Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1265
.txt 249123-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249123A
[]
_Т_? Т р р: ';; _T _? : ';; [. . ... к-. ;-- [. . ... -. ;-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Бельгия): 10 марта 1925 г., 249 123 Дата подачи заявления (в Великобритании): 10 марта 1926 г. № 6713/26. ( ): 10, 1925, 249,123 ( ): 10, 1926. . 6713/26. Полностью принято: 10 марта 1927 г. : 10, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс и устройство для конденсации паров цинка. . Я, JOSEP1us , житель улицы Жюль Бульон, Иксель, Брюссель, Бельгия, гражданин Голландии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее заявление: - , JOSEP1us , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для конденсации паров цинка, полученных в ходе восстановления оксида цинка в процессах, в которых восстановление происходит в присутствии углерода, таким образом, что образующиеся пары цинка, сопровождаются значительной долей угарного газа. , . Задачей изобретения является устранение образования цинковой пыли при конденсации паров в виде жидкого цинка. . В этих процессах образование цинковой пыли при конденсации обусловлено двумя основными причинами, с одной стороны, окислением мелких частиц цинка углекислым газом, присутствующим в газовой смеси или образующимся при диссоциации цинка. угарного газа, сопровождающего цинк, и, с другой стороны, к уменьшению концентрации цинка в газовой смеси за счет самой конденсации большей части цинка. , , , , , . Уже предлагалось, чтобы уменьшить недостатки, возникающие в результате образования пыли, осуществлять конденсацию паров, выходящих из печи, в смеси с окисью углерода в конденсаторах, образованных вертикальными воздуховодами, охлаждаемыми снаружи, либо с помощью циркуляции воздуха вокруг воздуховода или змеевика, в который подается вода, причем этот змеевик простирается по всей высоте камеры. , , , , , , . Это изобретение, в котором также используется вертикальный воздуховод, действующий как конденсатор, [. 11 указанный канал, снабженный подходящими средствами охлаждения, имеет специальную цель - избежать повторного окисления паров цинка и основан на том соображении, что для обеспечения этого результата удовлетворительным образом конденсация должна проводиться при высокой температуре. (содержит температуру от 800 до 900°С) и в той части конденсатора, где смесь паров цинка и монооксида углерода имеет наибольшую концентрацию цинка. , thÚ [. 11said , , , ( 800 900 .) 55 . С этой целью способ, составляющий предмет настоящего изобретения, по существу отличается тем, что температуру охлаждения регулируют отдельно в различных точках высоты конденсационного канала. , , 60 . В практическом варианте осуществления изобретения специальное регулирование конденсации достигается за счет снабжения конденсационного канала множеством охлаждающих змеевиков, которые независимы друг от друга и которые можно регулировать индивидуально, чтобы обеспечить заданную температуру. в данной части конденсационного канала. 65 , , , . Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует в качестве примера устройство, подходящее для осуществления этого процесса. , 75 . Это устройство показано как содержащее вертикальный канал 1 большой высоты, снабженный впускным отверстием 2 для конденсируемых паров и образующим в своей нижней части камеру 3, снабженную выпускным отверстием 4 для жидкого цинка. Этот воздуховод 1 окружен по всей своей длине или только по ее части определенным количеством змеевиков циркулирующей воды, позволяющих независимо регулировать температуру в различных рассматриваемых зонах. В верхней части он соединен с пылесборником g90 6, снабженным охлаждающими трубками 7, выпускным отверстием 8 для газов и бункером 4s 249,123 9, снабженным выпускным клапаном, позволяющим выводить скопившуюся в сборнике пыль 6. собрано. При желании бункер 9 может быть соединен с каналом 11, возвращающим пыль, когда клапан 10 открыт, в загрузочный бункер 12, снабженный конвейером 13, позволяющим повторно вводить пыль в основание канала 1 примерно на уровне уровень входа конденсируемых паров. 1 2 3 4 . 1 , , 85 . g90 6 7, 8 4s 249,123 9 6 . 9 11 , 10 , 12 13 1, . Описанное устройство содержит только один воздуховод 1, но очевидно, что на практике определенное количество подобных воздуховодов может быть соединено вместе в виде батареи в одном и том же конденсаторе. 1 - . При работе аппарата пары выходят из восстановительной печи и, содержащие около 50% паров цинка и 50% оксида углерода, вводятся при температуре около 10000°С в основание короба 1 через входное отверстие. Канал 2.- Эти пары, циркулируя снизу вверх по этому каналу, конденсируются под действием охлаждающего действия, которое регулируется. работой охлаждающих устройств 5. Жидкий цинк, образовавшийся таким образом в нижней зоне канала 1, собирается в камере 3 у основания канала. По мере того, как пары поднимаются в воздуховоде 1, из-за снижения температуры они обогащаются диоксидом углерода, образующимся в результате диссоциации содержащегося в них монооксида углерода; на эту диссоциацию окиси углерода каталитически влияет также присутствие самих маленьких глобул цинка вследствие большой поверхности этих глобул и поглощения самим цинком образовавшейся двуокиси углерода. ,- , 50% 50% , 10000 1 . 2.- , , w1ich . 5. . 1 3 . 1, , ; , . Присутствие углекислого газа провоцирует окисление мелких частиц цинка, и оксид цинка образует вокруг глобул цинка очень тонкие пленки, которые препятствуют образованию капель жидкости и приводят к образованию пыли. , - - , . По мере нарастания тока в канале 1 конденсированный цинк и достаточно плотная пыль опускаются в канал в направлении, противоположном направлению восходящего тока, и, таким образом, вынуждены проходить через нижнюю часть канала, находящуюся на более высокая температура, чем верхняя часть. В этих условиях цинк снова частично испаряется за счет тепла газового потока. 1, , . - . : Поскольку оксид цинка, который может образоваться, также должен пройти через эту зону, он попадает в условия температуры и концентрации монооксида углерода, которые приводят к его повторному восстановлению до состояния цинка. В результате в нижней части канала 1 образуется атмосфера, содержание цинка в которой значительно превышает содержание исходной газовой смеси, что способствует конденсации точно так же, как искусственное увеличение давления. - 7 (конечно. : . , ií 1, , - 7( . Таким образом, пыль и оксид цинка, образующиеся в верхних зонах воздуховода 1, снова уменьшаются в нижней зоне этого воздуховода. Тем не менее, последние 75 следов цинка, которые конденсируются в верхней части воздуховода 1, могут привести к образованию пыли, которая слишком мелкая, чтобы преодолеть восходящую силу газового потока и ее можно обрабатывать в 80 так же, как пыль и оксид цинка, образовавшиеся в нижней зоне. Эта пыль, уносимая течением, улавливается в коллекторе 6 и направляется обратно по воздуховоду 11 и конвейеру 13 85 к основанию воздуховода; оксид цинка, содержащийся в этой пыли, затем восстанавливается при температуре около 10000°С, которая существует у основания конденсатора, за счет монооксида углерода, содержащегося в смеси, поступающей через впускной канал 2; цинк, содержащийся в пыли, снова испаряется и вновь поступает в контур. 1 . , 75 , 1, 80 . , , 6 11 13 85 - ; - 10000 , - 9n 2; - . Регулирование охлаждения позволяет регулировать количество пыли, образующейся по меньшей мере в 95 эффективных частях конденсатора, в некоторой степени по желанию; единственная мера предосторожности, которую следует соблюдать, состоит в том, чтобы температура в основании конденсатора не падала из-за искусственного охлаждения ниже предела, при котором условия восстановления и испарения цинковой пыли больше не будут достигнуты. 95 , ; , , 100 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность моего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:20
: GB249123A-">
: :
249124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249124A
[]
- - я. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , Дата Конвенции (Германия): 10 марта 1925 г. 4 Дата подачи заявки (в Великобритании): 10 марта 1926 г., № 6714/26. , (): l0, 1925. 4 ( ): 10, 1926, . 6714 /26. Полностью принято: февраль. 17, 1927. : . 17, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Автоматическое движение основы для ткацких станков.. - .. 124 Мы, АНОНИМ АДОЛЬФ ЗОЙРЕР, чье альтернативное название — из Арбона, Швейцария, швейцарская фирма, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к автоматическому устройству подачи основы для ткацких станков такого типа, которые имеют подвижную спинку и в которых выпуск основы контролируется перемещением спинки. 124 , , , , , , : . При автоматической подаче основы вышеописанного типа, как это предполагалось до сих пор, механизм вращения ленточной ленты находился в неподвижных подшипниках на раме ткацкого станка и имел вращательное движение, сообщаемое ему спинкой через середину муфты и червячной передачи. . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, с помощью которого натяжение поддерживается одинаковым во всех положениях после его установки и при всех диаметрах основы, диаметр которой, как хорошо известно, непрерывно изменяется при ткачестве. , , , . С этой целью настоящее изобретение состоит в устройстве вышеуказанного типа, в котором спинка и навольная балка соединены друг с другом таким образом, что навольная балка также участвует в колебательном движении спинки. - . Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают конструктивную форму изобретения. . На фиг.1 показан вид спереди устройства с частичным разрезом, а на фиг.2 - вид изнутри на одну из рам, также частично в разрезе. 1 , 2 , . Основа 1 наматывается на направляющие основы [1_2] известным способом и проходит через спинку 3. В шпангоутах 4, 5, жестко соединенных между собой поперечным элементом 6, установлены поворотные валы 7, 8, в которых с возможностью вращения на шарнирах установлена балка основы 50. Спинка 3 установлена с возможностью вращения в опорных рычагах 9, 10, которые в свою очередь установлены с возможностью качания на поворотных валах 7, 8. В опорном рычаге 9 установлен вал 55 с шейкой 11, на одном конце которого расположен кривошип 12, а на другом конце фрикционный диск 13. На валу 11 установлен червяк 14, который входит в зацепление с червячным колесом 15, установленным так, чтобы свободно вращаться 60 на коротком валу 7. Червячное колесо находится в функциональном соединении с навольной балкой посредством приводного элемента 16, предусмотренного на навольной балке 2. 1 [1_ 2 3. 4, 5 6, , 7, 8, , 50 . 3 ' 9, 10 7, 8. 9 55 11, 12, 13. 11 14 15 60 7. 16 2. Благодаря этому соединению колебательное движение 65 спинки 3 вызывает соответствующее колебательное движение основы основы вокруг ее оси вращения, поскольку спинка, как уже говорилось, соединена червяком, шарнирно закрепленным в ее рычагах 9 и 70. червячным колесом и штифтом 16 с навоем. В верхней части рам 4, 5 перед несущими рычагами 9, 10 спинки 3 с возможностью вращения установлен вал 17, на котором закреплены кривошипы 75 18, 19, соединенные с несущими рычагами 9, 10. с помощью брусьев 20, 21. Напротив фрикционного диска 13 на валу 11 и на определенном расстоянии от него расположен второй фрикционный диск 28, закрепленный на валу 29. Вал 29 закреплен на раме 4, причем непрерывное вращательное движение сообщается ему подходящим образом со стороны ткацкого станка. Устройство 85 работает следующим образом: основа в положении натягивается посредством пружин 26, 27 в соответствии с регулировкой последних на пружинных рычагах 22, 23 и на точках 90,1а. приложение 24, 25. 65 3 , , , 9 70 16 . 4, 5 9, 10 3 17 , 75 18, 19 9, 10 20, 21. 13 11 28, 29. 29 4, . 85 : 26, 27 22, 23 90 , ^ 24, 25. По мере израсходования основы в процессе ткачества опорные рычаги 9, 10 будут перемещаться вправо под действием натяжения нити 1. Это приведет к контакту фрикционного диска 13 с постоянно вращающимся фрикционным диском 28, в результате чего фрикционный диск 13 придет в движение, что заставит вал 11 вращаться вместе с червяком, закрепленным на нем. - Передача этого вращательного движения с помощью червячного колеса 15 и приводного органа 16 на сновальную балку 2 заставляет последнюю поворачиваться и выдавать основу, если во время этого вращательного движения выдается несколько больше основы, чем необходимо. необходимые в данный момент для плетения, спинка 3, основа 2 и опорные рычаги 9, 10 будут перемещаться влево вокруг своих осей вращения - под действием пружин 26, 27, за счет чего привод Фриотин Диза 13 прерывается, и подача деформации прекращается до тех пор, пока фрикционные диски снова не соприкоснутся посредством нового движения вправо от спинки сиденья. Эта последовательность операций повторяется снова и снова в процессе плетения. , 9, 10 1. 13 28, 13 , - 11 . - - 15 - 16 2 , , 3, 2, 9, 10 - 26, 27, 13 , . . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что будет, , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:22
: GB249124A-">
: :
249125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249125A
[]
-- 1 -- 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Швейцария): 13 марта 1926 г. 249 125 Дата подачи заявления (в Великобритании): 10 марта 1926 г. № 6724/26, Принята в полном объеме: 5 августа 1926 г., ( ): 13, 19265. 249 125 ( ): 10, 1926. . 6724/26, : , 5, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование аппаратов для получения горючего газа. . Я, ШАРЛЬ ПЕРРИСА, гражданин Швейцарской Республики, 64 года, Рут де Лион, Женева, Швейцария, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - , , , 64, , , , , :- Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании аппарата для получения горючего газа. . Устройство содержит резервуар или резервуар, приспособленный для содержания летучего жидкого углеводорода, средства для подачи воздуха под давлением в указанный резервуар, где он карбюрируется, и электрический нагревательный элемент, служащий для противодействия понижению температуры топлива в резервуаре вследствие частичное испарение топлива при прохождении воздуха или по другим причинам. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением я создаю терморегулятор, контролирующий подачу электрического тока на нагревательный элемент с целью поддержания постоянной температуры летучего топлива, независимо от температуры окружающей среды или скорости испарения топлива. . -, , . Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера форму конструкции устройства. , , . Фиг.1 представляет собой его вертикальный осевой разрез. . 1 . Рис. 2 и 3 представляют собой соответственно вид сверху и вертикальный разрез терморегулятора в увеличенном масштабе. . 2 3 - . Устройство включает круглое металлическое основание а и резервуар или резервуар , также круглый, приспособленный для приема летучего углеводорода, например бензина или бензола. Эта емкость закрыта в верхней части привинчивающейся крышкой . Дно резервуара снабжено кольцевым ободом 2, прикрепляемым к основанию а, центральным штуцером и центральной вертикальной трубой , проходящей вверх в резервуар . К штуцеру подсоединяется напорная труба вентилятора , приводимого в действие [Цена 1/-] электродвигателем, не показанным на чертеже. Над трубкой расположен легкий колпак , снабженный в верхней части отверстием , обеспечивающим проход к неподвижному направляющему стержню 1. , , , . - . 2 , . - [ 1/-] , . , 1. Коническая часть крышки колокола изготовлена из металла, но ее верхняя часть изготовлена из материала, отличного от металла, например волокна 55, так что обезжиривающее действие используемого топлива не приводит к захвату между стержнем 1. и верхняя т. - , 55 , - 1 . Крышка снабжена закрывающимся отверстием 60 , служащим для выпуска газа. Топливо вводится в бак через впускное отверстие , снабженное крышкой . Металлические решетки или сетчатые фильтры , , расположены в соединении , крышке 65 и входном отверстии соответственно, при этом сетка предусмотрена для предотвращения любого обратного зажигания пламени через отверстие . Стержень 1 удерживается в верхней части сеткой , в нижней части - перекладиной 3, прикрепленной к трубе . 60 . . , , , 65 , . 1 , 3 . Вокруг штуцера í расположено электронагревательное тело р, прохождение тока к которому контролируется терморегулятором 4. Для этого проводник 5 от одного из полюсов источника тока, постоянного или переменного, подключают к изолированному зажиму 6, соединенному гибким проводником 7 с изолированным контактом 8, закрепленным на одном из 80 концов 10 биметаллического проводника. пластина 9 в форме перевернутой буквы , другой конец 11 которой закреплен у 12 на корпусе 13 регулятора 4. Контакт 8 может касаться взаимодействующего изолированного контакта 14, 85, соединенного с клеммой 15, к которой подключен проводник 16, в который вставлен нагревательный элемент и который заканчивается на другом полюсе источника тока. Пока температура в регуляторе 4 не достигнет заданного минимального значения, например 18-20 градусов по Цельсию, два контакта 8, 14 соприкасаются друг с другом и ток проходит через нагревательное тело р; но как только будет достигнута данная температура, 95 2 249,I25- -. í 4. 5 , , 6 7 8 80 10 9 , 11 12 13 4. 8 - 14 85 15 16 . 4 90 , 18-20 , 8, 14 ; 95 2 249,I25- -. контакты разъединяются благодаря известному действию биметаллической пластины 9 и прерывают прохождение тока. 9 . Корпус 13 регулятора 4 содержит цилиндрическую верхнюю часть 18, оканчивающуюся полусферической частью 19, и продолжается в резервуар , при этом корпус несет цилиндрическую среднюю часть 21, закрепленную в основании и несущую нижнюю часть 22 из прямоугольный горизонтальный участок, прикрепленный к части 21 с помощью цилиндрической части 20. Благодаря форме, приданной верхней части 18, биметаллическая пластина 9 находится в непосредственной близости к топливу в резервуаре , не омываясь непосредственно этим топливом, и, таким образом, быстро следует за изменениями температуры последнего. 13 4 18, 19, , 21 22 21 20. 18 9 , , . Работа аппарата следующая: : Когда вентилятор не работает, раструбная крышка - упирается в трубу и отсекает всякую связь между вентилятором и атмосферой, с одной стороны, и внутренней частью резервуара - с другой. , - , . Если требуется получить горючий газ, двигатель включают в работу и замыкают цепь нагревательного тела р и терморегулятора 4. Вентилятор всасывает воздух из основания и нагнетает его в соединение и трубу . Воздух, нагнетаемый таким образом, поднимает колокол - и проходит вниз под краем последнего, а затем пузырится через топливо, которым он заряжается, прежде чем достичь отверстия . Если температура в баке ниже выбранного предела, контакты 8, 14 соприкасаются и нагревательный элемент срабатывает на доведение этой температуры до необходимого значения; недостаточность температуры может быть обусловлена либо слишком низкой температурой окружающей среды, либо понижением температуры в б, возникающим вследствие частичного испарения топлива. , - 4 . . - , , . , 8, 14 ; , , . Таким образом, терморегулятор 4 стремится поддерживать постоянную температуру в резервуаре , что является большим преимуществом. Если бы температура в б была слишком высокой, то без регулятора 4 смесь была бы слишком богатой, и расходный аппарат не мог бы ее регулировать. Если температура окажется слишком низкой 5,5, например, из-за большого расхода газа и вызванного этим значительного испарения, карбюрация будет протекать плохо без регулятора, который можно сконструировать 6( так, чтобы поддерживать карбюрация даже в этих условиях, поскольку она автоматически выключается из контура, если температура поднимается слишком высоко. - 4 , . , 4 . , 5,5 , , , , 6( , . Если по какой-либо причине карбюраторный воздух из отверстия на мгновение не используется и его выпуск, следовательно, предотвращается, вентилятор продолжает вращаться, но против накопленного давления в баке, и не нагнетает свежее количество воздуха в бак . ; если горелка или 70 питаемых горелок потребляют только часть воздуха, подаваемого вентилятором , последний вращается частично в нерабочем состоянии, не имея возможности направить в больше воздуха, чем выходит через . Поэтому существует 75 автоматическое регулирование подачи воздуха. 65 , , ; 70 , . 75 . Благодаря терморегулятору карбюрация в аппарате остается постоянной, несмотря на смену сезона. 80 Аналогично аппарат будет работать исправно, несмотря на его транспортировку из холодной страны в жаркую или наоборот. - . 80 . Вентилятор может быть заменен другим средством 85 для подачи воздуха под давлением. 85 . Корпус регулятора может иметь конструкцию, отличную от описанной и проиллюстрированной. an1d . Теперь подробно описав и 90 выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 90 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:22
: GB249125A-">
: :
249126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ « -11 ___ | Дата конвенции (США): 2 июля 1924 г., дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1925 г. № 6726/26. " -11 ___| ( ): 2, 1924, ( ): 28, 1925. 6726/26. Полное одобрение: ноябрь. 29, 1926. : . 29, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в паровой электростанции или связанные с ней. . Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ЭДВИНА Айустаса ПАКАРДА, гражданина Соединенных Штатов. Америки, по адресу Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее заявление: Настоящее изобретение относится к паросиловым установкам, которые включают в себя повторный нагрев пара, и, в частности, к такому типу установок, в которых отработанный пар из первичного парового двигателя, паровой турбины или т.п. повторно нагревается, и повторно нагретый пар подается во вторичный паровой двигатель. , паровая турбина и т.п. , , , , 43, , , , , , 43, , , , , : , , , . Изобретение состоит в сочетании в установке указанного типа парового двигателя, паровой турбины или т.п. с печью на пылевидном топливе, имеющей средства повторного нагрева пара, расположенные в непосредственной близости от одной или нескольких вертикальных стенок печи, способом, который ранее был рекомендован для пароперегревательного элемента парогенератора, работающего на пылевидном топливе, чтобы создать зону охлаждения в области 3.5 указанной вертикальной стенки или стенок посредством повторно нагреваемого пара, и средства для подачи отработанного пара от парового двигателя к средствам повторного нагрева пара для его повторного нагрева для дальнейшего использования, например, во втором паровом двигателе. , , , , , , 3.5 , , , . Установка может содержать паровой регенератор, который устроен известным образом так, чтобы принимать пар, отработанный из двигателя высокого давления, и из которого пар поступает в и [Цена 11-] "kCw35. , [ 11-] "kCw35. через средство подогрева пара в ответ на требования нагрузки двигателя низкого давления. . Печь на пылевидном топливе, в частности 50, подходящая для использования в настоящем изобретении, описана в нашей спецификации № 50 . 236,527. 236,527. Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами. 55 Рис. 1, 2 и 3 схематически показаны в плане соответственно три типа установок, построенных и расположенных в соответствии с изобретением. . 55 . 1, 2 3 . Ссылаясь на фиг. 1, батарея котлов 60, 27 представляет собой то, что можно назвать первичной парогенерирующей установкой, соединенной трубами 28, 29 и 30, чтобы подавать пар в паровой двигатель высокого давления или турбину 31, которая может 65 широко называться основным пользователем пара. На чертеже также показана паровая машина или турбина 32 низкого давления, которую иногда можно назвать вторичной паровой машиной или даже 70-секундным двигателем. Фактически, в целом для целей настоящего изобретения два двигателя могут быть независимыми (отсоединенными, как показано на фиг. 1) агрегатами; или это могут быть ступени высокого и низкого давления поршневого парового двигателя; или это могут быть просто ступени высокого и низкого давления паровой турбины, как станет ясно из рассмотрения рис. 2. В рабочей конфигурации паровых двигателей, только что упомянутых, имеется печь для сжигания пылевидного топлива, имеющая средства, которые принимают пар из турбины высокого давления 31 через трубу 9 и устроены так, чтобы создать 85 холодную зону в область одной или нескольких стенок печи через повторно нагреваемый пар. . 1, 60 27 , 28, 29 30, 31 65 . 32 70 . ( . 1) ; ; , . 2. - 31 9, 85 , . Перегретый пар затем по трубопроводу 24 подается в турбину низкого давления 32 для дальнейшего использования. 32 24 90 . Несколько упомянутых труб имеют L26 249, 12 функциональных клапанов . Следует отметить, что труба от основной батареи котлов соединена трубой 34 с трубой 9, благодаря чему при необходимости пар может передаваться непосредственно из батареи котлов в средство нагрева пара без прохождения через турбину высокого давления 31. suitL26 249, 12 . 34 9 31. Также предусмотрен трубопровод 35, управляемый подходящим клапаном, посредством которого пар может подаваться в турбину низкого давления 32, не проходя в средство парового нагрева, если это будет сочтено желательным или необходимым. - Как уже говорилось, установка на рис. 2 отличается от установки на рис. 1 тем, что элементы высокого и низкого давления являются ступенями высокого и низкого давления одного и того же двигателя. 35, , 32 - , . - , . 2 . 1 . На фиг.3 между основным паровым двигателем и средством парового нагрева используется паровой регенератор. Батарея котлов 27 подает пар в паровую турбину высокого давления 31 через трубы 28, 29 и 30 с клапанами в них, как это обычно бывает на коммерческих установках. Выхлоп турбины высокого давления по трубе 36 подается в паровой регенератор 37, который обеспечивает компенсацию колебаний потребности в энергии из-за изменений энергии, подаваемой турбиной высокого давления, с одной стороны, и требуемой энергии. с другой стороны турбиной низкого давления. В регенераторе Рато, который подходит для описанной здесь работы, отработанный пар довольно часто направляется в водоем, который служит для поглощения тепла или энергии в один период и отдачи тепла или энергии в другой период, и такое регенератор обозначен номером 37. Паровая труба 38 регенератора соединена трубой 9 со средством парового нагрева печи , упомянутым в описании Fфиг. 1, откуда нагретый пар по трубопроводу 24 подается в паровую турбину низкого давления 32; Может быть предусмотрена труба 35, посредством которой пар из регенератора может подаваться непосредственно в паровую турбину низкого давления, если это необходимо или целесообразно. . 3 . 27 31 28, 29 30 , . 36 37 . 37. 38 9 . 1, 24 ' 32; 35 . Паровой регенератор предпочтительно соединен с первичным парогенератором трубой 39 так, чтобы получать пар высокого давления непосредственно из батареи котлов, например, когда двигатель высокого давления 15 временно выключен; или для дополнения требований к пару в случае, если паровой двигатель высокого давления не обеспечивает достаточную мощность для удовлетворения требований к нагрузке двигателя низкого давления. 6 Можно полагаться на регенератор, который будет подавать пар в трубы повторного нагрева, чтобы охладить их после отключения двигателя или двигателя высокого давления и пока печь остывает. 65 В вышеописанных установках печь может быть типа, описанного в нашей спецификации № 2-36,527. 39 , ,5 ; . 6 . 65 , ) . 2-36,527. Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:25
: GB249126A-">
: :
249127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249127A
[]
ПАТЕНТ. СПЕЦИФИКАЦИЯ . Дата вступления в силу (США): 10 марта 1925 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1926 г., № 249 127, 6729/26. ( ): 10, 1925, ( ): 10, 1926, 249,127 , 6729/26. Полностью принято: август. 12, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : . 12, 1926, . Улучшения в пресс-формах для шин или в отношении них. . Я, АРТЕ РИМД КОЛВИН, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Блумфилде, графство Эссекс, , , , , , Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, но в настоящее время по адресу Лаклед-авеню, 22, Трентон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно осуществляться. .сформированные, которые должны быть конкретно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 22, , , , , per10., :- Настоящее изобретение относится к формам для вулканизации пневматических шин с помощью так называемого «процесса с подушкой безопасности» и ставит целью создать форму, которую можно собирать и разбирать с помощью минимального количества операций. " " . Обычная форма для шины, используемая в настоящее время в процессе изготовления подушки безопасности, приспособлена для скрепления множества болтов, расположенных по периферии формы, которые необходимо установить на место и затянуть вручную, прежде чем подушка безопасности 2.5 будет помещена в шину. образующее ядро раздувается. Иногда формы помещают в вулканизатор одну на другую, причем секции формы удерживаются вместе с помощью гидравлических средств. Этот метод требует подключения к каждой форме снаружи вулканизатора, чтобы обеспечить средства для надувания воздушной подушки после приложения гидравлического давления. , 2.5 . , - . , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание формы, которую можно было бы разбирать и собирать как можно быстрее без использования болтов или гидравлического давления для скрепления секций. , , : . В соответствии с данным изобретением форма для шины включает верхнюю и нижнюю секции формы, кольцевую секцию, причем указанные секции при соединении образуют внутреннюю полость для приема шины 4.5, подлежащей вулканизации, - кольцевое кольцо, приспособленное для установки по окружности фигуры 1f-] указанных верхней и нижней секций и снабжен проходящими внутрь средствами, приспособленными для посадки на средства на указанной нижней секции, и взаимодействующими средствами 50 на указанном кольце и указанных верхней и нижней секциях для фиксации разделы вместе. Верхняя и нижняя секции могут быть снабжены на их периферийных поверхностях разнесенными наружу 55 выступами, а упомянутое идущее внутрь средство, предусмотренное на кольце, представляет собой буртик, приспособленный для посадки на выступы на указанной нижней секции, при этом упомянутое кольцо представляет собой также снабжен 60 выступающими внутрь фланцами, приспособленными для. , , , , : 4.5 ',- 1f-] , - 50 ' . , 55 , , 60 . зацепите указанные выступы на верхней и нижней секциях, чтобы соединить секции вместе. Могут быть предусмотрены средства, взаимодействующие с указанным кольцом и с одной из указанных 65 секций для поворота кольца по окружности вокруг секций. . 65 . Изобретение также предполагает форму для шины, содержащую верхнюю и нижнюю секции формы, кольцевую секцию, образующую 70 внутреннюю полость для приема шины, подлежащей вулканизации, кольцевой элемент, приспособленный для перемещения по окружности вокруг указанных верхней и нижней секций для фиксируют секции вместе, а 75 означает возможность зацепления с указанным кольцом и с одной из указанных секций для поворота кольца вокруг секций. , 70 , ' , 75 . Здесь можно отметить, что в отношении устройства для формования резины 80 и подобных композиций ранее предлагалось использовать верхнюю и нижнюю секции формы в сочетании с прессом, причем указанные секции приспособлены для скрепления друг с другом после воздействия 85 давление посредством вращающегося кольца, выступы которого приспособлены для приема в канавках, образованных в выступах, предусмотренных на упомянутых верхней и нижней секциях формы. - 90 Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать 249,127, теперь оно будет описано более полно, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой а. перспективный вид собранной формы;: 80 , , 85 , . - 90 249,127 , , , : 1 . ;: Фигура 2 представляет собой вид в перспективе формы со снятым стопорным кольцом; Фиг.3 - вид в перспективе смотрового кольца; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение по линии 1-1 Фигуры 1; Фигура 5 представляет собой частичный разрез по линии 2-2 Фигуры 1; и фиг. 6 представляет собой вертикальный вид части верхней и нижней секций формы, показывающий вид в разрезе одного из фланцев. 2 - ; 3 ; 4 1-1 1; 5 , 2-2 1; 6 . На чертежах, иллюстрирующих 2t) изобретения, 1 обозначена форма для шины, разделенная по ее кольцевой средней линии, показанная на фиг. 4, для формирования верхней и нижней частей 2 и 3 формы соответственно, и снабженная кольцевой внутренней полостью 4 для прием шины на вулканизацию. Нижняя секция 3 формы снабжена установочными штифтами 5, которые входят в отверстия 6 верхней секции 2 с целью удержания секций на одной линии. Как верхняя, так и нижняя секции снабжены рядом равномерно расположенных, простирающихся наружу выступов 7 по их периферии, см. фиг. 4, причем выступы верхней секции сужены в точке 8 и смещены или расположены в шахматном порядке по отношению к выступам нижней секции. когда секции сопрягаются. 2t) , 1 , 4, 2 3 , , 4 . 3 5 6 2 . , 7 , 4, 8 . Две секции приспособлены для соединения друг с другом с помощью кольцевого кольца 9 высотой 4U, расположенного по их периферии, как показано на рисунке 1. Это кольцо снабжено проходящим внутрь кольцевым буртиком 10, который приспособлен для посадки на выступы 7 нижней части. - 4U 9 1. 10 7 . 4/ Ряд равноотстоящих, проходящих внутрь фланцев или выступов 11 и 12 предусмотрен вокруг верхнего и нижнего кольцевых краев кольца соответственно. 4/ , 11 12 . Фланцы или выступы 11 и 12 вокруг верхнего и нижнего кольцевых краев r5 расположены вертикально, при этом фланцы 11 сужены, как и в случае 13, для создания расклинивающего действия с коническими поверхностями 8 выступов 7, см. рисунок 6. 11 12 r5 , 11 13 8 7, 6. 5,5 Это расклинивающее действие осуществляется путем перемещения кольца 9 по окружности вокруг секций формы 2 и 3 до тех пор, пока фланцы 11 не соприкоснутся с коническими поверхностями 8. Для вращения кольца 9 таким образом предусмотрен кривошип 14, который содержит рукоятку 15 и шестерню 16, которая перемещается по рейке 17, предусмотренной на одном из выступов 7 секции 2, путем поворота рычага 15. Понятно, что поворот элемента 15 ручки в одном направлении приведет к перемещению кольца вместе с шестерней в одном направлении, в то время как поворот ручки в противоположном направлении приведет к перемещению шестерни и кольца в обратном направлении. направление. Кривошип 14 можно поднять из подшипников 18 и 19, так что перед тем, как форма будет помещена в нагреватель для вулканизации шины, шатун 7 будет удален, при этом он останется холодным, и его можно будет легко схватить, чтобы разблокировать форму, когда она будет снята. от обогревателя. 5,5 9 2 3 11 8. 9 - 14 15 16 17 7 2 15, : { 15 , 7( - . 14 18 19 - 7 . Секции 2 и 3 имеют дополняющие друг друга выемки 20 и 21 соответственно, чтобы между ними можно было разместить кольцевую секцию или кольцо 22. Эта секция образует гнездо для подушки безопасности и снабжена выемкой 23 для приема бортов шины, взаимодействуя, таким образом, с секциями 2, 85 и 3, образуя камеру 4 вулканизации. 2 3 20 21 , - "8 22. 23 - 2 85 3 4. Для сборки формы кольцо 9 сначала прикладывают к нижней части, фланцы 12 около его нижнего кольцевого края проходят через отверстия 24 между выступающими наружу 90 выступами 7 до тех пор, пока кольцевой буртик 10 не сядет на выступы 7. Затем кольцо 9 поворачивают вручную до тех пор, пока фланцы 12 не пройдут под выступами 7, так что, когда секция 2 95 будет расположена на нижней секции 3, ее установочные штифты 5 войдут в отверстия 6 одновременно с проходом фланцев 11. через отверстия 25 между выступами 7 на верхней секции. 100 Однако перед установкой верхней секции невулканическую шину с частично надутой внутри нее воздушной подушкой собирают на кольцевой секции формы или кольце 22. 9 , 12 24 90 7 10 7. 9 12 7 2 95 3 5 6 11 25 7 . 100 , , 22. Затем секцию 22 формы вместе с шиной 105 устанавливают на нижнюю секцию. Затем верхнюю секцию помещают в положение, как описано выше. Затем кривошип 14 устанавливают в подшипники 18 и 19 и поворачивают до тех пор, пока фланцы 11 не соприкоснутся с верхними поверхностями 8. 22 105 . . 14 18 19 11 8. Понятно, что буртик 10 предотвращает перекос оснастки при удалении секции 2. Преимущество этой конструкции состоит в том, что для разборки формы нет необходимости снимать кольцо 9. 10 ' 2 . 9 . - Теперь подробно описав и установив природу моего упомянутого изобретения и - каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:26
: GB249127A-">
: :
249128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249128A
[]
- } 15 ) ЕСЛИ) - } 15 ) ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 11 Малха 1925 года. 249,128 Дата подачи заявки (в Великобритании): 10 марта 1926 г., № 6734 26. ( ): 11, 1925. 249,128 ( ): 10, 1926, , 6734 26. Полное принятие: февраль. 24, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : . 24, 1927, . Улучшения в строительстве каналов. . Я, ВИКТРОР БЬЮНИГ, проживаю по адресу: Линарштрассе, Берлин-Грюневальд, 12, Германия, немецкое гражданство, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. :- , , 12, , -, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления каналов. . До сих пор каналы, в частности судовые, а также улучшающие или осушающие каналы в болотах и топях, прокладывались вручную, путем рытья и т.п.], однако такой способ работы часто невозможен и во всяком случае очень дорог и утомителен. . Для такой работы требуется много рабочих, которых очень часто трудно найти, и несколько лет необходимо для практического завершения длинного канала. , , - , .], . , , . Известные в настоящее время сухие и мокрые дноуглубительные или насосные устройства, используемые для строительства портовых сооружений и каналов, особенно в болотистых районах, также не подходят, поскольку насосы и земснаряды для влажного материала не могут перекачивать толстый, тяжелый, заболоченный материал, а подходят и эффективны только тогда, когда материал, с которым приходится иметь дело, почти полностью состоит из воды. Земснаряды для сухого материала требуют значительных трудозатрат, а также часто требуют гусениц или рельсов для перемещения тяжелой техники, из которой они состоят. Часто бывает необходимо предварительно удалить большое количество воды. , , , , , , . . . Часто также случается, что эти менее эффективные и тяжелые машины тонут в податливом грунте или часто, будучи установлены на обрабатываемом участке или рядом с ним, падают в русло канала. Кроме того, выкопанный или вынутый материал часто приходится вывозить с помощью специальных транспортных средств, что обходится сравнительно дорого. , . , . [Цена 1/-] Целью данного изобретения является вынос грунта, в котором строится канал, с минимальными затратами воды, электроэнергии, затрат и труда. [ 1/-] , , . Эти частные недостатки преодолеваются 50 настоящим изобретением, которое благодаря своей высокой эффективности позволяет прокладывать длинные каналы даже в необитаемых и труднодоступных регионах при относительно небольших трудозатратах и в короткие промежутки времени55. ' 50 , , , , , ,55 . Целью настоящего процесса является существенное снижение стоимости и упрощение работы, и он включает совершенно другой и новый способ. Характерные особенности этого процесса заключаются в том, что материал будущего русла канала отделяется от материала, который должен оставаться на месте постоянно, струей или потоками воды под высоким давлением 65, при необходимости с помощью взрывных средств или механических средств. , и такой материал затем смешивается с водой высокого или низкого давления или с тем и другим, при этом место работы остается отделенным от завершенной части канала, с целью сделать смесь земли и воды точно подходящей для перекачивания подходящее насосное устройство, которое вытесняет смесь любыми удобными средствами транспортировки, такими как трубы, канавы, вагоны, лодки и т.п., прямо или косвенно, в желаемое место. , . 60 65 , , , 70 , , 75 , , , , , , . При использовании настоящего процесса удаленный материал также можно транспортировать в любую желаемую точку; например, его можно использовать для заполнения углублений в земле или любым другим способом. Удаленный материал сам по себе или в смеси с другим материалом также может быть использован для устройства берегов каналов или для других строительных целей, например для возведения стен. Этот процесс может осуществляться различными способами в зависимости от условий, которые зависят от характера материала, из которого строится канал, или зависят от него. размеры канала и его направление, использование удаленного материала и т. д. , 80 ; , , . 85 , . , 4s 1 - , . , , . На чертежах в качестве примера показан вариант осуществления способа. На фигуре 1 представлен фрагментарный схематический продольный разрез канала во время строительства с использованием способа настоящего изобретения. , . 1 , , -10 , - . - Фигура 2 представляет собой вид сверху на Фигуру 1, а Фигура 3 представляет собой вид сверху, показывающий использование множества установок, одновременно используемых при формировании канала. - 2- ' 1, 3 . На чертеже показаны подвижные сопла или распылительные устройства 1 и 2, которые работают с обеих сторон, в головке формируемого русла канала. Аспирационный насосный аппарат показан цифрой 3 в русле канала. Удаляемый материал подается через гибкую или шарнирную трубу или трубопровод 10 от насоса 3 к месту, в котором он должен быть отложен. Воду, находящуюся под давлением, предпочтительно отводить из уже построенной части канала, но ее также можно получать из колодцев или других источников. Точка удаления воды обозначена цифрой 5 на рисунках 1, 2 и 3. Водонапорный насос 6, получая воду из точки 5, подает эту 35-воду под большим давлением по трубе 7 в коллектор 8 и из 8 по гибкому шлангу 9 к патрубкам 1 и 2. Он может использовать столько насадок, сколько пожелает или сочтет необходимым. 1 2 , - . 3 . 10 3 . , . 5 1, 2 3. 6, , 5, 35- 7 8 8 9 1 2. . 40: Насос 12 низкого давления, получающий воду из уже завершенного канала, подает воду в обрабатываемую часть, где она смешивается с водой высокого давления и материалом, который должен быть вынесен. Вместо использования насоса 12 дополнительная вода может быть отведена из завершенного канала и проведена через проходы или отверстия в стенах или воротах 15 таким образом, что количество добавляемой воды можно регулировать независимо от того, как эта вода в комплект поставки. Целью добавления воды является регулирование влажности конечной перекачиваемой смеси. Полная электростанция 13 может перевозиться, как показано, на барже 11, при этом все насосы и другое оборудование получает электроэнергию от этой установки. 40: 12 . 12, 15 , . . - 13 , , 11, . Насосы 3 могут перевозиться с помощью передвижных кранов или вышек 14, расположенных на одном конце баржи. Сама баржа плавает в воде достроенной части канала, а краны 14 поддерживают насосы 3 за временными съемными стенками или шлюзами 1,5. Стены 6' или ворота 15 время от времени размещаются поперек русла канала, как показано на фигурах, и служат для удержания воды в завершенной части канала от действующих сооружений. 7( Вместо стен и ворот 15 могут использоваться дамбы или земляные дамбы для отделения завершенной части канала от рабочей части. Эти дамбы или дамбы впоследствии, когда работы будут достаточно продвинуты, могут быть легко удалены либо взрывными методами, либо также с помощью форсунок высокого давления. 3 movf60o 14 . , 14 3 1.5. 6' 15 , , . 7( 15, . - 7V , . Добавление регулируемого количества воды имеет особое значение, поскольку 8C, если бы вода поступала к удаленному материалу без регулирования, результат не был бы успешным. Существенной особенностью процесса является отделение завершенной части канала от оперируемого места, чтобы удаленный материал можно было обработать желаемым образом и до нужной консистенции водой под высоким давлением и дополнительным регулирующий воду. 90 Только посредством такого разделения можно достичь желаемого результата. 8C , . 85 , . 90 . На фиг.3 показано расположение, при котором множество установок форсунок и насосов 3 одновременно используются 95 вдоль участка канала. Множество установок также может быть размещено рядом. 3 3 95 . . Если между точками, в которых откачивается вода 100 напорными насосами, и форсунками, рвущими землю, имеется значительное расстояние, может оказаться желательным установить в трубах 7 один или несколько насосов низкого давления, чтобы поддерживать необходимое давление. 100 , 7 1 0 . Масса, всасываемая всасывающими насосами 3, может уноситься по гибким или сочлененным подвижным трубопроводам 18, расположенным сбоку от одной или обеих сторон 11(канала), и там откладываться через выпускные отверстия в трубе 18. Очевидно, что массу можно унести любым
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249123A
[]
_Т_? Т р р: ';; _T _? : ';; [. . ... к-. ;-- [. . ... -. ;-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Бельгия): 10 марта 1925 г., 249 123 Дата подачи заявления (в Великобритании): 10 марта 1926 г. № 6713/26. ( ): 10, 1925, 249,123 ( ): 10, 1926. . 6713/26. Полностью принято: 10 марта 1927 г. : 10, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс и устройство для конденсации паров цинка. . Я, JOSEP1us , житель улицы Жюль Бульон, Иксель, Брюссель, Бельгия, гражданин Голландии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее заявление: - , JOSEP1us , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для конденсации паров цинка, полученных в ходе восстановления оксида цинка в процессах, в которых восстановление происходит в присутствии углерода, таким образом, что образующиеся пары цинка, сопровождаются значительной долей угарного газа. , . Задачей изобретения является устранение образования цинковой пыли при конденсации паров в виде жидкого цинка. . В этих процессах образование цинковой пыли при конденсации обусловлено двумя основными причинами, с одной стороны, окислением мелких частиц цинка углекислым газом, присутствующим в газовой смеси или образующимся при диссоциации цинка. угарного газа, сопровождающего цинк, и, с другой стороны, к уменьшению концентрации цинка в газовой смеси за счет самой конденсации большей части цинка. , , , , , . Уже предлагалось, чтобы уменьшить недостатки, возникающие в результате образования пыли, осуществлять конденсацию паров, выходящих из печи, в смеси с окисью углерода в конденсаторах, образованных вертикальными воздуховодами, охлаждаемыми снаружи, либо с помощью циркуляции воздуха вокруг воздуховода или змеевика, в который подается вода, причем этот змеевик простирается по всей высоте камеры. , , , , , , . Это изобретение, в котором также используется вертикальный воздуховод, действующий как конденсатор, [. 11 указанный канал, снабженный подходящими средствами охлаждения, имеет специальную цель - избежать повторного окисления паров цинка и основан на том соображении, что для обеспечения этого результата удовлетворительным образом конденсация должна проводиться при высокой температуре. (содержит температуру от 800 до 900°С) и в той части конденсатора, где смесь паров цинка и монооксида углерода имеет наибольшую концентрацию цинка. , thÚ [. 11said , , , ( 800 900 .) 55 . С этой целью способ, составляющий предмет настоящего изобретения, по существу отличается тем, что температуру охлаждения регулируют отдельно в различных точках высоты конденсационного канала. , , 60 . В практическом варианте осуществления изобретения специальное регулирование конденсации достигается за счет снабжения конденсационного канала множеством охлаждающих змеевиков, которые независимы друг от друга и которые можно регулировать индивидуально, чтобы обеспечить заданную температуру. в данной части конденсационного канала. 65 , , , . Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует в качестве примера устройство, подходящее для осуществления этого процесса. , 75 . Это устройство показано как содержащее вертикальный канал 1 большой высоты, снабженный впускным отверстием 2 для конденсируемых паров и образующим в своей нижней части камеру 3, снабженную выпускным отверстием 4 для жидкого цинка. Этот воздуховод 1 окружен по всей своей длине или только по ее части определенным количеством змеевиков циркулирующей воды, позволяющих независимо регулировать температуру в различных рассматриваемых зонах. В верхней части он соединен с пылесборником g90 6, снабженным охлаждающими трубками 7, выпускным отверстием 8 для газов и бункером 4s 249,123 9, снабженным выпускным клапаном, позволяющим выводить скопившуюся в сборнике пыль 6. собрано. При желании бункер 9 может быть соединен с каналом 11, возвращающим пыль, когда клапан 10 открыт, в загрузочный бункер 12, снабженный конвейером 13, позволяющим повторно вводить пыль в основание канала 1 примерно на уровне уровень входа конденсируемых паров. 1 2 3 4 . 1 , , 85 . g90 6 7, 8 4s 249,123 9 6 . 9 11 , 10 , 12 13 1, . Описанное устройство содержит только один воздуховод 1, но очевидно, что на практике определенное количество подобных воздуховодов может быть соединено вместе в виде батареи в одном и том же конденсаторе. 1 - . При работе аппарата пары выходят из восстановительной печи и, содержащие около 50% паров цинка и 50% оксида углерода, вводятся при температуре около 10000°С в основание короба 1 через входное отверстие. Канал 2.- Эти пары, циркулируя снизу вверх по этому каналу, конденсируются под действием охлаждающего действия, которое регулируется. работой охлаждающих устройств 5. Жидкий цинк, образовавшийся таким образом в нижней зоне канала 1, собирается в камере 3 у основания канала. По мере того, как пары поднимаются в воздуховоде 1, из-за снижения температуры они обогащаются диоксидом углерода, образующимся в результате диссоциации содержащегося в них монооксида углерода; на эту диссоциацию окиси углерода каталитически влияет также присутствие самих маленьких глобул цинка вследствие большой поверхности этих глобул и поглощения самим цинком образовавшейся двуокиси углерода. ,- , 50% 50% , 10000 1 . 2.- , , w1ich . 5. . 1 3 . 1, , ; , . Присутствие углекислого газа провоцирует окисление мелких частиц цинка, и оксид цинка образует вокруг глобул цинка очень тонкие пленки, которые препятствуют образованию капель жидкости и приводят к образованию пыли. , - - , . По мере нарастания тока в канале 1 конденсированный цинк и достаточно плотная пыль опускаются в канал в направлении, противоположном направлению восходящего тока, и, таким образом, вынуждены проходить через нижнюю часть канала, находящуюся на более высокая температура, чем верхняя часть. В этих условиях цинк снова частично испаряется за счет тепла газового потока. 1, , . - . : Поскольку оксид цинка, который может образоваться, также должен пройти через эту зону, он попадает в условия температуры и концентрации монооксида углерода, которые приводят к его повторному восстановлению до состояния цинка. В результате в нижней части канала 1 образуется атмосфера, содержание цинка в которой значительно превышает содержание исходной газовой смеси, что способствует конденсации точно так же, как искусственное увеличение давления. - 7 (конечно. : . , ií 1, , - 7( . Таким образом, пыль и оксид цинка, образующиеся в верхних зонах воздуховода 1, снова уменьшаются в нижней зоне этого воздуховода. Тем не менее, последние 75 следов цинка, которые конденсируются в верхней части воздуховода 1, могут привести к образованию пыли, которая слишком мелкая, чтобы преодолеть восходящую силу газового потока и ее можно обрабатывать в 80 так же, как пыль и оксид цинка, образовавшиеся в нижней зоне. Эта пыль, уносимая течением, улавливается в коллекторе 6 и направляется обратно по воздуховоду 11 и конвейеру 13 85 к основанию воздуховода; оксид цинка, содержащийся в этой пыли, затем восстанавливается при температуре около 10000°С, которая существует у основания конденсатора, за счет монооксида углерода, содержащегося в смеси, поступающей через впускной канал 2; цинк, содержащийся в пыли, снова испаряется и вновь поступает в контур. 1 . , 75 , 1, 80 . , , 6 11 13 85 - ; - 10000 , - 9n 2; - . Регулирование охлаждения позволяет регулировать количество пыли, образующейся по меньшей мере в 95 эффективных частях конденсатора, в некоторой степени по желанию; единственная мера предосторожности, которую следует соблюдать, состоит в том, чтобы температура в основании конденсатора не падала из-за искусственного охлаждения ниже предела, при котором условия восстановления и испарения цинковой пыли больше не будут достигнуты. 95 , ; , , 100 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность моего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:20
: GB249123A-">
: :
249124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249124A
[]
- - я. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , Дата Конвенции (Германия): 10 марта 1925 г. 4 Дата подачи заявки (в Великобритании): 10 марта 1926 г., № 6714/26. , (): l0, 1925. 4 ( ): 10, 1926, . 6714 /26. Полностью принято: февраль. 17, 1927. : . 17, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Автоматическое движение основы для ткацких станков.. - .. 124 Мы, АНОНИМ АДОЛЬФ ЗОЙРЕР, чье альтернативное название — из Арбона, Швейцария, швейцарская фирма, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к автоматическому устройству подачи основы для ткацких станков такого типа, которые имеют подвижную спинку и в которых выпуск основы контролируется перемещением спинки. 124 , , , , , , : . При автоматической подаче основы вышеописанного типа, как это предполагалось до сих пор, механизм вращения ленточной ленты находился в неподвижных подшипниках на раме ткацкого станка и имел вращательное движение, сообщаемое ему спинкой через середину муфты и червячной передачи. . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, с помощью которого натяжение поддерживается одинаковым во всех положениях после его установки и при всех диаметрах основы, диаметр которой, как хорошо известно, непрерывно изменяется при ткачестве. , , , . С этой целью настоящее изобретение состоит в устройстве вышеуказанного типа, в котором спинка и навольная балка соединены друг с другом таким образом, что навольная балка также участвует в колебательном движении спинки. - . Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают конструктивную форму изобретения. . На фиг.1 показан вид спереди устройства с частичным разрезом, а на фиг.2 - вид изнутри на одну из рам, также частично в разрезе. 1 , 2 , . Основа 1 наматывается на направляющие основы [1_2] известным способом и проходит через спинку 3. В шпангоутах 4, 5, жестко соединенных между собой поперечным элементом 6, установлены поворотные валы 7, 8, в которых с возможностью вращения на шарнирах установлена балка основы 50. Спинка 3 установлена с возможностью вращения в опорных рычагах 9, 10, которые в свою очередь установлены с возможностью качания на поворотных валах 7, 8. В опорном рычаге 9 установлен вал 55 с шейкой 11, на одном конце которого расположен кривошип 12, а на другом конце фрикционный диск 13. На валу 11 установлен червяк 14, который входит в зацепление с червячным колесом 15, установленным так, чтобы свободно вращаться 60 на коротком валу 7. Червячное колесо находится в функциональном соединении с навольной балкой посредством приводного элемента 16, предусмотренного на навольной балке 2. 1 [1_ 2 3. 4, 5 6, , 7, 8, , 50 . 3 ' 9, 10 7, 8. 9 55 11, 12, 13. 11 14 15 60 7. 16 2. Благодаря этому соединению колебательное движение 65 спинки 3 вызывает соответствующее колебательное движение основы основы вокруг ее оси вращения, поскольку спинка, как уже говорилось, соединена червяком, шарнирно закрепленным в ее рычагах 9 и 70. червячным колесом и штифтом 16 с навоем. В верхней части рам 4, 5 перед несущими рычагами 9, 10 спинки 3 с возможностью вращения установлен вал 17, на котором закреплены кривошипы 75 18, 19, соединенные с несущими рычагами 9, 10. с помощью брусьев 20, 21. Напротив фрикционного диска 13 на валу 11 и на определенном расстоянии от него расположен второй фрикционный диск 28, закрепленный на валу 29. Вал 29 закреплен на раме 4, причем непрерывное вращательное движение сообщается ему подходящим образом со стороны ткацкого станка. Устройство 85 работает следующим образом: основа в положении натягивается посредством пружин 26, 27 в соответствии с регулировкой последних на пружинных рычагах 22, 23 и на точках 90,1а. приложение 24, 25. 65 3 , , , 9 70 16 . 4, 5 9, 10 3 17 , 75 18, 19 9, 10 20, 21. 13 11 28, 29. 29 4, . 85 : 26, 27 22, 23 90 , ^ 24, 25. По мере израсходования основы в процессе ткачества опорные рычаги 9, 10 будут перемещаться вправо под действием натяжения нити 1. Это приведет к контакту фрикционного диска 13 с постоянно вращающимся фрикционным диском 28, в результате чего фрикционный диск 13 придет в движение, что заставит вал 11 вращаться вместе с червяком, закрепленным на нем. - Передача этого вращательного движения с помощью червячного колеса 15 и приводного органа 16 на сновальную балку 2 заставляет последнюю поворачиваться и выдавать основу, если во время этого вращательного движения выдается несколько больше основы, чем необходимо. необходимые в данный момент для плетения, спинка 3, основа 2 и опорные рычаги 9, 10 будут перемещаться влево вокруг своих осей вращения - под действием пружин 26, 27, за счет чего привод Фриотин Диза 13 прерывается, и подача деформации прекращается до тех пор, пока фрикционные диски снова не соприкоснутся посредством нового движения вправо от спинки сиденья. Эта последовательность операций повторяется снова и снова в процессе плетения. , 9, 10 1. 13 28, 13 , - 11 . - - 15 - 16 2 , , 3, 2, 9, 10 - 26, 27, 13 , . . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что будет, , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:22
: GB249124A-">
: :
249125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249125A
[]
-- 1 -- 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Швейцария): 13 марта 1926 г. 249 125 Дата подачи заявления (в Великобритании): 10 марта 1926 г. № 6724/26, Принята в полном объеме: 5 августа 1926 г., ( ): 13, 19265. 249 125 ( ): 10, 1926. . 6724/26, : , 5, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование аппаратов для получения горючего газа. . Я, ШАРЛЬ ПЕРРИСА, гражданин Швейцарской Республики, 64 года, Рут де Лион, Женева, Швейцария, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - , , , 64, , , , , :- Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании аппарата для получения горючего газа. . Устройство содержит резервуар или резервуар, приспособленный для содержания летучего жидкого углеводорода, средства для подачи воздуха под давлением в указанный резервуар, где он карбюрируется, и электрический нагревательный элемент, служащий для противодействия понижению температуры топлива в резервуаре вследствие частичное испарение топлива при прохождении воздуха или по другим причинам. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением я создаю терморегулятор, контролирующий подачу электрического тока на нагревательный элемент с целью поддержания постоянной температуры летучего топлива, независимо от температуры окружающей среды или скорости испарения топлива. . -, , . Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера форму конструкции устройства. , , . Фиг.1 представляет собой его вертикальный осевой разрез. . 1 . Рис. 2 и 3 представляют собой соответственно вид сверху и вертикальный разрез терморегулятора в увеличенном масштабе. . 2 3 - . Устройство включает круглое металлическое основание а и резервуар или резервуар , также круглый, приспособленный для приема летучего углеводорода, например бензина или бензола. Эта емкость закрыта в верхней части привинчивающейся крышкой . Дно резервуара снабжено кольцевым ободом 2, прикрепляемым к основанию а, центральным штуцером и центральной вертикальной трубой , проходящей вверх в резервуар . К штуцеру подсоединяется напорная труба вентилятора , приводимого в действие [Цена 1/-] электродвигателем, не показанным на чертеже. Над трубкой расположен легкий колпак , снабженный в верхней части отверстием , обеспечивающим проход к неподвижному направляющему стержню 1. , , , . - . 2 , . - [ 1/-] , . , 1. Коническая часть крышки колокола изготовлена из металла, но ее верхняя часть изготовлена из материала, отличного от металла, например волокна 55, так что обезжиривающее действие используемого топлива не приводит к захвату между стержнем 1. и верхняя т. - , 55 , - 1 . Крышка снабжена закрывающимся отверстием 60 , служащим для выпуска газа. Топливо вводится в бак через впускное отверстие , снабженное крышкой . Металлические решетки или сетчатые фильтры , , расположены в соединении , крышке 65 и входном отверстии соответственно, при этом сетка предусмотрена для предотвращения любого обратного зажигания пламени через отверстие . Стержень 1 удерживается в верхней части сеткой , в нижней части - перекладиной 3, прикрепленной к трубе . 60 . . , , , 65 , . 1 , 3 . Вокруг штуцера í расположено электронагревательное тело р, прохождение тока к которому контролируется терморегулятором 4. Для этого проводник 5 от одного из полюсов источника тока, постоянного или переменного, подключают к изолированному зажиму 6, соединенному гибким проводником 7 с изолированным контактом 8, закрепленным на одном из 80 концов 10 биметаллического проводника. пластина 9 в форме перевернутой буквы , другой конец 11 которой закреплен у 12 на корпусе 13 регулятора 4. Контакт 8 может касаться взаимодействующего изолированного контакта 14, 85, соединенного с клеммой 15, к которой подключен проводник 16, в который вставлен нагревательный элемент и который заканчивается на другом полюсе источника тока. Пока температура в регуляторе 4 не достигнет заданного минимального значения, например 18-20 градусов по Цельсию, два контакта 8, 14 соприкасаются друг с другом и ток проходит через нагревательное тело р; но как только будет достигнута данная температура, 95 2 249,I25- -. í 4. 5 , , 6 7 8 80 10 9 , 11 12 13 4. 8 - 14 85 15 16 . 4 90 , 18-20 , 8, 14 ; 95 2 249,I25- -. контакты разъединяются благодаря известному действию биметаллической пластины 9 и прерывают прохождение тока. 9 . Корпус 13 регулятора 4 содержит цилиндрическую верхнюю часть 18, оканчивающуюся полусферической частью 19, и продолжается в резервуар , при этом корпус несет цилиндрическую среднюю часть 21, закрепленную в основании и несущую нижнюю часть 22 из прямоугольный горизонтальный участок, прикрепленный к части 21 с помощью цилиндрической части 20. Благодаря форме, приданной верхней части 18, биметаллическая пластина 9 находится в непосредственной близости к топливу в резервуаре , не омываясь непосредственно этим топливом, и, таким образом, быстро следует за изменениями температуры последнего. 13 4 18, 19, , 21 22 21 20. 18 9 , , . Работа аппарата следующая: : Когда вентилятор не работает, раструбная крышка - упирается в трубу и отсекает всякую связь между вентилятором и атмосферой, с одной стороны, и внутренней частью резервуара - с другой. , - , . Если требуется получить горючий газ, двигатель включают в работу и замыкают цепь нагревательного тела р и терморегулятора 4. Вентилятор всасывает воздух из основания и нагнетает его в соединение и трубу . Воздух, нагнетаемый таким образом, поднимает колокол - и проходит вниз под краем последнего, а затем пузырится через топливо, которым он заряжается, прежде чем достичь отверстия . Если температура в баке ниже выбранного предела, контакты 8, 14 соприкасаются и нагревательный элемент срабатывает на доведение этой температуры до необходимого значения; недостаточность температуры может быть обусловлена либо слишком низкой температурой окружающей среды, либо понижением температуры в б, возникающим вследствие частичного испарения топлива. , - 4 . . - , , . , 8, 14 ; , , . Таким образом, терморегулятор 4 стремится поддерживать постоянную температуру в резервуаре , что является большим преимуществом. Если бы температура в б была слишком высокой, то без регулятора 4 смесь была бы слишком богатой, и расходный аппарат не мог бы ее регулировать. Если температура окажется слишком низкой 5,5, например, из-за большого расхода газа и вызванного этим значительного испарения, карбюрация будет протекать плохо без регулятора, который можно сконструировать 6( так, чтобы поддерживать карбюрация даже в этих условиях, поскольку она автоматически выключается из контура, если температура поднимается слишком высоко. - 4 , . , 4 . , 5,5 , , , , 6( , . Если по какой-либо причине карбюраторный воздух из отверстия на мгновение не используется и его выпуск, следовательно, предотвращается, вентилятор продолжает вращаться, но против накопленного давления в баке, и не нагнетает свежее количество воздуха в бак . ; если горелка или 70 питаемых горелок потребляют только часть воздуха, подаваемого вентилятором , последний вращается частично в нерабочем состоянии, не имея возможности направить в больше воздуха, чем выходит через . Поэтому существует 75 автоматическое регулирование подачи воздуха. 65 , , ; 70 , . 75 . Благодаря терморегулятору карбюрация в аппарате остается постоянной, несмотря на смену сезона. 80 Аналогично аппарат будет работать исправно, несмотря на его транспортировку из холодной страны в жаркую или наоборот. - . 80 . Вентилятор может быть заменен другим средством 85 для подачи воздуха под давлением. 85 . Корпус регулятора может иметь конструкцию, отличную от описанной и проиллюстрированной. an1d . Теперь подробно описав и 90 выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 90 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:22
: GB249125A-">
: :
249126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ « -11 ___ | Дата конвенции (США): 2 июля 1924 г., дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1925 г. № 6726/26. " -11 ___| ( ): 2, 1924, ( ): 28, 1925. 6726/26. Полное одобрение: ноябрь. 29, 1926. : . 29, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в паровой электростанции или связанные с ней. . Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ЭДВИНА Айустаса ПАКАРДА, гражданина Соединенных Штатов. Америки, по адресу Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее заявление: Настоящее изобретение относится к паросиловым установкам, которые включают в себя повторный нагрев пара, и, в частности, к такому типу установок, в которых отработанный пар из первичного парового двигателя, паровой турбины или т.п. повторно нагревается, и повторно нагретый пар подается во вторичный паровой двигатель. , паровая турбина и т.п. , , , , 43, , , , , , 43, , , , , : , , , . Изобретение состоит в сочетании в установке указанного типа парового двигателя, паровой турбины или т.п. с печью на пылевидном топливе, имеющей средства повторного нагрева пара, расположенные в непосредственной близости от одной или нескольких вертикальных стенок печи, способом, который ранее был рекомендован для пароперегревательного элемента парогенератора, работающего на пылевидном топливе, чтобы создать зону охлаждения в области 3.5 указанной вертикальной стенки или стенок посредством повторно нагреваемого пара, и средства для подачи отработанного пара от парового двигателя к средствам повторного нагрева пара для его повторного нагрева для дальнейшего использования, например, во втором паровом двигателе. , , , , , , 3.5 , , , . Установка может содержать паровой регенератор, который устроен известным образом так, чтобы принимать пар, отработанный из двигателя высокого давления, и из которого пар поступает в и [Цена 11-] "kCw35. , [ 11-] "kCw35. через средство подогрева пара в ответ на требования нагрузки двигателя низкого давления. . Печь на пылевидном топливе, в частности 50, подходящая для использования в настоящем изобретении, описана в нашей спецификации № 50 . 236,527. 236,527. Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами. 55 Рис. 1, 2 и 3 схематически показаны в плане соответственно три типа установок, построенных и расположенных в соответствии с изобретением. . 55 . 1, 2 3 . Ссылаясь на фиг. 1, батарея котлов 60, 27 представляет собой то, что можно назвать первичной парогенерирующей установкой, соединенной трубами 28, 29 и 30, чтобы подавать пар в паровой двигатель высокого давления или турбину 31, которая может 65 широко называться основным пользователем пара. На чертеже также показана паровая машина или турбина 32 низкого давления, которую иногда можно назвать вторичной паровой машиной или даже 70-секундным двигателем. Фактически, в целом для целей настоящего изобретения два двигателя могут быть независимыми (отсоединенными, как показано на фиг. 1) агрегатами; или это могут быть ступени высокого и низкого давления поршневого парового двигателя; или это могут быть просто ступени высокого и низкого давления паровой турбины, как станет ясно из рассмотрения рис. 2. В рабочей конфигурации паровых двигателей, только что упомянутых, имеется печь для сжигания пылевидного топлива, имеющая средства, которые принимают пар из турбины высокого давления 31 через трубу 9 и устроены так, чтобы создать 85 холодную зону в область одной или нескольких стенок печи через повторно нагреваемый пар. . 1, 60 27 , 28, 29 30, 31 65 . 32 70 . ( . 1) ; ; , . 2. - 31 9, 85 , . Перегретый пар затем по трубопроводу 24 подается в турбину низкого давления 32 для дальнейшего использования. 32 24 90 . Несколько упомянутых труб имеют L26 249, 12 функциональных клапанов . Следует отметить, что труба от основной батареи котлов соединена трубой 34 с трубой 9, благодаря чему при необходимости пар может передаваться непосредственно из батареи котлов в средство нагрева пара без прохождения через турбину высокого давления 31. suitL26 249, 12 . 34 9 31. Также предусмотрен трубопровод 35, управляемый подходящим клапаном, посредством которого пар может подаваться в турбину низкого давления 32, не проходя в средство парового нагрева, если это будет сочтено желательным или необходимым. - Как уже говорилось, установка на рис. 2 отличается от установки на рис. 1 тем, что элементы высокого и низкого давления являются ступенями высокого и низкого давления одного и того же двигателя. 35, , 32 - , . - , . 2 . 1 . На фиг.3 между основным паровым двигателем и средством парового нагрева используется паровой регенератор. Батарея котлов 27 подает пар в паровую турбину высокого давления 31 через трубы 28, 29 и 30 с клапанами в них, как это обычно бывает на коммерческих установках. Выхлоп турбины высокого давления по трубе 36 подается в паровой регенератор 37, который обеспечивает компенсацию колебаний потребности в энергии из-за изменений энергии, подаваемой турбиной высокого давления, с одной стороны, и требуемой энергии. с другой стороны турбиной низкого давления. В регенераторе Рато, который подходит для описанной здесь работы, отработанный пар довольно часто направляется в водоем, который служит для поглощения тепла или энергии в один период и отдачи тепла или энергии в другой период, и такое регенератор обозначен номером 37. Паровая труба 38 регенератора соединена трубой 9 со средством парового нагрева печи , упомянутым в описании Fфиг. 1, откуда нагретый пар по трубопроводу 24 подается в паровую турбину низкого давления 32; Может быть предусмотрена труба 35, посредством которой пар из регенератора может подаваться непосредственно в паровую турбину низкого давления, если это необходимо или целесообразно. . 3 . 27 31 28, 29 30 , . 36 37 . 37. 38 9 . 1, 24 ' 32; 35 . Паровой регенератор предпочтительно соединен с первичным парогенератором трубой 39 так, чтобы получать пар высокого давления непосредственно из батареи котлов, например, когда двигатель высокого давления 15 временно выключен; или для дополнения требований к пару в случае, если паровой двигатель высокого давления не обеспечивает достаточную мощность для удовлетворения требований к нагрузке двигателя низкого давления. 6 Можно полагаться на регенератор, который будет подавать пар в трубы повторного нагрева, чтобы охладить их после отключения двигателя или двигателя высокого давления и пока печь остывает. 65 В вышеописанных установках печь может быть типа, описанного в нашей спецификации № 2-36,527. 39 , ,5 ; . 6 . 65 , ) . 2-36,527. Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:25
: GB249126A-">
: :
249127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249127A
[]
ПАТЕНТ. СПЕЦИФИКАЦИЯ . Дата вступления в силу (США): 10 марта 1925 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1926 г., № 249 127, 6729/26. ( ): 10, 1925, ( ): 10, 1926, 249,127 , 6729/26. Полностью принято: август. 12, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : . 12, 1926, . Улучшения в пресс-формах для шин или в отношении них. . Я, АРТЕ РИМД КОЛВИН, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Блумфилде, графство Эссекс, , , , , , Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, но в настоящее время по адресу Лаклед-авеню, 22, Трентон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно осуществляться. .сформированные, которые должны быть конкретно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 22, , , , , per10., :- Настоящее изобретение относится к формам для вулканизации пневматических шин с помощью так называемого «процесса с подушкой безопасности» и ставит целью создать форму, которую можно собирать и разбирать с помощью минимального количества операций. " " . Обычная форма для шины, используемая в настоящее время в процессе изготовления подушки безопасности, приспособлена для скрепления множества болтов, расположенных по периферии формы, которые необходимо установить на место и затянуть вручную, прежде чем подушка безопасности 2.5 будет помещена в шину. образующее ядро раздувается. Иногда формы помещают в вулканизатор одну на другую, причем секции формы удерживаются вместе с помощью гидравлических средств. Этот метод требует подключения к каждой форме снаружи вулканизатора, чтобы обеспечить средства для надувания воздушной подушки после приложения гидравлического давления. , 2.5 . , - . , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание формы, которую можно было бы разбирать и собирать как можно быстрее без использования болтов или гидравлического давления для скрепления секций. , , : . В соответствии с данным изобретением форма для шины включает верхнюю и нижнюю секции формы, кольцевую секцию, причем указанные секции при соединении образуют внутреннюю полость для приема шины 4.5, подлежащей вулканизации, - кольцевое кольцо, приспособленное для установки по окружности фигуры 1f-] указанных верхней и нижней секций и снабжен проходящими внутрь средствами, приспособленными для посадки на средства на указанной нижней секции, и взаимодействующими средствами 50 на указанном кольце и указанных верхней и нижней секциях для фиксации разделы вместе. Верхняя и нижняя секции могут быть снабжены на их периферийных поверхностях разнесенными наружу 55 выступами, а упомянутое идущее внутрь средство, предусмотренное на кольце, представляет собой буртик, приспособленный для посадки на выступы на указанной нижней секции, при этом упомянутое кольцо представляет собой также снабжен 60 выступающими внутрь фланцами, приспособленными для. , , , , : 4.5 ',- 1f-] , - 50 ' . , 55 , , 60 . зацепите указанные выступы на верхней и нижней секциях, чтобы соединить секции вместе. Могут быть предусмотрены средства, взаимодействующие с указанным кольцом и с одной из указанных 65 секций для поворота кольца по окружности вокруг секций. . 65 . Изобретение также предполагает форму для шины, содержащую верхнюю и нижнюю секции формы, кольцевую секцию, образующую 70 внутреннюю полость для приема шины, подлежащей вулканизации, кольцевой элемент, приспособленный для перемещения по окружности вокруг указанных верхней и нижней секций для фиксируют секции вместе, а 75 означает возможность зацепления с указанным кольцом и с одной из указанных секций для поворота кольца вокруг секций. , 70 , ' , 75 . Здесь можно отметить, что в отношении устройства для формования резины 80 и подобных композиций ранее предлагалось использовать верхнюю и нижнюю секции формы в сочетании с прессом, причем указанные секции приспособлены для скрепления друг с другом после воздействия 85 давление посредством вращающегося кольца, выступы которого приспособлены для приема в канавках, образованных в выступах, предусмотренных на упомянутых верхней и нижней секциях формы. - 90 Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать 249,127, теперь оно будет описано более полно, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой а. перспективный вид собранной формы;: 80 , , 85 , . - 90 249,127 , , , : 1 . ;: Фигура 2 представляет собой вид в перспективе формы со снятым стопорным кольцом; Фиг.3 - вид в перспективе смотрового кольца; Фигура 4 представляет собой поперечное сечение по линии 1-1 Фигуры 1; Фигура 5 представляет собой частичный разрез по линии 2-2 Фигуры 1; и фиг. 6 представляет собой вертикальный вид части верхней и нижней секций формы, показывающий вид в разрезе одного из фланцев. 2 - ; 3 ; 4 1-1 1; 5 , 2-2 1; 6 . На чертежах, иллюстрирующих 2t) изобретения, 1 обозначена форма для шины, разделенная по ее кольцевой средней линии, показанная на фиг. 4, для формирования верхней и нижней частей 2 и 3 формы соответственно, и снабженная кольцевой внутренней полостью 4 для прием шины на вулканизацию. Нижняя секция 3 формы снабжена установочными штифтами 5, которые входят в отверстия 6 верхней секции 2 с целью удержания секций на одной линии. Как верхняя, так и нижняя секции снабжены рядом равномерно расположенных, простирающихся наружу выступов 7 по их периферии, см. фиг. 4, причем выступы верхней секции сужены в точке 8 и смещены или расположены в шахматном порядке по отношению к выступам нижней секции. когда секции сопрягаются. 2t) , 1 , 4, 2 3 , , 4 . 3 5 6 2 . , 7 , 4, 8 . Две секции приспособлены для соединения друг с другом с помощью кольцевого кольца 9 высотой 4U, расположенного по их периферии, как показано на рисунке 1. Это кольцо снабжено проходящим внутрь кольцевым буртиком 10, который приспособлен для посадки на выступы 7 нижней части. - 4U 9 1. 10 7 . 4/ Ряд равноотстоящих, проходящих внутрь фланцев или выступов 11 и 12 предусмотрен вокруг верхнего и нижнего кольцевых краев кольца соответственно. 4/ , 11 12 . Фланцы или выступы 11 и 12 вокруг верхнего и нижнего кольцевых краев r5 расположены вертикально, при этом фланцы 11 сужены, как и в случае 13, для создания расклинивающего действия с коническими поверхностями 8 выступов 7, см. рисунок 6. 11 12 r5 , 11 13 8 7, 6. 5,5 Это расклинивающее действие осуществляется путем перемещения кольца 9 по окружности вокруг секций формы 2 и 3 до тех пор, пока фланцы 11 не соприкоснутся с коническими поверхностями 8. Для вращения кольца 9 таким образом предусмотрен кривошип 14, который содержит рукоятку 15 и шестерню 16, которая перемещается по рейке 17, предусмотренной на одном из выступов 7 секции 2, путем поворота рычага 15. Понятно, что поворот элемента 15 ручки в одном направлении приведет к перемещению кольца вместе с шестерней в одном направлении, в то время как поворот ручки в противоположном направлении приведет к перемещению шестерни и кольца в обратном направлении. направление. Кривошип 14 можно поднять из подшипников 18 и 19, так что перед тем, как форма будет помещена в нагреватель для вулканизации шины, шатун 7 будет удален, при этом он останется холодным, и его можно будет легко схватить, чтобы разблокировать форму, когда она будет снята. от обогревателя. 5,5 9 2 3 11 8. 9 - 14 15 16 17 7 2 15, : { 15 , 7( - . 14 18 19 - 7 . Секции 2 и 3 имеют дополняющие друг друга выемки 20 и 21 соответственно, чтобы между ними можно было разместить кольцевую секцию или кольцо 22. Эта секция образует гнездо для подушки безопасности и снабжена выемкой 23 для приема бортов шины, взаимодействуя, таким образом, с секциями 2, 85 и 3, образуя камеру 4 вулканизации. 2 3 20 21 , - "8 22. 23 - 2 85 3 4. Для сборки формы кольцо 9 сначала прикладывают к нижней части, фланцы 12 около его нижнего кольцевого края проходят через отверстия 24 между выступающими наружу 90 выступами 7 до тех пор, пока кольцевой буртик 10 не сядет на выступы 7. Затем кольцо 9 поворачивают вручную до тех пор, пока фланцы 12 не пройдут под выступами 7, так что, когда секция 2 95 будет расположена на нижней секции 3, ее установочные штифты 5 войдут в отверстия 6 одновременно с проходом фланцев 11. через отверстия 25 между выступами 7 на верхней секции. 100 Однако перед установкой верхней секции невулканическую шину с частично надутой внутри нее воздушной подушкой собирают на кольцевой секции формы или кольце 22. 9 , 12 24 90 7 10 7. 9 12 7 2 95 3 5 6 11 25 7 . 100 , , 22. Затем секцию 22 формы вместе с шиной 105 устанавливают на нижнюю секцию. Затем верхнюю секцию помещают в положение, как описано выше. Затем кривошип 14 устанавливают в подшипники 18 и 19 и поворачивают до тех пор, пока фланцы 11 не соприкоснутся с верхними поверхностями 8. 22 105 . . 14 18 19 11 8. Понятно, что буртик 10 предотвращает перекос оснастки при удалении секции 2. Преимущество этой конструкции состоит в том, что для разборки формы нет необходимости снимать кольцо 9. 10 ' 2 . 9 . - Теперь подробно описав и установив природу моего упомянутого изобретения и - каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:41:26
: GB249127A-">
: :
249128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249128A
[]
- } 15 ) ЕСЛИ) - } 15 ) ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 11 Малха 1925 года. 249,128 Дата подачи заявки (в Великобритании): 10 марта 1926 г., № 6734 26. ( ): 11, 1925. 249,128 ( ): 10, 1926, , 6734 26. Полное принятие: февраль. 24, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : . 24, 1927, . Улучшения в строительстве каналов. . Я, ВИКТРОР БЬЮНИГ, проживаю по адресу: Линарштрассе, Берлин-Грюневальд, 12, Германия, немецкое гражданство, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. :- , , 12, , -, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления каналов. . До сих пор каналы, в частности судовые, а также улучшающие или осушающие каналы в болотах и топях, прокладывались вручную, путем рытья и т.п.], однако такой способ работы часто невозможен и во всяком случае очень дорог и утомителен. . Для такой работы требуется много рабочих, которых очень часто трудно найти, и несколько лет необходимо для практического завершения длинного канала. , , - , .], . , , . Известные в настоящее время сухие и мокрые дноуглубительные или насосные устройства, используемые для строительства портовых сооружений и каналов, особенно в болотистых районах, также не подходят, поскольку насосы и земснаряды для влажного материала не могут перекачивать толстый, тяжелый, заболоченный материал, а подходят и эффективны только тогда, когда материал, с которым приходится иметь дело, почти полностью состоит из воды. Земснаряды для сухого материала требуют значительных трудозатрат, а также часто требуют гусениц или рельсов для перемещения тяжелой техники, из которой они состоят. Часто бывает необходимо предварительно удалить большое количество воды. , , , , , , . . . Часто также случается, что эти менее эффективные и тяжелые машины тонут в податливом грунте или часто, будучи установлены на обрабатываемом участке или рядом с ним, падают в русло канала. Кроме того, выкопанный или вынутый материал часто приходится вывозить с помощью специальных транспортных средств, что обходится сравнительно дорого. , . , . [Цена 1/-] Целью данного изобретения является вынос грунта, в котором строится канал, с минимальными затратами воды, электроэнергии, затрат и труда. [ 1/-] , , . Эти частные недостатки преодолеваются 50 настоящим изобретением, которое благодаря своей высокой эффективности позволяет прокладывать длинные каналы даже в необитаемых и труднодоступных регионах при относительно небольших трудозатратах и в короткие промежутки времени55. ' 50 , , , , , ,55 . Целью настоящего процесса является существенное снижение стоимости и упрощение работы, и он включает совершенно другой и новый способ. Характерные особенности этого процесса заключаются в том, что материал будущего русла канала отделяется от материала, который должен оставаться на месте постоянно, струей или потоками воды под высоким давлением 65, при необходимости с помощью взрывных средств или механических средств. , и такой материал затем смешивается с водой высокого или низкого давления или с тем и другим, при этом место работы остается отделенным от завершенной части канала, с целью сделать смесь земли и воды точно подходящей для перекачивания подходящее насосное устройство, которое вытесняет смесь любыми удобными средствами транспортировки, такими как трубы, канавы, вагоны, лодки и т.п., прямо или косвенно, в желаемое место. , . 60 65 , , , 70 , , 75 , , , , , , . При использовании настоящего процесса удаленный материал также можно транспортировать в любую желаемую точку; например, его можно использовать для заполнения углублений в земле или любым другим способом. Удаленный материал сам по себе или в смеси с другим материалом также может быть использован для устройства берегов каналов или для других строительных целей, например для возведения стен. Этот процесс может осуществляться различными способами в зависимости от условий, которые зависят от характера материала, из которого строится канал, или зависят от него. размеры канала и его направление, использование удаленного материала и т. д. , 80 ; , , . 85 , . , 4s 1 - , . , , . На чертежах в качестве примера показан вариант осуществления способа. На фигуре 1 представлен фрагментарный схематический продольный разрез канала во время строительства с использованием способа настоящего изобретения. , . 1 , , -10 , - . - Фигура 2 представляет собой вид сверху на Фигуру 1, а Фигура 3 представляет собой вид сверху, показывающий использование множества установок, одновременно используемых при формировании канала. - 2- ' 1, 3 . На чертеже показаны подвижные сопла или распылительные устройства 1 и 2, которые работают с обеих сторон, в головке формируемого русла канала. Аспирационный насосный аппарат показан цифрой 3 в русле канала. Удаляемый материал подается через гибкую или шарнирную трубу или трубопровод 10 от насоса 3 к месту, в котором он должен быть отложен. Воду, находящуюся под давлением, предпочтительно отводить из уже построенной части канала, но ее также можно получать из колодцев или других источников. Точка удаления воды обозначена цифрой 5 на рисунках 1, 2 и 3. Водонапорный насос 6, получая воду из точки 5, подает эту 35-воду под большим давлением по трубе 7 в коллектор 8 и из 8 по гибкому шлангу 9 к патрубкам 1 и 2. Он может использовать столько насадок, сколько пожелает или сочтет необходимым. 1 2 , - . 3 . 10 3 . , . 5 1, 2 3. 6, , 5, 35- 7 8 8 9 1 2. . 40: Насос 12 низкого давления, получающий воду из уже завершенного канала, подает воду в обрабатываемую часть, где она смешивается с водой высокого давления и материалом, который должен быть вынесен. Вместо использования насоса 12 дополнительная вода может быть отведена из завершенного канала и проведена через проходы или отверстия в стенах или воротах 15 таким образом, что количество добавляемой воды можно регулировать независимо от того, как эта вода в комплект поставки. Целью добавления воды является регулирование влажности конечной перекачиваемой смеси. Полная электростанция 13 может перевозиться, как показано, на барже 11, при этом все насосы и другое оборудование получает электроэнергию от этой установки. 40: 12 . 12, 15 , . . - 13 , , 11, . Насосы 3 могут перевозиться с помощью передвижных кранов или вышек 14, расположенных на одном конце баржи. Сама баржа плавает в воде достроенной части канала, а краны 14 поддерживают насосы 3 за временными съемными стенками или шлюзами 1,5. Стены 6' или ворота 15 время от времени размещаются поперек русла канала, как показано на фигурах, и служат для удержания воды в завершенной части канала от действующих сооружений. 7( Вместо стен и ворот 15 могут использоваться дамбы или земляные дамбы для отделения завершенной части канала от рабочей части. Эти дамбы или дамбы впоследствии, когда работы будут достаточно продвинуты, могут быть легко удалены либо взрывными методами, либо также с помощью форсунок высокого давления. 3 movf60o 14 . , 14 3 1.5. 6' 15 , , . 7( 15, . - 7V , . Добавление регулируемого количества воды имеет особое значение, поскольку 8C, если бы вода поступала к удаленному материалу без регулирования, результат не был бы успешным. Существенной особенностью процесса является отделение завершенной части канала от оперируемого места, чтобы удаленный материал можно было обработать желаемым образом и до нужной консистенции водой под высоким давлением и дополнительным регулирующий воду. 90 Только посредством такого разделения можно достичь желаемого результата. 8C , . 85 , . 90 . На фиг.3 показано расположение, при котором множество установок форсунок и насосов 3 одновременно используются 95 вдоль участка канала. Множество установок также может быть размещено рядом. 3 3 95 . . Если между точками, в которых откачивается вода 100 напорными насосами, и форсунками, рвущими землю, имеется значительное расстояние, может оказаться желательным установить в трубах 7 один или несколько насосов низкого давления, чтобы поддерживать необходимое давление. 100 , 7 1 0 . Масса, всасываемая всасывающими насосами 3, может уноситься по гибким или сочлененным подвижным трубопроводам 18, расположенным сбоку от одной или обеих сторон 11(канала), и там откладываться через выпускные отверстия в трубе 18. Очевидно, что массу можно унести любым
Соседние файлы в папке патенты