Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12579
.txt 559357-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7, Дата заявки: 25 января 1943 г. № 263/4 559:, Полная спецификация слева: 22 октября 1943 г. 7, : -25, 1943No263/4 559 :, , : 22, 1943. Полная спецификация принята: 15 февраля 1944 г., : 15, 1944, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизма подачи оберток из стопки Мы, . - , компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, Эл. рупий, все британские подданные и все сотрудники компании , 432, , , в графстве Йорк, настоящим заявляют о следующем характере этого изобретения: Это изобретение относится к механизму подачи бумаги. бумаги, листы, этикетки и т.п. (называемые здесь «обертками») из стопки, и его целью является обеспечение частичного отделения конечной обертки в стопке от ее соседней с высокой степенью точности, так что это будет способствовать соответствующему полному отделению и расположению выбранной концевой обертки. Механизм согласно изобретению содержит подающий элемент для зацепления с открытой поверхностью концевой обертки стопки вблизи края испарителя и приспособлен для приклеивания к обертке при таком контакте (например, путем всасывания, приклеивания или плавления воска на обертке), и иглу, перемещаемую относительно подающего элемента для прокалывания концевой обертки, удерживаемой подающим элементом, и тем самым создания зазора между концом обертка и ее непосредственный сосед. , . - , ( , , ', - , , , 432, - , , , , - : , , , ( " ") , , -., ( , ;), . Поскольку между оберткой, проткнутой иголкой, и соседней оберткой не будет достаточного сцепления, чтобы вызвать прокалывание и последней, острие иглы образует зазор точно заданных размеров и протяженности между двумя обертками. Это хорошо. Преимущество, и первоначальное разделение изготовленных таким образом оберток может быть использовано в любом желаемом воске. , , . путем перемещения подающего устройства от стопы для удаления концевой обертки или путем введения зажимной губки, присоски или т.п. в зазор для снятия концевой обертки с подающего элемента. , , . В подходящих случаях мы можем использовать фиксированный подающий элемент и подвижную иглу, которая протыкает концевую обертку и образует зазор), отталкивая стопку от подающего элемента, когда последний прилипает к концевой обертке. , , , ) . Однако мы предпочитаем использовать движущийся подающий элемент, который перемещается вместе с иглой, в зацепление с концевой оберткой 65, и обеспечить задержку иглы на начальном этапе движения подающего элемента от стопки. , таким образом протыкая конечную оболочку и не позволяя следующей обертке 60 следовать за ней. , , , 65 , , , 60 . Механизм согласно изобретению может быть использован для отделения концевой обертки от верхней или нижней части стопки оберток, лежащих в горизонтальных плоскостях, или даже для отделения любой концевой обертки стопки, расположенной в любом положении. , 65 . Если предпочтительно, подвижный подающий элемент предназначен для извлечения нижней обертки из стопки оберток 7 (, каждая из которых лежит в горизонтальной плоскости, и стопка требует поддержки во время подачи обертки, опорный элемент для стопки выполнен с возможностью перемещения в зазор при извлечении обертки ботоибма. Опорный элемент может работать с уверенностью, поскольку, как уже объяснялось, зазор никогда существенно не меняется ни по протяженности, ни по положению. , , 7 ( , , , , 75 , , . После выполнения своей функции 80 обеспечения безопасного доступа к опоре стопки между двумя нижними обертками игла может в любой момент, при необходимости, быть уведена под поверхность проколотой обертки, чтобы облегчить 85 удаление последней. с помощью подающего элемента или от него для дальнейшей утилизации в соответствии с потребностями. Механизм также может быть выполнен с возможностью одновременной подачи множества оберток. Если требуется подавать, скажем, две обертки за цикл, тогда стопка состоит из простых оберток, чередующихся с обертками, имеющими перфорацию, которые совпадают с положениями на элементе подачи 95, на котором находится средство для получения. 80 -- , , , 85 , , , ' 90 , , , , 95 . обеспечивается прилипание. Таким образом, простая обертка сообщается с подающим элементом через перфорацию и должна следовать за подающим элементом 100, когда происходит приклеивание. Перфорированная обертка должна выдаваться вместе с простой оберткой, когда она захватывается. между элементом подачи и оболочкой . , , , , 100 , . Следует понимать, что в этом случае игла 1 проткнет две обертки > 23 57 '83 7, находящиеся на подающем элементе, и создаст зазор между простой оберткой и оставшимися обертками в стопке. можно подавать две обертки - одновременно укладывайте две, три или более перфорированных оберток между каждой парой простых оберток в стопке. Возрастающее сопротивление иглы ограничивает многократную подачу, так что одновременная подача более двух оберток будет редко осуществляться. , , 1 > 23 57 '83 7 - - , . Конечно, может быть множество подающих элементов, игл или того и другого, предназначенных для одновременной работы, например. , , , , . обертки имеют большой размер. Следует понимать, что обертки, разделенные таким образом, имеют только перфорацию, в отличие от небольших разрезов или надрывов, образующихся на внешнем крае обертки при использовании других методов разделения, уже широко используемых. Также риск отсутствует. Выход из строя сепаратора из-за его загибания вверх, а не разрезания края обертки, как это часто происходит при использовании сепараторов ножевого типа. , - . Теперь будут более подробно описаны два примера механизма согласно изобретению, оба из которых предназначены для извлечения нижней обертки из стопки оберток, лежащих в горизонтальных плоскостях. , . В первом варианте предусмотрена подача шелушителя, описанная в Спецификации № 492,787. Стопка поддерживается на ремнях, каждый из которых прикреплен одним концом к раме машины, а другим концом к шелушителю. Очистители прикреплены к стержню. установлены с возможностью вращения в боковых сторонах, образуя часть: каркаса, который совершает возвратно-поступательное движение под стопкой с помощью кулачкового механизма. В начале цикла работы съемники контактируют с нижней оберткой стопки вблизи ее переднего края. Применяется всасывание. чтобы пропустить съемники через вал, и тогда каркас начинает двигаться назад, при этом съемники совершают возвратно-поступательное движение и в то же время заставляют вращаться, чтобы снять нижнюю обертку, как описано в Спецификации № 492,787. 492,787 , , : , - , , 492,787. На валу очистителя закреплен прямоугольный блок, входящий в прорезь ползуна, несущего иглу. На ползунке установлены полозья, удерживаемые пружинами, контактирующие с внутренними профилями кулачка, закрепленного на подвижной рамке. вращайте ножи за прямоугольный блок, при этом полозья будут перемещаться вдоль кулачка. , , , . таким образом обеспечивая относительное перемещение ползуна и блока, определяемое контуром кулачка. . Вначале игла направлена назад к вертикали, ее острие чуть ниже нижней обертки. Кулачок имеет такую форму, что в течение короткого периода после начала движения ножа острие иглы остается очень неподвижным, ее нижний конец загибается назад об этом. неподвижная точка. В результате нижняя обертка 70 протягивается ножами над острием иглы и протыкается, острие иглы остается на уровне стопки и не позволяет другим оберткам следовать за первой. Опора стопки 76 прикреплена к каркасу. перемещается горизонтально в зазор, образованный между нижней оберткой и стопкой, при этом опора имеет канавку на переднем конце, обеспечивающую зазор для иглы. Как 80), как только носик опоры благополучно войдет под стопку, функция иглы завершается, и кулачок позволяет ему отойти вместе с ножами и, наконец, втягивает его на 85 градусов в обертке, прежде чем ножи займут положение для передачи обертки на другой подающий элемент. 70 , , 76 80) , , 85 , . Таким образом, игла 90 не препятствует этому перемещению. Следует понимать, что во время операции прокалывания игла вращается относительно стопки и других неподвижных частей машины, но относительно подаваемых съемников и оберток 55 она выполняет прямолинейное движение в направлении своей длины. 90 , , 55 . Во второй конструкции всасывание снова используется для обеспечения сцепления между нижней оберткой стопки 100 и подающим элементом. В этом случае подающий элемент принимает форму трубки, расположенной непосредственно под одним углом нижней обертки и способной совершать возвратно-поступательное движение в таким образом, чтобы угол стопки 10°5 мог подниматься и опускаться с его помощью. Внутри трубки находится стержень, приспособленный для удерживания игольчатого сепаратора на ее верхнем конце и являющийся скользящим, но легко помещающийся в трубку. Этот стержень способен совершать возвратно-поступательные движения независимо от трубки посредством соединения с кулачковым механизмом, прикрепленным к его нижнему концу, который выступает ниже дна трубки. Рядом с верхом трубки находится всасывающая трубка, через которую проходит воздух. верхний конец тюля может быть исчерпан. 100 , 10 5 , , , , 115 ' ) . Ниже приводится последовательность операций. Во-первых, игла и трубка 120 вместе - как одно целое - острие иглы находится на уровне верха трубки. , , 120 - - . Это движение заставляет один угол стопки немного приподняться. Следующая операция - выпуск воздуха из трубки 125 - вызывает прилипание самой нижней обертки к трубке, так что во время опускания последней, которое сейчас происходит, обертка ) согласно . - 125 - , , ) . Поскольку игла находится в верхнем положении во время спуска трубки, угол обертки, прилегающий к трубке, протыкается и протягивается вниз над иглой до тех пор, пока он не станет на одном уровне с нижней частью стопки. - это нижний предел тюбика, движение. На этом этапе у нас есть самая нижняя обертка, лежащая неподвижно, а остальная часть стопки подпирается в углу масляной иглой, которая выступает через отверстие, которое она сделала в нижняя обертка. , 1130 559,357 -, : , - , , ' , , . Как и в случае с устройством подачи ножа, зазор между двумя самыми нижними обертками не может сильно различаться по размеру и положению. . В этот пробел теперь вводится какой-то другой элемент с целью поддержки стека; и позволяя снять нижнюю обертку с помощью любых подходящих средств. Когда безопасный ввод этой опоры под стопку обеспечен, иглу можно снова вытянуть до уровня пробирки, так как обычно нет необходимости продолжать работу. поддерживать угол штабеля в течение всего движения опорного элемента под штабелем. , ; ', ( 20 , , , ' ' 25 . Датировано 25 января 1943 года. 25th , 1943. БРЮВЕР И СЫН, дипломированные патентные поверенные, 33, Чансери-лейн, Лондон, 2. & , , 33, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизма подачи оберток из стопки , - , , компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, АЛЕКСАНДР РУССЕЛИ, МЭТЬЮ ПАРИК Это и , все британские подданные, а также все компании , 432, , , в графстве Йорк, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно осуществляется, чтобы быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , - , , , , , , 432, , , - , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму последовательного высева оберток, листов, листов или т.п. (называемых в настоящем документе "обертками") из стопки и имеет целью обеспечить частичное отделение конечной обертки в стопке от ее соседней. с высокой степенью точности, так что последующее полное отделение и утилизация выбранной концевой обертки будет облегчено. , , ( ") , ) . Более конкретно, изобретение относится к механизму подачи обертки, включающему подающий элемент для сцепления с открытой поверхностью концевой обертки стопки вблизи края указанной обертки и приспособленный для прилипания к обертке при таком контакте (например, с помощью присасывающегося клея или каким-либо другим способом). плавление воска на обертке), и иглу, перемещаемую относительно подающего элемента для прокалывания концевой обертки, удерживаемой подающим элементом, и тем самым создания зазора между концевой оберткой и ее непосредственным соседом». , ( ), '. Это было предложено в механизме. , . подача листов бумаги последовательно снизу стопки для продвижения подающего элемента и игольчатой формы вместе к стопке, при этом всасывающий подающий элемент останавливается на уровне стопки и зацепляется с нижним листом посредством всасывания возле края После этого нож продолжает движение вперед, протыкая нижний лист и поднимая от него другие листы в стопке. , ' , ' . Изобретение обеспечивает механизм для последовательной подачи оберток из стопки, содержащий соединительный элемент 75 для взаимодействия с открытой поверхностью концевой обертки стопки рядом с краем указанной обертки и приспособленный для прилипания к: обертке при таком зацеплении (например, путем всасывания, приклеивания или плавления воска на обертке), 81, игла, средство для продвижения подающего элемента и иглы к , для приведения подающего элемента в зацепление с концевой оберткой и после этого втягивания связывающего подающего элемента и его прилипшая 85 концевая обертка от стопки, в то время как игла остается в своем выдвинутом положении на уровне стопки или около него, таким образом прокалывая концевую обертку и предотвращая следование за ней следующей обертки 90. Таким образом, механизм согласно изобретению отличается от вышеупомянутое предшествующее предложение, заключающееся в том, что игла остается на уровне стопки или около нее, прокалывая концевую обертку, когда она вытягивается 95 из стопки подающим элементом, и не позволяя следующей обертке следовать за ней. Зазор, установленный таким образом между двумя обертками, может быть использован в любым желаемым способом, например, перемещением подающего элемента 101 от стопки для удаления концевой обертки или путем вставки зажимной губки, присоски, пластины или т.п. в зазор для снятия концевой обертки с подающего элемента 105 Там, где, как в вышеупомянутом предыдущем предложении, игла создает зазор между концевой оберткой и следующей, поднимая стопку, игла должна преодолевать не только вес стебля 10, но и его инерцию, в результате чего чем больше стопка и чем выше скорость машины, тем большее давление острие иглы оказывает на обертки. Если это давление превышает заданный предел, это может привести к тому, что игла проникнет более чем в одну обертку, что приведет к риску двойного проникновения. кормление. , 75 : ( , ), 81, , , , , 85 , , , 90 , , 95 , ' 101 , , , 105 , , , 10 , 115 , , . А.39,357 Кроме того, преимуществом механизма согласно изобретению является то, что он легко применим для отделения верхней обмоточной машины от стопки, поскольку он не требует вдавливания иглы в относительно неподатливую массу стопки. .39,357 , . Таким образом, механизм, соответствующий изобретению, может быть использован для отделения концевой обертки от верха или низа стопки оберток из 11 оберток, лежащих в горизонтальных плоскостях, или даже для отделения любой концевой обертки стопки, расположенной в любом положении. предпочтительно, подающий элемент предназначен для извлечения нижней обертки из стопки наложенных друг на друга оберток, лежащих каждая в горизонтальной плоскости, и стопка требует поддержки во время подачи обертки, поддерживающий стопу элемент выполнен с возможностью перемещения в зазор, как нижняя обертка убрана. Опорный элемент не может работать с уверенностью, поскольку, как уже объяснялось, зазор никогда существенно не меняется ни по протяженности, ни по положению. 11 , , , , , - , ' , , - , . После выполнения своей функции по обеспечению безопасного входа опоры стопки между двумя самыми нижними обертками игла может в любой момент, при необходимости, быть выведена под поверхность проколотой обертки, чтобы облегчить повторную замену последней путем или из кормового элемента для дальнейшей утилизации в соответствии с требованиями. , , , , , , , . Механизм также может быть выполнен с возможностью одновременной подачи множества оберток. Если требуется подавать, скажем, две обертки за цикл, тогда стопка состоит из простых оберток, чередующихся с обертками, имеющими отверстия, которые меняют положение на подающем волокне при в которых предусмотрены средства для получения адгезии. Таким образом, гладкая обертка сообщается с подающим элементом через перфорацию и должна следовать за подающим элементом, когда произошло приклеивание. Перфорированная обертка должна выходить вместе с простым -3; поскольку она зажата между подающим элементом и простой оберткой. Следует понимать, что в этом случае игла проткнет две обертки, находящиеся на подающем элементе, и создаст зазор между простой оберткой и остальными обертками в Одновременно можно подавать более двух оберток, расположив две, три или более перфорированных оберток между каждой парой простых упаковочных машин в стопке. Возрастающее сопротивление иглы ограничивает возможность подачи нескольких оберток, поэтому одновременная подача более двух оберток будет редко осуществляться. развлекали. , , , , , -3; 51 , , , . Конечно, может быть множество элементов $, игл или того и другого, предназначенных для "-эроирования +", иначе, если, например, - рэперы имеют большой размер. Следует понимать, что обертки отдельный (' таким образом набивается только 1, в отличие от синавальной прорези или разрыва, полученного на внешнем крае 70 другими методами разделения в зоне общего использования. Также здесь нет риска выхода из строя сепаратора. (из-за того, что край обертки поворачивается вверх, а не разрезается, как это часто происходит при использовании сепараторов типа 7 с внутренним краем. ' , $ , , '- + , -, - ' : (' 1 , 70 ( ( , - 7 . Две альтернативные формы механизма подачи оберток согласно изобретению, предназначенного для извлечения нижней обертки из стопки оберток ' в 80 горизонтальных плоскостях, теперь будут описаны более подробно, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи. , на котором: Фиг.1о представляет собой вид сбоку первого варианта осуществления, Фиг.2 представляет собой торцевой вид, если смотреть с правой стороны на Фиг.1. , ' 80 , , , , : 85 , 2 ' ' 1. Рис. 3 представляет собой весь увеличенный разрез по линии 1 - на рис. 1, 90. Рис. 4 представляет собой разрез по линии на рис. 3, показывающий ножницы и связанную с ними иглу в их исходных положениях. На этом рисунке показаны только основные части при удалении обертки из стопки 95, 1, рис. 5- соответственно показаны в разрезе - '-, соответствующие рис. 4 и показывающие последовательные положения, принимаемые съемниками, и иглой во время удаления обертки, рис. 8. представляет собой увеличенный вид в плане рядной части каркаса, несущей ножи для очистки, при этом каркас показан в том положении, которое он занимает во время операции снятия кожуры. 3 1 - 1, 90 4 3, 95 , 1 5- -'- 4 , ' , 8 , . Рис. 9 представляет собой разрез по линии - на рис. 8. Рис. 10 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий вторую изображенную линию. 110 Рис. 11 и 12 представляют собой соответственно аналогичные виды, показывающие последовательные положения, занимаемые деталями, прикрепляемыми друг к другу. удаление обертки из стопки, и ;, 13 представляет собой вид сверху, соответствующий 115 10. 9 - 8, 10 , ' ' , 110 ' 11 12 , ;, 13 115 10. Одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые позиции на всех чертежах. . В расположении, показанном на -. -. 1
-9, Существует старый корм для овощечистки типа 120, описанный в Спецификации № 492,787. -9, ' 120 492,787. Обертки 14 удерживаются в стопке с помощью мааазина 16, прикрепленного к неподвижной стойке 47 и состоящего из 7 четырех угловых стоек 15. Стопка оберток 125 поддерживается двумя ремнями 17 (фиг. 1-3), каждый из которых закреплен на одном конец к раме машины, а другой конец 19 к съемнику 20. Очистители прикреплены к задней части 21, установленной в боковой стенке 12) 4 559,357 22, образующей 6 часть рамы, которая внизу совершается возвратно-поступательное движение, стопка осуществляется с помощью кулачкового механизма. 14 16, 47 7 15 125 17 ( 1-3), 19 20 , 21 12) 4 559,357 22, 6 , . Кулачковый механизм состоит из 6 эксцентрика 24, установленного на кулачковом валу 23 и окруженного ремнем 25, шарнирно закрепленным на стержне 26 (рис. 2), прикрепленном к паре рычагов 27. Они поворачиваются своими нижними концами на неподвижном валу 28. и несут на их верхних концах 1 л подшипники вала очистителя 21. 6 24 23 25 26 ( 2) 27 28 1 21. Боковые элементы 22 несут опору 29, функция которой будет описана позже, и каждый из них может скользить по фиксированному направляющему элементу 30 (фиг. 3 и 8), образованному фланцем на вершине кронштейна 62. В каждом цикле операций подвижная конструкция занимает правое положение, показанное на рис. 1. Очистители 20 затем контактируют с нижней оберткой стопки возле ее правого края (см. рис. 4). На этом этапе к всасывающим отверстиям применяется всасывание. 31 в очистителях через полую внутреннюю часть вала очистителя и всасывающую трубу 32 (Рис. 3). Затем подвижная конструкция начинает перемещаться влево (Рис. 1), увлекая за собой вал очистителя 21. Шестерня 33 крепится на очистителе. вал входит в зацепление с неподвижной стойкой 34 (рис. 3), и, таким образом, устройства для снятия пленки во время возвратно-поступательного движения вращаются по часовой стрелке, как показано на фиг. 1 и 4. 7 Они таким образом снимают нижнюю обертку со стопки. Ремни 17 заставляют наматывается на вращающиеся съемные ножи, но опора стопки 29 перемещается вперед в положение, поддерживающее правый конец стопки, когда съемные ножи отходят влево (см. рис. 6 и 7). 22 29, , 30 ( 3 8) 62 1 20 ( 4) 31 32 ( 3) ( 1), 21 33 34 ( 3) , , ' '1 4 7 17 , 29 6 7). На валу ножа (см. рис. 4) закреплен 4 (прямоугольный блок 35, входящий в прорезь 36 ползуна 37, несущего иглу 38). На ползунке установлены полозья 39 (см. также рис. 3), удерживаемые пружинами 40. , в контакте с идентичными внутренними профилями кулачка 41, прикрепленного к лонжеронам 22 подвижной конструкции с помощью штифта 42. Когда ползун 37 вынужден вращаться вместе с съемниками 20 прямоугольным блоком 35, полозья 39 будут последовательно перемещаясь вдоль кулачка 41, обеспечивая тем самым относительное перемещение между ползунком 37 и втулкой 35, определяемое контуром кулачка. ( 4) 4 ( 35, 36 37 38 39 ( 3) , 40, 41 22 , 42 37 , , 20 35, 39 41, 37 35 . В начале ( 1 рис. 4) игла расположена слева от вертикали, ее острие чуть ниже нижней обертки. Кулачок 41 имеет такую форму, что в течение короткого периода после начала движения ножа острие иглы остается очень близко к состоянию , ее нижний конец качается по часовой стрелке вокруг этой точки, неподвижная точка Рис. 5) В результате нижняя обертка 114 протягивается съемниками вниз над острием иглы и протыкается, острие иглы остается на уровне стопки и предотвращение следования других оберток за первой (см. фиг. 5). Опора 29 стопки показана на фиг. 6 как начинающая двигаться горизонтально в зазор, образованный между нижней оберткой и стопкой, при этом опора 70 имеет канавку 43 спереди. конец, чтобы обеспечить зазор для иглы 38. ( 1 4) , 41 , , , 5) 114 , ( 5) 29 6 , 70 43 38. Как только носовая часть опоры благополучно войдет под штабель, ': , ': ация иглы завершена, и кулачок 75 позволяет ей отойти от . , 75 . овощечистки (рис. 6) и, наконец, (рис. 7) втягивает ее через прокол в. ( 6), ( 7) . обертку до того, как очистители прибудут в положение для передачи обертки к неподвижному подающему элементу 48 (фиг. 8). Таким образом, игла не препятствует этому перемещению. , ' 80 48 ( 8) . Следует понимать, что во время операции прокалывания игла вращается 86 относительно стопки и других неподвижных частей машины, но относительно съемников и подаваемых оберток она совершает прямолинейное движение в направлении своей длины 90. подающий элемент 48 перекрывает кронштейны 62, а подаваемая к нему обертка 1 в устройствах для снятия пленки лежит горизонтально в положении А (фиг. 8 и 9), причем ее задний конец опирается на несущие поверхности 49 из 95 элементов; 22 Затем прикладывается всасывание из всасывающей трубы 50 к всасывающим отверстиям 51 в неподвижном подающем элементе, в результате чего передний конец обертки в положении А прилипает к неподвижному подающему элементу 100. 86 , 90 48 62, 1 ( 8 9), 49 95 ; 22 , 50, , 51 , , 100 . Боковые элементы 22 подвижной конструкции выполнены каждый с двумя всасывающими каналами 52, 53 (фиг. 3), сообщающимися соответственно с всасывающими отверстиями 105, 54, 55 (фиг. 8) и с всасывающими патрубками 56, 57. 22 52, 53 ( 3) 105 54, 55 ( 8) 56 57. В начале цикла отделения всасывающее отверстие отсекается от всасывающих отверстий 51 в неподвижном подающем элементе и применяется к 110 задним всасывающим отверстиям 54 в подвижной рамке. По мере того, как рамка перемещается влево, обертка перемещается из из положения в положение , когда всасывание осуществляется из трубы 58 в передние 115 всасывающие отверстия 59 в неподвижном подающем элементе, которые удерживают передний конец обертки в положении . Всасывание прекращается из отверстий 54 перед подвижной структурой. возвращается вправо 120. При движении влево подвижная рама также перемещает обертку из положения в положение путем всасывания через отверстия 55, всасывания через отверстия 59, а затем отрезания. Когда рама 125 неподвижна в своем левом положении. подъемный плунжер 60, несущий предмет 61, который необходимо обернуть, поднимает обертку в положении С с «подвижной рамки» (всасывание через отверстия 55 затем прерывается 110) и попадает в захваты оберточного колеса. Различные всасывающие отверстия предпочтительно контролируются механизмом, описанным в Спецификации № 344,993. 51 , 110 54 , , 58 115 59 -, - 54 120 , 55, 59 125 60, 61 , ' '( 55 110 ) - - 344,993. Пока обертка находится в положении , элемент 63, несущий кодирующие штампы, опускается на обертку и раздвигает рисунок в углу обертки для целей идентификации. Элемент 63 совершает возвратно-поступательное движение с помощью рычага 64, установленного на неподвижном шарнир 66 и соединен со звеном 66, несущим ролик 67, входящий в зацепление с канавкой 68 на кулачковом валу 23. 63 , - 63 64 , 66, 66 67 68 23. Во второй конструкции, показанной на фиг. 10-13, всасывание снова используется для обеспечения сцепления между нижней оберткой стопки и подающим элементом. 10-13, . в этом случае подающий элемент имеет форму трубки 69, расположенной непосредственно под одним углом нижней обертки и способной совершать возвратно-поступательные движения таким образом, что угол стопки может подниматься и опускаться под действием его силы внутри. трубка представляет собой стержень 70, несущий на верхнем конце иглу 38 и скользящий, но полностью входящий в трубку. - 69, ' 70, 38 _at , , . Этот стержень 70 способен совершать возвратно-поступательные движения внутри трубки 69 посредством соединения 71 с кулачковым механизмом, причем соединение 71 прикреплено к нижнему концу стержня, который выступает ниже нижнего края трубки. Прикреплено около верха стержня. трубка представляет собой всасывающую трубу 72 , через которую может быть удален воздух в верхнем конце трубки. 70 ( 69 71 , 71 , 72 . Ниже приводится последовательность действий. Сначала (начиная с позиции: opera1 ( : 4 Рис. 10), игла 3S и трубка 69 поднимаются вместе - как одно целое - острие иглы находится на уровне верха трубки. 4 10), 3 69 - - . Это движение приводит к тому, что один угол стопки немного приподнимается (рис. 1). Следующая операция — выпуск воздуха из трубки — вызывает прилипание самой нижней обертки к трубке, так что при спуске последней, которая теперь берет кружево, обертка его сопровождает. ( 1) - - , , . Игла остается в верхнем положении во время спуска трубки (рис. 12). ( 12). чё; Угол обертки, прилипший к трубке, поэтому прокалывается и опускается над иглой до тех пор, пока он не достигнет уровня нижней части стопки - это нижний предел движения трубки. На этом этапе у нас самая нижняя обертка лежит ровно, и Остальная часть стопки подпирается в одном углу иглой, которая выступает через перфорацию, проделанную ею в нижней обертке. ; , - ' , : ' . Как и в клетке овощечистки, подача 001) между двумя самыми нижними обертками не сильно различается по протяженности и положению. 001) - . =Тнто это{; Теперь вводится стопка ,5, опора 29 для поддержки прихватки и обеспечения возможности удаления с помощью пары захватов - 3 или эквивалентного подающего элемента или обертки . = {; ,5 29 >, - , - 3, , . Безопасный вход этой опоры в отсутствие недостатка был обеспечен, игла снова опущена на 70° до уровня трубки. -- , 70 . и захватные губки оттягивают нижнюю обертку. Наконец, опора 29 втягивается, позволяя обертке вернуться в положение , показанное на рис. 10 76 -. , 29 10 76 -. Как показано на фиг.13, пластина 74, которая удерживает стопку, срезана в одном углу 75, чтобы обеспечить движение трубки и иглы вверх. ' 13 74 . 75, . Теперь, подробно описав и ТАК выяснив природу нашего упомянутого изобретения Оло и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы : ( 7 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:56:44
: GB559357A-">
: :
559358-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559358A
[]
КО, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 1 февраля 1940 г. ( ): , 1940. Дата подачи заявления (в Великобритании): 1 февраля 1941 г. ( ): 1, 1941. (Выделено из № 555 823). ( 555,823). Полная спецификация принята: 15 февраля 1944 г. : 15, 1944. 559,358 № 5175/43, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 559,358 5175/43, Усовершенствования механизма печати для статистических, бухгалтерских и подобных машин или относящиеся к нему Мы, господин , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 465, , , 6 , -Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , 465, , , 6 , - , , :- Настоящее изобретение относится к механизму управления печатающим механизмом статистических, бухгалтерских и подобных машин, содержащих множество печатных носителей, элемент управления печатью, индивидуальный для каждого печатного носителя, обычно эффективный для предотвращения печати с соответствующего печатного носителя, средство, посредством которого перемещение носителя любого типа за пределы нуля делает соответствующий элемент управления печатью неэффективным, а разъем, прикрепленный к каждому элементу управления печатью и доступный вручную для задействования следующего элемента управления печатью меньшего номинала, для установления соединения между связанным с ним элементом управления печатью и указанным следующим элементом управления печатью. элемент управления, при этом, когда упомянутый связанный элемент управления печатью становится неэффективным, указанный элемент управления печатью следующего меньшего номинала также становится неэффективным. , , , , , . В таких машинах при печати чисел желательно печатать значащие нули, опуская при этом печать нулей слева от старшей значащей цифры, и с этой целью разъемы, связанные с элементами управления печатью в столбцах, в которых должны быть напечатаны числа. (кроме столбца с наименьшим номиналом) вручную перемещаются для включения следующего элемента управления печатью с меньшим номиналом. , ( ) . Соответственно, когда какой-либо элемент управления печатью становится неэффективным из-за перемещения связанного с ним носителя типа за пределы нуля, все элементы управления печатью, связанные с носителями типа справа от носителя типа, который таким образом переместился, также становятся неэффективными, независимо от того, связанный с ним тип или нет. Носители вышли за пределы нуля, так что нули справа от цифры, напечатанной перемещающимся носителем типа, печатаются, хотя носители типа, с которых напечатаны указанные нули, не вышли за пределы нуля 55. Нули слева от напечатанной цифры переехавшим носителем наибольшего номинала печататься не будут. , - , , 55 . В столбцах, в которых должны быть напечатаны буквенные данные, соединители вручную 60 располагаются так, чтобы они не могли зацепиться за элементы управления печатью следующего меньшего номинала, чтобы нули не печатались в промежутках между словами. 60 . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить более гибкую конструкцию механизма управления печатью вышеуказанного типа, с помощью которого соединители для некоторых столбцов могут быть установлены вручную для алфавитной печати, а соединители для других столбцов могут быть установлены вручную. настроен для цифровой печати, с помощью общего элемента управления для всех разъемов настройки некоторых разъемов, которые были вручную настроены для 76 алфавитной печати, могут быть изменены на цифровые настройки, а настройки некоторых разъемов с числовой установкой могут быть изменены. быть изменены на буквенные, оставляя неизменными буквенные и цифровые настройки 80 других разъемов, причем конкретные разъемы, настройки которых должны быть изменены или должны оставаться неизменными, заранее определяются ручными настройками соответствующих разъемов 85. 65 , 70 , 76 , 80 , 85 . В соответствии с настоящим изобретением в механизме управления типа, упомянутого выше для механизма печати статистического учета и подобных машин, 90 каждый соединитель установлен на соответствующем ему элементе управления печатью для перемещения вручную от одного к другому из первых двух трех последовательных положений относительно упомянутого связанного с ним элемента 95 управления печатью, и имеет конфигурацию, обеспечивающую наличие края для зацепления следующего элемента управления печатью меньшего номинала, так что перемещение упомянутого соединителя из одного из указанных последовательных положений в следующие 100 позиций оставляет его эффективная ручная настройка остается неизменной, в то время как перемещение указанного соединителя из другого из указанных последовательных положений в следующее изменяет эффективную ручную настройку соединителя в течение 559 358 с, при этом каждый соединитель имеет шарнирный соединительный элемент, который с возможностью регулировки прикреплен к общему приводу для всех соединителей, при этом каждый соединитель может быть индивидуально установлен вручную в любое из первых двух его последовательных положений, оставаясь при этом оперативно соединенным с общим исполнительным механизмом через его соединительный элемент, при этом упомянутый механизм управления также включает в себя средства для перемещения исполнительного механизма для смещения всех упомянутых соединителей посредством соединительных элементов одновременно из установленных вручную положений в следующее 16-е положение. ' ' , 90 95 , -& - 100 559,358 , , , , , 16 . В конструкциях согласно изобретению расположение может быть таким, что как в первом, так и во втором положениях соединитель расположен для взаимодействия со следующим элементом управления печатью меньшего номинала, тогда как в третьем положении соединитель не может взаимодействовать с указанным следующим элементом управления печатью. . При таком расположении все разъемы обычно настроены на цифровую печать, и при срабатывании общего элемента управления действующие настройки тех разъемов, которые были вручную установлены в первое положение, остаются неизменными, в то время как разъемы, которые были вручную установлены во второе положение, будут изменить их настройки с числовых на буквенные. . В качестве альтернативы, расположение может быть 3685 таким, что в первом положении разъем устанавливается в алфавитном порядке, а во втором и третьем положениях разъем устанавливается в цифровом формате. При таком расположении некоторые разъемы могут быть установлены вручную для алфавитной печати, а другие - для цифровой печати и на . При использовании общего элемента управления настройки разъемов, которые были установлены в алфавитном порядке, будут изменены на цифровые, в то время как действующие настройки разъемов, которые были установлены в цифровом формате, останутся неизменными. 3685 : num46 ; . ) Возможны также другие конструкции соединителей, перемещаемых вручную из одного в другое из первых двух или трех последовательных положений, как будет очевидно специалистам в данной области техники. ) . В конструктивном варианте согласно изобретению каждый соединитель установлен на связанном с ним элементе управления печатью для перемещения вручную из любого одного в другое из первых трех или четырех последовательных положений относительно указанного элемента управления печатью, при этом общий привод служит для перемещения те разъемы, которые были установлены вручную в первом, втором и третьем положениях соответственно, во второе, третье и четвертое положения. ' , , , . В такой конструкции согласно изобретению расположение может быть связано таким образом, что в первом и втором положениях разъем установлен в цифровом порядке, а в третьем и четвертом положениях разъем установлен в алфавитном порядке. 71) В таком варианте осуществления конфигурация каждого разъема может быть следующей: так, что любой соединитель, когда он установлен в первом или втором положении, представляет собой рабочий край для взаимодействия с элементом управления печатью меньшего номинала -:76, тогда как когда указанный соединитель установлен в третьем или в четвертом положении, его край выходит наружу. взаимодействия с указанным следующим элементом 80 управления печатью. При таком расположении некоторые соединители можно вручную установить в первое положение для цифровой печати, другие можно установить во второе положение также для цифровой печати, а третьи можно установить в третье положение 85 для буквенной печати. . 71) , -: 76 80 85 . При срабатывании общего органа управления разъемы, которые были установлены в первом положении, будут перемещены во второе положение и будут иметь свой номер 90, установленный без изменений, разъемы, которые были установлены во втором положении, будут перемещены в третье положение. и их настройка будет изменена с числовой на буквенную, а разъемы, которые 95 были установлены в третью позицию, будут перемещены в четвертую позицию и их буквенная настройка будет отменена. 90 , , 95 . Как будет очевидно специалистам в данной области техники, возможны и другие варианты расположения соединителей, перемещаемых вручную из одного в другое из 100 первых трех или четырех последовательных положений. 100 . Обычный исполнительный механизм может управляться вручную или, когда изобретение применяется к статистическим данным, управляемым записью. 106 . счетная или подобная машина, общий исполнительный механизм может управляться специальным обозначением в записи. Таким образом, изобретение включает в себя управляемую записью 110 статистическую, счетную или подобную машину, имеющую механизм управления печатью согласно изобретению, комбинацию с общим исполнительным механизмом оперативного управления. соединение между указанным исполнительным механизмом и чувствительным штифтом 115 в контактной коробке машины таким образом, что перемещение указанного чувствительного штыря при обнаружении отверстия для обозначения в записи, проходящей через машину, вызывает перемещение исполнительного механизма 120, достаточное для смещения всех разъемов. из положения, установленного вручную, в следующее последовательное положение. 110 , , 115 ' 120 ' . Для того чтобы изобретение можно было более полно понять, один из его вариантов осуществления 125 теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на сопроводительное письмо. схематические рисунки. 125 ? . Машина, изображенная на чертежах , представляет собой модифицированную версию машины ; 9 5659 358, описанный в описании патента № - ; 9 5659,358 . 523,532 и полностью описан в Спецификации № 1354/41 (Окончательный № 555,823), из которого настоящая заявка состоит из 6 разделов. 523,532 1354/41 ( 555,823) 6 . Описание исходной заявки № 1354/41 (окончательный № 555823) включает описание механизма печати, составляющего предмет настоящей заявки, но изобретение указанной исходной заявки касается только механизма управления печатью обозначений. . 1354/41 ( 555,823) - . На прилагаемых рисунках: : 16 На фиг. 1 показан вид машины с правого торца; Фиг.2 представляет собой вид в вертикальном разрезе внутри правой пластины рамы; Фиг.3 представляет собой вид справа и показывает механизм внутри левой пластины рамы, поперечины и валы показаны в разрезе; Фиг.4, 5, 6 и 7 представляют собой фрагментарные виды, иллюстрирующие соединитель с молотковой защелкой в различных положениях; Фиг.8 представляет собой аналогичный вид другого соединителя с молотковой защелкой; На рис. 9 показана часть механизма автоматического управления молотковой защелкой разъемов с перфорированной карты. 16 1 - ; 2 - ; 3 - , ' ; 4, 5, 6 7 ; 8 ; 9 . Фиг. 10 представляет собой фрагментарный вид спереди назад в разрезе, показывающий механизм молоткового соединителя с автоматическим карточным управлением; Фиг.11 представляет собой фрагментарный подробный вид сверху верхней части фиг.10, частично в разрезе. 10 ; 11 10, . Машина, воплощающая изобретение и проиллюстрированная на прилагаемых чертежах, полностью описана в описании одновременно рассматриваемой заявки на патент № 13541/41 (окончательный № 555,823), от которой отделена настоящая заявка. - 13541/41 ( 555,823) . Соответственно, лишь краткое описание 46 Здесь будет дана общая конструкция машины, причем настоящее описание в основном ограничивается деталями изобретения, заявленного ниже. 46 . Машина приводится в движение электродвигателем (не показан) через ремень 103 (фиг. 1), проходящий через шкив, который, как описано в исходной спецификации, может быть соединен муфтой 105 с червячным валом 104, от которого отходит главный базовый вал. 112, и два верхних главных приводных вала 184 и 185 являются приводными, все из которых вращаются с одинаковой скоростью. ( ) 103 ( 1) , 105 104 112 184 185 , . Базовый вал 112 приводит в движение механизм подачи карт, включая устройство захвата, стопор карт и коробку с чувствительными штифтами, посредством механизма, который также полностью описан в исходной спецификации. 112 , , , . Головная секция машины включает правый элемент 180 почтовой рамы (рис. 1) и левый элемент 182 (рис. 2), несущий приводные валы 184 и 185. - 180 ( 1) - 182 ( 2) 184 185. Дифференциальные элементы машины состоят из длинных вертикальных стержней 195 (рис. 10), образованных 70 зубцами рейки 198 и несущими буквенные и цифровые типы 197, приспособленных для взаимодействия с плитой 208. Эти зубцы рейки служат для приведения в действие сумматоров, как описано в разделе родительская спецификация 76 ция. 195 ( 10) 70 198 197 208 , 76 . Типовые стержни опускаются в их нормальное нижнее положение с помощью возвратно-поступательного восстанавливающего стержня 210, который (фиг. 1 и 2) проходит через длинные вертикальные прорези 211, 80 в перемычках основных элементов рамы и 182. 210 ( 1 2) 211 80 182. Восстанавливающий стержень 210 удерживается блоками 212, скользящими по направляющим стержням 213, каждый блок соединен с помощью шатуна 217, 86 со звеном 216, поворотным в позиции 215, с кривошипным диском 219, прикрепленным к валу 184. 210 212 213 217 86 216 215 219 184. Ограничители, которые блокируют стержни 195 дифференциала, полностью описаны в исходной спецификации и настраиваются в соответствии с кодом, который описан в патентной спецификации № 522,512, причем эти упоры устанавливаются из коробки чувствительных штифтов через преобразователь (не показан). . 195 90 522,512, ( ). Сумматоры и средства для их перемещения 95 в зацепление с зубцами 198 рейки и из него полностью описаны в исходной спецификации. 95 198 . Секция печатного молотка машины включает в себя неподвижную поперечину 100) 615 (фиг. 2 и 10), установленную перед валиком 208 и концы которой прикреплены с возможностью отсоединения к элементам 180 и 182 основной рамы. 100) 615 ( 2 10) 208 180 182. Две пластины 616, закрепленные на этом стержне, имеют 105 врезанные в них пружинно-восстановленные бойки 617 (фиг. 10), каждая из которых находится в прямой совмещении с тем типом 197, который в данный момент находится в положении печати. 616 105 617 ( 10), 197 . Вторая поперечина 618, расположенная непосредственно под штангой 110 615, также прикреплена с возможностью отсоединения к элементам основной рамы и снабжена шарнирными молотками 620. Предпочтительно эти молотки поворачиваются в виде последовательности поворотных блоков 621, которые для удобства могут представлять собой длина для поддержки десяти молотков каждый, причем каждый блок имеет прорези и вставленный в него поворотный стержень 622, как показано на фиг. 10. Последовательность этих блоков прикреплена к нижней стороне 120 стержня 618 и проходит поперек машины, чтобы обеспечить полный комплект молотков типа. 618 110 615, 620 621 115 , 622 , 10 120 618 . Ударно-спусковой механизм поддерживается третьей поперечной штангой 623, 125, также прикрепленной с возможностью отсоединения своими концами к элементам рамы 180 и 182. К задней поверхности штанги 623 прикреплен ряд гребенчатых поворотных блоков 624, аналогичных блокам 621. , имеющие поворотные стержни 625 для последовательной 130 защелки 6261 курка, каждая из которых представляет собой элемент управления печатью для соответствующего типового стержня. Общая пружина 627 действует, прижимая типовой молоток к ударнику 617, а также удерживая защелку 626 в защелкивающемся положении. К каждой из указанных защелок прикреплено расцепляющее звено 628, лежащее горизонтально и принуждаемое пружиной 630 поворачиваться по часовой стрелке вокруг своего шарнира. Впереди от своего шарнира каждое расцепляющее звено имеет плечо 631, приспособленное для перемещения пружиной 630 на траекторию движения. фланца 632, выступающего вниз из поперечного освобождающего стержня 633, который в подходящий момент совершает возвратно-поступательное движение назад и снова назад, чтобы привести в действие любое из звеньев 628, которые могут находиться в зацеплении с фланцем 632. Этот стержень 633, как показано на На рисунках 2 и 3 каждый конец прикреплен к пластине или стержню 634, проходящему спереди и сзади машины и поддерживаемому двумя вертикальными параллельными звеньями 635, подвешенными на двух кронштейнах 636, один из которых выступает вперед, а другой назад от стержня 623 рамы. Один из звенья 635 вытянуты вверх и соединены с восстанавливающей пружиной 637 для удержания штанги в обычном переднем положении. Эти пластины 634 поддерживают стержень 659, ограничивающий перемещение звеньев 628 вниз. 623, 125 180 182 623 624 621, 625 130 6261 627 617 626 628 630 631 630 632 633, - 628 632 633, 2 3 634 635 636, 623 635 637 634 659 628. Для приведения в действие ударного механизма вал 640, закрепленный на концах в частях 180 и 182 основной рамы, раскачивается кулачками на приводном валу, как показано на фиг. 1. Следящий рычаг 641 поворачивается в позиции 642 к внешней поверхности ударного механизма. Элемент рамы 180 имеет вырез для охвата выступающего конца вала 185 и несет два следящих ролика, а именно ролик 643, входящий в зацепление с нижней стороной кулачка 644, для нажатия на рычаг 641, и второй следящий ролик 645, входящий в зацепление. еще один кулачок 646 для восстановления указанного рычага. , 640 180 182 1 641 642 180, 185 ' , , 643 644, 641 645 ' 646 . Этот рычаг 641 соединен звеном 647 с рычагом 648, закрепленным на конце вала 640. Конструкция такова, что указанный вал 640 раскачивается против часовой стрелки и назад в средней части каждого цикла машины. 641 647 648 640 640 - . Каждый из стержней 634, на которых установлен освобождающий стержень 633, имеет передний конец, выполненный в виде своего рода упора 650 (см. фиг. 1), в который ударяется конец винта 651, установленного с возможностью регулировки в рычаге 652, закрепленном на валу 640 породы. означает, что освобождающий стержень 633 в нужный момент совершает короткое движение к задней части машины и немедленно возвращается обратно под действием пружин 637. 634 633 650 ( ' 651 652 640 633 , 637. Типовые молотки 620 восстанавливаются после выстрела с помощью скобы 653, установленной на ее концах на рычагах 654, шарнирно закрепленных на элементах рамы, и 182 (фиг. 2 и 3) на каждом конце машины, как лучше всего показано на Фиг.2. 620 653 654 182 ( 2 3) ' 2. на каменном валу 640 закреплен рычаг 655, соединенный звеном 656 с рычагом дужки 654, так что дужка 653 обычно удерживается почти в переднем положении при втянутом типовом молотке, но когда 70 вал 640 раскачивается, он раскачивается. по часовой стрелке из «почему», а затем обратно, чтобы восстановить работающие молотки. 640 655 656 654 653 , 70 640 , , . Расцепляющие звенья 628 частично управляются типовыми стержнями 195, как показано на рис. 75. Рис. 10. Стержень рамы 555 имеет последовательность шарнирных блоков 657, прикрепленных к нему, в которых в позиции 658 поворачивается последовательность рычагов 660, каждый из которых его задний конец обычно удерживается вниз плечом 80, состоящим из нижнего конца верхней секции 196 типового стержня. 628 195, 75 10 555 657 658, 660, , 80 196 . Этот рычаг может свободно качаться против часовой стрелки на ограниченное расстояние всякий раз, когда поднимается связанная с ним типовая планка. Передний конец рычага 85 соединен с раздвоенным нажимным звеном 661, верхний конец которого входит в зацепление со штифтом на заднем рычаге соответствующего расцепляющего звена 628 и удерживает рычаг. звено с выступом 31 вне пути фланца 632, так что 90, если типовой стержень не поднимется выше своего нормального нулевого положения, это звено разблокировки не будет приводиться в действие разъединяющим стержнем 6338. 85 661 628 31 632 , 90 , 6338. Чтобы предотвратить печать при определенных условиях, таких как, например, при составлении таблиц 95 без списков, когда желательно печатать только итоговые значения, а не элементы, непечатаемый вал 667 установлен на шарнирах в элементах 180, 182 рамы над молотком. , , 95 - , 667 180, 182 . Механизм Этот вал можно повернуть на 100° в любом из двух положений, а именно, по часовой стрелке в положение отсутствия печати, показанное на рис. 100 , , -, . 3 или против часовой стрелки из положения на фиг. 3 в положение для печати. Как показано на фиг. 2 и 3, этот вал 667 имеет в позиции 106 с каждой стороны машины зависимый рычаг, соединенный горизонтальным звеном 665 с рычагом 670 скобы 671, проходящей через весь набор печатающих устройств. 3 3 2 3, 667 106 665 670 671 . Рычаги 670 шарнирно закреплены на кронштейнах 110, 636 стержня 623 рамы. 670 110 636 623. С каждым печатным молотком или с его пусковым звеном 628 связан рычаг управления 672, повернутый в позиции 6783 в блоке с прорезями, прикрепленном к передней поверхности неподвижной штанги 115 623. Каждый из рычагов 672 имеет на своем нижнем конце штифт 674, приспособленный для наложите передний конец соответствующего расцепляющего звена 628 так, чтобы удерживать его вне зацепления с фланцем 632 на расцепителях 120, введя стержень 633, хотя стержень соответствующего типа может подняться и освободить звено от рычага 660 управления, но рычаги 672 могут повернуть по часовой стрелке в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 10, где они 125 не препятствуют печати. Каждый из указанных рычагов имеет соединительное устройство в виде двуплечего крюка 675, повернутого к своему верхнему концу и удерживаемого
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7, Дата заявки: 25 января 1943 г. № 263/4 559:, Полная спецификация слева: 22 октября 1943 г. 7, : -25, 1943No263/4 559 :, , : 22, 1943. Полная спецификация принята: 15 февраля 1944 г., : 15, 1944, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизма подачи оберток из стопки Мы, . - , компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, Эл. рупий, все британские подданные и все сотрудники компании , 432, , , в графстве Йорк, настоящим заявляют о следующем характере этого изобретения: Это изобретение относится к механизму подачи бумаги. бумаги, листы, этикетки и т.п. (называемые здесь «обертками») из стопки, и его целью является обеспечение частичного отделения конечной обертки в стопке от ее соседней с высокой степенью точности, так что это будет способствовать соответствующему полному отделению и расположению выбранной концевой обертки. Механизм согласно изобретению содержит подающий элемент для зацепления с открытой поверхностью концевой обертки стопки вблизи края испарителя и приспособлен для приклеивания к обертке при таком контакте (например, путем всасывания, приклеивания или плавления воска на обертке), и иглу, перемещаемую относительно подающего элемента для прокалывания концевой обертки, удерживаемой подающим элементом, и тем самым создания зазора между концом обертка и ее непосредственный сосед. , . - , ( , , ', - , , , 432, - , , , , - : , , , ( " ") , , -., ( , ;), . Поскольку между оберткой, проткнутой иголкой, и соседней оберткой не будет достаточного сцепления, чтобы вызвать прокалывание и последней, острие иглы образует зазор точно заданных размеров и протяженности между двумя обертками. Это хорошо. Преимущество, и первоначальное разделение изготовленных таким образом оберток может быть использовано в любом желаемом воске. , , . путем перемещения подающего устройства от стопы для удаления концевой обертки или путем введения зажимной губки, присоски или т.п. в зазор для снятия концевой обертки с подающего элемента. , , . В подходящих случаях мы можем использовать фиксированный подающий элемент и подвижную иглу, которая протыкает концевую обертку и образует зазор), отталкивая стопку от подающего элемента, когда последний прилипает к концевой обертке. , , , ) . Однако мы предпочитаем использовать движущийся подающий элемент, который перемещается вместе с иглой, в зацепление с концевой оберткой 65, и обеспечить задержку иглы на начальном этапе движения подающего элемента от стопки. , таким образом протыкая конечную оболочку и не позволяя следующей обертке 60 следовать за ней. , , , 65 , , , 60 . Механизм согласно изобретению может быть использован для отделения концевой обертки от верхней или нижней части стопки оберток, лежащих в горизонтальных плоскостях, или даже для отделения любой концевой обертки стопки, расположенной в любом положении. , 65 . Если предпочтительно, подвижный подающий элемент предназначен для извлечения нижней обертки из стопки оберток 7 (, каждая из которых лежит в горизонтальной плоскости, и стопка требует поддержки во время подачи обертки, опорный элемент для стопки выполнен с возможностью перемещения в зазор при извлечении обертки ботоибма. Опорный элемент может работать с уверенностью, поскольку, как уже объяснялось, зазор никогда существенно не меняется ни по протяженности, ни по положению. , , 7 ( , , , , 75 , , . После выполнения своей функции 80 обеспечения безопасного доступа к опоре стопки между двумя нижними обертками игла может в любой момент, при необходимости, быть уведена под поверхность проколотой обертки, чтобы облегчить 85 удаление последней. с помощью подающего элемента или от него для дальнейшей утилизации в соответствии с потребностями. Механизм также может быть выполнен с возможностью одновременной подачи множества оберток. Если требуется подавать, скажем, две обертки за цикл, тогда стопка состоит из простых оберток, чередующихся с обертками, имеющими перфорацию, которые совпадают с положениями на элементе подачи 95, на котором находится средство для получения. 80 -- , , , 85 , , , ' 90 , , , , 95 . обеспечивается прилипание. Таким образом, простая обертка сообщается с подающим элементом через перфорацию и должна следовать за подающим элементом 100, когда происходит приклеивание. Перфорированная обертка должна выдаваться вместе с простой оберткой, когда она захватывается. между элементом подачи и оболочкой . , , , , 100 , . Следует понимать, что в этом случае игла 1 проткнет две обертки > 23 57 '83 7, находящиеся на подающем элементе, и создаст зазор между простой оберткой и оставшимися обертками в стопке. можно подавать две обертки - одновременно укладывайте две, три или более перфорированных оберток между каждой парой простых оберток в стопке. Возрастающее сопротивление иглы ограничивает многократную подачу, так что одновременная подача более двух оберток будет редко осуществляться. , , 1 > 23 57 '83 7 - - , . Конечно, может быть множество подающих элементов, игл или того и другого, предназначенных для одновременной работы, например. , , , , . обертки имеют большой размер. Следует понимать, что обертки, разделенные таким образом, имеют только перфорацию, в отличие от небольших разрезов или надрывов, образующихся на внешнем крае обертки при использовании других методов разделения, уже широко используемых. Также риск отсутствует. Выход из строя сепаратора из-за его загибания вверх, а не разрезания края обертки, как это часто происходит при использовании сепараторов ножевого типа. , - . Теперь будут более подробно описаны два примера механизма согласно изобретению, оба из которых предназначены для извлечения нижней обертки из стопки оберток, лежащих в горизонтальных плоскостях. , . В первом варианте предусмотрена подача шелушителя, описанная в Спецификации № 492,787. Стопка поддерживается на ремнях, каждый из которых прикреплен одним концом к раме машины, а другим концом к шелушителю. Очистители прикреплены к стержню. установлены с возможностью вращения в боковых сторонах, образуя часть: каркаса, который совершает возвратно-поступательное движение под стопкой с помощью кулачкового механизма. В начале цикла работы съемники контактируют с нижней оберткой стопки вблизи ее переднего края. Применяется всасывание. чтобы пропустить съемники через вал, и тогда каркас начинает двигаться назад, при этом съемники совершают возвратно-поступательное движение и в то же время заставляют вращаться, чтобы снять нижнюю обертку, как описано в Спецификации № 492,787. 492,787 , , : , - , , 492,787. На валу очистителя закреплен прямоугольный блок, входящий в прорезь ползуна, несущего иглу. На ползунке установлены полозья, удерживаемые пружинами, контактирующие с внутренними профилями кулачка, закрепленного на подвижной рамке. вращайте ножи за прямоугольный блок, при этом полозья будут перемещаться вдоль кулачка. , , , . таким образом обеспечивая относительное перемещение ползуна и блока, определяемое контуром кулачка. . Вначале игла направлена назад к вертикали, ее острие чуть ниже нижней обертки. Кулачок имеет такую форму, что в течение короткого периода после начала движения ножа острие иглы остается очень неподвижным, ее нижний конец загибается назад об этом. неподвижная точка. В результате нижняя обертка 70 протягивается ножами над острием иглы и протыкается, острие иглы остается на уровне стопки и не позволяет другим оберткам следовать за первой. Опора стопки 76 прикреплена к каркасу. перемещается горизонтально в зазор, образованный между нижней оберткой и стопкой, при этом опора имеет канавку на переднем конце, обеспечивающую зазор для иглы. Как 80), как только носик опоры благополучно войдет под стопку, функция иглы завершается, и кулачок позволяет ему отойти вместе с ножами и, наконец, втягивает его на 85 градусов в обертке, прежде чем ножи займут положение для передачи обертки на другой подающий элемент. 70 , , 76 80) , , 85 , . Таким образом, игла 90 не препятствует этому перемещению. Следует понимать, что во время операции прокалывания игла вращается относительно стопки и других неподвижных частей машины, но относительно подаваемых съемников и оберток 55 она выполняет прямолинейное движение в направлении своей длины. 90 , , 55 . Во второй конструкции всасывание снова используется для обеспечения сцепления между нижней оберткой стопки 100 и подающим элементом. В этом случае подающий элемент принимает форму трубки, расположенной непосредственно под одним углом нижней обертки и способной совершать возвратно-поступательное движение в таким образом, чтобы угол стопки 10°5 мог подниматься и опускаться с его помощью. Внутри трубки находится стержень, приспособленный для удерживания игольчатого сепаратора на ее верхнем конце и являющийся скользящим, но легко помещающийся в трубку. Этот стержень способен совершать возвратно-поступательные движения независимо от трубки посредством соединения с кулачковым механизмом, прикрепленным к его нижнему концу, который выступает ниже дна трубки. Рядом с верхом трубки находится всасывающая трубка, через которую проходит воздух. верхний конец тюля может быть исчерпан. 100 , 10 5 , , , , 115 ' ) . Ниже приводится последовательность операций. Во-первых, игла и трубка 120 вместе - как одно целое - острие иглы находится на уровне верха трубки. , , 120 - - . Это движение заставляет один угол стопки немного приподняться. Следующая операция - выпуск воздуха из трубки 125 - вызывает прилипание самой нижней обертки к трубке, так что во время опускания последней, которое сейчас происходит, обертка ) согласно . - 125 - , , ) . Поскольку игла находится в верхнем положении во время спуска трубки, угол обертки, прилегающий к трубке, протыкается и протягивается вниз над иглой до тех пор, пока он не станет на одном уровне с нижней частью стопки. - это нижний предел тюбика, движение. На этом этапе у нас есть самая нижняя обертка, лежащая неподвижно, а остальная часть стопки подпирается в углу масляной иглой, которая выступает через отверстие, которое она сделала в нижняя обертка. , 1130 559,357 -, : , - , , ' , , . Как и в случае с устройством подачи ножа, зазор между двумя самыми нижними обертками не может сильно различаться по размеру и положению. . В этот пробел теперь вводится какой-то другой элемент с целью поддержки стека; и позволяя снять нижнюю обертку с помощью любых подходящих средств. Когда безопасный ввод этой опоры под стопку обеспечен, иглу можно снова вытянуть до уровня пробирки, так как обычно нет необходимости продолжать работу. поддерживать угол штабеля в течение всего движения опорного элемента под штабелем. , ; ', ( 20 , , , ' ' 25 . Датировано 25 января 1943 года. 25th , 1943. БРЮВЕР И СЫН, дипломированные патентные поверенные, 33, Чансери-лейн, Лондон, 2. & , , 33, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизма подачи оберток из стопки , - , , компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, АЛЕКСАНДР РУССЕЛИ, МЭТЬЮ ПАРИК Это и , все британские подданные, а также все компании , 432, , , в графстве Йорк, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно осуществляется, чтобы быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , - , , , , , , 432, , , - , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму последовательного высева оберток, листов, листов или т.п. (называемых в настоящем документе "обертками") из стопки и имеет целью обеспечить частичное отделение конечной обертки в стопке от ее соседней. с высокой степенью точности, так что последующее полное отделение и утилизация выбранной концевой обертки будет облегчено. , , ( ") , ) . Более конкретно, изобретение относится к механизму подачи обертки, включающему подающий элемент для сцепления с открытой поверхностью концевой обертки стопки вблизи края указанной обертки и приспособленный для прилипания к обертке при таком контакте (например, с помощью присасывающегося клея или каким-либо другим способом). плавление воска на обертке), и иглу, перемещаемую относительно подающего элемента для прокалывания концевой обертки, удерживаемой подающим элементом, и тем самым создания зазора между концевой оберткой и ее непосредственным соседом». , ( ), '. Это было предложено в механизме. , . подача листов бумаги последовательно снизу стопки для продвижения подающего элемента и игольчатой формы вместе к стопке, при этом всасывающий подающий элемент останавливается на уровне стопки и зацепляется с нижним листом посредством всасывания возле края После этого нож продолжает движение вперед, протыкая нижний лист и поднимая от него другие листы в стопке. , ' , ' . Изобретение обеспечивает механизм для последовательной подачи оберток из стопки, содержащий соединительный элемент 75 для взаимодействия с открытой поверхностью концевой обертки стопки рядом с краем указанной обертки и приспособленный для прилипания к: обертке при таком зацеплении (например, путем всасывания, приклеивания или плавления воска на обертке), 81, игла, средство для продвижения подающего элемента и иглы к , для приведения подающего элемента в зацепление с концевой оберткой и после этого втягивания связывающего подающего элемента и его прилипшая 85 концевая обертка от стопки, в то время как игла остается в своем выдвинутом положении на уровне стопки или около него, таким образом прокалывая концевую обертку и предотвращая следование за ней следующей обертки 90. Таким образом, механизм согласно изобретению отличается от вышеупомянутое предшествующее предложение, заключающееся в том, что игла остается на уровне стопки или около нее, прокалывая концевую обертку, когда она вытягивается 95 из стопки подающим элементом, и не позволяя следующей обертке следовать за ней. Зазор, установленный таким образом между двумя обертками, может быть использован в любым желаемым способом, например, перемещением подающего элемента 101 от стопки для удаления концевой обертки или путем вставки зажимной губки, присоски, пластины или т.п. в зазор для снятия концевой обертки с подающего элемента 105 Там, где, как в вышеупомянутом предыдущем предложении, игла создает зазор между концевой оберткой и следующей, поднимая стопку, игла должна преодолевать не только вес стебля 10, но и его инерцию, в результате чего чем больше стопка и чем выше скорость машины, тем большее давление острие иглы оказывает на обертки. Если это давление превышает заданный предел, это может привести к тому, что игла проникнет более чем в одну обертку, что приведет к риску двойного проникновения. кормление. , 75 : ( , ), 81, , , , , 85 , , , 90 , , 95 , ' 101 , , , 105 , , , 10 , 115 , , . А.39,357 Кроме того, преимуществом механизма согласно изобретению является то, что он легко применим для отделения верхней обмоточной машины от стопки, поскольку он не требует вдавливания иглы в относительно неподатливую массу стопки. .39,357 , . Таким образом, механизм, соответствующий изобретению, может быть использован для отделения концевой обертки от верха или низа стопки оберток из 11 оберток, лежащих в горизонтальных плоскостях, или даже для отделения любой концевой обертки стопки, расположенной в любом положении. предпочтительно, подающий элемент предназначен для извлечения нижней обертки из стопки наложенных друг на друга оберток, лежащих каждая в горизонтальной плоскости, и стопка требует поддержки во время подачи обертки, поддерживающий стопу элемент выполнен с возможностью перемещения в зазор, как нижняя обертка убрана. Опорный элемент не может работать с уверенностью, поскольку, как уже объяснялось, зазор никогда существенно не меняется ни по протяженности, ни по положению. 11 , , , , , - , ' , , - , . После выполнения своей функции по обеспечению безопасного входа опоры стопки между двумя самыми нижними обертками игла может в любой момент, при необходимости, быть выведена под поверхность проколотой обертки, чтобы облегчить повторную замену последней путем или из кормового элемента для дальнейшей утилизации в соответствии с требованиями. , , , , , , , . Механизм также может быть выполнен с возможностью одновременной подачи множества оберток. Если требуется подавать, скажем, две обертки за цикл, тогда стопка состоит из простых оберток, чередующихся с обертками, имеющими отверстия, которые меняют положение на подающем волокне при в которых предусмотрены средства для получения адгезии. Таким образом, гладкая обертка сообщается с подающим элементом через перфорацию и должна следовать за подающим элементом, когда произошло приклеивание. Перфорированная обертка должна выходить вместе с простым -3; поскольку она зажата между подающим элементом и простой оберткой. Следует понимать, что в этом случае игла проткнет две обертки, находящиеся на подающем элементе, и создаст зазор между простой оберткой и остальными обертками в Одновременно можно подавать более двух оберток, расположив две, три или более перфорированных оберток между каждой парой простых упаковочных машин в стопке. Возрастающее сопротивление иглы ограничивает возможность подачи нескольких оберток, поэтому одновременная подача более двух оберток будет редко осуществляться. развлекали. , , , , , -3; 51 , , , . Конечно, может быть множество элементов $, игл или того и другого, предназначенных для "-эроирования +", иначе, если, например, - рэперы имеют большой размер. Следует понимать, что обертки отдельный (' таким образом набивается только 1, в отличие от синавальной прорези или разрыва, полученного на внешнем крае 70 другими методами разделения в зоне общего использования. Также здесь нет риска выхода из строя сепаратора. (из-за того, что край обертки поворачивается вверх, а не разрезается, как это часто происходит при использовании сепараторов типа 7 с внутренним краем. ' , $ , , '- + , -, - ' : (' 1 , 70 ( ( , - 7 . Две альтернативные формы механизма подачи оберток согласно изобретению, предназначенного для извлечения нижней обертки из стопки оберток ' в 80 горизонтальных плоскостях, теперь будут описаны более подробно, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи. , на котором: Фиг.1о представляет собой вид сбоку первого варианта осуществления, Фиг.2 представляет собой торцевой вид, если смотреть с правой стороны на Фиг.1. , ' 80 , , , , : 85 , 2 ' ' 1. Рис. 3 представляет собой весь увеличенный разрез по линии 1 - на рис. 1, 90. Рис. 4 представляет собой разрез по линии на рис. 3, показывающий ножницы и связанную с ними иглу в их исходных положениях. На этом рисунке показаны только основные части при удалении обертки из стопки 95, 1, рис. 5- соответственно показаны в разрезе - '-, соответствующие рис. 4 и показывающие последовательные положения, принимаемые съемниками, и иглой во время удаления обертки, рис. 8. представляет собой увеличенный вид в плане рядной части каркаса, несущей ножи для очистки, при этом каркас показан в том положении, которое он занимает во время операции снятия кожуры. 3 1 - 1, 90 4 3, 95 , 1 5- -'- 4 , ' , 8 , . Рис. 9 представляет собой разрез по линии - на рис. 8. Рис. 10 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий вторую изображенную линию. 110 Рис. 11 и 12 представляют собой соответственно аналогичные виды, показывающие последовательные положения, занимаемые деталями, прикрепляемыми друг к другу. удаление обертки из стопки, и ;, 13 представляет собой вид сверху, соответствующий 115 10. 9 - 8, 10 , ' ' , 110 ' 11 12 , ;, 13 115 10. Одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые позиции на всех чертежах. . В расположении, показанном на -. -. 1
-9, Существует старый корм для овощечистки типа 120, описанный в Спецификации № 492,787. -9, ' 120 492,787. Обертки 14 удерживаются в стопке с помощью мааазина 16, прикрепленного к неподвижной стойке 47 и состоящего из 7 четырех угловых стоек 15. Стопка оберток 125 поддерживается двумя ремнями 17 (фиг. 1-3), каждый из которых закреплен на одном конец к раме машины, а другой конец 19 к съемнику 20. Очистители прикреплены к задней части 21, установленной в боковой стенке 12) 4 559,357 22, образующей 6 часть рамы, которая внизу совершается возвратно-поступательное движение, стопка осуществляется с помощью кулачкового механизма. 14 16, 47 7 15 125 17 ( 1-3), 19 20 , 21 12) 4 559,357 22, 6 , . Кулачковый механизм состоит из 6 эксцентрика 24, установленного на кулачковом валу 23 и окруженного ремнем 25, шарнирно закрепленным на стержне 26 (рис. 2), прикрепленном к паре рычагов 27. Они поворачиваются своими нижними концами на неподвижном валу 28. и несут на их верхних концах 1 л подшипники вала очистителя 21. 6 24 23 25 26 ( 2) 27 28 1 21. Боковые элементы 22 несут опору 29, функция которой будет описана позже, и каждый из них может скользить по фиксированному направляющему элементу 30 (фиг. 3 и 8), образованному фланцем на вершине кронштейна 62. В каждом цикле операций подвижная конструкция занимает правое положение, показанное на рис. 1. Очистители 20 затем контактируют с нижней оберткой стопки возле ее правого края (см. рис. 4). На этом этапе к всасывающим отверстиям применяется всасывание. 31 в очистителях через полую внутреннюю часть вала очистителя и всасывающую трубу 32 (Рис. 3). Затем подвижная конструкция начинает перемещаться влево (Рис. 1), увлекая за собой вал очистителя 21. Шестерня 33 крепится на очистителе. вал входит в зацепление с неподвижной стойкой 34 (рис. 3), и, таким образом, устройства для снятия пленки во время возвратно-поступательного движения вращаются по часовой стрелке, как показано на фиг. 1 и 4. 7 Они таким образом снимают нижнюю обертку со стопки. Ремни 17 заставляют наматывается на вращающиеся съемные ножи, но опора стопки 29 перемещается вперед в положение, поддерживающее правый конец стопки, когда съемные ножи отходят влево (см. рис. 6 и 7). 22 29, , 30 ( 3 8) 62 1 20 ( 4) 31 32 ( 3) ( 1), 21 33 34 ( 3) , , ' '1 4 7 17 , 29 6 7). На валу ножа (см. рис. 4) закреплен 4 (прямоугольный блок 35, входящий в прорезь 36 ползуна 37, несущего иглу 38). На ползунке установлены полозья 39 (см. также рис. 3), удерживаемые пружинами 40. , в контакте с идентичными внутренними профилями кулачка 41, прикрепленного к лонжеронам 22 подвижной конструкции с помощью штифта 42. Когда ползун 37 вынужден вращаться вместе с съемниками 20 прямоугольным блоком 35, полозья 39 будут последовательно перемещаясь вдоль кулачка 41, обеспечивая тем самым относительное перемещение между ползунком 37 и втулкой 35, определяемое контуром кулачка. ( 4) 4 ( 35, 36 37 38 39 ( 3) , 40, 41 22 , 42 37 , , 20 35, 39 41, 37 35 . В начале ( 1 рис. 4) игла расположена слева от вертикали, ее острие чуть ниже нижней обертки. Кулачок 41 имеет такую форму, что в течение короткого периода после начала движения ножа острие иглы остается очень близко к состоянию , ее нижний конец качается по часовой стрелке вокруг этой точки, неподвижная точка Рис. 5) В результате нижняя обертка 114 протягивается съемниками вниз над острием иглы и протыкается, острие иглы остается на уровне стопки и предотвращение следования других оберток за первой (см. фиг. 5). Опора 29 стопки показана на фиг. 6 как начинающая двигаться горизонтально в зазор, образованный между нижней оберткой и стопкой, при этом опора 70 имеет канавку 43 спереди. конец, чтобы обеспечить зазор для иглы 38. ( 1 4) , 41 , , , 5) 114 , ( 5) 29 6 , 70 43 38. Как только носовая часть опоры благополучно войдет под штабель, ': , ': ация иглы завершена, и кулачок 75 позволяет ей отойти от . , 75 . овощечистки (рис. 6) и, наконец, (рис. 7) втягивает ее через прокол в. ( 6), ( 7) . обертку до того, как очистители прибудут в положение для передачи обертки к неподвижному подающему элементу 48 (фиг. 8). Таким образом, игла не препятствует этому перемещению. , ' 80 48 ( 8) . Следует понимать, что во время операции прокалывания игла вращается 86 относительно стопки и других неподвижных частей машины, но относительно съемников и подаваемых оберток она совершает прямолинейное движение в направлении своей длины 90. подающий элемент 48 перекрывает кронштейны 62, а подаваемая к нему обертка 1 в устройствах для снятия пленки лежит горизонтально в положении А (фиг. 8 и 9), причем ее задний конец опирается на несущие поверхности 49 из 95 элементов; 22 Затем прикладывается всасывание из всасывающей трубы 50 к всасывающим отверстиям 51 в неподвижном подающем элементе, в результате чего передний конец обертки в положении А прилипает к неподвижному подающему элементу 100. 86 , 90 48 62, 1 ( 8 9), 49 95 ; 22 , 50, , 51 , , 100 . Боковые элементы 22 подвижной конструкции выполнены каждый с двумя всасывающими каналами 52, 53 (фиг. 3), сообщающимися соответственно с всасывающими отверстиями 105, 54, 55 (фиг. 8) и с всасывающими патрубками 56, 57. 22 52, 53 ( 3) 105 54, 55 ( 8) 56 57. В начале цикла отделения всасывающее отверстие отсекается от всасывающих отверстий 51 в неподвижном подающем элементе и применяется к 110 задним всасывающим отверстиям 54 в подвижной рамке. По мере того, как рамка перемещается влево, обертка перемещается из из положения в положение , когда всасывание осуществляется из трубы 58 в передние 115 всасывающие отверстия 59 в неподвижном подающем элементе, которые удерживают передний конец обертки в положении . Всасывание прекращается из отверстий 54 перед подвижной структурой. возвращается вправо 120. При движении влево подвижная рама также перемещает обертку из положения в положение путем всасывания через отверстия 55, всасывания через отверстия 59, а затем отрезания. Когда рама 125 неподвижна в своем левом положении. подъемный плунжер 60, несущий предмет 61, который необходимо обернуть, поднимает обертку в положении С с «подвижной рамки» (всасывание через отверстия 55 затем прерывается 110) и попадает в захваты оберточного колеса. Различные всасывающие отверстия предпочтительно контролируются механизмом, описанным в Спецификации № 344,993. 51 , 110 54 , , 58 115 59 -, - 54 120 , 55, 59 125 60, 61 , ' '( 55 110 ) - - 344,993. Пока обертка находится в положении , элемент 63, несущий кодирующие штампы, опускается на обертку и раздвигает рисунок в углу обертки для целей идентификации. Элемент 63 совершает возвратно-поступательное движение с помощью рычага 64, установленного на неподвижном шарнир 66 и соединен со звеном 66, несущим ролик 67, входящий в зацепление с канавкой 68 на кулачковом валу 23. 63 , - 63 64 , 66, 66 67 68 23. Во второй конструкции, показанной на фиг. 10-13, всасывание снова используется для обеспечения сцепления между нижней оберткой стопки и подающим элементом. 10-13, . в этом случае подающий элемент имеет форму трубки 69, расположенной непосредственно под одним углом нижней обертки и способной совершать возвратно-поступательные движения таким образом, что угол стопки может подниматься и опускаться под действием его силы внутри. трубка представляет собой стержень 70, несущий на верхнем конце иглу 38 и скользящий, но полностью входящий в трубку. - 69, ' 70, 38 _at , , . Этот стержень 70 способен совершать возвратно-поступательные движения внутри трубки 69 посредством соединения 71 с кулачковым механизмом, причем соединение 71 прикреплено к нижнему концу стержня, который выступает ниже нижнего края трубки. Прикреплено около верха стержня. трубка представляет собой всасывающую трубу 72 , через которую может быть удален воздух в верхнем конце трубки. 70 ( 69 71 , 71 , 72 . Ниже приводится последовательность действий. Сначала (начиная с позиции: opera1 ( : 4 Рис. 10), игла 3S и трубка 69 поднимаются вместе - как одно целое - острие иглы находится на уровне верха трубки. 4 10), 3 69 - - . Это движение приводит к тому, что один угол стопки немного приподнимается (рис. 1). Следующая операция — выпуск воздуха из трубки — вызывает прилипание самой нижней обертки к трубке, так что при спуске последней, которая теперь берет кружево, обертка его сопровождает. ( 1) - - , , . Игла остается в верхнем положении во время спуска трубки (рис. 12). ( 12). чё; Угол обертки, прилипший к трубке, поэтому прокалывается и опускается над иглой до тех пор, пока он не достигнет уровня нижней части стопки - это нижний предел движения трубки. На этом этапе у нас самая нижняя обертка лежит ровно, и Остальная часть стопки подпирается в одном углу иглой, которая выступает через перфорацию, проделанную ею в нижней обертке. ; , - ' , : ' . Как и в клетке овощечистки, подача 001) между двумя самыми нижними обертками не сильно различается по протяженности и положению. 001) - . =Тнто это{; Теперь вводится стопка ,5, опора 29 для поддержки прихватки и обеспечения возможности удаления с помощью пары захватов - 3 или эквивалентного подающего элемента или обертки . = {; ,5 29 >, - , - 3, , . Безопасный вход этой опоры в отсутствие недостатка был обеспечен, игла снова опущена на 70° до уровня трубки. -- , 70 . и захватные губки оттягивают нижнюю обертку. Наконец, опора 29 втягивается, позволяя обертке вернуться в положение , показанное на рис. 10 76 -. , 29 10 76 -. Как показано на фиг.13, пластина 74, которая удерживает стопку, срезана в одном углу 75, чтобы обеспечить движение трубки и иглы вверх. ' 13 74 . 75, . Теперь, подробно описав и ТАК выяснив природу нашего упомянутого изобретения Оло и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы : ( 7 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:56:44
: GB559357A-">
: :
559358-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559358A
[]
КО, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 1 февраля 1940 г. ( ): , 1940. Дата подачи заявления (в Великобритании): 1 февраля 1941 г. ( ): 1, 1941. (Выделено из № 555 823). ( 555,823). Полная спецификация принята: 15 февраля 1944 г. : 15, 1944. 559,358 № 5175/43, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 559,358 5175/43, Усовершенствования механизма печати для статистических, бухгалтерских и подобных машин или относящиеся к нему Мы, господин , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 465, , , 6 , -Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , 465, , , 6 , - , , :- Настоящее изобретение относится к механизму управления печатающим механизмом статистических, бухгалтерских и подобных машин, содержащих множество печатных носителей, элемент управления печатью, индивидуальный для каждого печатного носителя, обычно эффективный для предотвращения печати с соответствующего печатного носителя, средство, посредством которого перемещение носителя любого типа за пределы нуля делает соответствующий элемент управления печатью неэффективным, а разъем, прикрепленный к каждому элементу управления печатью и доступный вручную для задействования следующего элемента управления печатью меньшего номинала, для установления соединения между связанным с ним элементом управления печатью и указанным следующим элементом управления печатью. элемент управления, при этом, когда упомянутый связанный элемент управления печатью становится неэффективным, указанный элемент управления печатью следующего меньшего номинала также становится неэффективным. , , , , , . В таких машинах при печати чисел желательно печатать значащие нули, опуская при этом печать нулей слева от старшей значащей цифры, и с этой целью разъемы, связанные с элементами управления печатью в столбцах, в которых должны быть напечатаны числа. (кроме столбца с наименьшим номиналом) вручную перемещаются для включения следующего элемента управления печатью с меньшим номиналом. , ( ) . Соответственно, когда какой-либо элемент управления печатью становится неэффективным из-за перемещения связанного с ним носителя типа за пределы нуля, все элементы управления печатью, связанные с носителями типа справа от носителя типа, который таким образом переместился, также становятся неэффективными, независимо от того, связанный с ним тип или нет. Носители вышли за пределы нуля, так что нули справа от цифры, напечатанной перемещающимся носителем типа, печатаются, хотя носители типа, с которых напечатаны указанные нули, не вышли за пределы нуля 55. Нули слева от напечатанной цифры переехавшим носителем наибольшего номинала печататься не будут. , - , , 55 . В столбцах, в которых должны быть напечатаны буквенные данные, соединители вручную 60 располагаются так, чтобы они не могли зацепиться за элементы управления печатью следующего меньшего номинала, чтобы нули не печатались в промежутках между словами. 60 . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить более гибкую конструкцию механизма управления печатью вышеуказанного типа, с помощью которого соединители для некоторых столбцов могут быть установлены вручную для алфавитной печати, а соединители для других столбцов могут быть установлены вручную. настроен для цифровой печати, с помощью общего элемента управления для всех разъемов настройки некоторых разъемов, которые были вручную настроены для 76 алфавитной печати, могут быть изменены на цифровые настройки, а настройки некоторых разъемов с числовой установкой могут быть изменены. быть изменены на буквенные, оставляя неизменными буквенные и цифровые настройки 80 других разъемов, причем конкретные разъемы, настройки которых должны быть изменены или должны оставаться неизменными, заранее определяются ручными настройками соответствующих разъемов 85. 65 , 70 , 76 , 80 , 85 . В соответствии с настоящим изобретением в механизме управления типа, упомянутого выше для механизма печати статистического учета и подобных машин, 90 каждый соединитель установлен на соответствующем ему элементе управления печатью для перемещения вручную от одного к другому из первых двух трех последовательных положений относительно упомянутого связанного с ним элемента 95 управления печатью, и имеет конфигурацию, обеспечивающую наличие края для зацепления следующего элемента управления печатью меньшего номинала, так что перемещение упомянутого соединителя из одного из указанных последовательных положений в следующие 100 позиций оставляет его эффективная ручная настройка остается неизменной, в то время как перемещение указанного соединителя из другого из указанных последовательных положений в следующее изменяет эффективную ручную настройку соединителя в течение 559 358 с, при этом каждый соединитель имеет шарнирный соединительный элемент, который с возможностью регулировки прикреплен к общему приводу для всех соединителей, при этом каждый соединитель может быть индивидуально установлен вручную в любое из первых двух его последовательных положений, оставаясь при этом оперативно соединенным с общим исполнительным механизмом через его соединительный элемент, при этом упомянутый механизм управления также включает в себя средства для перемещения исполнительного механизма для смещения всех упомянутых соединителей посредством соединительных элементов одновременно из установленных вручную положений в следующее 16-е положение. ' ' , 90 95 , -& - 100 559,358 , , , , , 16 . В конструкциях согласно изобретению расположение может быть таким, что как в первом, так и во втором положениях соединитель расположен для взаимодействия со следующим элементом управления печатью меньшего номинала, тогда как в третьем положении соединитель не может взаимодействовать с указанным следующим элементом управления печатью. . При таком расположении все разъемы обычно настроены на цифровую печать, и при срабатывании общего элемента управления действующие настройки тех разъемов, которые были вручную установлены в первое положение, остаются неизменными, в то время как разъемы, которые были вручную установлены во второе положение, будут изменить их настройки с числовых на буквенные. . В качестве альтернативы, расположение может быть 3685 таким, что в первом положении разъем устанавливается в алфавитном порядке, а во втором и третьем положениях разъем устанавливается в цифровом формате. При таком расположении некоторые разъемы могут быть установлены вручную для алфавитной печати, а другие - для цифровой печати и на . При использовании общего элемента управления настройки разъемов, которые были установлены в алфавитном порядке, будут изменены на цифровые, в то время как действующие настройки разъемов, которые были установлены в цифровом формате, останутся неизменными. 3685 : num46 ; . ) Возможны также другие конструкции соединителей, перемещаемых вручную из одного в другое из первых двух или трех последовательных положений, как будет очевидно специалистам в данной области техники. ) . В конструктивном варианте согласно изобретению каждый соединитель установлен на связанном с ним элементе управления печатью для перемещения вручную из любого одного в другое из первых трех или четырех последовательных положений относительно указанного элемента управления печатью, при этом общий привод служит для перемещения те разъемы, которые были установлены вручную в первом, втором и третьем положениях соответственно, во второе, третье и четвертое положения. ' , , , . В такой конструкции согласно изобретению расположение может быть связано таким образом, что в первом и втором положениях разъем установлен в цифровом порядке, а в третьем и четвертом положениях разъем установлен в алфавитном порядке. 71) В таком варианте осуществления конфигурация каждого разъема может быть следующей: так, что любой соединитель, когда он установлен в первом или втором положении, представляет собой рабочий край для взаимодействия с элементом управления печатью меньшего номинала -:76, тогда как когда указанный соединитель установлен в третьем или в четвертом положении, его край выходит наружу. взаимодействия с указанным следующим элементом 80 управления печатью. При таком расположении некоторые соединители можно вручную установить в первое положение для цифровой печати, другие можно установить во второе положение также для цифровой печати, а третьи можно установить в третье положение 85 для буквенной печати. . 71) , -: 76 80 85 . При срабатывании общего органа управления разъемы, которые были установлены в первом положении, будут перемещены во второе положение и будут иметь свой номер 90, установленный без изменений, разъемы, которые были установлены во втором положении, будут перемещены в третье положение. и их настройка будет изменена с числовой на буквенную, а разъемы, которые 95 были установлены в третью позицию, будут перемещены в четвертую позицию и их буквенная настройка будет отменена. 90 , , 95 . Как будет очевидно специалистам в данной области техники, возможны и другие варианты расположения соединителей, перемещаемых вручную из одного в другое из 100 первых трех или четырех последовательных положений. 100 . Обычный исполнительный механизм может управляться вручную или, когда изобретение применяется к статистическим данным, управляемым записью. 106 . счетная или подобная машина, общий исполнительный механизм может управляться специальным обозначением в записи. Таким образом, изобретение включает в себя управляемую записью 110 статистическую, счетную или подобную машину, имеющую механизм управления печатью согласно изобретению, комбинацию с общим исполнительным механизмом оперативного управления. соединение между указанным исполнительным механизмом и чувствительным штифтом 115 в контактной коробке машины таким образом, что перемещение указанного чувствительного штыря при обнаружении отверстия для обозначения в записи, проходящей через машину, вызывает перемещение исполнительного механизма 120, достаточное для смещения всех разъемов. из положения, установленного вручную, в следующее последовательное положение. 110 , , 115 ' 120 ' . Для того чтобы изобретение можно было более полно понять, один из его вариантов осуществления 125 теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на сопроводительное письмо. схематические рисунки. 125 ? . Машина, изображенная на чертежах , представляет собой модифицированную версию машины ; 9 5659 358, описанный в описании патента № - ; 9 5659,358 . 523,532 и полностью описан в Спецификации № 1354/41 (Окончательный № 555,823), из которого настоящая заявка состоит из 6 разделов. 523,532 1354/41 ( 555,823) 6 . Описание исходной заявки № 1354/41 (окончательный № 555823) включает описание механизма печати, составляющего предмет настоящей заявки, но изобретение указанной исходной заявки касается только механизма управления печатью обозначений. . 1354/41 ( 555,823) - . На прилагаемых рисунках: : 16 На фиг. 1 показан вид машины с правого торца; Фиг.2 представляет собой вид в вертикальном разрезе внутри правой пластины рамы; Фиг.3 представляет собой вид справа и показывает механизм внутри левой пластины рамы, поперечины и валы показаны в разрезе; Фиг.4, 5, 6 и 7 представляют собой фрагментарные виды, иллюстрирующие соединитель с молотковой защелкой в различных положениях; Фиг.8 представляет собой аналогичный вид другого соединителя с молотковой защелкой; На рис. 9 показана часть механизма автоматического управления молотковой защелкой разъемов с перфорированной карты. 16 1 - ; 2 - ; 3 - , ' ; 4, 5, 6 7 ; 8 ; 9 . Фиг. 10 представляет собой фрагментарный вид спереди назад в разрезе, показывающий механизм молоткового соединителя с автоматическим карточным управлением; Фиг.11 представляет собой фрагментарный подробный вид сверху верхней части фиг.10, частично в разрезе. 10 ; 11 10, . Машина, воплощающая изобретение и проиллюстрированная на прилагаемых чертежах, полностью описана в описании одновременно рассматриваемой заявки на патент № 13541/41 (окончательный № 555,823), от которой отделена настоящая заявка. - 13541/41 ( 555,823) . Соответственно, лишь краткое описание 46 Здесь будет дана общая конструкция машины, причем настоящее описание в основном ограничивается деталями изобретения, заявленного ниже. 46 . Машина приводится в движение электродвигателем (не показан) через ремень 103 (фиг. 1), проходящий через шкив, который, как описано в исходной спецификации, может быть соединен муфтой 105 с червячным валом 104, от которого отходит главный базовый вал. 112, и два верхних главных приводных вала 184 и 185 являются приводными, все из которых вращаются с одинаковой скоростью. ( ) 103 ( 1) , 105 104 112 184 185 , . Базовый вал 112 приводит в движение механизм подачи карт, включая устройство захвата, стопор карт и коробку с чувствительными штифтами, посредством механизма, который также полностью описан в исходной спецификации. 112 , , , . Головная секция машины включает правый элемент 180 почтовой рамы (рис. 1) и левый элемент 182 (рис. 2), несущий приводные валы 184 и 185. - 180 ( 1) - 182 ( 2) 184 185. Дифференциальные элементы машины состоят из длинных вертикальных стержней 195 (рис. 10), образованных 70 зубцами рейки 198 и несущими буквенные и цифровые типы 197, приспособленных для взаимодействия с плитой 208. Эти зубцы рейки служат для приведения в действие сумматоров, как описано в разделе родительская спецификация 76 ция. 195 ( 10) 70 198 197 208 , 76 . Типовые стержни опускаются в их нормальное нижнее положение с помощью возвратно-поступательного восстанавливающего стержня 210, который (фиг. 1 и 2) проходит через длинные вертикальные прорези 211, 80 в перемычках основных элементов рамы и 182. 210 ( 1 2) 211 80 182. Восстанавливающий стержень 210 удерживается блоками 212, скользящими по направляющим стержням 213, каждый блок соединен с помощью шатуна 217, 86 со звеном 216, поворотным в позиции 215, с кривошипным диском 219, прикрепленным к валу 184. 210 212 213 217 86 216 215 219 184. Ограничители, которые блокируют стержни 195 дифференциала, полностью описаны в исходной спецификации и настраиваются в соответствии с кодом, который описан в патентной спецификации № 522,512, причем эти упоры устанавливаются из коробки чувствительных штифтов через преобразователь (не показан). . 195 90 522,512, ( ). Сумматоры и средства для их перемещения 95 в зацепление с зубцами 198 рейки и из него полностью описаны в исходной спецификации. 95 198 . Секция печатного молотка машины включает в себя неподвижную поперечину 100) 615 (фиг. 2 и 10), установленную перед валиком 208 и концы которой прикреплены с возможностью отсоединения к элементам 180 и 182 основной рамы. 100) 615 ( 2 10) 208 180 182. Две пластины 616, закрепленные на этом стержне, имеют 105 врезанные в них пружинно-восстановленные бойки 617 (фиг. 10), каждая из которых находится в прямой совмещении с тем типом 197, который в данный момент находится в положении печати. 616 105 617 ( 10), 197 . Вторая поперечина 618, расположенная непосредственно под штангой 110 615, также прикреплена с возможностью отсоединения к элементам основной рамы и снабжена шарнирными молотками 620. Предпочтительно эти молотки поворачиваются в виде последовательности поворотных блоков 621, которые для удобства могут представлять собой длина для поддержки десяти молотков каждый, причем каждый блок имеет прорези и вставленный в него поворотный стержень 622, как показано на фиг. 10. Последовательность этих блоков прикреплена к нижней стороне 120 стержня 618 и проходит поперек машины, чтобы обеспечить полный комплект молотков типа. 618 110 615, 620 621 115 , 622 , 10 120 618 . Ударно-спусковой механизм поддерживается третьей поперечной штангой 623, 125, также прикрепленной с возможностью отсоединения своими концами к элементам рамы 180 и 182. К задней поверхности штанги 623 прикреплен ряд гребенчатых поворотных блоков 624, аналогичных блокам 621. , имеющие поворотные стержни 625 для последовательной 130 защелки 6261 курка, каждая из которых представляет собой элемент управления печатью для соответствующего типового стержня. Общая пружина 627 действует, прижимая типовой молоток к ударнику 617, а также удерживая защелку 626 в защелкивающемся положении. К каждой из указанных защелок прикреплено расцепляющее звено 628, лежащее горизонтально и принуждаемое пружиной 630 поворачиваться по часовой стрелке вокруг своего шарнира. Впереди от своего шарнира каждое расцепляющее звено имеет плечо 631, приспособленное для перемещения пружиной 630 на траекторию движения. фланца 632, выступающего вниз из поперечного освобождающего стержня 633, который в подходящий момент совершает возвратно-поступательное движение назад и снова назад, чтобы привести в действие любое из звеньев 628, которые могут находиться в зацеплении с фланцем 632. Этот стержень 633, как показано на На рисунках 2 и 3 каждый конец прикреплен к пластине или стержню 634, проходящему спереди и сзади машины и поддерживаемому двумя вертикальными параллельными звеньями 635, подвешенными на двух кронштейнах 636, один из которых выступает вперед, а другой назад от стержня 623 рамы. Один из звенья 635 вытянуты вверх и соединены с восстанавливающей пружиной 637 для удержания штанги в обычном переднем положении. Эти пластины 634 поддерживают стержень 659, ограничивающий перемещение звеньев 628 вниз. 623, 125 180 182 623 624 621, 625 130 6261 627 617 626 628 630 631 630 632 633, - 628 632 633, 2 3 634 635 636, 623 635 637 634 659 628. Для приведения в действие ударного механизма вал 640, закрепленный на концах в частях 180 и 182 основной рамы, раскачивается кулачками на приводном валу, как показано на фиг. 1. Следящий рычаг 641 поворачивается в позиции 642 к внешней поверхности ударного механизма. Элемент рамы 180 имеет вырез для охвата выступающего конца вала 185 и несет два следящих ролика, а именно ролик 643, входящий в зацепление с нижней стороной кулачка 644, для нажатия на рычаг 641, и второй следящий ролик 645, входящий в зацепление. еще один кулачок 646 для восстановления указанного рычага. , 640 180 182 1 641 642 180, 185 ' , , 643 644, 641 645 ' 646 . Этот рычаг 641 соединен звеном 647 с рычагом 648, закрепленным на конце вала 640. Конструкция такова, что указанный вал 640 раскачивается против часовой стрелки и назад в средней части каждого цикла машины. 641 647 648 640 640 - . Каждый из стержней 634, на которых установлен освобождающий стержень 633, имеет передний конец, выполненный в виде своего рода упора 650 (см. фиг. 1), в который ударяется конец винта 651, установленного с возможностью регулировки в рычаге 652, закрепленном на валу 640 породы. означает, что освобождающий стержень 633 в нужный момент совершает короткое движение к задней части машины и немедленно возвращается обратно под действием пружин 637. 634 633 650 ( ' 651 652 640 633 , 637. Типовые молотки 620 восстанавливаются после выстрела с помощью скобы 653, установленной на ее концах на рычагах 654, шарнирно закрепленных на элементах рамы, и 182 (фиг. 2 и 3) на каждом конце машины, как лучше всего показано на Фиг.2. 620 653 654 182 ( 2 3) ' 2. на каменном валу 640 закреплен рычаг 655, соединенный звеном 656 с рычагом дужки 654, так что дужка 653 обычно удерживается почти в переднем положении при втянутом типовом молотке, но когда 70 вал 640 раскачивается, он раскачивается. по часовой стрелке из «почему», а затем обратно, чтобы восстановить работающие молотки. 640 655 656 654 653 , 70 640 , , . Расцепляющие звенья 628 частично управляются типовыми стержнями 195, как показано на рис. 75. Рис. 10. Стержень рамы 555 имеет последовательность шарнирных блоков 657, прикрепленных к нему, в которых в позиции 658 поворачивается последовательность рычагов 660, каждый из которых его задний конец обычно удерживается вниз плечом 80, состоящим из нижнего конца верхней секции 196 типового стержня. 628 195, 75 10 555 657 658, 660, , 80 196 . Этот рычаг может свободно качаться против часовой стрелки на ограниченное расстояние всякий раз, когда поднимается связанная с ним типовая планка. Передний конец рычага 85 соединен с раздвоенным нажимным звеном 661, верхний конец которого входит в зацепление со штифтом на заднем рычаге соответствующего расцепляющего звена 628 и удерживает рычаг. звено с выступом 31 вне пути фланца 632, так что 90, если типовой стержень не поднимется выше своего нормального нулевого положения, это звено разблокировки не будет приводиться в действие разъединяющим стержнем 6338. 85 661 628 31 632 , 90 , 6338. Чтобы предотвратить печать при определенных условиях, таких как, например, при составлении таблиц 95 без списков, когда желательно печатать только итоговые значения, а не элементы, непечатаемый вал 667 установлен на шарнирах в элементах 180, 182 рамы над молотком. , , 95 - , 667 180, 182 . Механизм Этот вал можно повернуть на 100° в любом из двух положений, а именно, по часовой стрелке в положение отсутствия печати, показанное на рис. 100 , , -, . 3 или против часовой стрелки из положения на фиг. 3 в положение для печати. Как показано на фиг. 2 и 3, этот вал 667 имеет в позиции 106 с каждой стороны машины зависимый рычаг, соединенный горизонтальным звеном 665 с рычагом 670 скобы 671, проходящей через весь набор печатающих устройств. 3 3 2 3, 667 106 665 670 671 . Рычаги 670 шарнирно закреплены на кронштейнах 110, 636 стержня 623 рамы. 670 110 636 623. С каждым печатным молотком или с его пусковым звеном 628 связан рычаг управления 672, повернутый в позиции 6783 в блоке с прорезями, прикрепленном к передней поверхности неподвижной штанги 115 623. Каждый из рычагов 672 имеет на своем нижнем конце штифт 674, приспособленный для наложите передний конец соответствующего расцепляющего звена 628 так, чтобы удерживать его вне зацепления с фланцем 632 на расцепителях 120, введя стержень 633, хотя стержень соответствующего типа может подняться и освободить звено от рычага 660 управления, но рычаги 672 могут повернуть по часовой стрелке в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 10, где они 125 не препятствуют печати. Каждый из указанных рычагов имеет соединительное устройство в виде двуплечего крюка 675, повернутого к своему верхнему концу и удерживаемого
Соседние файлы в папке патенты