патенты / 12466

557044-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557044A
[]
Мы, ПЕРСИ АРЧИБАЛЬД СПОРИНГ, , , Линдси Лодж, Парк-Роуд, Хэмптон-Хилл, в графстве Мидлсекс, подданный короля Великобритании, и британская компания , , из Уэльс-Фарм-Роуд, Норт-Актон, в графстве Миддлсекс, настоящим настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к электрическим конденсаторам типа, помещенным в трубку из бумаги, картона или другого подходящего материала, и особенно касается обеспечения эффективного и влагонепроницаемого торцевого уплотнения, которое не должно быть подвержен помехам из-за смещения выводного провода конденсаторного элемента или по любой другой причине, возникающей при нормальной работе конденсатора. В предлагаемых до сих пор конденсаторах этого типа сам конденсаторный блок был помещен в трубку из лакированной бумаги. , концы которых выходят за пределы конденсаторного блока, и уплотнение выполнено путем заполнения этих выступающих концов воском или битумной композицией, которая служит для защиты конденсаторного блока от неблагоприятных атмосферных условий. Однако в такой конструкции имеется вероятность того, что в процессе наполнения могут остаться небольшие воздушные карманы, что не приведет к эффективной герметизации, или даже если герметизация будет эффективной, заключенный в ней воздух может оказывать вредное воздействие. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть Эти недостатки позволяют применять торцевое уплотнение в вакууме или при пониженном атмосферном давлении, чтобы избежать возможности захвата воздуха и тем самым обеспечить возможность создания уплотнения, которое должно быть более надежным, чем те, которые применялись до сих пор. , , , , , , , , , : , - - , , , , , , , , , . Согласно изобретению электрический конденсаторный блок расположен внутри внутренней трубки, концы которой выходят за пределы конденсаторного блока и которая сама содержится внутри внешней трубки, проходящей еще дальше, причем концы внутренней трубки закрыты дисками, удерживаемыми в положение путем вращения концов внешней трубки, а полости между концами конденсаторного блока и дисками lЦена 1 л-л 557 044 заполняются воском или другим подходящим герметизирующим составом. 55 Трубки можно наматывать вокруг конденсаторного блока после обычного процесс намотки конденсатора, при желании можно добавить гумму, лак или другой подходящий материал для придания трубкам влагостойкости 60. Альтернативно, в одну или обе трубки может быть встроена металлическая оболочка в соответствии со спецификациями нашей одновременно рассматриваемой заявки. № 5593 от 1942 г. (заводской № 65 557 043). , , , , 1 - 557,044 55 , , , , , 60 , - 5593 1942 ( 65 557,043). Каждое из необходимых соединений с конденсаторным блоком может быть выполнено путем спиральной намотки провода на металлическую фольгу, выступающую из концов рассматриваемого конденсаторного блока, при этом внутренний конец спирального провода изгибается под прямым углом для удлинения. наружу через соответствующий диск. В качестве альтернативы можно использовать любые другие подходящие соединительные средства. Диски могут быть изготовлены из металла или подходящего изоляционного материала, например, известного под зарегистрированным торговым наименованием бакелит. Если диски металлические и предусмотрены трубки однако при наличии 80 металлических оболочек важно принять меры предосторожности для предотвращения электрического пробоя между дисками и металлической оболочкой или оболочками. 70 , ' , 75 , , 80 , , ' . Заполнение полостей между торцами конденсаторного блока и дисками воском или другим герметизирующим составом предпочтительно производить после завершения всей конструкции описанным выше способом. Для этого готовый блок погружают в воду. ванна с герметизирующим материалом в жидком состоянии, которая затем подвергается воздействию вакуума или пониженного атмосферного давления. Герметизирующий состав способен проникать в полости между дисками и конденсаторным блоком через небольшой зазор между выводящими проводами и отверстиями. в дисках для таких проводов за счет пониженного сферического давления 100 атм. в этих полостях устраняются воздушные карманы, а полости заполняются герметизирующим составом. 85 90 , , 95 100 , , . Таким образом, обеспечивается эффективное влагонепроницаемое уплотнение, и, благодаря наличию дисков, даже если 1 часть СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА и дата заявки: 27 апреля 1942 г. № 5594/42. - , 105 , 1 : 27, 1942No5594/42. Полная спецификация слева: 8 февраля 1943 г. : 8, 1943. Если полная спецификация принята: 2 ноября 1943 г. : 2, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических конденсаторах или в отношении них. Выводные провода, внешние по отношению к блоку, должны быть согнуты, любой люфт этих частей, проходящих через уплотнение, соединение сведено к минимуму до такой степени, что, учитывая однородность Благодаря использованию уплотняющей среды предотвращается попадание влаги. )5,,044 - , , , , . Датировано 27 апреля 1942 года. 27th 1942. БЛЭКБЕРН И ПОЛЛЕТТ, Дом на Первой авеню, Хил Холборн, Лондон, . & , , , . Агенты для заявителей. . (« (ОБ Усовершенствованиях в электрических конденсаторах или в отношении них) Мы, ПЕРСИ ЭЙЧИИБАЛД СПОРИНГ из Линдси-Лодж, Парк-Роуд, Хэмптон-Хилл, в графстве Миддлсекс, подданный короля Великобритании, и (ТЕЛЕГ; Р АФ) , , британская компания, расположенная в Уэльс-Фарм-Роуд, Норт-Актон, в графстве Млиддлсекс, настоящим заявляет о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - (' ( , , , , , ( ; , , , , , - , :- Настоящее изобретение относится к электрическим конденсаторам типа, помещенным в трубку из бумаги, картона или другого подходящего материала, и особенно касается обеспечения эффективного и влагонепроницаемого торцевого уплотнения, которое не должно подвергаться нарушениям в результате смещения конденсатора. выводной провод конденсаторного элемента или по любой другой причине, возникающей при нормальной работе конденсатора. В предлагаемых до сих пор конденсаторах этого типа сам блок ониделизера помещен в лакированную бумажную трубку, концы которой выходят за пределы Конденсаторный блок и уплотнение были изготовлены путем заполнения этих выступающих концов воском или битумным составом, который служит для защиты конденсаторного блока от неблагоприятных атмосферных условий. Однако в такой конструкции существует вероятность того, что в процессе заполнения могут быть оставлены небольшие воздушные карманы, так что не будет эффективной герметизации, или даже если герметизация будет эффективной, заключённый воздух может оказывать вредное действие. Основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении этих недостатков путем создания возможности Торцевое уплотнение должно применяться в вакууме или при пониженном атмосферном давлении, чтобы избежать возможности захвата воздуха и, таким образом, обеспечить более надежное уплотнение, чем те, которые применялись до сих пор. , ( - - , ( , ' , , , , (; , . Согласно изобретению электрический конденсатор включает в себя движитель конденсаторного блока, расположенный внутри внутренней трубы, концы которого выходят за пределы конденсаторного блока, всю внешнюю трубку, окружающую внутреннюю трубку и простирающуюся дальше, и два диска, расположенные внутри внешней трубки. и имеющие свои внутренние поверхности, опирающиеся исключительно на противоположные концы соответственно внутренней трубки. , , , ' . диски удерживаются на месте путем вращения на концах внешней трубки 65, опираясь на внешние поверхности дисков, а полости между концами конденсаторного блока и дисками заполняются воском или другим подходящим герметизирующим составом 70. Такая конструкция существенно отличается от некоторых ранее предложенных конденсаторов, содержащих металлический контейнер, служащий одним полюсом конденсатора, и провидельд с изоляционной облицовкой 75. В случае такого конденсатора контейнер снабжен кожухом, к которому прилегает пластина. прижимается переворачиванием края контейнера, эта пластина также соприкасается с концом 80 облицовки. В ланольной конструкции диск вставляется внутрь контейнера и соприкасается с концом облицовки, затем заполняется пластиковым материалом. на его наружные поверхности и накладывается второй диск меньшего диаметра, т.е. горловина контейнера, который, наконец, отфланцован, чтобы удерживать его на месте. , 65 , 70 ' 75 , , , 80 41 , 85 . Трубки могут быть намотаны вокруг конденсатора после обычного процесса уплотнения 11 11 . 90 - 11 11 . или другое подходящее материальное существо, если это необходимо. , . В качестве альтернативы, в одну или обе трубки можно включить металлическую оболочку в соответствии с описанием нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявки 1 № 5593 от 1942 г. (серийный № , 95 - 1 5593 1942 ( . 557,043). 557,043). Каждое из необходимых соединений с конденсаторным блоком 100 может быть выполнено путем спирального наматывания провода на металлическую фольгу, которая выступает из конца рассматриваемого конденсаторного блока, при этом внутренний конец спирального провода изгибается под прямым углом 105, чтобы Проходить наружу через соответствующий диск. Альтернативно могут быть использованы любые другие подходящие соединительные средства. Плиточные диски могут быть изготовлены из металла или подходящего изоляционного материала, например, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». Если диски металлические. трубки снабжены металлическими оболочками, однако важно принять меры предосторожности для предотвращения электрического пробоя между дисками и металлической оболочкой или оболочками. 100 , 105 , ' , , 110 , " "' , 116 .57,044 . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в качестве примера и в продольном разрезе одну форму электрического конденсатора в соответствии с изобретением. , , . Как показано на чертеже, собственно конденсаторный блок 1 содержится внутри внутренней трубки 2, которая сама заключена во внешнюю трубку 3. Как показано, концы внутренней трубки 2 выходят за пределы конденсаторного блока и закрыты дисками 4, удерживаемыми на месте. путем вращения концов 5 внешней трубки 3. Соединение с конденсаторным блоком осуществляется путем слегка выступания его металлической фольги с обоих концов, и на этих выступающих концах имеются соединительные провода, сформированные в виде спиралей 6, внутренние концы 7 спирали изогнуты в осевом направлении и выступают через отверстия в дисках 4. , 1 2 3 , 2 4 5 3 , 6, 7 4. Пространства между конденсаторным блоком 1 и дисками 4 заполняются воском или другим герметизирующим составом, причем эту операцию желательно выполнять после завершения всей конструкции описанным выше способом. Для этого готовый блок погружают в ванну. уплотнительного материала в жидком состоянии, который затем подвергается воздействию вакуума или пониженного атмосферного давления. Герметизирующий состав способен проникать в полости между дисками и конденсаторным блоком через небольшой зазор между выводными проводами 7 и отверстиями. в дисках 4 таких провода. 1 4 , , , - 7 4 . Благодаря пониженному атмосферному давлению в этих полостях устраняются воздушные карманы, а полости заполняются герметизирующим составом. Тем самым обеспечивается эффективное влагонепроницаемое уплотнение, а благодаря наличию дисков даже если части выводящие провода, внешние по отношению к блоку, должны быть согнуты, любой люфт этих частей, проходящих через 50 герметизирующего состава, сведен к минимуму до такой степени, что, учитывая однородность герметизирующей среды, предотвращается проникновение влаги. , - , , - , 50 , , . Подробно описав и 65 выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 65 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:00:44
: GB557044A-">
: :

557045-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 29 апреля 1942 г. № 5725/42 557 045,,, 10 октября 1942 г. № 14230142. : 29, 1942 5725/42 557,045 ,,, 10, 1942 14230142. ,,, 17 февраля 1943 г. № 2607143. ,,, 17, 1943 2607143. Осталась одна полная спецификация (в соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1942 гг.): 18 мая 1943 г. ' ( 16 , 1907 1942): 18, 1943. Спецификация принята: 2 ноября 1943 г. : 2,1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 5725, 1942 г. 5725, 1942. в области обработки черных металлов для повышения устойчивости к ржавчине. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, Сент-Джон-стрит, Клеркенвелл, Лондон, 1, и ГЕРСОН КУРТ БЕРГШТЕЙН, гражданин Германии, 71, Эбби-Роуд, особняки, Сент-Джонс-Вуд, Лондон, 6, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к совершенствованию методов обработки черных металлов и имеет своей целью разработать способ такой обработки поверхности изделий из черных металлов, способных ржаветь, что развитие ржавчины ржавчина подавляется. , , , 146, , , , 1 , , 71, }, ' \, , 6, : . Известны способы обработки изделий из черных металлов, таких как железо или сталь, с целью предотвращения серьезного ржавления при обычном хранении. Цель таких процессов не состоит в том, чтобы сделать изделия устойчивыми к ржавчине при любых условиях хранения и использования, а просто обеспечить поверхность, которая более устойчива к ржавчине, чем чистый металл, и которая при необходимости может быть покрыта маслом или лаком, чтобы поверхность не подвергалась серьезной коррозии во время обычного хранения. , , . В одном хорошо известном процессе такого типа изделия должны оставаться в ванне более 1 часа, а отделка имеет матовую матовую поверхность, что не всегда желательно. Более того, для матовых процессов требуется сложное и дорогое оборудование. 1 , . Целью изобретения является создание простого процесса, который можно осуществлять при низких температурах и без использования дорогостоящих установок или оборудования. . Известно, что когда поверхность железа подвергается обработке с целью получения на ней слоя оксида феррософерра либо путем сильного окисления поверхности, либо путем предварительного покрытия поверхности оксидом железа и последующего окисления ее до оксида ферросо-железа, значительно повышается устойчивость к коррозии. Непосредственное производство ферросооксида железа 1/-1 требует использования высокой температуры. Только около 2200 . 4 - --, 1/-1 -- 2200 . поверхность железа начинает окисляться на воздухе с заметной скоростью, но образующийся слой феррозо-оксида железа образуется в виде очень тонкого, прочно прилипшего слоя, цвет которого зависит от толщины и варьируется от бледно-желтого до темно-сине-черного. известно также, что определенные комбинации неорганических солей вызывают это окисление, но необходимы температуры около 300°С, требующие квалифицированных операторов, и эти высокие температуры нежелательны для многих изделий. Согласно настоящему изобретению изделия из черных металлов подвергаются воздействию ванна, содержащая неорганический нитрат при температуре около 100°С, но не выше 200°С. Предпочтительно ванна представляет собой щелочную ванну и предпочтительно содержит водный раствор неорганической соли или солей такой концентрации, чтобы ее можно было нагреть до температуры от 100 до 200°С. С предпочтительно от 125 до 1500°С без кипения. Особенно подходят соли щелочных металлов, и, соответственно, я могу использовать нитрат щелочного металла в сочетании с едкой щелочью. Важным дополнительным признаком изобретения является использование в ванне некоторого количества силиката щелочного металла А. Еще одной полезной добавкой к ванне является доля нитрата щелочного металла. Таким образом, например, ванна, подходящая для настоящего изобретения, может состоять из каустической соды и силиката натрия с меньшей долей нитрата натрия и нитрита натрия и гораздо меньшим количеством воды. чем масса этих неорганических твердых веществ. Полученная смесь будет плавиться при температуре от 125 до 150°С, и изделия, подлежащие обработке, можно погрузить в ванну, например, в проволочную корзину на время от 5 до 20 минут и после извлечения из ванны можно охладить и промыть, а затем высушить в токе теплого воздуха. -- , , , 300 100 200 100 200 125 1500 , , 125 150 , , 5 20- 4 6 . Получающееся в результате покрытие из феррозо-феррикоксида имеет насыщенный черный цвет и может быть отполировано или матировано в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности. Окончательно зачерненную поверхность можно обработать любым подходящим лаком или, при желании, просто протереть маслом. - . Датировано 28 апреля 1942 года. 28th , 1942. & , 12 лет, Черч-Стит, Лиерипул, 1 год, дипломированные патентные поверенные. & , 12, , , 1, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 14220, 1942 г. 14220, 1942. Улучшения в обработке черных металлов для повышения устойчивости к ржавчине. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, . , , , 146, . Джон Стрит, Клеркенвейл, Лондон, 1, и ГЕРСО Н КУРТ Т БЕРГШТЕЙН, гражданин Германии, 71 год, , . , , , 1, , , 71, , . ' , Лондон, 16, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в обработке черных металлов и имеет целью предложить способ такой обработки поверхности черных металлов, способный ржавления, что предотвращает развитие ржавчины. ' , , 16, : . В заявке № 5725 42 описан способ с этой целью, в котором изделия из черных металлов подвергают воздействию ванны, содержащей неорганический нитрат, при температуре выше 100°С, но не выше 200°С. Процесс можно ускорить путем нагрева изделий перед погружением их в ванну, предпочтительно путем предварительного погружения их в ванну предварительного нагрева, такую как ванна с кипящей водной жидкостью. 5725 42 100 200 , . Если в горячий технологический раствор погрузить большую часть холодного металла, то происходит резкое понижение температуры раствора, что значительно замедляет реакцию и может пагубно на нее повлиять. 35 ( ( . Предварительный нагрев предпочтительно осуществляют путем погружения изделий из черных металлов в ванну с жидкостью, нагретой до подходящей температуры. Жидкостью может быть, например, вода, но предпочтительно слабая кислота, такая как слабый водный раствор фосфорной кислоты. такая слабая кислота в ванне предварительного нагрева ускоряет действие неорганического нитрата в последующей ванне. При использовании слабой кислоты в качестве среды предварительного нагрева изделия протравливаются примерно на 50%, и в результате удаление ржавчины облегчает последующую обработку. 40 , , , 45 ) 50 . Датировано 7 октября 1942 года. 7th , 1942. & , 12, Черч-стрит, Ливерпуль 1, дипломированные патентные поверенные. & , 12, 1, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 2607, 1943 г. н.э. 2607, 1943. Улучшения в обработке черных металлов для повышения устойчивости к ржавчине. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, . , , 146, . Джон Стрит Клеркенвейл, Лондон, 1. , , 1. Анад ГЕРСОНКС , гражданин Германии, 71 год, , . , , 71, , . ' , Лондон, 16, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: ' , , 16, : Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в обработке черных металлов и его целью является создание способа такой обработки поверхности изделий из черных металлов, способных ржаветь, что развитие ржавчины подавляется. В заявке № 5725 '42 был описан способ для обработка черных металлов для повышения их устойчивости к механическому воздействию. Настаивает на том, чтобы подвергнуть их воздействию ванны, предпочтительно содержащей неорганический нитрат, предпочтительно нитрат натрия, при температуре выше 100°С, но не выше 200°С. . 5725 '42 -, , , , 100 200 . Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям этого процесса, которые можно использовать отдельно или в сочетании друг с другом. Например, было обнаружено, что нитрат можно полностью или частично заменить резервуарами Е 557,045 с герметичными крышками, когда они не используются. . 557,045 . Кроме того, ванны можно регенерировать, что касается каустической соды, путем добавления извести, что приводит к осаждению нерастворимого карбоната кальция и регенерации каустической соды. Было обнаружено, что предпочтительно пополнять раствор смесью каустической соды, натрия силикат, нитрат натрия, известь и диоксид марганца. , , , , , , . Наконец, было обнаружено, что антикоррозионное действие ванны можно значительно улучшить, если затем погрузить изделия на 10 минут в кислый раствор окислителя, такой как 5% раствор бихромата натрия. 10 5 % . Изделия, защищенные от ржавчины настоящим способом, имеют тенденцию к выцветанию, вероятно, из-за того, что каустическая сода не была тщательно смыта. Это также можно предотвратить с помощью вышеизложенного после обработки. Другой способ предотвратить это - окунуть обработанные изделия в воду. в разбавленном растворе уксусной или другой кислоты. - , . другой окислитель, способный функционировать в щелочном растворе. . Этот окислитель может быть органическим или неорганическим. Он может, например, представлять собой хлорат, перманганат или пероксид щелочного металла (такого как натрий). Примером подходящего органического окислителя является нитрофенол. , ( ) , . Также было обнаружено, что результаты улучшаются при добавлении в ванну небольшого количества соли железа, например нитрата железа. , , . Далее было обнаружено, что улучшение достигается добавлением в ванну оксида или цианида тяжелого металла; добавление мочевины в ванну дополнительно улучшает эффект. Альтернативно можно добавить дубильную кислоту, а также, хотя и менее предпочтительно, цианид калия и глет. ; , , . Преимущество этих добавок состоит в том, что они дают более однородное покрытие, а также позволяют ванне работать при более низкой температуре, а именно около 138°С для многих видов стали и железа. , 138 . Было также обнаружено, что раствор постепенно становится неактивным вследствие поглощения диоксида углерода из воздуха, при этом каустическая сода превращается в неактивный карбонат натрия. , . Этого следует предотвратить, освещая сообщение от 16 февраля 1943 года. 16th , 1943. & , 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1. & , 12, , , 1. Дипломированные патентные поверенные. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке черных металлов для повышения устойчивости к ржавчине. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, . , , , 146, . Джон-Стрит, Клеркенвелл, Лондон, 1, и ГЕРСОНКС КУРТ БЕРГШТЕЙН, гражданин Германии, 71 год, , . , , , 1, , , 71, , . ' , , 16, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. Это изобретение относится к усовершенствованиям в обработке черных металлов. и его целью является создание способа такой обработки поверхности изделий из черных металлов, способных ржаветь, что развитие ржавчины подавляется. ' , , 16, , . Известны способы обработки изделий из черных металлов, таких как железо или сталь, с целью предотвращения серьезного ржавления во время обычного хранения. Цель таких процессов не состоит в том, чтобы сделать изделия устойчивыми к ржавчине при любых условиях хранения и использования, а просто обеспечить поверхность, которая более устойчива к ржавчине, чем чистый металл, и которая при необходимости может быть покрыта маслом или лаком, чтобы поверхность не подвергалась серьезной коррозии во время обычного хранения. 85 В одном хорошо известном процессе такого рода изделия должны остаются в ванне, содержащей фосфорную кислоту, более 1 часа, и поверхность становится матовой, что не всегда желательно. Более того, в таких процессах требуется сложная и дорогая установка. , , 85 1 90 , . Целью изобретения является создание простого процесса, который можно осуществлять при низких температурах и без использования дорогостоящих установок или оборудования. 95 . Известно, что когда поверхность железа обрабатывается с целью создания на ней слоя оксида феррозо-железа либо путем сильного окисления поверхности, либо путем сначала покрытия поверхности оксидом железа и последующего окисления его до феррозо-железа, значительно повышается устойчивость к коррозии. Непосредственное производство феррозо-оксида железа требует применения высокой температуры. Только при температуре около 220°С поверхность железа начинает _ 557,0 5 окисляться на воздухе с заметной скоростью, но образующийся слой феррозо-железооксида образуется в виде очень тонкого, прочно прилипшего слоя, цвет которого зависит от толщины и варьируется от бледно-желтого до темно-сине-черного. Известно также, что определенные комбинации неорганических солей вызывают это окисление. но температура около 300 С. , -- 100 -, -- 105 220 _ 557,0 5 - , , , 300 . необходимы, требуя квалифицированных операторов, и такие высокие температуры нежелательны для многих изделий. . Согласно настоящему изобретению изделия из черных металлов подвергают воздействию щелочной ванны, содержащей окислитель и силикат щелочного металла, при температуре выше 100°С, но не выше 200°С. Предпочтительно ванна содержит водный щелочной раствор окислителя, содержащий силикат щелочного металла и такой концентрации, чтобы его можно было нагревать до температуры от 100 до 200°С, предпочтительно от 125 до 150°С, без кипения. 100 200 100 200 125 150 . Окислители, содержащие соединения щелочных металлов, являются особенно подходящими, и, соответственно, может быть использован нитрат щелочного металла. Полезной добавкой к ванне является некоторое количество нитрита щелочного металла. подходящим органическим окислителем является нитрофенол. Могут быть использованы и другие окислители, способные действовать в щелочном растворе, такие как бихроматы. ( . Например, ванна, подходящая для настоящего изобретения, может состоять из каустической соды и силиката натрия с меньшей долей нитрата натрия и нитрита натрия и количества воды, значительно меньшего веса этих неорганических твердых веществ. Полученная смесь будет превращаться в жидкость при температура от 1250 до 1500°С и изделия, подлежащие обработке, могут быть погружены в ванну, например, в проволочную корзину на время от 5 до 20 минут, а после извлечения из ванны могут быть охлаждены, промыты и затем высушены. (под потоком теплого воздуха. , , 1250 1500 , , ,5 20 ( . Полученное покрытие из феррозо-феррикоксида имеет насыщенный черный цвет и может быть отполировано или матировано в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности. Окончательно зачерненную поверхность можно обработать любым подходящим лаком или, при желании, просто протереть маслом. - . Было обнаружено, что результаты улучшаются при добавлении в ванну небольшого количества соли железа, например нитрата железа. , , . Далее было обнаружено, что улучшение достигается добавлением в ванну оксида или цианида тяжелого металла; добавление мочевины в ванну дополнительно улучшает эффект. Альтернативно можно добавить дубильную кислоту, а также, хотя и менее предпочтительно, цианид калия и глет. ; , , . Преимущество этих добавок состоит в том, что они дают более однородное покрытие, а также заставляют ванну работать при более низкой температуре, а именно около 132°С для многих видов стали и железа. 70 , 132 . Было также обнаружено, что раствор постепенно становится неактивным из-за поглощения углекислого газа из воздуха, при этом каустическая сода превращается в неактивный карбонат натрия. Этого следует предотвращать, закрывая резервуары герметичными крышками, когда они не используются. Также 80 ванны можно регенерировать, что касается каустической соды, добавлением извести: при этом осаждается нерастворимый карбонат кальция, и каустическая сода тем самым регенерируется. Было обнаружено, что раствор можно пополнить смесью каустической соды, силиката натрия, нитрат натрия, известь и диоксид марганца. 75 , , 80 , , : 85 , , . Наконец, было обнаружено, что антикоррозионное действие ванны можно значительно улучшить, если впоследствии окунуть изделия на 10 минут в кислый раствор окислителя, например %'-раствор бихромата натрия. Данный процесс имеет тенденцию к выцветанию, вероятно, из-за того, что не была тщательно смыта. Это также можно предотвратить 100 вышеописанным способом после обработки. Другой способ предотвратить это - окунуть обработанные изделия в разбавленный раствор уксусная или другая кислота. 90 10 %' 95 - , 100 . Процесс можно ускорить путем нагревания изделий перед их погружением в ванну, предпочтительно путем предварительного погружения их в ванну предварительного нагрева, такую как ванна с кипящей водной жидкостью. 105 . Если в горячий технологический раствор погрузить большую часть холодного металла, то происходит резкое падение температуры раствора, что значительно замедляет реакцию и может пагубно на нее повлиять. 110 . Предварительный нагрев предпочтительно осуществляют путем погружения изделий из черных металлов в ванну с жидкостью, нагретой до подходящей температуры. 115 . Жидкостью может быть, например, вода, но предпочтительно слабая кислота, такая как слабый водный раствор фосфорной кислоты 120. Использование такой слабой кислоты в ванне предварительного нагрева ускоряет действие окислителя в последующей ванне. , , , 120 . При использовании слабого рида в качестве предварительного нагревания изделия в некоторой степени протравливаются, и в результате удаление ржавчины облегчает последующую обработку. , 125 . Следующие примеры составов некоторых ванн, которые можно использовать: 130 557,045 При использовании вода может теряться из 65 обрабатывающей ванны. Это следует исправить, предпочтительно путем перекачивания жидкости из резервуара для промывки водой, в который, в свою очередь, может поступать свежая вода. Кроме того, другие ингредиенты ванны 70 в некоторой степени расходуются при обработке изделий из черных металлов, на что указывает увеличение времени, необходимого для получения угольно-черного покрытия, или трудности с повышением температуры до 127°С 75. Это можно исправить путем добавления восполняющей смеси состава, указанного после предыдущих примеров. 130 557,045 , 65 , , 70 , 127 75 . Обработанные изделия должны иметь ровный черный цвет. Если они имеют слабый цвет или не имеют его вообще, или если покрытие не прочное, это указывает на то, что температура ванны или ее концентрация упали слишком низко; в последнем случае требуется пополнение. Если на изделиях 85 имеется желтовато-зеленый или красноватый слой, похожий на ржавчину, или если обрабатывающий раствор становится густым и пенится, это указывает на слишком высокую температуру ванны или слишком высокую его концентрацию. ; 90, в последнем случае требуется разбавление. 80 ; , 85 - ; 90 . Плохая окраска может также произойти, если изделия не оставлены в ванне достаточно долго. . Изделиям после обработки может быть придана любая желаемая отделка, например, они могут быть просто смазаны жиром или могут иметь покрытие, например. 95 , 6 , . краской или лаком. . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 100 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 12:00:47
: GB557045A-">
: :

557046-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 68%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB557046A
[]
lТретье издание Мы, . . . из Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и ВАЛЬТЕР НЕБЕЛЬ, 2, Вашингтон Роуд, Парлин, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к смолистым композициям и способу их изготовления, и, более конкретно, оно относится к к способу изготовления улучшенных смолистых композиций, адаптированных для использования в качестве декоративных или защитных пленок. , ., , , , , , , 2, , , , , , : , . Продукты взаимодействия мочевин. . и/или аминотриазины с альдегидами, особенно с формальдегидом, 21} известны. Эти продукты используются в области формованных пластмасс. Известно также получение смол этого типа в присутствии избытка низшего алифатического одноатомного спирта, в результате чего продукты Образуются вещества, которые на стадиях частичной конденсации обладают превосходной растворимостью в органических растворителях и значительно улучшенной совместимостью с модифицирующими агентами, такими как производные целлюлозы и другие синтетические смолы. Эти продукты можно использовать в композициях покрытий для производства декоративных и защитных пленок. / , , 21} - , . Мы обнаружили, что еще большее улучшение гибкости, совместимости и растворимости таких продуктов частичной конденсации для использования в композициях покрытий может быть достигнуто путем частичной взаимной конденсации продуктов реакции мочевины и/или аминотриазина и альдегида с продуктами реакции. кетон-альдегидной реакции в присутствии избытка низшего алифатического одноатомного спирта. , - / - , . В соответствии с изобретением мы предлагаем способ производства раствора смолистого продукта переконденсации, который включает частичную переконденсацию продукта реакции мочевины и/или аминотриазина и альдегида с 5) продуктом реакции кетона. и альдегид в присутствии избытка низшего алифатического одноатомного спирта. - - / 5) , . Переконденсацию предпочтительно проводить в присутствии кислотного катализатора. 55 Известно, что кетоны реагируют с формальдегидом в присутствии щелочных катализаторов с образованием кетоспиртов или метилолкетонов. Дегидратация метилолкетонов приводит к образованию кетоспиртов или метилолкетонов. в метиленкетоны и 60 последующая конденсация приводит к образованию мягких, часто жидких смолистых продуктов. При определенных условиях могут образовываться твердые смолы. - 557,046 55 -, 60 , , . Мы обнаружили, что присущая кетон-формальдегидным смолам присущая 65 большая гибкость может быть использована для модификации карбамидоформальдегидных смол до неожиданной степени, когда проводят дегидратацию нетилольных производных кетона и 70 мочевины и их последующую частичную конденсацию. одновременно в присутствии избытка низшего одноатомного алифатического спирта. 65 - 70 . Под термином «избыток спирта» мы подразумеваем количество спирта, превышающее теоретически необходимое для реакции с метилолпроизводными кетона и мочевины. " " 75 . Степень модификации продукта формальдегидной конденсации карбамида 80 продуктом кетон-формальдегидной конденсации можно варьировать в широких пределах. Ценные смолистые продукты получены при переконденсации части продуктов реакции карбамида 85 и формальдегида в присутствии избытка одноатомного спирта, содержащего от 10 до 800 частей продукта кетон-формальдегидной реакции. 80 - 85 , , 10 800 - . Продукты этих взаимоконденсаций 90 проявляют свойства, заметно отличающиеся от тех, которые достигаются простым механическим смешиванием отдельных продуктов конденсации мочевины и кетонов, что предполагает наличие связей между молекулами 95 при конденсации. - 90 95 . В качестве подходящих низших алифатических одноатомных спиртов используются, например, этиловый, пропиловый, н-бутиловый, амиловый и октиловый спирты. Предпочтительны изобутиловый спирт и 100 бутиловый спирт. Могут также использоваться моноалкиловые эфиры этиленгликоля. , , , , -, 100 . При осуществлении конденсации на практике желательно обеспечить удаление с места реакции 4 & 3, @ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 105 4 & 3, @ . Дата подачи заявления: 29 апреля 1942 г. № 5747/42. : 29, 1942 5747/42. Полная спецификация слева: 28 апреля 1943 г. : 28, 1943. Полная спецификация принята: 2 ноября 1943 г. : 2, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Композиции для покрытия. . _ 557046 большей части воды, которая образуется вместе с той, которая могла быть добавлена с реагентами. Этого можно достичь вакуумной перегонкой или, что более удобно, азеотропной перегонкой с нерастворимой в воде летучей органической жидкостью, например например, с бензином, бензолом или толуолом. _ 557,046 , -, , , , , . Конкретный используемый кетон зависит от различных факторов, таких как скорость реакции с формальдегидом, а также характеристики твердости, гибкости и совместимости конечного продукта. Скорость реакции наибольшая в случае ацетона, но реакцию трудно контролировать. и существует большая тенденция к образованию множества побочных продуктов. В случае метилэтилкетона мы все еще имеем высокую скорость реакции, но ее легче контролировать; также происходит меньше побочных реакций. Было обнаружено, что предпочтительно использовать кетоновое тело, имеющее по крайней мере одну доступную метильную группу, например, ацетон, метилизобутилкетон и метиламилкетон, хотя смолы можно легко получить из кетона, такого как диэтилкетон из высших алифатических соединений. кетоны и циклогексанон. Для получения желаемых характеристик также можно использовать смеси кетонов. , , , , ; , , . Часть или вся мочевина может быть заменена тиомочевиной или одной из замещенных мочевин. Пример аминотриазифтного меламина. . Смолистые продукты по изобретению совместимы с другими пленкообразующими материалами, такими как производные целлюлозы, например, нитрат целлюлозы, этилцеллюлоза; синтетические смолы, например, сложноэфирная камедь, смолы на основе многоатомного спирта и многоосновной кислоты и различные виниловые смолы. Они также совместимы со многими пластификаторами. Пигменты можно диспергировать в покрытии и красителях, металлических порошках или восках, добавляемых для специальных целей. - , ., , ; , , , - , , . Добавление ускорителей для ускорения затвердевания или окончательной конденсации, а также для возможности использования низких температур обжига является важной частью правильного использования растворов этих смол. . Подходящими кислотными катализаторами для использования при переконденсации являются фталевый ангидрид, бензойная и подобные монокарбоновые кислоты, малеиновая кислота, адипиновая кислота и подобные дикарбоновые кислоты, а также трикарбоновые кислоты, такие как лимонная; также можно использовать кислые соли и кислые смолы, такие как канифоль. - , , ; , , . Кроме того, удовлетворительными являются неорганические кислоты, такие как соляная, серная и фосфорная. Кроме того, можно использовать некоторые неорганические соли, такие как хлорид ртути, хлорид алюминия, хлорид олова, а также галогены, такие как бром или йод; также пероксиды, такие как пероксид бензоила. , , , , , ; . Композиции покрытий, содержащие смолистые продукты по изобретению, могут использоваться в качестве защитных и декоративных покрытий для металла, дерева, стекла, твердой резины, формованных пластмасс, изделий из синтетических смол, тканей, кожи, неволокнистых пленок, например, полученных из целлюлозы и целлюлозы. производные крахмала, желатина, зеина и глины; бумажные напольные покрытия и абразивные листовые материалы. Другие области применения включают клеи, пропиточные композиции и изоляционные составы. , , , , , , , , - . , , ; , , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части даны по весу: ПРИМЕР 1. : 1. В медный чайник помещаются Детали. . Метилэтилкетон 238 Формальдегид 488 из 37%-ного водного раствора Гидроксид натрия 10 из 12%-ного водного раствора К котлу присоединяют водоохлаждаемую колонку с обратным холодильником и смесь нагревают в течение трех часов при температуре от 50°С до 60°С. Для этой теплой реакции Добавляют диметилолмочевину (содержание воды 25 %) 480 н-Бутиловый спирт 612 Фталевый ангидрид 8. Охлаждение заменяют коротким конденсатором с водяной рубашкой и смесь нагревают до 95°С. На этом этапе для облегчения процесса добавляют 36 частей толуола. отделение реакционной воды, образующейся под действием катализатора дегидратации - фталевого ангидрида. Эту операцию 100 отделения воды осуществляют путем присоединения напорного конца конденсатора к стеклянному сепаратору обычной конструкции. 238 488 37 % 10 12 % - 50 60 ( 25 %) 480 - 612 8 , 95 36 , 100 . Охлаждение паровой смеси из реакционного котла вызывает разделение конденсата 105 на два слоя, из которых слой воды, будучи более тяжелым, оседает на дно стеклянного сепаратора: соединение, ведущее из средней части сепаратора. в реакционный сосуд позволяет 110 непрерывно возвращать по существу безводную смесь н-бутилового спирта и / /' 557,046 толуола в реакционный котел для содействия удалению дополнительной воды. Состав образовавшегося тройного пара обычно представляет собой . Бутиловый спирт 11 1 % по массе Толуол 69 9 Вода 19 Водный слой, отделяющийся при охлаждении до комнатной температуры, содержит примерно 80 % воды, от 15 до 17 % н-бутилового спирта и от 3 до 5 % толуола по массе. . 105 , , : - 110 - - / /' 557,046 . 11 1 % 69 9 19 80 % , 15 % 17 % - 3 % 5 % . Отделение водного слоя продолжают до тех пор, пока не будет удалено 602 части. 602 . В этот момент перегонку продолжают без возврата конденсата до тех пор, пока не будет удалено 397 частей смеси н-бутилового спирта, толуола и небольшого количества воды. Затем реакционную массу охлаждают и отвозят на исследование. ЭКЗАМЕН Па Метилэтилкетон Формальдегид Каустическая сода Ингредиенты помещают в чистый медный реакционный сосуд, снабженный обратным холодильником. Смесь нагревают в течение нескольких минут при температуре от 50°С до 60°С. Мочевина Формальдегид н-Бутиловый спирт Обнаружено, что каустическая сода представляет собой раствор смолистых продуктов конденсации. в н-бутиловом спирте, имеющем вязкость 160 сантипуаз при 25°С. Раствор имеет содержание твердых веществ 58,4%. 397 - , 50 60 - - 160 25 58 4 %. Раствор смолы затвердевает до образования твердой, прочной пленки примерно за 60 минут при температуре 60°, если нанести его тонким слоем на стекло. , 60 60 . Пленка смолы практически бесцветна и имеет лишь малейшие следы помутнения. Продукт перед обжигом легко совместим с нитроцеллюлозой, а также со значительным разнообразием алкидных смол. Добавление ускорителей обжига, таких как пятиокись фосфора, ускоряет образование конечного твердого материала. Прочный продукт. Обнаружено, что пленки, содержащие значительные количества смолистого продукта, устойчивы к царапинам, блестящие и обеспечивают высокую степень защиты поверхностей, на которые они наносятся. , -, , . ПЛЭ 2. 2. ртс. . 238 243 37%-ного водного раствора 12%-ного водного раствора затем оставляют стоять в течение 18 часов. 50-секундный сосуд, оборудованный обратным конденсатором, загружают рт. 238 243 37 % 12 % 18 50 . 297 37% водного раствора 340 12% водного раствора и нагревали до 70-75°С в течение 30 минут. 297 37 % 340 12 % 70-75 30 . Затем две реакционные смеси смешивают в медном реакционном сосуде и к смеси добавляют 40 частей фталевого ангидрида, 40 частей толуола. смесь перегоняют до удаления слоя воды в 416 частей, после чего отгоняют 172 части смеси н-бутилового спирта и толуола. 4 0 40,, - , 416 , 172 - . В результате получается частично конденсированный раствор смолы из 662 частей с содержанием твердых веществ 49,1% и вязкостью 80 сантипуаз при 25°С. Раствор смолы имеет лишь легкую мутность. Нанесенный на стеклянную пластину и подвергнутый обжигу при 60°С, он становится прозрачным. Твердая, прочная пленка образуется примерно за один час. Добавление небольшого количества ускорителя, такого как пятиокись фосфора, позволяет использовать более короткий период сушки и дает более твердые, но менее гибкие пленки. Совместимость раствора смолы с растворами нитроцеллюлозы оказалась превосходной. 662 49 1 % 80 25 60 , , . Молекулярное соотношение мочевины к используемому метилэтилкетону составляет 1:2, и пленки, образующиеся при обжиге, оказались более мягкими и более гибкими, чем пленки из примера 1, что дополнительно указывает на гибкий эффект продукта кетон-формальдегидной конденсации на конденсацию мочевиноформальдегида. продукт. 1 2 1, - . Было обнаружено, что вязкость растворов смолы, модифицированной кефоном, существенно ниже, чем вязкость коммерческих растворов мочевиноформальдегидной смолы с тем же содержанием твердых веществ, полученных в практически эквивалентных условиях, например, раствор примера 1, содержащий 58 4% твердых веществ. разбавляется до % твердых веществ н-бутиловым спиртом и сравнивается по вязкости с коммерческим раствором мочевиноформальдегида и н-бутилового спирта с тем же содержанием твердых веществ. Соответствующие вязкости в сантипуазах составляют 90 и 950 сантипуаз. Более низкая вязкость переконденсации кетона и мочевины. Кроме того, композиции для покрытия, приготовленные из новых продуктов, даже более стабильны при хранении, чем частично конденсированные продукты конденсации одноатомного спирта мочевиноформальдегида. - - 557,046 , , 1 58 4 % % - -- 90 950 - - , , . Продукт примера 1 при смешивании с растворами нитроцеллюлозы и хранении при 49°С не демонстрирует какого-либо заметного увеличения вязкости в течение двух недель. 1 49 . ПРИМЕР 3. 3. Следующие ингредиенты помещают в сосуд и нагревают при температуре 50-60 С. 50-60 . Части. . Циклогексанон (товарный сорт) Формальдегид Гидроксид натрия После нагревания в течение 8 часов материал затем помещают, снабженный сепаратором жидкостей, в место подачи более плотного: ( ) 8 : Вышеупомянутая смесь Кристаллический димниэтилен (содержание воды 25 %) н-Бутиловый спирт Фталевый ангидрид Толуол Начинают нагревание и удаляют отделившийся конденсат, продолжая до тех пор, пока не будет получено 107 частей н-бутилового спирта. Раствор смолы 53 из приведенной выше реакции: ( 25 %) - 107 - 53 : содержание твердых веществ 55 4 % 128 сантипуаз. Голубоватый цвет, вероятно, обусловлен загрязнением только 1. Молекулярное соотношение используемого гексанона составляет 1,67 к. Раствор смолы на стеклянной пластине и обожженный не может затвердеть мягкую липкую смолу. Пятиокись фора в виде смеси которые затвердевают безлипкую пленку в течение минут выпекания. 55 4 % 128 1 67 - . Раствор смолы и растворы нитроцеллюлозы, содержащие следующие вещества: Нитроцеллюлоза, циклвелогексанон-мочевина, модифицированная малеиновой кислотой эс-камедь 294, 486, 37% водный раствор, 12% водный раствор, образует следующую прочную пленку без необходимости обжига: 70 в меди сосуд, плывущий в сухом виде, натирается и полируется пользователем и водой со стандартными абразивами, а при монетном конце по внешнему виду по сравнению с высококачественными коммерческими лаками для древесины получает оценку «отлично» на 270 частей. Стабильность мочевинного лака 75, проверенная путем изучения любого 267, тенденция к повышению вязкости при температуре 340°С при нагревании до 49°С оказалась превосходной. - . 294 486 37 % 12 % 70 270 75 , 267, 340,, 49 , . 4 Растворы смол из приведенных выше 20, например, представляют собой продукты частичной конденсации. 58 продуктов. Реакционная вода, образовавшаяся в водном слое, была удалена в достаточной степени, чтобы получить 130 частей продукта, который можно хранить или использовать при дистилляции, с защитными покрытиями. Окончательная конденсация. толуола и происходит после того, как раствор смолы или удаленное положение 85, содержащее его, было нанесено на 34 части, закреплено на поверхности и отожжено при температуре обжига, имея общее количество, достаточное для того, чтобы вызвать жидкое затвердевание и вязкость композиции. раствор эсина содержит ускорители, такие как пятиокись фосфора 90 ом, а небольшое количество меди значительно ускоряет эту окончательную конденсацию. 4 20, 58 130 85 34 , 90 . только легкая мутность Кроме того, в некоторых случаях можно было получить медленную конечную конденсацию с образованием пленки с коэффициентом прочности 1,0 просто за счет воздушной сушки покрытия, нанесенного на композицию. Однако при необходимости период 95 в течение 45 минут для получения окончательного отверждения, придание смоле обычно избыточного значения в случае добавления фосфора при воздушной сушке необходим ускоритель, придающий при изготовлении растворов смолы очень вязкость этого типа для использования в защитных покрытиях для 100 г при 600° в течение 45 проводят предварительную частичную конденсацию до точки, при которой получаются хорошие кукурузные зерна, совместимые с модифицирующими агентами, и смесь с такой вязкостью, чтобы можно было использовать концентрации с высоким соотношением твердых веществ. Вязкость окончательного раствора деталей покрытия имеет большое значение, и поэтому вязкость должна регулироваться так, чтобы она была подходящей для конкретной операции нанесения покрытия, например, для распыления, погружения, нанесения валиком, пропитки или чистка. , 1.0 - , 95 45 , - , 100 600 45 105 , 20,, , 2,, , , , - 110 , . При нанесении на древесину получается глянцевый, твердый, r_1 4. , , _ 1 4. искусство. . 79 162 37% водного раствора 12% водного раствора Одновременно во второй сосуд, оснащенный водоохлаждаемым обратным конденсатором, вводят следующие 10 ингредиентов. 79 162 37 % 12 % , 10 . Метилэтилкетон Формальдегид Каустическая сода Ингредиенты помещают в сосуд, снабженный обратным конденсатором с водяным охлаждением. . Смесь кипятят с обратным холодильником в течение одного часа при температуре примерно 87°С. 87 . Меламин Формальдегид н-Бутиловый спирт Эту смесь кипятят с обратным холодиль