивающих ограниченное перемещение между каркасами, т.е. движение, которое позволяет консолидировать составную стенку между каркасами под действием тепла и давления извне. Например, края или периферии первичного и вторичного формирователей могут быть разделены податливым материалом, например, полосками или брусками из резины или заменителя резины, аккуратно вырезанными и подогнанными для предотвращения утечки воздуха или пара и зажатыми с промежутками между формообразователями. 100 / ' _--562,012 Такие формы позволяют отливке исчерпать себя или выйти за рамки выполняемой работы, выполняемой приложением, отформованным между указанными формами. (.. ) 80 -, .. , 85 . , .. 90 . , 95 . 100 / ' _--562,012 . Если тепло и давление жидкости, например, в стенке первичной формы автоклава, могут быть предусмотрены одинаково с обеих сторон на его нижней стороне, т.е. на форме 6, т.е. на всей форме. При этом используется сторона, противоположная той, на которой обеспечивается работа 80 сбалансированного тепла и давления, с соответствующим образом расположенными элементами жесткости, гораздо более легкими по весу, которые представляют собой ребра, чтобы предотвратить деформацию, используемое расширение, чем это было до сих пор продольно или поперечно двусторонняя форма практически осуществима, а также представляет собой формовочную форму, преимуществом которой является двойная передача. Чтобы обеспечить ребра жесткости 55 тепла для работы, что облегчает и увеличивает продольные ребра при операции формования композита, особенно там, где стена, первичная формовочная форма может быть изготовлены в толстых или сэндвич-конструкциях, состоящих из проекций, расположенных на расстоянии друг от друга. Кроме того, избегают использования мешков для создания канавки или канавок для операции формования по ширине. равным желаемым ребрам и/или 60. Соответственно, изобретение также имеет продольные ребра. , , , .. 6 , .. . 80 , , , - , 55 , , - . , . 60 , - . Там, где стенка избегает способа формования составного первичного каркаса, выполнена из дерева, противоположные края стенок, которые включают сборку упомянутых секций, могут иметь зависимую стенку между первичным и вторичным каркасом - фланцы, которые входят в формирователи швеллеров с сэндвич или с промежутками, соединенными с соседними секциями и служащими конструкцией с использованием бальзы, легкого груза для определения глубины ребер и/или вспененного материала или продольных ребер ячеистого стрингера. Если стенка типового сердечника, зажимающая вторичный формирователь первичного формообразователя, представляет собой металлическую пластину, то первичный каркас над рабочим элементом упомянутого швеллерного элемента может иметь фланцы, обеспечивающие ограниченное перемещение между указанными вдоль и по нормали к верхним краям 70 формирователей. , и применяя хлеат и жидкость к его бокам, фланцы которых крепятся с одинаковым давлением к наружным поверхностям соседних участков стенки формирователя. , , ' - -- -. 65 , . , , 70 , , . оба бывшие. В этом случае, при наличии противоположных фланцев, в одной конструктивной форме формы кромки указанных секций не нужны. . , , . Первичный каркас представляет собой каркасную конструкцию. В настоящем изобретении представлены дополнительные 75, включающие профилированную фанерную стену, скрепленную полезной особенностью, заключающуюся в том, что ряд диагональных и поперечных фанерных аналогичных стенок для первичных каркасов может опираться на стойки. Эта конструкция опирается на подходящие опоры, изготовленные методом автоклавного формования. Вдоль продольных кромок выреза с использованием единой оригинальной формы S5 предусмотрены резиновые полоски. это может быть твердая форма. 80 Изобретение не ограничивается формами между резиновыми полосами, а для изготовления стен, имеющих двойную кривизну, вторичная форма представляет собой гибкий лист, который может быть использован для формования, помещается поверх изделия и указанной резины. стены изогнуты полосами в одном направлении. Только тогда проводится вся ассамблея. 85 вместе с помощью ряда регулируемых зажимов, расположенных по периферии. Датировано 1 декабря 1942 года. 75 . . S5 , . . 80 , . . 85 1st , 1942. формы. Удобно, что более жесткий1 , & первый снабжен всасывающим ниппелем 111 и 112 11atton , , ..1, позволяющим воздуху и другим газам быть сертифицированными патентными поверенными. . , rigid1 , & , 111 & 112 11atton , , ..1, ( . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Усовершенствования форм для производства композитных панелей и т.п., листов или конструкций, содержащих шпон или фанеру, или относящиеся к ним. Мы, ЭРНЕСТ ПЛАТТОН КИНГ, британский производитель панелей и т.п., листов и обшивки. или другой объект, а также конструкции , например, ребристые или ячеистые , британская компания, обе конструкции с двойной обшивкой, содержащие , , шпон или фанеру. Для краткости, например, 100 Лондон, Е.4, настоящим обозначаем природные панели и т.п. листами. обшивки или других материалов по настоящему изобретению, и каким образом все конструкции будут называться в дальнейшем одними и теми же, которые должны быть выполнены, в частности, как «стенки». " , , , , , . , , , , , " , , . 100 , .4, , . ". " описанные и установленные в пресс-формах, в настоящее время обычно используются следующие утверждения: - для вышеупомянутой цели включают два 105 :- 105 Настоящее изобретение состоит из усовершенствований основных частей, обозначенных здесь или относящихся к формам для изготовления «формеров», между которыми собраны различные 562 012 элементов, составляющих стену. Один из упомянутых формирователей, «первичный», является жестким относительно другого на «вторичном» каркасе, который изготовлен из сравнительно гибкого материала. , "," 562,012 . , ," " ' 6 . Давление жидкости прикладывается снаружи к упомянутому «вторичному» формообразователю, и между первичным и вторичным формообразователями создается частичный вакуум для уплотнения стенки. Вышеупомянутый первичный каркас, используемый в обычной практике, представляет собой твердый или почти твердый корпус, изготовленный из металла, массивной древесины или армированной штукатурки и т. д. Такие цельноармированные 15-образные элементы имеют значительный вес, их изготовление и обработка являются дорогостоящими. Метод сгибания клееной древесины или другого слоистого материала для конструкционных целей в целом и, в частности, для кузовов автомобилей, фюзеляжа и других частей летательных аппаратов. известен, в котором полая, но закрытая форма с закрепленным на ней изгибаемым материалом полностью заключена в воздухонепроницаемый гибкий мешок или контейнер, из которого выпускается воздух, чтобы заставить мешок сгибать ламинированный материал до формы формы под давлением. действие атмосферного давления, действующего только на мешок. В этом известном способе внутреннюю часть пакета можно нагреть, чтобы ускорить высыхание или затвердевание клея между пластинками. " " . , , , , , . 15- . o0 . , . Предлагалось также склеивать куски кожи или других волокнистых или пористых материалов, помещая куски на подставку в камере, в которой давление ниже атмосферного, и осуществлять склеивание слоев с помощью гибкого покрытия. к камере, например, натянутой резиновой тканью или мембраной, крышка которой прижимается внутри камеры к самому верхнему куску материала на порту подачи 5 внешним атмосферным давлением. , , , supt5 . Одной из целей настоящего изобретения является изготовление гораздо более легких первичных форм, чем применявшиеся до сих пор, с экономией затрат на рабочую силу, а также форм, которые можно точно воспроизвести в большом количестве путем снятия повторных оттисков с оригинального, тщательно сконструированного вручную мастера. форма. - , , - . Другой целью изобретения является создание улучшенных форм, пригодных для изготовления стенок одинарной или двойной кривизны посредством давления жидкости с применением тепла или без него. Нагрев может осуществляться воздухом и/или паром в автоклаве, потоками горячего воздуха, инфракрасным или высокочастотным нагревом. Такие стены могут состоять из (а) полос шпона, сшитых по индивидуальному заказу, предварительно отформованных и соединенных по краям так, чтобы образовать непрерывный лист желаемого контура, причем G6 два или более изогнутых листов шпона впоследствии склеиваются вместе в соответствии с формированием обычной фанеры. Альтернативно, стены, которые должны быть сформированы, могут состоять из () ряда фанерных полос, соединенных вместе, или они могут состоять из 70 () двухсторонних панелей, построенных в виде сэндвича, как подробно описано в Спецификациях №№ 5.59,527 и . / , , . () , , G6 - . , () , 70 () - . 5.59,527 559,528. В случае (а) и () стены, которые состоят из одной многослойной обшивки, могут быть усилены предварительно сформированными многослойными поперечно и/или продольно расположенными ребрами, обычно на внутренней стороне стены. Следовательно, это будет понято; что образуемые стенки могут быть простыми или составными стенками, изогнутыми в одной плоскости или в двух пересекающихся плоскостях, как, например, стенки фюзеляжей самолетов, транспортных средств, лодок и т.п. 559,528. () () :, 76 - : . , ; 80 , , , , , . Еще одной целью изобретения является создание улучшенных форм, благодаря которым давление жидкости и тепло могут быть приложены непосредственно к формуемым стенкам без потерь на тепловые помехи и структурных неудобств, присущих твердым или почти гладким первичным формам. 85 . , , 90 . Форма согласно настоящему изобретению, содержащая первичную форму и гибкую вторичную форму, между которыми построена стенка, отличается тем, что указанная первичная форма представляет собой полую конструкцию, имеющую тонкую оболочку формы, которая является жесткой по сравнению с гибкой вторичной формой. Формы непроницаемы для среды, работающей под давлением, причем конструкция и расположение форм таковы, что при использовании формы внешняя поверхность каждой формы будет подвергаться воздействию среды, работающей под давлением, по существу, под одинаковым давлением. Удобно, что основная форма 105 может представлять собой каркасную конструкцию или каркас из дерева, металла, армированной штукатурки и т. д. с поддерживаемой на ней тонкой оболочкой формы, изогнутой в одном или двух направлениях, при этом указанная оболочка формы удерживается в форме 110, если необходимо, с помощью легких ребер и/или или раскосы. Оболочка формы может быть предварительно сформирована путем формования в автоклаве фанерных полос с закругленными краями слоями на изготовленной вручную основе из сочлененной фанеры. Для большей теплостойкости 115 и влагостойкости оболочка формы может быть покрыта фенольным лаком или материалом, известным под зарегистрированной торговой маркой «Целлофан», тканью или тонким металлом, приклеенным растворами неопрена 120 или аналогичным клеем. , , ' , 100 ,, , . 105 , , . , 110 / . - . 115 , , " ," 120 . Адван-. -. Интересно, что в некоторых случаях первичный каркас может быть изготовлен из секций, шарнирных или разборных, чтобы облегчить извлечение. , , , , . Вторичный формирователь представляет собой гибкий лист, например 12,5. из тонкой фанеры или металла (например, железа, свинца или алюминиевой фольги), резины, регенерированной целлюлозы, «Целлофана», хлоркаучука, материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «. 130 56,o0.. , 12.5 .. (.. , ), , , " ," , " . 130 56,o0.. пленка», винилхлорид, полиэтилен, неопрен или любой подобный гибкий термо- и влагостойкий материал, используемый отдельно или в качестве защитного материала, наносимого на тканевую или войлочную 6 основу. Таким образом, можно использовать войлок или ткань в сочетании с любым подходящим термо- и водостойким материалом, например резина. Хотя в некоторых случаях материал может быть полужестким, он не должен быть таким толстым и жестким, как первоначальный материал. Вторичный каркас может быть зажат или иным образом прикреплен к первичному каркасу по его краям, включая его концы, для образования воздухонепроницаемого уплотнения с помощью средств, которые допускают ограниченное перемещение между каркасами, т.е. движение, которое позволяет уплотнять стенку между каркасами под воздействием тепла и давление извне. Например, края первичного и вторичного формирователей могут быть разделены податливым материалом, например полосками или резиновыми брусками. сжатая пробка, прочный валяный материал или что-то подобное, аккуратно вырезанное и подогнанное для предотвращения утечки воздуха или пара, и зажатое с промежутками между формами. ," . , 6 . , .. . . , . , . , , , . Очень важно, чтобы как первичные, так и вторичные формирователи были герметичными. При проникновении пара или воздуха давление на композитную стену не создается. . , . Такие формы позволяют осуществлять операцию формования путем приложения тепла и давления жидкости, например, в автоклаве, по существу, при одинаковой температуре и давлении к обеим сторонам изделия в форме. Такое сбалансированное тепло и давление позволяет использовать формовочные машины гораздо более легкого веса, чем это считалось до сих пор практически осуществимым, а также дает то преимущество, что происходит двойная передача тепла к заготовке, что облегчает операцию формования, особенно когда изготавливаются толстые или сэндвич-конструкции. в производстве. Кроме того, можно избежать использования дорогих резиновых мешков для операции формования за счет использования любого из уже упомянутых покрывающих материалов. , , - . , , . , . В одной конструктивной форме. . Основной каркас представляет собой каркасную конструкцию, состоящую из профилированного фанерного каркаса, скрепленного диагональными и поперечными фанерными распорками. . Эта конструкция опирается на подходящие опоры. ' . По продольным кромкам формообразующего предусмотрены полосы жесткости. Стенка настраивается на каркасе между полосами жесткости, а вторичный каркас представляет собой гибкий лист, на который укладывают заготовку и резиновые окантовочные полосы, расположенные вокруг формы. Затем вся сборка скрепляется с помощью нескольких регулируемых зажимов, расположенных по периферии формы, или, альтернативно, вторичная форма может быть приклеена подходящим клеем. , . , -.. . , , . Удобно. первичный формирователь снабжен всасывающим патрубком, позволяющим выпускать воздух, растворители и другие газы или выходить из формованного изделия между формовочными формами. При необходимости для предотвращения деформации оболочка первичного каркаса 70 может быть снабжена на его нижней стороне, т.е. на стороне, противоположной той, на которой находится изделие, с соответствующим образом расположенными ребрами жесткости, проходящими продольно или поперечно каркасу. 75 Изобретение также включает способ формования «стенок», как описано выше, заполненных давлением жидкости, который заключается в формовании стенки между первичной формовкой и вторичной формовкой, как описано выше 8U, путем воздействия на внешние поверхности обеих форм по существу одинаковому давлению. и температура. Например, давление может быть приложено путем создания частичного вакуума между первичным и вторичным формами и воздействия на внешние поверхности обоих форм атмосферой барокамеры или автоклава. . , . , , 70 , .. , , . 75 "" , 8U , . , 85 , . Более конкретно, вышеупомянутый способ 90 может включать этапы возведения на первичном каркасе стены, например, состоящей из одной многослойной обшивки с продольными и/или поперечными ребрами, или сэндвич-панели или разнесенной конструкции с использованием древесины бальзы 95, легкий вспененный материал или ячеистая сердцевина в виде стрингера, как конкретно описано в технических условиях №№ 90 - , / , 95 , - , - . 559,527 и 559,528, наложение вторичного гибкого каркаса на указанную стену, зажим 10U или иное крепление, например, с помощью клея, вторичного каркаса к первичному каркасу вдоль их краев герметично, но так, чтобы обеспечить ограниченное перемещение между каркасами. , 105 т.е. движение, которое позволяет консолидировать стенку между формами под частичным вакуумом изнутри, т.е. 559,527 559,528, , 10U , , - , 105 .. , .. между формами, создавая упомянутый частичный вакуум и подвергая наружные поверхности обоих формирователей воздействию нагретой атмосферы камеры высокого давления. , , . Один из способов реализации изобретения на практике будет теперь описан со ссылкой на прилагаемые чертежи 115, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий форму каркаса "внешнего" типа, подходящую для формирования одной половины секции фюзеляжа летательного аппарата. небольшая кривизна 120. , 115 : 1 " " . 120 . Фигура 2 представляет собой подробный поперечный разрез одной стороны формы по линии 2-2 на фигуре 1, фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на фигуре 125. Фигура 1, фигура 4 представляет собой вид, аналогичный изображенному на фигуре 2, но фиг. 5 представляет собой вид, аналогичный рис. 1 130 562 012, но показывающий форму каркаса внутреннего типа. 2 2-2 1, 3 3--3 125 1, 4 2 , 5 1 130 562,012 . Обратимся сначала к фиг. 1, 2 и 3, показанная на них конструкция содержит каркасную конструкцию с открытыми концами, образованную тремя поперечными -образными секциями 10, которые соединены вместе краевыми полосами жесткости 11, которые проходят продольно формы вдоль противоположных ее сторон. . Верхние края реберных секций 10 обращены внутрь. 1, 2 3, - - 10 11 0to . 10 . Обход фюзеляжа, подлежащего формованию, после того, как были сделаны соответствующие допуски на толщину корпуса формы 12, который может быть изготовлен из клееной фанеры, например, как показано на фиг. 2 и 3, или из тонкого листового металла. Вышеупомянутые части 10, 11 и 12 составляют основную форму. Стенка 13 наращивается на оболочке формы 12 и может быть, например, из фанеры, как показано на рисунках 2 и 3, или иметь ячеистую структуру, как показано на фигуре 4. Для ясности стенка 13 и описанный ниже вторичный каркас 26 не показаны на фигурах 1 и 5. 12 - , 2 3, . 10, 11 12 . 13 - 12 , , 2 3 4. , 13 26 1 5. Вторичный каркас состоит из внутреннего слоя 14 из тонкой гессианской, тканевой или проволочной сетки, обеспечивающей выход воздуха или других паров для вакуумирования из-под герметичного покрытия, и внешнего слоя 15, например, из натурального или синтетического каучука, непроницаемого для целлофана. «, хлоркаучук, винилхлорид, полиэтилен, неопрен, тепло и влага, воздухонепроницаемый фетр или ткань стоимостью 5 долларов США, или свинец, алюминий или другой тонкий пластичный металлический лист. Слой 15 прикреплен, как показано на фиг. 2, вдоль его края к полоскам 11 с помощью термоотверждающегося неопренового клея или чего-либо подобного. 14 , 15 , " ," , , , , $5 ' - , , . 15 2 11 - . На одном конце одной из полос 11 предусмотрен всасывающий или вентиляционный ниппель 16, см. рисунок 3, для отвода любого горячего воздуха или расширяющихся паров, которые могут собираться внутри герметичных первичных и вторичных формовочных форм, когда они помещаются в автоклав или под давлением. камера. Ниппель, который обычно соединяется с вакуумным насосом или его эквивалентом с помощью гибкого шланга (не показан), проходящего через автоклав или сосуд под давлением, удерживается на месте гайками 18, 19, причем гайка 19 имеет выемки или канавки. дл