патенты / 12703

561889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB561889A
[]
2-й. Издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2nd. Дата подачи заявления: декабрь. 3, 1942. № 15688/43. : . 3, 1942. . 15688/43. (Выделено из № 561 872. ) 561 889 Полная спецификация слева: сентябрь. 25, 1943.. ( . 561,872. ) 561,889 : . 25, 1943.. Полная спецификация принята: 8 июня 1944 г. : 8, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве выпрямительных дисков или относящиеся к ним Мы, , британцы (оменпаби, ЭДВАРД А2РТУР ТРИЧАРДС, ЛЕСЛИЛ ДЖЕЙМС ЭЛЛИСОН и ФРАНК ГРЭЙ, все британские подданные и все из Коннот-Хауса, 63 года, Олдвич, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к усовершенствованиям в производстве выпрямительных дисков, таких как селеновые выпрямительные диски, которые состоят из базовой пластины из металла, покрытого полупроводником, на который применяется противоэлектрод и заключается в методе, посредством которого небольшие выпрямительные диски можно вырезать из более крупных дисков или листов, сохраняя при этом преимущества так называемой конструкции центрального контакта, описанной в нашем патенте № 526,482. , , (, A2RTHUR , , , , 63, , , ..2, , : - - . 526,482. Согласно настоящему изобретению лист стали или другого металла, образующий опорную пластину, сначала покрывают слоем селена по всей одной поверхности, и к селену применяют соответствующую термическую обработку, чтобы преобразовать его в -модификацию. Затем в листе протыкают ряд отверстий, соответствующих центральным отверстиям маленьких дисков, которые в конечном итоге должны быть пробиты из большего листа. Затем помещают большой лист в маску, снабженную отверстиями диаметром больше, чем отверстия внутри, лист и распыляют подходящий изолирующий лак или эмаль на открытые таким образом части листа. Таким образом, поверхность, окружающая каждое центральное отверстие, покрывается изолирующей эмалью на площади, определяемой размером отверстий в маске. , , , . . , , . , - . Затем лист подвергается дальнейшей термообработке, в ходе которой селен преобразуется в форму Р и в то же время обжигается эмаль до необходимой степени твердости. , . Затем в отверстия помещают грибовидные маски, а на оставшуюся поверхность листа распыляют металлический противоэлектрод. При этом изолирующая эмаль остается открытой по периферии отверстий в листе, что исключает возможность короткого замыкания. быть[ 1 1-] между металлическим противоэлектродом и пластиной основания. - -. , , . [ 1 1-] - . Используя центральные отверстия в качестве ориентира, затем пробивают диски необходимого диаметра 65 или вырубают из листа. Напыленный металл на внешней кромке маленьких дисков можно удалить путем прорезания канавок или пескоструйной обработки способом, описанным в наших предыдущих заявках 16318/42 60 (серийный № 561,529) и 163,19/42 (серийный № 561,530). . , 65 . 16318/42 60 ( . 561,529) 163,19/42 ( . 561,530). Необходимый процесс электрического формования предпочтительно выполняется до того, как маленькие диски будут выштампованы из более крупного листа 65, но при желании маленькие диски можно формовать индивидуально. 65 , . Процесс был описан применительно к изготовлению круглых дисков из круглого листа, но очевидно, что любая другая форма может быть использована как для исходного листа, так и для конечных выпрямителей, и что маленькие диски могут быть изготовлены путем резки. операцию вместо перфорации, как описано. 75 Альтернатива опрыскиванию целиком. 70 . 75 . поверхности с металлом противоэлектрода, за исключением кольца вокруг центральных отверстий, следует использовать вторую маску, которая может располагаться посредством отверстий. Специально 80 перфорированы в диске, чтобы ограничить противоэлектрод рабочей поверхностью каждого маленького диска. Это оставит незащищенным селен на внешней кромке, где происходит операция штамповки, и позволит избежать необходимости проведения окончательной дробеструйной обработки. - , , . 80 , . . 85 - . По этой схеме невозможно сформировать весь лист. электрически, если только не предусмотрены специальные контакты для подключения 90 к каждому маленькому диску отдельно. Диски, конечно, могут быть сформированы отдельно после вырубки. . 90 . , , . Можно увидеть, что этот процесс приводит к очень простому изготовлению небольших выпрямительных дисков 05 из более крупных дисков или листов, в которых металл противоэлектрода отделен от селена в центре, где прикладывается контактное давление, когда диски собираются на 100 шпинделя, как описано в нашем патенте. упомянутый выше номер 561 889. Датирован 24 сентября 1943 года нашей эры. 05 100 . , 561,889 24th , .. 1943. Э. Б. РОБИНСОН, дипломированный патентный поверенный, агент по делам заявителей, , 63, , , ..2. . . , , , , 63, , , ..2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве выпрямительных дисков или в отношении них Мы, , британская компания, . , . ДЖЕЙМС ЭЛЛИСОН и ФРАНК ГРЕЙ, все британские подданные и все жители Коннот-хауса, 9, Олдвич, Лондон, ..2: Англия, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: , , , . , . , , , 9, , ..2:, , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве выпрямительных элементов, таких как селеновые выпрямительные диски, которые состоят из опорной пластины из металла, покрытого полупроводником, на который нанесен противоэлектрод, и заключается в способе, посредством которого небольшие выпрямительные элементы могут быть вырезаны или вырезаны из более крупных элементов или листов. -Способ применим для изготовления выпрямительных элементов или дисков, имеющих центральное отверстие, с помощью которого диски крепятся на шпинделе, и применим для изготовления так называемой конструкции центрального контакта, описанной в Британской спецификации № con16 -- , . - . , . 526,482. 526,482. Настоящее изобретение предлагает способ изготовления выпрямительных элементов с отверстиями путем вырезания или вырубки их из относительно большой опорной пластины из листового металла, снабженной . слой выпрямляющего материала, на который нанесен проводящий слой, образующий противоэлектрод, и отличается тем, что перед нанесением проводящего слоя опорная пластина снабжена множеством отверстий , соответствующих отверстиям в вырезанных из нее элементах и эти отверстия маскируются вставками в них во время нанесения проводящего слоя, чтобы оставить а. Освободите пространство по периферии каждого отверстия, чтобы избежать необходимости последующей обрезки. Предпочтительно отверстия маскируются путем вставки в них грибовидных элементов. . - , . . . При применении этого процесса к изготовлению так называемых выпрямительных элементов с центральным контактом на слой выпрямляющего материала наносят слой изолирующего материала, чтобы покрыть небольшую площадь вокруг каждого отверстия либо до, либо после вырезания отверстий в пластине. - . Вышеупомянутые и другие особенности изобретения 5 будут лучше поняты из следующего описания одного конкретного варианта его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху части покрытой селеном базовой пластины с часть 60 покрытия удалена; Фиг.2- представляет собой вид в разрезе; На фиг. 3 показана пластина с центральными отверстиями, на фиг. 4 показана грибовидная маска 65 для маскировки центральных отверстий; на фиг. На фиг. а показана проколотая пластина, показанная на фиг. 3, с установленными масками и покрытой металлическим противоэлектродом, с указанием пунктирными линиями дисков, которые необходимо исключить из нее; На рис. 6 показана пластина с покрытием из изоляционного материала вокруг центральных отверстий, используемая при изготовлении так называемых центрально-контактных дисков; 75 На рис. 7 показана пластина, покрытая металлическим противоэлектродом, с грибовидными масками на месте; и фиг. 8 представляет собой вид одного из заглушенных дисков. 80 Ссылаясь на фиг. 1 и 2, лист стали или другого металлического изделия, опорная пластина покрыта слоем селена по всей одной поверхности, и к селену применяется соответствующая термическая обработка для перевода его в модификацию . . 5 , . 1 60 ; . 2- , ; . 3 , . 4 - 65 ; . . 3 - ; . 6 - - ; 75 . 7 - - ; . 8 . 80 . 1 2, , , 85 . Затем лист прокалывают. количество отверстий соответствует центральным отверстиям маленьких дисков, которые в конечном итоге должны быть пробиты из более крупного листа 90, как показано на рис. 3. Затем в отверстия помещают грибовидные маски (рис. 4) и на весь лист напыляют металл противоэлектрода , как показано на рис. 5. Маски оставляют выпрямляющий слой 95 открытым по периферии отверстий в листе, так что не существует возможности короткого замыкания между металлом противоэлектрода и листовой пластиной. Необходимый процесс электрического формования t100 предпочтительно выполняется до того, как маленькие диски будут выкованы из большего листа, и для этой цели край листа маскируется, как указано в , чтобы предотвратить короткое замыкание с опорной пластиной 105. При желании небольшие диски можно формовать индивидуально после вырезания из опорной пластины электрическим способом. Пунктирные линии (, показанные на рис.) обозначают внешнюю периферию дисков, которые в конечном итоге будут вырезаны из пластины. . 90 , . 3. (. 4) , - . 5. 95 - - . t100 ' , - 105 . , . ( .. 110 . При изготовлении так называемых 561,889 3-центральных контактных дисков опорная пластина помещается в маску, снабженную отверстиями диаметром больше, чем отверстия в листе, и на нее распыляется подходящий изолирующий лак или эмаль. к частям листа, открытым таким образом. Таким образом поверхность окружает каждый центр. - 561,889 3 - , ' - , . . отверстие покрыто изолирующей эмалью на площади, определяемой размером отверстий в маске, как показано на фиг. 6, где представляет собой изолирующее покрытие вокруг отверстий. Понятно, что это изолирующее покрытие может быть нанесено либо до, либо после того, как в пластине вырезаны отверстия С. Затем лист может пройти через . дальнейшая термообработка для перевода селена в -форму, и. , . 6, . - . . , . одновременно обжигать эмалированные участки Н к. необходимая степень .id2O. Затем в отверстия вставляют грибовидные маски ' и напыляют металл противоэлектрода, как предварительно; подробно описано и показано на рис. 7. . .id2O . - ' ' - ; . 7. В результате изоляционная эмаль остается открытой по периферии. отверстия в листе - чтобы не было возможности короткого замыкания между металлом противоэлектрода и опорной пластиной, при этом подразумевается, что грибовидные маски имеют такой размер, что металл противоэлектрода выступает за часть изолирующей пластины. кольца Х. .. . - - , - . После того, как листы подготовлены, как описано выше, для изготовления дисков с центральным или нецентральным контактом, диски требуемого диаметра могут быть вырезаны или вырезаны из листа, используя центральные отверстия в качестве направляющей. - - - , -- . На рис. 8 показан один из заглушенных дисков t0, где представляет собой свободную область слева вокруг центрального отверстия . Металл противоэлектрода на внешнем крае заглушенных дисков можно удалить, прорезав канавку или выстрелив. - взрывная обработка способом -, описанным в предыдущих заявках Великобритании 16318/42 (серийный номер . 8 t0 ' . - - - 16318,/42 ( . 561, 5,29) и 16319/42 (серийный. 'Нет. 561,,5.29) ' 16319/42 (. '. 561,530), или в качестве альтернативы распылению на всю поверхность пластины металла противоэлектрода, за исключением кольца вокруг центральных отверстий, можно использовать маску для ограничения металла противоэлектрода рабочей поверхностью каждого маленького диска, как описано и заявлено в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 17191/42' (серийный № 561,530), -- , - . 17191/42' ( . 5,(1.872). 5,(1.872). Процесс был описан применительно к изготовлению круглых дисков из прямоугольного листа, но будет очевидно, что любая другая форма может быть использована как для исходного листа, так и для конечных выпрямителей, и что небольшие выпрямители могут быть использованы. производиться путем резки, а не штамповки, как описано. Более того, хотя апертура упоминалась как . центральное отверстие, следует понимать, что оно может располагаться иным образом или может иметь форму прорези. - , - , - . , . , . Подробно описав и 70 выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:00:36
: GB561889A-">
: :

561890-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB561890A
[]
[ --) - - - -- "';1 i7 [ --) - - - -- "';1 i7 я я_-- л; Эли - - f1} . I_-- ; - - f1} . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): ноябрь. 9, 1940. 561,890 Дата подачи заявления (в Великобритании): август. 8, 1941. ( ): . 9, 1940. 561,890 ( ): . 8, 1941. (Выделено из № 560,809. ) Полная спецификация принята: 8 июня 1944 г. ( . 560,809. ) : 8, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования шлифовальных станков Мы, /., корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вермонт, Соединенные Штаты Америки, Спрингфилд (без улицы и номера), , /., , , ( ), Графство Виндзор, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к измельчению машины. , , , , : . Целью настоящего изобретения является создание эффективной и новой гидравлической системы для осуществления и управления относительным перемещением заготовки и инструмента. , . В соответствии с изобретением шлифовальный станок содержит каретку, гидроприводную систему для перемещения указанной каретки, включающую в себя подвижный в осевом и угловом направлении регулирующий клапан, имеющий концевую часть, проходящую по направлению к каретке и выполненную с возможностью углового перемещения за счет взаимодействия указанной концевой части с выступающими упорами. на различные величины от указанной каретки для определения пределов перемещения каретки в зависимости от выбранного осевого положения клапана, и средства, реагирующие на угловое положение клапана, для определения направления перемещения. , - , . Вторая гидравлическая система, независимая от регулирующего клапана, может быть предусмотрена для перемещения каретки в любом выбранном направлении, причем указанная вторая система включает в себя приводимый в действие оператором элемент, который в одном положении выводит указанную вторую систему из строя, а в других положениях выводит из строя другую систему. Кроме того, каретка или вторая каретка, несущая рабочую опору для инструмента, может перемещаться с помощью первой гидравлической системы, когда регулирующий клапан находится в положении шлифования, поперек направления перемещения первой каретки. , - . , ' , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно далее будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : [Цена 1 -] Фиг. 1 представляет собой вид спереди шлифовального станка, воплощающего изобретение; фиг. 2 - фрагментарный продольный вертикальный разрез фиг. 1; фиг. Фиг.3 представляет собой подробный разрез по линии фиг.2; на фиг. 4 - схема гидропривода инструментальной каретки; 60 Рис. 5 представляет собой вид, аналогичный части рис. 4, но с деталями в положении для обратного направления перемещения. [ 1 -] . 1 ; . 2 55 . 1; . 3 . 2; . 4 ; 60 . 5 . 4 . Фиг.6 представляет собой вид сверху части блока гидравлического управления; 6o Фиг.7 представляет собой подробный разрез по линии Фиг.6; Фиг.8 представляет собой подробный разрез по линии фиг.6; фиг. 9 представляет собой подробный разрез по линии - 70 фиг. 6; фиг. фиг. 10 представляет собой подробный разрез по линии :- фиг. 7; фиг. фиг. 11 - вид, аналогичный части фиг. 4, но показывающий автоматический реверсивный клапан в положении "одевания"; Фиг. 12 представляет собой вид, аналогичный рис. 11, но с автоматическим реверсивным клапаном в положении «стоп»; и фиг. 13 представляет собой вид, аналогичный фиг. 11, 80 и 12, но с автоматическим реверсивным клапаном в «быстром» положении. . 6 ; 6o . 7 . 6; . 8 . 6; . 9 - 70 . 6; . 10 :- . 7; . 11 . 4 " " ; . 12 . 11 " ; . 13 . 11 80 12 " " . Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к их фиг. 1, иллюстрируемая машина содержит основание 1 85, имеющее станину 2, снабженную на одной концевой части парой поперечных каналов -. 4 (рис. 2) на его верхней грани и на ; ч приводится в движение рабочая опорная каретка 5 сена вертикальные и боковые антифрикционные упоры 90 на подшипниках 6, 7 и 8. Верхняя поверхность каретки показана как имеющая пару разнесенных дугообразных направляющих с подрезанными направляющими 35, 36, с помощью которых рабочая опора 40, несущая зажимной патрон 42, может 95 регулироваться под углом в продольном направлении машины. Любые подходящие средства, включая, как показано, маховик 70, могут быть предусмотрены для бокового перемещения каретки 6 по путям 3, 4. 100 Шлифовальный инструмент, показанный на рис. 1 и 2 показан круг 150, предназначенный, например, для внутреннего шлифования и установленный на вращающемся валу 151 с шейкой № 16398/43. ' 2e:561,890 в пинце 152, который поддерживается в головном кронштейне 1520. Кронштейн 1520 показан закрепленным на основании 156, которое имеет соединение типа «ласточкин хвост» с опорным полым блоком 157 и поддерживает вал шлифовального круга, обеспечивая возможность длительного хода шлифования при жесткой опоре шлифовального круга. . 1 , 1 85 2 -. 4 (. 2) ; - 5 - 90 6, 7 8. , - 35, 36, 40 - 42 95 . , , 70 6 3, 4. 100 . 1 2 150 , , 151 . 16398/43. ' 2e:561,890 152 1520. 1520 156 157 . Блок 157 переносится кареткой 158, которая закреплена для перемещения в продольном направлении машины для обеспечения поперечного перемещения инструмента относительно заготовки на трубке 159, установленной с возможностью осевого скользящего перемещения на разнесенных полуцилиндрических опорных элементах 181, закрепленных к станине машины. В трубку 159 входит вал 160, снабженный промежуточной частью 161 увеличенного диаметра, которая скользит внутри трубки 1.59 и образует для нее поршень, а также концевыми частями 162 и 163 уменьшенного диаметра. Часть 162 является полой, и через ее центр проходит труба 164, которая проходит в часть поршня 161 и сообщается через отверстие 165 с внутренней частью трубки 1.9 справа от поршня, как показано на рисунке 2. 157 158 , , 159 , - 181 . 159 - 160 161 1.59 - 162 163. 162 - 164 --- 161 165 1.9 2. Пространство предусмотрено снаружи трубы 164 между указанной трубой и внутренней частью вала 162 и сообщается через отверстие 166 с левой стороной поршня 161. Часть вала 163 имеет сплошное поперечное сечение и направляется с возможностью скольжения через втулку 167, которая входит в зацепление с частью увеличенного внутреннего диаметра трубки 159 и образует закрытый конец цилиндра давления, который перемещается относительно поршня 16L. Правый конец трубки 159 открыт, а левый конец закрыт втулкой 170, часть которой заполняет пространство между внешней частью стержня 162 и внутренней частью трубки 159. Втулка 171, прикрепленная к левому концу трубки 159, и часть втулки 170 уменьшенного диаметра завершают закрытие этого конца трубки F59 с полой частью штока поршня 162. Внутренний конец втулки и прилегающие к ней части втулки Лицевая сторона поршня 161 имеет сопрягающиеся концентрические ступенчатые части, которые действуют как приборная панель, смягчая скользящее движение трубки в ее внешнем или правом положении. 164 162 166 - 161. 163 167 159 16L. - 159 - 170 - 162 159. 171 - 159 170 F59 162, 161 - - . - Часть трубки между втулкой 167 и втулкой 170 образует 55 цилиндр давления жидкости. Когда жидкость под давлением вводится в правый конец цилиндра через трубку 164 и порт 165, а жидкость в левом конце цилиндра выгружается через порт 166 и трубку 175, трубка 159 и переносимый при этом комплект инструментов перемещается вправо из положения на фиг. 2, в то время как жидкость вводится в пространство между трубой 164 и внутренней частью секции 162 вала через трубу 175 и откачивается из правого конца цилиндра через порт 165 и трубу 164 трубка 159 и каретка инструмента перемещаются влево или в сторону рабочего шпинделя. 70 Левый конец части вала 162 проходит через втулку 176, свободно установленную в элементе торцевой стенки 1, 77, прикрепленном винтами к основанию машины 1, а на левом конце этой части 76 16 имеется расположена гайка 178, которая удерживает вал 162 на месте. - 167 170 55, . - 164 165 - 166 175, 159 - - 2 164 162 175 - 165 164, 159 . 70 - 162 176 1, 77 1, - - 76 16 178 162 . Свободное крепление втулки 176 предотвращает зажатие части вала 162, а податливое уплотнительное кольцо 178а предотвращает утечку жидкости вокруг этой втулки. Затем труба 175 входит в отверстие торцевой крышки 179, в которое также проходит труба 164, с которой сообщается вторая труба 180. Правый конец 85 трубки 159 может быть закрыт колпачком 182, который телескопически связан со вторым колпачком 183, в который может проходить правый конец трубки 1.59, когда держатель инструмента втягивается на 90 в исходное положение. наибольшая степень. 176 162, 178a . 175 179 164 180. - 85 159 182 183 - 1.59 90 . Для осуществления перемещения инструментальной каретки, а также управления перемещениями каретки предусмотрен гидравлический механизм, детали 95 которого показаны на фиг. с 4 по 13 включительно. 95 . 4 13 . Сначала обратимся к фигуре 4 под номером 3-0, где показан резервуар с жидкостью, такой как масло, которая используется для приведения в движение каретки инструмента, которая подается и выводится через 100 труб 175 и 180, подробно показанных на фигуре 2, как описано ранее. Подвижная трубка 159, поддерживающая каретку инструмента, схематически показана на рисунке 4. Жидкость перекачивается из резервуара 105 350 насосом 3.51 в трубу 352. Клапан 3.53 ограничения давления, сообщающийся с трубой 352 и нагнетающий в резервуар 350 через трубу 354, поддерживает давление в трубе 110 3.52 на желаемом уровне. Эта труба 352 ведет к корпусу клапана 3.540, внутри которого расположены пилотный клапан 35.5 и реверсивный клапан 356. Он также ведет через трубу 3-57 к корпусу клапана 358 11t, содержащему управляемый оператором регулирующий клапан 359 и запорный клапан 360, который может приводиться в действие в подходящее время для резки. выключите автоматический реверсивный клапан внутри кожуха-3540, когда желательно ручное управление 120 траверсой. 4 3-0 , 100 175 180 2 . 159 4. 105 350 3.51 352. 3.53 352 350 354 110 3.52 ' . 352 3.540 35.5 356. 3-57 358 11t - 359 - 360, . -3540 120 . В положении органов управления автоматической шлифовальной траверсой жидкость под давлением проходит из трубы 352 через порт клапана 365, канал 368 и порт клапана 369. Вокруг 126 горловины 370 пилотного клапана через продольный канал 371 в этом клапане и в порт 372, через канал 373, трубу 374. щековый клапан 3730 и дроссельный клапан 3731 на левом 130) 561,890 конце реверсивного клапана 366, при этом указанный клапан находится в положении показано на рис. - , 352 365, 368 369. 126 370 , 371 372, 373, 374. 3730 3731 - 130) 561,890 366, . 4. При этом жидкость под давлением вышла из правого конца 6 этого клапана через патрубок 439, дроссельный клапан 4390, канал 438, порт 437, клапанный канал 435, канал 3711, канал 443 и труба 444 к выпускной трубе 419. Обратный клапан 4391 в трубе 439 предотвращает свободный выпуск, так что скорость потока и, следовательно, скорость движения реверсивного клапана определяется настройкой дроссельного клапана 4390. В этом правом положении реверсивного клапана жидкость под давлением проходит из порта 365 вокруг горловины 366 указанного клапана и может проходить через трубу 375 вокруг горловины 376 запорного клапана 360 через проход вокруг горловинную часть 378 ручного регулирующего клапана 359 и наружу через отверстие 379 в трубу 175, таким образом заставляя цилиндр 159 переместиться в поперечное положение, чтобы произвести поперечное движение каретки инструмента внутрь относительно заготовки 26, как показано на фиг. Рис. 2. Выпуск из противоположного конца цилиндра 159 происходит через трубу 180, проход 380, вокруг горловинной части 381 клапана ручного управления 359, через отверстие 382, вокруг горловинной части 383 запорного клапана 360. , через трубу 385 и отверстие 386 вокруг горловины 387 реверсивного клапана 356, через отверстие 388, канал 389 и отверстие 390 пилотного клапана 355 вокруг горловины 391. 4. - 6 439, 4390, 438, 437, 435, 3711, 443 444 419. 4391 439 4390. - , 365 366 375 376 360, 378 - 359 379 175, 159 26 , . 2. 159 180, 380, 381 359, 382, 383 360, 385 386, 387 356, - 388, 389 390 355, 391. указанного клапана через порт 392 и трубку 393 к корпусу клапана 394. Внутри корпуса 394 клапана находится коромысло 395, имеющее вокруг два отверстия 396 и 397. Порт 396 представляет собой ограниченный порт, степень открытия которого можно регулировать поворотом клапана 395, таким образом, чтобы определить скорость выпуска жидкости из цилиндра 159 и, таким образом, определить 46 скорость перемещения. Порт 397 всегда широко открыт до тех пор, пока порт 396 не будет полностью закрыт, но в положении шлифования через него не проходит жидкость, как это выяснится позже. Детали на этой фигуре находятся в положениях шлифования, во время которых отверстие 396 обеспечивает выпуск жидкости из трубы 393 через трубку 398 в отверстие 399 ручного регулирующего клапана 400, который выполнен с возможностью вертикального или аксиального перемещения в любое выбранное 66 одно из четырех положений, с возможностью текучести удерживается в выбранном положении, например, с помощью шарикового фиксатора 401, показанного на фиг.7 и определяющего, установлен ли элемент управления на шлифование, правку, остановку или высокую скорость. , 392 393 394. 394 395 396 397 . 396 , 395, 159 deter46 . 397 396 , . 396 393 398 - 399 400 66 , 401 7 , , . Как показано на фиг. 9, эти четыре положения, соответственно обозначенные как «Шлифование», «Плавание», «Стоп» и «Быстро», определяются соответствующими угловыми положениями в вертикальной плоскости рукоятки управления 408, которая несет поврежденную шестерню 402, находящуюся в зацеплении с шестерней 403. который, в свою очередь, входит в зацепление с рейкой 404 клапана 400. Этому клапану также разрешено угловое качательное движение с целью управления осевым положением 70 пилотного клапана 355. С этой целью один конец упомянутого клапана выполнен в виде стойки 405, с которой входит в зацепление шестерня 406 на нижнем конце клапана 400. 9 " " ",- " " 408 402 403, , , 404 400. 70 355. 405 406 - 400. Однако угловое перемещение этого клапана 400 7b никоим образом не влияет на управление его клапанными отверстиями, и ручка 408 поворачивается вместе с ним в горизонтальной плоскости. 400 7b , , 408 . В положении шлифования этого клапана 400, как показано на фиг. 4, выпуск 80 из цилиндра 159 через клапан 395, трубу 398 и порт 399 проходит в трубу 413, а также вокруг горловины 410 указанного клапана и через порт 412. к трубе 414, причем обе трубы 413 и 414 ведут к корпусу 415 клапана 85, внутри которого находится качающийся клапан 416. Труба 413 всегда открыта для трубы 398 независимо от положения клапана 400. Клапан 416 имеет пару отверстий 417 и 418, оба из которых, 10 в положении, показанном на фиг. 4, сообщаются с выпускной трубой 419, ведущей обратно в резервуар 350. Помимо прохождения через трубу 398 к клапану 400, существует также байпасный выпуск из указанной трубы 95 через регулируемый ограничительный кулисный клапан 420, имеющий -образное отверстие 421, через трубу 422 и отверстие 423 клапана 400, что также проходит вокруг горловинной части 410 этого клапана, из которой происходит выпуск 100, как описано ранее. Отверстие 397 регулируемого клапана 395 ведет через трубку 426 к отверстию 427 клапана 400, но в положении «шлифовки» клапана 400, показанного 105 на фиг. 4, это отверстие 427 закрыто частью 428 указанного клапана. 400, так что скорость перемещения контролируется степенью открытия канала 396 клапана 395. 400 4, 80 159 395, 398 399 413 410 412 414, 413 414 85 415 416. 413 398 400. 416 417 418, , 10 4, 419 . 350. 398 400 - 95 420 - 421, 422 423 400, 410 100 , . 397 395 426 427 400 " " 400 105 4, 427 428 400 396 395. Пилотный клапан 355 также полностью переводится 110 в правое положение с помощью гидравлических средств «нагрузки и огня», поскольку, как только этот клапан перемещается достаточно далеко, чтобы открыть канал 371 клапана для давления, это давление действует на левой стороне заплечика 3550 клапана, а заплечик 3551 - на правом конце пилотного клапана. открыт для выпуска через клапанный канал 435, порт 3711, канал 443 и трубу 444. 120 Когда трубка 159 и каретка инструмента приближаются к внутреннему или левому концу своего перемещения, фиксатор 430 на указанной каретке входит в зацепление с головкой 431 клапана 400, и продолжающееся движение каретки 125 поворачивает клапан 400 и перемещает пилотный клапан 3555 в осевом направлении. в левое положение, показанное на рисунке 5, в которое он, наконец, вынужден гидравлической «нагрузкой и возгоранием», жидкость под давлением проходит 13() 561,890 к правой стороне плеча 3.5.51 через канал 435 клапана и выбрасывается с левой стороны плеча 35.50 через канал 371 клапана 6, как будет описано ниже. Когда клапан 3.55 начинает двигаться влево, канал 371 клапана выходит из совмещения с портом 369 и Канал 43.5 клапана расположен в совмещении с указанным портом, что позволяет жидкости под давлением проходить через этот канал 43.5 через канал 436 клапана и порт 437, канал 438 и трубу 439 к правому концу реверсивного клапана. 356, и перемещая реверсивный клапан влево в положение, показанное на фиг. 5, в то время как левый конец реверсивного клапана выгружается через трубу 374, канал 373 и отверстие 372 клапана вокруг горловины 441 пилотный клапан через клапанный канал 371, порт 442, канал 44-3 и трубу 444 к нагнетательной линии 419. 355 110 - " -- " , 371 , - 3550 3551 - . 435, 3711, 443 444. 120 159 , 430 431 400 125 400 3555 - 5 " ", 13() 561,890 - 3.5.51 435 - 35.50 6 371 , 3.55 , 371 369 43.5 , 43.5 436 437, 438, 439 - 356, 5, - 374, 373, 372, 441 , 371, 442, 44-3 444 419. При нахождении реверсивного клапана в левом положении жидкость под давлением проходит из трубы 352 через порт 365, вокруг горловины 387 реверсивного клапана, через порт 386 в трубу 385, ведущую к корпусу клапана 3.58, вокруг горловину 383 клапана 360, через канал 382, вокруг горловины 381 клапана 359 ручного управления и через трубу к силовому цилиндру 159 для перемещения каретки в обратном направлении или в направлении 8;5 вправо, выпуск происходит через трубу 175, мимо горловинной части 378 ручного регулирующего клапана, через отверстие 377 и мимо горловинной части 376 запорного клапана 360, через трубу 375, вокруг горловинной части 366 реверсивного клапана , через порт 445, канал 446 и порт 447, вокруг горловины 391, через порт 392 и трубу 393, мимо клапана 395, а затем вокруг клапана 400 и через клапан 416 для выпуска. Это происходит до тех пор, пока кулачок 448 не зацепит головку 431, клапан 400 и не качнет его обратно в исходное положение, в которое он принуждается ранее описанным гидравлическим механизмом «загрузки и стрельбы», после чего цикл повторяется. - , 352 365, 387 , 386 385 3.58, 383 360, 382, 381 359, 159 8;5 , 175, 378 , 377 376 - 360, 375, 366 , 445, 446 447, 391, 392 393, 395 400 416 . 448 431, 400 " --" , . Следует отметить, что горловина 391 пилотного клапана снабжена коническими концами, которые t55 обеспечивают начальное и конечное дросселирование через управляемые таким образом отверстия, тем самым замедляя перемещение перед реверсом и возвратом. 391 t55 , . В положении «Правка» клапан 400 (10) опускается в положение, показанное на фиг. 11, в котором он находится слишком низко, чтобы на него мог воздействовать собачка 448, так что цилиндру 159 и каретке инструмента разрешается выдвигаться наружу. В этом положении клапана 400 собачка 449 эффективно меняет направление перемещения на внешнем конце движения, в то время как собачка 430 по-прежнему эффективно меняет направление перемещения от внутреннего конца. При осмотре 70 фиг. 11 можно увидеть, что в этом положении клапана 400 он перекрывает порт 399 от выпуска через горловинную часть 410 и через трубу 414, но не предотвращает поток 75 из этого порта вокруг клапана. к трубе 413. Это позволяет каретке инструмента втягиваться и снимать колесо 1.50 с работы с нормальной скоростью перемещения до тех пор, пока указанное колесо не приблизится к положению правки 80, после чего собачка 46.5 зацепляет заячьи уши 466 клапана 416 и поворачивает указанный клапан, чтобы перекрыть порт клапана. 417, оставив открытым порт 418. " " 400 (10 11 448 159 . 400 449 430 . 70 11 400 399 410 414, 75 413. 1.50 , 80 46.5 466 416 417 418. Весь выпуск затем принудительно происходит через 85 дроссельный клапан 421, трубу 42, вокруг горловины 410 клапана и через трубу 414, так что перемещение колесной каретки наружу для правки замедляется. 85 421, 42 , 410 414, . Таким образом, круг 150 выходит из зацепления с 90 и снова включается в работу со скоростью шлифования, но его перемещение замедляется во время правочной части его расширенного хода. 150, 90 - , . Автоматический реверс этого расширенного хода производится собачкой 449, поворачивающей 95 клапан 400. 449 95 400. При нажатии ручки 408 до положения «стоп», указанного на рисунке 9, клапан 400 переводится в положение, показанное на рисунке 12. Следует отметить, что в этом положении клапана 100 . 408 " 9, 400 12. 100 , . открыть подключение через порты 455 и 456 между трубами 457 и 458. Эти трубы соответственно сообщаются с трубками 38.5 и 375, которые в нерабочем положении ручного траверсного клапана 3.59 сообщаются с трубками 175 и ведут к противоположным концам силового цилиндра 159. Таким образом, давления на противоположных концах цилиндра 159 уравновешиваются 110, и каретка инструмента останавливается. Каретка инструмента теперь может свободно перемещаться вручную или путем приведения в действие механизма ручного перемещения, который, как будет показано ниже, отключает трубы 375 и 38,5 115 от цилиндра 159. Во всех положениях клапана 400, кроме положения упора, трубы 4,57 и 458 отсекаются друг от друга подходящими частями клапана 400. 120 Дальнейшее нажатие ручки 408, переводя клапан 400 в положение «Быстро», показано на рисунке 13. В этом положении клапана 400 выпускное отверстие 42.3 закрыто, но неограниченная выпускная труба 426 открыта частью 428 клапана 400 через отверстие 427 и вокруг горловины 410 указанного клапана через выпускную трубку 414. Таким образом, позволяющий неограниченный слив жидкости 130: 455 456 457 458. 38.5 375 , 3.59, 175 159. 159 110 . , , , 375 38.5 115 159. 400, , 4.57 458 400. 120 408 400 " " 13. 400 42.3 , 426 428 400 427 410 414. 130 : 561,890 с одной или другой стороны силового цилиндра 159, в зависимости от настройки реверсивного клапана. В этом положении верхняя часть клапана 400 также опускается до точки, в которой на нее не воздействует собачка 449, так что траверса может быть дополнительно выдвинута в направлении наружу. 561,890 159, . , 400 449 . Собачка 430 имеет достаточную длину, чтобы зацепить головку 431 клапана 400 и тем самым автоматически перевернуть траверсу на внутреннем конце на 1,0. 430 431 400 1.0 . Стопорный упор 465, который управляет угловым положением клапана 415, прикреплен к блоку 510, регулируемому внутри Т-образного паза 1s 511 в кронштейне 512, прикрепленном к каретке инструмента, как лучше всего показано на фиг. 3, в то время как упоры 430, 448 и 449, аналогичным образом закреплены в канавке 513 того же кронштейна 512. Как лучше всего показано на фиг. 6 и 9, ручку 408 можно вручную покачивать под углом в горизонтальной плоскости, чтобы повернуть клапан 400, тем самым по желанию произведя изменение направления перемещения. 465 415 510 - 1s 511 512 , 3, 430, 448 449, - 513 512. 6 9, 408 400, . Как упоминалось ранее, перемещением может управлять оператор посредством ручного управления клапаном 359, при этом срабатывание этого клапана для такого управления автоматически приводит к отключению автоматического управления перемещением. В нерабочем положении ручного управления, когда детали находятся в положении, показанном на рисунках 4 и 7, ручной рычаг 475 находится в вертикальном положении, причем этот рычаг повернут к звену 476, которое, в свою очередь, повернуто к уху 477. на колпачке 478, закрывающем торец корпуса клапана 358. Нижний конец ручного рычага 475 шарнирно соединен в точке 480 со стержнем 481, выступающим от одного конца клапана 359. На фигуре 7 показан несколько иной монтаж ручного рычага 475, причем указанный рычаг здесь закреплен на неподвижном шарнире 475au', причем его нижний конец входит в зацепление между фланцами золотника 475b, несущего стержень клапана 481. На каждом конце этого клапана 359 расположено устройство центрирования пружины, содержащее элемент 482 или 483 седла пружины. Элемент 482 перфорирован для прохождения стержня 481 и обычно прижимается к торцевому выступу 484 клапана пружиной 485, установленной в гнезде 486 в крышке 478. , 359, . , 4 7, 475 , 476 , , 477 478 358. 475 480 481 359. 7 475 , 475au' 475b 481. 359 482 483. 482 481 484 485 486 478. Элемент 483 обычно входит в зацепление с противоположным концом клапана 359 и поджимается пружиной 488, установленной в гнезде 489 в элементе 490 торцевой стенки корпуса 358 клапана. Оба этих седла 482 и 483 пружины ограничены в своем движении внутрь кольцевыми заплечиками 491ac и 491b соответственно на концах корпуса 358 клапана. При перемещении рычага 475 в левое положение пунктирной линии, показанное на фиг. 4, клапан 359 перемещается вправо против давления пружины 6f 488, что приводит к раскрытию левого конца центральной части 495 клапана. порт 496, к которому ведет напорная труба 357 от напорной трубы 352. Это позволяет жидкости под давлением проходить непосредственно из порта 496 в порт 379 и в силовой цилиндр 70 159 через трубу 175, в то время как часть 497 указанного клапана 359 открывает отверстие 498, ведущее к выпускной трубе 499, таким образом открывая противоположная труба 180 от силового цилиндра 159 к выпуску 76 и, вызывая перемещение цилиндра 159, - влево. 483 359 - 0, 488 489 490 358. 482 483 491ac 491b, , 358. 475 - 4, 359 6f 488, - 495 496 357 352. 496 379 70 159 175, 497 359 498 499, 180 159 76 , 159 - . 'В то же время жидкость под давлением из порта 496, проходя вокруг горловины клапана 378, попадает в канал 500 и проходит к левому концу 80 запорного клапана 360, перемещая указанный клапан вправо против давления. пружины 501, реагирующей на ее правый конец, и перекрывающей проходы, ведущие к трубам 375 и 385, 85, тем самым отсекая механизм автоматического перемещения. ' 496, 378 500 80 - - 360, 501 , 375 385, 85 . При перемещении рычага 475 в правое пунктирное положение, показанное на фиг. 4, клапан 359 перемещается в обратном направлении, т. е. влево, открывая порт 496 на правом конце клапанной части 495 и соединяя его. через порт 380 непосредственно к трубе, ведущей к противоположному концу 95 силового цилиндра 159, так что последний перемещается вправо, при этом выпуск происходит через трубу 175, проход 379 и проход 502 к выпускной трубе 499. Аналогично, жидкость под давлением 100 может затем пройти вокруг горловины 381 этого клапана через канал 500 к левому концу клапана 360, приводя таким образом в движение этот клапан 360 в том же направлении, что и раньше, и отсекая трубы 375 и 105 385. . Таким образом, траверс происходит в обратном направлении, но, как и прежде, механизм автоматического траверса отключается тем же самым положением клапана 360. Следует отметить, что клапанная часть 495 имеет конические концы 110, так что канал 496 постепенно открывается или закрывается при движении этого клапана. 475 4, 359 90 , .., , 496 - 495 380 95 159 , 175, 379 502 499. 100 381 500 360, 360 - 375 105 385. , 360. 495 110 496 . Таким образом, скорость перемещения, управляемая этим клапаном, зависит от степени его смещения, так что чем дальше ручка 475 перемещается от своего центрального положения, тем быстрее скорость перемещения каретки инструмента. - 115= 475 , . Помимо управления перемещением каретки инструмента, клапан 400 может быть выполнен с возможностью осуществления относительного бокового перемещения инструмента и работы путем перемещения рабочей каретки или, если предпочтительно, каретки инструмента поперек направления перемещения. Эта поперечная подача может осуществляться 125 с помощью храпового механизма (не показан) или другого эквивалентного устройства, приводимого в действие плунжером 9М (рис. 4), и действует только тогда, когда клапан 400 находится в верхнем положении или положении шлифования 61,890 ция. В этом положении труба 550, идущая от порта 5.51 выпускного клапана 400, открыта для жидкости под давлением через порт 552 и труба 5.53 от порта 369 пилотного клапана 355, вокруг горловинной части 5.54 клапана. 400. Это создает гидравлическое давление в трубе 350 независимо от направления перемещения колеса и приводит к появлению двух цилиндров 55.5 и 556, содержащих поршневые клапаны 557 и 5.58 соответственно. В положении, показанном на фиг.4, когда плунжер 95 находится в верхнем положении, а оба поршня 557 и 558 находятся в опущенных положениях, жидкость под давлением из трубы 5.50 может проходить вокруг горловинной части 559 клапана 558 наружу через трубу 560. над поршнем плунжера 9.5, чтобы заставить этот плунжер опуститься вниз в направлении подачи. , 400 120 , , . 125 ( ) 9M (. 4) 400 61,890 . 550 5.51 400 552 5.53 369 355, 5.54 400. 350 55.5 556 557 5.58 . 4 95 557 558 , 5.50 559 558 560 9.5 . В то же время жидкость под давлением в трубе 560, проходящей через дроссельный клапан 561, создает давление над поршневым клапаном 562, скользящим в цилиндре 563, заставляя этот клапан опускаться вниз, жидкость под давлением выходит из-под клапана 562 через трубку 566 вокруг горловинную часть 567 клапана 558 и через выпускную трубку 568. 560 561 562 563, , 562 566, 567 558, 568. Когда клапан 562 перемещается вниз на достаточное расстояние, он открывает соединение с давлением жидкости над ним через трубку 569 под поршневой полостью 5.57, в то время как жидкость выходит сверху этого клапана 5.57 через трубку 573 вокруг горловины клапана. 564 к возвратной линии 565, тем самым поднимая этот клапан 557 и позволяя жидкости проходить из трубы 550 вокруг горловины 570 клапана 5.57 и через трубу 571 под клапаном 558, одновременно выпуская жидкость сверху клапана. 5.58 через трубку 5880 вокруг горловины 5570 клапана 557 к выпускной трубе 572. При этом поднимается клапан 5.58, перекрывая соединение трубы 550 с трубой 560 и открывая трубу 560 с трубой 572, что ведет к выпуску. Это позволяет пружине 97 поднимать плунжер 95 и обеспечивает медленный выход жидкости под давлением через дроссельный клапан 561 сверху клапана 562, мимо горловинной части 559 и через трубу 572 для выпуска. Это положение клапана 558 открывает соединение от напорной трубы 5.50 мимо горловинной части 567 клапана 5.58. через трубу 566 и под клапан 562, поднимая этот клапан. 562 , 569 ; 5.57 5.57 573, 564 565, .557, 550 - .570 5.57 571 558, 5.58 5880, 5570 .557 572. 5.58, 550. 560 560 572 . 97 95 561 562. 559 572 . 558 5.50 567 5.58. 566 562, . Как только клапан 562 поднимается достаточно высоко, жидкость под давлением под этим клапаном проходит через трубку 573 к верхнему концу цилиндра 555 и, таким образом, толкает поршень 557 вниз, жидкость под давлением выходит из-под клапана 557 через трубку 569, вокруг горловины 564 клапана 562 и наружу через выпускную трубку 565. Эти различные выпускные трубы этого механизма могут, конечно, вести к общей выпускной трубе, идущей к резервуару для жидкости под давлением. Таким образом, можно увидеть, что всякий раз, когда клапан 400 находится в положении «Измельчение» 70 и только в этом положении, происходит прерывистая подача, в зависимости от скорости его действия от настройки дроссельного клапана 561, который управляет скоростью движения. клапана 564. 75 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 562 , 573 555 - 557 , 557, 569, 564 562, 565. , , . 400 " " 70 , , 561 564. 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 16:00:39
: GB561890A-">
: :

561891-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB561891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: ноябрь. 25, 1942. № 20999/43 (Выделена из заявки № 16755/42. ) Полная спецификация слева: 24 декабря 1943o. : . 25, 1942. . 20999/43 ( . 16755/42. ) : . 24, 1943o Полная спецификация принята: 8 июня 1944 г. : 8, 1944o ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 561 891 Усовершенствования в аппаратуре для проигрывания граммофонных пластинок или в отношении нее Мы, МОРИС НОРМАН 1БНИ ШОУ, дом 10б, Илинг Роуд, Нортхолт Парк, Миддлсекс, и КЛИФФОРД МЕТКАЛФ из Лейтона, Уиндмилл Лилл, Руислип, Миддлсекс, оба Подданные Великобритании настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к граммофонам, которые работают полностью или частично автоматически. 561,891 , 1BNY , 10b, ,- , , ],, ," , , , , : . Следует понимать, что термин «граммофон», используемый здесь, предназначен для обозначения любого устройства для воспроизведения звуковой записи в форме диска и содержит проигрыватель для приема воспроизводимой пластинки и звукоснимающее устройство, предназначенное для получения электрических, механических или акустические колебания, соответствующие волнистости или извилистости дорожки или канавки пластинки, и, таким образом, включает в себя в дополнение к инструменту, обычно называемому граммофоном, устройство для воспроизведения пластинки, которое может использоваться с подходящими средствами усиления и воспроизведения, например, включенный в радиоприемник, отдельный от устройства, и инструмент, такой как радиограмма, которая может использоваться альтернативно в качестве граммофона или радиоприемника и имеет встроенное проигрыватель пластинок. " - - , , . - , , - . , - . В граммофоне, в котором звукосниматель автоматически устанавливается на пластинку, желательно предусмотреть небольшие изменения в диаметре крайнего витка канавки пластинки, и для этой цели желательно, чтобы игла звукоснимателя Устройство должно сначала приземляться на пустое периферийное поле пластинки, а не на часть пластинки, на которой находится звуковая канавка, и затем иглу можно осторожно ввести в звуковую канавку, не повреждая канавку. - , - . Согласно настоящему изобретению, граммофон того типа, в котором звукосниматель выполнен с возможностью автоматического применения пластинки на проигрывателе и в котором указанное устройство сначала останавливается иглой на пустой периферийной части пластинки. и приводится в движение поперек участка для осторожного введения иглы указанного устройства в первый виток канавки для пластинки [Цена 1 /-], при этом обеспечивается движение приемного устройства для введения иглы в указанный виток от дальнейшего перемещения под действием возвращающей силы 55 после того, как указанная игла зацепилась с указанной пластинкой, средства, которое управляет опусканием приемного устройства для приведения указанной иглы в зацепление с указанной пластинкой. Предпочтительно, в конструкции, воплощающей изобретение, подбирающее устройство поднимается против действия возвращающей силы, например силы тяжести, при этом степень , на которую подборщик может перемещаться под действием своей возвращающей силы, ограничивается 65 средствами, отдельными от средства подъема подборщика, при этом эти средства заставляют втягиваться или втягиваться в большей степени, чем необходимо просто для того, чтобы опустить подборщик на пластинку, а дополнительное втягивающее движение средства подъема подборщика служит для , произведите перемещение приемного устройства для введения иглы в первую часть канавки пластинки. , , [ 1 /-] , - 55 , , - . , , , , , - - 65 - , , - , 70 - , - . Для того чтобы можно было полностью понять природу настоящего изобретения, теперь будет подробно описан вариант осуществления изобретения. , ' 75 , . В этом варианте осуществления звукосниматель опирается на тонарм, который шарнирно установлен на одной стороне кронштейна, который установлен на штоке или шпинделе, который проходит через стойку, установленную над моторным щитом машины. - - . На нем жестко закреплен 86 вал тонарма, причем элемент, называемый «приводным рычагом звукоснимателя», имеет выступ, выступающий вверх от его внешнего конца. На оси тонарма, над приводным рычагом подъема, свободно закреплены два рычага, один из которых называется «рычагом сброса», а другой — «рычагом привода», причем внешние концы каждого из этих рычагов предназначены для зацепления. по обе стороны от упомянутого выступа на приводном рычаге подборщика. Рычаг привода 95 и рычаг сброса подпружинены в одном и том же смысле, причем рычаг привода приводится в действие против действия его пружины от кулачка в автоматическом механизме, который вступает в работу по окончании воспроизведения пластинки для включения. приводной рычаг звукоснимателя на 561,891 вызывает поворот тонарма наружу, а также переносит рычаг сброса назад под действием его пружины. Когда рычаг привода отпускается, рычаг сброса следует за движением рычага привода и заставляет тонарм поворачиваться внутрь. 86 , " - " . , - , , 90 " " " ," - . 95 . , 100 - 561,891 , . , . Перемещение тонарма внутрь ограничивается одним из двух установочных упоров, которые действуют в соответствии с размером пластинки на проигрывателе, как описано в Спецификациях № 554,554, при этом соответствующий упор устанавливается на пути рычага сброса. . . 554,554, . Звукосниматель поднимается с помощью рычага подъема звукоснимателя, который приводится в действие через звено, соединенное с рычагом, управляемым от соответствующего кулачка в кулачковом кулачке, и воздействует на толкатель, проходящий через шпиндель тонарма, вызывая тонарм поднимется вверх. Рычаг подъема подборщика может иметь форму коленчатого рычага, при этом одно плечо рычага образует опору, которая входит в зацепление с нижним концом вышеупомянутого толкателя, а другое плечо имеет соединенную с ним пружину, стремящуюся вернуть рычаг в исходное положение. положение, в котором толкатель опустился настолько далеко, насколько это разрешено, и расцепился подъемным рычагом. В соответствии с изобретением дополнительное перемещение рычага подборщика под действием пружинящей возвращающей силы после расцепления упомянутого толкателя, когда устройство подбора опущено на пластинку, используется для подтягивания иглы подборщика. устройство в первую часть канавки для пластинки. Таким образом, установочный механизм, который определяет положение, в котором игла звукоснимателя впервые входит в контакт с пластинкой на проигрывателе, регулируется так, что игла первоначально приземляется на периферийный край пластинки и устанавливается там на вышеупомянутый рычаг сброса. двуплечий рычаг, называемый подтягивающим рычагом, одно из плеч которого 45 зацепляется с указанным выступом на приводном рычаге подборщика, а другое плечо которого имеет форму хвоста, который после опускания подборщика чтобы привести ее иглу в зацепление с пластинкой, она 50 зацепляется рычагом подъемного рычага подборщика и прижимается к вышеупомянутому выступу на приводном рычаг