патенты / 12540

558557-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558557A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 558,557 Полная спецификация принята: 11 января 1944 г. 558,557 : 11, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Композитные катализаторы. Подходят для использования в катализе реакций конверсии углеводородов и процесса их производства. . (Сообщение мне из-за границы от , корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 310, , Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) Я, АЛЬБЕРТ ЛЕВИ МОНД, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и дипломированный патентный поверенный, 14–18 лет, Холборн, Лондон, 1, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: ( , , , 310, , , , ) , , , , 14-18, , , . 1, , , :- Настоящее изобретение относится к композитным катализаторам, подходящим для использования в катализе реакций органических соединений, и, более конкретно, относится к способу производства тугоплавких каталитических материалов, которые эффективны в катализе многочисленных реакций конверсии углеводородов. . Эти реакции включают, например, дегидрирование газообразных парафинов с получением олефинов или дегидрирование олефинов с получением диолефинов, таких как бутадиен, изопрен и т. д., все из которых являются ценными исходными материалами в производстве синтетических продуктов. Углеводороды с более высокой температурой кипения, циклические, такие как а также с прямой цепью, могут быть дегидрированы для различных целей, и многие углеводороды могут быть циклизированы в углеводороды, имеющие одно или несколько колец, что иллюстрируется образованием толуола из нормального гептана. Дополнительными иллюстрациями реакций, ускоряемых настоящими катализаторами, являются реакции гидрирования или реакции, встречающиеся при риформинге. углеводороды моторного топлива для повышения их антидетонационной способности. , , , , , , , , , . При производстве катализаторов на носителе из оксида алюминия, таких как алюмохромовый катализатор, например, путем соединения активированного оксида алюминия и оксида хрома с последующим формованием формованных частиц, возникают различные трудности при производстве формованных изделий, таких как гранулы 1/-. или таблеток. Используемое формовочное оборудование обычно представляет собой коммерческую машину для гранулирования, оснащенную множеством пуансонов и матриц для производства цилиндрических таблеток или таблеток цилиндрической формы 55 с плоскими или изогнутыми торцевыми поверхностями. При гранулировании алюмохромного композита износ и поломка пуансонов и матриц при таблетировании машины были настолько большими, что стоимость 60 была чрезмерной. Кроме того, размер и форма таблеток были ограничены, чтобы производить гранулы с подходящей прочностью на раздавливание для коммерческого использования. Полезные гранулы большего размера 65 не были получены, и при изготовлении гранулы с закругленными, а не плоскими концами, поломка была чрезмерно высокой, особенно на концах гранул. Одной из целей настоящего изобретения является создание способа производства катализаторов на носителе из оксида алюминия, посредством которого вышеупомянутые трудности существенно уменьшаются или устраняются. . - - , , , , , 1/- 55 , 60 65 , , 70 - . В широком смысле настоящее изобретение включает производство композитного катализатора путем снижения содержания воды в соединении, содержащем по существу гидратированный оксид алюминия, путем нагревания до тех пор, пока материал не будет содержать от около 05 8% до около 12% воды, образуя нагретый материал. для получения частиц контролируемого размера и формы, пропитывая указанные частицы соединениями магния и металла, выбранного из 85 группы, состоящей из хрома, молибдена и ванадия, и дальнейшего нагревания указанных частиц с образованием на них оксидов магния и выбранного металла 90 Предпочтительно нагревание соединения, содержащего по существу гидратированный оксид алюминия, осуществляют при температуре от около 300 до около 400°С. 75 , 05 8 % 12 % , , 85 , , 90 300 400 . В одном конкретном варианте осуществления изобретение 95 включает способ производства композитных катализаторов дегидрирования, состоящих по существу из оксида алюминия, магнезии и полуторного оксида хрома, который заключается в прокаливании гидратированного оксида алюминия 100 при температуре от около 300 до около 400°С с получением Дата: 19 марта 1942 г. № 3690/42. 95 , 100 300 400 , : 19, 1942 3690/ 42. 11 1 1 , : 1 1 1 7 ' -, _ ' ', ' :1 , ' ,4 прокаленный материал на формованные частицы, прокаливание указанных оформленных частиц при температурах порядка 7000°С, пропитка прокаленного частицы с частицами хрома и магния и обработку для образования полуторного оксида хрома и оксида магния в порах и на поверхности сформированных частиц. 11 1 1 , : 1 1 1 7 ' -, _ ' ', ' :1 , ' ,4 , 7000 , . В способе настоящего изобретения частично гидратированный оксид алюминия, полученный путем прокаливания гидратированного оксида алюминия при температуре приблизительно от 800 до 400°, или смеси гидроксида алюминия и такого прокаленного оксида алюминия сначала спрессовывают и формуют в формованные частицы, хотя существуют различные способы формования, в том числе Если можно использовать экструзию, подходящий метод состоит в смешивании вышеуказанных исходных материалов со смазкой, таблетировании и прокаливании, в результате чего смазка карбонизуется или удаляется и удаляется большее или меньшее количество воды. , 800 400 , , , , . Исходный гидратированный оксид алюминия нагревают примерно при температуре от 300 до 400°С. 300 400 . в течение более или менее продолжительного времени для получения частично гидратированного оксида алюминия, который не такой твердый и абразивный, как коммерческий активированный оксид алюминия, и который обеспечивает 30) таблетки с более высокой прочностью на раздавливание. , 30) . Гидроксид алюминия, например, предпочтительно прокаливают в коммерческом оборудовании, предназначенном для предотвращения неравномерного или локализованного перегрева, с получением продукта, содержащего от около 8 до около 12% воды, который представляет собой форму гидратированного оксида алюминия, подходящую для использования в настоящем способе. , , 8 12 % , . Для облегчения операций пиллинга используются различные смазочные материалы, такие как гидрогенизированные растительные масла или стеараты и пальмнитаты металлов, графит и т. д., а количество используемой смазки будет варьироваться в зависимости от таких факторов, как сама смазка, исходный материал оксида алюминия и его состояние. разделения, требуемая прочность на раздавливание образовавшихся частиц и т. д. С хорошими результатами было использовано всего 2 процента смазочного материала. Когда катализаторы готовят из частично гидратированного оксида алюминия, полученного путем прокаливания при температурах в диапазоне от примерно 300 до примерно При температуре 400° происходит лишь незначительная усадка при дальнейшем прокаливании или при использовании сформированных частиц, и гранулы могут быть таблетированы до большего первоначального размера, тогда как при использовании гидроксида алюминия происходит большая усадка. При обжиге таблеток обычно используются такие температуры, которые вытеснять или карбонизировать и удалять смазку и образовывать или сохранять оксид алюминия в гамма-форме. , , , , , , , 2 300 400 , , , . Для этой цели желательны температуры около 500°С или несколько выше, и предпочтительно, чтобы температура не превышала 7°С. Гранулы цилиндрической формы с плоскими или изогнутыми торцевыми поверхностями диаметром более 3,2 мм и длиной более 3,2 мм. теперь можно производить 70 с хорошей прочностью на раздавливание, тогда как прежними методами можно было производить только гранулы с плоскими концами такого размера, имеющие нежелательно низкую прочность на раздавливание. 75 Сформированные и прокаленные частицы оксида алюминия теперь предпочтительно пропитываются соединениями металлов, которые позже превращаются в активный каталитический оксид и оксид магния 80. Таблетки оксида алюминия особенно подходят для пропитки соединениями металлов, которые впоследствии дают каталитически активные оксиды хрома и, альтернативно, 85 оксиды ванадия и молибдена, хотя катализаторы с точно эквивалентной активностью не получаются путем замены оксидов молибден и ванадий для оксидов хрома. Оксиды этих трех элементов обычно обладают лучшей дегидрирующей и дегидроциклизирующей активностью по сравнению с большим количеством оксидов, которые были опробованы на стадии пропитки, когда к образовавшимся соединениям добавляются соединения, служащие источниками оксидов. частиц оксида алюминия, могут использоваться различные режимы работы. В одном типе операции гранулы могут быть пропитаны растворами, содержащими 100 как хром, так и магний, такими как хромат магния или кислый хромат магния, которые содержат необходимые количества магния и хрома для производства катализаторов. желаемого состава 105, причем оксиды выделяются путем последующей сушки и прокаливания для удаления воды. 500 , 7 ( 00 3 2 3 2 70 75 80 85 , 90 95 , , 100 , 105 , . В другом методе образовавшиеся частицы оксида алюминия могут быть пропитаны 110 нитратами хрома и магния в соответствующих пропорциях, после чего оксиды образуются путем разложения нитратов при подходящей температуре. В еще одном методе образовавшиеся частицы оксида алюминия 115 могут быть пропитаны растворимыми соли хрома и магния, а затем добавляют к растворам щелочей, которые будут осаждать гидроксиды хрома и магния в порах 120 и на поверхности частиц, при этом растворимые продукты реакции вымываются и желаемые оксиды образуются при дальнейшем прокаливании. , 110 , 115 120 , . Что касается относительных пропорций 125 оксида алюминия, хрома и магнезии, которые являются предпочтительными, можно утверждать, что на каждые 100 весовых частей композита может быть использовано от около 4 до около 30 весовых частей полуторного оксида хрома, и что хорошие катализаторы с повышенной стабильностью могут быть изготовлены путем включения от примерно 15 до примерно 10% оксида магния. Эти диапазоны являются приблизительными и могут варьироваться, в частности, в отношении соотношения сесквиоксида хрома к оксиду магния для получения каталитических композитов различной степени активности. Что касается пропорций оксида магния, было обнаружено, что присутствие от 2 до 10% по массе композитов определенно увеличивает термическую стабильность в отношении активности и структурных свойств. При использовании количеств оксида магния, превышающих 10%, нагревание к высоким температурам, которые могут возникнуть при реактивации после периода эксплуатации, вызывают необратимое ухудшение свойств из-за образования отдельной шпинели. Когда в каталитических композитах присутствует количество более 20 % оксида магния, наблюдается определенное снижение даже начального активность каталитического материала. 125 , , 100 4 30 130 558,557 558,557 1 5 10 % 2 10 % 10 %, 20 % . Температура прокаливания, при которой после пропитки образовавшихся частиц оксида алюминия получают катализаторы оптимальной активности и стабильности, обычно находится в диапазоне от примерно 5000 до примерно 7000°С в зависимости от относительных пропорций трех оксидов. Кривые А, В и С показаны на рис. на приложенном рисунке показаны результаты, полученные для смесей -35, содержащих различные доли оксида магния, после их сушки при 1000°С (кривая А) или прокаливания при 7000 и 9500°С (кривые В и С соответственно). По оси абсцисс указано содержание оксида магния, выраженное как процент оксида магния по массе композитного катализатора; ордината указывает на среднюю активность катализатора. Из кривых видно, что в целом увеличение содержания оксида магния, так что он присутствует в количествах, существенно превышающих 10 %, приводит к снижению активности. Данные, лежащие в основе кривых, были получены в опытные серии, в которых дегидрировали нормальный бутан при температуре 6000 С, атмосферном давлении и объемной скорости газа 1500 объемов в час на объем пространства катализатора. На чертеже активность катализатора выражена в процентах бутана, перешедшего в пропен, бутены. и высших олефинов за один проход через катализатор. Наиболее яркий эффект отмечается в случае прокаливания приготовленного катализатора при температуре 9500°С, как показано кривой С, причем максимальная активность проявляется при содержании оксида магния примерно от 4 до примерно 7% Из чертежа очевидно, что диапазон от примерно 15 до примерно 10% оксида магния можно считать оптимальным. 5000 7000 , -35 1000 ( ) 7000 9500 ( ) , ; 10 % 6000 1500 , , 9500 4 7 % 1 5 10 % . Особой особенностью настоящего изобретения является то, что катализаторы, содержащие оксиды хрома на носителях из оксида алюминия, стабилизируются относительно потери активности во время эксплуатации и реактивации путем добавления относительно небольших количеств оксида магния и прокаливания при контролируемой температуре. Композиты хромсодержащих катализаторов демонстрируют постепенное, но определенное снижение активности в течение периода эксплуатации, который включает периоды поочередной обработки и реактивации. Это объясняется образованием кристаллических форм сесквиоксида хрома, которое, по-видимому, предотвращается предварительным образованием определенное количество соединений 85 оксидов хрома и магния, которые, по-видимому, обладают некоторыми характеристиками шпинелей. Хотя другие оксиды были опробованы в качестве заменителей оксида магния, довольно 90 из них одинаково проявляли значительно сниженные стабилизирующие свойства, и ни один из них не имеет достаточной ценности, чтобы оправдать практическое рассмотрение в качестве стабилизирующих агентов. 70 75 - 80 85 , 90 . Частицы катализатора используются в слоях 95, а пары углеводородов или газы, подлежащие обработке, контактируют со слоями катализатора при регулируемых условиях температуры, давления и времени. Можно использовать длинный или короткий путь контакта с углеводородами 100, а также использовать малые поперечные сечения. желательно во многих реакциях, чтобы обеспечить равномерный нагрев. Во время использования на каталитических поверхностях происходит отложение углеродистого материала в результате вторичных реакций. Это снижает каталитическое действие, и когда реакция существенно прекращается, катализатор регенерируется путем окисление углеродсодержащего материала кислородсодержащим газом 110 . Температуру во время горения регулируют, чтобы избежать нагрева катализатора до неоправданно высоких температур, которые могут постепенно снизить его активность, используя различные средства 115, такие как изменение концентрации кислорода в газах. , скорость горения углеродистых отложений и отвод тепла теплопоглощающими средствами. 95 , , 100 , 105 , 110 - , 115 , , . Удобный метод иллюстрации 120 каталитической активности этих катализаторов заключается в дегидрировании нормального бутана с образованием бутенов, и активность сообщается в конкретных примерах в пересчете на конвертированный бутан. Следующие 125 примеров приготовления определенного типа катализатора характерные для настоящего изобретения приведены для указания их новизны и полезности. Численные данные, представленные в этих примерах, подтверждают величину 13 настоящего катализатора, но не должны рассматриваться как чрезмерные ограничения надлежащего объема изобретения. 120 - , 125 13 . Катализатор алхунин-хром, содержащий примерно 12 процентов эхромия на оксиде алюминия и стабилизированный добавлением 1-2 процентов магнезии, готовили следующим образом: коммерческий гидроксид алюминия прокаливали при температуре примерно 350° и таким образом получали частично гидратированный оксид алюминия, содержащий примерно 10 процентов. - 12 , 1 2 : 350 10 . воду. Его смешивали примерно с 2 процентами по весу смазочного масла, полученного гидролом 5, и формовали гранулы цилиндрической формы размером 3,2 на 3,2 миллиметра, имеющие начальную прочность на раздавливание 0,85 кг/см 2 . Затем гранулы прокаливали при температуре при температуре около 500°С, в результате чего смазывающее вещество было удалено и получена желаемая форма оксида алюминия для последующей пропитки. Прокаленные гранулы после охлаждения пропитывали водным раствором, приготовленным растворением хромового ангидрида и гидроксида магния в концентрации, достаточной для получения катализатора вышеуказанного состава. 2 5 3 2 3 2 0 85 / 2 500 . Пропитанные таблетки после высыхания были готовы к употреблению. После прогрева таблеток этого катализатора в течение трех часов при температуре 700 С их средняя прочность на раздавливание составила 0,95 кг/см 2 . 700 , 0.95 / 2. При тестировании их каталитической активности в стандартизированном тесте на дегидрирование, в котором коммерческий бутан дегидрировали при температуре примерно 600°С в присутствии частиц катализатора, была получена активность 21,8%, измеренная по продукции С3 и высших олефинов ( в основном , олефины). Чтобы указать на высокую стабильность этого катализатора, его затем нагревали примерно при 950 в течение десяти часов и снова тестировали, после чего тест на активность показал 20,5 процентов 9 и более высоких олефинов, а также прочность на раздавливание. частиц катализатора - О 8 кг/м2. 600 , 21 8 3 ( , ) 950 20 5 9 8 /,-' 2. До сих пор катализаторы, приготовленные путем соединения оксида алюминия и источников полуторного оксида хрома без добавления оксида магния, имели начальную прочность на раздавливание от 0,49 до 0,56 кг/см 2 и только около 0,2 кг/см 2 после нагревания при 950°С в течение десяти часов, что указывает на превосходную прочность продукта настоящего изобретения. 0 49 0.56 / 2 0 2 / 2 950 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:16:43
: GB558557A-">
: :

558558-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558558A
[]
lВторое издание ^ = я х / \ ^ = / \ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления 26 марта 1942 г. № 4020/42. 26, 1942 4020/42. Полная спецификация принята: 11 января 1944 г. : 11, 1944. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области обезуглероживания стали, содержащей кремний. . Я, УОЛТЕР П. Лир УИЛЬЯМС, гражданин Великобритании, 24 года, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (о котором мне сообщила , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата). Огайо, Соединенные Штаты Америки, 703, Кертис Авеню, Мидлтаун, Огайо, Соединенные Штаты Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 24, , , 2, ( , , , 703, , , , ), , :- Настоящее изобретение относится к обезуглероживанию листа или полосы кремнистой стали и особенно полезно при производстве кремниевой стали для магнитных целей, причем кремниевая сталь имеет низкое содержание углерода. , . Давно установлено, что низкоуглеродистая кремниевая сталь имеет множество преимуществ для магнитных целей; однако существует ряд технологических трудностей, связанных с обеспечением низкого содержания углерода в материалах этого класса. ; . Теоретически должно быть три метода закрепления листа или полосы кремнистой стали, содержащей минимум углерода: : Во-первых, если слитки низкоуглеродистой кремнистой стали изготавливаются с помощью специальных методов плавки, таких как плавка в индукционной печи, нет необходимости применять к листу или полосе кремнистой стали ни в готовом виде, ни в процессе производства какую-либо обработку для снижения содержания углерода. Хотя возможно производить слитки низкоуглеродистой кремниевой стали, и хотя практика в этом отношении, вероятно, будет улучшена, в настоящее время трудно получить содержание углерода на уровне 0,015 процентов даже в небольших экспериментальных печах и приложениях. Из таких методов в большие масштабы экономичное производство кремнистой стали еще не реализовано. , , , , 0 015 , . Во-вторых, материалы из кремнистой стали можно подвергнуть промежуточной обработке в процессе их производства в листы или полосы. Это обычная коммерческая практика для некоторых марок кремнистой стали - горячая прокатка до промежуточной толщины, а затем отжиг в боксах рулонной горячей стали. -прокатанный материал на стане горячей прокатки при температуре от 1350 до 1450 градусов по Фаренгейту, по существу холодная прокатка материала и придание ему необходимой термической обработки для магнитных свойств (см. Спецификацию № 545938). В-третьих, он должен теоретически можно подвергнуть отжигу готовых листов в сухом водороде и обеспечить удовлетворительное обезуглероживание. Метод, но продолжался на 63 промежуточных или готовых листах из-за отсутствия прокатной окалины или какой-либо эквивалентной обезуглероживающей среды. Насколько мне известно, до работы, изложенной в этой заявке, предпринимались попытки 70 обезуглероживать готовый холоднокатаный кремний. стальной лист или полоса не вышли за рамки экспериментальной стадии. Можно снизить содержание углерода в кремнистой стали на 75 0,004–0 008 процентов путем отжига в лабораторном боксе при температуре около 2200 в течение многих часов в сухом водороде, где материал узкой ширины, скажем, один или два дюйма; но до сих пор не обнаружено никакого цикла для 80 коммерческого материала, который постоянно дает низкое содержание углерода в средней части широкой ширины, скажем, в листах или полосах шириной от 20 до 36 дюймов, кроме способа настоящего изобретения 85. Это может быть изложено Таким образом, основной задачей настоящего изобретения является создание способа успешного и равномерного обезуглероживания листа или полосы кремнистой стали коммерческой ширины при 90 промежуточных или конечных калибрах без необходимости присутствия оксидной окалины. , - 1350 1450 , 55 ( 545,938) , 60 , 63 , , 70 - 75 0.004 0 008 2200 , , , ; 80 , 20 36 , 85 , , 90 . Под термином «обезуглероживание», используемым здесь и далее, подразумевается существенное процентное снижение содержания углерода 95 до конечного значения, которое будет зависеть от желаемых свойств конечного продукта и которое всегда будет ниже 0,015 %, а часто и настолько низкое. как 0,008 % или менее. Понятно, что это часто приводит к очень значительному уменьшению содержания углерода, поскольку наиболее распространенные коммерческие методы плавки обеспечивают получение кремниевых сталей с содержанием углерода от 0,04 % до 558 558 0,06 %. Однако следует понимать, что новый процесс, маслокремнистые стали с более низким содержанием углерода и углеродистый ниатерий, например, последовательно обезуглероживают до конечного значения 0006 %». дешевле) и сократить время обезуглероживания готового листа масла; -полосы. В частности, при практическом осуществлении изобретения было обнаружено, что можно обезуглероживать эти во время простой термической обработки в течение нескольких 15 минут в течение 4-го цикла, известного как открытый отжиг -. Следовательно, еще одной целью изобретения является создание системы обработки всех открытых отжигов, предпочтительно, хотя и не обязательно, непрерывно. " " , 95 0 015 % 0 008 % , , 100 0 04 % 558 558 0.06 %, , , , , , 0006 %' , ) - ,-; -,-- 1 5 4nd - , (,- prefer2 . и, чтобы поддержать определенные процессы производства кремнистой стали,51 т.е. или полосы с очень низким содержанием карболла и изолированные пропорции, которые не включают в себя полный отжиг в ящике. - - ,51 ±, , - , . Целью изобретения является создание недорогого и надежного шила из холоднокатаного материала с промежуточным или конечным 3 , который во всех отношениях не превосходен. ( 1, - 3 ' . правильно-, позвоните быть ' 7 отжиг в -,(- - -, длина тиллифл. -, ' 7 -,(- - -, . Дальнейшая цель намерения состоит в том, чтобы 1) обеспечить быстрое и практичное решение, например, или : отжиг в стопках или рулонах, которые из материала не настолько хороши, чтобы препятствовать их сжиганию. , действующий -,;) ,,линлатиносферы. 1).) , ; : , -,;) ,,. Согласно изобретению эти объекты получают посредством процесса; который включает в себя обезуглероживание материала в то же время, восстановление атиносплава в условиях содержания, изложенных здесь, и глинообразование, которые включают в себя отжиг , 1 г кремниевого стального листа или полосы при териперитальной температуре до 1650 - и содержит водяной пар в диапазоне от -- до ,- пять на единицу. , ' , ,; , , , , 1 ' 1650 - ,, -- ,- . Можно проверить в проекте-3, что углеродистые скосы кремнистой стали уменьшаются до первоначального объема. -3 - . - 00-1 - (. 108 , 7 ( 3 пера -'' -: (-ú 0c; обеспечить , условия 1: . - 00-1 - (. 108 , 7 ( 3 -'' -: (-ú 0c; , 1: . Ссылка дается непосредственно на плитку, содержащую - ,-каждую версию; В этом документе было указано, что здесь очищающим газом является влажный водород, и где: Рисунок 1 представляет собой диаграмму, показывающую изменение точки росы водорода, используемого при открытом отжиге на трех листах мата. , где условия, время и элита остаются прежними. , - ,- ; , , ,,- - :, 1 '- , . Рисунок 2 представляет собой график для того же материала. Для нашей температуры точки росы и температуры 80 то же самое. 2 ,, ,, 75 ,; ) , , 80 . Рисунок 1 представляет собой сплошной индикатор температуры Линча, который не работает. Окончательное содержание Кархолла нанесено на график друг с другом с постоянной точкой росы, около 85) ' (15 процентов водяного пара по объему). - 1 a_lliiiit , 85) ' ( 15 ). рисунок, 15) представляет собой твердое вещество, его исходный углерод, конечный углерод и 1 лежат в аннетической температуре график , 1 90 друг друга, точка росы, восстанавливающая катушку на уровне около 130 ° () процентов паров Татера на воляиль;. , 15) '- , ' 1 , 1 90 130 ' () ;. 6 представляет собой твердое тело -; - ) нанесено на график каждого , роса ,, на уровне 13 () процентов сватера -, - шпата по объему). 6 -; ) , ,, 13 () -,- ). ,,я Твёрдый клитор, в то время как 100 финалов -, и битва. ,, ,, 100 -, . Между тем, роса остается на уровне около (15 процентов водяного пара очень ценны). ' , -, ( 15 ' ). На диаграммах, которые для 1 110 -,8 этого -; были использованы так ; , цифры не используются, используются , углеродное проклятие листовой стали иллой-т или ;; , 1 110 (-". 1 110 -,8 -; ; , , - ;; , 1 110 (-" . , относится к его колифинту после лечения. , - - . Эта диаграмма, , 1 парус ) () Убить 1 (- , который 1 1 2) включительно. -)подчиняется, как здесь и далее, всем ,12,1 - ,, 120, содержащим до каждого . Они устают рассказывать о том, как переменная снова посетила так, что ,' После этого мы с готовностью выделили материал из 125 материалов. - , , 1 ) () 1 (- 1 1 2) ,, - -) ,12,1 - ,, 120 , ,' ' ) ; 125 (". -Поскольку смещение кажется надутым , '; точка росы, для и 130 558,558 ___ 5 1,55 г при определенной температуре. Как уже отмечалось, чистый сухой водород является чрезвычайно медленным и некоммерческая обезуглерожающая среда при любой возможной температуре. Влажный водород эффективен и быстро действует, как будет более подробно указано ниже; но считается, что активным обезуглероживателем в предпочтительной среде является содержание влаги и что основной функцией восстановительного газа является предотвращение окисления. Например, было обнаружено, что атмосфера пара обезуглероживает довольно быстро; но тенденция к окислению листа несколько ограничивает его полезность, как будет понятно. Восстановительный газ обеспечивает обезуглероживающее действие, но предотвращает окисление. В подтверждение этого было обнаружено, что оптимум восстановительного газа будет меняться в зависимости от его состава, от содержание влаги и температура. С металлургической точки зрения желательно использовать атмосферу, не содержащую ничего, кроме водорода и водяного пара; но с экономической точки зрения часто желательно заменить часть водорода азотом, как это происходит при использовании диссоциированного аммиака; или может быть желательно использовать в качестве восстановительной атмосферы такие водородсодержащие газы, которые обычно получают путем контролируемого сжигания природного газа. Как следствие, существует большое допустимое изменение состава восстановительного газа предпочтительной атмосферы; и это изменение будет продиктовано коммерческой целесообразностью. Однако для наилучшего обезуглероживания следует избегать атмосфер, содержащих высокий процент углеродосодержащих газов. - , '; , 130 558,558 ___ 5 1,55 , , ; , , ; , , , ; ; - , , ; , , . Механизм, с помощью которого углерод удаляется из листового или полосового материала, неизвестен. Возможное объяснение заключается в том, что - либо атомарный кислород, либо атомарный водород, или оба, полученные из воды, -пор ответственен за высокую скорость илецементации. Не хотелось бы ограничиваться теорией, в настоящее время предполагается, что водяной пар разлагается на поверхности листа или полосы при поддерживаемых температурных условиях и что происходит преимущественное окисление углерода в присутствии как железа, так и железа. и кремний. - , , - , feel50; . Процент водяного пара в атмосфере играет очень важную роль в процессе обезуглероживания. При небольших процентах, например, один процент. , , . по объему скорость удаления углерода очень низкая; но когда восстановительная атмосфера содержит четыре или более процентов водяного пара, скорость обезуглероживания становится довольно высокой. Это показано на рисунке 1, где показаны некоторые типичные анализы материала в атмосфере влажного водорода. далее скорость обезуглероживания возрастает, но не так быстро. Из рис. 170 следует отметить, что при 15% водяного пара в водороде скорость обезуглероживания еще медленно возрастает; но также будет ясно, что увеличение скорости за счет увеличения содержания водяного пара выше 75 этой точки происходит очень медленно. , ; - 1 , , , 1 70 15 ; 75 . Не существует максимального содержания водяного пара для обезуглероживания, единственным ограничением является практическое ограничение: оно не должно быть настолько высоким, чтобы материал не образовывал нежелательные отложения в используемой атмосфере. Концентрация водяного пара, вызывающая образование накипи, будет меняться в зависимости от температуры. 85 материал и состав баланса атмосферы таким образом, который вполне доступен специалистам в данной области техники для определения в свете этих учений. , 80 , 85 . Например, в атмосфере, состоящей в основном из водорода при температуре 1600 , 90 должно быть разрешено использовать до 35% водяного пара по объему без образования окалины для большинства сталей. Для быстрого обезуглероживания не следует использовать содержание водяного пара, которое существенно ниже 2%. 95 по объему. , 1600 , 90 35 % 2 95 . Было обнаружено, что лучшие температуры обезуглероживания для промышленного открытого отжига лежат примерно между 1400 и 16000 , как показано на рисунках 4. 100 и 5, декарбюризация за заданное время существенно меньше как выше, так и ниже этого диапазона. Хотя очень хорошие результаты достигаются везде. В этом диапазоне для коммерческих марок кремния оптимум 105 при обезуглероживании будет несколько меняться в зависимости от содержания кремния в материале, как описано ниже. некоторые приложения. , 1400 16000 4 100 5 , 105 1350 1400 1600 110 1650 . При периодическом отжиге во влажном водороде стопок или рулонов относительно узкого материала температуры ниже 115–1350 и даже столь низкие, как 1200 , будут вызывать эффективное обезуглероживание, хотя время отжига придется несколько увеличить. однако период 120 обезуглероживания, составляющий несколько часов или более, не является коммерчески предосудительным. , 115 1350 1200 , , 120 . Время, необходимое для обезуглероживания, будет в значительной степени зависеть от толщины используемого материала. Три 125 минут оказались достаточными (при всех других условиях), когда толщина материала составляла 0 014 дюймов. Судя по наклону кривых на рисунке 3. будет ясно, что, если все остальные условия остаются прежними, потребуется отжиг в течение примерно 14 минут, чтобы уменьшить содержание углерода в материале толщиной 0 025 дюймов до столь низкого значения, которое было получено при трехминутном отжиге материала. того же анализа с калибром 0,014 дюйма. На рисунках 6 и 7 калибр показан как одна из переменных, и эти диаграммы дадут ожидаемые условия в достаточно широком диапазоне, чтобы удовлетворить большинство коммерческих требований. 125 ( ) 014 3 , 130 , 14 025 0.014 6 7 . Влияние содержания кремния в материалах, обычно классифицируемых как кремниевая сталь, на скорость обезуглероживания, по-видимому, имеет гораздо меньшее значение. Было отмечено, что, когда процентное содержание водяного пара в водороде составляет менее четырех процентов по объему, более высокие сорта стали кремниевая сталь, кремниевая сталь, содержащая большие коммерческие количества кремния, обезуглероживаемые с более медленной скоростью для каждого калибра, чем более низкие марки кремния. Но с другой стороны, если процентное содержание водяного пара увеличивается примерно до восьми процентов или более, этот эффект кремния становится не так выражено. Есть признаки того, что по мере увеличения содержания кремния оптимальная температура обезуглероживания несколько снижается. Однако для сталей, содержащих существенно более 4 процентов кремния, скорость обезуглероживания оказалась настолько медленной, что коммерческое применение этого процесса становится ограниченным. , 4 . Но присутствие некоторого количества кремния очень важно для этого метода обезуглероживания. Хотя материалы, практически или полностью свободные от кремния, могут быть обезуглерожены, однако присутствие кремния даже в очень незначительных количествах, таких как небольшая доля одного процента, ускоряет обезуглероживание. Таким образом, железо и мягкие стали в целом могут быть легко обезуглерожены этим методом, если в их анализ включен небольшой процент кремния, и это делает возможным коммерческое производство очень низкоуглеродистых материалов классов, обычно не включаемых в термин «электротехнические стали». , , " ". или «кремниевые стали», где этот термин используется для обозначения материалов с относительно более высоким содержанием кремния, предназначенных в первую очередь для магнитных целей. Поэтому, где здесь и в последующей формуле изобретения термин «кремниевая сталь» используется без каких-либо других уточнений, желательно следует понимать как включающий также черные материалы, содержащие достаточное количество кремния для коммерческого обезуглероживания с помощью этого метода, но содержание кремния ниже уровня, обычно подразумеваемого под термином «кремниевая сталь». включено, чтобы сделать обезуглероживание коммерчески осуществимым, и в целом снизилось практически до 05 процентов. " " - , " " ' , " " , 05 . Что касается углерода, то, естественно, чем ниже исходное содержание углерода, тем легче и быстрее материал может быть доведен до определенного содержания углерода, установленного в качестве желаемого стандарта. В более легких калибрах, таких как калибр 29, нет необходимости иметь содержание углерода 75 ниже, чем обычно содержится при мартеновской плавке, чтобы обеспечить успешное обезуглероживание за чрезвычайно короткое время, указанное на нескольких рисунках. Для более тяжелых калибров, 80, таких как 24, те же временные циклы могут быть достигнуты, если содержание углерода составляет около 02 процентов. , 70 29 75 , , 80 24 , 02 . На рисунках 5 и 6 показано влияние исходного углерода при различных условиях. Разумеется, следует понимать, что метод обезуглероживания можно применять на практике с материалами, ранее частично обезуглероженными другими методами. 5 6 85 . Везде, где говорится об открытом отжиге, 9о подразумевается прохождение одиночных или нескольких полос или отдельных листов материала через продолговатую нагревательную камеру, в которой вся поверхность материала имеет свободный доступ к окружающей среде отжига. В отличие от так называемого коробчатого отжига, при котором плотно намотанная катушка или большая стопка относительно широких листов нагревается до температуры отжига и охлаждается после нее таким образом, что атмосфера отжига не имеет свободной и однородной доступ ко всей поверхности материала. Температуру поддерживают в пределах предпочтительного диапазона 1 с помощью любых подходящих средств нагрева, используемых в настоящее время в таких печах, за исключением, конечно, таких средств нагрева, которые мешают поддержанию необходимой атмосферы. Электрический нагрев и 110 тепло, применяемое с помощью излучающих трубок, является, конечно же, типом средств нагрева, которые обеспечивают большую гибкость в контроле атмосферы. Отдельные листы можно проносить через печь на 115) известных жаропрочных приводных конвейерных системах, или лист можно сшить или иным образом скреплены вместе так, чтобы образовать эквивалент полосы. Материал полосы можно протягивать через печь 120 способами, известными в данной области техники. , 9 9 5 - 1 1 , 110 , 115) - 120 . Хотя теоретически это возможно, не было попыток использовать рециркуляцию в связи с поддержанием атмосферы печи. 125 В печь вводят водород. 125 . или подходящую восстановительную атмосферу непрерывно в таком объеме, чтобы не допускать попадания окислительной атмосферы в печь. . Как следствие, некоторые процессы восстановления и окончательного отжига в боксе в водороде могут оказаться желательными в дополнение к обычным процессам окончательного отжига в боксе. обработка кремнистой стали будет варьироваться как в зависимости от анализа стали, так и от желаемого конечного результата, как будет легко понять квалифицированному специалисту в данной области техники. В качестве примера можно привести процедуру, которая позволит получить материал кремнистой стали, характеризующийся по существу изотропным магнитные свойства будут отличаться от процесса производства кремнистой стали, имеющей исключительную проницаемость в направлении прокатки и гораздо более низкую проницаемость в других направлениях. Однако различные полезные коммерческие свойства кремниевой стали для магнитных целей могут быть обеспечены 85 путем объединения этого нового Процесс обезуглероживания с используемыми в настоящее время комбинациями стадий обработки. Преимущества этих новых комбинаций будут включать в себя в некоторых случаях более низкие производственные затраты, в 90 других - производство превосходных магнитных материалов, в других - превосходные физические свойства, а в третьих - достижение превосходных магнитных свойств. свойства, которые до сих пор было невозможно получить в широких листах. Ниже приведены три примерных способа, попадающих в объем настоящего изобретения. , 3130 558, 5-58 70 , 75 , 80 , , 85 , 90 , , 95 . В первом процессе кремниевая сталь подвергается горячей прокатке до наиболее экономичной толщины горячей прокатки. Затем ее травят, чтобы удалить горячекатаную окалину и подготовить материал для холодной прокатки. Далее материал подвергают холодной прокатке с точностью от пяти до десяти 105 процентов окончательная толщина, в зависимости от содержания кремния. Далее материал подвергается открытому отжигу во влажном водороде при температуре от 1400 до 1600 градусов по Фаренгейту или около того. Этот этап представляет собой не только 110 обезуглероживающую обработку, но также является необходимым отжигом после первоначальной холодной прокатки. Далее материал подвергается холодная прокатка до конечного калибра, что соответствует критической деформации материала на 115% (уменьшение от пяти до десяти процентов). Окончательный открытый отжиг материала проводится при температуре 1500 градусов по Фаренгейту или выше, в зависимости от желаемого магнитного качества и содержание кремния. При желании для этого отжига также можно использовать влажный водород. 100 - 105 , 1400 1600 110 115 1500 , 120 , . Более простой процесс, не требующий критического напряжения, заключается в следующем: горячую прокатку кремнистой стали до наиболее экономичной толщины; замариновать его для подготовки к холодной прокатке; прокатайте его в холодном состоянии, чтобы измерить и, наконец, откройте, отожгите его так, чтобы он находился при температуре 1500 градусов по Фаренгейту или около того, во влажном водороде, по крайней мере, в течение части отжига. Таким образом, окончательный отжиг не требует 130 или другой восстановительной атмосферы, выходящей на концах печи, где его сжигают или выносят штабелем. : ; 125 ; 1500 , 130 . Следуя этой процедуре обезуглероживания, включающей использование влажного водорода, также можно с коммерческой точки зрения обезуглероживать кремниевую сталь во время периодического отжига в стопках или рулонах, в которых ширина материала не настолько велика, чтобы предотвратить эффективный доступ атмосферы отжига. Например, было обнаружено, что этот метод эффективен при обезуглероживании стопок деталей шириной 4 дюйма и толщиной 0,014 дюйма, которые используются в сердечниках трансформаторов. Такой обезуглероживающий отжиг может проводиться в дополнение к окончательному высокотемпературному отжигу или может быть является частью обычного высокотемпературного отжига, обеспечивая влажный водород, когда шихта находится в правильном температурном диапазоне, и поддерживая температуру шихты в этом диапазоне в течение эффективного периода времени. , , 4 0 014 , . Это предпочтительно делается во время периода нагревания отжига, за которым следует высокотемпературная часть отжига, которая может проходить, например, в атмосфере сухого водорода при температуре приблизительно 2200 градусов по Фаренгейту. , , , 2200 . Содержание влаги в восстановительной атмосфере можно определить несколькими способами: Применяется практика барботирования газа через водяную баню при правильной температуре для получения желаемой точки росы. Контролируемые количества пара подаются внутрь печи, когда это необходимо для Также допускается поддержание надлежащей точки росы. Время от времени проводятся испытания точки росы, и атмосфера в печи поддерживается на требуемом уровне содержания водяного пара от двух до тридцати пяти процентов по объему способами, которые будут достаточно понятен квалифицированному специалисту в данной области техники. : , - , . Теперь обеспечение кратковременного режима открытого отжига, который эффективен при обезуглероживании, делает возможным производство полос или листовых материалов из кремнистой стали для магнитных целей без необходимости какого-либо коробчатого отжига: и, кроме того, в этой связи Можно заметить, что обезуглероживающий отжиг при желании можно использовать в качестве отжига или одного из отжигов, используемых для получения желаемых магнитных свойств. 6 : , , , . Существуют и другие случаи, когда для получения наилучших магнитных свойств необходимо изготовить материал с очень низким содержанием углерода и, кроме того, необходимо подвергнуть материал коробочному отжигу. Как уже упоминалось, практически невозможно обезуглероживать промышленные ширины холодного проката. прокатанного материала во время 558,558 на , удаление является конечным средством для достижения желаемых свойств. , - 558,558 , . При производстве материала, характеризующегося исключительной проницаемостью в направлении прокатки, в процессе используется масло (это означает, что Яудж, учитывая , только в качестве примера. - charac3 - - ( , , , - . и предназначены для обозначения пропорциональных 11) отношений): Горячая прокатка материала до -, 120-дюймовая коробка, отжиг для получения однородных результатов на последующих этапах; Холодный прокат, скажем так (1,0225 дюйма, с хорошим контролем. 11) ): -, 120 ; -,- ; ( 1.0225 , . 1
.5) температура, которая приведет к началу зарождения, ,- смесь его так, что он , при 15 (1) . .5) , ,- , 15 ( 1) . или что-то в этом роде, по крайней мере, часть фильма (который не 9 ле, их 3 уризез, а центов ттит; первый холодный розыгрыш), так что он, Уондильф Джон из ,-,,толкает наращивание: затем охладите прокатку до , определите толщину, скажем, 0012 дюймов с контролем температуры и (-, -, 1,, что влияет на ориентацию кристалла в конечном продукте. , ( '9 , 3 ,; ) ', ,-,, : , 0012 (-, -, 1, . в кремнистой стали ; опечатки в двойном детивативе (' см. спецификацию ,; - (' № 12951 42 ' Этот отжиг ,), 111 ", : отжиг, 7 ' желаемый - отжиг ; или замена этого последнего открытого отжига Это было обнаружили 3,5, что сокращение холода при первом холодном рейлии,,сти предпочтительно должно быть А 13 между 60 процентами и 3) за ренту анти в секторах, Аа, -, ,,, все за центов и -10 первоначально 1; за цельт. Первоначальный ящик , если перевозится масло , из-за горячего 11 лил. 1 кат. будет -- частичной ' материала. Другой вариант в состоит из кусочков, это - в (и в мокром 9111 в последнем 1111 . Следует понимать, что конкретная игра, -,7 глупа'-' ) - предпочтительная защита не является -), - 01 'притворство, например, горячекатаный стартовый ,;; от 007 до 3 15 птичек было -'; используется. 12951 42 ' ,), 111 ", : , 7 ' - ; 3,5 - ,, 13 60 3) , , -, ,,, -10 1; , 11 1 -- ' ;; , - (, 9111 1111 , -,7 ' -' )- - -),- 01 ' ; , ,;; 007 3 15 -' . Ориентация кристаллов -,-,-,-, упомянутая в этом процессе, - это та, в которой преобладающая часть кристаллов файла ориентирована так, что направление (1011) по существу параллельно направлению прокатки листа и а, (11 о) плоскость, по существу параллельная поверхности листа. -,-,-,- " ( 1011)- 1 , ( 11 ) . Включение в эти процессы новой стадии обезуглероживания 6.3. Материал 1) ( - последовательно в листах - который, помимо высокой индукционной проницаемости, имеет чрезвычайно низкие потери в сердцевине. До сих пор было невозможно создать широкие листы с закуской. внешние низкие потери в сердечнике 70 из-за трудности с плаванием углерода, Широкие листы подвергаются окончательному отжигу в ящике 11) 1 кидрогенная атиносфера Значение этого -, к , 75 конкретному процессу сразу станет очевидным. 6.3 1) ( - - , , 70 , 11) 1 -, , 75 . В каждом из процессов старой прокатки, включающих Свет декар ),- в или в конце '-,,, румпельные ситуации, где необходимо гарантировать, что линия будет использовать низкоуглеродистый газ. содержание, такое как: 1) 008 процентов соответствует обезуглероживанию -) критическая температура от 1200 до 17 (0 градусов по Фаренгейту в течение двух-двенадцати часов в течение четырех часов ); потерять процессы , имеющая ' -- в этом ящике , может быть заменена на него 111 в файле ,-,, или Theмокрый - теленок ;- , отмеченный звездочкой -1-1 тайл -1-1 из вышеперечисленного. это деталь Любой набор, который бежал Достаточно, чтобы , пятно, чтобы ;' -' требовалось линии и при которой поверхность материала будет Предпочтительной коадцией 6 или , ,-'' лед или эквивалент 114) или ', 11,3 Будет ' ; 1,111 ",''- , , - ' 1: чтобы понять это, это применимо к горячекатаному -тиатериалу. То же самое , , что и к ,, углеродный -, содержание , содержание влаги и, 2, состояние поверхности применимы напрямую. заявить, что 1 - , );- ' -,,, 1 1 , 1) 008 -) -1 1200 17 ( 0 ' ,; - ' -- 111 ,-,, - ;- , -1-1 -1-1 ;-) ( - 1 , , ;' -' 6 , ,-'' 114) ', 11,3 ' ; 1,111 ",''- , , - ' 1: , - - , ,, -, ,2, 120 - , ( ,- , 1
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 13:16:46
: GB558558A-">
: :

558559-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB558559A
[]
РПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 3 апреля 4942 г. № 4504/42. : 3,4942 4504/42. Полная спецификация слева: 3 мая 1943 г. : 3, 1943. Полная спецификация принята: января 1944 г. : , 1944. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 558,559 Усовершенствования электрических выключателей газового типа , , компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, по адресу ' , 28, , , 2, 3 и 1 ДЕРИК ДЖОРГ Э. РОУВЛАНД, оба британских подданных, и оба из , Стаффорд, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к электрическому выключателю того типа, в котором гашение дуги этому способствует подача к дуге дутья газа, например сжатого воздуха. 558,559 , , , ' , 28, , , 2, 3 1 : , , , , , : , , . Подвижный контакт такого газового выключателя может перемещаться путем подачи газа из того же источника, что и огнетушащая струя, на поршень, механически соединенный с контактом, но предпочтительно и в соответствии с особенностью настоящего изобретения контакт перемещается. против силы смещающей пружины за счет прямого воздействия на нее дугогасящей струи газа. Важно избегать попадания горячих дуговых газов на смещающую пружину, а также на контакты, через которые проходит ток. к подвижному контакту. В соответствии с особенностью настоящего изобретения контакт скользит по направляющей, образующей закрывающий элемент корпуса, в котором размещена смещающая пружина и другие детали, а направление, в котором струя стремится направить газы, находится вдали от подвижного контакта. этот корпус. , ' , . В соответствии с дополнительными особенностями изобретения задняя часть подвижного контакта внутри указанного корпуса имеет чашеобразную форму и образует еще один экран 3 40 вокруг смещающей пружины, и, в качестве еще одной особенности, ток подается к подвижному контакту посредством неподвижного трения. связаться с членами в указанном приложении. - 3 40 , , . Изобретение применимо как к выключателю с одним разрывом, так и к выключателю, имеющему два или более последовательных разрыва. . Согласно еще одному признаку изобретения газовый выключатель с двойным разрывом включает в себя две камеры и пару подвижных контактов, которые могут перемещаться навстречу друг другу из указанных камер в корпус под действием смещающей пружины или пружин, замкнутых в указанной камере. корпус и