патенты / 12561

558983-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 42%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558983A
[]
lТретье издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи заявления: 3 апреля 1942 г. № 4497/42. : 3, 1942 4497/ 42. я,,,,, 28 апреля 1943 г. № 6718/43. ,, ,, 28, 1943 6718/43. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): 29 апреля 1943 г. , 1907 1942): 29, 1943. Спецификация принята: 31 января 1944 г. : 31, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 4497 А Д 1942г. 4497 1942. Улучшения в области защитной обработки поверхности сплавов на основе магния. . Мы, , 30, , , Суонси, Уэльс, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ДЖЕФФРИ ЭДВАРД КОАТС, по адресу Компании, британский подданный, настоящим заявляем о характере Настоящее изобретение заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к защитной поверхностной обработке сплавов на основе магния, особенно, но не исключительно, тех, которые изготовлены в соответствии со спецификациями , с точки зрения их защиты. , , 30, , , , , , , ' , , : , . Основные функции защитной обработки двояки: : () Для защиты изделий в виде отливок, листового прессования, поковок или других форм во время эксплуатации или полуфабрикатов во время транспортировки и хранения перед механической обработкой или изготовлением, включая защиту без краски или подобного покрытия. () , , - , . () Служить основой для красок и т.п., обеспечивая вместе с краской более надежную защиту при эксплуатации. () , , . Давно известно, что дихроматы ингибируют коррозию магния. . Так, Лонштейн ( , 13, 1907, стр. 613) показал, что коррозию поверхности магния можно замедлить добавлением дихромата в корродирующую среду, а Данстан и Хилл (..., 96, 1911, стр. 1835) показали, что 1% раствор хромата или дихромата калия делает магний пассивным, так что металл практически не подвергается воздействию воды. Кроме того, существует ряд запатентованных решений, в которых дихроматы являются основным компонентом, образующим защиту, и некоторые из них относятся к необходимости контроля кислотности или = значения раствора. ( , 13, 1907, 613) , (. , 96, 1911, 1835) 1 % , , - , = . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный химический способ защиты сплавов на основе магния с точки зрения комбинации следующих характеристик, а именно короткого времени обработки, способности к обработке практически при комнатной температуре, избегание сильнокислых растворов, использование растворов со сравнительно длительным сроком службы и таких растворов, которые вызывают минимальные изменения размеров обрабатываемого изделия, например, меньше, чем можно разумно измерить с помощью тысячных долей микрометра дюйма. , , 1/- ' 2 , , ' , , . Изобретение заключается в химическом способе защиты сплавов на основе магния, который включает обработку этих сплавов в хроматной ванне ограниченной кислотности, имеющей буферный агент, способный поддерживать эту ограниченную кислотность при последовательной обработке в ванне ряда изделий. в течение времени, ограниченного коротким промежутком времени, например, от нескольких минут до часа, и при температуре примерно комнатной температуры и существенно ниже точки кипения раствора. ' , , , . Изобретение также состоит в способе защиты сплавов на основе магния, который включает обработку таких сплавов в растворе, содержащем следующие ионы в концентрациях, приведенных ниже, а именно 4 львов 3 молярных (это эквивалентно 20, 4 -1 Моляр) 04 3 Моляр 80 и содержащий буферный агент, например, уксусную кислоту и ацетат натрия, для поддержания значения 1 в эффективном диапазоне 3-6, удобным источником ионов является дихромат натрия, калия или аммония или их смеси, тогда как ионы 4: можно удобно добавлять в форме сульфата аммония. , 4 3 ( 20, 4 -1 ) 04 3 80 , , 1 3-6, , 4,: . Изобретение заключается в способе согласно предшествующему абзацу, в котором раствор содержит следующие относительные свойства с указанными относительными свойствами, а именно: 2,558,983 , ионы = 3/2 Молярные (эквивалентны ионам 2 07 = 3/4 Молярная) ионы = 3/4 Молярная Уксусная кислота = 1/3 Молярная Бихромат натрия Дихромат аммония Сульфат аммония Ацетат натрия Уксусная кислота Вода в Изобретение также включает химические способы защитной обработки сплавов на основе магния, по существу, такие как здесь описано. - , : 2, 558,983 , = 3/2 ( 2 07 = 3/4 ) = 3/4 = 1/3 . При осуществлении изобретения дихромат натрия Дихромат аммония Сульфат аммония Ацетат натрия Уксусная кислота Вода Этот раствор используется при комнатной температуре и в таких условиях образует защитное покрытие на поверхностях магния и сплавов на его основе за время, не превышающее десяти минут. Например, на сплаве на основе магния, соответствующем Спецификации 118, защитное покрытие образуется в течение одной-двух минут. Возможно, потребуется немного откорректировать состав в соответствии с конкретным составом сплава. Поскольку раствор не является сильной кислотой, нет необходимости проявлять особую осторожность в отношении контейнерам и манипуляциям. 118, . ОБЩИЙ. . При работе по существу в холодном состоянии не требуется никаких специальных навыков в манипуляциях, чтобы избежать ненужной потери аммиака за счет испарения с последующим изменением . Высокая концентрация ионов аммония представляется желательной, и, по-видимому, анионы, отличные от сульфата, не дают желаемых результатов. , . В связи с буферизацией раствора оказывается, что буферная емкость или устойчивость раствора к изменению примерно пропорциональна легирующим добавкам. , . Время лечения. . Ацетат натрия = 2/5 моля, и его удобно приготовить следующим образом: 21120 100 частей ( 1), 7 100, ( о 50, 100,, 13 00 31120 50,,, 3 20, 1000, одна форма. В качестве примера мы готовим раствор из следующих ингредиентов 20 в указанных весовых пропорциях: = 2/5 : 21120 100 ( 1,) 7 100,, ( 50, 100,, 13 00 31120 50,, 3 20,, 1,000,, 20 : 2 07 2 20 100 частей (,) 207 100,, ( )2 , 100,, 3 00 8 020 50,, 011 20,, 1000, , концентрация слабой кислоты и соли. 2 07 2 20 100 (,) 207 100,, ( )2 , 100,, 3 00 8 020 50,, 011 20,, 1,000,, . Другие слабые кислоты с подходящей константой диссоциации и их соли с подходящей растворимостью могут использоваться в качестве буфера вместо или в дополнение к уксусной кислоте и ацетату натрия. Однако буферная кислота не должна образовывать нерастворимые соли с магнием и не должна окисляться ионы кислотного хромата, присутствующие в растворе. , , . Другими примерами, которые можно использовать, являются пропионовая суециновая и малоновая кислоты, но предпочтительной является уксусная кислота. . Новая обработка обеспечивает прекрасную основу для обычного типа лакокрасочного покрытия, наносимого на магниевые сплавы. Адгезия лакокрасочного слоя и коррозионная стойкость в окрашенном состоянии хорошие. . Защитные эффекты настоящего изобретения иллюстрируются следующей таблицей, основанной на процессе, в котором использовались образцы, очищенные кислотой, и после обработки испытанные на коррозию с помощью стандартного испытания на погружение в 8% раствор . Следующие результаты испытаний на коррозию представляют собой среднее значение для трех образцов. в каждой легкости. , 8 % . Время испытаний на коррозию. . Эквивалентная потеря веса. . 8 % 0 3 5 минут 17 часов 0 43 0,3 % до 59 1,8 % до 2 минут 2 дня 067 117 5 минут 2 дня 075 558,983 558,98 3 Вышеуказанные и другие тесты на чистом магнии и сплавы по ТУ Д Т Д. 8 % 0 3 5 17 0 43 0.3 % 59 1.8 % 2 2 067 117 5 2 075 558,983 558,98 3 . 118 и 59 А показывают, что изменение размеров, вызванное применением обработки, слишком мало, чтобы его можно было измерить обычным (тысячным) микрометром. Это чрезвычайно полезно, поскольку не требуется изменять допуски обработки. 118 59 () . Предметы, подлежащие защите, должны быть очищены перед обработкой. Короткое травление кислотой вполне удовлетворительно, за исключением случаев, когда допуски механической обработки не позволяют, и когда можно использовать очистку щелочью, органической или хромовой кислотой. , . - Альтернативно может быть использована анодная полировка в соответствии с одновременно находящимися на рассмотрении заявками с серийными номерами 550175 (7820/41) и 550176 (7847/41). -, - 550,175 ( 7820/41) 550,176 ( 7847/41) . Раствор стабилен при стоянии. Содержащие сосуды могут быть стальными или керамическими, либо сосуды любого типа, подходящие для любых других растворов хроматов. Раствор имеет длительный срок службы, но его можно пополнять, когда становится слишком высоким, путем добавления хромовой или серной кислоты. кислота Пахнет уксусной кислотой, но не образует тумана или дыма хромовой кислоты. , . Для минимизации потерь на вытягивание обрабатываемое изделие после погружения в ванну на несколько секунд можно подвешивать. - , . Датировано 3 апреля 1942 года. 3rd , 1942. МАРКС И КЛЕРК. & . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 6718 А Д 1943 г. 6718 1943. Улучшения в области защитной обработки поверхности сплавов на основе магния. . Мы, , 30, , , Суонси, Уэльс, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ДЖЕФФРИ ЭДВАРД КОАТС, по адресу Компании, британский подданный, настоящим заявляем о характере Данное изобретение должно быть следующим: Настоящее изобретение, родственное или модифицирующее изобретение нашей одновременно рассматриваемой заявки № 4497/42, относится к защитной поверхностной обработке сплавов на основе магния, особенно, но не исключительно, сплавов, полученных в соответствии с Спецификациями Департамент технического развития Министерства авиации Великобритании, именуемый в дальнейшем «Спецификации ». , , 30, , , , , , , ' , , : - 4497/42 , . Защита, обеспечиваемая растворами дихромата, обусловлена образованием на поверхности металла защитной пленки из продуктов реакции, но простые растворы бихромата не имеют практической ценности, поскольку как скорость, так и общая степень образования пленки сильно ограничены. , . Среди того, что можно назвать обработкой дихроматным типом для защиты от коррозии сплавов на основе магния, в попытках преодолеть вышеупомянутые трудности прибегали к различным методам, но ни один из опубликованных до сих пор способов не сочетал в себе все желаемые свойства коммерческого защитного средства. лечение, которое можно резюмировать как комбинацию следующих особенностей или требований, некоторые из которых можно найти в нашей одновременно рассматриваемой заявке № , - . 4497/42:() Обработка должна вызывать минимальное изменение размеров, чтобы обработанные изделия можно было обрабатывать без нарушения допусков механической обработки, например, меньших, чем можно разумно 75 измерить с помощью тысячных долей микрометра дюйма. 4497/42:() , , 75 . (б) Сырье для приготовления раствора должно быть дешевым и безвредным, например, следует избегать сильнокислых или щелочных растворов, а норма расхода ингредиентов в процессе работы должна быть низкой. () , 50 . (в) Время лечения должно быть как можно более коротким, т.е. предпочтительно не более нескольких минут и менее получаса. () , 85 - . () Процесс должен осуществляться при комнатной температуре. () . () Процесс должен характеризоваться простотой и экономичностью в эксплуатации и обслуживании, а решения должны быть стабильными. () 90 . Некоторые из этих целей были более успешно достигнуты в настоящем изобретении, чем в любом известном до сих пор процессе, и впервые полная комбинация была достигнута именно путем тщательного контроля состава раствора как в отношении конкретных ингредиентов, так и их концентрации. 100 Говоря о том, каким образом было достигнуто это усовершенствование, желательно обрисовать трудности, связанные с этим известным процессом, описанным в ряде существующих спецификаций 105. 95 100 , 105 Одним из методов увеличения скорости образования защитной пленки в растворах дихроматов является подкисление раствора кислотой, такой как азотная кислота, как описано в 558,983. 558,,983. заявлено в британской спецификации . . 287,450 Согласно этому описанию соляная или серная кислоты не должны использоваться в отличие от того, для чего серная кислота наиболее подходит в качестве подкисляющего агента в настоящем изобретении. 287,450 - . Одним из возражений против способа, описанного в приведенном выше описании, является то, что в результате высокой кислотности раствора в приведенном примере, что делает его неприятным в эксплуатации, значительное количество металла растворяется из заготовки во время обработки, что тем самым вызывает потеря размеров и, как следствие, раствор быстро истощается. Эти возражения были преодолены в британском патенте на добавление № 305197 за счет исключения добавления кислоты. Вместо этого раствор необходимо использовать кипящим, что не компенсируется короткое время лечения. Напротив, продолжительность лечения составляет час или больше. , , , , 305,197 , , . Британский стандарт № 331853 описывает использование нагретого (например, 95°С) нейтрального или кислого раствора дихромата щелочного или щелочного металла вместе с соединением или солью , например калийными квасцами, функция которых не указана. Этот процесс имеет недостаток, заключающийся не только в том, что заявленное время обработки в 1-10 часов само по себе является чрезмерным, но и из-за этого длительного времени обработки при высокой рабочей температуре требуется оперативное внимание, чтобы компенсировать хорошие потери на испарение за счет периодического добавления воды. ко времени. 331,853 ( 95 ) , ' 1-10 , , . Британская спецификация 353,415 описывает использование нагретого раствора хромата или дихромата щелочных металлов, щелочноземельного металла или аммиака вместе с другой солью тех же оснований. Назначение этой другой соли не указано. Соль может быть сульфатом натрия. Она должна быть не быть соединением , или тяжелого металла. 353,415 , , , . Этот процесс имеет два недостатка. . В спецификации указано, что для поддержания раствора в наиболее эффективном диапазоне концентрации ионов водорода 3-5. 3-5. Требуются довольно частые небольшие добавки кислоты. В этом нет необходимости в диапазоне 5-7, но в этом случае раствор менее эффективен. Кроме того, хотя раствор необходимо нагревать, это не компенсируется коротким временем обработки. 5-7 , . В отличие от вышеизложенного, в настоящем изобретении присутствуют преимущества короткого времени обработки и простоты эксплуатации в наиболее эффективном диапазоне . . Они возникают в результате добавления сульфата из выбранной ограниченной группы сульфатов и минимальной концентрации, превышающей концентрацию, указанную в примере описания 353,415, в сочетании с функциональным выбором остальных компонентов, а именно дихромата и буферной кислоты. и смесь солей 70, позволяющая контролировать в наиболее эффективном диапазоне, который не идентичен ни одному из двух диапазонов, специально упомянутых в Спецификации 353,415. ' 353,415, , 70 ' 353,415. Британский патент № 45058975 описывает использование холодного раствора дихромата и сульфата магния. 450,589 75 . Этот способ имеет недостатки, заключающиеся в том, что заготовку необходимо подвешивать вне электрического контакта с подвесным средством 80, и требуется длительное время обработки, около 12 часов. 80 1 2 . Британский стандарт № 506836 описывает использование раствора дихромата, содержащего сульфат хрома, предпочтительно используемого при температуре кипения. Мы обнаружили, что растворы дихромата, содержащие сульфат хрома, нестабильны во времени по отношению к концентрации ионов водорода и имеют тенденцию образовывать осажденные или коллоидные вещества. По этим причинам и в отличие от приведенного выше описания сульфат хрома не является подходящей добавкой к растворам, являющимся предметом настоящего изобретения, и его следует рассматривать как исключенный из него. 506,836 85 90 - - , 95 . Британский стандарт № 510,353 описывает процесс защиты магния и магниевых сплавов, при котором металл погружают с применением электрического тока или без него в холодный водный раствор, содержащий ионы хиромовой кислоты и ионы одной или нескольких солей-активаторов. раствора, а относительные пропорции подбираются таким образом, чтобы раствор имел кривую концентрации ионов водорода, которая при значительном изменении содержания добавляемой щелочи или кислоты остается в диапазоне , необходимом для образования защитной адгезионной пленки в 110 на холоду в течение периода, не превышающего двух часов. Раствор таков, что его значение не изменяется более чем на 2 в пределах указанного диапазона при добавлении 12 мкл гидроксида калия к 1 литру 115 раствора, затем раствор используются в холодном состоянии со значением в этом диапазоне. Что касается так называемых солей-активаторов, спецификация показывает, во-первых, что их функция заключается в обеспечении буфера 120, действующем в диапазоне 3-5, и, во-вторых, в выборе катиона. Количество соли-активатора имеет первостепенное значение. Таким образом, -алюминты или другие соли являются предпочтительными, в то время как хроновые и железные 125-алюминаты непригодны, а сульфаты никеля и магния еще более непригодны. В отличие от последних, следует отметить, что сульфат в высшей степени непригоден. пригоден в качестве соли присоединения 130 558 983 л 8; 983 совершенно разные функции в решениях согласно настоящему изобретению. 510,353 100 , 105 , , 110 2 12 1 115 , ' , 120 3-5 125 , , 130 558,983 8; 983 : . В-третьих, анион соли-активатора имеет второстепенное значение, и в спецификации указано, что это может быть сульфат, нитрат, хлорид или другая соль , хотя хлорид заявлен как не очень удовлетворительный. В отличие от этого выбор этого аниона - для вышеупомянутой аддитивной соли в - настоящее изобретение имеет наибольшую важность - поскольку в этом случае - соль присоединения выполняет другую функцию, как поясняется ниже. В вышеупомянутом описании также заявлено добавление к - раствор калия или другого перманганата. В отличие от этого мы обнаружили, что добавление перманганатов к нашим растворам имеет вредный эффект, и этого следует избегать. из-за нескольких недостатков Время обработки, которое считается обычно подходящим, составляет порядка часа. Это значительно и, хотя в некоторых случаях коммерчески допустимо, запрещает использование способа в тех случаях, когда требуется особенно короткое время обработки. Это невозможно преодолеть путем нагревания раствора, поскольку, как указано в спецификации, скорость действия будет слишком быстрой и будет препятствовать прочному прилеганию покрытия. В спецификации далее говорится, что «обычно покрытие, полученное за 10 минут или меньше, можно стереть пальцы. В отличие от этого, растворы согласно настоящему изобретению, как будет видно ниже, способны обеспечить на холоде хорошее и прочное коммерческое покрытие за период даже менее 10 минут, что Это особенно желательно и даже может быть необходимо там, где процесс нанесения покрытия представляет собой один из серии процессов, выполняемых последовательно. При желании, когда ванна использовалась в течение некоторого времени, могут быть добавлены хлориды для поддержания оксида алюминия в коллоидном растворе или суспендированные хлориды. -50 нежелательны в растворе дихромата для защиты , поскольку они имеют тенденцию вызывать точечную коррозию во время обработки, и всегда существует риск последующей коррозии из-за их попадания в пленку или пористые или углубленные части заготовки. В отличие от вышеизложенного, буферизация растворов согласно настоящему изобретению обеспечивается добавлением специальных буферных агентов, которые не образуют осадка, благодаря чему исключается необходимость периодического отстаивания или добавления хлоридов. , - -, , - ' - - - - - - ' : - - 100,3583 , - - - - ' 10- - , - -, - , ; - 10- par6 - -50 - - : - , - . Британские технические условия №№ 482,689 и 482,689 510,487 Опишите процесс обработки сплавов на основе магния путем погружения их в нагретый раствор бихромата щелочного металла и сульфата никеля, сульфата хрома или сульфата никеля-аммония вместе с (согласно более поздним Спецификациям 70) подкисляющим агентом, которым может быть уксусная кислота. В спецификации и ацетата аммония № 582689 указано, что при низких температурах, скажем, 35-50°С, необходим длительный период времени, около 1 часа, что является возражением, хотя аналогичный эффект может быть достигнут за 5 минут. при более высокой температуре, скажем, при более высоких температурах ванна, как утверждается, становится менее стабильной, что является еще одним возражением А: еще одно возражение против этого процесса состоит в том, что при использовании солей тяжелых металлов всегда возникает склонность к образованию отложений тяжелых металлов в защитном покрытии, что приводит к усилению коррозии. В отличие от вышеизложенного настоящее изобретение обеспечивает хорошую коммерческую защиту за короткое время при температурах значительно ниже указанной выше низкой температуры, а именно - при С другой стороны, когда более высокая температура используется для ускорения процесса, например, чтобы вписаться в совмещенные процессы, ванна все еще остается стабильным. Кроме того, использования солей тяжелых металлов избегают по указанным причинам, а также потому, что эти 100 солей мешают достижению желаемых концентраций ионов -сульфата, аммония и гидроксида . 510,487 - - , ( 70 ) 582,689 , 35-50 ., - - 75 , , 5 , , 80 , : - - - , 85 - 990 , - . - 1-3 , 95 , , , - 100 -, . Целью настоящего изобретения, как частично следует из сказанного выше, является создание улучшенного способа защиты сплавов на основе дихроматным способом, особенно с точки зрения следующих особенностей в сочетании: а именно, кратковременная обработка 110, возможность обработки практически при комнатной температуре, отказ от сильнокислотных растворов, которые, помимо того, что они неприятны в использовании, могут вызвать чрезмерную потерю размеров, и использование экономичных стабильных растворов. . - , 105 , , , , - 110 , , , , - - 115 . Эти цели достигаются за счет использования растворов, конкретные ингредиенты и концентрации которых представляют собой существенную и совершенно новую комбинацию в отношении факторов: концентрации дихромата, концентрации сульфата, концентрации ионов водорода и буферного агента. катионы всех используемых солей выбираются с учетом конкретных требований 125. Эти требования таковы: во-первых, в указанном диапазоне эти вещества должны быть стабильны в водных растворах и не подвергаться самопроизвольным изменениям 130. Во-вторых, они должны быть стабильны в наличие дихромат-ионов. - , - 120 : _ , , ,- 125 : , 130 , . В-третьих, они не должны реагировать с другими компонентами раствора таким образом, чтобы препятствовать достижению или поддержанию концентраций сульфат- и дихромат-ионов, указанных ниже. , . В-четвертых, они не должны реагировать с или образовывать другие металлические отложения на поверхности . , . Новая комбинация состоит из следующих основных требований ()-(), некоторые из которых можно найти в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 4497/42, а именно: () ДИХРОМАТ в концентрации не менее 05 Молярная и предпочтительно между 0 2 и 0 5 моль, какая область является оптимальной, когда другие факторы находятся в своих оптимальных значениях. Наиболее удобными источниками дихромат-ионов, гарантирующими, что одновременно введенный катион будет удовлетворять вышеуказанным требованиям, являются дихроматы по отдельности или в смеси из . , , , , или . () () 4497/42, :() 05 0 2 0 5 ', , , , , , , . () СУЛЬФАТНЫЕ В концентрации не менее 0,2 молярной и предпочтительно от 0,6 до 1 молярной, какая область является оптимальной, когда другие факторы находятся в своих оптимальных значениях. Наиболее удобные источники сульфат-ионов, обеспечивающие одновременное введение катиона, должны удовлетворять требованиям. вышеуказанные требования, являются сульфатами , , , , или . или смесями или комбинациями любых из них. Некоторые из этих сульфатов ранее никогда не были указаны в качестве компонентов растворов дихроматов для защиты . Сульфаты, такие как Сульфат , квасцы, сульфат никеля, сульфат хрома или сульфат никель-аммония, которые указаны для известных способов, не подходят для настоящего способа, поскольку все они будут вносить катионы, нежелательные с точки зрения требований, перечисленных выше, и поэтому исключены. () 0 2 0 6 1 , , , , , , . , , , . Таким образом, в отличие от Спецификации № 510353, сульфаты, необходимые в настоящем способе, отличаются от так называемых «солей-активаторов», упомянутых в этой Спецификации, в следующих отношениях. , - 510,353 " " . () Все так называемые «соли-активаторы» содержат катионы, которые вредны для нашего процесса, поскольку вызывают образование осажденных или коллоидных веществ; () Перечисленные выше сульфаты не играют роли буферных агентов в контроле : в желаемом диапазоне и выбираются по существенно другим причинам; () Анионы «солей-активаторов», отличные от сульфатов, не производят желаемых эффектов по причинам, которые, хотя и не совсем ясны, могут быть предварительно объяснены следующим образом: когда кусок погружается в раствор дихромата, реагирует с дихромат и продукты реакции 70 образуют на поверхности пленку, которая препятствует дальнейшему разрушению, но слишком тонка, чтобы иметь практическую ценность при извлечении образца. Считается, что пленка очень пористая, и образование пленки могло бы продолжаться 75, если бы катионы могли диффундировать наружу через поры. Они могут сделать это только в том случае, если соответствующие анионы могут диффундировать в поры, обеспечивая дальнейшее растворение и продолжающееся образование пленки 80 в результате реакции с дихроматом. () - " " ; () : ; () " " , : , 70 75 80 . Для удовлетворительного пленкообразования, по-видимому, должен существовать баланс между внутренней диффузией анионов и скоростью, с которой могут образовываться продукты защитной реакции 85. Скорость, с которой анионы могут диффундировать в поры, зависит от их размера и заряда. Сульфат ионы являются единственными подходящими в этом отношении. , 85 . Ионы хлорида слишком малы и, следовательно, 90 диффундируют слишком быстро, вызывая образование язв. То же самое справедливо и в меньшей степени для ионов бромида. Иодид-ионы могут быть подходящими, но исключены, поскольку они окисляются дихроматом. Ионы нитрата примерно 95 одинаковы. размером с сульфат-ионы, но имеют только один заряд. Нитрат-ионы имеют один заряд и, вероятно, будут иметь правильный размер, но окисляются дихроматом. Все остальные ионы либо слишком велики, либо образуют нерастворимые продукты реакции с , которые закупоривают поры и остановить дальнейшее образование пленки. 90 , ' 95 100 . Мы обнаружили, что для нашего процесса существенное значение имеет не только выбор конкретного сульфата 105, но и его концентрация. Ниже приводится таблица, примерно показывающая взаимосвязь между концентрацией сульфата в молях на литр и скоростью коррозии 110 в эмпирических единицах, использующих равномерную обработку. раз. 105 110 . Сульфатная коррозия Концентрация как указано выше 115 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 8 5,8 4,5 4,5 4,7 5,0 5,2 5,3 5,2 5,1 5,0 4,9 558,983 558,983 Оптимальная концентрация находится в районе 0 6- 1 Молярный. В то время как при более высоких концентрациях потеря защиты незначительна, концентрации ниже этой области становятся критическими, и защита быстро падает, так что при концентрации менее 0,2 М растворы не имеют практической ценности. 115 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 8 5.8 4.5 4.5 4.7 5.0 5.2 5.3 5.2 5.1 5.0 4.9 4.9 558,983 558,983 0 6-1 - , 0 2 . () ИОНЫ АММОНА Присутствие ионов аммония улучшает защитную ценность пленки в любой момент времени обработки. Концентрация достаточна, если соль аммония используется по крайней мере для одного из вышеуказанных ингредиентов () или () выше. () () () . (г) КОНЦЕНТРАЦИЯ ГИДРОГЕНА Давно известно, что при повышении кислотности растворов дихроматов увеличивается и скорость образования защитной пленки. К сожалению, увеличивается и скорость растворения металла с поверхности детали, а также допустимое увеличение поэтому кислотность ограничивается допусками на размеры. На защитную ценность также влияет, если кислотность выходит за пределы определенных предельных диапазонов для каждого типа раствора. Для растворов в соответствии с настоящим изобретением влияние изменения на защиту, обеспечиваемую пленкой в случае двух конкретных сплавов примерно показано в следующих таблицах: (а) Сплав 7,5% алюминия, 0,4% цинка, 0,2% марганца. () , - :() 7 5 % , 0 4 % , 0 2 % . п:1 решения. :1 . 4.4 4.6 4.8 5.0 5 2 5.4 Скорость коррозии в эмпирических единицах. 4.4 4.6 4.8 5.0 5 2 5.4 . 7.1 3.0 1.2 1.4 4.0 10.0 (б) Сплав 6 % алюминия, 1 % цинка и 0,2 % марганца. 7.1 3.0 1.2 1.4 4.0 10.0 () 6 % , 1 % , 0 2 % . стр. 11 решения. 11 . 4.6 4.8 5.0 5.2 5 4 Скорость коррозии в эмпирических единицах. 4.6 4.8 5.0 5.2 5 4 . 7.0 3.1 1.8 2.8 6.0 Имеются явные указания на оптимальное значение для каждого сплава. Вообще говоря, оптимум зависит от содержания в сплаве. В качестве иллюстрации в следующей таблице показано приблизительное соотношение между концентрацией ионов водорода и процентным содержанием в обработанных сплавах. согласно некоторым решениям настоящего изобретения. 7.0 3.1 1.8 2.8 6.0 , , . Процент алюминия. Среднее значение максимального . Минимальная защита. . 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 7.8 7.1 6.3 5.3 4.2 3.0 1.5 9.9 9.4 8.7 8.0 7.2 6.3 5.3 4.2 2.9 1.5 Максимум 10,6 10,0 9,5 8,8 8,1 7,3 6,4 5,4 4,4 3,4 2,3 1,2 Степень защиты быстро падает 80 по обе стороны от оптимальных значений для каждого сплава, но все значения попадают в крайний диапазон 2 4-6. 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 7.8 7.1 6.3 5.3 4.2 3.0 1.5 9.9 9.4 8.7 8.0 7.2 6.3 5.3 4.2 2.9 1.5 10.6 10.0 9.5 8.8 8.1 7.3 6.4 5.4 4.4 3.4 2.3 1.2 80 2 4-6. Приведенные значения были определены методом стеклянного электрода. Могут использоваться и другие 85 методов измерения 1, но необходимо учитывать отклонения от значений для стеклянного электрода. 85 1 . () БУФЕРНЫЕ АГЕНТЫ Поддержание значения на оптимальном уровне или в пределах 90 (допустимого диапазона для данного сплава) осложняется тем фактом, что повышается по мере растворения во время обработки. () 90 . На практике из соображений экономии очень желательно иметь возможность обрабатывать несколько заготовок одной и той же порцией раствора. Это требует частых контролируемых добавлений кислоты, но частота таких добавлений значительно снижается за счет включения в раствор 100 слабая кислота и одна из ее солей, способных буферизировать раствор в желаемом диапазоне . Уксусная кислота является примерно лучшей и самой дешевой органической кислотой для буферной смеси вместе с ее натриевой или аммониевой солью, хотя любое из других оснований, перечисленных в разделе () могут быть использованы другие слабые кислоты с подходящей константой диссоциации и их соли, обладающие достаточной растворимостью, 110 вместо или в дополнение к уксусной кислоте и ацетату. Буферная кислота, однако, не должна образовывать нерастворимую соль с не должен окисляться раствором дихромата. Подходят пропионовая, масляная, 115 валериановая, малоновая, янтарная, глутаровая, адипиновая, пимелиновая и фталевая кислоты. Буферная емкость или устойчивость раствора к изменению примерно пропорциональна концентрации. 120 слабой кислоты и ее соли. Периодические значительные корректировки могут быть соответствующим образом осуществлены добавлением серной, хромовой или азотной кислот, аммиака, каустической соды или других подходящих оснований, выбранных из списка в () выше. Кислоты и их соли, которые мы предпочитаем для холодных растворов, выбраны из следующей группы, а именно: уксусная, пропионовая, масляная, валериановая, малоновая, янтарная, глутаровая, адипиновая, пимеловая, фталевая, причем катионы соли представляют собой катионы лития, натрия, магния, калиевая или аммониевая кислоты и их соли, которые мы предпочитаем для горячих растворов, выбраны из следующей группы, а именно: капроновая, энантовая, малоновая, янтарная, глутаровая, адипиновая, субериновая, пимелиновая, бензойная и фталевая, а также катионы солей. Это концентрации лития, натрия, магния, калия или аинмония. В случаях, когда желательно обеспечить максимально возможную защиту, концентрация сульфат-ионов не должна превышать оптимальную область, указанную в пункте () выше, и в таких случаях основной регулировку следует производить путем добавления хромовой или азотной кислоты. , 95 100 105 , () , , 110 , , 115 , , , , , 120 , , , () , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , - , , , , () , . Все соли, используемые для введения дихромат- и сульфат-анионов, соли буферной кислоты и основания для регулирования рН, должны выбираться так, чтобы их катионы отвечали следующим требованиям: , :
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:37:37
: GB558983A-">
: :

558984-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558984A
[]
lВторое издание _ _ ' /_ _ _ ' /_ lВторое издание ':,-', _,', ': ' 1ПАТЕНТ ':,-', _,', ': ' 1PATENT СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 9 мая 1941 г. 558 984 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 мая 1942 г. № 6252/42. ( ): 9,1941 558,984 ( ): 8, 1942 6252/42. Полная спецификация принята: 31 января 1944 г. : 31, 1944. (В соответствии с разделом 6 (1) () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 29 мая 1943 года.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . ( 6 ( 1) () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 29, 1943) . Улучшения в контроле соотношения катализатор-масло при каталитическом крекинге углеводородных масел. - . Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, по адресу: 50, 50th , , , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящего Соглашения. изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 50, 50th , , , , , :- Настоящее изобретение относится к каталитической конверсии углеводородов, при которой используются порошкообразные катализаторы, и, более конкретно, относится к регулированию соотношения катализатора и конвертируемого углеводородного масла. , . Изобретение заключается в способе каталитического крекинга относительно тяжелых углеводородов, в котором пары углеводородов смешивают с порошкообразным катализатором и суспензию пропускают по трубе в зону реакции, а затем по трубе в зону разделения для отделения продуктов реакции от катализатора. включающий поддержание постоянного соотношения катализатора и паров углеводородов в суспензии, проходящей через реакционную камеру, путем пропускания суспензии через ограниченное отверстие или отверстие в одной из указанных труб и использование отклонений от статического перепада давления, измеренного в указанном отверстии или отверстии, для контроля подача катализатора, добавляемого в пары углеводородов. , , . Изобретение также состоит в устройстве для осуществления вышеуказанного способа. . При осуществлении изобретения порошкообразный катализатор из бункера для катализатора подается в стояк, а газ, такой как пар и т.п., вводится в стояк в различных точках для аэрации массы катализатора и поддержания ее в псевдоожиженном состоянии, чтобы она принимает свойства жидкости. Стояк псевдоожиженного катализатора создает напор, который используется для подачи катализатора в смесительную камеру в трубе, где он смешивается с текущим потоком углеводородов в форме пара. с контролируемой скоростью и с 50 или без пара и суспензии катализатора в парах углеводородов затем пропускают через реакционную зону. , , 1/- 50 . Реакционная зона имеет больший диаметр, чем входной патрубок, подающий смесь 55 в зону реакции, и из-за низкой скорости движения смеси через зону происходит проскальзывание между частицами катализатора и парами углеводородов, и пары проходят через зону реакции 60 с более высокой скоростью, чем частицы катализатора. Однако скорость смеси через зону реакции достаточно высока, чтобы предотвратить осаждение частиц катализатора на дне зоны реакции 65. 55 60 , 65 . Продукты реакции и частицы катализатора покидают зону реакции через выпускную трубу и подаются в сепараторное средство для отделения частиц катализатора 70 от продуктов реакции в форме пара. 70 . Эта выпускная труба снабжена трубкой Вентури, связанной со средствами управления для регулирования количества катализатора, выходящего из стояка и вводимого в описанную выше камеру смешения 75. Частицы катализатора, смешанные с продуктами реакции, действуют как жидкость, и количество катализатора варьируется. в парах изменится плотность смеси, проходящей через Вентури. Перепад статического давления через Вентури с заданной скоростью будет меняться по мере изменения концентрации катализатора в парах. 75 80 . Управление настроено таким образом, что если статический перепад давления 85 упадет ниже определенного значения, больше катализатора будет введено из нижней части стояка в камеру смешивания. Вместо размещения трубки Вентури в выпускной линии реактора можно 90 размещен перед реактором или во входном конце реактора. 85 , 90 . Частицы катализатора, отделенные от продуктов реакции в форме пара, имеют углеродистые отложения, которые снижают активность катализатора, и желательно регенерировать частицы катализатора. 95 . Отделенные частицы катализатора вводятся в другой стояк, который аэрируется путем подачи пара или другого подходящего газа в стояк в отдельных точках. Суспензия загрязненных частиц катализатора пропускается с воздухом через зону регенерации, где углеродистый материал выгорает из Частицы катализатора и регенерированные частицы катализатора затем вводятся в бункер для катализатора для введения в первый вышеописанный стояк. . На рисунке: : На рис. 1 представлен один из вариантов устройства для осуществления моего изобретения; На фиг.2 схематически представлены средства управления, связанные с трубкой Вентури, для регулирования: соотношения катализатор-масло; Фигура) представляет собой деталь вертикального сечения, сделанного по существу по линии цилиндра на фигуре 2, а фигура 4 представляет собой горизонтальное поперечное сечение, сделанное по линии - цилиндра, чтобы показать прорезь в нижней части цилиндра. 1 ; 2 : - ; ) 2 4 - . Следует понимать, что изобретение не ограничивается показанным устройством, поскольку могут быть использованы и другие формы устройства. . Обращаясь теперь к чертежу, ссылочная позиция 10 обозначает линию, через которую перерабатываемое гидроуглеродное масло подается посредством насоса 12 с контролируемой скоростью. Углеводородное масло может представлять собой любое обычное крекинговое сырье, такое как газойль и т.п. Гидроуглеродное масло пропускают через нагревательный змеевик 14 в нагревателе 16 для практически полного испарения масла и повышения его до желаемой температуры. Пар может добавляться с контролируемой скоростью, как, например, через линию 17, чтобы способствовать испарению. масла. , 10 12 , , 14 : 16 , , 17 . Пары масла с паром или без него смешиваются в камере или зоне 22 с порошкообразным катализатором, подаваемым из стояка 24. Порошкообразный катализатор поддерживается в псевдоожиженном состоянии в стояке 24, как будет описано более подробно ниже. Порошкообразный катализатор предпочтительно состоит из частиц. размером от 1 до 150 микрон и может содержать любой подходящий катализатор крекинга, такой как природные или обработанные кислотой глины, синтетические глины, синтетические гели, содержащие кремнезем и оксид алюминия, или синтетические гели, содержащие кремнезем и магнезию, или тому подобное. 22 24 24 1 150 , , . Смесь паров масла и катализатора при температуре конверсии пропускают по линии 26 в нижнюю часть реакционной зоны 28. Реакционная зона представляет собой увеличенную камеру, диаметр которой значительно превышает диаметр трубы 26. Скорость потока через зона реакции и в системе относительно невелики, поэтому падение давления в системе невелико. 26 28 26 . Из-за относительно низкой скорости пары углеводородов проходят через зону реакции 11 с большей скоростью, чем частицы катализатора 70, и наблюдается более высокая концентрация катализатора в парах масла в зоне реакции. частицы поддерживаются в турбулентном состоянии, так что температура 75 в зоне реакции по существу однородна по всей зоне. Хотя скорость позволяет концентрировать частицы катализатора в зоне реакции, следует отметить, что скорость 80 достаточно высока: для предотвращения оседания частиц катализатора на дне реакционной зоны. , 11 70 , 75 , 80 : . Продукты реакции и частицы катализатора покидают верхнюю часть реакционной зоны 85, 28 по линии 32, снабженной трубкой Вентури 34, и подаются в сепарационное средство 38, которое показано на чертеже как циклонный сепаратор для отделения частиц катализатора от реакции. продукты в форме пара 90. - 85 28 32 34 38 90 . Вентури 34 содержит средство управления, которое связано с клапаном 36 в нижней части стояка 24 для регулирования количества катализатора, вводимого 95 в смесительную камеру 22 из стояка 24. Вентури и связанные с ним части будут описаны в разделе Подробности смазки здесь и далее. 34 36 24 95 22 24 . В сепарационном средстве 38 частицы катализатора 100 отделяются от паров, частицы катализатора падают в бункер 42, а пары проходят вверх по линии 43. Пар может быть введен в нижнюю часть бункера 105 42 по линии 44. Катализатор частицы после прохождения реакционной зоны 28 покрываются углеродистыми отложениями, которые снижают активность частиц катализатора, и желательно 110 удалить эти углеродистые отложения и регенерировать частицы катализатора. В некоторых случаях частицы катализатора могут быть возвращены в стояк 24 для утилизация в процессе 115 без регенерации. 38 100 , 42 ' 43 105 42 44 28 110 24 115 . Частицы катализатора извлекаются со дна бункера с помощью звездчатого питателя 46 и передаются через линию 48 в смесительную камеру 52, где они 120 суспендируются в газообразной среде, такой как пар, введенный в смесительную камеру 52 с помощью линия 54. Суспензия загрязненных частиц катализатора в паре или т.п. проходит через линии 56 и 125, вводимые в верхнюю часть коллекторной камеры 62. Коллетино камера 62 снабжена перегородкой 64, которая предназначена для отделения частиц катализатора от газообразный носитель, можно использовать средства третичного разделения частиц катализатора 1380. 46 48 52 120 52 54 56 125 62 62 64 ' , 1380 . Также может быть использован электрофильтр. . Отделенные частицы регенерированного катализатора покидают нижнюю часть камеры 70 96 по линии 97 и вводятся в бункер 98 для катализатора. Свежий катализатор может быть введен в бункер 98 для катализатора по линии 102. Частицы регенерированного катализатора вместе с любым добавленным 75 свежим катализатором частицы вводятся в верхнюю часть стояка 24, который сообщается с нижней частью бункера 98. Чтобы поддерживать частицы катализатора в псевдоожиженном состоянии 80, в стояк 24 вводится любой подходящий газ, такой как пар и т.п. Газ вводится в коллектор 106, который сообщается с ответвленными линиями 108, 110 и 112 для введения газа 85 в каталитическую массу в стояке в точках, расположенных на расстоянии друг от друга по длине стояка. 70 96 97 98 98 102 75 24 98 80 , , 24 106 108, 110 112 85 . Возвращаясь теперь к зоне регенерации, будет описан метод регулирования температуры 90 во время регенерации. Третий стояк 114 показан как сообщающийся с нижней частью бункера 98 для катализатора. Частицы регенерированного катализатора из бункера 98 также вводятся 95 в стояк. 114 Частицы катализатора в стояке 114 поддерживаются в псевдоожиженном состоянии путем введения газообразной среды, такой как воздух, в массу катализатора в стояке 1142. 100 Газообразная среда вводится в коллектор 116, снабженный ответвленными линиями 118, 122 и 124 для введения. газообразную среду в стояк 114 в разнесенных точках по длине стояка 105. , 90 - 114 98 98 95 114 114 1142 100 116 118 122 124 114 105 . Регенерированный катализатор в псевдоожиженном состоянии из стояка 114 вводят в смесительную камеру 126, где он далее смешивается с воздухом или другой 110 окислительной средой, введенной в смесительную камеру по линии 128. 114 126 110 128. Частицы катализатора из камеры смешения 126 пропускают через охладитель 132 для снижения их температуры и затем пропускают через линию 134 и вводят в зону регенерации 92 вместе с загрязненным катализатором из жидкости 88. ' 126 132 11 134 92 ' 88. Таким образом, температура частиц катализатора в зоне регенерации контролируется 120 и предотвращается от повышения выше примерно 1200 . Для регулирования температуры потока, поступающего в зону регенерации 92, предусмотрена байпасная линия 136. 120 1200 - , 136, 92. Если загрязненные частицы катализатора, проходящие 125 по линии 88, имеют слишком низкую температуру, горячие регенерированные частицы катализатора из смесительной камеры 126 обходят охладитель 132, проходят через линию 136 и смешиваются с 130, падающими в нижнюю часть камеры. 62. 125 88 , 126 132, 136 130 62. Продукты реакции в форме пара, покидающие средство разделения 38 по линии 43, вводятся во второе средство разделения 68, которое показано в виде циклонного сепаратора для отделения дополнительных количеств частиц катализатора от продуктов реакции в форме пара. Средства разделения 68 образуют верхнюю часть. камеры сбора 62. Отделенные частицы катализатора падают в камеру сбора 62. Отделенные продукты реакции проходят через линию 70 и далее обрабатываются любым подходящим способом, например, в системе фракционирования, для отделения желаемых продуктов, включая бензин, от продуктов реакции. 38 43 68 68 62 62 70 , . Частицы катализатора в нижней части собирающей камеры 62 вводятся во второй стояк 72, который сообщается с дном камеры 62. Чтобы аэрировать массу загрязненных частиц катализатора, в стояк вводят пар или другой подходящий газ. 72 посредством коллектора 74 и разнесенных ответвлений 76, 78 и 82. 62 72 62 - , 72 74 76, 78 82. Аэрированные частицы катализатора вводятся в смесительную камеру 84, где они смешиваются с воздухом или другими окислителями, введенными по линии 86. Суспензия частиц катализатора в окислителе проходит через линию 88 и вводится в нижнюю часть зоны регенерации. 92 Зона регенерации представляет собой увеличенную камеру, по конструкции аналогичную реакционной зоне '28 Из-за относительно низкой скорости потока через камеру происходит проскальзывание между регенерирующими газами и частицами катализатора, и регенерирующие газы проходят через Зона регенерации имеет более высокую скорость, чем частицы катализатора. Однако скорость. 84 86 88 92 '28 , . Поток через зону реакции достаточен для предотвращения осаждения частиц катализатора на дне зоны регенерации. Важно контролировать температуру частиц катализатора во время регенерации, и контроль этой температуры будет описан ниже. . Частицы регенерированного катализатора и регенерирующие газы покидают зону регенерации по линии 93 и вводятся в сепарационное средство 94, которое показано в виде циклонного сепаратора для отделения частиц катализатора от регенерирующих газов. 93 94 . Регенерирующие газы проходят сверху по линии 95, а отделенные частицы катализатора собираются в камере 96. 95 96. Регенерирующие газы, выходящие из средства разделения по линии 95, все еще содержат значительные количества частиц катализатора и, при желании, вторичных и 558 984 4 558 984 загрязненных частиц катализатора, проходящих через линию 88, прежде чем они будут введены в зону регенерации 92. 95 , 558,984 4 558,984 88 92. Задвижки 140, 36 и 142 предусмотрены в нижней части стояков 114, 24 и 72 соответственно для целей управления. Частицы катализатора, собранные в бункерах 62 и 98, предпочтительно аэрируются или псевдоожижаются, как показано продолжениями 144 и 145 линий. 74 и 106 соответственно. 140, 36 142 114, 24 72 , ' 62 98 144 145 74 106, . Как указывалось выше, для заданной скорости перепад статического давления газа, проходящего через трубку Вентури, будет меняться в зависимости от плотности газа. Согласно этому изобретению газы и твердые частицы проходят через систему, но поскольку смесь или суспензия катализатора частицы в газообразном носителе принимают характеристики жидкости или газа, при данной концентрации частиц катализатора в газе поток жидкости будет иметь определенную плотность, и это даст определенный перепад статического давления через трубку Вентури 84. Если концентрация Количество частиц катализатора в газообразном носителе в ходе процесса по какой-либо причине меняется, плотность потока также будет меняться, и перепад статического давления через трубку Вентури 84 будет меняться. Это изменение вызывает срабатывание клапана в нижней части стояка 24 для управления количество катализатора, вводимого в смесительную камеру 22. , , ' , , 84 , 84 24 22. Согласно моему изобретению, регулятор Вентури устанавливается на желаемое соотношение скорости потока частиц катализатора к маслу, и отклонения от этого выбранного соотношения компенсируются средствами управления, связанными с Вентури 34. Механизм, посредством которого Вентури 34 контролирует Теперь будет описано количество катализатора, введенного в смесительную камеру 22 из стояка 24. , 34 34 22 24 . Как показано на рисунке 2 чертежа. 2 . линия 152 соединяется с трубой 32, выходящей из реакционной зоны 28, предпочтительно по меньшей мере на половину диаметра трубы перед устьем впускной секции Вентури 34, а линия 154 соединяется с трубкой Вентури 34 в уменьшенном или горловом положении 155 при минимальная площадь поперечного сечения. Когда частицы катализатора, пары или газы проходят через трубу 32 и трубку Вентури 34, возникает перепад статического давления, создаваемый из-за ограниченной площади горловины 155 в трубке Вентури. Этот перепад статического давления изменяется в зависимости от плотность суспензии, проходящей через трубку Вентури, и ее скорость. Перепад статического давления, создаваемый трубкой Вентури, используется для приведения в действие мембранного клапана 156 через линии 152 и 154. Чтобы предотвратить попадание частиц катализатора и закупорку линий 152 и 154. Отводные линии 157 и 158 предусмотрены для стравливания небольшого количества газа, чтобы гарантировать постоянный приток газа из линии 154 в горловину Вентури 155 и из линии 152 в линию 8'2. Этот поток поддерживается. 70 в каждом случае с настолько низкой скоростью по сравнению с диаметром рассматриваемых линий 154 и 152, что соответствующие давления в линиях 154 и 152 практически постоянны по всей их длине 75 Изменение статического перепада давления между линия -2 и горловина 1,55 вызывают изменение перепада давления на диафрагме 162. Увеличение вышеупомянутого перепада давления 80 заставляет эту диафрагму двигаться вверх против пружины 164 и, таким образом, поднимает шток клапана 166, который прикреплен к диафрагме. 162, который проходит через сальники 16 и 172 в линию 174 и 85 через линию 174 и заканчивается тарелкой клапана 176, которая прилегает к седлу клапана 178. 152 32 28 - 34, 154 34 155 - 32 34, 155 - 156 152 154 152 154, 157 158 154 155 152 8 '2 70 , - 154 152 , 154 152 75 -2 1.55 162 - 80 164 166 162 16 172 85 - 174 176 - 178. Таким образом, увеличение вышеупомянутого перепада давления приводит к тому, что диск 176 приближается к седлу 178 и имеет тенденцию уменьшать расход в линии 174. - 176 178 90 174. Воздух в линию 174 подается из любог