Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12563
.txt 559024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559024A
[]
(«Я ( ' : lВторое издание : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дейл, 4 заявления: 31 августа 1942 г., № 12257/42. 4 : 31, 1942 12257/42. А; Полная спецификация слева: 13 июля 1943 г. À; : 13, 1943. , Полная спецификация принята: 1 февраля 1944 г. , : 1, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Достижения в области производства 2-го соединения йода . 2 . Мы, , британская компания Стейшн-стрит, Ноттингем, ПИТЕР ОКСЛИ и УОЛЛЕС ФРАНК ШОРТ, оба с одного и того же адреса и оба являются британскими субъектами, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к получению йодпроизводных аг-дифенилпропионовых кислот класса, в которых хотя бы одна из фенильных групп замещена в пара-положении на гидроксильную группу. , , , , , , , : - . Йодирование некоторых гидроксифенильных соединений, например фенола, осуществлялось в различных условиях, например, при использовании хлорида йода в растворе ледяной уксусной кислоты или при использовании йода в присутствии гидроксида щелочного металла или аммиака. , , , . В настоящее время установлено, что по сравнению с йодированием с использованием хлорида йода или йода в растворе гидроксида щелочного металла йодирование апдифенилпропионовых кислот указанного класса протекает с лучшими выходами целевого продукта, если йод в присутствии аммиака используется в качестве йодирующего агента и, по сравнению с использованием хлорида йода, является менее дорогим, поскольку используемый излишек йода очень легко восстанавливается. Р-фенильные группы замещены в пара-положениях на гидроксильную группу, иодированные кислоты в чистом состоянии получить значительно легче, чем при использовании других методов йодирования. , , , , , / /- . Таким образом, согласно настоящему изобретению йодпроизводные ап-дифенилпропионовых кислот, в которых по меньшей мере одна из фенильных групп замещена в пара-положении гидроксильной группой, получают путем йодирования кислот с использованием йода, например раствора йода в растворе иодида щелочного металла в присутствии аммиака. Полученные йодпроизводные можно разделить и очистить известными методами. Однако в случае тех кислот, в которых замещены пфенильная группа или обе а- и п-фенильные группы в пара-положении по гидроксильной группе аммониевые соли иодсодержащих кислот очень легко высаливаются из раствора в чистом состоянии и, следовательно, в случае этих кислот в соответствии с еще одним признаком изобретения разделение осуществляется высаливанием из раствора 60 солей аммония, которые затем можно перекристаллизовать, например, из ледяной уксусной кислоты, чтобы получить требуемые чистые средства. Это свойство высаливания таким способом нельзя было предвидеть, поскольку 65 аммоний соль дийод-а-гидроксифенил-п-фенилпропионовой кислоты не отделяется из раствора в аналогичных условиях. , , - , , , - 55 , , , , 60 , , , ' 65 ----- . Как упоминалось ранее, выходы 70, полученные настоящим способом, значительно увеличиваются. Так, например, при использовании йода в ледяной уксусной кислоте в качестве йодирующего агента выход -фенилS (ди-йод-п-гидроксифенил) пропионовой кислоты составляет 69%. кислоту 75 получают из неиодированной кислоты после двух кристаллизаций сырого иодированного продукта из бензола с последующей перекристаллизацией из 50% спирта, при этом продукт имеет температуру плавления 80 159-159°С. По настоящему способу, как будет Как видно из следующих примеров, выход 85% указанной выше кислоты получается после одной перекристаллизации из уксусной кислоты, а температура плавления кислоты составляет 163-51638С. , 70 ' , , , 69 % - (---) 75 - 50 % , 80 159-159 5 , , 85 % 85 163 5163 8 . Для того чтобы можно было легко понять суть изобретения, приведены следующие подробные примеры. В этих 90 примерах части в случае твердых веществ представляют собой граммы, а в случае жидкостей - . 90 . ПРИМЕР 1. 1. При производстве а-фенил-п-(4гидрокси 3:5 дииодфенил)пропионовой 95 кислоты 24 части а-фенил-ф-п-гидроксифенилпропионовой кислоты растворяют в 100 частях концентрированного аммиака (плотность 0,880), разбавленного 60 частями воды. ---( 4hydroxy 3: 5 ) 95 , 24 ---- 100 ( 0.880) 60 . При энергичном перемешивании этого раствора в течение примерно 15 минут добавляют 50 8 частей тонкоизмельченного йода, при этом йод растворяется и обесцвечивается после каждого добавления. 1 559 024 добавлено около половины йода, аммониевая соль йодированной кислоты начинает отделяться от раствора, и кристаллизация завершается перемешиванием в течение еще получаса после добавления всего йода и охлаждением при 0°С в течение 3 часов. Кристаллы соли аммония отфильтровывают, промывают 50 частями раствора сульфата аммония (15% мас./об.) и сливают с помощью насоса. 100 , 50 8 15 , 559,024 1 ') :_ ;) - 1 1 559,024 , 0 3 , 50 ( 15 % /) . После высушивания кристаллов на воздухе при температуре около 40 С их растворяют в горячей ледяной уксусной кислоте (180 частей) на паровой бане, затем раствор фильтруют, снова нагревают до 100 С, разбавляют дистиллированной водой (20 частей) и оставляют для кристаллизации на несколько часов при 0°С. Кристаллы фильтруют, промывают 4 т) частями уксусной кислоты (50% ), а затем водой для удаления всей уксусной кислоты. После сушки на воздухе при температуре ниже 50°С до постоянного состояния. вес получается 42 части требуемой кислоты, температура плавления 163 5 163 9 С. 40 , ( 180 ) , , 100 , ( 20 ) ' , 4 ) ( 50 % ) 50 ' 42 , -,, 163 5 163 9 , . ЭКСА 2 ИПЛЕ 2. 2 2. При производстве п/-ди(4-гидрокси3:5-дииодфенил)пропионовой кислоты 4 6 частей фи-ди(4-глвдроксфенил)пропионовой кислоты растворяют в 46 частях концентрированного раствора аммиака ( 880) и перемешивают. механически, при этом по каплям добавляют раствор йода в йодиде аммония, содержащий около 25 % йода по массе, пока стойкое окрашивание не покажет присутствие небольшого избытка йода, необходимо ровно 4 молекулы йода. часов при 0 С, выделившуюся аммонийную соль нужной кислоты отфильтровывают и сливают. Перекристаллизация продукта из ледяной уксусной кислоты (300 частей) дает необходимую чистую кислоту с температурой плавления 229-23 Вт·С с выходом 80. процентов от теоретического. /-( 4-hydroxy3: 5-)- 4 6 ,-( 4-) 46 ( 880) 25 % / , 4 , ( 300 ) 229-23 80 . ПРИМЕР 3. 3. При получении аи-(4-гидрокси-3:5дииодфенил)-ф-3-фенилпропионовой кислоты используют раствор а-(4-гидроксифенил)-/-фенвилпропионовой кислоты (которую можно получить конденсацией бензальдегида с п-гидроксифенилуксусной кислотой). и восстановление фифенил-а,(4-гидроксиплиенил)акриловой кислоты до требуемой кислоты) (1 часть) в водном аммиаке (10 частей; 8 ) механически перемешивают при 25% (мас.об./об.) Прибавляют по каплям раствор йода в водном растворе йодида калия до тех пор, пока не будет добавлено 2 молекулы йода. Затем требуемый продукт осаждают добавлением концентрированной соляной кислоты и перекристаллизовывают из ледяной уксусной кислоты (10 частей), когда его получают в Выход 80 % от теоретического, плавится при 151 5-152:С. -( 4- -3: 5diiodophenyl)- 3- , -( 4-)-/- ( - , -,( 4-) ) ( 1 ) ( 10 ; 8 ) 25 % ( /) 2 ( 10 ) 80 % 151 5-152: . Датировано 31 августа 1942 года. 31st , 1942. Для заявителей: , & , дипломированные патентные поверенные. , , & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве соединений йода. . Мы, , британская компания на Стейшн-стрит, Ноттингем, ПИТЕР ОКСЛИ и УОЛЛЕС ФРАНК ШОРТ, оба с одним и тем же адресом и оба являются британскими подданными, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к получению иодпроизводных ап-дифенилпропионовых кислот класса, в которых по крайней мере одна из фенильных групп замещена в пара-положении на гидроксигруппу. - . Йодирование некоторых гидроксифенильных соединений, например фенола, осуществлялось в различных условиях, например, при использовании хлорида йода в растворе ледяной уксусной кислоты или при использовании йода в присутствии гидроксида щелочного металла или аммиака. , , , . В настоящее время установлено, что по сравнению с йодированием с использованием хлорида йода 90 или йода в растворе гидроксида щелочного металла йодирование афидифенилпропионовых кислот указанного класса протекает с лучшими выходами целевого продукта - йода 95 в присутствии аммиака используется в качестве йодирующего агента и по сравнению с использованием хлорида йода обходится дешевле, так как избыток йода очень легко восстанавливается. Кроме того, в случае 100 /-дифенилпропионовых кислот, в которых или обе а- и Pфенильные группы замещены в пара-положении на гидроксильную группу, то йодированные кислоты в чистом состоянии можно получить значительно легче, чем при использовании других методов йодирования. , 90 , 95 , , , 100 /- ,- 105 . Таким образом, согласно настоящему изобретению йодпроизводные ,-дифенилпропионовых кислот, в которых по меньшей мере одна из 110 фенильных групп замещена в пара-позиции 59,021 на гидроксильную группу , полученные иддигированием кислот с использованием йода, например, раствор йода в растворе иодида щелочного металла в присутствии аммиака. Полученные йодпроизводные можно разделить и очистить известными методами. Однако в случае тех кислот, в которых фенильная группа или обе а и Р 3-фенильные группы замещены в пара-положении на гидроксильную группу, аммониевые соли иодированных кислот очень легко высаливаются из раствора в чистом состоянии и, следовательно, в случае этих кислот в соответствии с Еще одна особенность изобретения состоит в том, что разделение осуществляется путем высаливания из раствора солей аммония, которые затем могут быть перекристаллизованы, например, из ледяной уксусной кислоты, с получением требуемых чистых кислот. Это свойство высаливания таким способом невозможно объяснить. Предусмотрено, поскольку аммониевая соль дийод-а-гидроксифенил-п-фенилпропионовой кислоты не выделяется из раствора в аналогичных условиях. , , ,- 110 59,021 , ' ' ' , , /3phenyl 3- , , , , , , , ----- ' . Как упоминалось ранее, выходы, полученные настоящим способом, значительно увеличиваются. Так, например, при использовании йода в ледяной уксусной кислоте в качестве йодирующего агента выход -фенил(ди-йод-п-гидроксифенил)пропионовой кислоты составляет 69%. Полученный из неиодированной кислоты после двухкратной кристаллизации сырого йодированного продукта из бензола с последующей перекристаллизацией из 50% спирта, причем температура плавления продукта составляет 159-159°С. По настоящему способу, как видно из В следующих примерах после одной перекристаллизации из уксусной кислоты получается выход 85% указанной кислоты, а температура плавления кислоты составляет 1635-1638С. , , , , 69 % -(---) - ' 50 % , 159 159 5 , , 85 % 163 5-163 8 . Для того чтобы можно было легко понять суть изобретения, приведены следующие подробные примеры. В этих примерах части в случае твердых веществ представляют собой граммы, а в случае жидкостей - . . ПРИМЕР 1. 1. При производстве а-фенил-п-(4гидрокси 3:5 дииодфенил)пропионовой кислоты 24 части а-фенил-ф-п-гидроксифенилпропионовой кислоты растворяют в 100 частях концентрированного аммиака (плотность 0,880), разбавленного 60 частями вода. ---( 4hydroxy 3: 5 ) , 24 ---- 00 ( 0.880) 60 . При энергичном перемешивании этого раствора в течение примерно 15 минут добавляют 50 8 частей тонкоизмельченного йода, при этом йод растворяется и обесцвечивается после каждого добавления. После добавления примерно 10 10 йода аринониевая соль иодилированная кислота начинает выделяться из раствора и кристаллизация завершается перемешиванием в течение еще получаса после добавления всего йода и охлаждением при 0°С в течение 3 ч. Кристаллы аммониевой соли отфильтровывают, промывают 50 '-части раствора сульфата аммония (15 % мас./об.) и слить через насос. , 50 8 15 , , ' 0 3 ' , 50 '- ( 15 % /) . После высушивания кристаллов на воздухе при температуре около 40 С их растворяют в горячей ледяной уксусной кислоте (180 частей) на паровой бане, затем раствор фильтруют, снова нагревают до 100 С, разбавляют дистиллированной водой (20 частей) и оставляют кристаллизоваться на несколько часов при 0°С. Кристаллы фильтруют, промывают 40 частями уксусной кислоты (50% мас./об.), а затем водой для удаления всей уксусной кислоты. После сушки на воздухе при температуре ниже 50°С до достижения постоянного веса 42 получают части искомой кислоты, с температурой плавления 1635-1639С. 40 , ( 180 ) , , 100 , ( 20 ) , 40 ( 50 % /) 50 42 , 163 5-163 9 , . ПРИМЕР 2. 2. При производстве а,Р-ди(3:5-дииод4-гидроксифенил)пропионовой кислоты 23 части а,:-ди(4-гидроксифенил)пропионовой кислоты растворяют в 230 частях концентрированного 90% раствора аммиака ( 0 880) и механически перемешивают, при этом по каплям добавляют раствор йода в йодиде аммония, содержащий около % (мас./об.) йода до тех пор, пока стойкое окрашивание не покажет присутствие небольшого избытка йода, при этом требуется ровно 4 молекулы йода. пока присутствует избыток аммиака, точное используемое количество не имеет решающего значения. После выдерживания в течение нескольких часов при температуре 100 выделившуюся аммонийную соль нужной кислоты отфильтровывают и сливают. Перекристаллизация продукта из ледяной уксусной кислоты. кислоты (1500 частей) дает необходимую чистую кислоту 105 с температурой плавления 229-230°С с выходом 80% от теоретического. ,-( 3: 5-diiodo4-)- , 23 ,:-( 4-)- 230 90 ( 0 880) % (/) 95 , 4 , 100 , ( 1 '500 ) 105 229-230 ., 80 % . Альтернативно, соль аммония может быть превращена в свободную кислоту путем растирания с меньшим объемом ледяной уксусной кислоты 110 (200 частей) и очищена перекристаллизацией из водного метанола или этанола, что дает выход 83-85% от теоретического. , 110 ( 200 ) , 83-85 % . Кислота, используемая в качестве исходного материала 115 в этом примере, может быть получена способом, который осуществляется в три стадии, а именно: 1-п-метоксифенилуксусную кислоту конденсируют с анисальдегидом с образованием ,п-ди 120 п-анисилакриловой кислоты. 115 , :1 - ,- 120 - . 2
а,:-Ди-п-анизилакриловая кислота восстанавливается до а,п-ди-п-анизилпропионовой кислоты. ,:--- ,--- . 3
Дианизилпропионовая кислота деметилируется до 1/-ди-(4-гидроксифенил)125-пропионовой кислоты. ,/--( 4-) 125 . Различные этапы могут осуществляться, например, следующим образом: ЭТАП 1. , , : 1. п-Метоксифенилуксусная кислота (166 частей) 130 переводят в безводную натриевую соль растворением в 40 частях гидроксида натрия, предварительно растворенного в 100 частях воды, и выпариванием раствора на открытом огне до температуры расплава 160-170°С. . - ( 166 ) 130 40 100 160 170 . Затем соль охлаждают, измельчают, не перемешивая, измельчают в порошок и хранят в герметичных контейнерах. , , . Смесь из 60 частей анисового экстракта. 60 . 83 частей указанного выше метоксифенилацетата натрия и 135 частей уксусного ангидрида нагревают на паровой бане в течение нескольких часов в сосуде, защищенном от влаги трубкой из хлорида кальция. 83 135 . Затем добавляют воду (270 частей) и продолжают нагревание до тех пор, пока весь уксусный ангидрид не разложится. Из раствора не кристаллизуется сырая дианислакриловая кислота. ( 270 ) , . который охлаждают примерно до 50°С и затем фильтруют. Из фильтрата можно выделить небольшие количества непрореагировавшего анисового альдегида и п-метоксифениловой кислоты экстракцией бензолом. Бледно-желтый кристаллический остаток состоит из дианизилакриловой кислоты и небольшого количества 4:41-диметоксистильбена. 0 частей 2н. раствора гидроксида натрия, дианизилакриловая кислота переходит в раствор, а нерастворимый диметоксистильбен можно удалить фильтрованием. Дианисилакриловую кислоту можно осаждать из фильтрата путем подкисления соляной кислотой и дополнительно очищать перекристаллизацией из метанола: тогда она выглядит как бесцветное кристаллическое вещество, т. пл. 216°С. Однако для целей данного процесса такая очистка не является необходимой, и на следующей стадии можно использовать щелочной экстракт неочищенного продукта реакции. 50 , 4: 41dimethoxystilbene 20 ()0 2 , : , 216 , , , . ЭТАП 2. 2. К раствору дианизилакрилата натрия, полученному, как описано выше, добавляют 1 часть смоченного спиртом никелевого катализатора Ренея. Гидрирование можно проводить при любом удобном давлении: при 5 атмосферах оно завершается примерно за 2 часа. Катализатор удаляют фильтрованием и дианизилпропионовая кислота осаждается из фильтрата путем подкисления примерно 40 частями концентрированной соляной кислоты. Этот сырой продукт очищают кристаллизацией из 350 частей 75%-ного метанола. После сушки в паровой печи он образует бесцветные иглы, т. пл. 1 - : 5 , 2 , 40 350 75 % , , . 123 5-124 С. 123 5-124 . ЭТАП 3. 3. Деметилирование вышеуказанной дианизилпропионовой кислоты (20 частей) осуществляют путем кипячения с обратным холодильником в течение 2 часов со смесью 60 частей 47% бромистоводородной кислоты и 12 частей ледяной уксусной кислоты. При охлаждении ди-п-гидроксифенилпропионовая кислота кристаллизуется и собирают фильтрованием, промывают холодной водой и сушат в паровой печи. Образует бесцветные кристаллы. ( 20 ) 2 60 47 % 12 , --- , , - . Т.пл. 204 (4а)' С, достаточно чистый для йодирования, ПРИМЕР 3: 70. . 204 ( 4 )' ), 3 70 При получении (а-(3;5-дииод-4гидроксифенил)-3-фернилпропионовой кислоты. (-( 3; 5--4hydroxyphenyl)-3- . раствор -4-гидроксифенил-п-фенилпропионовой кислоты (10 частей) в водном растворе аммиака (100 частей 0880) перемешивают механическим способом 75, в то время как 250% (масс.) раствор йода в водном растворе йодида калия перемешивают. добавляли по капле, пока не добавилось 2 молекулы йода. -4--- ( 10 ) ( 100 0 880) 75 250 % (') 2 . Требуемый продукт затем осаждается . . путем добавления концентрированной соляной кислоты и перекристаллизации из 85% (мас./об.) уксусной кислоты (60 частей), когда она получается с выходом 92,5% от теоретического и плавится при 151-152°. 85. Кислоту используют в качестве Исходный материал в этом примере может быть приготовлен трехэтапным процессом, очень похожим на описанный в предыдущем примере. 85 % (/) ( 60 ) 92 5 % 151 _-152 85 . а именно: 90 1 п-М-летоксифлиениловая кислота конденсируется с бензальдегидом с образованием -анисвил-фенилакриловой кислоты (т. пл. 158,5-159°С). : 90 1 - - ( 158 5-159 ). 2 а-Анисил-п-фенвериловую кислоту восстанавливают до соответствующего производного пропионовой кислоты 95 (т. пл. 109 5°С). 2 --- 95 ( 109 5 ' ). 3 Анисилфенилпропионовая кислота деметилируется до а-4-гидроксифенилпфенилпропионовой кислоты (т.пл. 161°С). 3 -4-- ( 161 ). Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:39:41
: GB559024A-">
: :
= "/";
. . .
559027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559027A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в области пропитанной марли. . . Мы, АМЕРИКАНСКИЙ С? , ? , корпорация штата Мэн, расположенная по адресу 30, Рокфеллер Плаза, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к пропитанной марле и, более конкретно, касается включения 2-суифаниламидопиримидина в обработку пропиткой. , , 30, , , , , , : 2- . Больничную марлю для использования при операциях и т.п. обычно готовят путем пропитки марли вазелином и стерилизации приготовленной таким образом марли. Эту операцию обычно выполняют путем помещения слоев марли в подходящий металлический контейнер, добавления туда вазелина и помещения всего контейнера в автоклав, где он подвергается воздействию пара под давлением около 15 фунтов в течение примерно 15 минут. Это приводит к стерилизации марли и в то же время расплавляет вазелин, пропитывает марлю и делает ее пригодной для использования в операциях, а 2-сульфаниламид-6-пиримидин все чаще используется в послеоперационных процедурах. Однако такое использование сопряжено с некоторыми неудобствами из-за необходимости отдельного обращения и т.п. Было бы желательно смешать 2-сульфаниламидопиримидин с вазелином, используемым для пропитки марли, как описано выше, но поскольку 2-сульфаниламидопиримидин не растворяется в вазелине, их смеси разделяются на несколько компонентов и обеспечивают равномерную пропитку нескольких слоев марли не получится. . , 15 15 . gauzeánd , makè, ìyk 2-sulphanilamid6 . , . 2- 2- , . В соответствии с данным изобретением улучшенная марля для использования в больницах и т.п. пропитана вазелином или ланолином и также содержит мелкодисперсный 2-суифанилаинидопиримидин, равномерно диспергированный по всей марле. Эту марлю получают в соответствии с данным изобретением способом, который включает пропитку марли водной эмульсией, содержащей 2-сульфаниламидопиримидин и вазелин или ланолин, и нагревание марли для ее стерилизации и равномерного диспергирования эмульсии по всей марле. Предпочтительно марлю сначала смачивают разбавленным раствором смачивающего агента, или смачивающий агент может быть включен в водную эмульсию, причем подходящими смачивающими агентами являются стеарат триэтаноламина или смесь триэтаноламина и стеариновой кислоты. 2- . 2- . , . Эта марля соответственно пропитывается вазелином или ланолином, как и раньше, и в то же время 2-сульфаниламидопиримидин распределяется равномерно по массе марли. , , 2- . Более конкретно, нижеследующее описывает одну форму нашего изобретения, которая не ограничивается его конкретными деталями. Количества указаны по весу. . . Смесь состоит из следующего: вазелин 54 части 2-сульфаниламидопиримидин 5 частей триэтаноламина 2 части стеариновой кислоты 4 части воды 35 частей Эту смесь превращают в эмульсию с помощью подходящего перемешивающего устройства и гомогенизатора для получения однородная и стабильная, тонкая паста. : 54 2- 5 - 2 4 35 emulsi6u , . При использовании этой эмульсии несколько слоев марли помещают в металлический контейнер, как это принято в больнице, и затем туда добавляют подходящее количество эмульсии. Затем контейнер накрывают крышкой и все помещают в автоклав, где на 15 минут подвергают воздействию пара под давлением около 15 фунтов. Коробка и ее содержимое полностью стерилизуются, и будет обнаружено, что эмульсия равномерно распределена по всем слоям марли, так что каждый слой марли содержит по существу одинаковое количество вазелина и 2-сульфаниламидопиримидина. , . 15 15 . 2- . Чтобы облегчить пропитку марли, иногда предпочитают смачивать марлю разбавленным раствором смачивающего агента и отжимать излишки раствора перед помещением марли в металлический контейнер и перед добавлением эмульсии. Альтернативно, смачивающий агент может быть включен в эмульсию при условии, что такой агент относится к типу, который не разрушает эмульсию. В качестве иллюстрации подходящий смачивающий агент может быть выбран из одного или нескольких из следующих типов: диамиловые, дигексиловые или диоктилсульфоянтарные эфиры и их соли, соли алкилированных нафталинсульфоновых кислот, длинноцепочечные четвертичные аммониевые соединения, сульфированные или сульфатированные высшие спирты, например лаурилсульфат, соли сульфатированных или сульфированных высших спиртов, сульфированные масла минерального или растительного типа, ароматические сульфонаты и мыла. - , . , . , : , , , , , .. , , , . Способ приготовления эмульсии можно значительно варьировать, не оказывая существенного влияния на результаты. . Изменяя количество воды в эмульсии, соответственно изменяется ее консистенция, хотя для большинства целей подходит жидкая паста. Вместо вазелина мы можем использовать ланолин, который при том же соотношении ингредиентов дает соответственно более тяжелую пасту. , . , , ,, . При приготовлении эмульсий к смесям можно добавлять и другие вещества, если они не мешают действию 2-суифаниламидопиримидина и вазелина или ланолина. Таким образом, было обнаружено, что добавление 1/4 1% аллантоина в смесь служит полезной цели. 2- . 1/4 1% . Эмульсии, используемые в настоящем изобретении, стабильны в течение длительных периодов времени и не портятся и не обесцвечиваются даже при воздействии воздуха. Они служат для равномерной пропитки марли вазелином или ланолином и в то же время обеспечивают равномерное распределение 2-сульфаниламидопиримидина по нескольким слоям обработанной марли. Эти эмульсии используются точно так же, как это делалось ранее с вазелином, и не требуют никаких новых технологий. , . 2- . . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что вы , , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:39:55
: GB559027A-">
: :
559028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559028A
[]
lТретье издание ПАТН С ПЕ _ А ТИО _ ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 Дата применения: 16 сентября 1942 г. № 13085 /, полная спецификация слева: 15 сентября 1943 г. 4 : 16, 1942 , 13085 /, : 15, 1943. Полная спецификация принята: 1 февраля 1944 г., стр. ПРАВОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, : 1, 1944, , - , , ВАЛЬ ТЕР ЭНГЕЛЬ, 22, Вудсток-стрит, Лондон, 1, гражданин Германии, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к термопластическому материалу, и его цель состоит в том, чтобы произвести материал, который может быть самонесущим, изначально обладающим всеми качествами термопластического материала, но который можно восстановить, подвергнув процессу отверждения. - , , , 22, , , 1, , : - , , -, - . Отверждаемый термопластический материал согласно изобретению включает термопластический материал, в который введена синтетическая смола, которая сама способна претерпевать необратимые физические изменения при нагревании или эквивалентном воздействии ускорителя, т.е. какое-то чувство, которое само по себе можно вылечить. - , , , , . Например, смесь термопластичных и термореактивных смол используется и отверждается для изготовления самонесущего корпуса. , - - . Смолы не обязательно должны быть совместимыми, а образующееся тело не обязательно должно быть самонесущим. -. Когда в качестве термопластического компонента используется нитроцеллюлоза, в нее может быть введена термопластичная смола, такая как поливинилацетат, а также термореактивная смола, такая как продукт конденсации фенола и формальдегида. - - - . Смеси термопластичных и термореактивных веществ, совместимых в определенных пределах, а именно нитроцеллюлоза, смешанная с карбамидом или меламиноформальдегидными смолами в взаимном растворителе, уже использовались в качестве лаков или эмалей горячей сушки, но до сих пор не использовались для обеспечения на какой-либо стадии их наличие самонесущего тела, такого как независимый лист термопласта, который может быть впоследствии установлен в процессе отверждения. , - - , , - . Для получения отверждаемого материала компоненты можно растворить в общих растворителях, растворы смешать, а растворители выпарить из смеси. , . Однако для многих целей требуется лишь набухание компонентов пластификатором, который может быть общим для всех или нет, с добавлением или без добавления летучего растворителя или растворителя со смешением набухших компонентов, путем перемешивания трением или замешивая, или нажав 55 вместе. , , , , , , , 55 . Смешанный материал можно использовать в листовой форме или ему можно придать определенную форму. . Листовой материал или формованный материал могут быть отверждены путем соответствующего воздействия соответствующей температуры, или, если в них включены подходящие ускорители, они схватятся после соответствующего периода. 60 , , . Первоначально вялые листы могут быть изготовлены 65 путем литья, прессования или каландрирования. Материал для таких листов можно прессовать или каландрировать на холсте или другой текстильной ткани или между ними. Листы после отверждения приобретают определенную форму, хотя они 70 могут быть упруго деформируемыми, и этот процесс могут быть выполнены так, чтобы они все еще сохраняли определенную степень пластичности, в то время как холст или другой текстильный материал оставался вялым, за исключением какого-либо прилипания 75 к отвержденному листу. 65 , 70 , , 75 . Холст или другая текстильная ткань или бумага могут быть пропитаны растворами материала. . Прокладки и шайбы могут быть изготовлены 80 путем прессования или каландрирования листового материала на бумажную, картонную или другую подходящую основу или путем пропитки основы, желательно многократно, растворами увеличивающейся вязкости, и отверждения 85 под действием тепла или выдержки. время. 80 , ' , , , 85 . Материал может быть использован для соединения пластин ламинированной древесины. Этого можно добиться путем сжатия деревянных пластин, пропитанных материалом 90, или между слоями материала или бумаги, пропитанной материалом, или бумаги между слоями материала. вставляются и нагреваются, как обычно при изготовлении 95 клееной древесины или фанеры. 90 , , 95 . Подходящими смесями нитроцеллюлозы с термопластичными и термореактивными смолами являются: - - : 12.5 весовых частей нитроцеллюлозы 100 12,5 весовых частей трикрезилфосфата весовых частей меламиноформальдегидной смолы 2 весовых частей поливинил-105 ацетата, 559 028 559 А,28 Датировано 16 сентября 1942 года. 12.5 100 12.5 2 105 , 559,028 559 ,28 16th , 1942. ФИЛЛИПС И ЛЕЙ. & . Агенты заявителя. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Отверждаемый термопластичный материал. - . ВАЛЬТЕР ЭНГЕЛЬ, проживающий по адресу Вудсток-стрит, 22, Лондон, 1, гражданин Германии настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 22 , , 1, : Настоящее изобретение относится к термопластическому материалу, и его цель состоит в том, чтобы создать термопластичный материал, изначально обладающий всеми термопластическими свойствами термопластичного материала, но который не может быть установлен путем воздействия процесса отверждения. Материал может быть используется в качестве самонесущего тела, такого как лист, или в качестве покрытия на поверхности. , pro1 () - - - . Смеси нитроцеллюлозы или этилцеллюлозы и карбамидной или меламиновой смолы с пластификатором или без него в взаимном растворителе уже использовались в качестве лака или эмали горячей сушки. - - , , . В спецификации № 345521 также уже было предложено производить составы веществ, в частности, для использования в качестве композиций для покрытия, пластических масс. 345,521 , , . или формовочные порошки, содержащие производное целлюлозы, включая нитрат целлюлозы, совместимую с ним природную или синтетическую смолу, такую как фенолформальдегидная смола, и полимеризованное виниловое соединение, включая поливинилацетат. , , - , , . пропорции производного целлюлозы и полимеризованного винилового соединения таковы, что в отсутствие смолы они не были бы совместимы, и эти композиции вещества могут содержать пластификаторы. Другая уже предложенная композиция для покрытия или пропитки включает простой эфир целлюлозы, такой как этилцеллюлоза, сложный эфир винной кислоты. или сульфонамидный пластификатор с другими пластификаторами или без них и, при желании, натуральную или синтетическую смолу, например, мочевиноальдегидную смолу или полимеризованное виниловое соединение. Кроме того, было предложено производить пластмассовые композиции, лаки и т.п. путем включения сложного эфира фталевой кислоты. с нитроцеллюлозой и искусственными смолами, например, виниловыми смолами или продуктами конденсации мочевины и альдегидов. , , , , - , - , . . Отверждаемый термопластичный материал, составляющий настоящее изобретение. - . включает смесь композиции производного целлюлозы, а именно нитроцеллюлозы или этилцеллюлозы, поливинилового соединения, а именно полимера винилацетата или поливинилацетатацеталя, такого как соединение, продаваемое под зарегистрированной торговой маркой . - , - . пластификатор и карбамидо- или меламиноформальдегидную смолу 60. Пластификатором может быть либо пластификатор, такой как дибутилфталат, который желирует поливиниловую катушку (), либо пластификатор, такой как касторовое масло. , 60 ( . Подходящей смесью является следующая: 65 21 весовая часть нитроцеллюлозы, 21 весовая часть поливинилацетата, 28 весовых частей дибутилфталата, весовые части карбамида или меламин-форниалевдеевой смолы в 70% растворе. : 65 21 - 21 28 - - 70 %, . Другая подходящая смесь представляет собой следующую смесь: 12,5 мас. частей нитроцеллюлозы, 2 мас. части поливинилацетата, 75 мас. частей мочевины или меламин-форниальдегидовой смолы, 12,5 мас. частей триерезолфосфата. 12.5 - 2 75 - 12.5 . Нитроцеллюлозу можно заменить 80-этилцеллюлозой. - 80 . Соединение материала может осуществляться мокрым, сухим или осаждающим способом. , , . Мокрый метод включает растворение 85 компонентов материала в совместном растворителе в растворителях каждого компонента или некоторых компонентов совместно и однородное смешение раствора или растворов с последующей сушкой 90 растворителя или растворителей. 85 , ,, 90 . Сухой метод включает механическое тщательное смешивание компонентов с набуханием одного или нескольких компонентов под действием растворителя или без него. 95 Метод осаждения включает растворение компонентов в растворителе или растворителях, осаждение теста из раствора и механическую обработку тесто 100. Материал для замешивания можно использовать в виде листов или ему можно придать определенную форму. 95 , 100 . Листовой материал или формованный материал могут быть отверждены путем соответствующего воздействия соответствующей температуры 105 или, если в них включены подходящие ускорители, они схватятся по истечении соответствующего периода. 105 , . Первоначально вялые листы могут быть изготовлены путем литья, прессования или каландрирования. Материал для таких листов можно прессовать или каландрировать на холсте или другой текстильной ткани или между ними. Листы после отверждения приобретают определенную форму, хотя они могут быть упруго деформируемыми, и Процесс можно проводить так, чтобы они все еще сохраняли определенную степень пластичности, в то время как холст или другая текстильная ткань оставались вялыми, за исключением какого-либо прилипания к отвержденному листу. , 1 559,028 , , , . Холст или другая текстильная ткань или бумага могут быть пропитаны растворами материала. . Прокладки и шайбы могут быть изготовлены путем прессования или каландрирования листового материала на бумаге, картоне или другой подходящей основе или путем пропитки основы, желательно многократно, растворами увеличивающейся вязкости, и отверждения под действием тепла или с течением времени. , , , , . Материал может быть использован для соединения пластин клееной древесины. Это можно осуществить путем сжатия деревянных пластин, пропитанных материалом, или между которыми вставлена оболочка материала или бумага, пропитанная материалом, или бумага между слоями материала. и нагрев, как обычно при изготовлении ламинированной древесины или фанеры. , , . При использовании карбамидоформальдегидной смолы в качестве термореактивной смолы битум можно использовать в качестве пластификатора такой термореактивной смолы и получать термореактивный продукт, который остается в определенной степени пластичным после тепловой конденсации. - - , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:39:58
: GB559028A-">
: :
559029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559029A
[]
,: --' : 1 -1,' _ ,: --' : 1 -1,' _ -'''" J_N'' 1 2- -'' '" _ ' ' 1 2- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 15 октября 1941 г. 559 029 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 сентября 1942 г. № 13519/42 ' 11 Полная спецификация принята: февраля 1944 г. ( ): 15, 1941 559,029 ( ): 25, 1942 13519/42 ' 11 : , 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся механизма управления окнами транспортных средств и т.п. Мы, , корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с главным офисом по адресу 817 , , . Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 817 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму управления окнами транспортных средств и т.п. . В настоящее время автомобили и другие транспортные средства обычно снабжаются ручными средствами подъема и опускания окон, чтобы облегчить работу и дать возможность автомобилисту быстро открыть окно, например, для подачи сигнала в аварийной ситуации. Недавно было предложено управлять окнами автомобилей с помощью давления жидкости или всасывания, а также снабжать окна ручным приводным механизмом. Однако ранее были предусмотрены отдельные органы управления, а именно один орган управления для силового приводного механизма и второй элемент управления. для ручного механизма управления. , , , , , , , . Теперь настоящее изобретение касается, в частности, окон транспортных средств и т.п., которые снабжены как средствами привода, так и средствами ручного управления, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы устранить недостаток, связанный с наличием отдельных органов управления для ручного управления. механизм и приводной механизм, а также обеспечить возможность легкого управления окном или т.п. вручную в случае выхода из строя механизма с механическим приводом без необходимости использования отдельного органа управления. , , , , - , . В соответствии с изобретением приводное средство 45 и средства управления с ручным управлением управляются общим органом управления, приведение в действие которого приводит в действие средство привода с приводом или, если средство привода с приводом выходит из строя, 50 приводит в действие ручные средства. , -45 - - , - , 50 - . Общий орган управления может иметь форму ручки, первоначальное движение которой приводит к срабатыванию механического средства 11 -, а дальнейшее перемещение которой при выходе из строя механического средства 55 реагирования приводит к ручному управлению устройством. Окно Таким образом, исключается необходимость какой-либо специальной регулировки со стороны автомобилиста, чтобы включить ручное управление в случае отказа силового привода. - 11 - - 55 - 60 . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и легко реализовать на практике, две формы рабочего механизма в соответствии с изобретением проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный схематический вид двигателя. транспортное средство, демонстрирующее примененный к нему механизм управления окном; 70 На рис. 2 представлен увеличенный детальный вид, более четко показывающий общий элемент управления; Фигура 3 представляет собой продольный разрез вала ручного кривошипа; Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 175, изображающий модификацию; на фиг.5 - продольный разрез органа управления модификацией; и Фигура 6 представляет собой поперечное сечение 80° по линии 6-6 на Фигуре 5. , 65 , 1 ; ' 70 2 ; 3 ; 4 1 75 ; 5 ; 6 80 6-6 5. На фиг.1, 2 и 3 чертежи цифрой 1 обозначено окно в двери 2 автомобиля, при этом окно выполнено с возможностью вертикального скольжения в направляющих 85 способами 3 с помощью рычага 4, функционально соединенного с нижним. край окна, как показано позицией 5. Рычаг шарнирно установлен в позиции 6 и соединен поршневым штоком 7 с поршнем 8 90 гидромотора, который имеет цилиндр 9, в котором работает поршень. Двигатель установлен шарнирно в позиции 10, так что чтобы он мог раскачиваться, приспосабливаясь к качающемуся движению рычага управления стеклоподъемником 4. Противоположные концы цилиндра соединены трубопроводами 11 и 12 с линией подачи жидкости 13, ведущей к источнику рабочего давления, например впускному коллектору двигателя. двигатель транспортного средства. Вакуумный резервуар 100 для хранения 14 может быть предусмотрен для сохранения подачи всасывания, обратный клапан, предотвращающий поток воздуха из коллектора в резервуар. Очевидно, что в случае падения давления жидкости окно 105 не сможет двигаться, и такое условие нежелательно559,029 в аварийной ситуации. Согласно настоящему изобретению предусмотрены средства для автоматического подключения ручного приводного механизма при выходе из строя силового приводного механизма, как будет описано ниже. 1, 2 3 , 1 2 , 85 3 - 4 5 6 7 8 90 9 10 4 95 11 12 13 , 100 14 , , 105 desir559,029 , . Ручка 16 соответствующим образом установлена на двери и предназначена для вращения по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы регулировать перемещение окна в сторону или из полностью закрытого положения. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства, с помощью которых устанавливается механизм с механическим приводом. в движении во время начального движения ручки и, если силовой механизм по какой-либо причине не сработает, при этом продолжение вращательного движения ручки вызывает регулировку окна через механическую передачу. Для этого оперативно подключается регулирующий клапан 17. к валу 18, на котором закреплена ручка 16. Клапан 17 имеет выемку 19, скользящую по седлу для соединения порта подачи 21 с любым из пары отверстий 22 цилиндра. Порт 21 соединен с линией подачи 13, в то время как каналы 22 цилиндра, по одному с каждой стороны канала подачи 21, соединены с противоположными концами цилиндра двигателя 9 посредством гибких трубопроводов 1 и 12. Поэтому, когда ручка первоначально перемещается по часовой стрелке или против часовой стрелки, выемка 19 клапана будет Соедините порт подачи 21 и один из портов цилиндра 22 для управления двигателем в желаемом направлении. Обратное движение рукоятки 16 соединит порт подачи с дополнительным портом цилиндра 22 для реверсирования двигателя. Пружина 23, закрепленная на одном конце. штифтом 24 и соединенным своим противоположным концом с клапаном 17, он стремится вернуть клапан в нейтральное положение, когда ручка отпускается, чтобы тем самым выпустить воздух из цилиндра в атмосферу. 16 - , , , 17 18 16 17 19 21 22 21 13 22, 21, 9 1 12 19 21 22 16 22 23, 24 17, , , . Теперь предположим, что источник давления вышел из строя, так что во время начального движения ручки 16 расположение клапана 17 над соответствующим отверстием цилиндра не окажет никакого влияния на гидромотор. В этом случае автомобилист продолжит движение. его ручное вращение ручки для поднятия или опускания окна. Для этого седло клапана 20 предусмотрено на одной стороне сегментной шестерни 25, установленной соосно валу 18 для относительного перемещения. На противоположных сторонах седла расположены стопорные заплечики 26, которые входят в зацепление с клапаном 17 в положении перекрытия порта, чтобы обеспечить механическое соединение между валом и шестерней. Поэтому, когда двигатель не реагирует на начальное движение ручки, дальнейшее вращение последней будет передавать аналогичное движение шестерне 25, которая, в свою очередь, будет перемещать рычаг 4, с которым она соединена, с помощью сегментной шестерни 27. Гидравлическое соединение между подвижным седлом и линией подачи 70 и цилиндром может быть установлено через гибкую резину. шлангом или каким-либо другим гибким способом, позволяющим перемещать клапан и его седло как единое целое во время ручного управления 75 -. Всякий раз, когда ручка отпускается, пружина 23 возвращает клапан в его промежуточное нейтральное положение, так что при двигатель снова запускается и источник давления пополняется, жидкостный двигатель 80 останется в том положении, которое он затем занимает, пока не будет произведено манипулирование ручкой 16. Поэтому очевидно, что проворачивание вручную или движение регулирующего клапана для запуска двигателя может быть легко продолжено для ручного манипулирования, не отпуская рукоятку. В конкретном варианте реализации, показанном на рисунке 1, ручка 16 будет следовать за движением шестерни 25 для непрерывной работы двигателя, причем такое последующее движение можно легко выполнить с небольшим усилием. слегка нажимая на ручку по направлению движения до тех пор, пока не будет достигнута желаемая регулировка окна. 16 17 , 20 25 18 26 17 , , 25 4 , 27 70 75 - 23 , 80 16 85 1 16 25 90 , - 95 . В модифицированной форме, показанной на фиг.6, предусмотрено устройство, реагирующее на жидкость, для нормального соединения ручки 16' с регулирующим клапаном 17', который 100 последний установлен с возможностью вращения на валу 18' ручки и обычно удерживается в его нейтральное положение обеспечивается пружиной 23', опирающейся на анкерный штифт 24'. Приводное соединение между ручкой и регулирующим клапаном 105 осуществляется посредством ключа 28, который приспособлен для блокировки с пазами сцепления или зубцами 29 на ступице 30 клапан 17', причем сам ключ имеет некруглый шток 31, скользящий входящий в 110 выемку или отверстие 32 аналогичной формы в валу 18'. Ведущая шестерня или шестерня 25' поддерживается с возможностью вращения на неподвижном валу 33 и имеет ступица 34 образована выемками или зубьями 35 напротив выемок 29 ступицы клапана 115, причем шпонка 28 вставлена между этими ступицами и избирательно зацепляется с любым набором выемок в зависимости от давления в системе. Поршень 36 выполнен с возможностью скольжения. в цилиндрическом отверстии 120 37, предусмотренном в неподвижном валу 33, и шток поршня 38, который поддерживается с возможностью скольжения в осевом направлении вала, имеет один конец, выступающий из ступицы 34 против шпонки 28. Отверстие или камера 125 37 соединены на своем внутреннем конце посредством трубопровода 39 к питающей линии 13'. Таким образом, всякий раз, когда имеется мощность, поршень 36 будет воздействовать на удержание ключа 28 в рабочем зацеплении с клапаном 130 559,029 17', так что при начальном движении ручки клапан перемещаться на своем седле 20' в положение перекрытия А-порта, как это определено соответствующим одним из упоров 26'. Однако, если давление в любой момент прекратится, пружина 40, расположенная внутри выемки 32 позади штока 31, подтолкнет ключевой элемент выходит из зацепления со ступицей 30 и входит в зацепление со ступицей 34 шестерни, так что при перемещении ручки шестерня 25' будет функционировать для ручной регулировки окна, в то время как клапан 17' удерживается в нейтральном положении пружиной 23'. -6 ' 16 ' 17 ' 100 18 ' 23 ' 24 ' 105 28 29 30 17 ', - 31 110 - 32 18 ' 25 ' 33 34 35 29 115 , 28 36 120 37 33, 38 34 28 125 37 39 13 ' , 36 28 130 559,029 17 ' 20 ' - 26 ' , 40 32 31 30 34 25 ' 17 ' 23 '. Таким образом, в любой из проиллюстрированных форм работа одного органа управления или ручки всегда будет вызывать регулировку окна либо с помощью силы, либо только вручную. , , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения, а также то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 1. Приводной механизм для окон транспортных средств и т.п., включающий средства управления с механическим приводом и средства управления с ручным управлением. , в котором средства управления с механическим приводом и средства управления с ручным управлением управляются с помощью общего элемента управления, приведение в действие которого приводит в действие средство с приводом от двигателя или, если средство с приводом от двигателя выйдет из строя, приводит в действие средство с ручным управлением. , , 1 ' , - - , , . 2
Приводной механизм по п. 1, в котором общий орган управления выполнен в виде ручки, движение которой первоначально приводит в действие механическое средство и дальнейшее перемещение которой при неспособности механического средства реагировать влияет на работу средств ручного управления. 1, , - - - . 3
Рабочий механизм по п. 2, в котором средство с приводом содержит гидромотор, в который рабочая жидкость подается через клапан, который первоначально приводится в действие ручкой для осуществления силовой операции. 2, - . 4
Приводной механизм по п. 3, в котором при выходе из строя средства привода и продолжении движения ручки клапан входит в зацепление с упором или заплечиком на части передаточного средства, посредством которого движение ручки передается окну. 3, - , . Приводной механизм по п. 3 или 4, в котором пружина возвращает клапан в его нормальное полож
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559024A
[]
(«Я ( ' : lВторое издание : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дейл, 4 заявления: 31 августа 1942 г., № 12257/42. 4 : 31, 1942 12257/42. А; Полная спецификация слева: 13 июля 1943 г. À; : 13, 1943. , Полная спецификация принята: 1 февраля 1944 г. , : 1, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Достижения в области производства 2-го соединения йода . 2 . Мы, , британская компания Стейшн-стрит, Ноттингем, ПИТЕР ОКСЛИ и УОЛЛЕС ФРАНК ШОРТ, оба с одного и того же адреса и оба являются британскими субъектами, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к получению йодпроизводных аг-дифенилпропионовых кислот класса, в которых хотя бы одна из фенильных групп замещена в пара-положении на гидроксильную группу. , , , , , , , : - . Йодирование некоторых гидроксифенильных соединений, например фенола, осуществлялось в различных условиях, например, при использовании хлорида йода в растворе ледяной уксусной кислоты или при использовании йода в присутствии гидроксида щелочного металла или аммиака. , , , . В настоящее время установлено, что по сравнению с йодированием с использованием хлорида йода или йода в растворе гидроксида щелочного металла йодирование апдифенилпропионовых кислот указанного класса протекает с лучшими выходами целевого продукта, если йод в присутствии аммиака используется в качестве йодирующего агента и, по сравнению с использованием хлорида йода, является менее дорогим, поскольку используемый излишек йода очень легко восстанавливается. Р-фенильные группы замещены в пара-положениях на гидроксильную группу, иодированные кислоты в чистом состоянии получить значительно легче, чем при использовании других методов йодирования. , , , , , / /- . Таким образом, согласно настоящему изобретению йодпроизводные ап-дифенилпропионовых кислот, в которых по меньшей мере одна из фенильных групп замещена в пара-положении гидроксильной группой, получают путем йодирования кислот с использованием йода, например раствора йода в растворе иодида щелочного металла в присутствии аммиака. Полученные йодпроизводные можно разделить и очистить известными методами. Однако в случае тех кислот, в которых замещены пфенильная группа или обе а- и п-фенильные группы в пара-положении по гидроксильной группе аммониевые соли иодсодержащих кислот очень легко высаливаются из раствора в чистом состоянии и, следовательно, в случае этих кислот в соответствии с еще одним признаком изобретения разделение осуществляется высаливанием из раствора 60 солей аммония, которые затем можно перекристаллизовать, например, из ледяной уксусной кислоты, чтобы получить требуемые чистые средства. Это свойство высаливания таким способом нельзя было предвидеть, поскольку 65 аммоний соль дийод-а-гидроксифенил-п-фенилпропионовой кислоты не отделяется из раствора в аналогичных условиях. , , - , , , - 55 , , , , 60 , , , ' 65 ----- . Как упоминалось ранее, выходы 70, полученные настоящим способом, значительно увеличиваются. Так, например, при использовании йода в ледяной уксусной кислоте в качестве йодирующего агента выход -фенилS (ди-йод-п-гидроксифенил) пропионовой кислоты составляет 69%. кислоту 75 получают из неиодированной кислоты после двух кристаллизаций сырого иодированного продукта из бензола с последующей перекристаллизацией из 50% спирта, при этом продукт имеет температуру плавления 80 159-159°С. По настоящему способу, как будет Как видно из следующих примеров, выход 85% указанной выше кислоты получается после одной перекристаллизации из уксусной кислоты, а температура плавления кислоты составляет 163-51638С. , 70 ' , , , 69 % - (---) 75 - 50 % , 80 159-159 5 , , 85 % 85 163 5163 8 . Для того чтобы можно было легко понять суть изобретения, приведены следующие подробные примеры. В этих 90 примерах части в случае твердых веществ представляют собой граммы, а в случае жидкостей - . 90 . ПРИМЕР 1. 1. При производстве а-фенил-п-(4гидрокси 3:5 дииодфенил)пропионовой 95 кислоты 24 части а-фенил-ф-п-гидроксифенилпропионовой кислоты растворяют в 100 частях концентрированного аммиака (плотность 0,880), разбавленного 60 частями воды. ---( 4hydroxy 3: 5 ) 95 , 24 ---- 100 ( 0.880) 60 . При энергичном перемешивании этого раствора в течение примерно 15 минут добавляют 50 8 частей тонкоизмельченного йода, при этом йод растворяется и обесцвечивается после каждого добавления. 1 559 024 добавлено около половины йода, аммониевая соль йодированной кислоты начинает отделяться от раствора, и кристаллизация завершается перемешиванием в течение еще получаса после добавления всего йода и охлаждением при 0°С в течение 3 часов. Кристаллы соли аммония отфильтровывают, промывают 50 частями раствора сульфата аммония (15% мас./об.) и сливают с помощью насоса. 100 , 50 8 15 , 559,024 1 ') :_ ;) - 1 1 559,024 , 0 3 , 50 ( 15 % /) . После высушивания кристаллов на воздухе при температуре около 40 С их растворяют в горячей ледяной уксусной кислоте (180 частей) на паровой бане, затем раствор фильтруют, снова нагревают до 100 С, разбавляют дистиллированной водой (20 частей) и оставляют для кристаллизации на несколько часов при 0°С. Кристаллы фильтруют, промывают 4 т) частями уксусной кислоты (50% ), а затем водой для удаления всей уксусной кислоты. После сушки на воздухе при температуре ниже 50°С до постоянного состояния. вес получается 42 части требуемой кислоты, температура плавления 163 5 163 9 С. 40 , ( 180 ) , , 100 , ( 20 ) ' , 4 ) ( 50 % ) 50 ' 42 , -,, 163 5 163 9 , . ЭКСА 2 ИПЛЕ 2. 2 2. При производстве п/-ди(4-гидрокси3:5-дииодфенил)пропионовой кислоты 4 6 частей фи-ди(4-глвдроксфенил)пропионовой кислоты растворяют в 46 частях концентрированного раствора аммиака ( 880) и перемешивают. механически, при этом по каплям добавляют раствор йода в йодиде аммония, содержащий около 25 % йода по массе, пока стойкое окрашивание не покажет присутствие небольшого избытка йода, необходимо ровно 4 молекулы йода. часов при 0 С, выделившуюся аммонийную соль нужной кислоты отфильтровывают и сливают. Перекристаллизация продукта из ледяной уксусной кислоты (300 частей) дает необходимую чистую кислоту с температурой плавления 229-23 Вт·С с выходом 80. процентов от теоретического. /-( 4-hydroxy3: 5-)- 4 6 ,-( 4-) 46 ( 880) 25 % / , 4 , ( 300 ) 229-23 80 . ПРИМЕР 3. 3. При получении аи-(4-гидрокси-3:5дииодфенил)-ф-3-фенилпропионовой кислоты используют раствор а-(4-гидроксифенил)-/-фенвилпропионовой кислоты (которую можно получить конденсацией бензальдегида с п-гидроксифенилуксусной кислотой). и восстановление фифенил-а,(4-гидроксиплиенил)акриловой кислоты до требуемой кислоты) (1 часть) в водном аммиаке (10 частей; 8 ) механически перемешивают при 25% (мас.об./об.) Прибавляют по каплям раствор йода в водном растворе йодида калия до тех пор, пока не будет добавлено 2 молекулы йода. Затем требуемый продукт осаждают добавлением концентрированной соляной кислоты и перекристаллизовывают из ледяной уксусной кислоты (10 частей), когда его получают в Выход 80 % от теоретического, плавится при 151 5-152:С. -( 4- -3: 5diiodophenyl)- 3- , -( 4-)-/- ( - , -,( 4-) ) ( 1 ) ( 10 ; 8 ) 25 % ( /) 2 ( 10 ) 80 % 151 5-152: . Датировано 31 августа 1942 года. 31st , 1942. Для заявителей: , & , дипломированные патентные поверенные. , , & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве соединений йода. . Мы, , британская компания на Стейшн-стрит, Ноттингем, ПИТЕР ОКСЛИ и УОЛЛЕС ФРАНК ШОРТ, оба с одним и тем же адресом и оба являются британскими подданными, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к получению иодпроизводных ап-дифенилпропионовых кислот класса, в которых по крайней мере одна из фенильных групп замещена в пара-положении на гидроксигруппу. - . Йодирование некоторых гидроксифенильных соединений, например фенола, осуществлялось в различных условиях, например, при использовании хлорида йода в растворе ледяной уксусной кислоты или при использовании йода в присутствии гидроксида щелочного металла или аммиака. , , , . В настоящее время установлено, что по сравнению с йодированием с использованием хлорида йода 90 или йода в растворе гидроксида щелочного металла йодирование афидифенилпропионовых кислот указанного класса протекает с лучшими выходами целевого продукта - йода 95 в присутствии аммиака используется в качестве йодирующего агента и по сравнению с использованием хлорида йода обходится дешевле, так как избыток йода очень легко восстанавливается. Кроме того, в случае 100 /-дифенилпропионовых кислот, в которых или обе а- и Pфенильные группы замещены в пара-положении на гидроксильную группу, то йодированные кислоты в чистом состоянии можно получить значительно легче, чем при использовании других методов йодирования. , 90 , 95 , , , 100 /- ,- 105 . Таким образом, согласно настоящему изобретению йодпроизводные ,-дифенилпропионовых кислот, в которых по меньшей мере одна из 110 фенильных групп замещена в пара-позиции 59,021 на гидроксильную группу , полученные иддигированием кислот с использованием йода, например, раствор йода в растворе иодида щелочного металла в присутствии аммиака. Полученные йодпроизводные можно разделить и очистить известными методами. Однако в случае тех кислот, в которых фенильная группа или обе а и Р 3-фенильные группы замещены в пара-положении на гидроксильную группу, аммониевые соли иодированных кислот очень легко высаливаются из раствора в чистом состоянии и, следовательно, в случае этих кислот в соответствии с Еще одна особенность изобретения состоит в том, что разделение осуществляется путем высаливания из раствора солей аммония, которые затем могут быть перекристаллизованы, например, из ледяной уксусной кислоты, с получением требуемых чистых кислот. Это свойство высаливания таким способом невозможно объяснить. Предусмотрено, поскольку аммониевая соль дийод-а-гидроксифенил-п-фенилпропионовой кислоты не выделяется из раствора в аналогичных условиях. , , ,- 110 59,021 , ' ' ' , , /3phenyl 3- , , , , , , , ----- ' . Как упоминалось ранее, выходы, полученные настоящим способом, значительно увеличиваются. Так, например, при использовании йода в ледяной уксусной кислоте в качестве йодирующего агента выход -фенил(ди-йод-п-гидроксифенил)пропионовой кислоты составляет 69%. Полученный из неиодированной кислоты после двухкратной кристаллизации сырого йодированного продукта из бензола с последующей перекристаллизацией из 50% спирта, причем температура плавления продукта составляет 159-159°С. По настоящему способу, как видно из В следующих примерах после одной перекристаллизации из уксусной кислоты получается выход 85% указанной кислоты, а температура плавления кислоты составляет 1635-1638С. , , , , 69 % -(---) - ' 50 % , 159 159 5 , , 85 % 163 5-163 8 . Для того чтобы можно было легко понять суть изобретения, приведены следующие подробные примеры. В этих примерах части в случае твердых веществ представляют собой граммы, а в случае жидкостей - . . ПРИМЕР 1. 1. При производстве а-фенил-п-(4гидрокси 3:5 дииодфенил)пропионовой кислоты 24 части а-фенил-ф-п-гидроксифенилпропионовой кислоты растворяют в 100 частях концентрированного аммиака (плотность 0,880), разбавленного 60 частями вода. ---( 4hydroxy 3: 5 ) , 24 ---- 00 ( 0.880) 60 . При энергичном перемешивании этого раствора в течение примерно 15 минут добавляют 50 8 частей тонкоизмельченного йода, при этом йод растворяется и обесцвечивается после каждого добавления. После добавления примерно 10 10 йода аринониевая соль иодилированная кислота начинает выделяться из раствора и кристаллизация завершается перемешиванием в течение еще получаса после добавления всего йода и охлаждением при 0°С в течение 3 ч. Кристаллы аммониевой соли отфильтровывают, промывают 50 '-части раствора сульфата аммония (15 % мас./об.) и слить через насос. , 50 8 15 , , ' 0 3 ' , 50 '- ( 15 % /) . После высушивания кристаллов на воздухе при температуре около 40 С их растворяют в горячей ледяной уксусной кислоте (180 частей) на паровой бане, затем раствор фильтруют, снова нагревают до 100 С, разбавляют дистиллированной водой (20 частей) и оставляют кристаллизоваться на несколько часов при 0°С. Кристаллы фильтруют, промывают 40 частями уксусной кислоты (50% мас./об.), а затем водой для удаления всей уксусной кислоты. После сушки на воздухе при температуре ниже 50°С до достижения постоянного веса 42 получают части искомой кислоты, с температурой плавления 1635-1639С. 40 , ( 180 ) , , 100 , ( 20 ) , 40 ( 50 % /) 50 42 , 163 5-163 9 , . ПРИМЕР 2. 2. При производстве а,Р-ди(3:5-дииод4-гидроксифенил)пропионовой кислоты 23 части а,:-ди(4-гидроксифенил)пропионовой кислоты растворяют в 230 частях концентрированного 90% раствора аммиака ( 0 880) и механически перемешивают, при этом по каплям добавляют раствор йода в йодиде аммония, содержащий около % (мас./об.) йода до тех пор, пока стойкое окрашивание не покажет присутствие небольшого избытка йода, при этом требуется ровно 4 молекулы йода. пока присутствует избыток аммиака, точное используемое количество не имеет решающего значения. После выдерживания в течение нескольких часов при температуре 100 выделившуюся аммонийную соль нужной кислоты отфильтровывают и сливают. Перекристаллизация продукта из ледяной уксусной кислоты. кислоты (1500 частей) дает необходимую чистую кислоту 105 с температурой плавления 229-230°С с выходом 80% от теоретического. ,-( 3: 5-diiodo4-)- , 23 ,:-( 4-)- 230 90 ( 0 880) % (/) 95 , 4 , 100 , ( 1 '500 ) 105 229-230 ., 80 % . Альтернативно, соль аммония может быть превращена в свободную кислоту путем растирания с меньшим объемом ледяной уксусной кислоты 110 (200 частей) и очищена перекристаллизацией из водного метанола или этанола, что дает выход 83-85% от теоретического. , 110 ( 200 ) , 83-85 % . Кислота, используемая в качестве исходного материала 115 в этом примере, может быть получена способом, который осуществляется в три стадии, а именно: 1-п-метоксифенилуксусную кислоту конденсируют с анисальдегидом с образованием ,п-ди 120 п-анисилакриловой кислоты. 115 , :1 - ,- 120 - . 2
а,:-Ди-п-анизилакриловая кислота восстанавливается до а,п-ди-п-анизилпропионовой кислоты. ,:--- ,--- . 3
Дианизилпропионовая кислота деметилируется до 1/-ди-(4-гидроксифенил)125-пропионовой кислоты. ,/--( 4-) 125 . Различные этапы могут осуществляться, например, следующим образом: ЭТАП 1. , , : 1. п-Метоксифенилуксусная кислота (166 частей) 130 переводят в безводную натриевую соль растворением в 40 частях гидроксида натрия, предварительно растворенного в 100 частях воды, и выпариванием раствора на открытом огне до температуры расплава 160-170°С. . - ( 166 ) 130 40 100 160 170 . Затем соль охлаждают, измельчают, не перемешивая, измельчают в порошок и хранят в герметичных контейнерах. , , . Смесь из 60 частей анисового экстракта. 60 . 83 частей указанного выше метоксифенилацетата натрия и 135 частей уксусного ангидрида нагревают на паровой бане в течение нескольких часов в сосуде, защищенном от влаги трубкой из хлорида кальция. 83 135 . Затем добавляют воду (270 частей) и продолжают нагревание до тех пор, пока весь уксусный ангидрид не разложится. Из раствора не кристаллизуется сырая дианислакриловая кислота. ( 270 ) , . который охлаждают примерно до 50°С и затем фильтруют. Из фильтрата можно выделить небольшие количества непрореагировавшего анисового альдегида и п-метоксифениловой кислоты экстракцией бензолом. Бледно-желтый кристаллический остаток состоит из дианизилакриловой кислоты и небольшого количества 4:41-диметоксистильбена. 0 частей 2н. раствора гидроксида натрия, дианизилакриловая кислота переходит в раствор, а нерастворимый диметоксистильбен можно удалить фильтрованием. Дианисилакриловую кислоту можно осаждать из фильтрата путем подкисления соляной кислотой и дополнительно очищать перекристаллизацией из метанола: тогда она выглядит как бесцветное кристаллическое вещество, т. пл. 216°С. Однако для целей данного процесса такая очистка не является необходимой, и на следующей стадии можно использовать щелочной экстракт неочищенного продукта реакции. 50 , 4: 41dimethoxystilbene 20 ()0 2 , : , 216 , , , . ЭТАП 2. 2. К раствору дианизилакрилата натрия, полученному, как описано выше, добавляют 1 часть смоченного спиртом никелевого катализатора Ренея. Гидрирование можно проводить при любом удобном давлении: при 5 атмосферах оно завершается примерно за 2 часа. Катализатор удаляют фильтрованием и дианизилпропионовая кислота осаждается из фильтрата путем подкисления примерно 40 частями концентрированной соляной кислоты. Этот сырой продукт очищают кристаллизацией из 350 частей 75%-ного метанола. После сушки в паровой печи он образует бесцветные иглы, т. пл. 1 - : 5 , 2 , 40 350 75 % , , . 123 5-124 С. 123 5-124 . ЭТАП 3. 3. Деметилирование вышеуказанной дианизилпропионовой кислоты (20 частей) осуществляют путем кипячения с обратным холодильником в течение 2 часов со смесью 60 частей 47% бромистоводородной кислоты и 12 частей ледяной уксусной кислоты. При охлаждении ди-п-гидроксифенилпропионовая кислота кристаллизуется и собирают фильтрованием, промывают холодной водой и сушат в паровой печи. Образует бесцветные кристаллы. ( 20 ) 2 60 47 % 12 , --- , , - . Т.пл. 204 (4а)' С, достаточно чистый для йодирования, ПРИМЕР 3: 70. . 204 ( 4 )' ), 3 70 При получении (а-(3;5-дииод-4гидроксифенил)-3-фернилпропионовой кислоты. (-( 3; 5--4hydroxyphenyl)-3- . раствор -4-гидроксифенил-п-фенилпропионовой кислоты (10 частей) в водном растворе аммиака (100 частей 0880) перемешивают механическим способом 75, в то время как 250% (масс.) раствор йода в водном растворе йодида калия перемешивают. добавляли по капле, пока не добавилось 2 молекулы йода. -4--- ( 10 ) ( 100 0 880) 75 250 % (') 2 . Требуемый продукт затем осаждается . . путем добавления концентрированной соляной кислоты и перекристаллизации из 85% (мас./об.) уксусной кислоты (60 частей), когда она получается с выходом 92,5% от теоретического и плавится при 151-152°. 85. Кислоту используют в качестве Исходный материал в этом примере может быть приготовлен трехэтапным процессом, очень похожим на описанный в предыдущем примере. 85 % (/) ( 60 ) 92 5 % 151 _-152 85 . а именно: 90 1 п-М-летоксифлиениловая кислота конденсируется с бензальдегидом с образованием -анисвил-фенилакриловой кислоты (т. пл. 158,5-159°С). : 90 1 - - ( 158 5-159 ). 2 а-Анисил-п-фенвериловую кислоту восстанавливают до соответствующего производного пропионовой кислоты 95 (т. пл. 109 5°С). 2 --- 95 ( 109 5 ' ). 3 Анисилфенилпропионовая кислота деметилируется до а-4-гидроксифенилпфенилпропионовой кислоты (т.пл. 161°С). 3 -4-- ( 161 ). Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:39:41
: GB559024A-">
: :
= "/";
. . .
559027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559027A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в области пропитанной марли. . . Мы, АМЕРИКАНСКИЙ С? , ? , корпорация штата Мэн, расположенная по адресу 30, Рокфеллер Плаза, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к пропитанной марле и, более конкретно, касается включения 2-суифаниламидопиримидина в обработку пропиткой. , , 30, , , , , , : 2- . Больничную марлю для использования при операциях и т.п. обычно готовят путем пропитки марли вазелином и стерилизации приготовленной таким образом марли. Эту операцию обычно выполняют путем помещения слоев марли в подходящий металлический контейнер, добавления туда вазелина и помещения всего контейнера в автоклав, где он подвергается воздействию пара под давлением около 15 фунтов в течение примерно 15 минут. Это приводит к стерилизации марли и в то же время расплавляет вазелин, пропитывает марлю и делает ее пригодной для использования в операциях, а 2-сульфаниламид-6-пиримидин все чаще используется в послеоперационных процедурах. Однако такое использование сопряжено с некоторыми неудобствами из-за необходимости отдельного обращения и т.п. Было бы желательно смешать 2-сульфаниламидопиримидин с вазелином, используемым для пропитки марли, как описано выше, но поскольку 2-сульфаниламидопиримидин не растворяется в вазелине, их смеси разделяются на несколько компонентов и обеспечивают равномерную пропитку нескольких слоев марли не получится. . , 15 15 . gauzeánd , makè, ìyk 2-sulphanilamid6 . , . 2- 2- , . В соответствии с данным изобретением улучшенная марля для использования в больницах и т.п. пропитана вазелином или ланолином и также содержит мелкодисперсный 2-суифанилаинидопиримидин, равномерно диспергированный по всей марле. Эту марлю получают в соответствии с данным изобретением способом, который включает пропитку марли водной эмульсией, содержащей 2-сульфаниламидопиримидин и вазелин или ланолин, и нагревание марли для ее стерилизации и равномерного диспергирования эмульсии по всей марле. Предпочтительно марлю сначала смачивают разбавленным раствором смачивающего агента, или смачивающий агент может быть включен в водную эмульсию, причем подходящими смачивающими агентами являются стеарат триэтаноламина или смесь триэтаноламина и стеариновой кислоты. 2- . 2- . , . Эта марля соответственно пропитывается вазелином или ланолином, как и раньше, и в то же время 2-сульфаниламидопиримидин распределяется равномерно по массе марли. , , 2- . Более конкретно, нижеследующее описывает одну форму нашего изобретения, которая не ограничивается его конкретными деталями. Количества указаны по весу. . . Смесь состоит из следующего: вазелин 54 части 2-сульфаниламидопиримидин 5 частей триэтаноламина 2 части стеариновой кислоты 4 части воды 35 частей Эту смесь превращают в эмульсию с помощью подходящего перемешивающего устройства и гомогенизатора для получения однородная и стабильная, тонкая паста. : 54 2- 5 - 2 4 35 emulsi6u , . При использовании этой эмульсии несколько слоев марли помещают в металлический контейнер, как это принято в больнице, и затем туда добавляют подходящее количество эмульсии. Затем контейнер накрывают крышкой и все помещают в автоклав, где на 15 минут подвергают воздействию пара под давлением около 15 фунтов. Коробка и ее содержимое полностью стерилизуются, и будет обнаружено, что эмульсия равномерно распределена по всем слоям марли, так что каждый слой марли содержит по существу одинаковое количество вазелина и 2-сульфаниламидопиримидина. , . 15 15 . 2- . Чтобы облегчить пропитку марли, иногда предпочитают смачивать марлю разбавленным раствором смачивающего агента и отжимать излишки раствора перед помещением марли в металлический контейнер и перед добавлением эмульсии. Альтернативно, смачивающий агент может быть включен в эмульсию при условии, что такой агент относится к типу, который не разрушает эмульсию. В качестве иллюстрации подходящий смачивающий агент может быть выбран из одного или нескольких из следующих типов: диамиловые, дигексиловые или диоктилсульфоянтарные эфиры и их соли, соли алкилированных нафталинсульфоновых кислот, длинноцепочечные четвертичные аммониевые соединения, сульфированные или сульфатированные высшие спирты, например лаурилсульфат, соли сульфатированных или сульфированных высших спиртов, сульфированные масла минерального или растительного типа, ароматические сульфонаты и мыла. - , . , . , : , , , , , .. , , , . Способ приготовления эмульсии можно значительно варьировать, не оказывая существенного влияния на результаты. . Изменяя количество воды в эмульсии, соответственно изменяется ее консистенция, хотя для большинства целей подходит жидкая паста. Вместо вазелина мы можем использовать ланолин, который при том же соотношении ингредиентов дает соответственно более тяжелую пасту. , . , , ,, . При приготовлении эмульсий к смесям можно добавлять и другие вещества, если они не мешают действию 2-суифаниламидопиримидина и вазелина или ланолина. Таким образом, было обнаружено, что добавление 1/4 1% аллантоина в смесь служит полезной цели. 2- . 1/4 1% . Эмульсии, используемые в настоящем изобретении, стабильны в течение длительных периодов времени и не портятся и не обесцвечиваются даже при воздействии воздуха. Они служат для равномерной пропитки марли вазелином или ланолином и в то же время обеспечивают равномерное распределение 2-сульфаниламидопиримидина по нескольким слоям обработанной марли. Эти эмульсии используются точно так же, как это делалось ранее с вазелином, и не требуют никаких новых технологий. , . 2- . . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что вы , , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:39:55
: GB559027A-">
: :
559028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559028A
[]
lТретье издание ПАТН С ПЕ _ А ТИО _ ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 Дата применения: 16 сентября 1942 г. № 13085 /, полная спецификация слева: 15 сентября 1943 г. 4 : 16, 1942 , 13085 /, : 15, 1943. Полная спецификация принята: 1 февраля 1944 г., стр. ПРАВОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, : 1, 1944, , - , , ВАЛЬ ТЕР ЭНГЕЛЬ, 22, Вудсток-стрит, Лондон, 1, гражданин Германии, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к термопластическому материалу, и его цель состоит в том, чтобы произвести материал, который может быть самонесущим, изначально обладающим всеми качествами термопластического материала, но который можно восстановить, подвергнув процессу отверждения. - , , , 22, , , 1, , : - , , -, - . Отверждаемый термопластический материал согласно изобретению включает термопластический материал, в который введена синтетическая смола, которая сама способна претерпевать необратимые физические изменения при нагревании или эквивалентном воздействии ускорителя, т.е. какое-то чувство, которое само по себе можно вылечить. - , , , , . Например, смесь термопластичных и термореактивных смол используется и отверждается для изготовления самонесущего корпуса. , - - . Смолы не обязательно должны быть совместимыми, а образующееся тело не обязательно должно быть самонесущим. -. Когда в качестве термопластического компонента используется нитроцеллюлоза, в нее может быть введена термопластичная смола, такая как поливинилацетат, а также термореактивная смола, такая как продукт конденсации фенола и формальдегида. - - - . Смеси термопластичных и термореактивных веществ, совместимых в определенных пределах, а именно нитроцеллюлоза, смешанная с карбамидом или меламиноформальдегидными смолами в взаимном растворителе, уже использовались в качестве лаков или эмалей горячей сушки, но до сих пор не использовались для обеспечения на какой-либо стадии их наличие самонесущего тела, такого как независимый лист термопласта, который может быть впоследствии установлен в процессе отверждения. , - - , , - . Для получения отверждаемого материала компоненты можно растворить в общих растворителях, растворы смешать, а растворители выпарить из смеси. , . Однако для многих целей требуется лишь набухание компонентов пластификатором, который может быть общим для всех или нет, с добавлением или без добавления летучего растворителя или растворителя со смешением набухших компонентов, путем перемешивания трением или замешивая, или нажав 55 вместе. , , , , , , , 55 . Смешанный материал можно использовать в листовой форме или ему можно придать определенную форму. . Листовой материал или формованный материал могут быть отверждены путем соответствующего воздействия соответствующей температуры, или, если в них включены подходящие ускорители, они схватятся после соответствующего периода. 60 , , . Первоначально вялые листы могут быть изготовлены 65 путем литья, прессования или каландрирования. Материал для таких листов можно прессовать или каландрировать на холсте или другой текстильной ткани или между ними. Листы после отверждения приобретают определенную форму, хотя они 70 могут быть упруго деформируемыми, и этот процесс могут быть выполнены так, чтобы они все еще сохраняли определенную степень пластичности, в то время как холст или другой текстильный материал оставался вялым, за исключением какого-либо прилипания 75 к отвержденному листу. 65 , 70 , , 75 . Холст или другая текстильная ткань или бумага могут быть пропитаны растворами материала. . Прокладки и шайбы могут быть изготовлены 80 путем прессования или каландрирования листового материала на бумажную, картонную или другую подходящую основу или путем пропитки основы, желательно многократно, растворами увеличивающейся вязкости, и отверждения 85 под действием тепла или выдержки. время. 80 , ' , , , 85 . Материал может быть использован для соединения пластин ламинированной древесины. Этого можно добиться путем сжатия деревянных пластин, пропитанных материалом 90, или между слоями материала или бумаги, пропитанной материалом, или бумаги между слоями материала. вставляются и нагреваются, как обычно при изготовлении 95 клееной древесины или фанеры. 90 , , 95 . Подходящими смесями нитроцеллюлозы с термопластичными и термореактивными смолами являются: - - : 12.5 весовых частей нитроцеллюлозы 100 12,5 весовых частей трикрезилфосфата весовых частей меламиноформальдегидной смолы 2 весовых частей поливинил-105 ацетата, 559 028 559 А,28 Датировано 16 сентября 1942 года. 12.5 100 12.5 2 105 , 559,028 559 ,28 16th , 1942. ФИЛЛИПС И ЛЕЙ. & . Агенты заявителя. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Отверждаемый термопластичный материал. - . ВАЛЬТЕР ЭНГЕЛЬ, проживающий по адресу Вудсток-стрит, 22, Лондон, 1, гражданин Германии настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 22 , , 1, : Настоящее изобретение относится к термопластическому материалу, и его цель состоит в том, чтобы создать термопластичный материал, изначально обладающий всеми термопластическими свойствами термопластичного материала, но который не может быть установлен путем воздействия процесса отверждения. Материал может быть используется в качестве самонесущего тела, такого как лист, или в качестве покрытия на поверхности. , pro1 () - - - . Смеси нитроцеллюлозы или этилцеллюлозы и карбамидной или меламиновой смолы с пластификатором или без него в взаимном растворителе уже использовались в качестве лака или эмали горячей сушки. - - , , . В спецификации № 345521 также уже было предложено производить составы веществ, в частности, для использования в качестве композиций для покрытия, пластических масс. 345,521 , , . или формовочные порошки, содержащие производное целлюлозы, включая нитрат целлюлозы, совместимую с ним природную или синтетическую смолу, такую как фенолформальдегидная смола, и полимеризованное виниловое соединение, включая поливинилацетат. , , - , , . пропорции производного целлюлозы и полимеризованного винилового соединения таковы, что в отсутствие смолы они не были бы совместимы, и эти композиции вещества могут содержать пластификаторы. Другая уже предложенная композиция для покрытия или пропитки включает простой эфир целлюлозы, такой как этилцеллюлоза, сложный эфир винной кислоты. или сульфонамидный пластификатор с другими пластификаторами или без них и, при желании, натуральную или синтетическую смолу, например, мочевиноальдегидную смолу или полимеризованное виниловое соединение. Кроме того, было предложено производить пластмассовые композиции, лаки и т.п. путем включения сложного эфира фталевой кислоты. с нитроцеллюлозой и искусственными смолами, например, виниловыми смолами или продуктами конденсации мочевины и альдегидов. , , , , - , - , . . Отверждаемый термопластичный материал, составляющий настоящее изобретение. - . включает смесь композиции производного целлюлозы, а именно нитроцеллюлозы или этилцеллюлозы, поливинилового соединения, а именно полимера винилацетата или поливинилацетатацеталя, такого как соединение, продаваемое под зарегистрированной торговой маркой . - , - . пластификатор и карбамидо- или меламиноформальдегидную смолу 60. Пластификатором может быть либо пластификатор, такой как дибутилфталат, который желирует поливиниловую катушку (), либо пластификатор, такой как касторовое масло. , 60 ( . Подходящей смесью является следующая: 65 21 весовая часть нитроцеллюлозы, 21 весовая часть поливинилацетата, 28 весовых частей дибутилфталата, весовые части карбамида или меламин-форниалевдеевой смолы в 70% растворе. : 65 21 - 21 28 - - 70 %, . Другая подходящая смесь представляет собой следующую смесь: 12,5 мас. частей нитроцеллюлозы, 2 мас. части поливинилацетата, 75 мас. частей мочевины или меламин-форниальдегидовой смолы, 12,5 мас. частей триерезолфосфата. 12.5 - 2 75 - 12.5 . Нитроцеллюлозу можно заменить 80-этилцеллюлозой. - 80 . Соединение материала может осуществляться мокрым, сухим или осаждающим способом. , , . Мокрый метод включает растворение 85 компонентов материала в совместном растворителе в растворителях каждого компонента или некоторых компонентов совместно и однородное смешение раствора или растворов с последующей сушкой 90 растворителя или растворителей. 85 , ,, 90 . Сухой метод включает механическое тщательное смешивание компонентов с набуханием одного или нескольких компонентов под действием растворителя или без него. 95 Метод осаждения включает растворение компонентов в растворителе или растворителях, осаждение теста из раствора и механическую обработку тесто 100. Материал для замешивания можно использовать в виде листов или ему можно придать определенную форму. 95 , 100 . Листовой материал или формованный материал могут быть отверждены путем соответствующего воздействия соответствующей температуры 105 или, если в них включены подходящие ускорители, они схватятся по истечении соответствующего периода. 105 , . Первоначально вялые листы могут быть изготовлены путем литья, прессования или каландрирования. Материал для таких листов можно прессовать или каландрировать на холсте или другой текстильной ткани или между ними. Листы после отверждения приобретают определенную форму, хотя они могут быть упруго деформируемыми, и Процесс можно проводить так, чтобы они все еще сохраняли определенную степень пластичности, в то время как холст или другая текстильная ткань оставались вялыми, за исключением какого-либо прилипания к отвержденному листу. , 1 559,028 , , , . Холст или другая текстильная ткань или бумага могут быть пропитаны растворами материала. . Прокладки и шайбы могут быть изготовлены путем прессования или каландрирования листового материала на бумаге, картоне или другой подходящей основе или путем пропитки основы, желательно многократно, растворами увеличивающейся вязкости, и отверждения под действием тепла или с течением времени. , , , , . Материал может быть использован для соединения пластин клееной древесины. Это можно осуществить путем сжатия деревянных пластин, пропитанных материалом, или между которыми вставлена оболочка материала или бумага, пропитанная материалом, или бумага между слоями материала. и нагрев, как обычно при изготовлении ламинированной древесины или фанеры. , , . При использовании карбамидоформальдегидной смолы в качестве термореактивной смолы битум можно использовать в качестве пластификатора такой термореактивной смолы и получать термореактивный продукт, который остается в определенной степени пластичным после тепловой конденсации. - - , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:39:58
: GB559028A-">
: :
559029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB559029A
[]
,: --' : 1 -1,' _ ,: --' : 1 -1,' _ -'''" J_N'' 1 2- -'' '" _ ' ' 1 2- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 15 октября 1941 г. 559 029 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 сентября 1942 г. № 13519/42 ' 11 Полная спецификация принята: февраля 1944 г. ( ): 15, 1941 559,029 ( ): 25, 1942 13519/42 ' 11 : , 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся механизма управления окнами транспортных средств и т.п. Мы, , корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с главным офисом по адресу 817 , , . Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 817 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму управления окнами транспортных средств и т.п. . В настоящее время автомобили и другие транспортные средства обычно снабжаются ручными средствами подъема и опускания окон, чтобы облегчить работу и дать возможность автомобилисту быстро открыть окно, например, для подачи сигнала в аварийной ситуации. Недавно было предложено управлять окнами автомобилей с помощью давления жидкости или всасывания, а также снабжать окна ручным приводным механизмом. Однако ранее были предусмотрены отдельные органы управления, а именно один орган управления для силового приводного механизма и второй элемент управления. для ручного механизма управления. , , , , , , , . Теперь настоящее изобретение касается, в частности, окон транспортных средств и т.п., которые снабжены как средствами привода, так и средствами ручного управления, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы устранить недостаток, связанный с наличием отдельных органов управления для ручного управления. механизм и приводной механизм, а также обеспечить возможность легкого управления окном или т.п. вручную в случае выхода из строя механизма с механическим приводом без необходимости использования отдельного органа управления. , , , , - , . В соответствии с изобретением приводное средство 45 и средства управления с ручным управлением управляются общим органом управления, приведение в действие которого приводит в действие средство привода с приводом или, если средство привода с приводом выходит из строя, 50 приводит в действие ручные средства. , -45 - - , - , 50 - . Общий орган управления может иметь форму ручки, первоначальное движение которой приводит к срабатыванию механического средства 11 -, а дальнейшее перемещение которой при выходе из строя механического средства 55 реагирования приводит к ручному управлению устройством. Окно Таким образом, исключается необходимость какой-либо специальной регулировки со стороны автомобилиста, чтобы включить ручное управление в случае отказа силового привода. - 11 - - 55 - 60 . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и легко реализовать на практике, две формы рабочего механизма в соответствии с изобретением проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный схематический вид двигателя. транспортное средство, демонстрирующее примененный к нему механизм управления окном; 70 На рис. 2 представлен увеличенный детальный вид, более четко показывающий общий элемент управления; Фигура 3 представляет собой продольный разрез вала ручного кривошипа; Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 175, изображающий модификацию; на фиг.5 - продольный разрез органа управления модификацией; и Фигура 6 представляет собой поперечное сечение 80° по линии 6-6 на Фигуре 5. , 65 , 1 ; ' 70 2 ; 3 ; 4 1 75 ; 5 ; 6 80 6-6 5. На фиг.1, 2 и 3 чертежи цифрой 1 обозначено окно в двери 2 автомобиля, при этом окно выполнено с возможностью вертикального скольжения в направляющих 85 способами 3 с помощью рычага 4, функционально соединенного с нижним. край окна, как показано позицией 5. Рычаг шарнирно установлен в позиции 6 и соединен поршневым штоком 7 с поршнем 8 90 гидромотора, который имеет цилиндр 9, в котором работает поршень. Двигатель установлен шарнирно в позиции 10, так что чтобы он мог раскачиваться, приспосабливаясь к качающемуся движению рычага управления стеклоподъемником 4. Противоположные концы цилиндра соединены трубопроводами 11 и 12 с линией подачи жидкости 13, ведущей к источнику рабочего давления, например впускному коллектору двигателя. двигатель транспортного средства. Вакуумный резервуар 100 для хранения 14 может быть предусмотрен для сохранения подачи всасывания, обратный клапан, предотвращающий поток воздуха из коллектора в резервуар. Очевидно, что в случае падения давления жидкости окно 105 не сможет двигаться, и такое условие нежелательно559,029 в аварийной ситуации. Согласно настоящему изобретению предусмотрены средства для автоматического подключения ручного приводного механизма при выходе из строя силового приводного механизма, как будет описано ниже. 1, 2 3 , 1 2 , 85 3 - 4 5 6 7 8 90 9 10 4 95 11 12 13 , 100 14 , , 105 desir559,029 , . Ручка 16 соответствующим образом установлена на двери и предназначена для вращения по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы регулировать перемещение окна в сторону или из полностью закрытого положения. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства, с помощью которых устанавливается механизм с механическим приводом. в движении во время начального движения ручки и, если силовой механизм по какой-либо причине не сработает, при этом продолжение вращательного движения ручки вызывает регулировку окна через механическую передачу. Для этого оперативно подключается регулирующий клапан 17. к валу 18, на котором закреплена ручка 16. Клапан 17 имеет выемку 19, скользящую по седлу для соединения порта подачи 21 с любым из пары отверстий 22 цилиндра. Порт 21 соединен с линией подачи 13, в то время как каналы 22 цилиндра, по одному с каждой стороны канала подачи 21, соединены с противоположными концами цилиндра двигателя 9 посредством гибких трубопроводов 1 и 12. Поэтому, когда ручка первоначально перемещается по часовой стрелке или против часовой стрелки, выемка 19 клапана будет Соедините порт подачи 21 и один из портов цилиндра 22 для управления двигателем в желаемом направлении. Обратное движение рукоятки 16 соединит порт подачи с дополнительным портом цилиндра 22 для реверсирования двигателя. Пружина 23, закрепленная на одном конце. штифтом 24 и соединенным своим противоположным концом с клапаном 17, он стремится вернуть клапан в нейтральное положение, когда ручка отпускается, чтобы тем самым выпустить воздух из цилиндра в атмосферу. 16 - , , , 17 18 16 17 19 21 22 21 13 22, 21, 9 1 12 19 21 22 16 22 23, 24 17, , , . Теперь предположим, что источник давления вышел из строя, так что во время начального движения ручки 16 расположение клапана 17 над соответствующим отверстием цилиндра не окажет никакого влияния на гидромотор. В этом случае автомобилист продолжит движение. его ручное вращение ручки для поднятия или опускания окна. Для этого седло клапана 20 предусмотрено на одной стороне сегментной шестерни 25, установленной соосно валу 18 для относительного перемещения. На противоположных сторонах седла расположены стопорные заплечики 26, которые входят в зацепление с клапаном 17 в положении перекрытия порта, чтобы обеспечить механическое соединение между валом и шестерней. Поэтому, когда двигатель не реагирует на начальное движение ручки, дальнейшее вращение последней будет передавать аналогичное движение шестерне 25, которая, в свою очередь, будет перемещать рычаг 4, с которым она соединена, с помощью сегментной шестерни 27. Гидравлическое соединение между подвижным седлом и линией подачи 70 и цилиндром может быть установлено через гибкую резину. шлангом или каким-либо другим гибким способом, позволяющим перемещать клапан и его седло как единое целое во время ручного управления 75 -. Всякий раз, когда ручка отпускается, пружина 23 возвращает клапан в его промежуточное нейтральное положение, так что при двигатель снова запускается и источник давления пополняется, жидкостный двигатель 80 останется в том положении, которое он затем занимает, пока не будет произведено манипулирование ручкой 16. Поэтому очевидно, что проворачивание вручную или движение регулирующего клапана для запуска двигателя может быть легко продолжено для ручного манипулирования, не отпуская рукоятку. В конкретном варианте реализации, показанном на рисунке 1, ручка 16 будет следовать за движением шестерни 25 для непрерывной работы двигателя, причем такое последующее движение можно легко выполнить с небольшим усилием. слегка нажимая на ручку по направлению движения до тех пор, пока не будет достигнута желаемая регулировка окна. 16 17 , 20 25 18 26 17 , , 25 4 , 27 70 75 - 23 , 80 16 85 1 16 25 90 , - 95 . В модифицированной форме, показанной на фиг.6, предусмотрено устройство, реагирующее на жидкость, для нормального соединения ручки 16' с регулирующим клапаном 17', который 100 последний установлен с возможностью вращения на валу 18' ручки и обычно удерживается в его нейтральное положение обеспечивается пружиной 23', опирающейся на анкерный штифт 24'. Приводное соединение между ручкой и регулирующим клапаном 105 осуществляется посредством ключа 28, который приспособлен для блокировки с пазами сцепления или зубцами 29 на ступице 30 клапан 17', причем сам ключ имеет некруглый шток 31, скользящий входящий в 110 выемку или отверстие 32 аналогичной формы в валу 18'. Ведущая шестерня или шестерня 25' поддерживается с возможностью вращения на неподвижном валу 33 и имеет ступица 34 образована выемками или зубьями 35 напротив выемок 29 ступицы клапана 115, причем шпонка 28 вставлена между этими ступицами и избирательно зацепляется с любым набором выемок в зависимости от давления в системе. Поршень 36 выполнен с возможностью скольжения. в цилиндрическом отверстии 120 37, предусмотренном в неподвижном валу 33, и шток поршня 38, который поддерживается с возможностью скольжения в осевом направлении вала, имеет один конец, выступающий из ступицы 34 против шпонки 28. Отверстие или камера 125 37 соединены на своем внутреннем конце посредством трубопровода 39 к питающей линии 13'. Таким образом, всякий раз, когда имеется мощность, поршень 36 будет воздействовать на удержание ключа 28 в рабочем зацеплении с клапаном 130 559,029 17', так что при начальном движении ручки клапан перемещаться на своем седле 20' в положение перекрытия А-порта, как это определено соответствующим одним из упоров 26'. Однако, если давление в любой момент прекратится, пружина 40, расположенная внутри выемки 32 позади штока 31, подтолкнет ключевой элемент выходит из зацепления со ступицей 30 и входит в зацепление со ступицей 34 шестерни, так что при перемещении ручки шестерня 25' будет функционировать для ручной регулировки окна, в то время как клапан 17' удерживается в нейтральном положении пружиной 23'. -6 ' 16 ' 17 ' 100 18 ' 23 ' 24 ' 105 28 29 30 17 ', - 31 110 - 32 18 ' 25 ' 33 34 35 29 115 , 28 36 120 37 33, 38 34 28 125 37 39 13 ' , 36 28 130 559,029 17 ' 20 ' - 26 ' , 40 32 31 30 34 25 ' 17 ' 23 '. Таким образом, в любой из проиллюстрированных форм работа одного органа управления или ручки всегда будет вызывать регулировку окна либо с помощью силы, либо только вручную. , , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения, а также то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 1. Приводной механизм для окон транспортных средств и т.п., включающий средства управления с механическим приводом и средства управления с ручным управлением. , в котором средства управления с механическим приводом и средства управления с ручным управлением управляются с помощью общего элемента управления, приведение в действие которого приводит в действие средство с приводом от двигателя или, если средство с приводом от двигателя выйдет из строя, приводит в действие средство с ручным управлением. , , 1 ' , - - , , . 2
Приводной механизм по п. 1, в котором общий орган управления выполнен в виде ручки, движение которой первоначально приводит в действие механическое средство и дальнейшее перемещение которой при неспособности механического средства реагировать влияет на работу средств ручного управления. 1, , - - - . 3
Рабочий механизм по п. 2, в котором средство с приводом содержит гидромотор, в который рабочая жидкость подается через клапан, который первоначально приводится в действие ручкой для осуществления силовой операции. 2, - . 4
Приводной механизм по п. 3, в котором при выходе из строя средства привода и продолжении движения ручки клапан входит в зацепление с упором или заплечиком на части передаточного средства, посредством которого движение ручки передается окну. 3, - , . Приводной механизм по п. 3 или 4, в котором пружина возвращает клапан в его нормальное полож
Соседние файлы в папке патенты