патенты / 12565

559067-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB559067A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявления: 7 Рё 6 лет назад, 1942 Рі. : ' 7 6, 1942. в„– 9327/42. 9327/ 42. 559,067 Полная спецификация принята: 2 февраля 1944 Рі. 559,067 : 2, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшенный процесс алкилирования (Сообщение РѕС‚ , корпорации, должным образом организованной Рё существующей РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, СЃ офисом РІ Линдене, РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки) , ДЖОН РљРћРќР РђР” АРНОЛЬД, дипломированный патентный поверенный, 21 РіРѕРґ, Борн-Р­РЅРґ-Р РѕСѓРґ, Нортвуд, Миддлсекс, британский подданный, настоящим заявляет Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ Рё следующим заявлением: - , ( , , , , , ) , , , 21, , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє производству обычно жидких насыщенных углеводородов ациклического характера путем взаимодействия парафиновых углеводородов СЃ разветвленной цепью СЃ олефиновыми углеводородами или СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё парафиновыми углеводородами РІ присутствии РЅРѕРІРѕРіРѕ катализатора алкилирования. '- hydro20) , . Для стимулирования реакций алкилирования этого типа 2,5 были предложены многочисленные катализаторы. Среди известных катализаторов - хлорид алюминия, серная кислота, фосфорная кислота Рё различные глины, активируемые кислотой. Однако РІ большинстве случаев было обнаружено, что необходимо использовать большие количества катализатора для эффективного проведения процессов алкилирования. РљСЂРѕРјРµ того, РјРЅРѕРіРёРµ катализаторы имеют тот недостаток, что быстро разлагаются РІРѕ время процесса алкилирования. Еще РѕРґРЅРёРј недостатком катализатора, ранее использовавшегося для этого типа реакции, является тот факт, что скорость разложения РІРѕ время С…РѕРґ реакции значительно увеличивается, РєРѕРіРґР° реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё повышенных температурах. 2.5 , , , - , , . Хотя скорость алкилирования увеличивается РїСЂРё повышенных температурах, это преимущество нивелируется ухудшением качества катализатора, поэтому РїСЂРё использовании катализаторов предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники было необходимо работать РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРёС… температурах, то есть около комнатной температуры или немного выше. выше. РџРѕ необходимости это требовало остановки оборудования для алкилирования РЅР° относительно длительную единицу времени РЅР° единицу выхода алкилата. , , , . Р’ настоящее время обнаружено, что РїСЂРё использовании РЅРѕРІРѕРіРѕ катализатора алкилирования, более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описанного ниже, недостатки, присущие использованию ранее известных катализаторов, были устранены, Рё можно было получить повышенные выходы весьма желательных продуктов алкилирования без недостатка заметного увеличения выхода продуктов алкилирования. деградация катализатора или необходимость использования 6 больших объемов катализатора РїРѕ отношению Рє объему сырья, присутствующего РІ реакторе РІ любой момент времени. Р’ отличие РѕС‚ серной кислоты, которая РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ обычно использовалась РІ качестве катализатора окисления алкила 65, Рё который, как известно, является окислителем РІ условиях, используемых РїСЂРё проведении реакций алкилирования, настоящий катализатор имеет СЏРІРЅРѕРµ преимущество, заключающееся РІ том, что РѕРЅ РЅРµ оказывает окислительного воздействия РЅР° реагенты или продукты реакции алкилирования. Это преимущество напрямую связано СЃ тем фактом, что количества катализатора, необходимые для эффективного продвижения реакции алкилирования, гораздо меньше 75 РІ случае настоящего катализатора, чем РІ случаях ранее известных катализаторов, поскольку его деградация РёР·-Р·Р° любого окислительного эффекта практически полностью исключена 80 Ранее предлагалось алкилировать обычно газообразные парафиновые Рё олефиновые углеводороды СЃ получением низкокипящих парафиновых углеводородов РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 50 РґРѕ 10В° 85 РІ присутствии катализатора, содержащего фторид Р±РѕСЂР°, никель Рё фторид РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё/или РІРѕРґСѓ. РљСЂРѕРјРµ того, катализаторы, приготовленные путем пропускания Р±РѕСЂР° Рзвестно, что фторид РІ РІРѕРґСѓ РїСЂРё комнатной температуре или немного выше способствует реакциям алкилирования. , , , 55 6 , 65 , , 70 75 , 80 50 10 85 , / , 90 . Однако новый катализатор настоящего изобретения получают РёР· РІРѕРґС‹, фторида Р±РѕСЂР° Рё фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. , , , . Согласно настоящему изобретению РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ парафиновый углеводород, содержащий РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ третичный атом углерода РЅР° молекулу, алкилируется РѕРґРЅРёРј или несколькими олефинами или РґСЂСѓРіРёРј парафином РІ присутствии катализатора, приготовленного путем смешивания 100 фторида Р±РѕСЂР°, РІРѕРґС‹ Рё фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре РѕС‚ точки замерзания каталитической смеси РґРѕ примерно 2000°С. 95 100 , 2000 . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является проведение такой реакции алкилирования РІ присутствии описанного здесь РЅРѕРІРѕРіРѕ катализатора алкилирования. 105 559,067 . Целью настоящего изобретения является взаимодействие парафина, содержащего РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ третичный атом углерода РЅР° молекулу, СЃ РґСЂСѓРіРёРј парафином, имеющим либо линейную, либо разветвленную структуру, таким образом, чтобы получить насыщенные жидкие углеводороды. , - , . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью изобретения является взаимодействие жидких парафиновых углеводородов СЃ относительно РЅРёР·РєРёРј октановым числом, имеющих разветвленную Рё неразветвленную структуру, СЃ низкокипящими парафинами, содержащими РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ третичный атом углерода РЅР° молекулу, для получения моторных топлив СЃ повышенным октановым числом. , , - . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является получение смеси жидких насыщенных углеводородов, подходящей для использования РІ качестве моторного топлива или РІ качестве добавок для моторных топлив, путем реакции отходящих нефтеперерабатывающих газов, РѕРґРёРЅ компонент которой содержит РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ третичный атом углерода РЅР° молекулу. СЃ обычно жидкими парафинами РІ присутствии каталитической композиции 3- 2 - РІ условиях алкилирования. Другие задачи Р±СѓРґСѓС‚ очевидны специалистам РІ данной области техники РёР· следующего описания. , , , 3- 2 - . Цели настоящего изобретения достигаются путем приведения РІ контакт парафиновых углеводородов, содержащих РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ третичный атом углерода РЅР° молекулу, СЃ моноолефинами или СЃ РґСЂСѓРіРёРј парафином РІ условиях алкилирования РІ присутствии катализатора, приготовленного РёР· РІРѕРґС‹, фторида Р±РѕСЂР° Рё фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, как описано здесь. , , . Точная РїСЂРёСЂРѕРґР° катализатора неизвестна, Рё считается, что его состав варьируется РІ некоторой степени РІ зависимости РѕС‚ конкретного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° его образования. Следует четко понимать, что настоящее изобретение РЅРµ ограничивается какой-либо теорией, касающейся реакции или любой теории относительно фактических каталитических компонентов. РџСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения необходимо только, чтобы катализатор состоял РёР· РІРѕРґС‹, фторида Р±РѕСЂР° Рё фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Катализатор, используемый РІ настоящем процессе, как известно, отличается РѕС‚ РґСЂСѓРіРёС…. Рё отличается РѕС‚ так называемых соединений гидроксифторборной кислоты, полученных РІ соответствии СЃРѕ способами, описанными РІ ., , 57, страницы 454-456. , , , , , - , , 57, 454 456. 431) Новые катализаторы РјРѕРіСѓС‚ быть приготовлены путем насыщения РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° фторидом Р±РѕСЂР° РїСЂРё комнатной температуре или немного выше. Катализатор может быть приготовлен РІ менее эффективной )6 форме путем введения фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° (безводного или коммерческого 48% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора) РІ насыщенный водный раствор фторида Р±РѕСЂР° Рё удаление РёР· него осадка. Однако предпочтительная препаративная процедура такая, как указано РІ первом случае. Р’ этом процессе осадок РЅРµ образуется, если процентное содержание фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ композиции РЅРµ превышает 18 %, Рё Полученный катализатор оказывается более эффективным РІ отношении стимулирования реакций алкилирования, чем катализатор, приготовленный РІ соответствии СЃ последней процедурой. Предпочтительный катализатор можно приготовить следующим образом: смесь 25 граммов РІРѕРґС‹ Рё 100 84) граммов 48% фтористоводородной кислоты. кислота насыщается РїСЂРё комнатной температуре фторидом Р±РѕСЂР°. Этот катализатор содержит 12,2 % фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°; варьируя концентрацию РІРѕРґРЅРѕРіРѕ фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° 85, можно получить конечную каталитическую композицию, содержащую РѕС‚ около 1% РґРѕ около 20% фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Точная РїСЂРёСЂРѕРґР° катализатора неизвестна, Рё его состав варьируется РІ некоторой степени 94) РІ зависимости РѕС‚ конкретный метод, использованный для его приготовления. 431) )6, ( 48 % ) , , 70 18 %, 75 : 25 100 84) 48 % 12 2 % ; 85 , 1 % 20 % 94) . Р’ зависимости РѕС‚ концентрации фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, присутствующего РІ РЅРѕРІРѕРј катализаторе, его температура замерзания варьируется РѕС‚ 95°С РґРѕ примерно +20°С Рё примерно +23°С. Дигидроксифторборная кислота, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РЅРµ кристаллизуется РїСЂРё таких РЅРёР·РєРёС… температурах, как 20°С. , 95 20 + 23 , , 20 . Температуры, используемые РїСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению, РјРѕРіСѓС‚ находиться РІ диапазоне РѕС‚ точки чуть выше точки замерзания каталитической композиции РґРѕ примерно 200°С или даже выше, предпочтительно 50-120°С или около того. Однако РїСЂРё более высоких температурах Для поддержания реагентов Рё катализатора РІ жидкой фазе выгодно использовать давление выше атмосферного, поскольку было обнаружено, что эффективное контактирование компонентов реакционной смеси РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј способствует более высоким выходам алкилата. Такое контактирование легче осуществить путем интенсивного перемешивания, РєРѕРіРґР° реагенты Рё катализатор 115 находятся РІ жидкой фазе. Время реакции может варьироваться РѕС‚ примерно 3 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ примерно 2,5 или 3 часов, РІ зависимости РѕС‚ используемой температуры, для олефинового алкилирования. РџСЂРё алкилировании РѕРґРЅРёС… парафинов 1220, С‚.Рµ., исключая олефины, время контакта может варьироваться РѕС‚ примерно 2,5 РґРѕ примерно 30 часов, предпочтительно РѕС‚ примерно 10 РґРѕ примерно 25 часов. РџСЂРё высоких рабочих температурах скорость конверсии значительно выше, чем РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… температурах. время контакта может быть реально отрегулировано так, чтобы более короткое время контакта использовалось для реакций, проводимых РїСЂРё более высокой температуре 121, катализируемых концентрированной серной кислотой. Это желательно РїСЂРё использовании каталитической композиции фторид Р±РѕСЂР°-фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ качестве катализатора алкилирования для рециркулировать РІ Р·РѕРЅСѓ алкилирования нежелательные 70 побочные продукты реакции. Таким образом, РєРѕРіРґР° желателен РїСЂРѕРґСѓРєС‚, состоящий РёР· углеводородной фракции - 9 , любые непрореагировавшие углеводороды, Р° также продукты реакции СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ температурой кипения, С‚.Рµ. 75 Продукты, кипящие ниже начальной точки кипения фракции РЎ, Рё продукты СЃ более высокой температурой кипения, то есть продукты, кипящие выше конечной точки кипения фракции РЎ 9 , РјРѕРіСѓС‚ быть отделены фракционной перегонкой или РґСЂСѓРіРёРјРё подходящими способами РѕС‚ желаемые продукты Рё возвращают полностью или частично РІ РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ Р·РѕРЅСѓ алкилирования, чтобы существенно увеличить выходы (РІ расчете РЅР° 85 свежих моноолефинов или РЅ-парафинов Рё свежих изопарафинов, подаваемых РІ установку алкилирования) желаемых продуктов. 100 200 , 50-120 105 , , , 110 115 3 2 5 3 , , , 1220 ., , 2 5 30 , 10 25 , 125 , 121, , - 70 - , - 9 , , , 75 , , , , 9 , 80 ( 85 - - ) . Предпочтительно использовать изобутан Рё/или смеси, содержащие изобутан, РІ качестве парафинового реагента 90 РёР·-Р·Р° высокого октанового числа РІ продуктах, полученных РёР· него. Однако РґСЂСѓРіРёРµ парафиновые углеводороды СЃ разветвленной цепью, такие как изопентан Рё его высшие гомологи 95, содержащие РїРѕ крайней мере РѕРґРёРЅ третичный атом углерода РЅР° каждый молекулы РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ качестве изопарафиновых реагентов. Высшие гомологи особенно желательны РІ качестве реагентов, РєРѕРіРґР° желательно получить безопасное 100 топливо. Смеси РґРІСѓС… или более РёР· этих изопарафиновых углеводородов, которые РјРѕРіСѓС‚ содержать парафины СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ цепью, РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ сырье для алкилирования. нет необходимости отделять парафиновые углеводороды СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ цепью 105 РѕС‚ парафиновых углеводородов СЃ разветвленной цепью перед РёС… введением РІ установку алкилирования, поскольку РёС… присутствие полезно для образования желаемых продуктов 110. / 90 , , 95 , 100 - 105 - , 110 . РљСЂРѕРјРµ того, можно использовать авиационный алкилат СЃ любым желаемым диапазоном кипения, например РѕС‚ 23 РґРѕ 145°С, полученный алкилированием изобутана бутиленами РІ присутствии концентрированной серной кислоты, или РґСЂСѓРіРёРµ низкокипящие алкилаты. Аналогично, алкилатные кубовые остатки, которые РўРѕ есть более высококипящие алкилаты РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья или как часть РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья РІ настоящем процессе, Рё РІ этом случае РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ безопасное топливо. Сырье для настоящего процесса может полностью состоять РёР· изопарафинов или смесей изопарафины, как указано выше 125. Однако нормальные парафины также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ качестве реагентов РїСЂРё условии, что РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј сырье также присутствует РїРѕ крайней мере РѕРґРёРЅ изопарафин, содержащий РїРѕ крайней мере РѕРґРёРЅ третичный атом углерода РЅР° молекулу. Таким образом, РІ течение 130 часов Рё более длительного времени контакта реакции, проводимые РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах. Обычно удовлетворительным является использование времени реакции РѕС‚ около 10 РґРѕ около 60 РјРёРЅСѓС‚. Для алкилирования исключительно парафинов используется время контакта РѕС‚ около 5 РґРѕ около 15 часов РїСЂРё использовании температур РѕС‚ около 40 РґРѕ около 15 РјРёРЅСѓС‚. 120 РЎ. , , , , 23 145 , 115 , , , , , 120 , , 125 , , 130 10 60 5 15 40 120 . Предполагается проводить реакцию либо РІ жидкой, либо РІ паровой фазе, хотя для коммерческой эксплуатации предпочтительно использовать давление выше атмосферного, РїРѕ меньшей мере достаточное для поддержания реагентов Рё катализатора РІ жидкой фазе. Давление РѕС‚ примерно 1 РґРѕ примерно Можно использовать 100 атмосфер. Однако РІ предпочтительных условиях работы давления РѕС‚ примерно 3 РґРѕ примерно 10 атмосфер достаточно РїСЂРё использовании обычного углеводородного сырья нефтеперерабатывающего завода, например, фракции нефтеперерабатывающего завода 04, содержащей изобутан Рё бутилены, или промысловых бутанов Рё С‚.Рї. . , , , 1 100 , , 3 10 , , 04 , . Было обнаружено, что желательно поддерживать существенный избыток парафина, содержащего РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ третичный атом углерода РЅР° молекулу, РІ реакционной Р·РѕРЅРµ. РџСЂРё использовании изобутана Рё изобутилена молярное соотношение изобутана Рє изобутилену или изобутана Рє нормальному парафину может варьироваться РІ пределах РѕС‚ примерно 1:1 РґРѕ примерно 30:1. Однако молярное соотношение изопарафина Рє олефину или изопарафина Рє парафину предпочтительно поддерживается РІ пределах РѕС‚ примерно 2 РґРѕ примерно 10, поскольку РІ этих условиях достигаются более высокие выходы продукта. реагенты являются изопарафиновыми РїРѕ своей РїСЂРёСЂРѕРґРµ, предпочтительно, чтобы изопарафин СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ температурой кипения присутствовал РІ существенном избытке изопарафина СЃ более высокой температурой кипения, хотя операцию можно проводить Рё РІ присутствии избытка изопарафина СЃ более высокой температурой кипения. изопарафин. , 1: 1 30: 1 , 2 10, , , . РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению может быть успешно осуществлен РІ любом аппарате, который РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ использовался для процессов полимеризации или алкилирования, таких, например, как аппараты, используемые РїСЂРё использовании концентрированной серной кислоты РІ качестве каталитического агента. Катализатор РїРѕ настоящему изобретению представляет СЃРѕР±РѕР№ жидкость РїРѕРґ условия реакции Рё несмешиваемость СЃ углеводородными реагентами Рё продуктами. , , , . Поэтому РІ промышленных установках для отделения частично отработанного катализатора РѕС‚ продукта можно использовать обычные отстойники. Такой каталитический материал затем можно возвращать РІ реактор алкилирования, как РІ случае процессов сернокислотного алкилирования. , . Как, например, РІ случае процессов алкилирования 559067, РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ сырье может содержать нормальный пентан, нормальный гексан, нормальный гептан, нормальный октан, нормальный нонан Рё РёС… высшие гомологи или смеси или РґРІР° или более РёР· этих парафиновых углеводородов СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ цепью. РћРґРёРЅ подходящий источником более высокой температуры кипения, прямогонными нафтами является парафиновый РІРѕСЃРє. РљСЂРѕРјРµ того, нафты РїСЂСЏРјРѕР№ перегонки Рё промысловые бутаны являются подходящими источниками парафинов для РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья для настоящего процесса. Октановое число РїСЂСЏРјРѕРіРѕРЅРЅРѕР№ нафты может быть улучшено путем контактирования смесей РїСЂСЏРјРѕРіРѕРЅРЅРѕР№ нафты Рё изобутан, изопентан, РёС… смеси или смеси любых РёР· вышеупомянутых изопарафиновых реагентов СЃ каталитической композицией РІ ранее указанных условиях. Хотя СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения может быть осуществлен путем взаимодействия высококипящего изопарафинового компонента сырье СЃ низкокипящим парафиновым компонентом СЃ РїСЂСЏРјРѕР№ цепью, предпочтительно проводить реакцию СЃ исходным сырьем, РІ котором реагенты СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ температурой кипения содержат третичные атомы углерода. 559,067 , , , , , , - , - , , , , - - , - , . Другие источники поставок подходящего РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья легко доступны операторам нефтеперерабатывающего завода. Таким образом, РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј сырье РїРѕ настоящему изобретению можно использовать, например, фракции 4 Рё/или , РёР· которых удалена основная часть олефинов. Эти нефтеперерабатывающие фракции РјРѕРіСѓС‚ быть получены РёР· установок каталитического Рё/или термического крекинга, РёР· остатков нефтеперерабатывающих стабилизаторов, РёР· процессов каталитической или термической полимеризации Рё/или сополимеризации Рё С‚.Рї. , , 4 / , , / , , , - , . РџСЂРё взаимодействии изопарафинов СЃ олефинами олефиновые компоненты, этилен, пропилен, нормальные бутилены, изобутилен, триметилэтилен, пентены Рё высшие моноолефиновые углеводороды, имеющие как линейную, так Рё разветвленную структуру, Р° также РёС… интерполимеры, СЌСЂРѕСЃСЃ-полимеры или сополимеры, такие как диизобутилен, триизобутилен, эодимеры нормального бутилена Рё изобутвлена Рё С‚. Рґ. , , , , , , , - - - , , - , , , , . РјРѕРіСѓС‚ быть использованы. Смеси РґРІСѓС… или более РёР· этих олефинов РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для использования РІ сырье для алкилирования РІ присутствии РЅРѕРІРѕРіРѕ катализатора. . Композиции нефтяных углеводородов, содержащие как изопарафины, так Рё моноолефины, такие как нефтеперерабатывающие фракции , 4 Рё/или 5, промысловые бутаны , которые были подвергнуты изомеризации Рё частичному дегидрированию, остатки стабилизаторов нефтепереработки, отработанные газы Рё жидкие остатки каталитической полимеризации Рё сополимеризации. процессы являются отличным исходным сырьем для СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению 5. Настоящий процесс может осуществляться либо периодическим, либо непрерывным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , 4 / 5 , , , , ' 5 . хотя предпочтительно осуществлять то же самое непрерывно. Было обнаружено, что чем более тесный контакт между исходным сырьем Рё катализатором, тем лучше выход насыщенных продуктов СЃ разветвленной цепью РїСЂРё простоте периодических операций. , 70 - . механические мешалки или шейкеры обеспечивают адекватное перемешивание. Р’ случае непрерывной работы следует использовать турбонаддув; Смесители, введение сырья РІ реактор через форсунки ограниченного внутреннего диаметра или пористые гильзы Рё С‚.Рї. РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє сильному перемешиванию реакционной массы. 80 Новый катализатор постепенно становится менее эффективным для стимулирования реакции алкилирования РїРѕ мере увеличения СЃСЂРѕРєР° его службы. . , ,; , , 80 . Частично это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РёР·-Р·Р° разбавления катализатора РІРѕРґРѕР№, введенной РІ небольших количествах СЃ гидрокарбонатным сырьем, Рё «полимером», который полимер РЅРµ отделяется РѕС‚ катализатора РІРѕ время обычного процесса. Концентрация катализатора 90 может поддерживаться РІ некоторой степени путем добавления небольших количеств фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё/или фторида Р±РѕСЂР°, постоянно или периодически, Рє каталитической композиции РІРѕ время ее обработки. 85 , " ", ' 90 / , , , 9. обратился РІ Р·РѕРЅСѓ алкилирования РёР· катализатора-отстойника углеводородов Однако. - . после длительного использования каталитическая композиция разлагается РґРѕ такой степени, что ее каталитическая активность становится достаточно РЅРёР·РєРѕР№. 100 РљРѕРіРґР° достигается такая стадия активности катализатора, отработанный катализатор подвергается регенерационной обработке. РџСЂРё этой обработке катализатор разбавляют РІРѕРґРѕР№ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ «Полимнер» отделяется РЅР°: 105 РІ РІРёРґРµ отдельного углеводородного слоя. Этот надосадочный слой затем декантируют РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Рё отбрасывают. , 100 , "" : 105 . водный раствор затем подвергают РѕРґРЅРѕР№ РёР· РґРІСѓС… процедур. 110 РІРѕРґР° может быть удалена РёР· пищевого 5 СЃ помощью физической добычи, такой как дистилляция, или экстракции растворителем Рё химических средств, таких как использование обезвоживающих агентов. Если избыток РІРѕРґС‹ удаляется путем перегонки 115, следует соблюдать осторожностьb 1, : - стремление снизить содержание РІРѕРґС‹ РІ катализаторе РґРѕ такой степени, чтобы это было приемлемое количество; Р’ дистилляте РјРѕРіСѓС‚ содержаться Рё РґСЂСѓРіРёРµ компоненты катализатора, РєСЂРѕРјРµ дистиллята. Однако предпочтительная процедура регенерации катализатора включает добавление Рє слою катализатора количества фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, достаточного для доведения содержания фторида гидрогена РІ катализаторе РґРѕ требуемого СѓСЂРѕРІРЅСЏ. 125 РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ значения Рё последующее аналогичное добавление фторида Р±РѕСЂР°. Такая процедура более предпочтительна, чем процедура, включающая добавление фторида Р±РѕСЂР° СЃ последующим добавлением РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Фуйнер 120 559,067 СЃ фторидом Р±РѕСЂР°. Катализатор тогда содержал 73,8 % Р±РѕСЂР°. фторида Рё 4,4% фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, остальное 55 составляет РІРѕРґР°. ; 110 -5by , ,, ' 115 , 1, : - ; 1 '0 125 , - - 120 559,067 73 8 % 4.4 % , 55 . Рљ смеси 430 СЃРј3 изопентана Рё 250 СЃРј3 описанной выше каталитической композиции добавляли 80 СЃРј3. 430 250 - 80 . диизобутилена РїСЂРё интенсивном перемешивании 6 (} РІ течение примерно 35 РјРёРЅСѓС‚, РїСЂРё этом реакционную смесь поддерживают РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 20 РґРѕ 25°С. 6 (} 35 , 20 25 . Молярное соотношение изопентана Рє диизобутилену РІ реакционной смеси составляло 65 примерно 3 Рє 1. После завершения добавления олефина реакционную смесь интенсивно перемешивали еще РІ течение 25 РјРёРЅСѓС‚, получили 122 грамма углеводородного продукта, кипящего выше 40°С, Рё 70, содержащих углеводороды, имеющие РїРѕ меньшей мере 6 атомов углерода РЅР° молекулу. Это соответствовало выходу примерно 218 мас.% РІ расчете РЅР° олефин, добавленный Рє реакционной смеси. 75 РџСЂРё практически идентичных условиях, Р·Р° исключением того, что осуществлялось более эффективное перемешивание, Выход РЎ Рё более тяжелого алкилата увеличился РґРѕ 131 грамма, что соответствовало выходу примерно 80234 мас.% РІ расчете РЅР° олефин, добавленный РІ сырье. 65 3 1 , 25 , 122 , 40 , 70 6 , 218 , 75 , , , 131 , 80 234 , . РџР РМЕР 3. 3. Для определения эффекта изменения количества фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ каталитической композиции была проведена серия сравнительных экспериментов. Для этих экспериментов использовалась следующая стандартная процедура: 85 : Рзопентан Рё диизобутилен использовали РІ объемном соотношении 3:1; Рспользовалось 55 объемов РЅР° 90 процентов катализатора РІ пересчете РЅР° количество углеводородов; диизобутилен добавляли Рє изопентановой каталитической смеси, причем последнюю энергично перемешивали РІ течение периода 40-95 РјРёРЅСѓС‚; интенсивное перемешивание реакционной смеси продолжали еще 80 РјРёРЅСѓС‚, чтобы гарантировать завершение реакции. Р’ следующей таблице показаны выходы алкилата, 100, РІ расчете РЅР° общее количество олефинов РІ сырье, полученных РїСЂРё использовании каталитических композиций, содержащих различные процентные содержания . : 3: 1 ; 55 90 , , ; , , 40 95 ; 80 , 100 : , или метод, РїСЂРё котором фторид РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё фторид Р±РѕСЂР° добавляются одновременно Рє слою катализатора. , . Модифицированная процедура регенерации катализатора включает частичное удаление избыточной РІРѕРґС‹ механическими или химическими средствами Рё последующее добавление фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° СЃ последующим добавлением фторида Р±РѕСЂР° Рє слою катализатора. Такая комбинированная процедура применяется там, РіРґРµ это необходимо. желательно поддерживать постоянный объем регенерированного катализатора РїРѕ отношению Рє объему отработанного катализатора, выведенного РёР· системы алкилирования. . Р’ качестве иллюстрации СЃРїРѕСЃРѕР±Р° осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изобретения, РЅРѕ без какого-либо намерения ограничить изобретение РёРј, приведены следующие примеры: , : РџР РМЕР 1. 1. Готовили насыщенный раствор фторида Р±РѕСЂР° РІ РІРѕРґРµ; Рє 84 граммам этого насыщенного раствора добавляли 15 граммов безводного фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, граммы этой каталитической композиции смешивали СЃ 300 граммами изопентана. ; 84 15 , 300 . Рљ этой смеси были добавлены СЃ. . перемешивание 50 граммов диизобутилена РІ течение примерно 25 РјРёРЅСѓС‚, РїСЂРё этом реакционную смесь поддерживают РїСЂРё температуре РѕС‚ 20 РґРѕ 25В°. Перемешивание продолжают еще РІ течение нескольких РјРёРЅСѓС‚ после завершения добавления диизобутилена. РџРѕ истечении этого времени Углеводородный слой извлекали РёР· реактора Рё перегоняли, получая 73 грамма алкилата, кипящего выше . Это соответствует выходу примерно 146 мас.% (РІ пересчете РЅР° олефин, добавленный РІ сырье) 6 Рё более тяжелого продукта. 50 25 , 20 25 , 73 146 ( ) 6 . Р’ следующих примерах каталитическую композицию готовили согласно предпочтительной методике, то есть фторид Р±РѕСЂР° добавляли Рє смеси РІРѕРґС‹ Рё фторида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. , , , . РџР РМЕР 2. 2. Катализатор готовили следующим образом: : 50 граммы 48%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° добавляли Рє 100 граммам РІРѕРґС‹. 50 48 % 100 . Этот раствор был полностью насыщенным РїСЂРё температуре % РїСЂРё температуре плавления катализатора , . % , . 20-25 Р·-25 20-25 20-25 9,7 4,7 16,5 + 23 + 3 Общее время контакта, час. 20-25 -25 20-25 20-25 9.7 4.7 16.5 + 23 + 3 , . 2
2 2 Масса выхода алкилата. 2 2 . 210 188 178 Последний опыт был проведен СЃ использованием каталитической композиции, состоящей РёР· полностью насыщенного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора БФ. Эта композиция содержала 78,5 % БФ 3 Рё 21,5 % РІРѕРґС‹. 210 188 178 78 5 % 3 21.5 % . РЎ учетом приведенных данных считается 115 559 067, что РїСЂРё использовании каталитических композиций, содержащих высокие концентрации , необходимо уменьшить время контакта углеводородов СЃ этаолизатом, Р° также уменьшить долю катализатора РІ общем количестве углеводородов. РІ смеси, чтобы избежать или преодолеть существенное растрескивание желаемого алкилата. , 115 559,067 , . РџР РМЕР 4. 4. Следующие данные иллюстрируют тот факт, что РїСЂРё использовании каталитической композиции, содержащей РЅРёР·РєСѓСЋ концентрацию , желательно увеличить соотношение катализатора Рё углеводородов, чтобы получить алкилатный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ СЃ высокими выходами РїСЂРё работе РІ условиях, описанных РІ примере 3. Рё СЃ использованием каталитической композиции, содержащей 4,70% , около 210 мас.%. , , 3 4.70 ' , 210 . был получен выход алкилата. РџСЂРё использовании примерно 27,5 РѕР±.% того же катализатора РІ расчете РЅР° общее количество углеводородов РІ реакции алкилирования, РїСЂРѕРІРѕРґРёРјРѕР№ РІ РґСЂСѓРіРёС… идентичных условиях, выход алкилата, РІ расчете РЅР° общее количество олефинов, составил примерно 178 мас. процент. 27 5 , , , , , 178 . ЭКЗАМЕН 5. 5. Следующие эксперименты были проведены для определения наиболее эффективного температурного диапазона, РІ котором можно провести реакции алкилирования РІ присутствии РЅРѕРІРѕРіРѕ катализатора. Другие рабочие параметры оставались практически постоянными; состав катализатора содержал около 18 % , реагенты - изопентан Рё диизобутилен - использовали РІ объемном соотношении 3:1; Реакционная смесь содержала около 20 объемных процентов катализатора РІ расчете РЅР° общее количество углеводородов. Реагенты Рё катализатор РІ вышеуказанных пропорциях вводили РІ автоклав, который энергично встряхивали РІ течение примерно 1 часа РїСЂРё температуре, РІ РѕРґРЅРѕРј случае, РѕС‚ около 60 РґРѕ около 650°С Рё, РІ РґСЂСѓРіРѕРј случае, РѕС‚ около 100 РґРѕ 1060°С. ; 18 %, , , , 3: 1 ; 20 , , , , 1 , , 60 650 , , , 100 1060 . Выходы Рё более тяжелого алкилата, РІ пересчете РЅР° общее количество олефинов, составляли 152 мас.% Рё 192 мас.% соответственно. Р’РРёРґСѓ этих данных считается, что еще лучшие выходы РјРѕРіСѓС‚ быть получены РїСЂРё этих более высоких температурах, если концентрация катализатора были уменьшены примерно РґРѕ 5-10%, поскольку, несомненно, РІ этих опытах произошел некоторый крекинг желаемого продукта. 5,5 РР· этих данных также очевидно, что лучший выход может быть получен РїСЂРё использовании полупериодического процесса. Операция, как это делалось РІ предыдущих примерах, или непрерывная работа РІ режиме (60) РІ отличие РѕС‚ чисто пакетной операции. , , 152 192 , , - 5 10 %, , , 5.5 - , , ( 60 . Р­РљРЎРђ: МПЛЕ 6. : 6. Готовили смесь изопентана Рё примерно 55 объемных процентов (РІ расчете РЅР° общее количество углеводородов, присутствующих РІ реакционной смеси) каталитической композиции, содержащей примерно 9,7% . 55 ( 435 ) 9 7 % . Рљ этой смеси добавляли достаточное количество диизобутилена РІ течение 40 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре около 0 5°С для достижения конечного объемного соотношения изопентана Рє диизобутлену 3:1. Р—Р° РѕРґРёРЅ опыт, РІ котором энергичное перемешивание реакционной смеси продолжали РІ течение Через 20 РјРёРЅСѓС‚ после завершения добавления олефина был получен выход 184 мас.% 7,5 Рё более тяжелого алкилата РІ расчете РЅР° общее количество олефинов РІ реакционной смеси. РџСЂРё идентичных условиях, Р·Р° исключением того, что интенсивное перемешивание Реакционную смесь продолжали РІ течение периода РѕС‚ 80 РґРѕ 80 РјРёРЅСѓС‚ после завершения добавления олефина, 195 мас.%. 40 5 3: 1 70 , 20 , 184 7,5 , , , , 80 80 , 195 . был получен выход 6 Рё более тяжелого алкилата. Эти эксперименты проводились РІ РІРёРґРµ полубатарейных процессов. 85 сомнительно, что проведение этого процесса РІ промышленной установке непрерывного действия приведет Рє существенному увеличению выхода алкилата; РљСЂРѕРјРµ того, время контакта реагентов СЃ катализатором РІ условиях 90) алкилирования будет иметь несколько меньшее значение, поскольку обычно известно, что лучшее перемешивание может быть достигнуто РІ коммерческих установках, чем РІ относительно небольших лабораторных установках 95. примеры предназначены для иллюстрации РЅРѕРІРѕРіРѕ процесса, модифицированного для проведения реакции изопарафина СЃ РґСЂСѓРіРёРј парафином СЃ высокой молекулярной массой. 100) ЭКСПЕРРМЕНТ; 7. 6 - 85 , ; , 90) , - 95 100) ; 7. Смесь 50 граммов изооктана (224, триметилилпентан) Рё 130 4 граммов изопентана вводили РІ автоклав вместе СЃ примерно 37% Рћ РЅР° 105 объемов (РІ расчете РЅР° общее количество углеводородов, загруженных РІ реактор) катализатор 3- -. Катализатор готовили добавлением 18 % РїРѕ массе фтористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рє насыщенному РІРѕРґРЅРѕРјСѓ раствору фторида Р±РѕСЂР°, РїСЂРё приготовлении катализатора образовывался кристаллический осадок, который удаляли фильтрованием. Автоклав выдерживали РїСЂРё температуре 115°С между примерно 55°С Рё 600°С РІ течение примерно 16 часов. Р’ течение этого времени автоклав энергично встряхивали. Р’ конце этого периода углеводородный слой отделялся РѕС‚ реакционной смеси 120 Рё Фракционировали. Был получен выход 154 мас.% (РІ пересчете РЅР° 2,2,4-триметилпентан) продукта РїСЂРё температуре выше 40°С. 50 - ( 224, ) 130 4 - , 37 % 105 ( ) 3- - 18 % 110saturated , - 115 55 600 16 , , 120 154 ( 2,2,4 ) 40 . РџР РМЕР 125 125 4
граммов изопентана были смешаны с 50 граммами алкилированного кубового остатка, полученного в результате реакции изопентана с нефтеперерабатывающим заводом ('4 разреза, содержащего бутилены в п. Cсм., содержащие бутилены в присутствии конкон Е 13 559,067 смесей, кипящих в моторное топливо с относительно низким октановым числом, содержащее по меньшей мере один парафин, содержащий по меньшей мере один третичный атом углерода на молекулу. 50 , ('4 3 - 13 559,067 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:41:59
: GB559067A-">
: :

559068-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB559068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки: 29 РёСЋРЅСЏ 1942 Рі. в„– 8891/42. : 29 1942 8891/42. Полная спецификация слева: 10 РёСЋРЅСЏ 1943 Рі. : 10, 1943. 559,068 Полная спецификация принята: 2 февраля 1944 Рі., 559,068 : 2, 1944, 3 - 73 ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 3 - 73 Февраль 1945 Рі. Улучшения РІ окраске стекловидных волокон или тканей, производимых РёР· РЅРёС…. РњС‹, Р­Р›РЗАБЕТ КОНСТЭБЛ МАКСВЕЛЛ Рё , РѕР±Р° РёР· Фарли, Бьюли, Рнвернессшир Рё ДЖОРДЖ, БАРЬЕР РёР· Р РѕРЅ-Бэнка, Хеленс6, Дамбартоншир, РІСЃРµ РёР· Британское гражданство, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится Рє окраске стекловидных волокон, например, стекловаты или ткани, изготовленной РёР· нее, более конкретно, для использования РІ качестве камуфляжа. 1945 , , , , , - , , Helens6 , , , : , , , , . Р’ общих чертах изобретение заключается РІ нанесении РЅР° волокна или РЅР° ткань лака алюминиевого цвета. , . 16 РќР° практике РјС‹ можем сначала покрыть волокна или ткань РѕРєСЃРёРґРѕРј алюминия, Р° затем, после высыхания, пропитать волокна или ткань подходящим красителем. Таким образом, РЅР° волокнах или ткани образуется цветное озеро; последний тщательно промывают, Р° затем окончательно сушат. 16 , , , , - ; . Для нанесения РѕРєСЃРёРґР° алюминия РЅР° волокна или ткань можно пропитать последние раствором формиата алюминия или ацетата алюминия. Сушку РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё такой температуре Рё РІ течение такого времени, чтобы завершилось превращение соли алюминия РІ РѕРєСЃРёРґ алюминия, после чего ткань СЃ покрытием обрабатывают раствором 0 (щелочного агента), например, РІ ванне, РІ результате чего (щелочный раствор) связывается СЃ глиноземом. Крепость раствора красящего вещества Рё время погружения РІ ванну изменяются РІ зависимости РѕС‚ необходимая глубина тени Температура раствора РЅРµ имеет решающего значения, РЅРѕ следует избегать высоких температур, так как РІ противном случае следует ожидать выпадения определенного количества осадков РІ ванне. После образования озера окрашенный материал 40 удаляется РёР· ванны. ванну, тщательно вымытую Рё высушенную. , 0 (, , , ( , , , 40 , . Р’ конкретном примере ткань РёР· стекловолокна смачивают холодным 6%-ным раствором формиата алюминия. Затем 45% отжимают так, чтобы 100% жидкости осталось РІ ткани. Затем ткань сушат РїСЂРё температуре РІ течение двадцати РјРёРЅСѓС‚ Рё затем погружают РІ 0,2% раствор РЅР° десять РјРёРЅСѓС‚, температура раствора - 500°С. РџРѕ истечении этого времени ткань вынимают РёР· раствора Рё затем сушат. , 6 % 45 100 % , 0 2 %, , 50 - 500 . Р’ качестве альтернативы можно смешать раствор формиата алюминия Рё краситель 55, Р° затем ткань пропитать смешанными растворами, промыть Рё высушить. Таким образом, РѕРґРЅСѓ часть можно смешать СЃ двенадцатью частями формиата алюминия, растворенными РІ ста частях 60. РІРѕРґР°; ткань пропитывают холодным раствором, отжимают Рё сушат. , 55 , , 60 ; , . Опять же, лак алюминиевого цвета можно нанести РЅР° ткань, которую затем высушить. 65 Цвет полученного продукта РІРѕ всех случаях устойчив Рє свету Рё РІРѕРґРµ, Р° РїСЂРѕРґСѓРєС‚ невоспламеняющийся. , , 65 -. Датировано 27 РёСЋРЅСЏ 1942 РіРѕРґР°. 27th , 1942. Р­Р”РРњРЈРќР” Р РЈРќРў РГО, дипломированные патентные поверенные, 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, Рё 29, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, агенты заявителей. & , , 29, , , 29, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ окраске стекловидных волокон или тканей, производимых РёР· РЅРёС…. РњС‹, Р­Р›РЗАБЕТРРЇ КОНСТАБЕЛЬ МАКСВЕЛЛ Рё УРСУЛА КОНСТАБЛ МЛАКСРВЕЛЛ, РѕР±Р° РёР· Фарли, Бьюли, Рнвернессшир, Рё ГЕОРГ Р­СЂ БАРКЕР РёР· Р РѕРЅ Бэнк, Хеленсбург, Дамбартоншир, РІСЃРµ британского гражданства. , настоящим заявляем Рѕ сути настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: , , , , -, , , , , , ' 1 /- , : Настоящее изобретение относится Рє обработке стекловидных волокон или ткани, изготовленной РёР· РЅРёС…, для маскировочных целей. 80 , . Далее термин «волокна» 1 2 3559,0 следует понимать как обозначающий также «нити» или «штабели». Более конкретно, изобретение касается покрытия стеклянных волокон цветным слоем или пленкой, которая имитирует естественную растительность или естественные территории, видимые глазом, имитирует естественную растительность, воспроизведенную РЅР° инфракрасной фотографии, Рё флуоресцирует РІ ультрафиолетовом свете. " " 1 2 3559,0 " " " " , , - , - . РЎ этой целью изобретение РІ целом заключается РІ обеспечении стекловидных волокон или ткани, изготовленной РёР· РЅРёС…, слоем покрытия или пленкой, состоящей РёР· лака алюминиевого цвета. . может сначала нанести РѕРєСЃРёРґ алюминия РЅР° волокна или ткань, Р° затем, после высыхания, пропитать волокна или ткань выбранным красителем. Таким образом, РЅР° волокнах или ткани образуется цветное озеро; последний тщательно промывают, Р° затем окончательно сушат. , , , ; . Для нанесения РѕРєСЃРёРґР° алюминия РЅР° волокна или ткань можно пропитать последние водным раствором формиата алюминия или ацетата алюминия, высушить пропитанные волокна или ткань РїСЂРё такой температуре Рё РІ течение такого времени, чтобы завершилось превращение соли алюминия РІ РѕРєСЃРёРґ алюминия; Рё после этого обработать покрытые волокна или ткань водным раствором красителей, например, РІ ванне, РІ результате чего красители соединяются СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј алюминия. Крепость раствора красителя Рё время погружения РІ ванну изменяются. , РІ зависимости РѕС‚ требуемой глубины тени. Температура раствора РЅРµ имеет решающего значения, РЅРѕ следует избегать высоких температур, так как РІ противном случае можно ожидать выпадения определенного количества осадков РІ ванне. После образования озера окрашенный материал вынимают РёР· ванны, тщательно промывают Рё просушивают. , ; , , , , , , , , . 46 Р’ конкретном примере стеклоткань смачивают холодным 6%-ным водным раствором формиата алюминия. Затем ее отжимают или обрабатывают РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј так, чтобы 100% жидкости оставалось РІ ткани. Затем ткань сушат РїСЂРё температуре 160В° РІ течение двадцати РјРёРЅСѓС‚. , Р° затем погружают РІ 0,2 % водный раствор РЅР° десять РјРёРЅСѓС‚, температура раствора составляет 50°С. РџРѕ истечении этого времени ткань вынимают РёР· раствора, 66 тщательно промывают Рё затем сушат. 46 , 6 % 100 % 160 , , 0 2 % , 50 , 66 , . Р’ качестве альтернативы можно смешать раствор формиата алюминия или раствор ацетата алюминия Рё краситель, ткань пропитать смесью Рё высушить. 60 Таким образом, РѕРґРЅСѓ часть можно смешать СЃ двенадцатью частями формиата алюминия, растворенными РІ ста частях РІРѕРґС‹; ткань, пропитанная холодным раствором, отжимается Рё сушится. 66 Опять же, РЅР° ткань можно нанести алюминиевый цветной лак, который затем сушится. , 60 ; 66 , . Цвет полученного продукта РІРѕ всех случаях устойчив Рє воздействию света Рё РІРѕРґС‹. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ 70 негорюч. 70 -. Следует отметить, что стекловидные волокна РЅРµ требуют предварительной обработки. . Ранее было предложено производить ткани, обладающие свойством невидимости, путем равномерного закрепления металлической протравы, такой как соль алюминия, РЅР° ткани, например, РёР· хлопка, шерсти или льна, пропуская ткань через раствор красителя, способный получения множества 8 цветов путем обработки солями металлов; РѕРґРёРЅ цвет проявляется Рё фиксируется как однородный РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ цвет СЃ помощью протравы, развитие РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј цвете оставшегося цвета или цветов РІ 85 беспорядочных участках путем нанесения РґСЂСѓРіРёС… солей металлов Рё сушить ткань РїСЂРё высокой температуре. 76 , , , ', , , 8 ( ; , 85 , . Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения 90 Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано. 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:42:02
: GB559068A-">
: :

559069-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB559069A
[]
Усовершенствования устройства крепления строительных лесов 3, -, Женева, Швейцария, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к крепежным устройствам для строительных лесов, в которых связывающий или соединительный элемент, расположенный вокруг соединяемых частей, затягивается с помощью одного рычага, один конец которого образует шип и другой конец представляет собой кулачок и характеризуется тем, что рычаг, образующий конец кулачка, скручен под прямым углом на короткую длину и снабжен на конце кулачка поперечно расположенным крепежным устройством, образующим на его концах закрытый петля и крючок соответственно для зацепления с концом соединительного элемента, который должен быть помещен вокруг соединяемых частей. Прилагаемый чертеж показывает, в качестве примера, конструктивную форму предмета изобретения. 3, -, , , , , , , : - , , , , , . , , . фиг. 1 - вид сбоку; фиг. Фиг.2 представляет собой вид сверху, а фиг.3 - вид спереди этого конструктивного варианта. На чертеже 1 и 2 показаны два соединяемых вместе элемента каркаса, расположенных в данном конкретном случае примерно под прямым углом друг к другу. На верхнем члене находится дис- . представлял собой прямой плоский рычаг 3, один конец которого закручен под прямым углом, образуя кулачок 4, на котором он может поворачиваться вперед и назад. а на другом конце - точка 5, изогнутая под прямым углом, посредством которой она опирается на элемент 1, когда он находится в затянутом положении. В месте, где рычаг образует кулачок, последний снабжен крепежным устройством 6, расположенным крест-накрест рычага и два конца которого немного выступают за пределы кулачка, образуя замкнутую петлю 7 и подвесной крюк 8. В петле 7 закреплена цепочка 9; последний наматывается на оба элемента 1 и 2, а затем подвешивается за звено или кольцо за свободный конец к крючку 8. Когда рычаг 3 поворачивается на своем кулачке 4 в положение, показанное на фиг. 1, крепежное устройство 6 и вместе с ним цепь 9 поднимаются на элементе 1, что вызывает натяжение цепи. . 1 ; . 2 , . 3 , . , 1 2 - , , , . - . 3 4 . 5 , 1 . , 6 7 8. 7 9 ; 1 2 8. 3 4 . 1 6 9 1 ' . Этот эффект затяжки за счет натяжения цепи поддерживается за счет того, что острие 5 рычага 1 впивается в элемент 1. Когда рычаг перемещается назад на кулачке, крепежное устройство 6 опускается к элементу 1 и, таким образом, цепь освобождается. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 5 1 1. - 6 1 . ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:42:04
: GB559069A-">
: :

559070-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB559070A
[]
ЛП Ли lВторое издание СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ПАТЕНТА в„– Дата заявки: 28 августа 1942 Рі. в„– 12119/42. : 28, 1942 12119/42. Полная спецификация принята: 2 февраля 1944 Рі. : 2, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 559,070 ' Усовершенствования РІ оптических проекционных системах или РІ отношении РЅРёС… РњС‹, '' , , офисы Маркони. 559,070 ' , '' , , . , , , 2, британская компания, настоящим заявляет Рѕ сути этого изобретения, которое было сообщено нам , корпорацией, организованной РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Амнерика, РїРѕ адресу Рокфеллер Плаза, 30, РіРѕСЂРѕРґ Рё штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Рё каким образом это должно быть установлено, будет конкретно описано Рё установлено РІ следующем заявлении: , , , 2, , , , , 30 , , , , ', :- Настоящее изобретение относится Рє оптическим проекционным системам. . Р’ нашем предшествующем патенте Спецификация в„–. . 537,788, Описана оптическая проекционная система, которая включает РІ себя электронно-лучевую трубку, имеющую экран, РЅР° котором создается изображение, Рё вогнутое сферическое зеркало, предназначенное для проецирования указанного изображения РЅР° экран, Рё средства, служащие для уменьшения сферической аберрации Рё РєРѕРјС‹, которые РІ противном случае были Р±С‹ Создаваемое РІ проецируемом изображении. Р’ такой системе обнаружено, что нежелательное освещение объекта РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ Р·Р° счет света, отраженного зеркалом, что ухудшает контрастность объекта Рё, следовательно, также Рё проецируемого изображения. 537,788, - , . Целью настоящего изобретения является создание оптической проекционной системы, РІ которой такое нежелательное освещение объекта устраняется или уменьшается, РІ результате чего улучшается контраст проецируемого изображения. . Р’ соответствии СЃ РѕРґРЅРѕР№ особенностью настоящего изобретения предложена оптическая проекционная система, содержащая вогнутое сферическое зеркало, обращенное Рє объекту Рё расположенное РїРѕ существу аксиально РѕС‚ указанного зеркала, РёР· которого свет должен проецироваться РЅР° указанное зеркало Рё отражаться РѕС‚ указанного зеркала СЃ образованием изображение указанного объекта Рё средство для коррекции сферической аберрации РІ указанном изображении, РїСЂРё этом СЃ целью уменьшения количества света, отраженного указанным зеркалом РЅР° указанный объект, тем самым улучшая контрастность указанного изображения, зеркало окружает неотражающую область, которая РЅРµ существенно меньше площади проекции указанного объекта 1/- 4 $, проецируемой линиями, параллельными РѕСЃРё 55 указанного зеркала. , , , - 1/- 4 $ 55 . Согласно РґСЂСѓРіРѕРјСѓ признаку изобретения предложена оптическая проекционная система, содержащая вогнутое сферическое зеркало, обращенное Рє объекту СЃ позиции 60, свет которого должен проецироваться РЅР° указанное зеркало Рё отражаться указанным зеркалом для формирования всего изображения указанного объекта, Р° также средства для исправление сферической аберрации РІ указанном изображении, РїСЂРё этом структура, связанная 65 СЃ объектом, расположена так, что зеркалу РЅРµ обязательно окружать неотражающую область СЃ целью размещения указанной структуры, РЅРѕ РїСЂРё этом зеркало окружает неотражающую область, 70 расположение таково, что РёР·-Р·Р° наличия указанной области контраст РІ указанном изображении становится больше, чем был Р±С‹ РІ случае, если Р±С‹ указанное зеркало простиралось над указанной областью 75. Чтобы изобретение можно было более СЏСЃРЅРѕ понять Рё легко реализовать, проекция Система, воплощающая изобретение, теперь будет описана более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ РЅР° примере 80 СЃРѕ ссылками РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, показывающий применение изобретения РІ телевизионном проекторе 85. Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ пояснительную схему. Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, показывающий РґСЂСѓРіРѕР№ вариант осуществления изобретения. Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, показывающий распределение света, отраженного РѕС‚ сферического зеркала 90, Р° фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, показывающий применение Рє системе, включающей катетер РґСЂСѓРіРѕРіРѕ типа. Лучевая трубка РќР° фиг.95 показан 95 телевизионный проект: система, описанная Рё заявленная РІ патенте в„– 537738, включающая электронно-лучевую проекционную трубку 10, расположенную РЅР° РѕСЃРё оптической системы, состоящей РёР· 100 сферического зеркала 11 Рё корректирующая пластина 12 для проецирования изображения или объекта СЃ электронно-лучевой трубки РЅР° проекционный экран (РЅРµ показан). Рзображение СЃ электронно-лучевой трубки появляется РЅР° экране 13, который, РІ проиллюстрированном примере 105, представляет СЃРѕР±РѕР№ покрытие РёР· флуоресцентного материала РЅР° внутренней поверхности. конца оболочки трубки. Этот конец трубки предпочтительно имеет сферическую поверхность радиуса . , 60 , 65 - , - , 70 75 , 80 , : 1 85 2 , 3 , 4 90 , 5 -'- , 95 : 537,738 10 100 11 12 - ( ) - 13 , 105 , . Электронно-лучевая трубка 10 может быть любого подходящего типа Рё, следовательно, РЅРµ нуждается РІ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРј описании. РљСЂРѕРјРµ того, проецируемое изображение может быть получено СЃ помощью РґСЂСѓРіРёС… средств, отличных РѕС‚ электронно-лучевой трубки. - 10 , , - . особенность маскировки центральной части зеркала РЅРµ ограничивается телевидением. Например, объектом может быть кинофильм СЃ движущимся изображением. . Сферическое зеркало 11 само РїРѕ себе проецирует изображение, имеющее большую сферическую аберрацию. Эта аберрация устраняется корректирующей пластиной 12, которая имеет правильную форму или фигуру, обеспечивающую получение изображения высокого качества РЅР° проекционном экране. Особая форма корректирующей пластины. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ показано, что РѕРЅ перемещает нормальный фокус краевых лучей РѕС‚ зеркала 11 РІ сторону РѕС‚ зеркала, РІ то время как РѕРЅ перемещает нормальный фокус параксиальных лучей РѕС‚ зеркала 11 Рє зеркалу, причем фокус всех лучей перемещается РЅР° плоскость. проекционного экрана Как указано РІ спецификации, отказ РѕС‚ использования корректирующей пластины СЃРѕ сферическим зеркалом основан РЅР° принципе известной камеры Шмидта, используемой РІ астрономических наблюдениях. 11 12 - 11 11 - - - . РџСЂРё применении настоящего изобретения используется зеркало, которое окружает неотражающую область, полученную путем нанесения маски 16 РЅР° центральную часть зеркала 11. Неотражающая область также может быть создана любым РґСЂСѓРіРёРј подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, путем нанесения краски РЅР° центральную область. зеркала 11 становится абсолютно черным или оставляют эту область непосеребренной. Р’ некоторых случаях может быть предпочтительнее вообще удалить центральную часть зеркала 11. 16 11 - - 11 11 . Причина создания отражающей области 16, РЅРµ отражающей 4,5, станет очевидна РїСЂРё рассмотрении СЂРёСЃСѓРЅРєР° 0, РЅР° котором показано расположенР