патенты / 12556

558881-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558881A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах с 1907 по 19 '46 гг. 8 , 1907 19 '46. СПЕЦИФИКАЦИЯ АНТЕНТА Дата подачи заявления: 15 октября 1941 г. : 15, 1941. № 13286/41. 13286/41. Полная спецификация принята: 26 января 1944 г. : 26, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способах изомеризации полиненасыщенных жирных кислот и полученных из них олифах или в отношении них (Сообщение от , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, , ) и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки). ( , , , 30, , , ). Я, АРТУР ГАРОЛЬД СТИВЕНС, бакалавр наук. , , . (Лондон), , член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, фирмы Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, 5/9, , , Лондон, 2, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: (), , , , , , & , 5/9, , , , 2, , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию олифы и содержащихся в них высших жирных кислот. Изобретение включает получение таких масел путем изомеризации полиненасыщенных высших жирных кислот с целью получения в них относительно высокого содержания сопряженных двойных связей с последующей этерификацией изомеризованных кислот с помощью многоатомный спирт. Изобретение также включает новый и улучшенный способ изомеризации полиненасыщенных жирных кислот, а также некоторые новые олифы, полученные из них. . Известно, что на высушивающие свойства полиненасыщенных высших жирных кислот, когда они используются в форме триглицеридов, модифицированных маслом алкидных смол и т.п., влияет положение их двойных связей по отношению друг к другу. Если эти двойные связи находятся в Сопряжение (т.е. разделенное только одной одинарной связью) масло имеет лучшие свойства высыхания, чем аналогичное масло, имеющее равное количество несопряженных двойных связей. , , - , ( ) - . Так, например, тунговое масло высыхает быстрее, чем льняное масло, поскольку три двойные связи элеостеариновой кислоты, обнаруженные в тунговом масле, находятся в конъюгации, тогда как двойные связи линолевой и линоленовой кислот льняного масла не являются сопряженными. настоящее изобретение направлено на создание относительно быстрого и недорогого способа изомеризации полиненасыщенных высших жирных кислот; привести их двойные связи в сопряжение так, чтобы их эфиры многоатомных спиртов имели улучшенные свойства сушки. , , 45 50 ' ; 55 . Настоящее изобретение предусматривает способ изомеризации высших алифатических полиолефиновых монокарбоновых кислот для повышения степени их сопряженной 60 ненасыщенности, стадию нагревания водного раствора их мыл и избытка щелочи в закрытой камере при температуре 200-250°С. и под соответствующим аутогенным давлением в течение периода времени, достаточного для осуществления существенного сопряжения полиненасыщенных высших алифатических монокарбоновых кислот, и прекращения нагревания до того, как произойдет чрезмерная полимеризация 70 ненасыщенных кислот. 60 , 200-250 65 70 . Установлено, что двойные связи полиненасыщенных высших жирных кислот приводятся в конъюгацию в течение нескольких часов при нагревании водного раствора их мыл с избытком щелочи в автоклаве при температуре выше 200°С и соответствующих аутогенных давлениях. Было также обнаружено, что при нагревании кислот при этих температурах в виде раствора их мыл в воде изомеризация или перегруппировка двойных связей происходит гораздо быстрее, чем это было бы в противном случае, и равновесие благоприятствует 85 относительно высокое содержание сопряженных двойных связей достигается за один-три часа. Наиболее благоприятным диапазоном температур оказывается от 2000 до 250°С, так как выше этого диапазона могут происходить чрезмерные потери кислот при полимеризации. 75 200 80 , 85 558,881 558,88 2000 250 , . Насколько удалось определить, изобретение носит совершенно общий характер и может быть использовано для изомеризации любой ненасыщенной жирной кислоты или кислот, молекулы которых содержат по меньшей мере две несопряженные двойные связи. В большинстве случаев изомеризационная обработка будет применять к смешанным жирным кислотам, лишь некоторые из которых являются полиненасыщенными, поскольку именно в такой форме эти кислоты содержатся в растительном и рыбьем жире с относительно высоким йодным числом. , - . Однако важным преимуществом изобретения является то, что его можно успешно применять к смесям жирных кислот, содержащим относительно низкие проценты неконъюгированных полиненасыщенных жирных кислот, как в случае соевых жирных кислот, а также к смеси более высокополиненасыщенных жирных кислот, такие как смеси льняного масла. , , -, , , . Изомеризационная обработка особенно адаптирована для улучшения высушивающих свойств эфиров многоатомных спиртов смесей жирных кислот, полученных из таких растительных масел, как льняное масло, соевое масло, масло семян чиа, масло периллы, маковое масло, хлопковое масло, подсолнечное масло. масло и тому подобное, а также полиненасыщенные жирные кислоты рыбьего жира и другие полиненасыщенные жирные кислоты, имеющие 18 или более атомов углерода в молекуле. , , , , , , , 18 . На практике масла, из которых получают жирные кислоты, должны иметь относительно высокое йодное число, по крайней мере, порядка 110-130, поскольку в противном случае в них не будет достаточного количества полиненасыщенных кислот, чтобы гарантировать обработку. Следует также отметить, что нет никаких преимуществ в применении процесса изомеризации 4.5 к элеостеариновой кислоте или маслам, таким как тунговое масло или масло оититика, которые содержат большие количества полиненасыщенных кислот, имеющих двойные связи, которые уже находятся в -конъюгации; хотя обработка такими кислотами не исключена из изобретения в его самых широких аспектах. Так, например, смесь 75 весовых частей кислот тунгового масла нагревали с частями гидроксида калия и 100 частями дистиллированной воды в автоклаве при температуре 22,5-230°С в течение 25 часов и высвобождали полученные изомеризованные жирные кислоты из их калиевых мыл. Полученные кислоты янтарного цвета были частично жидкими при комнатной температуре, тогда как исходные кислоты были кристаллическими, а изомеризованные кислоты фракционировали перегонкой при 250°С. 300 С менее 1 мм. , 110-130, 4.5 -; , , 75 , 100 22.5-230 2 5 = , , 250-300 1 . Давление с последующим анализом фракций показало, что степень тройного сопряжения, характерная для элеостеариновой кислоты, существенно снизилась, в то время как образовались соответствующие количества кислот, имеющих только двойное сопряжение. При равновесии, благоприятствующей двойному сопряжению, этерификация изомеризованных кислот тунгового масла глицерином не давала такого же хорошего олифы, как исходное тунговое масло. 70 , 75 . Во многих случаях возможно подвергнуть смеси высших жирных кислот с относительно низким содержанием полиненасыщенных 80 жирных кислот предварительной обработке, которая позволит выделить более высоконасыщенные жирные кислоты, такие как стеариновая кислота, пальмитиновая кислота и т.п. Так, например, , сырые жирные кислоты, получаемые 85 омылением соевого масла, при охлаждении при температуре от 4 до 12 ниже нуля по Цельсию в течение 24 часов кристаллизуют значительные количества стеариновой и пальмитиновой кислот, которые можно 90 удалить фильтрованием, и процентное содержание дважды ненасыщенных жирных кислот в оставшемся масле, конечно, существенно увеличивается. 80 , , , 85 , 4 12 , , 24 , 90 , . Содержание жирных кислот, имеющих сопряженные 95 двойные связи, также можно увеличить вакуумной перегонкой изомеризованных смесей жирных кислот. Было обнаружено, что кислоты, в которых произошло сопряжение, имеют несколько более высокую точку кипения 100 при пониженном давлении, чем соответствующие не- сопряженные кислоты, так что этим методом можно разделить фракции, богатые сопряженными кислотами. 95 100 - , . Обычно предпочтительна флэш-перегонка, 105 поскольку происходит значительная полимеризация сопряженных кислот, если они выдерживаются при повышенных температурах в течение слишком длительного времени. , 105 . Другая особенность изобретения, которая важна с коммерческой точки зрения, заключается в прямой обработке самих глицеридных масел посредством процесса изомеризации щелочей. Когда такие триглицериды, как соевое масло, льняное масло, перилловое масло 115 и т.п., загружают в В автоклаве и нагретом водным раствором щелочи масло немедленно омыляется и образуются мыла его жирных кислот. При содержании в растворе в 120 избытка щелочи сверх необходимого для омыления всех жирных кислот и достаточного количества воды для растворения образующихся мыла нет необходимости проводить омыление как отдельную стадию, но автоклав 125 можно непосредственно нагреть до 200-250°С и поддерживать содержимое при этих температурах до тех пор, пока не произойдет сопряжение двойных связей жирных кислот. 110 , , 115 120 , 125 200-250 . После изомеризации жирного 130 изобретение будет проиллюстрировано более подробно со ссылкой на следующие конкретные примеры. Результаты, полученные в этих примерах, были оценены спектроскопическим методом, упомянутым 70 в томе 37 «Биохимического журнала», страницы 138-141 ( 1937) и более подробно описано в & , том 32 (1940), стр. 963. С помощью этого средства можно было проводить количественные определения содержания дважды, трижды и четверно сопряженных высших жирных кислот в смесях жирных кислот в пределах очень узкие пределы погрешности. Однако следует понимать, что, хотя эти примеры могут подробно описывать некоторые из более конкретных особенностей изобретения, они даны в первую очередь в целях иллюстрации, а изобретение в его более широких аспектах не является ограничивается этим. 130 70 37 , 138-141 ( 1937) & , 32 ( 1940), 963 75 , , 80 , , 85 . В примерах 2, 3, 4 и 7 некоторые из изомеризованных жирных кислот были описаны по названиям. Однако вполне возможно, что системы сопряженных двойных связей 90 этих кислот могут иметь один или два атома углерода, удаленных из назначенных положений. и поэтому эти примеры следует рассматривать как показательные для полученных результатов, а не как доказательство точных структурных формул этих соединений. 2, 3, 4 7 , , 90 , 95 . ПРИМЕР 1. 1. весовых частей льняных жирных кислот, 75 весовых частей 100 % 100 мас. гидроксида калия и 100 весовых частей воды загружали в автоклав бомбового типа из нержавеющей стали, закрепленный в электронагреваемой камере, установленной на качающемся устройстве до 105, обеспечивающего непрерывный режим работы. Перемешивание. Степень нагрева контролировали термостатом и регистрировали записывающим пирометром. , 75 100 % 100 100 - 105 . Смесь нагревали при перемешивании до 225°С за 45 минут, после чего она повышалась со 110 до 240°С, но снова быстро падала до 2250°С, где выдерживалась в течение 175 часов. 225 45 , 110 240 2250 1 75 . Затем автоклав открывали, мягкое мыло и щелочь растворяли в избытке дистиллированной воды и разлагали при перемешивании с избытком соляной кислоты при температуре кипения. Выделенные жирные кислоты снова обрабатывали соляной кислотой для обеспечения полного гидролиза мыл после Продукт 120 раз промывали дистиллированной водой и сушили. 115 , 120 . Показатель преломления продукта составил 1,4782 при 25°С по сравнению со значением 1,4690 жирных кислот льняного семени 125 до обработки щелочью. При анализе на дважды и трижды сопряженные двойные связи путем определения спектров ультрафиолетового поглощения в 0,2 %% циклогексане. растворы продукта 130 кислот были обработаны вышеописанными или подобными способами, олифы с улучшенными характеристиками получают путем этерификации изомеризованных кислот многоатомным спиртом. Для этой цели можно использовать любой спирт этого класса, имеющий три или более этерифицируемые гидроксигруппы. , такие как глицерин, пентаэритрит или дипентаэритрит. Нам известно, что дегидратированные жирные кислоты касторового масла, содержащие от 20 до 30 % октадекадиеновой 9, 11 кислоты-1, этерифицируются глицерином и другими многоатомными спиртами для производства олифы, и что другие ненасыщенные жирные кислоты были в определенной степени изомеризованы путем кипячения с калийным спиртом. С другой стороны, некоторые новые масла с улучшенными высушивающими свойствами получаются с помощью нового процесса изомеризации, особенно тех, которые получаются в результате обработки соевого масла и льняного масла. и их жирные кислоты. 1.4782 25 1 4690 125 0 2 %% 130 , , , , 20 30 % 9, 11 -1, , , , . Эти изомеризованные кислоты содержат около 34-40% и более двусопряженных жирных кислот, а кислоты из льняного масла также содержат около 8-15% трехсопряженных кислот, а их эфиры с глицерином и другими многоатомными спиртами обладают соответственно улучшенными высушивающими свойствами. 34-40 % , 8-15 % , . Следует понимать, что сопряжение всех двойных связей, присутствующих в полиненасыщенных высших жирных кислотах, обычно не достигается способом по изобретению. Точка равновесия между сопряженными и несопряженными кислотами редко превышает 50% и, следовательно, только около половины диеновые или полиеновые кислоты масел изомеризуются. - 50 %, . Однако изомеризованные до такой степени эфиры многоатомных спиртов и смесей жирных кислот проявляют более быстрые и лучшие свойства высыхания, а также характеристики теплового связывания, чем исходные масла, из которых были получены эти кислоты, и поскольку равновесие изомеризации может быть быстро достигнуто с помощью обычного оборудования, это улучшение является относительно недорогим. , - , . Когда изомеризационная обработка применяется к жирным кислотам льняного масла и жирным кислотам обезвоженного касторового масла, было обнаружено, что полученные смеси жирных кислот имеют очень схожие свойства. Приготовление эфиров изомеризованных жирных кислот из этих двух источников с глицерином , пентаэритрит и дипентаэритрит были получены новые олифы, которые содержат около 40% этерифицированных октадекадиеновых кислот, в которых две двойные связи находятся в сопряжении. Эти масла обладают превосходными высыхающими свойствами и включены в качестве особенностей настоящего изобретения. , , 40 % , - . 558,881. 558,881. обнаружено 34,6 % 9,11-октадекадиеновой кислоты-1 и 7,66 % 10,12. 34 6 % 9, 11- -1 7 66 % 10, 12. 14-октадекатриеновая кислота-1 или ее сопряженные изомеры. 14- -1 . 28 части по массе изомеризованной смеси жирных кислот повторно этерифицировали нагреванием с 10 2 частями 95% глицерина в атмосфере диоксида углерода при 215-220°С в течение 6 часов. Продукт представлял собой прозрачное желтое масло, которое высыхало на воздухе в течение ночи при смешивании с сиккативами. и растекалась по жестяным панелям. Подобные пленки затвердевали в течение нескольких часов при нагревании при 1000 С. 28 10 2 95 % 215-220 6 1000 . Пример 2. 15 частей по массе жирных кислот соевых бобов, 75 частей гидроксида калия и 110 частей воды загружали в автоклав, описанный в примере 1, и нагревали при перемешивании при 225° в течение 2,5, 20 часов. Анализ жирных кислот. до и после изомеризации дали следующие результаты: 2,50 9,11-октадекатриеновая -диеновая кислота-1 10,12,14-октадекатриеновая кислота-1 До обработки После обработки 1 4641 1 4676 Образцы изомеризованной смеси жирных кислот этерифицировали с помощью глицерином и пентаэритритом путем нагревания их при 215-225°С с избытком спирта на 5% по сравнению с количеством, необходимым для образования нейтрального эфира. Высыхающие свойства триглицеридного масла были значительно лучше, чем у соевого масла, которое медленно высыхает до мягкая пленка, тогда как эфир пентаэритрита обладал даже лучшими высушивающими свойствами, чем триглицерид. 2 15 - 75 110 1 225 2 5 20 :2.50 9,11- -1 10,12,14- -1 1 4641 1 4676 215-225 5 % , , . ЭКЗАМЕН Пр ЛЕ 3. 3. 75 весовых частей льняных жирных кислот, 75 частей 100% гидроксида натрия и 125 частей воды нагревали при 220-225°С при 150-170 фунтах на кв. 75 75 100 % 125 220-225 150-170 . при манометрическом давлении в течение трех часов, затем охлаждают, диспергируют в воде и обрабатывают соляной кислотой, как и раньше. - , , . Натриевое мыло было несколько более твердым, чем калиевое мыло из примера 1, и его немного сложнее гидролизовать, но в остальном результаты были схожими. 50 Высушенные изомеризованные жирные кислоты имели показатель преломления 1,4803 и содержали 41,0 % 9,11-октадекадиеновой кислоты. кислота-1 и 8,2 % 10, 12, 14-октадекатриеновой кислоты-1 или ее сопряженных изомеров 55 ПРИМЕР 4. 1 , 50 1 4803 41.0 % 9, 11- -1 8.2 % 10, 12, 14- -1 55 4. частей по весу жирных кислот рыбьего жира (продукт, коммерчески известный как кислоты - #19) и 75 частей по весу гидроксида лития загружали (60) в автоклав примера 1 вместе со 100 частями воды. Партию нагревали. при 215-220°С в течение 35 часов, после чего продукт подкисляли, промывали и жирные кислоты извлекали обычным 65 способом. Анализ показал, что материалы до и после обработки содержали: 95 9,11-октамл декадиеновую кислоту; 1 10,12,14-Октадекатриеновая кислота-1 Сопряженная кислота с 4 двойными связями До обработки После обработки 1 4797 3 13 % 1 4906 23 20 % Образование сопряженной кислоты с четырьмя двойными связями и небольшим количеством пятидвойной кислоты Это отличает его от предыдущих партий и связано с тем, что многие рыбьи жиры (в отличие от большинства растительных масел) содержат значительные количества более высоконенасыщенных кислот. - ( - #19 ) 75 ( 60 1 100 215-220 3 5 , , 65 : 95 9,11- -1 10,12,14- -1 4 1 4797 3 13 % 1 4906 23 20 % ( ) . При этерификации небольшим избытком глицерина изомеризованные кислоты рыбьего жира образовывали триглицерид, обладающий превосходными высушивающими свойствами. Алкидную смолу получают путем нагревания вместе 30 частей фталевого ангидрида, 19 частей глицерина и 56 частей изомеризованных кислот при 220°С в течение 3,5°С. часов, быстро высыхала при температуре при растворении в уайт-спирите 1,7 % 8,0 % 0,14 % 2,30 % и растекалась по оловянным панелям. Высушенная пленка 90 имела матовый вид, аналогичный тому, который был получен в составах тунгового масла, что представляло собой еще одно доказательство сопряжения двойного облигации. 30 , 19 56 220 3 5 , 1.7 % 8.0 % 0.14 % 2.30 % 90 , . ПРИМЕР 5 95 5 95 Известно, что жирные кислоты касторового масла можно дегидратировать при нагревании при температуре около 280°С, и что полученный продукт содержит около 15-30 % сопряженных двойных связей в виде окта 100 декадиеновой-9, 11-кислоты-1. пример показывает, что содержание сопряженных двойных связей можно значительно увеличить, применяя принципы настоящего изобретения 105 1,05 % 20,20 % 0,165 % 1,330 % :5; 58,88 л, 658,881 весовых частей обезвоженной касторовой щелочи представляли собой жирные кислоты масла, 75 весовых частей мыла гидроксида лития и 100 частей воды, следующих: 280 , 15-30 % 100 -9, 11--1 105 1.05 % 20.20 % 0.165 % 1.330 % :5; 58,88 658,881 , 75 100 : загружали в автоклав не по примеру 1 и нагревали при перемешивании, не наблюдали. Температуру повышали до 20°С в течение нескольких минут и поддерживали на уровне 220-225°С в течение трех часов. Затем мыла повторно покрывали льняным жиром, гидролизуют соляной и только 5 кислотой и водой, отмывают от нее минеральную кислоту и сушат над безводным мылом до получения хлорида кальция. Показатель преломления воды. 1 20 220-225 , 5 , . кислот до обработки в автоклаве а составляло б/л 25 60 С = 1 4706 после последующей гидро ИД Хвосстановленной обработки составило 1 4734 Восстановленные преломляющие кислоты светло-янтарного цвета перегоняли 1 4690 при 1-2 мм рт. ст. с получением почти исходного продукта водно-белого цвета с 1 2 = 1 4731 при кажущемся выходе 93 %. Анализ обработанных щелочью дистиллированных кислот путем определения их спектров поглощения показал, что они содержат 41,7 % сопряженных удвоение щелочных связей по сравнению с 26 0%, определенными по изобретению для исходных кислот теми же продуктами , перегнанными вакуумным методом под давлением ПРИМЕРА 6. Во всех предыдущих примерах получено достаточное количество: ТАБЛИЦА . / 25 60 = 1 4706 1 4734 - 1 4690, 1-2 - 2 = 1 4731 93 % , 41 7 % 26 0;% 6 : . ПРОДУКТ ПРИМЕРА 3. 3. Выход материала Выход соль 25 1 Описание. 25 1 . используется для образования водорастворимых ненасыщенных жирных кислот. Пример 30 показывает, что при этом условии образуется изомеризация. - 30 . Оклав примера 1 содержал 100 весовых частей 35-ти кислот, 120 частей воды, частей гидроксида натрия, ровно столько, чтобы образовалось достаточное количество избыточных жирных кислот. Эту партию нагревали при 40-220°С в течение трех часов и подвергали лизису. кислотой, промывали обычным способом. Показатель высушенных кислот был идентичен показателю материала 45, из которого не развивалось никакой сопряженной ненасыщенности. 1 100 35 , 120 , 40 220 , 45 , . ПРИМЕР 7. 7. Получение сопряженных изомеров в 50 изомеризованных жирных кислотах может быть еще более усилено перегонкой. Образцы примеров 3 и 4 представляли собой 1 мм абсолютного 55 ртутного столба и следующие фракции н-октадекановой кислоты 10,12,149,11-диентриеновой кислоты. Оригинал 1 4803 Коричневая жидкость и 41 0 8 2 белое твердое вещество 1-й раз до 170 8 1 4635 Белое твердое вещество 23 0 3 1 2-й раз 170-180 71 1 4715 Вода белая жидкость 40 4 6 8 3-й раз 180-190 7 1 4830 Светло-желтая жидкость 43 1 18 8 Остаток 10 1 4995 Коричневая смола ТАБЛИЦА . 50 3 4 1 55 - 10,12,149,11- 1 4803 & 41 0 8 2 1st 170 8 1 4635 23 0 3 1 2nd 170-180 71 1 4715 40 4 6 8 3rd 180-190 7 1 4830 43 1 18 8 10 1 4995 . ПРОДУКТ Е 1 ПРИМЕР 4. 1 4. н-октадекановая кислота % / Описание 9,11 10,12,14 больше Материал Выход диентриеновых кислот, чем 3 Исходный 1-й разрез до 175 . - % / 9,11 10,12,14 3 1st 175 . 2
-й срез 175-195 С. 175-195 . 3
-й срез 195-210 С. 195-210 . 4
-й рез 200 210 С. 200 210 . Остаток 1 4906 Янтарная жидкость 1 4540 Твердое вещество 36 1 4656 Твердое вещество} 34 1 4691 Лимонная жидкость 4 1 4975 Желтая жидкость 16 Коричневая смола 23,2 13,9 25,6 20,4 8,0 2,65 2,3 0,33 Эти таблицы показывают, что продукт, содержащий от 5 до 10% более двукратно конъюгированных жирный кислоты могут быть получены путем отделения жирных кислот с более высокой температурой кипения от жирных кислот с более низкой температурой кипения простой перегонкой. Относительно большие количества смол указывают на то, что гораздо лучшие и более эффективные результаты можно получить, когда давление значительно ниже, чем Используется 1 миллиметр ртутного столба с соответствующим снижением температуры дистилляции и степени полимеризации. Непрерывная перегонка щелочно-изомеризованных жирных кислот в молекулярном перегонном кубе, например, под вакуумом 2–3 микрона, абсолютное давление ртути приведет к увеличению полное разделение различных кислот и меньшие потери при полимеризации. 1 4906 1 4540 36 1 4656 } 34 1 4691 4 1 4975 16 23.2 13.9 25.6 20.4 8.0 2.65 2.3 0.33 5 10:% 90 6.0 0 84 6.2 1.12 558,88 1 , , 2 3 . ПРИМЕР 8. 8. Вторую и третью фракции Таблицы примера 7, составляющие 78% от общего количества, объединяли. 40 мас. частей смеси нагревали с 4 частями глицерина при 215°С при непрерывном перемешивании, поддерживая атмосферу диоксида углерода до избегать обесцвечивания. Через 5 часов кислотное число партии составляло 25,3. Затем нагревание продолжали еще в течение 1,75 часов, после чего получали светлое масло с кислотным числом 23,25. 7, 78 % , 40 4 215 5 25 3 1 75 - 23 25. Его нагревали до 220-240°С в течение 20 мин для удаления свободной кислоты, после чего кислотное число составляло 7-8, а показатель преломления при 25°-14875. 220-240 20 , 7 8 25 1 4875. граммовые образцы полученной Смолы . . Жирные кислоты (синтетическое олифу смешивали с 30 0,8 см3 сиккатива, содержащего 5% и 0,5% . Эти образцы растекались по жестяным панелям, два из которых были высушены на воздухе, а еще два - обожжены при температуре , оба для сравнения. Было обнаружено, что синтетическое масло, содержащее изомеризованные жирные кислоты, имеет более быстрое начальное схватывание, чем натуральное масло, при сушке на воздухе, тогда как на 40 панелях, подвергнутых обжигу, поначалу казалось, что оно быстрее. липкие, чем натуральное масло, но, в конце концов, после продолжения обжига оба масла застыли и образовали водостойкие пленки. ( 30 0.8 5 % 0.5 % , , 35 , 40 , , - . ПРИМЕР 9 45 9 45 Модифицированные маслом алкидные смолы были изготовлены из репрезентативных кислот олифы до и после изомеризации путем нагревания вместе 56 весовых частей кислоты, 29,6 частей фталевого ангидрида и 18,8,50 частей глицерина. 56 , 29.6 18 8 50 . Эту смесь нагревали в атмосфере диоксида углерода при 180–230°С в течение 3–5 часов до тех пор, пока кислотное число продукта не стало примерно 29–55. Таким образом были приготовлены четыре смолы, имеющие следующие характеристики: Кислота № 180230 - 3 5 29 55 : . Вязкость твердых веществ (7,5% в ксилоле) 6 1 -2 3 4 5 Изомеризованное льняное семя, пример 1 ( 7.5 % ) 6 1 -2 3 4 5 , 1 Соевые бобы, изомеризованная соя, пример 2 , 2 Эти смолы растворяли примерно в равном весе уайт-спирита, оловянных панелей и нагревали в течение получаса без добавления сиккатива. Было обнаружено, что смола 2 затвердевает быстрее, чем смола 1, а смола 4 затвердевает быстрее. чем смола 3, с лучшей сухостью и меньшей липкостью. Таким образом, очевидно, что изомеризованные жирные кислоты, полученные способами настоящего изобретения, хорошо подходят для использования при получении высыхающих смол. , -- , 2 1, 4 3, , , . ПРИМЕР 10. 10. 88:3 весовых частей льняных жирных кислот, изомеризованных по методу, описанному в примере 3, перегнанных и содержащих -31,4 % высших жирных кислот, имеющих дважды сопряженные двойные связи, и 7,3 % кислот, имеющих тройно сопряженные двойные связи, этерифицированных 141,85 частями. по массе дипентаэритрита путем нагревания при 200–205°С в течение 6–75 часов. 88:3 , 3 -31 4 %, 7.3 % , 141 85 200 205 6 75 . Сырой продукт этерификации имел кислотное число 17 9, которое после двух экстракций безводным этанолом уменьшалось с 90 до 3 1. 17 9 , , 90 3 1. Этот эфир тестировали на гелеобразование в сравнении с дипентаэритритовым эфиром обычных неизомеризованных льняных кислот, дважды промытым безводным этанолом 95, а также с коммерческим триглицеридным эфиром обезвоженных жирных кислот восточного масла. , , 95 . образцов трех синтетических масел в пробирках готовили на масляной бане, температуру которой повышали от 100 до 250° в течение одного часа и затем поддерживали на уровне 250°. Полученные результаты показаны в следующей таблице: , 100 250 250 :- 834 1.40 Пуаз 5,50,, 31 26 1,10 1,80 558 881 Время при 250 С. 834 1.40 5.50,, 31 26 1.10 1.80 558,881 250 . Изомеризованный эфир дипентаэритрита из льняного семени. Эфир дипентаэритрита из льняного семени. Обезвоженное касторовое масло. Триглицерид. 3 часа 5,5 часа 5,5 часа. соответствующий эфир жирных кислот обычного льняного масла, и получается гораздо более полностью полимеризованный продукт. 3 5.5 5.5 , , , . ПРИМЕР 11. 11. Жирные кислоты льняного масла изомеризовали путем смешивания 100 весовых частей кислот, 100 частей воды и 25 частей 85%-ного гидроксида калия до образования мыльной пасты и нагревания в автоклаве с перемешиванием при 225°С в течение 375 часов. затем мыло гидролизовали соляной кислотой при температуре кипения водного раствора, а жирные кислоты отделяли, промывали и обезвоживали. Затем было обнаружено, что кислоты содержат 33,1% дважды сопряженных и 11,5% тройно сопряженных кислот, тогда как исходные материал содержал 1,81 % и 0,253 % соответственно. 100 , 100 , 25 85 % 225 3 75 , 33 1 % 11 5 % , 1 81 % 0 253 % . 62 части этих кислот смешивали с 10,1 частями дипентаэритрита и нагревали при перемешивании в атмосфере углекислого газа. Температуру доводили до 180 С в течение одного часа, затем до С в течение второго часа и поддерживали эту температуру еще 5 часов, при этом кислотное число оказалось равным 11,3. Эфир затем дважды экстрагировали безводным этанолом, выделяли и сушили. Он имел кислотное число 2,1, вязкость (по Гарднеру) и цвет 4 (по Хеллиджу). 62 10.1 180 , 5 , 11.3 , 2 1, () 4 (). При добавлении в масло сиккативов, содержащих 0,5 % + 0,05 % + 0,005 % в качестве металла и вытекающих на жестяную пластину, сложный эфир затвердевал в течение одного часа, имел очень слабую липкость в течение следующих 4 часов и был липким. -свободно через 6 часов. После высыхания на воздухе в течение 24 часов при погружении в дистиллированную воду наблюдалось лишь незначительное побеление. 0.5 % + 0 05 % + 0 005 % , 4 , - 6 24 . В Спецификации № 561803, которая, хотя и была опубликована после даты настоящей заявки, была депонирована в соответствии с заявкой, имеющей 561,803, ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:32:23
: GB558881A-">
: :

558882-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558882A
[]
3 "_:_,_ 6",_, '- 3 "_:_,_ 6",_, '- lВторое издание СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи заявления: 10 марта 1943 г. № 2479 42. : 10, 1943 2479 42. Полная спецификация принята: 26 января 1944 г. : 26, 1944. ЗАПОЛНЯЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ. . Способ извлечения магния из морской воды. . Мы, & , британская компания, КОНРАД ЛОУРЕНС УОЛШ, британский подданный, оба из Булстрода, Джеррардс Кросс, Бакингемшир, и РОУЛАНД ДЖЕЙ БРАУН, британский подданный, из Поплар Хаус, Ходдесдон, Хартфордшир, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к извлечению магния из морской воды. . Согласно изобретению способ извлечения магния из морской воды заключается в сначала предварительной обработке воды для удаления карбоната и бикарбонатов, а затем превращении присутствующего в воде хлорида магния в гидроксид магния путем добавления извести, добавления разбавленного экстрагированного пектинового золя. из растительного материала щелочной солью натрия или калия для флокуляции и осаждения нерастворимого гидроксида и удаления указанного осадка. , , . Предпочтительно флокулянт получают путем обработки сизаля или другого растения семейства агавовых, см., например, технические условия №№ 517729, 532877 и , , ' 517729, 532877 539620 Полученный таким образом золь способен диспергироваться в воде, и для целей настоящего способа его разбавляют до тех пор, пока содержание твердого вещества не снизится до % или менее. 539620 % . При осуществлении изобретения в соответствии с предпочтительным способом морскую воду сначала обрабатывают для удаления содержания карбонатов и бикарбонатов. Это можно осуществить любым известным способом, например, путем добавления извести для перевода карбонатов и бикарбонатов в нерастворимые формы. карбонат кальция для удаления фильтрацией или эквивалентными способами, но при использовании такой обработки известью количество добавляемой извести должно быть достаточным для удаления карбонатов и бикарбонатов, оставляя при этом хлорид магния практически не вступившим в реакцию. , , . Мелкодисперсный осадок карбоната кальция имеет тенденцию оставаться в суспензии, и при желании флокуляцию можно ускорить добавлением растворимой пектиновой соли, после чего осадок можно легко удалить. , , . lЦена: 558 882 исл. Надосадочную жидкость, свободную или относительно не содержащую карбонатов и бикарбонатов, теперь отбирают и переносят в систему осаждения магния. 558,882 , , . Здесь в раствор добавляют избыток известкового раствора, т. е. из 7 весовых частей извести (Са 0) на 100 000 частей морской воды, а через небольшой промежуток времени добавляют 150 частей известкового раствора. -%-ный раствор сырого пектата натрия 65. Можно использовать перемешивание и немедленно приступить к флокуляции с последующим осаждением. 60 , , 7parts ( 0) 100,000 , , , 150parts -% 65 . Поскольку желательно, чтобы пектиновый золь 70 вводился в водную среду до того, как в золе происходят какие-либо физические изменения, выгодно, чтобы его готовили рядом с устройством для осаждения магния и чтобы сделать процесс 75 непрерывным, необходимо провести серию флокуляций. Могут использоваться резервуары, которые можно последовательно наполнять и обрабатывать. 70 , 75 , . Процесс становится более контролируемым, если в каскаде 80 используются большие резервуары, последовательность которых представляет собой (1) резервуар для предварительной обработки для удаления карбонатов и бикарбонатов, (2) смесительный резервуар и (3) множество флокуляционных установок. или отстойники, которые поочередно наполняются и 85 опорожняются. Процесс гелеобразования и флокуляции происходит относительно быстро в зависимости от степени перемешивания, придаваемого при смешивании реагентов. Отделение осажденного гидроксида от водной среды 90 может осуществляться путем декантации, фильтрации, осаждения. или другими подходящими способами. Следует понимать, что пектиновые золи, упомянутые выше, полученные путем щелочной экстракции растительных веществ, могут быть получены путем первоначальной экстракции пектинов кислотой или другими известными способами и последующего щелочного гидролиза до пектинатов или пектатов. 100 В патенте № 544810 описан и заявлен способ очистки или осветления жидкостей, заключающийся в добавлении к обрабатываемой жидкости золя или дисперсии желеобразного 105 материала, полученного путем щелочной экстракции из агавы и родственных ей растений, включая волокнистые растения. такие как , и , и реагент, приспособленный для гелеобразования или прецизионного 110, ПАТЕНТ 558,882 гелеобразного материала, посредством которого примеси, взвешенные в жидкости, оккупируются гелеобразным или предварительно осажденным веществом и удаляются вместе с ним из жидкости: и мы не претендуем на что-либо, описанное и заявленное в этой спецификации. 80 , ( 1) , ( 2) ( 3) 85 90 , , 95 100 544810 105 , 110 , 558,882 : . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:32:26
: GB558882A-">
: :

558883-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 3 марта 1941 г. 558, 83 5, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1942 г. № 3600/42. ( ): 3, 1941 558, 83 5, ( ): 18, 1942No3600/42. Полная спецификация принята: 26 января 1944 г. : 26, 1944. Ли 7 (в соответствии с разделом 6 (1) () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 г. оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 гг. вступила в силу 6 января 1944 г.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Воздушный фильтр , , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, на улицах Брэддок, Томас и Мид, Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и таким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим утверждением: 7 ( 6 ( 1)() & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 6, 1944) , , , , & , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фильтру для очистки воздуха, приспособленному для удаления частиц, взвешенных в воздухе, таких как дым, дым, туман и пыль, и, более конкретно, к усовершенствованию типа фильтра, который до сих пор использовался в устройствах индивидуальной и коллективной защиты, таких как респираторы или другие виды аппаратов, используемых для кондиционирования загрязненного воздуха. , , , , , , . Тип фильтра, усовершенствованный данным изобретением, состоит из корпуса волокнистого материала и используется для удаления из атмосферы токсичной пыли, такой как кремнеземная и свинцовая пыль, а также так называемой вредной пыли, обеспечивая воздух для дыхания. Операция, используемая в этом методе кондиционирования воздуха, заключается в том, что устройство поддерживает фильтрующий элемент или корпус, через который воздух всасывается из загрязненной атмосферы силой всасывания, создаваемой при вдыхании. Прохождение загрязненного воздуха через фильтрующий элемент должно обеспечивать удаление надлежащим образом удалять загрязняющие вещества из атмосферы и избегать любой их утечки, которая была бы опасна с физиологической точки зрения. Любой подходящий фильтр должен быть такого типа, чтобы устойчивость к вдыханию, создаваемая сопротивлением фильтра проходу воздуха, не вызывала утомления у пользователя при использовании в атмосфере с относительно высокой концентрацией пыли и, предпочтительно, не требует частой замены фильтрующего элемента из-за быстрого закупоривания или закупорки пор материала и, как следствие, быстрого увеличения сопротивления дыханию через фильтрующий элемент. фильтр. , , - , , , , , . Волокнистые фильтры изготавливаются из тонких 50 листов бумаги, войлока, хлопка и других материалов, и существует практика пропитки материала поверхности фильтра для обеспечения эффективного или, что иногда считается критическим, размер пор 55 на поверхности материала. Эта поверхность расположена против потока воздуха, чтобы очищать и путем соударения и растекания загрязняющие частицы удаляются из воздуха, проходящего , 6 ( обработанная поверхность материала. Фильтрующее действие имеет тенденцию легко закупоривать или закупоривать поры на поверхности и вскоре делает элемент непригодным для использования из-за высокого сопротивления движению воздуха. дискомфорт для пользователя и, если продолжать его очень долго, вызывает утомление 70. В случаях, когда аппарат используется в помещениях с высокой концентрацией пыли, пользователь вынужден часто заменять фильтр или работать в неблагоприятных для дыхания условиях, и это 75, помимо физического дискомфорта для пользователя, приводит к снижению его умственной и физической работоспособности. Очевидно, частая замена фильтра нежелательна из-за связанных с этим затрат 80 и неудобства замены. Еще один важный недостаток этого фильтра. заключается в том, что различным промышленным загрязнениям требуется определенный эффективный размер пор 55 для адекватного удаления соответствующего загрязнителя из-за фильтрующего действия, участвующего в функционировании установки. Это условие требует различной степени или количества пропитки волокнистого материала для основные загрязнители пыли, которые обычно встречаются при промышленном использовании. 50 , , , , , , , 55 , , 6 ( , 6 70 ' - , , 75 ', , 80 , , 55 ' 90 . Например, фильтр из подходящего волокнистого материала должен быть пропитан определенным количеством 95, чтобы обеспечить поверхность фильтра, эффективную против кремнеземной пыли. Такая поверхность неудовлетворительна для пыли с более высокой токсичностью, такой как свинец или кадмий. тип пыли, если в аппарате имеется фильтр для кремнеземной пыли, необходимо 6 заменить фильтр с большей пропиткой для эффективной защиты пользователя от свинца или кадмия (с другой стороны, если аппарат включает в себя фильтр, подходящий для свинцовой или кадмиевой пыли. Сам фильтр будет эффективен против кремнеземной пыли, но его срок службы или время эффективной службы будут настолько короткими, что практически невозможно использовать свинцовый или кадмиевый фильтр в атмосфере кремнеземной пыли. , 95 : 658,883 , 6 ( , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен фильтр для дыхательного аппарата, снабженный впускным и выпускным отверстиями для воздуха, включающий в себя цельный тонкий лист войлочного волокнистого материала, обеспечивающий прохождение воздуха, подлежащего дыханию, и представляющий собой большой объем воздуха. площадь открытой поверхности, при этом поры на задней или внутренней стороне листа меньше, чем поры на передней или внешней стороне. ' , , ) , . В нашем усовершенствованном унитарном фильтре мы предпочитаем использовать корпус из листового волокнистого материала, такого как шерсть, войлок или целлюлозно-бумажный материал, толщина которого обеспечивает извилистые проходы между плоскими поверхностями материала. Эти извилистые проходы выполняют фильтрующее действие при воздействии поток загрязненного воздуха и не были эффективно применены в фильтре, подходящем для дыхательных аппаратов. Из-за ограничений в пространстве, предусмотренном для размещения фильтра, необходимо, чтобы толщина выдерживалась в определенных пределах, а проходы были относительно небольшими ( для достижения адекватной фильтрации. При применении изобретения использовался материал толщиной в диапазоне от 0,025 дюйма до 150 дюймов, и эти пределы имеют значение для создания фильтра из коммерческого листового фильтрующего материала, который можно адаптировать для промышленных типов. Предпочтительно, чтобы волокна материала были настолько маленькими, насколько это возможно в промышленном масштабе, и располагались сетчатым образом, как это происходит при производстве обычного листового бумажного материала, как показано на рисунках 1. и 2. Чтобы использовать коммерческую фильтровальную бумагу, необходимо, чтобы бумага была пропитана для уменьшения размера пор или каналов. Такая пропитка может быть произведена любым из известных способов, а если желательно пропитать только один Этого можно добиться, просто втирая пропиточный материал в поверхность, распыляя материал на поверхность или включая его в фильтрующий материал в его наименовании. В качестве альтернативы материал поверхности можно уплотнить так, чтобы волокна располагались ближе. вместе, и рабочая поверхность волокна получается аналогично той, которая получается путем пропитки. Профиль обрабатываемого листа размером 70 размещается в аппарате так, что обработанная поверхность располагается (вниз по течению в потоке воздуха), а загрязнения удаляются первыми с помощью операции извилистые проходы и 6, а затем эффект суженной поверхности ' Результат - лучшая фильтрация. , , , ( , 0 025 " 150 " , , 1 2 ' , , , 70 -( 6 ' . эффективность против всех загрязнений и более длительный срок службы 1 при реализации настоящего изобретения 80 мы можем использовать широко используемый метод пропитки волокнистого материала для обеспечения значительной глубины пропитки материала за пределами немедленно обработанной поверхности для усиления или 85 увеличивает эффективность фильтрующего элемента. Результатом этого этапа обработки является то, что каналы в руде материала постепенно уменьшаются в размерах от одной поверхности материала на протяжении 90 глубины пропитки, и это улучшает действие, совершаемое извилистым воздухом. проходы. Можно изготавливать оперативный материал внутри маннату 1 из самого материала листа, то есть волокнистый материал может быть изготовлен таким образом, что извилистые воздушные проходы имеют природу, подобную Это достигается за счет пропитки, например, за счет использования различных размеров или разных видов или волокон при изготовлении листового материала. 1 80 ( ' 85 90 - ' 1 , 95 , ' . Подходящим недорогим фильтрующим материалом является целлюлозный материал толщиной около 1,5 дюйма и сопротивлением воды около 10 · 8 мммин для элемента, имеющего площадь сопротивления около 23 квадратных дюймов против потока движущегося воздуха. при скорости около 83 литров в минуту. Этот необработанный материал не способен обеспечивать желаемую степень защиты, поэтому за счет пропитки устойчивость увеличивается (от 1 до 2-5 до 0 мм воды). Предпочтительно пропитка является продуктом одного из хорошо известных методов, таких как 115, описанных в патентах США №№ 17981641814190 и 1,81S155. При использовании одного из этих методов предпочтительно, чтобы поток мелкодисперсного углерода частицы могут быть получены путем сжигания подходящего карборного газа 120, такого как метан, в атмосфере, содержащей недостаточно кислорода для полного окисления углеводорода. Нет необходимости использовать углерод, поскольку любые другие мельчайшие твердые частицы 126 могут быть распределены по всей толщине. материала, являются удовлетворительными, хотя этот метод и использование ушной раковины позволяют недорого осуществить глубокое проникновение 130 2. { " 10 8 23 83 110 ( 2-5 '0 ', - ; 115 1,798,1641,814,190 1,81 ,155 , 120 -, , 126 , , - 130 2. 558,883 в тело. Вместо твердых частиц, таких как углерод, пропитку можно выполнить, используя сами волокна и внедряя их в фильтрующий материал. 558,883 , . Для пропитки фильтрующего материала его должным образом поддерживают в потоке воздуха, несущего взвешенное твердое вещество или углеродный материал, полученный при сжигании углеводорода. Обеспечивается достаточный перепад давления, чтобы вытянуть частицы пропиточного материала за пределы входящей или непосредственно контактирующей поверхности и внутрь. внутренние волокна материала. Глубина проникновения зависит от компактности и размера волокон, а также от природы и размера пропитывающих частиц и в некоторой степени зависит от скорости прохождения или движения воздуха, содержащего твердые частицы, через Материал При таком процессе пропитки степень пропитки не является одинаковой по всей толщине, но было обнаружено, что она постепенно уменьшается от входной поверхности к противоположной разгрузочной поверхности, если глубина проникновения полностью распространяется по всей толщине. материала. Благодаря такой обработке извилистые воздушные каналы материала уменьшаются в размерах больше всего на входящей поверхности потока пропитывающего воздуха, и это уменьшение становится меньше за пределами этой поверхности к противоположной или выпускной поверхности. Как объяснялось ранее, это постепенное уменьшение Степень пропитки выполняет полезную функцию, располагая наиболее пропитанную поверхность фильтра ниже по потоку относительно потока загрязненного воздуха, подлежащего очистке, или напротив способа расположения материала при пропитке материала. Другими словами, поверхность Наименее пропитанная поверхность расположена непосредственно против потока воздуха и образует непроницаемую поверхность фильтрующего элемента, в то время как наиболее пропитанная поверхность расположена вдали от или ниже по потоку относительно потока воздуха через фильтрующий элемент. Такая конструкция фильтра относительно потока Количество воздуха, подлежащего кондиционированию, выполняет фильтрующее действие, отличное от простого соударения или натяжения, хотя в работе нашего улучшенного фильтра задействованы и другие методы удаления. , ' ' , , 25, , , , , , , , ' , . Когда воздух проходит через материал, извилистые каналы и пропитка удаляют взвешенные вещества, контролируя движение воздуха через фильтр. Было обнаружено, что обработанная бумага имеет желаемую рабочую толщину и сопротивление около 25 или 30 мм воды с расходом около 85 литров в минуту и расположение, как описано выше, удаляет промышленную пыль; -пары, туманы и дым из атмосферы и выполняют эту функцию в течение значительно увеличенного срока службы по сравнению с фильтрами, которые использовались и были доступны до сих пор. , ' 25 30 - 85- - ' , ; -, , , . На чертежах фиг. 1 иллюстрирует адаптацию нашего изобретения к типу коммерческого респиратора; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе корпуса респиратора, показанного на Фиг.1, по линии 75 11- Фиг.1; Фиг.3 представляет собой схематическое изображение, показывающее изменение степени пропитки материала по толщине материала; 60 Рис. 4 представляет собой графическое представление результатов, полученных в реальных испытаниях, выполненных с использованием нашего улучшенного фильтра и фильтра наиболее эффективного типа из имеющихся на данный момент, и ясно показывает преимущество низкого сопротивления и более длительного срока службы. с использованием нашего изобретения. , 1 70 ; 2 1 75 11- 1; 3 ; 60 4 85 , . Этот респиратор состоит, главным образом, из лицевой маски 1, несущей корпуса фильтра или корпуса 90 2 и 3 и клапан выдоха 4, рис. 1 и 2. Каждое из этих ослаблений поддерживает листовой фильтрующий элемент 5 и колпачок 6, который удерживает фильтрующий элемент против Корпус Этот фильтр 95 герметично прикреплен к выпускному отверстию и крышке, чтобы перекрыть проход воздуха в лицевую часть, кроме как через фильтрующий материал. Плоская поверхность крышки перфорирована для прохождения воздуха к фильтру. При использовании 100 В этом устройстве загрязненный воздух, всасываемый в кожухи 2 и 3, во время ингаляционного отверстия дыхания проходит через фильтрующий элемент 5 перед попаданием в камеру 105. Конструкция фильтрующего элемента 5 и его отношение к потоку загрязненного воздуха составляют то, на что направлено это изобретение, и фильтр состоит из пропитанного материала и с градуировкой '', поток загрязненного воздуха проходит через материал в направлении, точно противоположном направлению потока - пропитка, создающая воздух, в случае, если для пропитки материала используется поток воздуха 115 взвешенного материала. Поверхность фильтра, следовательно, непосредственно контактирует с воздухом, поступающим в корпус респиратора, является минимальной или отсутствие пропитки 120, тогда как противоположная поверхность покрыта большей частью пропитки. стрелка направления - . Наиболее пропитанная поверхность обозначена цифрой 5b, а наименее пропитанная поверхность обозначена цифрой 5a. Следует понимать, что улучшение результатов может быть достигнуто без существенного проникновения пропитки при условии, что Выходная или выходная поверхность содержит поры такого размера, который позволяет задержать пролетающие на такое расстояние частицы загрязнений. 1 90 2 3 4, 1 2 - 5 6 95 , 100 , , 2 3 ' 5 105 , 5 , 110 '', - 115 ' , , ' , , 120 , ' 1 1, 2 3 ' 125 , - 5 5 ' 130 6568,888 . Благодаря такому расположению фильтрующего материала воздух, поступающий в кожухи 2 и 3, проходя через перфорированный колпачок 6, сразу же контактирует с противоударной или проникающей поверхностью - материала, и частицы в загрязненном воздухе немедленно удаляются за счет растягивающего или ударяющего действия. или какая-либо форма натяжения или сцепления. Те частицы, которые не были удалены, переходят в промежуточную часть или зону материала с между поверхностями 5а и 5b. , 2 3 6 - , 5 5 . Турбулентность воздуха, а также влияние извилистых каналов и градация пропитки вызывают значительное осаждение волокон материала в промежуточн