патенты / 12480

557329-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557329A
[]
п 'Н, т ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Сообщение из-за границы , корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 180, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. , , , 180, , , , . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: - , 22 & 23, , , .1, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к тканевым предметам одежды, в частности к брюкам и другой верхней одежде. , , , - , 22 & 23, , , .1, - : . Брюки без манжет, то есть брюки, низ которых не подвернут, с трудом сохраняют свою форму. Кроме того, обработка низа таких брюк обычно включает в себя шитье вручную, при этом нижняя часть ткани выворачивается. так, чтобы его край находился внутри штанины и этот край пришивался к внутренней поверхности ткани штанины стежками, не выступающими на внешней стороне штанины. , , , - , : - , , -. В настоящее время обнаружено, что низ манжет-арузеров может быть обработан таким образом, чтобы избежать каких-либо операций ручного шитья и помочь брюкам сохранить свою форму за счет склеивания вывернутой части ткани ног и нижнюю внешнюю часть указанной ткани к прокладке с помощью термопластичного пленкообразующего материала, содержащегося в указанной прокладке. Прокладка предпочтительно состоит из ткани, содержащей волокна термопластического материала. -- , , ' - - , . Использование для прокладки ткани, содержащей нетермопластические волокна, имеет преимущества, например, более высокую прочность и меньшую стоимость. , , , - . примесью термопластических волокон. . Для улучшения сцепления между подкладкой и тканью одежды желательно, чтобы термопластичные волокна были пластифицированы. . Изобретение можно проиллюстрировать следующим образом: пару брюк, низ которых остался незавершенным, с большей длиной штанин (неподшитыми), чем требуется в готовом изделии, выворачивают наизнанку и длину штанин изменяют.Цена 1 - 557 329 (требуемый в готовом изделии отмечен. : () , 1 - 557,329 ( . Теперь наклеивается прокладочная полоска, которая будет использоваться как внутренняя поверхность одежды, так, чтобы один длинный край полоски совпадал с неподшитым нижним краем брюк, а другой длинный край находился на уровне отметки, указывающей конечная длина требуемой штанины 60. Эта полоса вырезается из тканого материала, состоящего из нитей хлопчатобумажной ткани в смеси с пластифицированными нитями из ацетата целлюлозы. Полоса пришивается в положении стежков, которые удобно проходить на 65 примерно на полдюйма выше. Неподшитый нижний край штанины. Это единственный шов, необходимый для отделки низа брюк, и его можно выполнить на машинке. , 55 60 , ' - 65 - . Низ брюк с прикрепленной прокладкой 70 теперь подвернут так, чтобы полоска прокладки находилась между двумя слоями ткани, а линия сгиба находилась на уровне отметки, указывающей необходимую окончательную длину штанины. Брюки теперь вывернуты на 75 градусов на лицевую сторону. и прессуют в прессе с паровым нагревом до тех пор, пока прокладка и два слоя ткани, между которыми она находится, не скрепятся вместе. Следует понимать, что в готовом изделии перевернутая на 80 часть низа и прокладка находятся снаружи, как Это шовное соединение, подкладка и ткань брюк. 70 75 - 80 ,, / , , . Этап склеивания может быть облегчен за счет 85 присутствия жидкости, обладающей смягчающим или растворяющим действием, на термопластических волокнах при повышенных температурах. Вода при высокой температуре оказывает существенное смягчающее действие, но более заметные эффекты могут быть вызваны некоторыми органическими жидкостями, такими как как метанол, этанол и этилацетат, которые становятся растворителями целлюлозы, ацетат при высоких температурах, конечно, должен быть принят с осторожностью, чтобы не повредить ткань брюк 95 применением вспомогательной жидкости. 85 , , 90 , , , , 95 . С цельношерстяными камвольными габердинами и другими тканями; которые не содержат искусственных волокон, метанол или этанол можно безопасно нанести губкой на внешнюю поверхность низа брюк непосредственно перед мочеиспусканием. Если известно или предполагается, что ткань брюк содержит искусственные волокна, такие как волокна ацетата целлюлозы, безопаснее нанести вспомогательную жидкость на подкладку 105 перед выворачиванием брюк. Цена 25 Дата заявки: 12 мая 1942 г. № 6423/42. - ; , , 100 \ ' , 105 25 : 12, 1942 6423/42. Полная спецификация слева: 18 января 1943 г. : 18, 1943. Полная спецификация принята: 16 ноября 1943 г. : 16, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Тканевые предметы одежды 557 ,329 лицевой стороной наружу. Использование вспомогательной жидкости, такой как упомянутая выше, позволяет осуществить склеивание без использования пресса, например, с помощью такого недорогого аппарата, как электрический утюг. 557 ,329 - , . Таким образом, необработанные по длине брюки могут поставляться розничным продавцам, которые могут дошить их до желаемой покупателем длины без использования каких-либо устройств, кроме электрического утюга, и без какого-либо ручного шитья. , - . Как указано выше, подкладочный материал предпочтительно представляет собой тканый материал, содержащий нити из ацетата целлюлозы или других термопластических волокон в смеси с нитями из хлопка или другого нетермопластичного материала. Термопластические волокна могут присутствовать в основе, или в утке, или в том и другом. Одна порция термопластического волокна может составлять, например, от 20 до 60%, например, 30-40% от веса подкладочной ткани. Это выгодно для ткани: , - 1portion 2 20 60 %, 30-40 ' : термопластические волокна должны быть подвергнуты предварительной усадке, чтобы избежать какой-либо тенденции к дифференциальной усадке между прокладкой и слоями ткани, к которым она приклеена. Преимущество заключается в пластификации термопластических волокон. Наиболее удобный метод пластификации этих волокон заключается в погружении в воду. прокладку перед использованием в растворе пластификатора для термопластического материала, в летучей жидкости, которая является нерастворителем для этого материала. Таким образом, вся прокладка может быть покрыта пластификатором, а после испарения летучего растворителя прокладка может быть состарена для от одного до нескольких дней при повышенной температуре для облегчения миграции пластификатора из нетермопластичных волокон в термопластичные. Избыток пластификатора затем можно удалить промывкой летучей жидкостью, и после испарения этой жидкости прокладка готова к использованию. - , , - . Можно применять несколько периодов агонии, за которыми следует промывание. . и старение можно преимущественно проводить во влажной атмосфере. В результате старения и стирки прокладка должна быть нежирной на ощупь, но содержать достаточное количество пласти 50 , чтобы прилипать к ткани брюк без использования вспомогательного средства. жидкость при прессовании в брючном прессе с паровым нагревом. - 50 . Вместо использования прокладочной ткани, содержащей термопластические волокна, можно использовать ноль-термопластическую ткань, покрытую термопластичным пленкообразующим веществом и пластификатором, но наилучшие результаты были получены при использовании смешанных тканей, содержащих нетермопластические волокна и пластифицированный термопласт. волокна. 5 - - , - . Вместо ацетата целлюлозы можно использовать другие термопластичные пленкообразующие вещества. К числу таких веществ относятся и другие органические производные целлюлозы, например пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, ацетат-пропионат целлюлозы, ацетат-бутират целлюлозы, ацетат-стеарат целлюлозы, ацетат-нитрат целлюлозы. , этилцеллюлоза, бензилцеллюлоза, этил 70 гексилцеллюлоза и ацетат этилцеллюлозы. - 65 , , -, -, -, -, , , 70 -- . Также можно использовать полимеризованные ненасыщенные волокнообразующие вещества, например поливинилхлоридацетат, полистирол и полимеры акриловой кислоты и ее 75 производных. - , ', 75 . Изобретение было описано с особым акцентом на отделку низа брюк без манжет. Аналогичным образом оно может быть применено для отделки других краев предметов одежды, например, манжет пальто и курток и низа юбок. желательно закончить часть предмета одежды, подвернув незашитый край 85 ткани и прикрепив этот край к внутренней поверхности ткани без использования стежков, появляющихся на внешней стороне изделия. 80 , 85 . Датировано 12 мая 1942 года. 12th , 1942. СТЕФИЕНС И АЛЛЕН, дипломированные патентные поверенные, , , , . & , , , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Тканевые предметы одежды Сообщение из-за границы от , корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 180, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. , , 180, , , , . Мы , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 22 и 23, , , .1, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, в чем именно то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: 10 ' , , , 22 & 23, , , .1, , , , - : 10 Настоящее изобретение относится к тканевым предметам одежды, в частности к брюкам и другой верхней одежде. . Брюки без манжет, т. е. брюки, низ которых не подвернут, плохо сохраняют форму. Кроме того, отделка низа таких брюк обычно предполагает шитье вручную557,329, при этом нижняя часть ткани выворачивается. так, чтобы его край находился внутри три серой штанины и этот край был пришит к внутренней поверхности ткани штанины стежками, которые не выходят на внешнюю сторону штанины. , 110 , - opera557,329 , - -. Сейчас выяснилось, что днища. . Можно ли обработать брюки без манжет таким образом, чтобы избежать каких-либо операций ручного шитья и помочь брюкам сохранить свою форму, путем приклеивания подвернутой части ткани ног и основной части указанной ткани к противоположным сторонам -прокладочной полосы? гибкого материала с помощью термопластичного пленкообразующего материала, содержащегося в указанной прокладке. Прокладка предпочтительно состоит из ткани, содержащей волокна термопластического материала. , - - , . Использование для прокладки ткани, содержащей нетермопластические волокна в смеси с термопластическими волокнами, дает преимущества, например, более высокую прочность и более низкую стоимость. , , , - . Для облегчения сцепления между подкладкой и тканью одежды желательно, чтобы термопластичные волокна были пластифицированы. ( . Стадию связывания можно облегчить за счет присутствия жидкости, оказывающей на термопласт размягчающее или растворяющее действие. . волокна при повышенных температурах Вода при низкой температуре оказывает существенное смягчающее действие, но более выраженный эффект оказывают некоторые органические жидкости, такие как метанол 3,3, этанол и этилацетат, которые при высоких температурах становятся растворителями ацетата целлюлозы. Разумеется, следует соблюдать осторожность. Т.е. следует избегать повреждения ткани брюк нанесением вспомогательной жидкости. -, 3.3 , , , ' , . «Для цельношерстяных камвольных изделий, габердинов и других тканей, не содержащих искусственных волокон, метанол или этанол можно безопасно наносить губкой на внешнюю поверхность низа брюк непосредственно перед прессованием. Если известно или предполагается, что ткань брюк содержит искусственные волокна, Если волокна, такие как волокна ацетата целлюлозы, безопаснее наносить вспомогательную жидкость только на прокладку. Использование вспомогательной жидкости, такой как упомянутые выше, позволяет осуществлять склеивание без использования пресса, например, с помощью такого недорогого аппарат в виде электрического утюга. ' - , , , ' , . Таким образом, необработанные по длине брюки могут поставляться розничным продавцам, которые могут дошить их до желаемой покупателем длины, не используя никаких приспособлений для глажки, кроме электрического утюга, и без ручного шитья. , -. Прокладочный материал может представлять собой пленку из искусственного органического термопластического материала или может представлять собой ткань, состоящую из нитей искусственных органических термопластических волокон или содержащих их отдельно или в смеси с термопластическими волокнами. Термопластичные та-волокна могут представлять собой штапельные волокна или непрерывные нити. Прокладочный материал предпочтительно представляет собой тканая ткань, содержащая пряжу из ацетата целлюлозы или другого термопластического волокна в смеси с хлопчатобумажной пряжей или другим термопластичным материалом, отличным от 70. Термопластические волокна могут присутствовать в основе, или в утке, или в обоих случаях. Доля термопластических волокон может составлять, например, от 20 и ( 30 %, например 3 ( 1 75 % от массы прокладочной ткани). Предпочтительно, чтобы ткань была предварительно усажена, чтобы избежать нежелательных напряжений из-за разницы в усадке между прокладочной тканью и прокладочной тканью. ткань 85 слоев, к которым она приклеена. Термопластические волокна выгодно пластифицировать. Самый удобный метод пластификации этих волокон - погрузить прокладку перед использованием в раствор 85 пластификатора для термопластического материала, в летучая жидкость, которая является нерастворителем для этого материала. Таким образом, весь флизелин можно покрыть пластификатором, и после испарения летучего растворителя 90 вентиляционное отверстие флизелин можно выдерживать в течение от одного до нескольких дней при повышенной температуре, чтобы облегчить миграцию пластификатор из нетермопластических волокон в термопластические волокна. Избыток пластификатора затем можно удалить промыванием летучей жидкостью, и после испарения этой жидкости прокладка готова к использованию. Можно применить несколько периодов старения, а затем промыть, и старение 100 может с успехом осуществляться во влажной атмосфере , в результате старения и стирки прокладка должна быть нежирной на ощупь, но должна содержать достаточное количество пластификатора, чтобы прилипать к ткани брюк 105 без использования вспомогательной жидкости при прессовании в брючном прессе с паровым нагревом. - 70 20 ( 30 %, 3 ( 1 75 % , -, - 85 , , 85 , - 90 - 9 , 100 , - , - 105 . Вместо использования подкладочной ткани, содержащей термопластичные волокна, можно использовать нетермопластическую ткань 110, покрытые искусственным органическим термопластичным пленкообразующим веществом и пластификатором, но наилучшие результаты были получены при использовании смешанных тканей, содержащих 11,5 нетермопластичных волокон. - термопластические волокна и пластифицированные термопластические волокна. - 110 - - ' , 11,5 - . Следующий пример иллюстрирует изобретение: : Пример 120 Тканый материал, содержащий основу из смешанной ацетатцеллюлозной и хлопчатобумажной пряжи. 120 , ,. и хлопковый уток, при этом вес ацетата целлюлозы составляет около 40% от массы ткани, пропитывают жидкостью, состоящей из примерно 60 частей диметоксиэтилфталата, примерно 4 частей триацетина и примерно 40 частей этилового спирта. Ткань высушивают. и выдерживают несколько дней при температуре около 40 до 50 С. Затем 130 ()57,39 промывают спиртом для удаления излишков пластификатора, сушат и желательно еще раз состаривают, промывают спиртом и сушат. Затем ткань разрезают. полоски шириной около 2 дюймов, которые можно использовать в качестве прокладочного материала для отделки низа брюк без манжет. , 40 % 125 60 , - 4 40 , 40 , 50 130 () 57,3 9 , , , 2 " . Необработанные по длине брюки выворачиваются наизнанку. На каждую низ брюк накладывают полосу флизелина длиной, достаточной для огибания низа брюк, причем ее верхний край находится в положении, которое будет занимать нижний край готовых брюк. Низ Подкладочная полоса фиксируется в этом положении рядом машинных стежков возле ее нижнего края. Затем низ брюк подворачивается вверх, чтобы образовалась складка той же глубины, что и подкладочная полоса, причем эта полоса затягивается между двумя слоями подкладки. складываем, и брюки выворачиваются на лицевую сторону. , , , , , , . Брюки теперь прессуются в прессе, обе части которого нагреваются паром до температуры, достаточной для того, чтобы пластифицированный ацетат целлюлозы прилипал к материалу ткани, не повреждая ткань. . Вместо использования пресса с паровым нагревом, как описано выше, слои можно склеить вместе с помощью обычного электрического утюга, если сначала на сборку нанести вспомогательную жидкость, например, % водный этанол или метанол, например, с помощью губка. Если есть подозрение, что ткань брюк содержит искусственные волокна, которые могут быть повреждены горячим спиртом, предпочтительно нанести спирт или другую вспомогательную жидкость на подкладочную полоску, прежде чем подворачивать низ брюк. , , % , , , ) , , . В противном случае вспомогательная жидкость может попасть на внешнюю сторону сборки после выворачивания брюк плотной стороной наружу. , . Вместо ацетата целлюлозы можно использовать другие искусственные органические термопластичные пленкообразующие вещества. К таким веществам относятся другие органические производные целлюлозы, например пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, ацетат-пропионат целлюлозы, ацетат-бутират целлюлозы, ацетат-стеарат целлюлозы, ацетатнитрат целлозы, этилцеллюлоза, бензилцеллюлоза, этилгексилцеллюлоза и ацетат этилцеллюлозы. Могут также использоваться полимеризованные ненасыщенные волокнообразующие вещества, например поливинилхлорид-ацетат, полистирол и полимеры акриловой кислоты и ее производных. - , , , -, ' -, -, , , , -- , -, . Изобретение было описано применительно к отделке низа брюк без манжет. Аналогичным образом его можно применять для отделки других краев предметов одежды, например манжет пальто и курток и низа юбок. желательно закончить часть одежды, подвернув подшитый край ткани и прикрепив этот край к внутренней поверхности ткани без использования стежков, появляющихся на внешней стороне одежды. , . Теперь я подробно описал и 70 установил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:14:58
: GB557329A-">
: :

557330-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 15 мая 1941 г. 557, 33 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1942 г. № 6426/42. ( ): 15, 1941 557, 33 ( ): 12, 1942 6426/42. Полная спецификация принята; 16 ноября 1943 г.;,,;У; 1,:' , 1 5 1 ФЕВ 45 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ; 16, 1943;,,;; 1,:' , 1 5 1 45 Усовершенствования роликовых трубчатых расширителей или относящиеся к ним Мы, & , британская компания , , , 4, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. должны быть конкретно описаны и установлены в следующем утверждении: , & , , , , 4, , , :- Настоящее изобретение относится к требуемым силам расширения роликовой трубы. Кроме того, поскольку седла труб 55 увеличились в длине и толщина стенок трубы увеличилась, в результате операций расширения наблюдались большие потоки металла. Такие чрезмерные потоки металла были особенно 60 повреждения при расширении трубок в паровой камере СПЕЦИФИКАЦИЯ № 557,330. , , 55 , 60 557,330. Страница 1, строка 27, вместо «эти» читайте те» Страница 1, строка 41, вместо «прочитайте» Страница 3, строка 123, вместо «продлевается в «читай» простирается на страницу 4, строка 25, для « 21» «читать «12» Страница 4, строка 105, вместо «сосуд» читать «сосуды» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 27 января 1944 года. 1, 27, " " " 1, 41, " " " 3, 123, " " " 4, 25, " 21 " " 12 " 4, 105, "" "" , 27th, 1944. -О в го хшУоИ У:, УУУ фунтов на квадратный дюйм, стенки коллекторов и барабанов соответственно увеличились в толщине, то же самое и перемирие стенок труб. - :, , , . Также стали использоваться стали улучшенного качества и повышенной прочности, и когда трубы необходимо развернуть в гнезда для трубок в пятидюймовой стенке барабана из такой улучшенной стали, возникает чрезмерное сопротивление операции расширения, что значительно увеличивает силы расширения. 4,5 были необходимы. , , 4,5 . При работе расширителей труб известной формы расширитель работает одновременно, расширяя трубу по всей длине седла трубки, а поскольку седла трубки увеличились в длину, для расширения потребовалось слишком много времени. даже одна трубка внутри седла трубки и, кроме того, большие 1/- между трубками и барабанами. До сих пор на практике применялась операция расширения перед концом трубки по направлению к ее средней части -, если Такая практика применяется, и с помощью такой операции расширения создается плотное соединение, часть металла трубки будет перетекать в сторону другого барабана, это действие приведет к увеличению длины трубки. в первой трубке такое течение металла и последующее удлинение трубки не являются особенно серьезными, поскольку при выполнении первого соединения с одним барабаном трубка может скользить в седле трубки 104) второго барабана, и хотя при выполнении другого Конец здоровой трубки впоследствии расширяется в секоиде (что не может быть относительно свободным образцом трубки, чтобы позаботиться о потоке металла и разрешить удлинение трубки. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , ' , , 1/- - -, 1 90 , , 95 ' , 104) ( ( ' ( 105 ( Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 15 мая 1941 г. 557 330 Дата подачи заявки (В Соединенном Королевстве): 12 мая 1942 г. № 6426/42. ( ): 15, 1941 557,330 ( ): 12, 1942 6426/42. Полная спецификация принята: 16 ноября 1943 г. 1 л,' : 16, 1943 1 ,' Но Инди, Э. Гендорн, 1 5 февраля 1946 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 1 5 , 1946, Усовершенствования роликовых трубчатых расширителей , & , британской компании , , , 4, настоящим заявляют о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , & , , , , 4, , , :- Данное изобретение относится к роликовым трубчатым расширителям, то есть к трубчатым расширителям такого типа, которые содержат клетку, содержащую ролики для взаимодействия с конической оправкой, приспособленной за счет продольного перемещения относительно клетки для выталкивания роликов наружу и вращения относительно клетки. для обеспечения вращения роликов между оправкой 11 и расширяемой трубкой, а также для расширения труб с помощью таких расширителей. , . - 11 , . 0 При производстве жидкостных теплообменных аппаратов, таких как парогенераторы, металлические трубы закрепляют в коллекторах, барабанах или трубных решетках, сначала помещая трубы в плотно прилегающие отверстия, а затем плотно прижимая трубы к гнездам, образованным стенками этих отверстий. А с появлением возрастающего давления и использованием печей, работающих при более высоких температурах, при таких операциях расширения возник ряд проблем. Например, при повышении давления до 2,00 фунтов на квадратный дюйм и выше, стенки коллекторов и соответственно увеличилась толщина барабанов, то же самое относится и к стенкам трубок. 0 , , , , 2,00 -, , . Также стали использоваться стали улучшенного качества и повышенной прочности, и когда трубы необходимо развернуть в гнезда для трубок в пятидюймовой стенке барабана из такой улучшенной стали, возникает чрезмерное сопротивление операции расширения, которое значительно увеличивается. необходимо было расширение силы в 4,5 главы. , ( , 4.5 . При работе расширителей труб известной формы расширитель работает одновременно, чтобы расширить трубу по всей длине седла трубки, а поскольку седла трубок высвободились по длине, пришлось использовать слишком длительные периоды извести, чтобы ) и даже одна трубка внутри седла трубки и, кроме того, потребовались большие расширяющие усилия 1/-. , 4 , ) , , 1/- . Кроме того, поскольку длина седел труб 55 увеличилась, а толщина стенок труб увеличилась, в результате операций расширения наблюдались большие потоки металла. трубок, непосредственно соединяющихся и прикрепленных к одним и тем же барабанам или коллекторам. Рассмотрим, например, развертывание труб 65-трубного парового котла в верхнем барабане. , 55 , 60 , ( 65 . и нижний барабан на противоположных концах большого количества трубок, которые должны подвергаться давлению 1000 фунтов на квадратный дюйм и температуре печного газа 70 градусов в диапазоне от 1000 градусов Тис Е'. 1,000 70 1,000 '. до 3000 (футов ). Обязательно, трубы, выдерживающие такое давление, должны иметь соответствующую толщину, а способ крепления трубок к барабанам должен быть 75, чтобы соединение могло выдерживать не только высокое давление, но и возникающие напряжения. вверх из-за изменений в газе. 3,000 ( , 75 ' . температуры, которым подвергаются трубки и соединения. Предположим 80, что верхний и нижний рычаги установлены на свои места и что трубки устанавливаются в седла труб барабана, вдвигая их туда. Следующий шаг - расширить трубки для создания давления. -плотные соединения 85 между трубками и барабанами. До сих пор практика заключалась в том, чтобы приступить к операции расширения от конца трубы к ее средней части. Теперь, если эта практика соблюдается и при таком расширении создается герметичное соединение под давлением 90, (операция линга) часть металла из трубы будет перетекать в сторону другого барабана, что приведет к увеличению длины трубы. Что касается первой трубы, то это течение металла и, как следствие, удлинение трубы. Трубка не является особенно серьезной, поскольку в то время как первое соединение выполняется с одним барабаном, трубка может скользить в седле трубки 100 второго барабана, и хотя другой конец такой же трубки находится под (частично расширен в отделении ( В любом случае, не может быть одинакового относительно свободного движения трубы, чтобы обеспечить 11)5 выходной поток и обеспечить удлинение трубы, тем не менее, относительные положения барабанов могут быть изменены, чтобы обеспечить такое удлинение; Однако после того, как концы первой трубки были растянуты в соответствующих барабанах, положения двух барабанов фиксируются. В дальнейшем, когда та же процедура будет предпринята при растягивании последующих трубок в барабаны, барабан не перемещено, чтобы обеспечить поток металла и удлинение труб, поскольку крепление первой трубы установило расстояние между барабанами и, как следствие (в конечном итоге трубы будут подвергаться нежелательным нагрузкам, которые могут быть даже настолько велики, что приведут к изгибу трубок). Чем длиннее седло трубы, тем больше поток металла и тем больше тенденция к удлинению трубы. 80 - 85 - , 90 ( -, , 95 ' 100) ( ( 11)5 , ; , , ', , , , ( . Были предприняты попытки устранить эти нежелательные результаты путем растачивания уплотнений труб барабана. Это приводит к уменьшению длины седел труб и, соответственно, уменьшению потоков металла, возникающих в результате операций расширения трубы. Однако растачивание гнезд трубок является нежелательным, поскольку Помимо механической обработки, это снижает как прочность барабана, так и прочность соединений. , , , , . Барабаны высокого давления дороги из-за толщины металла, используемого при их изготовлении, а также из-за веса барабанов, поэтому важно, чтобы при использовании таких барабанов эффективно использовалось максимально допустимую прочность связок, чтобы уменьшить толщину стенок барабана и тем самым снизить стоимость друни. , , , , , ' , , . Что касается прочности соединений, то, как правило, когда трубы расширяются в стенке, такой как трубная решетка, стенка барабана или коллектора, и подвергаются высокой разности давлений жидкости, соединения между трубами и стенкой должны быть прочными. например, чтобы противостоять большим силам, стремящимся переместить трубы в продольном направлении относительно седел труб и разрушить соединения. Кроме того, могут существовать силы, действующие в продольном направлении труб и, следовательно, на соединения, возникающие в результате напряжений, вызванных изменениями температуры. , , , , . «Здесь также существуют скручивающие силы, которые могут иметь тенденцию разрушать соединения. Эти скручивающие силы могут возникать в результате различных внутренних условий, таких как изменения температуры, или они могут быть результатом нагрузки, и их можно рассматривать как действующие по касательной по отношению к трубе, так что они имеют тенденцию вращать трубку в гнезде трубки и тем самым разрушать герметичное соединение жидкости . ' , ' . Длина седла трубки, измеренная в осевом направлении трубки, является основным фактором при определении сопротивления трения между трубкой и седлом трубки и этого сопротивления в готовом соединении. ' -. свести на нет силы, стремящиеся сместить трубку в продольном направлении, относительно седла трубки. Чем длиннее седло трубки, тем больше сопротивление, при условии, что трубка растянута по всей длине седла трубки. Сопротивление скручиванию Силы, стремящиеся разрушить соединение, также зависят от площади контакта между трубкой и седлом и больше при длинном седле трубки, чем при коротком. Таким образом, длинные седла трубки обладают преимуществом высокого сопротивления кручению, поскольку а также высокое сопротивление силам выдергивания 50. Предлагаемая практика протачивания седел труб с целью увеличения сопротивления соединения выдергиванию не приведет к увеличению сопротивления скручивающим силам, стремящимся разрушить соединение, и механической обработке канавок 85 в трубчатые сиденья потребуют значительных затрат. :: ' , " , ' '0 { , 7 - 50 - 85 . Целью изобретения является создание улучшенных расширителей труб, особенно подходящих для использования в соединении 90 с сосудами, работающими при высоких давлениях. Другой целью является создание улучшенных соединений между трубками и сосудами для работы при высоких давлениях, одним из преимуществ которого является то, что По существу исключается сжатие части трубы между двумя сосудами под давлением вследствие операции расширения. 90 - , 95 ' . Настоящее изобретение включает в себя роликовую трубку-расширитель, в которой клетка 100 приспособлена для перемещения в продольном направлении во время операции расширения наружу трубки, а ксолеры сформированы с расширяющимися поверхностями, предназначенными для завершения металлического потока трубки постепенно изнутри 10. : '' -, 100 10: -самая дальняя часть трубки, подлежащая расширению. - . Изобретение также включает в себя роликовый расширитель трубы, содержащий оправку, сужающуюся от конца к ее промежуточной точке 110 и проходящую внутри клетки, вместе с роликами, которые наклонены к плоскостям, содержащим продольную ось оправки, с целью автоматического продольного перемещения. 115 сепаратора во время операции расширения и которые сформированы таким образом, что концы роликов, расположенные ближе к указанному концу оправки, проходят радиально наружу дальше от оси оправки, чем концы 120 роликов, расположенные дальше от упомянутого конца оправки. оправка. 110 , 115 120 . Изобретение дополнительно включает в себя способ расширения трубы в гнезде трубы, проходящем из стороны в сторону стенки 125 напорной части, например, двутаврового барабана, который включает в себя использование роликового расширителя трубы для расширения трубы в зоне седла трубки, удаленного от соседнего конца трубки, и перемещая расширитель 130 557,330 наружу от трубки и приводя в действие расширитель для достижения постепенного расширения трубки по остальной части седла трубки. 125 , , , 6 130 557,330 . 6 Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез, показывающий пунктирными и пунктирными линиями конец трубы и седло трубы до операции расширения и показывающий роликовый расширитель, вставленный в трубу для подготовки к операции расширения; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение роликового расширителя по линии :- Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид расширителя, аналогичный показанному на Фигуре 1, но в большем масштабе; Фигура 4 представляет собой вид сверху клетевого конца корпуса расширителя, показывающий угловое соотношение центральных линий гнезд для роликов расширителя и центральной линии оправки; Фиг.5 представляет собой вид сбоку корпуса экспандера, причем торцевая часть корпуса представлена в разрезе с целью показать форму и расположение гнезд для крепления роликов клетки; Рисунок 6 представляет собой вид с торца. 6 ' , , ) : 1 ; 2 ' :- 1; 3 1, -; 4 ' , ; 5 , ; 6 . корпус расширителя, вид слева на рис. 5; На фиг.7 - вид сбоку, показывающий роликовый расширитель и механизм для работы расширителя, продольный разрез конца трубы и седла трубы, относительно которого расположен расширитель в готовности к операции расширения, обозначен пунктирными и пунктирными линиями. ; На рисунке 8 показан продольный разрез в масштабе, большем, чем на рисунке 1, расширителя трубки, конца трубки и седла трубки, на рисунке показан расширитель, часть которого откололась на ранней стадии расширение деятельности; На рисунке 9 показан роликовый расширитель частично в продольном разрезе и частично в виде сбоку, а в продольном разрезе пунктирными и пунктирными линиями обозначены конец трубы и гнездо трубки, причем на рисунке показан расширитель во время последнего этапа операции расширения. 5; 7 , , , ; ' 8 , 1 , , , ; 9 , . Для простоты на чертежах не учитывается любая деформация седла трубы во время операции расширения. , . На чертежах расширитель 10, конец которого образует роликовый сепаратор, представляет собой стальной цилиндр с таким внешним диаметром, что можно считать, что он помещен в трубку 12 для расширения до гнезда 4 трубы в стене 14. В корпусе выполнено концентрическое отверстие 2 для установки оправки 16, причем отверстие 3 расширяется вблизи роликовой сепаратора. 10, , 12 4 14 2 16, 3 . На внешнем конце корпуса имеется выемка, внутри которой с возможностью вращения установлена втулка, образованная радиальным фланцем 34, одна сторона которого контактирует с упорной балкой 3 (расположенной в нижней части выемки, причем втулка заключена между подшипником). 36, и стопорное кольцо 38 ввернуто в выемку, как показано. Отверстие втулки 30 имеет резьбу, а втулка имеет удлинитель 32, благодаря чему ее можно удерживать от вращения гаечным ключом или гаечным ключом. 34, 3 ( , 36 38 30 32 . Оправка имеет квадратный конец 28, часть 1 с винтовой резьбой для работы с отверстием с резьбой на втулке 30 и коническую часть 18, поверхность которой входит в зацепление и приводит в движение ролики 74, 75 и 76, установленные в ролике. Уход, образованный концом корпуса 10 для перемещения 85 наружу от клетки при перемещении оправки вправо (рис. 1) с возвратом к клетке и перегородке 14 седла трубы. 28, 1 30 18 74, 75 76 10 85 ( 1) 14. Клетка имеет три удерживающих 9 гнезда 71, 72 и 73 для роликов 74 и 76, а также гнезда, образованные стенками, которые загибаются друг к другу в точке 5; и 56, примыкающие к периферии корпуса 10. Эта конструкция предотвращает выпадение роликов 9 из оправки 16 из гнезд, которые имеют другую форму внутри кольцевой части корпуса 10, чтобы обеспечить радиальное отведение роликов от их крайних положений. 00 внешние положения Ролики удерживаются в гнездах стопорным кольцом 62 такой формы, что оно совпадает с концом клетки. Запорное кольцо удерживается в рабочем положении винтами 64, взаимодействующими 105 с резьбовыми отверстиями 66. в конце клетки. 9 71, 72 73 ' 74, 76 5.; 56, 10 9 16 10 00 62 64, - 105 66 . Гнезда 71, 72 и 73 сформированы таким образом, что, как видно на виде сбоку, каждый ролик наклонен относительно продольной оси 110 оправки -1i, при этом наклон таков, что самый внутренний конец ролика расположен вперед его крайний конец в направлении вращения корпуса 10 в конце трубки во время работы 115. 71, 72 73 110 -1 , 10 115. расширителя, как объяснено ниже. Таким образом, на фиг. 4 представляет собой ось оправки, а представляет собой ось гнезда 71, как видно на виде сбоку, а линии и расположены под углом 2 'по отношению к 2 . друг друга. 4 71 2 ' 2 . Расстояние, на которое корпус 1 ) выступает в трубке 12 до расширения в гнезде трубы стенки 14, определяется регулировкой по корпусу 10 стопорной втулки 4 (О, фиксируемой в заранее заданном положении с помощью установочный винт 42. 1 ) 12 14 10 12stop 4 ( 42. Секция 18 оправки имеет ленты размером 3110 дюймов на дюйм, и каждый из роликов 74, 75 и 76 имеет основную или промежуточную 130 и 3557,330 промежуточную поверхность 110, которая сужена, конусность этой Поверхность должна быть чуть меньше половины конуса оправки. 18 ' ' 3110-" 74, 75 76 130 3557,330 110 , - . За этой конической поверхностью 110 каждый ролик 6 имеет торцевую поверхность 112, конус которой немного превышает половину конусности оправки, причем такая поверхность по существу параллельна оси оправки. Таким образом, поверхность 110 каждого из роликов 74, 75 и 76 упирается в оправку и вместе с изогнутой торцевой поверхностью 114 на внешнем конце ролика выполняет начальную часть расширения, а поверхность 112 ролика выполняет заключительную часть расширения. 110 6 112, , 110 74, 75 76 114 112 . Как показано на рисунках 3 и 8 для ролика. 3 8 . 74, продольная ось каждого ролика наклонена под углом 3 к продольной оси оправки. 74, 3 . 1
При работе расширителя буртик 40 регулируется вдоль корпуса 10 так, чтобы расстояние от буртика до внутреннего конца каждого ролика было на 4-А дюйма больше, чем толщина стенки 14, в которой находится трубка 21. устанавливают, после чего расширитель помещают в трубку в положение, в котором он показан на рисунке 1, с буртиком 40, контактирующим с концом трубки 12. , 40 10 4 " " 14 21 , ' 1 40 12. Продольное перемещение оправки 16 в положение расширения трубы после того, как расширитель был вставлен в трубу, как показано на рисунке 1, вызвано вращением оправки, в то время как втулка удерживается от вращения. На практике удлинение 32 втулки первоначально перемещается с помощью гаечного ключа или гаечного ключа, в то время как пневматический двигатель 26, находящийся в рабочем зацеплении с квадратным концом 28 оправки, используется для вращения оправки до тех пор, пока ролики 74, Т 7 и 76 не будут перемещены радиально наружу из своей клетки настолько, чтобы расширить оправку. трубка, когда: втулка 30 освобождается и происходит вращение оправки для поддержания давления расширения и автоматического продвижения расширителя наружу из трубки. 16 - 1 '0 32 26 28 ' 74, 7 76 , : 30 . Понятно, что когда сопротивление трения, возникающее в результате контакта поверхностей трубы и роликов, достигает достаточной величины, ролики 74, 7.3 и 76 начинают вращаться вокруг своих осей как планетарные шестерни и, следовательно, Корпус 10, работающий в некоторой степени по принципу орбитального механизма, также вращается, но с разной скоростью. Из-за наклона осей роликов относительно оси трубки ролики заставляют расширитель файла постепенно продвигаться наружу от корпуса. трубка. , , 74, 7.3 76 (, , 10, , , , . Рисунок 8 иллюстрирует начальную стадию операции расширения. Прямая линия разрыва 1 указывает внутреннюю поверхность трубы до расширения, а изогнутая линия - поверхность трубы после расширения, так что прямая линия по сравнению с кривая (линия показывает степень деформации трубки в операции расширения. На этом рисунке ясно видно, что 70 торцевая поверхность 1 ролика 74 имеет свою активную поверхность на большем расстоянии от линии , чем основная или промежуточная поверхность 110 или изогнутая торцевая поверхность 114 ролика 75. Учитывая, что расширитель используется для закрепления концов трубок блока, соединяющего два барабана, расширитель действует, скатывая трубку снаружи стенка барабана внутрь, 80 таким образом вызывая поток металла в результате операции расширения внутрь барабана. При таком способе расширения практически не возникают напряжения на промежуточных участках трубок 8 между барабанами. Расширитель катит трубку с нагрузкой на относительно небольшую часть седла трубки в любой момент времени, и это имеет тенденцию обеспечивать максимальную удерживающую силу трубки при минимальном напряжении на седле трубки. Кроме того, для работы расширителя требуется гораздо меньшая мощность. . 8 1 , ( ' 70 1 74 110, 114 75 ' , , 80 , , 8 , 90 , . Поскольку поток металла трубы к середине трубы и последующее сжатие трубы между барабанами по существу исключены, седла труб могут безопасно простираться на все расстояние от одной стороны до другой стороны трубы. стенка барабана. При таком расположении достигается максимальная прочность связок и прочность соединения 100, а седла труб легко поддаются механической обработке. Следует понимать, что соединения, пригодные для использования в сочетании с сосудом под давлением для работы в течение 10 часов под высоким давлением, получаются, когда: как показано, длина седел труб существенно превышает диаметр помещенных в них трубок. -, 95 . , 100 - 10 , , . Расширители труб, такие как описанные выше 110, имеют особое значение, когда толщина стенки трубы составляет порядка 5/16 дюйма или более, а длина седла трубки составляет порядка 3 дюймов или более, поскольку они позволяют улучшить соединения. изготовленный с меньшими затратами энергии и времени, которые потребовались бы при использовании других доступных расширителей трубок. 110 5/16 " 3 " , 115 ' . Поскольку расширитель позволяет трубке расширяться относительно седла трубки по частям 120 за раз, по сравнению с расширителем, который расширяется одновременно по всей длине седла трубки, возникает сила. 120 , ,' . требуется для работы расширителя относительно невелико 125 - теперь особенно описывается на фоне того, как (узнав характер указанного действия и в какой момент то же самое должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем: 130 557,330 () 1. Роликовый расширитель трубы, в котором клетка приспособлена для перемещения в продольном направлении во время операции расширения наружу трубы, а ролики сформированы с расширяющимися поверхностями, предназначенными для обеспечения постепенного завершения потока металла трубы от самой внутренней к самой внешней части. 125 - : ( & , ' : 130 557,330 () 1 , . племя будет расширяться. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:15:01
: GB557330A-">
: :

557331-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 12 мая 1942 г. : 12, 1942. -т я :) № 6432/42. - :) 6432/42. 557,331 Полная спецификация принята: 16 ноября 1943 г. 557,331 : 16, 1943, - ' ' (-) \ sirСтеплирующая машина, февраль 1946 г. , УИЛЬЯМ ДЖОРДЖ П. 1 , 4928, , штат Иллинойс, США Ситэйтс из Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, (10) настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: - ' ' (-) \ 1946 , 1 , 4928, , , , , ( 10 , :- Настоящее изобретение в целом относится к усовершенствованию степлеров (типа «клещи»). ( "" . Одной из целей изобретения является создание степлерной машины, имеющей магазин для скоб, средство для удержания и зажима сшиваемого изделия, а также средство для пропускания скоб через изделие и закрепления их на нижней стороне, так компактен по устройству и легок по весу, поэтому оператору удобно держать его и управлять им. , , , . Изобретение относится к сшивающему аппарату того типа, в котором посредством нажатия на ручку скоба выталкивается из желоба выброса через пачку бумаг, укладывается на наковальню и закрепляется на наковальне. Скрепки последовательно продвигаются через направляющий канал для скоб в желоб известным способом. , , . Новизна настоящего изобретения заключается в обеспечении элемента корпуса, к которому поворачивается приводной рычаг скоб в дополнение к верхней ручке, также шарнирно прикрепленной к корпусному элементу. Верхняя ручка соединена посредством звена с рычагом привода скоб. Машина также содержит средство для поддержки наковальни напротив желоба для выброса, и это поддерживающее средство приводится в действие отдельно с помощью другой ручки, также подвижной, связанной с элементом корпуса. Наковальня состоит из двух относительно подвижных средств, каждое из которых имеет несколько полостей для запирания. полости избирательно перемещаются в рабочее положение для совмещения с ножками скобы, приводимой в движение машиной. ' , . Далее будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий сшивающую машину, воплощающую настоящее изобретение; lЦена 1/- На фиг.2 представлен вид сбоку в разрезе, показывающий сшивающую машину 65, лежащую в основе настоящего изобретения; Фигуры 3 и 4 представляют собой фрагментарный план: виды, взятые по линии 3-3 на фигуре 2, показывающие упор для скрепления скоб в двух выбранных положениях; (Фиг. 60 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей, показывающий различные части, входящие в состав сшивающего аппарата, воплощающего настоящее изобретение; Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе сбоку 65, показывающий способ сшивания сшивающего аппарата (лежащий по настоящему изобретению с расположенными после него элементами). операция сшивания частично завершена; фиг. 7 представляет собой вид в разрезе сбоку 70, показывающий сшивающую машину, воплощающую настоящее изобретение, с деталью , расположенной таким образом после завершения операции сшивания; фиг. представляет собой вид сбоку с 75 деталями; показан в фрагментарном разрезе сшивающая машина, воплощающая настоящее изобретение, с деталями, расположенными после того, как машина работала для выдавливания застрявших скобок 80, а фиг. 9 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, сделанный по линии 9-9 на фиг. 8, показывающий способ; при этом пружинная защелка предотвращает относительное перемещение зажима 85 дюймов, упора и желоба для выброса скоб, так что засорившиеся скобы можно удалить. : 1 ; 1/- 2 65 ; 3 4 : 3-3 2 ; ( 60 5 ; 6 65 ( ) ; 7 70 ; 75 ; 80 9 9-9 8, 85 , . Обратимся теперь к чертежам: сшивающая машина обычно содержит корпус 1, который образует магазин 90 и желоб для выброса, верхнюю ручку 2 кожуха, предназначенную для выведения скоб из магазина и желоба для выброса, опорный рычаг 3 и опорный рычаг 3. нижняя ручка корпуса 4. Степлерный станок предназначен для изготовления деталей из листового металла, штампованных или штампованных в штампах, чтобы сделать аппарат легким по весу и экономичным в изготовлении, хотя в противном случае различные детали могут быть использованы на протяжении всего срока службы. оставление переднего конца { определило левый конец, как показано на рисунках, и наоборот. , 1 90 - 2 , 3 - 4 95 100 ' { . Корпус 1 содержит корпус, образованный удлиненными боковыми стенками 5 и 10 5 передней стенкой 6. На нижнем переднем 2 557 331 конце боковых стенок 5 предусмотрены загнутые внутрь опорные части 7, расположенные над опорными частями и продолжающиеся по существу для по всей длине боковые стенки 5 снабжены выступающим внутрь выступом , который обеспечивает верхнюю направляющую для скоб в машине. Швеллер 9 расположен на заклепках или иным образом прикреплен к загнутым внутрь опорам 7 так, что верхние края стороны канала расположены ниже и параллельно выступающим внутрь выступам . Стороны элемента 9 канала также отстоят внутрь от сторон боковых стенок. Задняя часть элемента 9 канала снабжена встроенными в него выступающими вбок заклепками. 10, снабженный выступами и приспособленный для вдавливания или заклепывания в отверстиях 11, образованных в боковых стенках 5, благодаря чему задний конец канала 9 удерживается в правильном положении ниже загнутых внутрь выступающих выступов . 1 housin_ 5 10 5 6 2 557 331 5 7 , , 5 9 7 9 9 10 11 5 9 . Скобы проходят вразбежку по верхним краям боковых сторон канала 9. 9. Передние концы боковых сторон канала 9 глубже основной части, чтобы обеспечить заднюю направляющую выталкивающей втулки, как указано буквой . Посредством -10 этих направляющих перемычка скобы поддерживается до самого низа. передней передней стенки 6, которая служит передней направляющей для желоба выброса. 9 ', -10 6, . Углубленная часть 12 предусмотрена в нижней части канального элемента 9 по центру. Углубленная часть 12 также снабжена прорезями 13 на каждой ее стороне для размещения ножек скользящего звена 14. Для продвижения скоб вперед вдоль канала 9 имеется предусмотрен толкатель 15, скользящий по стержню 16, вокруг которого расположена винтовая пружина 17. 12 9 12 13 , 14 9 15 16 17. Передний конец стержня толкателя перевернут, чтобы предотвратить расцепление ведомого стержня 15 со стержнем 16. Задний конец стержня 16 снабжен крылатой ручкой 18, прикрепленной к нему путем перегибания конца стержня 16 и нажатия на него. ручка 18 жестко упирается в небольшой буртик 19, выполненный на стержне. Одно из крыльев ручки снабжено Н-образной защелкой 20. 15 16 16 18 16 18 19 - 20. Защелка 20 приспособлена для взаимодействия с выемкой 21, образованной на одной из сторон канала 9 в его задней части, когда стержень 16 вставлен на всю длину и ручка 18 повернута по часовой стрелке. Понятно, что после того, как защелка 20 повернута так, что она входит в выемку 21, пружина 17 выдвигает ручку 18 назад до тех пор, пока Н-образная часть защелки 20 не войдет в выступающую назад ножку выемки 21. Это предотвращает любой дальнейший поворот до тех пор, пока ручка 518 не будет перемещена вручную. выталкивается вперед против давления пружины 17. При этом ручку 18 можно повернуть против часовой стрелки (если смотреть со стороны чертежа со стороны кольцевой стрелки) до тех пор, пока защелка 20 полностью не освободится от выступа 21, после чего узел толкателя 70 мож