Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12548
.txt 558719-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ( ) , компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Роки-Лейн, Астон, в городе Бирмингем, и ЭРИК О СТИН РЕЙНОЛДС, британский подданный, по адресу Компании, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Целью этого изобретения является создание усовершенствованного гидравлического пресса, приспособленного для выполнения различных операций с металлическими заготовками, таких как высадка, волочение, экструзия. , ( ) , , , , , , , ' , : , , . Изобретение состоит из машины, имеющей в сочетании следующие основные компоненты, а именно: (а) главный цилиндр и плунжер и латэн, приводимый в действие этим плунжером, (б) вторую плиту, регулируемую в направлении оси плунжера. главный цилиндр и () третью и аналогично регулируемую плиту, несущую элемент, скользящий в осевом направлении, и плунжеры, подвижные в цилиндрах, сформированных или установленных на этой плите, для приведения в действие упомянутого элемента. , , () , / ' , () , () , . В одном из способов изготовления пресса в соответствии с изобретением мы используем вертикальную опору, на верхнем конце и с одной стороны которой закреплен элемент, образующий главный цилиндр и 3U пару относительно небольших цилиндров, причем последние расположены параллельно и на противоположных сторонах главного цилиндра. К этому элементу прикреплены верхние концы пары направляющих стоек, расположенных параллельно друг другу и с одной стороны указанной опоры. На этих стойках с возможностью скольжения установлена верхняя плита, которая соединена непосредственно к нижнему концу главного плунжера, который может скользить в главном цилиндре. Также плита соединена стержнями с верхними концами втягивающихся плунжеров, скользящих в указанных меньших цилиндрах. Целью главного плунжера является обеспечение оперативного движения вниз. к плите, а работа втягивающихся плунжеров заключается в возвращении плиты и основного плунжера в исходное верхнее положение. Для управления подачей и выпуском рабочей жидкости в эти цилиндры и из них используется любой удобный клапанный механизм. При желании может быть установлен противовес. вместо втягивающих 1 ПТ 1 аи 1 -л 558,7 и 9 плунжеров и цилиндров для возврата плиты и основного плунжера 55 На нижней стороне плиты может быть установлена подвижная в поперечном направлении направляющая для перемещения инструмента или рабочего держателя в и от центральной вертикальной оси главного цилиндра 60. В нижнем положении на направляющих стойках установлена вторая плита. Ее можно регулировать вдоль направляющих стоек любым удобным способом. Например, стойки могут быть с резьбой, а на плите 65 установлены вращающиеся гайки. Последний может приводиться в действие с помощью любого удобного силового или ручного привода. Эта плита приспособлена для перевозки соответствующих инструментов или других устройств. 70 На нижних концах направляющих стоек и рядом с ними установлена третья плита, которая регулируется вдоль стоек. аналогично вышеупомянутой второй плите ; Третья плита несет полый и аксиально расположенный скользящий элемент. Также на плите сформированы или установлены две пары противоположных цилиндров, оси цилиндров (если смотреть в поперечном сечении) расположены на расстоянии 90° друг от друга. устроены скользящие дожди. Одна пара плашек соединена крестовиной с одним концом указанного скользящего элемента, а другая пара ползунов соединена крестовиной 8,5 с другим концом указанного элемента. , 3 , , , 1 1 1 - 558,7 9 55 60 -, 65 70 ; 75 -, , ( ) 80 90 , 8,5 . Эти цилиндры и плунжеры таковы, что они могут придавать скользящему элементу одинаково мощные рабочие движения в любом направлении. Для управления потоком рабочей жидкости в эти цилиндры и из них используется любой удобный 90-клапанный механизм. 90 . Пресс, описанный выше, можно назвать прессом общего назначения, поскольку его можно использовать для множества различных целей. Когда требуется осадить или утолщить один конец большой металлической трубы, поперечное скольжение на Первая плита прикрепила к себе верхний конец 100 с короткой оправкой, по которой можно надевать верхний конец трубы, при этом ползунок перемещается вбок для облегчения этой операции и впоследствии возвращается в исходное положение, в котором трубка 105 соосна с главной осью пресса, Дата заявки: 9 ноября 1942 г. № 15813/42. - 9 , ' ' 100 , ' , 105 , : 9, 1942 15813/42. Полная спецификация слева: 20 августа 1943 г. : 20, 1943. Полная спецификация принята: 18 января 1944 г. : 18, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим прессам 55895,719 На второй или промежуточной плите установлена матрица, приспособленная (под действием давления, приложенного к трубе основным плунжером) для обеспечения требуемого утолщения трубы. Эта матрица может быть объединена с ней. средство нагрева для нагрева трубы. На верхней поперечине скользящего элемента, переносимого третьей или самой нижней плитой, закреплен нижний конец другой короткой оправки, которую за счет движения того же элемента можно вталкивать в нижний конец и вынимать из него. трубка. Перед операцией утолщения вторая и третья плиты устанавливаются в подходящие положения на направляющих стойках. После того, как трубка установлена на место, главный плунжер оказывает торцевое давление, в результате чего нижний конец трубы принимает правильное положение. Форма определяется штампом, при этом труба при этом поддерживается оправками. По завершении этой операции главный плунжер и упомянутый скользящий элемент возвращаются в исходное положение, а затем труба удаляется. Если требуется утолщение обоих концов, трубу переворачивают и повторяют описанную выше операцию, или инструменты можно адаптировать для одновременного утолщения обоих концов или поэтапно без переворачивания трубки. Чтобы сформировать утолщение в промежуточной части трубки, вторую и третью плиты перемещают в в новых положениях, и при этой операции нижний конец трубки поддерживается верхней поперечиной третьей или самой нижней плиты, в то время как матрица на второй плите охватывает ту часть трубки, где должно быть произведено утолщение. 55895,719 ( ) ) ' , , , , , , , sup3.5 , . Для выполнения операции волочения на трубе на второй плите устанавливается матрица. . Трубка проталкивается через матрицу основным направляющим и выводится через полый элемент третьей плиты. В разделе 4.5 желательно последовательно выполнить два варианта волочения, на верхней поперечине можно установить вторую матрицу. третьей плиты. ' , 4.5 . Для выполнения операции экструзии матрица поддерживается на второй плите, и 50 экструдируемый металл проталкивается через эту матрицу под действием давления, оказываемого основной рамкой через плунжер, при этом экструдированный металл выгружается через плунжер. полый элемент третьей 55 плиты. , ( , 50 , 55 . Множество других операций также можно выполнять путем прессования стержней труб или других заготовок, соответствующим образом используя одну или обе вторую и третью плиты, при этом торцевое давление оказывается на заготовку со стороны главного плунжера, действующего посредством первой плиты или любого подходящего средства, прикрепленного к этой плите. Также, при необходимости, с прессом могут быть объединены соответствующие средства зачистки или выбрасывания заготовки. - 60 - 65 . Хотя ниже мы описали вертикальный пресс, следует понимать, что по существу аналогичный пресс может быть расположен горизонтально, и в этом случае мы используем вместо вертикальной опоры горизонтальную станину для размещения основных составных частей пресса. 70 , . Кроме того, мы хотим, чтобы было понятно, 75 что различные второстепенные детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями и для удовлетворения особых условий к прессу могут быть добавлены соответствующие дополнительные детали, но во всех случаях мы используем по крайней мере 80 один главный цилиндр и валик. Рядом с этим плунжером расположены две регулируемые плиты, а выше описана одна из последних, связанная с ней полый элемент крышки и рабочие цилиндры и цилиндры 85, приспособленные для придания рабочего движения указанному элементу в любом направлении. , 75 , , 80 , ) , 85 . Датировано 6 ноября 1942 года. 6th 1942. МАРКС И КЛЕРК. & . СО)ИПЛЕТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ. ), . Усовершенствования, касающиеся гидравлических прессов ( - ) ,) компания, зарегистрированная должным образом в соответствии с 96 законами Великобритании 1 , ? Бирни, Нлхамн и Э. Рик Арс'р Юл:ро Лнс а Биритиш . Тема адреса Компании настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом связь должна быть сформирована для его альтернативного оформления, записанного в Индии. убедиться в следующем утверждении: ( - ) ,) 96 1 , ? , ' : ' inmventin_ - 11formed , ( :- Это изобретение необходимо для этого; Целью проекта является создание улучшенного гидравлического пресса, приспособленного для выполнения различных операций, таких как высадка. ; - . экструзия. . Изобретение представляет собой пресс, содержащий в совокупности следующие существенные 15 компонентов, а именно: (а) главный валок и плунжер и плиту, приводимую в действие этим цилиндром, (б) вторую плиту, регулируемую в легком направлении оси пресса. главный цилиндр. 1 ( 15 () , () - . и () третью и аналогичным образом регулируемую плиту 110, несущую аксиально скользящий элемент, которая может перемещаться в цилиндрах, сформированных или установленных на механизме 558,719, приводящем в действие указанный элемент. () 110 , 558,719 , . На прилагаемых листах пояснительных чертежей: фиг. 1 - вид сбоку верхней части, а фиг. 2 - аналогичный вид нижней части гидравлического пресса, сконструированного в соответствии с изобретением. : 1 , 2 , ' . На рисунке 3 показан вид сбоку нижней части пресса -, если смотреть под прямым углом к рисунку 2. 3 - 2. Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 2. 4 4-4 2. При реализации изобретения, как показано, мы используем вертикальную опору а на верхнем конце и с одной стороны которой закреплен элемент (рис. 1), образующий главный цилиндр с и пару относительно небольших цилиндров . последний расположен параллельно и на противоположных сторонах главного цилиндра 0. К этому элементу прикреплены верхние концы пары вертикальных направляющих стоек , и на этих стойках установлена с возможностью скольжения верхняя плита , которая соединена непосредственно с нижний конец 26 главного плунжера , причем последний может скользить по главному цилиндру . Кроме того, плита / , соединенная стержнями с верхними концами втягивающихся плунжеров, может скользить в меньших цилиндрах . Назначение главного плунжера . Задача состоит в том, чтобы придать рабочему движению вниз плиту , а движение втягивающихся рамок состоит в том, чтобы вернуть плиту и основной дождь в исходное верхнее положение. Для управления впуском и выпуском используется любой удобный клапанный механизм (не показан). ' жидкости под давлением в цилиндр и из цилиндраmc Если предпочтительно, противовес ; использоваться вместо втягивающихся плашек а. ( ( 1) , 0 , 26 , / , ( ( ) ' ' ; . цилиндры для возврата валика в главный плунжер. . На нижней стороне плиты может быть установлен подвижный в поперечном направлении ползун для перемещения инструмента или держателя заготовки к центральной вертикальной оси главного цилиндра а и обратно. / . В нижнем положении на направляющей стойке е установлена вторая плита (рис. 2 и 3), которая регулируется вдоль направляющих стоек любым удобным способом: ( 2 3) : Таким образом, в показанном примере табличка: , , : имеют резьбу, а на опорной плите установлены вращающиеся гайки, зацепляющие резьбу на опорах. Гайки приспособлены для приведения в действие с помощью любой удобной приводной или ручной передачи, такой как червяки или дополнительные зубья на перифлеры гаек, причем червяки оперативно соединены цепью и зубчатым механизмом с маховиком или другим источником энергии. Вторая плита имеет в своем центре вертикальную высоту и приспособлена для установки соответствующих инструментов. или другие приборы {как 2. -, ' , , , ( , { 2. На нижних концах направляющих стоек и рядом с ними установлена третья плита (рис. 2 и 4), которая регулируется вдоль стоек аналогично второй плите , проходит через 70 и поддерживается с возможностью скольжения третьей плитой . представляет собой вертикально расположенный полый элемент а. Кроме того, на третьей плите сформированы или установлены две пары противоположных цилиндров с, оси цилиндров (если смотреть в поперечном сечении 75) расположены на расстоянии друг от друга (см. рисунок 4). цилиндры расположены подвижными рамами . ( 2 4) 70 , ' ( 75 ) ( 4) . Одна пара ветвей соединена . , . поперечная головка к одному концу подвижного элемента , а другая пара стоек соединена поперечной головкой с другим концом упомянутого подвижного элемента. Цилиндры и плунжеры - таковы, что обеспечивают одинаково мощные рабочие движения. 85 могут быть переданы ими скользящему элементу в любом направлении. Любой удобный клапанный механизм (не показан) используется для управления потоком рабочей жидкости под давлением в цилиндры и из них. 90 Пресс, описанный выше, можно описать как Универсальный пресс, который можно использовать для самых разных целей. Когда требуется осадить или утолтить один конец большой металлической трубки диаметром 95 , поперечная направляющая на первой плите зафиксируется. к нему верхний конец 1 - короткая оправка, по которой можно надевать верхний конец е трубки, при этом ползун может перемещаться вбок для облегчения этой операции и впоследствии возвращается в исходное положение, в котором трубка расположена соосно с главной осью пресса. 80 , - 85 ( ) - 90 - 95 , 1 , ) , . На второй или промежуточной плите установлен штамп, приспособленный (под действием 105 торцевого давления, приложенного к трубе со стороны основного плунжера ) для достижения требуемого утолщения трубки. Этот штамп может быть объединен с ним. средство нагрева для нагрева трубы. Верхняя крестовина 110, головка скользящего элемента , переносимого третьей или самой нижней плитой , закреплена на нижнем конце другой короткой оправки , которую путем перемещения упомянутого элемента можно вставляется и выводится из 115 нижнего конца трубки. Перед операцией утолщения 7 вторая и третья пластины , устанавливаются в подходящие положения на направляющих стойках . После того, как трубка 41 помещена в В этом положении основной цилиндр оказывает давление в конце 120°; /, например, заставляя нижний конец трубы принимать форму, определенную матрицей, при этом трубка оказывается поддержанной оправками. По завершении этой 125-й операции основной плунжер и упомянутый скользящий элемент возвращаются в свои прежние исходные положения, а затем трубка удаляется. Если требуется утолщение обоих концов, трубку переворачивают и 130 558,719 вышеописанную операцию повторяют, или инструменты могут быть приспособлены для одновременного или последовательного утолщения обоих концов без переворачивания трубки. Для образования утолщения в промежуточной части трубки вторая и третья плиты перемещаются в новые положения, и при этой операции нижний конец трубка: поддерживается верхней поперечиной третьей или самой нижней пластины 3, в то время как матрица на второй плите охватывает ту часть трубки, где должно быть выполнено утолщение. ( 105 ) 110 , 115 7 , 41 , 120 ;/, , 125 , 130 558,719 , ., , : 3 , . Для выполнения операции вытягивания трубы на второй плите устанавливается матрица . Трубка проталкивается через матрицу основным плунжером и выгружается через полый элемент третьей плиты . Когда желательно выполнить две вытяжки. операций последовательно, вторая матрица может быть установлена на верхней поперечине скользящего элемента : удерживается третьей . , : . Для выполнения операции экструзии матрица поддерживается на второй плите , и экструдируемый металл проталкивается через эту матрицу под действием давления, оказываемого основным плунжером через плунжер, при этом экструдированный металл выгружается через плунжер. полый элемент третьей плиты . , , , . Множество других операций также можно выполнить путем прессования трубок, стержней или других деталей из ткани, соответствующим образом используя одну или обе вторую и третью плиты , , при этом давление на концах оказывается на заготовка посредством главного плунжера проходит через среду первой плиты или любого средства, прикрепленного к этой плите. Также там, где соответствующие средства зачистки или выталкивания заготовки могут быть объединены с прессом. >, - , , ' -- ' 40 . Хотя выше мы описали вертикальный пресс, следует понимать, что по существу аналогичный пресс 5 может быть расположен горизонтально, и в этом случае мы используем вместо вертикальной опоры горизонтальную станину для перевозки основных компонентов пресса. Кроме того, мы хотим, чтобы было 50 понятно, что различные второстепенные детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями и для удовлетворения особых условий, к прессу могут быть добавлены соответствующие дополнительные части 55 Теперь подробно описав и выяснив природу нашего сказанного изобретения и каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой: 60 1 Гидравлический пресс, имеющий в сочетании следующие основные компоненты, а именно () главный цилиндр и плунжер, а также плиту, приводимую в действие этот плунжер, () вторая плита, регулируемая в направлении оси плитки главного цилиндра. , 5 , , , , 50 , , 55 ' , ,: 60 1 , () , , () 65 . и () третью и аналогично регулируемую плиту, несущую элемент, скользящий в осевом направлении, и полозья, перемещаемые в цилиндрах, сформированных или установленных на третьей плите 70 для управления упомянутым элементом. () 70 . 2
Гидравлический пресс, заявленный в
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:24:37
: GB558719A-">
: :
558720-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 26 ноября 1942 г. : 26, 1942. Полная спецификация принята 18 января 1944 г. :, 18, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ} 1 Улучшения в аппаратуре управления Мы, - , британская компания из Паркфилда } 1 , - , , , Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и ДЖЕЙМС ГЛЕНДРЗИНГ Бой Нг, британский подданный из , , --, , , , , Вышеупомянутый Стоктон-ион-Тис настоящим заявляет о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: -, , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройства управления для использования на установке, в которой различные перемещаемые элементы (такие как клапаны водогазовой установки или установки по производству водорода, взятые, например) перемещаются в заранее определенной последовательности, и тип, в котором перемещаются кулачки (управляющие соединения между постоянно совершающей возвратно-поступательное движение частью и элементами, такими как клапаны, подлежащими перемещению. ( , , ) , ( , , , . Согласно настоящему изобретению между постоянно совершающей возвратно-поступательное движение прямолинейно направляемой траверсой и перемещаемыми элементами, такими как стержни, соединенные с клапанами газовой установки, расположены селективные защелки. - , . Соединение предпочтительно осуществляется в тот момент, когда возвратно-поступательная траверса находится в состоянии покоя или, по существу, в конце траверсы. , , . Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку устройства. 1 . Фиг.2 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе, показывающий, в частности, одну из масок и связанные с ней части. 2 . Рис. 3 представляет собой вид , соответствующий рис. 2. 3 , 2. Фиг.4 представляет собой вид, соответствующий изображенному на Фиг.2, но с маской в поднятом положении. 4 2 . На рис. 5 показан разрез по линии - на рис. 2. 5 - 2. Поперечина 7 соединена шатуном 8 с кривошипной шейкой 9 на кривошипном диске 10 с непрерывной насечкой, причем эта поперечина 7 имеет пару защелок 5, 6 гравитационного управления. Эти защелки при желании могут иметь пружинное управление. - 7 8 9 10, - 7 5, 6 . Эти защелки 5, 6 приспособлены для взаимодействия с выступом 4 на дышле 3, соединенном с клапаном или т.п. управляемым элементом, причем дышло 55 фиксируется в любом из двух конечных положений посредством упоров. 1, 2 входят в зацепление с пазами 13, 14 соответственно. Эти упоры 1, 2 находятся под пружинным управлением и каждый шарнирно соединен с одним плечом 15 коленчатого рычага 60, вращающимся вокруг неподвижного шпинделя 17, другое плечо 18 которого имеет соединение с защелкой 19, соединенной со звеном 20, приспособленным для взаимодействия с поворотным рычагом 21, соединенным с механизмом переустановки 65 22. Стопорные штифты 23 соединены с рычагом 24, повернутым в положении 25 и имеющим ролик 26, приспособленный для управления выступ кулачка 27 на непрерывно вращающемся кулачковом диске 28. Следует понимать, что кулачковый диск 28 будет предусмотрен для каждого дышла 3. 5, 6 4 3 1/-1 , 55 1, 2 13, 14 1, 2 15 60 , 17, 18 19 20 21 - 65 22 23 24 25 26 27 28 70 28 3. Траверса при своем возвратно-поступательном движении в положении показанных деталей не будет перемещать дышло 3, так как защелка 6 не может 75 опуститься за выступ 4 из-за плеч маски 30, повернутой вокруг неподвижной точки посредством своего коленчатого рычага. и соединен с шатуном 32, соединенным с рычагом 15 коленчатого рычага 80. Когда, однако, выступ 27 входит в зацепление с роликом 26 и наклоняет рычаг 24 вокруг его оси 25, защелка 19 опускается в диапазон боек 33 установлен на поперечине 7, так что, когда он 85 совершит еще одно возвратно-поступательное движение вправо из положения, показанного на чертежах, он войдет в зацепление с этим боек и повернет кривошипный рычаг 15, 18 вокруг его оси 17, чтобы поднимите тягу 32 и таким образом вытащите 9 С маску 30 из задней части упора 4. - 3 6 75 4 30 32 15 80 , , 27 26 24 25, 19 33 - 7, 85 , 15, 18, 17 32 9 30 4. Таким образом, защелка 6 войдет в зацепление за этим выступом 4, и когда шатун 8 начнет двигаться влево, он будет перемещать вместе с ним дышло 3, поскольку оно теперь 95 разблокировано по причине того, что упор 2 был выведен из паза. 14, благодаря его соединению с плечом 15 коленчатого рычага. 6 4, 8 3 95 2 14 15 . Перемещение тяги 3 в противоположном направлении осуществляется за счет другого кулачкового диска, находящегося на том же валу, что и кулачковый диск 28, входящего в зацепление с роликом 34 рычага 35. 3 100 28 34 35. Шпиндель 40 и ручка 41 имеют форму . Часть ручного отключающего механизма для ручного отключения 105 звена 20 для тестирования или других целей. 40 41 105 20 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения558,720 № 16779/42 555720 и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы inven558,720 16779/42 555720 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:24:40
: GB558720A-">
: :
558721-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 18 декабря 1941 г. 558 721 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 декабря 1942 г. № 18027/42. ( ): 18, 1941 558,721 ( ): 18, 1942 18027/42. Полная спецификация принята: 18 января 1944 г. : 18, 1944. (В соответствии с разделом 6 () () Закона о патентах и т. д. (чрезвычайных ситуациях) 1939 г., оговорка к разделу 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах, 1 7-, : 4 , действующая с 8 января 1944 г.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 () () & () , 1939, 91 ( 4) , 1 7-,: 4 Jan8, 1944) 195 Способ и устройство для изготовления абразивных кругов и сверл Мы, ' \ , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Велвина (Гарден-Сити, в графстве Хартфорд, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 195 , ' \ , , ( , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления абразивных кругов или сверл, в частности, хотя и не исключительно, к алмазным кругам или сверлам. , , . Изобретение заключается в способе изготовления абразивного круга или сверла, включающего металлический элемент, поверхность вращения которого покрыта зернистым абразивным материалом, который включает медленное вращение металлического круга или заготовки сверла вокруг своей оси в гальванической ванне, в которой обрабатывается заготовка. расположен так, что часть указанной поверхности по существу горизонтальна и обращена вверх, время от времени нанося на часть указанной поверхности зернистый материал и электролитически нанося металл на заготовку. ' , . Изобретение также состоит в устройстве для изготовления абразивных кругов или сверл согласно вышеуказанному способу, а также абразивных кругов или сверл, изготовленных согласно указанному способу. , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих некоторые из многих возможных вариантов осуществления механических особенностей настоящего изобретения, на фиг. 1 представлено осевое сечение двигателя и редуктора; на фиг. 2 показано сечение гальванической ванны, скользящее установленный на нем двигатель и редуктор. ( , 1 ; 2 , . все приспособлено для изготовления колеса определенной конической формы; Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе более длинного танка с двигателем и редуктором, все приспособлено для изготовления колеса другой конической формы; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе еще одного резервуара, оснащенного тем же двигателем и эдукционным редуктором, а также специальным приспособлением 11-, предназначенным для изготовления так называемых алмазных стоматологических сверл; Рисунок 5 представляет собой вид сбоку заготовки для алмазной стоматологической бормашины; и Рисунок 6 представляет собой вид в поперечном разрезе заготовки, показанной на рисунке 2. ; 3 , , , ' ; 4 11- , - ; 5 : 55 6 2. Мы предоставляем любое удобное устройство для очень медленного вращения заготовок без значительной вибрации. Такое устройство с углом поворота 60 показано на рисунке 1. Оно состоит из латунного цилиндрического корпуса 10 с внутренней резьбой на обоих концах, как показано, и содержит двигатель и редуктор. Два четыре или любое ( 15 четное количество частичных колец 11 из стали или другого хорошего магнитного материала вместе составляют целое кольцо с внешней резьбой. Предпочтительно сначала изготавливается целое кольцо, затем нарезается внешняя резьба 70, затем разрезается на сектора очень тонкой пилой, а затем сектора намагничены. 60 1 10 , , ( 15 11 , , 70 , . Подобные столбы должны располагаться вместе. - . Таким образом, полное кольцо 11 образует магнитное поле 75. 11 75 В один конец корпуса 10 ввинчена торцевая крышка 12, которая образует подшипник для вала 3, имеющая резьбовую часть 14. На резьбовую часть 14 навинчен диск 15 из твердой резины, имеющий по периферии отформованные секторы коммутатора 80. 16 с кольцевыми частями типа «ласточкин хвост» 17. Секторы 16 могут быть изготовлены из латуни, и их столько, сколько имеется отдельных секторов постоянного 85 магнита 11. На резьбовую часть 14 также навинчена ступица 20, из которой выходят сердечники 21 якоря. Ступица 20 а сердечники 21 якоря могут быть из железа, и удобно иметь столько сердечников, сколько секторов полевого магнита 11 и секторов коммутатора 16. 10 12 3 14 14 15, 80 16 17 16 85 11 14 20 21 20 21 90 11 16. Каждый сердечник якоря 21 имеет обмотку 22. 21 22. Способ намотки и подключения к секторам коммутатора не нуждается в описании, поскольку он хорошо известен в технике двигателей. Для этого можно заменить кольцо, обмотку или любую другую форму намотки. 95 , . Во взаимодействии с сектором 16; 10 О распределительные шкафы 25 установлены во втулках 26 , в которых расположены пружины 27 558,721, прижимающие щетки 25 к зацеплению с секторами 16. Втулки 26 могут быть расположены в изолирующих втулках 28 в корпусе 10, заодно с втулками 26. соединительные штыри 30, на которых установлены гайки 31, закрепляющие концы проводов 32. Провода 32 могут быть подключены к одному сухому элементу в цепи с небольшим реостатом. Таким образом, устройство работает от электродвижущей силы в один вольт или менее, а общая мощность может быть намного меньше одного ватта. 16; 10 ; 25 26 27 558,721 25 16 26 28 10 26 30 31 32 32 - . К валу 13 ниже ступицы 20 с помощью винта 34 прикреплен рычаг 35. На конце рычага 35 расположена шпилька 36, на которой с возможностью вращения установлена пара шестерен 37 и 38, которые имеют форму цельная деталь. Шестерня 37 входит в зацепление с внутренней прямозубой шестерней 39', сделанной из тонкого куска металла. 13 20, 34, 35 35 36 37 38 37 39 ' . с наклонным поперечным сечением, которое можно просто запрессовать в цилиндрический корпус 10. Шестерня 38 входит в зацепление с внутренней шестерней 40, по форме несколько похожей на шестерню 39. Шестерня 40 запрессовывается в чашеобразный элемент 41, имеющий центральную часть. отверстие, с помощью которого он установлен на валу 13, к которому, однако, он не прикреплен. Чашеобразный элемент 41 имеет рычажную часть 43, в которой расположена шпилька 44. - 10 38 40 39 40 - 41 13 , , - 41 43 _which 44. несущая другую пару шестерен 37а и 38а, которые, возможно, аналогичны шестерням 37 и 38. Шестерня 37а входит в зацепление с другой внутренней шестерней 39а, такой же, как шестерня 39, в то время как шестерня 38а зацепляется с другой внутренней шестерней 40а. шестерня. Последняя запрессована в чашеобразный элемент 50, имеющий длинную ступицу 51, в которую входит конец вала 13. Шайба 52 может быть установлена между рычагом и 41, чтобы обеспечить разнесение этих частей, и пару винтов с резьбой. кольца 53, 53 могут закрывать нижний конец корпуса 10. Чашеобразные элементы 41 и 50 плотно прилегают к корпусу 10 с хорошей посадкой в нем. 37 38 - -37 38 37 39 39 38 40 50 51 13 52 41 53, 53 10 - 41 50 10 . При одном сухом элементе двигательный блок, ввиду того, что он должен вращать шпильку 36 и шестерни 37, 38, может вращать вал 13 и рычаг 35 со скоростью три оборота в секунду или более или менее, в зависимости от при настройке реостата. Если шестерня 40 имеет на один зуб больше или на один меньше, чем шестерня 39, то для совершения одного оборота шестерни 40 потребуется столько оборотов рычага 35, сколько зубьев в шестерне 40. , , 36 37 38 13 35 , 40 39, 35 40 40. Аналогично, если шестерня 40а имеет на один зуб больше или на один меньше, чем шестерня 39а, то потребуется столько же 1 у оборотов рычага 4 3, чтобы произвести один оборот шестерни 40а, так как в шестерне 49 имеется зубья. а Очень просто сделать эти шестерни 39, 40, 39 а, 40 а с на один зуб больше, чем в другой паре. Выше предполагается, что шестерни 37, 38, 37 а и 38 а имеют одинаковое количество. зубьев, которые они делают в этом варианте осуществления изобретения. В этих условиях число оборотов двигателя, необходимое для выполнения одного оборота втулки 51, равно квадрату числа зубьев в шестерне 40. Мы хотим заставить втулку 51 вращаться вращаются 76 один раз примерно за два часа. При трех оборотах двигателя в секунду это требует 147 зубьев в каждой из шестерен 40 и 40 а'. Квадрат 147 равен 21 609. , 40 39 , 1 4 3 40 49 39, 40, 39 , 40 37 38, 37 38 70 51 40 51 76 147 40 40 ' 147 21,609. Количество секунд в двух часах равно 80 7200 и 7200 переходит в 21 609, 3 001 раз. Очень просто сделать эти шестерни 39, 40 и т. д. со 147 зубьями больше или меньше. На самом деле в показанном варианте еще большее уменьшение на 85. Этого можно достичь, поскольку механизм потребляет очень мало энергии и, следовательно, на него приходится очень мало нагрузок. 80 7200 7200 21,609, 3 001 39, 40 147 , 85 . Обращаясь теперь к рисунку 2, мы обеспечиваем 90 стеклянный резервуар 60. Мы предоставляем зажим, содержащий воротник 61 с разрезом на одном конце и имеющий на каждой стороне разреза фланцы 62 с болтами 63 для стягивания фланцев вокруг корпуса 10 95. мы устанавливаем резиновую трубку 64, которая, в свою очередь, помещается в воротник 61, и, таким образом, корпус может быть зажат в зажиме, который включает в себя рычаг 65, выходящий из воротника 61. На конце 100 рычаг 65 представляет собой круглую часть 66 с отверстие в нем соответствует круглому участку 67 зажимного кронштейна 68. Болт с участком с накатанной головкой 69 проходит через круглые участки 66 и 67, а на другой стороне 105 находится гайка, не показана. При затягивании болта 69, рычаг 65 может быть прикреплен к кронштейну 68 в любом положении угловой регулировки. 2 90 60 61 , 62 63 10 95 64 61 65 61 100 65 66 67 68 - 69 66 67 105 , 69, 65 68 . Кронштейн 68 составляет одно целое с зажимным рычагом 110 70, который расположен напротив рычага 71 с резьбой, принимающего винт 72 с ручным колесом ' 73. На конце винта 72 имеется головка 74. Могут быть вставлены кусочки резины 76, соответственно 115 между рычагом 70 и стаканом с одной стороны и головкой 74 и стаканом с другой стороны. Без дальнейшего описания. 68 110 70 71 72 ' 73 72 74 76 , 115 70 74 . сразу видно, что корпус 10 двигателя и редуктора 120. 10 120. прикрепляться к стеклянному резервуару 60 в самых разных угловых положениях втулки 51. 60 51. Мы разработали второй кронштейн 68а, имеющий рычаг 70а, резьбовое отверстие 125 71а, винт 72а, маховик 7t() и головку 74а, и оборудовали его резинками. 75 7 На конце плеча 68 находится выступ 80, вмещающий резиновую изолирующую заглушку' 81, через которую проходит 130 558,721 анод 8' 2, соединенный зажимом 83 с анодным проводом 84. Прикрепляется катодный провод 85. в любом удобном месте от корпуса 10. Следует отметить, что корпус 10 изолирован от манжеты ( 61), а анод 82 изолирован от кронштейна 68 . С помощью одного или нескольких установочных винтов 86 полый металлический вал 87 может быть закреплен во втулке 51, в которую он входит, как показано на рисунке 1. Наружный конец полого вала 87 может иметь внешнюю резьбу и вставляться в резьбовое отверстие 90 в элементе 91 в форме усеченного конуса, рисунок 6. См. рисунок 6. , заготовка 92 для изготовления алмазного круга определенной формы может быть изготовлена из листового металла, как показано, с припаянной к ней на одном конце конической заглушкой 91. С помощью заглушки 91, имеющей отверстие 90 с внутренней резьбой, изделие может быть легко прикреплен к приводному шпинделю шлифовальной машины. 68 70 -, 125 71 , 72 , 7 (, 74 , ( 75 7 68 80 ' 81 130 558,721 8 ' 2 83 84 85 10 10 ( 61 82 68 86, 87 51 1 87 90 - 91, 6 6, 92 , , 91 91 90 . Резервуар 60 заполнен подходящим электролитом 98, анод 82 представляет собой кусок металла, который легко подвергается гальваническому покрытию, а провода 84 и 85 подключены к подходящему источнику электрического тока, как хорошо известно в гальванической технике. Важным моментом является то, что условия нанесения покрытия должны быть такими, чтобы образовывался хороший слой металла на заготовке 92, а это означает: снижение тока и правильное регулирование температуры электролита 93. 60 98, 82 , 84 85 , 92 : 93. Для работы устройства его просто устанавливают, как показано на рисунке 2, и провод 84 подключают к положительному источнику электричества, провод 85 подключают к отрицательному источнику электричества и алмазы (идентификаторы высыпаются, как из шейкера 95, на при желании можно использовать заготовку 92. Средства автоматического встряхивания, такие как контейнер, закрытый сеткой, вибрирующей от небольшого электрического вибратора. В противном случае колесо можно изготовить путем ручного нанесения алмазов 96, которые, однако, можно рассыпать, скажем, раз в две минуты. если заготовка 92 вращается каждые два часа. Очевидно, что некоторое количество алмазов 96 осядет на дно резервуара 60, но это не причинит вреда, поскольку их можно легко собрать, поместив под заготовку 92 поддон 97. На рисунке 2 показан анод. 82 как едва погруженный в электролит 93. Небольшая площадь анода обеспечивает прочное металлическое отложение. Анод 82 предпочтительно является податливым и его можно легко согнуть, чтобы получить большую площадь, погруженную в электролит 93. 2 84 , 85 ( 95 92 96, , , 92 96 60 97 92 2 82 93 82 ' 93. Обратимся теперь к фиг.3: оборудование такое же превосходное: резервуар 6 (0) длиннее, а вал 87 также длиннее. 3 ) 6 ( 0, 87 . Это позволяет отрегулировать устройство так, чтобы вал 87 располагался под небольшим углом к горизонтали для нанесения заготовки в форме усеченного конуса, такой как заготовка 100. Следует отметить, что вал 87 на левой стороне разрыва в чертеж показан под более острым углом, чем участок 70 вала 87 с правой стороны от разрыва на чертеже; это просто иллюстрация неизбежного провисания длинного стержня. 87 ' - 100 87 - 70 87 - ; ' . Стандартная заготовка стоматологического шпинделя 75 показана в увеличенном виде на фигуре 5. Она имеет часть 105 в форме усеченного конуса, на которую могут быть нанесены алмазы в соответствии с данным изобретением. Однако, поскольку шпиндель 104 необходимо удерживать за конец хвостовика 80 06, предусмотрено еще одно устройство. 104 75 5 - 105 , 104 80 06, . Ссылаясь на рисунок 4, мы представляем резервуар , мотор-редуктор и уже описанные зажимы и анод. 4 . На конце вала 87 устанавливаем шкив 85 107. Он соединен ремнем 108 со шкивом 109, имеющим ступицы 110, 111 одна из которых прикреплена к валу 112, установленному на шейке 113, выступающей из цапфы 114, установленной в , 90 опорный элемент 115 на верхнем конце стандартного 116, составляющего единое целое с блоком 117, покоящимся в баке 60 Все описанные до сих пор детали находились в электролите 93, за исключением ремня 10 , который может быть обычной 95 веревкой или даже кожей включая вал 112, может быть изготовлен из формованной смолы. 87 85 107 108 109 110, 111 112 113 114 , 90 115 116 117 60 93 10 95 , 112, . Предпочтительно в блок 117 вмонтированы кусочки свинца, которые надежно удерживают блок на нижней части троса 60b. Угловое положение 100 вала 112 можно регулировать поворотом цапфы 114 в подшипнике 115 и при достижении желаемого положения. регулировка достигнута, винт 120 можно затянуть, чтобы удержать 105 желаемую угловую регулировку. Этот винт в основном находится вне электролита 93, как показано. Также к валу 112 прикреплен воротник 121 из омблированной смолы, как показано с помощью установочного винта. Левый конец 110 вала 112 имеет гнездо, в которое вставлен хвостовик 106. Вышеизложенное позволяет очень медленно вращать шпиндель 104 в электролите 93. Чтобы сделать шпиндель 104 и усеченную коническую часть 105 отрицательными, мы просто наматываем их вокруг Это мягкий провод 125, который выходит вверх из резервуара 60b и подключен к источнику отрицательного электричества. Видно, что при описанной установке 120 ничего не будет покрыто металлом, кроме шпинделя 104 и небольшой части проволоки. 125, и на самом деле в электролите 93 эксцентина очень мало другого металла, только несколько маленьких винтов и 125 часть звенящих частей 70 и 70 Оа. 117 60 100 112 114 115 120 105 93 112 121 - 110 112 106 104 93 104 115 105 125 60 120 - 104 125 93 , 125 70 70 . Сложенные езиноидные части будут легко вращаться. Этот процесс требует очень медленной скорости. -: . Во всех вариантах осуществления изобретения 130 558,721 алмазы будут оставаться на изогнутых частях изделия, на которое будет нанесено покрытие, до тех пор, пока наклон поверхности не превысит угол естественного откоса алмазов, который составляет около 45 градусов. Таким образом, время, отведенное для Нанесение покрытия на алмазы, если предположить, что один оборот за два часа составляет порядка 15 минут. На практике мы обнаружили, что этого времени вполне достаточно для прикрепления мелко измельченных алмазов с зернистостью № 1. 130 558,721 45 , , , 15 . от 400 до металлических шпинделей и металлических корпусов, таких как проиллюстрированные здесь. Однако изделия следует выдерживать в ванне дольше, чем один оборот, поскольку после их прикрепления покрытие должно продолжаться, чтобы обеспечить прочное соединение алмаза с металлическая основа. Упомянутый угол естественного откоса в 45 градусов предназначен для поверхностей, подвергшихся пескоструйной очистке. На самом деле, алмазы фактически прилипают к обработанным пескоструйной обработкой поверхностям даже под более крутыми углами. 400 , , 45 , . Чтобы удерживать алмазы на поверхности достаточно долго, чтобы они могли закрепиться первоначальным слоем, а также получить прочное металлическое покрытие, мы во всех случаях предпочитаем подвергать пескоструйной очистке поверхность, на которую будут нанесены алмазы. , - . Для нанесения покрытия может быть использован любой подходящий металл. Однако желателен прочный металл, который будет давать прочное покрытие. Шпиндели 104 могут быть изготовлены из немецкого серебра, и в таких случаях анод 82 может быть никелевым. Во многих случаях это желательно. для создания алмазного покрытия на стальном шпинделе или заготовке из листового металла, такой как 92, и в таких случаях анод может быть никелевым или, желательно, хромовым. Электролит 93, конечно, будет выбран в соответствии с конкретным металлом, используемым для нанесения покрытия. ', , 104 - 82 92 93 , . Для никелирования предпочтительна ванна с сульфатом никеля. Можно использовать следующие формулы: , : Т&Лн Э И. & . НИКЕЛЬ (ТИП ) Одиночная соль никеля 25-45 унций/галлон. ( ) 25-45 /. Хлорид никеля 6-9 Бориовая кислота 6,, Колориметрический 5 2-58 Температура 120 -160° . 6-9 6,, 5 2-58 120 -160 ' . Плотность тока 15–50 А, кв. фут. 15-50 . Для хромирования можно использовать следующий раствор: : . Хромовая кислота 40 унций галлона. . 40 . Серная кислота 40 (Соотношение хромовая кислота/сульфат 100–75 Температура 115–140 . Плотность тока 100–600 А/кв. фут. 40 ( / 100-75 115 -140 ' 100-600 / . Во всех случаях желательно работать с меньшей стороной таблицы плотности тока. . То есть в случае никелирования мы предпочитаем использовать плотность тока около 15 ампер на квадратный фут, а не 50 ампер на квадратный фут, а в случае хромирования мы предпочитаем использовать плотность тока около 100 ампер на квадратный фут. более 600 ампер на квадратный фут. , 15 50 , 71 100 600 . Таким образом достигается более прочное покрытие. . Чертежи следует считать схематическими, поскольку речь идет об относительном расположении 7 различных частей устройства. В иллюстративных целях было удобно показать медленно вращающийся механизм на одной стороне стеклянного резервуара и анод и хлопок на другой стороне. другая сторона 8 Однако будет легко понять, что эти части устройства должны быть расположены на резервуаре в местах, где можно получить наиболее эффективное платино, и как это сделать, будет легко 8 и понятно специалистам в области гальванотехники. искусство. Обычно желательно, чтобы путь тока от анода до одного конца покрываемого объекта был примерно на том же расстоянии, что и до другого конца и 9 (до его середины). Рисунок 3 лучше иллюстрирует это расположение и, конечно, анод 82. может располагаться немного сбоку от заготовки 100 в форме усеченного конуса, чтобы алмазы падали на заготовку. Для нагревания раствора для нанесения покрытия можно использовать любое подходящее устройство, которое поэтому мы не иллюстрировали. 7 - 8 , 8 & 9 ( 3 82 - 100 9 , . Хотя один элемент поверхности вращения изделия, подлежащего покрытию, показан 10 горизонтальным в каждом из вариантов осуществления, это должно быть только приблизительно таковым из-за угла естественного откоса. Аналогичным образом, хотя элементы поверхностей вращения 10; Особенно показаны прямые линии, тела вращения, элементы которых изогнуты или волнистые в ограниченной степени, и которые также могут быть покрыты абразивным зерном путем гальванического покрытия 11 (в соответствии со способом по изобретению. 10 , , 10; ; , 11 ( . Таким образом, можно видеть, что данное изобретение обеспечивает способ и устройство, в которых успешно достигаются различные шесть целей, изложенных выше, вместе со многими практическими преимуществами. 6 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 120 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:24:42
: GB558721A-">
: :
558722-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558722A
[]
lВторое издание 7 __-,': '? / 1 л -;,, А _/ __ 1 7 __-,': '? / 1 -;,, _/ __ 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления 23 декабря 1942 г. № 1826 /42. ' 23, 1942 1826 /42. Полная спецификация слева: 15 ноября 1943 г. : 15, 1943. Полная спецификация на 1 принята: 18 января 1944 г. 1 : 18, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс обработки медного порошка Мы, , британская компания, и и , британский субъект, оба из -, 1 19, , Лондон, 1, настоящим заявляем, что сущность настоящего изобретения следующая: , , , , , -, 1 19, , , 1, : Данное изобретение относится к производству медного порошка. . В соответствии со способом настоящего изобретения для производства медного порошка из латуни медный порошок осаждают катодным способом из кислотно-реагирующего хлоридного электролита с использованием латунного анода. , - - . Катод может быть изготовлен из любого проводника, не подвергающегося воздействию электролита, например латуни, свинца, меди или нержавеющей стали. , , . Электролит предпочтительно содержит по меньшей мере 2%, например по меньшей мере 5% свободной соляной кислоты. 2 %, 5 %, . Латунь, используемая для анодов, предпочтительно содержит по меньшей мере 25% цинка. 25 % . В электролит можно добавлять хлорид натрия и/или хлорид цинка, чтобы облегчить анодное растворение меди в латуни и повысить электропроводность электролита. / . Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован способ изобретения. . 1
Прокатный латунный анод, содержащий % меди и 30 % цинка, использовался в электролите, состоящем из 32 % соляной кислоты. Катод представлял собой сетку из тонкой медной проволоки. Используемая плотность тока составляла от 5 до 10 ампер на кв. дм, а напряжение - 0,2 В. Мелкоизмельченный медный порошок был нанесен на катод и после промывки и сушки был получен порошок размером 200 меш с кажущейся плотностью 0,6, содержащий 99,5% меди. % 30 % 32 % 5 10 0 2 200 0 6 99 5 % . В качестве побочного продукта был получен хлорид цинка. -. 2
Литой латунный анод, содержащий 60 % меди, 39 % цинка и остальные примеси, использовали в электролите, содержащем 5 % свободной соляной кислоты, насыщенном хлоридом натрия и хлоридом аммония, при 80 С. 60 % , 39 % 5 % 80 . Катод представлял собой вращающийся цилиндр из нержавеющей стали, окруженный диафрагмой из асбестовой ткани. Электролит катодного отделения циркулировал непрерывно, а осадок, попадавший в ванну вследствие движения катода, удерживался в фильтр-прессе. Используемая плотность тока 60 составляла 2 ампера на квадратный дин, а напряжение 0,15 вольт. Полученный медный порошок имел кажущуюся плотность 9. 55 , 60 2 0 15 9. 3
Латунный лом, содержащийся в корзинах из медной проволоки 65, растворяли анодно в растворе, содержащем 15 % свободной соляной кислоты, 20 % хлорида цинка и хлорида аммония при 20 С. 65 15 % , 20 % % 20 . Катод представлял собой горизонтальный свинцовый лист. 70 Диафрагма или фильтровальная ткань разделяли анодное и катодное отделения и предварительно наносили куски латуни, смешиваясь с катодными отложениями. Осадок соскабливали с катода, промывали и сушили 75 сначала в гидроэкстракторе, а затем в вращающаяся вакуумная сушилка. 70 , 75 - . Используемая плотность тока составляла ампер на квадратный дин, а напряжение - 0,5 вольт. Полученный порошок был на 80 мельче, чем 300 меш. 0.5 80 300 . 4
Латунные схнминги глубиной 2 дюйма были помещены на горизонтальную медную пластину, опирающуюся на дно резервуара и подключенную к положительному полюсу источника постоянного тока 85. Катод, также горизонтальный медный лист, был подвешен на высоте 4 дюйма над скимминг Диафрагма Т из асбестовой ткани располагалась примерно посередине между анодом и катодом. Электроит катодного отделения циркулировал, а осадок меди, выпавший с катода, удалялся в отстойник. , 2 ", 85 , , 4 " 90 . Электролит состоял из 16 % 95-й соляной кислоты, насыщенной хлоридом натрия и хлоридом калия при комнатной температуре. 16 % 95 . Использовали плотность тока от 1 до 3 амнипс/кв.дин, напряжение около 100-2 вольт. Осадок промывали горячей подкисленной водой и сушили в атмосфере инертного газа. 1 3 , 100 2 . Способ настоящего изобретения имеет ряд преимуществ. Таким образом, он 10 5 позволяет получить практически чистый медный порошок 0558972 3.58722, полученный из отходов, 1 таких ),4 ) : ieviiiiioúo порошок в основном Состоит из дендритных частички относительно низкого кажущегося хлорида цинка , полученные в качестве побочного продукта
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ( ) , компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Роки-Лейн, Астон, в городе Бирмингем, и ЭРИК О СТИН РЕЙНОЛДС, британский подданный, по адресу Компании, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Целью этого изобретения является создание усовершенствованного гидравлического пресса, приспособленного для выполнения различных операций с металлическими заготовками, таких как высадка, волочение, экструзия. , ( ) , , , , , , , ' , : , , . Изобретение состоит из машины, имеющей в сочетании следующие основные компоненты, а именно: (а) главный цилиндр и плунжер и латэн, приводимый в действие этим плунжером, (б) вторую плиту, регулируемую в направлении оси плунжера. главный цилиндр и () третью и аналогично регулируемую плиту, несущую элемент, скользящий в осевом направлении, и плунжеры, подвижные в цилиндрах, сформированных или установленных на этой плите, для приведения в действие упомянутого элемента. , , () , / ' , () , () , . В одном из способов изготовления пресса в соответствии с изобретением мы используем вертикальную опору, на верхнем конце и с одной стороны которой закреплен элемент, образующий главный цилиндр и 3U пару относительно небольших цилиндров, причем последние расположены параллельно и на противоположных сторонах главного цилиндра. К этому элементу прикреплены верхние концы пары направляющих стоек, расположенных параллельно друг другу и с одной стороны указанной опоры. На этих стойках с возможностью скольжения установлена верхняя плита, которая соединена непосредственно к нижнему концу главного плунжера, который может скользить в главном цилиндре. Также плита соединена стержнями с верхними концами втягивающихся плунжеров, скользящих в указанных меньших цилиндрах. Целью главного плунжера является обеспечение оперативного движения вниз. к плите, а работа втягивающихся плунжеров заключается в возвращении плиты и основного плунжера в исходное верхнее положение. Для управления подачей и выпуском рабочей жидкости в эти цилиндры и из них используется любой удобный клапанный механизм. При желании может быть установлен противовес. вместо втягивающих 1 ПТ 1 аи 1 -л 558,7 и 9 плунжеров и цилиндров для возврата плиты и основного плунжера 55 На нижней стороне плиты может быть установлена подвижная в поперечном направлении направляющая для перемещения инструмента или рабочего держателя в и от центральной вертикальной оси главного цилиндра 60. В нижнем положении на направляющих стойках установлена вторая плита. Ее можно регулировать вдоль направляющих стоек любым удобным способом. Например, стойки могут быть с резьбой, а на плите 65 установлены вращающиеся гайки. Последний может приводиться в действие с помощью любого удобного силового или ручного привода. Эта плита приспособлена для перевозки соответствующих инструментов или других устройств. 70 На нижних концах направляющих стоек и рядом с ними установлена третья плита, которая регулируется вдоль стоек. аналогично вышеупомянутой второй плите ; Третья плита несет полый и аксиально расположенный скользящий элемент. Также на плите сформированы или установлены две пары противоположных цилиндров, оси цилиндров (если смотреть в поперечном сечении) расположены на расстоянии 90° друг от друга. устроены скользящие дожди. Одна пара плашек соединена крестовиной с одним концом указанного скользящего элемента, а другая пара ползунов соединена крестовиной 8,5 с другим концом указанного элемента. , 3 , , , 1 1 1 - 558,7 9 55 60 -, 65 70 ; 75 -, , ( ) 80 90 , 8,5 . Эти цилиндры и плунжеры таковы, что они могут придавать скользящему элементу одинаково мощные рабочие движения в любом направлении. Для управления потоком рабочей жидкости в эти цилиндры и из них используется любой удобный 90-клапанный механизм. 90 . Пресс, описанный выше, можно назвать прессом общего назначения, поскольку его можно использовать для множества различных целей. Когда требуется осадить или утолщить один конец большой металлической трубы, поперечное скольжение на Первая плита прикрепила к себе верхний конец 100 с короткой оправкой, по которой можно надевать верхний конец трубы, при этом ползунок перемещается вбок для облегчения этой операции и впоследствии возвращается в исходное положение, в котором трубка 105 соосна с главной осью пресса, Дата заявки: 9 ноября 1942 г. № 15813/42. - 9 , ' ' 100 , ' , 105 , : 9, 1942 15813/42. Полная спецификация слева: 20 августа 1943 г. : 20, 1943. Полная спецификация принята: 18 января 1944 г. : 18, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим прессам 55895,719 На второй или промежуточной плите установлена матрица, приспособленная (под действием давления, приложенного к трубе основным плунжером) для обеспечения требуемого утолщения трубы. Эта матрица может быть объединена с ней. средство нагрева для нагрева трубы. На верхней поперечине скользящего элемента, переносимого третьей или самой нижней плитой, закреплен нижний конец другой короткой оправки, которую за счет движения того же элемента можно вталкивать в нижний конец и вынимать из него. трубка. Перед операцией утолщения вторая и третья плиты устанавливаются в подходящие положения на направляющих стойках. После того, как трубка установлена на место, главный плунжер оказывает торцевое давление, в результате чего нижний конец трубы принимает правильное положение. Форма определяется штампом, при этом труба при этом поддерживается оправками. По завершении этой операции главный плунжер и упомянутый скользящий элемент возвращаются в исходное положение, а затем труба удаляется. Если требуется утолщение обоих концов, трубу переворачивают и повторяют описанную выше операцию, или инструменты можно адаптировать для одновременного утолщения обоих концов или поэтапно без переворачивания трубки. Чтобы сформировать утолщение в промежуточной части трубки, вторую и третью плиты перемещают в в новых положениях, и при этой операции нижний конец трубки поддерживается верхней поперечиной третьей или самой нижней плиты, в то время как матрица на второй плите охватывает ту часть трубки, где должно быть произведено утолщение. 55895,719 ( ) ) ' , , , , , , , sup3.5 , . Для выполнения операции волочения на трубе на второй плите устанавливается матрица. . Трубка проталкивается через матрицу основным направляющим и выводится через полый элемент третьей плиты. В разделе 4.5 желательно последовательно выполнить два варианта волочения, на верхней поперечине можно установить вторую матрицу. третьей плиты. ' , 4.5 . Для выполнения операции экструзии матрица поддерживается на второй плите, и 50 экструдируемый металл проталкивается через эту матрицу под действием давления, оказываемого основной рамкой через плунжер, при этом экструдированный металл выгружается через плунжер. полый элемент третьей 55 плиты. , ( , 50 , 55 . Множество других операций также можно выполнять путем прессования стержней труб или других заготовок, соответствующим образом используя одну или обе вторую и третью плиты, при этом торцевое давление оказывается на заготовку со стороны главного плунжера, действующего посредством первой плиты или любого подходящего средства, прикрепленного к этой плите. Также, при необходимости, с прессом могут быть объединены соответствующие средства зачистки или выбрасывания заготовки. - 60 - 65 . Хотя ниже мы описали вертикальный пресс, следует понимать, что по существу аналогичный пресс может быть расположен горизонтально, и в этом случае мы используем вместо вертикальной опоры горизонтальную станину для размещения основных составных частей пресса. 70 , . Кроме того, мы хотим, чтобы было понятно, 75 что различные второстепенные детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями и для удовлетворения особых условий к прессу могут быть добавлены соответствующие дополнительные детали, но во всех случаях мы используем по крайней мере 80 один главный цилиндр и валик. Рядом с этим плунжером расположены две регулируемые плиты, а выше описана одна из последних, связанная с ней полый элемент крышки и рабочие цилиндры и цилиндры 85, приспособленные для придания рабочего движения указанному элементу в любом направлении. , 75 , , 80 , ) , 85 . Датировано 6 ноября 1942 года. 6th 1942. МАРКС И КЛЕРК. & . СО)ИПЛЕТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ. ), . Усовершенствования, касающиеся гидравлических прессов ( - ) ,) компания, зарегистрированная должным образом в соответствии с 96 законами Великобритании 1 , ? Бирни, Нлхамн и Э. Рик Арс'р Юл:ро Лнс а Биритиш . Тема адреса Компании настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом связь должна быть сформирована для его альтернативного оформления, записанного в Индии. убедиться в следующем утверждении: ( - ) ,) 96 1 , ? , ' : ' inmventin_ - 11formed , ( :- Это изобретение необходимо для этого; Целью проекта является создание улучшенного гидравлического пресса, приспособленного для выполнения различных операций, таких как высадка. ; - . экструзия. . Изобретение представляет собой пресс, содержащий в совокупности следующие существенные 15 компонентов, а именно: (а) главный валок и плунжер и плиту, приводимую в действие этим цилиндром, (б) вторую плиту, регулируемую в легком направлении оси пресса. главный цилиндр. 1 ( 15 () , () - . и () третью и аналогичным образом регулируемую плиту 110, несущую аксиально скользящий элемент, которая может перемещаться в цилиндрах, сформированных или установленных на механизме 558,719, приводящем в действие указанный элемент. () 110 , 558,719 , . На прилагаемых листах пояснительных чертежей: фиг. 1 - вид сбоку верхней части, а фиг. 2 - аналогичный вид нижней части гидравлического пресса, сконструированного в соответствии с изобретением. : 1 , 2 , ' . На рисунке 3 показан вид сбоку нижней части пресса -, если смотреть под прямым углом к рисунку 2. 3 - 2. Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 2. 4 4-4 2. При реализации изобретения, как показано, мы используем вертикальную опору а на верхнем конце и с одной стороны которой закреплен элемент (рис. 1), образующий главный цилиндр с и пару относительно небольших цилиндров . последний расположен параллельно и на противоположных сторонах главного цилиндра 0. К этому элементу прикреплены верхние концы пары вертикальных направляющих стоек , и на этих стойках установлена с возможностью скольжения верхняя плита , которая соединена непосредственно с нижний конец 26 главного плунжера , причем последний может скользить по главному цилиндру . Кроме того, плита / , соединенная стержнями с верхними концами втягивающихся плунжеров, может скользить в меньших цилиндрах . Назначение главного плунжера . Задача состоит в том, чтобы придать рабочему движению вниз плиту , а движение втягивающихся рамок состоит в том, чтобы вернуть плиту и основной дождь в исходное верхнее положение. Для управления впуском и выпуском используется любой удобный клапанный механизм (не показан). ' жидкости под давлением в цилиндр и из цилиндраmc Если предпочтительно, противовес ; использоваться вместо втягивающихся плашек а. ( ( 1) , 0 , 26 , / , ( ( ) ' ' ; . цилиндры для возврата валика в главный плунжер. . На нижней стороне плиты может быть установлен подвижный в поперечном направлении ползун для перемещения инструмента или держателя заготовки к центральной вертикальной оси главного цилиндра а и обратно. / . В нижнем положении на направляющей стойке е установлена вторая плита (рис. 2 и 3), которая регулируется вдоль направляющих стоек любым удобным способом: ( 2 3) : Таким образом, в показанном примере табличка: , , : имеют резьбу, а на опорной плите установлены вращающиеся гайки, зацепляющие резьбу на опорах. Гайки приспособлены для приведения в действие с помощью любой удобной приводной или ручной передачи, такой как червяки или дополнительные зубья на перифлеры гаек, причем червяки оперативно соединены цепью и зубчатым механизмом с маховиком или другим источником энергии. Вторая плита имеет в своем центре вертикальную высоту и приспособлена для установки соответствующих инструментов. или другие приборы {как 2. -, ' , , , ( , { 2. На нижних концах направляющих стоек и рядом с ними установлена третья плита (рис. 2 и 4), которая регулируется вдоль стоек аналогично второй плите , проходит через 70 и поддерживается с возможностью скольжения третьей плитой . представляет собой вертикально расположенный полый элемент а. Кроме того, на третьей плите сформированы или установлены две пары противоположных цилиндров с, оси цилиндров (если смотреть в поперечном сечении 75) расположены на расстоянии друг от друга (см. рисунок 4). цилиндры расположены подвижными рамами . ( 2 4) 70 , ' ( 75 ) ( 4) . Одна пара ветвей соединена . , . поперечная головка к одному концу подвижного элемента , а другая пара стоек соединена поперечной головкой с другим концом упомянутого подвижного элемента. Цилиндры и плунжеры - таковы, что обеспечивают одинаково мощные рабочие движения. 85 могут быть переданы ими скользящему элементу в любом направлении. Любой удобный клапанный механизм (не показан) используется для управления потоком рабочей жидкости под давлением в цилиндры и из них. 90 Пресс, описанный выше, можно описать как Универсальный пресс, который можно использовать для самых разных целей. Когда требуется осадить или утолтить один конец большой металлической трубки диаметром 95 , поперечная направляющая на первой плите зафиксируется. к нему верхний конец 1 - короткая оправка, по которой можно надевать верхний конец е трубки, при этом ползун может перемещаться вбок для облегчения этой операции и впоследствии возвращается в исходное положение, в котором трубка расположена соосно с главной осью пресса. 80 , - 85 ( ) - 90 - 95 , 1 , ) , . На второй или промежуточной плите установлен штамп, приспособленный (под действием 105 торцевого давления, приложенного к трубе со стороны основного плунжера ) для достижения требуемого утолщения трубки. Этот штамп может быть объединен с ним. средство нагрева для нагрева трубы. Верхняя крестовина 110, головка скользящего элемента , переносимого третьей или самой нижней плитой , закреплена на нижнем конце другой короткой оправки , которую путем перемещения упомянутого элемента можно вставляется и выводится из 115 нижнего конца трубки. Перед операцией утолщения 7 вторая и третья пластины , устанавливаются в подходящие положения на направляющих стойках . После того, как трубка 41 помещена в В этом положении основной цилиндр оказывает давление в конце 120°; /, например, заставляя нижний конец трубы принимать форму, определенную матрицей, при этом трубка оказывается поддержанной оправками. По завершении этой 125-й операции основной плунжер и упомянутый скользящий элемент возвращаются в свои прежние исходные положения, а затем трубка удаляется. Если требуется утолщение обоих концов, трубку переворачивают и 130 558,719 вышеописанную операцию повторяют, или инструменты могут быть приспособлены для одновременного или последовательного утолщения обоих концов без переворачивания трубки. Для образования утолщения в промежуточной части трубки вторая и третья плиты перемещаются в новые положения, и при этой операции нижний конец трубка: поддерживается верхней поперечиной третьей или самой нижней пластины 3, в то время как матрица на второй плите охватывает ту часть трубки, где должно быть выполнено утолщение. ( 105 ) 110 , 115 7 , 41 , 120 ;/, , 125 , 130 558,719 , ., , : 3 , . Для выполнения операции вытягивания трубы на второй плите устанавливается матрица . Трубка проталкивается через матрицу основным плунжером и выгружается через полый элемент третьей плиты . Когда желательно выполнить две вытяжки. операций последовательно, вторая матрица может быть установлена на верхней поперечине скользящего элемента : удерживается третьей . , : . Для выполнения операции экструзии матрица поддерживается на второй плите , и экструдируемый металл проталкивается через эту матрицу под действием давления, оказываемого основным плунжером через плунжер, при этом экструдированный металл выгружается через плунжер. полый элемент третьей плиты . , , , . Множество других операций также можно выполнить путем прессования трубок, стержней или других деталей из ткани, соответствующим образом используя одну или обе вторую и третью плиты , , при этом давление на концах оказывается на заготовка посредством главного плунжера проходит через среду первой плиты или любого средства, прикрепленного к этой плите. Также там, где соответствующие средства зачистки или выталкивания заготовки могут быть объединены с прессом. >, - , , ' -- ' 40 . Хотя выше мы описали вертикальный пресс, следует понимать, что по существу аналогичный пресс 5 может быть расположен горизонтально, и в этом случае мы используем вместо вертикальной опоры горизонтальную станину для перевозки основных компонентов пресса. Кроме того, мы хотим, чтобы было 50 понятно, что различные второстепенные детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями и для удовлетворения особых условий, к прессу могут быть добавлены соответствующие дополнительные части 55 Теперь подробно описав и выяснив природу нашего сказанного изобретения и каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой: 60 1 Гидравлический пресс, имеющий в сочетании следующие основные компоненты, а именно () главный цилиндр и плунжер, а также плиту, приводимую в действие этот плунжер, () вторая плита, регулируемая в направлении оси плитки главного цилиндра. , 5 , , , , 50 , , 55 ' , ,: 60 1 , () , , () 65 . и () третью и аналогично регулируемую плиту, несущую элемент, скользящий в осевом направлении, и полозья, перемещаемые в цилиндрах, сформированных или установленных на третьей плите 70 для управления упомянутым элементом. () 70 . 2
Гидравлический пресс, заявленный в
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:24:37
: GB558719A-">
: :
558720-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 26 ноября 1942 г. : 26, 1942. Полная спецификация принята 18 января 1944 г. :, 18, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ} 1 Улучшения в аппаратуре управления Мы, - , британская компания из Паркфилда } 1 , - , , , Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и ДЖЕЙМС ГЛЕНДРЗИНГ Бой Нг, британский подданный из , , --, , , , , Вышеупомянутый Стоктон-ион-Тис настоящим заявляет о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: -, , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройства управления для использования на установке, в которой различные перемещаемые элементы (такие как клапаны водогазовой установки или установки по производству водорода, взятые, например) перемещаются в заранее определенной последовательности, и тип, в котором перемещаются кулачки (управляющие соединения между постоянно совершающей возвратно-поступательное движение частью и элементами, такими как клапаны, подлежащими перемещению. ( , , ) , ( , , , . Согласно настоящему изобретению между постоянно совершающей возвратно-поступательное движение прямолинейно направляемой траверсой и перемещаемыми элементами, такими как стержни, соединенные с клапанами газовой установки, расположены селективные защелки. - , . Соединение предпочтительно осуществляется в тот момент, когда возвратно-поступательная траверса находится в состоянии покоя или, по существу, в конце траверсы. , , . Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку устройства. 1 . Фиг.2 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе, показывающий, в частности, одну из масок и связанные с ней части. 2 . Рис. 3 представляет собой вид , соответствующий рис. 2. 3 , 2. Фиг.4 представляет собой вид, соответствующий изображенному на Фиг.2, но с маской в поднятом положении. 4 2 . На рис. 5 показан разрез по линии - на рис. 2. 5 - 2. Поперечина 7 соединена шатуном 8 с кривошипной шейкой 9 на кривошипном диске 10 с непрерывной насечкой, причем эта поперечина 7 имеет пару защелок 5, 6 гравитационного управления. Эти защелки при желании могут иметь пружинное управление. - 7 8 9 10, - 7 5, 6 . Эти защелки 5, 6 приспособлены для взаимодействия с выступом 4 на дышле 3, соединенном с клапаном или т.п. управляемым элементом, причем дышло 55 фиксируется в любом из двух конечных положений посредством упоров. 1, 2 входят в зацепление с пазами 13, 14 соответственно. Эти упоры 1, 2 находятся под пружинным управлением и каждый шарнирно соединен с одним плечом 15 коленчатого рычага 60, вращающимся вокруг неподвижного шпинделя 17, другое плечо 18 которого имеет соединение с защелкой 19, соединенной со звеном 20, приспособленным для взаимодействия с поворотным рычагом 21, соединенным с механизмом переустановки 65 22. Стопорные штифты 23 соединены с рычагом 24, повернутым в положении 25 и имеющим ролик 26, приспособленный для управления выступ кулачка 27 на непрерывно вращающемся кулачковом диске 28. Следует понимать, что кулачковый диск 28 будет предусмотрен для каждого дышла 3. 5, 6 4 3 1/-1 , 55 1, 2 13, 14 1, 2 15 60 , 17, 18 19 20 21 - 65 22 23 24 25 26 27 28 70 28 3. Траверса при своем возвратно-поступательном движении в положении показанных деталей не будет перемещать дышло 3, так как защелка 6 не может 75 опуститься за выступ 4 из-за плеч маски 30, повернутой вокруг неподвижной точки посредством своего коленчатого рычага. и соединен с шатуном 32, соединенным с рычагом 15 коленчатого рычага 80. Когда, однако, выступ 27 входит в зацепление с роликом 26 и наклоняет рычаг 24 вокруг его оси 25, защелка 19 опускается в диапазон боек 33 установлен на поперечине 7, так что, когда он 85 совершит еще одно возвратно-поступательное движение вправо из положения, показанного на чертежах, он войдет в зацепление с этим боек и повернет кривошипный рычаг 15, 18 вокруг его оси 17, чтобы поднимите тягу 32 и таким образом вытащите 9 С маску 30 из задней части упора 4. - 3 6 75 4 30 32 15 80 , , 27 26 24 25, 19 33 - 7, 85 , 15, 18, 17 32 9 30 4. Таким образом, защелка 6 войдет в зацепление за этим выступом 4, и когда шатун 8 начнет двигаться влево, он будет перемещать вместе с ним дышло 3, поскольку оно теперь 95 разблокировано по причине того, что упор 2 был выведен из паза. 14, благодаря его соединению с плечом 15 коленчатого рычага. 6 4, 8 3 95 2 14 15 . Перемещение тяги 3 в противоположном направлении осуществляется за счет другого кулачкового диска, находящегося на том же валу, что и кулачковый диск 28, входящего в зацепление с роликом 34 рычага 35. 3 100 28 34 35. Шпиндель 40 и ручка 41 имеют форму . Часть ручного отключающего механизма для ручного отключения 105 звена 20 для тестирования или других целей. 40 41 105 20 . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения558,720 № 16779/42 555720 и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы inven558,720 16779/42 555720 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:24:40
: GB558720A-">
: :
558721-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 18 декабря 1941 г. 558 721 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 декабря 1942 г. № 18027/42. ( ): 18, 1941 558,721 ( ): 18, 1942 18027/42. Полная спецификация принята: 18 января 1944 г. : 18, 1944. (В соответствии с разделом 6 () () Закона о патентах и т. д. (чрезвычайных ситуациях) 1939 г., оговорка к разделу 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах, 1 7-, : 4 , действующая с 8 января 1944 г.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 () () & () , 1939, 91 ( 4) , 1 7-,: 4 Jan8, 1944) 195 Способ и устройство для изготовления абразивных кругов и сверл Мы, ' \ , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Велвина (Гарден-Сити, в графстве Хартфорд, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 195 , ' \ , , ( , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления абразивных кругов или сверл, в частности, хотя и не исключительно, к алмазным кругам или сверлам. , , . Изобретение заключается в способе изготовления абразивного круга или сверла, включающего металлический элемент, поверхность вращения которого покрыта зернистым абразивным материалом, который включает медленное вращение металлического круга или заготовки сверла вокруг своей оси в гальванической ванне, в которой обрабатывается заготовка. расположен так, что часть указанной поверхности по существу горизонтальна и обращена вверх, время от времени нанося на часть указанной поверхности зернистый материал и электролитически нанося металл на заготовку. ' , . Изобретение также состоит в устройстве для изготовления абразивных кругов или сверл согласно вышеуказанному способу, а также абразивных кругов или сверл, изготовленных согласно указанному способу. , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих некоторые из многих возможных вариантов осуществления механических особенностей настоящего изобретения, на фиг. 1 представлено осевое сечение двигателя и редуктора; на фиг. 2 показано сечение гальванической ванны, скользящее установленный на нем двигатель и редуктор. ( , 1 ; 2 , . все приспособлено для изготовления колеса определенной конической формы; Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе более длинного танка с двигателем и редуктором, все приспособлено для изготовления колеса другой конической формы; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе еще одного резервуара, оснащенного тем же двигателем и эдукционным редуктором, а также специальным приспособлением 11-, предназначенным для изготовления так называемых алмазных стоматологических сверл; Рисунок 5 представляет собой вид сбоку заготовки для алмазной стоматологической бормашины; и Рисунок 6 представляет собой вид в поперечном разрезе заготовки, показанной на рисунке 2. ; 3 , , , ' ; 4 11- , - ; 5 : 55 6 2. Мы предоставляем любое удобное устройство для очень медленного вращения заготовок без значительной вибрации. Такое устройство с углом поворота 60 показано на рисунке 1. Оно состоит из латунного цилиндрического корпуса 10 с внутренней резьбой на обоих концах, как показано, и содержит двигатель и редуктор. Два четыре или любое ( 15 четное количество частичных колец 11 из стали или другого хорошего магнитного материала вместе составляют целое кольцо с внешней резьбой. Предпочтительно сначала изготавливается целое кольцо, затем нарезается внешняя резьба 70, затем разрезается на сектора очень тонкой пилой, а затем сектора намагничены. 60 1 10 , , ( 15 11 , , 70 , . Подобные столбы должны располагаться вместе. - . Таким образом, полное кольцо 11 образует магнитное поле 75. 11 75 В один конец корпуса 10 ввинчена торцевая крышка 12, которая образует подшипник для вала 3, имеющая резьбовую часть 14. На резьбовую часть 14 навинчен диск 15 из твердой резины, имеющий по периферии отформованные секторы коммутатора 80. 16 с кольцевыми частями типа «ласточкин хвост» 17. Секторы 16 могут быть изготовлены из латуни, и их столько, сколько имеется отдельных секторов постоянного 85 магнита 11. На резьбовую часть 14 также навинчена ступица 20, из которой выходят сердечники 21 якоря. Ступица 20 а сердечники 21 якоря могут быть из железа, и удобно иметь столько сердечников, сколько секторов полевого магнита 11 и секторов коммутатора 16. 10 12 3 14 14 15, 80 16 17 16 85 11 14 20 21 20 21 90 11 16. Каждый сердечник якоря 21 имеет обмотку 22. 21 22. Способ намотки и подключения к секторам коммутатора не нуждается в описании, поскольку он хорошо известен в технике двигателей. Для этого можно заменить кольцо, обмотку или любую другую форму намотки. 95 , . Во взаимодействии с сектором 16; 10 О распределительные шкафы 25 установлены во втулках 26 , в которых расположены пружины 27 558,721, прижимающие щетки 25 к зацеплению с секторами 16. Втулки 26 могут быть расположены в изолирующих втулках 28 в корпусе 10, заодно с втулками 26. соединительные штыри 30, на которых установлены гайки 31, закрепляющие концы проводов 32. Провода 32 могут быть подключены к одному сухому элементу в цепи с небольшим реостатом. Таким образом, устройство работает от электродвижущей силы в один вольт или менее, а общая мощность может быть намного меньше одного ватта. 16; 10 ; 25 26 27 558,721 25 16 26 28 10 26 30 31 32 32 - . К валу 13 ниже ступицы 20 с помощью винта 34 прикреплен рычаг 35. На конце рычага 35 расположена шпилька 36, на которой с возможностью вращения установлена пара шестерен 37 и 38, которые имеют форму цельная деталь. Шестерня 37 входит в зацепление с внутренней прямозубой шестерней 39', сделанной из тонкого куска металла. 13 20, 34, 35 35 36 37 38 37 39 ' . с наклонным поперечным сечением, которое можно просто запрессовать в цилиндрический корпус 10. Шестерня 38 входит в зацепление с внутренней шестерней 40, по форме несколько похожей на шестерню 39. Шестерня 40 запрессовывается в чашеобразный элемент 41, имеющий центральную часть. отверстие, с помощью которого он установлен на валу 13, к которому, однако, он не прикреплен. Чашеобразный элемент 41 имеет рычажную часть 43, в которой расположена шпилька 44. - 10 38 40 39 40 - 41 13 , , - 41 43 _which 44. несущая другую пару шестерен 37а и 38а, которые, возможно, аналогичны шестерням 37 и 38. Шестерня 37а входит в зацепление с другой внутренней шестерней 39а, такой же, как шестерня 39, в то время как шестерня 38а зацепляется с другой внутренней шестерней 40а. шестерня. Последняя запрессована в чашеобразный элемент 50, имеющий длинную ступицу 51, в которую входит конец вала 13. Шайба 52 может быть установлена между рычагом и 41, чтобы обеспечить разнесение этих частей, и пару винтов с резьбой. кольца 53, 53 могут закрывать нижний конец корпуса 10. Чашеобразные элементы 41 и 50 плотно прилегают к корпусу 10 с хорошей посадкой в нем. 37 38 - -37 38 37 39 39 38 40 50 51 13 52 41 53, 53 10 - 41 50 10 . При одном сухом элементе двигательный блок, ввиду того, что он должен вращать шпильку 36 и шестерни 37, 38, может вращать вал 13 и рычаг 35 со скоростью три оборота в секунду или более или менее, в зависимости от при настройке реостата. Если шестерня 40 имеет на один зуб больше или на один меньше, чем шестерня 39, то для совершения одного оборота шестерни 40 потребуется столько оборотов рычага 35, сколько зубьев в шестерне 40. , , 36 37 38 13 35 , 40 39, 35 40 40. Аналогично, если шестерня 40а имеет на один зуб больше или на один меньше, чем шестерня 39а, то потребуется столько же 1 у оборотов рычага 4 3, чтобы произвести один оборот шестерни 40а, так как в шестерне 49 имеется зубья. а Очень просто сделать эти шестерни 39, 40, 39 а, 40 а с на один зуб больше, чем в другой паре. Выше предполагается, что шестерни 37, 38, 37 а и 38 а имеют одинаковое количество. зубьев, которые они делают в этом варианте осуществления изобретения. В этих условиях число оборотов двигателя, необходимое для выполнения одного оборота втулки 51, равно квадрату числа зубьев в шестерне 40. Мы хотим заставить втулку 51 вращаться вращаются 76 один раз примерно за два часа. При трех оборотах двигателя в секунду это требует 147 зубьев в каждой из шестерен 40 и 40 а'. Квадрат 147 равен 21 609. , 40 39 , 1 4 3 40 49 39, 40, 39 , 40 37 38, 37 38 70 51 40 51 76 147 40 40 ' 147 21,609. Количество секунд в двух часах равно 80 7200 и 7200 переходит в 21 609, 3 001 раз. Очень просто сделать эти шестерни 39, 40 и т. д. со 147 зубьями больше или меньше. На самом деле в показанном варианте еще большее уменьшение на 85. Этого можно достичь, поскольку механизм потребляет очень мало энергии и, следовательно, на него приходится очень мало нагрузок. 80 7200 7200 21,609, 3 001 39, 40 147 , 85 . Обращаясь теперь к рисунку 2, мы обеспечиваем 90 стеклянный резервуар 60. Мы предоставляем зажим, содержащий воротник 61 с разрезом на одном конце и имеющий на каждой стороне разреза фланцы 62 с болтами 63 для стягивания фланцев вокруг корпуса 10 95. мы устанавливаем резиновую трубку 64, которая, в свою очередь, помещается в воротник 61, и, таким образом, корпус может быть зажат в зажиме, который включает в себя рычаг 65, выходящий из воротника 61. На конце 100 рычаг 65 представляет собой круглую часть 66 с отверстие в нем соответствует круглому участку 67 зажимного кронштейна 68. Болт с участком с накатанной головкой 69 проходит через круглые участки 66 и 67, а на другой стороне 105 находится гайка, не показана. При затягивании болта 69, рычаг 65 может быть прикреплен к кронштейну 68 в любом положении угловой регулировки. 2 90 60 61 , 62 63 10 95 64 61 65 61 100 65 66 67 68 - 69 66 67 105 , 69, 65 68 . Кронштейн 68 составляет одно целое с зажимным рычагом 110 70, который расположен напротив рычага 71 с резьбой, принимающего винт 72 с ручным колесом ' 73. На конце винта 72 имеется головка 74. Могут быть вставлены кусочки резины 76, соответственно 115 между рычагом 70 и стаканом с одной стороны и головкой 74 и стаканом с другой стороны. Без дальнейшего описания. 68 110 70 71 72 ' 73 72 74 76 , 115 70 74 . сразу видно, что корпус 10 двигателя и редуктора 120. 10 120. прикрепляться к стеклянному резервуару 60 в самых разных угловых положениях втулки 51. 60 51. Мы разработали второй кронштейн 68а, имеющий рычаг 70а, резьбовое отверстие 125 71а, винт 72а, маховик 7t() и головку 74а, и оборудовали его резинками. 75 7 На конце плеча 68 находится выступ 80, вмещающий резиновую изолирующую заглушку' 81, через которую проходит 130 558,721 анод 8' 2, соединенный зажимом 83 с анодным проводом 84. Прикрепляется катодный провод 85. в любом удобном месте от корпуса 10. Следует отметить, что корпус 10 изолирован от манжеты ( 61), а анод 82 изолирован от кронштейна 68 . С помощью одного или нескольких установочных винтов 86 полый металлический вал 87 может быть закреплен во втулке 51, в которую он входит, как показано на рисунке 1. Наружный конец полого вала 87 может иметь внешнюю резьбу и вставляться в резьбовое отверстие 90 в элементе 91 в форме усеченного конуса, рисунок 6. См. рисунок 6. , заготовка 92 для изготовления алмазного круга определенной формы может быть изготовлена из листового металла, как показано, с припаянной к ней на одном конце конической заглушкой 91. С помощью заглушки 91, имеющей отверстие 90 с внутренней резьбой, изделие может быть легко прикреплен к приводному шпинделю шлифовальной машины. 68 70 -, 125 71 , 72 , 7 (, 74 , ( 75 7 68 80 ' 81 130 558,721 8 ' 2 83 84 85 10 10 ( 61 82 68 86, 87 51 1 87 90 - 91, 6 6, 92 , , 91 91 90 . Резервуар 60 заполнен подходящим электролитом 98, анод 82 представляет собой кусок металла, который легко подвергается гальваническому покрытию, а провода 84 и 85 подключены к подходящему источнику электрического тока, как хорошо известно в гальванической технике. Важным моментом является то, что условия нанесения покрытия должны быть такими, чтобы образовывался хороший слой металла на заготовке 92, а это означает: снижение тока и правильное регулирование температуры электролита 93. 60 98, 82 , 84 85 , 92 : 93. Для работы устройства его просто устанавливают, как показано на рисунке 2, и провод 84 подключают к положительному источнику электричества, провод 85 подключают к отрицательному источнику электричества и алмазы (идентификаторы высыпаются, как из шейкера 95, на при желании можно использовать заготовку 92. Средства автоматического встряхивания, такие как контейнер, закрытый сеткой, вибрирующей от небольшого электрического вибратора. В противном случае колесо можно изготовить путем ручного нанесения алмазов 96, которые, однако, можно рассыпать, скажем, раз в две минуты. если заготовка 92 вращается каждые два часа. Очевидно, что некоторое количество алмазов 96 осядет на дно резервуара 60, но это не причинит вреда, поскольку их можно легко собрать, поместив под заготовку 92 поддон 97. На рисунке 2 показан анод. 82 как едва погруженный в электролит 93. Небольшая площадь анода обеспечивает прочное металлическое отложение. Анод 82 предпочтительно является податливым и его можно легко согнуть, чтобы получить большую площадь, погруженную в электролит 93. 2 84 , 85 ( 95 92 96, , , 92 96 60 97 92 2 82 93 82 ' 93. Обратимся теперь к фиг.3: оборудование такое же превосходное: резервуар 6 (0) длиннее, а вал 87 также длиннее. 3 ) 6 ( 0, 87 . Это позволяет отрегулировать устройство так, чтобы вал 87 располагался под небольшим углом к горизонтали для нанесения заготовки в форме усеченного конуса, такой как заготовка 100. Следует отметить, что вал 87 на левой стороне разрыва в чертеж показан под более острым углом, чем участок 70 вала 87 с правой стороны от разрыва на чертеже; это просто иллюстрация неизбежного провисания длинного стержня. 87 ' - 100 87 - 70 87 - ; ' . Стандартная заготовка стоматологического шпинделя 75 показана в увеличенном виде на фигуре 5. Она имеет часть 105 в форме усеченного конуса, на которую могут быть нанесены алмазы в соответствии с данным изобретением. Однако, поскольку шпиндель 104 необходимо удерживать за конец хвостовика 80 06, предусмотрено еще одно устройство. 104 75 5 - 105 , 104 80 06, . Ссылаясь на рисунок 4, мы представляем резервуар , мотор-редуктор и уже описанные зажимы и анод. 4 . На конце вала 87 устанавливаем шкив 85 107. Он соединен ремнем 108 со шкивом 109, имеющим ступицы 110, 111 одна из которых прикреплена к валу 112, установленному на шейке 113, выступающей из цапфы 114, установленной в , 90 опорный элемент 115 на верхнем конце стандартного 116, составляющего единое целое с блоком 117, покоящимся в баке 60 Все описанные до сих пор детали находились в электролите 93, за исключением ремня 10 , который может быть обычной 95 веревкой или даже кожей включая вал 112, может быть изготовлен из формованной смолы. 87 85 107 108 109 110, 111 112 113 114 , 90 115 116 117 60 93 10 95 , 112, . Предпочтительно в блок 117 вмонтированы кусочки свинца, которые надежно удерживают блок на нижней части троса 60b. Угловое положение 100 вала 112 можно регулировать поворотом цапфы 114 в подшипнике 115 и при достижении желаемого положения. регулировка достигнута, винт 120 можно затянуть, чтобы удержать 105 желаемую угловую регулировку. Этот винт в основном находится вне электролита 93, как показано. Также к валу 112 прикреплен воротник 121 из омблированной смолы, как показано с помощью установочного винта. Левый конец 110 вала 112 имеет гнездо, в которое вставлен хвостовик 106. Вышеизложенное позволяет очень медленно вращать шпиндель 104 в электролите 93. Чтобы сделать шпиндель 104 и усеченную коническую часть 105 отрицательными, мы просто наматываем их вокруг Это мягкий провод 125, который выходит вверх из резервуара 60b и подключен к источнику отрицательного электричества. Видно, что при описанной установке 120 ничего не будет покрыто металлом, кроме шпинделя 104 и небольшой части проволоки. 125, и на самом деле в электролите 93 эксцентина очень мало другого металла, только несколько маленьких винтов и 125 часть звенящих частей 70 и 70 Оа. 117 60 100 112 114 115 120 105 93 112 121 - 110 112 106 104 93 104 115 105 125 60 120 - 104 125 93 , 125 70 70 . Сложенные езиноидные части будут легко вращаться. Этот процесс требует очень медленной скорости. -: . Во всех вариантах осуществления изобретения 130 558,721 алмазы будут оставаться на изогнутых частях изделия, на которое будет нанесено покрытие, до тех пор, пока наклон поверхности не превысит угол естественного откоса алмазов, который составляет около 45 градусов. Таким образом, время, отведенное для Нанесение покрытия на алмазы, если предположить, что один оборот за два часа составляет порядка 15 минут. На практике мы обнаружили, что этого времени вполне достаточно для прикрепления мелко измельченных алмазов с зернистостью № 1. 130 558,721 45 , , , 15 . от 400 до металлических шпинделей и металлических корпусов, таких как проиллюстрированные здесь. Однако изделия следует выдерживать в ванне дольше, чем один оборот, поскольку после их прикрепления покрытие должно продолжаться, чтобы обеспечить прочное соединение алмаза с металлическая основа. Упомянутый угол естественного откоса в 45 градусов предназначен для поверхностей, подвергшихся пескоструйной очистке. На самом деле, алмазы фактически прилипают к обработанным пескоструйной обработкой поверхностям даже под более крутыми углами. 400 , , 45 , . Чтобы удерживать алмазы на поверхности достаточно долго, чтобы они могли закрепиться первоначальным слоем, а также получить прочное металлическое покрытие, мы во всех случаях предпочитаем подвергать пескоструйной очистке поверхность, на которую будут нанесены алмазы. , - . Для нанесения покрытия может быть использован любой подходящий металл. Однако желателен прочный металл, который будет давать прочное покрытие. Шпиндели 104 могут быть изготовлены из немецкого серебра, и в таких случаях анод 82 может быть никелевым. Во многих случаях это желательно. для создания алмазного покрытия на стальном шпинделе или заготовке из листового металла, такой как 92, и в таких случаях анод может быть никелевым или, желательно, хромовым. Электролит 93, конечно, будет выбран в соответствии с конкретным металлом, используемым для нанесения покрытия. ', , 104 - 82 92 93 , . Для никелирования предпочтительна ванна с сульфатом никеля. Можно использовать следующие формулы: , : Т&Лн Э И. & . НИКЕЛЬ (ТИП ) Одиночная соль никеля 25-45 унций/галлон. ( ) 25-45 /. Хлорид никеля 6-9 Бориовая кислота 6,, Колориметрический 5 2-58 Температура 120 -160° . 6-9 6,, 5 2-58 120 -160 ' . Плотность тока 15–50 А, кв. фут. 15-50 . Для хромирования можно использовать следующий раствор: : . Хромовая кислота 40 унций галлона. . 40 . Серная кислота 40 (Соотношение хромовая кислота/сульфат 100–75 Температура 115–140 . Плотность тока 100–600 А/кв. фут. 40 ( / 100-75 115 -140 ' 100-600 / . Во всех случаях желательно работать с меньшей стороной таблицы плотности тока. . То есть в случае никелирования мы предпочитаем использовать плотность тока около 15 ампер на квадратный фут, а не 50 ампер на квадратный фут, а в случае хромирования мы предпочитаем использовать плотность тока около 100 ампер на квадратный фут. более 600 ампер на квадратный фут. , 15 50 , 71 100 600 . Таким образом достигается более прочное покрытие. . Чертежи следует считать схематическими, поскольку речь идет об относительном расположении 7 различных частей устройства. В иллюстративных целях было удобно показать медленно вращающийся механизм на одной стороне стеклянного резервуара и анод и хлопок на другой стороне. другая сторона 8 Однако будет легко понять, что эти части устройства должны быть расположены на резервуаре в местах, где можно получить наиболее эффективное платино, и как это сделать, будет легко 8 и понятно специалистам в области гальванотехники. искусство. Обычно желательно, чтобы путь тока от анода до одного конца покрываемого объекта был примерно на том же расстоянии, что и до другого конца и 9 (до его середины). Рисунок 3 лучше иллюстрирует это расположение и, конечно, анод 82. может располагаться немного сбоку от заготовки 100 в форме усеченного конуса, чтобы алмазы падали на заготовку. Для нагревания раствора для нанесения покрытия можно использовать любое подходящее устройство, которое поэтому мы не иллюстрировали. 7 - 8 , 8 & 9 ( 3 82 - 100 9 , . Хотя один элемент поверхности вращения изделия, подлежащего покрытию, показан 10 горизонтальным в каждом из вариантов осуществления, это должно быть только приблизительно таковым из-за угла естественного откоса. Аналогичным образом, хотя элементы поверхностей вращения 10; Особенно показаны прямые линии, тела вращения, элементы которых изогнуты или волнистые в ограниченной степени, и которые также могут быть покрыты абразивным зерном путем гальванического покрытия 11 (в соответствии со способом по изобретению. 10 , , 10; ; , 11 ( . Таким образом, можно видеть, что данное изобретение обеспечивает способ и устройство, в которых успешно достигаются различные шесть целей, изложенных выше, вместе со многими практическими преимуществами. 6 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 120 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:24:42
: GB558721A-">
: :
558722-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558722A
[]
lВторое издание 7 __-,': '? / 1 л -;,, А _/ __ 1 7 __-,': '? / 1 -;,, _/ __ 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления 23 декабря 1942 г. № 1826 /42. ' 23, 1942 1826 /42. Полная спецификация слева: 15 ноября 1943 г. : 15, 1943. Полная спецификация на 1 принята: 18 января 1944 г. 1 : 18, 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс обработки медного порошка Мы, , британская компания, и и , британский субъект, оба из -, 1 19, , Лондон, 1, настоящим заявляем, что сущность настоящего изобретения следующая: , , , , , -, 1 19, , , 1, : Данное изобретение относится к производству медного порошка. . В соответствии со способом настоящего изобретения для производства медного порошка из латуни медный порошок осаждают катодным способом из кислотно-реагирующего хлоридного электролита с использованием латунного анода. , - - . Катод может быть изготовлен из любого проводника, не подвергающегося воздействию электролита, например латуни, свинца, меди или нержавеющей стали. , , . Электролит предпочтительно содержит по меньшей мере 2%, например по меньшей мере 5% свободной соляной кислоты. 2 %, 5 %, . Латунь, используемая для анодов, предпочтительно содержит по меньшей мере 25% цинка. 25 % . В электролит можно добавлять хлорид натрия и/или хлорид цинка, чтобы облегчить анодное растворение меди в латуни и повысить электропроводность электролита. / . Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован способ изобретения. . 1
Прокатный латунный анод, содержащий % меди и 30 % цинка, использовался в электролите, состоящем из 32 % соляной кислоты. Катод представлял собой сетку из тонкой медной проволоки. Используемая плотность тока составляла от 5 до 10 ампер на кв. дм, а напряжение - 0,2 В. Мелкоизмельченный медный порошок был нанесен на катод и после промывки и сушки был получен порошок размером 200 меш с кажущейся плотностью 0,6, содержащий 99,5% меди. % 30 % 32 % 5 10 0 2 200 0 6 99 5 % . В качестве побочного продукта был получен хлорид цинка. -. 2
Литой латунный анод, содержащий 60 % меди, 39 % цинка и остальные примеси, использовали в электролите, содержащем 5 % свободной соляной кислоты, насыщенном хлоридом натрия и хлоридом аммония, при 80 С. 60 % , 39 % 5 % 80 . Катод представлял собой вращающийся цилиндр из нержавеющей стали, окруженный диафрагмой из асбестовой ткани. Электролит катодного отделения циркулировал непрерывно, а осадок, попадавший в ванну вследствие движения катода, удерживался в фильтр-прессе. Используемая плотность тока 60 составляла 2 ампера на квадратный дин, а напряжение 0,15 вольт. Полученный медный порошок имел кажущуюся плотность 9. 55 , 60 2 0 15 9. 3
Латунный лом, содержащийся в корзинах из медной проволоки 65, растворяли анодно в растворе, содержащем 15 % свободной соляной кислоты, 20 % хлорида цинка и хлорида аммония при 20 С. 65 15 % , 20 % % 20 . Катод представлял собой горизонтальный свинцовый лист. 70 Диафрагма или фильтровальная ткань разделяли анодное и катодное отделения и предварительно наносили куски латуни, смешиваясь с катодными отложениями. Осадок соскабливали с катода, промывали и сушили 75 сначала в гидроэкстракторе, а затем в вращающаяся вакуумная сушилка. 70 , 75 - . Используемая плотность тока составляла ампер на квадратный дин, а напряжение - 0,5 вольт. Полученный порошок был на 80 мельче, чем 300 меш. 0.5 80 300 . 4
Латунные схнминги глубиной 2 дюйма были помещены на горизонтальную медную пластину, опирающуюся на дно резервуара и подключенную к положительному полюсу источника постоянного тока 85. Катод, также горизонтальный медный лист, был подвешен на высоте 4 дюйма над скимминг Диафрагма Т из асбестовой ткани располагалась примерно посередине между анодом и катодом. Электроит катодного отделения циркулировал, а осадок меди, выпавший с катода, удалялся в отстойник. , 2 ", 85 , , 4 " 90 . Электролит состоял из 16 % 95-й соляной кислоты, насыщенной хлоридом натрия и хлоридом калия при комнатной температуре. 16 % 95 . Использовали плотность тока от 1 до 3 амнипс/кв.дин, напряжение около 100-2 вольт. Осадок промывали горячей подкисленной водой и сушили в атмосфере инертного газа. 1 3 , 100 2 . Способ настоящего изобретения имеет ряд преимуществ. Таким образом, он 10 5 позволяет получить практически чистый медный порошок 0558972 3.58722, полученный из отходов, 1 таких ),4 ) : ieviiiiioúo порошок в основном Состоит из дендритных частички относительно низкого кажущегося хлорида цинка , полученные в качестве побочного продукта
Соседние файлы в папке патенты