Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12493
.txt 557593-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557593A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 18 июня 1942 г. № 8370/42. : 8, 1942 8370/42. 578593 Полная спецификация слева: 27 мая, 1943 578593 : 27, 1943 Полная спецификация принята: 26 ноября 1943 г. : 26, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Процесс производства моющих средств в виде таблеток или таблеток », ЭРНСТ ШТЕРН, 15, Темплвуд Авеню, Лондон, 3, гражданин Германии, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: , , 15, , , 3, , : Изобретение относится к способу производства чистящих и моющих средств в форме лепешки или таблеток. Обычно очищающие композиции выпускают в виде порошков, которые при растворении в теплой или холодной воде образуют очищающие растворы различного назначения. В их основе лежит мыло с добавлением щелочи и наполнители. 10 . Изобретение состоит в способе производства моющих средств, которые не содержат мыла или содержат лишь очень небольшое количество мыла, жирных кислот или жирных спиртов, образующих мыло. Этот процесс осуществляют путем смешивания подходящего 4-х чистящего состава с определенное количество воды, достаточное для получения работоспособной пасты. Для гидратации порошка необходима определенная минимальная доля воды, но доля воды ограничена; для большого числа смесей оказалось пригодным 2580 % воды, в других примерах — 20 %. Свойства текучести пасты можно легко настроить так, чтобы можно было разливать материал в простые формы или, если консистенция Если держать выше, пасту можно отливать без форм. Отформованный материал постепенно схватывается и затвердевает, как цемент. Через несколько часов затвердевшая композиция приобретает белый цвет, совершенно стабильна при всех обычных атмосферных условиях, и таблетки можно хранить в течение любого срока. времени. Но в воде таблетка растворяется: в холодной воде медленно, в горячей воде мгновенно. Водный раствор обладает отличными очищающими свойствами и может использоваться для самых разных очищающих операций, например, для мытья посуды, стирки, промышленные очистные работы, очистка полов, особенно бетонных 45. Концентрацию раствора можно подобрать в зависимости от требуемой цели. 6 , , 4 , ; 2580 % , 20 % ' , , ,- , ' , - , , , 45 . Следующий пример может проиллюстрировать изобретение: 60 частей по весу 50 метасиликата натрия, 40 частей по весу карбоната натрия и 40 частей по весу фарфоровой глины тщательно смешивают. 75 частей порошка отмеряют с 25 частями воды и обрабатывают до паста 55 Регулируя температуру пасты, операция литья очень проста, и при небольшой установке можно получить значительную производительность. : 60 50 , 40 40 75 25 55 . Преимущества этих очистителей в форме торта 60 – экономия упаковочного материала; они представляют собой наиболее экономичную и удобную форму применения. Если, например, их применяют в виде цилиндра с маленькой ручкой, то для получения воды для мытья посуды требуется всего лишь несколько секунд погружения 65 в прохладную воду; торт можно использовать снова и снова. Пропорции ингредиентов, а также состав могут варьироваться в зависимости от требований. 70 Эти составы предпочтительно изготавливаются без мыла, которое в любом большем количестве отрицательно влияет на процесс схватывания и затвердевания; но небольшой процент мыла допустим, а жирные спирты,75 особенно сульфированные жирные спирты, оказались полезными. 60 ; ,' 65 - ; 70 , ; , 75 . Датировано восемнадцатым июня 1942 года. , 1942. ЭРНСТ ШТЕРН. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства моющих средств в форме таблеток или таблеток , ЭРУСТ ШТЕРН, ранее проживавший по адресу: 15, Темплвуд Авеню, Лондон, 3, ныне дом 23, Фортисмир Авеню, Лондон, 1.10, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере этого изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем виде: Изобретение относится к способу производства чистящих и моющих средств в форме лепешки или таблетки. , , 15, , , 3, ' 23, , , 1.10, , , ascer_k _ ' 85 : , . Как правило, очищающие композиции выпускаются в виде порошков, которые при растворении растворяются. 90 . _7 '< &, ' %, ', ,. _7 '< &, ' %, ', ,. но 4 4 , - 1 }, tó''' и: . 4 4 , - 1 }, ó' ' ': . : На помощь '<: < ' ' " :::},, в воде так, чтобы ,'-%,, ,:, ,:,,:: 1, _ , Поездки, или : ':: : , '<: < ' ' " :::},, , '-%,,,:, ,:,,:: 1, _ , , : ':: Район изобретения '' '2 " : 19 ' или табличная форма: 4 : - , ; ,rndehinsÄ r7 ' ', 3 0 : : 1 '; : ;, : ; 5 ; ' &' " ' +;, ":' ó' , 4 1: -'4ti 52 ', '- óo%?, 52 КП 4 ч Айл; ',,, или 5 '>- :; ';:: ' должен ноап ка - 3 7 -4 : ; ' ' '2 " : 19 ' : 4 : - , ; ,rndehinsÄ r7 ' ', 3 0 : : 1 '; : ;, : ; 5 ; ? ' &' " ' +;, ":' ó' , 4 1: -'4ti 52 ' , '- óo%?, 52 4 ; ',,, 5 '>- :; ';:: ' - 3 7 -4 : и : ' -{ ':? } , ; :% : ' "'& ' ':- '-' : - ; :Uúyl ' -'; - -4 /} ' '4 $ ',"' " '' ' " ' " ' - ' может иметь O_ 5: =: :,5 _( 41 '; '' 7 :-,, úd 7, ', '9 ' ", ,' , _Zt, —_ О 7 е,;;? - '-% , 4: 1} > '(:'2,4:: - '::' , ( - ' -, '0 " < -5 1 11 , ,' : - ( 1 акне -' ; - ; : -,, ' ?: " { 'Ä > '; ' 4 : : ' -{ ':? } , ; :% : ' "'& ' ':- ' -' : - ; :Uúyl ' -'; - -4 /} ' '4 $ ',"' " '' ' " ' " ' - ' O_ 5: =: :,5 _( 41 '; ' ' 7 :-,, úd 7, ', '9 ' ", ,' , _Zt, ó_ 7 ,;;? - '-% , 4: 1} > '(:'2,4:: - ':: ' , ( - ' -, '0 " < -5 1 11 , ,' : - ( 1 -' ; - ; : -,, ' ?: " { 'Ä > '; ' 4 : может быть 7 < 7;:'1 ,%: -:-1 ; 6 ' -: -:,1:- ',: ' '1 ; и :,, }:, '- :-<:' У меня привлекательная внешность; -;, ,: :- ':, 70 ,, 2 ' ',;:, храниться для , 1 , вода медленная, -:" 21 ::: -4 (:: poer79, , :: ;':', & '' ?: ':'- }: 1; '-%;%, " 4 1, 8 -, 1 J1 '1 - -, - ';,-'> " ' '20 1 2 " 211 " 4 ' ; 1 " ' 1 ' ','; ,: :"''-':3 ,.::? , -': -,', : '- ' ' 3 (;',-," - 1 1 :' ', 5 1 1 ( '"- , 7eL :'< , _- -- '1 "'',' ' À :.: ::-: : 10 r4 ';, ' ':3::: -) 7 CO9 .1 % { 4 ,,mó '; 1 Oi120 ,{, >' -'; ' :",1:' ' -:;:'- ' ;:: 2 eóte-, ",,,5 '" Р без 1 ) .-1 ) '593. Выходя за его рамки, следует понимать, что я не ограничиваю себя конкретными вариантами осуществления, за исключением тех, которые определены в прилагаемой формуле изобретения. 7 < 7;:'1 ,%: -:-1 ; 6 ' -: -:,1:- ',: ó ' '1 ; :,, }:, '-:-<:' '; -;, ,: :- ':, 70 ,, 2 ' ',;:, , 1 , -:" 21 ::: -4 (:: poer79, , :: ;':', & ' ' ?: ':'- }: 1; '-%;%, " 4 1, 8 -, 1 J1 '1 - -, - ';,-'> " ' '20 1 2 " 211 " 4 ' ; 1 " ' 1 ' ','; ,: : "''-':3 ,.::? , -': -,', : '- ' ' 3 (;',-," - 1 1 :' ', 5 1 1 ( '"- , 7eL :'< , _- -- '1 "'',' ' À :.: ::-: : 10 r4 ';, ' ':3::: -) 7 CO9 .1 % { 4 ,,mó '; 1 Oi120 ,{, >' -'; '-' - 1 ' :",1:' ' -:;:'- ' ;:: 2 eóte-, ",,,5 '" 1 ) .-1) '593 , . 6 Мне известно, что ранее в 11 1,975,946 было предложено производить формованные гранулы моющего средства, полученные из смеси основной части кристаллического метазиката натрия, небольшой доли кристаллизованного тринатрийфосфата и достаточного количества воды. для придания смеси пластичности. Настоящее изобретение отличается от описанного выше описания тем, что (а) в нем не используется кристаллический тринатрийфосфат в качестве пластифицирующего агента для метасиликата натрия, а вместо этого используется -nгидроuc 4 карбонат натрия; () в качестве компонента композиции используется фарфоровая глина, вещество, которое не входит в состав форм согласно указанному описанию. Я не желаю заявлять что-либо, описанное или заявленное в указанном описании. 6 , 11 1,975,946, - , , , () - , , - 4 , () , . 9 Теперь я подробно описал и выяснил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 9
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:28:07
: GB557593A-">
: :
557594-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557594A
[]
ПАТИАЕ Ми А Дата подачи заявки: 23 июня 1942 г. № 8591/42. : 23, 1942 8591/42. 557,594 {Оставлена полная спецификация: 25 февраля 1943 г. 557,594 { : 25, 1943. Полная спецификация принята: 26 ноября 1943 г. : 26, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс экстракции желатина из отходов хромовой кожи , , & , (1919) , британская компания, и СТЕН РЭТБОУН 6 , британский подданный, оба проживают по адресу Мэнселл-стрит, 46-58. ,, Олдгейт, Лондон, 1, и ДЖОН НЭГГС, британский подданный из Лаверсток-Миллс, Уитчерч, Илэмпшир, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Было предложено множество методов извлечения желатина из хромовых отходов. кожи, будь то стружки или обрезки, полученные в процессе производства изделий из кожи, или в виде поврежденных, дефектных или изношенных изделий из хромовой кожи, но ни один из этих методов, по-видимому, не дает сколько-нибудь заметного выхода желатина качество, удовлетворительное для тех целей, для которых обычно используется кожевенный желатин. , , & , ( 1919) , ', 6 , , 46-58, ,, , , 1, , , , , , , : , , . Настоящее изобретение предлагает улучшенный способ, с помощью которого можно получить высокий выход желатина удовлетворительного качества из отходов хромовой кожи. . Согласно усовершенствованному способу, составляющему предмет настоящего изобретения, отходы хромовой кожи, с предварительной операцией отбеливания или без нее, погружают на период приблизительно 24 часа или более в раствор органической кислоты, способной образовывать комплексные соли хрома и содержащая избыток аммиака. Эту обработку, конечно, можно проводить в несколько этапов и действовать по принципу противотока, при котором свежеприготовленные растворы контактируют с полностью пропитанной кожей, когда она переносится из предыдущей ванны, в то время как свежая кожа при первоначальной обработке обрабатывается. пропитанные более или менее отработанным раствором. , , 24 . По завершении вымачивания в аммиачном растворе отходы кожи сливают и переносят в раствор каустической соды, содержащий ту же органическую кислоту, что и ранее использованная. Если желателен высокий выход желатина умеренного качества, следует использовать каустический раствор. концентрированная форма и кожа погружена на относительно короткий период времени. С другой стороны, если желателен меньший выход желатина более высокого качества, следует использовать более слабый каустический раствор и погружение должно сохраняться в течение более длительного периода. ' . После такой обработки каустической содой кожу следует осушить и хорошо промыть в течение не менее одного часа, после чего желатин можно растворить, поместив обработанную кожу в воду, нагретую примерно до 70°С. 60 Полученный таким образом желатин, при охлаждении образует твердое желе, проявляет все обычные характеристики желатина и способен затвердевать формалином и квасцами. 65 Если отходы кожи подвергнуть вышеуказанному процессу без предварительного отбеливания, экстрагированный желатин, вероятно, будет сильно окрашивается красителями, использованными при изготовлении кожи с хромом Т'0. Однако этот цвет можно уменьшить, а в некоторых случаях даже устранить, прибегнув к первоначальной операции отбеливания перед тем, как кожа будет подвергнута воздействию аммиачного раствора. Если 75, процесс отбеливания тот, который окисляет часть хрома, присутствующего в коже, до хромата, после завершения отбеливания необходимо будет восстановить этот хромат обратно до солей трехвалентного 80 хрома с помощью соответствующих средств, прежде чем начинать замачивание в аммиачном растворе или иным образом экстрагировать желатин. Аналогичным образом, если используемая хромовая кожа была обработана 85 хроматом или энергично окислена в процессе производства, она должна быть подвергнута соответствующей восстановительной обработке перед началом операции дехромирования, описанной выше 90 Используемая органическая кислота и хром, экстрагированный из кожу можно восстановить из растворов, в которых она была выдержана, хорошо известными химическими методами, но это не является частью нашего настоящего изобретения. 55 70 60 65 ' '0 , , 75 80 85 90 95 . В качестве практического примера настоящего изобретения можно быстро получить высокий выход желатина среднего качества из отходов хромовой кожи путем замачивания 100 шкур в течение приблизительно 24 часов в растворе, содержащем около 33% раствора аммиака 0,880 и 12% лимонной или винной кислотой, после чего кожу 57, 594 осушают и затем вымачивают в течение примерно 4 часов в 20% растворе каустической соды, содержащем 12% лимонной или винной кислоты, после чего кожу промывают, скажем, в проточной воде. 2 часа, а затем нагревали до 70°С с тремя или четырьмя порциями свежей воды с целью растворения гэлатина. 100 24 33 % 0 880 12 % , 57, 594 4 20 %, 12 % 2 70 ,,. Остаток желатина, остающийся в 10) коже после этой обработки, составляет менее % от количества, первоначально содержавшегося в обрабатываемой коже, и растворы желатина, полученные таким образом, можно легко объединить в обычный раствор с концентрацией около 10 %, это возможность непосредственного использования либо в качестве клея, либо для свертывания в рулоны темной бумаги, либо для других целей. 10) % 10 %' , ' , . Однако вместо упомянутых лимонной кислоты или винной кислоты можно использовать молочную или щавелевую кислоту, и существуют даже другие органические кислоты, которые можно с пользой применять для той же цели. 10 . Как указывалось ранее, если желательно получить гель 25 более высокого качества, но в меньшем количестве, раствор каустика, используемый во второй операции, следует использовать в более низкой концентрации, а период вымачивания следует продлить. 25 . Таким образом, крепость этого каустического раствора 8) может варьироваться от 0,5% до 20% каустической соды и от 0,5% до 192% органической кислоты, в зависимости от конкретных желаемых результатов. 8,) 0 5 %/ 20 % 0 5 %' 192 % , . Датировано 23 июня 194 года. 23rd , 194 . ГЕРБЕРТ Дж. 5, УИЛДБОР, Лиденхолл-стрит, 101, Лондон, 3. 5 , 101 , , 3. Агент для заявителей. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс экстракции желатина из отходов хромовой кожи Мы, ;, & , (1919) , британская компания, и , британский субъект, оба из 46- 58, Мэнселл-стрит, Олдгейт, Лондон, 1, и ДЖОН НЭГГС, британский подданный из Лаверсток-Миллс, Уитчерч, Хэмпслшир, настоящим раскрывают суть этого изобретения и то, каким образом его следует реализовать, чтобы В частности, описано и подтверждено следующим заявлением: Было предложено множество методов извлечения желатина из отходов хромовой кожи, будь то в виде стружек или вырезок, полученных в процессе производства изделий из кожи, или в виде поврежденных, дефектные или изношенные изделия из хромовой кожи, но ни один из этих методов, по-видимому, не дает сколько-нибудь заметного выхода желатина качества, удовлетворительного для тех целей, для которых обычно используется шкурный желатин. , ;, & , ( 1919) , , , , 46-58, , , , 1, , , , , , , ' : , , . Настоящее изобретение предлагает улучшенный способ, с помощью которого можно получить высокий выход желатина удовлетворительного качества из отходов хромовой кожи. . Согласно усовершенствованному способу, составляющему предмет настоящего изобретения, отходы хромовой кожи, с предварительной операцией отбеливания или без нее, погружают на период примерно 24 часа или более в раствор органической кислоты, способной образовывать с хромом комплекс. солей и содержащих избыток аммиака. Эту обработку, конечно, можно проводить в несколько этапов и действовать по принципу противотока, при котором свежеприготовленные растворы контактируют с полностью пропитанной кожей, когда она переносится из предыдущей ванны, в то время как свежая кожа находится в своей первоначальная обработка пропитывается более или менее отработанным раствором. , , 24 , , 75 . По завершении вымачивания в аммиачном растворе отходы кожи осушают и переносят в раствор каустической соды, содержащий ту же органическую кислоту, что и ранее использованная. Если желателен высокий выход желатина среднего качества, следует использовать 85 каустический раствор. С другой стороны, если желателен меньший выход желатина более высокого качества, следует использовать более слабый раствор 90 едкого натра и органической кислоты, а погружение должно сохраняться в течение более длительного времени. период. 80 85 90 . После такой обработки каустической содой кожу следует осушить и хорошо промыть, чтобы максимально удалить присутствующие в ней кислоты, щелочи и растворимые соли, после чего желатин можно извлечь из высвобожденного коллагена, поместив обработанную кожу в воду на глубину 10 м 1 . нагретый до температуры примерно от 70°С до 80°С. Полученный таким образом желатин, который при охлаждении образует твердое желе, демонстрирует все обычные характеристики желатина и способен затвердевать формалином 105 и квасцами. 95 , 10 1 70 80 105 . Если отходы кожи подвергнуть вышеуказанному процессу без предварительного отбеливания, экстрагированный желатин, вероятно, будет сильно окрашен красителями 110 557 594, используемыми при приготовлении хромовой кожи. Однако этот цвет можно уменьшить, а в некоторых случаях даже устранить, прибегая к к первоначальной операции отбеливания перед тем, как кожа будет подвергнута воздействию аммиачного раствора. Если процесс отбеливания окисляет часть хрома, присутствующего в коже, до хромата, то после завершения отбеливания необходимо будет восстановить этот хромат обратно до трехвалентного хрома. солей соответствующими способами, такими как обработка раствором диоксида серы перед началом замачивания в 16 аммиачном растворе, иначе экстрагирование желатина не последует. Аналогично, если используемая хромированная кожа была обработана хроматом или энергично окислена в В процессе производства перед началом операции по дехромированию, описанной выше, необходимо провести соответствующую восстановительную обработку. Это можно сделать путем обработки кожи раствором диоксида серы или смешанным раствором сульфита натрия и серной кислоты. В связи с этим концентрации могут быть такими. установили, что полученный раствор содержит примерно от 0,5 до 1,0% диоксида серы. 110 557,594 , , , 16 , 0 5 1 0 % . Используемая органическая кислота и хром, экстрагированный из кожи, могут быть извлечены из растворов, в которых вымачивалась кожа, хорошо известными химическими методами, но это не является частью настоящего изобретения. . В качестве практического примера настоящего изобретения можно быстро получить высокий выход желатина среднего качества из отходов хромовой кожи путем вымачивания кожи примерно на 24 часа в растворе, содержащем около 33% раствора аммиака 0880 и 12% лимонной кислоты. или винной кислоты, после чего кожу осушают и затем замачивают в течение примерно 4 часов в 20 % растворе едкого натра, содержащем 12 % лимонной или винной кислоты, после чего кожу промывают в проточной воде до тех пор, пока не исчезнут щелочи, кислоты и растворимые соли удаляют, а затем нагревают примерно до 700°С. & 24 33 % 0 880 12 % , 4 20 % 12 % , 700 . до 80 тремя или четырьмя порциями свежей воды с целью экстракции желатина. Неэкстрагируемый желатин, остающийся в коже после этой обработки, составляет менее 10 % от количества, первоначально содержащегося в обрабатываемой коже. Растворы желатина, экстрагированные таким способом. Этот процесс можно легко объединить в обычный раствор с концентрацией около 10%, который можно использовать после фильтрации либо в качестве клея, либо для упаковки в тубусы темной бумаги, либо для других целей. 80 10 % 10 % , , , . Однако вместо упомянутых лимонной кислоты или винной кислоты можно использовать молочную кислоту, и существуют даже другие органические кислоты, которые можно с пользой применять для той же цели. 66 . Концентрация используемого каустического раствора может варьироваться от 0,5% до 20% 70% каустической соды и от 0,5% до 12% органической кислоты, в зависимости от конкретных желаемых результатов. Таким образом, при большом выходе желатина умеренного качество желательно, следует использовать относительно концентрированный раствор щелочи для замачивания, содержащий, например, от 10 % до 20 %. 0 5 % 20 % 70 0 5 % 12 % , ' 75 10 % 20 %. каустической соды и от 6% до 12% органической кислоты, после чего замачивание выполняется в течение сравнительно короткого времени, например, около 480 часов. С другой стороны, если целью является получение высококачественного желатина, рекомендуется использовать более слабый раствор, содержащий, например, О 5% до 10,? % каустической соды и от 0,5 до 6% органической кислоты, и чтобы операция замачивания в них продолжалась в течение длительного периода, скажем, четырех или пяти дней. 6 % 12 % 4 80 5 % 10,? % 0 5 % 6 % 85 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 90 ; ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:28:11
: GB557594A-">
: :
557595-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557595A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования формовочных прессов Мы, , британская компания из Уолстона, недалеко от Ковентри, и ФРАНК УИЛЬЯМ БЛЮМЕЛЬ, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к машинам для формования пластических материалов, например ацетата целлюлозы. , , , , , , , ' , : . Изобретение особенно применимо к прессам для литья под давлением, имеющим контейнер для формуемого материала, нагреватель для материала, подающее сопло и форму, установленные для возвратно-поступательного движения, создаваемого блоком с механическим приводом, причем расположение таково, что материал подается в хратер, где нагревается до пластичности и под давлением загоняется в форму. , , , . В таких машинах обычно предусмотрено относительное возвратно-поступательное движение между формой и форсункой, а также между формой и механическим приводом, причем это положение позволяет автоматически открывать и закрывать форму, чтобы обеспечить возможность удаления отформованной формы. статьи. , . В таких машинах для производства каждого изделия оператору в настоящее время приходится выполнять вручную ряд операций, включая первую операцию средства управления мощностью для приведения возвратно-поступательных частей в движение в одном направлении, вторую операцию управления мощностью. в банках для обеспечения обратного движения и удаления формованных изделий. Кроме того, оператор должен периодически поддерживать подачу формуемого материала в предназначенный для него резервуар. - , , . . Выполнение этих операций вручную связано с определенной неравномерностью и неравномерностью времени нахождения материала в нагревателе и, как следствие, его физического состояния на выходе из нагревателя. Кроме того, ручное управление машиной описанным способом предполагает значительное изменение времени формования и обычно имеет тенденцию ограничивать производительность машины. . . Целью настоящего изобретения является производство формованных изделий одинаково хорошего качества и повышение производительности. Качество изделия улучшается за счет обеспечения равномерности продолжительности операции формования и времени пребывания формовочного материала в нагревателе. . . Производительность машины значительно увеличивается в предпочтительной форме устройства за счет автоматического выполнения операций, которые до сих пор выполнялись вручную, в правильной последовательности, при этом для материала в нагревателе и в форме отводится правильное время. , . Согласно настоящему изобретению предусмотрены средства, приводимые в действие возвратно-поступательным движением! части машины для приведения в действие средств управления мощностью. ! . Например, при применении изобретения к машине известного типа, включающей гидравлический плунжер, установленный и направляемый для вертикального перемещения, этот плунжер несет воротник, который закрывает матрицу и перемещает ее вверх до тех пор, пока она не зацепится за сопло, связанное с нагревателем, а затем для перемещения конструкции, несущей нагреватель, вверх до завершения формования. предусмотрены два рычага, шарнирно закрепленные на раме машины и приводимые в движение гидроцилиндром или движущимися вместе с ним деталями. . . . Кроме того, на толкателе или его части, приводимой в действие, предусмотрен решетчатый кронштейн, причем конструкция такова, что во время работы решетчатый кронштейн совершает движение вверх и вниз, а два рычага совершают колебания. - - . Эти два рычага и решетчатый кронштейн используются для управления перекидным рычагом, соединенным с кулачковым валом, имеющим кулачки, которые приводят в действие впускные и выпускные клапаны гидроцилиндров. - . Рычаг кулачкового вала может выступать вверх в наклонном положении и может быть утяжелен вверху, и его можно перебрасывать из одного положения в другое с помощью одного из вышеупомянутых рычагов, и он может снова откидываться назад с помощью решетчатого кронштейна. - . Перекидной рычаг рядом с точкой, в которой он прикреплен к кулачковому валу, может быть снабжен вспомогательным загрузочным рычагом, причем этот рычаг поворачивается к перекидному рычагу и имеет выемку, которая приспособлена для блокирования штифтом на перекидном рычаге. перекидной рычаг, так что между вспомогательным рычагом заряжания и перекидным рычагом происходит значительная потеря движения. , . Рычаг переброса может быть слегка подпружинен в одном направлении, а рычаг вспомогательного заряжания может иметь большой вес. . Конструкция может быть такой, что вспомогательный рычаг загрузки обеспечивает нагрузку на рычаг перебрасывания в одном направлении, обеспечивая быстрое открытие впускного клапана, но нагрузка, создаваемая рычагом загрузки, может быть снята с рычага перебрасывания с помощью второго рычага. который приводится в движение плунжером или его движущейся деталью. . Конструкция такова, что кулачковый вал раскачивается под действием перекидного рычага, быстрое движение в одном направлении, открывающее впускной клапан для гидравлической жидкости, и обратное движение, которое может быть намного медленнее, приводя в действие выпускной клапан и обеспечивая обратное движение. . , , . Верхний блок машины, состоящий из нагревателя и контейнера, в который поступает формуемый материал, совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз, и чтобы избавить оператора от необходимости время от времени подавать свежий материал в контейнер, мы можем , в соответствии с настоящим изобретением, предусматривают поворотный бункер, поворотный на своей передней кромке относительно контейнера, совершающего возвратно-поступательное движение, при этом бункер содержит массу материала и перемещается в горизонтальное положение во время формования и перемещается в наклонное положение, когда контейнер движется вниз, так что чтобы подходящее количество материала попадало в контейнер при каждом обратном ходе возвратно-поступательного устройства. , , , . Материал подается через трубчатый канал из контейнера в нагреватель с помощью неподвижного плунжера, взаимодействующего с трубчатым каналом известным способом. - . Как известно, в машинах этого типа основная матрица полая и состоит из двух частей, разделенных на вертикальную плоскость. Две части шарнирно закреплены на горизонтальных осях вблизи их нижних краев, так что две половины матрицы могут раздвигаться, позволяя удалить формованное изделие. Если этого требует форма формованного изделия, матрица может включать внутренний элемент, над которым два внешних элемента могут скользить. . . Чтобы обеспечить автоматический выброс формованных изделий, мы предлагаем сопло, в которое через гибкую трубку подается сжатый воздух или другая рабочая жидкость, причем это сопло имеет клапан, который открывается автоматически при движении гибкой трубки. не соосно с осью сопла. , . Используемая нами конструкция заключается в том, что гибкая трубка соединена с возвратно-поступательной частью машины так, что она перемещается за пределы оси сопла, когда формование завершено и две половины формы открыты, струя сжатого воздуха в приемный лоток сбоку от машины. Этот поток воздуха также способствует охлаждению форм. , . . Ввиду регулярности и повышенной скорости операций формования за счет замены автоматического способа работы на ручной желательно также предусмотреть вторую подачу сжатого воздуха для обеспечения второй подачи сжатого воздуха для воздействия на каждую матрицу. во время их открытия, и такую продувку можно обеспечить автоматически, подключив гибкую трубку сжатого воздуха к обычному воротнику, который окружает матрицы во время формования. В то время как этот воротник зацепляется за коническую или сужающуюся внешнюю поверхность матриц, воздушное отверстие, предназначенное для подачи сжатого воздуха через толщину воротника, герметизировано на его внутреннем конце. Однако когда формование завершено и воротник отошел от внешней части матрицы, внутренний конец этой детали отсоединяется, и затем поток сжатого воздуха направляется на открытую матрицу. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования формовочных прессов Мы, , британская компания из Уолстона, недалеко от Ковентри, и ФРАНК УИЛЬЯМ БЛЮМЕЛЬ, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении. Настоящее изобретение относится к машинам для формования пластмассовых материалов, таких как, например, ацетат целлюлозы. Изобретение относится к прессам для литья под давлением, имеющим контейнер для формуемого материала, нагреватель для материала, подающее сопло и форму, причем все они установлены с возможностью возвратно-поступательного движения, создаваемого механизированной балкой, причем конструкция такова. что 5материал подается в нагреватель, где он нагревается до пластичности, а затем под давлением нагнетается в форму. , , , , , , , ' , , . . , , , , 5the . В таких машинах предусмотрено относительное возвратно-поступательное движение между формой и инжекционным соплом, а также между формой и механизированной балкой, причем это положение позволяет автоматически открывать и закрывать форму с помощью воротника на механизированной балке, чтобы обеспечить удаление формованных изделий. , . В таких машинах для производства каждого изделия в настоящее время обычной практикой является выполнение вручную ряда операций, включая первую операцию средства управления мощностью для установки возвратно-поступательных частей в движение в одном направлении, вторую операцию средства управления мощностью для обеспечения обратного движения и удаления формованных изделий. Кроме того, оператор должен периодически поддерживать подачу формуемого материала в предусмотренном для него резервуаре. , , . . Выполнение первых двух из этих операций вручную предполагает определенную неравномерность и неравномерность времени нахождения материала в нагревателе и, следовательно, его физического состояния на выходе из нагревателя. Кроме того, ручное управление машиной, как это обычно описано, приводит к значительному изменению времени формования и обычно имеет тенденцию ограничивать производительность машины. , . . Целью настоящего изобретения является производство формованных изделий одинаково хорошего качества и повышение производительности. Качество изделия улучшается за счет обеспечения равномерности продолжительности операции формования и времени пребывания формовочного материала в нагревателе. . . В соответствии с настоящим изобретением мощность перемещения механизированной балки контролируется рабочим рычагом, и рабочий рычаг автоматически перемещается вперед и назад с помощью средств возвратно-поступательного движения частей машины. . В результате операции выполняются автоматически в правильной последовательности, так что по сравнению с ручным управлением производительность машины значительно увеличивается, при этом обеспечивается правильное время подачи материала в нагреватель и в форму. , , . Нам известен тот факт, что в формовочных прессах указанного выше типа, в которых форма установлена с возможностью возвратно-поступательного движения на толкателе гидравлического пресса, уже было предложено предусмотреть автоматическое устройство синхронизации известной конструкции для управления подачей гидравлического или жидкость под высоким давлением в нижний цилиндр пресса. . . При реализации изобретения рабочий рычаг может быть установлен с возможностью совершать колебания вокруг по существу горизонтального положения на нижнем конце или вблизи него, при этом рычаг может быть расположен в горизонтальном положении, чтобы способствовать его движению в обе стороны от вертикального положения. , ' . Средство загрузки для рабочего рычага, работающего в одном направлении, может состоять из утяжеленного рычага загрузки, шарнирно соединенного с рабочим рычагом на оси, параллельной оси поворота рабочего рычага, при этом рычаг загрузки проходит поперечно рабочему рычагу и имеет, помимо его шарнирное соединение с рабочим рычагом, причем второе соединение с ним обеспечивает потерю хода, так что нагрузка, приложенная к рабочему рычагу загрузочным рычагом, может быть снята и восстановлена путем поворота загрузочного рычага вокруг оси его шарнира. , , . На возвратно-поступательной части машины предусмотрены два выступающих отверстия: один входит в зацепление под рычагом загрузки и раскачивает его, когда надрессорная балка движется вверх, чтобы ослабить или уменьшить нагрузку на рабочий рычаг, а другой, позже во время хода машины, включается в зацепление. рычаг управления и смотрел, как он качается над любовью. , , , . Для перемещения рабочего рычага в противоположном направлении машина может иметь приводной рычаг, повернутый на раме машины и включающий рабочий рычаг так, чтобы начать это поворотное движение в обратном направлении, при этом указанный приводной рычаг перемещается с помощью упора. на ответно-поедающей части ниаднуэ. , . , . Рычаг, который зацепляет рычаг заряжания, может находиться на надрессорной балке с механическим приводом, а рычаг, который начинает поворот при движении рабочего рычага, может находиться на возвратно-поступательном движении, несущем сопло. Упор, который приводит в действие приводной рычаг, может находиться на механическом приводе. подкрепить. . Машина может иметь бункер для формуемого материала, причем указанный бункер может поворачиваться на своем разгрузочном конце или рядом с контейнером, совершающим возвратно-поступательное движение, при этом бункер поддерживается на уровне, который заставляет его перемещаться в неразгрузочное положение во время формования и в наклонное положение разгрузки во время обратного движения машины. Больстер может быть снабжен воротником для смыкания частей разъемной формы, и мы можем предусмотреть трубное соединение, проходящее через стенку воротника, чтобы поток жидкости мог вытекать на изделие и внутрь воротника. , конец отверстия в стенке воротника загерметизирован в процессе формования. , . , . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди с частичным разрезом. : 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку, показывающий бункер в разрезе и машину в положении подачи. 2 . На фиг.3 представлен фрагментарный вид сбоку, показывающий соединение рычага загрузки и рычага управления. 3 . На фиг.4 показан разрез 4, показывающий средство управления мощностью и кулачок для его управления. 4 4 . Фигура 5 представляет собой вид сбоку, показывающий детали в положении формования. 5 . На проиллюстрированной конструкции изобретение показано на машине известного типа, имеющей раму, состоящую из основания 10, стоек 11 и неподвижной верхней балки 12. , 10, 11 12. По бокам элементов 11 рамы предусмотрены гидравлические цилиндры 13, от которых вверх отходят трубчатые направляющие элементы 14. 13 11 14. Надрессорная балка с механическим приводом показана позицией 15 и приспособлена для перемещения вверх по элементам рамы 11 и направляющим 14 с помощью гидроцилиндров 13. 15 11 14 13. На элементе 11 рамы с возможностью вертикального скользящего перемещения установлена направляющая, состоящая из верхнего элемента 16 и нижнего элемента 17. Элементы 16-17 соединены друг с другом с возможностью регулировки посредством скользящих стержней 18, имеющих головки 19. Стержни 18 проходят через верхнюю балку 12 и могут скользить в ней. 16 17 11 . 16-17 18 19. 18 12 . На верхний элемент 17 ползуна могут воздействовать компенсационные плунжеры в гидроцилиндрах 20, установленных на верхней надрессорной балке 12, соединенные с элементом 16 тягами 21. 17 20 12, 16 21. Сопло 22 закреплено в элементе 16, 17 и окружено электрическим или другим нагревателем 23. В насадку поступает плиточный материал из воронки 24. 22 16, 17 23. 24. С соплом взаимодействует неподвижный поршень 25, установленный на верхней балке 12, при этом материал подается в полое сопло и нагревается нагревателем 23, а затем выбрасывается через небольшое отверстие 26, когда сопло движется вверх. над концом плунжера 25. - 25 12, 23 26 25. Нижняя сторона элемента 17 снабжена двумя блоками 27', и на каждом из этих блоков с помощью штифтового и пазового соединения 29 установлено звено 28. 17 27' 28 29. Нижние концы этих звеньев поворачиваются, образуя разъемные элементы 30 матрицы, и они соединены горизонтальным звеном 31, имеющим прорези, как показано на рисунке 32, чтобы позволить верхним концам угольков 30 матрицы двигаться вместе. 30 31 32 30 . Валик 15 снабжен воротником 33, имеющим сужающееся отверстие 34, приспособленное для скольжения по внешним поверхностям элементов матрицы и смыкания их вместе. 15 33 34 . Кроме того, в показанной конструкции валик снабжен центральным элементом 35 матрицы, причем формованное изделие формируется между этим элементом матрицы и нижней частью матрицы 30. , , 35, 30. Конструкция такова, что при перемещении валика 15 вверх матрицы сначала смыкаются вместе, а затем продолжают двигаться вверх до тех пор, пока их верхние концы 36 не войдут в контакт с нижней стороной сопла 22. После этого валик 15 и ползун 16, 17 вместе перемещаются вверх до тех пор, пока пластиковый материал в сопле не будет вытеснен плунжером 25 и не заполнит матрицы. 15 36 22. 15 16, 17 25 . Жидкость, обеспечивающая гидравлическое давление, контролируется с помощью пары клапанов, обозначенных цифрой 37 на рисунке 4. 37 4. эти клапаны работают в корпусе 38 и приводятся в действие посредством качающегося кулачка 39, опирающегося на штоки 40 и 41 клапана. 38 39 40 41. Гидравлическая система и работа клапанов хорошо известны и не нуждаются в описании. . Как обычно в машинах этого типа, кулачковый вал 42, на котором сформирован кулачок 39, приспособлен для колебаний с помощью рабочего рычага 43, закрепленного на конце кулачкового вала, и кулачковый вал поддерживается в подшипнике. 44. 42, 39 , 43 44. На кронштейне 45, несущем кулачковый вал, установлена стопорная пластина 46, имеющая упоры на концах выемки 47, которые приспособлены для зацепления пальцем 48 на задней стороне рабочего рычага. 45 46 47 48 . На рисунках 2 и 5 видно, что рабочий рычаг качается по обе стороны от вертикали. Находясь в одном из своих конечных положений, он подает мощность на цилиндры 13, так что машина начинает ход вверх. Когда рабочий рычаг 43 находится в другом крайнем положении, цилиндры 13 подключаются к выхлопу при ходе машины вниз либо под действием силы тяжести, либо с помощью компенсационных плунжеров в цилиндрах 20. 2 5 . 13 . 43 13 20. В машинах, используемых в настоящее время, рабочий рычаг 43 приводится в действие вручную, так что продолжительность времени, разрешенного для формования и нагрева материала, находится под контролем оператора. Кроме того, в машинах типа, описанных обычно, материал необходимо подавать в воронку 24 вручную. , 43 . 24 . Согласно настоящему изобретению рабочий рычаг 43 приводится в действие автоматически в обоих направлениях, так что в работе машины нет пауз, и давление жидкости можно регулировать, чтобы обеспечить правильное время для формования и правильное время для нагрева материала. 43 . Кроме того, отпадает необходимость ручной подачи материала в воронку 24. 24 . Рычаг 43 имеет относительно медленное перемещение из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 5. Формование происходит, когда рабочий рычаг 43 находится в положении, показанном на Фигуре 5, а положение загрузочного рычага, действующего на рабочий рычаг 43, обеспечивает быстрый возврат рычага 43 из положения, показанного на Фигуре 5, в положение, показанное на Фигуре 5. Фигура 2. 43 2 5. 43 5 43 43 5 2. Для облегчения поворота рабочего рычага вверху предусмотрен груз 49. Для облегчения поворота в положение, показанное на рисунке 2, он снабжен пружиной растяжения 50, соединенной с зажимом 51 и болтом 52 на кронштейне 45. 49 . 2 50 51 52 45. Для начала поворотного движения рычага 43 из положения, показанного на фиг. 2, на элементе 17 предусмотрен рычаг 53, причем этот рычаг воздействует на боковую часть рычага и перемещает его в вертикальное положение до тех пор, пока пружина 50 не зафиксируется. в состоянии перевернуть его через мертвую точку. 43 2 53 17, - 50 . . На рычаге 43 в положении 54 поворачивается рычаг заряжания 55, имеющий груз 56 и загнутый конец 57, входящий в зацепление с выступающим штифтом 58 на рычаге 43. 54 43 55 56 57 58 43. В положении, показанном на фиг.2, рычаг загрузки прилагает значительную нагрузку, стремящуюся переместить рабочий рычаг по часовой стрелке, но до того, как рычаг 54 достигнет стороны рабочего рычага 43 при движении ползуна 17 вверх. нагрузка на рабочий рычаг 43, создаваемая загрузочным рычагом 55, снимается. Это достигается за счет наличия рычага 59, образующего часть кронштейна 6 на балке 15, причем этот рычаг 59 входит в зацепление с нижней стороной рычага 55 и освобождает крюк 57 от штифта 58 до тех пор, пока не произойдет поворот, когда штифт 58 снова войдет в зацепление. крючок 57. 2 54 43 17,. 43 55 . 59 6 15, 59 55 57 58 58 57. Для перемещения рычага 43 из положения, показанного на фиг.5, обратно в положение, показанное на фиг.2, предусмотрен приводной рычаг 60, повернутый в позиции 61 на кронштейне 62, прикрепленном к одному из цилиндров 13 или, альтернативно, к раме машины. Этот рычаг 60 имеет одно плечо 63, находящееся в положении для сцепления с упором 64, выполненным в виде ролика и установленным на кронштейне 65, прикрепленном к балке 15. 43 5 2 60 61 62 13 . 60 63 64 65 15. Другое плечо 66 рычага 60 изогнуто и поворачивается вверх за счет упора 64, воздействующего на плечо 63, которое входит в зацепление с левой стороной рычага 43, как показано на рисунке 5, и начинает поворотное движение, которое завершается усилие, получаемое от рычага заряжания 55. 66 60 64 63 43 5 55. Загрузочный бункер показан позицией 67 и поворачивается вблизи своей разгрузочной кромки 69 к вороночному элементу 24. Элемент 24 воронки перемещается вверх и вниз вместе с элементом 16, но корпус бункера соединен поворотным звеном 70 с неподвижной верхней балкой 12. Таким образом, когда машина находится в поднятом положении или положении формования, основание бункера наклонено в сторону от разгрузочной кромки 69, так что материал находится в положении невыгрузки. Когда ползун 16, 17 движется вниз, край 69 перемещается вниз вместе с ним до тех пор, пока основание бункера не наклонится вниз к разгрузочной кромке 69, так что часть материала перетекает в воронку 24. 67 69 24. 24 16 70 12. 69 - . 16, 17 69 69 24. Либо для охлаждения форм, либо для удаления формованных изделий может быть предусмотрено соединение трубы 71, соединенное с источником давления воздуха, причем это соединение совпадает с отверстием 72 в стенке воротника 33. , 71 , 72 33. Во время формования внутренний конец отверстия 72 герметизируется снаружи одной из частей 30 формы, но после завершения формования и раздвижения штампов поток холодного воздуха попадает в воротник 33 и способствует охлаждению его внутренней части и член штампа 35. В тех случаях, когда это позволяет форма и природа формованного изделия, эту струйную обработку можно также использовать для выдувания формованного изделия на приемный лоток. 72 30 , 33 35. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, таково: * 1. Формовочный пресс указанного типа, отличающийся тем, что сила перемещения механизированной балки контролируется рабочим рычагом, который автоматически перемещается вперед и назад с помощью возвратно-поступательных частей вала. , : * 1. . 2.
Формовочный пресс по п.1, в котором рабочий рычаг установлен с возможностью совершать колебания вокруг, по существу, горизонтального положения на конце рычага или вблизи него, при этом рычаг нагружается для содействия его перемещению; с обеих сторон вертикального положения. 1 , ; . 3.
Формовочный пресс по п.2, в котором средство загрузки, действующее в одном направлении, состоит из утяжеленного рычага, поворотного к рабочему рычагу на оси, параллельной поворотным направляющим рабочих рычагов, при этом загрузочный рычаг проходит поперек рабочего рычага и имеет в дополнение к его шарнирному соединению с рычагом управления, второму соединению с ним, обеспечивающему потерю 2 ' , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:28:13
: GB557595A-">
: :
557596-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557596A
[]
я, Ви ', ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ГОДФИ Тно Р Нр Иу Д, британский подданный, из «Гленмор», Тентерден Гроув, Хлендон, Лондон, Северо-Западный 4, УИЛЬЯМ В. КЛЕЛАНД ЛИМ Ир ТЕД, британская 6 компания, фабрики Каллингтри, Белфаст, Северная Ирландия, и , широко известный как , гражданин Германии, проживающий по указанному выше адресу компании, настоящим заявляет, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Целью настоящего изобретения является обеспечение простое и недорогое устройство для удобного и доступного хранения буклетов различной формы, брошюр, листовок и т.п. Например, устройство будет особенно полезно для хранения и хранения набора продовольственных книжек, которые сейчас есть у домохозяек. носить с собой и использовать изо дня в день. , , , " ", , , , 4, , 6 , , , , , , , ' , - : , , , , , , . Изобретение в общих чертах состоит из простой обложки или папки, изготовленной, скажем, из картона такого размера, который подходит для размещения продовольственных книжек или чего-либо подобного, ряда удлиненных петель или колец из любого подходящего материала и средств для съемного крепления указанных петель или кольца продольно внутри сгиба или угла обложки таким образом, что продовольственные книжки и т.п. могут быть пропущены через них и, таким образом, с возможностью удаления удерживаться внутри обложки. ,-, , , - ' . Петли или кольца могут иметь форму вытянутых прямоугольников, спрессованных из листового картона, либо быть изготовлены из металла или другого подходящего материала. , - -. Их длина должна быть примерно такой же, как длина сгиба или угла обложки, скажем, от пяти до шести дюймов, а их ширина должна быть достаточной для удобного размещения продовольственных книжек или чего-либо подобного указанным способом, скажем, от четверти до половины дюйм внутри. Средство 557,596 для съемного закрепления этих 45 колец в продольном направлении внутри сгиба или угла обложки может соответственно принимать форму крепежного куска легкого картона, прикрепленного внутри обложки в двух точках вблизи каждого конца указанного сгиба или угла 50 и, таким образом, сформирован таким образом, чтобы его можно было пропустить через несколько колец и заправить под себя между указанными точками крепления, образуя, таким образом, трубку, лежащую в продольном направлении внутри сгиба 55 или угла крышки и переплетенную с несколькими кольцами. Следует понимать, что это Деталь крепления будет иметь на одном крае уменьшенный язычок, способный проходить между двумя точками крепления 60, как указано. Основная часть этой детали крепления, конечно, будет лежать на одной стороне сгиба или угла обложки, но также будет иметься клапан. оставаться на другой стороне. Уменьшенный язычок будет находиться на крайнем крае указанной основной части, и, когда указанный крепежный элемент будет закреплен петлей в его рабочей или трубчатой форме, этот язычок будет скользить под указанным клапаном и между Трение будет вполне достаточным для удержания крепежной детали в этом положении во время использования держателя, и в то же время крепежную деталь 75 можно очень легко расстегивается для замены или добавления колец. - - À 557,596 45 50 , 55 , 60 65 , , , , , 70 , , , , 75 , , . Крепежный элемент имеет естественные линии изг
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557593A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 18 июня 1942 г. № 8370/42. : 8, 1942 8370/42. 578593 Полная спецификация слева: 27 мая, 1943 578593 : 27, 1943 Полная спецификация принята: 26 ноября 1943 г. : 26, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Процесс производства моющих средств в виде таблеток или таблеток », ЭРНСТ ШТЕРН, 15, Темплвуд Авеню, Лондон, 3, гражданин Германии, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: , , 15, , , 3, , : Изобретение относится к способу производства чистящих и моющих средств в форме лепешки или таблеток. Обычно очищающие композиции выпускают в виде порошков, которые при растворении в теплой или холодной воде образуют очищающие растворы различного назначения. В их основе лежит мыло с добавлением щелочи и наполнители. 10 . Изобретение состоит в способе производства моющих средств, которые не содержат мыла или содержат лишь очень небольшое количество мыла, жирных кислот или жирных спиртов, образующих мыло. Этот процесс осуществляют путем смешивания подходящего 4-х чистящего состава с определенное количество воды, достаточное для получения работоспособной пасты. Для гидратации порошка необходима определенная минимальная доля воды, но доля воды ограничена; для большого числа смесей оказалось пригодным 2580 % воды, в других примерах — 20 %. Свойства текучести пасты можно легко настроить так, чтобы можно было разливать материал в простые формы или, если консистенция Если держать выше, пасту можно отливать без форм. Отформованный материал постепенно схватывается и затвердевает, как цемент. Через несколько часов затвердевшая композиция приобретает белый цвет, совершенно стабильна при всех обычных атмосферных условиях, и таблетки можно хранить в течение любого срока. времени. Но в воде таблетка растворяется: в холодной воде медленно, в горячей воде мгновенно. Водный раствор обладает отличными очищающими свойствами и может использоваться для самых разных очищающих операций, например, для мытья посуды, стирки, промышленные очистные работы, очистка полов, особенно бетонных 45. Концентрацию раствора можно подобрать в зависимости от требуемой цели. 6 , , 4 , ; 2580 % , 20 % ' , , ,- , ' , - , , , 45 . Следующий пример может проиллюстрировать изобретение: 60 частей по весу 50 метасиликата натрия, 40 частей по весу карбоната натрия и 40 частей по весу фарфоровой глины тщательно смешивают. 75 частей порошка отмеряют с 25 частями воды и обрабатывают до паста 55 Регулируя температуру пасты, операция литья очень проста, и при небольшой установке можно получить значительную производительность. : 60 50 , 40 40 75 25 55 . Преимущества этих очистителей в форме торта 60 – экономия упаковочного материала; они представляют собой наиболее экономичную и удобную форму применения. Если, например, их применяют в виде цилиндра с маленькой ручкой, то для получения воды для мытья посуды требуется всего лишь несколько секунд погружения 65 в прохладную воду; торт можно использовать снова и снова. Пропорции ингредиентов, а также состав могут варьироваться в зависимости от требований. 70 Эти составы предпочтительно изготавливаются без мыла, которое в любом большем количестве отрицательно влияет на процесс схватывания и затвердевания; но небольшой процент мыла допустим, а жирные спирты,75 особенно сульфированные жирные спирты, оказались полезными. 60 ; ,' 65 - ; 70 , ; , 75 . Датировано восемнадцатым июня 1942 года. , 1942. ЭРНСТ ШТЕРН. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства моющих средств в форме таблеток или таблеток , ЭРУСТ ШТЕРН, ранее проживавший по адресу: 15, Темплвуд Авеню, Лондон, 3, ныне дом 23, Фортисмир Авеню, Лондон, 1.10, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере этого изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем виде: Изобретение относится к способу производства чистящих и моющих средств в форме лепешки или таблетки. , , 15, , , 3, ' 23, , , 1.10, , , ascer_k _ ' 85 : , . Как правило, очищающие композиции выпускаются в виде порошков, которые при растворении растворяются. 90 . _7 '< &, ' %, ', ,. _7 '< &, ' %, ', ,. но 4 4 , - 1 }, tó''' и: . 4 4 , - 1 }, ó' ' ': . : На помощь '<: < ' ' " :::},, в воде так, чтобы ,'-%,, ,:, ,:,,:: 1, _ , Поездки, или : ':: : , '<: < ' ' " :::},, , '-%,,,:, ,:,,:: 1, _ , , : ':: Район изобретения '' '2 " : 19 ' или табличная форма: 4 : - , ; ,rndehinsÄ r7 ' ', 3 0 : : 1 '; : ;, : ; 5 ; ' &' " ' +;, ":' ó' , 4 1: -'4ti 52 ', '- óo%?, 52 КП 4 ч Айл; ',,, или 5 '>- :; ';:: ' должен ноап ка - 3 7 -4 : ; ' ' '2 " : 19 ' : 4 : - , ; ,rndehinsÄ r7 ' ', 3 0 : : 1 '; : ;, : ; 5 ; ? ' &' " ' +;, ":' ó' , 4 1: -'4ti 52 ' , '- óo%?, 52 4 ; ',,, 5 '>- :; ';:: ' - 3 7 -4 : и : ' -{ ':? } , ; :% : ' "'& ' ':- '-' : - ; :Uúyl ' -'; - -4 /} ' '4 $ ',"' " '' ' " ' " ' - ' может иметь O_ 5: =: :,5 _( 41 '; '' 7 :-,, úd 7, ', '9 ' ", ,' , _Zt, —_ О 7 е,;;? - '-% , 4: 1} > '(:'2,4:: - '::' , ( - ' -, '0 " < -5 1 11 , ,' : - ( 1 акне -' ; - ; : -,, ' ?: " { 'Ä > '; ' 4 : : ' -{ ':? } , ; :% : ' "'& ' ':- ' -' : - ; :Uúyl ' -'; - -4 /} ' '4 $ ',"' " '' ' " ' " ' - ' O_ 5: =: :,5 _( 41 '; ' ' 7 :-,, úd 7, ', '9 ' ", ,' , _Zt, ó_ 7 ,;;? - '-% , 4: 1} > '(:'2,4:: - ':: ' , ( - ' -, '0 " < -5 1 11 , ,' : - ( 1 -' ; - ; : -,, ' ?: " { 'Ä > '; ' 4 : может быть 7 < 7;:'1 ,%: -:-1 ; 6 ' -: -:,1:- ',: ' '1 ; и :,, }:, '- :-<:' У меня привлекательная внешность; -;, ,: :- ':, 70 ,, 2 ' ',;:, храниться для , 1 , вода медленная, -:" 21 ::: -4 (:: poer79, , :: ;':', & '' ?: ':'- }: 1; '-%;%, " 4 1, 8 -, 1 J1 '1 - -, - ';,-'> " ' '20 1 2 " 211 " 4 ' ; 1 " ' 1 ' ','; ,: :"''-':3 ,.::? , -': -,', : '- ' ' 3 (;',-," - 1 1 :' ', 5 1 1 ( '"- , 7eL :'< , _- -- '1 "'',' ' À :.: ::-: : 10 r4 ';, ' ':3::: -) 7 CO9 .1 % { 4 ,,mó '; 1 Oi120 ,{, >' -'; ' :",1:' ' -:;:'- ' ;:: 2 eóte-, ",,,5 '" Р без 1 ) .-1 ) '593. Выходя за его рамки, следует понимать, что я не ограничиваю себя конкретными вариантами осуществления, за исключением тех, которые определены в прилагаемой формуле изобретения. 7 < 7;:'1 ,%: -:-1 ; 6 ' -: -:,1:- ',: ó ' '1 ; :,, }:, '-:-<:' '; -;, ,: :- ':, 70 ,, 2 ' ',;:, , 1 , -:" 21 ::: -4 (:: poer79, , :: ;':', & ' ' ?: ':'- }: 1; '-%;%, " 4 1, 8 -, 1 J1 '1 - -, - ';,-'> " ' '20 1 2 " 211 " 4 ' ; 1 " ' 1 ' ','; ,: : "''-':3 ,.::? , -': -,', : '- ' ' 3 (;',-," - 1 1 :' ', 5 1 1 ( '"- , 7eL :'< , _- -- '1 "'',' ' À :.: ::-: : 10 r4 ';, ' ':3::: -) 7 CO9 .1 % { 4 ,,mó '; 1 Oi120 ,{, >' -'; '-' - 1 ' :",1:' ' -:;:'- ' ;:: 2 eóte-, ",,,5 '" 1 ) .-1) '593 , . 6 Мне известно, что ранее в 11 1,975,946 было предложено производить формованные гранулы моющего средства, полученные из смеси основной части кристаллического метазиката натрия, небольшой доли кристаллизованного тринатрийфосфата и достаточного количества воды. для придания смеси пластичности. Настоящее изобретение отличается от описанного выше описания тем, что (а) в нем не используется кристаллический тринатрийфосфат в качестве пластифицирующего агента для метасиликата натрия, а вместо этого используется -nгидроuc 4 карбонат натрия; () в качестве компонента композиции используется фарфоровая глина, вещество, которое не входит в состав форм согласно указанному описанию. Я не желаю заявлять что-либо, описанное или заявленное в указанном описании. 6 , 11 1,975,946, - , , , () - , , - 4 , () , . 9 Теперь я подробно описал и выяснил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 9
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:28:07
: GB557593A-">
: :
557594-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557594A
[]
ПАТИАЕ Ми А Дата подачи заявки: 23 июня 1942 г. № 8591/42. : 23, 1942 8591/42. 557,594 {Оставлена полная спецификация: 25 февраля 1943 г. 557,594 { : 25, 1943. Полная спецификация принята: 26 ноября 1943 г. : 26, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс экстракции желатина из отходов хромовой кожи , , & , (1919) , британская компания, и СТЕН РЭТБОУН 6 , британский подданный, оба проживают по адресу Мэнселл-стрит, 46-58. ,, Олдгейт, Лондон, 1, и ДЖОН НЭГГС, британский подданный из Лаверсток-Миллс, Уитчерч, Илэмпшир, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Было предложено множество методов извлечения желатина из хромовых отходов. кожи, будь то стружки или обрезки, полученные в процессе производства изделий из кожи, или в виде поврежденных, дефектных или изношенных изделий из хромовой кожи, но ни один из этих методов, по-видимому, не дает сколько-нибудь заметного выхода желатина качество, удовлетворительное для тех целей, для которых обычно используется кожевенный желатин. , , & , ( 1919) , ', 6 , , 46-58, ,, , , 1, , , , , , , : , , . Настоящее изобретение предлагает улучшенный способ, с помощью которого можно получить высокий выход желатина удовлетворительного качества из отходов хромовой кожи. . Согласно усовершенствованному способу, составляющему предмет настоящего изобретения, отходы хромовой кожи, с предварительной операцией отбеливания или без нее, погружают на период приблизительно 24 часа или более в раствор органической кислоты, способной образовывать комплексные соли хрома и содержащая избыток аммиака. Эту обработку, конечно, можно проводить в несколько этапов и действовать по принципу противотока, при котором свежеприготовленные растворы контактируют с полностью пропитанной кожей, когда она переносится из предыдущей ванны, в то время как свежая кожа при первоначальной обработке обрабатывается. пропитанные более или менее отработанным раствором. , , 24 . По завершении вымачивания в аммиачном растворе отходы кожи сливают и переносят в раствор каустической соды, содержащий ту же органическую кислоту, что и ранее использованная. Если желателен высокий выход желатина умеренного качества, следует использовать каустический раствор. концентрированная форма и кожа погружена на относительно короткий период времени. С другой стороны, если желателен меньший выход желатина более высокого качества, следует использовать более слабый каустический раствор и погружение должно сохраняться в течение более длительного периода. ' . После такой обработки каустической содой кожу следует осушить и хорошо промыть в течение не менее одного часа, после чего желатин можно растворить, поместив обработанную кожу в воду, нагретую примерно до 70°С. 60 Полученный таким образом желатин, при охлаждении образует твердое желе, проявляет все обычные характеристики желатина и способен затвердевать формалином и квасцами. 65 Если отходы кожи подвергнуть вышеуказанному процессу без предварительного отбеливания, экстрагированный желатин, вероятно, будет сильно окрашивается красителями, использованными при изготовлении кожи с хромом Т'0. Однако этот цвет можно уменьшить, а в некоторых случаях даже устранить, прибегнув к первоначальной операции отбеливания перед тем, как кожа будет подвергнута воздействию аммиачного раствора. Если 75, процесс отбеливания тот, который окисляет часть хрома, присутствующего в коже, до хромата, после завершения отбеливания необходимо будет восстановить этот хромат обратно до солей трехвалентного 80 хрома с помощью соответствующих средств, прежде чем начинать замачивание в аммиачном растворе или иным образом экстрагировать желатин. Аналогичным образом, если используемая хромовая кожа была обработана 85 хроматом или энергично окислена в процессе производства, она должна быть подвергнута соответствующей восстановительной обработке перед началом операции дехромирования, описанной выше 90 Используемая органическая кислота и хром, экстрагированный из кожу можно восстановить из растворов, в которых она была выдержана, хорошо известными химическими методами, но это не является частью нашего настоящего изобретения. 55 70 60 65 ' '0 , , 75 80 85 90 95 . В качестве практического примера настоящего изобретения можно быстро получить высокий выход желатина среднего качества из отходов хромовой кожи путем замачивания 100 шкур в течение приблизительно 24 часов в растворе, содержащем около 33% раствора аммиака 0,880 и 12% лимонной или винной кислотой, после чего кожу 57, 594 осушают и затем вымачивают в течение примерно 4 часов в 20% растворе каустической соды, содержащем 12% лимонной или винной кислоты, после чего кожу промывают, скажем, в проточной воде. 2 часа, а затем нагревали до 70°С с тремя или четырьмя порциями свежей воды с целью растворения гэлатина. 100 24 33 % 0 880 12 % , 57, 594 4 20 %, 12 % 2 70 ,,. Остаток желатина, остающийся в 10) коже после этой обработки, составляет менее % от количества, первоначально содержавшегося в обрабатываемой коже, и растворы желатина, полученные таким образом, можно легко объединить в обычный раствор с концентрацией около 10 %, это возможность непосредственного использования либо в качестве клея, либо для свертывания в рулоны темной бумаги, либо для других целей. 10) % 10 %' , ' , . Однако вместо упомянутых лимонной кислоты или винной кислоты можно использовать молочную или щавелевую кислоту, и существуют даже другие органические кислоты, которые можно с пользой применять для той же цели. 10 . Как указывалось ранее, если желательно получить гель 25 более высокого качества, но в меньшем количестве, раствор каустика, используемый во второй операции, следует использовать в более низкой концентрации, а период вымачивания следует продлить. 25 . Таким образом, крепость этого каустического раствора 8) может варьироваться от 0,5% до 20% каустической соды и от 0,5% до 192% органической кислоты, в зависимости от конкретных желаемых результатов. 8,) 0 5 %/ 20 % 0 5 %' 192 % , . Датировано 23 июня 194 года. 23rd , 194 . ГЕРБЕРТ Дж. 5, УИЛДБОР, Лиденхолл-стрит, 101, Лондон, 3. 5 , 101 , , 3. Агент для заявителей. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс экстракции желатина из отходов хромовой кожи Мы, ;, & , (1919) , британская компания, и , британский субъект, оба из 46- 58, Мэнселл-стрит, Олдгейт, Лондон, 1, и ДЖОН НЭГГС, британский подданный из Лаверсток-Миллс, Уитчерч, Хэмпслшир, настоящим раскрывают суть этого изобретения и то, каким образом его следует реализовать, чтобы В частности, описано и подтверждено следующим заявлением: Было предложено множество методов извлечения желатина из отходов хромовой кожи, будь то в виде стружек или вырезок, полученных в процессе производства изделий из кожи, или в виде поврежденных, дефектные или изношенные изделия из хромовой кожи, но ни один из этих методов, по-видимому, не дает сколько-нибудь заметного выхода желатина качества, удовлетворительного для тех целей, для которых обычно используется шкурный желатин. , ;, & , ( 1919) , , , , 46-58, , , , 1, , , , , , , ' : , , . Настоящее изобретение предлагает улучшенный способ, с помощью которого можно получить высокий выход желатина удовлетворительного качества из отходов хромовой кожи. . Согласно усовершенствованному способу, составляющему предмет настоящего изобретения, отходы хромовой кожи, с предварительной операцией отбеливания или без нее, погружают на период примерно 24 часа или более в раствор органической кислоты, способной образовывать с хромом комплекс. солей и содержащих избыток аммиака. Эту обработку, конечно, можно проводить в несколько этапов и действовать по принципу противотока, при котором свежеприготовленные растворы контактируют с полностью пропитанной кожей, когда она переносится из предыдущей ванны, в то время как свежая кожа находится в своей первоначальная обработка пропитывается более или менее отработанным раствором. , , 24 , , 75 . По завершении вымачивания в аммиачном растворе отходы кожи осушают и переносят в раствор каустической соды, содержащий ту же органическую кислоту, что и ранее использованная. Если желателен высокий выход желатина среднего качества, следует использовать 85 каустический раствор. С другой стороны, если желателен меньший выход желатина более высокого качества, следует использовать более слабый раствор 90 едкого натра и органической кислоты, а погружение должно сохраняться в течение более длительного времени. период. 80 85 90 . После такой обработки каустической содой кожу следует осушить и хорошо промыть, чтобы максимально удалить присутствующие в ней кислоты, щелочи и растворимые соли, после чего желатин можно извлечь из высвобожденного коллагена, поместив обработанную кожу в воду на глубину 10 м 1 . нагретый до температуры примерно от 70°С до 80°С. Полученный таким образом желатин, который при охлаждении образует твердое желе, демонстрирует все обычные характеристики желатина и способен затвердевать формалином 105 и квасцами. 95 , 10 1 70 80 105 . Если отходы кожи подвергнуть вышеуказанному процессу без предварительного отбеливания, экстрагированный желатин, вероятно, будет сильно окрашен красителями 110 557 594, используемыми при приготовлении хромовой кожи. Однако этот цвет можно уменьшить, а в некоторых случаях даже устранить, прибегая к к первоначальной операции отбеливания перед тем, как кожа будет подвергнута воздействию аммиачного раствора. Если процесс отбеливания окисляет часть хрома, присутствующего в коже, до хромата, то после завершения отбеливания необходимо будет восстановить этот хромат обратно до трехвалентного хрома. солей соответствующими способами, такими как обработка раствором диоксида серы перед началом замачивания в 16 аммиачном растворе, иначе экстрагирование желатина не последует. Аналогично, если используемая хромированная кожа была обработана хроматом или энергично окислена в В процессе производства перед началом операции по дехромированию, описанной выше, необходимо провести соответствующую восстановительную обработку. Это можно сделать путем обработки кожи раствором диоксида серы или смешанным раствором сульфита натрия и серной кислоты. В связи с этим концентрации могут быть такими. установили, что полученный раствор содержит примерно от 0,5 до 1,0% диоксида серы. 110 557,594 , , , 16 , 0 5 1 0 % . Используемая органическая кислота и хром, экстрагированный из кожи, могут быть извлечены из растворов, в которых вымачивалась кожа, хорошо известными химическими методами, но это не является частью настоящего изобретения. . В качестве практического примера настоящего изобретения можно быстро получить высокий выход желатина среднего качества из отходов хромовой кожи путем вымачивания кожи примерно на 24 часа в растворе, содержащем около 33% раствора аммиака 0880 и 12% лимонной кислоты. или винной кислоты, после чего кожу осушают и затем замачивают в течение примерно 4 часов в 20 % растворе едкого натра, содержащем 12 % лимонной или винной кислоты, после чего кожу промывают в проточной воде до тех пор, пока не исчезнут щелочи, кислоты и растворимые соли удаляют, а затем нагревают примерно до 700°С. & 24 33 % 0 880 12 % , 4 20 % 12 % , 700 . до 80 тремя или четырьмя порциями свежей воды с целью экстракции желатина. Неэкстрагируемый желатин, остающийся в коже после этой обработки, составляет менее 10 % от количества, первоначально содержащегося в обрабатываемой коже. Растворы желатина, экстрагированные таким способом. Этот процесс можно легко объединить в обычный раствор с концентрацией около 10%, который можно использовать после фильтрации либо в качестве клея, либо для упаковки в тубусы темной бумаги, либо для других целей. 80 10 % 10 % , , , . Однако вместо упомянутых лимонной кислоты или винной кислоты можно использовать молочную кислоту, и существуют даже другие органические кислоты, которые можно с пользой применять для той же цели. 66 . Концентрация используемого каустического раствора может варьироваться от 0,5% до 20% 70% каустической соды и от 0,5% до 12% органической кислоты, в зависимости от конкретных желаемых результатов. Таким образом, при большом выходе желатина умеренного качество желательно, следует использовать относительно концентрированный раствор щелочи для замачивания, содержащий, например, от 10 % до 20 %. 0 5 % 20 % 70 0 5 % 12 % , ' 75 10 % 20 %. каустической соды и от 6% до 12% органической кислоты, после чего замачивание выполняется в течение сравнительно короткого времени, например, около 480 часов. С другой стороны, если целью является получение высококачественного желатина, рекомендуется использовать более слабый раствор, содержащий, например, О 5% до 10,? % каустической соды и от 0,5 до 6% органической кислоты, и чтобы операция замачивания в них продолжалась в течение длительного периода, скажем, четырех или пяти дней. 6 % 12 % 4 80 5 % 10,? % 0 5 % 6 % 85 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 90 ; ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:28:11
: GB557594A-">
: :
557595-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557595A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования формовочных прессов Мы, , британская компания из Уолстона, недалеко от Ковентри, и ФРАНК УИЛЬЯМ БЛЮМЕЛЬ, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к машинам для формования пластических материалов, например ацетата целлюлозы. , , , , , , , ' , : . Изобретение особенно применимо к прессам для литья под давлением, имеющим контейнер для формуемого материала, нагреватель для материала, подающее сопло и форму, установленные для возвратно-поступательного движения, создаваемого блоком с механическим приводом, причем расположение таково, что материал подается в хратер, где нагревается до пластичности и под давлением загоняется в форму. , , , . В таких машинах обычно предусмотрено относительное возвратно-поступательное движение между формой и форсункой, а также между формой и механическим приводом, причем это положение позволяет автоматически открывать и закрывать форму, чтобы обеспечить возможность удаления отформованной формы. статьи. , . В таких машинах для производства каждого изделия оператору в настоящее время приходится выполнять вручную ряд операций, включая первую операцию средства управления мощностью для приведения возвратно-поступательных частей в движение в одном направлении, вторую операцию управления мощностью. в банках для обеспечения обратного движения и удаления формованных изделий. Кроме того, оператор должен периодически поддерживать подачу формуемого материала в предназначенный для него резервуар. - , , . . Выполнение этих операций вручную связано с определенной неравномерностью и неравномерностью времени нахождения материала в нагревателе и, как следствие, его физического состояния на выходе из нагревателя. Кроме того, ручное управление машиной описанным способом предполагает значительное изменение времени формования и обычно имеет тенденцию ограничивать производительность машины. . . Целью настоящего изобретения является производство формованных изделий одинаково хорошего качества и повышение производительности. Качество изделия улучшается за счет обеспечения равномерности продолжительности операции формования и времени пребывания формовочного материала в нагревателе. . . Производительность машины значительно увеличивается в предпочтительной форме устройства за счет автоматического выполнения операций, которые до сих пор выполнялись вручную, в правильной последовательности, при этом для материала в нагревателе и в форме отводится правильное время. , . Согласно настоящему изобретению предусмотрены средства, приводимые в действие возвратно-поступательным движением! части машины для приведения в действие средств управления мощностью. ! . Например, при применении изобретения к машине известного типа, включающей гидравлический плунжер, установленный и направляемый для вертикального перемещения, этот плунжер несет воротник, который закрывает матрицу и перемещает ее вверх до тех пор, пока она не зацепится за сопло, связанное с нагревателем, а затем для перемещения конструкции, несущей нагреватель, вверх до завершения формования. предусмотрены два рычага, шарнирно закрепленные на раме машины и приводимые в движение гидроцилиндром или движущимися вместе с ним деталями. . . . Кроме того, на толкателе или его части, приводимой в действие, предусмотрен решетчатый кронштейн, причем конструкция такова, что во время работы решетчатый кронштейн совершает движение вверх и вниз, а два рычага совершают колебания. - - . Эти два рычага и решетчатый кронштейн используются для управления перекидным рычагом, соединенным с кулачковым валом, имеющим кулачки, которые приводят в действие впускные и выпускные клапаны гидроцилиндров. - . Рычаг кулачкового вала может выступать вверх в наклонном положении и может быть утяжелен вверху, и его можно перебрасывать из одного положения в другое с помощью одного из вышеупомянутых рычагов, и он может снова откидываться назад с помощью решетчатого кронштейна. - . Перекидной рычаг рядом с точкой, в которой он прикреплен к кулачковому валу, может быть снабжен вспомогательным загрузочным рычагом, причем этот рычаг поворачивается к перекидному рычагу и имеет выемку, которая приспособлена для блокирования штифтом на перекидном рычаге. перекидной рычаг, так что между вспомогательным рычагом заряжания и перекидным рычагом происходит значительная потеря движения. , . Рычаг переброса может быть слегка подпружинен в одном направлении, а рычаг вспомогательного заряжания может иметь большой вес. . Конструкция может быть такой, что вспомогательный рычаг загрузки обеспечивает нагрузку на рычаг перебрасывания в одном направлении, обеспечивая быстрое открытие впускного клапана, но нагрузка, создаваемая рычагом загрузки, может быть снята с рычага перебрасывания с помощью второго рычага. который приводится в движение плунжером или его движущейся деталью. . Конструкция такова, что кулачковый вал раскачивается под действием перекидного рычага, быстрое движение в одном направлении, открывающее впускной клапан для гидравлической жидкости, и обратное движение, которое может быть намного медленнее, приводя в действие выпускной клапан и обеспечивая обратное движение. . , , . Верхний блок машины, состоящий из нагревателя и контейнера, в который поступает формуемый материал, совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз, и чтобы избавить оператора от необходимости время от времени подавать свежий материал в контейнер, мы можем , в соответствии с настоящим изобретением, предусматривают поворотный бункер, поворотный на своей передней кромке относительно контейнера, совершающего возвратно-поступательное движение, при этом бункер содержит массу материала и перемещается в горизонтальное положение во время формования и перемещается в наклонное положение, когда контейнер движется вниз, так что чтобы подходящее количество материала попадало в контейнер при каждом обратном ходе возвратно-поступательного устройства. , , , . Материал подается через трубчатый канал из контейнера в нагреватель с помощью неподвижного плунжера, взаимодействующего с трубчатым каналом известным способом. - . Как известно, в машинах этого типа основная матрица полая и состоит из двух частей, разделенных на вертикальную плоскость. Две части шарнирно закреплены на горизонтальных осях вблизи их нижних краев, так что две половины матрицы могут раздвигаться, позволяя удалить формованное изделие. Если этого требует форма формованного изделия, матрица может включать внутренний элемент, над которым два внешних элемента могут скользить. . . Чтобы обеспечить автоматический выброс формованных изделий, мы предлагаем сопло, в которое через гибкую трубку подается сжатый воздух или другая рабочая жидкость, причем это сопло имеет клапан, который открывается автоматически при движении гибкой трубки. не соосно с осью сопла. , . Используемая нами конструкция заключается в том, что гибкая трубка соединена с возвратно-поступательной частью машины так, что она перемещается за пределы оси сопла, когда формование завершено и две половины формы открыты, струя сжатого воздуха в приемный лоток сбоку от машины. Этот поток воздуха также способствует охлаждению форм. , . . Ввиду регулярности и повышенной скорости операций формования за счет замены автоматического способа работы на ручной желательно также предусмотреть вторую подачу сжатого воздуха для обеспечения второй подачи сжатого воздуха для воздействия на каждую матрицу. во время их открытия, и такую продувку можно обеспечить автоматически, подключив гибкую трубку сжатого воздуха к обычному воротнику, который окружает матрицы во время формования. В то время как этот воротник зацепляется за коническую или сужающуюся внешнюю поверхность матриц, воздушное отверстие, предназначенное для подачи сжатого воздуха через толщину воротника, герметизировано на его внутреннем конце. Однако когда формование завершено и воротник отошел от внешней части матрицы, внутренний конец этой детали отсоединяется, и затем поток сжатого воздуха направляется на открытую матрицу. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования формовочных прессов Мы, , британская компания из Уолстона, недалеко от Ковентри, и ФРАНК УИЛЬЯМ БЛЮМЕЛЬ, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении. Настоящее изобретение относится к машинам для формования пластмассовых материалов, таких как, например, ацетат целлюлозы. Изобретение относится к прессам для литья под давлением, имеющим контейнер для формуемого материала, нагреватель для материала, подающее сопло и форму, причем все они установлены с возможностью возвратно-поступательного движения, создаваемого механизированной балкой, причем конструкция такова. что 5материал подается в нагреватель, где он нагревается до пластичности, а затем под давлением нагнетается в форму. , , , , , , , ' , , . . , , , , 5the . В таких машинах предусмотрено относительное возвратно-поступательное движение между формой и инжекционным соплом, а также между формой и механизированной балкой, причем это положение позволяет автоматически открывать и закрывать форму с помощью воротника на механизированной балке, чтобы обеспечить удаление формованных изделий. , . В таких машинах для производства каждого изделия в настоящее время обычной практикой является выполнение вручную ряда операций, включая первую операцию средства управления мощностью для установки возвратно-поступательных частей в движение в одном направлении, вторую операцию средства управления мощностью для обеспечения обратного движения и удаления формованных изделий. Кроме того, оператор должен периодически поддерживать подачу формуемого материала в предусмотренном для него резервуаре. , , . . Выполнение первых двух из этих операций вручную предполагает определенную неравномерность и неравномерность времени нахождения материала в нагревателе и, следовательно, его физического состояния на выходе из нагревателя. Кроме того, ручное управление машиной, как это обычно описано, приводит к значительному изменению времени формования и обычно имеет тенденцию ограничивать производительность машины. , . . Целью настоящего изобретения является производство формованных изделий одинаково хорошего качества и повышение производительности. Качество изделия улучшается за счет обеспечения равномерности продолжительности операции формования и времени пребывания формовочного материала в нагревателе. . . В соответствии с настоящим изобретением мощность перемещения механизированной балки контролируется рабочим рычагом, и рабочий рычаг автоматически перемещается вперед и назад с помощью средств возвратно-поступательного движения частей машины. . В результате операции выполняются автоматически в правильной последовательности, так что по сравнению с ручным управлением производительность машины значительно увеличивается, при этом обеспечивается правильное время подачи материала в нагреватель и в форму. , , . Нам известен тот факт, что в формовочных прессах указанного выше типа, в которых форма установлена с возможностью возвратно-поступательного движения на толкателе гидравлического пресса, уже было предложено предусмотреть автоматическое устройство синхронизации известной конструкции для управления подачей гидравлического или жидкость под высоким давлением в нижний цилиндр пресса. . . При реализации изобретения рабочий рычаг может быть установлен с возможностью совершать колебания вокруг по существу горизонтального положения на нижнем конце или вблизи него, при этом рычаг может быть расположен в горизонтальном положении, чтобы способствовать его движению в обе стороны от вертикального положения. , ' . Средство загрузки для рабочего рычага, работающего в одном направлении, может состоять из утяжеленного рычага загрузки, шарнирно соединенного с рабочим рычагом на оси, параллельной оси поворота рабочего рычага, при этом рычаг загрузки проходит поперечно рабочему рычагу и имеет, помимо его шарнирное соединение с рабочим рычагом, причем второе соединение с ним обеспечивает потерю хода, так что нагрузка, приложенная к рабочему рычагу загрузочным рычагом, может быть снята и восстановлена путем поворота загрузочного рычага вокруг оси его шарнира. , , . На возвратно-поступательной части машины предусмотрены два выступающих отверстия: один входит в зацепление под рычагом загрузки и раскачивает его, когда надрессорная балка движется вверх, чтобы ослабить или уменьшить нагрузку на рабочий рычаг, а другой, позже во время хода машины, включается в зацепление. рычаг управления и смотрел, как он качается над любовью. , , , . Для перемещения рабочего рычага в противоположном направлении машина может иметь приводной рычаг, повернутый на раме машины и включающий рабочий рычаг так, чтобы начать это поворотное движение в обратном направлении, при этом указанный приводной рычаг перемещается с помощью упора. на ответно-поедающей части ниаднуэ. , . , . Рычаг, который зацепляет рычаг заряжания, может находиться на надрессорной балке с механическим приводом, а рычаг, который начинает поворот при движении рабочего рычага, может находиться на возвратно-поступательном движении, несущем сопло. Упор, который приводит в действие приводной рычаг, может находиться на механическом приводе. подкрепить. . Машина может иметь бункер для формуемого материала, причем указанный бункер может поворачиваться на своем разгрузочном конце или рядом с контейнером, совершающим возвратно-поступательное движение, при этом бункер поддерживается на уровне, который заставляет его перемещаться в неразгрузочное положение во время формования и в наклонное положение разгрузки во время обратного движения машины. Больстер может быть снабжен воротником для смыкания частей разъемной формы, и мы можем предусмотреть трубное соединение, проходящее через стенку воротника, чтобы поток жидкости мог вытекать на изделие и внутрь воротника. , конец отверстия в стенке воротника загерметизирован в процессе формования. , . , . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди с частичным разрезом. : 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку, показывающий бункер в разрезе и машину в положении подачи. 2 . На фиг.3 представлен фрагментарный вид сбоку, показывающий соединение рычага загрузки и рычага управления. 3 . На фиг.4 показан разрез 4, показывающий средство управления мощностью и кулачок для его управления. 4 4 . Фигура 5 представляет собой вид сбоку, показывающий детали в положении формования. 5 . На проиллюстрированной конструкции изобретение показано на машине известного типа, имеющей раму, состоящую из основания 10, стоек 11 и неподвижной верхней балки 12. , 10, 11 12. По бокам элементов 11 рамы предусмотрены гидравлические цилиндры 13, от которых вверх отходят трубчатые направляющие элементы 14. 13 11 14. Надрессорная балка с механическим приводом показана позицией 15 и приспособлена для перемещения вверх по элементам рамы 11 и направляющим 14 с помощью гидроцилиндров 13. 15 11 14 13. На элементе 11 рамы с возможностью вертикального скользящего перемещения установлена направляющая, состоящая из верхнего элемента 16 и нижнего элемента 17. Элементы 16-17 соединены друг с другом с возможностью регулировки посредством скользящих стержней 18, имеющих головки 19. Стержни 18 проходят через верхнюю балку 12 и могут скользить в ней. 16 17 11 . 16-17 18 19. 18 12 . На верхний элемент 17 ползуна могут воздействовать компенсационные плунжеры в гидроцилиндрах 20, установленных на верхней надрессорной балке 12, соединенные с элементом 16 тягами 21. 17 20 12, 16 21. Сопло 22 закреплено в элементе 16, 17 и окружено электрическим или другим нагревателем 23. В насадку поступает плиточный материал из воронки 24. 22 16, 17 23. 24. С соплом взаимодействует неподвижный поршень 25, установленный на верхней балке 12, при этом материал подается в полое сопло и нагревается нагревателем 23, а затем выбрасывается через небольшое отверстие 26, когда сопло движется вверх. над концом плунжера 25. - 25 12, 23 26 25. Нижняя сторона элемента 17 снабжена двумя блоками 27', и на каждом из этих блоков с помощью штифтового и пазового соединения 29 установлено звено 28. 17 27' 28 29. Нижние концы этих звеньев поворачиваются, образуя разъемные элементы 30 матрицы, и они соединены горизонтальным звеном 31, имеющим прорези, как показано на рисунке 32, чтобы позволить верхним концам угольков 30 матрицы двигаться вместе. 30 31 32 30 . Валик 15 снабжен воротником 33, имеющим сужающееся отверстие 34, приспособленное для скольжения по внешним поверхностям элементов матрицы и смыкания их вместе. 15 33 34 . Кроме того, в показанной конструкции валик снабжен центральным элементом 35 матрицы, причем формованное изделие формируется между этим элементом матрицы и нижней частью матрицы 30. , , 35, 30. Конструкция такова, что при перемещении валика 15 вверх матрицы сначала смыкаются вместе, а затем продолжают двигаться вверх до тех пор, пока их верхние концы 36 не войдут в контакт с нижней стороной сопла 22. После этого валик 15 и ползун 16, 17 вместе перемещаются вверх до тех пор, пока пластиковый материал в сопле не будет вытеснен плунжером 25 и не заполнит матрицы. 15 36 22. 15 16, 17 25 . Жидкость, обеспечивающая гидравлическое давление, контролируется с помощью пары клапанов, обозначенных цифрой 37 на рисунке 4. 37 4. эти клапаны работают в корпусе 38 и приводятся в действие посредством качающегося кулачка 39, опирающегося на штоки 40 и 41 клапана. 38 39 40 41. Гидравлическая система и работа клапанов хорошо известны и не нуждаются в описании. . Как обычно в машинах этого типа, кулачковый вал 42, на котором сформирован кулачок 39, приспособлен для колебаний с помощью рабочего рычага 43, закрепленного на конце кулачкового вала, и кулачковый вал поддерживается в подшипнике. 44. 42, 39 , 43 44. На кронштейне 45, несущем кулачковый вал, установлена стопорная пластина 46, имеющая упоры на концах выемки 47, которые приспособлены для зацепления пальцем 48 на задней стороне рабочего рычага. 45 46 47 48 . На рисунках 2 и 5 видно, что рабочий рычаг качается по обе стороны от вертикали. Находясь в одном из своих конечных положений, он подает мощность на цилиндры 13, так что машина начинает ход вверх. Когда рабочий рычаг 43 находится в другом крайнем положении, цилиндры 13 подключаются к выхлопу при ходе машины вниз либо под действием силы тяжести, либо с помощью компенсационных плунжеров в цилиндрах 20. 2 5 . 13 . 43 13 20. В машинах, используемых в настоящее время, рабочий рычаг 43 приводится в действие вручную, так что продолжительность времени, разрешенного для формования и нагрева материала, находится под контролем оператора. Кроме того, в машинах типа, описанных обычно, материал необходимо подавать в воронку 24 вручную. , 43 . 24 . Согласно настоящему изобретению рабочий рычаг 43 приводится в действие автоматически в обоих направлениях, так что в работе машины нет пауз, и давление жидкости можно регулировать, чтобы обеспечить правильное время для формования и правильное время для нагрева материала. 43 . Кроме того, отпадает необходимость ручной подачи материала в воронку 24. 24 . Рычаг 43 имеет относительно медленное перемещение из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 5. Формование происходит, когда рабочий рычаг 43 находится в положении, показанном на Фигуре 5, а положение загрузочного рычага, действующего на рабочий рычаг 43, обеспечивает быстрый возврат рычага 43 из положения, показанного на Фигуре 5, в положение, показанное на Фигуре 5. Фигура 2. 43 2 5. 43 5 43 43 5 2. Для облегчения поворота рабочего рычага вверху предусмотрен груз 49. Для облегчения поворота в положение, показанное на рисунке 2, он снабжен пружиной растяжения 50, соединенной с зажимом 51 и болтом 52 на кронштейне 45. 49 . 2 50 51 52 45. Для начала поворотного движения рычага 43 из положения, показанного на фиг. 2, на элементе 17 предусмотрен рычаг 53, причем этот рычаг воздействует на боковую часть рычага и перемещает его в вертикальное положение до тех пор, пока пружина 50 не зафиксируется. в состоянии перевернуть его через мертвую точку. 43 2 53 17, - 50 . . На рычаге 43 в положении 54 поворачивается рычаг заряжания 55, имеющий груз 56 и загнутый конец 57, входящий в зацепление с выступающим штифтом 58 на рычаге 43. 54 43 55 56 57 58 43. В положении, показанном на фиг.2, рычаг загрузки прилагает значительную нагрузку, стремящуюся переместить рабочий рычаг по часовой стрелке, но до того, как рычаг 54 достигнет стороны рабочего рычага 43 при движении ползуна 17 вверх. нагрузка на рабочий рычаг 43, создаваемая загрузочным рычагом 55, снимается. Это достигается за счет наличия рычага 59, образующего часть кронштейна 6 на балке 15, причем этот рычаг 59 входит в зацепление с нижней стороной рычага 55 и освобождает крюк 57 от штифта 58 до тех пор, пока не произойдет поворот, когда штифт 58 снова войдет в зацепление. крючок 57. 2 54 43 17,. 43 55 . 59 6 15, 59 55 57 58 58 57. Для перемещения рычага 43 из положения, показанного на фиг.5, обратно в положение, показанное на фиг.2, предусмотрен приводной рычаг 60, повернутый в позиции 61 на кронштейне 62, прикрепленном к одному из цилиндров 13 или, альтернативно, к раме машины. Этот рычаг 60 имеет одно плечо 63, находящееся в положении для сцепления с упором 64, выполненным в виде ролика и установленным на кронштейне 65, прикрепленном к балке 15. 43 5 2 60 61 62 13 . 60 63 64 65 15. Другое плечо 66 рычага 60 изогнуто и поворачивается вверх за счет упора 64, воздействующего на плечо 63, которое входит в зацепление с левой стороной рычага 43, как показано на рисунке 5, и начинает поворотное движение, которое завершается усилие, получаемое от рычага заряжания 55. 66 60 64 63 43 5 55. Загрузочный бункер показан позицией 67 и поворачивается вблизи своей разгрузочной кромки 69 к вороночному элементу 24. Элемент 24 воронки перемещается вверх и вниз вместе с элементом 16, но корпус бункера соединен поворотным звеном 70 с неподвижной верхней балкой 12. Таким образом, когда машина находится в поднятом положении или положении формования, основание бункера наклонено в сторону от разгрузочной кромки 69, так что материал находится в положении невыгрузки. Когда ползун 16, 17 движется вниз, край 69 перемещается вниз вместе с ним до тех пор, пока основание бункера не наклонится вниз к разгрузочной кромке 69, так что часть материала перетекает в воронку 24. 67 69 24. 24 16 70 12. 69 - . 16, 17 69 69 24. Либо для охлаждения форм, либо для удаления формованных изделий может быть предусмотрено соединение трубы 71, соединенное с источником давления воздуха, причем это соединение совпадает с отверстием 72 в стенке воротника 33. , 71 , 72 33. Во время формования внутренний конец отверстия 72 герметизируется снаружи одной из частей 30 формы, но после завершения формования и раздвижения штампов поток холодного воздуха попадает в воротник 33 и способствует охлаждению его внутренней части и член штампа 35. В тех случаях, когда это позволяет форма и природа формованного изделия, эту струйную обработку можно также использовать для выдувания формованного изделия на приемный лоток. 72 30 , 33 35. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, таково: * 1. Формовочный пресс указанного типа, отличающийся тем, что сила перемещения механизированной балки контролируется рабочим рычагом, который автоматически перемещается вперед и назад с помощью возвратно-поступательных частей вала. , : * 1. . 2.
Формовочный пресс по п.1, в котором рабочий рычаг установлен с возможностью совершать колебания вокруг, по существу, горизонтального положения на конце рычага или вблизи него, при этом рычаг нагружается для содействия его перемещению; с обеих сторон вертикального положения. 1 , ; . 3.
Формовочный пресс по п.2, в котором средство загрузки, действующее в одном направлении, состоит из утяжеленного рычага, поворотного к рабочему рычагу на оси, параллельной поворотным направляющим рабочих рычагов, при этом загрузочный рычаг проходит поперек рабочего рычага и имеет в дополнение к его шарнирному соединению с рычагом управления, второму соединению с ним, обеспечивающему потерю 2 ' , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:28:13
: GB557595A-">
: :
557596-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557596A
[]
я, Ви ', ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ГОДФИ Тно Р Нр Иу Д, британский подданный, из «Гленмор», Тентерден Гроув, Хлендон, Лондон, Северо-Западный 4, УИЛЬЯМ В. КЛЕЛАНД ЛИМ Ир ТЕД, британская 6 компания, фабрики Каллингтри, Белфаст, Северная Ирландия, и , широко известный как , гражданин Германии, проживающий по указанному выше адресу компании, настоящим заявляет, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Целью настоящего изобретения является обеспечение простое и недорогое устройство для удобного и доступного хранения буклетов различной формы, брошюр, листовок и т.п. Например, устройство будет особенно полезно для хранения и хранения набора продовольственных книжек, которые сейчас есть у домохозяек. носить с собой и использовать изо дня в день. , , , " ", , , , 4, , 6 , , , , , , , ' , - : , , , , , , . Изобретение в общих чертах состоит из простой обложки или папки, изготовленной, скажем, из картона такого размера, который подходит для размещения продовольственных книжек или чего-либо подобного, ряда удлиненных петель или колец из любого подходящего материала и средств для съемного крепления указанных петель или кольца продольно внутри сгиба или угла обложки таким образом, что продовольственные книжки и т.п. могут быть пропущены через них и, таким образом, с возможностью удаления удерживаться внутри обложки. ,-, , , - ' . Петли или кольца могут иметь форму вытянутых прямоугольников, спрессованных из листового картона, либо быть изготовлены из металла или другого подходящего материала. , - -. Их длина должна быть примерно такой же, как длина сгиба или угла обложки, скажем, от пяти до шести дюймов, а их ширина должна быть достаточной для удобного размещения продовольственных книжек или чего-либо подобного указанным способом, скажем, от четверти до половины дюйм внутри. Средство 557,596 для съемного закрепления этих 45 колец в продольном направлении внутри сгиба или угла обложки может соответственно принимать форму крепежного куска легкого картона, прикрепленного внутри обложки в двух точках вблизи каждого конца указанного сгиба или угла 50 и, таким образом, сформирован таким образом, чтобы его можно было пропустить через несколько колец и заправить под себя между указанными точками крепления, образуя, таким образом, трубку, лежащую в продольном направлении внутри сгиба 55 или угла крышки и переплетенную с несколькими кольцами. Следует понимать, что это Деталь крепления будет иметь на одном крае уменьшенный язычок, способный проходить между двумя точками крепления 60, как указано. Основная часть этой детали крепления, конечно, будет лежать на одной стороне сгиба или угла обложки, но также будет иметься клапан. оставаться на другой стороне. Уменьшенный язычок будет находиться на крайнем крае указанной основной части, и, когда указанный крепежный элемент будет закреплен петлей в его рабочей или трубчатой форме, этот язычок будет скользить под указанным клапаном и между Трение будет вполне достаточным для удержания крепежной детали в этом положении во время использования держателя, и в то же время крепежную деталь 75 можно очень легко расстегивается для замены или добавления колец. - - À 557,596 45 50 , 55 , 60 65 , , , , , 70 , , , , 75 , , . Крепежный элемент имеет естественные линии изг
Соседние файлы в папке патенты