патенты / 12576

559296-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB559296A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, касающиеся мазей . РУДА ЛЕВЕНШТЕЙН, подданный Королевы Голландии, проживающий РїРѕ адресу 8380-118th , , РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим раскрывает РїСЂРёСЂРѕРґСѓ этого изобретения Рё то, РІ чем РўРѕ же самое должно быть выполнено, что будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся мазей. . , , 8380-118th , , , , , , : . Хорошо известно, что РјРЅРѕРіРёРµ кожные заболевания можно успешно лечить СЃ помощью обычной серной мази, Рё настоящее изобретение, РІ частности, относится Рє приготовлению РЅРѕРІРѕР№ Рё улучшенной серосодержащей мази. - ГҐ . РЇ обнаружил, что тио-циклогексанон, тио-метил-,этилкетон Рё тиодиэтилкетон как РІ РёС… мономерной, так Рё РІ полимерной формах обладают ценными Рё ранее неизвестными терапевтическими свойствами, Рё что использование РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких РёР· этих соединений мазей сопровождается СЃРѕ значительными преимуществами РїРѕ сравнению СЃ обычной серной мазью. --, --, , , . Новые Рё улучшенные серосодержащие мази можно СЃ успехом использовать РІРѕ всех случаях, РєРѕРіРґР° сейчас используют обычную серную мазь. РћРґРЅРёРј РёР· преимуществ новых мазей является то, что указанные выше активные серосодержащие ингредиенты обладают большой проникающей способностью. . - - . Согласно изобретению СЏ предлагаю СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления серосодержащей мази, РІ которой используется РѕРґРЅРѕ или несколько РёР· следующих веществ, С‚.Рµ. мономерный или полимерный тициклогексанон, тиометилэтилкетон. тио-диэтилкетон включен РІ подходящую РІСЏР·РєСѓСЋ РѕСЃРЅРѕРІСѓ. - , .. -, . - Г­slare . Согласно еще РѕРґРЅРѕРјСѓ признаку изобретения СЏ РјРѕРіСѓ РЅР° СѓРґРѕР±РЅРѕРј этапе процесса включить РІ мазь проникающий через кожу агент, например, октиловый СЃРїРёСЂС‚. , , , . Вышеуказанная вязкая РѕСЃРЅРѕРІР° предпочтительно содержит мыло, такое как, например, стеарат аммония Рё глицерин. , . Теперь СЏ опишу только РІ качестве иллюстрации РѕРґРёРЅ предпочтительный СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого может быть осуществлено изобретение: 400 граммов стеарина (тристеарата глицерина) смешивают СЃРѕ 100 граммами октилового спирта (предпочтительно РЅ-октилового спирта) Рё 500 граммами Рѕ-октилового спирта. граммов белого вазелина или белого «вазелина» (зарегистрированная торговая марка) РїСЂРё температуре около 55 (, хотя можно использовать любую подходящую температуру. , , , : 400 ( ) 100 ~( - ) 500 " " ( ) 55 (, . Затем стеарин омыляют смесью 900 граммов РІРѕРґС‹ СЃ 70 граммами аммиачной РІРѕРґС‹. Рспользуемая таким образом аммиачная РІРѕРґР° содержит 10 мас.% аммиака. Стеарин полностью или существенно омыляется аммиаком СЃ образованием стеарата аммония Рё глицерина. Это омыление РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре около 55 ! РЎ., Рё после завершения омыления массу измельчают РІ течение примерно пяти РјРёРЅСѓС‚ СЃ использованием коллоидной мельницы или любого подходящего аппарата. 900 70 . 10% . , . 55 ! ., , , . Затем Рє смеси добавляют 2,7 РєРі РІРѕРґС‹ РїСЂРё непрерывном перемешивании Рё измельчении РїСЂРё температуре 20-25°С. Мазь обрабатывают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, чтобы получить гладкий Рё однородный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. 2.7 , , 20 +.-25 . , . 25% Затем Рє смеси небольшими порциями РїСЂРё постоянном перемешивании Рё измельчении СЃ использованием подходящей мельницы добавляют РїРѕ массе тиоциклогексанон (C611,). Это вещество, которое можно получить, как описано РІ В« В», 29 (1935), 2157 Рё 30 (1936) 6340, можно использовать либо РІ форме его мономера, который представляет СЃРѕР±РѕР№ жидкость, либо РІ РІРёРґРµ полимера, который представляет СЃРѕР±РѕР№ растекающаяся паста. 25% - (C611,) , . , " ," 29 (1935), 2157 30 (1936) 6340, , . Вместо или РІ дополнение Рє использованию тиоциклогексанона СЏ РјРѕРіСѓ использовать тиометилэтилкетон (CH3. .C2H5) Рё/или тиодиэтилкетон (C2H5. .C2H3). Эти вещества можно получить РёР· соответствующих кетонов РїРѕ общей методике, описанной РІ Бер. РўРѕРј. 16. Рї. 1368, Рё РѕРЅРё также РјРѕРіСѓС‚ использоваться либо РІ неполимеризованной, либо РІ полимеризованной формах. - , - (CH3. .C2H5) / (C2H5. .C2H3). . . 16. . 1368, '/ . Р’ конечном продукте серосодержащие ингредиенты или ингредиенты окончательно Рё равномерно диспергируются РІ РІСЏР·РєРѕР№ РѕСЃРЅРѕРІРµ, состоящей РІ данном случае РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора стеарата аммония СЃ глицерином Рё вазелином, который действует как разбавитель Рё придает вязкость мазь. Октиловый СЃРїРёСЂС‚ является мощным пеногасителем Рё значительно повышает проникающую способность мази. -- , , . - . Альтернативно или РІ дополнение Рє упомянутым веществам СЏ РјРѕРіСѓ использовать РґСЂСѓРіРёРµ мыла Рё/или диспергаторы. Мыло предпочтительно, РЅРѕ РЅРµ обязательно, является водорастворимым, Рё, например, СЏ РјРѕРіСѓ использовать мыло, содержащее абиетиновую кислоту или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. , , ,, / . , - , , , . Существенный признак изобретения заключается РІ использовании РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких упомянутых серосодержащих соединений, которые как мономеры, так Рё полимеры сами РїРѕ себе обладают высокой проникающей способностью. - , , . Тиоциклогексанон является, безусловно, предпочтительным ингредиентом. РЅРѕ мазь может содержать множество указанных серосодержащих ингредиентов, Рё РјРѕРіСѓС‚ быть включены РґСЂСѓРіРёРµ ингредиенты, дополнительные Рє тем, которые указаны здесь. . , . Р’ предпочтительной формуле тиоциклогексанон составляет 20% РїРѕ массе РѕС‚ всей смеси или композиции, РЅРѕ эта пропорция может варьироваться. Предпочтительная доля октилового спирта составляет 1,8% РѕС‚ всей композиции, Рё ее также можно варьировать. , 20% , . 1.8% , . Октальный СЃРїРёСЂС‚ может быть заменен РґСЂСѓРіРёРјРё веществами, известными РІ данной области Рё имеющими значительную проникающую способность. , . Рабство теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описало Рё установило РїСЂРёСЂРѕРґСѓ моего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано. РЇ заявляю это. СЏ утверждаю следующее: 1. РЎРїРѕСЃРѕР± производства серосодержащей мази, РІ котором используется РѕРґРЅРѕ или несколько РёР· следующих веществ, С‚.Рµ. . . : 1. - .. мономерный или полимерный тио-ци@@-беканон, тио-метил-этилкетон. - диэтилкетон, включен РІ подходящую РІСЏР·РєСѓСЋ РѕСЃРЅРѕРІСѓ. -@@- , -- . - , / . 2.
Способ изготовления серосодержащей мази, а.с. по п.1, в котором убитый пенетрант, например октиловый спирт, вводят в мазь на удобном этапе процесса. сул- 3. Способ получения мази, содержащей фтор в качестве элаимефла, по пп. 1 или 2, в которой вязкая основа включает мыло, такое как, например, стеарат аммония.т.е. - - , . ) 1 - . - 3. 1 2 - , .. 4.
Способ производства серосодержащей мази по любому из предыдущих пунктов, в котором вязкая основа содержит глицерин и/или разбавитель или компонент, придающий тело, такой как, например, петролатам или тому подобное. - / - . 5.
Способ изготовления серосодержащей мази по существу описан. - . 6.
Серосодержащую мазь, приготовленную СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, практически таким, как описано. - . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:53:44
: GB559296A-">
: :

559297-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 89%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB559297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 27 мая 1941 Рі. 559 297 Дата регистрации приложения 11 (РІ Соединенном Королевстве): 8 мая 1942 Рі. ( ): 27, 1941 559,297 11 ( ): 8, 1942. в„– 6235/42. 6235/42. Полная спецификация принята: 14 февраля 1944 Рі. : 14, 1944. (Р’ соответствии СЃ разделом 6 (1) () Закона Рѕ патентах Рё РґСЂСѓРіРёС… (чрезвычайных ситуациях) 1939 РіРѕРґР° РѕРіРѕРІРѕСЂРєР° Рє разделу 91 (4) Закона Рѕ патентах Рё промышленных образцах 1907–1942 РіРѕРґРѕРІ вступила РІ силу 4 февраля 1944 РіРѕРґР°). ( 6 ( 1) () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 4, 1944). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Производство . . РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Рё имеющая коммерческое предприятие Р°) РїРѕ адресу: 100 , Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки (правопреемник РњРђР РўРРќРђ Р”.Р­. РЎРёРјРѕ, гражданин Соединенных Штатов Америки Рё житель РіРѕСЂРѕРґР° Чикаго, графство РљСѓРє, штат Рллинойс, Соединенные Штаты Америки, ранее проживавший РІ РѕРєСЂСѓРіРµ Пьемонт Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, Рё РОБЕРТ Рњ. , , , , ) 100 , , , , ( , , , , , , , , , . РОБЕРТС, гражданин Соединенных Штатов Америки Рё житель РіРѕСЂРѕРґР° Мельбурн, Новый Южный Уэльс, Австралия, ранее проживавший РІ Беркли, графство Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем Рѕ характере 201 настоящее изобретение Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем утверждении: , , , , , , , , ), 201 , :- Настоящее изобретение относится Рє области крекинга углеводородов Рё, РІ частности, Рє производству диглефинов Рё РґСЂСѓРіРёС… ценных продуктов путем паровой фазы крекинга избранного сырья. . Диолефины, Рё особенно бутадиен, изопрен Рё пиперилен, полезны РІ качестве исходных материалов РїСЂРё производстве эластомеров, то есть полимерных материалов, обладающих эластичными свойствами, подобными резине, Рё находящих успешное применение РІ различных областях техники. , , , , , ' . Хорошо известно получение диенов дегидрированием соответствующих олефинов, дегалогенированием или дегидрогалогенированием соответствующих галогенпроизводных, дегидратацией соответствующих спиртов Рё С‚. Рґ. Эти СЃРїРѕСЃРѕР±С‹, однако, имеют определенные недостатки, например, стоимость получения исходных материалов. , , , , , , , . Также известно, что РїСЂРё крекинге углеводородов часто образуется незначительное количество диена, особенно бутадиена. Рё этиленовые углеводороды, имеющие примерно одинаковое давление паров. Таким образом, извлечение диенов затруднено, Р° РёС… выходы невелики. 3 ;." , , : , . Целью настоящего изобретения является разработка СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства ценных углеводородов, особенно диенов Рё особенно пентадиенов, путем крекинга выбранного углеводородного сырья, которое легко доступно. Другая цель состоит РІ том, чтобы получить фракции углеводородов, богатые РґРё- Рё моноолефинами. Рё ароматические углеводороды, соответственно, РѕС‚ которых диены РјРѕРіСѓС‚ быть отделены простым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Дополнительные цели включают 65 упрощенных процедур, снижение затрат РїСЂРё производстве диенов Рё РґСЂСѓРіРёРµ улучшения, обнаруженные ниже. 55 , , 60 - , , 65 , , . РњС‹ обнаружили, что газы, полученные крекингом РІ паровой фазе олефиновых полимеров 70, содержат значительные количества диенов Рё что выбранные фракции таких газов РјРѕРіСѓС‚ содержать основные пропорции, С‚.Рµ. более %, пентадиена Рё, РІ частности, изопрена 75. Согласно этому изобретению крекинг сырье, состоящее РёР· обычно жидких олефиновых полимеров, полученных путем полимеризации обычно газообразных олефинов Рё предпочтительно РёР· димеинов, тримеров или тетрамеров пропилена 80 или РёС… смесей, подвергается крекению РІ паровой фазе РїСЂРё температуре выше 600В° Рё давлении, незначительно превышающем атмосферное РІ течение некоторого времени. газифицировать Рё превращать Р·Р° РѕРґРёРЅ или несколько РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ большую часть указанных полимеров РІ обычно газообразные продукты. 70 , , %, 75 , , , 80 , 600 , 85 . Обычно жидкие олефиновые полимеры, которые составляют сырье для крекинга этого процесса, РјРѕРіСѓС‚ быть получены РёР· этилена, пропилена, бутиленов или амиленов или РёС… смесей путем термической или, предпочтительно, каталитической полимеризации. Эти полимеры содержат преимущественно разветвленные ациклические моноолефины, включая значительные количества третичных олефинов. олефины. Предпочтительным является крекинг-сырье, которое РєРёРїРёС‚ РІ диапазоне бензина, Рё особенно вещество, кипящее РїСЂРё температуре ниже 150°С, поскольку РѕРЅРѕ обычно дает более высокие выходы диенов. Однако РѕРЅРѕ может включать или может состоять РїРѕ существу РёР· продуктов, кипящих РїСЂРё температуре выше примерно 15°С . , 90 , , 95 150 , , 100 ) 15 (, . РџРѕ сравнению СЃ известным процессом получения диенов путем термической обработки бутиленов, наш метод имеет преимущество использования РІ качестве крекингового сырья сырья, РІ котором преобладают легкодоступные моноолефины, РІСЃРµ РёР· которых дают высокий процент диенов. РїРѕ Эраккингу. Чтобы получить сопоставимое бутиленовое сырье РёР· газов, содержащих бутилены, пришлось Р±С‹ прибегнуть Рє сложному Рё дорогостоящему фракционированию. Таким образом, использование полимеров упрощает производство диенов РІ относительно высоких концентрациях Рё делает его более экономичным, чем соответствующий крекинг. бутиленов. ' , - -, , . РљСЂРѕРјРµ того, полимеры этилена Рё пропилена образуют подходящие исходные материалы для крекинга, тогда как мономеры РїСЂРё крекинге РЅРµ образуют существенных количеств диенов. , , . Парофазный крекинг РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ так, чтобы газифицировать 15–85 % сырья Р·Р° РїСЂРѕС…РѕРґ. РњС‹ определяем как газифицированную ту часть продуктов эрекции, которая состоит РёР· молекул, имеющих менее шести атомов углерода. 15 %-85 % . Температура крекинга, С‚.Рµ. максимальная температура, РґРѕ которой нагревается сырье для крекинга, превышает 600°С, предпочтительно 650-850°С. , , , 600 , 650 -850 ' . Полученные продукты крекинга быстро охлаждают РґРѕ температуры ниже примерно 400°С Рё подвергают фракционной перегонке, предпочтительно РІ условиях, обеспечивающих получение отдельных фракций Рё , Рё РёР· РЅРёС… диены, составляющие РёС… значительную часть, выделяют обычными методами. Другие продукты, полученные РІ этом процессе, включают, РїРѕРјРёРјРѕ диены, смолы Рё продукты тяжелее бензина, бензин Рё газы легче бензина, содержащие высокий процент моноолефинов. 400 , , , . Эти продукты можно изымать, обрабатывать Рё использовать РїРѕ своему усмотрению. , . Однако некоторые части РёС… РјРѕРіСѓС‚. , . СЃ успехом РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ процессе. Таким образом, моноолефины РјРѕРіСѓС‚ быть реполиинеризованы РІ полимеры, которые затем РјРѕРіСѓС‚ образовывать часть сырья для процесса разделения. , - - . Состав фракции крекингового бензина варьируется РІ зависимости РѕС‚ интенсивности эрекинга, С‚.Рµ. РѕРЅР° может быть преимущественно олефиновой, например, РїРѕ существу сохраняя состав крекингового сырья, если РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ крекинговое сырье РєРёРїРёС‚ РІ пределах диапазона кипения бензина или РѕРЅРѕ может стать более РѕР№ менее ароматный. , , , , . Если крекинг является относительно поверхностным, С‚.Рµ. степень газификации Р·Р° РѕРґРёРЅ РїСЂРѕС…РѕРґ составляет РїРѕСЂСЏРґРєР° 25%, например 10-40% Рё предпочтительно 20-30%, негазированная часть крекингового сырья является преимущественно олефиновой. ; предпочтительно подвергать повторному крекингу Рё обращаться СЃ РЅРёРј как СЃ исходным крекинговым сырьем, например, путем рециркуляции как части указанного сырья. , 25 %, '-40 % 20 %-30 % , ; , . Если рэкификация глубокая, С‚.Рµ. степень кликации составляет РїРѕСЂСЏРґРєР° 650, то РІ примере %-85 % Рё предпочтительно 6 7/ 0 ,,, бензиновая фракция продуктов крекинга может содержать значительные примеси. ( ароматические гидриоуглероды, которые, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, образуются РІ результате вторичных реакций, таких как полимеризация или конденсация первичных продуктов 7a. Р’ этом случае выгодно отделять ценные ароматические углеводороды, такие как бензол-толуол. " 650, , %-85 % 6} 7/ 0,,,, _racked ( 7 -. стирол Рё С‚. Рґ., Р° также для дальнейшего связывания оставшегося бензина, РЅРµ содержащего ароматических соединений. Крекинг также может быть проведенc для промежуточной оазификации, например, РґРѕ 46% 501, РЅРѕ это менее желательно. , 3 РјРѕРіСѓС‚ быть нежелательны РІ Эралькейне, РЅРѕ РЅРµ достаточно велики, чтобы сделать РёС… восстановление желательным. - 46 % 501, - , 3 , . Бензиновая фракция также присутствует РІ пололефинах, имеющих шесть Рё более атомов углерода. Эти гидрокарбоины РјРѕРіСѓС‚ быть желательны сами РїРѕ себе или РјРѕРіСѓС‚ препятствовать крекингу РёР·-Р·Р° РёС… склонности Рє полимеризации или восстановлению СЃ помощью селективных растворителей, поскольку РёС… растворимость РІ РЅРёС… уступает растворимости ароматических веществ. Поэтому часто желательно разделить Рё удалить РёС…. > - ' , 95 - . Продукты крекинга, содержащие более тяжелые бензины, Рё смолы, как правило, составляют лишь небольшую часть продуктов крекинга, Рё РѕС‚ РЅРёС… можно утилизировать любым удобным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, если значительная часть РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья крекинга РєРёРїРёС‚ выше температуры кипения линии кипячения. Р’ этой фракции можно обнаружить некоторые неизмененные элементы , _, . -- , 444 - ; , ,_, . РС… можно выгодно отделить РѕС‚ СЃРјРѕР» Рё, РїСЂРё необходимости, РѕС‚ ароматических соединений Рё полиолефинов Рё вернуть для дальнейшего удаления. 11 Крекинг РІ этом процессе проводится РїСЂРё давлениях примерно атмосферного или ниже, предпочтительно существенно РЅРµ превышающих 100-150 фунтов. , давление> выше атмосферного, достаточное для преодоления 115 сопротивления трубопроводов, трубопроводов Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ оборудования, которое следует Р·Р° Р·РѕРЅРѕР№ герметизации, может поддерживаться РІ нем, если желательно, чтобы работа проводилась РІ присутствии парового азота Рё ( 12 РїРѕ существу, можно использовать чистый (РёР· этих газов можно использовать РґРѕ 8 единиц смеси). , 11 ' , 100-150 , > 115 - ( 12 ( 8 ; . Нагревание карбона осуществляется РґРѕ . ,, . Температура крекинга может быть достигнута РїСЂРё контакте СЃ нагретой поверхностью, например, РїСЂРё внешнем нагреве или предварительно нагретой установке для насадки кирпичей, или путем примеси горячих, РїРѕ существу инертных газов, или путем сочетания РѕР±РѕРёС… 13 559297 559,297 Р’Рѕ избежание чрезмерного образование РєРѕРєСЃР° РІ Р·РѕРЅРµ крекинга, следует избегать контакта РІ этой Р·РѕРЅРµ черных металлов СЃ углеводородами. Таким образом, материалы, которые РЅРµ вызывают быстрого коксообразования, такие как медьсодержащие сплавы, например, алюминий или фосфорная Р±СЂРѕРЅР·Р°, или тугоплавкая керамика, являются предпочтителен РїСЂРё создании поверхностей, которые подвергаются воздействию углеводородов РїСЂРё температурах растрескивания. 125 , 13 559297 559,297 , - , , -, , . Скорость, СЃ которой газы РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через Р·РѕРЅСѓ крекинга, зависит РѕС‚ точного желаемого результата, температуры Рё давления крекинга, Р° также размеров Р·РѕРЅС‹ крекинга. Объемная скорость, необходимая для достижения желаемой степени газификации, быстро увеличивается РїРѕ мере повышения температуры крекинга. Реальную скорость газообразных углеводородов РІ Р·РѕРЅРµ крекинга очень трудно определить точно, поскольку объем крекингового сырья быстро изменяется РІ условиях крекинга. Поэтому РїСЂРё определении этого изобретения РјС‹ предпочитаем использовать концепцию объемной скорости жидкости, которая равна объем жидкости сырья, подаваемого РІ Р·РѕРЅСѓ крекинга, РЅР° объем указанной Р·РѕРЅС‹ РІ час. Р—РѕРЅР° крекинга определяется как пространство, занимаемое газом, температура РІ котором находится РІ пределах 20°С РѕС‚ максимальной температуры крекинга. Объемная скорость жидкости может быть точно измерена Рё , для заданного давления, температуры Рё разбавления определяет реальную объемную скорость паров. , , , , 20 , , , . Наш процесс проиллюстрирован РЅР° прилагаемых чертежах, которые представляют СЃРѕР±РѕР№ упрощенные блок-схемы РґРІСѓС… вариантов осуществления данного изобретения. - . Р РёСЃСѓРЅРѕРє иллюстрирует основные этапы этого процесса. . Р РёСЃСѓРЅРѕРє иллюстрирует полезную модификацию этого процесса. . Для простоты РЅР° чертежах РЅРµ показаны насосы, теплообменники, клапаны, байпасы, вентиляционные каналы, ребойлеры, конденсаторы Рё РґСЂСѓРіРёРµ вспомогательные устройства, правильное размещение которых сразу станет очевидным для специалистов РІ данной области техники. , , , , , , , . Р’ варианте реализации, показанном РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ , газы, содержащие олефины, поступают РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 3 через трубопровод 1. , 3 1. Эти газы поступают РёР· внешнего источника, РЅРµ показанного РїРѕ линии 9, Рё предпочтительно дополняются газами, полученными РІ этом процессе, как будет описано позже, Рё подаются через трубопроводы 5 или 7, или РѕР±Р°. Желательно, чтобы эти газы содержали значительную долю пропилена, Рё его можно смешивать Рё сжимать обычными способами, РЅРµ показанными. 9 , , 5 7, . Олефины, содержащиеся РІ газах, подаваемых РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 3 РїРѕ линии 1, полимеризуются предпочтительно РІ присутствии катализаторов полимеризации СЃ образованием обычно жидких полимеров, имеющих РІ молекуле шесть Рё более атомов углерода. 3 1 , . Предпочтительный СЃРїРѕСЃРѕР± полимеризации включает пропускание газов РїСЂРё давлениях примерно РѕС‚ 200 РґРѕ 1800 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РїСЂРё температуре 425°С-475°С над твердым катализатором РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ фосфорной кислоты. Другие катализаторы, которые РјРѕРіСѓС‚ быть подходящими, перечислены, например, РІ журнале РѕС‚ 20 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1935 Рі., стр. 45 Рё последующие, Р° также РІ патенте РЎРЁРђ в„– 2171207. 200 1800 425 475 , , 20, 1935, 45 , 2,171,207. Полученные полимеры подаются РїРѕ линии 11 РІ стабилизатор полимера 13, РіРґРµ полимеры отделяются РѕС‚ непрореагировавших газов, которые отводятся через РїРѕРіРѕРЅ РїРѕ линии 15 Рё РјРѕРіСѓС‚ быть либо полностью выведены РёР· процесса РїРѕ линии 17, либо частично возвращены РЅР° полимеризацию. Р·РѕРЅР° 3 через трубопровод 7. 11 13 15 17, 3 7. Стабилизированный полимер подается РїРѕ линии 19 Рё преимущественно смешивается СЃ рециркулирующими жидкостями, полученными РІ системе, как описано ниже, Рё вводится 90 РїРѕ линии 34. Смешанные жидкости подаются РІ змеевик крекинга 20 РІ печи 21', РІ которой достигаются желаемые температурные условия. Давление Рё время пребывания поддерживают, например, РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 750°С, атмосферного давления 95°С Рё объемной скорости жидкости 200°С, чтобы обеспечить газификацию около 25%. 19 , 90 34 20 21 ' , , , 750 , 95 200, 25 %. Продукты крекинга покидают реакционный змеевик РїРѕ линии 23 Рё отделяются РѕС‚ 100 СЃРјРѕР» Рё РґСЂСѓРіРёС… относительно тяжелых материалов РІ ректификационном аппарате 25. Более легкие продукты, включая газы, нафту Рё, РїСЂРё желании, газойли, отводятся сверху через паровую линию 29. Более тяжелые продукты поступают СЃ 105. извлекается РёР· системы через строку 27. 23 100 25 , , , 29 105 27. Продукты РїРѕ линии 29 поступают РІ стабилизатор 31, РіРґРµ головную фракцию, состоящую РїРѕ существу РёР· 5 Рё более легких компонентов, отделяют РѕС‚ более тяжелой фракции 110 нафты; этот последний, РїРѕ существу РЅРµ содержащий 5 Рё более легких компонентов, подается РїРѕ линии 33 Рё может поступать РїРѕ линии РІ хранилище (РЅРµ показано), или предпочтительно может быть возвращен РїРѕ линиям 34 Рё 19 РІ крекинг-катушку 20 115. 29 31 5 110 ; 5 , 33 , 34 19 115 20. РџСЂРё желании диолефины, содержащиеся РІ этой фракции нафты, РјРѕРіСѓС‚ быть отделены РІ Р·РѕРЅРµ 32, например, путем экстракции подходящим комплексообразующим реагентом, например 120 12, , 2 Рё С‚.Рґ., или путем полимеризации СЃ или без подходящие катализаторы, такие как полиоксикислоты, например, 2804, 3 04 Рё С‚.Рґ., или катализаторы Фриделя-Крафтса, или реакция Дильса-Альдера СЃ участием 125 реагентов типа ангидрида малеиновой кислоты Рё С‚.Рґ. , 32, , - , 120 12, , 2, , ,' , 2804, 3 04, , - , - 125 - , . Головной 5 Рё более легкая фракция РёР· стабилизатора 31 РїРѕ трубопроводу 37 поступает РІ систему фракционирования, РіРґРµ ее повторно направляют РЅР° фракционную дистилляцию 130. Р’ колонне 39 получают РєСѓР±РѕРІСѓСЋ фракцию, содержащую преимущественно углеводороды, имеющие пять атомов углерода, которые отводят РїРѕ линии 41. Рё более легкая фракция, РїРѕ существу свободная РѕС‚ компонентов '. Последняя подается через верхний РїРѕРіРѕРЅ РїРѕ линии 43 РІ ректификационную колонну 45, РіРґРµ образуется кубовая фракция, содержащая преимущественно углеводороды, имеющие РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј четыре атома углерода, Рё отводится РїРѕ линии 47. Остальные газы, РїРѕ существу свободные РѕС‚ 4 Рё более тяжелых компоненты отводятся СЃ верхнего РїРѕРіРѕРЅР° РїРѕ линии 49 РІРѕ фракционирующий аппарат 51, РіРґРµ углеводороды, имеющие РґРІР° Рё три атома углерода, отделяются РІ РІРёРґРµ РєСѓР±РѕРІРѕР№ фракции Рё переходят РІ линию 53. Головная фракция содержит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РІРѕРґРѕСЂРѕРґ Рё метан Рё выводится через линию 55 для выбрасывания РёР· процесса. 5 31 37 130 39 41, ' 43 45 47 4 49 51 53 55 . Таким образом, отдельные фракции , Рё -: берутся РїРѕ строкам 41, 47 Рё 53 соответственно. , ,, , -: 41 47 53, . Фракция - богата пропиленом Рё этиленом Рё РїСЂРё желании может быть удалена РёР· процесса РїРѕ линии 57, РЅРѕ предпочтительно возвращать ее РїРѕ линии 5 РІ вышеупомянутую Р·РѕРЅСѓ полимеризации 3. - , , , 57, 5 - 3. Фракцию 4, содержащую бутадиен, направляют РїРѕ линии 47 РІ колонну 59, РіРґРµ РѕРЅР° подвергается экстрактивной перегонке СЃ подходящим растворителем, имеющим относительно высокий интервал кипения Рё большую растворяющую способность для бутадиена, чем для бутиленов Рё бутанов. Эта жидкость подается вверх. РёР· экстрактора 59 РїРѕ линии 61 Рё контактирует СЃ поднимающимися парами 04 СЃ образованием «жирного» растворителя, наполненного практически чистым бутадиеном, который удаляется РёР· нижней части колонны 59 РїРѕ линии 63. 4 47 59 59 61 04 "" 59 63. Эту «жирную» жидкость разделяют фракционной перегонкой РІ ректификаторе 71 РЅР° «бедный» растворитель Рё бутадиен. Полученный таким образом бутадиен отводят РїРѕ верхней линии 75, тогда как «бедный» растворитель отводится СЃРЅРёР·Сѓ РїРѕ линии 61 Рё возвращается РІ Экстрактор 59. Бутилены Рё бутаны, отделенные РѕС‚ бутадиена РІ колонне 59, отбираются РїРѕ линии 65 Рё РјРѕРіСѓС‚ быть удалены РёР· системы РїРѕ линии 67 или, что более предпочтительно, РјРѕРіСѓС‚ быть возвращены РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 3 РїРѕ линиям 69 Рё 5. "" 71 "" 75 "" 61 59 59 65 67, 3 69 5. Фракция 05, богатая пентадиеном, подвергается обработке, аналогичной обработке фракции 4. Линия 41 направляет ее РІ колонну 75', РіРґРµ РѕРЅР° экстрагируется РІ паровой фазе бедным растворителем, подаваемым РїРѕ линии 77. Жирный растворитель отводится через РїРѕ линии 79, Р° остаточные пентаны Рё амвилены отбираются РїРѕ линии 81 Рё РјРѕРіСѓС‚ быть удалены РёР· процесса РїРѕ линии 83 или, РїСЂРё желании, РјРѕРіСѓС‚ быть возвращены РІ Р·РѕРЅСѓ полимеизации 3 РїРѕ линиям 85 Рё 5. Жирный жир фракционно перегоняется РІ фракция 87 для выделения пентадиенов, которые представляют СЃРѕР±РѕР№ 7 Рё 11, через линию 7, через линию 89, РІ то время как обедненная фракция рециркулируется через линию 77. 05 , 4 41 75 ' 77 79, 81 83 , 3 85 5 87 7 11 7, 89 77. Подходящие растворители для парофазной экстракции диенов включают, например, спирты, такие как бутилалеолхолы, амил-75 спирты, эвелогексанол Рё С‚.Рґ.: альдегиды, такие как лирфурал, акриклеин, кротонаидегид Рё С‚.Рґ.; икетоны, такие как ацетон, метилвинил, этилкетон, метилпропилкетон, ацетофенон, эвелолексанкн; простые эфиры, такие как -диизопропиловый эфир, дихлорэтиловый эфир. ' , 75 : ; ; , - . диоксан; оральные азотистые основания, такие как анилин, толуидино, фленил-левгидразин, этилендиамнин, этан-1-диамин; фленолы, такие как фенолэрезол, ксиленози; сложные эфиры $, такие как этиленхлоргликольдиметилфталат, диэтилвинилтартиат. ; - -, ; , ; $ . этилендихлорид, нитрил мукотовой кислоты. . Р°)цетонитрилдиизопиопил или аллилсульфат. . . этилборат или этилортосиликат Рё РґСЂСѓРіРёРµ 91 органические производные минеральных кислот, такие как нитробензол, нитрометлаин, нитриэтан Рё РјРЅРѕРіРёРµ РґСЂСѓРіРёРµ соединения. 91 . Выделенные пенитадиены обычно содержат смесь изопрена (1-РјРµ-филил-95-бутадиена), пиперилена (2-пентадиена) Рё циклопентадиена. Эта смесь может быть либо отведена через линию 91, либо, РїСЂРё желании, может быть дополнительно фракционирована для разделения нескольких . ', диены РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ 11 { РґСЂСѓРіРѕРіРѕ, пропуская его через линию 92 РІ СЃРѕСЃСѓРґ 93, РіРґРµ лопентадиен диниенизируется путем воздействия умеренного тепла РЅР° жидкую фазу. Р’ результате получается: 1 {) димер, образующий 1 :- -:, который выходит через линию 9 5, должен быть выведен через линию 97, должен быть регенерирован РїРѕРґ воздействием высокой температуры Рё вакуума РІ Р·РѕРЅРµ деполимеризации 110 101 Рє какой линии 99' Пары Р°-циклических пентадиенов удаляются РёР· Р·РѕРЅС‹ димеризации 923 РїРѕ линии 1 15 Рё РјРѕРіСѓС‚ быть далее разделены РІ фракционирующей колонне 107 СЃ получением изопрена, который 115 отводится СЃ головным РїРѕРіРѕРЅРѕРј РїРѕ линии 1 (; 9), Рё пиперилена, который РІРЅРёР·Сѓ РїРѕ строке 111. ( ( 1-- 95 ) ( 2-) 91 ', 11 { 92 93 ; : 1 {) 1 :- -: 9 5 - 97, , 110 101 99 ' - 923 1 15 - 107 115 1 (; 9 111. Процесс, показанный РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, РїСЂРё желании можно также осуществить РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Растрескивание РІ катушке можно усилить, например, Р·Р° счет снижения объемной скорости примерно РґРѕ 20 РїСЂРё «таких же условиях давления Рё температуры», С‚. Рµ. для получения газификации 125 около 65 %. Фракция нафты, полученная РїСЂРё этих условиях Рё выведенная РїРѕ линии 33 РёР· ректификационной колонны 3, содержит ароматические углеводороды. 12 20 ' '; 125 65 % 33 3 . Этими ценными углеводородами РјРѕРіСѓС‚ быть 138 559 297 бензаля Рё хлориды бензола, бензонитрил, дифенилоксид, дитолилоксид, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРїРёСЂРёРґРёРЅ, нитропиридин, хлорированные РїРёСЂРёРґРёРЅС‹, хинолин, изохинолин, хлорированный хинолин, гидроксихинолины, 5-нитро 70 хинолин, тетрагидрофурфуриловый СЃРїРёСЂС‚, фурфуроловый СЃРїРёСЂС‚. , фурфурол, простые эфиры моноглицерина, такие как 1-метоксиглицерин, 2-метоксиглицерин, 1-этоксиглицерин, 2-этоксиглицерин, 1-РїСЂРѕРїРѕРєСЃРё-75 глицерин, 2-пропоксиглицерин, 1-изопропоксиглицерин, 2-изопропоксиглицерин; диэфиры глицерина, такие как 1,2-диметоксиглицерин, 1,3-диметоксиглицерин, 1,2-диэтоксиглицерин, 1,3-диэтоксиглицерин, 80, 1,2-дипропоксиглицерин, 1 ,3-дипропоксиглицерин, 11c-диизопропоксиглицерин Рё 1,3-диизопропоксиглицерин; смешанные сложные эфиры диглицеринового эфира, такие как 1-этокси, 2-метоксиглицерин, 1-метокси, 3-РїСЂРѕРїРѕРєСЃРё-85 глицерин Рё 1-этокси, 2-изопропоксиглицерин. 138 559,297 , , , , , , , , , , , , 5- 70 , , , , , 1- , 2- , 1- , 2- , 1- 75 2- , 1 , 2- ; - 1,2-- , 1,3-- , 1,2di- , 1,3- , 80 1,2-- , 1,3- 11 -- , 1 3-- ; 1-, 2methoxy , 1 -, 3- 85 , 1-, 2- . Кубовая фракция тяжелее 7 РёР· фракционирующей колонны 121, полученная РїРѕ линии 125, содержит ароматические соединения. Последние предпочтительно отделяют жидкостно-жидкостной экстракцией СЃ помощью жидкости, имеющей большую растворяющую способность для ароматических соединений, чем для олефиновых углеводородов, например, жидкости . РЎ этой целью жидкий углеводород 95 подается РїРѕ линии 125 РІ экстрактор 126, РіРґРµ РѕРЅ экстрагируется жидкостью , поступающей РїРѕ трубопроводу 128. Рафинат РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ линии 130 РІ отпарную колонну 132, РіРґРµ РѕРЅ очищается РѕС‚ 100 растворенного 2 Рё оттуда выделяется. предпочтительно возвращают РІ змеевик крекинга 20 РїРѕ линиям 134 Рё 19. Экстракт, содержащий ароматические соединения, транспортируется РёР· экстрактора 126 РїРѕ линии 136 РІ сепаратор 138, 105, РІ котором нижняя фракция, содержащая РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј ароматические соединения, РЅРµ содержащие 2 , Рё фракция верхнего РїРѕРіРѕРЅР° отводится через верхний РїРѕРіРѕРЅ через линия 142 для сжижения РІ холодильнике 144 вместе СЃ 2, взятым РёР· отпарной колонны 110 132 РїРѕ линии 146. Сжиженный 2 затем повторно вводится через трубопровод 128 РІ экстрактор 126. -- 7 121 125 90 - , , , 95 125 126 128 130 132 100 2 20 134 19 126 136 138 105 2- , 142 144 2 110 132 146 2 128 126. Другими растворителями, подходящими для экстракции жидкость-жидкость, являются, например, нитро-115-бензол, метилацетат, фенилацетат, метил- или этилцеллозольв, фурфурол, ацетон, анилин, фенол, крезиловые кислоты, дихлорэтиловый эфир, трихлорид СЃСѓСЂСЊРјС‹, смеси 502-бензола или комбинации 120 растворителей Рё антирастворителей, таких как фенол или крезол СЃ пропаном Рё С‚. Рґ. , , 115 , , , , , , , , , , , 502- , 120 - , . РџСЂРё желании, фракционирующие установки 115 Рё 121 РјРѕРіСѓС‚ быть пропущены Рё РІСЃРµ ароматические соединения отделены жидкостно-жидкостной экстракцией, как описано 125, или альтернативно, РїСЂРё желании, стадия жидкостно-жидкостной экстракции может быть заменена дальнейшей фракционной Рё экстрактивной перегонкой несколько фракций, приведенный выше вариант осуществления нашего изобретения 130, разделяют Рё возвращают рециркуляционное сырье СЃ помощью удобных методов, таких как фракционная экстрактивная дистилляция или жидкостная экстракция, или Рё то, Рё РґСЂСѓРіРѕРµ. Например, жидкость, отведенную РїРѕ линии 33, направляют РїРѕ линии 113 РІ фракционирующий аппарат. 115, РіРґРµ РѕРЅ разделяется РЅР° СѓР·РєСѓСЋ фракцию верхнего РїРѕРіРѕРЅР° 6, отводимую РїРѕ линии 117, Рё РєСѓР±РѕРІСѓСЋ фракцию 7 Рё более тяжелые компоненты, отводимые РїРѕ линии 119. Эта линия ведет Рє ректификационной колонне 121, РіРґРµ другая узкая фракция верхнего РїРѕРіРѕРЅР° 7 отделяется Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ линии. 123, Рё РєСѓР±РѕРІСѓСЋ фракцию, практически РЅРµ содержащую углеводородов 07, которую отводят РїРѕ линии 125 либо для отбраковки, либо для дальнейшей обработки, как будет описано. , 115 121 - - , 125 , , , - , 130 , , , , 33 113 115 6 117 7 119 121, 7 123, 07 , 125, ' . Выделенные таким образом фракции 6 Рё 7 богаты бензолом Рё толуолом соответственно. 6 7 , . Фракцию 5 направляют РїРѕ линии 117 РІ колонну 127, РіРґРµ РѕРЅР° подвергается экстрактивной перегонке СЃ бедным селективным растворителем для ароматических соединений, введенным РїРѕ трубе 129. Жирный растворитель, богатый бензолом, СѓС…РѕРґРёС‚ РїРѕ линии 131, Р° остаточные углеводороды 06 отводятся СЃ головным РїРѕРіРѕРЅРѕРј через РїРѕ линии 133 или возвращается РІ змеевик крекинга 20 РїРѕ линиям 34 Рё 3. 19. Жирный растворитель фракционно перегоняется РІ ректификаторе 135, так что бедный растворитель извлекается РІ РІРёРґРµ нижней фракции Рё возвращается РїРѕ линии 129 РІ экстрактор 127, Р° бензол получается РІ головном РїРѕРіРѕРЅРµ. через строку 137. 5 117 127 129 131 06 133 20 34 3 19 135 129 127, 137. Газообразную фракцию 7 подают РїРѕ линии 123 РІ колонну 139, РіРґРµ ее экстрагируют обедненным раствором растворителя ароматических соединений, введенным РїРѕ линии 141. 7 123 139 141. Жирный растворитель, богатый толуолом, СѓС…РѕРґРёС‚ РїРѕ линии 143, Р° остаточные углеводороды 7 отводятся СЃ головным РїРѕРіРѕРЅРѕРј РїРѕ линии 145 Рё предпочтительно возвращаются РІ змеевик крекинга 20 РїРѕ линиям 34 Рё 19. Жирный растворитель фракционируется РІ ректификаторе 147, так что бедный растворитель извлекается РІ РІРёРґРµ нижней фракции Рё возвращается РїРѕ линии 141 РІ экстрактор 127. 143, 7 145 20 34 19 147, 141 127. Толуол получают РІ головном РїРѕРіРѕРЅРµ РїРѕ линии 149. 149. Подходящими растворителями для извлечения аронатов путем экстрактивной дистилляции являются, например, фенол, крезиловые кислоты, смеси алкилфенолов, анилин, алкиланилины, дифениламин, дитолиламины, карбиты (моноэфиры диэтиленгликоля), такие как метил, этил Рё РїСЂРѕРїРёР». карбиты, хлорированные диалкиловые эфиры, такие как бета-дихлорэтиловый эфир, нитробензол, нитротолуол, нитроксилены, нафтолы, алкилнафтолы, бензофенон, фенилтолилкетон, дифенилкетон, алкилфталат. Партнеры, такие как диметилфталат, 117-СЂСЃ-лиеилаты, такие как метилсалицилат. , белзил-тол, хлориды бензола, С‚.Рµ. бензил, 559,297 6 559, 2 7, который использует отдельные Р·РѕРЅС‹ полимеризации Рё крекинга, является предпочтительным, если большинство олефинов, поступающих РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 3, состоит РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ соединения, например, пропилена. Если присутствуют несколько олефинов Рё РІ значительных количествах, может быть трудно полимеризовать РёС… полностью Рё одновременно РІ РѕРґРЅРѕРј наборе условий без заметного сокращения СЃСЂРѕРєР° службы катализатора. или недостаточная газификация остальных. , , , , , , , , , ( -) , , - , , , , , , , , , , 17 - , , , , 559,297 6 559, 2 7 , 3 , , , . Таким образом, РєРѕРіРґР° желательно использовать РІ сырье несколько различных олефинов, предпочтительным может быть вариант этого процесса, показанный РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ . Несколько СѓР·РєРёС… фракций углеводородов, каждая РёР· которых содержит преимущественно РѕРґРЅСѓ разновидность олефинов, вводятся РІ процесс отдельно. Например, 2 , Углеводородные газы , Рё , содержащие соответствующие олефины, подаются РёР· источников, РЅРµ показанных РїРѕ линиям 150, 151, 153, Рё соответственно соответствующие обогащенные олефинами газы, полученные РІ системе, как описано ниже, РјРѕРіСѓС‚ быть СЃ успехом добавлены Рє ней РїРѕ линиям 156, 157, 159 Рё 161 соответственно. Газы вводятся РІ соответствующие Р·РѕРЅС‹ полимеризации 162, 163, 165 Рё 167, РіРґРµ полимеризуются олефины Рё полимер отделяется РѕС‚ остаточных газов, которые отводятся РїРѕ линиям 168, 169, 171 Рё 173 соответственно. , , , , 2, ,, , 150, 151, 153 , 156, 157, 159 161, 162, 163, 165 167 168, 169, 171 173, . Условия полимеризации, поддерживаемые РІ зонах полимеризации, адаптированы Рє конкретному обрабатываемому сырью. Например, РІ присутствии твердого катализатора РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ фосфорной кислоты предпочтительными условиями являются: Фракция . , , : . , 4 Температура 4250 4500 . , 4 4250 4500 . 450-475 Р¤. 450-475 . 4400 -450 Р¤. 4400 -450 . 460 0-480 Р¤. 460 0-480 . Давление 2500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. 2500 . 1500 фунты . 1500 . 1000 фунты . 1000 . 700 фунты . 700 . Полученные таким образом стабилизированные полимеры РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через линии 174, 175, 177 Рё 179 Рё РјРѕРіСѓС‚ быть либо смешаны РІ линиях 181, 182 Рё 183 для крекинга РІ РѕРґРЅРѕР№ РёР· Р·РѕРЅ крекинга 184, 185, 187 Рё 189, либо предпочтительно направляются РІ эти Р·РѕРЅС‹. крекинговать отдельно, чтобы получить желаемую степень газификации каждого сырья. 174, 175, 177 179 181,182 183 184, 185, 187 189, . Например, если температура Р·РѕРЅ крекинга составляет 750°С, подходящие объемные скорости жидкости составляют 7, 10, 15 Рё 20 соответственно, чтобы газифицировать около 65% сырья. , 750 , 7, 10, 15 20, , 65 % . Продукты крекинга, выходящие РёР· печей РїРѕ линиям 190, 191, 193 Рё 195 соответственно, смешиваются РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј Рё РјРѕРіСѓС‚ преимущественно сочетаться СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё продуктами крекинга, произведенными РІ системе 65, как описано ниже, введенными через линию 237. 190, 191 193 195, , 65 , , 237. Полученную смесь подвергают перегонке РІ Р·РѕРЅРµ фракционирования 199 СЃ получением нескольких СѓР·РєРёС… фракций, включающих преимущественно 1 Рё более легкие, C_Ca, 4, 5, Рё более тяжелые Рё смолы соответственно. 199 70 1 , C_ , 4, 5, , , . Фракцию РЎ 1 Рё более легкую отводят РїРѕ линии 201 75. Фракцию РЎ, богатую этиленом, получают РїРѕ линии 156 Рё предпочтительно возвращают РІ Р·РѕРЅСѓ полирееризации 162. 1 201 75 , , 156 162. Фракция , богатая пропиленом, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через линию 157 Рё предпочтительно возвращается РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 163. , , , 157 163. Фракция 4 содержит бутадиен Рё поступает РїРѕ линии 203 для дальнейшей обработки РІ Р·РѕРЅСѓ 205, чтобы изолировать бутадиен, который отводится через линию 207. Остаточные газы этой операции, содержащие РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј бутаны Рё бутлены, удаляются через линия 159 Рё предпочтительно возвращается РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 165. 9. Фракцию РЎ, богатую пентадиенами, направляют РїРѕ линии 209 РІ Р·РѕРЅСѓ 211, РіРґРµ пентадиены извлекают Рё отводят РїРѕ линии 213. РџСЂРё желании РёС… можно дополнительно разделить РІ разделительной Р·РѕРЅРµ 95 215, так, чтобы получить РїРѕ существу чистые изопрен, пиперилен Рё циклопентадиен, которые можно отводить РїРѕ линиям 217, 219 Рё 21 соответственно. Остаточные газы РЎР°, содержащие РїРѕ существу 100 количеств амиленов, удаляются РёР· Р·РѕРЅС‹ регенерации диенов 211 РїРѕ линии 161 Рё предпочтительно вернулся РІ Р·РѕРЅСѓ полимеризации 167. 4 203 205 - 5line 207 , , 159 165 9 , 209 211 213 , , 95 215, , 217, 219 2 1, 100 - 211 161 167. Отделение диенов можно проводить, как описано выше, путем экстрактивной перегонки или РґСЂСѓРіРѕР№ парофазной экстракции аналогичными растворителями; или азеотропной перегонкой РІ присутствии безводного аммиака, метиламина, , низших спиртов Рё С‚.Рґ.; или жидкостно-жидкостной экстракцией ацетоном, фурфуралом, анилином, фенолом Рё С‚.Рї.; или Р·Р° счет образования комплексных соединений СЃ солями меди или серебра, 2 Рё С‚.Рї.; или путем полимеризации 115 РїРѕРґ воздействием тепла, давления, света или катализаторов, таких как , , 2504. 105 ; , , , 11 , ; - , , , , ; , 2, ; 115 , , , , , 2504. - 04, 205, 3 Рё С‚. Рґ.; или РёС… комбинация. - 04, 205, 3, ; . Фракция C1 Рё более тяжелая, содержащая ароматические соединения 120, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ линии 223 Рё может быть отделена РѕС‚ полиолефинов РІ Р·РѕРЅРµ 224 Рё направляется РІ Р·РѕРЅСѓ 225, РіРґРµ ее обрабатывают для получения ароматической фракции, которую отводят 125 РїРѕ линии 227. Рё фракцию, РЅРµ содержащую ароматических соединений, которую предпочтительно подвергнуть дальнейшему крекированию. Для этой цели РѕРЅР° может быть возвращена РїРѕ линиям 229 Рё 231 РІ РѕРґРЅСѓ или несколько Р·РѕРЅ крекинга 184, 185, 187 Рё 189. Однако состав этой фракции является , отличающийся РѕС‚ любого РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ крекингового сырья, Рё поэтому часто предпочтительнее проводить его крекинг РІ отдельной Р·РѕРЅРµ крекинга 235, Рє которой ведет линия 233 Рё РіРґРµ поддерживаются условия крекинга для желаемой газификации, например, РїСЂРё 750°С РїСЂРё объемная скорость около 25. Продукты крекинга получают оттуда РїРѕ линии 237 Рё РІРІРѕРґСЏС‚ РІ Р·РѕРЅСѓ фракционирования 199 РїРѕ линии 197. ,-- 120 223 224, 225 125 227, - , 559,297 559,297 229 231 184, 185, 187 189 , , 235, 233 , , 750 25 237 199 197. Р’ варианте реализации, показанном РЅР° фиг. , крекинг проводился СЃ получением как диолефинов, так Рё ароматических соединений. , . Если желательно избежать образования ароматических соединений, его можно модифицировать путем крекинга так, чтобы обеспечить газификацию только примерно РЅР° 25 %, например, Р·Р° счет снижения температуры Р·РѕРЅ крекинга РЅР° 50°С. , 25 %, , 50 . РїСЂРё сохранении тех же объемных скоростей жидкости или путем увеличения объемной скорости РїСЂРё сохранении тех же температур. Р’ этом случае Р·РѕРЅР° разделения 225 РѕР±С…РѕРґРёС‚ линию 239. 225 - 239. РРЅРѕРіРґР° может оказаться предпочтительным отделить диены или ароматические соединения, или Рё то, Рё РґСЂСѓРіРѕРµ, без предварительного фракционирования или после степени фракционирования, менее тщательной, чем описано. Альтернативно, РёРЅРѕРіРґР° также может быть желательно произвести более четкое фракционирование перед дальнейшим извлечением или использовать непосредственно фракции, богатые РІ диенах или ароматических соединениях, или РІ том Рё РґСЂСѓРіРѕРј, полученных путем очень резкого фракционирования. , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют этот процесс: РџР РМЕР . : . Пропилен полимеризовали РЅР° катализаторе фосфор-6-карбоновой кислоты. Полученный полимер кипел РѕС‚ 72°С РґРѕ 218°С, имел плотность 20/4=0,7373 Рё Р±СЂРѕРјРЅРѕРµ число=134. Крекировался РїСЂРё 750°С. 6 72 218 , 20/4 = 0 7373 = 134 750 . Рё РїСЂРё объемной скорости жидкости 35 5 РІ Р±СЂРѕРЅР·РѕРІРѕР№ трубке, заполненной кварцевой крошкой, практически РїСЂРё атмосферном давлении, чтобы обеспечить газификацию 59%. Полученные продукты включали (РІ процентах РїРѕ весу РѕС‚ загрузки): Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ Метан Рё более легкую фракцию 2 ( 63 % этилена) разрез ( 90 % пропилена) Бутадиен Прочие 4 ( 93 % бутиленов) Пентадиены Прочие 5 ( 93 % амиленов) Тяжелее, чем 5, Рё потеря 4 % 11 6 % 13 6 % 9 6 % 2 3 % 7 6 % 7 7 % 8 % 41 1 % РџР РМЕР . 35 5 59 % ( ): 2 ( 63 % ) ( 90 % ) 4 ( 93 % ) 5 ( 93 % ) -- 5 4 % 11 6 % 13 6 % 9 6 % 2 3 % 7 6 % 7 7 % 8 % 41 1 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:53:46
: GB559297A-">
: :

559298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB559298A
[]
:> - 7 фж/РґР¶ 7 Рї Р” - :> - 7 / 7 - ' / lВторое издание ' / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки: 9 мая 1942 Рі. в„– 6288/42. : 9, 1942 6288 /42. Полная спецификация слева: 30 апреля 1943 Рі. : 30, 1943. Полная спецификация принята 14 февраля 1944 Рі. 14, 1944. ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения, связанные СЃ производством РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния: РјС‹, () , британская компания, зарегистрированная РїРѕ адресу 147, , , , 1, Рё РЭЙМОНД ФОР Р” РҐРђРќРЎРўРЈРљ, британский подданный, 62 РіРѕРґР°, Компания , Кингстон-РЅР°-Темзе, графство Суррей, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения следующая: Рзобретение относится Рє производству РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния РёР· РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹, рассола или РґСЂСѓРіРёС… растворов, содержащих конвертируемые соли магния. , путем реакции основания, такого как суспензия извести, СЃ указанным раствором. , () , , 147, , , , 1, , , 62, , , --, , : , , , , , . Цель изобретения - разработать экономически выгодный СЃРїРѕСЃРѕР± получения РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, позволяющий получить плотную суспензию РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния высокой чистоты Рё РІ таком физическом состоянии, чтобы РѕРЅР° быстро фильтровалась Рё легко удалялась РёР· фильтра. . . Согласно изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± производства РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния РёР· щелока, содержащего конвертируемые соли магния, путем осаждения основанием, характеризуется определением скорости реакции основания, РїСЂРё необходимости, для ограничения количества свободных кристаллов РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, образующихся РІ растворе, тем самым постепенно осаждать РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ магния РЅР° кристаллах, уже суспендированных РІ растворе. , . РџСЂРё необходимости скорость реакции можно определить, контролируя скорость введения основания РІ раствор. . Предпочтительно используют быстро реагирующую РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ жидкость или суспензию, которую РІРІРѕРґСЏС‚ РІ жидкость, содержащую РёРѕРЅС‹ магния, периодически или непрерывно РІ течение достаточно длительного периода для образования РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния РІ растворе СЃРѕ скоростью, РїРѕ существу РЅРµ превышающей скорость, РїСЂРё которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ СЂРѕСЃС‚ кристаллов. предпочтение образованию новых кристаллов. , - . Для практических целей РґРѕР·РёСЂРѕРІРєР° может быть определена так, чтобы получать частицы размером меньше максимального, РЅРѕ РїСЂРё этом РІСЃРµ еще находящиеся РІ кристаллической форме Рё, следовательно, способные быстро фильтроваться Рё легко удаляться РёР· фильтра. . Р’ соответствии СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· вариантов реализации изобретения суспензию извести добавляют Рє РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґРµ (которая может быть предварительно обработана известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј для удаления примесей) РїСЂРё постоянном перемешивании РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹, чтобы сохранить первоначально образовавшиеся кристаллы РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния полностью диспергированными Рё обеспечить быструю Рё полную реакцию РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° кальция, РїСЂРё этом необходимая РґРѕР·Р° известковой суспензии для превращения солей магния вводится постепенно РІ течение длительного периода, как Рё для уже изложенной цели. , 55 ( ) 60 ' , 65 . РџСЂРё желании отстоявшуюся суспензию кристаллического РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, полученную таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, можно после отделения надосадочной жидкости хранить РІ РІРёРґРµ затравки РІ пресной РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґРµ РїСЂРё повторении процесса, Рё эту процедуру можно повторять любое количество раз. имеет эффект продолжения роста уже образовавшихся кристаллов РІРѕ время дальнейшего образования РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния РёР· пресной РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹ Рё, таким образом, дает конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, способный Рє очень быстрой фильтрации. , , , 70 , , 75 , . РџР РМЕР 1 80 1 80 Рзвесть после прокаливания РІ течение 1 часа РїСЂРё 1010°С превращали РІ 3,5%-РЅСѓСЋ РІРѕРґРЅСѓСЋ суспензию. Р’ СЃРѕСЃСѓРґ, содержащий 20 литров предварительно обработанной РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹, добавляли 1300 единиц этой суспензии РІ форме 85 РІ течение 90 РјРёРЅСѓС‚. Содержимое СЃРѕСЃСѓРґР° РІСЃРµ время перемешивали СЃРѕ скоростью 100 РѕР±/РјРёРЅ. После добавления всей известковой суспензии, С‚.Рµ. РІ конце 90-минутного периода, перемешивание 90 прекращали Рё осажденному РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґСѓ магния давали возможность отстояться. 1 1010 3 5 % 20 , 1300 85 90 100 . 90 , 90 - . Минимальная скорость осаждения составила 1 фут РІ час. Через 24 часа осевшая суспензия имела концентрацию, равную РѕС‚ 95 РґРѕ 4,3 Рі РЅР° 100 СЃРј3. Затем суспензию фильтровали РІ вакууме (перепад давления РЅР° фильтре = 6 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј), эта операция была выполнена всего Р·Р° 5 РјРёРЅСѓС‚ СЃ фильтром 100 площадью 1 17 квадратного фута. Была получена фильтровальная РєРѕСЂРєР°, которая легко составила 559298 2. 1 24 95 4 3 100 - ( = 6 ), 5 100 1 17th 559298 2. 559,298 -- СЃРЅСЏР» фильтр Рё что, РєРѕРіРґР° ( кальцинировалось, 19 ухмыляется _Hgo. 559,298 -- ( , 19 _Hgo. 17 2) . 17 2) . Рриетт. Осадок РЅР° фильтре легко сдувался СЃ культиватора. РћРЅ содержал 2,4 ?,,, путем сушки Рё прокаливания, : 96rnis . 2 ' '4 ?,, , , , : 96 . - преимуществ лирики; Р’ соответствии СЃ изобретением это -, -, 300 извести Рё 2 ( , предварительно обработанных - - 3 (() РІ смешанной жидкости, помещенной РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ РІ течение периода 90 1111, , - ( - 1 '-( )( 24 ., ( , ,- РѕРЅ равен 1 1 --. - ,,; - -, 300 2 ( , - - 3 (( 90 1111, , - ( - 1 '-( )( 24 ., ( , ,- 1 1 --. РёР· ' 00 -, -' - условий, указанных РІ Примере 1 - нашего изобретения 1 2 Фильтровальная РєРѕСЂРєР° содержала 211 РїРѕ весу; РѕРЅ виляет -,; Рё отрывается РѕС‚ фильтра. ' 00 -, -' - 1 - 1 2 - 211 ; -,; )-,- . Датировано 6 мая 15142 РіРѕРґР°. , 6th 15142. РЎРЎ Р”-УНЛОП. -. Дипломированный патентный поверенный 2. 2. , можно использовать, как показано РЅР° СЂРёСЃ. " 1, Рё надосадочную жидкость удаляют через 1 час, РєРѕРіРґР° РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ выкипел. Затем еще 20 1 11 тре свежего, предварительно обработанного сваса, помещают РІ СЃРѕСЃСѓРґ ) суспензии Рё - ), РёР· , далее ( 00 , uni1.1 31 РіРѕРґ РІ течение периода (10 РјРёРЅСѓС‚. , " 1 1 , ' 20 1 11 ) - ), , ( 00 , uni1.1 31 ( . флифосадку дают осесть для Рђ путем отделения жидкости Рђ, треть - 2 Рі литров свежего, предварительно обработанного + 1 ', ;,) СЃ третьим 11 ) 1200 ; РёР· , Р­Р№РЅ добавил равномерно РІ течение периода . После урегулирования Рё РІ течение 21 1-,-) - имел -), равный 1087) ухмыляется - 101) - вакуум фильтрованное действие 5 РјРёРЅСѓС‚, РІ Примере 1. - 2 + 1 ', ;,) 11 ) 1200 ; , 21 1-,-) - -) 1087) - 101) - 5 , 1. ПОЛНАЯ ТФЭ РњР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, связанные СЃ производством РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния. . ( () - 117 1 \,),, Рё -, & 2 (' . ( () - 117 1 \,),, , -, & 2 (' . РљРёРЅ-тон (чтобы здесь объявить РїСЂРёСЂРѕРґСѓ этого ,-( , что будет делаться СЃ тем же самым, что Рё должно быть выполнено) производство -,( . - ( ,-( ( ,, : -,( . Рассол или РґСЂСѓРіРѕР№ раствор составляют относительно 6,5 пропорций конвертируемого , РѕС‚ , который, например, реагирует СЃ , , Рё тем самым осаждает необходимый , ,. 6.5 , , , ,. Вставка обеспечивает улучшенный РІРєСѓСЃРѕРІРѕР№ состав, благодаря чему обеспечивает образование РІ РґСЂСѓРіРѕРј растворе плотного С…РёР»-РїСѓРё или Рњ ширри РІ такой РІСЏР·РєРѕР№ форме, что его можно быстро отфильтровать Рё отфильтровать. или удален РёР· фильтра. 1 , - ' - 2- . РІ соответствии СЃ Даром, изобретение ( + требуется , 81) ликёра либо периодически РґРѕ 01 1) РІ ( РїСЂРё 1 скорости ( , что РїСЂРё которой -, ' 5 , для разлета частиц. , ( + , 81) 01 1) ( 1 ( , -, ' 5 , . Если это является местом реакции (контролируется, чтобы ограничить количество свободных частиц РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° лилия, это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє уменьшению количества жидкости, вызывающей аберрацию) лифли-окситовой РіСѓР±С‹),1 - 111 ('11 ( 1 (заполните (скорость лифа ( ,)- )7 , 9-5 аффикс Взгляд, РЅРѕ ;РґРѕ способности быть (сочно фильтруется Рё плавает РІ фильтре. ( ; ) ,- , 'v90 ) - ,),1 -111 ('11 ( 1 ( ( ( ,)- )7 , 9-5 ; ( . -(:,: Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ 1 узлу РЅС‚ -фивелитин-ти Р° лайм; Суспензия РёР·: обожаемого 100 тн зеавода (РЅ-блели СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј вши были предварительно обработаны известным инамлером для удаления нечистот) -, ,. , сохраняйте первоначально созданную магию- 10,5 , чтобы обеспечить бессодержательный 211 (-, ; повторение РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° кальция 559,298, необходимое количество известковой суспензии для конверсии солей магния, постепенно вводились РІ течение длительного периода, как Рё для целей, указанных выше. -(:,: 1 -- ; : 100 ( - 17treated ) -, ,. - 10,5 211 (-,; 559,298 ' . РџСЂРё желании отстоявшуюся суспензию РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, полученную таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, можно после отделения надосадочной жидкости хранить РІ РІРёРґРµ затравки РІ пресной РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґРµ, РїРѕРєР° процесс повторяется, Рё эту процедуру можно повторять любое количество раз. Это дает эффект продолжения роста уже образовавшихся частиц РІРѕ время дальнейшего образования РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния РёР· пресной РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹ Рё, таким образом, дает конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, способный Рє очень быстрой фильтрации. , , , , , , . РџР РМЕР 1. 1. Рзвесть после прокаливания РІ течение 1 часа РїСЂРё 1010°С превращали РІ 3,5%-РЅСѓСЋ РІРѕРґРЅСѓСЋ суспензию. Р’ СЃРѕСЃСѓРґ, содержащий 20 литров предварительно обработанной РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹, равномерно добавляли 1300% этой суспензии РІ течение 90 РјРёРЅСѓС‚, содержимое СЃРѕСЃСѓРґР° перемешивали. РІСЃРµ время РїСЂРё 100 РѕР±/РјРёРЅ. После добавления всей известковой суспензии, С‚.Рµ. РІ конце 90-минутного периода, перемешивание прекращали Рё давали возможность осаждению РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния. Минимальная скорость осаждения составляла 1 фут РІ час. Через 24 часа отстоявшаяся суспензия имела концентрацию, равную 4,3 Рі РЅР° 100 СЃСЃ. Затем суспензию фильтровали РІ вакууме (перепад давления РЅР° фильтре = 6 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј), причем эта операция выполнялась Р·Р° максимально короткое время. Р·Р° 5 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё площади фильтра 17 квадратного фута. Получали осадок РЅР° фильтре, который легко сдувался СЃ фильтра Рё который после сушки Рё прокаливания давал 19 Рі . Осадок РЅР° фильтре содержал 17,3% РїРѕ весу. 1 1010 3 5 % 20 , 1300 90 100 , 90 , 1 24 4 3 100 - ( = 6 ), 5 1 7th , 19 17 3 % . РџР РМЕР 2. 2. Рњ-РіРёРєРѕРєСЃРёРґ магния готовили, как РІ примере 1, Рё надосадочную жидкость удаляли через 1 час, РєРѕРіРґР° РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ осядет. Затем РІ СЃРѕСЃСѓРґ, содержащий суспензию, добавляли еще 20 литров свежей, предварительно обработанной РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹ Рё, перемешивая содержимое Р’ СЃРѕСЃСѓРґ равномерно РІ течение 90 РјРёРЅСѓС‚ добавляли дополнительную РґРѕР·Сѓ 1300 вышеупомС